Ühendage tihvti soon inventaris. Nurgaühendus sirge lahtise tihvtiga. Elektritööriistade, lõikurite valik

Sellistest tapilõikuritest on juba päris palju kirjutatud, nii et ma ei pretendeeri originaalsusele. Aga töötoas olev asi tuleb kindlasti kasuks. Seetõttu, olles kokku pannud sirge kastokka jaoks tapilõikuri, otsustasin sellest oma blogis rääkida.

Sellised tihvti lõikurid valmistatakse tavaliselt freeslaua või ketassae baasil. Kuid loomulikult on võimalikud ka valikud - olenevalt meistri leiutisest - lintsael, tikksael, aga isegi mootorsael!
Ma ei muutunud originaalseks ja tegin oma freeslauale seadme sirge kasti teraviku lõikamiseks (sellest lähemalt siit :).
Mõnikord kasutavad nad libisemise hõlbustamiseks laagreid ja erinevaid juhikuid, kuid otsustasin ilma nendeta hakkama saada. Ainus tingimus on, et laua vastasservad peavad olema paralleelsed. Selleks saab neist üle kõndida ruuteriga, mille rõhk on teisel serval.

Esimese sammuna tuleb vineerist välja lõigata tulevase tenonlõikuri alus. Selle aluse mõõtmed sõltuvad lauast endast - see peaks olema külgmiste peatuste laiuse võrra lauast laiem. Peatused võtsin ca 4 cm.Peakate pikkus peaks olema sama või veidi väiksem kui laua laius - siis ei kiilu. Ta liimis puusepa liimiga kõik tapilõikuri detailid ja kinnitas isekeermestavate kruvidega - võib-olla ülemäära, aga ma lihtsalt tahtsin.

Kõik kruvipead on süvistatud.

Teise piiriku õige asendi leidmiseks pange esimese piirikuga toorik lauale, toetades seda (esimene peatus) vastu laua serva, kandke teisele piirikule liimi ...

Ja pannud paberilehe teise peatuse ja serva vahele, kinnitame selle (teine peatus) sellesse asendisse klambritega. Paberist jäetud vahe on ideaalne selleks, et tüüblilõikur saaks vabalt rippumata mööda laua servi liikuda.

Puhtestetilistel põhjustel lõikame serva nii, et tõkked oleksid põhiosaga samal tasapinnal.

Meie tapilõikuri kelk on valmis

Lisaks paigaldatakse sellele vankrile peatus, mida saab reguleerida ja mis peab alati olema kelgu liikumissuunaga risti. Et mitte iga kord seda perpendikulaarsust kontrollida, tegin õigete nurkadega vankri serva.

Samale servale paigaldasin M8 poldi abil käepideme kontoritooli reguleerimismehhanismist.

Käepide asub täpselt keskel peatuste vahel - see on veel üks kaitseaste vankri kinnikiilumise eest. Käepide on üsna haarduv ja usaldusväärne. Samuti tagab see paremale käele turvalise asendi. Seda on mugav kasutada.

Piiraja on fikseeritud kahe M10 süvistatava peaga poldi ja tiibmutriga. Peak saab käepidemega mööda rihti liikuda mõlemas suunas.

Oluline on, et peatuse tasapind oleks kelgu tasapinnaga risti.

Käru on valmistatud 18 mm FSF vineerist. Olen kindel, et paljud nüüd lämbuvad - kus on selline paksus, see on mingi koletis! No jah, oleks võinud õhemaks teha, aga mulle meeldivad üleliigse tugevusega asjad, kus võimalik. Siin on minu trikk.
Seetõttu pidin ostma spetsiaalse lõikuri. Kõik omadused ja osa numbrid on näha fotol.

Sisestage tihvt renni, mis saadakse peatuses. Tegin selle 6 mm PCB-st.

Seade on valmis. Kujundus on üsna lihtne, ma rääkisin kauem kui tegin))

Esimene käivitamine näitas, et üldiselt seade töötab, kuid vajab seadistamist

Lõikuri kõrgus ja tihvti laius nõuavad hoolikat reguleerimist. Mõne aja pärast hakkas asi sujuma.

Üksikasju on mugavam töödelda partiidena - vähemalt kaks. Samal ajal pole välised osad magusad - sirge lõikur rebib neist halastamatult välja mitte ainult üksikud kiud, vaid terved kihid. Seetõttu tuleb detaile töödelda, kattes need mõlemalt poolt mittevajalike ribadega.

Vaadake, mis juhtus osadega, mis olid pakendis välised. Ma ei tea, kuidas ajakirjades ja videotes õnnestub üksikasju ükshaaval töödelda. Võite kasutada spiraallõikureid - võib-olla see lahendab probleemi, kuid tavaliselt on need mitu korda kallimad kui sirglõikurid.

Seetõttu katame toorikud lihtsalt mõlemalt poolt ja saame suurepärase tulemuse. Siin tuleb ka tähelepanu pöörata sellele, kummalt poolt ja millises järjestuses detaile töödelda, et need siis tooteks kokku klappiksid.

Üldiselt pole tulemus halb. Need olid testribad, kuid kuna see õnnestus hästi, otsustasin järgida ja teha karbi.

Lõika ketassael karbi põhi välja

Ja siis tuli välja veel üks nüanss - väljaulatuvate naelu lihvimiseks peaks sirge kasti naela lõikamise seade olema varustatud lintlihvija või ketaslihvija vms. Ekstsentriline lihvmasin ei täida servi. Muidu olen ostuga rahul - toimib nagu peab.

Kuidas teha tapi-soonte ühendust?

Okkas ja soon - mis see on?

Kõigepealt peate kindlaks määrama, mis on keel ja soon. See pole midagi muud kui osade ühendamise viis.

Seda kasutatakse kõige sagedamini tisleritööstuses, aga ka muud tüüpi tootmises. Soone ja tihvte on mitut tüüpi, kuid sellest räägime mõni teine kord.

Õigesti tehtud tihvtid ja sooned on omavahel piisavalt kindlalt ühendatud. Seda ühendust peetakse üheks kõige vastupidavamaks.

Keelesoonte ühendamise meetod

Esiteks peate kindlaks määrama, milleks seda ühendusmeetodit vaja on. Kui see on laud, siis on selles olevad džemprid tavaliselt ühendatud vertikaalsete jalgadega.

Järelikult jookseb puu tera vertikaalselt ja horisontaalselt. Kui see on seinalaud või sahtlitega öökapp, siis siin asuvad džemprid veidi erinevalt. Need on jalgade suhtes horisontaalsed.

Igal juhul on selline ühendus kõige usaldusväärsem. Suure hulga teravik-soonühenduste teostamisel kasutatakse spetsiaalseid masinaid. Kui teil on vaja ühte või mitut teravik-soonte kohta ja tisleriseadmeid pole käepärast, siis oleks soovitatav seda teha käsitsi. Selleks vajate puusepatööriistade komplekti, sealhulgas:

rauasaag;
klamber - 2 tk;
mõõteriist;
pliiats märgistamiseks.

Esiteks teeme tulevase ühenduse jaoks teraviku.

Selleks peate võtma riba ja märkima sellele tulevase okka mõõtmed.

Kõigepealt märgime okka pikkuse. Teeme seda töödeldava detaili kõikidel pindadel.

Pärast seda paneme tooriku lauale, asetame sellele piki okka pikkuse põikjoont ühtlase lati ja kinnitame selle klambriga. See on vajalik täiesti risti oleva lõike saamiseks.

Teeme lõikeid piki okka pikkuse märgitud perimeetrit, paigutades varda klambriga ümber.

Jätkame okka osa välja saagimisega.

Klambriga kinnitame tooriku laua külge vertikaalasendis.

Sirge lõike saamiseks kasutame eelnevalt ettevalmistatud T-kujulist malli. See on vineerplaat, mille külge on kinnitatud latt, nagu fotol. Kinnitame malli klambriga tooriku külge. Järgmisena teeme tihvti laiadest külgedest lõiked.

Sektsiooni kitsastele külgedele, kui see on väike, saab lõikeid teha ilma T-kujulist malli kasutamata. Oluline on kontrollida saetera asendit, see peaks olema toorikuga rangelt paralleelne.

Selle tulemusena saame kvaliteetse piigi vastavalt etteantud mõõtudele.

Pöördume soone valmistamise poole.

Jällegi alustame juurdehindlusega. Toorikul, okka-soonte ristmikul, rakendame okkaosa suurust.

Kinnitame tooriku lauale klambriga. Kui toorik on õhuke, siis kinnitamise hõlbustamiseks võtame mitu osa või sobiva suurusega tahvli ja kinnitame need klambriga, nagu fotol näidatud.

Kõigepealt lõikame augu laiusesse, risti asetsemise tagamiseks asetatakse peitel mööda nurka.

Süvendamise teostame etteantud suuruseni vastavalt okka pikkuse märgile, olles eelnevalt selle peitli nõelale kandnud.

Pärast määratud sügavuse saavutamist puhastame soone ja sisestame osa naelaga.

Keele ja soone ühendus on nüüd valmis.

Kuidas teha tihvt-soonühendust õigesti? Veel veidi peensusi

Kuna spetsiaalsel masinal okkasoonühendust teha ei saa, saab selle Yu. A. Egorovi meetodi järgi kodus kvaliteetselt teha.

Selleks tuleb välja arvutada sae lõikelaius, mille saab määrata hammaste seadistuse väärtuse järgi. Teil on vaja teha ainult paar lõiget mis tahes ribal.

Otse tööle asudes mõõdame esimese osa (tulevase teraviku) paksuse ja tõmbame teise osa soone ettenähtud kohale joone.

Nüüd paneme mõlemad osad üksteise külge nii, et nende otsad langeksid kokku. Külgservadel nihutame need üksteise suhtes lõike laiuse võrra.

Kinnitame osad töölaual ja teeme lõiked ühtlaselt laiuses. Erineva paksusega detailide puhul sisaldab õhem osa sügavamaid lõikeid ja vastupidi. Erilist tähelepanu pöörame sellele, et lõiked ei tekitaks koonusekujulisi tihvte.

Kui nihe on lõhest väiksem, sobivad osad tihedalt. See on oluline igat tüüpi mööbliesemete puhul.

Tehes nihke rohkem kui lõikelaius, on tagatud eemaldatavate kinnitusdetailide (juuksenõel) normaalne töö.

Jälgides lõigete sügavust ja pikkuskraadi, teeme meile mittevajalike piikide keskele uued. Pärast seda eemaldage ebasobivad naelu hoolikalt peitliga, tehes neist sooned, ja puhastage need.

Kui ühendus peaks olema ühes tükis, kantakse see liimile ja kogu toode lihvitakse.

Kuidas teha ruuteriga okassoone ühendus

Okkasoonte ühendused, nagu näeme, saab teha käsitsi. Kui aga tihvt- ja soonühendusi on palju, on parem kasutada ruuterit. Eriti kasulik on sellistel juhtudel töölauaga frees.

Toorikusse ava saamise protsessi hõlbustamiseks tihvti soone ühendamiseks ruuteriga, näiteks väljaheidete valmistamiseks, saab teha rakise.

Seejärel võtab soonte tegemine paar minutit aega.

Selleks paigaldatakse vineerilehele algselt siinide kujul olevad piirangud ning lõigatakse sahtli külje ja mürsu jaoks vajaliku soone suurused augud. Kaks siini on kinnitatud piki ruuteri laiust, piirates külgmist nihet, ülejäänud kaks seatakse seadme pikkust ja soone suurust arvesse võttes.

Laua külge kinnitame vastavalt tooriku suurusele kaks varda, et see saaks piki pikkust vabalt liikuda.

Me paljastame ja fikseerime rõhuasetused.

Seejärel kinnitame seadme isekeermestavate kruvidega laual olevate vardade külge.

Võtame sirge lõikuriga varustatud seadmed ja määrame freesimissügavuse. Teeme seda valmis näidise abil.

Freesimissügavuse määrame rakise paksust arvestades.

Freesimise eelduseks on tooriku kinnitamine klambriga, vastasel juhul võib see lõikuri jõul liikuda.

Seejärel töötleme soone otse.

Soone auk on valmis.

Liigume edasi okka valmistamise juurde. Väiketootmises on seda mugav teha ketassaega.

Alustame tihvti valmistamist soone mõõtmisega. Soone sügavus on tihvti pikkus.

Seadsime masinal soone pikkuse suuruse, võttes arvesse tööriista laiust. Seadsime ketassae poole tooriku laiuse ja soone pikkuse erinevuse tasemele laua pinnast. Seejärel teeme piki okka pikkust kaks lõiget. Katselõikeid ketassae seadistamise ajal on kõige parem teha mittevajalikul puutükil, vastasel juhul võite hea osa rikkuda.

Ettevalmistustööd on lõpetatud. Jätkame okka otsese lõikamisega.

Selleks seadke ketassaag teraviku pikkusele ja lõikeriistast kuni piirikuni suurusele pooleks tooriku laiuse ja soone pikkuse erinevusest. Teeme kaks lõiget piki tooriku laiust vastaskülgedelt.

Järgmine toiming on tööriista suuruse muutmine kuni piirikuni. Sel juhul võrdub kaugus poolega tooriku kõrguse ja soone laiuse erinevusest. Teeme kaks ülejäänud lõiget.

Nüüd võtame puusepa noa ja ümardame tihvti nurgad.

Väljatõmmatavate sahtlite jaoks avause loomiseks peate paigaldama kaks džemprit, kuigi naelte liimimispind väheneb.
Liimimisala ja seega ka selle tugevuse suurendamiseks kasutame topelttihvte ja sooni.
Soonte pikkuse määramiseks märkige igale osale ülemine ja alumine ots. Selle väljal soonte laiuse määramiseks märkige nende küljed.
Kinnitage sirge lõikur masinasse ja seadke joonlaud. Puurime aukudega soone ja puhastame selle peitliga.
Ringikujul teeme kõik lõiked kahekordsete naelu jaoks.
Pikijoonlaua ja ketta väliskülje vaheline kaugus määrab klambri pikkuse. Jäätmepuit visatakse minema.
Me jätame sujuvalt pliiatsijälgedele. Täpse sobivuse tagamiseks puhastame ringikujulisest ülejäänud kammid.
Sisemiste joonte lõikamiseks paneme osa otsa. Turvaplokk aitab detaili toetada.
Tõstke ketas peaaegu õlani, et sisemised küljed välja lõigata. Pärast seda vajutame plokipiirajat ja lõikame ülejäänud sisemise osa välja.
Me surume detaili vastaskülje vastu plokipiirajat ilma ketta seadistust muutmata.
Naelu soonte sobivuse kontrollimine. Lõikasime õlad peitliga.
Vajadusel eemaldage ebakorrapärasused.
Lõikasime õlad nii, et naelu istuvad täielikult soontes.

Seega oleme kaalunud mõningaid tihvtide ja soonte tüüpe, mida saab teha nii ise kui ka tehases tellides.

Kuigi viimasel ajal on moodi tulnud metallist juhikud ja kõikvõimalikud uued kinnitusdetailid, väärib täpi ja soonega ühendus siiski lugupidamist ja on üks vastupidavamaid ühendusi.

Kasutades seda mitte ainult puidutöötlemistoodetes, hakkasid erinevad ettevõtted tootma kvaliteetsemaid kaupu.

Samuti saate vaadata videot naelte tegemisest laua ringikujulisel kujul

Teie jaoks valitud:

Selles artiklis tutvustame teile erinevate vuukide käsifreesiga lõikamise protsessi, kaalume selliste lisaseadmete valmistamise protsessi, et suurendada tööviljakust, nagu tüüblite šabloonid ja tuvisaba-lõikur.

Kuidas teha käsiruuteriga tihvtisoont

Selle piikühenduse loomiseks vajame otse ruuterit ennast ja töölauda. Protsessi hõlbustamiseks saate teha täiendava seadme, näiteks rakise.

Protseduur on järgmine:

- Paigaldame vineerilehele kaks hammaslatt-pidurit, lõikame välja augud, mis vastavad sahtlipoolse soone ja eendi suurusele. Rack-peatused tuleb kinnitada ruuteri laiusele. Nad parandavad selle üle töötasandi. Pikisuunalise nihke fikseerimiseks seatakse tisleritöömasina paigalduskoha kavandatud asukoha otstesse veel kaks peatust.
- Tooriku liigutamiseks piki selle pikkust paigaldame lauaplaadile paar varda, mis vastavad tooriku mõõtmetele.
- Märgistame soonte telje ja mõõtmed. Paigaldame lisaseadme nii, et tooriku ja juhi märgistused langevad täielikult kokku.
- Peatus on vaja seada ja kinnitada.
- Kinnitage rakis isekeermestavate kruvidega vardade külge.
- On vaja võtta sirge lõikur ja määrata freesimissügavus, võttes arvesse valmistatud rakise paksust. Pärast seda on vaja töödeldav detail kinnitada klambriga ja teostada soone töötlemine.

Alustame okaste lõikamisele.

Väikeste tootmismahtude puhul on kõige parem seda teha ringkirjas.
Esiteks peate mõõtma soone sügavust, mis vastab tihvti pikkusele.
Mõõdame saadud väärtuse oma toorikule. Nõela pikkus määratakse väärtuste erinevuse järgi - tooriku laius ja soone pikkus, tooriku kõrgus ja soone laius, jagatud pooleks. Oka saamiseks tuleb tekkivad materjalijäägid eemaldada.
Pärast seda peaksite masinale määrama suuruse, mis on võrdne soone pikkusega, võttes arvesse selle laiust. Ketassaag tuleb kinnitada tasemele, mis on võrdne ½ tooriku laiuse ja soone pikkuse erinevusest lauaplaadi joonest. Tee paar lõiget piki tihvti pikkust.
Kinnitame saelehe kõrgusele, mis on võrdne ½ tooriku kõrguste ja soone laiuse erinevusest lauaplaadi joonest. Tooriku otsast tehakse kaks lõiget.
Alustame saagimisega. Selleks on vaja ketassaag kinnitada tihvti pikkuse järgi, samal ajal kui kaugus kettast piirikuni peab vastama väärtusele, mis on võrdne ½ tooriku laiuse ja sae pikkuse erinevusest. soon. Teeme kaks lõiget üle toote laiuse mõlemal küljel.
Korrigeerige kaugust lõikekettast kuni piirikuni. See peaks olema võrdne väärtusega ½ tooriku kõrguste ja soone laiuse erinevusest. Teeme kaks pesa. Saadud okka servad ümardame puusepa noaga ja puhastame liivapaberiga.

Tenon lõikur ruuterile

Tenoneerimismustreid on väga erinevates konfiguratsioonides. Need hõlbustavad vuukide, näiteks tihvtide ja soonte väljalõikamist, samuti kiirendavad tööd. Nende abiga saab teha raame, karbiliiteid, välja lõigata mööblile erinevaid liitekohti. Soone suurus ja selle servade ühtlus sõltuvad malli hamba kujust. Oma kätega tapilõikuri valmistamiseks on vaja juhendeid, mille abil tapid freesitakse. Need tuleks paigaldada ruudukujuliselt kahele vastasküljele, asetades need võrdsele kaugusele. Nendel tingimustel sobivad nad üksteise jaoks ideaalselt.

Tuvisaba-frees

Neid kasutatakse kõige sagedamini koos freespinkide ja masinatega kõvast ja pehmest puidust toodetesse soonte tegemiseks. Valmistatud monoliitsest kõvasulamitest.

Mõeldud töötama koos silindriliste lõikuritega.

Kuidas valida ruuteriga soont

Selle töö tegemisel peate teadma, et selle tehnika sõltub otseselt soone asukohast ja mõõtmetest. Kui see on avatud, kinnitatakse teie tööriist lauaplaadile, töödeldav detail juhitakse piki lõikurit. Täpsus sõltub varda asendist ja lõikuri kõrgusest. Et teil proovivõtuprotsessis vigu ei tekiks, tehke alati puidujäätmete testpass. Valik tuleks teha etappide kaupa, samal ajal kui mitu läbimist. Pärast ruuteri lõikeosa iga läbimist tuleb selle ülekuumenemise vältimiseks eemaldada lauaplaadi tööpinnalt jäätmed. Seda saab teha vineerist välja lõigatud šablooni abil, mida tuleks käia ülemise laagriga lõikuriga.

Loodame, et selle artikli lugemisel saadud teave on teile kasulik ja majapidamises kasutamiseks kasulik.

Tere pärastlõunast sõbrad!

Täna vaatame ühte klassikalise tisleri vuugi valmistamise viisidest. okas - soon... Ühenduse loome mitte lihtsalt iseenesest, vaid teeme täisväärtusliku toote - väikese dekoratiivlaua. Meil on võimalus harjutada, sest sellise toote jaoks on vaja kohe 8 tsaari jalgade külge kinnitada. Teel kaalume mõnda muud käsiruuteriga töötamise tehnikat.

Okkas-soon ühenduse tegemist alustame soone lõikamisega käsifreesiga. Selleks vajame paralleelse peatusega ruuterit ja sirge pilu lõikurit. Selles näites valitakse sooned lauajalgadele sahtlite ristmikel. Fotodel näete näidet lauajalgade valmistamisest ostetud balustritest - nii näeb laud välja väga muljetavaldav. Soovi korral võid aga kasutada ka tavalist puitklotsi.

Märgistame tulevase soone koha järgmiselt: leiame tooriku keskpunkti, kuna tahame, et soon oleks täpselt keskel (sel juhul on varda paksus vastavalt 50 mm, keskpunkt 25 mm) . Märgime tulevase soone piirid. Külgribana kasutatakse vastavalt plaati laiusega 100mm, soone teeme 90mm. Pärast märgistamist paigaldame rööppeaga ruuteri nii, et lõikuri keskpunkt asetseks täpselt piki keskjoont ja jätkame soone proovide võtmist.

Lõikuri koormuse vähendamiseks on parem valik teha järk-järgult – mitme käiguga, iga kord langetades lõikurit aina madalamale. Antud juhul on soone sügavus 20mm, proov tehti 4 käiguga sammuga 5mm. Nagu fotol näha, ei suutnud ma esimesel toorikul freesimise piire täpselt jälgida ja soont osutus veidi rohkemaks kui vaja. Sel juhul pole see probleem - siiski suletakse soon külgribaga täielikult, kuid peaksite olema ettevaatlik ja püüdma märgistusi jälgida. Ruuteri seadeid muutmata teeme kõikidele toorikutele samad sooned.

Sellise defekti vältimiseks surutakse töödeldava detaili vastu sageli vooderdusi, mis füüsiliselt ei lase freesil soovitud kohast kaugemale minna, kuid sel juhul, kuna soon on valitud tooriku servale liiga lähedale, tekib seda meetodit ei saa rakendada ja peate lootma ainult oma jõule. Kui plaanite sageli teha okassoone ühendust, peaksite mõtlema malli tegemisele, mis võimaldab tehke täpselt sooned töödeldavate detailide servade lähedale. Ettevaatlik tuleks olla ka lõikuri võimaliku külgsuunalise liikumisega – suruge rebimispiire alati tugevalt vastu töödeldavat detaili.

Järgmisena hakkame tegema okast. Minu käsutuses oli ketassaag, mille abil pole selles midagi keerulist. Võtame toorikud külgvarraste alla, määrame saele tulevase teraviku kõrguseks 20 mm ja tõstame saeketta laua kohale vahemaa võrra, mis on võrdne poole soone paksusest. Antud juhul kasutati vastavalt 15mm paksust lõikurit, saeleht on pikendatud 7-8mm.

Seega töötleme ilma sae seadistusi muutmata kõik 4 toorikut mõlemalt poolt külgharude all. Seejärel muudame vajadusel saelehe kõrgust ja töötleme neid samamoodi otstest, et saada täisväärtuslik okas.

Jääb vaid noaga tihvti nurgad veidi ümardada, et soonega täpselt kokku langeks ja ühendus on valmis!

Pärast jalgade mõõtu saagimist võite jätkata jalgade ja tsaaride liimimist.

Meie teha jääb lauaplaat. Antud juhul lõikas selle ruuter 30mm paksusest liimplaadist. Lisateavet selle kohta, kuidas seda tehti, leiate artiklist Põhimõtteliselt võib lauaplaat olla mis tahes kujuga.

Seejärel töödeldi töötasapinna äärt vormimisserva freesiga. Ja tsaaridele tüüblite külge liimitud.

Laud on valmis! Nõus, tänu balustri jalgadele tundub see väga muljetavaldav.

Lähipäevadel vaadake veel ühte märkust käsiruuteri tehnikate kohta. See saab olema huvitav!

Edu kõigile teie käsitöös!

Lugege uusi märkmeid enne kui keegi teine – tellige kanal sisseTelegramm !

Käsiruuteri tarvikud

Juht soonte ja tihvtide tegemiseks

Käsiruuteri abil saab karpide ja puusärkide külgede liitekohta teha täiuslikud sooned ja naelu. Selleks soovitame teha freeslauale lihtsa kinnituse.

Freeslaua kasutamise eeliseks on see, et sirge lõikur teeb ideaalse siledate külgede ja lameda põhjaga tihvti (soont) (erinevalt ketassae omast) ning lisaks on lõikuril üks suurus, mis vähendab seadistuste arvu. tihvti (soonde) kõrgus ja laius. Freeslaual sõrmeliigeste tegemiseks on vaja ainult lihtsat rakist, mis on näidatud alloleval fotol, ja järgige samm-sammult meie selles artiklis kirjeldatud soovitusi.

Dirigent

Jigi koosneb kolmest osast, liigutatava kelgu alusest, põhi- ja reguleeritavast peatustest.

MOBIILSÕITMINE. Kelgul on puitkiudplaadist või tihedast puidust alus, paksusega 1/4 ″, nagu on näha ülalolevalt fotolt. Jäik fikseeritud piirik, millel on kaks ühtlaselt asetsevat pilu ja reguleeritav piirang, mis võimaldab muuta lõikuri ja juhiku vahelist suurust.

GIID. Juhiku suurus on võrdne lõikuri suurusega, mis teeb toote naelu (sooned). Näiteks kui lõikuri suurus on 12 mm, siis peaks juhikul olema ka 12 mm ruut.

Märge: Iga suurus vajab oma juhikut ja seetõttu on liumäel reguleeritav peatus.

pesad. Armatuuri seadistamisel lubage teha väiksemaid muudatusi. Selleks peate poldi läbimõõdu jaoks tegema kaks pilu põhipiirikusse, need hoiavad reguleeritavat piirikut soovitud asendis.

Slaidi reguleerimine ja peenreguleerimine toimub järgmiselt:

Armatuuri seadistamisel tuleb esimese asjana tõsta veidi liumäest kõrgemale ja seada lõikur soovitud kõrgusele. Seejärel reguleerige lõikelaua piirik nii, et lõiketera vars ( samm 1). Lisaks, et kaitsta seadet lõikamise ajal nihkumise eest, kinnitage sirge serv klambritega laua külge, jälgige paralleelsust laua põhitõkke ja sirge serva vahel ( samm 2). Paigaldage freeslaua peapiirdele stoppplokk, et piirata liuguri lineaarset liikumist ( samm 3). Nüüd reguleerime tihvti (soonde) mõõtmeid reguleeritava piiriku abil. Määrake juhiku ja lõikuri vaheline kaugus. Pärast seadistuste tegemist viige läbi rida teste ja kontrollige kasti külgede ühendusi.

Märge: Ideaalsete ühenduste tegemiseks peab tooriku paksus vastama lõikuri läbimõõdule, näpunäiteid veaotsinguks on toodud allolevatel joonistel.

Rõhuasetus. Asetage piirik freeslauale nii, et lõikuri ja juhiku vaheline vahe vastaks lõiketera varre suurusele.

Soovi. Täpsete lõigete tagamiseks kinnitage joonlaud laua külge paralleelselt põhilaua peatusega.

Lõpeta blokeerimine. Asetage peatusplokk tõkkele nii, et lõikur ei liiguks kelgu peamise peatuseni.

PILU JA TIPPÜHENDUSE VEAOTSING

Hea ühendus. Täiuslikul liigendil pole tühikuid ja klambrid on külgedega tasa.

Lühikesed naelu. Antud juhul on klambrid liiga lühikesed, probleem on selles, et lõikur on freeslaual liiga madalale seatud.

Pikad naelu. Klambrid jäävad külgede liitekohast väljapoole, kuna lõikur on freeslauale liiga kõrgele seatud.

Vahed soontes. Piluvahed on põhjustatud sellest, et juhik on lõikurile liiga lähedal.

Väikesed sooned. Kui klambrid ei mahu soontesse, siis on juhik lõikurist liiga kaugel.

Külgede nihe. Vale joondamine võib olla põhjustatud tooriku, juhiku või peatuste ebatäpsest positsioneerimisest.

ÜHENDUSE TOOTMISE JÄRJESTUS

Terade (soonte) vahelise kauguse seadmisel on lõikuri vars mugav mall juhiku ja lõikuri vahelise kauguse esialgseks seadistamiseks.

Esimene ja viimane. Alustage paneeli esimesest ja viimasest tihvtist (soonest). Nõela (soonte) lõikamisel veenduge, et toorik sobib tihedalt vastu juhikut ja libisemist.

Juhend ja tühi. Järgmise tapi (soon) tegemiseks tõstke töödeldav detail lihtsalt üles, asetage juba valmis tap (soon) juhikule ja tehke uus läbimine. Korrake seda seni, kuni olete tootele kõik tihvtid (sooned) teinud.

Esipaneelid. Jätkake töödeldava detaili vastasotsa tapi (soonde) tegemist eelnevalt kirjeldatud viisil. Pärast töö lõpetamist jätkame külgpaneelide valmistamisega.

Start, külgriba. Järgmine samm on külgnevatesse külgpaneelidesse tapi (soon) tegemine. Erinevus seisneb selles, et kasutades raami (või taga) paneeli võrdlusena, nihutate klambri (soone) asukohta. Selleks paigaldage raami viimane soon (nael) juhikusse, asetage külgpaneel raami lähedale ja tehke esimene läbimine.

Lõpp, külgriba. Pärast esimese naela (soone) tegemist asetage raam (või tagakülg) kõrvale. Nüüd tehke ülejäänud tihvtid (sooned) nagu varem. Kui olete ühele küljele tihvtid (sooned) teinud, pöörake töödeldav detail ümber ja korrake kõiki ülalkirjeldatud toiminguid.

Kasti põhi. Kui lisate kasti põhja, peate igasse paneeli tegema sooned. Pärast kasti (kirstu) kokkupanemist peate lõikama põhjakorgi kasti (kirstu) suurusele ja sisestama põhjakorgi oma kohale. Kui liim on kuivanud, lihvige vuugid peene liivapaberiga.

Stud Slaidid

Kui teil on vaja teha selgete sirgete õlgade ja täiesti siledate põskedega käsiveskile tihvt, siis tehke ruuteri jaoks lihtne freeslaud ja lihtne seade tihvtide freesimiseks - kelk.

Lihtsad juhtkärud

Tenonide valmistamiseks on mitu võimalust – ruuter, tüüblimasin, kinnitused ketassae või isegi lintsae külge. Aga kui on vaja täiesti täiuslike õlgade ja põskedega naelu, saab seda reeglina teha ainult freeslaual. Selliseid tulemusi ei saa võrrelda ühegi teise tootmismeetodiga. Erinevalt saelehest saab ainult lõikuri kiire pöörlemine luua täiesti sileda tihvti põsepinna ja sirge õla. Seega, kui on valida, millisele masinale tihvt teha, siis võib freeslaual valmistatud tapp olla parim valik. Plussiks on ka see, et paljudel juhtudel on freespingi seadmete seadistamine ja seadistamine kiirem ja vahel ka veidi mugavam kui lauasae kelgu seadistamine. Käsiveskile tapi valmistamisel pole vaja spetsiaalset ja keerulist tapiseadet. Kui peatus, sirge otsak freeslaual ja kõrgus on reguleeritud, olete valmis tapi valmistama.

Käsiveskile okka valmistamine

Käsiveski tihvti valmistamise reguleerimine ei nõua palju aega.

Esimene samm seadistusi, määrake lõikur ja selle toorikusse sukeldamise kõrgus. Suure läbimõõduga lõikur teeb töö kiiremini, kuid suurema süvistussügavusega töötab paremini väiksema läbimõõduga lõikur. Põhimõtteliselt kasutame kahe läbimõõduga lõikureid: 25 mm ja 12 mm.

Lõiku kuju, millega tihvte valmistatakse, on fotol näha, selline lõikur loob täiuslikud tapid.

Teine samm okka valmistamisel käsiveskil, freeslauda sättides, seada stopp okka pikkusega võrdsele kaugusele. Piirang peaks tagama tihvtile sileda pinna ja ühtlase serva kogu õla ulatuses. Peatus koos ruuteri lõikuri sukeldusseadmega töötab hästi.

Kolmas samm, on vaja tõhusat viisi töödeldava detaili tugevaks hoidmiseks vastu piirikut. Trimmeri kasutamise asemel soovitan kasutada lihtne juhtslaid mis libisevad mööda peatust (näidatud fotol).

See freesimisseade annab teile palju suurema kontrolli ja tagab, et osad on alati risti vastu tõket.

Tüüblite freesimine algab piiriku kõrguse ja asendi eelneva reguleerimisega. Lõikuri kõrgus on seatud veidi alla tulevase tihvti tähiste ja samuti ei ole tõkesti seatud kogu tihvti pikkusele. Ärge püüdke jõuda põhiparameetriteni esimesel katsel. Idee on jätta ruumi, et saaksite hiljem lõplike seadistusteni jõuda.

Pärast algseadistustega freesimise lõpetamist keskendutakse järgmises etapis lõpliku lõikekõrguse määramisele. Tõstes ruuteri otsa, freesige tihvti otsad mõlemalt poolt. Kontrollige klambri sobivust soonde ja seejärel reguleerige lõikur soovitud kõrgusele. Kuna eemaldate puitu klambri mõlemalt küljelt, kontrollige uuesti klambri sobivust ja reguleerige lõikekõrgust. Kui tapi lõplik kõrgus ja jämedus on selgunud, võib alustada puidu eemaldamist õlajoone suunas. Parim viis käsiruuteri abil tihvti täiuslikuks muutmiseks on teha töö mõne lihtsa liigutusega. Seejärel keerake tükk ümber ja korrake protsessi vastaspõsel. Lõigete tegemisel hoidke töödeldavat detaili kindlalt vastu lauda ja libistage. Tihedalt kinnitatud toorik aitab teil saada täiesti sileda teraviku ja vältida moonutusi.

Täpse tihvti pikkuse freesimine lõppeb õlale sirgjoone tekkimisega ja selleks on vaja piiriku peenreguleerimist. See reguleerimine tagab, et õla lõplik freesimine toimub klambri kõikidel osadel väga lihtsalt ja lihtsalt. Peatuse esialgne seadistus jätab tavaliselt väikese koguse puitu kuni põhimärgini. Ja nagu lõikuri kõrguse reguleerimise puhul, tuleb peamise õlamärgile lähenemiseks teha piiriku peenreguleerimine ja kontrollida klambri sobivust pärast iga lõikamist.

Aeglane etteanne võimaldab vältida tagaserva viltu. Kuid aeglane etteandekiirus võib põhjustada puidu põlemise õlas. Hea tava on teha kaks viimast tihvti käiku käsiruuteriga – üks ülejäänud jäägi eemaldamiseks ja teine kiireks lõpetamiseks. Klambri freesimiseks tooriku lühikestel külgedel järgige sama protseduuri nagu põskede puhul, töötades klambri servast õlani. Õla lõplikuks lõikeks avaldage töödeldavale detailile ja piirikule kerget survet.

Okaste valmistamise tööriist

Okkad on ühenduse kõige olulisem osa. Klambrid luuakse puidu eemaldamisega ühest või kahest plangu servast. Enamasti on tapi-soonte ühendus üks parimaid ühendusi. Allpool on ruuteri naastude valmistamise järjekord. Tähele tuleb panna, et sellise ühenduse puhul tehakse esmalt okas ning valmis okka mõõtmete alusel tehakse soon ning seejärel sätitakse soon okkale sobivaks. Esimese asjana tuleb keskenduda täpse lõpliku paksuse ja laiusega liistude valmistamine, liistude kogupikkuse arvutamine, liistude ühepikkuseks lõikamine, servade täpsuse ja 90° nurga tagamine. Arvestage niitide suunda siinil, pidevalt ümber raami suunatud hõõgniidid näevad kenad välja. Selleks lõigake tükid järjestikku ja märkige iga tükk järjestikuses järjekorras.

Tüübli tööriista seadistamine

Kinnitage abialus koos sellele paigaldatud ruuteriga, asetage ruuter ruuteri laua suhtes horisontaalselt ja pingutage horisontaalse aluse mõlemad kinnitusmutrid.

Reguleerige lõikuri kõrgust, kasutades lõikuriga alust. Vabastage riivid ja tõstke alust veidi, kuni lõikur on laua kohal, kinnitage alus.

Määra klambri pikkus. Nõela pikkuse reguleerimiseks vastutab seade kastmise eest või freespinki lõikuriga lõikesügavuse eest, sukeldage lõikurit, kuni see puudutab tapi õla. Kinnitage lõikuri asend ruuteri külge. (Vt fotot).

Kuna eemaldate puitu igalt neljalt plangu küljelt, siis täpse tihvti moodustamise aluseks on plangu servade mõõdud, hea tulemuse annab vaid nõutavale kõige lähemal olevad mõõdud. Iga viga lõikuri kõrguse seadistamisel kahekordistub. Kui seate ruuteri natuke kõrgemale, on teie klambrid liiga õhuke kui allpool - paks... Parim viis on jõuda soovitud kõrguseni, järjestikust freesimist ja lõikekõrguse reguleerimist iga tihvti jaoks.

Lõikuri pikkus võrdub tihvti pikkusega. Kasutage malli, et määrata tihvti lõike sügavus ja pikkus.

Kõrguse reguleerimine. Kui mall on paigas, reguleerige lõikuri kõrgust klambri õlaga.

Esimene õlg. Hoidke siini õhuke serv püsti ja lükake liugurit esimese õla lõikamiseks.

Teine õlg. Pöörake liist 90° ja freesige esikülg.

Kolmas ja neljas õlg. Pärast teise õla freesimist viige tihvtfreesimine lõpule tooriku kahel teisel küljel.

Okkas vajus madalamale. Okka alumine õlg on palju rohkem ära lõigatud ja ülemine on väike, mistõttu oli toorik sääre servast allpool.

Okkas oli kõrgem. Alumine õlg on lõigatud liiga vähe ja ülemine liiga palju, mistõttu töödeldav detail on jalast kõrgemal.

Kõik lõiked on õiged.Õlad on freesitud samal tasemel ja puudutavad jalga samal tasapinnal.

Katsetame tehtud naelu, kontrollime sobivust.

On oluline, et nael mahuks tihedalt soonde. Hästi tehtud klambrid libisevad sujuvalt ja sisenevad soonde ummistumata, ärge keerake siini eri suundades. Kui klamber on täielikult sisestatud, kontrollige ühenduskohta visuaalselt, et tagada täiuslik sobivus. Vajutades klambrit alla, üles ja soones eri suundades, veendu veel kord, et see ei liiguks ja istuks hästi.

Teine oluline sobivuse probleem on klambri õla liibumine jalaga. Tegelikult ei pruugi riidepuu olla sirgeks lõigatud, liiga sügavale või mitte liiga kaugele lõigatud. Igal juhul on alati viimane samm tapi proovisobitamine soonde ja liitekoha kinnitamine peitliga.

Veenduge, et klambri pikkus ühtiks soone sügavusega. Tera ei tohiks olla pikem kui soon. Tegelikult ideaaljuhul võib see olla mõnevõrra lühem, jättes kokkupaneku ajal ruumi liigsele liimile (vt fotot).

Hästi liibuvad klambrid peaksid sobima hästi ja tihedalt ning liim toimib kokkupaneku ajal määrdeainena, kuid mitte tühimike täiteainena.

Valmistatud okkad on kandiliste servadega, need ümardatakse peitliga, et okka servad oleksid ovaalsed ja sobituksid tihedalt soonde.

Kaardid reguleerivad kõrgust. Kasutage mängukaarte, mis aitavad teil tihvti lõikekõrgust reguleerida.

Ruuteriga tihvte tegemisel võib tõenäoliselt kokku puutuda viis olukorda. Ruuteri seadistuste tegemisel lähtuge olenevalt konkreetsest olukorrast sätetest.

Kui okkad on liiga peenikesed, tähendab see, et ruuteri alus on laua kohal väga kõrgel. Ärge reguleerige ja tehke tihvti, sellise tihvti soon on individuaalne. Seejärel vabastage lukustusnupud ja langetage kõrgust veidi, väga vähe.

Kui okkad on liiga paksud, siis on lõikuri sukeldumissügavus liiga madal. Mõõtke nihikuga teraviku ja soone paksus. Lahutage tihvti paksusest soone paksus, jagage tulemus 10-ga ja ümardage täisarvuni. Arvutage seda numbrit esindavate mängukaartide arv pluss veel üks kaart. Vabastage lukustusnupp ja asetage kaardid klambri alla, nagu on näidatud ülaltoodud fotol. Pingutage käepidet.

Kui tooriku serv on jala servast madalamal, kontrollige hoolikalt kuiva kokkupandud klambrit ja tehke kindlaks, kumba külge tuleb freesimisega tõsta või langetada. Teine võimalus on naastu laiuse vähendamiseks kasutada lintsaagi või rauasaagi. Reeglina on tihvti ülaosa kärbitud.

Kui tooriku serv on jala servast kõrgemal, kontrollige hoolikalt kuiva kokkupandud klambrit ja tehke kindlaks, kumba külge tuleb freesimisega tõsta või langetada. Teine võimalus on naastu laiuse vähendamiseks kasutada lintsaagi või rauasaagi. Okka põhi on reeglina kärbitud.

Kui okas on liiga pikk, ärge reguleerige masinal tihvti pikkust ega pea freesimiseks reguleerima lõikuri sügavust, kuna need toimingud muudavad jalgade vahelisi mõõtmeid. Teine võimalus - teraviku pikkuse vähendamiseks võite õrnalt kasutada lintsaagi, peitlit või rauasaagi.

Tööriist sirgete tihvt- ja tuvisaba liigeste tegemiseks

Tenoneerimisseadmed kasutatakse sõrmeliigeste profiili freesimiseks. Viimase valmistamisel on vaja suurt täpsust, mida on peaaegu võimatu käsitsi pakkuda. Tenoneerimisseadmed võimaldavad kiiresti ja lihtsalt profileerida isegi keerulisi liitekohti, nagu näiteks tuvisaba.

Spike ühendused

Alloleval joonisel on kujutatud kolme tüüpi vuukide - "tuvisaba" (pime- ja läbiv versioon) ja sirge tihvtiga sirge läbiva liigendi - valmistamiseks mõeldud tihvtlõikuri tööstuslik prototüüp. Kinnitusse on paigaldatud kaks omavahel ühendatud osa, mille nihe on üksteise suhtes ja mida juhitakse tihvtide abil 1 ja 2 , siis neid töödeldakse. Lõikuri täpse teekonna määrab mallis oleva soone kuju ja ruuteri kopeerimisrõngas, mis libiseb mööda malli serva, korrates selle kuju.

Naastude freesimise kinnitus

Freesimise tihvtid

Tööriist tüüblite valmistamiseks

Tisleri süvendid ja sooned on ühenduste aluseks. Kui olete huvitatud sellisele ühenduskohale alternatiivi leidmisest, võite kaaluda tüübliühendust, mis läheneb valmistamisele veidi erinevalt. Siin on, kuidas seda teha. Traditsioonilise tapi-soonte meetodi saab asendada tüüblimeetodiga. Põhimõte on see, et ühes osas oleva soone ja teises paaritusokka asemel on sooned kahes osas ning pistikuga okas on vastavalt eraldi töödeldud puiduplokk (vt fotot).

Sellel ühenduse erinevusel on mitmeid eeliseid. Ühest küljest muudab see meetod osadega töötamise lihtsamaks mõõtmete osas. Lisaks on selline ühendus alati täpsem. Traditsioonilise tapitüübli valmistamiseks on vaja eraldi toiminguid ja erinevaid kinnitusi. Kavandatav ühendusmeetod soovitab teha kõik sooned ja tüübel samade seadistustega. Selle asemel, et puurmasinasse kõik sooned teha ja seejärel peitliga puhastada, kasutatakse freespinki, mida juhib lihtne seade.

Liistude paigutus pistikpigi jaoks

Et tagada liistude paarissoonte täpne positsioneerimine, on kõige olulisem rist- ja pikilattide laiuse keskjoone leidmine. Sellise joone leiate igal siinil metallist joonlaua abil ja märkige see pliiatsiga (1. samm).

Seejärel peate keskjooned üle kandma igale ühendatud ühendusele. Lõpuks viige need rööbaste otstesse (samm 2).

Hiljem joondatakse see keskjoon freesseadme keskjoonega, et tagada selle täpne sobivus, et saada identsed sooned (samm 3).

Osade soonte täpse joondamise tagamiseks on kõige olulisem leida riba laiuse keskjoon. Liistul on seda lihtne teha metalljoonlaua abil.

Lõpuks liigutage keskjoont ühendatavate joonte servadeni. Neid jooni kasutatakse ruuteri lisaseadme paigutamiseks.

Soonte tegemine tüübli abil

Nüüd teeb ruuter soonte asukohtades pistiktüübli jaoks soonte loomise. Kuid selleks peate tegema stabiilse aluse, et kaitsta ruuterit ümbermineku eest ja suunata ruuterit lõikamise ajal, mille keskel on auk. See T-detail teenib mõlemat eesmärki. Sellist seadet on üsna lihtne valmistada. Sellel on alus, mille keskel on auk lõikuri ja kopeerimishülsi jaoks, pluss kinnitusplokk, mida kasutatakse kinnituse kinnitamiseks tooriku külge. Tüüblitööriista võtmetegur on aluse õige ava suurus. Arvesse tuleb võtta mitte ainult kasutatava lõikuri suurust, vaid ka ümber augu käiva juhthülsi suurust. Alloleval joonisel on näidatud, kuidas määrata akna mõõtmed kasutatava hülsi mõõtmete alusel. Lisaks kehtib ka tingimus, et kinnitusplokk asetatakse nii, et augu keskpunkt langeb kokku detaili iga osa keskpunktiga. Lõpuks märkige kinnituse avasse keskjoon, mis aitab enne pilu freesimist detaili kinnitusega joondada.

Kui tüüblitööriist on kokku pandud, on soonte freesimine üsna lihtne ülesanne. Pärast keskjoonte joondamist kinnitage kinnitus detaili külge (samm 4).

Kastes lõikurit üha sügavamale, tehke soon. Pärast soone tegemist saate tootmisprotsessi korrata toote teistes osades (samm 6).

Esmalt joondage aluse augu keskmärk liistu keskjoonega. Seejärel suruge kinnitus klambriga tihedalt vastu siini.

Spiraallõikuri ja juhthülsiga varustatud freespink aitab luua soone, tehes lõikuri madalal kastmisel mitu läbimist.

Identsed toimingud tehakse pilude freesimisel otsaliistude servadel. Joondage märgid nagu varem ja kinnitage kinnitus siini külge. Seejärel freesige pilu uuesti täissügavuseni.

Kuidas teha tüüblit

Kui kõik sooned on valmis, võite pöörata tähelepanu naelu valmistamisele. Puitliistud on vaja ette valmistada vastavalt soonte suurusele. Nende loomine nõuab mitmeid samme, mida me nüüd kaalume. Tenoni kõige olulisem aspekt on selle paksus, mis vastab soone laiusele.

Enne iga lõikamist või sillutamist kontrollige, kas klamber mahub soonde. Nii on võimalik saada hea ühendus. Kui olete saavutanud soovitud klambri paksuse, on järgmine samm klambri laiuse reguleerimine. Väga tihedat ühendust pole vaja teha. Sellel on mitu põhjust. Esiteks annab see teile liimi jaoks vuugi jaoks lisaruumi. See annab teile ka võimaluse kohandada ühendust täiuslikuks joondamiseks lõpliku detaili kokkupanemisel. Freesiga soonte tegemine kaob kindlasti ka peitli töö soone tegemisel. Kuid soone lõikur loob ovaalsed servad.

Plug-in okka moodustamisel on vaja piki okka servi teha ovaalid, et see sobituks vabalt soonde. See saavutatakse freeslaual oleva ovaalse freesotsakuga. Pärast klambri nelja külje freesimist kontrollige selle sobivust soonde, vajadusel tehke vajalikud seadistused. Nüüd ei jää muud üle, kui naelu saega pikuti lõigata.

Ühendatav tüübel erineb muidugi pisut tüüblist, kuid sellel on ka palju eeliseid, eriti suure hulga soontega projektides välistab see hulga liigendite paigaldamisega seotud toiminguid.

Tööriist ümarate tihvtide valmistamiseks

Ümmargused tihvtid tehakse tavaliselt treipingil. Kui aga treipinki pole ... Fotol on lihtne seade käsiveski abil ümarate tihvtide valmistamiseks.

Seda pole keeruline teha U-kujulisest toorikust, mis on kinnitatud trimmiseadme külge. U-kujuline seade koosneb tagumisest osast ja kahest tugiplokist. Tugiplokkidesse on puuritud suured augud, mis aitavad detaili töödelda sirge lõikuriga. Armatuur töötab kõige paremini, kui augud on umbes 1/32 tolli.

Armatuuri seadistus

Seadme seadistamiseks sisestage toorik tugiplokkide aukudesse. Järgmisena määrake tihvti pikkus ja asetage piiraja lõikuri taha (joonis B).

Ümmarguse tihvti tegemine

Kuidas seadet okka tegemiseks kasutada, vt üksikasjalikult jooniselt fig. A. Tõstke töödeldav detail veidi lõikurist kõrgemale ja tehke töödeldava detailiga väikesed ringikujulised liigutused, et moodustada tihvt. Seejärel pöörake töödeldavat detaili vastupäeva ja liigutage seda edasi-tagasi, kuni tihvt on täielikult moodustunud. Tõstke lõikur veidi üles ja korrake protsessi, kuni saate soovitud läbimõõduga tihvti.

Seade pikkadele toorikutele tüüblite valmistamiseks

Enamasti tehakse naastud freeslauale. Kuid on aegu, mil see pole parim valik. Frees- või ringikujulisel laual on raske tapi moodustada, kui tooriku pikkus võib olla 1,5-3,0 m. Põhjus on selles, et pikka detaili on raske täpseks lõikeks soovitud asendis hoida ja kõik katsed ebaõnnestuvad tavaliselt . Seega, kui teil on vaja pikale tükile tihvt lõigata, aitab teid ülaltoodud fotol näidatud seade.

SEADME VALMISTAMINE

See on lihtne vineerist tara. Rais on monteeritud iga tooriku jaoks eraldi, et muuta tihvti freesimine täpsemaks.

Armatuuri suuruse määramine. Seadme valmistamisel peate tähelepanu pöörama mõnele punktile. Võtmeteguriks on klambri pikkus, sellel seadmel määrab selle stoppploki ja piiriku vaheline kaugus.

Rõhuasetus. Mõõtke ruuteri otsa välisservast kuni ruuteri aluse servani, seejärel lisage tihvti pikkus. Sellest saab okka õlg.

SEADME KASUTAMINE

Kui kinnitus on valmis, on teraviku tegemine lihtne. Kinnitage kinnitus naelu asukohta, nagu on näidatud alloleval fotol. Enne freesimise alustamist paigaldage ruuter ja kontrollige tulevase tihvti mõõtmeid. Parima tulemuse annab spiraallõikur, see lõikab ilma laastudeta tihvtil puhtaid õlgu.