Millised on viisid spooni kodus valmistamiseks? DIY koorimismasin Silinder ja koorimine

Kallid puiduliigid on suurepärased toorained mööbli valmistamiseks, kuid mitte kõik inimesed ei saa endale nii kalleid tooteid lubada. Väärtuslike puiduliikide säästmiseks ja lõpptoote maksumuse vähendamiseks leiutati spoon. See materjal on tänapäeval mööbli katmiseks äärmiselt populaarne. Spoon kordab 100% naturaalse puidu mustrit, tekstuuri ja tooni.

Tootmises spooni loomiseks kasutavad nad spetsiaalseid masinaid. Spoon võib olla:

Sellest lähtuvalt on spooni tootmise masin kolme tüüpi.

Spooni koorimismasin

Spooni koorimise teostamiseks tuleb toormaterjali plastilisuse suurendamiseks eelnevalt auruga töödelda. Pärast seda suunatakse palgid koorimismasinasse, kus toorikult eemaldatakse koor ning koos sellega mustus ja liiv, mis sageli põhjustavad koorimisnugade kiiret tuhmumist. Sae abil lõigatakse harjad teatud pikkusega plokkideks. Churak tuleb esmalt ümardada, pärast mida saab koorima hakata. Koorimismasinast väljuv spooniriba asetatakse konveierilindile, mis toidab selle kääridele. Käärid lõikavad spooni vajaliku formaadi lehtedeks. Spoon asetatakse konveierile kimbus, mis võetakse kääride alt välja ja viiakse elektrilaaduri abil kuivatisse. Tooted kuivatatakse rullkuivatis, seejärel sorteeritakse need konveieril ja pannakse sortide kaupa kimpudesse. Defektsed lehed saab kokku liimida. Kui lehtedel on sõlmi, saadetakse need spoonitäite masinasse, kus eemaldatakse vead ja kaunistatakse spoonitükkidega.

Selline spoonimasin võimaldab hankida erinevat tüüpi puidust lehtmaterjali paksusega 1,5–5 mm. Enamikul masinatel on süsteem, mis võimaldab logi järgnevaks töötlemiseks automaatselt seadistada.

Operaatori tootlikkuse ja mugavuse suurendamiseks on masinad varustatud hüdrauliliste tõstetsentri detektoritega, mis ise määravad tooriku sobiva pöörlemistelje ja joondavad selle tsentreerimisvõllide pöörlemisteljega.

Aurupuidu koorimist kasutatakse männi-, lepa-, kasepuidu puhul. Vineer on valmistatud kooritud spoonist.

Spooni höövelmasin

Kõigepealt lõigatakse palgid risti. Selle protseduuri käigus lõigatakse palgid vajaliku pikkusega tükkideks. Kõik segmendid saetakse pikisuunas, mille tulemusena moodustub kahe servaga latt. Mõnikord saetakse see pooleks. Pärast seda töödeldakse vanche aurutuskambris või autoklaavis kuumtöödeldud.

Lisaks tuleb spoonihöövlile lõigata salvrätikud. Viilutatud spoon kuivatatakse rullkuivatites, trimmitakse ja pakitakse kimpudesse. Iga komplekt sisaldab konkreetset joonist. Puidu toon ja muster peavad igas komplektis ühtima. Just sel põhjusel volditakse, kuivatatakse ja pakitakse kimpudeks hööveldamise käigus igalt lambiplaadilt saadavad spoonilehed täpselt selles järjekorras, nagu need höövlist väljusid. Kui hööveldatakse korraga kolm lambikatet, volditakse neist igaühe spoon kolmeks erinevaks kimpuks. Valmis, kuivatatud, mähitud ja nööriga seotud spoonipakki nimetatakse knoliks.

Spoonimasin võimaldab kallitest puiduliikidest luua õhukesi lehti, millel on ebatavaline tekstuur. See materjal sobib suurepäraselt spooniks. Spooni valmistamise meetodid:

radiaalne
tangentsiaalne
radiaal-tangentsiaalne
tangentsiaalne ots.

Spooni atraktiivseim tooraine on tammepuit. Seda spooni kasutatakse eliitsegmendi rustikaalsete mööbliesemete katmiseks.

Lisaks tammespoonile leiab spetsialiseeritud kauplustest vahtra-, pöök-, pärnamaterjali, aga ka mahagoni.

Spooni õmblusmasin

Spoon lõigatakse spetsiaalsetel masinatel. Sellel on üsna õhuke ja habras struktuur. Pinna viimistlemiseks spooniga tuleb see omavahel ühendada, et saada rullideks rullitav leht. Spoon on ühendatud kahel viisil:

Need meetodid on mööblitootmises võrdselt populaarsed. Spooni õmblemine toimub masinaga või käsitsi. Väikeste töökodade jaoks on välja töötatud spoonide liimimiseks või õmblemiseks käsitsi seadmed. Spetsiaalse seadme abil soojendatakse liim või termiline niit ja kantakse see siksaki kujul põhiküljele.

Tänapäeval on spooniõmblemismasinad väikesed, eraldiseisvad masinad. Sellist masinat juhib üks spetsialist. Kõik tööd nende kallal tehakse täpselt, tõhusalt ja piisavalt kiiresti.

Käsitsi õmblemine on üha harvem, peamiselt antiigi-, restaureerimis- ja autoritöökodades.

Saate selle videoga pleieri saidile manustada. Selleks valige pleieri suurus ja kopeerige saadud kood.

Kirjeldus

Spooni maksimaalne paksus 8 mm. , pikkus kuni 900 mm, laius 30-105 mm Tootlikkus 20 kuupmeetrit. vahetuse kohta. Plaatide kiirust ja paksust reguleerib arvuti.

img = "">
Üks tootmisetappe on palkide tarnimine koorimismasinasse.

Tootmistsükkel

See koosneb mitmest etapist:

Mõnel etapil tasub veidi üksikasjalikumalt peatuda.

Palkide ettevalmistamine

Millest valmistatakse vineer täis tootmistsüklis?
1. Okas- ja lehtpuude tüvedest;
2. Sideainest - tehisvaikudel põhinevad liimid.
Kõige tüüpilisemad vineerimaterjalid on mänd ja kask. Mõnevõrra harvem kasutatakse kuuske, lehist, seedrit, kuuske, paplit, leppa, pärna, haaba ja pööki.

Pange tähele: okas- ja lehtpuidust vineer erineb oluliselt mehaanilise tugevuse poolest ja seda toodetakse vastavalt erinevatele GOST-idele - vastavalt 3919.1-96 ja 3919.2-96.

Saetud ja hargnemata palgid kooritakse (kooritakse koorelt) ja lõigatakse käsitsi või kaldsael võrdseteks pikkusteks. Talvel eelkonditsioneeritakse tüved sooja veega vannis, et anda külmunud puidule vajalik plastilisus.

Ümardamine ja koorimine

Tavaliselt tehakse need kaks toimingut samas masinas. Esiteks antakse toorikule silindriline kuju; seejärel eemaldatakse sellelt mööda kitsenevat spiraali umbes millimeetri paksune puidukiht. Ülejäänud vart tootmises ei kasutata.

Lehtedeks viilutamine

Sellega kaasneb materjali sorteerimine. Defektsed lehtede osad lõigatakse välja; väikese (alla 1,5 m) laiusega ribasid saab kasutada terveks leheks liimimiseks.

Spooni lehtedeks lõikamine ja esmane sorteerimine.

Seejärel läheb spoon läbi liimirullikute, kus see kaetakse sideainega.

Viide: uurea-formaldehüüdvaiku kasutatakse FC vineeri tootmisel.
Niinimetatud tehniline vineer FSF on liimitud fenoolformaldehüüdvaikudega, mis võimaldab seda toodangut liigitada kahjulikuks.

Presskuivatamine

Lehtede kuivatamiseks kasutatakse hüdraulilist pressi, mis soojendab plaate ülekuumendatud auruga. Tavaline kuivatustemperatuur on umbes 200 kraadi. Tsükli selle osa kestus on olenevalt lehe paksusest 30 minutist 2 tunnini.

Kuivatamine toimub ruumi intensiivse sundventilatsiooniga: nagu juba öeldud, pole formaldehüüdid tervisele sugugi kasulikud.

Ajakirjandusest mahalaadimine.

Pügamine

Kuivanud leht on sakiliste servadega sassis võileib. Müügivalmis toote saamiseks trimmitakse see saepingil.

Pange tähele: GOST-i nõuete kohaselt peavad lehe servad olema üksteisega rangelt risti.
Kaldus ei tohi olla suurem kui 2 mm lineaarmeetri kohta.

Sorteerimine

Vineeri kvaliteet määratakse visuaalselt ja sõltuvalt pinna välimusest võimaldab seda omistada ühele klassidest - eliidist neljandani.

Peamised defektid hõlmavad järgmist:
- Elusad ja välja kukkuvad sõlmed;
- Katkised ja avamata praod;
- Terved ja valusad värvimuutused.
Lehe hind võib olenevalt sordist erineda kaks või enam korda.

Tähelepanu väärivad kaks tõsiasja:
1. E-klassi (Elite) materjali puhul on isegi järsud värviüleminekud ja olulised muutused spooni pinnakihi struktuuris lubamatud;
Foto võimaldab teil hinnata erinevust eliidi ja teiste sortide vahel.
1. Spooni lamineerimine saadab lehe koheselt jäätmeteks, olenemata klassist.
Laomajandus

Vertikaalselt või nurga all paigaldatud vineerplaat on spoonikihte siduvate vaikude voolavuse tõttu võimeline oma raskuse mõjul deformeeruma.

Pluss: fermentatsioon võib muuta pealmise kihi värvi eredas päikesevalguses.

Seetõttu näevad kodumaistes standardites sisalduvad lehtede ladustamisjuhised ette nende ladustamise rangelt määratletud viisil:
- pideva niiskusega siseruumides;
- kaitstud otsese päikesevalguse eest;
- horisontaalselt virnastatud alustele või alustele.
Erijuhtum

Vältimaks segadust terminoloogias, tasub selgitada üks peensus. Vastupidiselt nimetusele pole perforeeritud vineeril lamineeritud spoonmaterjaliga mingit pistmist.

See on HDF-lehe (kõrge tihedusega puitkiudplaat, see on ka pressitud puitkiudplaat) nimi, millesse tehakse kindlate ajavahemike järel augud. Materjali kasutatakse vaateakende kaunistamisel, kapi- ja siseuste paneelidena jne.

hullud käed

Kas tavalist vineeri saab toota väikeses eratöökojas? Täistsükkel - aurutamiseks, tüvede koorimiseks ja spooni koorimiseks pole vaevalt vaja liiga mahukaid seadmeid. Kuid spooni on täiesti võimalik kodus valmis lehtedeks liimida.

Miks seda vaja on? Näiteks nn insenerparkettplaadi tootmiseks, mis koosneb FC vineerist, millele on liimitud lehtpuuspooni kiht.

Kõige ilmsem viis käsitöötootmise rajamiseks on osta liimirullid ja press, kuna kasutatud vineeri valmistamise seadmed on üsna soodsad. Kui aga isevärki vineeri ei toodeta müügiks, vaid ainult oma kodus remondi eesmärgil, ei tasu see end lihtsalt ära.

Plaan "B" koosneb spooni külmliimimisest valmis vineerilehele:

Vineeri liimimine aadlitõugu spooniga.
1. Nii tasasele alusele asetatud leht kui ka spooni tagakülg on kaetud PVA-liimiga;
2. Spoon asetatakse lehe pinnale ja silutakse;
3. Toorik surutakse alla paksu (22–27 mm) vineerilehega ja koormatakse raskusega 300–400 kg, võimalikult ühtlaselt üle kogu pinna.
Liimi täielik kuivamine võtab aega umbes päev. Selle aja möödudes lõigatakse leht tavapärasel statsionaarsel ringil soovitud suurusega tahvliteks. Seejärel kasutatakse freespinki või siiniga käeshoitavat puidufreesi umbes millimeetri sügavuse faasi faasimiseks.

Pange tähele: arusaadavatel põhjustel saab sel viisil valmistatud parketti laduda ainult liimiga.
Klikkilukkude puudumisel pole ujuv installimine küsimus.

Järeldus

Loodame, et meie materjal tundub kallile lugejale üsna informatiivne. Saate seda kommentaarides arutada ja selle artikli video pakub täiendavat temaatilist teavet. Edu!

Kõik fotod artiklist

Selle artikli teema on vineeri valmistamine. Tutvume selle valmistamise täistsükliga - puutüvede koorimisest kuni valmismaterjali lattu saatmiseni. Lisaks saame teada, kas vineeri saab kodus valmistada.

Üks tootmisetappe on palkide tarnimine koorimismasinasse.

Tootmistsükkel

See koosneb mitmest etapist:

Mõnel etapil tasub veidi üksikasjalikumalt peatuda.

Palkide ettevalmistamine

Millest valmistatakse vineer täis tootmistsüklis?

Okas- ja lehtpuude tüvedest;
Sideainest - tehisvaikudel põhinevad liimid.

Kõige tüüpilisemad vineerimaterjalid on mänd ja kask. Mõnevõrra harvem kasutatakse kuuske, lehist, seedrit, kuuske, paplit, leppa, pärna, haaba ja pööki.

Pange tähele: okas- ja lehtpuidust vineer erineb oluliselt mehaanilise tugevuse poolest ja seda toodetakse vastavalt erinevatele GOST-idele - vastavalt 3919.1-96 ja 3919.2-96.

Saetud ja hargnemata palgid kooritakse (kooritakse koorelt) ja lõigatakse käsitsi või kaldsael võrdseteks pikkusteks. Talvel eelkonditsioneeritakse tüved sooja veega vannis, et anda külmunud puidule vajalik plastilisus.

Pagasiruumi koorimine.

Ümardamine ja koorimine

Tavaliselt tehakse need kaks toimingut samas masinas.

Esiteks antakse toorikule silindriline kuju; seejärel eemaldatakse sellelt mööda kitsenevat spiraali umbes millimeetri paksune puidukiht. Ülejäänud vart tootmises ei kasutata.

Lehtedeks viilutamine

Sellega kaasneb materjali sorteerimine. Defektsed lehtede osad lõigatakse välja; väikese (alla 1,5 m) laiusega ribasid saab kasutada terveks leheks liimimiseks.

Spooni lehtedeks lõikamine ja esmane sorteerimine.

Seejärel läheb spoon läbi liimirullikute, kus see kaetakse sideainega.

Viide: uurea-formaldehüüdvaiku kasutatakse FC vineeri tootmisel.
Niinimetatud tehniline vineer FSF on liimitud fenoolformaldehüüdvaikudega, mis võimaldab seda toodangut liigitada kahjulikuks.

Presskuivatamine

Lehtede kuivatamiseks kasutatakse hüdraulilist pressi, mis soojendab plaate ülekuumendatud auruga.

Tavaline kuivatustemperatuur on umbes 200 kraadi.

Tsükli selle osa kestus on olenevalt lehe paksusest 30 minutist 2 tunnini.

Kuivatamine toimub ruumi intensiivse sundventilatsiooniga: nagu juba öeldud, pole formaldehüüdid tervisele sugugi kasulikud.

Ajakirjandusest mahalaadimine.

Pügamine

Kuivanud leht on sakiliste servadega sassis võileib. Müügivalmis toote saamiseks trimmitakse see saepingil.

Pange tähele: GOST-i nõuete kohaselt peavad lehe servad olema üksteisega rangelt risti.
Kaldus ei tohi olla suurem kui 2 mm lineaarmeetri kohta.

Sorteerimine

Vineeri kvaliteet määratakse visuaalselt ja sõltuvalt pinna välimusest võimaldab seda omistada ühele klassidest - eliidist neljandani.

Peamised defektid hõlmavad järgmist:

Elusad ja välja kukkuvad sõlmed;
Katkised ja avamata praod;
Terved ja valusad värvimuutused.

Lehe hind võib olenevalt sordist erineda kaks või enam korda.

Tähelepanu väärivad kaks tõsiasja:

E-klassi (Elite) materjali puhul on isegi järsud värviüleminekud ja olulised muutused spooni pinnakihi struktuuris lubamatud;

Foto võimaldab teil hinnata erinevust eliidi ja teiste sortide vahel.

Spooni lamineerimine saadab lehe koheselt jäätmeteks, olenemata klassist.

Laomajandus

Vertikaalselt või nurga all paigaldatud vineerplaat on spoonikihte siduvate vaikude voolavuse tõttu võimeline oma raskuse mõjul deformeeruma.

Pluss: fermentatsioon võib muuta pealmise kihi värvi eredas päikesevalguses.

Seetõttu näevad kodumaistes standardites sisalduvad lehtede ladustamisjuhised ette nende ladustamise rangelt määratletud viisil:

pideva niiskusega siseruumides;
kaitstud otsese päikesevalguse eest;
horisontaalselt virnastatud alustele või alustele.

Materjali ladustamine.

Erijuhtum

Vältimaks segadust terminoloogias, tasub selgitada üks peensus. Vastupidiselt nimetusele pole perforeeritud vineeril lamineeritud spoonmaterjaliga mingit pistmist.

See on HDF-lehe (kõrge tihedusega puitkiudplaat, see on ka pressitud puitkiudplaat) nimi, millesse tehakse kindlate ajavahemike järel augud. Materjali kasutatakse vaateakende kaunistamisel, kapi- ja siseuste paneelidena jne.

Perforeeritud HDF.

hullud käed

Kas tavalist vineeri saab toota väikeses eratöökojas? Täistsükkel - aurutamiseks, tüvede koorimiseks ja spooni koorimiseks pole vaevalt vaja liiga mahukaid seadmeid. Kuid spooni on täiesti võimalik kodus valmis lehtedeks liimida.

Miks seda vaja on? Näiteks nn insenerparkettplaadi tootmiseks, mis koosneb FC vineerist, millele on liimitud lehtpuuspooni kiht.

Kõige ilmsem viis käsitöötootmise rajamiseks on osta liimirullid ja press, kuna kasutatud vineeri valmistamise seadmed on üsna soodsad. Kui aga isevärki vineeri ei toodeta müügiks, vaid ainult oma kodus remondi eesmärgil, ei tasu see end lihtsalt ära.

Plaan "B" koosneb spooni külmliimimisest valmis vineerilehele:

Vineeri liimimine aadlitõugu spooniga.

Nii tasasele alusele asetatud leht kui ka spooni tagakülg on kaetud PVA-liimiga;
Spoon asetatakse lehe pinnale ja silutakse;
Toorik surutakse alla paksu (22–27 mm) vineerilehega ja koormatakse raskusega 300–400 kg, võimalikult ühtlaselt üle kogu pinna.

Liimi täielik kuivamine võtab aega umbes päev.

Selle aja möödudes lõigatakse leht tavapärasel statsionaarsel ringil soovitud suurusega tahvliteks.

Seejärel kasutatakse freespinki või siiniga käeshoitavat puidufreesi umbes millimeetri sügavuse faasi faasimiseks.

Saadud materjali välimus ei jää halvemaks kui ostetud parkett.

Pange tähele: arusaadavatel põhjustel saab sel viisil valmistatud parketti laduda ainult liimiga.
Klikkilukkude puudumisel pole ujuv installimine küsimus.

Järeldus

Allikas: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1917-kak-delayut-faneru

Spooni masin

Kallid puiduliigid on suurepärased toorained mööbli valmistamiseks, kuid mitte kõik inimesed ei saa endale nii kalleid tooteid lubada.

Väärtuslike puiduliikide säästmiseks ja lõpptoote maksumuse vähendamiseks leiutati spoon. See materjal on tänapäeval mööbli katmiseks äärmiselt populaarne.

Spoon kordab 100% naturaalse puidu mustrit, tekstuuri ja tooni.

Tootmises spooni loomiseks kasutavad nad spetsiaalseid masinaid. Spoon võib olla:

kestad
hööveldatud
saetud.

Sellest lähtuvalt on spooni tootmise masin kolme tüüpi.

Spooni koorimismasin

Spooni koorimise teostamiseks tuleb toormaterjali plastilisuse suurendamiseks eelnevalt auruga töödelda.

Pärast seda suunatakse palgid koorimismasinasse, kus toorikult eemaldatakse koor ning koos sellega mustus ja liiv, mis sageli põhjustavad koorimisnugade kiiret tuhmumist.

Sae abil lõigatakse harjad teatud pikkusega plokkideks. Churak tuleb esmalt ümardada, pärast mida saab koorima hakata.

Koorimismasinast väljuv spooniriba asetatakse konveierilindile, mis toidab selle kääridele. Käärid lõikavad spooni vajaliku formaadi lehtedeks.

Spoon asetatakse konveierile kimbus, mis võetakse kääride alt välja ja viiakse elektrilaaduri abil kuivatisse.

Tooted kuivatatakse rullkuivatis, seejärel sorteeritakse need konveieril ja pannakse sortide kaupa kimpudesse. Defektsed lehed saab kokku liimida. Kui lehtedel on sõlmi, saadetakse need spoonitäite masinasse, kus eemaldatakse vead ja kaunistatakse spoonitükkidega.

Selline spoonimasin võimaldab hankida erinevat tüüpi puidust lehtmaterjali paksusega 1,5–5 mm.

Enamikul masinatel on süsteem, mis võimaldab logi järgnevaks töötlemiseks automaatselt seadistada.

Aurupuidu koorimist kasutatakse männi-, lepa-, kasepuidu puhul. Vineer on valmistatud kooritud spoonist.

Spooni höövelmasin

Kõigepealt lõigatakse palgid risti. Selle protseduuri käigus lõigatakse palgid vajaliku pikkusega tükkideks.

Kõik segmendid saetakse pikisuunas, mille tulemusena moodustub kahe servaga latt. Mõnikord saetakse see pooleks.

Pärast seda töödeldakse vanche aurutuskambris või autoklaavis kuumtöödeldud.

Puidu toon ja muster peavad igas komplektis ühtima.

Just sel põhjusel volditakse, kuivatatakse ja pakitakse kimpudeks hööveldamise käigus igalt lambiplaadilt saadavad spoonilehed täpselt selles järjekorras, nagu need höövlist väljusid.

Kui hööveldatakse korraga kolm lambikatet, volditakse neist igaühe spoon kolmeks erinevaks kimpuks. Valmis, kuivatatud, mähitud ja nööriga seotud spoonipakki nimetatakse knoliks.

Spoonimasin võimaldab kallitest puiduliikidest luua õhukesi lehti, millel on ebatavaline tekstuur. See materjal sobib suurepäraselt spooniks. Spooni valmistamise meetodid:

radiaalne
tangentsiaalne
radiaal-tangentsiaalne
tangentsiaalne ots.

Spooni atraktiivseim tooraine on tammepuit. Seda spooni kasutatakse eliitsegmendi rustikaalsete mööbliesemete katmiseks.

Lisaks tammespoonile leiab spetsialiseeritud kauplustest vahtra-, pöök-, pärnamaterjali, aga ka mahagoni.

Spooni õmblusmasin

Spoon lõigatakse spetsiaalsetel masinatel. Sellel on üsna õhuke ja habras struktuur.

Pinna viimistlemiseks spooniga tuleb see omavahel ühendada, et saada rullideks rullitav leht.

Spoon on ühendatud kahel viisil:

Need meetodid on mööblitootmises võrdselt populaarsed. Spooni õmblemine toimub masinaga või käsitsi.

Väikeste töökodade jaoks on välja töötatud spoonide liimimiseks või õmblemiseks käsitsi seadmed.

Spetsiaalse seadme abil soojendatakse liim või termiline niit ja kantakse see siksaki kujul põhiküljele.

Tänapäeval on spooniõmblemismasinad väikesed, eraldiseisvad masinad. Sellist masinat juhib üks spetsialist. Kõik tööd nende kallal tehakse täpselt, tõhusalt ja piisavalt kiiresti.

Käsitsi õmblemine on üha harvem, peamiselt antiigi-, restaureerimis- ja autoritöökodades.

Tootmises spooni loomiseks kasutavad nad spetsiaalseid masinaid. Spoon võib olla:

kestad
hööveldatud
saetud.

Sellest lähtuvalt on spooni tootmise masin kolme tüüpi.

Spooni koorimismasin

Sae abil lõigatakse harjad teatud pikkusega plokkideks. Churak tuleb esmalt ümardada, pärast mida saab koorima hakata. Koorimismasinast väljuv spooniriba asetatakse konveierilindile, mis toidab selle kääridele. Käärid lõikavad spooni vajaliku formaadi lehtedeks.

Spoon asetatakse konveierile kimbus, mis võetakse kääride alt välja ja viiakse elektrilaaduri abil kuivatisse. Tooted kuivatatakse rullkuivatis, seejärel sorteeritakse need konveieril ja pannakse sortide kaupa kimpudesse. Defektsed lehed saab kokku liimida.

Kui lehtedel on sõlmi, saadetakse need spoonitäite masinasse, kus eemaldatakse vead ja kaunistatakse spoonitükkidega.

Aurupuidu koorimist kasutatakse männi-, lepa-, kasepuidu puhul. Vineer on valmistatud kooritud spoonist.

Spooni höövelmasin

Just sel põhjusel volditakse, kuivatatakse ja pakitakse kimpudeks hööveldamise käigus igalt lambiplaadilt saadavad spoonilehed täpselt selles järjekorras, nagu need höövlist väljusid. Kui hööveldatakse korraga kolm lambikatet, volditakse neist igaühe spoon kolmeks erinevaks kimpuks.

Valmis, kuivatatud, mähitud ja nööriga seotud spoonipakki nimetatakse knoliks.

Spoonimasin võimaldab kallitest puiduliikidest luua õhukesi lehti, millel on ebatavaline tekstuur. See materjal sobib suurepäraselt spooniks. Spooni valmistamise meetodid:

radiaalne
tangentsiaalne
radiaal-tangentsiaalne
tangentsiaalne ots.

Spooni atraktiivseim tooraine on tammepuit. Seda spooni kasutatakse eliitsegmendi rustikaalsete mööbliesemete katmiseks.

Lisaks tammespoonile leiab spetsialiseeritud kauplustest vahtra-, pöök-, pärnamaterjali, aga ka mahagoni.

Spooni õmblusmasin

Tänapäeval on spooniõmblemismasinad väikesed, eraldiseisvad masinad. Sellist masinat juhib üks spetsialist. Kõik tööd nende kallal tehakse täpselt, tõhusalt ja piisavalt kiiresti.

Käsitsi õmblemine on üha harvem, peamiselt antiigi-, restaureerimis- ja autoritöökodades.

Allikas: http://wood-prom.ru/clauses/promyshlennoe-oborudovanie/stanok-dlya-shpona

Vineeri valmistamine: palkide ettevalmistamine, ümardamine ja koorimine, lehtedeks lõikamine, kuivatamine pressis, korrastamine, sorteerimine ja ladustamine

Kõik fotod artiklist

Üks tootmisetappe on palkide tarnimine koorimismasinasse.

Tootmistsükkel

See koosneb mitmest etapist:

Mõnel etapil tasub veidi üksikasjalikumalt peatuda.

Palkide ettevalmistamine

Millest valmistatakse vineer täis tootmistsüklis?

Okas- ja lehtpuude tüvedest;
Sideainest - tehisvaikudel põhinevad liimid.

Kõige tüüpilisemad vineerimaterjalid on mänd ja kask. Mõnevõrra harvem kasutatakse kuuske, lehist, seedrit, kuuske, paplit, leppa, pärna, haaba ja pööki.

Pange tähele: okas- ja lehtpuidust vineer erineb oluliselt mehaanilise tugevuse poolest ja seda toodetakse vastavalt erinevatele GOST-idele - vastavalt 3919.1-96 ja 3919.2-96.

Pagasiruumi koorimine.

Ümardamine ja koorimine

Tavaliselt tehakse need kaks toimingut samas masinas. Esiteks antakse toorikule silindriline kuju; seejärel eemaldatakse sellelt mööda kitsenevat spiraali umbes millimeetri paksune puidukiht. Ülejäänud vart tootmises ei kasutata.

Lehtedeks viilutamine

Sellega kaasneb materjali sorteerimine. Defektsed lehtede osad lõigatakse välja; väikese (alla 1,5 m) laiusega ribasid saab kasutada terveks leheks liimimiseks.

Spooni lehtedeks lõikamine ja esmane sorteerimine.

Seejärel läheb spoon läbi liimirullikute, kus see kaetakse sideainega.

Viide: uurea-formaldehüüdvaiku kasutatakse FC vineeri tootmisel.
Niinimetatud tehniline vineer FSF on liimitud fenoolformaldehüüdvaikudega, mis võimaldab seda toodangut liigitada kahjulikuks.

Presskuivatamine

Lehtede kuivatamiseks kasutatakse hüdraulilist pressi, mis soojendab plaate ülekuumendatud auruga. Tavaline kuivatustemperatuur on umbes 200 kraadi. Tsükli selle osa kestus on olenevalt lehe paksusest 30 minutist 2 tunnini.

Kuivatamine toimub ruumi intensiivse sundventilatsiooniga: nagu juba öeldud, pole formaldehüüdid tervisele sugugi kasulikud.

Ajakirjandusest mahalaadimine.

Pügamine

Kuivanud leht on sakiliste servadega sassis võileib. Müügivalmis toote saamiseks trimmitakse see saepingil.

Pange tähele: GOST-i nõuete kohaselt peavad lehe servad olema üksteisega rangelt risti.
Kaldus ei tohi olla suurem kui 2 mm lineaarmeetri kohta.

Sorteerimine

Vineeri kvaliteet määratakse visuaalselt ja sõltuvalt pinna välimusest võimaldab seda omistada ühele klassidest - eliidist neljandani.

Peamised defektid hõlmavad järgmist:

Elusad ja välja kukkuvad sõlmed;
Katkised ja avamata praod;
Terved ja valusad värvimuutused.

Lehe hind võib olenevalt sordist erineda kaks või enam korda.

Tähelepanu väärivad kaks tõsiasja:

E-klassi (Elite) materjali puhul on isegi järsud värviüleminekud ja olulised muutused spooni pinnakihi struktuuris lubamatud;

Foto võimaldab teil hinnata erinevust eliidi ja teiste sortide vahel.

Spooni lamineerimine saadab lehe koheselt jäätmeteks, olenemata klassist.

Laomajandus

Vertikaalselt või nurga all paigaldatud vineerplaat on spoonikihte siduvate vaikude voolavuse tõttu võimeline oma raskuse mõjul deformeeruma.

Pluss: fermentatsioon võib muuta pealmise kihi värvi eredas päikesevalguses.

Seetõttu näevad kodumaistes standardites sisalduvad lehtede ladustamisjuhised ette nende ladustamise rangelt määratletud viisil:

pideva niiskusega siseruumides;
kaitstud otsese päikesevalguse eest;
horisontaalselt virnastatud alustele või alustele.

Materjali ladustamine.

Erijuhtum

Vältimaks segadust terminoloogias, tasub selgitada üks peensus. Vastupidiselt nimetusele pole perforeeritud vineeril lamineeritud spoonmaterjaliga mingit pistmist.

Perforeeritud HDF.

hullud käed

Miks seda vaja on? Näiteks nn insenerparkettplaadi tootmiseks, mis koosneb FC vineerist, millele on liimitud lehtpuuspooni kiht.

Plaan "B" koosneb spooni külmliimimisest valmis vineerilehele:

Vineeri liimimine aadlitõugu spooniga.

Nii tasasele alusele asetatud leht kui ka spooni tagakülg on kaetud PVA-liimiga;
Spoon asetatakse lehe pinnale ja silutakse;
Toorik surutakse alla paksu (22–27 mm) vineerilehega ja koormatakse raskusega 300–400 kg, võimalikult ühtlaselt üle kogu pinna.

Liimi täielik kuivamine võtab aega umbes päev. Selle aja möödudes lõigatakse leht tavapärasel statsionaarsel ringil soovitud suurusega tahvliteks. Seejärel kasutatakse freespinki või siiniga käeshoitavat puidufreesi umbes millimeetri sügavuse faasi faasimiseks.

Saadud materjali välimus ei jää halvemaks kui ostetud parkett.

Pange tähele: arusaadavatel põhjustel saab sel viisil valmistatud parketti laduda ainult liimiga.
Klikkilukkude puudumisel pole ujuv installimine küsimus.

Järeldus

Allikas: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1917-kak-delayut-faneru

Pereosnastka.ru

Koorimismasina disain

TO Kategooria:

Vineeri tootmine

Koorimismasina disain

Koorimismasinad jaotatakse tehniliste parameetrite järgi: - spindlite keskpunktide vahelise suurima kauguse järgi. See kaugus määrab maksimaalse võimaliku noa pikkuse ja kooritavate plokkide pikkuse.

Kõige levinumad on 1350, 1650, 1950 mm pikkuste plokkide koorimismasinad. Ploki pikkus määratakse spooni lehtede suuruse järgi;

Spindlite keskpunktide kõrguse järgi voodi kohal.

Keskmete kõrguse määrab ploki suurim raadius, mille varu on 100-150 mm.

Kodused masinad on mõeldud 60-70 cm läbimõõduga toormaterjalide koorimiseks.Välisfirmad toodavad masinaid üle 80cm läbimõõduga klotside koorimiseks.

Koorimismasin LU-17-4 koosneb järgmistest põhiosadest: voodi, kaks spindlipead, tugi kinemaatilisele sõlmele, kinnitusmehhanism ning tsentreerimis- ja laadimisseade.

Masina aluspinda kasutatakse masina kõigi põhiosade kinnitamiseks, dünaamiliste lõikekoormuste tajumiseks ja abikoorimisoperatsioonideks.

Voodi on jäik I-taladest keevisraam, millele on paigaldatud malmist spindlipead. Raamil on pesa pliiatsi väljutamiseks konveierile.

Spindlipead (parem ja vasak) on mõeldud ploki kinnitamiseks ja pöörleva liikumise andmiseks.

Joonisel fig. 2 näitab parempoolse peatoe läbilõiget. Peatoel on kaks teleskoopvõlli koos vastavate nukkidega.

Suure nuki olemasolu võimaldab vältida klotside lõhenemist koorimise algperioodil ja väike nukk võimaldab koorida kuni 70 mm läbimõõduga pliiatsit.

Kinnitage tšurak masina külge järgmiselt.

Riis. 1. Masin LU-17-4:
1 - voodi, 2 - vasak peavarras, 3 - tsentreerimis- ja laadimisseade, 4 - keevitatud tala, 5 - surverullid, 6 - parempoolne tugi, 7 - ploki kinnitusmehhanism, 8 - hüdroajam, 9 - õõnesvõll, 10 - valatud raudtala, 11 - tugi, 12 - ajam toe kiireks liikumiseks, 13 - elektrimootor, 14 - ploki etteandemehhanism

Pump varustab õliga hüdrosüsteemist turustajale. Surve all olev kolb liigutab varda suures hüdrosilindris kuni 150 mm. Kolvivarras, mis on jäigalt ühendatud väikese spindli liikuva laagrisõlmega, liigutab ka hüdrosilindri pikkust. Väikese spindli laagrisõlme külge on kinnitatud väike spindel. Viimane, liikudes vabalt suure õõnsa spindli sees, kinnitab chura nukiga.

Masina LU-17-4 parempoolse spindlipea osa:
1 - kolb, 2 - suur hüdrosilinder, 3 - kolvivarras, 4 - väikese spindli liigutatav laagriüksus, 5 - korpus, 6 - splint-hülss, 7 - hammasrattavõti, 8 - hammasratas, 9 - ketiratta võti, 10 - ketiratas , 11 - pesa, 12-õõnes suur spindel, 13 - väike nukk, 14 - suur nukk, 15 - väike spindel, 16 - sfäärilised rull-laagrid, 17 - suure võlli splinthülss, 18 - hoob, 19 - liikuv laagrikomplekt suur spindel, 20 - splainid, 21 - võti, 22 - libisevad võtmed, 23 - väike hüdrosilinder, 24 - väike vardaga kolb, 25 - juuksenõel

Õli voolab korraga suurde ja väikesesse hüdrosilindrisse. Väike kolb koos vardaga liigub ploki poole ja kangile mõjudes nihutab suure spindli liikuvat laagrisõlme. Väikese kolvi ja varda nihke suurus sõltub väikese hüdrosilindri suurusest ja on 150 mm. Liigutatavasse laagrikomplekti kinnitatud õõnes suur spindel liigub määratud koguse võrra ja kinnitab tšuraki suure nukiga.

Seega kinnitavad kaks spindlit üheaegselt chura koos nende külge kinnitatud nukkidega. Vasaku spindli töö on sarnane parempoolse spindliga.

Pärast klammerdamist tehakse plokile pöörlev liikumine peavõllilt läbi hammasratta. Võtme kaudu töötav pöörlev hammasratas paneb hülsi pöörlema, mis keerdhülsi 6 abil pöörab suurt õõnsat spindlit. Suur spindel ajab väikese spindli läbi suure spindli splindi.

Liugvõtmed takistavad liikuvate laagrisõlmede pöörlemist; samal ajal on need juhised nende sõlmede horisontaalsel liigutamisel.

Koorimisprotsessi ajal, kui koorimisnuga läheneb suure spindli pöörlevale nukile, tagastab hüdrosüsteem suure spindli algasendisse. Sama juhtub ka siis, kui koorimisnuga läheneb väikestele spindli nukkidele.

Süsteemi hüdrosilindritesse õli tarnimiseks spindlite algsesse asendisse tagasi viimiseks on näidatud joonisel fig. üks.

Hüdraulikasüsteem on ühendatud spindlipeadega selliselt, et kui õli suunatakse suure ja väikese hüdrosilindri kolbidele, naasevad need kolvid oma algasendisse. Tänu suure spindli õõnsale konstruktsioonile ja kahe spindli spline-ühendusele saavutatakse nende sõltumatu liikumine üksteise suhtes horisontaaltasandil.

Tänu spindlipeade kasutamisele sai masinal LU-17-4 võimalik tšuraki lisada kuni 70 mm läbimõõduga, loobudes selle toimingu jaoks väikeste koorimismasinate kasutamisest.

Koorimismasina tugi on ette nähtud noa kinnitamiseks, reguleerimiseks, reguleerimiseks ja edasi-tagasi liikumise andmiseks (plokile ja tagasi).

Tugi koosneb kahest külglibist, mis liiguvad mööda horisontaalseid eemaldatavaid paralleele, mis paiknevad masinaalusel; noa traavers - koorimisnoa kinnitamiseks ja reguleerimiseks; kinnitusjoonlaua traavers - masina kinnitusjoonlaua kinnitamiseks ja reguleerimiseks; kaks pidurisadula kruvi, mis annavad nihikule edasi-tagasi liikumise.

Toel on täiendavad ülemised ja alumised juhikud, millega ühendatakse noa traavers ja mille abil muutub lõikenurk klotside koorimisel. Kinnitusvarras on ekstsentrilise võlli abil ühendatud noa ristpeaga.

Ploki pressimismehhanism välistab ploki läbipainde koorimise lõpus lõikejõudude mõjul.

See mehhanism koosneb õõnesvõllile kinnitatud malmist talast, kahest paarist surverullidest, rullikute liikumissilindrist, mis on paigaldatud keevitatud terastalale, mis ühendab mõlemat masina peavarda, ning seadmest noa liikumise ja rõhu sünkroniseerimise reguleerimiseks. rullid. Surverullikute plokk on pööratavalt ühendatud tala ja hüdrosilindri vardaga. Õõnesvõlli tihvtid on monteeritud laagritesse, mille korpused on kinnitatud masina peatoele.

Masina kinemaatilist sõlme kasutatakse masina töökehade (tugi- ja spindlipeade) ühendamiseks ja neile tööliigutuste andmiseks.

Joonisel fig. 3 on kujutatud koorimismasina LU-17-4 kinemaatilist diagrammi. Masina spindlitesse tsentreeritud ja kinnitatud tšurak (tsentreerimis-laadimisseadme tööd kirjeldatakse allpool) juhitakse peavõllilt hammasrataste kaudu. Peavõll on elektrimootoriga ühendatud kiilrihmülekande ja elektromagnetilise siduri kaudu.

Treipingi LU-17-4 kinemaatiline diagramm:
1 - peamine elektrimootor, 2 ja 22 - kiilrihmülekanne, 3 - elektromagnetiline sidur, 4, 5, 6 - käigud, 7 - peavõll, 8, 9, 10, 16, 17, 18 - ketirattad, 11 - vaheratas võll, 12 - parempoolne õõnesvõll, 13 - nukksidur, 14 - ülekandevõll, 15 - vasak õõnesvõll, 19, 20 - koonushammasrattad, 21 - pidurisadula võll, 23 - elektrimootor pidurisadula kiireks liikumiseks ja tagasitõmbamiseks, 24 - pidurisadula kruvid, 25 - jälgimissüsteemi hüdrosilindrid, 26 - tsentreerimisplokkide pneumaatilised silindrid, 27 - plokkide etteandemehhanism, 28 - käepide toe kiirendatud ja töösööda lülitamiseks, 29 - elektromagnet; a, b, c, d - vahetatavad hammasrattad spooni paksuste komplekti jaoks

Vasakpoolset spindlit juhitakse põhivillast ka hammasrataste kaudu. Hammasratas, mis pöörab parema spindli hülsi, annab pöörlemise ketirattale. Ketiratas on ühendatud hülss-rull-ketiga vahevõlliga läbi vahevõllile jäigalt kinnitatud ketiratta.

Võll paneb parempoolse õõnesvõlli pöörlema vahetatavate hammasrataste a, b, c ja d kaudu. Liugvõtmele paigaldatud nukksiduri kaudu kandub pöörlemine õõnesvõllilt edasi ülekandevõllile.

Võllile jäigalt kinnitatud ketiratta ja hülss-rull-keti kaudu edastatakse pöörlemine tugivõllile läbi tärni.

Kaldhammasrataste süsteem juhib pidurisadula kruvisid ja viimane - pidurisadul, mis liigub mööda juhikuid pöörlevasse plokki. Sadulasadula translatsiooniline liikumine toimub tänu pidurisadula korpusega jäigalt ühendatud pidurisadu muttritele.

Kalli ettenihke väärtus ühe ploki pöörde kohta, s.o.

eemaldatava spooni paksus sõltub vahetatavate hammasrataste a, b, c ja d asukohast, kuna jäik ühendus kinemaatilise skeemi kõigis lülides, välja arvatud vahetatavad hammasrattad a, b, c ja d, tagab konstantne ülekandearv.

Tabelist on näha, et spooni paksuse muutus 0,2-3,2 mm saavutatakse peamiselt käigu a vahetamisega hammasrattaplokkide (b - c) vastastikuse paigutusega kahes asendis.

Koorimise lõpupoole, kui ploki läbimõõt läheneb spindli väikese nuki läbimõõdule, peatub pidurisadula töö etteanne, kui nukksidur liigutatakse käepideme abil neutraalasendisse. Ühel ja samal ajal eemaldatakse elektromagnetiline sidur ühendusest kiilrihma ajamirattaga ja pliiatsi pöörlemine masina spindlites peatub.

Elektromagnetilise siduri abil on võimalik peavõlli liikumine peatada ilma peaelektrimootorit välja lülitamata, mis on majanduslikult otstarbekas, kuna elektrimootori sisselülitamise käivitushetked mõjutavad negatiivselt elektrimootori toiteallikat. ettevõte.

Hüdraulikasüsteem tagastab spindlid algsesse asendisse ja pliiats läbi voodis oleva pilu eemaldatakse konveieri abil töökojast.

Pöörates pidurisadulat võlli elektrimootori tööliikumise suhtes vastassuunas läbi kiilrihma jõuülekande, viiakse pidurisadul tagasi algasendisse. Sadula juhitakse kiirkäigul algsesse asendisse, mis säästab oluliselt aega. Pärast seda lülitatakse elektrimootor välja. Selles asendis on koorimismasin valmis järgmise ploki koorimiseks. Seejärel korratakse toimingut ülalkirjeldatud viisil.

Lisaks töösöödale, mis tagab etteantud paksusega spooni saamise, on koorimismasinal kiirendatud etteanne, mida kasutatakse koorimise algperioodil suurte ebatasasuste eemaldamiseks plokil.

Kiirsööt lülitatakse sisse vasakpoolse õõnesvõlli siduri abil. Võlli pöörlemine kandub läbi siduri võllile. Seejärel viiakse pöörlemine üle nagu töösööda puhul. Võlli 15 pöörlemine toimub pollarist ketirataste ja hülss-rullketiga.

Sel juhul on vahetatavate hammasrataste a, b, c süsteem välja lülitatud ega osale töös.

Pärast karestamise lõppu (sadula kiirendatud etteandmisel) liigutatakse nukksidurit käepidemega, lülitades seeläbi võlli välja ja võlli sisse. Lisaks toimub koorimisprotsess töötava sööda juures. Elektromagnetit kasutatakse nukksiduri automaatseks viimiseks neutraalasendisse.

Riis. 4. Tsentreerimis- ja laadimisseadme skeem:
1 - vabalt pöörlev telg, 2 - pneumaatiline silinder, 3 - kang, 4 - kaal, 5 - ülemine käik, 6 - hammasteta sektor, 7 - tangid, 8 - kahesuunaline klapp, 9 - alumine käik, 10 - hammastega sektorid

Tsentreerimis-laadimisseade on mõeldud ploki õigeks tsentreerimiseks, st spooni mahakukkumise vähendamiseks koorimisprotsessi käigus ja ploki laadimiseks koorimismasinasse.

Koorimismasinatele on reeglina paigaldatud A. Žukovi, V. P. Banko ja A. A. Porokhini süsteemi tsentreerimis-laadimisseade. Tänu sellele seadmele sai võimalikuks plokki üheaegselt tsentreerida ja koorimismasina spindlitele sööta.

Tsentreerimis-laadimisseade koosneb kahest telgedel vabalt pöörlevast pneumaatilisest silindrist, mis on kinnitatud koorimismasina voodi külge. Alumiste käikude väljaulatuvate rummude külge on kinnitatud poolitatud klambritega hoovad, mis võimaldab hoovad rummule igas asendis paigaldada. Kangid on pööratavalt ühendatud pneumaatiliste silindrite kolvivarrastega.

Plokk tõstetakse ja tsentreeritakse kahesuunalise ventiili käepidet keerates. Seejärel juhitakse suruõhk pneumaatilistesse silindritesse. Kolbide tõstmisel pööravad vardad hoobasid, mis hammasrataste ja hammastega sektorite abil toovad tangid kokku, kuni need puutuvad kokku ploki pinnaga.

Ploki spindlite poolt kinnitamise ajal toimub selle aksiaalne liikumine. Ploki ebatasasused võivad silindrites õhu kokkusurumise tõttu näpitsa käepidemete lõuad veidi laiali ajada, tekitamata mehhanismi lülidesse lisajõude.

Tangide kokkusurumiskiirust juhib õhuklapi avamine.

Tangid hajutatakse hoobade otstesse kinnitatud raskuste või vedrude toimel, nagu on näidatud joonisel fig. 19. Kahesuunalise ventiili käepidet keerates avage õhu väljalaskeava.

Seade töötab võrgurõhul 4-4,5 atm. Õhukulu ühe koorimismasina kohta on 0,7 m3 / h. Ülemised ja alumised tangid kinnitatakse võllide külge paralleelsete võtmete abil hammastega sektorite suhtes vastavates asendites.

Ülemiste ja alumiste tangide vastastikuse asendi reguleerimine, mis tagab nende liikumise sümmeetria (mis määrab tsentreerimise täpsuse), toimub spetsiaalse seadme abil. Selle seadme ülemised sektorid on kahekordsed. Hammasteta sektor on jäigalt kinnitatud ülemise näpitsa telje külge ning hammastega sektor istub vabalt teljel ja on ühendatud ülemise käiguga. Seda saab sektori suhtes nihutada ja selle külge jäigalt soovitud asendisse kinnitada.

Tsentreerimise täpsuse parandamiseks viiakse kahvlite nurk 90 ° -ni, alumised kahvlid on tangidega jäigalt ühendatud ja ülemised jäetakse sõrmedesse vabalt pöörlema. Et välistada pidurisadula kokkupõrge näpitsatel (mittetäieliku lahjenduse korral), on masinale paigaldatud elektriline iselukustus.

Lisaks ülaltoodud põhiosadele on koorimismasinal ka ploki etteandemehhanism, hüdroajam ja iselukustuva elektriseadmed.

Spoon viitab puitmaterjalidele õhukeste puidulehtedena, mille paksus jääb vahemikku 0,5–3,0 mm. Spoon liimitakse reeglina puitpaneelidele või puitkiudplaadile, andes seeläbi materjalile esteetilisema ja atraktiivsema välimuse.

Spooni paigutus ja paigutus.

Spooni sordid

Spoon liigitatakse erinevatesse tüüpidesse. Sõltuvalt tootmismeetodist jagatakse materjal järgmisteks osadeks:

kooritud;
saetud;
hööveldatud.

Spooni liigid.

Sõltuvalt välimusest jaguneb spoon järgmisteks tüüpideks:

Loomulik. Selline materjal näeb välja nagu loomuliku värvi ja struktuuriga õhukesed lehed. Peamine ülesanne sellise materjali valmistamisel on puidu loomulikkuse säilitamine. Naturaalse spooni eelisteks on selle keskkonnasõbralikkus, puu ainulaadse struktuuri säilimine ja atraktiivne välimus. Materjaliga viimistletud tooted on sarnased täispuittoodetega, kuid need on suurusjärgu võrra väiksemad ja konstruktsiooni kaal on väiksem.
Värv. Värvilise spooni valmistamisel värvitakse selle pind üle, töödeldakse peitsiga. Selle tulemusena eristub materjal laia värvivalikuga.
Peenike joon. Seda tüüpi materjal on saadud okaspuidust saadud pöördlõigatud spooni rekonstrueerimise tulemusena. Esialgu moodustatakse plokid, millest hiljem toodetakse naturaalsest puidust erineva struktuuri, mustrite ja värvidega spooni. See meetod võimaldab imiteerida väärtuslikke puiduliike materjali valmistamisel odavamast puidust. Tänu sellele on spoon esteetilisem välimus ja odavam.

Spoon on leidnud rakendust erinevate konstruktsioonide ja toodete valmistamisel. Kõige populaarsem materjal uste, mööbli viimistlemiseks, vineeri valmistamiseks. Neid kasutatakse üsna sageli ka kitarri korpuste valmistamisel, dekoratiivtööde tegemisel. Lisaks kasutatakse spooni laialdaselt autode tuuningul ja siseviimistluses.

Väärib märkimist, et mõned tootjad säästavad kvaliteetse liimi ja laki pealt, kasutades halva kvaliteediga ühendeid. Kõik see mõjutab oluliselt toote keskkonnasõbralikkust.

Seotud artikkel: 3D stereoskoopiline tapeet, rakendus kööki, magamistuppa ja muudesse ruumidesse

Spooni valmistamise meetodid

Spooni valmistamise skeem.

Nagu eespool mainitud, jaguneb spoon tootmismeetodi järgi kolme tüüpi. Vaatame neid materjali tootmise meetodeid lähemalt.

Koorimise meetod. Sel juhul kasutatakse spetsiaalselt ettevalmistatud puitu, mille pöörlemisel spetsiaalse masina abil eemaldatakse pealmine kiht. Spooni tootmisel koorimismeetodil kasutatakse pehmeid ja kõvasid kivimeid. Selle töötlusega lõigatakse pealmine kiht spiraalselt. Tulemuseks on suured spoonilehed, kuid nende muster ei ole väga selge ja särav. Seetõttu liimitakse kooritud spoon kõige sagedamini vineerile.
Hööveldamismeetod. Selle meetodiga lõigatakse puidu pealmine kiht risti või pikisuunas. Seda tüüpi spooni valmistatakse ainult lehtpuidust. Tulemuseks on heleda ja kauni mustriga üsna suure tihedusega materjalileht. Seetõttu kasutatakse viilutatud spooni mööbli ja uste valmistamisel.
Saagimise meetod. Sel juhul saadakse spoon ettevalmistatud palgilt minimaalse paksusega lehtede saagimisega. Selle meetodiga saadud materjal on kõige kallim, kuna tootmise käigus tekib suur hulk jäätmeid.

Spooni valmistamisel on oluline pöörata tähelepanu puidu enda kvaliteedile. Puul peaks olema ühtlane tüvi minimaalse arvu oksi ja oksi. Valmistatud palki vaatab spetsialist läbi ja määrab ta ühe või teise töötlemismeetodi jaoks.

Sellest artiklist saate teada:

Millest on tingitud suurenenud nõudlus spooni tootmise järele?
Kuidas käib tooraine valmistamise protsess
Kuidas spooni valmistatakse
Kuidas pöördlõigatud spooni valmistatakse
Kuidas viilutatud spooni valmistatakse
Kuidas on saetud spooni tootmine
Kuidas tehakse peene joonega spooni
Kuidas saate ise spooni teha

Spoon on viimistlusmaterjal, mis koosneb 0,5–3 mm paksustest puidulehtedest. See on liimitud puidu-, MDF- või puitlaastplaatidele, saavutades kaunistatud pinna esteetilisema ja atraktiivsema välimuse. Lugege edasi, et saada lisateavet spooni valmistamise, valmistamise ja selle kohta, kas saate seda ise teha.

Miks on spooni tootmine suur nõudlus?

Arvatakse, et spooni valmistati esmakordselt Vana-Egiptuses rohkem kui neli tuhat aastat tagasi. See arvamus põhineb egiptlaste armastusel puidu tekstuuri vastu ja suutmatusest neid looduslikke materjale täielikult kasutada riigi kliima- ja geograafiliste tingimuste tõttu. Puidu kõrge hinna tõttu said seda endale lubada vaid väga jõukad inimesed. Siiski leiti väljapääs. Puutüvest lõigati õhukesed plaadid, mida kasutati erinevate toodete katmiseks. Selle tulemusena tekkis illusioon, et see või teine objekt on valmistatud ühest puutükist.

Vastavalt välimusele võib spooni jagada mitmeks tüübiks:

Loomulik. Need on õhukesed puitunud lehed, mida iseloomustab loomulik värv ja tekstuur. Peamine ülesanne, mis spooni valmistamisel seisab, on puidu loomulikkuse säilitamine. Selle spooni eelisteks on keskkonnasõbralikkus, ainulaadne puidutekstuur ja atraktiivne välimus.

Mööbel või muud sellisest materjalist valmistatud tooted on väliselt puidust sarnased, kuid neil on demokraatlikum hind ja palju väiksem kaal.

Värv. Värvilise spooni valmistamise käigus värvitakse lehed üle ja töödeldakse peitsiga. See tehnoloogia võimaldab saada laia valikut erinevaid toone.

Peenike joon. Seda tüüpi materjali saamiseks rekonstrueeritakse okaspuu baasil toodetud kooritud spoon. Esialgu pressitakse see plokkideks, mis seejärel lõigatakse naturaalsest puidust erineva struktuuri, mustri ja värviga lehtedeks. See spooni valmistamise tehnoloogia võimaldab imiteerida väärtuslikke puiduliike, samas kui tooraine ise kuulub odavamate sortide hulka. Selle tulemusena on uhke ja kalli välimusega spoon tegelikult suhteliselt odav.

Spooni kasutatakse erinevate konstruktsioonide ja toodete valmistamisel, sh mööbli, vineeri ja ukselehtede dekoreerimisel. Sellest valmistatakse kitarri korpused, tehakse dekoratiivtöid. Ta leidis laialdast rakendust autotuuningus, kus tema abiga kaunistatakse salonge.

Pange tähele, et mõned hoolimatud tootjad, kes soovivad raha säästa, kasutavad spoonide valmistamisel madala kvaliteediga liime ja lakke. Selline lähenemine vähendab oluliselt materjali keskkonnasõbralikkust.

Kuidas valmistatakse ette tooraine spooni valmistamiseks

Spooni valmistamisel kasutatakse toorainena harjasid ja nende sektsioone (plokke), mis peavad vastama teatud suuruse ja kvaliteedi nõuetele.

Vineer on valmistatud plokkidest, mille pikkus varieerub 0,8–3,2 m, ja viilutatud spoon - toorainest, mille pikkus on 1,5 meetrit või rohkem.

Plokkide läbimõõt ei oma põhimõttelist tähtsust. Kui räägime minimaalsest lubatud suurusest, siis tuleb lähtuda tooraine väljatöötamise majanduslikust otstarbekusest, samas kui maksimaalne lubatav sõltub kasutatavate seadmete mõõtmetest. Põhimõtteliselt kasutatakse viilutatud spooni valmistamiseks toorainet, mille läbimõõt on 18 ja enam sentimeetrit - 22–26 cm.

Mis puutub kvaliteedinõuetesse, siis need puudutavad eelkõige puiduvigade puudumist (kvaliteetne tooraine ei tohi sisaldada sõlme, värvimuutusi ja mädanemist, pragusid, ussiaukesid jne) ja kujudefekte (see puudutab eelkõige tooriku kumerust).

Spooni valmistamiseks kasutatakse selliseid puiduliike nagu tamm, pöök, pähkel, vaher, saar, jalakas, kastan, plaatan, samet, õun, pirn, pappel, kirss, valge akaatsia, kask, lepp jne.

Spooni tootmise ettevalmistustööd hõlmavad palkide lõikamist plokkideks, nende hüdrotermilist töötlemist ja koorimist.

Tänapäeval kasutatakse palkide plokkideks lõikamisel kolme lähenemisviisi, nimelt suurima massi järgi, kõrgeima kvaliteediga saagikusega ja kombineerituna.

Esimesel juhul on oluline igast harjast saadud plokkide kubatuur, samas kui nende kvaliteet pole eriti oluline.

Teine meetod hõlmab kõrgekvaliteediliste plokkide saamist, isegi kui väiksemates kogustes.

Ühtegi neist meetoditest ei kasutata iseenesest. Tootjad kasutavad kombineeritud meetodit, mille eesmärk on saada spooni maksimaalne maht, säilitades samal ajal parima kvaliteedi.

Ristlõikamisel hõlmab protsess kahte kombineeritud toimingut - palkide märgistamine ja saagimine plokkideks.

Harjadele märgistamisel määratakse lõikejooned, võttes arvesse defektsete alade lõikamist selliselt, et väljundis saadakse võimalikult suures koguses ja väikseima puidukaoga kvaliteetseid plokke.

Lõike tegemisel tuleb kindlasti järgida tüve telje ja lõiketasandi risti asetsemise ning klotside õige pikkuse nõuet.

Palkide mõõtudele vastavaks lõikamiseks kasutatakse ketassaagisid tasakaalustamiseks (TsPS-710 (Venemaa)) ja pendelmasinaid (TsMZ, TsME-2, TsME-3K (Venemaa)), ristlõikepinke edasi-tagasi liikuvate saagidega või kettsaed.

Näiteks rebasesabaspooni valmistamise seadmeid, mille saag teeb edasi-tagasi liigutusi, kasutatakse siis, kui on vaja lõigata toorainet, mille läbimõõt on 70-150 cm.

Mis puutub puidu kogukadu palkide plokkideks lõikamisel, siis see võib olla üks kuni kolm protsenti (olenevalt kasutatud tooraine tüübist).

Spooni valmistamise meetodid

Olenevalt valmistamismeetodist eristatakse kolme peamist spoonitüüpi, millest räägime lähemalt.

Koorimise meetod. Spooni valmistamise tehnoloogia seisneb pealmise kihi eemaldamises spetsiaalselt ettevalmistatud pöörlevalt puidult. Toorainena võib kasutada nii pehmet kui kõva puitu. Selline töötlemine seisneb pealmise kihi spiraalses lõikamises. Samal ajal on spoonilehed suured, kuid need ei erine väga ereda ja selge mustriga. Rotary lõigatud spoon liimitakse kõige sagedamini vineerile.
Hööveldamismeetod. See meetod seisneb puidu pealmise kihi lõikamises risti- või pikisuunas. Seda tüüpi spooni valmistamiseks kasutatakse ainult kõva puitu. Saadud lehtedel on üsna suur tihedus, särav ja ilus muster. Mööbel ja uksepaneelid on höövelmaterjalist.
Saagimise meetod. Spoonilehed saadakse ettevalmistatud palkide mahasaagimisel. Sellist materjali eristab kõrgem hind, kuna selle valmistamise käigus tekib märkimisväärne kogus puidujäätmeid.

Spooni valmistamisel on olulise tähtsusega kasutatava puidu kvaliteet. Puul peaks olema ühtlane tüvi ning minimaalselt oksi ja oksi. Pärast palgi eelneva ettevalmistuse läbimist vaatab spetsialist selle läbi ja määrab selle jaoks sobivaima töötlemisviisi.

Kuidas on pöörlev lõigatud spooni tootmine

Lõiketehnoloogia seisneb õhukese, tiheda ja sileda (pragudeta) puidulehe saamises.

Kuna lõikamise ajal kiht paindub, muutub selle esialgne kuju, õmbluse küljele võivad tekkida praod. Neid saab vältida puidu deformeeritavuse kunstliku suurendamisega. Selleks töödeldakse plokke ja vande eelnevalt hüdrotermiliselt (niisutatakse ja kuumutatakse).

Puidu kõrge niiskusesisaldus tagab selle suurema plastilisuse. Kuiv puu eristub selle olulise hapruse poolest.

Puidu kuumutamisel (teatud temperatuurideni) omandavad selle kiud ka suurenenud plastilised omadused. Kõrgetel temperatuuridel on negatiivne mõju spooni kvaliteedile, kuna liiga palju pehmenenud kiude moodustab lõikeprotsessi käigus fliisise pinna.

Tabelis on toodud optimaalsed temperatuurid, milleni puitu enne koorimist ja hööveldamist kuumutada (olenevalt puiduliigist):

Hüdrotermiline töötlemine seisneb toorikute kuumutamises vees (keetmine või aurutamine).

Keetmiseks kasutatakse spetsiaalseid sooja või kuuma veega basseine (avatud või suletud), mis on varustatud spetsiaalsete mehhanismidega, mis võimaldavad plokke laadida ja maha laadida. Selline töötlemine on üsna lihtne, ei nõua selle korraldamiseks olulisi kulutusi, seda kasutatakse peamiselt kooritud spooni valmistamisel.

Viilutatud spooni valmistamisel kasutatakse eeltöötlusena aurutamist (keetmine pole sel juhul soovitatav, kuna on oht puidu värvuse muutumiseks). Selleks kasutatakse autoklaave, leiliruume ja kaeve.

Hüdrotermilist töötlust enne koorimist saab läbi viia pehmetes või kõvades tingimustes. Esimesel juhul kuumutatakse puitu kahe kuni kolme päeva jooksul temperatuurini + 35 ... + 40 ° C, teisel - kuni + 70 ... + 80 ° C 2-15 tundi.

Hüdrotermiline töötlemine, mis tehakse enne hööveldamist, on kulukas (auru temperatuur peaks olema + 120 ... + 130 ° C, kütteperiood 4 kuni 10 tundi). Sellise ettevalmistustöö kestust mõjutavad ploki läbimõõt, puidu liik, küttekandja temperatuur, puidu alg- ja lõpptemperatuur.

Fumigeerimine on protsess, mille käigus eemaldatakse plokkidelt koor enne koorimist. See aitab kaitsta lõikeriista tuhmumise ja riknemise eest, vähendada kulumist ja tõsta ka koorimismasina tootlikkust. Protsessi põhinõuded on puhtus ja raiepuidu maltspuidu osa säilimine (st eemaldatakse ainult koor ja niit).

Spooni koorimine seisneb puidu lõikamises, mille käigus plokid teevad pöörlevaid liigutusi ja lõikeriist - translatsiooniliselt ploki pöörlemistelje suunas. See protsess sarnaneb paberirulli lahtikerimisega.

Lõikekiirus ei ole konstantne väärtus, kuna churak teeb koorimise ajal konstantse arvu pöördeid, kuid selle läbimõõt väheneb järk-järgult. Töödeldav detail asetatakse masina spindlite vahele ja kinnitatakse nende külge. Spindlid sooritavad pöörlevaid liigutusi tänu elektrimootorile. Nuga on kinnitatud toele, mis liigub tänu etteandemehhanismile.

Töödeldud ploki maksimaalset pikkust (spooniriba laiust) mõjutab kinnituslõugade vaheline kaugus, mis võib olla 500-5000 mm. Tooriku suurim läbimõõt sõltub spindli tsentrite kõrgusest voodi kohal (muutub 400-2000 mm).

Koorimisprotsessi lõpus muutub tšurak silindriks, mida nimetatakse pliiatsiks ja mille läbimõõtu mõjutab kinnituslõugade suurus. Pliiatsi suuruse vähendamiseks kasutatakse teleskoopnukke. Algselt kinnitatakse toorik 100–110 mm läbimõõduga välislõugadega, koorimise lõpus hoitakse tšurakit sisemiste klambritega, mille läbimõõt on 55–65 mm.

Spooni paksus sõltub noa etteande kogusest spindli pöörde kohta. Spoonimasinate kaasaegsed mudelid võimaldavad saada materjali paksusega 0,05–5 mm.

Puidu vaba lõikamise tulemusena noaga kokkupuutuvale spooni õmblusküljele võivad tekkida praod ja ebatasasused.

Nende kõrvaldamiseks pigistatakse spoon kinnitusjoonlauaga, mis on seatud nii, et selle tekitatav rõhk läbib noa lõikeserva. Sel juhul ei tohiks noa ja joonlaua vahele tekkiv vahe olla väiksem kui arvutatud spooni paksus.

Spooniribade lõikamiseks kasutatakse erinevat tüüpi kääre (NF-18; NF-1803, SL-1700, Soome firma "Raute" APL), mis on varustatud seadmega, mis võimaldab laduda valmis lehti. Enamasti on koorimismasin ja käärid osa poolautomaatsest tootmisliinist (koorimine - tükeldamine - spooni virnastamine).

Mida on vaja viilutatud spooni valmistamiseks

Viilutatud spoon on õhuke kauni tekstuuri ja värviga puidukiht. Seda kasutatakse peamiselt mööbli valmistamisel kattematerjalina.

Viilutatud spooni valmistamise tooraineks on kauni värvi ja tekstuuriga puiduliigid. Need on troopilised puud, samuti meie riigis kasvavad puud. Enamik selle materjali tootmiseks kasutatavatest troopilistest liikidest kasvab Aafrikas (sapele, akazhu (Aafrika mahagon), sipo, kosipo, tpama edinam, kotibe, dibetu (aafrika pähkel), framir). Lisaks Aafrika puuliikidele kasutatakse Indiast, Vietnamist, Laosest pärit puuliike. Kodumaist toorainet esindavad saar, pöök, tamm, vaher, jalakas, jalakas, pähkel, kastan, plataan, kasetoht, pappel, kask, lepp, pirn, õun, kirss, lehis jt.

Hööveldamisel, nagu ka koorimisel, lõigatakse puit risti läbi sõelte. See spoonitehnoloogia hõlmab ka kinnitusjoonlaua kasutamist.

Puidu tüüp mõjutab viilutatud spooni paksust. Hajutatud vaskulaarsed heitlehised liigid toodavad materjali paksusega 0,4; 0,6 ja 0,8 mm (pöögi-, pähkli-, õuna-, pirni-, punase- ja sidrunipuudest); rõngakujuline - 0,8 paks; 1 mm (tammest, jalakast, mooruspuust, kastanist spoon). Okaspuidust saadakse lehed paksusega 0,8; 1 mm.

Spoonilehtede pikkus on 550 mm või rohkem. Laiust mõjutab materjali tüüp, esimese puhul on see vähemalt 120 mm, teise puhul vähemalt 80 mm. Valmis spooni niiskusesisaldus on umbes 8 (± 2)%.

Palkide harjadeks ristlõikamisel kasutatakse sama tehnoloogiat, mis enne koorimist plokkideks saagimisel.

Viilutatud spooni tootmine eeldab, et palkide pikkused on piiratud vähemalt kahe tasase või paralleelse pinnaga, mis on höövelduse alus- ja alguspind.

Tänapäeval kasutatakse mitut meetodit palkide pikisuunaliseks lõikamiseks lambikivideks, ühe või teise meetodi valik sõltub tooraine suurusest, puidu liigist ja soovitud tekstuurist.

Südamiku olemasolu seda tüüpi materjalis ei ole lubatud. Samuti eemaldatakse hele või ebatüüpilise värvusega maltspuit.

Palkide pikisuunaline lõikamine toimub horisontaalsete või vertikaalsete lintsaagide ja horisontaalsete saeraamide abil. Kõige sagedamini kasutatakse esimesi, kuna tänu neile saavutatakse suurem lõiketäpsus, puhas lõikamine ja võimalus töödelda suure läbimõõduga toorikuid. Laialdaselt kasutatakse ka kõrgelt spetsialiseerunud ketassaed, mis eristuvad võimega pöörata palki selle pikitelje suhtes mis tahes nurga all.

Spooni hööveldamiseks kasutatakse horisontaal-, vertikaal- või kaldspooni höövelmasinaid, millele spoonid söödetakse sildkraanade (või monorail-telferide) abil.

Horisontaalsed spoonimasinad hõlmavad puidukihi lõikamist horisontaaltasapinnal, põhiline edasi-tagasi liikumine toimub noaga, tooriku etteandmise liikumine toimub vertikaaltasapinnal, kui seade on tühikäigul paksusega võrdses koguses. kihist (spoon ise). Seda tüüpi seadmete puuduste hulgas võib märkida pidurisadula liikumise sunnitud pidurdamist enne liikumissuuna muutmist (tulevikus sujuva töö rikkumine, seadmete kulumine ja lõikamise vähenemine kiirus on tõenäoline).

Vertikaalsetel masinatel spooni valmistamisel kinnitatakse toorikud edasi-tagasi ja vertikaalselt liikuvale kelgule. Nuga asub horisontaalselt liikuval toel, et eemaldada vajaliku paksusega puit. Sellised seadmed on kompaktsed, valmismaterjali on masinast lihtne valida. Kuid vanker on mõeldud ainult ühe lati mahutamiseks.

Spoonilehtede valiku mugavus on tüüpiline kaldmasinatele. Neid eristab väiksem energiakulu, kompaktsemad mõõtmed (tegelikult on need vertikaalse masina täiustatud versioon).

Masinast väljumisel virnatakse valmis materjalilehed kohe kimpu (künka), jälgides välimuse järjestust. Tänu sellele on servale liimimisel lehtede valimine tekstuuri järgi lihtsam.

Valmis spoon kuivatatakse, sorteeritakse, lõigatakse ja pakendatakse.

Kuivatamine toimub rull- ja lintkuivatite abil.

Saetud spooni tootmine

Saagimine on üks vanimaid spooni valmistamise meetodeid. See on tähelepanuväärne oma madala efektiivsuse poolest, kuna peaaegu pool materjalist läheb raisku. Sellega seoses kasutatakse võimalusel hööveldamis- ja koorimistehnoloogiaid. 1,2–2,5 mm paksuse materjali hankimisel on aga võimatu saagimisest täielikult loobuda.

Lisaks võimaldab see meetod spoonil säilitada loomuliku heleda värvi. Selle tehnoloogiaga ei ole vaja toorainet seedida, mis muudab selle varju. Paljud lehtpuud sobivad spooni valmistamiseks ainult saagimise teel. Näiteks ei saa muidu eebeni- ega palmilehti.

Saetud spooni, mida muidu nimetatakse lamelliks, tootmiseks kasutatakse saagimise teel töödeldud naturaalset puitu, valmismaterjali paksus jääb vahemikku 3–10 mm. Seda tüüpi spooni kasutatakse enamasti viimistlusmaterjalina, aga ka mööbli, tisleri, uksepaneelide, sisevaheseinte, seinapaneelide, parketi ja põrandakatete valmistamisel. Selle toorainena kasutatakse vahtrat, pööki, tamme, kuuske, nulu ja kaske.

Looduslikku saetud spooni kasutatakse muuhulgas painutatud elementidega mittestandardse kujuga toodete viimistlemiseks või valmistamiseks. Sel juhul pole tavalisi plaate võimalik kasutada, samas kui spoonil on suurepärane elastsus, mis ei mõjuta selle kiudude ühenduse tugevust.

See materjal on soovitatav ka siis, kui on vaja vähendada saematerjali maksumust ilma töömahtu vähendamata. Tänu oma kõrgele kvaliteedile on lamellid nõutud muusikariistade tekkide kaunistamisel, sisetreppide ja spordivahendite üksikute osade dekoratiivelementidena.

Saetud spoonil on järgmised vaieldamatud eelised:

pikk kasutusiga, mille jooksul materjal ei deformeeru ja selle pind ei tuhmu, spooni esialgsed omadused ei muutu pikka aega;
suurepärased soojus- ja heliisolatsiooni omadused;
kõrge tugevus ja vastupidavus mehaanilisele pingele, äärmuslikele temperatuuridele ja õhuniiskuse muutustele;
iseloomulik ilus puitunud tekstuur ja võimalus valida interjööriga sobiv toon;
tänu ebaolulisele materjalikulule mis tahes töö ajal on võimalik nii spooni ostmisel säästmine kui ka tootmisjäätmete maksimaalne vähendamine;
saetud spooni ökoloogiline puhtus ja ohutus võimaldab seda kasutada eluruumides ilma tervist kartmata.

Saetud spooni tootmiseks kasutatakse kõrgtehnoloogilisi masinaid. Esiteks saetakse toorikud raammasinatel. Pärast seda liimitakse ja pressitakse kuiv ja kalibreeritud. Enne liimimist ei vaja see materjal hööveldamist ja lihvimist.

Pange tähele, et viimistletud plaatidel võivad olla väikesed pinnadefektid, näiteks maltspuidu või sõlmejäljed. See aga ei mõjuta spooni tugevust, vaid lisab puidumustrile omapära. Lisaks saab seda materjali töödelda vastavalt, värvimine või mitme lakikihiga katmine suudab olemasolevad vead peita.

Lamellide valmistamise käigus leitud putukate, pragude, tõrva või seenkahjustuste jäljed on aluseks lehtede saatmisel saematerjalijäätmete lattu või soodsamalt müüki.

Saetud spooni valimisel tuleb meeles pidada, et selle maksumus sõltub selle valmistamisel kasutatud puiduliigi levimusest piirkonnas. Sellega seoses võib paljudes piirkondades haruldase liigi hind olla sarnane eksootiliste sortide spooni hinnaga.

Seda ei tohiks vaadelda kui vajadust keelduda ostmast kõige ilusama pinnaga usaldusväärset ja vastupidavat saespooni, vaid kui võimalust valida odavam ja levinum puiduliik. Hind oleneb ka kiudude värvist, sest kõige atraktiivsemaid väljastpoolt saetud, rikkaliku tekstuuriga spoonlehti kasutatakse peamiselt kunstiesemete inkrusteerimiseks või kalli mööbli viimistlemiseks.

Millist tehnoloogiat kasutatakse peenjoonelise spooni tootmiseks

Fine-line spoon on uus kaasaegne materjal, mis imiteerib erinevaid puiduliike. Tänapäeval kasutatakse seda sageli korpusmööbli ja uksepaneelide dekoratiivses viimistluses, kui on vaja luua interjööre "nagu puit".

Peene joonega spooni valmistamiseks kasutatakse enamasti odavaid tooraineid, mis hiljem kunstlikult värvitakse, et anda materjalile väline sarnasus väärtuslikumate puuliikidega. Lisaks kallite sortide naturaalse puidu toonidele saab seda materjali värvida ka muudes kunstilistes värvides.

Peenjoonelise spooni valmistamisel kasutatakse toorainena kiiresti kasvavaid puuliike. Protsess seisneb palkide koorimises etteantud paksuseni, millele järgneb saadud ribade lõikamine vajaliku suuruseni. Seejärel kuivatatakse toorikud ja sorteeritakse värvi järgi. Pärast seda värvitakse lehed ja liimitakse pressi abil plokkideks, mis hööveldatakse, et saada ebatavalise tekstuuriga materjal.

Seda materjali looduslikust eristavate eeliste hulgas on iseloomulike defektide puudumine. Kuid mõned võivad seda pidada miinuseks, sest just tänu looduslikele puudustele on looduslik puit nii ainulaadne ja väärtuslik.

Seda tüüpi materjal on keskkonnasõbralik. Kuigi väliselt meenutab see plastikut, kuulub see looduslike looduslike materjalide hulka.

Lisaks on peene joonega spoon vastupidav äärmuslikele temperatuuridele, need ei mõjuta kuidagi selle omadusi ja välimust. Materjal ei karda kõrget niiskust, see ei rikne isegi otsesel kokkupuutel veega.

Ise ise spooni valmistamine

Spooni saab valmistada ka kodus. Selleks on vaja spetsiaalseid tööriistu ja vähemalt minimaalset kogemust puiduga.

Oma saetud spooni valmistamiseks vajate varda kujul olevat toorikut. Selle pind tuleks tõmmata vertikaalsete triipudega, mis asuvad üksteisest kuni 12 mm kaugusel. Seejärel tuleks latt kinnitada töölauale ja lõigata puslega mööda märke.

Viilutatud spooni valmistamise protsess on algselt sarnane kirjeldatuga, kuid edaspidi on vaja pinda töödelda mehaanilise või elektrilise höövliga. Parema efekti ja parema töötluse saavutamiseks tasub kasutada elektrilist tööriista. Töö nõuab täpsust, kuna kõigi spoonilehtede paksus peaks olema sama.

Pöördlõikega spooni valmistamiseks on vaja ümara ristlõikega detaili. See tähendab, et silindrilise tooriku saamiseks tuleks algusest peale kasutada lihvimismasinat või võtta valmis palk. Järgnev spooni valmistamise tehnoloogia on sama, mis varem kirjeldatud. Erinevus seisneb selles, et valmis materjalileht on suurem.

Saadud spooni edasist töötlemist mõjutavad omaniku isiklikud eelistused. Soovitud efekti saavutamiseks võib olla vajalik lihvimine, värvi ja lakiga katmine ning kaitseühendid.

Allpool on toodud spooni masina isemonteerimise lühikirjeldus:

Kust osta valmis spooni hulgi- ja jaemüük

Meie ettevõttest saate osta kvaliteetset spooni ja muid ehitus- ja viimistlusmaterjale. JSC "Raduga" tegutseb aastast 1991 (endine "Tsentrmebelkomplekt", "Decor-1"). Ettevõte korraldati tooraine tarnimiseks ettevõtetele, mis kuuluvad ZAO "Centromebel".

Tänaseks on ettevõtte alalisteks äripartneriteks mitte ainult Venemaa tootjad, vaid ka juhtivad ettevõtted Saksamaalt, Austriast, Prantsusmaalt, Itaaliast, Šveitsist, Soomest, Poolast ja Rootsist. Meie kontor asub Moskva kesklinnas, samuti meie oma laokompleks koos näitusesaaliga 200 m².

Meie Moskva lähipiirkonnas asuvates ladudes on alati suur valik mööbli- ja tisleritoodete tootmiseks vajalikke tooraineid, materjale ja komponente. Sortimendis on enam kui 300 liiki lakke ja 400 sorti värvaineid, rõhk on pandud tahke jäägiga lakkide ja värvainete müügile.

Klientide soovil valmistab meie meeskond ühe-kahe päevaga peaaegu igat värvi polüuretaanemailid. Pakume viie juhtiva Euroopa tootja liime, naturaalset spooni ja saematerjali – üle 60 nimetuse levinud, eksootilise ja eksklusiivse liigi. Esi- ja kinnitusdetailid on pidevalt saadaval - üle 4000 kauba tootjatelt Euroopast: Austriast, Poolast, Saksamaalt jne.

Iga kuu töötleme enam kui 1800 kliendi taotlusi. Nende hulgas on nii suuri mööblivabrikuid kui ka eraettevõtjaid.

Kaup tarnitakse kogu Venemaale. Meie ettevõte tarnib kaupu Moskvas tasuta. Tooted tarnitakse maanteel kõigisse Venemaa piirkondadesse.

Meie ettevõte tegeleb tõsiselt oma spetsialistide koolitamisega. Juhid läbivad regulaarselt koolitusi viimistlusmaterjalide tootmisega tegelevates ettevõtetes Saksamaal, Itaalias, Austrias, Soomes. Meie ettevõtte töötajad pakuvad klientidele tehnilist abi.

Kutsume teid üles tegema koostööd vastastikku kasulikel tingimustel! Väärtustame oma kliente ja püüame leida igale kliendile individuaalse lähenemise.