Gaasilikaatplokkmajad - plussid ja miinused. Varjatud probleemid ja omanike ülevaated poorbetoonplokkmajade kohta Ytongi gaasisilikaatploki plussid ja miinused

Üks neist uued ehitusmaterjalid maja ehitamiseks on poorbetoon. Tänapäeval on seda massiehituses laialdaselt kasutatud. Sellisest materjalist maja ehitamiseks on vaja kindlaks teha, millistel gaasiplokkidel on plusse ja miinuseid. Kui uurida poorbetoonplokkide omadusi, saate teha maja ehitamiseks materjali valiku.

Gaasiplokkide eelised ja puudused

Gaasiplokkide eelised hõlmavad järgmist:

Materjali kergus... See omadus võimaldab teil vähendada massiivse vundamendi ehitamise kulusid, kuna gaasiplokkidest ehitatud hoone kaal on palju väiksem kui mis tahes muust materjalist valmistatud ehitise kaal. Vundament ei tohiks aga painduda ega kahaneda. Sel juhul võivad seintele tekkida praod. Gaasiplokkide kergus hõlbustab nii nende transportimist kui ka töökohale tarnimist.

Tugevus... Materjali rõhu ja kõrge temperatuuriga kokkupuute protsessis moodustub autoklaavis gaasiplokkide tugevus. Moodustuvad kaltsiumhüdrosilikaadi kristallid, mis annavad materjali stabiilne struktuur ja tugevus.

Gaseeritud betooni ei saa nimetada kõige vastupidavamaks ehitusmaterjaliks, kuid arvestades selle väikest kaalu, on see väga kõrge. Vastavalt suhtele "tugevus - kergus" - see on parim võimalus eramaja ehitamiseks.

Soojusisolatsioon... See indikaator määratakse soojusjuhtivuse koefitsiendiga, mida madalam see on, seda kõrgemad on soojusisolatsiooni omadused. Madal soojusjuhtivus ei lase soojusel ruumist läbi piirdekonstruktsioonide lahkuda ega lase talvehooajal läbi külma ega suvel kuuma õhku. Seega moodustub majja mugav mikrokliima, kus talvel on soe ja suvel jahe. Tänu madalale soojusjuhtivusele hoitakse kokku küttekulud ja täiendav soojusisolatsioon. Tootjad väidavad kõrget soojusisolatsiooni, kuid praktikas pole kõik nii pilvitu.

Heliisolatsioon... Gaasiplokkide struktuur võimaldab neelavad helilaineid, seetõttu on sellisel materjalil väga hea heliisolatsioon, mis vastab kõigile ehitusnormidele.

Käsitsemise lihtsus... Gaseeritud betoontooteid on lihtne töödelda. Neid saab saagida, puurida või lihvida käsitööriistaga ilma suurema füüsilise pingutuseta. Ei, materjali töötlemiseks on vaja osta spetsiaalseid seadmeid.

Paigaldamise lihtsus... Lihtsus seisneb tükimaterjali väikeses kaalus ja spetsiaalsete haaratside olemasolus, mis võimaldavad klotse mugavalt kaasas kanda. Plokkide paremaks nakkumiseks on nende pinnale paigutatud soon ja hari. Suurendab paigalduskiirust õhukese spetsiaalse liimikihiga, mida kasutatakse gaasiplokkide ladumisel, ja nende suuri mõõtmeid; tänu sellele püstitatakse kiiresti ehitatava hoone konstruktsioonid.

Mitmekülgsus... Gaasiplokkide töötlemise lihtsus ja nende omadused võimaldavad sellist materjali kasutada seinte, vaheseinte, treppide, aedade ja paljude muude konstruktsioonide ehitamiseks.

Geomeetrilised parameetrid... Gaasiplokkide valmistamise tehnoloogia võimaldab väga täpseid plokkide suurusi. See saavutatakse tänu pooltoote lõikamisele ja autoklaavipõletamisele. Pärast sellist töötlemist materjal ei tõmbu kokku... Ploki suuruse täpsus teeb konstruktsiooni soovitud suurusele püstitamise lihtsaks. Mõõtmete kõrvalekalle on ± 2 mm.

Vastupidavus bioloogilistele mõjudele... Gaseeritud betooni pinnale ei teki hallitust, hallitust ega mädanemist.

Tulekindlus... Raudbetoon ei põle ega toeta põlemist kokkupuutel lahtise tulega. Põlengu ajal on temperatuur 600 kraadi, poorbetoon talub kahekordset temperatuuri (kuni 1200 kraadi). Tulekahju tingimustes gaseeritud plokkide ehitus kuni 3 tundi ei kaota oma kandevõimet.

Külmakindlus... Materjali külmakindlus määratakse vastavalt vastavale kaubamärgile, mida tähistab täht "F", seejärel märgitakse külmutustsüklite arvu näitav number. Gaasiplokk peab vastu kuni 35 külmumist, mis tähendab, et talub üle 35 talve. Tõsi, praktikas ei saa seda veel kontrollida, kuna gaasiplokkidest ehitatud majad on veel üsna noored.

Mugavus... Gaseeritud betoon on poorne materjal, nii et poorbetoonist maja võib julgelt nimetada "hingavaks". See võimaldab õhul ringelda ja niiskustaset kontrollitakse. Ja see aitab kaasa tervisliku sisekliima kujunemisele.

Keskkonnasõbralikkus... Gaseeritud betoon on keskkonnasõbralik materjal, mis jääb selliseks kogu oma kasutusaja jooksul. See ei eralda mürgiseid aineid ega saasta keskkonda. Tükkmaterjali valmistamisel kasutatakse poorbetooni poorse struktuuri tõttu 5 korda vähem toorainet.

Kahjuritõrje... Närilised või putukad ei suuda sellisest materjalist valmistatud konstruktsiooni sisse elada.

Kvaliteet... Tootmistehnoloogia keerukuse ja kallite seadmete tõttu gaasiplokkide käsitöö tootmine on välistatud... Tehases läbib iga tootepartii kvaliteedikontrolli, seega vastavad kõik materjali deklareeritud tehnilised omadused tegelikkusele.

Gaasiplokil on palju eeliseid, kuid on ka piisavalt puudusi. Tootjad tavaliselt vaikivad neist või annavad üsna nappi infot, aga kui inimene hakkab endale maja ehitama, siis peaks ta teadma gaasiplokkide miinuseid.

Gaasiplokkide puudused on järgmised:

Gaasiplokist maja ehitamise otsustamiseks on oluline pöörata tähelepanu materjali kõikidele plussidele ja miinustele.

Gaasiplokkide klassifikatsioon

Erinevused kujus:

Eesmärgi erinevused:

Tänapäeval on tootjate vahel tihe konkurents. Paljud ettevõtted on ehitusmaterjalide turul juba prestiiži teeninud. Kõige kuulsamad on Hollandi firma "HESS AAC süsteemid", "N + N", üks pioneere Venemaal "SIBIT", sama hästi kui "AEROS".

On palju teisi tootjaid, kes pakuvad täielikku valikut gaseeritud betoonplokke. Maja ehitamiseks vajaliku koguse materjali ostmiseks peate määrama, kui palju gaasiplokke on ühes kuubis, kuna plokkide suurused on erinevad. Järgmine tabel aitab teil õigesti määrata, kui palju materjali vajate.

Üksikute plokkide ja pakendite parameetrite tabel.

Sõltuvalt tootmistehnoloogiast ja materjali koostisosade proportsioonidest on gaasiplokkidel erinevad füüsikalised ja tehnilised parameetrid. Nende tehniliste näitajate järgi on iga toode tingimata märgistatud.

Hinnete ja nende tehniliste omaduste tabel.

Gaassilikaat leiutati alternatiivina betoonile ja tellisele. Uue ehitusmaterjali väljatöötajate põhieesmärk oli vähendada hoonete ehituskulusid kande- ja mittekandekonstruktsioonide tugevusomadusi kaotamata. Gaassilikaatplokkide tootjad seavad need üheks parimaks ehitusmaterjaliks madalate hoonete jaoks. Kuid selle rakendamise praktika näitab, et gaasisilikaatplokil on oma plussid ja miinused.

Mis on gaasisilikaatplokk

Gaasilikaatplokk on ehituskivi, mis on mõeldud seinte, tugede ja vaheseinte ladumiseks. See on valmistatud gaseeritud silikaatbetoonist, mille eripäraks on tsemendi puudumine kompositsioonis. Sideaine funktsiooni täidab lubja ja kvartsliiva segu vahekorras 0,62:0,24.

Tootmistehnoloogia on lihtne:

1. Mõõdetakse vajalik kogus lubja ja liiva.
2. Sõelutud vibreerivale sõelale.
3. Tehke loetletud koostisainete ühine peenjahvatamine kuulveskis.
4. Lisa vesi.
5. Lisatakse alumiiniumipulber, mis toimib puhumisainena.
6. Saadud segu valatakse vormidesse, täites igaüks neist ½ mahust.
7. Kahe tunni jooksul hoitakse neid temperatuuril + 40 ° C, oodates keemilise reaktsiooni lõppemist, mille käigus moodustub vesinik.
8. Plokid asetatakse autoklaavi, kus neid hoitakse 12 tundi rõhul 0,8-1,3 MPa ja temperatuuril kuni + 200 ° C.
9. Plokid eemaldatakse jaotuskraanaga ja asetatakse edasiseks kõvenemiseks ja kaubamärgi tugevuse saamiseks.

Saadud materjal on poorne kivi, millel on järgmised tehnilised omadused:

• tühimike (lahtrite) mõõtmed - 1-3 mm;
• tihedus - 200-1200 kg / m 3 (vastab kaubamärgile: D200-D1200);
• soojusjuhtivus - 0,11-0,16 W / ° С * m 2.

Külmakindlus väärib erilist tähelepanu. Klasside D200–D400 plokkide puhul ei ole see indikaator standardiseeritud. Ehituskivid tihedusega 500-600 kg / m 3 taluvad kuni 35 külmumis-sulatustsüklit ilma tugevuse ja muude omaduste kadumiseta. Kõrgema klassi plokkide (D700-D1200) külmakindlus vastab F50-F75.

Silmapaistev tehniline jõudlus tänu materjali poorsele struktuurile

Kasutusala

Elu- ja mitteeluhooned püstitatakse gaasisilikaatplokkidest. Ehitustehnoloogia näeb ette erineva tihedusega kive konkreetsetel eesmärkidel:

• D200-D350 - konstruktsiooni isolatsioon.
• D400-D600 on müürimaterjal madalhoonete kande- ja rippseinte ehitamiseks.
• D700-D1200 - müüritise materjal kõrghoonete ehitamiseks, mida tuleb tugevdada igas neljandas reas.

Gaasilikaat võimaldab oluliselt säästa ruumi kütmisel

Erinevus gaseeritud betoonist

Gaasilikaat- ja poorbetoonplokid on poorbetoonklassi materjalid. Neil on omadustes ja tehnilistes omadustes palju ühist, neid kasutatakse samadel eesmärkidel. Kõik see tekitab segadust nende materjalide klassifitseerimisel ning välise sarnasuse tõttu ei suuda isegi eksperdid täpselt kindlaks teha, milline plokk nende ees on: gaassilikaat või poorbetoon.

Sisemiste vaheseinte jaoks sobib struktuurne ja soojust isoleeriv materjal

Kuid nende vahel on olulisi erinevusi. Esiteks on see koostis ja tootmisviis. On ka teisi erinevusi, mille leiate tabelist.

Gaassilikaadi ja gaseeritud betooni erinevused

Gaassilikaatplokkide mõõtmed on standarditud GOST 31360-2007 järgi. Kõik poorbetooni tootmisele spetsialiseerunud ettevõtted järgivad aktsepteeritud soovitusi. Kuid see ei välista ehituskive valmistamist vastavalt kliendi individuaalsetele mõõtudele.

Tüüpiliste plokkide parameetrid

Ehitusobjektide valik toimub gaasisilikaatplokkide plusside ja miinuste põhjal.

plussid

Gaassilikaadi vaieldamatu eelis on selle madal soojusjuhtivus. See omadus on tingitud materjali poorsusest. See koosneb suurest hulgast õhuga täidetud õõnsatest rakkudest, millel on ebakorrapärane sfääriline kuju. Need on parimad soojusakud. See õhu omadus põhineb hoonete ja kommunikatsioonide isoleerimise põhimõttel kiudmaterjalidega (mineraalvill rullides ja plaatides).

Gaasilikaadil on ka muid eeliseid:

• Toodete geomeetriliste parameetrite kõrge täpsus. Vastavalt standardile GOST 21520 89 on kolm täpsuskategooriat, millest igaüks võimaldab väikeseid kõrvalekaldeid: kõrgus - 1–5 mm, paksus ja pikkus - 2–6 mm. Sama suurusega ühtlaste kivide kasutamine müüritis võimaldab säästa sideainet: tsement-liivmörti või liimi.
• Kõrge auru- ja õhuläbilaskvus, mis vastab enamiku puiduliikide omadele. Sellega seoses võib gaasisilikaati nimetada "hingavaks" materjaliks.
• Keskkonnaohutus inimeste ja loomade tervisele kahjulike komponentide puudumise tõttu.
• Tulekindlus, võimaldades kasutada tuletõkete ehitamiseks gaasisilikaatplokke. Sellest materjalist hoones on tule levik 0.
• Kerge kaal. Ploki mass sõltub selle tihedusest ja geomeetrilistest mõõtmetest. Tavalise kivi kaal 625x300x250 tihedusega 400 kg / m 3 - 17 kg; tihedusega 1200 kg / m 3 - 28 kg. Gaasisilikaatplokkidest madala kõrgusega hoone jaoks pole võimsat vundamenti vaja. Enamasti valivad eraarendajad madala lindi (MZLF) või plaadi vahel. Kuid vundamendiseadmega pole kõik nii lihtne, mida arutatakse allpool.
• Nõuetele vastavus töötlemisel. Gaseeritud betoonplokke saab saagida tavalise puidu jaoks mõeldud rauasaega. Naelad lüüakse neisse kergesti sisse ja isekeermestavad kruvid sisse keeratakse. Kõik see hõlbustab oluliselt ehitus- ja viimistlustööde teostamist.
• Nad ei tõmba ligi närilisi ja putukaid ega kahjusta neid.

Väikseim kaal on soojusisolatsiooni tüüpi gaasisilikaatplokkidel

Miinused

Eraarendajad avaldavad gaasisilikaadi ja poorbetooni kohta sageli negatiivset arvamust, annavad teada oma kogemustest nendest materjalidest majade ehitamisel ja käitamisel. Läbivaatuste põhjal on võimalik teha järeldusi nendele plokkidele omaste puuduste kohta.

Hügroskoopsus

Gaasilikaadil on üks oluline puudus, mis võib minimeerida ja tühistada kõik selle materjali eelised: kõrge hügroskoopsus. See määratleb paljud probleemid, mis majade ehitamisel ja ekspluateerimisel tekivad.

Poorsete kivide niiskuse läbilaskvus on tingitud õhu olemasolust neis. See on võimeline tungima kõige väiksematesse pragudesse ja neid täitma. Selles sisalduv niiskus imendub liiva ja lubja seguga (gaasilikaatkompositsiooni komponendid). Gaseeritud betoon on avatud samale ohule, kuna tsemendi olemasolu selles ei takista vee tungimist ploki konstruktsiooni.

Teeme järeldused: märgplokk on külmplokk. Sellest tulenevalt vastavad tootja poolt deklareeritud materjali termilised omadused selle töötingimustele: madalal või normaalsel õhuniiskusel.

Tegelikkuses pole seda võimalik saavutada, kuna looduslik loodusnähtus - sademed vihma ja lume kujul - tõstavad alati maja ümbritseva atmosfääri niiskustaset. Lisaks mõjutab seda näitajat paratamatult veekogude lähedus: jõgi, tiik, vesikond.

Esitatud teabe toetuseks võib viidata ühele poorbetooni puudutavatest soovitustest.

Vastavalt SN-i ja P-le teadus- ja projekteerimisorganisatsioonide inseneride ja tehnikute käsiraamatu punkti 1.7 järgi klassifitseeritakse kärgbetoon, sealhulgas gaassilikaatplokid, mitteniiskuskindlateks ja mittebiokindlateks materjalideks, mis ei ole soovitatav seinte ehitamiseks märg- ja märja režiimiga ruumides.

Välisseinte kaitsmiseks saab kasutada talasid

Haprus

Kõigist eelistest hoolimata on gaasisilikaadil madal paindetugevus. See põhjustab plokkide haprust ning seinte ja vaheseinte pragude tekkimist. Elastsuse puudumine muudab gaasisilikaatstruktuurid tundlikuks vähimagi deformatsiooni korral.

Praktika näitab, et kolmest korrusest kõrgemaid maju sellest materjalist ei ehitata. Kõrghoonete ehitamiseks on vaja suure tihedusega plokke: alates D700-st, millel on madalamad soojusisolatsiooni omadused. Ehituse maksumus tõuseb oluliselt, kuna kallimate plokkide, soojus- ja hüdroisolatsioonimaterjalide soetamise maksumus suureneb.

Kuid isegi kolmekorruseline hoone nõuab kvaliteetset raskest betoonist vundamenti. Lisaks on oluline, et maja põhi oleks suure kandevõimega ja täiesti tasase horisontaalse pinnaga. Sel juhul on seinte kokkutõmbumise deformatsiooni ja nendes pragude tekke oht minimaalne.

Ehitajate kogemus näitab, et poorbetooniga pole mõtet ühendust võtta ilma usaldusväärse vundamendita. Aluseks MZL-i või madala plaadi valimisel soovitavad eksperdid ehitada keldrikorruse tellistest. Ja alles pärast seda alustage gaasiplokkide paigaldamist.

Halvasti rajatud vundament põhjustab gaasisilikaadi lõhenemist

Madal mehaaniline tugevus

Massiivsete konstruktsioonide, soojus- ja hüdroisolatsioonimaterjalide kinnitamiseks gaasisilikaadist seintele on vaja spetsiaalseid kinnitusvahendeid. Tavaline, nõudekujuliste tüüblite kujul, ei tööta. Gaseeritud betoonplokid on üsna lõdva struktuuriga, mistõttu on vaja spetsiaalseid sissekeeratavaid tüübleid või keemilisi ankruid. Nende kinnitusdetailide hind on 5–6 korda kõrgem kui kettakujulistel kinnitustel.

Keskmiselt suureneb isolatsiooni, hüdroisolatsiooni või viimistluse maksumus 1 m 2 ainult spetsiaalsete kinnitusdetailide kasutamise tõttu 250-300 rubla võrra. Eramu fassaadi kogupindala on vähemalt 300 m 2, nii et see gaasisilikaatplokkide omadus toob kaasa ehitushinnangu olulise tõusu.

Gaasilikaadi struktuursel tüübil on vähe soojusisolatsiooni

Materjali kasutamine vanni ehitamiseks

Gaasiplokk-vannil on optimaalne hinna ja kvaliteedi suhe. Palkmajade poolehoidjad leiavad poorbetooni ehitamisel palju negatiivseid külgi, kuid igal omanikul pole vahendeid kalli puidu ostmiseks. Sellises olukorras tulevad appi taskukohased materjalid: gaasisilikaat ja poorbetoon. Neil on mitmeid omadusi, mida võib vanni ehitamisel pidada positiivseks:

• Kiire erektsioon. Tänu plokkide kergele kaalule ja õigele geomeetrilisele kujule saab müüritise teha iseseisvalt, ilma spetsialiste kaasamata. Ehituskivide suured mõõtmed tagavad seina püstitamise suure kiiruse.
• Madal soojusjuhtivus. Sama seinapaksusega gaasiplokivann on soojem kui telliskivi.
• Vundamendile kerge koormus. Väikese ühekorruselise hoone saab püstitada riba- või sammasalusele. Viimasel ajal on populaarsust kogunud autori patenteeritud Semykini sihtasutus. Selline alus on ehitatud liivaga täidetud autorehvidest. See sobib suurepäraselt gaasiploki vanni ehitamiseks.
• Gaseeritud betoonist seinad hoiavad hästi ja annavad soojust pikka aega.

Gaassilikaatplokkidest vanni ehitamise negatiivsed küljed:

• vajalik on seinte kvaliteetne hüdro- ja soojusisolatsioon;
• soovitav on sooja põranda paigaldamine, mis tagab hoone kiire kuivamise;
• oluline on järgida gaasiploki ladustamise, transportimise ja paigaldamise kõrgendatud nõudeid, vältides laastude ja pragude tekkimist.

Sellest materjalist valmistatud vann on igas mõttes soodne struktuur. On vaja ainult seda korralikult niiskuse eest kaitsta ja katta.

Gaasisilikaadi saab hõlpsasti lõigata soovitud suurusega tükkideks

Maja seinte ehitamine plokkidest

Eramu ehitamiseks pole gaasiplokk parim materjal. Kui muud väljapääsu pole, võite seda kasutada, kuid peate olema valmis seinte ja põrandate isolatsiooni ja hüdroisolatsiooni lisakuludeks. Erilist tähelepanu tuleb pöörata vundamendi ehituse kvaliteedile: see peab olema usaldusväärne ja ühtlane.

Gaassilikaatplokkidest maja ehitamisel on oluline punkt seinte paksus. Tootjate sõnul piisab Moskva ja Moskva piirkonna jaoks 380 mm, kuid see ei vasta aktsepteeritud standarditele.

Arvutades vastavalt SNiP 23-01-99 "Ehitusklimatoloogia" ja SNiP II-3-79 "Ehitussoojustehnika", selgub, et Moskva ja Moskva piirkonna minimaalne seinapaksus (gaasilikaadi kasutamisel ja õmblusteta õmblused) ) on 535 mm, maksimaalne - 662 mm. Võttes arvesse õmblusi - vastavalt 588–827 mm. Selliste seinte ehitamine on ebaratsionaalne, mistõttu tuleb teha kvaliteetne kallis isolatsioon.

Gaassilikaatplokkide vooder kaitseb neid hävimise eest ja pikendab materjali eluiga

Video: gaasisilikaatmaja

Kuidas valida õige

Gaasiplokkide valimisel määratakse need kõigepealt kindlaks nende tüübi järgi: sein või vahesein. Esimesed on vajalikud kandekonstruktsioonide, teised mittekandekonstruktsioonide ehitamiseks. Turg pakub laias valikus erinevate kaubamärkide plokke. Maja ehitamiseks on parimad valikud:

• D400 B2.5 - sobib kuni kolmekorruseliste hoonete ehitamiseks;
• D500 B3,5 - kasutatakse samadel eesmärkidel, tihedam ja tugevam, kuid soojusjuhtivuse koefitsient on kõrgem kui D400 B2,5;
• D600 B3,5–5 - keldrite, ventileeritava fassaadiga majade ja kardinakonstruktsioonide ehitamiseks soovitatavad kõrgtugevad kivid.

Oluline on ka plokkide visuaalne kontroll, mis annab aimu kogu hankepartii ehitusmaterjali seisukorrast. Kvaliteetsed kivid on ühtlased, selgete servadega ja õõnsusteta. Autoklaavitud gaasiplokk on palju kergem kui see, mis saavutas kaubamärgi tugevuse loomuliku kuivatamise teel.

Materjali kõrge tihedus vähendab selle soojusisolatsiooni omadusi

Eramute ehitamisel kohustuslik ehituskalkulatsioon näitab, et 50% ehitusmaterjalide maksumusest moodustavad kandvad seinad ja vaheseinad. Seetõttu püüavad arendajad valida materjali, mis on odavam, kuid suure jõudlusega. Ning gaasisilikaatplokid oma madala soojusjuhtivusteguri ja madalate tootmiskuludega muudavad maja ehitamise atraktiivseks ja nõudlikuks. Omades ettekujutust selle ehitusmaterjali eelistest ja puudustest, saate suures osas vältida negatiivseid aspekte, mis mõjutavad töö vastupidavust ja eluaseme kvaliteeti.

Peamine põhjus, miks gaasisilikaat on individuaalehituses liider, on selle madal hind. Samuti on oluline toodete konkreetsesse struktuuri virnastamise kiirus ja lihtsus. Praktika on näidanud, et 1 m 2 plokipinda maksab poole rohkem kui sama pindala tavalistest tellistest, isegi kui arvestada asjaolu, et gaasiplokke saab valmistada keerukate geomeetriliste kujunditega.

Gaassilikaat kuulub rakubetooni alamliiki, mida valmistatakse autoklaavi (tööstuslik tootmine) või käsitsi (kodus) abil järgmistest komponentidest:

1. Portlandtsement ja kustutamata lubi;
2. ränidioksiidi täiteaine;
3. Alumiiniumi pulber;
4. Vesi.

Lubi toimib reaktsioonis alumiiniumiga katalüsaatorina segu vahustamiseks, mille käigus eralduv vesinik moodustab massis palju pisikesi mullikesi. Tööstuslikus autoklaavitootmises järgneb sellele reaktsioonile vormi, millesse töösegu valatakse, aurutamine ning seejärel lastakse lahusel taheneda. Nii saadakse väga poorne gaassilikaatbetoon. Valmis mõõtu ja vormitud tooted saadakse plaadi lõikamisel kindlaksmääratud mõõtmetega plokkideks: pikkus ≤ 600 mm, paksus ≤ 250 mm, kõrgus ≤ 500 mm. Tiheduse järgi jaguneb materjal järgmisteks alamliikideks:

1. Konstruktsioonitooted, mille survetugevus on ≥ D700. Neid kasutatakse kandeseinte ja sisemiste vaheseinte ehitamisel;
2. Kaubamärgi D500-D700 tugevusega konstruktsiooni- ja soojusisolatsioonitooted. Kasutatakse vaheseinte ja mis tahes seinte ehitamiseks madala kõrgusega hoonetes;
3. Soojusisolatsiooniplokid tugevusega D400. Uute seinte ehitamiseks ja rajatava objekti soojustamiseks;

Gaasiplokid on kõige sagedamini nõutud üksikelamuehituses, kuna neist on soovitatav ehitada madalad hooned. Kuid soojustatud objektidena ehitatakse gaasisilikaattellistest ruumid korrusmajadesse või kombineeritud tööstuslikesse ehitusprojektidesse.

Gaassilikaatplokkide arvu arvutamine

Plokkide mõõtmed on kohandatud olemasolevatele ehitusmaterjalide standarditele ja mördikihi paksust arvestades vastavad tellise mõõtmete paljususele. Seetõttu on maja ehitamiseks vajaliku arvu toodete arvutamine lihtne, kiire ja lihtne. Selleks ei pea te kasutama eriprogramme ega tellima arhitekti teenuseid. Standardmõõt on 60 x 300 x 200 mm. Nende arvude põhjal saame ühe toote mahu - 0,036 m 3. 1 m 3 kohta tuleb 29 gaasisilikaattoodet.

Kandeseinte ja vaheseinte mõõdud on projektis ära toodud ning kui palju ühikuid vaja läheb, on lihtne välja arvutada. Tulemusest tuleb lahutada akende ja uste pindala ning seetõttu korrutada see arv ühe toote laiusega. Nii arvutatakse gaasiplokkide maht mis tahes seinte jaoks m 3. Jääb jagada kogumaht toodete arvuga 1 m 3 -ga ja nõutav tulemus saadakse. Ärge unustage lisada 15-20% laastude, pinnadefektide ja transpordi ja paigaldamise käigus tekkivate purunemiste jaoks. Samuti tuleb gaasisilikaattoodete paigaldamisel riietamiseks need saagida ja seda saab teha tavalise rauasae või veskiga. Plokke saab peitli või perforaatoriga.

1 m³ gaasisilikaattellistest seina ladumiseks kulub umbes 20 minutit ja 1 m³ telliste ladumiseks kuni 5 tundi. Sellise töökiiruse tagavad plokkide suurem suurus võrreldes tellisega, täpsed mõõtmed (hälve saagimisel - 0,3-0,8 mm) ja ladumine spetsiaalsele liimile, mitte tsement-liivmördile. Samuti on gaasisilikaadi liimil soojusisolatsiooni omadused ja selle kasutamine välistab "külmasildade" ilmnemise. Isegi kui võtta arvesse selle koostise kõrget hinda, on selle tarbimine palju väiksem kui mördi tarbimine, seega on müüritis odavam.

Maja gaasisilikaatplokkidest seinte välispinnad peavad olema soojustatud ja isoleeritud niiskuse läbitungimise eest. Sel juhul peab sein "hingama", et majas ja soojusisolatsiooni- ja hüdroisolatsioonimaterjalide kihtide vahel ei tekiks kondensatsiooni. Vahtpolüstüreen, vahtpolüstüreen või liivtsementmört ei lase õhku hästi läbi ning neid ei soovita kasutada soojustamiseks. Sobivaim materjal kaunistuseks ja isolatsiooniks on kips- või alabasterkrohv, samuti dekoratiivsed viimistlusmaterjalid - vooder, plastik (vooder), voodritellis (klinker). Kerisena kasutatakse mineraalvilla, hüdroisolatsiooniks membraanmaterjale.

Kõige populaarsem on vooder: selle saab paigaldada metallraamile kohe pärast seinte püstitamist, ootamata maja kokkutõmbumist. Voodritelliste kasutamine muudab maja ehitamise veidi kallimaks, kuid suurendab seinte soojapidavust. Kui seinu ei kata krohviga, siis kuivmeetodil peaks seina ja dekoratiivmaterjali vahele jääma 5-10 cm õhuvahe.

Isolatsiooni ostmisest ja paigaldamisest loobumiseks peab seinte paksus olema vähemalt 0,5 m. See tähendab, et arendaja peab eraldi välja arvutama, kumb on tulusam - kas osta rohkem gaasiplokke või teha soojusisolatsiooni.

Majade ehitamisel on ligi pooled kuludest seinakonstruktsioonidele (kandvad ja vaheseinad). Materjali valik ei mõjuta mitte ainult eelarvet, vaid ka konstruktsiooni kvaliteediomadusi. Sellega seoses muutub väga oluliseks odavate materjalide, näiteks gaasisilikaatplokkide kasutamine. Selle materjali puudused ja eelised seavad majade ehitamisele teatud piirangud. Vaatleme neid üksikasjalikumalt.

Mis on gaasisilikaatplokid

Gaasilikaat on ehitusmaterjal kapitaal- ja vaheseinte, piirdeaedade ja muude piirdekonstruktsioonide ehitamiseks. See kuulub rakubetooni rühma, seda toodetakse autoklaavi (tööstuslik) ja mitteautoklaavi (käsitöö) meetodil:

• Sideainete segu: portlandtsement ja kustutamata lubjalubi;
• ränidioksiidi täiteaine;
• Alumiiniumi pulber;
• Vesi.

Gaassilikaat sisaldab lupja, mis annab aktiivse reaktsiooni vahutava ainega. Selle tulemusena eraldub suur hulk vesinikku, mass vahutab. Tootmistingimustes moodustub pärast aurutamist ja kõvenemist väga poorne poorbetoonmaterjal. Valmistoode lõigatakse fikseeritud mõõtmetega plokkideks: pikkus - kuni 60 cm, paksus - 20-25 cm, kõrgus - 10-50 cm Allolevast videost näete kogu tootmisprotsessi:

Sõltuvalt tihedusest jagatakse gaasisilikaat järgmisteks osadeks:

• Struktuur survetugevusega alates D700 ja üle selle. Seda materjali kasutatakse kapitaalseinte ehitamiseks;
• Konstruktsiooni- ja soojusisolatsioonibränd D500-D700 - mõeldud vaheseinte ja seinte jaoks, mille kõrgus ei ületa standardset 2 korrust;
• Soojusisolatsioon - D400. Seda ei kasutata uute seinte ehitamiseks, vaid olemasolevate soojusmahtuvusomaduste parandamiseks.

Gaasilikaatplokke kasutatakse eraelamuehituses, samuti kombineeritud, soojustatud konstruktsioonide ehitamiseks mitme- ja madalhoonetes, tööstushoonetes jne.

Gaassilikaatplokkide arvutamine kodus

Kuna gaasisilikaatbetoonplokid on mugavate mõõtmetega, ei ole nende koguse arvutamine keeruline. Kõige populaarsemad mõõtmed on 60x30x20 cm, see tähendab, et ühe ploki maht on 0,036 kuupmeetrit. m. 1 kuubikus saadakse umbes 29 tükki.

Kõigepealt peate määrama maja seinte, sealhulgas vaheseinte mõõtmed - need andmed on projektiplaanis olemas. Seinte pindala arvutatakse miinus akna- ja ukseavad, seejärel tuleb saadud indikaator korrutada ploki paksusega. Selle tulemusena saate vajaliku seinamaterjali mahu kuupmeetrites. Jagage tulemus plokkide arvuga kuubis, lisage jäätmetele 20% - vajalik arv on leitud.

Gaassilikaatplokkide eelised

Gaassilikaatplokkidest majade aktiivne ehitamine on seotud nende ilmsete eelistega teiste ehitusmaterjalide ees:

Seega saab poorbetoonist maja ehitada lihtsalt, kiiresti ja säästlikult. Lisateabe saamiseks vaadake allolevat videot.

Gaasilikaatplokid: müütilised ja tõelised puudused

Gaassilikaatplokkide eelised on märkimisväärsed. Kas on mingeid miinuseid? Jah, ja neid on palju. Alustame kõige olulisemast - materjali tugevusest.

Kuna tegemist on siiski madala surve- ja tõmbetugevusindeksiga poorbetooniga, on lubatud põrandate arv kuni 2. Suure koormuse korral hakkavad alumised plokiread kokku vajuma, annavad tugeva kokkutõmbumise, mistõttu tekib võrk fassaadile ilmuvad praod, nagu alloleval fotol.

Seinte paksus eriti ei mõjuta materjali survekindlust, sest lisaks plokkidele endile peavad seinad taluma põrandate ja katuste raskust.

Seinte tugevdamine terasarmatuuriga, monoliitse raudbetoonvöö moodustamine piki perimeetrit ja armatuurvõrgu kasutamine krohvimisel aitavad kaasa tugevuse suurenemisele.

Samal põhjusel ei saa pärast maja ehitamist kohe viimistlema asuda. Tehnoloogiline paus peaks olema vähemalt kuus kuud, ideaaljuhul aasta ajutise katuse all, millel on suured üleulatused ja drenaažisüsteem, et välistada vee otsene sattumine seintele.

Teine parameeter, mis teeb suurt muret neile, kes plaanivad ehitada maja poorbetoonist, on keskkonnasõbralikkus. Gaseeritud betoonplokkidele omistatakse:

• taustkiirguse olemasolu (radoon jne);
• suures koguses aluminaate sisaldava tolmu teke, mis kahjustab inimese närvisüsteemi;
• magnetvälja suurenenud tase ja muud "õuduslood".

Enamik neist müütidest on tahtlikult valeinformatsioon ja väga täpne psühholoogiline arvutus konkurentide ja hoolimatute turundajate poolt. On ebatõenäoline, et te peatute seinte ehitamisel ja kolite elama ettevalmistamata majja. Viimistlus, vähemalt üks kiht, on alati olemas. Sellest lähtuvalt ei saa te karta tolmu ja muid aure.

Suurenenud radioaktiivsuse taseme osas jälgivad tõsised tootjad tooraine ja valmistoodete kvaliteeti, ei luba ületada maksimaalseid lubatud norme. Tundmatutes ühepäevatehastes toodetud plokid ei saa kiidelda õigete parameetritega, seega ei tohiks säästa raha ja osta kahtlase päritoluga tooteid.

Peamised kulud madalhoone ehitamisel langevad materjalile, mida kasutatakse hoone väliste kandvate seinte ja vaheseinte ehitamiseks. Raha säästmiseks soovitavad ehitajad selleks sageli võtta gaasisilikaatplokke. Need on keskkonnasõbralikud ja kerged. Nende eluase osutub soojaks ja energiasäästlikuks. Kuid lisaks eeliste massile on neil plokkidel ka negatiivseid külgi.

Mis on gaasisilikaatplokk?

Gaassilikaatplokid on tehiskivi, mis on valmistatud ühest poorbetooni sordist. Seda ehitusmaterjali saab valmistada isegi käsitöönduslikes tingimustes. Piisab, kui lahus segada ja tulevase maja vundamendi lähedal mitu päeva õhu käes külmuda. Kuid sellise kivi kõrgest kvaliteedist pole vaja rääkida.

Segu lihvimine plokkide valmistamiseks

Gaassilikaatplokkide tootmine toimub palju sagedamini autoklaavi abil. Kõrge temperatuur koos rõhuga viimastes kiirendab betoonisegu kõvenemisprotsessi ja muudab toote vastupidavamaks. Nüüd on autoklaavimeetod peamine kõigi tehaste jaoks, kus seda seinte ehitusmaterjali toodetakse tööstuslikus mastaabis GOST-idele vastavate mõõtmetega.

Gaasilikaatploki valmistamiseks segage:

kustutamata lubi;

Portlandtsement;

Liiv (peen või jahvatatud);

Vesi alumiiniumipulbriga;

Lisandid seadistamise kiirendamiseks.

Autoklaavid, milles neid kuivatatakse temperatuuril 120 kraadi ja rõhul 12 atmosfääri

Lahuse segamise käigus reageerivad alumiiniumipulber, lubi ja vesi, moodustades vesiniku. Seetõttu moodustub betoonis pärast kõvenemist suur hulk väikeseid suletud õõnsusi. Ühest küljest muudavad need tühimikud ploki kergeks ja teisest küljest vähendavad selle soojusjuhtivust.

Gaassilikaatplokkide tüübid ja suurused

Gaasisilikaatplokkide kaal, mõõtmed ja muud parameetrid määratakse GOST 21520-89 ja 31360-2007 järgi. Nendes standardites on esitatud üldised tabelid kõigi sarnaste poorbetoontoodete kohta. Veelgi enam, vahtplokkide ja omadustelt sarnaste gaasisilikaat ehitusmaterjalide standardsuurused erinevad üksteisest suuresti.

Esimesel vahtbetoonversioonil on standardites märgitud kümme standardmõõtu vahemikus 88x200x398 kuni 188x300x588 mm. Seinaplokkidel kui sellistel ei ole standardseid suurusi.

Nende jaoks on ainult maksimaalsed väärtused:

Kõrgus mitte üle 500 mm.

Laius (paksus) kuni 500 mm.

Pikkus mitte üle 625 mm.

Kuid tootjad toodavad sageli gaasisilikaati vastavalt tehnilistele kirjeldustele. Sel juhul võib suurus olla ükskõik milline. Näiteks maja vaheseinte jaoks mõeldud tooted on enamasti valmistatud õhukeste tahvlite kujul, parameetritega 100x250x600. Ja välisseinte analoogide mõõtmed on tavaliselt 300x250x625.

Mõõtmete osas sõltub palju tootjast ja seadmetest, mis tal on poorbetooni lõikamiseks eraldi plokkideks. Alljärgnev võrdlev tabel näitab selliste toodete mõningaid võimalusi, näidates ära tiheduse, külmakindluse ja muud omadused.

Seinagaasilikaadi mõõtmete ja omaduste tabel

Gaasilikaatvaheseinaplokkide mõõtmete ja omaduste tabel

Eesmärgi ja tiheduse järgi on gaasisilikaattooted:

Soojusisolatsiooniga D300 – D500;

Konstruktsioonid ja isolatsioonid D600 – D900;

Struktuurne D1000 – D1200.

Nende kaal ei sõltu mitte ainult suurusest, vaid ka poorbetooni keskmisest tihedusest. Võrdluseks, D400 üks kuupmeeter kaalub umbes 520 kg ja D600 on juba 770 kg. Vastavalt sellele avaldavad erinevat tüüpi gaasisilikaatplokkidest seinad maja vundamendile erinevat koormust. Seda kõike tuleb vaadeldava ehitusmaterjali valimisel arvestada.

Plokkide plussid ja miinused

Eelised on järgmised:

Kerge kaal - saate laadida / maha laadida gaseeritud betoontooteid, samuti ehitada neist maja üksi;

Suurepärane heliisolatsioon - paljude tühimike olemasolu tagab kogu tänavamüra suurepärase isolatsiooni;

Töötlemise lihtsus - omal käel suvila ehitamisel piisab poorbetooniploki lõikamiseks rauasaest;

Madal soojusjuhtivus - gaasisilikaatmaja osutub soojaks ja energiasäästlikuks;

Seinte ehitamise suur kiirus - plokid on suuremad kui standardsed 1NF tellised, mis kiirendab oluliselt müüritise protsessi;

Mittesüttivus - gaasisilikaat kuulub vähesüttivate materjalide rühma "G1".

Plokkide seinad

Gaassilikaatplokkidest majad on kuulsad oma mugavuse ja keskkonnasõbralikkuse poolest. Tänu heale auru läbilaskvusele on nende seinad "hingavad". Sellise suvila saab aga ehitada maksimaalselt kahekorruselise. Vastasel juhul, kui koormus on liiga raske, vajuvad alumised read peale laotud raskuse all kokku.

Gaassilikaatplokkidel on ka puudusi, nende hulgas

Kõrge veeimavus;

Suhteliselt madal kuumakindlus.

Gaseeritud betoon ei põle. Kuid temperatuuril üle 700 C hakkab see halvenema. Suure tõenäosusega muutub gaasisilikaatplokkidest maja pärast tugevat tulekahju mitte ainult elamiseks, vaid ka rekonstrueerimiseks kõlbmatuks.

Teine probleem on niiskuse imendumine. Kui vesi satub poorbetoonile, jõuab see peaaegu kogu ploki sisse. Ja külmumise korral rebeneb selline “käsn” lihtsalt laiali.

Sellega seoses on keraamilistel plokkidel palju rohkem eeliseid. Muidugi valmistavad telliskivimajade fotod esteetidele mõnikord pettumust ka õitega, mida seostatakse ka niiskusega. Kuid teisest küljest ei mõjuta see müüritise tugevust kuigi palju. Kuid vee toimel tekkinud gaasisilikaatplokid hakkavad kiiresti kaotama oma kõrgeid soojusomadusi ja varisevad järk-järgult kokku.

Nii näeb välja niiske plokk.

Fotod majadest

Poorbetoonplokid hoiavad suvilas soojust hästi, kuid ainult seni, kuni need kuivavad. Kui fassaadi gaasisilikaatseinad ei ole sademete eest usaldusväärselt kaitstud, ei kesta need kaua. Kulude osas ületab see ehitusmaterjal paljusid analooge. Sellise hoone ehitamise üldhinnangus on aga vaja arvestada selle fassaadiviimistluse teostamise kohustusega.

Majadele, mis on plaanis ehitada gaasisilikaatplokkidest, ei ole vaja teha kallist ja võimsat vundamenti. See ehitusmaterjal ei kaalu nii palju. Sellest müüritise vundamendialusel peab aga olema võre või lint. Selle väikseim kõrvalekaldumine toob paratamatult kaasa pragude ilmnemise nende poorbetooni ümbritsevatesse konstruktsioonidesse.

Gaasilikaat on tugevuselt halvem kui tellis, kuid võidab termilise efektiivsuse ja vundamendi väiksema koormuse poolest. Võrdse tihedusega vahtbetooni analoog, see võidab ka soojuse säilitamise küsimuses. Poorbetoon kaotab aga mõlemale niiskusimavuses. See materjal tuleb valida läbimõeldult, olles eelnevalt kaalunud kõiki plusse ja miinuseid. Kodu viimistlemiseks ja veekindluseks kulub sellest rohkem raha kui tellis- või puitkonstruktsiooni jaoks.

Maja vaade plokkidest

Maja ebatavaline geomeetria

Maja "katusealune" plokkidest

Parem on mitte jätta plokke talveks lahti.

Maja torniga

Aknavahede kohal on kasutatud vaheseinagaasilikaatplokke

Enamasti on sellised seinad kaetud tellistega.