Mitkä ovat parhaat porat metallille. Kuinka valita, yleiskatsaus valmistajiin. Mitkä ovat parhaat porat metallille? Askelporat metallille, jotka ovat parempia

Tarve käsitellä erilaisia ​​metallituotteita ei esiinny vain ammattilaisten, vaan myös monien kotikäsityöläisten keskuudessa. Tällaista käsittelyä suoritettaessa ei voi tehdä ilman erikoistyökaluja, joista yksi on metallipora. Nykyaikaisilla markkinoilla voit ostaa valmiita sarjoja, jotka sisältävät eri halkaisijan ja pituisia tuotteita, tai valita yhden kopion, joka täyttää vaaditut geometriset parametrit ja mekaaniset ominaisuudet. Molemmissa tapauksissa herää kysymys, kuinka erottaa laadukkaat porat huonolaatuisista ja valita työkalu, jota ei tarvitse vaihtaa jokaisen työstöjakson jälkeen leikkausosan rikkoutumisen tai kriittisen tylsymisen vuoksi.

Metallin poraus on työvoimavaltainen ja monimutkainen prosessi, joka vaatii vastuullista lähestymistapaa leikkaustyökalujen valintaan

Lajikkeet ja suunnitteluominaisuudet

Metalliporeja on erilaisia, ja ne eroavat toisistaan ​​suunnitteluominaisuuksiltaan ja toiminnallisuudeltaan. On tärkeää, että metallitöihin suunniteltujen porien avulla voit porata onnistuneesti reikiä muihin materiaaleihin, joihin kuuluvat:

1. puu ja siihen perustuvat materiaalit;
2. erilaisia ​​polymeerimateriaaleja;
3. keramiikka;
4. tiili;
5. betoni.

Metallityöporien suunnittelu on erityisesti kehitetty ratkaisemaan tiettyjä teknisiä ongelmia ja ottaen huomioon materiaalin ominaisuudet, johon niitä käytetään. Siksi niille, jotka eivät tiedä miten, asiantuntijat neuvovat saamaan käsityksen tällaisen työkalun suunnitteluominaisuuksista.

On erittäin tärkeää olla hämmentymättä erilaisissa metalliporatyypeissä.

Metallinkäsittelyyn tarkoitetut porat koostuvat seuraavista elementeistä:

• leikkausosa, joka suorittaa metallin leikkaamisen päätyön;
• varsi, jolla työkalu kiinnitetään käytetyn laitteen istukkaan;
• työtaso, joka vastaa lastujen poistamisesta käsittelyalueelta.

Suunnittelusta riippuen metallinkäsittelyporat jaetaan useisiin luokkiin:

1. tasainen;
2. kierre;
3. kruunattu;
4. kartiomainen.

Poria, joiden työosa on litteä, kutsutaan myös höyhenporiksi. Niiden merkittävimmät edut ovat:

• herkkyys vääristymille, joille jokainen pora joutuu käsittelyn aikana sen avulla;
• suunnittelun yksinkertaisuus;
• alhainen hinta.

Jos luet tämän tyyppisten työkalujen tärkeimmät haitat, niiden tulisi sisältää:

• kyvyttömyys käyttää halkaisijaltaan suurten reikien poraamiseen;
• lastujen automaattisen poiston puute käsittelyvyöhykkeeltä (tällaisten porakoneiden laite ja geometria eivät tarkoita tätä vaihtoehtoa).

Kierreporat ovat yleisin työkalu reikien tekemiseen metallituotteisiin. Suunnittelultaan kierrepora on lieriömäinen tanko, jonka sivupinnalle on tehty kierreurat (yksi tai kaksi), jotka peittävät työkalun koko työosan. Juuri sellaiset kierreporan elementit, kuten kierteiset urat sen sivupinnalla, varmistavat lastujen poistumisen porausvyöhykkeeltä.

Suunnittelusta ja tarkoituksesta riippuen kierrepora voi kuulua johonkin seuraavista luokista.

• Sylinteriporat yleisiin metallitöihin. Tähän laajaan kategoriaan kuuluvien porien halkaisija voi olla jopa 80 mm. Niitä käytetään aktiivisesti sekä tuotannossa että kotona.
• Vasenkätiset kierreporat erittäin rajoitetuilla käyttökohteilla. Ne ovat välttämättömiä tapauksissa, joissa on tarpeen porata pultti, jonka pää on katkennut, tai kiinnike, jota ei voi ruuvata millään muulla tavalla irti kierteitetystä reiästä. Kysymykseen, kuinka erottaa tämäntyyppinen pora tavallisesta oikeanpuoleisesta porasta, on yksinkertainen vastaus: katso vain, mihin suuntaan sen kierreura kiertyy.
• Lisääntyneen tarkkuuden porat. Ne valitsevat ne ammattilaiset tai kodin käsityöläiset, jotka eivät ole kiinnostuneita tulevan käsittelyn hyvästä, vaan erinomaisesta tuloksesta. Tämän tyyppiset työkalut voidaan tunnistaa merkinnästä A1. Niiden avulla voit luoda reikiä, joiden halkaisija säilyy millimetrin murto-osan tarkkuudella.

Tämän tyyppisiä poraa, joka on valmistettu metallikupin muodossa, jonka päätytyöosassa on leikkaushampaat, käytetään suurikokoisten reikien luomiseen metalliin. Tällaisten porakoneiden leikkaushampaat voivat olla kovasta metalliseoksesta tai timanttipinnoitettuja.

Luokkaan kuuluvat työkalut, joissa on sileä ja porrastettu työpinta. Käytetään reikien tekemiseen ohuissa metallitöissä, ja ne tarjoavat helpon reiän keskittämisen heti porauksen alussa, mitä ei voida sanoa työkalusta, jossa on sylinterimäinen työstöpinta. Porrastettujen kartioporien käytön tärkein etu on kuitenkin se, että yhden tällaisen yleistyökalun avulla on mahdollista saada halkaisijaltaan erikokoisia reikiä.

Metalliporien joukossa on erotettava työkalut, joilla voit tehdä reikiä jopa erittäin lujiin materiaaleihin.

Nämä ovat työkaluja, jotka on luotu koboltilla seostetulle pohjalle. Koboltti antaa poralle korkean lujuuden sekä kestävyyden muodonmuutoksia vastaan ​​termisessä ja mekaanisessa rasituksessa. Näiden ominaisuuksien ansiosta kobolttityyppisiä työkaluja käytetään menestyksekkäästi reikien poraamiseen tuotteissa, jotka on valmistettu erittäin lujista ja sitkeistä metalleista ja seoksista. Melko korkeat kustannukset, joista kobolttiporat eroavat, ovat täysin perusteltuja niiden ominaisuuksilla.

Kovametalliterät on kiinnitetty tämän tyyppisen poran leikkausosaan. Työkalun päärunko on valmistettu . Terien valmistukseen käytetään kovametalliseoksia, joille on ominaista poikkeuksellisen korkea kovuus ja kulutuskestävyys. Tällaisilla porakoneilla, joiden leikkuuterät teroitetaan valmistusprosessin aikana ja joita ei enää hiotaan, on mahdollista porata onnistuneesti erityisesti kovia metalleja ja metalliseoksia sekä paksuja metallituotteita.

Kun valitset metalliporeja, sinun on tiedettävä tarkalleen, mihin teknisiin ongelmiin niitä käytetään, ja otettava huomioon myös materiaalin ominaisuudet, johon haluat tehdä reiän. Jotta voit valita työkalun, joka täyttää tavoitteesi, sinun on kiinnitettävä huomiota myös seuraaviin parametreihin:

1. pinnan väri;
2. rakenneosien teroituslaatu ja symmetria;
3. työhalkaisija;
4. lomakkeen noudattaminen vakioparametrien kanssa;
5. valmistusmateriaalin ominaisuudet;
6. tarkoitus ja toiminnallisuus;
7. valmistajan maineesta.

Päätettäessä, mitkä porat metallinkäsittelyyn valita, on myös otettava huomioon niiden laitteiden ominaisuudet, joiden kanssa niitä käytetään.

Joten jos sinun on porattava halkaisijaltaan suuri reikä metallituotteeseen, johon käytetään tehokkaita hidasnopeita poraa, tarvitset työkalun, jota voidaan käyttää niiden kanssa.

Mitä poran pinnan väri kertoo?

Metalliporan pinnan väri on parametri, jonka avulla voit arvioida esitetyn työkalun laadun. Joten metalliporien eri värit tarkoittavat seuraavaa.

Tällä värillä on porien pinta, jotka ovat laadukkaimpia ja vastaavasti edullisimpia. Tämän värisellä pinnalla varustettuja työkaluja ei käsitellä millään lisäkäsittelyllä, joka voisi lisätä niiden kovuutta, muodonmuutoskestävyyttä ja palamista. On syytä muistaa, että kovaa metallia porattaessa ne eivät välttämättä riitä edes yhteen reikään.

Poran pinta saa tämän värin, jos sitä käsitellään tulistetulla höyryllä. Tällaisen käsittelyn seurauksena työkalun lujuus ja kulutuskestävyys kasvavat, ja sen seurauksena sen käyttöresurssit kasvavat. Tällaisten tuotteiden hinta on jonkin verran korkeampi kuin harmaiden, mutta se on melko edullinen useimmille kuluttajille.

Tämä väri tarkoittaa, että pora on karkaistu valmistuksen jälkeen. Tällainen lämpökäsittely ei mahdollista vain työkalun sisäisen rakenteen jäännösjännityksen poistamista, vaan myös sen lujuusominaisuuksien parantamista. Jopa valokuvassa tällainen pora näyttää edustavalta ja herättää välittömästi luottamusta sen työn laatuun.

Tämä on parhaiden metalliporien väri, jonka materiaali sisältää titaania. Johtuen tämän elementin sisällöstä teräksen koostumuksessa, josta porat on valmistettu, kitkan taso laskee niiden käytön aikana, mikä vaikuttaa positiivisesti niiden tehokkaan toiminnan kestoon. Luonnollisesti porat, joiden pinta on kirkkaan kultainen, ovat melko kalliita.

Tietyn tyyppisiä poreja valittaessa on lähdettävä siitä, kuinka usein niitä tulee käyttää metallitöihin. On myös tarpeen ottaa huomioon metallituotteeseen tehtävien reikien tarkkuutta ja laatua koskevat vaatimukset.

Toistuvaan ja intensiiviseen käyttöön korkealaatuisten ja tarkkojen reikien tekemiseksi on parempi valita kalliimpia, mutta myös laadukkaimpia kirkkaan kultaisia ​​poraa.

Halvemman työkalun ostaminen johtaa siihen, että se on vaihdettava melko usein, ja tämä mitätöi alkuperäiset säästöt. On suositeltavaa valita edullisemmat poratyypit, joiden pinta on maalattu mustaksi tai vaaleaksi kullaksi, jos joudut tekemään kertaluonteisia metallin poraukseen liittyviä töitä.

Kokoluokitus

Nykyaikaiset valmistajat valmistavat poraa metallityöskentelyyn useissa eri työkokoissa. Jotta kuluttajan olisi helpompi ymmärtää tällaista lajiketta, asiaa koskevassa säädösasiakirjassa (GOST) säädetään metalliporien jakamisesta eri tyyppeihin koon mukaan. Joten erotetaan seuraavat työkaluluokat:

• lyhyt sarja, jonka pituus on 20–131 mm ja halkaisija 0,3–20 mm;
• pitkänomainen, jonka halkaisija, kuten lyhyiden, on välillä 0,3–20 mm ja pituus 19–205 mm;
• pitkä sarja, jonka pituus voi olla välillä 56–254 mm ja halkaisija 1–20 mm.

Porien luokitusta niiden pituuden ja halkaisijan mukaan säätelevät useiden säädösasiakirjojen määräykset - GOST 4010-77, 10902-77, 886-77.

Kuinka ymmärtää merkintä

Merkintä auttaa valitsemaan oikean työkalun metallituotteiden poraukseen. Häntä on helppo ymmärtää. Porien merkintä, riippuen niiden työhalkaisijasta, sisältää seuraavat tiedot esitetystä työkalusta.

• Pienoistuotteita, joiden halkaisija ei ylitä 2 mm, ei ole merkitty lainkaan.
• Porien, joiden halkaisija on 2–3 mm, merkintä sisältää tiedot teräslaadusta, josta ne on valmistettu, sekä niiden poikkileikkauksen koosta.
• Halkaisijaltaan vähintään 3 mm metalliporien merkintä sisältää seuraavat tiedot: työhalkaisija, teräslaatu, valmistajan logon painatus.

Valmistusmateriaalin luokan aakkosnumeerisella merkinnällä voidaan saada käsitys paitsi tällaisen seoksen luokasta, myös muiden aineiden pitoisuudesta sen kemiallisessa koostumuksessa.

Joten kirjain "P" metalliporien merkinnässä tarkoittaa, että ne on valmistettu nopeasta teräksestä. Metalliporien valmistuksessa käytettyjen terässeosten koostumus voi sisältää lisäaineita, jotka parantavat niiden suorituskykyä. Tällaisia ​​aineita voivat olla erityisesti molybdeeni, joka on merkitty kirjaimella "M", ja koboltti, joka on merkitty merkinnässä kirjaimella "K".

Ulkomaiset valmistajat sisällyttävät tarkempia tietoja esitetystä työkalusta merkintään. Kun olet päättänyt ostaa tällaiset porat, saat seuraavat tiedot niiden merkinnästä:

• alkuperämaan nimi;
• valmistajan tavaramerkki;
• luokka teräksen metalliseos;
• työkalun halkaisija;
• tarkkuusluokka;
• lyhyet suositukset materiaaleista, joita tällainen työkalu voi käsitellä porauksessa.

Ulkomaisten valmistajien suositut työkalumerkit

Tietääkseen, valittaessa ulkomailla valmistettuja porakoneita, jotka soveltuvat parhaiten tiettyjen teknisten ongelmien ratkaisemiseen, riittää käsitys käsiteltävästä materiaalista niiden avulla. Joten ulkomaiset valmistajat antavat seuraavat suositukset työkalun valitsemiseksi tietyllä merkinnällä.

Tällä merkinnällä varustettuja työkaluja käyttämällä on suositeltavaa porata:

• yksinkertaisella valulla ja ruiskuvalulla valmistetut teräsosat; hiilestä valmistetut tuotteet, joiden lujuus ei ylitä 900 N / mm 2;
• tuotteet, jotka on valmistettu metalliseoksista, jotka sisältävät alumiinia, grafiittia, kuparia, nikkeliä, sinkkiä (pronssi, messinki, kupronikkeli jne.);
• aihiot harmaasta ja pallografiittivaluraudasta.

Tällä merkinnällä varustettuja poraa voidaan käyttää metallien käsittelyyn, jonka lujuus saavuttaa 1100 N / mm 2. Tällaisia ​​metalleja voivat olla erityisesti seuraavat teräkset:

• hiilipitoinen;
• ruostumaton;
• termisesti parannettu;
• hapon, lämmön ja lämmönkestävä;
• doping.

Jos tällainen merkintä on metalliporissa, tämä tarkoittaa, että niiden työosaan on levitetty titaani-alumiini-nitridipinnoite. Tällainen pinnoite lisää merkittävästi porien kestävyyttä paitsi korroosiolle myös kulumiselle, mikä auttaa pidentämään niiden käyttöikää. Tällä merkinnällä varustettuja työkaluja voidaan käyttää myös metallien ja metalliseosten käsittelyyn, joiden lujuus on enintään 1100 N/mm 2 . Valmistajat suosittelevat seuraavan tyyppisten porien käyttöä käsittelyyn:

• muokattava ja harmaa valurauta, jonka rakenteessa grafiittisulkeumat ovat pallomaisia;
• kuparipohjaiset seokset (messinki, pronssi, kupronikkeli);
• teräsaihiot, jotka on saatu valamalla (mukaan lukien ruiskupuristus).

Huipputuottajat

Kun valitset työkalua reikien luomiseen metalliin, on tärkeää paitsi tietää, mitä porat ovat, myös ymmärtää kotimarkkinoiden tuotemerkit. Poran kestävyys ja sillä suoritettavan käsittelyn tulokset riippuvat siitä, kuka poran tarkalleen on valmistanut.

• yritykset, jotka tuottivat porakoneita entisen Neuvostoliiton alueella (heidän tuotteet, jotka pienenevät markkinoilla joka vuosi, erottuvat korkeasta lujuudesta, luotettavuudesta, kulutuskestävyydestä ja vastaavasti kestävyydestä);
• Ruko (tämän tuotemerkin alla valmistetut porat voidaan valmistaa ristiteroituksella ja erilaisilla ruiskutustyypeillä, ja niille on ominaista erinomainen hinta- ja korkea laatusuhde);
• Bosch (itse tuotemerkki, jonka alla tällaisia ​​poraa valmistetaan, kertoo jo paljon niiden poikkeuksellisen korkeasta laadusta ja luotettavuudesta);
• Haisser (tämän merkin porat pystyvät selviytymään tehtävistään menestyksekkäästi jopa äärimmäisissä kuormituksissa niiden suunnittelun erityispiirteiden ja niiden valmistukseen käytettävien erikoisseosten vuoksi);
• "Zubr" (tämän kotimaisen tuotemerkin alla valmistetaan edullisia, mutta laadukkaita ja luotettavia porakoneita metallitöihin).

Kuinka teroittaa

Poran teroittamiseksi laadukkaasti, jos sen leikkausosa tylstyy, on noudatettava seuraavia suosituksia:

• On tarpeen tarkistaa jauhatuslaitteen käyttökunto ja valmistella astia jäähdytysnesteellä.
10 , keskimääräinen arvosana: 4,30 viidestä)

Minkä tahansa poran tarkoitus on luoda erilaisia ​​syvennyksiä ja reikiä tiettyyn materiaaliin. Tämä prosessi johtuu leikkauselementin pyörimisestä akselinsa ympäri. Uusien reikien luomisen lisäksi näiden työkalujen avulla voit laajentaa myös vanhoja, joilla on pieni halkaisija. Kaikentyyppisissä porakoneissa on havaittavia eroja niiden suunnittelun, käyttökohteen ja tuotantotavan mukaan. Tarkastellaanpa niitä tarkemmin.

Luokittelu työosan tyypin ja muodon mukaan

Erityyppisten tehtävien ja toimintojen vuoksi elementeillä on erilainen työosan muoto ja ne luokitellaan seuraavasti:

• Ruuvityyppinen porakone. Sen toinen nimi on spiraali. Se on yleisin, koska jokapäiväisessä elämässä sitä käytetään useimmiten. Tämä työkalu, jonka pituus on 5-20 senttimetriä tai enemmän, auttaa poraamaan sekä puuta että muita materiaaleja: metalleja, keramiikkaa, betonia. Spiraaliinstrumenttien mallisto on saatavana halkaisijaltaan 0,1 mm - 3 cm.
• Pora tasainen tyyppi. Se on höyhenen muotoinen. Tämä ominaisuus antoi hänelle toisen nimen - höyhen. Ensinnäkin sitä käytetään suhteellisen suuren halkaisijan omaavien syvien reikien luomiseen. Tällaisen työkalun leikkauselementti on valmistettu terän muodossa.
• Syvän porausrobotin suorittamiseen käytetään pitkiä tuotteita, joissa on kaksi ruuvikanavaa. Niiden läpi virtaa erityinen neste, joka jäähdyttää työkalua työprosessin aikana. Useimmissa tapauksissa kanavat sijoitetaan poran sisään.
• On myös sellainen tyyppi kuin yksipuolinen leikkauspora. Sitä käytetään vain tapauksissa, joissa tuleva reikä on tehtävä suurella tarkkuudella. Yhden vertailutason ja molempien leikkuureunojen sijainnin ansiosta samalla puolella akselia takaavat tämän työkalun työskentelyn laadukkaat tulokset.
• Rengastyyppinen pora. Tämän tyyppinen rakenne on mielenkiintoinen siinä mielessä, että se on ontto sisältä. Tämän rakenteen ansiosta kapea rengas tulee ulos porauksen aikana. Tämän tyyppisillä porailla on toinen nimi - kruunut.
• Keskireiän tekemiseen voit käyttää niin kutsuttua keskitystuotetta. Sitä on saatavilla mistä tahansa rautakaupasta.

Tämän seurauksena voimme päätellä, että on olemassa erilaisia ​​poratyyppejä. Ja niiden tarkoitus on myös erilainen. Katsotaanpa teroitusmenetelmiä.

Teroitusporien tyypit

Kun otetaan huomioon työpintojen tyypit ja muodot, on tarpeen paljastaa kysymys näiden elementtien teroittamisesta. Prosessi tai pikemminkin sen tyyppi riippuu täysin tehtävistä, jotka tämä työkalu suorittaa.

On olemassa seuraavat teroitustyypit:

• Tavallinen, kierre. Sitä käytetään teräksen, ei-rautametallien ja muovin töihin.
• Valurautaa varten. Nimi puhuu puolestaan ​​- työhön valuraudan seoksen kanssa.
• Reunassa poikkileikkaus. Kaikentyyppisiin poraustöihin.
• Keskipisteellä. Pehmeiden materiaalien kanssa työskentelyyn.
• Kartion muotoinen kärki.
• Viimeistelty terävällä sillalla ja pääterällä säätöä varten. Käytetään kovalle teräkselle.

Luokittelu varren suunnittelun mukaan

On olemassa porien luokitus, jonka pääkriteeri on takaosan rakenne - työkalun varsi.

Tämän luokituksen mukaan on seuraavat:

• Sylinterimäinen tyyppi.
• kartiomainen.
• Fasetoitu. Kuusi, neljä tai kolme sivua.
• SDS tuotteet.

Tuotantoteknologia

Jotkut poratyypit on valmistettu kiinteästä metallikappaleesta. Näitä ovat instrumentit, joiden halkaisija on yli 8 mm. Porat, joiden halkaisija on enintään 6 mm, on valmistettu metalliseoksista.

Tämä on erikoisteräs, jota kutsutaan myös nopeaksi teräkseksi. Ne työkalut, joiden halkaisija on yli 8 mm, valmistetaan hitsaamalla. Tällaisten tuotteiden varsi on valmistettu hiiliterässeoksesta. Ja leikkausosa on valmistettu metalliseoksesta. Hauraiden ja hauraiden materiaalien (havupuut, jotkut metallit) käsittelyyn tällaisilla työkaluilla varustettu pora on varustettu erimuotoisilla urilla. On olemassa suoria, ruuvi- ja viistotyyppejä.

Reikien muotoluokitus

Valmistettujen reikien muoto on toinen menetelmä tuotteiden luokitteluun. Tämän ominaisuuden mukaan ne jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

• Kartion muotoinen.
• Neliö.
• Astui.
• Lieriömäinen.

Pinnoitteen luokitus

Materiaali, jolla pora on päällystetty, on erittäin tärkeä työkalun ominaisuus.

Pinnoite määrittää tietyn työkalun kestävyyden ja tehokkuuden. Tämän parametrin mukaan saatavilla on seuraavat tuotteet:

• Budjettivaihtoehto poran pinnoittamiseen on oksidikalvo. Tämän pinnoitteen tehtävänä on suojata työkalua korroosiolta ja suojata ylikuumenemiselta. Oksidikalvon ansiosta käyttöikä pitenee.
• Keraaminen tyyppinen pinnoite. Se on valmistettu titaaninitridistä. Tästä johtuen tämäntyyppinen pinnoite pidentää työkalun käyttöikää kolme kertaa. Mutta siinä on yksi haittapuoli. Näitä poreja ei saa teroittaa.
• Aiemman pinnoitteen johdannaisena luotiin titaani-alumiininitridi. Tässä tapauksessa porausresurssi kasvaa 5 kertaa.
• Titaani-alumiininitridi on toiminnaltaan samanlainen kuin titaanikarbonitridi.
• Kestävimmät ja kulutusta kestävät ovat työkalut, jotka on päällystetty timanttipinnoitteella.

Poratyypit metallille

Ei-rautametallien, valuraudan ja teräksen töihin spiraalituotteet ovat täydellisiä.

Koneistuksen aikana muodostuvat lastut kulkevat koneistettujen urien läpi. Metalliporat eroavat paitsi materiaalista ja pinnoitteesta, josta ne on valmistettu, myös varren tyypistä. Työkalun laadun määrittämiseksi sinun ei tarvitse olla korkealuokkainen asiantuntija. Riittää, kun tarkastellaan pinnoitteen väriä. Huonolaatuisissa työkaluissa on harmaa sävy. Jos tuotteen väri on musta, tämä on merkki korkeammasta laadusta. Kirkkaan kullanvärinen pora osoittaa, että työkalu on päällystetty titaaninitridillä ja sen laatu on erinomainen. Puhuttaessa materiaalin lujuudesta, josta pora on valmistettu, voidaan huomata, että sen on oltava kovametalli. Loppujen lopuksi metalleilla itsessään on korkea lujuus. Siksi niiden käsittelyyn tarvitaan materiaalia, jonka lujuus on suurempi.

Puunjalostukseen

Kun puumateriaaliin on tarpeen tehdä useita pieniä reikiä, tähän sopii yksinkertaisin.Tarkoihin töihin tai kun tarvitaan suurta reikää, käytetään erityisiä puuntyöstötyökaluja. Ne on valmistettu työkaluteräksestä, hiilipitoisesta tai seostetusta. Metallityöhön tällaista työkalua ei käytetä.

Puuporatyypit:

• Spiraalityyppinen.
• Helical.
• Kynän tai kynätyypin mukaan.
• Kruunut puuntyöstöön.

Betonin kanssa työskentelyyn

Kestävämpien pintojen (betoni, tiili, kivi) kanssa työskentelemiseen tarvitset erittäin vahvan tuotteen, jossa on kova kärki. Seoksella, josta lajit on valmistettu, on korkeat lujuusominaisuudet. Tällaisen työkalun työ suoritetaan iskunkiertomekanismien (rei'itin) avulla. Useimmiten tälle tyypille käytetään SDS-varsia. Tietyn porauksen suorittamiseksi on valittava sopivan tyyppiset poratyypit. Pienen reiän tekemiseksi kovaan betoniin tulee käyttää kovakärkistä kierukkaporaa. Suuria reikiä varten on käytettävä erityisiä hammastettuja kovametalliteriä. Yleensä ne on päällystetty timanttipölyllä. Tämä on tarpeen suuremman tehokkuuden ja pidemmän käyttöiän kannalta.

Pora metallille: muotoilu, geometria, porauselementit. Miten ja mistä porat tehdään. Varren tyypit ja merkinnät. Valinta, soveltaminen ja säilytyssäännöt. Parhaat valmistajat ja vinkit metalliporien valintaan.

Koneteollisuudessa metallipora on leikkurin jälkeen toiseksi käytetyin työkalu, ja kotitaloudessa se jakaa johtoaseman rautasahan ja leikkuulaikan kanssa. Pora on rakenteellisesti pitkä lieriömäinen metallitanko, jonka päässä on kaksi leikkuureunaa ja kierreurat lastunpoistoa varten. Metallin leikkaamisen ja reiän muodostamisen periaate kaikille tämän työkalun tyypeille on melkein sama, joten metalliporien pääluokitus perustuu suunnitteluominaisuuksiin (varsityyppi, helix-profiili, leikkuureunan tyyppi jne.). Poran kaikkien tarvittavien ominaisuuksien määrittäminen ulkonäön perusteella on melko vaikeaa, koska varren metalliin kaiverrettu merkintä sisältää tiedot vain työkalun halkaisijasta, valmistusmateriaalista ja valmistajasta. Siksi, jotta voit valita poran kovien, hauraiden tai sitkeiden metallien ja metalliseosten käsittelyyn, sinun on käytettävä valmistajien luetteloita. Porien pitkä- ja lyhytaikainen varastointi on suoritettava tiettyjen sääntöjen mukaan, koska työkalu- ja pikateräkset ovat alttiita korroosiolle ja terävät reunat vaurioituvat helposti osuessaan metalliin.

Mikä tahansa pora, riippumatta sen tarkoituksesta ja suunnitteluominaisuuksista, koostuu kahdesta pääkomponentista: varresta ja työosasta. Ensimmäinen siirtää pyörimisen työkalulle käyttölaitteesta tai kiinnittää sen kiinteään tilaan (sorveilla). Työosa koostuu useista elementeistä, jotka tarjoavat suoraan porausprosessin. Poran geometria riippuu porauksen ominaisuuksista, joihin se on tarkoitettu, sekä työstettävän työkappaleen materiaalista (eri metallit, puu, muovit, komposiitit, keramiikka).

Esimerkkinä otetaan yksi yleisimmistä tällaisen työkalun tyypeistä teollisuudessa: metallityöskentelyyn tarkoitettu kierrepora kartiomaisella varrella (katso alla oleva piirros). Kaikki kuvassa näkyvät porakulmat ovat yleisiä metallitöitä varten. Vasemmalla on sivukuva ja oikealla - työpään sivulta (suurennettu).

1. Varsi. Käytetään työkalun kiinnittämiseen koneen karaan tai istukkaan. Kun porataan metallia sorveilla, se kiinnitetään kiinteästi takatuen kartioon.
2. Toimiva osa. Muodostaa sylinterimäisen reiän (tai syvennyksen). Se koostuu leikkausosasta, jonka pituus tällaisissa metalliporissa on yleensä puolet niiden halkaisijasta, ja ohjaimesta, jossa on uria lastunpoistoa varten.
3. Morsen kartiomainen. Työstökoneiden karoihin ja takatukiin asennuksessa käytetään kartiovarrella varustettua työkalua ja nokka- ja holkkiistukkaisiin kiinnitykseen sylinterimäisellä varrella.
4. Jalka. Nämä ominaisuudet ovat vain kartiomaisissa varsissa, ja ne on suunniteltu lyömään työkalu pois karasta tai karasta.
5. Kaula. Tarjoaa helpon lähestymisen ja hiomatyökalun vetäytymisen spiraaliuraan. Se ei suorita työtehtäviä, joten se on yleensä merkitty poralla (suoraan metalliin lyöty).
6. Ohjaava osa. Kutsutaan myös kalibraattoriksi. Metalliin poratun reiän seiniin nojaten hän ohjaa työkalua sen akselia pitkin. Sisältää kierteiset uritetut pinnat ja urat lastunpoistoon.
7. Spiraalipinnan kaltevuuskulma. Metallinkäsittelyssä se on 18÷30°.
8. Lastuura. Lastunpoistonopeus riippuu sen leveydestä, kulmasta ja pinnan laadusta.
9. Leikkaushalkaisija. Sama kuin leikkuureunojen ulkoreunojen välinen etäisyys.
10. Leikkaamisreuna. Tämä on terävä reuna etupinnan (huilu) ja teroitettavan takapinnan välillä.
11. Pääkulma ylhäällä. Leikkausreunojen välisellä kulmalla on merkittävä vaikutus leikkausprosessiin ja poraustyökalun lujuuteen. Metallityössä sen vakioarvo on 116 ÷ 118 °.
12. takapinta. Kitkan vähentämiseksi leikkausalueella takapinta teroitetaan kulmassa leikkuureunaan nähden. Metallin porauksessa sen arvon lähellä nauhaa tulee olla 8 ÷ 12 °.
13. Jumpperi. Molemmille takapinnoille yhteinen rakenteellinen osa.
14. Poikkileikkausreuna. Katossa terävä reuna, joka erottaa takapinnat. Asianmukaisella teroituksella sen keskellä on leikkausosan geometrinen keskipiste, jonka on oltava sama kuin työkalun akseli.
15. Nauha. Kaksi hieman spiraalipintojen yläpuolelle työntyvää nauhaa, jotka kalibroivat reiän ja vähentävät kitkaa sen seiniä vasten.

Muiden metalliporien yleinen asettelu on samanlainen kuin tämä, vaikka niiden käyttötarkoituksesta riippuen ne voivat erota leikkausosan ja lastuurien suunnittelusta.

Poratyypit metallille

• kierre;
• sulka;
• keskitys;
• erityistä.

Erikoisporista suurin ryhmä on työkalu metallityökappaleiden syväporaukseen. Erillisiin alaryhmiin kuuluvat myös tuotteet suurikokoisten reikien ja porrastettujen sylinterimäisten profiilien poraukseen. Sattuu, että nykyaikaisella esivalmistetulla työkalulla on niin monimutkainen tai innovatiivinen muotoilu, että siihen viitataan useaan tyyppiin kerralla.

spiraalin muotoinen

Perinteinen laajalle levinnyt poraustyökalu on kierreporat, joissa lieriömäisen reiän muodostus metalliin suoritetaan kahdella symmetrisellä leikkuureunalla. Kun tämä muodostuneiden lastujen poisto kulkee spiraaliurien läpi, joiden alkuosa on etupinnat, jotka muodostavat nämä reunat. Suunnittelultaan nämä tuotteet voivat olla monoliittisia tai esivalmistettuja, joissa on vaihdettava pää tai mekaaninen leikkausterien kiinnitys. Kitkan vähentämiseksi ja lastunpoiston nopeuttamiseksi kierreosa on kiillotettu ja päällystetty kulutusta kestävillä materiaaleilla.

askeleen muoto

Ydinporat

Kairaporat

Lapion porat

Varren tyypit

Poran merkintä GOST: n mukaan

Porien merkintäsääntöjä säätelee GOST 2034-80. Tämän asiakirjan mukaan poraustyökaluja, joiden halkaisija on alle kaksi millimetriä, ei ole merkitty. Kaikki tiedot niistä on ilmoitettava pakkauksen etiketissä. Porissa, joiden paksuus on yli kaksi ja enintään kolme millimetriä, metalliporan merkintä sisältää vain halkaisijaarvon ja teräslaadun (joten ne voidaan erottaa enintään kahden millimetrin työkalusta). Yli kolmen millimetrin halkaisijan osalta valmistajan tulee osana merkintää ilmoittaa sen koko, tavaramerkki, metallilaatu ja tarkkuusluokka. Metallin laatu, josta työkalu on valmistettu, voidaan ilmoittaa sekä GOST-teräsmerkinnällä (esimerkiksi R6M7K6) että kansainvälisellä lyhenteellä (HSS), joka on yleisesti hyväksytty suurnopeusteräksille lisäämällä nimitys pääseosmetalli (Co, Ni, Ti jne.) (katso kuva alla). Ulkomaiset valmistajat merkitsevät tuotteensa samalla tavalla, joten voit erottaa venäläiset porat maahantuoduista vain tuotemerkin perusteella.

Värikoodaus

Lisäksi kukin leikkausryhmä on jaettu käyttöryhmiin, jotka on merkitty numeroilla 1-40. Korkeamman indeksin omaavilla ryhmillä on suurempi lujuus ja pienemmän indeksin omaavilla suurempi kovuus ja kulutuskestävyys.

1. Komponenttien valmistus. Molempien osien lieriömäiset aihiot leikataan tankokoneilla ja puhdistetaan sitten purseista, pintaoksideista ja epäpuhtauksista.
2. Hitsaus. Kaksi eri metallista osaa hitsataan puskuhitsauksella. Tämän jälkeen ylimääräinen metalli poistetaan hitsauksista ja työkappaleet korjataan antamaan niille tarkka sylinterimäinen muoto.
3. Kääntäminen. Aihiot on keskitetty ja käännetty tarkan kokoon. Samassa vaiheessa päät leikataan, varren kartio teroitetaan, kartion pää käännetään jalan alle (kaksi viimeistä toimenpidettä puuttuu työkalusta, jossa on sylinterimäinen varsi).
4. Jyrsintä. Jyrsintäjalka (kartoituvia varsia varten), kierrehuilut ja kyljet. Sen jälkeen työkappale lämpökäsitellään, minkä jälkeen se puhdistetaan hiekkapuhalluslaitoksessa.
5. Hionta. Hio ja kiillota spiraalien urat. Sen jälkeen varsi ja työosa hiotaan (kääntökartion viimeistelyllä).
6. Poran teroitus.

Esivalmistettujen poraustyökalujen kotelot, joissa leikkausosa on valmistettu kovametallilevyistä, joissa on juotettu tai mekaaninen kiinnitys, ovat melko monimutkaisia ​​tuotteita, koska niiden valmistus vaatii monimutkaista jyrsintää ja sorvausta. Siksi ne valmistetaan yleensä CNC-koneilla tai koneistuskeskuksissa.

Taulukko metallin porakooista

Valtion standardit, metallin kierre- ja keskiporien valmistussäännöt sisältävät taulukot kokoalueista eri malleille ja spiraalin pyörimissuunnaille. Jokainen vakiokoko vastaa yksilöllistä digitaalista koodimerkintää. Jos esimerkiksi lieriömäisellä varrella varustettu pora on halkaisijaltaan 3,1 mm, siinä on N1-malli ja oikeakätinen kierre, niin sen kokonaispituuden tulee olla 65 mm, työosan pituuden 36 mm ja Tällaisen tuotteen koodi olisi 2300-7517. Mittataulukot metalliporille, joissa on kartiomainen varsi, sisältävät halkaisijan 5 - 80 mm ja työkalun, jossa on sylinterimäinen varsi - 0,25 - 20 mm. Samaan aikaan ohuille poraille, joiden halkaisija on enintään 1 mm, tarjotaan vain oikeakätisellä spiraalilla varustettu N1-versio.

Valmistusmateriaalit ja pinnoitteet

Metalliporien suorituskyvyn parantamiseksi niiden pinnat käsitellään lisäkäsittelyllä tai päällystetään kiinteillä metalliyhdisteillä. Yleisimmät työkalun lujuutta ja kulutuskestävyyttä lisäävät työstömenetelmät ovat syanidointi ja sulfidointi. Ja suojapinnoitteissa käytetään yleensä titaanikarbonitridia (TiCN), myös alumiinilla seostettua (TiAlN).

Kuinka valita pora käsiteltävälle metallille

Kun valitset poraa metallitöihin, sinun on ensin perehdyttävä ISO 513 -standardin värimerkintöihin, joita kaikki poraustyökalujen valmistajat noudattavat. Samalla on ymmärrettävä, että tällaista merkintää ei käytetä itse tuotteeseen, vaan se on vain sen luettelokuvauksessa. Voit tietysti luottaa työkaluliikkeen konsultin neuvoihin, mutta tämä menetelmä sopii vain, jos sinun on valittava poranterä tavallisen rakenneteräksen kanssa työskentelevään poraan. Jos joudut poraamaan kovia tai viskoosia metalleja tai tarvitset laadukasta tilaustyötä, on parempi noudattaa ammattilaisten suosituksia. Alla olevassa kuvassa on esimerkki Mitsubishi-luettelon värikoodauksen käytöstä.

On myös muistettava, että porausprosessin parametrit riippuvat sekä poran ominaisuuksista että käytön tehosta ja pyörimisnopeudesta. Siksi on parempi olla käyttämättä ruuvitaltan kärkeä poran kanssa, koska se todennäköisesti vahingoittaa niitä. Ja ruuvimeisselin pyörimisnopeus ei selvästikään riitä metallin poraamiseen tavanomaisilla poranterillä.

Työstökoneissa käytettävät porat

Porissa, joissa on kartiomainen Morse-karan poraus, metallintyöstöporat asennetaan suoraan karaan. Ja niiden kiinnitystä varten siinä on erityinen läpivientiura jalan tukkimista varten. Samoja porakoneita käytetään myös yleiskoneissa (poraus ja jyrsintä jne.), joissa karaporaus tehdään metriselle kartiolle tai jollekin sen nykyaikaisista muodoista. Vain tässä tapauksessa ne työnnetään sovittimen tuurnaan sopivalla kartiolla. Yleensä työstökoneissa käytettävät metalliporat eivät eroa käsityökaluilla porattaessa käytetyistä. Ainoa vain työstökonekäyttöön suunniteltu poraustyökalu on porat, joissa on läpimenevä kanava, joka on suunniteltu syöttämään jäähdytysnestettä työstöalueelle (katso kuva alla).

Huipputuottajat

Venäläisistä metallityön poraustyökalujen valmistajista Volzhsky Tool Plant (VIZ), Tomsk Tool Plant (TIZ) ja Tulamash Production Associationin tuotteilla on hyvä hinta-laatusuhde. Ukrainan Zaporozhyen työkalutehtaan (ZIZ) työkalu kuuluu samaan luokkaan. Laadullisimpia ovat maailmankuulujen leikkaustyökalujen valmistajien, kuten saksalaisten Bosch, Hasser ja Ruko, ruotsalainen Sandvik, japanilainen Mitsubishi, taiwanilainen Winstar jne. porat. Niiden tuotteilla on kuitenkin melko korkea hinta ja ne on tarkoitettu pääasiassa ammattikäyttöön. . Lisäksi tunnettujen sähkötyökalujen myyjien ja valmistajien tavaramerkeillä olevat metalliporat ovat massiivisesti edustettuina markkinoilla. Periaatteessa tämä on halpa työkalu, mutta monet tuotteista ovat erittäin korkealaatuisia. Tässä luokassa käyttäjät mainitsevat useimmiten Zubrin, Interskolin, DeWaltin, Hiltin, Makitan ja Metabon.

Poran varastointisäännöt

Teollisuusyritysten työpaikoilla porat varastoidaan koneen välittömään läheisyyteen asennetuissa työkalukaapeissa ja peltikaapeissa sekä erikoistyökalujen hyllyissä. Poraustyökalu on sijoitettava tietyssä järjestyksessä (tyyppien ja halkaisijoiden mukaan) asianmukaisiin osastoihin, koteloihin tai kansiin. Asennuksen tulee varmistaa leikkuureunojen sekä työ- ja istuinpintojen turvallisuus. Ennen varastointia poraustyökalu puhdistetaan metallipölystä ja lialta, ja jos sitä ei käytetä pitkään aikaan, se voidellaan litolilla tai teknisellä vaseliinilla. Korroosion estämiseksi on kiellettyä sijoittaa happoa sisältäviä ja muita syövyttäviä nesteitä työkalujen säilytystilojen lähelle. Kotityöpajoissa työkaluja tulee säilyttää samojen sääntöjen mukaisesti. Vain yöpöytien ja -kaappien sijasta on paljon kätevämpää käyttää muovisia kynäkoteloita ja erikoistelineitä (katso video alla).

Kun poraat syviä reikiä metalliin, on suositeltavaa kastella työkalun pinta pienellä määrällä öljyä. I-20:tä käytetään yleensä tuotannossa, mutta kaikilla ei ole mahdollisuutta ostaa tätä tiettyä merkkiä. Ja minkälaista öljyä voidaan käyttää teollisuusöljyn sijaan kotona? Ole hyvä ja jaa ajatuksesi ja suosituksesi tästä aiheesta kommenteissa.

Porat metallille - tyypit ja luokitus

Ehkä jokainen todellinen mies harjoitti metallipintojen ja aihioiden poraamista. Ensi silmäyksellä saattaa tuntua, että poraus on hyvin yksinkertainen prosessi, joka ei vaadi ainutlaatuista tietoa tai muuta erityistä. Tämä on kuitenkin vain ensi silmäyksellä. Todellakin, jokaisessa yksittäistapauksessa tarvitset sopivan poratyypin, osaat soveltaa sitä oikein ja mitä on tehtävä tehtäväsi suorittamiseksi. Siksi kaikkien sitä tarvitsevien on tiedettävä, kuinka valita oikea metallipora kaupasta, mitä etsiä ostaessasi ja miten ne itse asiassa toimivat.

Ensinnäkin harkitaan metalliporien tyyppejä - mitä ne voivat olla ja miksi niitä on niin monia? Tietenkin porat luokitellaan niiden tehtävien mukaan, joissa niitä käytetään, no, katsotaanpa.

Sylinterimäiset kierreporat

Klassinen poratyyppi, joka ilmestyy heti jokaiselle meistä kuultuaan sanan "pora". Tällä tyypillä on tuttu spiraalimuoto, ja tällaisia ​​poraa käytetään useimmiten kotitalouksissa. He tekevät lieriömäisen poran pääsääntöisesti nopeasta teräksestä, laadusta HSS tai P6M5. Harvemmin P18-teräslaadusta valmistettuja poreja alettiin löytää - tämä on erittäin korkealaatuista terästä.

Kaikki johtuu siitä, että tätä teräsmerkkiä käytettiin jo Neuvostoliiton päivinä, joten tämän tyyppisiä poreja on erittäin vaikea löytää. Uudesta valikoimasta tämän laatuisia porat valmistetaan vain Valko-Venäjällä, joten jos ostohetkellä ei ole tietoa poran materiaalista (tämä ei tietenkään todennäköisesti ole), kiinnitä huomiota alkuperämaahan.

Kartioporat

Näitä poraa käytetään useimmiten erityisissä, kapeaprofiilisissa porakoneissa. Tällaisessa porassa sen häntäosa on tehty kartion muotoon (tällainen kartio tunnetaan myös nimellä Morse-kartio 1-5). Tämän kartion avulla pora asennetaan koneeseen. Tietenkin tämän tyyppistä poraa voidaan käyttää myös sähköporakoneessa, mutta jos siinä puolestaan ​​on erityinen kiinnitys, siinä on kaksikätinen rakenne ja se tukee työskentelyä tämäntyyppisten porien kanssa. Toisin sanoen tällainen pora on kiinnitetty poraan ilman patruunaa.

Sähköporat kartiomaisella poralla eroavat alhaisesta nopeudestaan ​​ja helppokäyttöisyydestään kahden kahvan ansiosta. Itse asiassa tämäntyyppisten porien tarkoitus on yksinkertainen - niitä tarvitaan suurten reikien tekemiseen, mukaan lukien tasaiset koot, kuten 23-25 ​​mm, ja niin edelleen. Kuten olemme jo todenneet, kaikentyyppiset porat eivät sovellu työskentelyyn tämän tyyppisten porien kanssa, joten tunnetuimpien, laadukkaimpien ja sopivimpien porakoneiden joukossa on syytä korostaa kahta tuotemerkkiä - nämä ovat Rebir-porat ja Bosh-porat. Jälleen, kun ostat poraa, sinun tulee kysyä, sopiiko tämä laite sisältöösi.

Ydinporat

Tarvitaan riittävän suurten halkaisijoiden tekemiseen, vaikka itse asiassa ne eivät eroa ulkonäöltään edellisestä kartiomaisesta porasta. Ainoa ero, jolla nämä porat yleensä eroavat toisistaan, on tehtyjen reikien halkaisija. Jos käytät kartiomaista tyyppiä, voit tehdä vain 30 mm:n reiän, kun taas timanttiporalla voit tehdä yli 30 mm reiät. Sen lisäksi, että tätä poraa käytetään metallin poraamiseen, sitä voidaan käyttää myös reikien tekemiseen betoniin, mutta vain sillä ehdolla, että pora ei ole valmistettu HSS:stä vaan kovametallista.

Tämän tyyppisellä poralla työskentelyn ominaisuuksista on muistettava, että se soveltuu vain reikien tekemiseen ohuisiin metallilevyihin, enintään 10 mm. Paksumpiin työkappaleisiin käytetään myös timanttiporia, mutta ne on valmistettu kovametallista.

Porrastetut porat

Viime aikoina melko mielenkiintoinen poran tyyppi on alkanut saada suosiota. Tämän tyyppisen poran päätehtävä on tehdä riittävän suuria reikiä. Mutta toisin kuin muun tyyppiset poraussuuttimet, askelpora on tässä tapauksessa universaali - sitä voidaan käyttää myös tarvitsemasi halkaisijan pienten reikien tekemiseen.

Itse asiassa tämä pora sai nimensä, koska siinä on porrastettu rakenne. Joten siinä on useita vaiheita tietyin halkaisijain. Esimerkiksi, jos sinun on tehtävä reikä, jonka halkaisija on 14 mm, asetat pora poraan, aloitat työskentelyn sen kanssa, ensin tekemällä 8 mm, sitten 10, 12 mm reiän ja vasta sitten. tee reikä, jonka halkaisija on 14 mm.

Tämän poran ainoa merkittävä haittapuoli on reiän tekeminen metallilevyyn, jonka paksuus on enintään 2 mm. Kaikki tämä johtuu siitä, että tällaisen poran jokaisen askeleen paksuus on tällainen, joten esimerkiksi 6 mm:n reiän tekeminen ei enää toimi. Mutta samalla tämä muotoilu on tämän tyyppisen poran etu, koska ohuen metallilevyn kanssa työskentelyyn tarvitset vain yhden tällaisen suuttimen - sinun ei tarvitse kuljettaa mukanasi koko sarjaa poraa. ei tarvitse poistaa ja laittaa uutta poraa joka kerta. Tällainen ainutlaatuinen ja erityinen pora on olemassa tänään.

Kovametalliporat

Ei ole vaikea arvata, että kovametalliporat ovat välttämättömiä vahvojen metallien ja suuren paksuuden työskentelyssä. Tämän poran tunnettu komponentti on "voittoaine" - tai sen virallinen nimi, VK8-seos. Sen lisäksi, että tällaiset porat on valmistettu korkealaatuisista ja kovista seoksista, niillä on myös erityinen muotoilu, nimittäin teroituskulma. Joten siinä on yksipuolinen ja terävä pinta, toisin kuin muuntyyppisissä poraissa. Näin poranterä "pureutuu" metallipintaan perusteellisemmin ja poraa sen läpi helpommin. Syy, miksi tätä muotoa ei käytetä muissa poratyypeissä, johtuu siitä, että huonolaatuiset metalliseokset halkeavat, ylikuumenevat ja pora rikkoutuu.

Vasenkätiset ja kobolttiporat

Lyhyesti vasemmanpuoleisesta poratyypistä. Itse asiassa se ei käytännössä eroa tavanomaisesta porasta yhtä lukuun ottamatta. Kuvittele tilanne, jossa pultin tai ruuvin pää on irronnut ja sinun täytyy ruuvata se irti joltain pinnalta. Tavallisella poralla huomaat, että pultti pyörii etkä voi porata sitä ulos. Siksi tällaisissa tapauksissa käytetään vasenkätisiä porakoneita.

Kobolttiporista puhuttaessa on syytä huomata, että ne ovat jonkin verran vahvempia kuin perinteiset porat, ja ne voidaan erottaa vain merkinnällä. Näin ollen R6MK5-merkintä osoittaa, että kobolttia on myös poraseoksen koostumuksessa. Tällaiset porat eroavat paitsi laadusta myös hinnasta.

Pitkät harjoitukset

Ja tietenkään emme voi sanoa pitkänomaisista porasta. Ehkä arvaat jo, että tällaisia ​​poraa tarvitaan silloin, kun on tarpeen tehdä reikä paksumpaan metalliin tai levyyn. Älä usko, että tällaiset harjoitukset ovat kovin pitkiä, ei. Itse asiassa ne ovat hieman pidempiä kuin perinteiset porat, ja lisäksi niillä on hieman lisääntynyt lujuus, koska pidemmällä suuttimella työskentely vaatii merkittäviä ylikuormituksia, jotka poran on kestettävä (kuumeneminen, vastus jne.).

Itse asiassa voit oppia metalliporien standardeista tästä taulukosta. ANSI-standardi on kansainvälinen, eurooppalainen standardi, GOST:n analogi (alla).

Lisää artikkeleita osiosta:

-

-

-

-

23.03.2018 klo 13:17 · Johnny · 16 970

10 parasta metalliporanvalmistajaa

Metalliporat ovat välttämättömiä työkaluja, joita käytetään valmistuksessa ja kotona poraamaan reikiä vahvempiin esineisiin. Tällaista työkalua valittaessa on ensinnäkin keskityttävä sen ilmoitettuihin suorituskykyominaisuuksiin, valmistusmateriaaliin, teroituskulmiin ja pinnoitteeseen. Asiantuntijat suosittelevat ensinnäkin kiinnittämään huomiota leikkausteräksen teroituskulmiin. Parhaat metalliporat, joiden luokitus on esitetty alla, ovat osoittautuneet parhaalta puolelta ja saaneet positiivisimman palautteen kuluttajilta.

10. Irwin TurboMax 10503992

Irwin TurboMax 10503992 avaa parhaiden metalliporien luokituksen. Työkalu on suunniteltu sellaisiin töihin kuin reikien poraamiseen metalliesineisiin, muoviin ja myös puuhun. Porat soveltuvat myös reikien poraamiseen ruostumattomaan teräkseen pakollisella jäähdytysnesteen käytöllä. Sarjaan kuuluvien työkalujen kärki erottuu erityisellä teroituksella, joka varmistaa suuren porausnopeuden. Sarja sisältää 15 poraa, joilla on eri halkaisijat ja korkea lujuus. Sarjan hinta on noin 3000 ruplaa.

9. Hawera HSS-C Spiral Bohrer GQ-32692

Hawera HSS– C Spiraali Bohrer GQ-32692 sisältyy parhaiden metalliporien luetteloon. Sarja sisältää 25 kierreporaa halkaisijaltaan d 1,0 mm – 13,0 mm x halkaisijaporalla 0,5 mm. Työlaitteiden pinta on päällystetty titaaninitridillä, mikä antaa niille erityisen kovuuden ja lämmönkestävyyden. Työkalut on valmistettu korkealaatuisesta nopeasta teräksestä ja ne on täysin hiottu. Näillä porailla on pitkä käyttöikä ja virheetön toiminta koko käyttöajan. GQ-32692 sopii erinomaisesti teräkselle, seostetuille ja seostamattomille valukappaleille, messingille, pronssille sekä valukappaleille ja valuraudalle. Voit ostaa tällaisen sarjan 6000 ruplaa.

8. DEWALT DT7926 Extreme2 HSS

DEWALT DT7926 Extreme2 HSS- yksi parhaista metalliporista, jota voidaan käyttää sekä tuotannossa että kotona porattaessa. Ne tarjoavat puhtaimman ja tarkimman porauksen, ja niille on ominaista myös suuri nopeus työtilassa. Työkalun nanotekninen muotoilu estää reikien reunojen vahingoittumisen. Kiinnikkeen kärjessä on kolme tasaista reunaa, jotka takaavat hyvän istuvuuden istukkaan. Sarja sisältää 29 poraa, joiden halkaisija on 1-13 mm. Koko sarjan hinta on 5000 ruplaa.

7. Zubr MET-SH H19 R6M5

Zubr MET-Sh H19 R6M5- kotimaisen valmistajan porat, jotka sisältyvät parhaiden luetteloon. Käytetään poraukseen, sekä seostettuun että hiilipitoiseen teräkseen. Työkalut on valmistettu R6M5-pikateräksestä, niissä on sylinterimäinen varsi ja ne erottuvat suuresta tarkkuudesta ja porausnopeudesta. Ne ovat itsekeskeisiä ristinmuotoisen alaleikkauksen ansiosta. Sarja sisältää 19 kpl kiinnikkeitä, joiden halkaisija on 1-10 mm. Voit ostaa MET-SH H19 pyyhekumilaatikossa 1000 ruplaa.

6. AEG HSS-G 4932430416

AEG HSS-G 4932430416 ovat yksi parhaista metalliporanteristä, jotka sijaitsevat edullisessa hintaluokassa. Laitteet ovat täysin kiillotettuja ja valmistettu erittäin lujasta ja lämmönkestävästä teräksestä. Työkalun leikkuupäässä on 135 asteen poikkileikkaus hyvän keskityksen aikaansaamiseksi ilman keskirei'itystä. 4932430416 kestävät korkeita lämpötiloja, jotka johtuvat kuumenemisesta porauksen aikana. Soveltuu korkeaseosteisen teräksen ja metallin työstöön, jonka lujuus on yli 1000 N/mm². Sarja sisältää 19 osaa, joiden halkaisija on 2-10 mm. Voit ostaa sarjan 1500 ruplaa.

5. Metabo Bestell-Nr. 27094 HSS-G

Metabo Bestell-Nr.27 094 HSS– G- yksi parhaista metallitöihin suunnitelluista porakoneista. Spiraalityyppisissä kalusteissa on sylinterimäinen varsi, jossa on 135 asteen teroituspiste, mikä takaa nopean ja tarkan porauksen. Sarja sisältää yhteensä 25 osaa, työvälineiden halkaisija vaihtelee 1-13 mm. Sarjan hinta on noin 1700 ruplaa.

4. Encore 25219

Encore 25219 kuuluvat parhaiden metalliporien luokitukseen. Sarja sisältää halkaisijaltaan erikokoisia työkaluja (1-10 mm). Kohteita on yhteensä 19. Lisälaitteiden kärki on valmistettu erittäin lujasta kovametallista, mikä takaa suuren nopeuden ja pitkän käyttöiän. Enkor 25219 kuuluu metallille suunniteltujen budjettiporien luokkaan. On täysin mahdollista ostaa venäläiseltä valmistajalta 19 kappaleen sarja 1000 ruplaa.

3. Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS

Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS ovat yksi parhaista metallitöihin suunnitelluista porakoneista. Valmistettu nopeasta HSS-teräksestä. Lisävarusteet tarjoavat maksimaalisen tarkkuuden ja porauksen nopeuden, ja niille on ominaista myös lisääntynyt kestävyys. Erinomainen reikien poraamiseen rakenneteräkseen 1000 N/mm² asti, valurautaan sekä muoviin. Soveltuu käytettäväksi pystysuuntaisissa porakoneissa ja sähköporissa. Käytön aikana on suositeltavaa käyttää erityistä jäähdytysnestettä. Sarja sisältää 13 erikokoista poraa, jotka toimitetaan muovikotelossa. Tällaisen sarjan hinta on noin 700 ruplaa.

2. Hyökkää H802-6:een

Hyökkäys H802-6 eivät ole vain yksi parhaista, vaan myös edullisimmista metalliporista. Sarjan mukana tulleilla työkaluilla on erinomainen kestävyys ja hyvä työnopeus. Sarjassa on yhteensä 8 osaa. Porien halkaisija vaihtelee 3-10 mm. Kovuus on 65,8 HRC. H802-6 tarjoaa paitsi korkean suorituskyvyn, myös pystyvät palvelemaan melko pitkään. Voit ostaa luotettavan työkalusarjan venäläiseltä valmistajalta vain 600 ruplaa.

1. Bosch 2607017154

Bosch 2607017154 täydennä luettelo parhaista metalliporista. Tämä sarja on suunniteltu tekemään sekä läpimeneviä että umpireiät seostettuihin ja seostamattomiin teräslevyihin, joiden sallittu vetolujuus on 900 N/m², kupari-, pronssi-, pleksilasi- jne. Bosch 2607017154 on valmistettu erittäin lujasta, korkealaatuisesta ja nopeasta teräksestä, joka on päällystetty titaaninitridillä. Ei sovellu alumiinin poraukseen. Kun työskentelet tuotteen kanssa, on suositeltavaa käyttää jäähdytysnestettä käyttöiän pidentämiseksi. Sarja myydään erityisessä muovisessa, iskunkestävässä laatikossa. Sarja sisältää yhteensä 25 kappaletta, tuotteiden halkaisija vaihtelee 1-13 mm. Voit ostaa sarjan noin 3000 ruplaa.

Lukijoiden valinta: