Mis on sanitaartehnilise töö teostamise meetodi nimi. Üldinfo lukksepatöö kohta. Teema. Metallitöötlemise alused

Märgistus.

Lukksepa töökoht.

Teema. Lukksepatöötlemise alused.

(iseseisev uuring)

Küsimused:

1. lukksepa töö - see on materjalide käsitsi töötlemine, osade paigaldamine, erinevate mehhanismide ja masinate kokkupanek ja remont.

töökoht nad kutsuvad tootmisala osa koos kõigi sellel asuvate seadmete, tööriistade ja materjalidega, mida töötaja või töötajate meeskond tootmisülesande täitmiseks kasutab.

Töökoht peaks hõivama ala, mis on vajalik seadmete ratsionaalseks paigutamiseks sellele ja lukksepa vabaks liikumiseks töö ajal. Vahemaa töölauast ja nagidest lukksepani peaks olema selline, et ta saaks kasutada peamiselt käte liigutamist ning võimalusel vältida keha pööramist ja painutamist. Töökohal peaks olema hea individuaalne valgustus.

lukksepa töölaud(joonis 48) - töökoha põhivarustus. Tegemist on stabiilse metallist või puidust lauaga, mille kaas (lauaplaat) on valmistatud 50 ... 60 mm paksustest lehtpuidust laudadest ja kaetud plekiga. Ühekohalised töölauad on kõige mugavamad ja levinumad, kuna mitme istmega töölaudadel langeb mitme inimese samaaegsel tööl täppistöö kvaliteet.

Riis. 48 Üksiklukksepa töölaud:

1 - raam; 2 - countertop; 3 - kruustang; 4 - kaitseekraan; 5 - tahvelarvuti jooniste jaoks; 6 - lamp; 7 - riiul tööriistade jaoks; 8 - tahvelarvuti töövahendi jaoks; 9 - kastid; 10 - riiulid; 11 - iste

Töölaud sisaldab ülesande täitmiseks vajalikke tööriistu. Joonised asetatakse tahvelarvutile, mõõteriistad aga riiulitele.

Töölaua lauaplaadi all on sahtlid, mis on jagatud mitmeks lahtriks tööriistade ja dokumentatsiooni hoidmiseks.

Toorikute kinnitamiseks paigaldatakse töölauale kruustang. Olenevalt töö iseloomust kasutatakse paralleel-, tooli- ja käekruustangeid. Kõige levinumad on paralleelselt pöörlevad ja mittepöörlevad kruustangid, mille puhul lõuad jäävad lahutuse ajal paralleelseks. Kruustangu pöörlev osa on aluse külge ühendatud keskpoldiga, mille ümber saab seda suvalise nurga all pöörata ja käepideme abil soovitud asendisse fikseerida. Kruustangu tööea pikendamiseks kinnitatakse lõugade tööosade külge terasest ülaosad. Tooli krunti kasutatakse harva, ainult põrutuskoormusega seotud töödel (lõikamisel, neetimisel jne). Väikeste osade töötlemisel kasutage käsikruustangit.

Kruustangu kõrguse valik vastavalt töötaja pikkusele ja tööriista ratsionaalne paigutamine töölauale aitavad kaasa oskuste paremale kujunemisele, tööviljakuse tõusule ja väsimuse vähendamisele.

Kruustangu paigalduse kõrguse valikul asetatakse küünarnukist painutatud vasak käsi kruustangide peale nii, et käe sirgendatud sõrmede otsad puudutavad lõuga. Tööriistad ja seadmed on paigutatud nii, et neid on mugav võtta sobiva käega: mis võetakse parema käega - hoia paremal, mis võetakse vasakuga - vasakul.

Töölauale paigaldatakse metallvõrgust või vastupidavast pleksiklaasist kaitseekraan, mis hoiab kinni lõikamisel maha lendavad metallitükid.

Toorikud, viimistletud osad ja kinnitusdetailid asetatakse nende jaoks ettenähtud alale paigaldatud riiulitele.

2. märgistus - töödeldavale detailile joonte (tõusude) kandmise toiming, määratledes (vastavalt joonisele) detaili kontuurid ja töödeldavad kohad. Märgistust kasutatakse üksik- ja väiketootmisel.

Märgistus toimub hallmalmist valatud, vanandatud ja täpselt töödeldud märgistusplaatidel.

Tasapinnalise märgistusega jooned (riskid) kantakse joonestajaga, ruumilise märgistusega, paksusmõõturi kraesse fikseeritud joonestajaga. Kirjakirjutajad on valmistatud teraseklassidest U10 ja U12, nende tööotsad on karastatud ja teravalt teritatud.

Kerner on ette nähtud süvendite (südamike) tõmbamiseks eelnevalt märgitud joontele. See on valmistatud teraseklassidest U7, U7A, U8 ja U8A.

Märgistuskompass kasutatakse ringide joonistamiseks, nurkade jagamiseks ja toorikule lineaarsete mõõtmete rakendamiseks.

3. Peamised sanitaartehniliste toimingute tüübid.

langetamine- lukksepatöö, mille käigus eemaldatakse lõike- ja lööktööriistaga toorikult liigsed metallikihid, lõigatakse välja sooned ja sooned või jagatakse toorik osadeks. Lõikeriistaks on peitel, ristlõikuriist ja vasar on lööktööriist.

peitel lõigake metalli ja lõigake jämedad ära. Sellel on töötav kesk- ja löögiosa. Meisli tööosa on kiilukujuline, lõikeosaga on teritatud teatud nurga all, olenevalt töödeldava metalli kõvadusest. Lõikamise ajal hoitakse peitlit keskosa juures, löögiosa (pea) kitseneb ülespoole ja ümardatakse löögi tsentreerimiseks.

Kreutzmeisel nad lõikavad välja sooned ja kitsad sooned ning profiilisoonte lõikamiseks kasutavad spetsiaalseid ristlõikeid - "sooneid", mis erinevad lõikeserva kuju poolest.

Meislid, ristlõiked ja sooned on valmistatud terasest U7, U7A, U8 ja U8A. Nende töö- ja põrutusosad on karastatud ja vabastatud.

Lukksepa vasarad neil on ruudukujuline või ümmargune põrutusosa - ründaja. Lööja vastas olevat haamri ümara kiilu kujulist otsa nimetatakse varbaks. Seda kasutatakse neetimiseks, sirgendamiseks jne.

Haamrid on valmistatud terasest 50, 50X, U7 ja U8. Haamri tööosad (löök ja varvas) on karastatud ja vabastatud.

lõikamine on metallide ja muude materjalide osadeks eraldamine. Sõltuvalt toorikute kujust ja suurusest toimub lõikamine käsisaega, käsi- või kangikääridega.

Käsisaag koosneb terasest täis- või liugraamist ja saeterast, mis sisestatakse peade piludesse ja kinnitatakse tihvtidega. Fikseeritud pea varrele on kinnitatud käepide. Rauasae tera pingutamiseks kasutatakse kruvi ja tiibmutriga liigutatavat pead. Rauasae lõikeosa on rauasae tera (kitsas ja õhuke plaat hammastega ühel ribil), mis on valmistatud teraseklassidest U10A, 9XC, P9, P18 ja karastatud. Rauasae terasid kasutatakse pikkusega (aukude vahekaugus) 250-300 mm. Tera hambad on laiali (painutatud) nii, et lõike laius on veidi suurem kui tera paksus.

Metallist side- toiming, mille käigus kõrvaldatakse ebatasasused, mõlgid, kumerused, kõverused, lainelisus ja muud materjalide, toorikute ja osade defektid. Redigeerimine on enamikul juhtudel ettevalmistav toiming. Sirgendamisel on sama eesmärk kui sirgendamisel, kuid karastatud osade defektid parandatakse.

painutamine kasutatakse laialdaselt toorikutele osade valmistamisel teatud kuju andmiseks. Käsitsi sirgendamiseks ja painutamiseks kasutatakse õigeid plaate, sirgestamispeasid, alasid, kruustangid, tornid, haamrid, metallist ja puidust vasarad (vasarad) ja spetsiaalsed seadmed.

Klepka- lukksepatöö kahe või enama detaili neetidega ühendamisel. Neediühendused on ühes tükis ja neid kasutatakse erinevate metallkonstruktsioonide valmistamisel.

Needid on metallist silindrilised vardad, millel on eelnevalt istutatud pead. Need on valmistatud süsinikterasest, legeeritud terasest 09G2 ja Kh18N9T, värvilistest metallidest ja sulamitest MZ, L62, AD1 ja D18P. Kasutusel on mitut tüüpi neete: poolringikujulise kõrge või madala peaga, lameda peaga, süvistatava ja poolsalajase peaga, plahvatusohtlikud, kahekambrilised. Kõige sagedamini kasutatakse poolringikujuliste ja süvistatud peadega neete. Needi teine ​​(sulgev) pea istutatakse neetimise käigus.

Neetimine toimub külmas või kuumas (kui needi läbimõõt on üle 10 mm) olekus. Kuumneetimise eeliseks on see, et varras täidab paremini ühendatavates osades olevad augud ja jahtudes tõmbab neet need paremini kokku. Kuumas olekus neetimisel peaks needi läbimõõt olema august 0,5 ... 1 mm ja külmas 0,1 mm võrra väiksem.

Käsitsi neetimine toimub haamriga, selle mass valitakse sõltuvalt needi läbimõõdust, näiteks 3 ... 3,5 mm läbimõõduga neetide jaoks on vaja 200 g kaaluvat haamrit.

esitamine- lukksepatöö, mille käigus lõigatakse viilidega detaili pinnalt metallikiht ära, et saada vajalikku kuju, suurust ja pinnakaredust, monteerimisel detaile sobitada ja servi keevitamiseks ette valmistada.

Viilid on terasest (terasemargid U13, U13A; ShKh13 ja 13Kh) erineva profiiliga karastatud vardad, mille tööpindadele on lõigatud hambad. Ristlõikes teritatud kiilu kujuga viili hambad lõikasid tooriku küljest ära laastude (saepuru) kujul olevad metallikihid.

Failid on valmistatud ühe- ja kahekordse (risti) sälguga. Vastavalt otstarbele jagunevad failid rühmadesse: üldotstarbelised, eriotstarbelised, nõelviilid, rasplid, masinviilid. Sõltuvalt sälkude arvust 1 cm pikkuse kohta jagatakse failid järgmisteks numbriteks: 0 ja 1 - värdjas, 2 ja 3 - isiklik, 4 ja 5 - samet. Bastard viile kasutatakse töötlemata viilimisel, kui on vaja eemaldada üle 0,3 mm metallikiht, on nende töötlemise täpsus madal. Peenviilimiseks täpsusega 0,02 ja 0,05 mm kasutatakse isikutoimikuid, mille abil eemaldatava metallikihi paksus ei ole suurem kui 0,02 ja 0,06 mm. Sametiviilid on ette nähtud detailide lõplikuks töötlemiseks täpsusega 0,01 ... 0,005 mm, nende poolt eemaldatava metallikihi paksus on 0,01 ... 0,03 mm.

Üksikute (punkt)hammaste kujul oleva sälguga viile nimetatakse raspsiks. Neid kasutatakse viskoossete ja pehmete materjalide (babbitt, puit jne) viilimiseks.

Väikeste pindade töötlemiseks ja viimistlustöödeks kasutatakse nõelviile. Failid on saadaval pikkusega 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 ja 400 mm. Vastavalt ristlõike kujule toodetakse viile kaheksat tüüpi lamedana

(terav ja nüri), kandiline, ümmargune, poolringikujuline, kolmetahuline, romb- ja rauasaag.

Aukude saamise ja töötlemise protsessis kasutatakse puure, süvistid, süvistid ja hõõritsad.

Lukksepatöös puuritakse ja töödeldakse mõnel juhul auke käsitsi. Sel juhul pööratakse tööriista käsitsi, elektriliste ja pneumaatiliste trellidega, samuti põrkmehhanismide abil. Käsitsi süvistamise ja hõõritamise korral kinnitatakse tööriist nuppu ja pööratakse ning töödeldav detail (nagu puurimisel) kinnitatakse kruustangisse või muudesse seadmetesse. Tuleb meeles pidada, et nüri või valesti teritatud tööriista töötamine vigaste seadmete ja kinnitustega põhjustab tööriista purunemist ja defektseid osi.

Keermestatud ühendus- usaldusväärne masinaosade kinnitusviis. See võimaldab hõlpsat kokkupanekut, reguleerimist ja lahtivõtmist.

Välis- või sisemisele silindrilisele pinnale lõigatud spiraalne soon moodustab vastavalt välis- või sisekeere. Keermeprofiil on selle mähise osa tasapinnast, mis läbib silindri telge, millele niit lõigatakse. Keerme (pool) nimetatakse keerme osa, mis moodustub profiili ühe täieliku pöörde ajal. Profiili nurk keermeks nimetatakse keermeprofiili külgede vahele jäävat nurka. profiili õõnsus- soone külgi ühendav sektsioon. keerme samm- kaugus kahe sarnase kõrvuti asetsevate pöörete punkti vahel, mõõdetuna paralleelselt keerme teljega.

Keermeprofiili järgi on silindrilised kolmnurksed, koonilised kolmnurksed, ristkülikukujulised, trapetsikujulised, püsivad ja ümarad.

Masinaehituses on levinud kolm kolmnurkse keermesüsteemi: meetriline, tolline ja toru. Meetriline niit profiili nurk on 60 °, seda iseloomustab samm ja läbimõõt, mis on väljendatud meetermõõdustikus - millimeetrites. Tolline niit profiili nurk on 55 °, välisläbimõõt mõõdetakse tollides (1 "on 25,4 mm), sammu iseloomustab keermete arv 1 kohta", kasutatakse harva. Toru keerme on tollise keermeprofiiliga ja seda iseloomustab keermete arv 1", mida kasutatakse torude ühendamiseks.

Keermetööriistad on kraanid ja sureb. Need on valmistatud terasest U10A, U11A, U12A, 9XC ja P18.

Aukude keermestamiseks kasutatakse kahe või kolme erineva läbimõõduga tööosa (kare, keskmine ja viimistlus) kraanist koosnevat komplekti. Selle varre kraani eristamiseks rakendatakse ringriske. Peenkraanil on kolm ringikujulist riski ja seda kasutatakse peeneks keermestamiseks, kuna sellel on lõikeosa täisprofiil.

Väliskeermete lõikamiseks kasutatakse mitut tüüpi stantse: ümmargused, kandilised, kuusnurksed ja libisevad prismalised.

Puuri läbimõõt keerme jaoks augu saamiseks määratakse tabelite järgi või (piisava täpsusega) lahutades selle samm keerme läbimõõdust. Varda läbimõõt peaks olema võrdne lõigatava keerme välisläbimõõduga, kuid tavaliselt kulub seda 0,3 ... 0,4 mm võrra vähem, et niidi kvaliteet oleks hea.

Määrdeainetena kasutatakse emulsiooni, petrooleumi, masinaõli.

Shabreniy nimetatakse õhukeste metallikihtide kraapimist detaili pinnalt lõikeriistaga - kaabits. See on täppispindade (masinajuhikud, juhtplaadid, liugelaagrid jne) viimane töötlemine, et tagada tihe paaritumine. Kaabitsad on valmistatud U10 ja U12A terasest, nende lõikeotsad on karastamiseta karastatud kõvaduseni HRC 64...66.

Kaabitsad jagunevad: disaini järgi (ühes tükis ja sisestusplaatidega); lõikeotste arvu järgi (ühepoolne ja kahepoolne); lõikeosa kuju järgi (tasane, kolme-, neljatahuline ja vormitud).

Tasapinna kraapimiseks kasutatakse sirge või kõvera lõikeservaga lamedat kaabitsat, lõikeosa teritatakse töötlemata töötlemiseks 70 ... 75 ° nurga all ja viimistlemiseks - 90 °. Sisemised silindrilised pinnad töödeldakse kolmetahulise kaabitsaga.

Kraapimise kalibreerimisvahendid on plaadid, lamedad ja nurgelised joonlauad, rullid.

Ettevalmistus- ja kraapimisprotsess viiakse läbi järgmises järjestuses. Detaili pinnad puhastatakse ja pühitakse. Kalibreerimisplaadile kantakse õhuke kiht värvi (tahm, taevasinine ja muud masinaõliga segatud) ning detail asetatakse ettevaatlikult töödeldud pinnaga plaadile. Seejärel liigutatakse detaili ringjate liigutustega plaadil ja eemaldatakse ettevaatlikult. Töödeldud pinnal on kõige väljaulatuvamad kohad kergelt määrdunud. Kraapimise käigus kraabitakse metall värvitud aladelt järk-järgult maha, liigutades kaabitsat kerge survega ettepoole, iga kord eri suundades, nii et löögid ristuvad 90° nurga all. Kareda kraapimise korral on tööriista töökäik 10 ... 15 mm ja viimistlusega - 4 ... 5 mm.

Tasapindade kraapimise täpsuse kontrollimiseks kantakse neile mitmes kohas 25x25 mm suurune raam ja loetakse täppide arv raamiga piiratud alal. Kraapimine lõpetatakse järgmise arvu täppidega: kare - 8 ... 10, poolviimistlus - 12, viimistlus - 15, peen - 20, õhuke - 25. Lisaks peaks pind olema väikese ja ühtlase joonega, ilma sügavad kaabitsajäljed. Kumerate pindade kraapimise täpsust kontrollitakse malliga - ruudustikuga.

Lappimine ja poleerimine– pinnatöötlustööd eriti peeneteraliste abrasiivmaterjalidega, kasutades lappimist.

Nende toimingutega saavutatakse mitte ainult nõutav kuju, vaid ka suurim täpsus (5 ... 6. klass), samuti madalaim pinnakaredus (kuni 0,05 mikronit).

Jahvatussegu valmistamiseks kasutatakse peeneks jaotatud abrasiivseid materjale: elektrokorund, ränikarbiid, boorkarbiid, sünteetilised teemandid, kroomoksiid jne. Sidevedelikuna kasutatakse masinaõli, petrooleumi, steariini ja vaseliini.

Lihvimisel kasutatakse laialdaselt GOI pastasid, mis sisaldavad lisaks abrasiivile ja sideainele ka pindaktiivseid aineid, aga ka teemantpastasid.

Lehtmismaterjal peab olema pehmem kui kattematerjali pind. Tavaliselt on see valmistatud hallist malmist, pronksist, vasest ja puidust. Ringi kuju ja mõõtmed peavad olema väga täpsed, kuna need jäljendavad töödeldavat pinda.

Tasapindade jaoks kasutatakse lapitusplaate, mida mööda liigutatakse osi ühtlaselt ringjate liigutustega kerge survega. Plaatidele lappimisega saavutatakse kõrge töötlemistäpsus.

Sisemised koonilised pinnad hõõrutakse kooniliste lapituskorkidega ja välimised - spetsiaalsetes koonilise avaga kattekihtides.

Lappimine toimub seni, kuni pind muutub matiks või peegelpildiks. Kvaliteeti kontrollitakse värviga, mis peaks jääma ühtlaselt üle kogu pinna.

Paigaldus- ja montaažitööd- need on masinate kokkupanemise ja remondi käigus tehtavad montaaži- ja demonteerimistööd. Masinate kokkupanemisel tehtavad osade mitmesugused ühendused jagunevad kahte põhitüüpi: liikuvad ja fikseeritud. Lukksepa- ja montaažitööde tegemisel kasutatakse mitmesuguseid tööriistu ja seadmeid: mutrivõtmeid (liht-, pesa-, liug- jne), kruvikeerajad, stantsid, tõmmitsad, pressimise ja väljapressimise seadmed.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

postitatud http://allbest.ru

SISSEJUHATUS

Elukutse nimi "lukksepp" on saksa päritolu. Lukksepp (saksa keeles "Schlosser" alates Schloss - lukk) metallitöötlemise, masinate ja seadmete montaaži ning muude metallitööde oskustöölised, amet, mis on levinud kõigis rahvamajanduse sektorites. Lukksepad on: tööriistameistrid, mustritegijad, monteerijad, tööpinkide, autode, õli- ja gaasitöötlemisseadmete, seadmete, torulukksepade remont jne. Lukksepad teostavad mitmesuguseid metallitöötlemistöid, tavaliselt täiendavad mehaanikat või lõpetavad metalltoodete valmistamist, monteerivad masinaid ja mehhanisme, samuti reguleerivad neid. . Kinnitus- ja kinnituslukksepa tööriistadena kasutatakse kruustange, klambreid, klambreid, tange, püsiliidete kokkupanemiseks kasutatakse neetimisvasaraid, neetimismasinaid, tugesid, rullvaltsimist, jootekolve, puhurit, kokkupanekul võtmeid, kruvikeerajaid, naastkeerajaid, liitmikke. keermestatud ühendused ; kompassid, sisemõõturid, paksusmõõturid, mõõtejoonlauad, mõõdulindid, sondid, nihikud, stihmad, mikromeetrid, keermemõõturid, ruudud, goniomeetrid, lood, sirged, sirgendusplaadid jne. Tehnoloogia ja tootmistehnoloogia arenedes on metalli käsitsi töötlemine asendatakse järk-järgult masinaga. Alguses tegelesid masina hooldusega inimesed ja siis automatiseeriti. Praeguses etapis juhitakse masinate tööd etteantud programmi järgi töötavate arvutite abil, mis on töötingimuste muutumisel võimelised neid iseseisvalt ümber reguleerima. Lukksepa amet pole tänapäevases ettevõttes oma tähtsust kaotanud. Torumehed ja elektripaigaldajad töötavad ettevõtte ehituse nulltsüklis, rajades energiatrasse. Ettevõtte hoone püstitavad metallitöökojad. Pärast ehitamist paigaldavad ettevõttele tarnitud seadmed paigaldajad ja seejärel paigaldajad. Kõiki neid lukkseppade gruppe iseloomustavad nende tööle omased teadmised ja kutseoskused. Iga lukksepa põhialuseks on aga üldiste lukksepatoimingute omamine.

1. FITCHWORK

1.1 Metalli tasapinnaline märgistus

Tasapinnaline märgistus on joonistus töödeldava materjali pinnale, jooned, mis näitavad piire, milleni materjali tuleb töödelda, samuti jooned, mis määratlevad tulevaste aukude keskpunktid. Materjali pinnale kantud augustatud soontega jooni nimetatakse märgistusriskideks. Vastavalt märgistusriskidele viiakse läbi kogu materjali järgnev töötlemine: lõikamine, viilimine, puurimine jne. Tasapinnaline märgistus on üks kriitilisemaid toiminguid, kuna edasise töötlemise täpsus sõltub selle teostamise kvaliteedist. Tasapinnalise märgistuse täpsus on madal ja jääb vahemikku 0,2–0,5 mm. Tasapinnalist märgistust kasutatakse laialdaselt üksik- ja väiketootmises. Seeria- ja masstootmises kasutatakse tasapinnalist märgistust peamiselt tehnoloogiliste seadmete (stantsid, šabloonid, kinnitused jne) valmistamisel, samuti erinevate seadmete remondiks mõeldud osade valmistamisel. Tasapinnaline märgistamine on töömahukas toiming. Seetõttu püüavad nad võimaluse ja otstarbekuse korral tasapinnalist märgistust mitte kasutada. Materjalide töötlemine ilma märgistuseta eeldab aga erinevate seadmete (peatused, šabloonid, juhid jne) kasutamist. On teada, et iga kinnituse maksumus tasub end ära ainult suures koguses sama kuju ja suurusega detailide valmistamisel, seda saab teha ainult seeria- ja masstootmise tingimustes. Üksik- ja väiketootmises üksikute detailide valmistamisel on tulusam neid markeerimist kasutades valmistada kui üht või teist seadet valmistada. Vase- ja plekitööde tegemisel valmistatakse palju detaile ilma tasapinnalist märgistust kasutamata. Taga- ja külgtõketega varustatud kaldnugadega lehtkääridel lõigatakse lehtmaterjal ilma märgistamiseta ristküliku-, ruudu-, trapetsi- ja kaldkujulisteks osadeks. Profiilid painutatakse servapainutusmasinatel ilma märgistuseta, st piki masinal olevat peatust. Juhtide ja mallide kasutamine võimaldab puurida osadesse auke ilma neid eelnevalt märgistamata. Tasapinnalise märgistuse korral peavad nii vasksepp kui ka plekksepp sooritama erinevaid geomeetrilisi konstruktsioone: tõmbama paralleelseid ja risti jooni, jagama sirgeid võrdseteks osadeks, moodustama nurki, jagama nurgad ja ringid võrdseteks osadeks, joonistama joonkonjugatsioone jne. vask ja plekksepp peavad oskama kiiresti ja täpselt teha, selleks on vaja teada tehnilise joonestamise põhitõdesid. Vase- ja plekksepp peavad valmistama leht- ja profiilmaterjalist erineva kujuga tooteid. Toodete valmistamiseks on vaja sobiva kuju ja suurusega toorikuid. Selliste toorikute tegelike mõõtmete leidmiseks peab olema võimalik arvutada toodete pindala ja joonistada nende nihked. Need skaneeringud saadakse tasapinnalise märgistamise teel. Tasapinnaline märgistus toimub sõltuvalt tootmistingimustest mitmel viisil: vastavalt joonisele, mallile, näidisele ja kohas. Tasapinnalise märgistuse tegemisel tuleb järgida ohutusnõudeid. Selleks, et lehtmaterjali äärtega käsi ei lõikaks nii märgistuslauale asetades kui ka laualt eemaldades, pannakse pärast märgistamise lõpetamist kätele kindad. Prismade ja vooderdiste kasutamisel võetakse meetmed nende kukkumise vältimiseks. Ajutiselt mittekasutatud kirjutite ja sirklite otstele on soovitatav panna kummist kaitsvad korgid.

1.2 Sirgendamine, metalli painutamine

Metalli töötlemine on toiming, mille käigus eemaldatakse töödeldavatel detailidel ja osadel defektid, nagu kumerus, nõgusus, kõverus, lainelisus, kumerus jne. Metalli sirgendamise tähendus on metalli nõgusa osa laiendamine ja metalli kumera pinna kokkupressimine.Metalli sirgendatakse nii kuumutatud kui ka külmas olekus. Ühte või teist tüüpi sideme valik sõltub lõigete suurusest, läbipaindest ja detaili materjalist.

Sel viisil metallitöötlemine võib olla kas käsitsi (malm- või terasplaadil) või masin (pressidel või rullidel). Õige plaat peaks olema massiivne. Selle mõõtmed peaksid olema alates 400x400 mm. või kuni 1500X1500 mm. Plaadid on paigaldatud puidust või metallist tugedele, mis tagavad hea stabiilsuse ja horisontaalse asendi. Karastatud detailide sirgendamiseks (sirgendamiseks) kasutatakse sirgendajaid. Need on valmistatud terasest ja enne kasutamist karastatud. Peatoe tööpind ise võib olla sfäärilise või silindrilise kujuga raadiusega 100-200 mm. (vt fotot) Metalli käsitsi töötlemine toimub spetsiaalsete haamritega, millel on pistik, raadius, ümar pea, mis on valmistatud pehmest metallist. Õhukest lehtmetalli joondatakse kõige sagedamini vasaraga. Metalli sirgendamisel on väga oluline valida õige löögikoht ning löögijõud peab olema proportsionaalne kumeruse ja muutumisega parimasse seisukorda liikudes.

Metallitüüpe, millel on keerdunud painutus, töödeldakse lahti keerates. Ümmargusi metalle saab sirgeks ajada alasi või plaadi peal. Kui keerdumisel on mitu painutust, peate alustama redigeerimist servadest ja seejärel töötlema painutusi keskel. Kõige keerulisem on sellisel kujul lehtmetalli toimetamine. Seda tüüpi metall tuleb plaadile asetada painduvalt või ülespoole. Löögid tuleb teha lehe servadest mõhna (painde) suunas. Löökide mõjul sirgub lehe kumer osa välja ja lame osa venib. Karastatud pleki sirgendamise ajal tehakse mitte tugevaid, kuid sagedasi haamrilööke, mis on suunatud nõgususest servadele. Osa sirgendatakse ja metallist ülemised osad venitatakse.

Suure ristlõikega ümar- ja võlli toorikud töödeldakse hüdraulilise või kruviprotsessi abil. Töö olemuse ja meetodite poolest on metallide sirgendamine väga lihtne võrrelda teist tüüpi metallitöötlusega - see on metallide painutamise protsess. Metalli painutamist kasutatakse toorikule joonise järgi kuju andmiseks. Selle tähendus on see, et tooriku üks osadest on teatud nurga all painutatud teise külge. Detaili deformatsioon peab olema plastiline ja paindepinge peab olema elastsuspiiriga võrreldes madalama karakteristikuga, sest kui kasutate detaili konstruktsioonis edasisi muudatusi, näiteks kui raske on metalli lõikamine.Sellisel juhul säilitab toorik oma kuju ka peale laadimisprotsessi lõppu. Käsitsi painutamine toimub kruustangis, kasutatakse metallitöövasarat ja muid seadmeid. Metalli painutamise järjekord sõltub materjalist ja tooriku kontuurist. Lehtmetalli painutamine toimub haamriga. Kasutades metallide jaoks erinevaid südamikke, peab tornide kuju vastama detaili kujule, arvestades metalli deformatsiooni. Tooriku painutamisel peate selle mõõtmed õigesti määrama. Töödeldava detaili pikkus määratakse vastavalt joonisele, võttes arvesse kõiki tooriku painutusi. Osade puhul, mis painduvad seestpoolt ümardamata ja täisnurga all, peaks detaili paindevaru olema 0,5–0,8 mm metalli paksusega.

Painutusprotsessi ajal detaili plastilise deformatsiooni ajal võetakse tingimata arvesse materjalide elastsust: paindenurk suureneb veidi pärast koormuse eemaldamist. Pärast koormuse eemaldamist saab detaili töödelda erineval viisil, üks neist on metalli lõikamine. Väga väikese painderaadiusega detailide valmistamine ja metallitöötlemine võib viia tooriku väliskihi purunemiseni. Minimaalse painderaadiuse suurus metallil sõltub täielikult metalli omadustest, toorikute kvaliteedist ja nende painutamise tehnoloogiast. Väikese painderaadiusega osad peavad olema valmistatud plastilistest materjalidest.

Mõnikord on toodete valmistamisel vaja saada tavaliste nurkade all painutatud kumerad torud. Painutada saab keevitatud ja õmblusteta torusid, samuti sulamitest ja värvilistest metallidest valmistatud torusid. Torude painutamine toimub täiteainega (enamasti jõeliiv), protsess on võimalik ilma selleta. Sel juhul sõltub see läbimõõdust, selle painderaadiusest ja toru materjalist. Täiteaine, st. liiv hoiab toru seintel kortsude teket ja voltide paindumist. Lõigates metalltorusid, antakse neile soovitud kuju ja suurus.

1.3 Metalli lõikamine

Lõikamine on lukksepatöö, mille käigus eemaldatakse lõikeriista (peisli) abil toorikult või detaililt üleliigsed metallikihid või lõigatakse toorik tükkideks.

Kaasaegsete materjalide või toorikute töötlemise meetodite puhul on metalli lõikamine abioperatsioon.

Metalli lõikamine toimub kruustangis, plaadil ja alasil pingihaamri, pingipeitli, ristlõike, sepameisli ja kelgu abil.

Metalli lõikamine võib olla horisontaalne ja vertikaalne, olenevalt peitli asukohast operatsiooni ajal. Horisontaalne raie tehakse kruustangis. Sel juhul on peitli tagakülg seatud kruustangide tasapinnale peaaegu horisontaalselt, mitte üle 5° nurga all. Vertikaalne raie tehakse plaadil või alasil. Meisel paigaldatakse vertikaalselt ja lõigatav materjal asetatakse plaadile horisontaalselt.

Metallitööde lõikamiseks kasutatakse haamreid kaaluga 400, 500, 600 ja 800 g Haamrid paigaldatakse kõvast ja viskoossest puidust (kask, vaher, tamm, pihlakas) valmistatud käepidemetele. Käepidemed peavad olema ovaalse kujuga, sileda ja puhta pinnaga, ilma sõlmede ja pragudeta. 400-600 g kaaluva haamri käepideme pikkus on 350 mm, 800 g kaaluga 380-450 mm. Haamer töö ajal maha hüppamise vältimiseks kiilutakse käepideme ots, millele haamer on kinnitatud, 1–3 mm paksuste puidust või metallist kiiludega. Kiilud asetatakse piki käepideme ristlõike peatelge. Puidust kiilud pannakse liimile ja metallkiilud poleeritakse, et need välja ei kukuks.

Meisli ja ristlõike tööosa on karastatud vähemalt 30 mm pikkuseks ning pea on terasest nõrgemaks karastatud (umbes 15-25 mm pikkuseks), et see löömisel ei mureneks ega praguneks. haamriga.

Ülejäänud peitel ja ristlõikur peaksid jääma pehmeks. Meislitel ja ristlõigetel ei tohiks olla pragusid, vangistust ega muid defekte.

Enimkasutatavad teradega peitlid on pikkusega 175 ja 200 mm

20 ja 25 mm laiused. Terase ja malmi soonte lõikamiseks kasutatakse 150–175 mm pikkuseid ristlõikeid 5–10 mm laiuse teraga. Meisli ja ristpea pead on sepistatud koonuseks, mis tagab haamrilöögi õige suuna ja vähendab seenekübara tekkimise võimalust pähe.

Meislite ja ristlõike teritamise nurk sõltub töödeldava metalli kõvadusest. Malmi, kõva terase ja kõva pronksi lõikamiseks on tööriista teritusnurk 70 °, keskmise ja pehme terase lõikamiseks - 60 °, messingi, vase ja tsingi lõikamiseks -45 °, väga pehmete metallide (alumiinium, plii) - - 35--45°.

Lukksepatööriistad teritatakse abrasiivsete ratastega lihvmasinatel. Teritamise ajal on tööriista tööosa (tera) väga kuum ja seda saab karastada. Karastamisel kaob karastuse kõvadus ja tööriist muutub edasiseks tööks kasutuskõlbmatuks. Selle vältimiseks jahutatakse tööriista tööosa teritamise ajal veega. Joonis 6 näitab, kuidas peitlit teritamise ajal käes hoida ja kuidas kontrollida, et nurk oleks õigesti teritatud.

Metalli lõikamise tootlikkus ja puhtus sõltuvad õigetest töövõtetest. Langetamisel tuleb seista kindlalt ja sirgelt, pooleldi vindi poole pööratud. Haamrit peaks hoidma käepidemest 15-20 mm kaugusel otsast ja lööma tugevalt peitlipea keskpunkti. Peaksite vaatama peitli tera, mitte selle pead, muidu läheb peitli tera valesti. Meislit peaks hoidma peast 20-25 mm kaugusel.

Leht- või sektsioonterasest toorikud saab tükeldada kruustangis lõugade kõrgusel või kui on oht kruustangide kõrgusest kõrgemal.

Kruustangu lõugade tasandil lõikamisel kinnitatakse toorik tugevalt kruustangusse nii, et ülemine serv ulatub 3–4 mm lõugade kohale ja esimene laast lõigatakse kogu tooriku pikkuses maha. Seejärel paigutatakse toorik kruustangis ümber nii, et ülemine serv ulatub 3-4 mm kruustangide tasemest kõrgemale ja teine ​​laast lõigatakse maha. Seega lõigake toode järjestikku vajaliku suuruseni.

Kruustangide tasapinnast kõrgemal lõikamisel kinnitatakse toorik kruustangusse nii, et märgatav risk on kruustangide tasapinnast kõrgemal ja nendega paralleelne. Lõikamine toimub järjestikku vastavalt märgitud riskidele, samuti lõikamisel vastavalt kruustangide tasemele. Lõikamisel peaks peitli tera asuma mahalõigatava metalli suhtes 45 ° nurga all ja pea tuleks tõsta ülespoole 25–40 ° nurga all. Sellise peitli paigutusega jääb lõikejoon kraaviks ja langetamine on kiirem.

Suur metallikiht tooriku laial tasapinnal lõigatakse maha järgmiselt: toorik kinnitatakse kruustangiga, lõigatakse peitliga faasid, ristlõikega lõigatakse ristsooned ja seejärel lõigatakse väljaulatuvad servad. peitel. Ristlõikega soonte lõikamisel ei tohiks laastude paksus olla suurem kui 1 mm ja meisliga väljaulatuvate servade lõikamisel 1–2 mm.

Ribateras lõigatakse plaadile või alasile (9). Varem kantakse riba mõlemale küljele kriidiga lõikejooned. Seejärel, pärast riba alasile asetamist, seatakse metallitöölise peitel vertikaalselt märgitud riskile ja tugevate metallitööhaamri löökidega lõigatakse riba pooleks paksusest. Seejärel keeratakse riba ümber, tehakse teisele poole sälk ja murtakse ära lõigatav osa.

Ümmargune metall lõigatakse samamoodi, kusjuures latt pöördub pärast iga lööki. Olles lõiganud lati piki kogu ümbermõõtu piisava sügavusega, murtakse ära lõigatav osa.

Kuni 20–25 mm paksust süsinik- ja legeerkonstruktsiooniterast saab sepapeitlite ja haamrite abil külm lõigata plaadile või alasile. Selleks on -t * "või, töödeldava detaili neli külge kantakse kriidi ülelõikejoontega. Seejärel asetatakse metall alasile, sepapeisel seatakse vertikaalselt märgistusjoonele ja tugevate haamrilöökidega lõigatakse metall kogu seda joont mööda vajaliku sügavusega, asetades peitlit järk-järgult ümber. Samuti lõigatakse metall teiselt poolt või kõigist neljast küljest, misjärel lõigatakse ära lõigatud osa. Lõikamise kiirendamiseks ja lihtsustamiseks kasutatakse abitööriista - nizhiik (lõikamine). Varrega alumine sisselõige asetatakse alasi kandilisse auku, seejärel asetatakse toorik alumisele ja peale asetatakse sepapeitel, nagu näidatud joonisel 10, D, ja peitel lüüakse haamriga. Seega toimub üheaegne metalli lõikamine mõlemalt poolt peitliga ja allalõikamine.

Malmtorud lõigatakse puitvooderdistel peitliga. Esiteks märgitakse toru ümbermõõdule kriidiga lõikejoon ja seejärel, asetades toru alla vooderdised, lõikavad nad kahe või kolme käiguga toru peitliga mööda märgistusjoont (I, a), keerates seda järk-järgult. . Pärast lõigatud soone sügavuse kontrollimist, mis peaks olema vähemalt 73 toru seina paksusest, eraldatakse osa torust kergete haamrilöökidega. Töötamisel tuleb peitlit hoida toru teljega risti. Toru ots lõikekohas peab olema ühtlane, toru teljega risti ja ühtima kavandatud lõikejoonega. Tagumiku õigsust kontrollitakse silmaga ja kontrollitakse ruuduga.

Tootlikum on metalli mehhaniseeritud lõikamine pneumaatilise haamriga, mis töötab suruõhu toimel rõhuga 5-6 kgf / cm2. Suruõhk juhitakse haamrisse kompressorist voolikute kaudu. Pneumaatiline haamer koosneb silindrist, millesse meisel sisestatakse, silindris liikuvast kolvist ja õhujaotusseadmest. Tänu õhujaotusseadmele võtab kolb vastu edasi- ja tagasiliikumise ning liigub kiiresti mööda silindrit edasi-tagasi. Edasiliikumisel tabab kolb peitlit, mis lõikab metalli. Haamer pannakse tööle, vajutades päästikule 6. Töötaja hoiab vasarat kahe käega ja suunab peitli lõikekohale.

50 ja 100 mm läbimõõduga malmist kanalisatsioonitorude lõikamiseks kasutatakse käsitsi kruvipressi. See koosneb keevitatud raamist 2, kahest küljeraamist 5, mille ülaosas on keermestatud kaelad, millele on paigaldatud traavers 6. Traavers on kinnitatud raamide külge mutritega. Traaversil mutri ja kruviga.Rangide alumises osas on alumine fikseeritud klamber pistikuga alumise noaga ja riiulite ülemises osas - ülemine liigutatav klamber 3 pistikuga ülemine nuga. Ülemine liigutatav puur on kinnitatud juhtkruvi külge plaadi 12 ja poltidega 4 ning tõuseb ja langeb koos nendega. Külgraamid 5 on ülemise puuri juhikud. Altpoolt on voodiplaadi külge keevitatud kanal, mille otstes on püstikud. See kanal on juhtelement toru lõikamisel.

Noad kinnitatakse klambrite külge poltidega. Noaterade siseläbimõõt peaks olema 2 mm väiksem kui lõigatavate torude välisläbimõõt. Iga toru läbimõõdu jaoks on torude nugadesse söötmiseks kanalile paigaldatud paar nuge ja paar rullikuid.

Press töötab järgmiselt. Esiteks paigaldatakse noad ja rullid vastavalt lõigatavate torude läbimõõdule. Olles hoorattaga noaga ülemise klambri üles tõstnud, asetatakse toru rullikutele nii, et lõikejoon langeb kokku alumise noa otsaga. Seejärel keeratakse hooratas järsu jõnksatusega vastupidises suunas, langetades samal ajal juhtkruvi ülemise noaga. Alumise ja ülemise noa teravast survest tekib esmalt toru külgedele sisselõige, toru kiilutakse ja seejärel jaguneb kaheks osaks. Ajakirjandust teenindab üks tööline.

VMS-36A mehhanism töötab ajampressi põhimõttel. Mehhanismi keevitatud raamile on paigaldatud kahe peaga käigukast 2. Üks pea on mõeldud 50 mm läbimõõduga torude lõikamiseks, teine ​​100 mm läbimõõduga torude lõikamiseks. Torud lõigatakse nelja liigutatava noaga, mis on paigaldatud mehhanismi peade padrunisse. Mehhanismi jõuallikaks on 1,5 kW elektrimootor, mille pöörlemiskiirus on 1420 p/min. Mootor käivitatakse jalgpedaaliga.

Torude lõikamiseks lülitage esmalt sisse elektrimootor. Seejärel võtavad nad eelnevalt märgistatud toru ja asetavad selle tugedele nii, et toru märgistusjoon langeb kokku noa teraga. Pärast seda surutakse jalg pedaalile. Noad langetatakse torule, mis lõigatakse mööda märgistusjoont nugade survel. Pärast lõikamist naasevad noad algsesse asendisse ja pea töö peatub automaatselt. Ühe tsükli torude lõikamise aeg on 3 s. Kõik neli nuga katavad lõigatud toru pikkusega, mis on võrdne veerandiga selle ümbermõõdust. 15 on kujutatud lõikenugade tasapinnad, mille geomeetria arvestab lõigatava materjali iseärasusi, st malmi haprust. Purunemise vältimiseks ning lõigatava toru sileda ja ühtlase lõikepinna tagamiseks muudetakse nugade lõikeservad läbilõigatud ristsoonte tõttu katkendlikuks. Nugade lõikeservadest moodustatud ringi raadius peab olema väiksem kui lõigatava toru välimine raadius. Tera teritusnurk 60°. Lõikamisprotsess on järgmine.

Lähenedes puudutavad noad esimesel hetkel toru kaheksas punktis. Edasisel lähenemisel põrkuvad nad vastu toru; moodustuvad kaevud, mis asuvad ümbermõõdu ümber. Aukude lähedale tekivad mikropraod, mis on suunatud august auku ja metalli sügavusse. Protsessi käigus mikropraod ühinevad ja tekivad samasuunalised rändpraod, mis viivad edasi nugade etteannet. See põhjustab toru ühe otsa eraldumise teisest.

Kirjeldatud konstruktsiooniga nugadega saab malmist kanalisatsioonitorudest ära lõigata 20 mm pikkused rõngad.

Lõikamisel tuleb sinikate ja vigastuste vältimiseks järgida järgmisi ettevaatusabinõusid: pange haamer või haamer kindlalt käepidemele; tugevdage metalli kindlalt kruustangis ja alasile lõikamisel toetage tooriku ära lõigatud osa; kõva või rabeda metalli lõikamisel kasutada piirdevõrke, et lendlevad killud ei vigastaks töötavat või läheduses olevat inimest; töötada hooldatavate tööriistadega ja hooldatavate masinatega;

torude lõikamisel pressil kandke kindaid. Enne torude lõikamist on vaja kontrollida mehhanismi, elektriseadmete ja kaitsepiirete töökorda.

1.4 Metalli lõikamine

Lukksepa- ja hanketöödel lõigatakse metalli juhtudel, kui on vaja sektsioon-, vormitud terasest või torudest tooriku küljest eraldada teatud suurusega või etteantud kujuga detail. See toiming erineb langetamisest selle poolest, et seda ei tehta löögi, vaid survejõudude abil ning metalli põhi- ja eraldatud osade külgnevatel okkadel on sirged tasapinnad ilma kaldeta. Terasriba, ümmargune, nurgeline või muu lõigatakse kruustangiks ja torud lõigatakse klambrisse, kasutades käsiraudsaage.

Metalli lõigatakse käsitsi ja mehhaniseeritud rauasaagidega.

Käsisaage kasutatakse libistades horisontaalse või kaldkäepidemega. Horisontaalse käepidemega rauasaed koosnevad vasakpoolsest 3 ja paremast 5 raamist, klambrist 4 ja käepidemest 7. Rauasae tera sisestatakse varre pea / pingutuskruvi ja 6 pea pesadesse. Need on tugevalt tugevdatud tihvtidega ja tõmmatakse lambalihaga 2. Rauasaagi saab vastavalt saetera pikkusele erineva pikkusega laiali nihutada.

Käsisaagide jaoks kasutatakse saelehti pikkusega 300 mm, laiusega 15 mm ja paksusega 0,8 mm. Rauasae tera hamba teritusnurk on 60 °, mõlemad rauasae terad on eraldatud, et tera ei jääks metalli pilusse kinni. Hammastega terade alumine osa on karastatud ja ülemine osa jäetakse karastamata, mis vähendab saeterade purunemist töötamise ajal.

Ebavõrdse kõvadusega metallide lõikamisel kasutatakse erineva suurusega hammastega saelehti. Pehmete metallide lõikamiseks kasutatakse lõiketerasid 16 hambaga 25 mm tera pikkuse kohta, kõvemate metallide jaoks (dekoratiivne või hästi lõõmutatud tööriistateras) - 19 hambaga, kõvade metallide (malm, tööriistateras) - 22 hambaga 25 hambaga. mm pikk. Õhuke riba ja väikese nurgaga terase lõikamiseks kasutatakse 22 hambaga lõiketerasid 22 mm tera pikkuse kohta, nii et metalli paksusele mahub vähemalt kaks või kolm hammast. Suurema hambaga lähevad terad katki.

Terad sisestatakse sae sisse hammastega ettepoole. Lõiketera ei tohi olla liiga pingul, vastasel juhul puruneb see töötamise ajal.

Rauasaagi hoitakse töö ajal kahe käega: parema käega käepidemest ja vasaku käega toetatakse ja liigutatakse sae teist otsa. Rauasae asend töö ajal peaks olema horisontaalse lähedal, et töötaja surve sae mõlemale otsale oleks ühtlasem.

Lõikamisel kinnitatakse metall kruustangisse ja torud klambrisse nii, et lõikejoon asetseks kruustangide või klambri lähedal. Selle kinnitusega ei vibreeri materjal lõikamise ajal, saetera ei purune ja lõikejoon on sile. Laia materjali lõikamisel hoitakse rauasaagi horisontaalselt ning ribast või vormitud terasest torude lõikamisel on see kergelt kaldu. Rauasae töökäik toimub survega ettepoole ja tagurpidi (tühikäik) ilma surveta. Survejõud sõltub metalli kõvadusest.

Vormitud ja lamedat terast lõikamisel ärge vajutage terale väga tugevalt, et vältida selle kinnikiilumist ja purunemist. Lõike lõpus tuleb materjali vaba ots toestada ja lõige lõpetada. Vastasel juhul võib tekkida materjali purunemine, muljumine ja võrgu purunemine. Materjali ots jääb ebaühtlane.

Tööviljakuse suurendamiseks ja töökoha nõuetekohaseks korraldamiseks peaksite: eelnevalt ette valmistama vajaliku arvu saeterasid; Eelmärkige kogu lõigatav metallipartii ja asetage see kruustangide vasakule küljele töölauale; lõigatav materjal asetatakse töölaual suuruses kindlasse kohta.

Rauasaega töötades tuleb järgida järgmisi ettevaatusabinõusid: kinnita käepide kindlalt varre külge, et see töötamise ajal lahti ei tuleks ega vigastaks varre otsaga kätt; tugevdage lõigatud metall kindlalt kruustangis, et see saega lõikamisel välja ei kukuks ega vigastaks töötaja jalga; pühkige harjaga töölaualt saepuru.

Käsitsi mehhaniseeritud rauasaag on tavalisest tootlikum. Rauasae korpusesse 6 on paigaldatud elektrimootor, mille võllile on paigaldatud spiraalse soonega trummel. Trumli soonde siseneb tihvt. Kui mootori võll ja trummel pöörlevad, liiguvad liugur ja selle külge kinnitatud rauasae tera. Rauasae tera peatamiseks metalli lõikamisel kasutatakse varda.

Torude käsitsi lõikamisel, nagu eespool mainitud, kinnitatakse need klambritesse.

Klambrid on kahe sambaga ja ühe sambaga. Kahe sambaga klambrid on mugavamad, kuna võimaldavad kinnitusprismat veidi tõstes, kruvi keerates eemaldada aukudest tihvt, keerata klambri ülemine osa kokku ja eemaldada toru sellest lihtsalt küljele.

Terastorude ja torude toorikute kinnitamiseks läbimõõduga 15--50 mm kasutatakse erineva konstruktsiooniga pneumaatilisi klambreid.

Pneumaatiline membraanklamber VMS-DP-1 koosneb korpusest, juhenditega käsnadest, terasest hoobadest (kaks suurt ja kaks väikest), lamedast membraanist, vardast ja tagasivooluvedrust.Kuna kasutatakse ühte või kahte kihti lehtkummi. diafragma (olenevalt selle paksusest).

Torud kinnitatakse, varustades ajamisse suruõhku töörõhuga 4 kgf / cm2. Toru vabastatakse vedru abil pärast suruõhu väljutamist atmosfääri.

Tagastusvedru jõudu ehk lõugade avanemist reguleerib ümmargune mutter, mis on keeratud pneumaatilise kambri korpuse alumisse ossa.

Pneumaatilisi klambreid kasutatakse montaažitehaste torude ettevalmistustöökodades montaažisõlmede kokkupanemisel.

Käivitatav rauasaag 872A on mõeldud erinevate toorikute lõikamiseks kvaliteetsest ja profiilmetallist ümmarguste ja kandiliste sektsioonidega. Masina alus ülemises osas moodustab laua, millele on paigaldatud kruustang, et tugevdada lõigatud materjali. Masin on varustatud kahte tüüpi kruustangidega: paralleelsete lõugadega, milles on tugevdatud ristkülikukujulist materjali, ja V-kujuliste sälkudega lõugadega, milles tugevdatakse ümarat materjali. Paralleelsete lõugadega kruustangid pöörlevad ümber telje, mis võimaldab fikseerida neis lõigatud materjali erinevate nurkade all (kuni 45 °) saetera suhtes.

Masina ülaosas on raami tõstmiseks ja langetamiseks mõeldud silindri abil alla- ja ülestõstetav pagasiruum. Saeraam 5 liigub mööda pagasiruumi juhikuid, mille külge on kinnitatud saetera. Raami käitatakse edasi-tagasi liikumisel vändamehhanismi abil, mis koosneb vändast ja ühendusvardast. Rauasaagi veab elektrimootor 10, mis on väntvõlliga ühendatud käigukasti abil.

Tera surub raami massi tõttu lõigatud materjalile. Lõikamine toimub ainult sirge saeteraga. Tagurpidikäigu ajal tõuseb saeteraga pagasiruum õlikolbpumba toimel veidi üles; tänu sellele muutuvad lõikehambad vähem nüriks.

Töötage masinaga järgmiselt. Esmalt märgitakse lõigatavale metallile või torule kriidiga lõikejoon, seejärel tugevdatakse need masina kruustangis nii, et lõikejoon langeb kokku saeteraga. Pärast seda lülitage masin sisse ja lõigake metall.

Masina tootlikkuse tõstmiseks asetatakse masina kruustangisse väikese suurusega sektsioonteras ja väikese läbimõõduga torud olenevalt nende suurusest ja ristlõikest 8-14 tükki ning iga pakend lõigatakse täielikult. Lõikamisel jahutatakse rauasae tera pumba poolt tarnitava emulsiooniga. Emulsiooni koostis sisaldab 10 l

vett, 1 kg vedelseepi ja 0,5 kg kuivatusõli. Enne kasutamist segatakse segu põhjalikult ja keedetakse. Ajamiga rauasae miinused: madal tootlikkus ja saeterade kiire kulumine.

Ajamimasinaga töötades tuleb järgida järgmisi ohutuseeskirju: töötada ainult hooldatava masinaga; toetage materjali äralõigatud osa spetsiaalsete aluste või kätega, et see teie jalgadele ei kukuks; jälgida elektrijuhtmestiku, noalüliti ja elektrimootori töökõlblikkust, et vältida elektrilöögi.

Käitavad presskäärid C-229A on mõeldud kvaliteetse, vormitud ja kuni 13 mm paksuse lehtterase lõikamiseks. Lisaks kasutatakse neid kuni 20 mm läbimõõduga ümmarguste aukude augustamiseks materjali paksusega kuni 15 mm ja väikeste detailide stantsimiseks.

Masina raam 8 on paigaldatud kärule 7, mille kaudu saab nihkepressi ühest kohast teise transportida. Lehtterasest lõikesõlm 6 koosneb alumisest fikseeritud noast, ülemisest liigutatavast noast ja tõkestist, mille abil surutakse lõigatud materjal vastu alumist noa. Erineva profiiliga teraste lõikamiseks mõeldud sõlm 5 koosneb kahest vertikaalsest noast, millel on erinevatele terasprofiilidele vastavad augud. Masina jõuallikaks on elektrimootor 3 ajami 4 kaudu.

Leht- või ribateras asetatakse alumisele noale, pressitakse rõhuasetusega ja, lülitades sisse alumise noa mehhanismi, lõigatakse. Presskääride disain võimaldab lõigata mis tahes pikkusega metalli. Aukude stantsimine ja stantsimine toimub augustamisseadmel 2 ja stantsimisseadmel, vajutades masina sisselülitushooba.

Mootorkombikäärid on kaasaskantavad, hõlpsasti käsitsetavad ja sobivad õuealadele ja koristustöökodadele.

Presskääridega töötamisel on vaja järgida järgmisi ohutusreegleid: alustada tööd ainult siis, kui liikuvatel osadel on kaitsekatted, pärast elektrimootori korpuse maanduse kontrollimist; enne töö alustamist määrige presskäärid ja kontrollige nende tööd tühikäigul; töötada materjali jaoks kehtestatud peatustega; töödeldava materjali press-kääridesse ladumisel hoidke käed nugadest ja stantsist ohutus kauguses; eemaldage väikesed tembeldatud osad ainult tõmmitsate, konksude või tangidega; ärge määrige hammasrattaid ja muid liikuvaid osi, kui mootor töötab ja materjali lõikate.

Torude lõikemehhanism VMS-32 on mõeldud terasest vee- ja gaasitorude lõikamiseks läbimõõduga 15-50 mm. Läbimõõt 160 mm. Käigukast pööratakse pingutuskruvi ja käsiratta abil. Lõikeketta pöörlemissagedus on 193 pööret minutis. VMS-32 mehhanismi käitab 1,1 kW elektrimootor, mis on painduva siduri abil ühendatud käigukasti võlliga. VMS-32 mehhanismi lõikeketas peab olema korrapärase silindrilise kujuga, mille teritusnurk on umbes 60 °. Kui tera muutub tuhmiks, tuleb seda uuesti teritada. Teritada on soovitatav kaasaskantava abrasiivkettaga painduval voolikul, samal ajal abrasiivratast ja lõikeketast pöörates. Mehhanism on varustatud tugedega, mis toimivad tugedena pikkade torutoorikute lõikamisel.

Märgistatud toru asetatakse spetsiaalsetele rullidele, nii et lõikejoon langeb kokku lõikekettaga. Seejärel kaetakse toru ülemise renniga - künaga, lukustatakse tihvtiga ja mehhanism käivitatakse. Käsiratast keerates tuuakse lõikeketas torule lähemale. Toru hakkab pöörlema ​​selle ja lõikeketta vahelise hõõrdumise tõttu. Pöörlevale kettale edastatavast rõhust põrkab see vastu metalli ja lõikab toru läbi. Pärast toru lõikamist rooli keerates tõmmatakse rulliga käigukast üles.

Torude lõikemehhanism VMS-35 on mõeldud 15--70 mm läbimõõduga vee- ja gaasitorude lõikamiseks. Torud lõigatakse 160 mm läbimõõduga lõikekettaga, mis on paigaldatud võnkekasti võllile. Lõikamisel toru pöörleb. Lõikeketta tarnimine torusse ja selle tagasipöördumine algasendisse toimub pneumaatilise seadme abil.

1.5 Metalli viilimine

Stabiilse asendi tagamiseks kinnitatakse saetud toode kindlalt kruustangisse.

Rooste- ja katlakivi kiht töödeldaval detailil ja valukoorik viilitakse vana pättviiliga, et mitte rikkuda head, mis kiiresti kulub. Seejärel hakatakse detaili jämedast töötlema sobiva bastardviiliga ja siis lõpetama isikliku viiliga. Et kruustangid lõpliku viilimise ajal mitte rikkuda, asetatakse need vasest, messingist, pliist või alumiiniumist valmistatud kattekihtidele.

Viilimise puhtus ja täpsus oleneb kruustangu paigaldusest, töötaja keha asendist kruustangis, töövõtetest ja viili asendist.

Kruustangu paigaldamisel peaks nende lõugade ülaosa olema töötaja küünarnuki kõrgusel. Töötaja õige asend kruustangide juures on näidatud joonisel: 36. Viilimisel on vaja seista kruustangu külje peal - poolpööratult, umbes 200 mm kaugusel töölaua servast. Korpus peab olema sirge ja kruustangu pikitelje suhtes 45° pööratud.

Jalad asetsevad jalalaba laiuselt, vasak jalg on viili suunas veidi ettepoole sirutatud. Jalad asetsevad üksteisest umbes 60° kaugusel. Töötades on keha veidi ettepoole kallutatud. Selline keha ja jalgade asend tagab töötajale kõige mugavama ja stabiilsema asendi, käte liikumine muutub vabaks.

Viilimise ajal hoitakse viili parema käega, toetades käepideme peaga peopessa. Pöial asetatakse käepideme peale ja ülejäänud sõrmed toetavad käepidet altpoolt. Vasak käsi asetatakse viili otsa tema nina lähedale ja viilile vajutatakse. Jämedalt viilimisel asetatakse vasaku käe peopesa viili otsast umbes 30 mm kaugusele, sõrmed pooleks kõverdatud, et neid töötamise ajal toote servi mitte vigastada.

Viilimise lõpetamisel hoitakse faili otsa vasaku käega faili ülaosas asuva pöidla ja faili allosas olevate ülejäänud sõrmede vahel. Faili liigutatakse kogu pikkuses sujuvalt edasi-tagasi.

Toode kinnitatakse kruustangusse nii, et saepind ulatub 5-10 mm kruustangu lõugade kohale. Vältimaks süvendeid ja ummistusi äärtes, surutakse viili ettepoole liigutades ühtlaselt vastu kogu töödeldavat pinda. Failile vajutatakse ainult selle edasiliikumisel. Viili vastupidisel liikumisel rõhk nõrgeneb. Viili kiirus on 40--60 topeltlööki minutis.

Korralikult töödeldud tasapinna saamiseks viilitakse toodet ristlöökidega vaheldumisi nurgast nurka. Esiteks viilitakse pind paremalt vasakule ja seejärel vasakult paremale. Seega saetakse pinda maha kuni vajaliku metallikihi eemaldamiseni.

Pärast plaadi esimese laia tasapinna lõplikku viilimist alustatakse vastaspinna viilimist. Sel juhul on vaja saada etteantud paksusega paralleelsed pinnad. Teine lai pind on viilitud ristlöökidega.

Pinnatöötluse täpsust ja nurkade täpsust kontrollitakse joonlaua ja ruuduga ning mõõtmeid nihiku, sisemõõturi, skaala joonlaua või nihikuga.

Sanitaarsüsteemide torustike ettevalmistamisel ja detailide valmistamisel saetakse ära torude otsad ja osade tasapind. Abielu viilimisel on üleliigse metallikihi eemaldamine ja toote mõõtmete vähenemine võrreldes nõutavaga, saepinna ebatasasused ja "ummistuste" tekkimine. Viilimise käigus kasutage kontroll- ja mõõteriistu ning kontrollige süstemaatiliselt toorikute mõõtmeid.

Viilimisel tuleb järgida järgmisi ohutusreegleid: käepide peab olema kindlalt viili külge kinnitatud, et see töötamise ajal maha ei hüppaks ega vigastaks säärega kätt; kruustang peab olema heas seisukorras, toode peab olema nendes kindlalt fikseeritud; töölaud peaks olema tugevalt tugevdatud, et see ei kõiguks; teravate servadega osade viilimisel ärge suruge sõrmi viili alla selle tagurpidikäigu ajal; laastud on lubatud eemaldada ainult pühkimisharjaga; pärast tööd tuleb failid metallharjaga mustusest ja laastudest puhastada; ei ole soovitatav faile üksteise peale panna, kuna see rikub sälku.

Viilimistoimingute mehhaniseerimiseks kasutatakse käsitsi elektrilisi ja pneumaatilisi tööriistu, samuti pneumaatilise ajamiga ja painduva võlliga viilimismasinaid. Painduva võlli otsa asetatakse spetsiaalne seade, mis muudab pöörleva liikumise edasi-tagasi liikumiseks. Sellesse seadmesse sisestatakse fail, millega osad viilitakse.

Pneumaatiline viil koosneb selle kinnitamiseks mõeldud peatööriistast, reduktori liikumise muundurist ja elektrimootorist. Viili joone pikkus 12 mm, topelttõmmete arv minutis 1500.

1.6 Metalli puurimine, süvistamine

Avad puuritakse märgistusvahendiga tehtud eelmärgistuse järgi või malli järgi. Šablooni kasutamine säästab aega, kuna eelnevalt šabloonile märgitud aukude kontuurid kanduvad üle toorikule. Suure läbimõõduga augud puuritakse kahes etapis - esmalt väiksema läbimõõduga puuriga ja seejärel vajaliku läbimõõduga puuriga.

Aukude puurimine võib olla läbi s m (puur väljub läbi puuritud augu); kurt (augu sügavus on väiksem kui metalli paksus); keermestamiseks ja hõõritamiseks. Seda tüüpi puurimise meetod on sama, välja arvatud pimepuurimine, mille puhul on vaja säilitada vajalik augu sügavus. Selleks kasutage seadmeid, mis piiravad külviku etteannet soovitud sügavusele. Kui selliseid seadmeid pole, peatatakse masin teatud aja möödudes, puur eemaldatakse ja mõõdetakse augu sügavust.

Täpse ja kiire puurimise jaoks peab puur olema kindlalt ja õigesti kinnitatud masina spindlisse või padrunisse, et see pöörleks ilma väljajooksuta. Kui puur lööb, on auk ebakorrapärase kujuga ja puur võib puruneda.

Surve puurile peab olema ühtlane ja vastama metalli kõvadusele ja ava läbimõõdule. Pehme metalli ja väikese ava läbimõõduga suurendatakse kiirust ja etteannet. Hetkel, mil puur august väljub, tuleks rõhku lõdvendada, et vältida puuri purunemist. Kuna puur kuumeneb puurimise ajal, tuleks seda jahutada töö katkestamisega. Tööpinkide kallal töötades jahutatakse külvikut seebisemulsiooniga. Malmi ja pronksi töötlemisel puurit ei jahutata. Sügavate aukude puurimisel eemaldage puur perioodiliselt august ja vabastage puuri auk ja sooned laastudest.

42 on kujutatud rakis terastorude äärikutesse aukude puurimiseks. Juhtme alumise osa külge on keevitatud kaks tugiriba, millel on augud juhtme kinnitamiseks puurmasina laua külge. Tugiribad keevitatakse tugiketta külge, mille keskel on auk, milles ääriku jalg vabalt pöörleb. Jalal on keskne keermestatud auk kinnituspoldi jaoks. Kanna külge on kinnitatud märgistusketas 3, mille ümbermõõdul asetsevad kaheksa süvendit üksteisest samal kaugusel (vastab suurimale ääriku aukude arvule).

Aukude puurimiseks asetatakse äärik märgistuskettale, mida tugevdatakse käepideme 5 keeramisega ja tsentreeritakse koonuse 6 abil.

Rais on paigaldatud puurmasinale nii, et puuri keskpunkt langeb kokku ringiga, millel asuvad ääriku augud. Äärik asetatakse voodrile. Seejärel paigaldatakse ketas nii, et ümbermõõdul olevasse süvendisse kukub riiv 7. Pärast esimese augu puurimist korraldatakse ketas ümber selliselt, et riiv langeb järgmise augu puurimiseks olevasse süvendisse.

Osade vale või lahtine kinnitus, puurite vale teritamine, puuri soone ummistumine laastudega, puuri ebapiisav jahutus, vale lõikekiirus ja puurimurrude ettenihe. Trellide vale valiku, nende ebaõige kinnituse ja valede töömeetodite korral on võimalikud järgmised abielutüübid: augu suurus on nõutavast suurem, kaldus auk, auk on ettenähtud keskpunktist nihutatud, puuri sügavus. auk on nõutust suurem.

Masinatel puurimisel järgitakse järgmisi ohutusreegleid: masinatel peavad olema kaitsmed pöörlevate osade jaoks; toorikud peavad olema kindlalt lauale kinnitatud ja neid ei tohi töötlemise ajal käsitsi hoida; käsi-. seo oma rüü tugevasti kinni; ärge võtke pöörlevat lõikeriista ja spindlit; ärge eemaldage katkiseid lõiketööriistu august kätega, kasutage selleks spetsiaalseid tööriistu; ärge toetuge töö ajal masinale.

Kasutuselevõtt. Puhta pinnaga aukude saamiseks või maandatud detaili augu peenhäälestamiseks tehakse toiming, mida nimetatakse hõõritamiseks. Hõõrumine toimub käsitsi või puurmasinal, kasutades hõõritsaid. Käsihõõritsaid juhitakse käsivända abil.

Koonilised hõõritsad on mõeldud kitsenevate aukude hõõrimiseks.

Aukude puhtamaks pinnatöötluseks ja tööriista jahutamiseks hõõrimisel määritakse terasesse puuritud augud mineraalõliga, vases emulsiooniga, alumiiniumis tärpentiniga ning messingis ja pronksis hõõritakse augud ilma määrimiseta.

Hõõruge augud käsitsi järgmiselt. Osa on kindlalt kruustangis kinnitatud. Aukusse asetavad osad hõõritsa nii, et hõõritsa telg langeb kokku augu teljega. Seejärel hakkavad nad vänta pühkimisega paremale pöörama, söötes seda sujuvalt edasi. Hõõritsat pööratakse ainult ühes suunas.

Süvistamine ja süvistamine. Süvistamine on valamise, sepistamise või stantsimise teel saadud augu töötlemine, et anda sellele silindriline kuju, vajalik suurus ja puhas pind. Süvistamine on vaheoperatsioon augu töötlemisel hõõritamiseks. Süvistamine toimub süvistamisega. Süvendusi kasutatakse ka lameda põhjaga kooniliste ja silindriliste süvendite töötlemiseks.

Süvistel on rohkem lõikeservi (kolm või neli) kui keerdtrellil ja see tagab puhtama augu.

15 kuni 35 mm läbimõõduga aukude süvistusvaru on 1-1,5 mm.

Hõõritamine toimub samamoodi nagu juurutamine.

Puurmasinal tehakse süvistusoperatsioone, samuti puuritakse vajaliku sügavusega auke.

2. KEMEERIMINE

lukksepa markeering lõikamine hõõrits

Keermestamine on detailis oleva varda või augu töötlemine keermestustööriista abil, et saada välis- või sisekeere, mis koosneb vahelduvatest spiraalsetest soontest ja eenditest-poolidest. Lõikatakse torusid, polte, mutreid, mida kasutatakse torustike ja erinevate seadmete osade lahtivõetavaks ühendamiseks.

Keerme põhielemendid: profiil, samm, profiili nurk, sügavus, välis-, sise- ja keskmine läbimõõt.

Keerme ristlõike kuju nimetatakse keermeprofiiliks. Keermeprofiili järgi on kolmnurksed, ristkülikukujulised, trapetsikujulised jne Sanitaarsüsteemide ja detailide kokkupanemisel kasutatakse ainult kolmnurkkeere.

Keerme suunas jagunevad niidid paremale ja vasakule.

Kokkuleppel jagatakse niidid kinnitus- ja spetsiaalseteks. Kinnituskeermete hulka kuuluvad kolmnurkkeermed, spetsiaalsed - ristkülikukujulised jne. Kolmnurkkeerme nimetatakse kinnituskeermiks, kuna see lõigatakse kinnitusdetailidele: poldid, mutrid, kruvid. Keerme samm 7 on kahe kõrvuti asetseva pöörde tippude või aluste vaheline kaugus.

Keermeprofiili nurk on nurk, mille moodustab niidi külgpindade (külgede) ristumiskoht.

Keerme sügavus on kaugus niidi ülaosast allapoole. Välisläbimõõt - niidi kahe vastaskülje tippude vaheline kaugus. Siseläbimõõt on kaugus keerme kahe vastaskülje põhja vahel. Keskmine läbimõõt - kaugus keerme ülaosa ja vastaskülje keerme aluse vahel.

Keerme sammu, keerme sügavuse ja keerme pikkuse ühiku keerdude arvu suhe on järgmine: mida suurem on keerme samm, seda suurem on keerme sügavus ja seda väiksem on keermete (pöörete) arv keerme pikkuse ühiku kohta, vastupidi.

Kolmnurkne niit vastavalt mõõtesüsteemile jaguneb meetriliseks ja tolliks. Keerme, mille profiilis on võrdkülgse kolmnurga kuju ja mille tipu nurk on 60 °, nimetatakse meetriliseks. Seda kasutatakse mõõteriistades ja masinaehituses. Kruvi välisläbimõõt või meeterkeermega ava siseläbimõõt mõõdetakse millimeetrites ja keerme samm on iv millimeetrit ja millimeetri murdosa. Tollise keerme profiil on sama, mis meeterkeermel, kuid nurga ülaosas on 55 °. See erineb metrilistest keermetest suure sammuga; mõõdetuna tollides.

Sanitaarseadmete kokkupanemisel kasutatakse tolli keermeid. Tolline niit on kinnitus ja toru. Kinnituskeere erineb torukeermest selle poolest, et on suurema sammuga, annab tugeva ühenduse; kasutatakse poltide, mutrite, varraste ja aukude lõikamiseks. Torude ühendamiseks kasutatakse torukeere. See on väiksem kui kinnitus, kuna selle sügavust piirab toru seinte paksus. Suurema keermete arvu tõttu ühe tolli pikkuse keerme pikkuse kohta on toru keerme tihedus palju suurem kui kinnitusdetail.

Väliskeerme lõikamine. Poltide, kruvide ja varraste väliskeermed lõigatakse käsitsi stantsideks.

Olenevalt seadmest on stantsid prismalised, libisevad, ümarad täismass.

Prismaatilised stantsid koosnevad kahest identsest poolest, mis on kinnitatud matriitsisse, millel on käepidemetega raami kuju. Nende stantside kahel välisküljel on prismaatilised sooned, millesse sisenevad kluppi prismaatilised väljaulatuvad osad.

Liugstantsid paigaldatakse matriitsisse nii, et stantside pooltel olevad numbrid ja numbrid on raamil näidatud vastavate numbrite vastas. Vastasel juhul on niit vale. Kinnitage stantsid stoppkruviga. Survekruvi ja matriitsi vahele asetatakse terasest krakkimisplaat, et stants ei puruneks kruviga vajutamisel. Ümmargune stants on fikseeritud nupus - lerkoderzhatel kahe või nelja tõukejõu kruviga.

Õige keerme saamiseks on vajalik, et varraste läbimõõdud ja puuritavad augud vastaksid keerme suurusele.

Liugstantsid võivad läbi lõigata terve keerme, mille varda läbimõõt on väikeste kõrvalekalletega. Ümmarguste täisstantsidega keermestamisel ei ole keermevarda läbimõõdu kõrvalekalded lubatud. Suurema läbimõõduga varda puhul osutub niit ühtlaseks, väiksemaga mittetäielikuks.

Keerme lõikamisel olevad poldid tugevdatakse kruustangis vertikaalselt.

Liugstantsid on keermestatud kahe või kolme käiguga ja ümmargused ühe käiguga.

Kluppi pööratakse parempoolse niidi lõikamisel vasakult paremale ja vasakpoolse niidi lõikamisel paremalt vasakule. 25-38 mm tööpöörete korral tehakse tagasi 32-38 mm pöördeid, et laastud kergemini puruneksid. Pöörlemisel vajutage plaadile. Keermestamise lõpus kontrollige selle õigsust, keerates mutri külge.

Terasdetailide keermete lõikamisel stantside ja kraanide jahutamiseks kasutatakse kuivatusõli või sulfofresooli ning malmist osade keermete lõikamisel tärpentini. Mineraalõli kasutamine ei ole soovitatav, kuna see halvendab lõike kvaliteeti.

Sisekeerme lõikamine. Sisekeere lõigatakse käsitsi kraanidega, mis sisestatakse nupusse.. Kraanil on faasi (kraani ots), mis on ette nähtud keerme lõikamiseks; kalibreerimine (keskmine) - juhimiseks lõikamisel ja lõigatud augu kalibreerimisel - ja kandilise peaga saba - see hoiab kraani töö ajal mutrivõtmes.

KOKKUVÕTE

Selle õpetliku praktilise töö käigus õppisin kasutama mõõtevahendeid; õppinud osi õigesti märgistama; korralikult lõigata metalli; metalli lõikamine; metalli sirgendamiseks ja painutamiseks; metalli viilimine käsitsi; puurimine, süvistamine, hõõritsemine.

KASUTATUD KIRJANDUSE LOETELU

1. A. I. Aristov jne Metroloogia, standardimine, sertifitseerimine. - M.: INFRA-M, 2012, 256s. + CD-R.

2. Kholodkova A.G. Masinaehituse üldtehnoloogia. - M.: Kirjastuskeskus "Akadeemia", 2005.-224 lk.

3. Cherepakhin A.A. Materjalide töötlemise tehnoloogia - M.: Kirjastuskeskus "Akadeemia", 2004.-272 lk.

lisakirjandust

1. Klepikov V.V., Bodrov A.N. Tehnikatehnoloogia. - M.: FOORUM: INFRA-M, 2004.-860 lk.

2. Muradyan S.V. Tööstuse korraldus ja tehnoloogia. - Rostov n / a: "Fööniks", 2001.-448 lk.

3. Ovtšinnikov V.V. Metallide keevitamise ja lõikamise teooria alused. - M.: KNORUS, 2012, 248 lk.

4. Saltõkov V.A. ja muud Masinaehitusettevõtete masinad ja seadmed. Peterburi: BHV-Peterburg, 2012, 288 lk.

Majutatud saidil Allbest.ru

Sarnased dokumendid

Remonditeenuse tähendus, ülesanded ja struktuur. Ennetava hoolduse süsteemi olemus ja sisu. Põhilised sanitaartehnilised toimingud. Metallide sirgendamine ja painutamine. Aukude puurimine, süvendamine ja hõõritsemine. Tööjooniste ja eskiiside lugemine.

praktikaaruanne, lisatud 04.09.2015


Ettevõtte JSC "Novorossiiski laevaremonditehas" omadused. Lukksepapraktika sisu. Metalli märgistamise, sirgendamise ja painutamise, metallpindade lappimise otstarve. Ohutusreeglid puur- ja lihvimismasinatel töötamisel.

praktika aruanne, lisatud 30.09.2015


Õhukesest lehtmetallist toorikute painutamise omadused kruustangis ja tornide abil, kõigi toimingute järjekord, tööriistade omadused. Metalli painutamise tüüpiliste defektide analüüs. Ristkülikukujulise kronsteini ja ümmarguse metalli painutamise etapid.

esitlus, lisatud 16.04.2012


Laserkiire omadused: suunatavus, monokromaatilisus ja koherentsus. Metalli laserlõikamise tehnoloogia. Abigaasi kasutamine metalli hävimisproduktide eemaldamiseks. Laserite tüübid. Tahkislaseri skeem. Alumiiniumi ja sulamite lõikamine.

laboritööd, lisatud 12.06.2013


Metalli lõikamismasinate ajalugu. Puurimise eesmärk on erinevatesse materjalidesse nende töötlemise käigus aukude saamise toimingud, mille eesmärgiks on aukude tegemine keermestamiseks, hõõrimiseks, hõõrimiseks. Peamised venitusliigid.

esitlus, lisatud 05.10.2016


Metalli töötlemine kuumutamise teel (termolõikamine). Hapniku lõikamise protsess, kasutatud materjalid. Seadmed ja seadmed hapnikuga lõikamiseks. Protsessi mehhaniseerimine ja lõikekvaliteedi kontroll. Ohutute töötingimuste korraldamine.

kursusetöö, lisatud 14.06.2011


Surve-, mehaanilise ja soojusenergiaga keevitamise tüübid. Plasma töötlemise protsessides kasutatavad põhiparameetrid. Metalli plasmalõikamise füüsikaline põhimõte ja tehnoloogia. Selle peamised eelised. Plasmapõleti lõikamise skeem.

abstraktne, lisatud 19.01.2015


Keermete peamised klassifikatsioonid, nende peamised parameetrid ja omadused. Lõikeprotsessi tunnused ja pinnakihi moodustumine. Klaasplastide koostise ja struktuuri mõju nende töödeldavusele. Lõikeprotsessi tehnoloogilised toimingud ja parameetrid.

kursusetöö, lisatud 13.03.2011


Lehtmetalli ratsionaalse lõikamise korraldamine, arvestades äribilanssi masinaehitusettevõtte tingimustes. Lehtmetalli lõikamise tehnoloogilised aspektid. Rakendatavate tehnoloogiate ja seadmete omadused. Plasma ja laser lõikamine.

lõputöö, lisatud 27.10.2017


Lukksepa töökoha korraldus ja paigutus. Toorikute ja valmistoodete ladustamine. Kast lukksepa tööriistade komplektiga. Märgistusplaatide konstruktsioonid. Tasapinnalise märgistuse teostamine, viimistlemine ja töötlemata lõikamine, mulgustamine. Lõiketööriistad.

Paljud remondiettevõtetesse sisenevate masinate defektid on hästi uuritud ja süstematiseeritud tüüpilises remonditehnoloogias. See tehnoloogia on välja töötatud enamiku traktorite, kombainide ja põllumajandusmasinate jaoks. See näitab osade taastamise meetodeid, selleks kasutatud tööriista, parandatud osade spetsifikatsioone. Siiski on lihtsalt võimatu ette näha kõiki juhtumeid, mis remondi praktikas ette tulla võivad. Mõnikord ei pruugi vajalik tööriist või materjal saadaval olla, mõnikord on võimalik kasutada lihtsamat ja usaldusväärsemat remondimeetodit.

Remondimees peab olema generalist. Lisaks oskusele teha kõiki üldisi sanitaartehnilisi töid, peab ta teadma demonteerimis- ja montaažitööde valmistamise reegleid, olema hästi kursis masinaosade ja koostude joonistega, tolerantside ja maandumiste tähistusega, teadma põhilisi mehaanilisi omadusi. metallid ja muud remondimaterjalid, omab ettekujutust remondiprotsessist.

1.Tehnoloogiline remondiprotsess

Masina remondi tehnoloogiline protsess koosneb järjestikustest toimingutest, mis erinevad üksteisest tehtava töö olemuse ja kasutatavate seadmete poolest. Paljud remonditoimingud on aga üksteisega sarnased. Sama tüüpi tehnoloogiliste toimingute tegemiseks remondiettevõtetes korraldatakse spetsiaalseid töid. Need on varustatud tööpinkide, statiivide, kinnituste, instrumentide ja muude seadmetega masinate ja nende komponentide lahtivõtmiseks, taastamiseks ja kokkupanemiseks.

Tehnoloogilise protsessi põhielement on ühes töökohas tehtav toiming, mis hõlmab kõiki töötava (või töötava) ja kasutatud seadme toiminguid ühel või mitmel ühiselt töödeldud, lahtivõetud või kokkupandud tootel. Remonditööstuses on lisaks tehnoloogilisele ka abitoimingud: transport, pesu, kvaliteedikontroll, märgistamine jne. Tehnoloogilised toimingud jagunevad üleminekuteks, läbipääsudeks ja vastuvõttudeks.

Üleminek on osa tööst, mida iseloomustavad töödeldud pinna (või kokkupanemisel paarituspindade), kasutatava tööriista ja seadmete töörežiimide muutumatus.

Pass - osa üleminekust, mille käigus eemaldatakse üks materjalikiht.

Vastuvõtt on toimingu sooritamise protsessis töötava inimese individuaalsete liigutuste täielik komplekt (näiteks tootesse augu puurimisel on meetodid järgmised: toote kinnitamine masina lauale, sisselülitamine cr.li ; , külviku lähenemine tootele, etteande sisselülitamine, etteande väljalülitamine, spindli sissetõmbamine, masina väljalülitamine, toote vabastamine). Remonditööde kvaliteet on otseselt seotud töötajate kvalifikatsiooniga ning remondiettevõtete varustatusega seadmete, inventari ja tööriistadega. Algaja remondimees peab ennekõike tutvuma tööriistaga, mida ta kasutama hakkab, ja valdama üldlukksepa töövõtteid. operatsioonid.

1.1. Põhilised sanitaartehnilised toimingud

Peamised üldised sanitaartehnilised toimingud hõlmavad järgmist: märgistamine, lõikamine ja lõikamine, sirgendamine ja painutamine, viilimine, puurimine ja aukude hõõritsemine. Osa neist, näiteks toodete märgistamist ja aukude puurimist, teostab lukksepp selleks spetsiaalselt varustatud üldtöökohtadel, ülejäänud aga oma individuaalsel töökohal, kus lõikab ka niite, kraape ja jooteid.

Lukksepa töökoha ratsionaalne korraldus võimaldab tagada võimalikult väikese jõu-, aja- ja rahakuluga kõrgeima tootlikkuse, hea kvaliteedi ja ohutud töötingimused. Oluline on töökoht korralikult sisustada ja lõplikult järgida sellel kehtestatud korda.

www.autoezda.com

Põhilised sanitaartehnilised toimingud – muu

Põhilised sanitaartehnilised toimingud

SÖÖMA. Muravjov, Sanitaartehnilised tööd, Moskva, "Prosveštšenje" 1990, lk 43-94

Põhilised sanitaartehnilised toimingud

metallide märgistamine, lõikamine, sirgendamine ja painutamine, metallide lõikamine, viilimine, puurimine, süvendamine, süvistamine ja aukude hõõritsemine, keermestamine, neetimine, lappimine ja viimistlemine, jootmine

Töökoht - lukksepa tööpink

Töökohaks on tavaks nimetada teatud töökoja osa, mis on mõeldud teatud töö tegemiseks.

Rybins - eemaldatavad puidust restid, mis on paigaldatud teki peale.

Klambrit nimetatakse ka kruviklambriks.

Tooli kruustang.

Eelised - disaini lihtsus ja kõrge vastupidavus. Puuduseks on see, et lõugade tööpinnad ei ole kõikides asendites paralleelsed.

Pöörlev paralleelkruus.

Eeliseks on töödeldava detaili tihedama kinnitamise võimalus. Lisaks saate fikseerida teatud nurga all.

Käsikruustangiga kinnitatakse väikesed osad või toorikud, mida on kätega käes hoidmine ebamugav või ohtlik.

Märgistamise tööriist

Detaili pinnale väikeste täppide-surude joonistamise operatsiooni nimetatakse. Punkti, sümmeetriatelge või tasapinda, millest mõõdetakse detaili kõiki mõõtmeid, nimetatakse märgistusaluseks.

märgistus

Töötlemiseks mõeldud toorikule joonte ja punktide joonistamist nimetatakse märgistamiseks. Märgistus seisneb tooriku pinnale joonte (tõusude) tõmbamises, mis vastavalt joonisele määravad detaili kontuurid või töödeldavad kohad.

Scribers kasutatakse joonte (märkide) tõmbamiseks tooriku märgitud pinnale.

Keskmist stantsi kasutatakse süvendite (südamike) paigaldamiseks eelnevalt märgitud joontele.

Märgistus (lukksepa) kompasse kasutatakse ringide ja kaare tähistamiseks, ringide ja segmentide osadeks jagamiseks ning muudeks geomeetrilisteks konstruktsioonideks tooriku märgistamisel.

Pihustid

Caliper - torustikus kasutatav mõõtevahend detaili mõõtmete eemaldamiseks ja ülekandmiseks skaalale

Goniomeetrid

Kasutatakse nurkväärtuste mõõtmiseks

Mõõtevahend

Mõõtejoonlauda kasutatakse umbkaudsete mõõtmiste jaoks

Sirgendamine ja painutamine

Redigeerimine – kõverate või painutatud metalltoodete algse sirge või muu kuju tagastamise toiming. Metallile kindla konfiguratsiooni andmist ilma selle ristlõiget muutmata ja metalli töötlemist lõikamise teel nimetatakse paindlikuks Õhukese lehtmetalli painutamine toimub haamriga. Detailide puhul, mis on painutatud täisnurga all ilma seest ümardamata, peaks tooriku paindevaru olema 0,6 ... 0,8 metalli paksusest.

metalli lõikamine

Metallist peast, käepidemest ja kiilust koosnevat löökpilli nimetatakse haamriks.

metalli lõikamine

Lõikamise abil eemaldatakse (lõigatakse) toorikult metalli ebatasasused, eemaldatakse kõva koorik, katlakivi, detaili teravad servad, lõigatakse sooned ja sooned ning lehtmetall lõigatakse tükkideks.

Profiilisoonte (poolringikujuliste, kahetahuliste jne) lõikamiseks kasutatakse spetsiaalseid ristlõikeid - sooni, mis erinevad üksteisest lõikeserva kuju poolest.

metalli lõikamine

Käsikäärid - lihtsaim tööriist metalli lõikamiseks

Löögid (sälgud)

Lukksepa tööriist, mida kasutatakse aukude tegemiseks leht- või ribametalli või mittemetallist materjali paksusega kuni 4 mm

Torulõikurid

Suhteliselt suure läbimõõduga terastorude lõikamine on töömahukas tegevus, seetõttu kasutatakse selle teostamiseks spetsiaalseid torulõikureid.

metalli viilimine

Saagimine - saagi eemaldamise protsess viilide, nõelviilide ja rasplidega

teritusmasin

Puurimine, süvistamine, süvistamine ja hõõritamine

Puurimine seisneb aukude hankimises ja töötlemises spetsiaalse tööriista - puuri - abil lõikamise teel.

3e on ava ülemised pinnad töödeldud, et tekitada faasid või silindrilised süvendid, näiteks kruvi või needi süvistatava pea alla.

Valamise, stantsimise või puurimise teel saadud auke süvistamine töötleb, et anda neile range silindriline kuju, parandada täpsust ja pinna kvaliteeti.

kraapimine

kraapimine

Töötingimustes nõutava pindade kuju, suuruse ja suhtelise asukoha täpsuse saavutamise protsess, et tagada nende tihedus või ühenduse tihedus

Lappamine

Nimetatakse kõige õhemate metallikihtide eemaldamist määrdeaines peeneteraliste abrasiivpulbrite või tööriista pinnale kantud teemantpastade abil.

Täpsete mõõtmiste tegemiseks kasutatakse nihikuid. Sadula tööriistade hulka kuuluvad nihik, nihiku mõõtur, nihiku sügavusmõõtur, nihiku mõõtur.

On olemas kolme tüüpi pidurisadulad: SC-I, SC-II, SC-III. Pihusti liuguri põhjale märgitud jaotusi nimetatakse noonieks.

Lineaarsed mõõtmised

Mikromeetrid

Mikromeeter

Universaalne tööriist (seade), mis on ette nähtud lineaarsete mõõtmete mõõtmiseks absoluutse või suhtelise kontakti meetodil väikeste mõõtmete piirkonnas väikese veaga (2 mikronist 50 mikronini, olenevalt mõõdetud vahemikest ja täpsusklassist), teisendus mille mehhanism on kruvi-mutri mikropaar.

Mikromeetri skaala

Mikromeetri instrumendid võimaldavad mõõtmisi veaga kuni

0,01 mm (6,035)

Torude otste diameetriline laiendamine väljapoole, et saada aukudega toruotste tihe ja tugev pressühendus.

Jootmine - metallide püsiühenduse loomise protsess täiteaine sideaine abil

Tinamine - metalltoodete pinna katmine õhukese tinakihi või tinapõhise sulamiga

Keermestamine

Keerme tüübid

Meetriline keerme - sammu ja keerme põhiparameetritega millimeetrites ning profiilinurgaga ülaosas 60 °.

Tolline keerme – koos keerme põhiparameetritega tollides, keermete arvu sammuga tolli kohta ja profiilinurgaga ülaosas 55°.

Torukeere - keerme põhiparameetritega tollides, keermete arvu sammuga tolli kohta ja profiilinurgaga ülaosas 55 °, mis on ette nähtud torude, liitmike ja konstruktsioonielementide ühendamiseks torukeermetega.

Dial indikaator

multiurok.ru

Põhilised sanitaartehnilised toimingud.

Lukksepa eriala.

Lukksepatöö all on tavaks mõista käsi- ja mehhaniseeritud tööriistadega tehtavat tööd ning enamiku toodete valmistamise lõpetamist paigaldus- ja viimistlustööde kaudu, erinevate detailide ühendamist koostesõlmedeks, komplektideks ja kompleksideks ning nende reguleerimist.

Monteerijad panevad kokku erinevaid masinaid ja mehhanisme. Nende hooldust ja remonti töö ajal teostavad remondimehed. Lukksepad - tööriistameistrid varustavad tootmist vajalike tööriistadega, hõlbustavad ja täiustavad töötlemist. Lukksepad seadmete, instrumentide, kommunikatsioonide paigaldamiseks paigaldavad need kindlalt ja õigesse kohta, tarnivad erinevat tüüpi energiat ning tootmiseks vajalikke põhi- ja abimaterjale. Kõiki neid töötajaid ühendab oskus teha erinevaid sanitaartehnilisi töid. Seda õpivad nad üldlukksepakursusel.

Töötaja kvalifikatsiooni määravad erialase ettevalmistuse aste ja liik, teadmiste, oskuste ja vilumuste olemasolu ning sobivus teatud sisu ja keerukusega töö tegemiseks. Seda hinnatakse tariifikategooria järgi, mille määrab töötajale kvalifikatsioonikomisjon. Selle aluseks on spetsiaalsetes tariifsete kvalifikatsioonide teatmeteoses antud kvalifikatsioonitunnus. Selles on kirjas, et töötaja ʼʼpeaks oskamaʼʼ ja mida ʼʼpeaks teadmaʼʼ, et saada oma erialal vastavat palgakategooriat.

Põhilised sanitaartehnilised toimingud.

Mõelge põhilistele sanitaartehnilistele toimingutele, kasutades lihtsate osade töötlemise näidet - juhtvõtit (joonis 1). Nagu veini jooniselt, on kogu võtme pind töödeldud, sellel on kolm auku: kaks astmelist kinnituskruvi ja üks keermega.

Võti on valmistatud võtmega terasest – ristkülikukujulise osaga latt. Soovitud pikkusega tooriku saamiseks tehakse märgistus - ringi pinnale kantakse joonestajaga jooned, mis määravad detaili kuju ja mõõtmed. Järgmisena eraldab töödeldava detaili peitel (operatsiooni nimetatakse tavaliselt lõikamiseks) või rauasaag (lõikamine). Lõikamise ajal tuleb töödeldavat detaili painutada. Teda tuleb parandada. Sageli on vaja teha vastupidist tööd: painutada keeruka kujuga toorik. Seejärel teostage painutamine.

Loetletud toimingutega on võimatu saada detaili pindade õiget kuju ja määratud mõõtmeid. Οʜᴎ on esialgsed, hange. Nende eesmärgiks on töödeldava detaili ettevalmistamine edasiseks töötlemiseks, selle tagamine ja kiirendamine suurte metallikihtide eemaldamise teel. Võtmele soovitud kuju ja suuruse andmiseks valatakse toorik. Puurimise teel saadakse auk ø 11 mm ja M10 keerme jaoks ning puuritakse kuni ø 17 mm ava suuruse lokaalne laiendus. Puuritud augus olev niit lõigatakse kraaniga. Kui auk peab olema täpsete mõõtmetega, rakendatakse see. Pealegi

arvestades, on ka muid toiminguid: saagimine ja sobitamine - keeruka kujuga aukude saamine ja kahe ühendatava detaili väga täpne töötlemine; kraapimine ja lappimine - täpsed lõpptoimingud, mis tagavad suure täpsuse, vuukide tiheduse; neetimine, jootmine ja liimimine on toimingud, mis võimaldavad osi omavahel ühendada, et moodustada püsiühendused.

Nagu eelnevast nähtub, tuleb kõik toimingud mis tahes toote valmistamisel läbi viia teatud kindlal ajal

järjestused. Koos moodustavad nad detaili töötlemise tehnoloogilise protsessi.

referatwork.ru

Põhilised sanitaartehnilised toimingud.

Lukksepa osakond.

Aruanne praktikas.

Lukksepa töökoha varustus.

Metallitöökodades ja objektidel asuvad üksik- ja üldkasutatavad seadmed. Individuaalseks kasutamiseks mõeldud seadmed on kruustangiga töölauad. Üldkasutatava varustuse hulka kuuluvad: puur- ja lihvimismasinad, märgistus- ja kontrollplaadid, puhastusplaat, kruvipress, kangikäärid.

Kruustangit kasutatakse toorikute paigaldamiseks ja kinnitamiseks töötlemiseks mugavasse asendisse.

Lukksepa töötööriist jaguneb:

· Käsiraamat.

· Mehhaniseeritud.

Tüüpiline metallitöö käsitööriistade komplekt on jagatud nelja rühma:

1) lõikeriist - viilid, rauasaed, peitlid, puurid, kraanid, stantsid, kaabitsad, hõõritsad, abrasiivsed tööriistad;

2) abitööriistad - haamrid, südamikud, ogad, kirjutusmassid, sirkelid, nupud, stantsihoidjad;

3) paigaldus- ja montaažitööriistad - mutrivõtmed, kruvikeerajad, tangid, käsikruustang, klambrid, tõmmitsad;

4) mõõte- ja juhtimisvahendid - joonlauad, nihikud, nihikud, nihikud, mikromeetrid, ruudud, goniomeetrid.

Põhilised sanitaartehnilised toimingud.

Seal on järgmised peamised sanitaartehnilised toimingud:

Märgistus - töödeldavale detailile või materjali pinnale joonistamine, mis on ette nähtud tooriku vastuvõtmise päevaks, märgistusjooned.

Redigeerimine - kõrvaldatakse ebakorrapärasused, kumerus, kumerus, toorikute kuju defektid.

Sirgendamine - lehe ebatasasuste või kõvenemise läbinud tooriku kõverdumise kõrvaldamine.

Painutamine - toorikule või selle osale antakse kumer kuju.

Lõikamine - liigse metallikihi eemaldamine või tooriku lõikamine lõikeriista abil tükkideks.

Lõikamine.

Saagimine - aukude, soonte ja soonte töötlemine.

Fitting on ühe detaili töötlemine vastavalt olemasolevale nende ühendamiseks.

Fitting – osade täpne vastastikune sobivus.

Lappimine - paaris töötavate detailide viimistlemine, et tagada tööpindade parim kontakt,

Neetimine - komplekti tüüp kahe või enama osa tervikliku ühenduse moodustamiseks neetide abil.

Jootmine - metallitöö tüüp püsiühenduse moodustamiseks sula vahematerjali või sulami abil, mida nimetatakse jootmiseks.

Tinamine - metalldetailide pinna katmine õhukese sulatina kihiga.

Keerme lõikamine.

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0,005 sek)

mybiblioteka.su

Teema 1.1. Lukksepatöötlemise põhitoimingud ja nende omadused.

Korreleerige pilt töötlemise tüübi ja tööriistaga

Kirjuta oma vastus järgmisele vormile: 1-3-5

Teema 1.5. Tolerantsid ja sobivused ning tehnilised mõõdud

Ülesanne 1 Nimetage nihiku põhiosad

Täida tabel

Ülesanne 2 Nimetage mikromeetri põhiosad

Täida tabel

Ülesanne 3 Lugege mikromeetri näitu.

Ülesanne 4 Vaatleme tolerantsiväljade skeeme. Määrake võlli tolerants, augud, sobivuse tüüp.

	Tolerantsivälja skeem		Aukude tolerants		Võlli tolerants		sobiv tüüp
1		1	0,052	1	0,040	1	vahega
2		2	0,046	2	0,019	2
3		3	0,030	3	0,032	3	Üleminek
4		4	0,040	4	0,025	4	segamisega

Teema 1.2. Lukksepatöötlemise põhitoimingud ja nende omadused.

Torustiku test

Vali õige vastus

Mis on märgistus:

1. Töötlemiseks mõeldud toorikule joonte ja punktide joonistamise töö

2. Toiming metallikihi eemaldamiseks töödeldavalt detaililt

3. Detailile kaitsekihi pealekandmise toiming.Detaililt jääkide eemaldamise operatsioon.

Vali õige vastus

Nimetage märgistuse tüübid:

1. On kahte tüüpi: sirge ja nurga all

2. On kahte tüüpi: tasapinnaline ja ruumiline

3. On üks tüüp: põhiline

4. Neid on kolme tüüpi: ringikujuline, ruudukujuline ja paralleelne

Vali õige vastus

Nimetage märgistamiseks kasutatud tööriist:

1.Viil, nõelviil, raspl

2.Puurimine, süvistamine, sügavus, sügavus

3. Torulõikur, rauasaag, käärid

4. Scriber, vasar, ristkülik, stants, märgistuskompassid

Vali õige vastus

Nimetage märgistamiseks kasutatavad mõõteriistad:

1. Scale joonlaud, nihik, ruut, kõrgusmõõtur

2. Mikromeeter, indikaator, keerme šabloon, sond

3. Scriber, haamer, ristkülik, keskpunkt, märgistuskompassid

4. Vasar, kellu, vasar, ümara peaga vasar

Vali õige vastus

Mille alusel tehakse osa juurdehindlus:

1. Toodetud isikliku kogemuse põhjal

2. Toota joonise järgi

3. Valmistatud kolleegi nõuannete põhjal

4. Toodetud defektse detaili alusel

Vali õige vastus

Mis on pigistamine:

1. See on toiming detaili pinnale punktide-süvendite paigaldamiseks

2. See on toiming detaili pinnalt jääkide eemaldamiseks

3. See on ruudukujulise augu saagimine

4. See on kõverdatud metalli sirgendamise operatsioon

Vali õige vastus

Metalli lõikamiseks kasutatav tööriist:

1. Rakendatav: koputage, die, klupp

2. Rakendatav: keskstants, kaabits, sügavus, haamer, kellu

3. Rakendatav: rauasaag, torulõikur, metallist käärid

4. Rakendatav: metallitöö meisel, peitel, soon, haamer

Vali õige vastus

Mis on metalli sirgendamine:

1. Operatsioon painutatud või kõverdunud metalli sirgendamiseks, paljastatakse ainult plastilised materjalid

2. Toimimine silindrilise augu moodustamiseks tahkesse materjali

3. Toiming vardale keermestatud pinna moodustamiseks

4. Metallikihi eemaldamine toorikult soovitud kuju ja suuruse saamiseks

Vali õige vastus

Nimetage metallide sirgendamise meetodid:

1. Redigeerimine keerates, purustades ja väljapressides

2. Sirgendamine pressimise, painutamise ja pressimise teel

3. Sirgendamine pingutamise, keeramise ja laiendamise teel

4.Redigeerimine painutamise, tõmbamise ja silumisega

Vali õige vastus

Nimetage redigeerimisel kasutatud tööriistad ja kinnitused:

1. Rakendatav: paralleelne asend, toolikruus, klambrid

2. Rakendatav: venitamine, kurrutamine, toetamine, tagaajamine

3. Rakendatav: sirgendusplaat, peavarras, haamer, vasar, kellu.

4. Kohaldatav: keskstants, kaabits, sügavus, haamer, kellu

Vali õige vastus

Mis on metalli lõikamine:

1. See on toiming, mis on seotud materjalide eraldamisega osadeks lõikeriista abil

2. See on toiming, mille käigus joonistatakse tooriku pinnale märgistusjooned

3. See on operatsioon ava sees keermestatud pinna moodustamiseks

4. See on operatsioon metallvarda pinnale niidi moodustamiseks

Vali õige vastus

Nimetage metalli lõikamiseks mõeldud käsitööriist:

1. Meisel, lõikur, soon

2. Rauasaag, käsikäärid, torulõikur

3. Siluja, haamer, vasar,

4. Hõõrits, süvistamine, süvistamine

Vali õige vastus

Mis on esitamine:

1. Toiming katkise sae eemaldamiseks tooriku pinnal olevast lõikest

2. Tooriku või detaili tükkideks saagimine

3. Operatsioon metallikihi eemaldamiseks töödeldava detaili pinnalt lõikeriista - faili abil

4. Metallviilide eemaldamine tooriku või detaili pinnalt

Vali õige vastus

Milliseid tööriistu saagimisel kasutatakse?

1. Rakendatav: tangid, ümara otsaga tangid, traadilõikurid

2. Kohaldatav: ümmarguse pinnaga haamri, kandilise peaga vasara puhul

3. Rakendatav: lame kaabits, peitel, vasara

4. Rakendatav: viilid, nõelviilid, rasplid

Vali õige vastus

Mis tüüpi failisälgud on:

1. Kolmnurkne, aukudega, ruudukujuline, ovaalne

2.Lineaarne, paralleelne, risti, nurk

3.Broach, šokk, hööveldatud, püsiv

4. Üksik-, kahekordne rist, kaar, raspl

Vali õige vastus

Mitmeks klassiks failid jagunevad sõltuvalt sälkude arvust 10 mm pikkuse kohta:

1. Jagatud 7 klassi

2. Jagatud 6 klassi

3. Jagatud 5 klassi

4. Jagatud 8 klassi

Vali õige vastus

Nimetage faili ristlõike kujundid:

1. Lame, ruudukujuline, kolmetahuline, ümmargune, poolringikujuline, rombkujuline, rauasaag

2. Ovaalne, kolmnurkne, ruut, hark, sirge, kuusnurkne

3. Kahepoolne, kolmepoolne, universaalne, spetsialiseeritud

4. Tavaline, professionaalne, poolprofessionaalne

Vali õige vastus

Mis on puurimine:

1. See on operatsioon läbivate või pimedate ruudukujuliste aukude moodustamiseks tahkesse materjali, kasutades lõikeriista - puuri

2. See on operatsioon läbivate või pimedate ovaalsete aukude moodustamiseks tahkesse materjali, kasutades lõikeriista – puuri

3. See on läbivate või pimedate kolmnurksete aukude moodustamine tahkesse materjali, kasutades lõikeriista – puuri

4. See on operatsioon läbivate või pimedate silindriliste aukude moodustamiseks tahkesse materjali, kasutades lõikeriista - puuri

Vali õige vastus

Nimetage puuride tüübid:

1. Kolmnurkne, ruudukujuline, sirge, nurga all

2. Rauasaag, manuaal, masin, masin-käsi

3. Spiraal, sulg, tsentreerimine, rõngas, vintpüss

4. Iseterituv, põhi-, trapetsi-, tõukejõu-

Vali õige vastus

Nimetage keerdtrelli varrede tüübid:

1. Ovaalne ja paralleelne

2. Silindriline ja kooniline

3. Poolringikujuline ja välimine

4. Eriline ja tavaline

Vali õige vastus

Mis on puur:

1. Lõiketööriist, mis lõikab töödeldava detaili tükkideks

2. Lõiketööriist, mis moodustab silindrilised augud

3. Jootmisel kasutatav lõikeriist

4. Lõiketööriist keermestamiseks

Vali õige vastus

Nimetage käsitsi puurimistööriist:

1. Puur, hõõrits, süvistamine, süvistus

2. Pinkpuur, vertikaalpuur, radiaalpuur

3. Käsitrell, traks-, põrk-, elektri- ja pneumaatilised trellid

4. Lappimine, kaabits, raam, hoidik

Vali õige vastus

Mida nimetatakse statsionaarseteks puurimisseadmeteks:

1. Selliseid seadmeid nimetatakse seadmeteks, mis kantakse ühelt toorikult või detaililt teisele.

2. Selliseid seadmeid nimetatakse - elektrivoolul töötavad seadmed

3. Selliseid seadmeid nimetatakse - seadmed, mis asuvad ühes kohas, samal ajal kui töödeldav toorik toimetatakse sinna

4. Selliseid seadmeid nimetatakse - suruõhul töötavad seadmed

Vali õige vastus

Nimetage puurmasinate tüübid:

1. Riputatud, põrand ja diagonaal

2. Töölaud, vertikaalne ja radiaalne

3. Kruvilõikamine, puurimine ja pilude lõikamine

4. Käsiraamat, masin ja masin

Vali õige vastus

Mis on hõõrdumine:

1. See on toiming, mis on seotud eelnevalt puuritud, stantsitud, valatud ja muu augu töötlemisega, et anda sellele korrapärasem ruudukuju ja suurem täpsus

2. See on toiming, mis on seotud eelnevalt puuritud, stantsitud, valatud jm augu töötlemisega, et anda sellele korrapärasem kolmnurkne kuju, suurem täpsus ja suurem karedus.

3. See on operatsioon, mis on seotud eelnevalt puuritud, stantsitud, valatud ja muu augu töötlemisega, et anda sellele korrapärasem ovaalne kuju, väiksem täpsus ja karedus.

4. See on toiming, mis on seotud eelnevalt puuritud, stantsitud, valatud ja muu augu töötlemisega, et anda sellele korrapärasem geomeetriline kuju, suurem täpsus ja väiksem karedus

Vali õige vastus

Nimetage süviste tüübid:

1. Terav ja tömbi ninaga

2. Masin ja käsiraamat

3. Kivi ja betoon

4. Tugev ja monteeritud

Vali õige vastus

Mida kasutatakse:

1. See on keermestatud avade töötlemise toiming

2. See on suure täpsusega varakult puuritud aukude töötlemise operatsioon.

3. See on suure täpsusega ruudukujuline augutöötlus

4. See on suure täpsusega koonusava töötlusoperatsioon

Vali õige vastus

Nimetage pühkimise tüübid vastavalt kasutusviisile:

1. Pea- ja abiseade

2. Manuaal ja masin

3. Masin ja lukksepp

4. Sirge ja kitsenev

Vali õige vastus

Nimetage pühkimise tüübid tööosa kuju järgi:

2. Rombiline ja poolringikujuline

3. Tetraeedriline ja kolmetahuline

4. Sirge ja kitsenev

Vali õige vastus

Nimetage hõõritsuste tüübid vastavalt töötlemise täpsusele:

1. Silindriline ja kooniline

2. Kare ja viimistletud

3. Kvaliteetne ja ebakvaliteetne

4. Manuaal ja masin

Vali õige vastus

Nimetage niidiprofiilid:

1. Kolmnurkne, ristkülikukujuline, trapetsikujuline, tõukejõu, ümmargune

2. Ovaalne, paraboolne, kolmemõõtmeline, kattuv, kammjas

3. Poolringikujuline, laineline, raskeveokite, hõõrdumisvastane

4. Modulaarne, segmenteeritud, torukujuline, süvistatud

Vali õige vastus

Nimetage niidisüsteemid:

1. Sentimeeter, jalg, aku

2. Gaas, detsimeeter, kalibreeritud

3. Meetriline, tolline, toru

4. Millimeeter, vesi, gaas

Vali õige vastus

Nimetage lõime elemendid:

1. Hambaprofiil, välisnurk, keskmine nurk, sisenurk

2. Profiili nurk, keerme samm, välisläbimõõt, läbimõõt, siseläbimõõt

3. Hammas, moodul, välimine raadius, keskmine raadius, sisemine raadius

4. Hammaste samm, mooduli nurk, välisprofiil, keskprofiil, siseprofiil

Vali õige vastus

Nimetage sisekeerme lõikamise tööriist:

1. Kreuzmeysel

Vali õige vastus

Nimetage väliskeermestamise tööriist:

1. Valamuti

2. Vastupuur

Vali õige vastus

Nimetage plaatide tüübid:

1. Ümmargune, kandiline (libisev), keermerullimine

2. Kuusnurkne, sfääriline, nägu

3. Vastupidav, legeeritud, karastatud

4. Modulaarne segment, profiil

Vali õige vastus

Mis on saagimine:

1. Viilide mitmekesisus

2. Lappimise mitmekesisus

3. Kraapimise mitmekesisus

4. Sobivuse mitmekesisus

Vali õige vastus

Mis on manus:

1. See on lukksepa operatsioon kahe paaritusosa lõikemeetodite vastastikuseks reguleerimiseks

2. See on lukksepa operatsioon vastastikuseks reguleerimiseks, kraapides kahte vastandlikku osa

3. See on lukksepa operatsioon vastastikuseks reguleerimiseks, lihvides kahes omavahel ühendatud osas

4. See on lukksepa operatsioon kahe vastastikuse sobitamise teel

Vali õige vastus

Mis on kraapimine:

1. See on viimane lukksepaoperatsioon, mis seisneb väga õhukeste metallikihtide kraapimises tooriku pinnalt lõikeriista – sülega

2. See on viimane lukksepatöö, mis seisneb väga õhukeste metallikihtide kraapimises tooriku pinnalt lõikeriista – kaabitsa abil.

3. See on viimane lukksepatöö, mis seisneb väga õhukeste metallikihtide kraapimises tooriku pinnalt lõikeriista – nõelviili abil.

4. See on viimane lukksepatöö, mis seisneb väga õhukeste metallikihtide kraapimises tooriku pinnalt lõikeriista – raspli abil.

Vali õige vastus

Nimetage kaabitsate tüübid lõikeserva kuju järgi:

1. Ühepoolne, kahepoolne, kolmepoolne

2. Lame, kolmetahuline, kujuline

3. Moodul, profiil, segment

4. Teras, malm, messing

Valige õige operaator

Nimetage kaabitsate tüübid disaini järgi:

1. Needitud ja keevitatud

2. Tihvt ja kiil

3. Terve ja liit

4. Võtmega ja lahastega

Praktiline töö.

Harjutus nr 33

studopedia.net

Märgistus.

Lukksepa töökoht.

studlib.info

Peamised sanitaartehniliste toimingute tüübid

Märgistus.

Lukksepa töökoht.

Teema 25. Sanitaartehnilised alused.

1. Lukksepatöö on materjalide käsitsi töötlemine, liitmike osad, erinevate mehhanismide ja masinate kokkupanek ja remont.

Töökoht on tootmisala osa koos kõigi sellel asuvate seadmete, tööriistade ja materjalidega, mida töötaja või töötajate meeskond tootmisülesande täitmiseks kasutab.

Töökoht peaks hõivama ala, mis on vajalik seadmete ratsionaalseks paigutamiseks sellele ja lukksepa vabaks liikumiseks töö ajal. Vahemaa töölauast ja nagidest lukksepani peaks olema selline, et ta saaks kasutada peamiselt käte liigutamist ning võimalusel vältida keha pööramist ja painutamist. Töökohal peaks olema hea individuaalne valgustus.

Lukksepa tööpink (joonis 36) - töökoha põhivarustus. Tegemist on stabiilse metallist või puidust lauaga, mille kaas (lauaplaat) on valmistatud 50 ... 60 mm paksustest lehtpuidust laudadest ja kaetud plekiga. Ühekohalised töölauad on kõige mugavamad ja levinumad, kuna mitme istmega töölaudadel langeb mitme inimese samaaegsel tööl täppistöö kvaliteet.

Riis. 36 Üks lukksepa töölaud:

1 - raam; 2 - countertop; 3 - kruustang; 4 - kaitseekraan; 5 - tahvelarvuti jooniste jaoks; 6 - lamp; 7 - riiul tööriistade jaoks; 8 - tahvelarvuti töövahendi jaoks; 9 - kastid; 10 - riiulid; 11 - iste

Töölaud sisaldab ülesande täitmiseks vajalikke tööriistu. Joonised asetatakse tahvelarvutile, mõõteriistad aga riiulitele.

Töölaua lauaplaadi all on sahtlid, mis on jagatud mitmeks lahtriks tööriistade ja dokumentatsiooni hoidmiseks.

Toorikute kinnitamiseks paigaldatakse töölauale kruustang. Olenevalt töö iseloomust kasutatakse paralleel-, tooli- ja käekruustangeid. Kõige levinumad on paralleelselt pöörlevad ja mittepöörlevad kruustangid, mille puhul lõuad jäävad lahutuse ajal paralleelseks. Kruustangu pöörlev osa on aluse külge ühendatud keskpoldiga, mille ümber saab seda suvalise nurga all pöörata ja käepideme abil soovitud asendisse fikseerida. Kruustangu tööea pikendamiseks kinnitatakse lõugade tööosade külge terasest ülaosad. Tooli krunti kasutatakse harva, ainult põrutuskoormusega seotud töödel (lõikamisel, neetimisel jne). Väikeste osade töötlemisel kasutage käsikruustangit.

Kruustangu kõrguse valik vastavalt töötaja pikkusele ja tööriista ratsionaalne paigutamine töölauale aitavad kaasa oskuste paremale kujunemisele, tööviljakuse tõusule ja väsimuse vähendamisele.

Kruustangu paigalduse kõrguse valikul asetatakse küünarnukist painutatud vasak käsi kruustangide peale nii, et käe sirgendatud sõrmede otsad puudutavad lõuga. Tööriistad ja seadmed on paigutatud nii, et neid on mugav võtta sobiva käega: mis võetakse parema käega - hoia paremal, mis võetakse vasakuga - vasakul.

Töölauale paigaldatakse metallvõrgust või vastupidavast pleksiklaasist kaitseekraan, mis hoiab kinni lõikamisel maha lendavad metallitükid.

Toorikud, viimistletud osad ja kinnitusdetailid asetatakse nende jaoks ettenähtud alale paigaldatud riiulitele.

2. Märgistamine - joonte (tõusude) toorikule kandmise toiming, määratledes (jooniselt) detaili kontuurid ja töödeldavad kohad. Märgistust kasutatakse üksik- ja väiketootmisel.

Märgistus toimub hallmalmist valatud, vanandatud ja täpselt töödeldud märgistusplaatidel.

Tasapinnalise märgistusega jooned (riskid) kantakse joonestajaga, ruumilise märgistusega, paksusmõõturi kraesse fikseeritud joonestajaga. Scribers on valmistatud terasest U10 ja U12, nende tööotsad on karastatud ja teravalt teritatud.

Keskstants on ette nähtud süvendite (südamike) tõmbamiseks eelnevalt märgitud joontele. See on valmistatud teraseklassidest U7, U7A, U8 ja U8A.

Märgistuskompassi kasutatakse ringide joonistamiseks, nurkade jagamiseks ja toorikule lineaarsete mõõtmete rakendamiseks.

3. Peamised sanitaartehniliste toimingute liigid.

Lõikamine on lukksepatöö, mille käigus eemaldatakse lõike- ja lööktööriistaga toorikult üleliigsed metallikihid, lõigatakse välja sooned ja sooned või jagatakse toorik osadeks. Lõikeriistaks on peitel, ristlõikuriist ja vasar on lööktööriist.

Lõikamine on metallide ja muude materjalide tükkideks eraldamine. Sõltuvalt toorikute kujust ja suurusest toimub lõikamine käsisaega, käsi- või kangikääridega.

Käsisaag koosneb terasest täis- või liugraamist ja saeterast, mis sisestatakse peade piludesse ja kinnitatakse tihvtidega. Fikseeritud pea varrele on kinnitatud käepide. Rauasae tera pingutamiseks kasutatakse kruvi ja tiibmutriga liigutatavat pead. Rauasae lõikeosa on rauasae tera (kitsas ja õhuke plaat hammastega ühel ribil), mis on valmistatud teraseklassidest U10A, 9XC, P9, P18 ja karastatud. Rauasae terasid kasutatakse pikkusega (aukude vahekaugus) 250-300 mm. Tera hambad on laiali (painutatud) nii, et lõike laius on veidi suurem kui tera paksus.

Metalli töötlemine on toiming, mille käigus kõrvaldatakse ebatasasused, mõlgid, kumerused, kõverused, lainelisus ja muud materjalide, toorikute ja osade defektid. Redigeerimine on enamikul juhtudel ettevalmistav toiming. Sirgendamisel on sama eesmärk kui sirgendamisel, kuid karastatud osade defektid parandatakse.

Toorikutele teatud kuju andmiseks detailide valmistamisel kasutatakse laialdaselt painutamist. Käsitsi sirgendamiseks ja painutamiseks kasutatakse õigeid plaate, sirgestamispeasid, alasid, kruustangid, tornid, haamrid, metallist ja puidust vasarad (vasarad) ja spetsiaalsed seadmed.

Neetimine on metallitöö, mille käigus ühendatakse kaks või enam osa neetidega. Neediühendused on ühes tükis ja neid kasutatakse erinevate metallkonstruktsioonide valmistamisel.

Neetimine toimub külmas või kuumas (kui needi läbimõõt on üle 10 mm) olekus. Kuumneetimise eeliseks on see, et varras täidab paremini ühendatavates osades olevad augud ja jahtudes tõmbab neet need paremini kokku. Kuumas olekus neetimisel peaks needi läbimõõt olema august 0,5 ... 1 mm ja külmas 0,1 mm võrra väiksem.

Käsitsi neetimine toimub haamriga, selle mass valitakse sõltuvalt needi läbimõõdust, näiteks 3 ... 3,5 mm läbimõõduga neetide jaoks on vaja 200 g kaaluvat haamrit.

Saagimine on lukksepatöö, mille käigus lõigatakse viilidega detaili pinnalt metallikiht, et saada vajalik kuju, suurus ja pinnakaredus, et monteerimisel detailid sobitada ja servad keevitamiseks ette valmistada.

Viilid on terasest (terasemargid U13, U13A; ShKh13 ja 13Kh) erineva profiiliga karastatud vardad, mille tööpindadele on lõigatud hambad. Ristlõikes teritatud kiilu kujuga viili hambad lõikasid tooriku küljest ära laastude (saepuru) kujul olevad metallikihid.

Kraapimine on detaili pinnalt õhukeste metallikihtide kraapimine lõikeriista - kaabitsaga. See on täppispindade (masinajuhikud, juhtplaadid, liugelaagrid jne) viimane töötlemine, et tagada tihe paaritumine. Kaabitsad on valmistatud U10 ja U12A terasest, nende lõikeotsad on karastamiseta karastatud kõvaduseni HRC 64...66.

Lappimine ja viimistlemine - pinnatöötluse toimingud eriti peeneteraliste abrasiivmaterjalidega, kasutades lappimist.

Nende toimingutega saavutatakse mitte ainult nõutav kuju, vaid ka suurim täpsus (5 ... 6. klass), samuti madalaim pinnakaredus (kuni 0,05 mikronit).

Paigaldus- ja montaažitööd on masinate kokkupanemise ja remondi käigus tehtavad paigaldus- ja demonteerimistööd. Masinate kokkupanemisel tehtavad osade mitmesugused ühendused jagunevad kahte põhitüüpi: liikuvad ja fikseeritud. Lukksepa- ja montaažitööde tegemisel kasutatakse mitmesuguseid tööriistu ja seadmeid: mutrivõtmeid (liht-, pesa-, liug- jne), kruvikeerajad, stantsid, tõmmitsad, pressimise ja väljapressimise seadmed.

Tööriistad

peitel on valmistatud tööriista süsinikterasest U7A. Meisli lõikeosa on kiilukujuline (joon. 17, c), mis on teatud nurga all teritatud. Meisli teritamise (teritamise) nurk valitakse sõltuvalt töödeldava materjali kõvadusest: mida kõvem materjal, seda suurem on nurk.

Joonis 17

Kreutzmeisel(joon. 17, b) on ette nähtud kitsaste soonte ja võtmeavade lõikamiseks. See erineb peitlist kitsama lõikeosa poolest.

Haamrid mõeldud lööma enamiku sanitaartehniliste tööde tegemisel (lõikamine, neetimine, sirgendamine, painutamine, tagaajamine, kokkupanek jne).

esitamine nimetatakse lukksepatööd, mille käigus eemaldatakse viili abil tooriku pinnalt materjalikihid.

Viilimisega annavad nad detailidele vajaliku kuju ja mõõtmed, sobitavad osad montaaži käigus üksteisega ja teevad muid töid. Viilide abil töödeldakse tasapindu, kõveraid pindu, sooni, sooni, erineva kujuga auke, erineva nurga all paiknevaid pindu jne.

Põhilised sanitaartehnilised toimingud ja nende eesmärk

Lukksepatööd on seotud külmmetalli lõikamise protsessidega. Neid teostatakse nii käsitsi kui ka mehhaniseeritud tööriista abil. Lukksepatöö eesmärk on anda toorikule joonisel ette nähtud kuju, suurus ja pinnaviimistlus. Teostatud lukksepatöö kvaliteet sõltub lukksepa oskustest, kasutatavast tööriistast ja töödeldavast materjalist.

Metallitöötlemise tehnoloogia sisaldab mitmeid toiminguid, mille hulka kuuluvad: metallide märgistamine, lõikamine, sirgendamine ja painutamine, metallide lõikamine rauasae ja kääridega, viilimine, puurimine, süvendamine ja aukude hõõrdumine, keermestamine, neetimine, kraapimine, lappimine ja viimistlemine, jootmine ja tinatamine, laagrivalu, liimimine jne.

Lukksepa meetodil metalldetailide valmistamisel (töötlemisel) tehakse põhitoimingud kindlas järjekorras, milles üks toiming eelneb teisele.

Esiteks tehakse tooriku valmistamiseks või korrigeerimiseks lukksepatööd: lõikamine, sirgendamine, painutamine, mida võib nimetada ettevalmistavaks. Järgmisena viiakse läbi tooriku põhitöötlus. Enamasti on tegemist lõikamis- ja viilimisoperatsioonidega, mille tulemusena eemaldatakse toorikult üleliigsed metallikihid ning see saab joonisel näidatutele lähedased või nendega kattuvad pindade kuju, mõõtmed ja oleku.

Samuti on selliseid masinaosi, mille töötlemiseks on vajalikud ka kraapimise, lihvimise, viimistlemise jms toimingud, mille puhul eemaldatakse valmistatud detaililt õhukesed metallikihid. Lisaks saab detaili valmistamise käigus selle vajadusel ühendada teise osaga, millega koos seda edasi töödeldakse. Selleks puurimine, süvistamine, keermestamine, neetimine, jootmine jne.

Fail See on mitme teraga lõiketööriist, mis tagab töödeldava tooriku (osa) pinna suhteliselt suure täpsuse ja madala kareduse. Saevarud jäetakse väikeseks - 0,5–0,025 mm. Viga töötlemisel võib olla 0,2–0,05 mm ja mõnel juhul kuni 0,005 mm. Viil on kindla profiili ja pikkusega teraslatt, mille pinnal on sälk (lõige) Sälk moodustab väikesed ja teravalt teritatud hambad, millel on ristlõikes kiilukujuline rihveldatud hambaga viil teritusnurk on tavaliselt 70 °, kaldenurk ( y) - kuni 16 °, kliirensnurk (a) - 32 kuni 40 °. Ühekordse lõikega viilid eemaldavad laiad laastud kogu lõike pikkuses. Neid kasutatakse pehmete metallide viilimisel Kahekordse lõikega viile kasutatakse terase, malmi ja muude kõvade materjalide viilimisel, kuna ristsälk purustab laastud, mis hõlbustab tööd.Viilid on valmistatud terasest U13 või U13A, aga ka kroomist terasest ShKh15 ja 13X.Pärast hammaste sälkumist viilid kuumtöödeldakse.Viilide käepidemed on tavaliselt puidust (kask, vaher, saar jt liigid). failid. Üldiste sanitaartehniliste tööde puhul kasutatakse üldotstarbelisi faile. Vastavalt sälkude arvule 1 cm pikkuse kohta jagatakse failid 6 numbriks:

Sälgulised viilid nr 0 ja 1 (bastard) on kõige suuremate hammastega ja neid kasutatakse jämedaks (karedaks) viilimiseks veaga 0,5-0,2 mm.

0,15-0,02 mm veaga detailide peenviilimisel kasutatakse sälkviile nr 2 ja 3 (personal).

Toodete lõplikuks peenviimistluseks kasutatakse viile sälguga nr 4 ja 5 (samet). Töötlemisviga -- 0,01--0,005 mm.

Viilide pikkust saab teha 100-400 mm. Ristlõike kuju järgi jagunevad need tasapinnalisteks, ruudukujulisteks, kolmetahulisteks, ümmargusteks, poolringikujulisteks, rombikujulisteks ja rauasaagideks.

Väikeste osade töötlemiseks kasutatakse väikese suurusega viile - nõelviile. Neid toodetakse viies numbris, sälkude arv 1 cm pikkuse kohta vahemikus 20 kuni 112.

Karastatud terase ja kõvasulamite töötlemine toimub spetsiaalsete nõelviilidega, mille terasvardale on fikseeritud tehisteemantide terad.

Tingimuste parandamine ja tööviljakuse suurendamine metalli viilimisel saavutatakse mehhaniseeritud (elektriliste ja pneumaatiliste) viilite kasutamisega.

§ 21. Põhiteave lukksepatöötlemise kohta

Metalli töötlemine käsitsi helistas metallitööd. Lukksepatööd jagunevad peamine, kokkupanek ja remont. Põhilisi sanitaartehnilisi töid nimetatakse operatsioonideks, et anda joonisel näidatud kuju, suuruse ja pinnaseisundi üksikasjad. Montaažilukksepatööd tehakse tootesõlmede komplekteerimisel, masinate ja seadmete komplekteerimisel üksikutest sõlmedest.

Tehakse remondilukksepatööd seadmete töökorras hoidmiseks; need koosnevad masinate ja seadmete rikkis osade ja koostude parandamisest või asendamisest. Lukksepatöö hõlmab järgmisi põhioperatsioone: märgistamine, lõikamine, sirgendamine, painutamine, viilimine, kraapimine, lappimine, puurimine, keermestamine jne. Kõikide nende tööde jaoks on olemas spetsiaalsed tööriistad ja seadmed.

märgistus kasutatakse märkide (joonte) kandmiseks toorikule (sepistamine, valamine jne), mis näitavad järgneva töötluse piire. Märgistusplaatidele märgitakse metalli erinevate tööriistadega: skaala joonlauad, joonlauad, paksusmõõturid, ruudud, sirkelid, keskstantsid.

langetamine metalli (plekk, riba, traat jne) toodetakse peitlitega, ristlõikega haamriga. Sel juhul paigaldatakse toorik plaadile või kinnitatakse pingikruustesse.

lõikamine vardad, torud, metallribad valmistatakse käsitsi rauasaagidega. Suuremaid toorikuid lõigatakse mootoriga rauasaagidel, lõikemasinatel, aga ka gaasi- või elektrikaare lõikamisel. Kuni 2 mm paksuse lehtmaterjali lõikamiseks kasutatakse käsi- ja toolikääre ning paksemate puhul mehaanilise ajamiga kangkääre.

muuda kasutatakse ebatasasuste, kõveruste, leht- ja latimaterjalist rihmade parandamiseks. Plekist, alumiiniumist, punasest vasest, messingist ja muudest pehmetest materjalidest õhukesed (kuni 1 mm paksused) lehed joondatakse puuhaamriga, paksemad aga terasvasaratega pliidil või alasil. Painutatud võllid ja muud suured osad sirgendatakse pressidel.

painutamineõhukesed metalllehed ja valtsvardad valmistatakse kruustangis puidust haamri ühtlaste löökidega ja paksemaid terasvasaraga. Painutusprotsessi kiirendamiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid.

Viilimine on tooriku pindade töötlemine viiliga, et kõrvaldada eelneva töötluse ebatasasused ning saavutada vajalik suuruse, kuju ja pinnakareduse täpsus.

Kraapimist kasutatakse töötingimustes nõutava pinnakareduse saavutamiseks või masinaosade vastaspindade tihedaks sobitamiseks. Kraapimine on viimane toiming (laagrikestade, masinate ja masinaraamide juhtpindade töötlemisel) ja see toimub spetsiaalse lõikeriista - kaabitsaga.

Lappamine tehakse kõvade lihvimispulbritega, mida kantakse pehmest terasest, hallmalmist, vasest, lehtpuidust ja muudest materjalidest valmistatud spetsiaalsetele ringidele. Ringi kuju peab ühtima töödeldava pinna kujuga. Lihvimispulbriga süli liigutades üle töödeldava pinna, eemaldatakse sellelt väga õhuke (0,001-0,002 mm) ebatasasuste kiht, mille tõttu saavutatakse paaritusosade tihe kontakt.

puuritud väikesed ja madalad augud puuritud käsi-, elektri- ja pneumaatiliste trellidega. Masinatele puuritakse suuri ja sügavaid auke.

Keermestamine sanitaartehniliste tööde käigus kraanide ja matriitidega. Sisekeerme lõikamiseks kasutatakse kraane ja väliskeermestamiseks stantse.

Masinate detailide ja koostude koostamisel kasutatakse samu lukksepaoperatsioone.

Kontrollküsimused

1. Loetlege metallide ja sulamite peamised omadused.

2. Mis on hallmalm (koostis, omadused)?

3. Mis on kõrgtugev malm (koostis, omadused)?

4. Mis on teras ja millised on selle omadused?

5. Täpsustage peamised termo- ja keemilis-termotöötluse liigid ning nende eesmärk.

6. Esitage põhiteave värviliste metallide ja nende sulamite kohta.

7. Millised on peamised metallitöötlemise liigid ja nende omadused?

8. Milliseid keevitusmeetodeid kasutatakse tööstuses?

9. Milliseid põhitoiminguid kasutatakse lukksepatöötlemisel?