Tuleohutuse entsüklopeedia

Tehnoloogiline kaart betoonisegu vastuvõtmiseks. Tehnoloogiline kaart tehnoloogiline kaart monoliitsete konstruktsioonide betoneerimiseks, kasutades antifriisi lisandeid. Tootmisprotsessi ajakava

Ma kiidan heaks:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200

ROUTING

TEHNOLOOGIAKAART BETOONEHITUSTE EHITUSEKS

TUGEVDAMINE, VORMISTAMINE JA BETOONITÖÖD

Klauslite arv

Lehekülje number

Tiitelleht

Üldsätted

Nõuded betoonile ja betoonisegule

Tehnoloogilised seadmed ja seadmed

Ettevalmistus-, raketise- ja tugevdustööd

Betoneerimine

Betooni kuivatamine

Töö kvaliteedikontroll

Töökaitse töö tootmisel

Keskkonnakaitse

Bibliograafia

3.2. Olenemata aastaajast tuleks pöörata piisavalt tähelepanu keerukatele niiskuse ja kuumuse eest kaitsvatele seadmetele, mis peaksid kiirendama betooni tahkumist raketise vananemise tingimustes või kuumust ja niiskust kaitsva katte all ning betooni kuumutamise ja jahutamise etapis välistage temperatuurilõhede võimalus.

3.3 Integreeritud niiskuse ja kuumuse kaitsevarustus koosneb:

Vormimispinnaga varude metallist raketis;

Niiskust ja kuumust kaitsvad varukatted - värskelt asetatud betooni vormimata pindade kaitsmiseks niiskuse ja soojusvahetuse eest keskkonnaga;

Varikatus, mis kaitseb betoonpinda vihma eest vihmasel ajal töötades;

Ümbritsevad kasvuhooned-kestad tugiraami ja vajaliku arvu soojusgeneraatoritega (talvehooajal tööde tegemisel).

3.4. Varude niiskuse ja kuumuse kaitsekatte niiskuskindlate paneelidena võib kasutada polümeerkile (polüetüleen, polüvinüülkloriid jne) paksusega vähemalt 100 mikronit või kummeeritud kangast.

3.5. Kuumakaitsekattematerjalidena võib kasutada geotekstiilidest, dorniidist, linasest või muudest soojust isoleerivatest rullmaterjalidest paneele.

3.6. Lisaks keerukatele niiskuse ja kuumuse eest kaitsvatele tehnoloogilistele seadmetele tuleb betoneerimisala varustada:

Betoonipump, mis on võimeline raketisele pidevalt varustama vajaliku liikuvusega betoonisegu;

Kraan, millel on piisav nooleulatus materjalide varustamiseks tugede püstitamise ajal;

Käsitsi vibraatorid betoonisegu tihendamiseks;

Vajadusel punker (ämber) betooni tarnimiseks;

Käsitööriistade komplekt betoonisegu tasandamiseks;

Komplekt "kandelampe", et vajadusel visuaalselt kontrollida tugevduse ja raketise kvaliteeti, betoonisegu paigaldamist ja tihendamist;

3.7. Soojusmajad peaksid olema valmistatud materjalidest, millel on madal õhuvool (kummeeritud kangas, polümeerkiled jne) ja mis ei muutu külma ajal rabedaks.

3.8. Kasvuhoonete paigaldamisel on vaja tagada katete tihe tugipind alusele ning eelnevalt betoneeritud betoon- ja raudbetoonelementidele.

3.9. Pragunemisohu vähendamiseks kõveneva betooni ja karastatud kasvuhoonete kokkupuutetsoonis tuleb eelnevalt betoneeritud konstruktsioone kuumutada.

3.10. Kasvuhoones soojusülekande normaalsete tingimuste tagamiseks ei tohiks olla väga kitsaid õõnsusi. Kasvuhoone tara ja köetava konstruktsiooni vaheline kaugus peab olema vähemalt 1,0 ... 1,5 m.

3.11. Kasvuhoonetes, mille kõrgus on üle 4,0 m, tuleks temperatuuri reguleerida 0,4 m kõrgusel põrandast ja lae lähedal. Kui kasvuhoone kõrguse temperatuurivahe on üle 5–7 ° C, on ventilaatorite abil vaja õhutemperatuuri ühtlustada, varustades soojendatud õhu kasvuhoone ülemisest osast alumisse.

3.12. Soojusgeneraatorite kasutamisel vedelkütusel tuleks vajadusel korraldada kasvuhoonete ventilatsioon.

3.13. Soojusmajad on varustatud vedelkütusel töötavate soojusgeneraatorite või elektrikeristega. Soojusgeneraatorite arv tuleks arvutuste abil määrata sõltuvalt välisõhu temperatuurist, nõutavast õhutemperatuurist kasvuhoones, kasvuhoone ja keskkonna vahelise soojusvahetuse tingimustest ning kasvuhoonegaaside konstruktiivsest lahendusest.

3.14. Kasvuhoone peaks olema varustatud reguleeritava võimsusega soojusgeneraatorite või elektrikeristega, mis võimaldavad neil hiljem sisse või välja lülitada, et kasvuhoones õhutemperatuuri sujuvalt reguleerida.

3.15. Tepusel peab olema jäik konstruktsioon, mis peab vastu aedade omakaalule, tuulerõhule, lumesajule jne.

3.16. Kasvuhoone peab olema piisavalt valgustatud, et tagada normaalsed töötingimused betooni paigaldamisel ja betooni pindmise kihi viimistlemisel.

3.17. Kasvuhoonetes on vaja betooni hooldamiseks piisavat arvu kuumust ja niiskust kaitsvaid katteid.

Seadmete või tööriistade määramine

Seadmed või tööriistad

Kirjeldus, kaubamärk.

Kogus (tk)

Märkmed (redigeeri)

Betooni pakkumine

Betoonpump

"SHCVING" L leht = 42 m

Betooni tihendamine

Sügav vibraator, d = 50 mm, l = 35 cm.

"Mennekes"

Paigaldustööd

Kraana tõstejõuga 16 t

KS-35715

Betooni tihendamine

Platvormi vibraator

VI-9-8

2800 p / min

Betooni tasandamine ja liigutamine

Nõukogude labidas

Betoonpinna silumine

Reegel on puust

-

4. Ettevalmistus-, raketise- ja tugevdustööd

4.1. Enne betoonkonstruktsioonide ehitamiseks vajalike raketiste ja tugevdustööde tootmise alustamist tuleks geodeetilised joondustööd täielikult lõpule viia, fikseerides betoonkonstruktsioonide teljed. Raketiste korraldamisel ja tugevduspuuride paigaldamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata geodeetiliste tööde teostamisele.

4.2. Tööde tegemisel tuleb erilist tähelepanu pöörata paigaldatud raketise jäikuse tagamisele ning selle deformatsioonide ja eraldatuse lubamatusele paigaldatud betoonisegu kolonni rõhu all, samuti kogu toe püstitamise määra kindlaksmääramisele. elemente, võttes arvesse betoonisegu kivistumisaega.

4.3. Enne tugevdustööde alustamist tuleb alus puhastada prahist ja mustusest.

4.4. Betoonvundamentide ja töövuukide ettevalmistamisel tsementkile eemaldamiseks viiakse pinnatöötlus läbi vee- ja õhujoaga, metallharjade või liivapritsiga.

Armatuuriks kasutatakse tugevdust läbimõõduga 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm klassi AIII, tugevdusterase klass 25G2S, armatuur läbimõõduga 10 mm, 8 mm klassi AI terase klass St5 sp. GOST 5781-82.

Armatuuri ja nurga ladustamise järjekord.

Terasarmatuure hoitakse spetsiaalselt selleks ettenähtud kohas. Tugevduspaketid asetatakse puidust voodrile ja kaetakse veekindla materjaliga. Armatuuri kare käsitsemine, selle kukkumine kõrgelt, kokkupuude löögikoormustega, mehaanilised kahjustused ei ole lubatud.

Ülevaatus.

Armatuurvardaid tuleks kontrollida selliste defektide suhtes nagu praod, kohalik hõrenemine, poorid, ketendused, mõlgid, painutused, rooste, kohalikud või üldised kõverused, kõrvalekalded valtsmetalli määratud lõikepikkusest.

Liitmike puhtus.

Armatuurpuuri kokkupaneku ajaks peab armatuur olema puhas, ilma mustuse, õli, rasva, värvi, rooste, katlakivi jms materjalide jälgedeta.

Armatuur seotakse ruumiraamidesse, kasutades kudumistraati D = 1,6 mm. Armatuuri kogumine toimub kattuvusega, kasutades kudumistraati, tugevdusvardade kattumine on vähemalt 30 sarruse läbimõõduga. Ühes sektsioonis ei tohiks paikneda rohkem kui 50% varraste liigestest.

4.7. Enne konstruktsioonide betoneerimistööde alustamist tuleks teha vajalik arv vahekihti, "kreekereid", et tagada kaitsekihi nõutav paksus ja tugevduspuuride kavandatud asend kõikides betoneeritud konstruktsiooni osades. elemente. Vaheseinte betooni kvaliteet - "kreekerid" betooni kaitsekihi kujundamiseks ei tohi olla madalam kui konstruktsioonide betooni kvaliteet.

Lubatud on kasutada tehases valmistatud plastist vaherõngaid - "kreekereid".

4.8. Vahekaugused peaksid olema valmistatud peeneteralisest betoonist, lisades sõela killustiku purustamiseks. Betoonist vaheseinte mõõtmed ja konfiguratsioon - "kreekerid" peavad vastama tugevduspuuri konstruktsioonile ja betoonkatte projekteerimisväärtustele, et tagada nende stabiilne asend raketis ja puuri tugevdusvardadel.

Selleks, et välistada betooni pinnakihi värvimise ja sellele järgneva hävitamise võimalus "kreekerite" tihendite kohtades, peab peeneteralisest betoonist tihendi välispinnal (tugipinnal), mis puutub kokku raketisega, olema kaardus kontuur (kõverusraadius 30-50 m).

4.9. Tugevdustööde ajal tuleks paigaldatud osad paigaldada vastavalt projektile.

4.10. Armatuurpuuride (üksikute asendite) ja sisseehitatud osade hankimine, nende paigaldamine ja paigaldamine raketisse ning muud tööd, mis on seotud betoneeritavate elementide tugevduse konstruktsiooniliste omadustega, viiakse läbi vastavalt tööjoonistele.

4.11. Raamielementide raketisse pandud armeerimisvardadele kinnitatakse vajalik arv vahekaugusi - "kreekereid", tagades usaldusväärselt tugevduspuuri projekteerimiskoha raketis ja betoonkatte suuruse kõigis sektsioonides.

4.12. Koos kõigi sisseehitatud elementidega (osadega) paigaldatud tugevdus peab olema jäik raam, mida ei saa betoneerimise ajal häirida.

4.13. Plast- või metalltorud tuleks kinnitada tugevduspuuride külge pinnakihis ja keskvööndites, et moodustada puuraugud betooni kõvenemise ajal temperatuuri mõõtmiseks.

4.14. Raketisepaneelide paigaldamine toimub vastavalt projektile. Betoneerimiseks kasutatakse TÜ järgi valmistatud inventuuri raketist. Raketise valmimisosad tehakse kohapeal. Täiendava raketise jaoks kasutatakse puitkarkassi. On vaja tagada raketisepaneelide servade vastastikuse toetuse hea tihedus. Kui avastatakse lekkeid, mis võivad betoonimise ajal põhjustada tsemendimördi lekkimist, tuleb kõik tuvastatud kohad enne määrdeaine pealekandmist usaldusväärselt tihendada, liimides 30–40 mm laiuse kleeplindiga (ehituslint) või määrides hermeetikuga. Raketisepaneelide vuugid tihendatakse silikooni või muude hermeetikutega. Raketisepaneelid tuleb kinnitada ja kinnitada (püstikute, peatuste, tugipostide, rihmade jms abil) nii, et tekiks jäik geomeetriliselt muutumatu konstruktsioon.

4.15. Enne paigaldamist tuleb raketisepaneelide vormimispinnad pühkida määrdega või muu määrdega leotatud kottidega. Määre tuleb kanda äärmiselt õhukese kihiga, välistades rasva sissepääsu armatuurile raketisepaneelide paigaldamise ajal.

4.16. Pärast tugevduspuuride positsiooni instrumentaalset kontrollimist vaadatakse üle paigaldatud raketispaneelid, tugevduspuurid ja paigaldatud raketis ning koostatakse akt varjatud tööde kohta, kus osalevad tellija, peatöövõtja ja järelevalveteenistuse esindajad .

5. Betoneerimine

5.1 Enne betooni paigaldamise alustamist tuleb betooni etteandeseadmed tööks ette valmistada ja kontrollida nende töökindlust.

5.2 Enne töö alustamist peab objektijuht selgitama: betooni tehasest rajatisesse kohaletoimetamise aeg, dokumentatsiooni olemasolu, mis kinnitab betoonisegu ja betooninäitajate vastavust käesoleva "Tehnoloogilise kaardi" nõuetele. Ehituslabori esindaja peab kontrollima, kas objektil on standardkoonus betoonisegu voolavuse määramiseks, termomeetrid betoonisegu ja välisõhu temperatuuri mõõtmiseks, seade kaasatud õhu koguse määramiseks betoonisegu ja vormide piisavus betoonist kontrollkuubikute valmistamiseks.

5.3 Betoonitehase ja rajatava rajatise vahel tuleb luua tõhus toimiv seos, tagades betoonisegu tarnimise täielikult kooskõlas projekti ja käesoleva "tehnoloogilise kaardi" nõuetega.

5.4 Betoonisegu tarnimine ehitusplatsile peab toimuma betoonisegistiga. Betoonisegunite arv tuleb määrata, lähtudes betoneeritud konstruktsioonielementide mahu tingimustest, betoonisegu paigaldamise intensiivsusest, selle kohaletoimetamise kaugusest ja betooni kivistumisajast. Betoonisegu ehitusplatsile tarnimise koguaeg, selle paigutamine konstruktsioonielementidesse ei tohiks ületada selle seadistamise aega.

5.5 Betoonisegu laskumist munemiskohta saab läbi lingi, kergesti kokkupandavate lahtivõetavate tüvede, betoontorude ja betoonipumba otsvooliku.

5.6 Enne betoonisegu söötmist otse konstruktsiooni korpusesse tuleb betoonipumpa katsetada katsehüdraulilise rõhuga, mille väärtus.

Betoonisegu määratud koostist ja liikuvust tuleb kontrollida ja täpsustada betoonisegu proovipumpamise alusel.

Betoonist torujuhtme sisepinnad enne betoneerimist tuleb niisutada ja määrida lubja- või tsemendimördiga.

5.7 Betoonitööde tegemisel tuleb arvestada, et segu pumpamise katkestuste korral 20–60 minutist on vaja betoonisegu läbi süsteemi pumbata iga 10 minuti järel 10–15 sekundi jooksul. betoonipumba madalatel töörežiimidel. Määratud ajast pikematel vaheaegadel tuleb betoonist torustik tühjendada ja loputada.

5.8 Betoneerimise intensiivsuse peaks määrama ehituslabor, võttes arvesse betoonisegu omadusi, betooni kohaletoimetamise kaugust.

5.9 Talveperioodil tööde tegemisel tuleb enne iga elemendi betoneerimist eelnevalt betoneeritud elementide alus ja ülemine tsoon soojendada vähemalt pluss 5 ° C temperatuurini vähemalt 0,5 m sügavusele.

5.10 Et vältida konstruktsioonides temperatuurilõhede tekkimist, seostatakse eelnevalt betoneeritud elementide kuumutamistemperatuuride väärtus vastavalt tabelile sissetuleva betoonisegu temperatuuriga.

Tabel 1

Ventiili juhtimine

Tabel 4

Parameetri väärtus, mm

Juhtimine (registreerimise meetod, maht, tüüp)

1. Eraldi paigaldatud töövarraste vaheline kaugus:

Kõigi elementide tehniline ülevaatus, töölogi

veerud ja talad

± 10

vundamentide tahvlid ja seinad

± 20

massiivsed struktuurid

± 30

2. Armatuuride vaheline kaugus:

Samuti

plaadid ja talad kuni 1 m paksused

± 10

konstruktsioonid paksusega üle 1 m

± 20

3. Betoonkatte kavandatud paksusest kõrvalekalle ei tohi ületada:

kaitsekihi paksusega kuni 15 mm ja konstruktsiooni ristlõike lineaarsete mõõtmetega, mm:

kuni 100

101 kuni 200

kaitsekihi paksusega 16 kuni 20 mm sh. ja konstruktsioonide ristlõike lineaarsed mõõtmed, mm:

kuni 100

4; -3

101 kuni 200

8; -3

201 kuni 300

10; -3

St. 300

15; -5

kaitsekihi paksusega üle 20 mm ja konstruktsioonide ristlõike lineaarsete mõõtmetega, mm:

kuni 100

4; -5

101 kuni 200

8; -5

201 kuni 300

10; -5

St. 300

15; -5

Kogu raketisse paigaldatud tugevdus tuleb enne betoneerimist võtta; küsitluse ja vastuvõtmise tulemused tuleks vormistada varjatud tööga.

Peamised toimingud, mida tugevdustööde tootmise ajal kontrollitakse, kontrollimeetodid ja kontrollitavad toimingud on toodud tabelis.

Kontrollimeetodid ja kontrollitavad elemendid tugevdustööde tootmisel

Tabel 5

Tugevdatud toorik

Armatuurvõrkude kokkupanek

Kontrolli koostis

Puhtus, tugevduse kvaliteet, varda suurused, terase klass

Keevisõmblused, nende mõõtmed, võrgusilma paigutus, kaitsekihi pakkumine, kvaliteet

Kontrollimeetod ja -vahendid

Visuaalne mõõtmine, meeter

Visuaalne mõõtmine, terasemõõtja

Kontrollimise viis ja ulatus

Tahke

Kõik võrgud

Isik, kes kontrollib

Meister

Meister, laborant

Isik, kes vastutab kontrolli korraldamise ja teostamise eest

Töödejuhataja

Töödejuhataja

Kontrollimisega seotud teenused

Laboratoorium

Tulemuste registreerimise viisard

Üldine tööpäevik. Keevituslogi

7.13. Tehnoloogilised nõuded, mida tuleb betoonitööde valmistamisel järgida ja operatiivjuhtimise ajal kontrollida, samuti kontrolli ulatus, meetodid või meetodid on toodud tabelis.

Betoonitööd.

Tabel 6

Kontroll

Kontrollimeetod või -meetod

1. Munemiskohas peaks betoonisegu liikuvus olema konstruktsioonielementide puhul vahemikus 10 - 15 cm

Vähemalt kaks korda vahetuses rütmilise betoonmassi paigutusega on ülejäänud betoonisegisti veoautod visuaalsed.

Kontrollige vastavalt standardile GOST 10181.1-81 registreerimisega betoonitööde päevikusse, betoonihooldusega, kontrollproovide tegemise aktiga, betoonisegu saabumise päevikuga.

2. Betoonisegu temperatuur munemiskohas ei tohiks reguleeritust erineda rohkem kui ± 2 ° C(5 kuni 25 °)

Igas ehitusplatsi betoonisegistis

Registreerimine, mõõtmine

3. Asetatava betoonikihi paksus ei tohi ületada 40 cm.

Pidev betooni paigaldamise ajal

Mõõtmine, visuaalne

4. Betoonisegusse kaasatud õhu maht - 3–5% külmakindlusega F 200 betooni puhul

Üks kord vahetuses (konstantselt: betooni koostis, materjalide kvaliteet, betoonisegu valmistamisviisid)

Kontrollige vastavalt standardile GOST 10181.3-81

5. Konstruktsioonide betoneerimise näidiste normid

Monoliitbetoonkonstruktsioonide iga konstruktsioonielemendi puhul vähemalt üks seeria vahetuse kohta.

6. Proovide seeriate arv, mis on tehtud rajatises ühest betooniseguproovist

Registreerimine

7. Konstruktsioonide veekindluse ja külmakindluse aktsepteerimine toimub projekti dokumentatsiooni nõuete alusel

Vastavalt tarniva tehase aktidele on konstruktsiooni pandud betooni külmakindluse määramise tulemused
.

Vastavalt kvaliteedidokumendile vastavalt GOST 7473-94 lk 4.1 - 5.2 koos tehase testsertifikaadi taotlemisega GOST 10060 -95 ja GOST 12730,5-84

8. Töökaitse töö tootmisel

Töökaitse viiakse läbi vastavalt tervise- ja ohutusplaanile (vastavalt SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00).

8.1. Üldnõuded

Isikud, kes on saanud 18 -aastaseks, keda arstlik komisjon on tunnistanud selle töö jaoks sobivaks, kes on saanud väljaõppe ohutute töömeetodite ja -võtete ning tööohutuse juhiste kohta ning kellel on tunnistus tööõiguse kohta betoonitöölisena on lubatud töötada betoonitöölisena.

Tööle astuv betoonitöötaja peab läbima sissejuhatava briifingu tööohutuse, tööstusliku sanitaartingimuste, esmaabi, tuleohutuse, keskkonnanõuete, töötingimuste, esmase juhendamise kohta töökohal, mille kohta tuleb teha kohustusliku sissekande vastavatesse logidesse juhendaja ja juhendaja allkiri. Ümberõpe viiakse läbi vähemalt kord 3 kuu jooksul. Planeerimata juhendamine viiakse läbi, kui võetakse kasutusele uued või muudetud standardid või muud töökaitset käsitlevad regulatiivdokumendid, kui tehnoloogiline protsess muutub, seadmed ja tööriistad vahetatakse või kaasajastatakse, materjalid vahetatakse välja, kui töötajad rikuvad tööandja nõudeid. järelevalveasutused, tööpauside ajal üle 30 kalendripäeva. Sihtjuhend viiakse läbi ühekordse töö tegemisel.

Enne töö alustamist tuleb töökohad ja läbipääsud neile puhastada võõrkehadest, prahist, mustusest ja talvel - lumest ja jääst ning puista need liivaga üle.

Keelatud on viibida tõstemehhanismide ohualas, samuti seista tõstetud koorma all.

Masinaid, elektrilisi tööriistu ja valgustuslampe saab sisse lülitada ainult kaitselülitite abil. Vältige halvasti isoleeritud elektrijuhtmete olemasolu, mis pole kohapeal elektriseadmetega varjestatud. Elektritööriistaga töötamisel peab betoonitöötaja olema koolitatud ja tal peab olema ohutuse tagamiseks I kvalifikatsioonirühm.

Enne seadme käivitamist kontrollige, kas kaitsmed on kindlalt kinnitatud kõikide pöörlevate ja liikuvate osade suhtes.

Kui tuvastatakse rike mehhanismides ja tööriistades, millega betoonitöötaja töötab, samuti piirdeaedades, on vaja töö katkestada ja sellest koheselt kaptenit teavitada.

Tööriista kättesaamisel peate veenduma, et see on töökorras, vigane tööriist tuleb tagastada parandamiseks.

Käsitööriistadega (kaabitsad, põõsavasarad, labidad, vasarad) töötamisel on vaja jälgida käepidemete töökindlust, tööriista otsiku tihedust ja veenduda, et tööriista tööpinnad ei koputaks alla, tuim jne.

Elektritööriistal ja seda varustaval elektrijuhtmel peab olema usaldusväärne isolatsioon. Elektritööriista kättesaamisel tuleb juhtmeisolatsiooni seisukorda kontrollida välise kontrolliga. Tööriistaga töötades veenduge, et toitekaabel ei oleks kahjustatud.

8.2. Nõuded enne tööle asumist ja töö ajal

Tööle asudes peaks betoonitööline panema selga normidega ettenähtud kombinesooni, samal ajal kui juuksed tuleks eemaldada peakatte alt, varrukate kätised tuleks kinnitada või pingutada elastse riba abil.

Betoonisegu asetamisel betoonipumbaga on vaja kontrollida kahesuunalise signaali (heli, valgus) toimimist betoonipumba juhi ja betooni vastuvõtvate töötajate vahel. Puhastage ja lukustage tihedalt kõik torulukud. Ärge võtke betoonisegu vigase betoonipumbaga. Betoonipumba juht peab enne käivitamist andma hoiatussignaali ja käivitama betoonipumba tühikäigul 2–3 minutiks testimiseks.

Betooni tarnimisel betoonisegistiga tuleb järgida järgmisi reegleid:

Betoonipumba punkrisse laadimisel peate esmalt segamisauto käsipidurile panema ja helisignaali andma;

Mikserveoki lähenemise hetkel peavad kõik töötajad asuma sõidutee küljel, mis asub vastassuunas sõiduteega;

Keelatud on läheneda betoonisegistile, kuni see täielikult peatub.

Enne betoonisegu raketisse asetamise alustamist on vaja kontrollida:

Raketise kinnitamine, tugitellingud ja tööplatvormid;

Laadimislehtrite, kandikute ja tüvede tugede kinnitamine betoonisegu langetamiseks konstruktsiooni, samuti metalltüvede üksikute lülide üksteise külge kinnitamise usaldusväärsus;

Kaitsekatete või -põrandate seisukord punkrite ümber.

Vibraatoritega töötavad betoonitöötajad peavad läbima tervisekontrolli iga 6 kuu tagant.

Naistel ei ole lubatud käsivibraatoriga töötada.

Elektritööriistadega töötavad betoonitöötajad peavad teadma elektrilöögi eest kaitsmise meetmeid ja suutma ohvrile esmaabi osutada.

Enne töö alustamist peate hoolikalt kontrollima vibraatori töökindlust ja veenduma, et:

Voolik on hästi kinnitatud ja juhusliku tõmbamise korral ei purune mähise otsad;

Sissetõmmataval kaablil pole katki ega tühje kohti;

Maanduskontakt on terve;

Lüliti töötab korralikult;

Korpuse pingutuspoldid on hästi pingutatud;

Vibraatoriosade ühendused on piisavalt tihedad ja elektrimootori mähis on niiskuse sissepääsu eest hästi kaitstud;

Vibraatori käepidemel olev amortisaator on heas korras ja reguleeritud nii, et käepideme vibratsiooni amplituud ei ületa selle tööriista jaoks kehtestatud standardeid.

Enne töö alustamist tuleb elektrilise vibraatori korpus maandada. Elektrilise vibraatori üldist töökindlust kontrollitakse, katsetades seda 1 minuti jooksul rippuvas olekus, samal ajal kui ots ei tohiks toetuda kindlale alusele.

Elektriliste vibraatorite toiteks (jaotuskilbist) kasutage nelja südamikuga voolikutraate või kummist torusse suletud juhtmeid; neljas südamik on vajalik vibraatori korpuse maandamiseks, mis töötab pingel 127 V või 220 V.

Elektrilist vibraatorit on võimalik sisse lülitada ainult korpusega kaitstud või kasti asetatud lülitiga. Kui kast on metallist, tuleb see maandada.

Voolikutraadid peavad olema riputatud ja mitte üle betoonitud betooni.

Ärge tõmmake vibraatorit voolikutraadist ega kaablist selle liigutamise ajal.

Pingestatud juhtmete purunemise, kontaktide kaare ja elektrilise vibraatori rikke korral lõpetage töö ja teavitage sellest kohe kaptenit.

Vibraatoritega töötamine redelitel, samuti ebastabiilsetel karkassidel, tekkidel, raketistel jne. on keelatud.

Töötades elektriliste vibraatoritega, mis töötavad võrgust pingega kuni 220 V ja üle selle, on vaja kanda kummikindaid ja -saapaid.

Pideva töötamise ajal tuleb vibraator jahtumiseks iga poole tunni järel viieks minutiks välja lülitada.

Kui sajab vihma, tuleks vibraatorid katta presendiga või hoida siseruumides.

Tööpauside ajal, samuti kui betoonitöötajad liiguvad ühest kohast teise, tuleb vibraatorid välja lülitada.

Vibraatoriga töötav betoonitöötaja ei tohi lubada vee sattumist vibraatorisse.

8.3. Ohutusmeetmed kõrgel töötamisel.

Kõik tööd tuleb teha vastavalt SNiP 12-03-2001 "Tööohutus ehituses" 1. osale, "Tööohutus ehituses" 2. osale.

Töökohad ja läbipääsud nendeni 1,3 m või rohkem kõrgusel ja kõrguste vahe piirist vähem kui 2 m kaugusel on piiratud GOST 12.4.059-89 kohaste ajutiste inventuuritaradega. Kui kaitsetõkete kasutamine on võimatu või kui töötajad viibivad lühikest aega kõrgusel, on lubatud tööd teha turvavöö abil.

Tellingud on varustatud redelite või redelitega inimeste tõstmiseks ja langetamiseks vähemalt kahe summa ulatuses.

Redelid ja redelid on varustatud seadmega, mis hoiab ära nende nihutamise ja ümbermineku võimaluse töö ajal.

Tellingute kokkupaneku ja demonteerimisega seotud töötajaid tuleb juhendada töömeetodite ja tööjärjestuse ning ohutusmeetmete kohta.

Metallist tellinguid ei tohi paigaldada lähemale kui 5 m elektrivõrgu mastidest ja tööseadmetest. Tellingutest lähemal kui 5 m asuvad elektrijuhtmed peavad olema pingestamata ja maandatud või kastidesse suletud või demonteerimisel või paigaldamisel lahti võetud. Tellingud peavad olema maandatud.

Juurdepääs volitamata isikutele (kes ei ole nende töödega otseselt seotud) tellingute paigaldamise või demonteerimise piirkonnas tuleb sulgeda.

Kõrguses töötamise ajal peab töökoha all olev läbipääs olema suletud ning ohuala peab olema aiaga piiratud ja tähistatud ohutusmärkidega. Materjalide hoidmiseks ei tohiks kasutada tellinguid.

Tellingutele antakse ainult neid materjale, mida vahetult kasutatakse (töödeldakse).

9. Keskkonnakaitse

9.1. TÖÖDE TÖÖVÕTJA, peab hoidma ehitusplatsi puhtana ja tagama asjakohased vahendid igat liiki jäätmete ajutiseks ladustamiseks kuni nende kõrvaldamiseni. Ehitusjäätmeid hoitakse ainult ehitusplaanil näidatud spetsiaalselt selleks ettenähtud kohtades.

TÖÖDE TÖÖVÕTJA vastutab igat liiki jäätmete ohutu transportimise ja kõrvaldamise eest nii, et need ei põhjustaks keskkonnareostust ega kahjustaks inimeste ega loomade tervist.

Kõik objektid ja hooned hoitakse puhtana ja korras. Kõiki töötavaid töötajaid juhendati allkirja vastu, nad sisestati vastavasse logisse ja neid teavitati töökoha hooldamise nõuetest ning igaühe vastutusest töö- ja puhkepaiga korra tagamise eest.

Jäätmete kõrvaldamine peaks hõlmama järgmist:

Eraldi tihedalt suletud kaanega konteinerid erinevat tüüpi jäätmetele (metallid, toidujäätmed, ohtlikud materjalid, prügi jne);

Konteinerite paigaldamise kohad;

Kasutatud vanametalli hoitakse ajutiselt selleks ettenähtud prügilates, kui see on kokku lepitud keskkonnakaitse komitee, maakomitee ja kohalike ametivõimudega;

Betoonijäätmeid hoitakse ajutiselt ajutistes jäätmehoidlates spetsiaalselt varustatud, parema katvusega aladel. Raudbetoonkonstruktsioonide jäätmed kõrvaldatakse prügilasse paigutamiseks spetsiaalsete sõidukitega;

Veoautole paigaldatavaid betoonisegusid ja veoautole paigaldatavaid betoonipumpasid tohib pesta ainult peatöövõtja poolt näidatud kohtades.

Kohapeal kasutamiseks sobimatuid puidujäätmeid hoitakse ajutiselt ajutises ladustamiskohas ja need kõrvaldatakse prügilasse paigutamiseks mootorsõidukitega;

Kodumajapidamisjäätmed viiakse spetsiaalsete sõidukitega kõrvaldamiseks ja töötlemiseks prügilasse vastavalt spetsialiseeritud ettevõttega sõlmitud jäätmekäitluslepingule.

Kõik tervisele ohtlikud jäätmed tuleb lõplikult kõrvaldada asjakohastes ettevõtetes või prügilates, mis on kokku lepitud kohaliku omavalitsuse ja reguleerivate asutustega, lepingute alusel, mille koopiad edastatakse kliendile.

Ehitusseadmete tankimist töö käigus teostavad sertifitseeritud kütusepaagid "ratastelt". Kõiki õlisid ja määrdeaineid hoitakse ladudes hermeetiliselt suletud anumates, millel on selge märge vene keeles. Kui kütus ja määrdeained satuvad pinnasele või betoonpinnale, võetakse viivitamatult meetmeid saastunud pinnase lõikamiseks ja kõrvaldamiseks, betoonpinnalt eemaldatakse kütused ja määrdeained liivaga või saepuru abil ja seejärel kõrvaldatakse.

9.2. Taimestiku, loomastiku ja elupaikade kaitse.

Kavandatav tegevus seab eesmärgiks minimaalse ja ajutise maa võõrandumise, taimkatte häirimise.

Negatiivse mõju taimestikule ja loomastikule minimeerimiseks peab rajatise ehitusperioodil TÖÖTÖÖVÕTJA võtma organisatsioonilisi ja tehnilisi meetmeid:

Objekti varustamine individuaalsete, passiivsete ja aktiivsete tulekustutusvahenditega, tuleohutusreeglite järgimise range kontroll;

Mullakatte säilitamine seadmete heas seisukorras hoidmisega, välja arvatud naftasaaduste lekkimine pinnasele;

Seadmete kasutamine ainult ehitusplatsi eraldamise piires olemasolevaid juurdepääsuteid kasutades;

Ehitusperioodil koosneb eluslooduse kaitse ennekõike keskkonnaalaste õigusaktide järgimisest, minimeerides mõju atmosfääriõhule ja pinnaveele, mis vähendab kaudselt rajatise keskkonnamõju.

9.3. Õhusaaste ja keskkonna mürasaaste minimeerimine.

Ehituse ajal tekkiva õhu tolmuse vähendamine saavutatakse järgmiselt:

Killustikust teede kasutamine nii ehitusplatsil kui ka ehitusplatsi ja küla vahel ehitustööliste jaoks, samuti küla sees;

Regulaarne teede puhastamine ja niisutamine, et vältida õhu tolmust.

Et vähendada võimalikke negatiivseid mõjusid atmosfääriõhule ehitamise ajal, peaks TÖÖDE TÖÖVÕTJA kasutama ainult hooldatavaid ehitusseadmeid koos reguleeritud kütuseseadmetega, mis tagavad minimaalse võimaliku saasteainete heite keskkonda, sealhulgas tõhusad mürasummutid;

Käitab ja hooldab seadmeid vastavalt tootja juhistele ja juhistele, pöörates erilist tähelepanu müra ja saasteainete eraldumise kontrollimisele;

Tagab pideva järelevalve kehtivate tööreeglite järgimise üle;

Ehituses kasutatavaid seadmeid tuleb regulaarselt hooldada ja kontrollida võimalike rikete suhtes;

Tootmisjäätmete põletamine ei ole lubatud;

Jahutus- ja tulekustutussüsteemides on keelatud kasutada osoonikihti kahandavaid aineid ja freoone;

Ehituse suveperioodil, et vähendada juurdepääsuteedel või töötavatel teedel tekkivat tolmust, tuleks teepeenra pinda pidevalt veega piserdada.

9.4. Plaani TÖÖTÖÖVÕTJA-TEGEJAjäätmete kogumise, ladustamise ja kõrvaldamise töö korraldamise kohta

Käitises tootmise käigus tekib 2 tüüpi jäätmeid:

Tööstus (ehitusjäätmed);

Majapidamisjäätmed.

Ohtlike jäätmete käitlemisel koostatakse toodete ohutusse seisundisse viimise tulemuste põhjal vastav akt, mille kinnitab ettevõtte juht - toote omanik.

Jäätmete kogumise ja kogumise käigus identifitseeritakse need teatud jäätmeliiki kuulumise määratlusega, iga jäätmeliigi jaoks on eraldi suletud mahutid (metallid, toidujäätmed, ohtlikud materjalid, prügi jne), hoiatusmärkidega.

TÖÖDE TÖÖVÕTJA töötab välja meetmed tekkivate jäätmete koguse minimeerimiseks:

Seadmete ja varuosade kasutamine nende ettenähtud aja jooksul;

Jäätmete kasutamine toorainena uues tehnoloogilises tsüklis;

Vahetuse juhid vastutavad keskkonnakaitsenõuete täitmise eest.

Bibliograafia

GOST 2379-85 GOST 10060,0-95
  • 7. Tsüklilise transpordi tootlikkus, selle arvutamise meetod. Mulla transportimine tsüklilise transpordiga
  • 8. Mullatööde valmistamise meetodid ja nende rakendamise tingimused.
  • 9. Pinnase arendamise tehnoloogia dragline -tööseadmetega ekskavaatorite poolt
  • 10. Pinnase arendamise tehnoloogia ekskavaatorite abil koos tööseadmetega "eesmine labidas"
  • 11. Pinnase arendamise tehnoloogia koos tööseadmetega "ekskavaator"
  • 12. Ühe kopaga ekskavaatorite tootlikkus, selle arvutamise meetod ja selle suurendamise viisid
  • 13. Buldooserite mullaarenduse tehnoloogia. Arendusmeetodid, tööliigutuste skeemid ja nende omadused
  • 14. Buldooserite tootlikkus, selle arvutamise meetod
  • 15. Kaabitsaga pinnase väljakaevamise tehnoloogia. Arendusmeetodid, tööliigutuste skeemid ja nende omadused.
  • 17. Mulla tihenemise intensiivsust mõjutavad tegurid ja nende omadused
  • 18. Mulla tihendamise meetodid, nende omadused ja kasutustingimused
  • 19. Pinnase tihendamise tehnoloogia statistilise ja dünaamilise toimega masinate abil
  • 21. Pinnase arengu tehnoloogilised omadused talvel
  • 22. Betoonisegu valmistamise tehnoloogia
  • 23. Betoonisegu betoneerimisplokkidesse asetamise tehnoloogia.
  • 26. Betoonmüüritise vead ja nende kõrvaldamise viisid. Laotud betoonisegu hooldus
  • 27. Betoonitööde kvaliteedikontroll
  • 28. Vaiade ajamise tehnoloogia
  • 29. Ramitud vaiade seadme tehnoloogia
  • 30. Hunnikutööde aktsepteerimine. Kvaliteedi kontroll
  • 31. Raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamise peamised tehnoloogilised skeemid
  • 32. Töömaht keevitatud konstruktsioonide paigaldamisel ehitusplatsile
  • 33. Raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamise tunnused talvistes tingimustes
  • 36. Müüritise tootmise tehnoloogia
  • 36. Kivitöö tunnused talvel
  • 37. Hüdroisolatsioonitööde (gir) eesmärk ja liigid
  • 38. Hüdroisolatsioonitööde tootmise tehnoloogia
  • 39. Soojusisolatsioonitööde tootmise tehnoloogia.
  • 40. Kaalude tootmise tunnused talvistes tingimustes
  • 41. Soojusisolatsiooniseadme omadused talveoludes.
  • 42. Katuste tüübid ja katustehnoloogia
  • 43. Tööomadused katuse seadmega talvistes tingimustes
  • 44. Krohvimise ja pinna krohvimise pinna ettevalmistamise tehnoloogia
  • 45. Krohvimise tootmise tunnused talvistes tingimustes
  • 46. ​​Hoonete erinevate materjalidega katmise tööde valmistamine
  • 47. Seintööde tootmise tunnused talvistes tingimustes
  • 48. Pindade ettevalmistamine, värvimiseks ettevalmistatud kihtide pealekandmine ja töötlemine
  • 49. Konstruktsioonide sise- ja välispindade värvimine
  • 50. Tapeediga pindade kleepimise tehnoloogia
  • 51. Värvimine ja tapeetimine, teostatakse talvistes tingimustes
  • 52. Erinevatest materjalidest põrandakatete tehnoloogia
  • 53. Mullatööde ja teekatete ehitamise tehnoloogia (parem kapital ja üleminekutüübid)
  • 54. Üleminekkattega maanteeriided.
  • 55. Täiustatud tüüpi maanteeriided.
  • 56. Kvaliteedikontroll teedeehituses
  • 57. Hoonete ja rajatiste rekonstrueerimise üldsätted.
  • 58. Hoonete ja rajatiste demonteerimine ja likvideerimine
  • 59. Betooni- ja raudbetoontööd
  • 60. Ehituskonstruktsioonide demonteerimine. Ehituskonstruktsioonide tugevdamine

    • 22. Betoonisegu valmistamise tehnoloogia

    Konstruktsioonide betoneerimise tehnoloogiline protsess hõlmab betoonisegu valmistamist ja selle transportimist ehitatavasse rajatisesse, selle tarnimist, jaotamist, paigaldamist ja tihendamist konstruktsiooni ning betooni hooldamist kõvenemisprotsessi ajal.

    Betoonisegu ei saa ette valmistada ega transportida pikki vahemaid. Pärast ettevalmistamist tuleb see kohale toimetada ja enne tahenemist (tavaliselt 1 ... 3 tundi) ehituskividesse panna. Seetõttu tuleb betoonisegu valmistada selle paigalduskohtade läheduses, nii et suvel maanteel veedetud aeg ei ületaks 1 tundi.

    Betoonisegu valmistatakse valmis kujul mehhaniseeritud või automatiseeritud betoonitehases, tarnitakse ehitusele või valmistatakse ette kohapealsetes inventeerimisseadmetes (mobiilsed) betoonisegamisettevõtted.

    Betoonisegu valmistamine koosneb järgmistest toimingutest: koostisainete (tsement, täitematerjalid) vastuvõtmine ja ladustamine, kaalumine (doseerimine) ja nende segamine veega ning valmisbetooni tarnimine sõidukitesse. Talvistes tingimustes hõlmab see tehnoloogiline protsess täiendavaid toiminguid.

    Betoonisegu valmistamisel kasutatakse täielikku või tükeldatud tehnoloogiat. Valminud tehnoloogiaga saadakse tootena valmis betoonisegu, millel on tükeldatud üheannuselised komponendid või kuiva betoonisegu. Peamised tehnilised vahendid betoonisegu vabastamiseks on jaotusseadmetega varustuskastid, partiid, betoonisegistid, sisesõidukite ja side süsteemid, jaotuspunker.

    Statsionaarseid tehnoloogilisi seadmeid betoonisegu valmistamiseks saab lahendada vastavalt ühe- ja kaheastmelistele skeemidele.

    Üheastmelist (vertikaalset) skeemi (joonis 6.1, a) iseloomustab asjaolu, et betoonisegu koostisosad (sideained, täitematerjalid, vesi) tõusevad üks kord tehnoloogilise protsessi tipppunkti ja liiguvad seejärel allapoole oma raskusjõu mõju tehnoloogilise protsessi käigus. Eelised: kompaktne, ökonoomne ja puudused - paigaldamise keerukus (märkimisväärse kõrguse tõttu kuni 35 m).

    Kaheastmelise (parteri) skeemi (joonis 6.1, b) korral toimub betoonisegu koostisainete tõus kaks korda, s.t. betoonisegu koostisosad tõstetakse esmalt tarnekonteineritesse, seejärel lastakse neid gravitatsiooni mõjul alla, läbides nende oma partiid, kukkuda ühisesse vastuvõtulehtrisse ja tõusta uuesti ülespoole, et neid betoonisegurisse laadida. Selle skeemi eeliseks on paigaldamise madalam hind ja puuduseks on suur hoone pindala.

    Kui betoonisegu vajadus ei ületa 20 m 3 / h, kasutatakse tavaliselt gravitatsioonitüüpi segistitega mobiilseid betoonisegusid.

    Riis. 6.1. Betooni segamisjaamade ja -rajatiste paigutusskeemid: a - üheastmeline; b - kaheastmeline; 1 - koondlao konveier

    toiteanumates; 3, 9, 10 - pöörlev juhend ja jaotus; 4 - tarbekaubad; 5 - tsemendivarustustoru; 6 - tsemendipakend; 7 - täiteaine jaotur; 8 - veeautomaat; 11 - betoonisegistid; 12 - jaotuspunker; 13 - betoonveok; 14 - auto tsemendiveok; 15 - vahelejätmine.

    Betooni segamisseadmete konstruktsioon võimaldab teil ühe töövahetuse jooksul tööasendist transpordiasendisse üle viia ja transportida haagisel järgmisele objektile. Selliseid seadmeid on soovitatav kasutada suurtel hajutatud objektidel, mis asuvad statsionaarsetest betoonitehastest tehnoloogiliselt lubatavatel kaugustel.

    Betoonitehased toodavad tavaliselt kahte tüüpi tooteid - doseeritud komponente ja valmisbetooni.

    Tavalise betoonisegu valmistamise seadmetena kasutatakse tsüklilise ja pideva toimega segureid.

    Partiitüüpi betoonisegistid erinevad ühes partiis väljastatud valmissegu mahu poolest.

    Tsüklilise betoonisegisti jõudlus

    P = q n k w / 1000, m 3 / h

    kus q on valmis betoonisegu maht ühe partii kohta, l; n on partiide arv tunnis; k in - betoonisegisti kasutuskoefitsient ajas (0,85 ... 0,93).

    Partiiline betoonisegisti laaditakse järgmises järjekorras: esmalt juhitakse segistisse 20 ... 30% vajalikust veekogusest, seejärel laaditakse samaaegselt tsement ja täitematerjalid, katkestamata veevarustust vajalikus koguses. Tsement sisestatakse segistisse täitematerjali partiide vahel, vältides sellega ülepihustamist. Betoonisegu segamise kestus sõltub segistitrumli mahutavusest ja betoonisegu vajalikust liikuvusest ning jääb vahemikku 45–240 s.

    Pidevaid betoonisegusid toodetakse võimsusega 5, 15, 30 ja 60 m 3 / h ning gravitatsioonitüüpi masinaid trummelsegistiga - võimsusega 120 m 3 / h. Segamise kestus nendes betoonisegistites on märgitud masinate passidesse.

    Betoonisegu valmistamisel eraldi tehnoloogiat kasutades tuleb järgida järgmist protseduuri: vesi, osa liivast, peeneks jahvatatud mineraaltäiteaine (kui seda kasutatakse) ja tsement doseeritakse segistisse. Kõik need komponendid segatakse põhjalikult, saadud segu juhitakse betoonisegisti, millele on eelnevalt lisatud ülejäänud osa liivast ja veest, suurest täitematerjalist ning kogu see segu segatakse uuesti.

    Betoonisegu koostis peab andma selle jaoks ettenähtud omadused, samuti karastatud betooni omadused.

    Betoonisegule esitatakse teatavad nõuded:

    1) see peab säilitama ühtsuse (transportimise, ümberlaadimise ja raketise paigaldamise ajal), mille tagavad ühenduvus (eraldamata jätmine) ja veepeetusvõime. Kõik see saavutatakse segu koostise õige valiku, komponentide doseerimise täpsuse ja kõigi komponentide põhjaliku segamisega;

    2) olema töökorras. Töödeldavus on betoonisegu võime vibratsiooni mõjul voolata ja vormi täita. See sõltub segu terade koostisest, vee kogusest, tugevdusastmest, segu transportimise ja tihendamise viisidest.

    Üha enam kasutatakse kuiva ehitussegu (CCC) - sideaine, täiteainete, lisaainete, pigmentide segu, mis doseeritakse ja segatakse tehases ning segatakse enne kasutamist veega. Komponentide täpne doseerimine võimaldab teil saada valmistoote kõrgemaid tehnilisi omadusi võrreldes ehitusplatsil valmistatud segudega. Kuivsegude oluliseks eeliseks on võimalus lisada neile keemilisi lisandeid ja mikrofillereid, mis parandavad nii nende struktuuri kui on ette valmistatud kasutamiseks külmal aastaajal.

    Betoonisegu transportimise tehnoloogia

    Betooni transport hõlmab selle tarnimist valmistamiskohast ehitusplatsile, segu tarnimist otse munemiskohta või selle uuesti laadimist teistele sõidukitele või seadmetele, mille abil segu betoneerimisseadmesse toimetatakse. Betoneerimisplokk on betoonisegu või selle osa paigaldamiseks ettevalmistatud konstruktsioon koos paigaldatud raketise ja paigaldatud tugevdusega.

    Praktikas toimub betoonisegu betoneerimisplokkidesse toimetamise protsess vastavalt kahele skeemile:

    Valmistamiskohast kuni otsese mahalaadimiseni betoneerimisseadmesse;

    Valmistamiskohast kuni mahalaadimiskohani betoneeritaval objektil, millele järgneb betooni tarnimine betoonplokki. See skeem näeb ette betoonisegu vahepealse mahalaadimise.

    Betoonisegu transportimine ja paigaldamine peab toimuma spetsiaalsete vahenditega, mis tagavad betoonisegu kindlaksmääratud omaduste säilimise.

    Betoonisegu transportimine valmistamiskohast mahalaadimiskohta või otse betoneerimisplokki toimub peamiselt maanteel ja transportimine mahalaadimiskohast betoneerimisplokki toimub ämbritega kraanade, tõstukite, konveierid, betoonilaoturid, vibratsioonisöötjad, mootorvankrid, betoonpumbad ja pneumaatilised puhurid.

    Betoonisegu transpordimeetod selle paigaldamiskohta valitakse sõltuvalt konstruktsiooni iseloomust, laotatava betoonisegu kogumahust, igapäevasest vajadusest, transpordikaugusest ja tõstekõrgusest. Mis tahes transpordiviisi korral tuleb segu kaitsta atmosfääri sademete, külmumise, kuivamise ja tsemendipiimast väljavoolamise eest.

    Transpordi lubatud kestus sõltub segu temperatuurist segistist väljumisel: see ei tohiks ületada 1 tundi temperatuuril 20-30 ° C; 1,5 h - 19-10 ° C; 2 tundi - 9–5 ° C. Pikaajaline transport halbadel teedel viib kihistumiseni. Seetõttu ei soovitata sõidukitel, mis ei ole teel teel segu stimuleerinud, vedada üle 10 km ja headel teedel üle 3 km.

    Sõidukite valik teostatakse lähtuvalt ehitatava objekti tingimustest: betoonitööde hulk; nende tootmise tähtaeg; reisi vahemaad; konstruktsiooni suurus plaanilt ja kõrguselt; TEP (jõudlus, sõidukiirus, transpordi ühikuhind). Lisaks on vaja arvestada ka betoonisegu omaduste säilitamise nõudeid - lagunemise ärahoidmist, homogeensuse ja konsistentsi muutumist.

    Segu transportimiseks rajatisesse kasutatakse laialdaselt maanteetransporti - üldotstarbelised kallurid, betoonveokid ja betoonisegistid (segistid).

    Segu transportimine kalluritega. Puudused: tekivad raskused segu kaitsmisel külmumise, kuivamise, tsemendipiima lekke eest keha pragude kaudu, keha käsitsi puhastamise vajadus.

    Betoonisegu transport betoonveokitega varustatud hermeetiliste süvendikujuliste kallutuskehadega. Eelised: segu saab transportida 25–30 km kaugusel ilma pritsmete ja tsemendipiimast välja voolamata.

    Segu transportimine veoauto segistitega (segistid). See on kõige tõhusam transpordivahend. Betoonisegunid laaditakse tehases kuivade komponentidega ja valmistatakse betoon ette teel või ehitusplatsil. Betoonisegurite maht on valmis partii jaoks 3 kuni 10 m 3. Komponentide segamine veega algab tavaliselt 30-40 minutit enne platsile saabumist. Betoonisegistites (segistites) on samuti kasulik transportida valmis betoonisegusid, kuna on olemas võimalus neid trumli pöörlemise tõttu stimuleerida. Eelised: segu kuivkomponentide transportimise valik betoonisegistiga on tehnoloogiliselt piiramatu.

    Objektile tarnitud betoonisegu saab maha laadida otse konstruktsiooni (maapinnal asuvate või madalalt maetud konstruktsioonide betoneerimisel) või laadida vahemahutitesse, et neid hiljem betoneerimiskohta toimetada.

    Segu juhitakse betoneeritavatele konstruktsioonidele kraanade abil fikseeritud või pöörlevates ämbrites või linttransportööride (konveierite), betoonpumpade ja pneumaatiliste puhuritega (torude kaudu), sidetüvede ja vibreerivate tüvede, rihmasillutiste abil. Pöörlevad ämbrid mahutavusega 0,5 - 8 m 3 laaditakse otse kalluritelt või betoonveokitelt. Lintmobiilkonveierid kasutatakse siis, kui segu on raske või võimatu tarnida munemiskohta kohaletoimetamise teel või ämbrites. Kuni 15 m pikkused konveierid serveerivad segu 5,5 m kõrgusele. Segu vabalangemise kõrguse vähendamiseks mahalaadimisel kasutatakse juhtklappi või lehtreid. Puudus: konveiereid tuleb betoneerimise ajal sageli ümber paigutada.

    Seetõttu iseliikuv lint betoonist sillutuskivid paigaldatud traktori baasil, mis on varustatud tõstukiga ja kuni 20 m pikkuse linttransportööriga. betoonpumbad... Nad tarnivad segu terasest eemaldatava torujuhtme (betoonist torujuhtme) kaudu kuni 300 m kaugusel horisontaalselt ja kuni 50 m vertikaalselt. pneumaatilised puhurid... Nende maksimaalne transpordivahe on horisontaalselt 200 m või kuni 20 m 3 / h toitmisel kuni 35 m vertikaalselt. Segu tarnimiseks ja levitamiseks otse munemiskohas 2–10 m kõrgusel kasutage kohvrid, mis kujutab endast koonilisest metallist linkide torujuhtmet ja ülemist lehterit; vibrobotid, mis kujutab endast vibraatoriga lüli pagasiruumi. 1,6 m 3 mahuga laadimislehtrile ja 350 mm läbimõõduga vibroboti sektsioonidele paigaldatakse vibraatorid-stimulaatorid ja siibrid iga 4-8 m järel.

    Tagatud on betoonisegu tarnimine ja levitamine konstruktsioonis kuni 20 m kaugusel kaldega 5-20 ° horisondini vibreerivad sooned koos vibreeriv söötja võimsusega 1,6 m 3. Nad võivad panna segusid kuni 5 m 3 / h kaldenurga all 5 ° ja 15 ° nurga all - kuni 43 m 3 / h.

    TÜÜPILINE TEHNOLOOGIAKAART (TTK)

    BETOONISEGA VALMISTAMINE EHITUSALA

    I. KOHALDAMISALA

    I. KOHALDAMISALA

    1.1. Tüüpiline tehnoloogiline kaart (edaspidi TTC) on keerukas regulatiivne dokument, mis kehtestab vastavalt kindlale tehnoloogiale struktuuri ehitamiseks tööprotsesside korralduse, kasutades kõige kaasaegsemaid mehhaniseerimisvahendeid, progressiivseid struktuure ja meetodeid. töö tegemine. Need on mõeldud teatud keskmiste töötingimuste jaoks. TTK on ette nähtud kasutamiseks tööde tootmise projektide (PPR), muu organisatsioonilise ja tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamisel, samuti selleks, et tutvustada (koolitada) töötajaid ning inseneri- ja tehnilisi töötajaid tootmiseeskirjadega. töö betoonisegu valmistamisel segamisseadmes tsemendbetoonisegude valmistamiseks tingimustes ehitusplatsil.

    1.2. See kaart sisaldab juhiseid betoonisegu valmistamiseks ratsionaalse mehhaniseerimise abil, andmeid kvaliteedikontrolli ja töö vastuvõtmise, tööohutuse ja töökaitsenõuete kohta tööde valmistamisel.

    1.3. Tehnoloogiliste kaartide väljatöötamise reguleeriv raamistik on: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, materjalitarbimise tootmismäärad, kohalikud progressiivsed määrad ja hinnad, tööjõukulud, materiaalsete ja tehniliste ressursside tarbimise määrad.

    1.4. TC loomise eesmärk on kirjeldada betoonisegu valmistamise korralduse ja tehnoloogia lahendusi, et tagada selle kõrge kvaliteet, samuti:

    - töökulude vähendamine;

    - ehitusaja lühendamine;

    - tehtud töö ohutuse tagamine;

    - rütmilise töö korraldamine;

    - tehnoloogiliste lahenduste ühendamine.

    1.5. TTK alusel, PPR -i osana (kui tööde tootmise projekti kohustuslikud komponendid), töötatakse välja töövoo diagrammid (RTK) teatud tüüpi betoonisegu valmistamise tööde tegemiseks. Töövooskeemid töötatakse välja konkreetse ehitusorganisatsiooni konkreetsete tingimuste standardsete diagrammide alusel, võttes arvesse selle projekteerimismaterjale, looduslikke tingimusi, olemasolevat masinaparki ja ehitusmaterjale, mis on seotud kohalike tingimustega. Töövooskeemid reguleerivad tehnoloogilise toe vahendeid ja reegleid tehnoloogiliste protsesside rakendamiseks tööde tootmisel. Tehnoloogilised omadused, sõltuvalt valmistatud segu kaubamärgist, lahendatakse igal konkreetsel juhul tööprojektiga. RTK -s väljatöötatud materjalide koostise ja detailide astme määrab vastav töövõtja ehitusorganisatsioon, lähtudes tehtud töö eripärast ja mahust. Kõigil TTK kasutamise juhtudel on vaja see siduda kohalike tingimustega, sõltuvalt toodetud betoonisegu koostisest, klassist ja kogusest.

    Töövooskeemid loeb ja kiidab PPR osana heaks ehitusorganisatsiooni peatöövõtja juht, kokkuleppel tellija organisatsiooni, tellija tehnilise järelevalvega.

    1.6. Tehnoloogiline kaart on ette nähtud betoonisegu valmistamise tööd tegevatele tööde valmistajatele, töödejuhatajatele ja töödejuhatajatele, samuti kliendi tehnilise järelevalve töötajatele ning see on mõeldud konkreetsete töötingimuste jaoks III temperatuuritsoonis.

    II. ÜLDSÄTTED

    2.1. Tehnoloogiline kaart on välja töötatud betoonisegu valmistamise tööde komplekti jaoks.

    2.2. Betoonisegu ettevalmistamine toimub ühes vahetuses, tööaja kestus vahetuse ajal on:

    Kus 0,828 on mehhanismide kasutusaeg vahetuse ajal (tööks valmistumise ja ETO läbiviimisega seotud aeg - 15 minutit, tootmisprotsessi korraldamise ja tehnoloogiaga ning juhi puhkeajaga seotud pausid - 10 minutit iga tund tööst).

    2.3. Tehnoloogiline kaart näeb ette töö teostamise integreeritud lingi kaudu mobiilne betoonisegu BSU-30TZ, paigaldise üldmõõtmed 42500x5850x8400 m, võimsusega 30 m / h varustatud betoonisegisti SB-138, punkrid inertsetest materjalidest m, tsemendi tarbitava silo mahutavus - 60 tonni, elektrienergia kogutarbimine 75 kW (vt joonis 1).

    Joonis 1. Betooni segamisseade BSU-30TZ


    2.4. Betooni segamisjaam on varustatud tööstusarvutil põhineva automatiseeritud juhtimissüsteemiga, mis tagab:

    - kõigi tehnoloogiliste tootmisprotsesside automatiseeritud juhtimine;

    - mitme retsepti segamise tehnoloogia (kuni 50 retsepti);

    - materjalitarbimise ja betooni toodangu arvestus kaubamärkide kaupa;

    - rakenduste täitmise arvestus koos kliendi kohta teabe säilitamisega, rakenduse sisestamise ja täitmise aeg, retsepti number ja segu maht;

    - raamatupidamisteabe väljastamine kuvarile ja printerile.

    2.5. Tööd tuleks teha järgmiste regulatiivsete dokumentide nõuete kohaselt:

    - SP 48.13330.2011. Ehituse korraldamine;

    - SNiP 3.03.01-87. Kandvad ja piiravad konstruktsioonid;

    - GOST 27006-86. Betoon. Maleva valimise reeglid;

    - GOST 30515-97. Tsemendid. Üldised tehnilised tingimused;

    - GOST 8736-93. Liiv ehitustöödeks;

    - GOST 8267-93. Ehitustöödeks killustik ja kruus tihedatest kividest;

    -SNiP 12.03.2001. Tööohutus ehituses. 1. osa. Üldnõuded;

    -SNiP 12-04-2002. Tööohutus ehituses. Osa 2. Ehituse tootmine.

    III. TÖÖTEGEVUSE ORGANISATSIOON JA TEHNOLOOGIA

    3.1. SB-138 seadmega automatiseeritud betoonisegamisseade (BSU) on ette nähtud kõvade ja plastiliste betoonisegude valmistamiseks, mille täitematerjal on kuni 40 mm. Paigaldusvõimsus kuni 30 m3 / h; tsemendi, täitematerjalide ja veepaagi toiteanumate mahutavus on kavandatud pooleks tunniks töötamiseks maksimaalse tootlikkuse ja kõrgeima vee-tsemendi suhtega 0,5. Mobiilne betoonisegamisjaam koosneb segamis- ja segamisruumidest, täitematerjalide hoidlast ja tsemendi hoidlast (vt joonis 2). Paigaldust juhitakse juhikabiinist ja elektriseadmed asuvad spetsiaalses ruumis. Juhikabiin on varustatud seadmetega, mis registreerivad tehnoloogilise protsessi kulgu.

    Joonis 2. Betooni segamise tehase skeem

    1 - täiteaine etteandekastid; 2 - partii konveier; 3 - ümberlaadimiskonveier; 4 - betoonisegisti; 5 - betoonisegisti raam; 6 - tsemendipakend; 7 - keemiliste lisandite dosaator; 8 - veeautomaat; 9 - keemiliste lisandite ühik (kliendi soovil); 10 - tarbitav tsemendimahuti filtriga; 11 - kruvikonveier


    3.2. Vaheseintega avatud tüüpi liiva ja fraktsionaalse killustiku kulumaterjal asub otse betooni segamisseadme lähedal. Liiv ja killustik killustik tarnitakse tarbekaupade lattu raudteevagunites. Mittefraktsionaalse või saastunud killustiku kohaletoimetamise korral korraldatakse siin ka materjali sorteerimine fraktsioonideks (sõelumine) ja materjali pesemine. Liiv ja killustik juhitakse doseerimiskambri söötjatesse ja laaditakse maha frontaallaadur TO-49 otse üle galeriikonveieri vibreerivate kandikute lehtrite. SBU doseerimisseade koosneb punkrite täitmisest pideva toimega pendlipurustajad С-633... Partiid on paigaldatud horisontaalse konveieri kohale, mis toidab materjale kaldkonveierile. Neid transporditakse kaldkonveieri kaudu segamisruumi laadimiskanalisse.

    3.3. Tarbitav automatiseeritud tsemendiladu С-753 mahutavusega 300 tonni on ette nähtud tsemendi lühiajaliseks ladustamiseks. Raudtee vagunite tsement laaditakse otse tsemendilattu pneumaatiline mahalaadija С-577 või auto tsemendiveokid.

    60 tonni mahutav silotorn on varustatud kahe UKM tüüpi tsemendi taseme indikaatoriga. Tsemendivarustuspunker on silinder, mille põhjas on kooniline osa. Tsement söödetakse otse jaotur S-781 trumlisööturiga... Punkri sees on kaks tsemendi taseme indikaator S-609A mis on kaasatud laohaldusskeemi. Laost tsementi tarniva mehhanismi sisse- või väljalülitamine toimub samade näitajate abil.

    3.4. Betooni segamistehas SB-138 pidev sundsegamine on betoonitöötlemistehase peamine varustus. Mikseri töökorpus on kaks 80x80 mm ruudukujulist võlli, millele on paigaldatud terad. Terad lõpevad 100x100 mm teradega. Segaja korpus lõpeb lõualuu lukuga kogumispunkriga.

    Betooni segamistehas SB-138ühendatud täitematerjalidega tsemendiladude ja doseerimisseadmega rihma- ja ämbrisöötjate süsteemi abil.

    3.5. Sõltuvalt tsemendi-betoonisegu muutuvatest vajadustest saab tehast kohandada mis tahes võimsusega vahemikus 15 kuni 30 m / h, muutes oma partiide võimsust: tsement 5 kuni 10 t / h, liiv ja purustatud kivi 12,5 kuni 25 t / h ja vesi kuni 6 m.

    Näiteks kui võtta arvesse tehase laboratoorset materjalitarbimist 1 m3 betooni kohta (tsement - 340 kg, liiv - 547 kg, killustiku fraktsioon 5-20 mm - 560 kg, killustiku fraktsioon 20-40 mm - 840 kg, vesi - 170 kg) on ​​taime tootlikkus.


    TÜÜPILINE TEHNOLOOGIAKAART (TTK)

    BETOONI KASUTAMINE KÜLMUTUSVASTASTE LISAINETEGA

    1 kasutusala

    1.1. Tehnoloogiline kaart on välja töötatud konstruktsioonide betoneerimiseks talvistes tingimustes, kasutades külmumisvastaseid lisandeid.

    1.2. Talvisteks tingimusteks loetakse tingimusi, mille korral keskmine päevane välistemperatuur on alla 5 ° C ja minimaalne päevane temperatuur alla 0 ° C.

    1.3. Külmumisvastaste lisandite betoonisegusse sisestamise meetodi põhiolemus on lisada betoonisegusse selle valmistamise ajal lisaaineid, mis alandavad vee külmumistemperatuuri, tagades tsemendi hüdratatsiooni reaktsiooni ja selle hilinenud kõvenemise negatiivsetel temperatuuridel.

    1.4. Seadme puhul kasutatakse külmumisvastaseid lisandeid monoliitsete betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide talveoludes, kokkupandavate monoliitsete konstruktsioonide monoliitsete osade, kokkupandavate konstruktsioonide monoliitsete vuukide korral.

    1.5. Tehnoloogilisel kaardil käsitletud töö koostis sisaldab järgmist:

    Betoonisegu ladumine külmumisvastaste lisanditega;

    1.6. Betoneerimine talvistes tingimustes antifriisi lisandite abil toimub vastavalt föderaalsete ja osakondlike eeskirjade nõuetele, sealhulgas:

    SNiP 3.03.01-87. Kandvad ja piiravad konstruktsioonid;

    SNiP 12.03.2001. Tööohutus ehituses. 1. osa. Üldnõuded;

    SNiP 12.04.2002. Tööohutus ehituses. Osa 2. Ehituse tootmine.

    - "Juhised betoonitööde tootmiseks talvetingimustes, Kaug -Ida, Siberi ja Kaug -Põhja piirkondades". Moskva, Stroyizdat, 1982;

    - "Betoonitööde käsiraamat". Moskva, Stroyizdat, 1975;

    - “Ehitus- ja paigaldustööde kvaliteedikontrolli juhised”, Peterburi, 1998.

    2. Töö korraldus ja tehnoloogia

    2.1. Enne seadme käivitamist peab talvistes tingimustes külmumisvastaste lisanditega betoonisegude pealekandmise robot:

    Teostada ja aktsepteerida alusstruktuure;

    Valmistage ette tööriistad, seadmed, inventar;

    Materjalide ja toodete tarnimine töökohale,

    Juhendada töötajaid töökaitses;

    Tutvustada esinejaid töö tehnoloogia ja korraldusega.

    2.2. Külmumisvastaste lisanditega betoonisegude kasutamine hõlmab järgmist:

    Antifriisi lisandite valik;

    Betoonisegu valmistamine külmumisvastaste lisanditega;

    Betoonisegu transport külmumisvastaste lisanditega;

    Betoonisegu ladumine külmumisvastaste lisanditega;

    Betooni kuivatamine külmumisvastaste lisanditega;

    Kvaliteedikontroll ja tööde vastuvõtmine.

    2.3. Külmumisvastaste lisanditena on võimalik kasutada keemilisi aineid, mille omadused on toodud tabelis. 2.1 Soovitatakse kompleksseid lisaaineid, mis sisaldavad ühilduvaid plastifitseerivaid ja antifriisi (samaaegselt kiirendavaid kõvenemist) komponente.

    2.4. Tabelis on toodud külmumisvastaste lisandite ja kõvenemise kiirendajatega betoonide kasutusala. 2.2.

    2.5. Eespool loetletud külmumisvastased lisandid mõjutavad betoonkonstruktsioonide moodustumise protsessi erinevalt. Mõned neist vähendavad ainult vee külmumistemperatuuri ega mõjuta betooni tahkumise ja kõvenemise kiirust (näiteks НН, М).

    Muud lisandid koos tõhusate külmumisvastaste omadustega on samaaegselt kiirendavad (P) ja kõvenemist (NK, NNK). Külmumisvastaste lisanditega betooni ligikaudne tugevus on toodud tabelis 2.3.

    2.6. Antifriisi lisaaine optimaalne kogus sõltub betoonisegu minimaalsest temperatuurist. Betooni kuivatamisel külmumisvastaste lisanditega on vaja luua sellised tingimused, et betoonisegu transportimise ja paigaldamise ajal ei jahtuks alla 0 ° C. Sellisel juhul peaks külmumisvastaste lisandite optimaalne kogus vastama tabeli andmetele. 2.4.

    2.7. Betoonisegusid lisanditega NK, NNKi, eriti P, iseloomustab kiirendatud tahkumisaeg, mis raskendab betoonisegu ladumist ja halvendab tsemendikivi struktuuri. Seetõttu on soovitatav samaaegselt antifriisi komponentidega lisada betoonisegu koostisse plastifikaatoreid. Kompleksse lisandi plastifitseeriva komponendina, mis suurendab betoonisegu liikuvust ja vähendab veevajadust, on soovitatav kasutada tabelis toodud lisandeid. 2.5.

    Betoonil, millele on lisatud kaaliumkloriidi, peaks kõvenemise ja esialgse kõvenemise ajal olema negatiivne temperatuur.

    2.6. Kõige tõhusamad komplekssed lisandid on preparaadid, mis sisaldavad pindaktiivseid aineid (pindaktiivseid aineid) ja elektrolüüte. Õigesti valitud elektrolüütide ja pindaktiivsete lisandite annuste korral on võimalik kasutada viimaste plastifitseerivaid omadusi ja saavutada samal ajal kõrge kõvenemiskiirus. Tabelis on toodud kõige tõhusamate komplekssete külmumisvastaste lisandite loetelu ja nende vähendatud kogus. 2.5.

    2.7. Soovitatav keemiliste lisandite kogus betooni keerukaks kõvendamiseks on toodud tabelis. 2.6. Enne betooni kasutamist koos külmumisvastaste lisanditega tuleks teha laboratoorsed testid lisandite mõju kohta betooni kõvenemise tugevusele ja kiirusele.

    2.8. Lõplik keemiliste lisandite tüübi valik tehakse, võttes arvesse keemiliste lisandite tootjate ja tarnijate hindu.

    2.9. Betoonisegu valmistamine on korraldatud betoonitehases. Betoonikompositsiooni valik talviseks paigaldamiseks viiakse läbi vastavalt standardile GOST 27006-86. Kompositsiooni valimine toimub arvutus- ja katsemeetodi abil, mis hõlmab järgmiste probleemide lahendamist:

    Betoonisegu ja betooni kvaliteedi kõigi nõuete kindlaksmääramine;

    Kvaliteedi hindamine ja materjalide valik betoonisegu valmistamiseks;

    Betooni nominaalse koostise arvutamine;

    Arvutatud koostise eksperimentaalne kontrollimine;

    Betooni koostise korrigeerimine ja tootmise koostise arvutamine.

    2.10. Betoonisegu valmistamisel on võimalik soojendada segamisvett, kuumutada või kuumutada komponente, samuti soojendada betooni segamisseadet, doseerimis- ja punkripesasid.

    2.11. Betoonisegu maksimaalse temperatuuri saavutamiseks betoonisegisti väljalaskeavast kuumutatakse vesi maksimaalse võimaliku temperatuurini + 80 ° C.

    2.12. Betoonisegu segamisaeg betoonisegistis peaks olema suviste tingimustega võrreldes 25% pikem ja mitte väiksem kui tabelis 2.7 toodud väärtused.

    2.13. Soovituste kohaselt kehtestatud keemiliste lisandite kogus sisestatakse betoonisegude valmistamisel töökontsentratsiooniga vesilahuste kujul. Soolalahused valmistatakse segistites temperatuurini 40 ° C kuumutatud vees. Antifriisi ja plastifitseerivate lisandite vesilahuste peamised näitajad on toodud tabelis. 2.8, tabel 2.9.

    2.15. Valmistatud betoonisegu transportimine toimub betoonisegisti abil. Soojuskadude minimeerimiseks on segistitrumli lahtised osad kaetud niiskuskindlate materjalidega ja isoleeritud. Betoonisegisti trumli kael on isoleeritud ja suletud soojusisolatsioonikattega või kael soojendatakse mootorist pärinevate heitgaasidega. Ainult kaaliumkloriidi kasutamisel on soovitatav see lisada kohapeal, lisades kaaliumkloriid kõigi komponentide segamisega betoonisegisti trumlis. Betoonisegu ülekandmiskoht betoonisegisti trumlist peaks olema pöörlevas punkris, mis on kaitstud tuule ja atmosfääri sademete eest. Betoonisegu tarnimiseks mõeldud punker peab olema isoleeritud.

    2.16. Betoonisegu tarnimisel betoonipumbaseadmete kasutamisel on kõik betooniseguga kokkupuutuvad seadmed ja osad isoleeritud. Samal ajal isoleerige eriti hoolikalt torustikke ja betoonipumba põhiseadmeid, et säilitada betooni algtemperatuur. Äärmuslikel temperatuuridel kuni -40 ° С on lisaks betoonipumba põhiseadmete isolatsioonile vaja isoleeritud betoonist torujuhtme täiendavat kuumutamist painduvate kütteelementidega. Samuti tuleks ette näha sooja vee kättesaadavus isoleeritud mahutites betoonitorude pesemiseks pärast betoneerimist.

    2.17. Betoonist monoliitbetooni ja raudbetoonkonstruktsioonide kõvendamine külmumisvastaste lisanditega toimub järgmiste juhiste kohaselt:

    Raketisega kaitsmata betoonpinnad, et vältida niiskuse kadu või suurenenud niiskust atmosfääri sademete tõttu, tuleb betoneerimise lõpus kohe katta hüdroisolatsioonikihiga (plastkile, kummeeritud kangas, katusematerjal jne);

    Betoonpindu, mida hiljem ei ole ette nähtud monoliitseks ühendamiseks betooni või mördiga, saab katta kilet moodustavate ühendite või kaitsekiledega (bituumenetünool-, etinoollakk jne);

    Kui betooni temperatuur langeb ettenägematult alla konstruktsioonikonstruktsiooni, on vaja isoleerida või kuumutada kuni betooni kriitilise tugevuseni.

    2.18. Kandekonstruktsiooni ja raudbetoonkonstruktsioonide eemaldamine tuleb teha pärast seda, kui betoon on saavutanud tabelis antud tugevuse. 2.9.

    2.31. Kui konstruktsiooni standardkoormusega koormamise ajaks ei ole võimalik tagada betooni vajalikku tugevust, on asjakohase teostatavusuuringuga lubatud kasutada ühe astme võrra suurendatud betooniklassi.

    2.32. Pärast betooni kriitilise tugevuse saavutamist on lubatud eemaldada raketis, mis neelab kandvate keevisraamidega tugevdatud konstruktsioonide betooni massi, samuti külgmised elemendid, mis ei kanna koormust konstruktsioonide massist.

    2.33. Betooni tugevus enne eemaldamist tuleb testidega kinnitada.

    2.34. Termokaitse ja raketise eemaldamine konstruktsioonidest, kui kasutatakse betooni koos külmumisvastaste lisanditega, kui on saavutatud punktis 3 nimetatud tugevus.

    3. Nõuded tööde kvaliteedile ja vastuvõtmisele

    3.1. Talvel külmumisvastaste lisanditega betooni hoidmisel viiakse läbi tootmiskvaliteedi kontroll, mis hõlmab:

    Materjalide sissetulev kontroll betoonisegu, sarruse ja sisseehitatud osade, soojusisolatsioonimaterjalide valmistamiseks;

    Raudbetoontööde teostamise operatiivne kontroll;

    Tehtud töö vastuvõtmise kontroll.

    Kõikidel tööetappidel viivad kontrollimiskontrolli läbi kliendi tehnilise järelevalve esindajad.

    3.2. Materjalide, pooltoodete, toodete ja osade sissetulev kvaliteedikontroll seisneb väliskontrolli käigus nende vastavuse kontrollimises GOST, TU, projektinõuetele, passidele, sertifikaatidele, mis kinnitavad nende valmistamise kvaliteeti, täielikkust ja vastavust nende tööjoonistele. Saabuva kontrolli käigus kontrollitakse ka maha- ja ladustamisreeglite järgimist. Sissetulevat kontrolli teostavad liinitöötajad, kui materjalid, konstruktsioonid, tooted jõuavad ehitusplatsile.

    3.3. Operatiivkontroll tuleks läbi viia raudbetoontööde tegemise ajal ja tagada defektide õigeaegne tuvastamine ning meetmete võtmine nende kõrvaldamiseks ja vältimiseks. Operatiivkontrolli käigus kontrollitakse tehtud töö vastavust tööprojektile ja regulatiivsetele nõuetele. Operatiivjuhtimise peamised ülesanded:

    Raudbetoontööde teostamise tehnoloogia järgimine;

    Tehtud tööde vastavuse tagamine projektile ja regulatiivsete dokumentide nõuetele;

    Defektide õigeaegne tuvastamine, nende esinemise põhjused ja meetmete võtmine nende kõrvaldamiseks;

    Järgnevate toimingute tegemine pärast kõigi eelmistes protsessides tehtud vigade kõrvaldamist;

    Otseste täitjate vastutuse suurendamine oma töö kvaliteedi eest.

    3.4. Betoonisegu paigaldamisel on vaja kontrollida:

    Betoonisegu kvaliteet;

    Betoonisegu mahalaadimise ja jaotamise reeglid;

    Betoonisegu temperatuur;

    Betooni tihendusrežiim;

    Betoneerimisprotseduur ja konstruktsiooni tugevuse tagamine;

    Proovide võtmise õigeaegsus ja õigsus kontrollbetooniproovide valmistamiseks.

    3.4. Talvistes tingimustes asetatud betoonisegu ladumisel ja tihendamisel külmumisvastaste lisanditega tuleb järgida tabelis esitatud nõudeid. 3.1.

    3.5. Kui hoiate betooni külmumisvastaste lisanditega, kontrollige:

    Temperatuuri ja niiskuse säilitamine;

    Kõveneva betooni kaitse mehaaniliste kahjustuste eest;

    Betooni kõvenemisaeg.

    3.6. Tehnilised nõuded betooni hoidmiseks külmumisvastaste lisanditega on toodud tabelis. 3.2.

    3.6. Betooni kvaliteedikontroll näeb ette betooni tegeliku survetugevuse vastavuse konstruktsioonile konstruktsioonile ja vahejuhtimise ajal määratud ajakavale. Betooni survetugevust tuleb kontrollida, kontrollides 100x100x100 mm suuruseid kontrollkuubiku proove vastavalt standardile GOST 10180-90. Proovid testimiseks tehakse kasutatud betoonisegu proovidest. Proovid võetakse betoonisegu valmistamise kohas ja otse betoneerimiskohas.

    Betoneerimiskohas tuleks võtta vähemalt kaks proovi. Igast proovist tehakse üks kontrollproovide seeria (vähemalt kolm proovi järjest). Kontrollproovid betoneeritakse terasest eemaldatavates vormides, mis vastavad standardile GOST 22685-89. Enne betoneerimist määritakse vormide sisepinnad. Betoonisegu asetatakse vormidesse vahetult pärast proovide võtmist bajonetiga või vibratsiooni tihendamisega. Kontrollproove hoitakse konstruktsiooni betooni kõvastumise tingimustes. Pärast konstruktsiooni vananemist eemaldage proovid.

    Kontrollproovide testimise aja määrab ehituslabor, võttes arvesse projekteerimise tugevuse saavutamist katsetamise ajaks. Enne katsetamist pakasega säilitatud proove tuleks hoida 2 ... 4 tundi temperatuuril 15 ... 20 ° C. Vahepealne kontroll viiakse läbi pärast temperatuuri langemist arvutatud lõpptemperatuurini.

    3.7. Püsiva konstruktsiooni vastuvõtmisel kontrollige:

    Kavandi vastavus tööjoonistele;

    Betooni kvaliteedi järgimine projektile;

    Ehituses kasutatud materjalide, pooltoodete ja toodete kvaliteet.

    3.8. Valmis kujundusele esitatavad nõuded on toodud tabelis. 3.3.

    ...

    TEHNOLOOGIAKAART NR.

    betoonitöödeks

    1 Reguleerimisala .. 3

    2 töö teostamise korraldus ja tehnoloogia .. 3

    3 NÕUDED TÖÖDE KVALITEEDILE JA VASTUVÕTMISELE .. 4

    4 TÖÖKAITSE JA TÖÖSTUSOHUTUS .. 5

    5 KESKKONNA KAITSE ... 6

    6 REGULEERIVATE TEHNILISTE JA VÕRDLUSDOKUMENTIDE LOETELU.

    6 Tutvumisleht ... 8

    • Kasutusala

    Tehnoloogiline kaart näeb ette betoonitööde korraldamise ja tehnoloogia

    Vaatlusalune töö sisaldab:

    • betoonisegu valmistamine;
    • tugevdustööd;
    • betooni paigaldamine;
    • kontrollimeetodid.
    • töö korraldus ja tehnoloogia

    Tööde tegemisel tuleb järgida punktis 6 toodud regulatiivsete dokumentide nõudeid.

    Tooted ja monoliitsete vundamentide valmistamisel kasutatavad materjalid peavad vastama kehtivatele regulatiivsetele ja tehnilistele dokumentidele, nendega peavad kaasas olema tarnijaettevõtete dokumendid, mis tõendavad nende kvaliteeti.

    Monoliitse vundamendi disain peab vastama olemasolevate regulatiivsete dokumentide nõuetele.

    Betoonisegu valmistamine.

    Betoonisegu valmistatakse sunnitud betoonisegistis.

    Tsementide valik betoonisegude valmistamiseks tuleks teha vastavalt standardile GOST 30515-97. Tsementide vastuvõtmine peaks toimuma vastavalt standardile GOST 30515-97, tsementide transport ja ladustamine-vastavalt standarditele GOST 30515-97 ja SNiP 3.09.01-85.

    Betooni täitematerjale kasutatakse fraktsioneeritult ja pestakse. Keelatud on kasutada liiva ja kruusa looduslikku segu ilma fraktsioonidesse sõelumata.

    Betoonisegude komponentide doseerimine peaks toimuma kaalu järgi. Betoonisegusse lisatud lisandite vesilahuste kujul doseerimine mahu järgi on lubatud. Komponentide suhe määratakse iga tsemendi- ja täiteainete partii jaoks, kui valmistatakse ette vajaliku tugevuse ja liikuvusega betoon. Komponentide annust tuleb betoonisegu valmistamise ajal kohandada, võttes arvesse tsemendi omaduste, niiskusesisalduse, täiteainete granulomeetria ja tugevuse kontrollimise näitajate kontrolli andmeid.

    Betoonisegu valmistamisel eraldi tehnoloogia abil tuleb järgida järgmist protseduuri:

    • vesi, osa liivast, peeneks jahvatatud mineraaltäiteaine (kui seda kasutatakse) ja tsement doseeritakse töötavasse kiirsegistisse, kus kõik segatakse;
    • saadud segu juhitakse betoonisegisti, eelnevalt täidetakse ülejäänud täitematerjalide ja veega ning kõik segatakse uuesti.
    • vaheaeg betoneerimisetappide (või betoonisegu kihtide paigaldamise) vahel peaks olema vähemalt 40 minutit, kuid mitte rohkem kui 2 tundi.
    • on lubatud kasutada lisaaineid (antifriis, õhku haarav, betooni kõvenemise kiirendid ja aeglustid jne).

    Betoonkatte paksust tuleks arvestada tugevduse rolliga konstruktsioonides (töö- või konstruktsioon), konstruktsioonide tüüpi (raudbetoonist sambad, tahvlid, talad, vundamendielemendid, seinad jne), läbimõõtu ja tüüpi tugevdamisest.

    Tugevdustööd.

    Tugevdustööd tuleks teha vastavalt tehnoloogilisele kaardile P

    Betoonisegude ladumine ja tihendamine

    Betoonisegu peaksid laotama betoonilaoturid, mis on varustatud seadmetega, mis väljastavad ja jaotavad segu piiravasse pardaseadmesse, reeglina ilma käsitsitööd kasutamata.

    Betoonisegude ladumisel avatud prügilasse on vaja võtta meetmeid (spetsiaalsed varjualused, kuurid, kilekatted), et kaitsta betoonisegusid ja värskelt valmistatud tooteid atmosfäärimõjude kahjulike mõjude eest.

    Vormimisrežiimid peavad tagama betoonisegu tihenduskoefitsiendi (selle tegeliku tiheduse ja arvutatud teoreetilise suhte): raske betooni puhul - mitte vähem kui 0,98; kõvade segude ja asjakohase põhjenduse kasutamisel, samuti peeneteralise betooni puhul - mitte vähem kui 0,96. Teravaheliste tühimike maht tihendatud kergbetoonisegus peab vastama standardi GOST 25820-83 nõuetele.

    Toodete deformeerimine pärast kuumtöötlust tuleks läbi viia pärast betooni eemaldamistugevuse saavutamist.

    • NÕUDED TÖÖDE KVALITEEDILE JA VASTUVÕTMISELE

    Töö kvaliteedikontroll tuleks läbi viia vastavalt punktis 6 esitatud regulatiivsete dokumentide nõuetele:

    Valmis betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide või konstruktsiooniosade vastuvõtmisel tuleb kontrollida järgmist:

    • konstruktsioonide vastavus tööjoonistele;
    • betooni kvaliteet tugevuse osas ning vajadusel külmakindlus, veekindlus ja muud projektis täpsustatud näitajad;
    • ehituses kasutatud materjalide, pooltoodete ja toodete kvaliteet.

    Valmis betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide või konstruktsiooniosade vastuvõtmine tuleks ettenähtud viisil vormistada varjatud tööde ülevaatuse või kriitiliste konstruktsioonide vastuvõtmise aktiga.

    Toimingud ja juhtimisvahendid betoneerimise ajal


    Organisatsiooni juhtivad töötajad ja spetsialistid, vastavalt organisatsiooni juhi kinnitatud ametikohtade loetelule, kontrollitakse enne tööle lubamist ja seejärel perioodiliselt kindlaksmääratud ajavahemiku jooksul teadmisi töötervishoiu ja tööohutuse eeskirjade kohta, võttes arvesse arvestama oma tööülesandeid ja tehtud töö iseloomu. Koolituse ja teadmiste kontrollimise järjekord kehtestatakse vastavalt standardile GOST 12.0.004-90 SSBT „Tööohutusalase koolituse korraldamine. Üldsätted "ja vastavalt Vene Föderatsiooni tööministeeriumi 13.01.2003 määrusele. "Töökaitsealase koolituse ja organisatsioonide töötajate tööjõuvajaduste tundmise testimise järjekord." Ligikaudne säte organisatsioonide, ettevõtete ja asutuste ning ehitusasutuste, ehitusmaterjalitööstuse ning eluaseme- ja kommunaalteenuste juhtide ja spetsialistide töökaitsealase koolituse ja teadmiste kontrollimise korra kohta.TÖÖKAITSE JA TÖÖSTUSOHUTUS

    Tööd tegevad töötajad peavad läbima teadmiste testi ja neil peavad olema kaasas sertifikaadid töökaitsealase teadmiste kontrollimise kohta.

    Töötajad, kes ei ole varem kutsealaselt ohutuid töömeetodeid koolitanud, peavad kuu aja jooksul alates tööle registreerimisest koolitama vastavalt standardile GOST 12.0.004-90 SSBT vastavate kutsealade töökaitse juhiste koguses. , mis on koostatud tööstusharu juhiste alusel töökaitse kohta, ja saada töökaitsetunnistus.

    Töökohad peaksid olema varustatud esmaabikomplektidega, kus on esmaabiks vajalikud ravimid.

    Dokumentide loend, mis peavad asuma töökohal:

    • Korraldused töökaitse, tööohutuse eest vastutavate isikute määramise kohta;
    • Korraldused masinate, mehhanismide heas seisukorras ja ohutu käitamise eest vastutavate isikute määramiseks;
    • Kinnitusvahendite tellimused;
    • töökoha infopäevik;
    • kommentaaride ja ettepanekute päevik;
    • sissetuleva kontrolli logi.

    • KESKKONNAKAITSE

    Keskkonna kaitsmiseks on ülaltoodud tööde tegemisel keelatud:

    • rikkuda ehitamiseks eraldatud territooriumide piire;
    • reostada keskkonda ehitusjäätmetega, mille projekteerimise etapis on vaja ette näha jäätmete töötlemise ja kõrvaldamise meetodid;
    • häirida looduslikku drenaaživõrku;
    • seadmete ja transpordi läbiviimine kohtades, mida töö tootmiseks ei ole projektiga ette nähtud;
    • planeerida ja lõigata kohtades järske nõlvasid pinnase erosiooni tõttu;
    • ei vasta kohalike keskkonnaametite nõuetele.

    Keskkonnakahjustuste (pinnase- ja taimkatte hävitamine, veekogude reostamine, tulekahjude lubamine metsades, turbarabades jms) eest väljaspool teeõigust tekitavad tööjuhid ja töötajad otseselt kahju keskkond.

    • REGULEERIVATE TEHNILISTE JA VÕRDLUSDOKUMENTIDE LOETELU
    • SNiP III-42-80 *. Magistraaltorustikud;
    • - SNiP 3.02.01-87. Maastruktuurid, vundamendid ja vundamendid;
    • SNiP 3.03.01-87. Kandvad ja piiravad konstruktsioonid;
    • VSN 004-88. Peatrasside ehitamine. Tehnoloogia ja organisatsioon;
    • VSN 014-89. Põhi- ja välistorustike ehitamine. Keskkonnakaitse;
    • GOST R 51285-99. Keeratud traatvõrgud kuusnurksete rakkudega gabioonstruktuuride jaoks. Tehnilised tingimused;
    • GOST 7502-98. Metallist mõõdulint. Tehnilised nõuded.
    • GOST 12-03-01. SSBT. Isiklik hingamisteede kaitse. Klassifikatsioon ja märgistamine;
    • GOST 12.3.003-86 *. SSBT. Elektrilised keevitustööd. Ohutusnõuded;
    • GOST 123.016-87. SSBT. Ehitus. Korrosioonivastased tööd. Ohutusnõuded;
    • SNiP 12.03.2001. Tööohutus ehituses. 1. osa. Üldnõuded;
    • SNiP 12.04.2002. Tööohutus ehituses. Osa 2. Ehitustootmine;
    • SP 12-136-2002. Töötervishoiu ja tööohutuse lahendused ehitusjuhtimisprojektides ja töötootmisprojektides
    • POT R M-016-2001. Tööstusevahelised eeskirjad töökaitse kohta (ohutuseeskirjad) elektripaigaldiste töötamise ajal;
    • PB 10-382-00. Kraanade ehitamise ja ohutu käitamise reeglid;
    • Tarbijate elektripaigaldiste tehnilise töö reeglid “;
    • POT R M-027-2003. Valdkondadevahelised eeskirjad töökaitse kohta maanteetranspordis;
    • Peamiste naftajuhtmete käitamise ohutuseeskirjad.

    • 6 Tutvumisleht

    Kauba nr. Täisnimi Töötaja ametikoht kuupäev Allkiri
    1.
    2.
    3.
    4.
    5.
    6.
    7.
    8.
    9.
    10.
    11.
    12.
    13.
    14.
    15.
    16.
    17.
    18.
    19.
    20.
    21.
    22.

    Sõpradega jagamiseks:
    Sarnased väljaanded