Kokkupandavate raudbetoon- ja betoonkonstruktsioonide paigaldus. Raudbetoonkonstruktsioonide paigaldus: normatiivdokumendid ja nende nõuded Seinapaneelide paigaldus

Vundamentide paigaldamine algab konstruktsiooni telgede lagunemisest ja nende sidumisest maastikuga. Telgede lõhkumist maapinnal teostavad geodeedid. Vundamendi aluse disainimärk määratakse tasemega. Pärast seda kantakse konstruktsiooni teljed süvendi põhja. Teljed on kinnitatud mahaheitetele. Lintvundamentide puhul kasutatakse peamiselt kahte konstruktsioonielementi: vundamendi alusesse laotavat trapetsi- või ristkülikukujulist plokkpatja ja seinaplokke või paneele, millest püstitatakse alusmüür. Lintvundamentide aluseks on liivakiht, mis laotakse kaitstult või killustikuga tihendatud maapinnale süvendi või kaeviku põhja. Lintvundamentide paigaldamine algab tuletorniplokkide ladumisega, mis joondatakse ja paigaldatakse rangelt kooskõlas konstruktsiooni seinte telgedega. Majakaplokid paigaldatakse üksteisest mitte kaugemal kui 20 m. Nurgaplokid ja ristmikuplokid on alati majakaplokid. Sildumisnöör on kinnitatud piki tuletorniplokkide sisemist ja mõnikord ka välisserva. Paigalduskohast 20-30 cm kõrgusel on plokk orienteeritud ja langetatud projekteerimisasendisse. Lubatud kõrvalekalded projekteerimisasendist monteeritavatest betoonplokkidest lintvundamentide paigaldamisel ei tohiks olla suuremad kui (mm):

• Võrdluspinna märgid... 10
• Konstruktsiooniteljed... 20
• Muulide laius... 15
• Ava laius... 15
• Pind ja nurgad (vertikaalselt), kogu hoonele... 15
• Eraldi plokiread (horisontaalselt), 10 m pikkuse kohta... 15

Padjaplokid laotakse üksteise lähedale või (hea kandevõime alused), mille vahed võivad ulatuda kuni 40-50 cm Padjaplokke laotakse kogu hoone perimeetri ulatuses või ühe haarde ulatuses. Torujuhtmete ja kaabliläbiviikude läbimiseks padjaplokkide pideva paigaldamise ajal jäetakse spetsiaalsed kinnitusavad.

Alusseinte plokid või paneelid paigaldatakse projekteerimismärkidele, täites vuugid tsementmördiga. Paneelid keldrid tavaliselt keevitatakse padjaplokkidesse sisseehitatud elementide külge. Seinaelemente kontrollitakse paigaldamise ajal nii pikitelje kui ka vertikaali suhtes. Pärast kõigi plokkide paigaldamist piki seina ülemist serva paigaldatakse tasanduskiht (paigaldushorisont). tsemendimört, mille pind on viidud disainimärgini. Nulltsükli paigaldustööd lõpetab keldri ja lae ehitamine keldri kohale või maa alla. Ribavundamendid tavaliselt paigaldatakse kraanaga, mis seisab paigutuse tasemel, mitte süvendis.

Kokkupandavate raudbetoonvundamentide paigaldamine algab plaadist. Pärast selle paigaldamist projekteerimisasendisse paigutatakse plaadile tsemendimördi alus, millele on paigaldatud plokkklaas. Klaasi ühendamiseks plaadiga kasutatakse sisseehitatud osi. Pärast keevitamist kaitstakse sisseehitatud osad korrosioonivastase kattega. Ühe ploki kujul valmistatud tööstushoonete vundamentide paigaldamine toimub kraana abil. Vundamendiplokkide juhtimine projekteerimisasendisse toimub kaalu pealt, misjärel lastakse plokk ettevalmistatud kohta alla ja reguleeritakse vastavalt telgede riskidele, kombineerides need telgede asendit fikseerinud tihvtide või riskidega. alusel. Kui paigaldus on vale, tõstke seade üles, korrigeerige alust ja korrake paigaldusprotseduuri uuesti. Vundamentide vertikaalse paigaldamise õigsust kontrollitakse taseme abil.

Raudbetoonist sambad paigaldatakse järgmiselt. Enne paigaldamist kontrollige vundamentide põiki- ja pikitelgede asendit ning vundamentide kandepindade, klaaside põhja, mõõtmeid ja asendit. ankrupoldid. Enne paigaldamist rakendatakse sammastele telgriskid neljal küljel vundamentide ülaosas ja ülaosa tasemel ning kraanatalade paigaldamiseks mõeldud sammaste jaoks piki neid, lisaks rakendatakse tala telgede riskid konsoolid. Tööstushoonete kolonnid paigaldatakse, asetades need esmalt paigalduskohta või otse sõidukitelt. Sambad on paigutatud selliselt, et paigaldusprotsessi käigus on vaja teha minimaalselt liikumist ja erinevaid abitöid ning on vaba juurdepääs kontrollimiseks, seadmete kinnitamiseks ja troppimiseks. Paigalduspiirkonna sambad on paigutatud erinevate skeemide järgi. Lineaarse paigutusega on sambad paigutatud ühele joonele, mis on paralleelne hoone telgede ja kraana liikumisega. See paigutus viiakse läbi tingimusel, et samba pikkus on väiksem kui vundamendi samm. Ribadesse paigutamisel asetatakse sambad paralleelselt paigaldatava konstruktsiooni telje ja kraana läbiviigu teljega. Kaldpaigutust kasutatakse siis, kui paigutusala suurus on piiratud; tsentreeritud paigutusskeemi iseloomustab asjaolu, et kraana noole pöörlemise trajektoor paigaldusoperatsiooni ajal on ühepoolne kaar. Sambad on paigutatud mitte tasapinnaliselt, vaid nii, et tõsteprotsessi ajal mõjub samba ja seadmete kaalust tulenev paindemoment samba suurima jäikusega tasapinnas. Seda on eriti oluline arvestada kaheharuliste sammaste paigaldamisel. Paigaldamisel peaksite arvestama paigaldusviisiga. Ristkülikukujulisi ja kaheharulisi sambaid on mugavam tõsta servast. Kuna kolonn võib siseneda saidile tasasel asendis, on esimene toiming paigaldamise ajal selle serva kallutada. Pärast paigutust kontrollitakse veerge, kontrollitakse nende terviklikkust ja mõõtmeid. Samal ajal kontrollitakse samba all oleva klaasi mõõtmeid ja sügavust. Seejärel vooderdatakse kolonn treppide, kinnitusdetailide, traksidega jne.

Tingimused samba õige asendi tagamiseks paigaldamise ajal on sätestatud paigaldusprojektis. Sammaste tõstmisel pööramisega kinnitatakse samba alumine ots tavaliselt vundamendile kinnitatud spetsiaalsesse hinge. Sammaste tõstmisel libisemisega pöörates kinnitatakse samba alumine ots pööratavalt spetsiaalse käru, libisemise külge või varustatud vahetüki ja rulliga. Sambad on tropitud erinevate hõõrdkäepidemetega, tihvtkäepidemed lokaalse või kaugsillaga ning sõidukitelt monteerimisel tasakaalustavate traaversidega. Tuleks püüda tagada, et sammas ripuks kraana konksu küljes vertikaalses asendis ja ei peaks seda lahti võtma. Hõõrdekäepidemed asetatakse kolonnile, kusjuures tala on eemaldatud. Pärast tala paigaldamist ja kinnitamist tõstetakse sammas üles. Käepide hoiab sammast kinni tänu hõõrdumisele, mis tekib talade ja samba pinna vahel kaablite pingutamisel.

Sammaste valmistamisel tuleb ette näha augud tihvtide käepidemete jaoks. Valgussammaste tõstmiseks kasutatavate tihvtide käepidemete lahtiharutamiseks kasutatakse kaablit; raskete sammaste lingutamiseks on käepidemed varustatud elektrimootoritega. Sõidukitelt paigaldatakse sambad raskuse sisselülitamisega. Kraana noole pikkuse vähendamiseks sammaste masspaigaldamisel kasutatakse hargpeaga varustatud nooleid. Kolonni tõstmine (horisontaalsest asendist vertikaalasendisse viimine) koosneb kolmest järjestikusest toimingust:

• kolonni üleviimine horisontaalsest asendist vertikaalsesse;
• samba tarnimine vundamendile tõstetud asendis;
• kolonni langetamine vundamendile.

Kolonni tõstmine toimub ühel järgmistest viisidest:

• kraana liigub kolonni tipust selle alusele suunas ja tõstab samal ajal konksu. Kolonn pöörleb järk-järgult ümber tugiribi. Libisemise vältimiseks on jalats tugevdatud traksidega. Kraana liigutamine ja konksu tõstmine toimub nii, et kaubaketttõstuk on alati vertikaalasendis;
• kraana on paigal. Samaaegselt konksu tõstmisega liigub käru külge kinnitatud samba king või määrdega määritud juhtrööbastee vertikaali suunas. Neid kahte meetodit kasutatakse peamiselt raskete sammaste tõstmisel ja selliste kraanade kasutamisel, mis ei saa rippuva koormaga liikuda;
• kraana paigaldatakse nii, et tropipunkt ja samba alumine ots on noole võrdsel kaugusel. Kolonni tõstetakse poomi keerates, samal ajal käitades kaubaketttõstukit, mis peab alati olema vertikaalne. Veeru ülaosa ja tropi koht kirjeldavad ruumikõveraid. Seda tõstemeetodit kasutatakse peamiselt kergete ja keskmiste sammaste püstitamisel noolkraanadega.

Pärast kolonni tõstmist ja paigaldamist, ilma kraana konksu vabastamata, hakkavad nad oma asendit joondama. Kergbetoonsammaste joondamine toimub vundamendiklaasi asetatud kinnitusraudade ja -kiilude ning spetsiaalsete mehaaniliste kiilude abil. Sammaste õige asend plaanil saavutatakse samba telgriskide kombineerimisel vundamendi telgriskidega. Sammaste asukoha kontrollimine toimub teodoliidi ja loodi abil.

Vahetult enne sammaste paigaldamist laotakse klaastüüpi vundamentidesse tasanduskiht, mis täidab klaasi põhja ja samba alumise otsa vahelise tühimiku. Preparaat on valmistatud jäigast betoonist, mis on laotud kihina, mille paksus määratakse natuuras mõõtmise teel klaasi põhja märgi ja samba pikkusega. Pärast paigaldamist surub kolonn värske valmistise oma raskusega kokku; sel juhul saavutatakse ühtlane rõhu ülekanne klaasi põhja. Veel üks viis veergude kinnitamiseks on järgmine. Vundamendile, mille põhi ei ole 5-6 cm projekteerimismärgini betoneeritud, paigaldage, joondage ja kinnitage kindlalt tugiraam. Aluse pinna loomiseks kasutatakse vormimisseadet, millel on spetsiaalsed templid ja vibraator. Seejärel asetatakse klaasi põhjale betoon ja langetatakse vormimisseade, suunates selle puksid tugiraami sõrmedele, seejärel lülitatakse sisse vibraator. Oma raskuse all kuni piirikuni langedes pigistab vormimisseadme tempel kastme betoonist välja kindla kujuga jäljed vajaliku märgi juures, mis on rangelt orienteeritud vundamendi telgede suhtes; liigne betoon pressitakse ülespoole, mille järel vormimisseade eemaldatakse ja kantakse üle järgmistele vundamentidele. Selle meetodi kasutamine eeldab suurema täpsusega sammaste valmistamist.

Mitmekorruseliste hoonete lühikesi sambaid saab nende tipu lähedale saristada. Ühekorruseliste hoonete raudbetoonsammaste ülaosas rippumist ei saa reeglina teostada, kuna vastupidavus selle paindumisele võib olla ebapiisav. Enamikul juhtudel toimub selliste sammaste troppimine kraanakonsooli tasemel. Sel juhul toetub pöörde ajal samba alumine ots maapinnale ja paindub nagu ühekonsoolne tala. Tõstetud sammas peab olema vertikaalne. Selleks peate selle riputama punktist, mis asub vertikaalsel joonel, mis läbib veeru raskuskeskme. Tõstmiseks kasutatakse käepidemete või troppidega traaversi, mis katab kolonni mõlemalt poolt. Kui samba paindetugevus on ebapiisav, suurendage riputuspunktide arvu.

Sammaste ajutise kinnitamise meetodid pärast paigaldamist projekteerimisasendisse sõltuvad sammaste toe konstruktsioonist ja nende mõõtmetest. Klaastüüpi vundamentidele paigaldatud sambad peavad olema kohe pärast paigaldamist monoliitsed. Enne kui monoliitbetoon omandab 70% projekteeritud tugevusest, ei saa sammastele paigaldada järgnevaid elemente, välja arvatud kinnitussidemed ja vahetükid, mis tagavad sammaste stabiilsuse piki rida. Vundamendiklaasides kuni 12 m kõrgused sambad kinnitatakse ajutiselt kiilude ja juhtmetega. Kasutatakse puidust (lehtpuidust), betoonist ja keeviskiiludest; olenevalt vundamendiklaasi sügavusest peaksid kiilud olema 25-30 cm pikad, kaldega mitte üle 1/10 (kiilude pikkuseks võetakse ligikaudu pool klaasi sügavusest). Kuni 400 mm laiuste sammaste külgedele asetatakse üks kiil, suurema laiusega - vähemalt kaks. Puidust kiile tuleks kasutada ainult väikeste tööde jaoks, kuna need muudavad liitekohtade tihendamise ja eemaldamise raskeks. Kiile ei kasutata mitte ainult samba muljumiseks hülsis, vaid ka selle väikeseks nihutamiseks või plaanis pöörlemiseks, kui on vaja suunata see kesktelgedele. Sammaste ajutiseks kinnitamiseks kasutatakse jäikaid juhtmeid. Üle 12 m kõrguste sammaste ajutisest kinnitamisest juhtmetega ei piisa, need kinnitatakse täiendavalt traksidega sammaste suurima paindlikkuse tasapinnas. Üle 18 m kõrgused sambad on kinnitatud nelja traksidega. Need seadmed peavad tagama stabiilsuse nii reas kui ka ristis. Esimesed kaks veergu kinnitatakse risti traksidega, järgmine - kraanataladega. Karkasshoonete raudbetoonsambad kinnitatakse keevitamise teel reeglina pärast risttalade paigaldamist ning sammaste ja risttalade sisseehitatud osade keevitamist. Kraanatalade paigaldamine toimub pärast sammaste paigaldamist, joondamist ja lõplikku kinnitamist. Paigaldamine algab pärast seda, kui betoon samba ja vundamendi seinte ristmikul saavutab vähemalt 70% projekteeritud tugevusest (erandid sellest reeglist on konkreetselt ette nähtud tööde valmistamise projektis, mis samal ajal näitavad meetmeid sammaste stabiilsuse tagamiseks kraanatalade ja muude elementide paigaldamisel). Enne maapinnale paigaldamist kontrollitakse konstruktsioonide seisukorda ja valmistatakse ette vuugid. Talad on tropitud tavaliste troppidega kinnitusaasade jaoks või kahes kohas “silmuse jaoks” universaalsete rihmatroppidega, mis on riputatud traaversile, mille suurus valitakse sõltuvalt talade pikkusest. Kraanatalade tõstmine nende suure pikkuse tõttu (6-12 m) toimub enamasti spetsiaalsete või universaalsete traaverside või kaheharuliste turvanurkadega varustatud troppide abil. Konkreetse konstruktsiooniga käepideme valimisel peaksite pöörama tähelepanu tala ääriku tugevduse olemusele ja paigaldustingimustele. Seega ei saa kasutada tange kraanatalade paigaldamisel, mille riiulid ei talu paigalduskoormusest tulenevat paindemomenti. Enne tõstmist (tala pikkusega 12 m) on soovitav teostada kraanatalade paigaldus koos nende külge kinnitatud kraanasiinidega. Rööpad on ajutiselt fikseeritud; lõplik kinnitamine toimub pärast talade paigaldamist ja rööpa asendi joondamist. Ühildamisel kontrollitakse talade asendit piki telgesid ja ülemise riiuli tähist. Talade paigaldamiseks piki pikitelgesid rakendatakse sambatugedele riskid ja ülemised liistud ja talade otsad - seina keskosa riskid.

Leppimise käigus kombineeritakse riske. Kraanatalade asendit nende paigaldamise ajal reguleeritakse tavapärase paigaldustööriista abil ja pärast nende paigaldamist tugikonsoolidele, ilma kinnitusmehhanismi kasutamata, spetsiaalsete seadmete abil. Pärast joondamist sisseehitatud osad keevitatakse ja tala rihmad lahti. Talade paigaldamisel on lubatud järgmised kõrvalekalded; kraana tala pikitelje nihkumine keskteljest samba tugipinnal ± 5 mm; talade ülemiste äärikute märgid kahel kõrvuti asetseval veerul piki rida ja kahel veerul ühes ristlõikes ± 15 mm.

Riis. 38.

Katusetalade ja fermikate paigaldamine tööstushoonetes toimub eraldi või kombineerituna katuseplaatide paigaldamisega (joonis 38). Sõrestike tõstmiseks ettevalmistamisel puhastavad ja joondavad sõrestike sammaste pead ja tugiplatvormid ning seavad telgede riskid. Sõrestike joondamiseks ja ajutiseks kinnitamiseks korraldatakse tellingud ja paigaldatakse sammastele vajalikud seadmed. Sõrestiku paigaldusprotsess hõlmab konstruktsioonide tarnimist paigalduskohta, sõrestike tõstmise ettevalmistamist, troppimist, tõstmist ja paigaldamist tugedele, ajutist kinnitamist, joondamist ja lõplikku kinnitamist projekteerimisasendisse. Fermid paigaldatakse projekteerimisasendisse sellises järjestuses, mis tagab monteeritud hooneosa stabiilsuse ja geomeetrilise muutumatuse. Paigaldamine toimub tavaliselt "kraanale", mis taandub järjestikku parklast parklasse. Sõrestiku troppimine toimub traaverside abil, mille tropid on varustatud kaugjuhitavate lukkudega troppimiseks (raudbetoonist fermid on tropitud kahes, kolmes või neljas punktis, et vältida stabiilsuse kaotust). Stabiilsuse ja geomeetrilise muutumatuse tagamiseks kinnitatakse esimene paigaldatud sõrestik terastrossi traksidega ning järgnevad fermid kinnitatakse klambritega sõrestiku ülemiste kõõlude külge või juhtmetega. 18 m avaga sõrestike puhul kasutatakse ühte vahepukki, 24 ja 30 m sildeid - kahte vahepuksi, mis paigaldatakse 1/3 ulatuses. Sõrestiku astmega 6 m on vahetükk torudest, sammuga 12 m - kergsulamite võre kujul. Enne tõstmise alustamist kinnitatakse tugipostid sõrestiku külge. Toru vabasse otsa seotakse kanepiköis, mille abil tõstetakse vahetükk eelnevalt kokkupandud sõrestiku külge kinnitamiseks sinna paigaldatud klambrite külge. Vahetükid eemaldatakse alles pärast sõrestike lõplikku kinnitamist ja põrandaplaatide paigaldamist. Esimesed sõrestikud kinnitatakse kuttide abil. Laternate paigaldamisel kinnitatakse nende konstruktsioonid enne paigaldamist sõrestike külge ja tõstetakse koos sõrestikuga ühe hooga.

Pärast ajutist kinnitamist paigaldatakse latern projekteerimisasendisse. Sõrestikuid kontrollitakse vastavalt fermide ja sammaste tugiplatvormidel saadaolevatele riskidele, kombineerides neid paigaldusprotsessi käigus. Sõrestike kinnitamiseks projekteerimisasendisse keevitatakse igas tugiüksuses olevad manustatud osad alusplaadi külge, mis omakorda keevitatakse samba pea sisseehitatud osade külge. Ankrupoltide seibid keevitatakse piki kontuuri. Esimesel kahel sõrestikul peavad põrandaplaatide paigaldamise ajaks olema piirdeaed või spetsiaalsed tellingud. Sarikad ja fermid eemaldatakse rihmadest alles pärast nende lõplikku kinnitamist.

Katteplaatide paigaldamine toimub paralleelselt sõrestike paigaldamisega või pärast seda. Katte paigaldamine võib toimuda kahe skeemi järgi:

• pikisuunaline, kui plaadid on paigaldatud piki vahemikku liikuva kraana abil;
• põiki, kui kraana liigub üle sildeava. Sel juhul tuleb kraanade valikul kontrollida, kas kraanad pääsevad paigaldatud sõrestike või kraanatalade alt läbi.

Kõrghoonete katuseplaatide paigaldamisel on otstarbekas varustada kraanad spetsiaalsete montaažikonoole. Mõnikord on katuseplaatide paigaldamisel, mis viiakse läbi pärast fermide paigaldamist, kasutada spetsiaalseid katusekraanasid, mis liiguvad mööda paigaldatud plaate. Katteplaadid asetatakse enne paigaldamist sammaste vahel asuvatesse virnadesse või serveeritakse paigaldamiseks otse sõidukitele. Plaatide paigaldamise järjekord ja suund on märgitud tööde valmistamise projektis. Plaatide paigaldamise järjekord peaks tagama konstruktsiooni stabiilsuse ja vaba juurdepääsu võimaluse plaatide keevitamiseks. Sõrestikule tuleb märkida esimese plaadi asukoht. Laternakatetes laotakse plaadid tavaliselt katuse servast laternani. Katuseplaatide tropimiseks kasutatakse neljaharulisi troppe ja tasakaalustavaid traaverse ning raskeveokite kraanade kasutamisel plaatide vanikriputusega traaverse. Laotud katuseplaadid keevitatakse nurkadest sõrestikkonstruktsioonide terasdetailide külge. Esimese kahe paigaldatud sõrestiku vahel asuvad plaadid keevitatakse neljast nurgast; paiknevad teise ja kolmanda sõrestiku vahel, samuti järgmised: esimene paigaldamise ajal - neljas nurgas, ülejäänud - ainult kolmes, kuna iga plaadi üks nurkadest (mis külgneb varem paigaldatud plaatidega) on kättesaamatud keevitamiseks. Plaatide paigaldamine on soovitatav:

• laternata kattega raudbetoonfermidel - ühest servast teise;
• laternaga raudbetoonfermidel - katte servadest laternani ja laternal - ühest servast teise.

Esimese plaadi paigaldamine katte servale toimub rippplatvormilt ja järgmised plaadid varem paigaldatud plaatidelt. Katteplaatide vahelisi vuuke võib tihendada samaaegselt paigaldusega või pärast seda, kui projektis ei ole tööde valmistamise erijuhiseid.

Põrandapaneelide paigaldamine mitmekorruselistes hoonetes toimub peamise kinnitusmehhanismi abil ja sisse telliskivihooned- kraana kasutamine, mis tagab müüritise materjalide tarnimise. Põrandaplaatide tõstmiseks kasutatakse tropid või tasakaalustustüüpi traversid, mis võimaldavad anda kraana konksule riputatud paneelile kerge kalde. Põrandapaneelid mitmekorruselistes hoonetes karkasshooned need asetatakse samasse voolu ülejäänud konstruktsioonidega või sammaste, risttalade ja talade paigaldamise lõpus põrandasse või põranda külge. Põrandapaneelide paigaldamist alustatakse pärast raamita hoonete seinte püstitamist ning karkasshoonetes vaheplaatide, aga ka võre või risttalade paigaldamist ja kinnitamist. Paigaldamine algab ühest otsaseinast pärast seinte või risttalade ülaosa võrdlustasapinna tõusu kontrollimist (vajadusel tasandatakse need tsemendimördi kihiga). Paneele tõstetakse neljaharulise tropi või universaalse traaversiga. Kõikide kinnitusaasade jaoks on ruumisuurused paneelid tropid. Kui paneele hoiti vertikaalses asendis, siis enne troppimist viiakse need kallutajal horisontaalasendisse. Universaalse tropiga tõstetakse plaat paneelikandurilt või püramiidilt ilma kallutamata. Üks või kaks esimest plaati paigaldatakse paigaldustellingute laudadest ja järgmised - eelnevalt laotud plaatidest. Kui paneelid asetatakse tasanduskihiga tasandatud pinnale, on voodi valmistatud 2-3 mm paksusest plastmördist. Paneelide ladumisel otse detailidele valmistatakse voodi tavalisest lahusest. Vajadusel on paneelid häiritud, pigistades lahuse horisontaalsete liikumiste ajal välja. Paneeli paigaldamisel mördile pööratakse erilist tähelepanu tugiplatvormi laiusele, kuna virnastatud paneele tuleb liigutada plaadiga risti. tugistruktuurid, on keelatud.

Vajuvad paneelid paigaldatakse uuesti, suurendades mördikihi paksust. Külgnevate paneelide vaheliste õmbluste paksus määratakse piki õmblust vaadates. Kui paneeli tasapind on kõver, asetatakse see seinte või vaheseinte ristmikule nii, et vaba serv on horisontaalne. Paksendatud peenrale paigaldatakse rippuva keskosaga paneel nii, et vajumine jaguneb külgnevate plaatide vahel pooleks. Mitmekorruselistes karkassiga tööstushoonetes paigaldatakse kõigepealt nn vaheplaadid, mis asuvad piki hoone pikitelge, ja paneelid, mis asuvad piki seinu. Ülejäänud plaatide paigaldamise järjekord võib olla meelevaldne, kui see ei ole projektiga ette nähtud. Rihmade eemaldamine toimub kohe pärast paneeli paigaldamist projekteerimisasendisse.

Seinapaneelide paigaldamine on tööstusehituses eraldi paigaldustööde etapp. See algab alles pärast kandekonstruktsioonide paigaldamise lõpetamist hoone konstruktsiooniplokis. Karkasshoonetes võetakse hoone telgede asendiks kõige sagedamini karkasammaste keskosa. Kui paigaldate siseseina paneeli sammaste vahele, asetage nende keskelt lakke meetri kaugusele, mis on võrdne poole paneeli paksusest pluss malli pikkus (tavaliselt 20-30 cm); seda tehakse selleks, et mitte kogemata ohtu hävitada, näiteks voodit tehes. Kui paneelid ei ühine sammastega, venitatakse sildumine piki külgnevate sammaste tasapinda, asetatakse vajalik suurus piki seda ja fikseeritakse paneeli tasapinna asend kahe riskiga laele, võttes arvesse pikkust. mallist. Sammastega külgnevate paneelide, näiteks jäigastavate seinte puhul kantakse paneelipindade asendit fikseerivad märgid sambale 20-30 cm kaugusel põrandast ja laest. Sammastega külgnevate välisseinte paneelide paigaldamiseks, näiteks ühekorruselistes tööstushoonetes või mitmekorruselistes tühjade seintega mitmekorruselistes hoonetes, sammastele mõõdulindi abil kogu samba kõrgusel, kõrgus iga astme õmbluste märgid on tähistatud riskidega. Suurplokk- ja suurpaneelehitistes, mille seinad tajuvad vertikaalseid konstante (hoone massist, seadmetest) ja töökoormusi, teostatakse märgistus geodeetiliste instrumentide abil. Esiteks kantakse põhiteljed paigaldushorisonti; keldrite seinte jaoks kasutatakse mahaheitmist, järgmistel põrandatel kasutatakse kaldu või vertikaalse vaatluse meetodit.

Seinapaneelide paigaldamine karkasshoonetes toimub kindlas järjekorras. Sisemised seinapaneelid paigaldatakse hoone paigaldamise käigus enne ülemise põranda lae paigaldamist. Tugevdusseinad kinnitatakse kohe peale paigaldamist vastavalt projektile. Välisseinapaneelid, mis tagavad karkasskonstruktsioonide stabiilsuse, paigaldatakse ka paigaldamisel mitte rohkem kui ühe korruse viivitusega. Seinapaneelid, mis ei mõjuta raami stabiilsust, paigaldatakse kõige sagedamini ühekorruselistes hoonetes vertikaalselt ja mitmekorruselistes hoonetes horisontaalselt. Raske karkassiga tööstushoonetes paigaldatakse tavaliselt välisseinapaneelid vertikaalsed triibud. Mitmekorruselistes tsiviilhoonetes toidetakse välisseinapaneele paigaldamise ajal sama kraana, mis karkassi elemente. Raske raamiga tööstuslikes ühe- ja mitmekorruselistes hoonetes paigaldatakse välisseinad iseliikuvate kraanade abil eraldi voolu. Igat tüüpi seinapaneelid on reeglina kaheharulise tropiga. Mitmekorruseliste karkasshoonete paigaldamisel peaks tropi harude pikkus olema selline, et paneeli paigaldamisel oleks konks ja kraanatõstuki alumine plokk kõrgemal kui järgmise korruse lagi. Karkasshoonete seinapaneelide tarnimise paigalduskohta raskendavad varem paigaldatud karkasskonstruktsioonid, mistõttu tõstmisel hoitakse seinapaneelid ära keeramast ja kahe kanepiköie tüübiga vastu konstruktsiooni löömast. Paneel paigaldatakse voodile vertikaalselt või väikese kaldega hoonest väljapoole, et tagada paneeli kindel tugi voodilahendusele. Välimised lintpaneelid kinnitatakse kahe nurgaklambriga sammaste külge; kurtide ala sein ja paneel - tugipostidega põrandaplaatide külge. Samade seadmetega viiakse paneel seina tasapinnas vertikaalasendisse. Paneelide vertikaalsuse kontrollimiseks kasutatakse kõige sagedamini loodi. Enne troppide eemaldamist kinnistatakse paneeli põhi keevitamise teel. Lõpuks kinnitatakse paneelid, keevitades need raami elementide külge.

Kui paneelid paigaldatakse enne kandetala või põiktala paigaldamist, seotakse troppimisel paneeli külge kaks sellise pikkusega kanepitrossi traksid, et paneeli söötmisel 1,5 m kõrgusele sammaste tipust jääb tugi ots laes. Paneel langetatakse projekteerimisasendist 90 kraadi pööratud sammaste vahele, kinnitatakse ajutiselt kandikuklambri või klambriga samba külge. Paneeli vertikaalsust kontrollitakse nööriga ja samba riskide järgi. Kui risttala on paigaldatud, ei saa rihmaga vaheseina risttala alla viia, mistõttu paneeli ülaosa kinnitatakse selle paigaldamise ajal uuesti. Selleks, hoides paneeli traksidest, langetatakse see risttala kõrvale ja peatub laest 10-15 cm kõrgusel. Paneeli põhja pigistades paigaldage see mördi aluspinnale. Vajadusel korrigeerige paneeli põhja asendit. Paneeli ülaosa on ajutiselt kinnitatud keti või klambriga. Kett lastakse läbi paneeli kinnitusaasade ja mähitakse ümber risttala, lahtised otsad ühendatakse. Aknapaneelid paigaldatakse seinapaneelide paigaldamise käigus või pärast nende paigaldamist. Aknapaneelid paigaldatakse üksteise peale, toetades need tugikonsoolidele, mis on valmistatud suurtest profiilnurkadest (150-200 mm), mis on keevitatud sammaste või sisseehitatud osade külge. Aknapaneelid paigaldatakse sageli suurendatud plokkidesse. Mõnikord suurendatakse neid koos puitmajade, impostidega. Selleks monteeritakse köited kokku ja kinnitatakse allpool fachwerki elementide külge. Laterna ülaosast riputatavad sidemed monteeritakse põrandaplaatidest käsitsi või klotside ja vintside abil ning kinnitatakse kinnitatud või kaldus redelilt.

Suurplokkhoonete seinte paigaldamine toimub piirkonnas pärast seda, kui kõik aluskihi konstruktsioonid on paigaldatud. Plokid on reeglina tropitud kaheharulise tropiga kahe kinnitusaasa jaoks. Kõrged seinaplokid, kui neid hoitakse virnas horisontaalasendis, viiakse eelnevalt samas asendis kohale, kus need viiakse vertikaalasendisse.

Plokke otse virnas kallutada ei saa, sest kui ploki alumine serv libiseb, siis kraana noole jõnks võib kaasa tuua õnnetuse. Kui hoone ülemiste korruste paigaldamisel lingutakse kergplokid neljaharulise tropiga, söötes põrandale korraga kaks plokki, siis esimese ploki paigaldamise ajal on teine ​​plokk. ajutiselt asetatud lakke ühe sisemise kohal kandvad seinad. Kahe välisseina tekstuurse ploki tõstmisel peaksid plokkide sisepinnad tõstmisel kokku puutuma. Puhastatud alusele on paigutatud mördi alus. Tuletornid paigaldatakse ploki välisserva lähedale, külgpindadest 8-10 cm kaugusele. Ploki ülaosa paigalduse õigsust kontrollitakse eelnevalt paigaldatud plokkidel sildumise ja sihikuga. Ploki ülaosa horisontaalsust pikisuunas kontrollib reegel nivoo ja sihikuga eelnevalt paigaldatud plokkidel. Silluseploki ülaosa õiget paigaldamist kontrollitakse, mõõtes arvesti või šablooniga kaugust ploki ülaosa märgist silluse võrdlusveerandini ja siseseinte tuletorniplokkidest - ülaosani. plokist. Viiluplokkide ülaosa kontrollitakse piki viilu kalle venitatud sildumist.

Väiksemaid kõrvalekaldeid ploki asendis piki frontooni korrigeeritakse selle nihutamisega mööda seina pikitelge. Jumperplokke ei saa mööda seinu liigutada, kuna see võib põhjustada alumise astme klotside liikumist. Suurpaneelhoonete välisseinte paneelide paigaldamine algab:

• keldri seinad - pärast vundamentide paigaldamist;
• esimese korruse seinad - pärast hoone maa-aluse osa tööde lõpetamist;
• teisel ja järgnevatel korrusel - pärast kõigi aluspõranda konstruktsioonide lõplikku kinnitamist.

Paigaldushorisondil on iga külgpaneeli jaoks paigaldatud kaks majakat külgpindadest 15-20 cm kaugusele. Välisseinte paneelide puhul paiknevad majakad hoone välistasandi lähedal. Kraana tarnitav paneel peatatakse paigalduskoha kohal 30 cm kõrgusel laest, mille järel paneel suunatakse paigalduskohta, kontrollides samal ajal paneeli õiget langetamist oma kohale. Välisseinapaneelide aluse asemele paigaldamise õigsust kontrollitakse piki aluspõranda seinte lõikejoont.

Siseseinte kandepaneelide paigaldamine toimub samamoodi nagu välised, kahe majaka paigaldamisega. Mittekandvad paneelid ja vaheseinad paigaldatakse otse lahendusele. Kipsbetoonist vaheseinte paigaldamisel voodi ette katusepapi riba, katusepapp vm hüdroisolatsioonimaterjal laius 30 cm; põrandate ehitamisel ülespoole painutatud riba servad kaitsevad vaheseina niiskuse eest. Paigaldamine mördile ja põikseinte paneelide joondamine on oluliselt hõlbustatud, kui projekt näeb ette paneeli sisestamise välispaneelide liitumiskohta. Välispaneelide otsaribid on antud juhul juhikuteks. Paneeli välisseinaga külgneva otsa ajutiseks kinnitamiseks kiilutakse; paneelide ja vaheseinte vaba ots kinnitatakse kolmnurkpostiga, posti ülaosas olev kruviseade hõlbustab paneeli viimist seina tasapinnale. Kui paneel külgneb ainult siseseinte paneelidega, kinnitatakse külgnev ots ajutiselt vahetüki või nurgaklambriga.

Raudbetoonkestade paigaldamine avalike hoonete (transport, sport, meelelahutus, kaubanduskeskused jne) kattele toimub kahe põhilise kokkupandavate monoliitkorpuste paigaldamise tehnoloogia järgi:

• maapinnal - juhil koos järgneva täielikult kokkupandud kesta tõstmisega püstituskraanade abil projekteerimismärgini;
• disaini tasemel.

Peamine meetod on kokkupandavate kestade paigaldamine projekteeritud kõrgustele, mis viiakse läbi tugiseadmetele või suurendatud kestaelementide toel. kandekonstruktsioonid hooned - seinad, kontuurfermid jne.

Pikk silindriline kest mõõtmetega 12x24 m on kokku pandud külgelementidest viil-eelpingestatud talade ja kumerplaatidena mõõtmetega 3x12 m Hoone karkassi paigaldamine algab sammaste paigaldamisega. Sõltuvalt püstituskraana parameetritest kasutatakse paigalduse korraldamiseks kahte võimalust: esimesel juhul paigaldatakse kraanatalad kohe pärast sammaste paigaldamist eraldi voolu ja korpuse paigaldamine toimub kraana, mis asub väljaspool paigaldatud korpuse ulatust; teises - montaaži teostab kraana, mis liigub hoone püstitatud vahemiku sees. Külgelementide alla paigaldatakse pärast nende paigaldamist ajutised torukujulised toed, kuna enne, kui vuugid on monoliitsed, ei suuda nad tajuda eraldi lamavate kestaelementide kaalust tulenevaid paindejõude. Otsaplaatide suurendamine puhvmitega toimub suurendusstendidel. Pärast kõigi elementide paigaldamist keevitatakse sarruse väljalaskeavad ja vuugid on monoliitsed. Ketramine toimub pärast seda, kui betoon on ühenduskohtades kinnistanud 70% projekteeritud tugevusest.

Eraldiseisvate kestade paigaldamine (vabalt seisvate kestade all tähendab 3x3 m suurustest plaatidest 36x36 ja 24x24 m suuruseid kestasid, mille kest toetub neljale membraani sõrestikule, mis ei ole konstruktsiooniliselt ühendatud külgnevate kestadega) kasutades tavalisi püstituskraanasid. Sellised kestad on kokku pandud spetsiaalsetele seadmetele - inventari mobiiljuhtmetele. Juht liigub mööda raudteerööpaid, mis on paigaldatud tugevale vundamendile - betooni ettevalmistus, kokkupandavad plaadid, ballastkiht. Mitme kestaga hoone ehitamisel tehakse juhi täielik kokkupanek üks kord ja seejärel viiakse juht järgmisse lahtrisse. Korpuse paigaldamine algab diafragma sõrestiku paigaldamisega, mis asub sildeava lõpus, seejärel paigaldatakse teine ​​sõrestik piki välisseina. Fermid kinnitatakse kokku vahetükiga ja kinnitatakse traksidega. Pärast seda monteeritakse juht kokku, paigaldades tugikärud, nagid, kaks tugisõrestikku ja võre. Pärast juhtme joondamist ja ajutist lahti kinnitamist pöördvankrite vaheliste jäikade ühendustega (toed - sammaste ja tugipostide taga - sõrestike külge) eemaldatakse osa jooksudest ja paigaldatakse kolmas kontuurferm, mis pärast tugipostidega joondamist on juhi külge kinnitatud. Pärast seda viiakse kraana lahte ja alustatakse kesta nurgaplaatide ja seejärel ülejäänud plaatide paigaldamist kehtestatud järjekorras. Plaadid asetatakse eelkalibreeritud trelleeritud juhtmete tugilaudadele. Pärast poolte kestaplaatide paigaldamist lahkub kraana rakust, paigaldab eelnevalt eemaldatud jooksud oma kohale ja seejärel neljanda kontuursõrestiku. Ülejäänud plaadid on paigaldatud sarnases peeglijärjestuses.

Mitme avaga tööstushoonete ehitamisel, mis on kaetud kahekordse kumerusega kestadega mõõtmetega 36x38 või 24 * 24 m, kasutatakse varude juhtmeid, mis liiguvad asendist asendisse mööda rööpaid. Avades või samaaegselt mitmes sildeis paigaldatakse juhtmed, mis seejärel tõstetakse konstruktsioonimärkideni, mis on ümmargused võrkstruktuurid, mis kordavad kesta piirjooni. Korpuse kontuurfermid paigaldatakse sammastele püstituskraanade abil. Pärast kokkupandavate plaatide paigaldamist, mis toodetakse kesta kontuuridest keskele, ja nende asendi ühildamist keevitatakse põkkliited ja õmblused on monoliitsed. Pärast seda, kui vuukide betoon saavutab 70% projekteeritud tugevusest, rullitakse kest lahti, juht langetatakse transpordiasendisse ja liigutatakse mööda rööpaid kõrvalasendisse.

18x24 m suuruste mitmelaineliste kestade paigaldamisel 3x6 m plaatidest on omapära, et külgnevad kestad toetuvad ühisele 24 m pikkusele kontuursõrestikule ja külgnevad kestad on monoliitsed piki 18-meetriste kontuursõrestike ülemist vööd. Kahe- või kolmeavalise hoone ehitamisel tehakse paigaldamine kahele või kolmele juhile. Juhtide kokkupaneku ja paigaldamise järjekord on sama, mis eraldiseisvate kestade puhul, kuid montaaži järjekord on erinev: esmalt paigaldatakse esimene juht, seejärel paigaldatakse ja kinnitatakse kaks 18-meetrist membraani sõrestikku - üks äärmuslik ja üks keskmine (üheavalises hoones - mõlemad äärmised) ja 24-meetrine äärmine sõrestik. 18-meetristele sõrestikele paigaldavad nad enne tõstmist jooksvad tellingud ja terasest inventari raketise elemendid. Pärast fermide paigaldamist, joondamist ja lahtivõtmist keevitatakse nurgatsoonid ja alustatakse korpuse elementide paigaldamist. Mitme avaga hoone püstitamisel paigaldatakse pärast esimese kesta sõrestike kinnitamist külgnevate kestade fermid. Kukkumise vältimiseks kinnitatakse need üksteisest lahti jäikade tugipostidega, mis on nurgatsoonides keevitatud ülemiste nööride sisseehitatud osade külge. Seega on ülejäänud avadesse võimalik paigaldada juhtmeid. Korpuse paigaldamine algab nurgaplaatide paigaldamisega, seejärel paigaldatakse kaugema rea ​​ja keskmise kontuurplaadid. Juhttaladele laotakse tavalised plaadid. Pärast keskmise rea plaatide paigaldamist panid nad 24-meetrise sõrestiku ja seejärel panid viimane rida plaadid, mis on paigaldatud läbi paigaldatud talu. Pärast seda keevitatakse tugevduse ja sisseehitatud osade vabastused. Enne vuukide kinnistamist tuleb lõpetada esimese rea plaatide paigaldamine kõrvalasuvasse kesta. Monoliitsed vuugid algavad nurgatsoonidest ja plaatide liitumiskohast kuni 18-meetriste sõrestikeni ning ülejäänud vuugid on monoliitsed suunaga 24-meetristest sõrestikust kuni võlvi tipuni.

Topeltpositiivse kumerusega kestad mõõtmetega 18x24, 24x24, 12x36 ja 18x36 m on paigaldatud suurendatud plokkidesse, mis on kokku pandud 3x6 või 3x12 m paneelidest alustele. Suurendatud ploki pikkus vastab kesta ulatusele. Pärast seda paigaldatakse plokk kraanaga projekteerimisasendisse eelnevalt paigaldatud külgelementidele.

Byte rippkatted on teatud tüüpi raudbetoonist kestad. Need koosnevad raudbetoonkontuurist, mille peale on venitatud terastrosside (kaablite) võrk ja nende äärde laotud kokkupandavad raudbetoonplaadid. Baitivõrk koosneb piki- ja põikisuunalistest terastrossidest, mis paiknevad piki kesta pinna põhisuundi üksteise suhtes täisnurga all. Kuttide otsad ankurdatakse spetsiaalsete varrukate abil kesta toetavasse raudbetoonist kontuuri. Rippkatuste paigaldamisel venitatakse raudbetoonkontuurile terastrossidest trossvõrk, mis tagab kesta projekteeritud kumeruse. Seejärel paigaldatakse katuse monteeritavad raudbetoonplaadid mööda trosse ja nende ajutine lisatasu korpuse ühtlase täitmise näol tükkkoormusega, mille kaal võetakse võrdseks katuse kaalu ja ajutise koormusega. . Pärast seda on kesta kokkupandavate plaatide vahelised õmblused monoliitsed. Pärast betooni projekteerimistugevuse saavutamist ajutine lisatasu eemaldatakse. Seega tekib raudbetoonplaatides eelpingestus ja need sisalduvad katte üldises töös, mis vähendab rippkonstruktsiooni deformeeritavust.

Raudbetoonkonstruktsioonide põhieesmärk on olla hoone tugikarkass. Konstruktsiooni pikaealisus ja töökindlus sõltub sellest, kui õigesti ja tõhusalt need tarnitakse.

Väiksemad vead selle hoone elemendi kokkupanekul ja paigaldamisel on täis kõige tõsisemaid tagajärgi. Seetõttu peaksid sellist tööd tegema professionaalsed ja kogenud relvastatud spetsialistid vajalik varustus. Teras- ja raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamise tüübid ja meetodid on erinevad, kuid lõppeesmärk on sama - anda konstruktsioonile maksimaalne stabiilsus.

Raudbetoonkonstruktsioonide klassifikatsioon

Metall- ja raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamine sõltub otstarbest ja nende konstruktsioonilistest omadustest.

Eesmärgi kriteeriumi järgi jagunevad struktuurid:

Vundamendid;

Esimesed toimivad kogu hoone toena, ülejäänud - lagede ja kandekonstruktsioonidena, karkassielementide toestamiseks ja jõu ülekandmiseks ühelt konstruktsioonilt teisele.

Tootmisomaduste järgi jagunevad struktuurid järgmisteks osadeks:

Monoliitne;

kokkupandavad;

Monteeritav monoliitne.

Monoliitsed konstruktsioonid on kõige vastupidavamad ja usaldusväärsemad. Neid kasutatakse juhtudel, kui eeldatakse suurt koormust laagrielemendile. Kokkupandavad konstruktsioonid ei ole nii tugevad, sõltuvad liiga palju ilmastikutingimustest ja neid saab kasutada seal, kus pole vaja erilist töökindlust.

Kuid neid on lihtne paigaldada ja lihtne transportida. Kokkupandavad-monoliitsed konstruktsioonid on piisavalt tugeva tugevusega ja selle näitaja poolest ei jää need monoliitsetest palju alla. Seetõttu kasutatakse neid sageli sildade ehitamisel, mitmekorruseliste hoonete põrandates.

Tööliigid konstruktsioonide paigaldamisel

Metall- ja raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamine jaguneb järgmisteks tööliikideks:

Vundamendi paigaldus;

Hoone keldri seinte paigaldus;

Hoone karkassi konstruktsioonielementide paigaldamine;

Ventilatsioonielementide ja -plokkide paigaldus;

Hoone siseelementide paigaldus.

Iga selline töö nõuab spetsiaalse tehnoloogia järgimist ja nende teras- ja raudbetoonkonstruktsioonide kasutamist, mis vastavad ülesannetele.

Esialgne ehitusetapp

Enne paigaldamist peate ettevalmistustööd. Kuna need konstruktsioonid on märkimisväärse kaaluga, tuleb arvestada sõidukite ja eriseadmete (näiteks kraanade) sissepääsuga ehitusplatsile.

Edasi tehakse geodeetilisi töid konstruktsiooni telgede sidumiseks maastikuga. Samuti määrab see, milliseid struktuure ja millises koguses tuleks kasutada. Piirkonna mõõdistamine ja esialgsed arvutused võimaldab vältida kulude ületamist ja ajakaotust valesti paigaldatud konstruktsioonide ümbertöötamisel.

Pärast kokkupanekukohta transportimist paigutatakse konstruktsioonid õiges järjekorras. See on töö väga oluline ja vastutusrikas osa, sest sõrestik, tala või plaat ei sobi kokku, seda on väga raske teiste konstruktsioonide alt välja tõmmata. Põhiline paigutusreegel: kui konstruktsioonid on laotud üksteise peale, peaksid esimesena paigaldatavad elemendid olema peal, alumine rida või eriti rasked konstruktsioonid laotud. puidust aluspinnad, on vaja tagada seadmete vaba juurdepääs igale konstruktsioonile ja võimalus kraana noolega osa kinni püüda, samuti troppimise mugavus.

Vundamendi paigaldus

Raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamine ja paigaldamine süvendisse toimub eelnevalt koostatud skeemi järgi, milles on täpselt märgitud kõigi komponentide asukoht ja montaažijärjekord. Majakaplokid asetatakse esialgu süvendisse. Nii nimetatakse raudbetoonkonstruktsioone, mis asuvad vundamendi nurkades ja konstruktsiooni telgede ristumiskohtades.

Seejärel laotakse padjaplokid, mille vahele jäetakse tehnoloogilised vahed (näiteks kaablite või torustike läbimiseks). Ribavundamendi plokid peaksid asuma liivaalusel.

Järgmisena paigaldatakse alusmüürid ja keldripõrandad. Põrandapaneelid keevitatakse padjaplokkidesse põimitud osade külge ja paneelide vahelised vuugid täidetakse tsementmördiga. Raudbetoonist vundamendikonstruktsioonide paigaldamine nõuab seinte asendi pidevat joondamist tasapinnaga nii vertikaalselt kui ka horisontaalselt.

Pärast ladumise lõpetamist paigaldatakse paigaldushorisont - tsemendikiht piki seinte ülemist osa, et jõuda disainimärgini ja tasandada ülemist serva. Pärast seda ehitatakse kelder ja kelder suletakse plaatidega, mis moodustavad selle lae ja samal ajal alumise korruse põranda.

Betoonist monteeritavad vundamendid paigaldatakse veidi teises järjekorras. Kõigepealt asetatakse süvendi põhja plaat, kuhu keevitatakse plokkklaas. Ta asetatakse omamoodi "voodile", mis koosneb tsemendilahusest. Plokkvundamendid paigaldatakse kraanaga ja nende õigesse asendisse paigutamine toimub kaalu järgi.

Kolonnide paigaldamine

Enne sammastele paigaldamist kantakse riskid neljale küljele ülalt ja alla, märkides teljed. Raudbetoonsambad paigaldatakse paigalduskoha ette nii, et kraana liigub minimaalselt ning töötajatel on mugav konstruktsioone kontrollida ja kinnitada. Kolonn on paigaldatud klaasi, tugevdatud vundamendile.

Kolonn on kraanakonksu külge kinnitatud nii, et tõstes seisab see püsti;

Kraana paneb kolonni vertikaalsesse asendisse. Olenevalt samba kaalust kasutatakse erinevaid tõstmisviise - pööramine, pööramine libistamisega. Sammaste riputamiseks kasutatakse hõõrd- või tihvtidega käepidemeid;

Vundamendile langetamine ja positsiooni leppimine. Kolonni on kraanalt võimatu eemaldada enne, kui selle õige asend on taseme ja teodoliidi abil üheselt kindlaks määratud.

Kolonn peab seisma rangelt vertikaalselt ilma vähimatki kalduvust. Kolonni ajutine kinnitamine selle reguleerimiseks toimub kiiluvooderdiste abil.

Järgmine samm on kolonni kinnitamine vundamendiklaasi. Seda toodetakse süstimise teel kolonni liigestesse betoonmört(tavaliselt puhur). Pärast 50% betooni konstruktsioonitugevuse saavutamist saab kiilude sisetükke eemaldada. Edasised samba koormusega seotud tööd, samuti talade paigaldamine, tehakse alles pärast segu täielikku kõvenemist.

Talade ja katusefermide paigaldus

Talad ja katusefermid paigaldatakse kas koos katuseplaatidega või eraldi. Hoone põhiosa metall- ja raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamine toimub sõltuvalt projekteerimisnõuetest.

Enne sõrestike paigaldamist kontrollitakse ja puhastatakse kõik tugiplatvormid ning rakendatakse telgede riske. Pärast seda toimetatakse konstruktsioonid paigalduskohta, teostatakse troppimine ja tõstmine. Toele paigaldamisel kinnitatakse sõrestik või tala ajutiselt metalltoru vahetükkidega, mis kinnitatakse enne tõstmise algust.

Pärast seda reguleeritakse sõrestik ja kontrollitakse selle stabiilsust ja õiget paigaldust vastavalt riskidele. Sõrestik või tala peab seisma nii, et see ei rikuks hoone geomeetriat ega liiguks karkassi telgede suhtes.

Alles pärast täielikku kontrolli on elemendi lõplik kinnitamine. Põimitud osad keevitatakse alusplaadi või sambapea külge, samuti eelnevalt paigaldatud sõrestike külge. Samuti tuleks keevitada ankrupoltide seibid. Alles pärast seda, kui talad ja fermid on täielikult paigaldatud, saab need lahti ühendada.

Pärast raami püstitamist paigaldatakse horisontaalne jäikusrihm, mis on monoliitne raudbetoontala, mis kulgeb mööda kandeseinte ülemisi otste. Selle ülesanne on tagada konstruktsiooni horisontaalne jäikus.

Kinnitusplaadid

Nagu iga raudbetoonkonstruktsioonide paigaldus, nõuab ka plaatide paigaldamine eelnevat ettevalmistust. Sõrestikel tuleb paigaldada tellingud või piirded. Plaatide kinnitamiseks on kaks peamist viisi - piki- ja põikisuunaline. Esimesel juhul liigub kraana piki vahemikku, teisel - üle vahemiku. Katteplaadid on virnastatud kolonnide vahele, et need katmiskohta toimetada.

Esimene plaat asetatakse varem talus märgitud kohta, ülejäänud - otse selle kõrvale. Kui hoone on karkassitud, laotakse põrandaplaadid pärast risttalade, võre ja vaheplaatide paigaldamist, raamita korral pärast seinte ehitamist. Plaadi pinnale ladumisel korraldatakse lahusest "voodi". Üleliigse lahuse pigistab välja plaat ise. Esimene plaat tuleb keevitada sõrestiku külge neljas sõlmes, järgmine - kolmes. Põkkvuugid tihendatakse tsemendi ja liiva lahusega.

Seinapaneelide paigaldus

Seinapaneelid paigaldatakse peale hoone karkassi ehitamist ja põrandate panekut. Enne tõstmist grupeeritakse paneelid kassettidesse. Selle ladustamisviisiga on seinte ehitamiseks mõeldud metall- ja raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamine kõige ratsionaalsem. Kassetid võivad asuda nii seina ja segisti vahel, segisti taga kui ka selle ees.

Paneele paigaldavad paigaldajad ainult hoone seest. Seinapaneelid asetatakse kogu hoone kõrgusele kahe samba vahelise sektsiooniga. Seetõttu peaks ühes kassetis olema nii palju paneele, et see kataks kogu ala kogu kõrguse ulatuses.

Paneeli aktsepteerivad paigaldajad selle konstruktsiooni ja veeru ristmikul. Selleks on vaja eelnevalt võimaldada töötajatele juurdepääs nendele punktidele. Kui põiki kattumist pole, peate paigaldama hällid, tellingud või lifti.

Eriti oluline on esimese paneelirea paigaldus, seetõttu kontrollitakse eriti hoolikalt nende asetust ja vastavust rakendatavatele riskidele. Välised paneelid ei täida mitte ainult toetavaid ja kaitsvaid, vaid ka esteetilisi funktsioone. Seetõttu tuleb paneelidevahelised õmblused tihendada mitte ainult hoolikalt, vaid väga hoolikalt ja mitte ületada kehtestatud norme.

Sisemised seinapaneelid asetatakse enne ülemise korruse lagede paigaldamist. Paneelid kinnitatakse sammaste külge klambritega, põrandaplaatide külge - tugipostidega. Seinapaneelide lõplik kinnitamine toimub nende keevitamise teel hoone karkassi elementidega.

Metallkonstruktsioonide omadused

Metalli eripära ehituskonstruktsioonid on nende kalduvus deformeeruda, märkimisväärne kaal ja tootmise eriline täpsus. Seetõttu nõuavad transportimine, ladumine, tõstmine ja paigaldamine erilist hoolt ja ettevaatust.

Üldiselt ei erine metall- ja raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamine põhimõtteliselt, kuid metalltooted on sageli kokkupandavad, mis võimaldab neid monteerida mitte ainult maapinnal, vaid ka otse paigalduskohas.

1 . Tootmistehnoloogia mullatööd kaevamiste (süvendid, kaevikud) väljatöötamisel.

Need sõltuvad kasutatavatest vahenditest ja jagunevad mehaanilisteks, hüdromehaanilisteks ja plahvatusohtlikeks.

Mehaaniline - kõige levinum. - näeb ette pinnase arendamise erinevate pinnase- ja mullatöömasinate abil.

Hüdromehaaniline - põhineb pinnase erosioonil veega ja selle muutumisel veeldatud massiks (tselluloosiks). Moodustamiskohast laotamiskohta liigub paberimass gravitatsioonijõul mööda kandikuid või pumpade abil torujuhtmeid pidi.

Plahvatusohtlik - kõige ökonoomsem, kuid eripära tõttu kasutatakse seda ainult teatud tingimustel ja teatud tüüpi töödel.

Mehaaniline. Erinevat tüüpi ekskavaatorite abil: ühekopalised, mitmekopalised (kett- ja pöörlevad), freesimine. Sõltuvalt alusvankrist jagatakse ühe kopaga ekskavaatorid roomikuteks, pneumoratasteks, šassiil autodeks ja kõndivateks. Hüdrauliliste, pneumaatiliste või elektriliste juhtimissüsteemidega. Kopp-ekskavaatorid yavl. pidevad masinad ja neid iseloomustab kõrge tootlikkus. Töökorpus on kinnisele ketile või rattale korrapäraste vahedega istutatud kopad, olenevalt sellest, milline kett ja pöörlevad erinevad. Vastavalt töökeha liikumise olemusele liikumissuuna suhtes on ekskavaatorid piki- ja põikisuunaliste piirjoontega. Väikeste kaevikute jaoks kasutatakse pikisuunalisi ekskavaatoreid. Samuti hõlmavad karusnaha jaoks loetletud meetodid mulla arendamist kaabitsate ja teehöövlitega. Teehöövlid teostavad territooriumi planeerimist, kaldega pinnasetöid ja kuni 1 meetri kõrgusi pikki mulde. Tihedad mullad kobestab enne teehöövliga väljatöötamist traktori-ripperi või adraga. Teehöövleid kasutatakse pinnase teisaldamisel pikkade vahemaade taha.

Hüdromehaaniline. Seda kasutatakse hüdrotehniliste ehitiste ehitamisel, suurte veehoidlate, teetammide ja kaevetööde ehitamisel, samuti arendusterritooriumi loopealsel, veealade rannikuvööndites ja märgaladel uusarenduspiirkondades. Meetod näeb ette kõigi pinnase arengu ja liikumise protsesside täieliku mehhaniseerimise. Töö maksumuse ja töömahukuse vähendamine võrreldes mullatöömasinatega, kuid efektiivsus on suurte mahtude juures, sest vajalik on torustike, viaduktide jms paigaldamine.On 2 võimalust: pinnase arendamine hüdrauliliste monitoridega; arendamine imemissüvendajatega.

1. meetod põhineb pinnase hävitamisel düüsist voolava vee (joa) toimel rõhul 2,5–15 MPa. Erodeeruv pinnas seguneb veega ja moodustab "massi". See kogutakse spetsiaalselt süvendatud kaevudesse, kust pinnas pumbatakse torude kaudu paigalduskohta, peale veefiltreid ladestatakse pinnas ning vee saab tagasi veehoidlasse või taaskasutada. Soodsa maastiku korral saab paberimassi transportida raskusjõul mööda spetsiaalseid aluseid. Vastutapmisega pinnase arendamine on produktiivsem, kuid hüdromonitori oht märjas keskkonnas raskendab selle töötamist.

2. viis. ZS on iseliikuv ja mitteiseliikuv laev, millele on paigaldatud seadmed pinnase võtmiseks veealuselt pinnalt ja transportimiseks paigalduskohta, veehoidla põhjast imetakse muld sisse riputatud toru kaudu. maapealse mürsu spetsiaalsest poomist.

Tiheda pinnase väljatöötamisel on toru varustatud spetsiaalse kobestuspeaga. Süvendaja on ujuvtorustikuga ühendatud piki kallast rajatud magistraaltorustikuga. Alluvium konstruktsiooni viiakse läbi kihtidena 200 ... 250 mm. Enne loopealse algust piki ehitise kaardi kontuuri buldooseriga, muldvall. Esimese paberimassi kihi kõrgusele püstitatakse kaev (drenaažikaev), mida suurendatakse enne järgmise kihi täitmist.

Plahvatusohtlik. Seda kasutatakse kivise ja külmunud pinnase kobestamiseks, samuti tehisreservuaaride ja kanalite, tammide ja kaitserajatiste kaevamiste korraldamiseks. Lõhkeainetena kasutatakse ammoniiti, tol, TNT. Vajalik plahvatusenergia saadakse lõhkeaine valimisel, selle maapinnale asetamisel ja seejärel laengute plahvatamisel. See võimaldab teostada pinnase suunatud väljaviskamist, tagab selle liikumise õiges suunas ja munemise. Plahvatusohtliku lagunemise kiiruse ja keskkonnamõju järgi eristatakse 2 lõhkeainegruppi - tõuke- ja lõhkeaine. Sagedamini kasutatakse brisantlõhkeaineid: ammoniite, tol, dünamiiti, TNT-d. Agregatsiooni oleku järgi eristatakse pulbristatud, pressitud, valatud lõhkeaineid. Lõhkamise vahenditeks on lõhkekübar, elektridetonaator, süütaja ja detoneerivad nöörid, samuti elektrivoolu allikad ja juhid. Detonaatori kate on ette nähtud detonatsiooni algatamiseks lõhkamise valmistamisel tulelõhkamise meetodil. Elektridetonaator on detonaatorikork ja ühte hülsi monteeritud elektrisüütaja, mis süütab detonaatori voolu läbimisel. Süütenöör on ette nähtud sädemekiire ülekandmiseks detonaatori korgile. Detoneerivat nööri kasutatakse lõhkeaine plahvatuse edastamiseks ja ergutamiseks, see edastab detonatsiooni peaaegu koheselt. Vastavalt üksikute laengute plahvatuse ajale on hetkeline, lühiajaline plahvatus aeglustunud. Asukoha järgi võivad tasud olla:

õues

kodune

Olenevalt kujust: kontsentreeritud, piklik, lokkis.

Vastavalt mõjule keskkonnale: väljutuslaengud, lõdvenemine, kamuflaaž.

Lõhkekehade arv laengus määratakse arvutusega, sõltuvalt plahvatuse eesmärgist. Laengu tüübi ja suuruse valik sõltub plahvatuse eesmärgist.

2.Ühekorruseliste monteeritavate raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamise tehnoloogia.

Ühekorruselistele tööstushoonetele kerge tüüp raudbetoonraamiga on ratsionaalsem konstruktsioonide eraldi kinnitusviis. Selle meetodiga on pärast konstruktsioonide paigaldamist ja sammaste joondamist sammaste ja vundamentide klaaside vahelised vuugid monoliitsed. Kraanatalade ja katusekonstruktsioonide paigaldamise alguseks peab betoon tugivuugis saavutama vähemalt 70% projekteeritud tugevusest. See tingimus määrab kinnitussektsioonide pikkuse.

Ühekorruselised rasket tüüpi tööstushooned paigaldatakse peamiselt integreeritud meetodil. Kuid samal ajal on vaja võtta meetmeid, et kiirendada betooni kogumist tugevusliigendites.

Suuna järgi eristatakse pikisuunalist paigaldust, mille puhul hoone paigaldatakse järjestikku eraldi avadesse, ja põiki (sektsioon), kui kraana liigub üle sildeava. Rakenda ja hoone piki-põiki paigaldus. Sel juhul paigaldab kraana piki sildet liikudes kõik sambad ja seejärel üle silde liikudes teostab sektsioonide paigaldamise.

Ühekorruselised tööstushooned monteeritakse spetsiaalsete voolude abil, millest igaühele antakse paigaldus- ja transpordimasinate komplekt ning vastavad paigaldusseadmed.

Kokkupandavad vundamendid, samuti kanalid, kaevud ja muud maa-alused konstruktsioonid paigaldatakse hoone maa-aluse osa ehitamisel eraldi edasijõudnute vooluna.

Pärast kaevu põhja märkide kontrollimist vundamentidele loodiga, kontrollitakse telgede märgistust mahavalamisel, tõmmatakse traat mööda telgesid ja riskid kantakse üle vundamentidele.

Sammaste paigaldamisele peab eelnema vundamentide vastuvõtmine koos nende telgede ja kõrguste asukoha geodeetilise kontrolliga. Rasked sambad monteeritakse sõidukitelt või on sambad eelnevalt laotud nii, et alus on suunatud vundamentide poole. Valgussambad tarnitakse reeglina paigaldusalale ja laotakse ülaosaga vundamendi poole. Sammaste joondamine ja ajutine kinnitamine, olenevalt nende suurusest, kaalust ja paigalduskohast, toimub üksikute juhtmete või inventari terasest, puidust, raudbetoonist kiilude abil (kaks kummalgi pool samba).

Üle 12 m kõrgused sambad kinnitatakse täiendavalt inventaritraksidega nende väikseima jäikusega tasapinnas. Trakside ülemised otsad on kinnitatud krae külge, mis on paigaldatud kolonnile selle raskuskeskme kohal.

Kraanatalad paigaldatakse pärast seda, kui betoon samba ja vundamendiklaasi seinte ristmikul saavutab vähemalt 70% projekteeritud tugevusest.

Kraana talad paigaldatakse eraldi voolu või samaaegselt katusekonstruktsioonidega. Enne paigalduse algust teostatakse sammaste kraanakonsoolide tugiplatvormide märkide geodeetiline kontroll. Neile paigaldatakse talad vastavalt aksiaalriskidele ja sammaste kraanakonsoolid ajutise kinnitusega ankrupoltidele. Kraanatalade teljed on taadeldud teodoliidiga. Pärast kraanatalade lõplikku joondamist koostatakse teostusskeem, millele on märgitud talade ülaosa märgid, kõrvalekalded ja talade ülaosa kujundusmärk. Seda skeemi kasutatakse rööbasteede paigaldamisel. Pärast joondamist ja talade õige paigaldamise geodeetilist kontrollimist keevitatakse manustatud osad.

Farmid monteeritakse tavaliselt sõidukitest. Mõnel juhul, samuti kui on vaja fermi paigalduskohas suurendada, asetatakse need spetsiaalsetesse kassettidesse paigaldatud vahemikku. Samas on fermid paigutatud nii, et igast positsioonist saab kraana paigaldada sõrestiku ilma traksideta ja võimalusel katteplaadid laduda ilma liigutamata. Paigaldamise ajal tõstetakse sõrestik üles, rakendatakse trakside abil 90 °. Seejärel tõstavad nad selle tugede tasemest 0,5 ... 0,7 m kõrgusele ja langetavad tugedele. Troppide troppimiseks kasutatakse poolautomaatsete haaratsitega traaverse, mis tagavad kaugtropi. Pärast tõstmist, paigaldamist ja joondamist kinnitatakse esimene sõrestik traksidega ja järgnevad kinnitatakse spetsiaalsete traksidega vähemalt kahe võrra, kui sõrestik on 24 ... 30 m. Traksid ja traksid eemaldatakse ainult pärast kattepaneelide paigaldamist ja keevitamist.

Katteplaate hoitakse eelnevalt montaažikraana tööpiirkonnas. Need paigaldatakse kohe pärast paigaldamist ja järgmise talu püsivat kinnitamist. Plaadid tuleks paigaldada sõrestiku sümmeetrilise koormusega, need keevitatakse manustatud osade külge. Pärast plaatide paigaldamist on vuugid monoliitsed.

Seinapaneelide paigaldamine toimub tavaliselt eraldi vooluna kohe pärast seda, kui betoon on seadnud vajaliku tugevuse selles piirkonnas sammaste ja vundamentide ühenduskohtades. Suuremõõtmelised kuni 12 m pikkused seinapaneelid paigaldatakse reeglina sõidukitelt noolkraanade või spetsiaalsete paigaldajate abil iseliikuvate tornseadmetena, mis on varustatud isetõusva paigaldusplatvormiga.

3.Korrusmajade monteeritavate raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamise tehnoloogia. Raudbetoonkarkassiga mitmekorruselised tööstus-, ühiskondlikud ja administratiivhooned püstitatakse tüüpseeriate alusel. Need nii tala kui ka mittetala konstruktsiooni seeriad on mõeldud

kuni 9x9 m sammaste ruudustikuga mitmekorruseliste hoonete ehitamiseks Raudbetoonkarkassiga mitmekorruselised hooned monteeritakse torn- või laskekraanadega. Paigaldage kraanad nii, et ei jääks surnud tsoone, mida kraanad ei saaks teenindada, samuti et ei oleks võimalik poomide või koormate kokkupõrget.

Pärast keldrikonstruktsioonide ja paigaldushorisondi aktijärgset vastuvõtmist jätkatakse maapealse osa karkasskonstruktsioonide paigaldamisega. Püstitatud hoone on jagatud käepidemete poolest - kinnitusplokid, mis on tavaliselt piiratud paisumisvuukide abil; vertikaalselt - tasanditeks, mis võivad olla ühe korruse kõrgused (ühe korruse veeru kõrgusega) või kaks korrust (kahe korruse veeru kõrgusega).

Esimese korruse sambad paigaldatakse vundamentide sammaste peadele või vundamentide klaasidesse ning kinnitatakse kiilvooderdiste ja üksikjuhtmetega. Üle 12 m pikkuste sammaste kinnitamiseks ja joondamiseks tagavad sammaste stabiilsuse lisaks juhile ka sammaste vähima jäikuse tasapinnale paigaldatud jäigad tugipostid. Järgmiste korruste sammaste paigaldamiseks kasutatakse rühmajuhte, millega saab paigaldada neli või kuus sammast.

Pärast juhtme paigaldamist põrandale ja kinnitamist alumise korruse sammaste tippudele paigaldatakse kõik neli sammast ning fikseeritakse ja joondatakse reguleerimiskruvide abil. Alumise sektsiooni telgede lubatud nihe kesktelgede suhtes +\- 5mm; samba telgede kõrvalekalle vertikaalist ülemises osas veeru kõrgusega kuni 4,5 ja 4,5 kuni 15 m ei tohiks ületada vastavalt +\- 10 ja +\- 15 mm. Pärast kolonnide joondamist ja kinnitamist juhis on liitekohad keevitatud ja monoliitsed. Esimese korruse risttalade paigaldamist alustatakse pärast seda, kui betoon jõuab vundamendiga samba ühenduskohani suvel 50% ja talvel 100%. Risttalade telgede nihkumine sammaste tugikonsoolide kesktelgede suhtes ei tohiks ületada +\- 5 mm. Pärast risttala asendi reguleerimist teostatakse selle põikivate osade kinnitus samba konsooli külge ning pärast risttala paigaldamist kogu hoone laiuses keevitatakse armatuur ja seejärel põiktala manustatud osad ja samba konsool lõpuks keevitatakse, millele järgneb vuugi kinnitamine betooniga peenele kruusale. Kahekorruseliste sammastega karkassikonstruktsiooni paigaldamiseks kasutatakse raami hingedega indikaatoreid (RSHI), mis on grupijuht, mille küljes on hingedega raam, millel on nurgapiirajad nelja samba peade kinnitamiseks.

Rühmajuhtmete paigaldamisel paigaldatakse hoone karkass järgmises järjekorras: paigaldatakse ja joondatakse juht ja kahetasandilised sambad, alumise korruse kohale paigaldatakse risttalad ja vaheplaadid, keevitatakse sammaste liitekohad, jäigastavad seinad (vaheseinad) alumisel astmel on paigaldatud trepiastmed ja tavalised põrandaplaadid juhtmete vahedesse, juhtmed eemaldatakse ja ümber paigutatakse, vahepealsed vaheplaadid, trepiastmed ja tavalised plaadid paigaldatakse sinna, kus juhid varem asusid.

Välisseinapaneelid paigaldatakse samaaegselt karkassi tugielementide paigaldamisega või eraldi vooludena.

Tööstuslike korruselamute püstitamisel on soovitatav paigaldada tehnoloogilised seadmed piki hoone kandekonstruktsioonide paigaldust. Sellise kombineeritud paigaldusmeetodi puhul ei ole vaja paigaldusavasid, keerulisi taglastöid, mis on seotud seadmete paigaldamisega valmis ehituskasti, samuti väheneb ehitusaeg.

4. Paigaldustehnoloogia teraskonstruktsioonidühekorruselised tööstushooned. Ehituses kasutatakse metallkonstruktsioone juhtudel, kui metalli kasutamine on sobivam kui monteeritav betoon. Seega on üle 24 m pikkuse sõrestiku valmistamiseks vaja sama palju metalli kui sama avaga raudbetoonist sõrestiku tugevdamiseks.

Teraskonstruktsioonide märkimisväärse paindlikkuse tõttu tuleb transportimisel ja paigaldamisel võtta kasutusele abinõud pindade ja põkkservade kahjustamise vältimiseks.

Arvestades mõne hoone karkasskonstruktsioonide suhteliselt väikest massi, tuleb püüelda nende optimaalse suurendamise, tasapinnaliste karkasside, ruumiplokkide jms loomise poole.

Sammaste paigaldusprotsess koosneb vundamentide ettevalmistamisest, troppimisest, tõstmisest, tugede või tagumiku suunamisest, paigaldamisest, ajutisest kinnitamisest, joondamisest ja lõplikust kinnitamisest projekteerimisasendisse.

Vundamentide ettevalmistamisel kontrollivad nad neile kantud teljesuunaliste märkide vastavust hoone piki- ja põiktelgedele, tugipindade märke, ankrupoltide asukohta. Mõnikord asetatakse ankrupoldid spetsiaalsetesse süvenditesse (klastritesse), mis võimaldavad poltide painutamise tõttu nende paigaldamise ebatäpsust mõnevõrra parandada. Mõnel juhul paigaldatakse ankrupoldid epoksüliimiga vundamendisse puuritud aukudesse.

Sambad püütakse kinni troppide või poolautomaatsete seadmetega. Enne tõstmist kinnitatakse sammaste külge klambrid tellingute ja redelite riputamiseks paigaldajatele.

Kingade sihtimise hõlbustamiseks vundamentide ankrupoltidele on peale pandud terasest koonilised korgid, mis kaitsevad poltide keerme muljumise eest.

Freesitud jalatsitaldadega sambad paigaldatakse projekteerimismärgini püstitatud vundamentide pinnale või eelpaigaldatud hööveldatud pinnaga alusplaatidele. Tavaliste jalatsitaldadega sambad paigaldatakse taladele või siinidele, mille pind on taadeldud, või metallvooderdistele kogupaksusega 20 ... ... 30 mm, millele järgneb tsemendimördi valamine.

Freeskingade ja hööveldatud plaatide kasutamine võimaldab sammaste ja kraanatalade joondamiseta paigaldust, mis vähendab paigalduse keerukust 30%.

Sammaste stabiilsus kuni lõpliku kinnituseni tagatakse ankrupoltide pingutamisega, kõrgete sammaste jaoks täiendavate trakside ja kitsa jalaga kõrgete sammaste jaoks ristikujuliste trakside paigutamisega. Esimesed kaks paigaldatud kolonni kinnitatakse püsivate või ajutiste jäikade sidemetega.

Kraana talad on suurendatud üheks kinnituselemendiks koos pidurifermidega paigalduskraana tööpiirkonnas. Tõstke need kaugkäepidemete abil üles. Suure massiga talad paigaldatakse kahest elemendist, kasutades vahetuge või pärast suurendamist kahe kraana abil. Tala paigaldamisel on paigaldajad sammaste külge kinnitatud tellingutel.

Eeljoondus viiakse läbi enne kraanakonksu eemaldamist ja lõplik joondamine koos talade asendi korrigeerimisega plaanis ja kõrguses tungrauadega - vooderdiste eemaldamise või lisamisega pärast kraana peamiste tugikonstruktsioonide lõplikku kinnitamist. raam temperatuuriploki sees.

Talad kinnitatakse ajutiselt poltide või neetidega (40%) ning keevitatud talasid keevitatakse arvutusega määratud ja joonistel näidatud koguses.

Farmid paigaldatakse alles pärast sammaste ja nendevaheliste ühenduste lõplikku kinnitamist. Olenevalt pikkusest on need kahest või neljast punktist kaugjuhtimiskäepidemetega traaversidega saristatud. Kui talude stabiilsus on ebapiisav, tugevdatakse neid.

Spetsiaalse troppimismeetodi kasutamine võimaldab vältida sõrestiku ajutist tugevdamist talade ja palkidega, mis on töömahukas ja paigaldamisel ohtlik. Universaalne traavers terasfermide tõstmiseks kahes punktis tugevdab alumist kõõlu piirkonnas, kus esinevad suurimad survejõud. Traaversil on vertikaalsed sulgudega postid, millele toetub sõrestik alumise kõõlu tasemel. Riiulid on ka sõrestiku tugevdamise elemendid, kui see viiakse horisontaalasendist vertikaalsesse. Sõrestiku tõstmiseks koos laternaga on traaversil sissetõmmatavad nagid, mis tugevdavad laterna sõrestiku vertikaalseid elemente kallutamise ajal. Traaversi alumises osas olevad sissetõmmatavad toed välistavad kallutamisel alumise nööri toetamise maapinnale. Pärast sõrestiku paigaldamist tugedele ja ajutist kinnitamist lastakse traavers kraanaga alla, et vabastada kronsteinid koormast, ja traksid võetakse küljele.

Tõstmisel õõtsumise vältimiseks kinnitatakse sõrestiku otstesse kanepist nöörid, millega seda hoitakse ja juhitakse. Esimese sõrestiku stabiilsuse enne sildamist tagavad neli traksidega. Teine ja iga järgnev sõrestik kinnitatakse eelnevalt loodud püsiühenduste külge või ajutine vahetükkide kujul. Minimaalne vahepukside arv katuseta sõrestikel, mille sildeulatus on 18 m, on 2, avaga üle 18 m - 3, laternaga sõrestikel - vastavalt 3 ja 6.

Sõrestiku stabiilsuse tagamiseks laotakse katteplaadid laterna olemasolul sümmeetriliselt tugisõlmedest harjani, esmalt samas järjekorras piki sõrestikku ja seejärel mööda laternat harjast servadeni.

Pärast kinnitussektsiooni konstruktsioonide (temperatuuriplokk vahemiku sees) ühildamist kinnitatakse kinnitusvuugid lõpuks keevitamise või poltide paigaldamisega. Selle töö vastuvõtmine vormistatakse aktiga.

Konstruktsioonide korrosioonivastane värvimine toimub peale nende vastuvõtmist, mis on ka dokumenteeritud.

5.Täidetud vaiade tehnoloogia. Need valmistatakse otse projekteerimisasendis, korraldades maasse kaevud ja täites need betoonisegu või muude materjalidega. Eelised: võimalus paigaldada erineva kandevõimega vaiasid (kuni 1000 tonni) ilma töötehnoloogiat oluliselt muutmata, vaiade paigaldamise töö ei ole reeglina seotud dünaamiliste mõjudega ümbritsevale pinnasekeskkonnale , mis võimaldab töötada hoonete ja rajatiste läheduses või sees. Olemas on: betoonitäidis, pneumaatiline täidis, sagedusrammitud, vibro-rammitud, puuritud, kannaga täidetud, täidetud liivane.

Täidetud betoonvaiad teostatakse järgmiselt: kaev moodustatakse manteltoruga puurimise teel, seejärel täidetakse plastbetooniseguga kiht-kihilise tampimise ja manteltoru järkjärgulise eemaldamisega. Betoonisegu lõhkub pinnase ja moodustab paksenenud vaiavõlli.

Puurvaiad on paigutatud ümbriseta puuritud kaevudesse. Kaevud puuritakse uurimuslike puurmasinate, spetsiaalsete puurimisseadmete või ekskavaatorkraanadele paigaldatud puurmehhanismidega. Kõige tõhusamad on laiendatud põhjaga puurvaiad, millel on suur kandevõime. Laiendusõõnsus tekib spetsiaalse laiendusmehhanismi abil, mis kastetakse eraldi puurkaevu või on puuriista osa. Puurvaiade läbimõõt on 0,6…2 ja pikkus 14…50 m.

Ehituses kasutatakse veega küllastunud muldade puurvaiade valmistamiseks järgmist tehnoloogiat. Kaevu ja laiendusseadme puurimine toimub mudaloputusega, mis kaitseb kaevu seinu varisemise eest ja eemaldab puuritud kivi. Pärast kaevu puurimist projekteerimismärgini vabastatakse see tugevdav puur ja toota betoneerimist vertikaalselt liigutatud toru meetodil. Toru täitumisel pressib betoonisegu läbi toru ja kaevu vahelise pilu välja savilahuse. Betoonimise käigus tuleb toru pidevalt täiskõrguseni betooniseguga täita ning toru alumine ots peab olema vähemalt 2 m ulatuses betooni sisse mattunud. Betoneerimine toimub pidevalt nii, et savimördi kihtide esinemine betoonis.

Raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamise protsessid

Sammaste vundamentide ettevalmistamine

Sammaste ja muude raamielementide paigaldamise täpsus, töömahukus ja kestus tööstusrajatised sõltub eelkõige sammaste vundamentide õigest paigutusest ja tugipindade ettevalmistuse täpsusest.

Väikese kõrgusega raudbetoonklaasist vundamentide kasutamisel tuleks arvestada nende iseärasusi. Nende vundamentide ülemine tase on oluliselt madalam kui kaeveserva tase. Selliste vundamentide veerud tuleks paigaldada lahtiste süvenditega.

Kõrgemad vundamendid, mille ülemine tase on umbes 0,15 m põrandapinnast madalamal, võimaldavad soodsate tingimuste tagamiseks paigaldada vundamendi talad, täita süvendid, planeerida platsi ja korraldada põrandate ettevalmistusi enne sammaste paigaldamist. transpordi- ja paigaldusseadmete tööks. Transpordi- ja paigaldustingimuste parandamiseks kasutatakse ka alussammastega vundamente.

Täpsuse tagamiseks ja sammaste paigaldamise kiirendamiseks on vaja vundamentide klaasid plaanil õigesti paigutada (telgede nihe on lubatud mitte rohkem kui ± 10 mm); tagama klaaside põhja täpsed kujundusmärgid (tolerants ± 20 mm); säilitama kindlaksmääratud vahe sammaste esikülgede ja klaasi seinte vahel. Klaasi põhja kastmesse on soovitatav paigaldada madal süvend (joonis 2), mis vastab samba otsa piirjoontele, mis asub piki kesktelge ja tagab samba fikseeritud paigalduse piki konstruktsiooni. teljed. Klaasi põhja süvendi moodustamiseks kasutatakse metallvorme.

Ühte tüüpi vormi kasutatakse süvendite puhul, kui eelnevalt projekteerimistasemeni valatud vundamendiklaasi põhja pinnale paigaldatakse sambad. Selle 7,5 cm kõrguse vormi konstruktsioon on varustatud kinnituskruvidega selle paigaldamiseks joondustelgede suhtes. Teist tüüpi vormi kasutatakse vundamentide jaoks, mis ei ole valatud projekteerimistasemele. Erinevalt esimesest tüübist on vorm varustatud kruvidega paigaldamiseks mitte ainult piki projekteerimistelgesid, vaid ka disainimärgile. Vuukimise ja süvendite moodustamise protsess koosneb järgmistest toimingutest: paigaldamine kahe 3., 4. kategooria paigaldaja lingi abil, mida juhib geodeet, esimest tüüpi vormid vundamentide eeltäidetud pindadele või teise vormid. tüüp juhtudel, kui vundamendid võetakse vastu ilma vuukimiseta projekteerimistasandil; väljakujunenud vormide määrimine tehnilise õliga; peenfraktsiooniga betooni varustamine klaasi põhja ja tasandamine krohvilabidaga; betooni kokkupuude 2-3-tunnise vormide lahtivõtmisega.

Pärast vormide eemaldamist jääb vundamendiklaasi põhja süvend koos samba tugiotsa kontuuriga. Kaevu muljumise tõttu ei liigu sammaste alumine osa vertikaalse joondamise ajal projekteeritavatest telgedest, mis sageli juhtub ja lükkab oluliselt edasi tavatehnoloogia abil teostatavat paigaldamist. Kogu vundamendi põhja vuukimise protsess alates vormi paigaldamisest ja lõpetades demonteerimisega. Kogemuste kohaselt kulub selleks 20-30 minutit.

Riis. 1. Klaastüüpi vundamentide betoonist monteeritavate sammaste kandmise skeem: 1 - monteeritav raudbetoonsammas; 2 - süvend klaasi põhja kastmes; 3 - sihtasutus

Konstruktsioonide seisukorra kontrollimine

Konstruktsioonide seisukorra kontrollimine toimub nende õige ja kiire paigalduse, projekteerimisasendis ühendamise ja konstruktsioonis töökindluse tagamiseks. Kokkupandavate raudbetoonkonstruktsioonide kontrollimisel tehakse kindlaks: OTC-märkide ja templite olemasolu nendel; passide olemasolu; konstruktsioonide geomeetriliste mõõtmete vastavus tööjoonistele; märgi olemasolu selle massi kohta struktuuril; lubatud mõõtmeid ületavate pragude, aukude ja pinnakatete puudumine betoonis; geomeetrilisest kujust kõrvalekallete puudumine (sirgesus, tugipindade horisontaalsus); manustatud osade olemasolu ja õige asukoht, nende vajumise puudumine; manustatud osade korrosioonivastase katte olemasolu; konstruktsiooni- ja kinnitusavade olemasolu ning nende läbimõõt; aukude puhtus (betooni puudumine neis); armatuuri väljalaskeavade konstruktsiooni järgimine ning pragude ja lubamatute deformatsioonide puudumine neis; kinnitusaasade konstruktsiooni järgimine ning nende deformatsioonide ja pragude puudumine; aksiaalsete märkide olemasolu nendel elementidel, millel pole muid orientiire, mis tagavad nende õige vastastikuse paigaldamise võimaluse; ühepoolsetel tugevdatud elementidel on märgid, mis näitavad elemendi õiget asukohta mahalaadimise ja paigaldamise ajal.

Geomeetriliste mõõtmete ja kuju osas ei tohiks ehitiste monteeritavatel raudbetoonkonstruktsioonidel olla projekteeritud mõõtmetest rohkem kõrvalekaldeid kui SNiP I-B.5-62.

Konstruktsioonide eelmonteerimine

Sammaste elemendid piki piki, risttaladega sambad, 30-36 m avadega katusefermid, tarnitakse kahe poolena, seinapaneelid, vajumisaugud, punkrid ja muud konstruktsioonid suurendatakse kinnitusplokkideks. Suurendamine toimub spetsiaalsetel alustel või juhtmetes. Suurendatavad elemendid tarnitakse kraanaga laost ja asetatakse stendi tugedele nii, et nende pikiteljed ühtivad. Seejärel reguleeritakse otsad või armatuuri väljalaskeavad, et saavutada elementide või üksikute vardade joondamine. Peale lisaklambrite paigaldamist ja varraste keevitamist paigaldatakse raketis ja vuuk betoneeritakse. Vuugi betoneerimiseks kasutatava betooni mark ja selle tugevus pärast kõvenemist määratakse kindlaks projektiga. Tavaliselt võetakse kaubamärki sama, mis ühendatud elementide oma, või ühe kaubamärgi võrra kõrgemaks.

Struktuurne troppimine

Kokkupandavate konstruktsioonide troppimine toimub troppide, haaratsite või traverside abil. Ripphaaratsid peaksid võimaldama konstruktsioonide mugavat, kiiret ja ohutut haaret, tõstmist ja paigaldamist projekteerimisasendisse ning nende lahtihaaramist. Üheks oluliseks nõudeks haardeseadmetele on maapinnalt või otse kraana kabiinist väljalülitamise võimalus. Seda nõuet täidavad kõige paremini poolautomaatsed haaratsid.

Trossid (joonis 2, a, b) on valmistatud terastrossidest; Seal on kaks peamist tüüpi - universaalne ja kerge. Universaalsed tropid on valmistatud suletud ahelana, kerged - mõlemas otsas kinnitatud konksudega köietükist, sõrmkübaratel või karabiinidel. Troppe saab teha ühe, kahe, nelja või enama haruga, olenevalt tõstetava elemendi tüübist ja kaalust.

Riis. 2. Trossid: a - universaalsed; b - kerge konksu ja aasaga; in - kahe haruga kaabel; g - sama, nelja haruga

Kuna nurga a suurenemisega suurenevad jõud tropi harudes, mis võib põhjustada kinnitusaasade rebenemise või väljatõmbumise, samuti tõstetud elemendi survejõude suurenemise, siis nurga a ei arvestata. rohkem kui 50-60 °.

Paigaldustöödeks kasutatakse kõige sagedamini terastrossidest troppe läbimõõduga 12–30 mm lubatud koormustega haru kohta: universaalsed tropid alates 2,15 (läbimõõt 19,5 mm) kuni 5,25 tf (läbimõõt 30 mm); kerged tropid alates 0,65 (läbimõõt 12 mm) kuni 5,25 tf (läbimõõt 30 mm). Rohkem kui kolme haruga troppide valmistamisel tuleks järgida nende pikkuse võrdsust, vastasel juhul on okste koormus ebaühtlane. Koormuse ühtlane jaotus tropi igale oksale on ette nähtud neljajalgse tropi ja tasakaalustustropi puhul. Tasakaalustustropp koosneb kahe põse vahele kinnitatud rullikust, millest lastakse läbi kerge tropp. Rulli olemasolu tagab koormuse ühtlase jaotumise tropi mõlemas otsas, olenemata koormuse asendist.

Riis. 3. Pingutuste skeem tropi harudes

Riis. 4. Sammaste troppimine universaalse tropiga: 1 - sammas; 2 - puidust vooder; 3 - tropp

Töö käigus kuluvad tropid muljumisest, hõõrdumisest sõlmedes, juhtmete hõõrdumisest konstruktsioonide nurkades, väänamisest ja löökidest. Troppide eluiga, tavaliselt 2 kuni 3 kuud, saab pikendada, kui see on lahja operatsioon: puidust või terasest vahepukside kasutamine troppide ja tõstetava konstruktsiooni vahel jne.

Monteeritavate raudbetoonelementide troppimine toimub paljudel juhtudel toodete valmistamisel betooni sisseehitatud silmuste (klambrite) jaoks. Selle meetodi puuduseks on vajadus armatuurterase maksumuse järele silmuste paigaldamiseks.

Klambrid võimaldavad tõsta paljusid raudbetoonelemente (sambad, talad, fermid, plaadid) ilma hingedeta. Selleks kasutatakse traaverstroppe, tropid-haaratsid, poolautomaatset sõrmhõõrdumist, näpitsat, konsool-, kiilu- ja muid käepidemeid.

Ripptroppidega talade või kolmnurksete sõrestike kujulised traaversid võimaldavad tõstetavat elementi riputada mitmes punktis. Raskuste tõstmisel traversidega kõrvaldatakse või vähendatakse tõstetavates elementides nende enda massist tulenevad survejõud kaldtroppide kasutamisel. Sammaste kokkupandavate raudbetoonvundamentide troppimine toimub kahe- või neljajalgse tropi abil betooni sisseehitatud silmuste jaoks. Sammaste troppimine toimub universaalsete (joonis 4) ja põiktroppide (joonis 5), troppide või poolautomaatsete käepidemete abil. Sammaste troppimine universaalsete troppide ja troppide abil toimub ümbermõõt. Traaverstropid ja -käepidemed kinnitatakse ümmarguse vardaga (sõrmega), mis on lastud läbi kolonni valmistamisel jäetud augu. Universaal- ja põiktroppidega (tavakäepidemed) troppimise puudus: lahtivõtmisel peab paigaldaja ronima paigaldatavale sambale. Selle vältimiseks kasutatakse troppide käepidemeid või poolautomaatseid käepidemeid.

Riis. 5. Trosstropiga sambad

Riis. 6. Sling-püüdmine sammaste paigaldamiseks: 1 - kaablikinnitus; 2 - tõstekaabel; 3 - pressi lambaliha jaoks; 4, 5 - kõrvarõngad; 6 - tõstekronstein; 7 - vedruklambriga klaas; 8 - kaabel sildamiseks; 9 - tihendid

Sling-grab (joon. 6) tagab samba rangelt vertikaalse asendi paigaldamise ajal, lingu- ja lingutamise mugavuse. 40X40X600 cm ja 3 tonni kaaluvate sammaste jaoks on haardeaasad 16 mm läbimõõduga trossist, tõsteklamber ja kõrvarõngad ribast ja lehtterasest, tihendid lõigatud torudest 2" pikkuses. Pööratud sõrmed läbimõõduga 25-30 mm. Tropp-püüdmine pannakse kolonnile, laotakse tihenditele, tõsteaas visatakse üle kraanakonksu, sammas pingutatakse ja talled kinnitatakse. Pärast kolonni paigaldamise ja kinnitamise lõpetamist avaneb lukustustihvt ja haarats väljub vabalt kolonnist.

Poolautomaatne haarats (joon. 7) sammaste monteerimiseks on U-kujuline raam, mille külge jäigalt keevitatud kast, millele on asetatud käigukastiga elektrimootor, mis kruvi ajab. Mutter, liikudes mööda kruvi, liigutab piki kasti lukustustihvti, mis samal ajal siseneb või väljub raami külgmiste servade vahele. Raam kinnitatakse kaablivarrastega tala traaversile. Haardeseadme elektrimootorit juhitakse kraanajuhi kabiinist, kuhu kaabel on paigaldatud, või haardeseadmele paigaldatud dubleerivatest juhtnuppudest. Kaablisse on sisse ehitatud pistikkonnektor, mis võimaldab haaratsi kiiresti kraana küljest lahti ühendada. Haardeseadmel on erineva läbimõõduga lukustussõrmede komplekt, mida saab hõlpsasti vahetada paigalduskoht olenevalt tõstetud kolonni massi muutusest. Sammaste troppimine ja troppimine kaugjuhtimispuldiga haardeseadmete abil toimub järgmiselt.

Haardeseadme raam on suunatud paigaldamiseks ettevalmistatud kolonnile nii, et lukustustihvt on vastu sambas oleva tropiava. Seejärel vajutatakse nuppu, mis lülitab elektrimootori sisse, lukustustihvt pannakse liikuma, siseneb samba auku, jõuab vastasküljele ja peatub

piirlüliti. Pärast kolonni tõstmist, paigaldamist ja kinnitamist eemaldatakse koorem haaratsilt ning kraanaoperaator, vajutades kabiinis asuvat nuppu, eemaldab kolonnis olevast avast lukustustihvti, vabastades nii haaratsi ilma paigaldaja abita. .

Kuni 10 g kaaluvate sammaste tõstmiseks kasutatakse hõõrdkäepidet (joonis 8), mis hoiab monteeritud elementi hõõrdumise teel samba enda massist. Haaratsi troppimine toimub kraana konksu langetamisega pärast kolonni vundamendile kinnitamist; samal ajal avaneb püüdmine veidi ja langeb kolonnist alla.

Talade troppimine toimub universaalsete troppidega (joonis 9), kaheharuliste troppide või traaversidega (joonis 10) silmuste jaoks või läbi betooni jäetud aukude. Raskete talade ja risttalade vedamiseks riputatakse tasakaalustustraavers kahe klambri ja nelja tropiharu abil kraanakonksu külge pandud rõnga külge. Karabiinidega tugiklambrid kinnitatakse traaversi otstesse reguleeritavate poltidega. Katusefermide troppimine toimub universaalsete troppidega võre- või talatraaversidega, poolautomaatsete mehaaniliste haaratsidega (joon. 11) või elektriliste haaratsitega. Täiuslikum on fermide troppimine poolautomaatsete haaratsite abil. Troppimine toimub vööga või sõrestiku ülemises kõõlus olevate aukude kaudu.

Katusefermide tõstmiseks mõeldud poolautomaatne haardeseade (joon. 12) koosneb jäigast traaversist, mille külge riputatakse sarnaselt ülalkirjeldatule, kuid mittevahetatavate lukustussõrmedega kaabliga haaratsid. Sõrestiku loopimisel lähevad sellele suunatud haardeseadmete sõrmed selle ülemise kõõlu alt läbi. Pärast sõrestiku paigaldamist ja kinnitamist tuuakse sõrmed tagasi haaratsikastidesse, vabastades need ja tugitraaksi järgmisteks toiminguteks.

Enne tõstmist vertikaalses asendis olevate raudbetoonseinapaneelide troppimine toimub tavaliselt kaheharuliste troppide või traversidega, haakides need paneeli ülemises otsas olevate aasade külge. Põrandaplaatide ja katete troppimine toimub neljaharuliste silmuste või traversidega või betooni kinnitusavade või konsoolhaarde abil.

Riis. 7. Poolautomaatne käepide sammaste paigaldamiseks: 1 - raam; 2 - kaabli veojõud; 3 - tala traavers; 4 - pistikühendus; 5 - kaabel; 6 - elektrimootor; 7 - kast; 8 - pähkel; 9 - dubleeriv juhtnupp; 10 - kruvi; 11 - lukustustihvt

Riis. 8. Hõõrdehaare: 1 - traavers; 2 - noogutab; 3 - kahvli sidemed; 4 - tõukejõuvardad; 5 - riivid

Riis. 9. Kraana talade troppimine universaalsete troppidega: 1 - tala; 2 - terasest vooderdised; 3 - tropid

Riis. 10. Raudbetoontalade, võre ja risttalade troppimine: a - valgustalad; b - rasked talad, võred ja risttalad; 1 - klamber; 2 - reguleeritavad poldid; 3 - tugiklambrid; 4-tropid; 5 - tasakaalustustala; 6 - karabiin

Plaatide troppimine toimub nelja (joonis 13, a) või enama punkti jaoks. Suuremõõtmeliste raudbetoonplaatide troppimiseks kasutatakse kolmetraaversilisi ja kolmeplokilisi haaratseid, millel on suurendatud riputuspunktide arv, mis vähendab tõstetavate elementide kinnituspingeid (joon. 13, b). Kolme tala seadmega saab tõsta ka seinapaneele, trepiastmeid, talasid, sammasid ja muid kokkupandavaid elemente, haarates neid kolme, kahe või ühe traaversiga. See seade on aga metallimahukas, tülikas ja nõuab palju tööjõu pingutust traaversiga riputite tõmbamisel konstruktsiooni kinnitusaasadega haardumisel. Kolmest plokist koosneval kinnitusel ei ole ülaltoodud puudusi (joonis 13, c), kuid see nõuab kraanakonksu kõrgemat tõstekõrgust (umbes 2 m), mis võib raskendada põranda tõstmiseks montaažikraana valimist. hoonete ülemiste korruste plaadid. Suuremõõtmelisi plaate tõstetakse ka universaalsete (joonis 14) või ruumiliste (joonis 15) traverside või universaalsete tasakaalustustroppide (joonis 16) abil. Universaalne traavers (joonis 14) koosneb kahest kanalist valmistatud laagritaladest, millest igaüks on varustatud juhtrullikutega. Iga tala otsarõngaste külge on kinnitatud köis, mis kannab kolme konksudega plokki. Laagritalad on omavahel ühendatud kahe toruga, millel on augud poldi paigaldamiseks, mis fikseerib ühe või teise kauguse laagritalade vahel, olenevalt tõstetava paneeli laiusest.

Universaalsed tasakaalustustropid, mida nimetatakse ka tasakaalustustraaversideks (joonis 16), koosnevad kahest viietonnisest plokist, mis on omavahel ühendatud ühise rõngaga, mis riputatakse kraana konksule.

Riis. 11. Raudbetoonfermide slingu skeemid: 7 - sõrestik; 2 - traavers; 3 - poolautomaatne mehaaniline käepide; 4 - sõrm; 5 - ülemine sõrestiku vöö

Riis. 12. Poolautomaatne haardeseade raudbetoonfermide paigaldamiseks: 1 - haaratsid; 2 - jäik traavers; 3 - kaabel

Riis. 13. Plaatide ja põrandapaneelide troppimine: a - neljaharulise tropiga; b - kolme traaversiga kinnitus e - kolme ploki kinnitus

19,5 mm paksused köied visatakse läbi iga ploki; trossi otstesse riputatakse karabiinid ja trossi otstesse riputatakse kahetonnised plokid, millele visatakse üle 13 mm paksused trossid, mis lõppevad ka karabiinidega. Plokid on telgedele lõdvalt pandud, mis tagab nende küljes rippuvate trosside ühtlase pinge ja koormuse ühtlase jaotumise kõigil kuuel haardeseadme karabiinil. Sellise seadme abil saab põrandapaneele vertikaalasendis transportimisel horisontaalasendisse kallutada. Kannatamine toimub kaalu järgi. Seda seadet kasutatakse ka seinapaneelide tõstmiseks.

Kinnitusavadega plaadid kinnitatakse kiilu või muude käepidemete abil. Kiilkäepide (joon. 17) on kronsteini kujuline, mille oksad on kolmes kohas omavahel terasvarrastega ühendatud; kasutatakse põrandapaneelide kinnitamiseks. Alumisele vardale, nagu ka teljele, on paigaldatud ebavõrdne ruudukujuline terastükk, mis võib pöörata. Kokkupandud asendis langeb segmendi telg (joonis 17, a) kokku kronsteini teljega ja laiendatud asendis on see kronsteini teljega risti (joonis 17, b). Kui seda kasutatakse paneeli tõstmiseks, sisestatakse kokkuvolditud käepide selle kinnitusavasse ja segment kipub õlgade erineva kaalu tõttu 180 ° pöörlema; selle vältimiseks tõstetakse käepidet, kuni segment puudutab paneeli, ja kinnitatakse kiiluga.

Raudbetoonpõrandaplaatide troppimine traaversile riputatud konsoolhaarde abil (joonis 18) ei nõua betooni kinnitusaasasid. Püstituskraanade tõstevõime paremaks kasutamiseks on soovitav kasutada ruumilisi traaverse, mille abil tõstetakse korraga mitmest plaadist koosnev pakend. Seda tüüpi traavers (joonis 19) koosneb terasest kolmnurksest kujust, mille otstesse on kinnitatud kaks põikisuunalist põiktala rihmadega, mis on nende külge riputatud, et iga plaat kinni haarata. Disain

traavers võimaldab kinnitada kinnitusaasadele järjestikku kolm plaati. Selle tõstmismeetodiga paraneb erektsioonikraana kasutamine oluliselt. Kokkupandavate raudbetoonkestade paneelid tõstetakse traaverside abil (joon. 20). Konstruktsioonide paigaldamiseks väljaspool kraanade ulatust kasutatakse spetsiaalseid konsooltraaverse (joonis 21).

Tõstmine, sihtimine ja paigaldamine tugedele, konstruktsioonide joondamine ja ajutine kinnitamine

Paigaldustööde käigus tuleb erilist tähelepanu pöörata konstruktsioonide paigaldamise, ajutiste ja püsiühenduste ning nende usaldusväärse kinnituse nõutavale järjestusele. Iga ülemise konstruktsioonikihi (kraanatalad, katusetalad, fermid, sambad, risttalad, põrandaplaadid) paigaldamist saab alustada alles pärast aluskihi elementide lõplikku kinnitamist ja pärast seda, kui betoon on saavutanud 70% projekteeritud tugevusest tugikonstruktsioonide liitekohad. Ehituspraktikas on konstruktsiooni kokkuvarisemise juhtumeid teada, kuna osa ühenduste elemente ei tarnitud, kõik ühenduste elemendid ei olnud kindlalt kinnitatud, elementide paigaldamise järjekorda rikuti, muid kehtivaid norme ja eeskirju. konstruktsioonide paigaldamist ei jälgitud.

Riis. 14. Universaalne traavers suuremõõtmeliste plaatide paigaldamiseks: 1 - kandvad talad; 2 juhtrulli; 3- ühe rulliga plokk-4 - köis; 5 - otsarõngas; 6 - toru

Riis. 15. Ruumiline traavers suuremõõtmeliste plaatide paigaldamiseks

Riis. 16. Universaalsed tasakaalustavad tropid: 1 - karabiinid; 2 - köied paksusega 13 mm; L - plokid kandevõimega 2 g; 4, 7 - köied paksusega 19,5 mm \ 5 - plokid kandevõimega 5 g; c - rõngas

Riis. 17. Kiilkäepide plaatidele: a - kokkuvajunud asendis; b - laiendatud asendis; 1 - alumine varras; 2 - terassektsioon; 3 - kiil; sisse - põrandapaneeli paksus

Riis. 18. Konsoolkäepidemed põrandaplaatide tõstmiseks: 1 - fiksaator; 2 - silmus

Riis. 19. Ruumiline traavers plaatide partiidena tõstmiseks

Riis. 22. Traavers raskete konstruktsioonide tõstmiseks kahe erineva võimsusega kraanaga

Ehitatavale objektile tõstetavad kokkupandavad konstruktsioonid tuleks etteantud järjekorras otse monteerimiskraana konksu alla toita. Konstruktsioonide esialgne paigutus tõstepunktides on lubatud ainult mõnel juhul, kuna see on alati seotud ebaproduktiivsete taglastööde tegemisega, ajab ehitusplatsi segamini ja raskendab püstituskraana tööd.

Raudbetoonsambaid tõstetakse sõltuvalt nende massist ja pikkusest, tarnetingimustest, kraanade omadustest järgmistel viisidel: kolonni translatsiooniline liikumine kraana abil, samba pöörlemine ümber aluse, samba pöörlemine ümber aluse ja kraana translatsiooniline liikumine, kolonni ja kraana noole pöörlemine.

Rasked ja kõrged raudbetoonsambad tõstetakse käru alumist otsa liigutades (joonis 23) või ümber aluse keerates (joonis 24). Viimasel juhul kasutatakse pöördkinga. Sellised sammaste tõstemeetodid võimaldavad kanda osa koormast kärule või jalatsile, mis võimaldab tõste alguses kraanat juhtida pikemalt, mille juures kraana tõstevõime on väiksem kui kolonni kaal. Tööstuslike ja muude hoonete ja rajatiste raudbetoonkarkassid, mis on valmistatud paigalduskohtades või suurendatud üksikutest nagidest ja risttaladest, tõstetakse horisontaalasendist vertikaalasendisse pööramisega.

Riis. 23. Raske ja kõrge raudbetoonsamba tõstmine: a - samba asend tõstmisel; b - kolonni hõivamine; 1 - traavers; 2 terasrulli (sõrm)

Riis. 24. Raske raudbetoonsamba tõstmise skeem noole suurendatud ulatusel: 1 - põiktropp; 2 - veerg-3 - logi vahetükk; 4 - pööratav terasest kinga; 5 - pöörleva jalatsi toru; 6 - sall-7 - kanal; 8 - nurk

Riis. 25. Maamärgid raudbetoonsamba õigeks paigaldamiseks: a - klaasvundamendil; b - veerus; in - kõrgusmärgid; 1 - riskid vundamendil; 2 - riskid veerus; 3 - kraana talade teljed; E - klaasist kastmekihi paksus

Pööramine toimub vundamentide klaaside kohal asuvate nagide aluste ümber. Et vältida nagide aluste liigutamist, tõstetakse risttala ülemises servas või ümbermõõdus olevate kronsteinide külge kinnitatud raam kraanakonksu asendi järkjärgulise muutmisega plaanis üles. Pärast samba või karkassi viimist vertikaalasendisse suunatakse ja langetatakse vundamendile või alumise samba liitepinnale. Õige paigalduse juhtimiseks kantakse vundamendile ja sambale orientiirid. Sellisteks juhisteks on vundamendi ülemistesse tahkudesse põimitud terasplaatidele (joonis 25, a) või vundamendi valmistamisel nendele külgedele jäetud soontele südamiku abil rakendatavad riskid ja sammastele (joon. 25, b). Sammas on paigaldatud nii, et sellel olevad riskid langevad kokku vundamendi riskidega. Kolonni kraanaga hoides joondatakse ja ajutiselt fikseeritakse selle vertikaalsus. Spetsiaalsete juhtmete kasutamise korral viiakse lõplik joondus läbi pärast kolonni ajutist kinnitamist juhi poolt.

Riis. 20. Traaversid paneelide ja kestade paigaldamiseks: 1 - traavers; 2 - tropid; 3 - ripatsid; 4 - kraana konks; 5 - karabiin

Riis. 21. Traversid konstruktsioonide paigaldamiseks väljaspool kraanade piirkonda: 1 - vastukaal; 2 - tropp; 3 - tala; Q - tõstetud koorma mass: G - vastukaalu mass

Sammaste ja kogu hoone karkassi paigaldamise täpsuse tagamiseks on vaja eelnevalt ette valmistada vundamentide tugipinnad, valades need mördiga projekteerimismärgini või paigaldades fikseeritud süvendid koos konstruktsiooni valmistamisega. samba tugiotsad täpsusega +5 mm või kasutada spetsiaalset varustust, mis ei nõua tugipindade ettevalmistamist.

Üks sellistest lahendustest, mis tagab raudbetoonsammaste fikseeritud paigalduse vundamendi varrukatesse, võib olla vundamendile paigaldatud nelja kinnitussõrmega metallraamist ja samba külge kinnituspoltidega kinnitatud kinnitusklambritest koosnevate seadmete kasutamine. Selliste seadmete kasutamisel kinnitatakse sammas raami külge kinnituslaudade ja nurkade aukudesse sisestatud sõrmede abil.

Siiani eksperimentaalselt testitud tööde järjestus sammaste paigaldamisel seadmete abil on järgmine.

Raam on kinnitatud vundamendile. Selle riskid viivad kesktelgede asendisse, tasapind - horisontaaltasandini. Alus on pind, mille sõrmede ülemised punktid sisestatakse tugilaudade aukudesse. Kõigepealt sisse nõutav tase kuvatakse üks (majakaks aktsepteeritud) fikseeriv sõrm. Seejärel viiakse ülejäänud samale tasemele. Joondage raam tungrauad, kasutades kolmnurka, mis asetatakse kolme sõrme pinnale, sealhulgas majakas ja veetase. Tungrauad pööratakse varustuskomplekti kuuluvate spetsiaalsete pesavõtmetega. Raam viiakse horisontaalasendisse kahe tungrauaga. Sel juhul jääb esimene - tuletorn - liikumatuks, neljas - vaba - ei tohiks puudutada vundamendi pinda. Pärast sõrmede pindade horisontaalasendisse viimist kruvitakse see viimane tungraud sisse, kuni see toetub vundamendile. Raam on fikseeritud konksudega reguleeritud asendisse. Konksude mutrid keeratakse jõuga kinni. Paigaldusnurgad asetatakse kolonnile ja kinnitatakse ühenduspoltidega. Poltide mutrid kruvitakse jõuga. Kinnitussõrmed eemaldatakse tugilaudade aukudest. Kolonn viiakse raami sisse kraana abil. Kinnitusklambrite aukude ja paigalduslaudade avadega joondamise hetkel sisestatakse kinnitussõrmed. Sõrmed tuleb sisestada paarikaupa, piki samba ühte külge, mitte lubada neid diagonaalselt asetada. Üks kinnitusklambritest tuleb suruda vastu laudade põske. Kiilseibid sisestatakse teise nurga ja laudade põskede vahele jäävasse pilusse. Nende paigaldamise koht määratakse laudadel oleva spetsiaalse märgiga.

Riis. 26. Raami joondamise skeemid: a - vundamendil; b - veerud; 1 - dirigendi riskid; 2 - põhimajaka tungraud; 3 - majaka võll; 4 - lahti keeratud tungraud; 5 - tungrauad, mis seavad võllid vajalikule tasemele; 6 - majaka võlli tasemele viidud šahtid; 7 - veerg

Kui pärast samba paigaldamist ei jõudnud klaasi valatud ja samba poolt väljapressitud lahus vundamendi ülemisse serva, lisatakse samba ja vundamendi vahedesse lahus. Pärast seda, kui lahus (betoon) omandab tugevuse 25 kgf / cm2, eemaldatakse seadmed taaskasutamiseks. Projektis ettenähtud täpsusega valmistatud ja paigaldatud paigaldusseadmed (raam, kinnitusnurgad, kinnitusvahendid) annavad kolonnile projekteerimisasendi ilma täiendava joonduseta. Paigaldatud sammaste paigaldamise õigsust kontrollitakse kontrollmõõtmistega: hoone kesktelgede suhtes - üks mõõtmine iga viie samba kohta; tugipindade märkide osas - üks mõõtmine iga 50 m2 konstruktsioonide pindala kohta; vertikaalselt - üks mõõtmine iga 200 m2 konstruktsiooni pindala kohta. Paigaldatud raudbetoonkonstruktsioonide kõrvalekalded nende projekteerimisasendist ei tohiks ületada SNiP III-B toodud tolerantse. 3-62*.

Sammaste ajutine kinnitamine. Vundamendiklaasi paigaldatud sammas joondatakse ja ajutiselt fikseeritakse kiilude, reguleeritavate kiilude, kiiluvahede, trakside või tugipostide, juhtmetega. Kuni 12 m kõrgused raudbetoonsambad saab ajutiselt kinnitada, lüües samba külgpindade ja klaasiseinte vahedesse betoonist, raudbetoonist, terasest või tammepuidust kiilud. Kõige otstarbekam on kasutada betoon- või raudbetoonkiile, mis jäetakse vundamendiklaasidesse. Selliste kiiludega on aga sambaid võimatu sirgendada; seetõttu kasutatakse neid pärast kolonni paigaldamist projekteerimisasendisse ja sirgendamisel kasutatakse inventari metallist kiile. Puidust kiilud peavad olema kuivad, vastasel juhul võib nende kokkutõmbumisel sammas vertikaalist kõrvale kalduda. Puidust kiile ei tohiks ka klaasidesse pikaks ajaks jätta, et vältida ilmastikumõjudest tulenevat paisumist ja võimalikku konstruktsiooni kahjustamist. Kiilude pikkus on vähemalt 250 mm ühe külje kaldega 1/10 võrra; pärast sõitmist peaks nende ülemine osa klaasist välja ulatuma umbes 120 mm. Samba kinnitamiseks tuleb asetada üks kiil selle igale poole, mille laius on kuni 400 mm, ja kaks kiilu suurema laiuse külge. Allosas, samba esikülgede ja klaasi seinte vahel peaks olema vähemalt 2-3 cm vahe, et saaks seda betooniseguga täita. Tõhusam on inventari reguleeritavate kiilude või kiiluvahede kasutamine.

Reguleeritav kiil koosneb põskedest, mis on ühest otsast sfääriliselt üksteisega ühendatud; põsk on lame, põsk on võrdse plokkprisma kujuga. Teisest otsast on põsed ühendatud reguleeritava kruvi abil, mis läbib põses olevat mutrit ja ühendatakse pea abil põse külge. Viimane siseneb lameda põse külge keevitatud kanali pilusse. Põsele kinnitatakse lukuga hingedega kronstein, mille abil kinnitatakse seade kinnituskruvi abil vundamendiklaasi seinale.

Enne samba paigaldamist kantakse vundamendi servale riskid, mis näitavad samba tahkude asetust. Seejärel paigaldatakse klaasi kahele külgnevale küljele kaks reguleeritavat kiilu nii, et põsk toetub servaga vastu vundamendiklaasi seina ja tasane põsk läheb mööda samba näo tulevase asendi tasapinda. Kiilude paigaldamisel kasutatakse duralumiiniumist nurgajoonlauda. Pärast reguleeritava kiilu paari paigaldamist sisestatakse sammas varrukasse nii, et selle servad surutakse vastu kiiludega kinnitatud lamedate põskede välisservi. Järgmisena paigaldatakse samba vabadele külgedele veel kaks reguleeritavat kiilu ning sammas sirgendatakse ja ajutiselt fikseeritakse. Kinnituskruvi pööramisel pöörleb lõug ümber tugiribi ja surub oma alumise otsaga samba vastu eelnevalt paigaldatud reguleeritavaid kiilusid, mis tagab samba asendi joondamise plaanis. Reguleeritavate kruvide pööramisega sirgendatakse ja joondatakse sammas vertikaalselt. Kiilude kruvide toimel pigistatakse sammas tasaste põskede abil reguleeritavate kruvide asukoha tasemel.

Riis. 27. Reguleeritav kiil vundamendiklaasi sammaste sirgendamiseks ja ajutiseks kinnitamiseks: 7,2 - põsed; 3 - kanal; 4 - pähkel; 5 - reguleeritav kruvi; 6 - pöörlev, kuid saadetise klamber; 7 - kinnituskruvi

Riis. 28. Kiilu sisestuse skeem: 1 - korpus; 2 - veeru näod; 3 - kruvi; 4 - käepide; 5 - klaassein; 6 - kiil; 7-tihend; 8 - boss; 9 - tugi kiilu sisestuse väljatõmbamiseks; 10-mutter; 11- põrkmehhanism

Reguleeritava kiilu kõrguseks võetakse kolmandik vundamendiklaasi sügavusest, et oleks võimalik kahes etapis betooniseguga tihendada samba ühenduskohta vundamendiga; esmalt kiilude põhja, seejärel pärast nende eemaldamist klaasist, kui betoon saavutab 25% projekteeritud tugevusest. Kiilusisend (joonis 28) koosneb L-kujulisest 250 mm kõrgusest ja 55 mm laiusest terasest korpusest, teraskiilust, kruvist ja ülaosast. Kiil on hingedega kinnitatud keha horisontaalse õla külge. Hingetelg pöörleb vabalt ja liigub korpuse horisontaalse õla sisepindade pikisuunalistes soontes. Kruvi pöörleb korpuse külge keevitatud kruvikeermega hülsil. Kruvi alumise otsa külge on liigutatavalt kinnitatud ülemus. Kui kruvi on sisse keeratud, laskub ülemus mööda kere vertikaalset osa alla ja pigistab kiilu välja. Ülekandmise ja paigaldamise hõlbustamiseks on vahetükk varustatud käepidemega. Kiilusisend kaalub 6,4 kg. Inventari kiilvooderdised paigaldatakse joondamise käigus vundamendiklaasi seinte ja samba vahedesse. Sel juhul tuleb kruvi lahti keerata, nii et sisetükk siseneb vabalt pilusse. Kiilvooder toetub oma horisontaalse õlaga klaasi seinale. Pärast kinnitusdetailide paigaldamist pööratakse kruvi põrkmehhanismiga, samal ajal kui ülaosa langetatakse, surudes kiilu vastu klaasi seina ja korpust vastu samba serva. Samal ajal kinnitatakse kaks kiilu sisestust, asetades need samba vastaskülgedele.

TsNIIOMTP andmetel väheneb vooderdiste kasutamisel kolonnide paigaldamise ja kraana töö kestus umbes 15%, terase tarbimine väheneb ja paigaldustäpsus suureneb võrreldes käitatavate teraskiiludega.

Stabiilsuse tagamiseks tuleb suure pikkusega raskeid sambaid lisaks kiiludele tugevdada ka trakside või jäikade tugipostidega. Kokkupandavate raudbetoonsammaste ülemised elemendid kinnitatakse ajutiselt alumiste elementide külge montaažikeevitusega. Samba ülemise elemendi stabiilsuse tagamiseks keevitatakse kolonni nurkades paiknevad tugevdusväljundid või ülekatted ja seejärel eemaldatakse element rihmadega. Samamoodi tehakse sammaste ajutine kinnitamine vundamentidele ühenduskohtades toru või raudbetoonhambaga. Raudbetoonsammaste paigaldamiseks ja joondamiseks on välja töötatud ja kasutatud üksik- ja grupijuhtmeid. Üksikud juhid võib jagada kahte tüüpi: vabalt vundamendile toestatud ja vundamendi külge kinnitatud.

Esimest tüüpi juhid ei taju kolonni massist tulenevaid koormusi. Need on ette nähtud samba aluse laiendamiseks sellisele suurusele, mis tagab selle stabiilsuse ümberkukkumise eest, toetudes vabalt vundamendile. Selliste juhtmete kasutamisel on samba asendit plaanis võimatu joondada ja selle sirgendamiseks on vaja kasutada vundamendiklaasi ülaosale kinnitatud horisontaalseid tungrauad. Selliseid juhte saab kasutada ainult valgussammaste (kaaluga kuni 5 g) paigaldamiseks. Teist tüüpi juhid kinnitatakse vundamentidesse kruvidega, tajuvad sammaste massi ja on varustatud joondusseadmetega. Seda tüüpi Uralstalconstruction Trusti juht-fiksaator kinnitatakse vundamendile nelja kruvi-tõkkega ja tajub samba massi läbi kahe vertikaalse kruvi tugitihvtide, mille jaoks on selle valmistamise ajal kolonni paigaldatud terasrull. täpselt kalibreeritud asend. Rulli tangid ja otsad asuvad piirajate vahelistes lõigetes. Pärast samba paigaldamist vundamendiklaasi põhjale tõstke seda 10-15 mm võrra, nii et see pöörleks hõlpsalt rennides. Seejärel kontrollitakse selle asendit vertikaalselt riiulitega risti ja kruvidega pikisuunas. Sellise juhi abil paigaldati raudbetoonsambad kaaluga 15-20 g Kõrgete sammaste ajutiseks kinnitamiseks ja joondamiseks kasutatakse grupijuhte, mis kinnitatakse vundamentide külge kruvidega. Need juhid tagavad kahe samba stabiilsuse samaaegselt piki ja risti rida. Juhtide levinud puudused on nende konstruktsiooni keerukus, suur kaal ja märkimisväärne aeg, mis kulub veergude paigaldamisele ja joondamisele (kuni 1 tund). Juhtide täiustamine on võimalik nende valmistamisel alumiiniumisulamite kasutamisega, sõlmühenduste ja joondusseadmete kvaliteedi parandamisega ning konstruktsioonide lihtsustamisega. Mitmekorruselised monteeritavad raudbetoonsambad kõrghoonete karkasshoonete ühendamiseks toimub terasest manustatud detailide keevitamise ja vuukide kinnistamise teel. Nende ajutine kinnitamine iga korruse või tasandi sees toimub ülekatete või tugevdusvabastuste, pingutusmuhvidega trakside või juhtmete montaažikeevitamise (klemmide) abil. Trakside ülemised otsad kinnitatakse klambrite külge, mis on paigaldatud sammastele ligikaudu keskel, alumised otsad - põrandapaneelide silmuste külge, mille peale sammas on paigaldatud.

Esimese ülestõstetud raami ajutine kinnitamine toimub trakside või tugipostidega (joonis 31) ning järgnevad ühendatakse kahe kaldtoe ja kahe horisontaalse tugiposti abil eelnevalt paigaldatud raamidega. Raamraamid kinnitatakse ajutiselt kiilude, üksikute juhtmetega või välikeevitusega. Raamide ajutine kinnitamine toimub ka ruumijuhtide abil.

Riis. 29. Raudbetoonsammaste joonduse ajutine kinnitamine juhtklambriga 1 - stoppkruvi; 2 - cremaler; 3 - piiraja; 4 - tugitihvt; 5 - paigaldatud kolonn; 6- terasrull; 7 - kolonni vundament 8 - kruvi

Riis. 30. Raudbetoonraamide ajutine kinnitamine nende paigaldamise ajal: 1 - traks; 2- kaldus mees; 3 - horisontaalne tugi

Mitmekorruseliste tööstushoonete mitmetasandiliste sammaste ajutiseks kinnitamiseks ja joondamiseks kasutatakse üksikuid juhte. Juhil (joonis 32) on nurgapostid, kinnitus- ja reguleerimisseadmed. Alumise kinnitusseadmega kinnitatakse juht eelnevalt paigaldatud samba pea külge. Reguleerimisseadmed asuvad riiulite keskmises ja ülemises osas. Reguleerija koosneb neljast talast, reguleerimiskruvidest ja hingedest. Kolmel talal on kummalgi üks kruvi ja neljandal kaks kruvi, mis võimaldab pöörata kolonni ümber oma vertikaaltelje.

Täiustatud konstruktsioonis on automaatsete kangkäepidemetega juht, mis on ette nähtud mitmekorruseliste hoonete raudbetoonsammaste ajutiseks kinnitamiseks ja joondamiseks. Juht paigaldatakse alumise astme varem paigaldatud sambale. Enne monteeritud samba paigaldamist kinnituskärudesse liigutatakse automaatsed hoobhaaratsid vedrude abil lahku. Langetamisel laiendab sammas hoobasid, mis koos kinnituskelgudega tagavad samba tsentreerimise ja usaldusväärse haarde. Juht on varustatud kahe horisontaalse kruvipistikuga, mis on paigaldatud ülemisele nöörile. Horisontaalsed kruvid on ühendatud automaatsete käepidemetega laagrite abil. Ülemine rihm on kinnitatud nelja kruviga vertikaalse tungraua ülemiste otste külge. Samba hõivamise hetkel lähevad automaatselt tööle alumise kõõlu, mis on raamiraamiks, hingedega toed. Selle külge on pööratavalt kinnitatud alumise rihma toed-kinnitused, millele on paigaldatud vertikaalsed tungrauad. Alumise nööri liigendlahendus luku ja konksude kasutamisega aitab kaasa asjaolule, et juhi esialgne kinnitamine allavoolu sambale, selle paigaldamine kõrgusele ja horisontaaltasapinnale toimub lihtsalt ja kiiresti, ilma spetsiaalse joondamiseta. .

Samba kõrgust ja vertikaalsust reguleeritakse kolme vertikaalse tungraua abil, mille vardad võivad tõusta samale kõrgusele (otsi kõrgusmärki) või erinevatele kõrgustele (otsi samba vertikaalsust). Seejärel joondatakse sammas kitsa serva tasapinnas, pöörates horisontaalseid kruvitungraua.

Pärast kolonni ühendusosade lõplikku joondamist ja kinnitamist viiakse juht kraana abil järgmisele kokkupandavale elemendile.

Korrusmajade kokkupandavate raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamisel kasutatakse lisaks üksikjuhtmetele juhtmeid: kahe samba grupijuhid; grupi ruumiline nelja veeru paigaldamiseks; ruumiline raamide paigaldamiseks; mahulised (raami-hinge indikaatorid) ja teised. Grupi ruumijuhti kasutatakse kahe üksikuga komplektis tööstushoonete sammaste kinnitamiseks ja joondamiseks. Sel juhul viiakse nelja veeru paigaldusprotsess läbi selles järjestuses. Üksikud juhid on kinnitatud kahe samba pea külge. Nad paigaldavad sambad ja joondavad nende juhtide ja teodoliidi abil. Seejärel kinnitatakse üksikute juhtide abil ajutiselt järgmised kaks veergu. Nende joondamiseks paigaldatakse nelja veeru ülaossa rühma ruumiline juht. Viimane on jäik metallist keevisraam, mis on valmistatud nurga- ja gaasitorudest. Plaanis olev raam vastab ühe sammaste lahtri mõõtmetele 6X6 m Nurkades asuvad terasplekist keevitatud korgid-sambad. Iga kork on varustatud nelja reguleerimiskinnituskruviga. Sammaste ülemistes seintes on augud - sisseehitatud vaatetelgedega aknad. Karkassi alumise vöö tasemele tehti puitparkett, millel töötavad paigaldajad. Karkassi perimeetril on köispiire. Neli tropi silmust on keevitatud diagonaalsete sõrestike ülemiste nööride külge juhtme liigutamiseks tornkraana. Rühmajuhi mass on 900-1000 kg. Sammaste ajutiseks kinnitamiseks kasutatakse ühte juhet, mis on jäik ruumiline struktuur - U-kujuline hingedega uksega raam, millel on kinnitus- ja reguleerimiskruvid. Kinnituskruvidega kinnitatakse juht eelnevalt paigaldatud samba pea külge. Reguleerimiskruvide abil asetatakse see vertikaalasendisse, mille järel kolonn võetakse.

Riis. 31. Mitmekorruseliste tööstushoonete sammaste paigaldamise ja joondamise juht: a - sektsioon; b - juhi paigaldusskeem; sisse - reguleerimisseade; G - jig; 1 - veerg; 2- nurgapost; 3 - sammaste liitekoht; 4 - varem paigaldatud kolonn; 5 - paigaldatud kolonn; 6 - dirigent; 7 - põrandatevahelised põrandad; 8 - tala; 9- liigend; 10 - reguleerimiskruvi

Riis. 32. Juhtide skeem: 1 - kinnituskelk; 2 - automaatne kangi käepide; 3 - vedrud; 4 - horisontaalne kruvipesa; 5-ülemine vöö; 6 - laagritugi; 7 - vertikaalne kruvipesa; 8 - alumise vöö hingedega tugi; 9- lukk; 10- konksud; 11 - veerg

Riis. 33. Raamide paigaldamise juhi skeem: a - pealtvaade; 6 - eestvaade; c - külgvaade

Paigaldatud kolonn tuuakse juhtmesse mitte ülevalt, nagu tavaliselt, vaid läbi küljeukse ja seega ei ole paigaldamise ajal ca 5 g kaaluv konstruktsioon paigaldaja pea kohal, mis tagab ohutu töö ja kiirema paigalduse. veerg projekteerimisasendis.

Riis. 34. Juhi ja kokkupandavate elementide paigaldamise järjekord: 1, 2 - kraana parkimine; 3, 4 - juhi asukoht; 5-10, I-16 - elementide paigaldamise järjekord

Grupijuht tagab kahe samba üheaegse paigaldamise täpsuse projekteerimisasendis, mis määrab raami edasise paigaldamise kvaliteedi - risttalad, põrandaplaadid ja katted. Selle paigaldusmeetodi rakendamise tulemusena väheneb sammaste joondamise aeg 1/3 võrra ja tööjõukulud peaaegu 3 korda.

Ruumijuhtide abil paigaldatakse mitu raami. Üks neist juhtidest on nurkterasest keevitatud ruumiline struktuur mõõtmetega 12X5,50X3,6 m ja kaaluga umbes 2 tonni (joonis 33). Juhi pikkust saab vähendada 9 või 6 m-ni. Nelja raami ajutiseks kinnitamiseks ühest asendist kinnitatakse juhtme külge klambrid. Paigaldamise ajal hoitakse raame vertikaaltasapinnas ühe risttala külge kinnitatud klambri abil. Pärast raamide joondamist ja kinnitamist viiakse juht kraanaga üle uude töökohta (joonis 34). S. Ya. Deichi väljapakutud raami hingedega indikaatorid (RSHI) on kompleksne seade, mis koosneb ruumilistest võretellingutest, mille külge on paigutatud nurgatõketega hingedega (ujuv) raam nelja samba, sissetõmmatavate ja pöörlevate hällide kinnitamiseks. monteerijatele ja keevitajatele korraga ülemine asend.

Riis. 35. Raami hingedega indikaatori lõigud: a - põiki; b-pikisuunaline; 1 - puidust vooder; 2-ruumilised ringtellingud; 3, 7 - sissetõmmatavad pöörlevad hällid; 4 - hingedega indikaator; 5 - tara; 5-kuullaagrid; S - eemaldatav äärikliigend; 9 - trepid

RSHI saab teha ühe (4 veergu), kahe (8 veergu) või kolme (12 veergu) lahtri jaoks, ühe või kahe korruse kõrguseks. RSHI paigaldatakse läbi hoone raku ja ühendatakse kalibreerimisvarrastega. RSI mass raku kohta on 4-5 tonni, maksumus on 2-3 tuhat rubla.

RSHI paigaldatakse kraanaga ja taadeldakse teodoliidiga. Pärast joondamist (umbes 1 tund kahe lahtri kohta) paigaldatakse veerud, millest igaüks on fikseeritud nurgapeatustega.

Riis. 36. Raami hingedega indikaatori skeem (plaan): 1 - pikisuunaline tõukejõud; 2-klambriga kaabliklamber; 3- klambri pinguti; 4 - pöörlev voolik; 5 - põiki tõukejõud; 6, 15 - raami pidurite kinnituspunktid; 7, 14 - pikisuunalised talad; 8, 10, 13 - liikumismehhanismid; 9 - kokkuklapitav krae; 11 - raami pidurite kinnituspunktid; 12, 16 - risttalad

Talade ajutine kinnitamine. Raudbetoontalad kõrguse ja laiuse suhtega kuni 4:1 asetatakse horisontaalsetele tugedele ilma ajutise kinnituseta; suurema kõrguse ja laiuse suhte korral kinnitatakse monteeritud talad vahetükkide ja sidemetega teiste kindlalt paigaldatud konstruktsioonidega. Sambadele paigaldatud katusetalade ajutiseks kinnitamiseks on välja pakutud spetsiaalne seade, mis on näidatud joonisel fig. 37. Haakekonksidega tõmbevardad pingutavad haaret, mis on fikseeritud tala otsa ülaosas, samba ülaosas olevast august läbi viidud poldiga ja terasklambrid fikseerivad poldi asendi.

Riis. 37. Seade katusetalade paigaldamiseks sammastele: 1 - polt; 2 - terasklambrid; 3 - haakekonksidega veojõud; 4 - püüdmine

Sammaste konstruktsioonides on tugedele paigutatud püsivad ankrud, mis lihtsustab oluliselt katusetalade kinnitamist nende külge. Sõrestike ajutine ankurdamine. Raudbetoonfermide paigaldamisel kombineeritakse nende teljed sammastel olevate riskidega ja kinnitatakse ankrupoltidele. Esimene talu kinnitatakse traksidega, sidudes harjaga külgneva ülemise vöö sõlmed konstruktsiooni fikseeritud osade või spetsiaalsete ankrutega; järgnevad fermid kinnitatakse piki harja inventarikruvi tugipostiga, millel on eelnevalt paigaldatud tugipostid trakside ja ülemise kõõlu ristumiskohtades. Ajutised sõrestikukinnitused eemaldatakse pärast seda, kui fermide rühmast ja neile asetatud kõnniteeelementidest on loodud jäik süsteem. Ajutiste kinnitusdetailide demonteerimine. Kokkupandavate raudbetoonkonstruktsioonide ajutised kinnitused (kiilud, tugipostid, traksid, vahetükid, juhid jne) võib eemaldada pärast seda, kui betoon on ühenduskohtades omandanud 70% projekteeritud tugevusest.

Konstruktsioonide püsikinnitus

Konstruktsioonide püsikinnitus (projekt) toimub liitekohtades armatuuri keevitamise ja nende järgneva kinnistamise teel. Enne vuukide tihendamist teostatakse keevisliidete korrosioonivastane kaitse. Armatuuri keevitamist raudbetoonkonstruktsioonide liitekohtades on mitut tüüpi, olenevalt varraste või vuukide ruumilisest asendist, keevitatavate varraste läbimõõdust ja ühenduskohtade tüübist: poolautomaatne sukelkaarevann (horisontaalne ja vertikaalsed põkkliited), manuaalvann (horisontaalsed põkkliited), poolautomaatne kaar- ja manuaalkaar (takk-, süler- ja risti vertikaal- ja horisontaalühendused). Keevisliited madala süsinikusisaldusega terasest ( klass A-I, klass St.Z) on võimalik õhutemperatuuril, mis ei ole madalam kui -30 ° С, ning keskmise süsinikusisaldusega (klass A-II, klass St. 5 ja 18G2S) ja madala legeeritud terasest, mis ei ole madalam kui -20 ° С . Madalamatel temperatuuridel rakendatakse meetmeid, et õhutemperatuur keevitaja töökohal ei jääks alla ettenähtud piiri.

Keevituspingete mõju vähendamiseks raudbetoonkonstruktsioonide tugevusele keevitatakse armatuurvardad kindlas järjekorras (joonis 39). Keevituse kvaliteedikontroll hõlmab: eelkontrolli, keevitamise protsessis, keevisliidete kvaliteedikontrolli. Eelnevalt kontrollida aluse ja keevitusmaterjalide vastavust tehniliste kirjelduste nõuetele, ühendatud elementide keevitamiseks ettevalmistamise kvaliteeti ja seadmete seadistamist etteantud režiimile. Keevitusprotsessi käigus jälgitakse vajaliku keevitusrežiimi ja -tehnoloogia säilimist. Keevisliidete kvaliteedikontroll hõlmab välist kontrolli, näidiste tugevuse testimist, gammakiirgusega läbivalgustamist jne. Keevisliidete mõõtmete lubatud kõrvalekalded on toodud SNiP III-B-s. 3-62*.

Kokkupandavate raudbetoonkonstruktsioonide keevisliidete korrosioonivastane kaitse viiakse läbi metalliseerimise, polümeer- või kombineeritud kattekihiga terasest sisseehitatud osadele, sarrusvuukidele vuukide ja ümbritsevate konstruktsioonide kinnitusdetailide pealekandmisega: metalliseerimine-polümeer või metalliseerimine-värv ja lakk. Tsinki kasutatakse peamiselt metalliseeritud katete jaoks. Metalliseerimispolümeerkatted koosnevad tsingist või tsink-koalumiiniumi sulamist ja polümeeridest (polüetüleen, polüpropüleen jne). Metalliseerimisel ja värvikatetes kasutatakse tsinki, kruntaineid (fenool, polüvinüülbutürüül, epoksü), värve (etinool), lakke (bi-vahtvaik, perklorovinüül, epoksü, räniorgaaniline, pentoftaal). Korrosioonivastane kate kantakse kaks korda: tehases, enne konstruktsiooni sisseehitatud osade paigaldamist ja pärast konstruktsioonide paigaldamist keevisõmblused ja detailide keevitamisel kahjustatud pinnakatete üksikutel kohtadel.

Ehitusplatsil rakendatakse erinevaid katteid mitmel viisil: tsink - leekpihustamise või galvaniseerimisega; tsink-polümeer ja polümeer - leegi pihustamine; värvimistööd - tsingi alamkihi pealekandmisega, mille peale kantakse värvipihustitega või käsitsi värvimaterjalid.

Riis. 38. Keevitusliidete järjestus: a - kahe keevitaja vundamendiga sambad; b - sama, ühe keevitaja poolt; sisse - sambaga risttala; d - pikisuunalised sidemed

Tsinkkatted kantakse leekpihustusega ühes kihis, galvaniseerimisega 2-3 kihis (paksusega 0,1-0,15 mm) ja 3-4 kihis (katte paksusega 0,15-0,2 mm). Tsink-polümeerkate kahes kihis - esmalt tsingi alamkiht, seejärel polümeerikiht. Polümeeri võib peale kanda kohe pärast tsingi pealekandmist. polümeerkate samuti moodustatud kahe kihina. Kombineeritud tsink-lakkkatete puhul kantakse esmalt tsingi alamkiht ning seejärel 2-3 kihina värvid ja lakid. Iga värvikihti tuleb kuivatada positiivsel temperatuuril mitu tundi või isegi päeva (olenevalt materjali tüübist), mis on paigaldustööde osas puuduseks. Seetõttu on kombineeritud katete värvide asemel parem kasutada polümeere.

Korrosioonivastased katted kantakse peale elementide keevitamist ja pinna ettevalmistamist koheselt, vältides üle 4 tunni kestvaid katkestusi.

Pind peab olema rasva-, niiskus- ja roostevaba. Pärast katte pealekandmist kontrollige selle nakketugevust aluspinnaga, katte paksust, turse ja pragude olemasolu või puudumist. Vuukide tihendamine. Vuukide ja õmbluste tihendamine mördi või betooniseguga toimub alles pärast konstruktsioonielementide õige paigaldamise, keevisliidete vastuvõtmise ja metallist manustatud osade korrosioonivastase kaitse kontrollimist. Kinnitamisel tuleb arvestada, et betoon (mört) raudbetoonkonstruktsioonide liitekohtades tajub või ei taju projektkoormusi. Niisiis ühendab betoon monoliitselt elemente ja tajub koormust vundamentidega sammaste liitekohtades, millel pole sisseehitatud osi, samuti ühenduskohtades, kus kokkupandavate elementide ühendamine toimub sarrusevarraste väljalaskeavade keevitamise teel.

Sisseehitatud terasdetailidega liitekohtades on betoon(mört)sisend kokkupandavate elementide vaheline täidis, kaitseb sisseehitatud osi korrosiooni eest, kuid ei taju konstruktsioonile mõjuvaid koormusi.

Ühendustega kokkupandavate konstruktsioonide tugevus ja stabiilsus, milles betoon tajub arvutuslikke koormusi, sõltuvad betooni tugevusest süvendis ja monteeritava betooni haardumisest kokkupandava konstruktsiooni tugevusega; Vuugipinna karedus suurendab oluliselt betooni nakkuvust vuugis. Vundamendiklaaside raudbetoonsammaste, aga ka muude projekteerimiskoormust tajuvate monoliitsete vuukide tihendamisel kasutatakse kivistumise kiirendamiseks ja vuukide tugevuse tagamiseks põhikonstruktsiooni betoonist kõrgema klassi kõvasid betoonisegusid (20% või rohkem). Paisuval tsemendil on soovitav kasutada betoonisegu, mida iseloomustab kiire tardumine ja kõvenemine, mis ei tõmbu kokku, mis on väga oluline süvise tiheduse või pingestatud tsemendi peal. Kasutatakse portlandtsementi klassiga mitte alla 400. Liiva kasutatakse keskmise või jämedateralise kvartsiga. Betoonisegu killustik valitakse peengraniit, et tagada vuukide parem täituvus, peenus kuni 20 mm. Betoonisegu plastilisuse suurendamiseks madala vee-tsemendi suhtega (0,4-0,45) lisatakse kompositsiooni sulfit-alkoholi destilleerimisvedelikku ja betooni tiheduse suurendamiseks alumiiniumipulbrit.

Kõige sagedamini kasutatavad kuivmördi või betoonisegude koostised (massi järgi): 1:1,5; 1:3; 1:3,5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. Mördi (betooni) kõvenemise aktiveerimiseks lisatakse kompositsioonidesse lisandeid: 3% poolvesi kipsi, 2% naatriumkloriidi, kuni 10% naatriumnitritit, 10-15% kaaliumkloriidi tsemendi massist või kasutatakse eelkuumutatud betoonisegusid elektri-šokk. Kaaliumkloriidi tuleks lisada temperatuuril kuni + 15 °, kuna rohkem kõrged temperatuurid selle kasutamine on ebaefektiivne. Monteeritavate raudbetoonkonstruktsioonide monoliitsete vuukide jaoks kasutatakse ka kõrgtugevaid polümeerilahuseid ja plastbetoone, mis kõvenevad temperatuuril mitte alla +16°C. Seetõttu kuumutatakse nende kasutamisel madalamatel temperatuuridel lahust (betooni) vuugipiirkonnas elektrikeristega. Sammaste liitekohad on betoneeritud terasraketis. See koosneb neljast 1,5 mm paksusest teraskilbist, mis on omavahel ühendatud poltidega. Iga kilbi ülaosas on taskud betoonisegu täitmiseks ja tihendamiseks. Raketist hoitakse omavahel ühendatud sammastel laele toetuvate puittõkete abil. Sellise raketise monteerimise töömahukus on 0,16 töötundi, ühe vuugi betoneerimisel 0,75 töötundi. Raketis eemaldatakse 4 tundi peale betoneerimist ja kiirelt kivistuva betooni kasutamise korral eemaldatakse see varem. Sarnast raketist kasutatakse sammaste risttalade vuukide betoneerimiseks. Vuugid täidetakse mördiga (betooniga) mehhaniseeritud viisil, kasutades mördipumpasid, pneumaatilisi puhureid, tsemendipüstoleid, süstalmasinaid ja muid seadmeid. Pneumaatilised puhurid ja süstimismasinad sobivad vuukide tihendamiseks nii betoonisegu kui ka mördiga; mördipumbad ja tsemendipüstolid - ainult mördiga. Betooni kõvenemise märgrežiimi loomiseks kaetakse monoliitsed vuugid kotiriie, saepuru ja niisutatakse süstemaatiliselt 3 päeva.

Vuukide tihendamine sisse talvised tingimused. Talvistes tingimustes tuleb vuukide kinnitamisel betooniga, mis tajub projekteerimisjõude,: soojendada ühendatud pinnad positiivse temperatuurini (+ 5-8 ° С); asetage betoonisegu, mis on kuumutatud temperatuurini 30-40 ° C; taluma või kuumutama paigaldatud segu temperatuuril kuni 45 ° C, kuni betoon omandab vähemalt 70% projekteeritud tugevusest.

Samba ühenduspindu vundamendiga saab soojendada mitmel viisil: auruga madal rõhk; vesi (vuugiõõs täidetakse veega ja seejärel kuumutatakse vooliku kaudu juhitava auruga); varraste elektroodid madala pingega vooluga; elektrilised kütteseadmed. Veega kuumutamisel tuleb jälgida, et pärast kuumutamist oleks vesi liigeseõõnest täielikult eemaldatud.

Riis. 39. Graafik betooni tugevuse määramiseks sõltuvalt temperatuurist ja soojenemisajast. Portlandtsemendi betoon

Vuuki asetatud betoonisegu valmistatakse koos komponentide kuumutamisega või kuumutatakse punkrites elektrivooluga kuni 60-80°. Lisaks küttele ja elektriküttele võib välistemperatuuril kuni -15 ° C lisada betoonisegusse vuukide tihendamiseks antifriisi lisandeid. Vuugid, mille betoon ei taju projekteerimisjõude, võivad välistemperatuuril kuni -15 ° C olla monoliitsed betooniseguga (mördiga) ainult külmumisvastaste lisanditega, kuna selline segu kõveneb isegi madalatel temperatuuridel; samal ajal ei pea segu pärast vuugi paigaldamist kuumutama; välistemperatuuri järsu languse korral piisab isoleeritud raketise kasutamisest. Nagu külmumisvastased lisandid soovitatakse kaltsiumkloriidi CaCl2 soolade lahuseid; kaltsiumkloriid CaCl lauasoolaga NaCl; kaltsiumkloriid CaC12 keedusoolaga NaCl ja ammooniumkloriid NH4C1; naatriumnitrit NaN02 jne.

Riis. Joonis 40. Samba monoliitne ristmik vundamendiga talvetingimustes: a - betoonristmiku elektrikütte skeem elektroodidega; b - ühenduspinna soojendamine elektrisilindrite abil; c - monoliitse vuugi kuumutamine elektriahjudega; g sama. soojendaja abiga; 1 - sihtasutus; 2 - veerg; 3 - elektrood; 4 - trafo; 5 - nuga lüliti; 6 - prožektorid; 7 - elektroodid

Keelatud on kasutada kloriidsoolade külmumisvastaseid keemilisi lisandeid metallist sisseehitatud osade ja liitmikega vuukide tihendamiseks.

Betooni plastilisuse ja veekindluse suurendamiseks vuugikohas lisatakse betoonisegusse sulfit-alkoholbard koos külmumisvastaste lisanditega koguses kuni 0,15% tsemendi massist.

Kui lühikese aja jooksul (üks päev või vähem) on vaja saavutada kõrge kinnitustugevus, võib külmumisvastaste lisanditega valmistatud betooni kunstlikult kuumutada.

Vuukide tihendamisel külmumisvastaste lisanditeta betooniseguga on vaja vuugi ühenduselemente eelkuumutada ja betooni kuumutada, kuni see saavutab vajaliku tugevuse; Talvel arvutusliku koormusega koormatud projektvuuke tuleb kuumutada kuni vuugi betooni arvestuslikust tugevusest 100% saavutamiseni ja muudel juhtudel kuni 70% tugevuse saavutamiseni. Portlandtsemendil valmistatud betooni tugevust, olenevalt temperatuurist ja soojenemisajast, saab ligikaudselt määrata ajakava järgi.

Riis. 41. Mitmetasandiliste sammaste ja põrandaplaatide vuukide ja taladega vuukide soojendamine ja soojendamine kinnistamisel talvetingimustes: a - termoaktiivse raketise abil; b - kütteelemendi abil; 1, 2 - teraslehed; 3- soojusisolatsioonikiht; 4 - kolm kihti elektriisolatsioonikangast, mille keskel on nikroomtraat; 5 - spiraal lauasoola lahusega niisutatud saepuru kihis; 6- kiht liiva; 7- torukujuline elektrikeris; 8 - tent; 9 - krae

Kõige sagedamini toimub küte nii elektrivoolu kui ka auruga. Elektrikütteks kasutatakse elektroode (joon. 40, a), torukujulisi elektrisoojendeid või elektrisilindreid, mille ots on sisestatud vuugiõõnde (joon. 40, b), termoaktiivset raketist, küttekassette, peegeldavaid elektriahjusid (joonis 40), c) või elektrilised kütteseadmed (joonis 40, c) 40, d), elektroodpaneelid. Mitmetasandiliste sammaste, aga ka talade vuukide soojendamine ja soojendamine on soovitav teostada termoaktiivse raketise abil (joonis 41). Kahekordse raketise õõnsuses, mis koosneb sisemisest ja välimisest teraslehed, asetage keskmisele kihile kolm kihti nikroomtraadiga elektriisolatsioonilehte või sisseehitatud terastraadiga mördikiht ja mineraalvillast soojusisolatsioonikiht. See raketis on valmistatud vastavalt ühendatud elementide mõõtmetele ja seda hoitakse klambriga. 10-12 cm süvisega betoonisegu laaditakse raketisse ehitatud lehtri kaudu vuuki. Torukujulisi elektrisoojendeid (TEN) saab kasutada paljude vuukide soojendamiseks nii vahetult (joonis 41, b) kui ka kassettide (soojuskilpide) (joonis 42), kajalahjude ja muude seadmete kütteelementidena. Torukujuline elektriline kütteelement on metallist õõnes toru, millesse surutakse nikroomtraadi spiraal. Täiteaineks on sulatatud magneesiumoksiid või kvartsliiv. Täiteaine täidab elektriisolatsiooni rolli.

Riis. 42. Küttekassetid: a - kolonni liitekoha soojendamiseks mõeldud kassettide komplekti diagramm; b - kassettide skeem; c - torukujuline elektrikeris; 1 - torukujuline elektrikeris; 2 - helkur; 3 - keha; 4 - isolatsioonihülss; 5 - täiteaine; 6 - spiraal; 7 - täitke

Joonisel fig. 41, b kujutab põrandaplaadi vuugi kuumutamist jooksuga (või talaga) torukujulise elektrikerise abil, mis on kaetud presendiga.

Pärast soojenemist, mis kestab umbes 4-5 tundi, eemaldage tent ja kütteelement, betoneerige vuuk, katke see räbu või liivaga ja asetage kütteelement uuesti.

Sammaste vertikaalsete ühenduste kinnistamiseks kasutatakse universaalset kuumutusraketist koos kuumtöötlusrežiimi automaatse juhtimisega. See koosneb metallkorpusest, küttekassettidest, toiteallikast ja juhtplokist. Raketise korpus on ette nähtud betooni paigaldamiseks vuuki ja on valmistatud kahest poolest, mis on kinnitatud poltidega. Kumbki pool on valmistatud lehtterasest ning sellel on juhtplaadid küttekassettide ning toite- ja juhtseadme kinnitamiseks. Pooled on vahetatavad, mõlemal laadimisaken. Küttekassetid on lamedad metallist soojusisolatsioonikarbid, millel on sisseehitatud torukujulised elektrisoojendid võimsusega 0,5 kW pingele 220 V. Kerise pinna töötemperatuur on 600-700 °C. Kütteelemendi ja betooniga külgneva seina vahel on õhuvahe. Kerise alla on paigaldatud plekkplaadist helkurplaat. Kogemuste kohaselt tõstab spiraalide asemel küttekehade kasutamine kütteseadme töökindlust, pikendades selle kasutusiga kuni 5000 tunnini ning võimaldab ka infrapunakütet. Kolme tüüpi küttekassetid erinevates kombinatsioonides tagavad kolonni mis tahes sektsiooni liitekoha kuumtöötluse. Soojenduskassettide komplekt sisestatakse piki metallraketise juhikuid ja katab liitekoha neljast küljest.

Kütteraketise paigaldamine samba ühenduskohale toimub käsitsi pooltest, millele on paigaldatud küttekassetid või element elemendi haaval. Küttekasseti eraldi elemendi mass on 5,5-9 kg; 250X500 mm sektsiooniga kolonni kogu raketise mass on 70 kg.

Kassetid kuuluvad võrku enne vuugi betoneerimist. Pärast vuugiõõne eelnevat kahetunnist kuumutamist lülitatakse kassetid betooni paigaldamiseks välja. Vuugibetooni järgnev kuumtöötlus - kuumutamine kuni 50°C ja isotermiline kuumutamine etteantud temperatuuril perioodiliselt voolu sisse ja välja lülitades. Elektrikulu automaatjuhtimisega ja välistemperatuuriga kuni -15 °C on 35 kWh ühenduskoha kohta. Käsitsi reguleerimise korral võrdub see 50 kWh liigendi kohta.

Põiktala ja põrandaplaatide ristmiku konstruktsioon võimaldab ainult ühepoolset perifeerset kütmist. Sel eesmärgil kasutatakse reverberatory ahjusid. Ahi on 1300 mm pikkune inventarkast, mis on valmistatud kahest valtsplekist, mille vahele on laotud 50 mm paksune mineraalvillast soojusisolatsioon. Siseplekk on samaaegselt paraboolne reflektor, mille fookusteljel on kaks torukujulist elektrisoojendit võimsusega 0,8 kW kumbki võrgupingega 220 V. Igal karbil on kaabli väljalaskeava, mis lõpeb kolmefaasilise pistikühendusega, mille üks kontaktidest on maandatud. Kasti kaal on 50 kg. Soojus- ja niiskuskadude vähendamiseks kaetakse kast ümber perimeetri saepuruga. Elektrikulu välistemperatuuril -15°, küttetemperatuuril + 50° ja selle automaatsel reguleerimisel on 25 kWh liigendi kohta.

Komplekti automaatseks hooldamiseks püsiv temperatuur betooni töötlemine toimib jõu- ja juhtimisseadmena. See koosneb toitekaablist, termostaadist ja juhtpuldist. Juhtkarbi metallkarpi on paigaldatud: magnetkäiviti, lüliti, signaallamp ja klemmiplokk küttekassettide väljundite ühendamiseks. Juhtpult sisestatakse vuugi metallist raketise juhikutesse. Termostaadil on üks paar tavaliselt suletud kontakte, mis avanevad, kui temperatuur tõuseb üle seatud temperatuuri. Termostaat on ühendatud 220 V pingega võrku. Selle kasutamine võimaldab automatiseerida igat tüüpi betooni kuumtöötlust paigaldamise ajal.

Riis. 43. Reverberatory ahju (a) ja elektroodpaneeli (b) skeemid: 1 - korpus; 2 - torukujuline kütteseade; 3 - pistikupesaga kaabli väljalaskeava; 4 - kaitseriba; 5-aurutõke; 6 - klemmid; 7 - koonus - tihvtid; 8 - terasrehvid

Ühendatud elementide soojendamiseks kasutatakse ka elektroodpaneele. Paneelile on paigaldatud kolm elektroodidena kasutatav terassiin, millel on koonilised tihvtid, mis parandavad elektroodide kokkupuudet betooniga.

To Kategooria: - Ehituskonstruktsioonide paigaldus

Vundamentide paigaldamine algab konstruktsiooni telgede lagunemisest ja nende sidumisest maastikuga. Telgede lõhkumist maapinnal teostavad geodeedid. Vundamendi aluse disainimärk määratakse tasemega. Pärast seda kantakse konstruktsiooni teljed süvendi põhja. Teljed on kinnitatud mahaheitetele.

Lintvundamentide puhul kasutatakse peamiselt kahte konstruktsioonielementi: vundamendi alusesse laotavat trapetsi- või ristkülikukujulist plokkpatja ja seinaplokke või paneele, millest püstitatakse alusmüür. Lintvundamentide aluseks on liivakiht, mis laotakse kaitstult või killustikuga tihendatud maapinnale süvendi või kaeviku põhja. Lintvundamentide paigaldamine algab tuletorniplokkide ladumisega, mis joondatakse ja paigaldatakse rangelt kooskõlas konstruktsiooni seinte telgedega. Majakaplokid paigaldatakse üksteisest mitte kaugemal kui 20 m. Nurgaplokid ja ristmikuplokid on alati majakaplokid. Sildumisnöör on kinnitatud piki tuletorniplokkide sisemist ja mõnikord ka välisserva. Paigalduskohast 20-30 cm kõrgusel on plokk orienteeritud ja langetatud projekteerimisasendisse. Lubatud kõrvalekalded projekteerimisasendist monteeritavatest betoonplokkidest lintvundamentide paigaldamisel ei tohiks olla suuremad kui (mm):

Padjaplokid laotakse üksteise lähedale või (aluse hea kandevõimega) vahedega, mis võivad ulatuda kuni 40-50 cm.Padjaplokid laotakse kogu hoone perimeetri ulatuses või ühe haarde piires. Torujuhtmete ja kaabliläbiviikude läbimiseks padjaplokkide pideva paigaldamise ajal jäetakse spetsiaalsed kinnitusavad.

Alusseinte plokid või paneelid paigaldatakse projekteerimismärkidele, täites vuugid tsementmördiga. Keldripaneelid keevitatakse tavaliselt padjaplokkidesse põimitud elementide külge. Seinaelemente kontrollitakse paigaldamise ajal nii pikitelje kui ka vertikaali suhtes. Pärast kõigi plokkide paigaldamist mööda seina ülemist serva tehakse tsemendimördist tasanduskiht (paigaldushorisont), mille pind viiakse disainimärgini. Nulltsükli paigaldustööd lõpetab keldri ja lae ehitamine keldri kohale või maa alla. Ribavundamendid paigaldatakse tavaliselt kraanaga, mis seisab paigutuse tasemel, mitte süvendis.

Kokkupandavate raudbetoonvundamentide paigaldamine algab plaadist

Kokkupandavate raudbetoonvundamentide paigaldamine algab plaadist. Pärast selle paigaldamist projekteerimisasendisse paigutatakse plaadile tsemendimördi alus, millele on paigaldatud plokkklaas. Klaasi ühendamiseks plaadiga kasutatakse sisseehitatud osi. Pärast keevitamist kaitstakse sisseehitatud osad korrosioonivastase kattega. Ühe ploki kujul valmistatud tööstushoonete vundamentide paigaldamine toimub kraana abil. Vundamendiplokkide juhtimine projekteerimisasendisse toimub kaalu pealt, misjärel lastakse plokk ettevalmistatud kohta alla ja reguleeritakse vastavalt telgede riskidele, kombineerides need telgede asendit fikseerinud tihvtide või riskidega. alusel. Kui paigaldus on vale, tõstke seade üles, korrigeerige alust ja korrake paigaldusprotseduuri uuesti. Vundamentide vertikaalse paigaldamise õigsust kontrollitakse taseme abil.

Raudbetoonist sambad paigaldatakse järgmiselt

Enne paigaldamist kontrollige vundamentide põiki- ja pikitelgede asendit ning vundamentide tugipindade märke, klaaside põhja, ankrupoltide mõõtmeid ja asendit. Enne paigaldamist rakendatakse sammastele telgriskid neljal küljel vundamentide ülaosas ja ülaosa tasemel ning kraanatalade paigaldamiseks mõeldud sammaste jaoks piki neid, lisaks rakendatakse tala telgede riskid konsoolid. Tööstushoonete kolonnid paigaldatakse, asetades need esmalt paigalduskohta või otse sõidukitelt. Sambad on paigutatud selliselt, et paigaldusprotsessi käigus on vaja teha minimaalselt liikumist ja erinevaid abitöid ning on vaba juurdepääs kontrollimiseks, seadmete kinnitamiseks ja troppimiseks. Paigalduspiirkonna sambad on paigutatud erinevate skeemide järgi. Lineaarse paigutusega on sambad paigutatud ühele joonele, mis on paralleelne hoone telgede ja kraana liikumisega. See paigutus viiakse läbi tingimusel, et samba pikkus on väiksem kui vundamendi samm. Ribadesse paigutamisel asetatakse sambad paralleelselt paigaldatava konstruktsiooni telje ja kraana läbiviigu teljega. Kaldpaigutust kasutatakse siis, kui paigutusala suurus on piiratud; tsentreeritud paigutusskeemi iseloomustab asjaolu, et kraana noole pöörlemise trajektoor paigaldusoperatsiooni ajal on ühepoolne kaar. Sambad on paigutatud mitte tasapinnaliselt, vaid nii, et tõsteprotsessi ajal mõjub samba ja seadmete kaalust tulenev paindemoment samba suurima jäikusega tasapinnas. Seda on eriti oluline arvestada kaheharuliste sammaste paigaldamisel. Paigaldamisel peaksite arvestama paigaldusviisiga. Ristkülikukujulisi ja kaheharulisi sambaid on mugavam tõsta servast. Kuna kolonn võib siseneda saidile tasasel asendis, on esimene toiming paigaldamise ajal selle serva kallutada. Pärast paigutust kontrollitakse veerge, kontrollitakse nende terviklikkust ja mõõtmeid. Samal ajal kontrollitakse samba all oleva klaasi mõõtmeid ja sügavust. Seejärel vooderdatakse kolonn treppide, kinnitusdetailide, traksidega jne.

Tingimused samba õige asendi tagamiseks paigaldamise ajal on sätestatud paigaldusprojektis. Sammaste tõstmisel pööramisega kinnitatakse samba alumine ots tavaliselt vundamendile kinnitatud spetsiaalsesse hinge. Sammaste tõstmisel libisemisega pöörates kinnitatakse samba alumine ots pööratavalt spetsiaalse käru, libisemise külge või varustatud vahetüki ja rulliga. Sambad on tropitud erinevate hõõrdkäepidemetega, tihvtkäepidemed lokaalse või kaugtropiga ning sõidukitelt paigaldamisel tasakaalustavate traaversidega. Tuleks püüda tagada, et sammas ripuks kraana konksu küljes vertikaalses asendis ja ei peaks seda lahti võtma. Hõõrdekäepidemed asetatakse kolonnile, kusjuures tala on eemaldatud. Pärast tala paigaldamist ja kinnitamist tõstetakse sammas üles. Käepide hoiab sammast kinni tänu hõõrdumisele, mis tekib talade ja samba pinna vahel kaablite pingutamisel.

Sammaste valmistamisel tuleb ette näha augud tihvtide käepidemete jaoks. Valgussammaste tõstmiseks kasutatavate tihvtide käepidemete lahtiharutamiseks kasutatakse kaablit; raskete sammaste lingutamiseks on käepidemed varustatud elektrimootoritega. Sõidukitelt paigaldatakse sambad raskuse sisselülitamisega. Kraana noole pikkuse vähendamiseks sammaste masspaigaldamisel kasutatakse hargpeaga varustatud nooleid. Kolonni tõstmine (horisontaalsest asendist vertikaalasendisse viimine) koosneb kolmest järjestikusest toimingust:

kolonni üleviimine horisontaalsest asendist vertikaalsesse; samba tarnimine vundamendile tõstetud asendis; kolonni langetamine vundamendile.

Kolonni tõstmine toimub ühel järgmistest viisidest:

kraana liigub kolonni tipust selle alusele suunas ja tõstab samal ajal konksu. Kolonn pöörleb järk-järgult ümber tugiribi. Libisemise vältimiseks on jalats tugevdatud traksidega. Kraana liigutamine ja konksu tõstmine toimub nii, et kaubaketttõstuk on alati vertikaalasendis; kraana on paigal. Samaaegselt konksu tõstmisega liigub käru külge kinnitatud samba king või määrdega määritud juhtrööbastee vertikaali suunas. Neid kahte meetodit kasutatakse peamiselt raskete sammaste tõstmisel ja selliste kraanade kasutamisel, mis ei saa rippuva koormaga liikuda; kraana paigaldatakse nii, et tropipunkt ja samba alumine ots on noole võrdsel kaugusel. Kolonni tõstetakse poomi keerates, samal ajal käitades kaubaketttõstukit, mis peab alati olema vertikaalne. Veeru ülaosa ja tropi koht kirjeldavad ruumikõveraid. Seda tõstemeetodit kasutatakse peamiselt kergete ja keskmiste sammaste püstitamisel noolkraanadega.

Pärast kolonni tõstmist ja paigaldamist, ilma kraana konksu vabastamata, hakkavad nad oma asendit joondama. Kergbetoonsammaste joondamine toimub vundamendiklaasi asetatud kinnitusraudade ja -kiilude ning spetsiaalsete mehaaniliste kiilude abil. Sammaste õige asend plaanil saavutatakse samba telgriskide kombineerimisel vundamendi telgriskidega. Sammaste asukoha kontrollimine toimub teodoliidi ja loodi abil.

Vahetult enne sammaste paigaldamist laotakse klaastüüpi vundamentidesse tasanduskiht, mis täidab klaasi põhja ja samba alumise otsa vahelise tühimiku. Preparaat on valmistatud jäigast betoonist, mis on laotud kihina, mille paksus määratakse natuuras mõõtmise teel klaasi põhja märgi ja samba pikkusega. Pärast paigaldamist surub kolonn värske valmistise oma raskusega kokku; sel juhul saavutatakse ühtlane rõhu ülekanne klaasi põhja. Veel üks viis veergude kinnitamiseks on järgmine. Vundamendile, mille põhi ei ole 5-6 cm projekteerimismärgini betoneeritud, paigaldage, joondage ja kinnitage kindlalt tugiraam. Aluse pinna loomiseks kasutatakse vormimisseadet, millel on spetsiaalsed templid ja vibraator. Seejärel asetatakse klaasi põhjale betoon ja langetatakse vormimisseade, suunates selle puksid tugiraami sõrmedele, seejärel lülitatakse sisse vibraator. Oma raskuse all kuni piirikuni langedes pigistab vormimisseadme tempel kastme betoonist välja kindla kujuga jäljed vajaliku märgi juures, mis on rangelt orienteeritud vundamendi telgede suhtes; liigne betoon pressitakse ülespoole, mille järel vormimisseade eemaldatakse ja kantakse üle järgmistele vundamentidele. Selle meetodi kasutamine eeldab suurema täpsusega sammaste valmistamist.

Mitmekorruseliste hoonete lühikesi sambaid saab nende tipu lähedale saristada. Ühekorruseliste hoonete raudbetoonsammaste ülaosas rippumist ei saa reeglina teostada, kuna vastupidavus selle paindumisele võib olla ebapiisav. Enamikul juhtudel toimub selliste sammaste troppimine kraanakonsooli tasemel. Sel juhul toetub pöörde ajal samba alumine ots maapinnale ja paindub nagu ühekonsoolne tala. Tõstetud sammas peab olema vertikaalne. Selleks peate selle riputama punktist, mis asub vertikaalsel joonel, mis läbib veeru raskuskeskme. Tõstmiseks kasutatakse käepidemete või troppidega traaversi, mis katab kolonni mõlemalt poolt. Kui samba paindetugevus on ebapiisav, suurendage riputuspunktide arvu.

Veergude ajutise kinnitamise meetodid

Sammaste ajutise kinnitamise meetodid pärast paigaldamist projekteerimisasendisse sõltuvad sammaste toe konstruktsioonist ja nende mõõtmetest. Klaastüüpi vundamentidele paigaldatud sambad peavad olema kohe pärast paigaldamist monoliitsed. Enne kui monoliitbetoon omandab 70% projekteeritud tugevusest, ei saa sammastele paigaldada järgnevaid elemente, välja arvatud kinnitussidemed ja vahetükid, mis tagavad sammaste stabiilsuse piki rida. Vundamendiklaasides kuni 12 m kõrgused sambad kinnitatakse ajutiselt kiilude ja juhtmetega. Kasutatakse puidust (lehtpuidust), betoonist ja keeviskiiludest; olenevalt vundamendiklaasi sügavusest peaksid kiilud olema 25-30 cm pikad, kaldega mitte üle 1/10 (kiilude pikkuseks võetakse ligikaudu pool klaasi sügavusest). Kuni 400 mm laiuste sammaste külgedele asetatakse üks kiil, suurema laiusega - vähemalt kaks. Puidust kiile tuleks kasutada ainult väikeste tööde jaoks, kuna need muudavad liitekohtade tihendamise ja eemaldamise raskeks. Kiile ei kasutata mitte ainult samba muljumiseks hülsis, vaid ka selle väikeseks nihutamiseks või plaanis pöörlemiseks, kui on vaja suunata see kesktelgedele. Sammaste ajutiseks kinnitamiseks kasutatakse jäikaid juhtmeid. Üle 12 m kõrguste sammaste ajutisest kinnitamisest juhtmetega ei piisa, need kinnitatakse täiendavalt traksidega sammaste suurima paindlikkuse tasapinnas. Üle 18 m kõrgused sambad on kinnitatud nelja traksidega. Need seadmed peavad tagama stabiilsuse nii reas kui ka ristis. Esimesed kaks veergu kinnitatakse risti traksidega, järgmine - kraanataladega. Karkasshoonete raudbetoonsambad kinnitatakse keevitamise teel reeglina pärast risttalade paigaldamist ning sammaste ja risttalade sisseehitatud osade keevitamist. Kraanatalade paigaldamine toimub pärast sammaste paigaldamist, joondamist ja lõplikku kinnitamist. Paigaldamine algab pärast seda, kui betoon samba ja vundamendi seinte ristmikul saavutab vähemalt 70% projekteeritud tugevusest (erandid sellest reeglist on konkreetselt ette nähtud tööde valmistamise projektis, mis samal ajal näitavad meetmeid sammaste stabiilsuse tagamiseks kraanatalade ja muude elementide paigaldamisel). Enne maapinnale paigaldamist kontrollitakse konstruktsioonide seisukorda ja valmistatakse ette vuugid. Talad on tropitud tavaliste troppidega kinnitusaasade jaoks või kahes kohas “silmuse jaoks” universaalsete rihmatroppidega, mis on riputatud traaversile, mille suurus valitakse sõltuvalt talade pikkusest. Kraanatalade tõstmine nende suure pikkuse tõttu (6-12 m) toimub enamasti spetsiaalsete või universaalsete traaverside või kaheharuliste turvanurkadega varustatud troppide abil. Konkreetse konstruktsiooniga käepideme valimisel peaksite pöörama tähelepanu tala ääriku tugevduse olemusele ja paigaldustingimustele. Seega ei saa kasutada tange kraanatalade paigaldamisel, mille riiulid ei talu paigalduskoormusest tulenevat paindemomenti. Enne tõstmist (tala pikkusega 12 m) on soovitav teostada kraanatalade paigaldus koos nende külge kinnitatud kraanasiinidega. Rööpad on ajutiselt fikseeritud; lõplik kinnitamine toimub pärast talade paigaldamist ja rööpa asendi joondamist. Ühildamisel kontrollitakse talade asendit piki telgesid ja ülemise riiuli tähist. Talade paigaldamiseks piki pikitelgesid rakendatakse samba tugedele ning talade ülemistele liistudele ja otstele - seina keskosa riskid.

Leppimise käigus kombineeritakse riske. Kraanatalade asendit nende paigaldamise ajal reguleeritakse tavapärase paigaldustööriista abil ja pärast nende paigaldamist tugikonsoolidele, ilma kinnitusmehhanismi kasutamata, spetsiaalsete seadmete abil. Pärast joondamist sisseehitatud osad keevitatakse ja tala rihmad lahti. Talade paigaldamisel on lubatud järgmised kõrvalekalded; kraana tala pikitelje nihkumine keskteljest samba tugipinnal ± 5 mm; talade ülemiste äärikute märgid kahel kõrvuti asetseval veerul piki rida ja kahel veerul ühes ristlõikes ± 15 mm.

Riis. 38. Tööstushooneid katvate talade ja sõrestike paigaldus

Katusetalade ja fermikate paigaldamine tööstushoonetes toimub eraldi või kombineerituna katuseplaatide paigaldamisega (joonis 38). Sõrestike tõstmiseks ettevalmistamisel puhastavad ja joondavad sõrestike sammaste pead ja tugiplatvormid ning seavad telgede riskid. Sõrestike joondamiseks ja ajutiseks kinnitamiseks korraldatakse tellingud ja paigaldatakse sammastele vajalikud seadmed. Sõrestiku paigaldusprotsess hõlmab konstruktsioonide tarnimist paigalduskohta, sõrestike tõstmise ettevalmistamist, troppimist, tõstmist ja paigaldamist tugedele, ajutist kinnitamist, joondamist ja lõplikku kinnitamist projekteerimisasendisse. Fermid paigaldatakse projekteerimisasendisse sellises järjestuses, mis tagab monteeritud hooneosa stabiilsuse ja geomeetrilise muutumatuse. Paigaldamine toimub tavaliselt "kraanale", mis taandub järjestikku parklast parklasse. Sõrestiku troppimine toimub traaverside abil, mille tropid on varustatud kaugjuhitavate lukkudega troppimiseks (raudbetoonist fermid on tropitud kahes, kolmes või neljas punktis, et vältida stabiilsuse kaotust). Stabiilsuse ja geomeetrilise muutumatuse tagamiseks kinnitatakse esimene paigaldatud sõrestik terastrossi traksidega ning järgnevad fermid kinnitatakse klambritega sõrestiku ülemiste kõõlude külge või juhtmetega. 18 m avaga sõrestike puhul kasutatakse ühte vahepukki, 24 ja 30 m sildeid - kahte vahepuksi, mis paigaldatakse 1/3 ulatuses. Sõrestiku astmega 6 m on vahetükk torudest, sammuga 12 m - kergsulamite võre kujul. Enne tõstmise alustamist kinnitatakse tugipostid sõrestiku külge. Toru vabasse otsa seotakse kanepiköis, mille abil tõstetakse vahetükk eelnevalt kokkupandud sõrestiku külge kinnitamiseks sinna paigaldatud klambrite külge. Vahetükid eemaldatakse alles pärast sõrestike lõplikku kinnitamist ja põrandaplaatide paigaldamist. Esimesed sõrestikud kinnitatakse kuttide abil. Laternate paigaldamisel kinnitatakse nende konstruktsioonid enne paigaldamist sõrestike külge ja tõstetakse koos sõrestikuga ühe hooga.

Pärast ajutist kinnitamist paigaldatakse latern projekteerimisasendisse. Sõrestikuid kontrollitakse vastavalt fermide ja sammaste tugiplatvormidel saadaolevatele riskidele, kombineerides neid paigaldusprotsessi käigus. Sõrestike kinnitamiseks projekteerimisasendisse keevitatakse igas tugiüksuses olevad manustatud osad alusplaadi külge, mis omakorda keevitatakse samba pea sisseehitatud osade külge. Ankrupoltide seibid keevitatakse piki kontuuri. Esimesel kahel sõrestikul peavad põrandaplaatide paigaldamise ajaks olema piirdeaed või spetsiaalsed tellingud. Sarikad ja fermid eemaldatakse rihmadest alles pärast nende lõplikku kinnitamist.

Katteplaatide paigaldamine toimub paralleelselt sõrestike paigaldamisega või pärast seda. Katte paigaldamine võib toimuda kahe skeemi järgi:

pikisuunaline, kui plaadid on paigaldatud piki vahemikku liikuva kraana abil; põiki, kui kraana liigub üle sildeava. Sel juhul tuleb kraanade valikul kontrollida, kas kraanad pääsevad paigaldatud sõrestike või kraanatalade alt läbi.

Kõrghoonete katuseplaatide paigaldamisel on otstarbekas varustada kraanad spetsiaalsete montaažikonoole. Mõnikord on katuseplaatide paigaldamisel, mis viiakse läbi pärast fermide paigaldamist, kasutada spetsiaalseid katusekraanasid, mis liiguvad mööda paigaldatud plaate. Katteplaadid asetatakse enne paigaldamist sammaste vahel asuvatesse virnadesse või serveeritakse paigaldamiseks otse sõidukitele. Plaatide paigaldamise järjekord ja suund on märgitud tööde valmistamise projektis. Plaatide paigaldamise järjekord peaks tagama konstruktsiooni stabiilsuse ja vaba juurdepääsu võimaluse plaatide keevitamiseks. Sõrestikule tuleb märkida esimese plaadi asukoht. Laternakatetes laotakse plaadid tavaliselt katuse servast laternani. Katuseplaatide tropimiseks kasutatakse neljaharulisi troppe ja tasakaalustavaid traaverse ning raskeveokite kraanade kasutamisel plaatide vanikriputusega traaverse. Laotud katuseplaadid keevitatakse nurkadest sõrestikkonstruktsioonide terasdetailide külge. Esimese kahe paigaldatud sõrestiku vahel asuvad plaadid keevitatakse neljast nurgast; paiknevad teise ja kolmanda sõrestiku vahel, samuti järgmised: esimene paigaldamise ajal - neljas nurgas, ülejäänud - ainult kolmes, kuna iga plaadi üks nurkadest (mis külgneb varem paigaldatud plaatidega) on kättesaamatud keevitamiseks. Plaatide paigaldamine on soovitatav:

laternata kattega raudbetoonfermidel - ühest servast teise; laternaga raudbetoonfermidel - katte servadest laternani ja laternal - ühest servast teise.

Esimese plaadi paigaldamine kõnnitee servale toimub ripptellingutelt ja järgnevad plaadid varem paigaldatud plaatidelt. Katteplaatide vahelisi vuuke võib tihendada samaaegselt paigaldusega või pärast seda, kui projektis ei ole tööde valmistamise erijuhiseid.

Põrandapaneelide paigaldamine mitmekorruselistes hoonetes toimub peamise montaažimehhanismi abil ja telliskivihoonetes - müüritise materjale tarniva kraana abil. Põrandaplaatide tõstmiseks kasutatakse tropid või tasakaalustustüüpi traversid, mis võimaldavad anda kraana konksule riputatud paneelile kerge kalde. Mitmekorruseliste karkassmajade põrandapaneelid paigaldatakse ülejäänud konstruktsioonidega ühte voolu või pärast sammaste, risttalade ja talade paigaldamist põranda sisse või põranda külge. Põrandapaneelide paigaldamist alustatakse pärast raamita hoonete seinte püstitamist ning karkasshoonetes vaheplaatide, aga ka võre või risttalade paigaldamist ja kinnitamist. Paigaldamine algab ühest otsaseinast pärast seinte või risttalade ülaosa võrdlustasapinna tõusu kontrollimist (vajadusel tasandatakse need tsemendimördi kihiga). Paneele tõstetakse neljaharulise tropi või universaalse traaversiga. Kõikide kinnitusaasade jaoks on ruumisuurused paneelid tropid. Kui paneele hoiti vertikaalses asendis, siis enne troppimist viiakse need kallutajal horisontaalasendisse. Universaalse tropiga tõstetakse plaat paneelikandurilt või püramiidilt ilma kallutamata. Üks või kaks esimest plaati paigaldatakse paigaldustellingute laudadest ja järgmised eelnevalt laotud plaatidest. Kui paneelid asetatakse tasanduskihiga tasandatud pinnale, on voodi valmistatud 2-3 mm paksusest plastmördist. Paneelide ladumisel otse detailidele valmistatakse voodi tavalisest lahusest. Vajadusel on paneelid häiritud, pigistades lahuse horisontaalsete liikumiste ajal välja. Paneeli paigaldamisel mördile pööratakse erilist tähelepanu tugiplatvormi laiusele, kuna paigaldatud paneelide liigutamine tugikonstruktsioonidega risti olevas suunas on keelatud.

Vajuvad paneelid paigaldatakse uuesti, suurendades mördikihi paksust. Külgnevate paneelide vaheliste õmbluste paksus määratakse piki õmblust vaadates. Kui paneeli tasapind on kõver, asetatakse see seinte või vaheseinte ristmikule nii, et vaba serv on horisontaalne. Paksendatud peenrale paigaldatakse rippuva keskosaga paneel nii, et vajumine jaguneb külgnevate plaatide vahel pooleks. Mitmekorruselistes karkassiga tööstushoonetes paigaldatakse kõigepealt nn vaheplaadid, mis asuvad piki hoone pikitelge, ja paneelid, mis asuvad piki seinu. Ülejäänud plaatide paigaldamise järjekord võib olla meelevaldne, kui see ei ole projektiga ette nähtud. Rihmade eemaldamine toimub kohe pärast paneeli paigaldamist projekteerimisasendisse.

Seinapaneelide paigaldamine on tööstusehituses eraldi paigaldustööde etapp. See algab alles pärast kandekonstruktsioonide paigaldamise lõpetamist hoone konstruktsiooniplokis. Karkasshoonetes võetakse hoone telgede asendiks kõige sagedamini karkasammaste keskosa. Kui paigaldate siseseina paneeli sammaste vahele, asetage nende keskelt lakke meetri kaugusele, mis on võrdne poole paneeli paksusest pluss malli pikkus (tavaliselt 20-30 cm); seda tehakse selleks, et mitte kogemata ohtu hävitada, näiteks voodit tehes. Kui paneelid ei ühine sammastega, venitatakse sildumine piki külgnevate sammaste tasapinda, asetatakse vajalik suurus piki seda ja fikseeritakse paneeli tasapinna asend kahe riskiga laele, võttes arvesse pikkust. mallist. Sammastega külgnevate paneelide, näiteks jäigastavate seinte puhul kantakse paneelipindade asendit fikseerivad märgid sambale 20-30 cm kaugusel põrandast ja laest. Sammastega külgnevate välisseinte paneelide paigaldamiseks, näiteks ühekorruselistes tööstushoonetes või mitmekorruselistes tühjade seintega mitmekorruselistes hoonetes, sammastele mõõdulindi abil kogu samba kõrgusel, kõrgus iga astme õmbluste märgid on tähistatud riskidega. Suurplokk- ja suurpaneelehitistes, mille seinad tajuvad vertikaalseid konstante (hoone massist, seadmetest) ja töökoormusi, teostatakse märgistus geodeetiliste instrumentide abil. Esiteks kantakse põhiteljed paigaldushorisonti; keldrite seinte jaoks kasutatakse mahaheitmist, järgmistel põrandatel kasutatakse kaldu või vertikaalse vaatluse meetodit.

Seinapaneelide paigaldamine karkasshoonetes toimub kindlas järjekorras. Sisemised seinapaneelid paigaldatakse hoone paigaldamise käigus enne ülemise põranda lae paigaldamist. Tugevdusseinad kinnitatakse kohe peale paigaldamist vastavalt projektile. Välisseinapaneelid, mis tagavad karkasskonstruktsioonide stabiilsuse, paigaldatakse ka paigaldamisel mitte rohkem kui ühe korruse viivitusega. Seinapaneelid, mis ei mõjuta raami stabiilsust, paigaldatakse kõige sagedamini ühekorruselistes hoonetes vertikaalselt ja mitmekorruselistes hoonetes horisontaalselt. Raskekarkassilistes tööstushoonetes paigaldatakse välisseinapaneelid tavaliselt vertikaalsete ribadena. Mitmekorruselistes tsiviilhoonetes toidetakse välisseinapaneele paigaldamise ajal sama kraana, mis karkassi elemente. Raske raamiga tööstuslikes ühe- ja mitmekorruselistes hoonetes paigaldatakse välisseinad iseliikuvate kraanade abil eraldi voolu. Igat tüüpi seinapaneelid on reeglina kaheharulise tropiga. Mitmekorruseliste karkasshoonete paigaldamisel peaks tropi harude pikkus olema selline, et paneeli paigaldamisel oleks konks ja kraanatõstuki alumine plokk kõrgemal kui järgmise korruse lagi. Karkasshoonete seinapaneelide tarnimise paigalduskohta raskendavad varem paigaldatud karkasskonstruktsioonid, mistõttu tõstmisel hoitakse seinapaneelid ära keeramast ja kahe kanepiköie tüübiga vastu konstruktsiooni löömast. Paneel paigaldatakse voodile vertikaalselt või väikese kaldega hoonest väljapoole, et tagada paneeli kindel tugi voodilahendusele. Välimised lintpaneelid kinnitatakse kahe nurgaklambriga sammaste külge; pimeala sein ja paneel - tugipostidega põrandaplaatide külge. Samade seadmetega viiakse paneel seina tasapinnas vertikaalasendisse. Paneelide vertikaalsuse kontrollimiseks kasutatakse kõige sagedamini loodi. Enne troppide eemaldamist kinnistatakse paneeli põhi keevitamise teel. Lõpuks kinnitatakse paneelid, keevitades need raami elementide külge.

Kui paneelid paigaldatakse enne kandetala või põiktala paigaldamist, seotakse troppimisel paneeli külge kaks sellise pikkusega kanepitrossi traksid, et paneeli söötmisel 1,5 m kõrgusele sammaste tipust jääb tugi ots laes. Paneel langetatakse projekteerimisasendist 90 kraadi pööratud sammaste vahele, kinnitatakse ajutiselt kandikuklambri või klambriga samba külge. Paneeli vertikaalsust kontrollitakse nööriga ja samba riskide järgi. Kui risttala on paigaldatud, ei saa rihmaga vaheseina risttala alla viia, mistõttu paneeli ülaosa kinnitatakse selle paigaldamise ajal uuesti. Selleks, hoides paneeli traksidest, langetatakse see risttala kõrvale ja peatub laest 10-15 cm kõrgusel. Paneeli põhja pigistades paigaldage see mördi aluspinnale. Vajadusel korrigeerige paneeli põhja asendit. Paneeli ülaosa on ajutiselt kinnitatud keti või klambriga. Kett lastakse läbi paneeli kinnitusaasade ja mähitakse ümber risttala, lahtised otsad ühendatakse. Aknapaneelid paigaldatakse seinapaneelide paigaldamise käigus või pärast nende paigaldamist. Aknapaneelid paigaldatakse üksteise peale, toetades need tugikonsoolidele, mis on valmistatud suurtest profiilnurkadest (150-200 mm), mis on keevitatud sammaste või sisseehitatud osade külge. Aknapaneelid paigaldatakse sageli suurendatud plokkidesse. Mõnikord suurendatakse neid koos puitmajade, impostidega. Selleks monteeritakse köited kokku ja kinnitatakse allpool fachwerki elementide külge. Laterna ülaosast riputatavad sidemed monteeritakse põrandaplaatidest käsitsi või klotside ja vintside abil ning kinnitatakse kinnitatud või kaldus redelilt.

Suurplokkhoonete seinte paigaldamine toimub piirkonnas pärast seda, kui kõik aluskihi konstruktsioonid on paigaldatud. Plokid on reeglina tropitud kaheharulise tropiga kahe kinnitusaasa jaoks. Kõrged seinaplokid, kui neid hoitakse virnas horisontaalasendis, viiakse eelnevalt samas asendis kohale, kus need viiakse vertikaalasendisse.

Plokke otse virnas kallutada ei saa, sest kui ploki alumine serv libiseb, siis kraana noole jõnks võib kaasa tuua õnnetuse. Kui hoone ülemiste korruste paigaldamisel tropitakse kergplokke neljaharulise tropiga, söötes põrandale korraga kaks plokki, siis esimese ploki paigaldamisel asetatakse ajutiselt teine ​​plokk. laes ühe sisemise kandva seina kohal. Kahe välisseina tekstuurse ploki tõstmisel peaksid plokkide sisepinnad tõstmisel kokku puutuma. Puhastatud alusele on paigutatud mördi alus. Tuletornid paigaldatakse ploki välisserva lähedale, külgpindadest 8-10 cm kaugusele. Ploki ülaosa paigalduse õigsust kontrollitakse eelnevalt paigaldatud plokkidel sildumise ja sihikuga. Ploki ülaosa horisontaalsust pikisuunas kontrollib reegel nivoo ja sihikuga eelnevalt paigaldatud plokkidel. Silluseploki ülaosa õiget paigaldamist kontrollitakse, mõõtes arvesti või šablooniga kaugust ploki ülaosa märgist silluse võrdlusveerandini ja siseseinte tuletorniplokkidest - ülaosani. plokist. Viiluplokkide ülaosa kontrollitakse piki viilu kalle venitatud sildumist.

Väiksemaid kõrvalekaldeid ploki asendis piki frontooni korrigeeritakse selle nihutamisega mööda seina pikitelge. Jumperplokke ei saa mööda seinu liigutada, kuna see võib põhjustada alumise astme klotside liikumist. Suurpaneelhoonete välisseinte paneelide paigaldamine algab:

keldri seinad - pärast vundamentide paigaldamist; esimese korruse seinad - pärast hoone maa-aluse osa tööde lõpetamist; teisel ja järgnevatel korrusel - pärast kõigi aluspõranda konstruktsioonide lõplikku kinnitamist.

Paigaldushorisondil on iga külgpaneeli jaoks paigaldatud kaks majakat külgpindadest 15-20 cm kaugusele. Välisseinte paneelide puhul paiknevad majakad hoone välistasandi lähedal. Kraana tarnitav paneel peatatakse paigalduskoha kohal 30 cm kõrgusel laest, mille järel paneel suunatakse paigalduskohta, kontrollides samal ajal paneeli õiget langetamist oma kohale. Välisseinapaneelide aluse asemele paigaldamise õigsust kontrollitakse piki aluspõranda seinte lõikejoont.

Siseseinte kandepaneelide paigaldamine toimub samamoodi nagu välised, kahe majaka paigaldamisega. Mittekandvad paneelid ja vaheseinad paigaldatakse otse lahendusele. Kipsbetoonist vaheseinte paigaldamisel voodi ette asetatakse alusele 30 cm laiune riba katusepapist, katusepapist või muust hüdroisolatsioonimaterjalist; põrandate ehitamisel ülespoole painutatud riba servad kaitsevad vaheseina niiskuse eest. Paigaldamine mördile ja põikseinte paneelide joondamine on oluliselt hõlbustatud, kui projekt näeb ette paneeli sisestamise välispaneelide liitumiskohta. Välispaneelide otsaribid on antud juhul juhikuteks. Paneeli välisseinaga külgneva otsa ajutiseks kinnitamiseks kiilutakse; paneelide ja vaheseinte vaba ots kinnitatakse kolmnurkpostiga, posti ülaosas olev kruviseade hõlbustab paneeli viimist seina tasapinnale. Kui paneel külgneb ainult siseseinte paneelidega, kinnitatakse külgnev ots ajutiselt vahetüki või nurgaklambriga.

Avalikke hooneid katvate raudbetoonkarpide paigaldus

Raudbetoonkestade paigaldamine avalike hoonete (transport, sport, meelelahutus, kaubanduskeskused jne) kattele toimub kahe põhilise kokkupandavate monoliitkorpuste paigaldamise tehnoloogia järgi:

maapinnal - juhile, millele järgneb täielikult kokkupandud kesta tõstmine püstituskraanade abil disainimärgini; disaini tasemel.

Peamine meetod on kokkupandavate kestade paigaldamine projekteerimiskõrgustele, mis viiakse läbi paigaldustugiseadmetele või suurendatud kestaelementide toel hoone kandekonstruktsioonidele - seintele, kontuursõrestikele jne.

Pikk silindriline kest mõõtmetega 12x24 m on kokku pandud külgelementidest viil-eelpingestatud talade ja kumerplaatidena mõõtmetega 3x12 m Hoone karkassi paigaldamine algab sammaste paigaldamisega. Sõltuvalt püstituskraana parameetritest kasutatakse paigalduse korraldamiseks kahte võimalust: esimesel juhul paigaldatakse kraanatalad kohe pärast sammaste paigaldamist eraldi voolu ja korpuse paigaldamine toimub kraana, mis asub väljaspool paigaldatud korpuse ulatust; teises teostab montaaži kraana, mis liigub hoone püstitatud vahemiku sees. Külgelementide alla paigaldatakse pärast nende paigaldamist ajutised torukujulised toed, kuna enne, kui vuugid on monoliitsed, ei suuda nad tajuda eraldi lamavate kestaelementide kaalust tulenevaid paindejõude. Otsaplaatide suurendamine puhvmitega toimub suurendusstendidel. Pärast kõigi elementide paigaldamist keevitatakse sarruse väljalaskeavad ja vuugid on monoliitsed. Ketramine toimub pärast seda, kui betoon on ühenduskohtades kinnistanud 70% projekteeritud tugevusest.

Eraldi seisvate kestade paigaldamine

Eraldiseisvate kestade paigaldamine (vabalt seisvate kestade all tähendab 3x3 m suurustest plaatidest 36x36 ja 24x24 m suuruseid kestasid, mille kest toetub neljale membraani sõrestikule, mis ei ole konstruktsiooniliselt ühendatud külgnevate kestadega) kasutades tavalisi püstituskraanasid. Sellised kestad on kokku pandud spetsiaalsetele seadmetele - inventari mobiiljuhtmetele. Juht liigub mööda raudteerööpaid, mis on paigaldatud tugevale vundamendile - betooni ettevalmistus, kokkupandavad plaadid, ballastkiht. Mitme kestaga hoone ehitamisel tehakse juhi täielik kokkupanek üks kord ja seejärel viiakse juht järgmisse lahtrisse. Korpuse paigaldamine algab diafragma sõrestiku paigaldamisega, mis asub sildeava lõpus, seejärel paigaldatakse teine ​​sõrestik piki välisseina. Fermid kinnitatakse kokku vahetükiga ja kinnitatakse traksidega. Pärast seda monteeritakse juht kokku, paigaldades tugikärud, nagid, kaks tugisõrestikku ja võre. Pärast juhtme joondamist ja ajutist lahti kinnitamist pöördvankrite vaheliste jäikade ühendustega (toed - sammaste ja tugipostide taga - sõrestike külge) eemaldatakse osa jooksudest ja paigaldatakse kolmas kontuurferm, mis pärast tugipostidega joondamist on juhi külge kinnitatud. Pärast seda viiakse kraana lahte ja alustatakse kesta nurgaplaatide ja seejärel ülejäänud plaatide paigaldamist kehtestatud järjekorras. Plaadid asetatakse eelkalibreeritud trelleeritud juhtmete tugilaudadele. Pärast poolte kestaplaatide paigaldamist lahkub kraana rakust, paigaldab eelnevalt eemaldatud jooksud oma kohale ja seejärel neljanda kontuursõrestiku. Ülejäänud plaadid on paigaldatud sarnases peeglijärjestuses.

Mitme avaga tööstushoonete ehitamisel, mis on kaetud kahekordse kumerusega kestadega mõõtmetega 36x38 või 24 * 24 m, kasutatakse varude juhtmeid, mis liiguvad asendist asendisse mööda rööpaid. Avades või samaaegselt mitmes sildeis paigaldatakse juhtmed, mis seejärel tõstetakse konstruktsioonimärkideni, mis on ümmargused võrkstruktuurid, mis kordavad kesta piirjooni. Korpuse kontuurfermid paigaldatakse sammastele püstituskraanade abil. Pärast kokkupandavate plaatide paigaldamist, mis toodetakse kesta kontuuridest keskele, ja nende asendi ühildamist keevitatakse põkkliited ja õmblused on monoliitsed. Pärast seda, kui vuukide betoon saavutab 70% projekteeritud tugevusest, rullitakse kest lahti, juht langetatakse transpordiasendisse ja liigutatakse mööda rööpaid kõrvalasendisse.

18x24 m suuruste mitmelaineliste kestade paigaldamisel 3x6 m plaatidest on omapära, et külgnevad kestad toetuvad ühisele 24 m pikkusele kontuursõrestikule ja külgnevad kestad on monoliitsed piki 18-meetriste kontuursõrestike ülemist vööd. Kahe- või kolmeavalise hoone ehitamisel tehakse paigaldamine kahele või kolmele juhile. Juhtide kokkupaneku ja paigaldamise järjekord on sama, mis eraldiseisvate kestade puhul, kuid montaaži järjekord on erinev: esmalt paigaldatakse esimene juht, seejärel paigaldatakse ja kinnitatakse kaks 18-meetrist membraani sõrestikku - üks äärmuslik ja üks keskmine (üheavalises hoones - mõlemad äärmised) ja 24-meetrine äärmine sõrestik. 18-meetristele sõrestikele paigaldavad nad enne tõstmist jooksvad tellingud ja terasest inventari raketise elemendid. Pärast fermide paigaldamist, joondamist ja lahtivõtmist keevitatakse nurgatsoonid ja alustatakse korpuse elementide paigaldamist. Mitme avaga hoone püstitamisel paigaldatakse pärast esimese kesta sõrestike kinnitamist külgnevate kestade fermid. Kukkumise vältimiseks kinnitatakse need üksteisest lahti jäikade tugipostidega, mis on nurgatsoonides keevitatud ülemiste nööride sisseehitatud osade külge. Seega on ülejäänud avadesse võimalik paigaldada juhtmeid. Korpuse paigaldamine algab nurgaplaatide paigaldamisega, seejärel paigaldatakse kaugema rea ​​ja keskmise kontuurplaadid. Juhttaladele laotakse tavalised plaadid. Pärast keskmise rea plaatide paigaldamist asetatakse 24-meetrine sõrestik ja seejärel viimane rida plaate, mis monteeritakse läbi paigaldatud sõrestiku. Pärast seda keevitatakse tugevduse ja sisseehitatud osade vabastused. Enne vuukide kinnistamist tuleb lõpetada esimese rea plaatide paigaldamine kõrvalasuvasse kesta. Monoliitsed vuugid algavad nurgatsoonidest ja plaatide liitumiskohast kuni 18-meetriste sõrestikeni ning ülejäänud vuugid on monoliitsed suunaga 24-meetristest sõrestikust kuni võlvi tipuni.

Topeltpositiivse kumerusega kestad mõõtmetega 18x24, 24x24, 12x36 ja 18x36 m on paigaldatud suurendatud plokkidesse, mis on kokku pandud 3x6 või 3x12 m paneelidest alustele. Suurendatud ploki pikkus vastab kesta ulatusele. Pärast seda paigaldatakse plokk kraanaga projekteerimisasendisse eelnevalt paigaldatud külgelementidele.

Byte rippkatted on teatud tüüpi raudbetoonist kestad. Need koosnevad raudbetoonkontuurist, mille peale on venitatud terastrosside (kaablite) võrk ja nende äärde laotud kokkupandavad raudbetoonplaadid. Baitivõrk koosneb piki- ja põikisuunalistest terastrossidest, mis paiknevad piki kesta pinna põhisuundi üksteise suhtes täisnurga all. Kuttide otsad ankurdatakse spetsiaalsete varrukate abil kesta toetavasse raudbetoonist kontuuri. Rippkatuste paigaldamisel venitatakse raudbetoonkontuurile terastrossidest trossvõrk, mis tagab kesta projekteeritud kumeruse. Seejärel paigaldatakse katuse monteeritavad raudbetoonplaadid mööda trosse ja nende ajutine lisatasu korpuse ühtlase täitmise näol tükkkoormusega, mille kaal võetakse võrdseks katuse kaalu ja ajutise koormusega. . Pärast seda on kesta kokkupandavate plaatide vahelised õmblused monoliitsed. Pärast betooni projekteerimistugevuse saavutamist ajutine lisatasu eemaldatakse. Seega tekib raudbetoonplaatides eelpingestus ja need sisalduvad katte üldises töös, mis vähendab rippkonstruktsiooni deformeeritavust.