Мастер-класс - изготовления классического столярного верстака. Верстак универсальный под лобзик: отзывы Подставка для работы с электролобзиком

Ответственные столярные работы требуют использования качественного инструмента, который позволит максимально приблизить результат к желаемому. Соответственно, мастера немало внимания уделяют рабочим характеристикам режущих, пилящих и шлифующих устройств. Однако немалое значение для получения оптимального результата обработки имеет и Правильная организация рабочего места, в котором был предусмотрен верстак универсальный, позволит эффективно использовать один из самых распространенных плотницких инструментов - лобзик. Остается лишь определиться с правильным выбором данного изделия.

Общие сведения об универсальных верстаках для лобзика

Хотя внешне такие верстаки похожи на обычные для походов, у них есть масса особенностей как в функционале, так и в конструкции. Стандартное устройство такого инвентаря для мастерской предусматривает наличие опорного комплекса с ножками разной формы, настила, который обычно формируется двумя высокопрочными полотнами, и регулирующих элементов. Собственно, верстак универсальный является многофункциональной и в то же время компактной площадкой, которая оптимизирована под нужды плотника. Используя рабочие поверхности, оператор может с легкостью выполнять сложные операции раскроя с помощью лобзика. При этом существуют и массивные конструкции, также ориентированные на работу с легким инструментом. Дополнительная площадка в таких моделях рассчитывается для подручного содержания метизов, расходных материалов, заготовок или вспомогательного инструмента.

Отзывы о модели Bosch PWB 600

Классическое исполнение верстака, предназначенного для плотников, работающих с лобзиками. По словам пользователей, он оптимально подходит и для бытовых задач, и для работы в мастерской. В частности, отмечается добротная сборка без люфтов и расхождений отдельных частей в соединениях, прочность и жесткость рабочей площадки, а также уверенная функция тисков. Кроме того, многие указывают на небольшие размеры и легкость конструкции, которая при этом отличается надежностью. Но есть и серьезный недостаток, из-за которого многие плотники обходят эту модель стороной. Дело в том, что на российском рынке универсальный верстак Bosch PWB 600 (0603B05200) можно приобрести в среднем за 9 тыс. руб. В итоге у модели, судя по отзывам, практически нет минусов в плане технико-эксплуатационных качеств, но ее стоимость многим кажется неоправданно завышенной.

Отзывы о модели Wolfcraft Master 200

Модель представляет тот же класс, что и предыдущая разработка, но стоит дешевле - порядка 6 тыс. Что касается отзывов, то и к этому верстаку они по большей части благосклонны. Отмечается прочность стальной основы, эргономика элементов регулировки, устойчивость, мобильность и в целом сбалансированность изделия по характеристикам. Есть, правда, и мелкие недостатки, которые отмечают некоторые пользователи. Так, если основные компоненты конструкции выполнены почти идеально и к ним нет претензий, то фурнитурные части не обладают достаточной прочностью и износостойкостью. В этом плане можно отметить колпачки на фиксаторах, которыми снабжается универсальный верстак Wolfcraft Master 200. Отзывы также критикуют разметку на поверхности столешницы, которая выполнена в дюймах. Как правило, в российских мастерских она оказывается бесполезной, но на качество рабочего процесса этот аспект, конечно, не влияет.

Отзывы о модели «Энкор 14218»

Заслуживает внимания и модель отечественного производителя, которая также имеет немало достоинств. Данная модификация ценится владельцами за легкость сборки, функциональность и эргономику. Как отмечается, верстак довольно гибок в плане возможностей обработки древесных материалов под разными углами. И какой бы ни была выбрана схема резки или шлифования, функциональные части стола надежно зафиксируют заготовку в нужном положении. Указывают плотники и на перфорацию, которой обеспечен верстак универсальный складной «Энкор 14218». Отзывы отмечают удобство этого решения, так как в созданных отверстиях можно удобно размещать другой подручный инструмент, не занимая много пространства. Но стоимость модели составляет лишь 2 тыс., и понятно, что во всех смыслах качественный верстак за эту сумму не найти. Расплачиваться за экономию придется тонким металлом в конструкции, что является серьезным недостатком. По свидетельствам пользователей, даже при небольших нагрузках возможна его деформация.

Как выбрать верстак универсальный?

Для начала следует оценить конструкционные параметры, которыми должен обладать подходящий верстак. Это относится к системе зажима, возможностям поворота столешницы и общим размерам. Здесь же стоит оценить и массу оптимального варианта. Модели весом 11-12 кг считаются тяжеловесными и непригодными для частых транспортировок. Для таких нужд рекомендуются версии на 7-8 кг, в которых, правда, не придется рассчитывать на прочную силовую основу. Другое дело, что верстак универсальный под лобзик сам по себе не рассчитан на большие нагрузки. К такому решению обращаются плотники, работающие с нагрузками до 200-250 кг.

Заключение

Сегмент современных верстаков показывает, насколько полезен в рабочем процессе плотника может быть вспомогательный инвентарь. При этом развитие моделей не стоит на месте, и производители регулярно наделяют свои разработки новыми функциями. К примеру, верстак универсальный в последних модификациях все чаще оснащается подсветкой, электрической разводкой, специальными крепежами и другими дополнениями. Конечно, такие верстаки ориентируются не только на людей, которые профессионально связанны с Наличие даже простейшей версии данного оборудования станет огромной поддержкой любому домашнему мастеру, который решит аккуратно обработать ламинат, или доски для укладки на пол. Правда, для слесарных операций такой верстак уже не подойдет, и нужно будет приобретать аналогичную модель из другой категории.

Сегодня я расскажу как сделать подставку для лобзика, она легка в изготовлении и удобна в использовании, ее можно применять как при работе с электролобзиком, так и для его хранения. Самодельщики, которые часто работают с электролобзиком, знают, что данный инструмент очень неудобно класть на верстак или на стол, как и брать для дальнейшей работы из-за выпирающей из основания пилки, которая может сломаться, если вы положите лобзик не так, как нужно, а также при этом испытываете неудобство, когда кисть приходится выворачивать, чтобы взять или положить инструмент. Впрочем, не всегда необходима такая идея подставки, так как не все работают с лобзиком большое количество времени, а периодически, по этой причине можно и потерпеть все неудобства. Но если объем работ большой или же электролобзик у вас довольно мощный и тяжелый, то использовать его тоже не всегда удобно и легко,а это приводит к повышенной уставаемости руки, что заметно снижает качество работы.

Для того, чтобы сделать самодельную удобную подставку нам потребуется:
* Отрезок доски толщиной 2 см, шириной 14 см, и длиной 35-40 см.
* Четыре шурупа с прессшайбой 4х50 мм.
* Карандаш, рулетка и угольник.
* Шило.
* Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
* Шуруповерт и сверло по металлу диаметром 2,5 - 3 мм.
* Коронка по-дереву диаметром 28 мм.
* Фигурная бита РН2 для закручивания шурупов.
* Гаечный ключ на 20 мм, который поможет заворачивать и отворачивать гайки кольцевой пилы по-дереву.
* Наждачная бумага.

Предварительные расчеты и обдумывание удобства изделия.
Для начала необходимо построить чертеж будущей детали, делаем это в программе компас 3D, из чертежа видно один не маловажный момент, что здесь применена задумка сделать в подставке клиновидную прорезь, хотя можно было бы обойтись просто прямой узкой прорезью. А суть в том, что в клиновидную прорезь намного удобнее и быстрее запустить пилку во время установки лобзика на подставку, также не требующая какого-либо прицеливания для этого. Зависимость тут прямая, чем шире в основании клин прорези, тем более удобно ставить лобзик. Также, если сделать излишне широкий в основании клин, который будет шире салазок лобзика, то устойчивость электролобзика будет намного ниже, что может вызвать его опрокидывание. В связи с этим выгоднее выбирать лучший вариант, то есть изготовить ширину основания прорези такой, чтобы электролобзик достаточно удобно было ставить на подставку без потери надежности его устойчивости.

Автор выбрал размер ширины основания прорези на свое усмотрение, что стало равным около 78 мм. В реалиях этого вполне достаточно, чтобы удобно ставить электролобзик на подставку, не боясь о том, что он упадет назад. Если зададитесь такой идеей, то в соответствии выбирайте указанный размер в чертежах, сопоставляя с шириной салазок своего электролобзика.

Следующий важный момент, это передняя и задняя часть подставки, выполненная полукругом. Цель именно такой формы служит лучший эстетический вид, так что если вы хотите заострять на этом своем внимание, то с легкостью можете сделать форму подставки прямоугольной.

Чтобы показать карандашом на заготовке криволинейные поверхности берем любой круглый предмет большого диаметра. В данном случае это пластиковая банка под хранение мелочевки.

Изготовление классического деревянного столярного верстака немецкого типа. Наконец-то дошло дело до учительского верстака в нашей учебной мастерской. Выдалась свободная минутка сделать верстак для себя, а не использовать верстаки учеников. Выбор пал на классический деревянный верстак, я его называю верстаком немецкого типа, тот, который я помню ещё по урокам труда в школе, с поперечными (передними) Г–образными тисками и коробчатыми продольными (задними).

Щит для верстачной доски, толщиной 40 мм сплачивался в

Разумеется, на фото - уже обработанный на рейсмусе в размер щит. Тут он стоит просто для примера как работают (не успел снять, когда клеил щит на-черновую). Обвязка верстачной доски толщиной 40мм и шириной 120мм собирается на «ласточкин хвост», который делается на циркулярном станке с помощью
Для позиционирования заготовок используется самодельный шаблон из фанеры и поликарбоната и . Благодаря им, и заготовки точно и надёжно фиксируются в каретке, и пальцы целы))))))

Таким образом, делаются ответные части ласточкина хвоста и предварительные запилы самого ласточкина хвоста. Скошенные грани подрезаются пилой, выставленной под углом 7 градусов. Угол проверяю угольником Marples

Для более точного и надёжного фиксирования заготовки в каретке, используем

Не обойтись и без использования и ручного инструмента. Подрезаем то, что не удалось удалит на станке, используя ручной лобзик New Concept

и столярные стамески

Обвязка верстачной доски готова

Для того, что бы обвязка верстачной доски была более стабильной, врезаем в неё на ласточкин хвост то, что мы называем условно шпангоутами, иначе - поперечные бруски-распорки. Это нам посоветовал использовать в конструкции Фёдор Алексеевич Бондарев, за что ему отдельное русское мерси.

Проверяем, чтобы гнёзда "ласточкина хвоста" были строго зеркально.

Теперь займёмся непосредственно щитом верстачной доски, нам необходимо просверлить в ней отверстия для упоров. Делается это на сверлильном станке используя сверло форстнера от Fisch

Шпунты и пазы и фальцы делаем на циркулярном станке наборными дисками с помощью самодельной каретки из фанеры.

При выборки шпунтов и фальцев под дно верстачной доски , что повышает точность и безопасность работы

После сборки насухо и проверки точности всех соединений, собираем на клей всю конструкцию верстачной доски и с помощью их же (Piher) струбцин .

Верстачная доска склеена.

Дополнительно притягиваем обвязку верстачной доски к щиту в месте разрыва сплошной линии 12мм «глухарями»

При подгонке деталей использовался торцовочный рубанок от Veritas

«Красоту» у коробчатых продольных тисков выпиливались с помощью ленточной пилы с последующей обработкой и рашпилями.

Собираем коробку задних(продольных) тисков.

Точно подогнать все гребни и шпунты нам помогут зензубели, простой и пазовый .

Устанавливаем

В труднодоступных местах используем угловую насадку Kanzawa для шуруповёрта .

Устанавливаем передние тиски и усиливаем их стяжкой - резьбовой шпилькой.

Теперь остаётся выровнять верстачную доску. Работаем

Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Инструмент

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

2. Шуруповерт.

   Электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

Направляющие для ящиков стола.

Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

Саморезы по металлу.

Анкерные болты.

Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Видео — Процесс изготовления верстака

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Видео — Верстак в гараж своими руками