Minkä yrityksen polykarbonaatti on parempi kasvihuoneelle. Valitsemme kasvihuoneeseen polykarbonaatin - kumpaa on parempi käyttää. Lumikuorma ja alueen lämpötilajärjestelmä

Polykarbonaattikasvihuoneet ovat jo pitkään vakiinnutuneet kestävimpinä, mukavimpina ja toimivimpina. Ei ole yllättävää, että niiden kysyntä vain kasvaa joka vuosi. Ja ihmiset eivät vain osta solupolykarbonaatista valmistettuja valmiita kasvihuoneita, vaan myös rakentavat niitä itse.

Kokemattomat käsityöläiset kohtaavat kuitenkin aina ongelman, kuinka paksua polykarbonaattia on parasta käyttää kasvihuoneessa. Näihin kysymyksiin vastaamme tänään.

Ymmärtääksesi polykarbonaatin perusominaisuudet, sinun tulee tutustua tähän materiaaliin paremmin. Joten se löydettiin jo 1800-luvulla, mutta silloin sitä pidettiin tiettyjen kemiallisten reaktioiden sivuvaikutuksena. He loivat sen uudelleen ja alkoivat käyttää sitä vasta 1900-luvun puolivälissä.

Polykarbonaatti on väritön muovi, termoplastinen polymeeri, erittäin kestävä, kevyt, ei pelkää lämpötilan muutoksia, optisesti läpinäkyvä. Lisäksi yksi sen tärkeimmistä ominaisuuksista on kestävyys. Ympäristön kannalta tämä materiaali on myös erittäin hyvä - käytetty polykarbonaatti kierrätetään täydellisesti uutta materiaalia.

Huomioon! Tällaisia ​​ominaisuuksia antaa polykarbonaatille sen molekyylien erityinen rakenne. Ja itse kerrokset, jotka olemme tottuneet näkemään kasvihuoneissa, on luotu erityisistä rakeista. Polykarbonaatin käyttöalue on erittäin laaja: sen avulla julkisivu viimeistellään, siitä valmistetaan katot, esteet jne.

Polykarbonaatti on monoliittinen ja solumainen. Ensimmäinen on tiheä levy, jossa ei ole sisäisiä tyhjiä aukkoja, ja toinen on tuttu materiaali, jolla on tietty sisäinen rakenne - hunajakennoja, jotka on luotu kahden materiaalikerroksen välissä olevien jumpperien ansiosta.

Polykarbonaattityypit - solu- ja monoliittiset

Solupolykarbonaatin hinnat

solupolykarbonaattia

Tietenkin solupolykarbonaatti on paljon kevyempi kuin monoliittinen, mutta se voi myös olla painoltaan erilainen. Se riippuu usein painosta ja - mitä painavampi se on, sitä vahvempi ja kestävämpi, mikä tarkoittaa, että se kestää paremmin tuulien ja lumen paineita. Sen massa kasvaa kahden puseroilla kiinnitetyn levyn paksuuden vuoksi.

Huomioon! Korkea korkealaatuista polykarbonaattia ei ole vain raskaampi, vaan myös kestävämpi. Se kestää 2-3 kertaa pidempään kuin turistiluokan materiaali.

Ei kuitenkaan voida sanoa, että kasvihuoneiden rakentamiseen käytetään tiettyä paksuutta. Valintakriteerit riippuvat usein ilmasto-olosuhteet tietty alue. Lisäksi jokaisella materiaalityypillä on hyvät ja huonot puolensa.

Polykarbonaatin valintaan vaikuttavat kriteerit.

1. Asuinalue. Tämä on yksi tärkeimmistä kriteereistä, koska tarve valita tiheämpi tai päinvastoin ohuempi materiaali riippuu myös tuulesta ja lumikuormasta.
2. Materiaali kasvihuoneen runkoon. Metallirunkoon kannattaa asentaa tiheämpi ja raskaampi polykarbonaatti, puurunkoon voi myös laittaa kevyemmän.
3. Rakennuksen toiminnan kausiluonteisuus. Mitä vähemmän kasvihuonetta käytetään, sitä vähemmän kestävää polykarbonaattia tarvittu. Esimerkiksi rakenteisiin, joita käytetään vain keväällä tai syksyllä, ei tarvitse ostaa paksua materiaalia.
4. Myös katon muoto vaikuttaa oikea valinta materiaalia. Esimerkiksi jos lumi voi vieriä pois siitä talvella itsestään, niin materiaali voidaan ottaa ohuemmaksi.

Pöytä. Tärkeimmät kasvihuoneiden rakentamiseen käytetyt polykarbonaattityypit, jotka eroavat levyn paksuudesta.

Tämän perusteella voimme päätellä, että polykarbonaattia, jonka paksuus on 8 mm, voidaan pitää hinta-laatusuhteeltaan optimaalisena. Siitä voit luoda melko vahvan, lämpimän ja kestävän kasvihuoneen tavalliselle puutarhatontille.

Monoliittisen polykarbonaatin hinnat

monoliittinen polykarbonaatti

Värillä ja kennoilla on väliä

Solupolykarbonaattia valittaessa kannattaa kiinnittää huomiota myös sen rakenteeseen - sillä on myös merkittävä vaikutus sen lujuuteen, valonläpäisevyyteen ja laatuun yleensä.

Huomioon! Itse asiassa materiaalin rakenteessa oleva hunajakenno on erittäin tärkeä. Pointti on, että he luovat ilmakerros, jonka ansiosta kasvihuone säilyttää lämpöä paljon paremmin.

Hunajakennoja on kolmenlaisia.

1. Suorakulmainen. Useimmiten käytetään polykarbonaattityyppiä, jossa on tällaisia ​​kennoja. Tällä polykarbonaatilla on alhainen lujuus, mutta samalla se läpäisee valoa hyvin ja sopii erinomaisesti pienten kasvihuoneiden luomiseen.

Jotta et kuluttaisi ylimääräistä rahaa, on syytä punnita selvästi kaikki tulevan rakentamisen vaatimukset. Ei ole järkevää asentaa polykarbonaattikasvihuonetta kuusikulmaisilla hunajakennoilla lämpimälle ja rauhalliselle alueelle - nämä ovat perusteettomia kustannuksia. Kyllä, ja tällainen materiaali läpäisee valoa huonommin, mikä tarkoittaa, että se ei sovellu kasveille, erityisesti valoa rakastaville, joten joudut käyttämään rahaa lisävalaistukseen.

Solupolykarbonaatin värillä on myös suuri merkitys. Muotiin pyrkiessään valmistajat tarjoavat nyt materiaalia melkein mistä tahansa väristä - ei vain keltaista, vihreää, punaista, mutta jopa mustaa. Mutta kun valitset polykarbonaattia värin mukaan, sinun ei pitäisi ensinnäkään ajatella suunnittelua, vaan kasvihuoneessa asuvia kasveja. On syytä lukea huolellisesti kunkin tyypin valonläpäisyilmaisin, ja valaistuksen tulee olla mahdollisimman lähellä luonnollista tasoa - vain tässä tapauksessa kasvihuoneen edustajat ovat mukavia.

Huomio! Polykarbonaatin valonläpäisykyvyn kasveille tulee olla vähintään 80 %.

Kaikki värilevyt eivät täytä tätä vaatimusta. Esimerkiksi sininen polykarbonaatti imee 40% auringon säteilystä ja pronssi - kaikki 60%. On myös syytä muistaa, että värillinen polykarbonaatti läpäisee usein vain tietyn osan spektristä, eikä ole takeita siitä, että se vain viivyttää kasveille vaarallista säteilyä.

Edellä olevan perusteella voimme päätellä, että optimaalisen polykarbonaatin tulee olla läpinäkyvä ja neliömäisiä kennoja. Tämä tulee optimaalinen ratkaisu yhdessä 8 mm:n materiaalipaksuuden kanssa.

Tarvitsetko UV-suojan?

Polykarbonaattia valittaessa on tärkeää miettiä, suojataanko se ultraviolettisäteilyltä.

Huomioon! Muuten, materiaali, jolla on pinnoite tätä spektrin osaa vastaan, kestää paljon kauemmin kuin polykarbonaatti, jolla ei ole tällaista suojaa.

Jatkuvalla UV-säteilylle altistuessa muoviin muodostuu vähitellen mikrohalkeamia - niin sanottu valosähköinen tuhoutuminen alkaa. Nämä halkeamat kasvavat vähitellen, kasvavat yhdessä ja tuhoavat siten polykarbonaattilevyn.

Tämän tuhoutumisen estämiseksi ja materiaalin käyttöiän pidentämiseksi polykarbonaatti on peitetty erityisellä UV-säteiltä suojaavalla kerroksella. Toiselle puolelle levitetään pinnoite, jossa on merkki, joka osoittaa, että materiaali ei pelkää tämäntyyppistä iskua. Tämä merkintä ulospäin levy asennetaan, kun asennustyöt kasvihuoneen peitteeksi.

Huomio! Polykarbonaatti ilman suojaava pinnoite alkaa romahtaa ensimmäisenä toimintavuotena. Siksi se ei periaatteessa sovellu kasvihuoneisiin.

Muuten, joissakin polykarbonaattityypeissä tällainen pinnoite voi olla molemmilla puolilla. Mutta kasvihuoneille tämä on rahan haaskausta.

Polykarbonaatin valinta

Kuinka valita oikea polykarbonaatti kasvihuoneeseen, joka täyttää kaikki tarvittavat vaatimukset ja tulee optimaaliseksi? Kaikki on hyvin yksinkertaista.

Vaihe 2 Harkitse rakenteen muotoa ja kokoa, jonka haluat rakentaa päällesi esikaupunkialue. Muista se kaarevat kasvihuoneet tai rakenteet, joissa on jyrkät katot, polykarbonaatti voidaan ottaa ohuemmaksi.

Vaihe 4 Mieti, mitä kasveja aiot kasvattaa kasvihuoneessa. Jotkut tarvitsevat paljon valoa ja lämpöä, toiset vähän valoa. Polykarbonaatin valinta riippuu myös tästä, sekä paksuudesta että lämmönpidätyskyvystä.

Vaihe 5 Kun menet kauppaan, ole valmis ottamaan joitain mittoja itse. Huolimattomat myyjät voivat sujauttaa sinulle ohuempaa materiaalia kuin mitä tarvitset. Ota viivain mukaasi.

Vaihe 6 Tarkista valitsemasi levy huolellisesti: sen on oltava ehjä, suojakalvolla, jäykisteiden tulee olla tasaisia ​​(ei taipuneita tai rikkinäisiä).

Vaihe 7 Pyydä myyjältä tuotetodistuksia. Jokaisen polykarbonaatin mukana tulee olla sen laadun vahvistavat asiakirjat.

Vaihe 8 Tarkista onko olemassa suojakalvo merkki siitä, että arkissa on UV-suoja.

Huomioon! Polykarbonaatin ostaminen ilman tätä suojaa ei ole järkevää - se on rahan tuhlausta, koska siitä valmistettu kasvihuone ei kestä kauan.

Jos pelkäät tehdä virheen polykarbonaatin valinnassa, ota yhteyttä asiantuntijoihin, jotka laskevat tarkasti tarvittavan materiaalin tiheyden ja paksuuden ilmoitettujen vaatimusten mukaisesti. Totta, heidän palvelunsa eivät ole halpoja.

Video - Polykarbonaatin valinta

Polykarbonaatin valmistajat

Nyt markkinoilla ostajalle tarjotaan laaja valikoima polykarbonaattia eri valmistajilta.

Pöytä. Eri valmistajien 4 mm paksuisen solupolykarbonaatin ominaisuudet.

Polykarbonaatin ulkonäkö on yksinkertaistanut suuresti kesäasukkaiden ja suurten maatalousyritysten omistajien elämää. Tämä materiaali ylittää monella tapaa lähimmät kilpailijansa ja lasin, mutta sen valikoiman laajentuminen on johtanut valinnan vaikeuksiin ja lisännyt huonolaatuisen tuotteen ostoriskiä. Nykyään ne, jotka rakentavat kasvihuoneen omin käsin, ja ne, jotka haluavat ostaa valmis rakenne, yhtä huolissaan kysymyksestä polykarbonaatin valitsemisesta kasvihuoneeseen, jotta materiaali kestää yli vuoden ja tarjoaa normaalit olosuhteet rakenteen sisällä. Kun katsomme eteenpäin, huomaamme sen kannattaa ottaa huomioon monia vivahteita, mutta huolellinen lähestymistapa palkitaan kasvihuoneen korkealla kestävyydellä ja pienillä korjauskustannuksilla.

Nro 1. Polykarbonaatin tärkeimmät edut

Miksi tämä suhteellisen uusi materiaali kiehtoi heti kesäasukkaat eri puolilla maata ja syrjäyttää kalvon ja lasin rajoilla tonteista? Suosion syyt löytyvät materiaalin rakenteelliset ominaisuudet. Teollisessa mittakaavassa polykarbonaattia alettiin valmistaa viime vuosisadan 60-luvulla, sitä käytettiin monilla rakentamisen ja teollisuuden aloilla, ja kasvihuoneisiin sopiva materiaali ilmestyi hieman myöhemmin israelilaisten tutkijoiden ehdotuksesta.

Käytetään kasvihuoneiden rakentamiseen vain solupolykarbonaattia- monoliittinen analogi on raskaampi, sillä ei ole riittävää lujuutta ja ominaisuuksia. Materiaali koostuu kahdesta tai kolmesta toistensa suuntaisesta levystä, jotka on yhdistetty hyppyjohdin. Jälkimmäiset toimivat jäykisteinä, ja niiden välinen tila ilmalla täytettynä lisää materiaalin lämmöneristysominaisuuksia. Levyrakenne voi olla yksikammioinen, kaksikammioinen jne.

Solupolykarbonaatin tärkeimmät edut kasvihuoneille:

Kestävyys korkealaatuisen polykarbonaatin käyttöikä on yli 10 vuotta, ja tunnolliset valmistajat antavat jopa 15 vuoden takuun. Joukossa haittoja materiaali on epävakaa auringonvalolle, kuten mikä tahansa muovi, mutta erityisen kalvopinnoitteen ansiosta onnistuimme pääsemään eroon tästä miinuksesta. Muut merkittäviä puutteita solupolykarbonaatti ei, varsinkaan verrattuna muihin kasvihuoneiden päällystemateriaaleihin - tärkeintä on ostaa laadukasta materiaalia eikä käsityötuote.

Yleensä solupolykarbonaattia valmistetaan levyinä, joiden mitat ovat 2,1 * 6 m ja 2,1 * 12 m, harvemmin 2,1 * 2 m, mutta paksuus voi vaihdella laajemmallakin alueella (3,5-16 mm), ja se on tarkoitettu suurimmaksi osaksi materiaalin pääparametrit riippuvat siitä.

Nro 2. Solupolykarbonaatin paksuuden valinta

Paksuus on ratkaiseva tekijä valittaessa polykarbonaattia kasvihuoneeseen. Tässä asiassa se on tärkeää ottaa huomioon monet tekijät ja valitse materiaali, joka ei ole liian ohut, mutta ei myöskään liian paksu: ensimmäisessä tapauksessa lujuus heikkenee, toisessa valonläpäisy heikkenee.

Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat polykarbonaatin paksuuden valintaan:

• alueen ilmasto, erityisesti lumipeitteen korkeus ja sen paino, jotka määräävät materiaalin enimmäiskuormituksen;
alueella;
• rungon materiaali. Metallirunko sillä on parempi kantokyky ja se kestää suurempaa kuormaa kuin puu;
• laatikon askel. Mitä lähempänä toisiaan kasvihuoneen rungon elementit sijaitsevat, sitä kestävämpi rakenne on ja sitä vähemmän paksua polykarbonaattia voidaan tarvita;
• käytön kausiluonteisuus. Jos kasvihuonetta käytetään vain syksy-kevätkaudella, polykarbonaatti voidaan valita ohuemmaksi. Ympärivuotisissa kasvihuoneissa materiaali valitaan paljon paksummaksi, koska sen on kestettävä lumi ja tuulen lisäksi myös lämpö;
• rakennustyyppi. Jos aiot rakentaa kaarevan, kupolin tai pisaran muotoisen kasvihuoneen, sinun on mietittävä etukäteen, onko polykarbonaattia mahdollista taivuttaa tietyllä tavalla. Mitä ohuempi materiaali, sitä suurempi taivutussäde.

Kuinka valita optimaalinen paksuus ottaen huomioon kaikki nämä tekijät? Saadaksesi eniten tarkka arvo voit kääntyä ammattilaisten puoleen. Toinen vaihtoehto on ostaa, sarja sisältää jo optimaalisen paksuisen polykarbonaatin (ottaen huomioon rakennustyypin ja ilmastolliset ominaisuudet). Vaihtoehtoinen ratkaisu on yrittää valita tarvittava polykarbonaatti itse: monimutkaisia ​​laskelmia ei tarvita, koska voit ohjata materiaalin käyttökäytäntöä, polykarbonaattilevyjen pääparametreja eri paksuus(alla olevassa taulukossa) ja tiedot alueen ilmastosta, jotka on myös helppo saada netistä.

Numero 3. Hunajakennogeometria ja polykarbonaatin lujuus

Polykarbonaatin sisällä olevat väliseinät muodostavat kennoja, joiden muoto vaikuttaa suuresti materiaalin lujuuteen ja kantokykyyn. Yleisimmät vaihtoehdot:

Nro 4. Väri polykarbonaatti

Kun olet päättänyt tarvittavasta materiaalin paksuudesta ja tullut myymälään, huomaat, että polykarbonaattia on saatavana useissa eri väreissä. Kumpi on parempi? Tietenkin läpinäkyvä, koska sen avulla voit tarjota kasveja mahdollisimman lähellä luonnollista valaistusta, ja lisäksi se päästää suurimman mahdollisen auringonvalon läpi. Kesäasukkaat, jotka haluavat saada suurin tuottoäläkä käytä rahaa lisävalaistukseen, Valitse läpinäkyvä polykarbonaatti.

Värillinen polykarbonaatti ei pysty tarjoamaan kasveille riittävästi valoa: pronssi-, opaali-, kelta- ja vihreälevyt päästävät sisään vain 40-60% valosta, joten on vaikea puhua normaaleista sadoista. Jotkut kesäasukkaat valitsevat punaisen ja oranssin polykarbonaatin väittäen, että kasvien kasvulle hyödyllisin on oranssi ja punainen auringonsäteilyn alue. Tämän väitteen kanssa on vaikea kiistää, jos muistamme koulun kurssi biologia ja fysiikka, mutta on yksi "mutta": vähemmän hyödyllisiä säteitä kulkee läpi, eikä niiden määrä riitä useimpien viljelykasvien normaaliin kasvuun, joten paras valinta– läpinäkyvä polykarbonaatti.

Nro 5. Polykarbonaatin suojaaminen ultraviolettisäteiltä

Lukeminen aiheesta positiivisia ominaisuuksia polykarbonaatti, saatat ajatella, että tämä on ihanteellinen materiaali, jolla ei ole haittoja. Luonnollisesti näin ei ole. Suurin haittapuoli on taipumus tuhoutuminen ultraviolettisäteiden vaikutuksesta, jotka laukaisevat valosähköisen tuhoutumisprosessin pinnalla, mikä johtaa pienten halkeamien muodostumiseen. Vähitellen ne kasvavat aiheuttaen paneelien haurautta ja niiden tuhoutumista. Siksi materiaali tarvitsee lisäsuojaa. Kova ultravioletti (spektrissä 280 nm asti) on haitallista kasveille, joten suojapinnoite suojaa polykarbonaatin lisäksi myös kasvatettuja satoja.

Vastuulliset valmistajat käyttävät materiaalin suojaamiseen erityinen elokuva, jota sovelletaan koekstruusiomenetelmä, joten se ei hilse käytön aikana. Tällainen korkealaatuinen polykarbonaatti voi helposti kestää noin 10 vuotta. Myynnissä on materiaalia, jota varten suojakalvo levitetään molemmille puolille, mutta kasvihuoneissa sen käyttö ei ole järkevää. Levyjen asennuksessa on tärkeää kiinnittää huomiota merkintöihin ja asentaa polykarbonaatti suojakerroksella ulospäin.

Häikäilemättömät valmistajat (usein kiinalaiset) tuottavat polykarbonaattia ilman suojapinnoitetta tai tekevät siitä symbolisen. Tämä tarkoittaa, että kalvon sijaan massaan lisätään yksinkertaisia ​​lisäaineita, joiden pitäisi suojata materiaalia auringon säteilyltä. Tällainen polykarbonaatti "elää" enintään 2-3 vuotta, sitten se on vaihdettava, ja tämä on jälleen hukkaa. Aluksi ostaminen halpa materiaali, kannattaa miettiä seurauksia kolme kertaa. Tiedot suojapinnoitteen olemassaolosta on ilmoitettava pakkauksessa ja mukana olevissa asiakirjoissa, koska sitä on mahdotonta tarkastella ulkoisesti (paksuus on 0,0035-0,006 mm).

Nro 6. Mitä etuliite "light" tarkoittaa polykarbonaatin merkinnässä?

Ovelat valmistajat ja myyjät johtavat joskus ostajia harhaan käyttämällä merkinnöissä ilmaisua "light". Tällaisen polykarbonaatin valitseminen kasvihuoneeseen tarkoittaa liikaa maksamista ja heikentyneen materiaalin hankkimista. Usein ohuempaa polykarbonaattia myydään kevyen version alla, kun taas hinta pysyy vakiona. 4 mm:n sijasta se voi syöttää materiaalia, jonka paksuus on 3,5 mm, 6 mm:n sijaan - 5,5, 8 mm - 7,5 mm jne. Näyttää siltä, ​​​​että ero on pieni, mutta paksuuden (ja siten lujuuden ja kestävyyden) pienentyessä hinta ei laske - ei kannattavin osto. Kasvihuoneessa ei myöskään ole suositeltavaa ottaa polykarbonaattia, jonka paksuus on alle 4 mm.

Nro 7. Polykarbonaattilevyjen koko ja materiaalin kanssa työskentelyn ominaisuudet

Polykarbonaattilevyjä, joiden leveys on 2,1 m, myydään pääasiassa 6 ja 12 m pituisina, sallitaan 3 mm leveyden ja 10 mm:n poikkeama. Monien kesäasukkaiden kertynyt kokemus antaa meille mahdollisuuden muodostaa numero vinkkejä materiaalin järkevimpään käyttöön:

• jos kasvihuone on kaarevan muotoinen, kantavien rakenteiden kaarien pituuden suositellaan olevan 6 ja 12 m poikittaisliitosten välttämiseksi;
• rungon tukielementtien välinen etäisyys tehdään parhaiten siten, että levyjen liitokset putoavat profiiliin, mikä lisää rakenteen lujuutta;
• päätykasvihuoneita rakennettaessa on parempi tehdä seinät ja katot siten, että polykarbonaattilevyt jakautuvat ilman jäämiä.

Polykarbonaatin koko kasvaa lämmössä ja pienenee kylmässä. Jokainen aste lämpötilan nousu saa materiaalin laajenemaan 0,065 mm/m. Tämä tulee ottaa huomioon kiinnitettäessä polykarbonaattia runkoon, jolloin materiaalilevyn ja tukirakenteen väliin jää pieniä rakoja.

Polykarbonaatin hoito on mahdollisimman yksinkertaista: se on pestävä useita kertoja vuodessa, voit käyttää mietoa saippualiuosta, mutta ei aggressiivisia tuotteita. Tällaisen hoidon päätavoite on ylläpitää korkeatasoinen läpinäkyvyys.

Nro 8. Polykarbonaattivalmistajat: keneen voit luottaa?

Oikean polykarbonaatin valitsemiseksi ja sen kestävyyden lisäämiseksi on tärkeää: sen nimen ja keston suosio takaa(mitä pidempi sen parempi, mieluiten 10-15 vuotta). Kun ostat, se ei haittaa kiinnittää huomiota todistukset, eikä ole suositeltavaa mennä polykarbonaatin markkinoille - ne tuskin noudattavat tarvittavia säilytysolosuhteita.

Materiaalin hankkiminen nimettömältä yhtiöltä on erittäin masentavaa - tällaisen teon seuraukset ovat selvät ilman selitystä. Ottaen huomioon kaikki kuvatut polykarbonaatin valinnan vivahteet, voit löytää tarkalleen materiaalin, josta tulee ihanteellinen ratkaisu jokaisessa erityistapauksessa.

Konsultti

Yksi hunajakennopolykarbonaattilevyn ostajien useimmin kysytyistä kysymyksistä on: "Mitä eroa on polykarbonaatilla eri valmistajia? ja "Kuinka erottaa hyvä huonosta ja mistä ostaa hyvä?"
Eri myyjät vastaavat näihin kysymyksiin eri tavoin ajaen usein omia itsekkäitä etujaan. Yrityksellä…………, jolla on riittävä kokemus (19 vuotta) polykarbonaattilevyjen myynnistä ja asennuksesta ja joka tietää omakohtaisesti teknisiä prosesseja levytuotanto, valmis antamaan neuvoja ostajalle.
SPK-levyjen globaalin tuotannon kulttuuri perustuu neljään perusasiaan:
1. Raaka-aineiden laatu.
2. 1m neliötuotteiden paino.
3. Koekstrudoidun UV-suojan läsnäolo ja paksuus.
4. Laitteet ja valmistajan kokemus.
Selvitetään.
Aksiooma 1
Prosessissa on noin 10 yritystä ympäri maailmaa syvä käsittelyöljy tuottaa useita rakeisia polykarbonaattiraaka-aineita: suulakepuristamiseen, ruiskupuristukseen, puhallusmuovaukseen ja vaahdotukseen. Nämä lajikkeet puolestaan ​​jaetaan noin 10 muuhun tyyppiin lopullisen määränpään mukaan: optiset, täyttämättömät monikäyttöiset, valaistuslaitteisiin, lasitäytteiset, lineaariset, haarautuvat jne. Vastaavasti lopullisesta määräpaikasta riippuen ne eroavat sellaisista ominaisuuksista kuin myötöraja, kimmokerroin, venymä, jotka puolestaan ​​määräävät osan jäykkyyden, osan lujuuden, pitkäaikaiskäyttäytymisen, virumisen ja kulumiskestävyyden.
Meidän tapauksessamme puhumme suulakepuristamiseen käytetystä granulaatista.
Maailman johtavat rakeiden valmistajat, jotka tunnetaan laadusta, stabiilisuudesta ja raaka-aineiden toimitusmääristä, ovat Bayer AG - Makrolonin tavaramerkki, SABIC (entinen GE Plastics) - t.m. Lexan, "Dow Chemical" - kaliiperi. Venäläinen "Kazanorgsintez" on maailmanlaajuisesti hyvin pieni koko, mutta se on ainoa polykarbonaattirakeiden tuottaja Venäjällä.
Jatkossa rakeet menevät polykarbonaattilevyjen valmistajille, joita on maailmassa yli 100.
Laadukas arkki valmistetaan vain 100 % neitseellisistä raaka-aineista. Kaikki uusioraaka-aineiden (toisoraaka-aineet - raaka-aineet, jotka on saatu jätteen keräämisen, lajittelun, murskaamisen, joskus rakeistuksen yhteydessä) lisääminen muuttaa arkin ominaisuuksia huonompaan suuntaan, koska lajikkeita sekoitetaan erilaisia ​​ominaisuuksia ja vieraiden aineiden mikrohiukkaset.
Jotkut levyvalmistajat lisäävät kontrolloimattoman määrän kierrätysmateriaaleja tuotantoprosessin aikana alentaakseen tuotantokustannuksia.
Mitä tämä säästö tarkoittaa? Kaikki ulkopuoliset mikrohiukkaset, ilmakuplat tulevaisuudessa ovat mikrohalkeamien ja tuhojen lähde ja alku. Mitä toissijaisempi arkki, sitä huonompi, arkki on arvaamattomampi. Tämän seurauksena levyyn voi ilmaantua halkeama missä tahansa vaiheessa: siirtäminen, kuljetus, kuljetus, asennus ja käyttö. Tulos on suoraan päinvastainen kuin kotlettien jauhelihan valmistusprosessissa - mitä enemmän ainesosia, sitä maukkaampi se (kyljys).
Toissijaisen aineen läsnäolo (mutta ei laatu ja määrä) arkissa määritetään visuaalisesti. Arkin välissä on näkyvissä hienoja sulkeumia, ilmakuplia. Arkin pinta ei ole täysin sileä, mutta siinä on mikrovikoja.
Aksiooma 2.
Solupolykarbonaattilevyjen 35 vuoden tuotannon ja käytön aikana tuotteille on muodostettu painostandardit. Joten 1 neliömetriä arkki, jonka paksuus on 4 mm, painaa -800 grammaa, 6mm - 1300 grammaa, 8mm - 1500 grammaa, 10mm - 1700 grammaa jne. Vastaavasti tällaisten arkkien pysty- ja vaakasuuntaisten seinien paksuuden tulisi olla 0,3 mm 4 mm:n kohdalla, 0,35 mm 6 mm:lle, 8 mm - 0,4 mm, 10 mm - 0,5 mm (tiedot saatu BREYERiltä). Jos nämä ominaisuudet täyttyvät, levyn on kestettävä valmistajan ilmoittamat kuormitukset.
Jotkut levyvalmistajat vähentävät kustannusten vähentämiseksi painoa 1 neliömetrillä. Tuotteet. Markkinatutkimus vahvistaa, että vähittäiskauppaketjuissa on 10-15 painoprosenttia tai enemmänkin kevyempiä arkkia. Tätä vaihtoehtoa ei yleensä mainosteta.
Mitä vaikutuksia näillä säästöillä on? Kun paino laskee 10-15% tai enemmän, pystysuorat ja vaakasuorat seinät ohenevat vastaavasti. Jokainen teknisesti pätevä asiantuntija sanoo, että palkin, I-palkin, kanavan (ja kennolevy on näiden elementtien mikrosarja) seinämän paksuuden pieneneminen johtaa laakerin ominaisuuksien heikkenemiseen. Tästä syystä eurooppalaiset kennolevyjen valmistajat (ja joskus ne myös valmistavat kevyitä levyjä "tilauksesta") eivät koskaan tarjoa menetelmiä ja ohjelmia tällaisten arkkien kuormituksen laskentaan, ja niillä on vain 5 vuoden takuu.
Kuinka erottaa tavallinen arkki kevyestä.
Vastuulliset, sivistyneet valmistajat merkitsevät tämän arkin sanalla light-light (esimerkiksi Polylight, CarboglassLight), millä tahansa kirjaimella (esimerkiksi Makrolon B-line) tai muulla tavaramerkillä (esimerkiksi Actual - SafPlast). Kaikissa muissa tapauksissa kaikki riippuu valmistajan, myyjän säädyllisyydestä ja syövyttävyydestäsi, silmä- ja elektroniikkavaa'oistasi.

Ilmoittautuminen: 05.07.11 Viestit: 3.422 Kiitokset: 5.130

Konsultti

Ilmoittautuminen: 05.07.11 Viestit: 3.422 Kiitokset: 5.130

Polykarbonaatti. Vinkkejä ostajille. 2

Aksiooma 3.
Valaisimemme, joka vaikuttaa polymeereihin näkyvässä ja erityisesti ultraviolettispektrissä, käynnistää makromolekyylien tuhoutumis- ja strukturoitumisreaktion kehittymisen, mikä johtaa yksittäisten elektronien ja koko molekyylin energiatilan muutokseen. UV-säteilykvantin energia ylittää makromolekyylin C=C-sidoksen energian ja ne tuhoutuvat. puhuminen selkeää kieltä, polymeeri muuttuu hauraaksi ja hajoaa. Fotokemiallinen tuhoutuminen on radikaaliketjuprosessi, ja UV-säteilyn alhaisen läpäisevyyden vuoksi sitä tapahtuu pääasiassa polymeerin pintakerroksissa. Polykarbonaattilevyn suojaamiseksi aurinkoon päin olevalle pinnalle levitetään ohut (35-60 mikronin) valostabilisaattorikerros koekstruusiolla (levyn valmistusprosessin aikana). Juuri tätä valostabilisaattorin paksuutta pidetään riittävänä polykarbonaattilevyn pitkäaikaiseen (vähintään 10 vuotta) käyttöön (in kauppaverkosto Ukrainan suurin rakennushypermarket antaa polykarbonaattilevylle 2 vuoden takuun). Valonvakaimen läsnäoloa, paksuutta ja jakautumisen tasaisuutta ei ole mahdollista tarkistaa ilman laboratoriotestejä. Sinun täytyy uskoa sanaan. Levy ilman UV-suojaa kestää vaurioitta enintään vuoden. UV-suojalla varustettu levy on standardia pienempi - enintään 5 vuotta. Tällaisilla levyillä tuhoutuu reikien muodossa kaikista mekaanisista vaikutuksista: rakeista, sateesta, linnuista jne.
Aksiooma 4.
Koska. Kuten näemme, arkin valmistus on erittäin monimutkainen prosessi, sen toteuttaminen edellyttää monimutkaisimpien laitteiden vakaata toimintaa, jossa on valtava määrä asetuksia ja säätöjä. Itse polymeerin ekstruusioprosessia, ja polykarbonaatti on vaikein polymeeri näihin tarkoituksiin, ei ole vielä täysin ymmärretty, sillä on paljon erilaisia ​​tekijöitä ja vivahteita. Omipa (Italia), KUHNE, BREYER (Saksa) pidetään yhtenä kokeneimmista polykarbonaattikennolevyjen ekstruusiolaitteiden valmistajista. Valitettavasti yksikään kehitysmaiden laitevalmistaja ei ole toistaiseksi tullut lähellekään näitä yrityksiä. Luonnollisesti laatu tulee varmistaa asiantuntijoiden toimesta vuosien kokemus. On esimerkkejä siitä, että uusia tehtaita rakentaneet nuoret, kunnianhimoiset yritykset, jotka ovat asentaneet laadukkaat laitteet, eivät ole kyenneet valmistamaan ajan koetta kestäviä levyjä. Korkealaatuisten polykarbonaattilevyjen tuotannon kiistattomat johtajat ja patriarkat ovat tavaramerkit Polygal, Lexan, Makrolon.
Valitettavasti kaikki poikkeamat standardeista voivat vaikuttaa arkin laatuun, vaikka jokin yllä olevista tekijöistä. Kaikkien 4 säästöjen kokonaismäärä johtaa sellaisten tuotteiden markkinoille, joilla ei ole mitään tekemistä solupolykarbonaatin kanssa ja jotka ovat vaarassa hajota milloin tahansa. Tämän seurauksena eurooppalaisten standardien mukaan valmistettuja levyjä käytetään vähintään 10 vuotta, ja mikä tahansa taloudellinen versio on 1-3 vuotta.
Näihin neljään valaan voimakkain vaikuttava tekijä on viides elementti - kuluttaja. Se on tietoinen Kuluttaja, joka ilmoittaa olevansa valmis ostamaan laadukkaan tuotteen kohtuulliseen hintaan, ja vastuuton kuluttaja maksaa joskus saman hinnan solupolykarbonaattia etäältä muistuttavasta arkista.

Ilmoittautuminen: 05.07.11 Viestit: 3.422 Kiitokset: 5.130

Konsultti

Ilmoittautuminen: 05.07.11 Viestit: 3.422 Kiitokset: 5.130

Polykarbonaatti. Vinkkejä ostajille. 3

Arkkivalmistajan ja kuluttajan välisessä ketjussa on pääsääntöisesti Myyjä, joka tavoitteisiinsa pyrkiessään toimii kolmessa mahdollisessa skenaariossa:
A) välittää kuluttajalle objektiivista, totuudenmukaista tietoa, joka antaa hänelle oikeuden tehdä lopullinen päätös itse.
B) hän ei tiedä eikä ymmärrä mitään.
C) tarkoituksella salaa, jättää antamatta tai antaa vääriä tietoja.
Oikeudenmukaisesti toteamme, että valmistajien tietoinen vika ei ole halpojen ja siksi huonolaatuisten levyjen valmistuksessa. He valmistavat tuotteen, jonka Myyjä tilaa ja maksaa. Kiinalaisilta valmistajilta on erinomainen korkealaatuinen levy (ei talousversio), mutta Ukrainaan kuljetettuna se maksaa enemmän kuin eurooppalainen, joten sitä ei myydä.
Mitä loppukäyttäjän tulee tehdä?
Yritä tunkeutua ja ymmärtää keskustelun aihe, löytää myyjä "A", tehdä tietoinen valinta.
Piirretään "ryhmä" yleinen profiili tästä Myyjästä.
1. Laillisesti markkinoilla tällä nimellä vähintään 10 vuotta (valtion rekisteröintiasiakirjalla vahvistettu) tällä profiililla toimiva yritys.
2. Virallinen jakelija, 1-2 levyvalmistajan jälleenmyyjä, vahvistettu valmistajan verkkosivuilla. Jos et ole löytänyt sinulle tarjotun polykarbonaattilevytavaramerkin valmistajan verkkosivustoa, on parempi olla ostamatta tätä levyä ollenkaan, sen laatua, sukutaulua, takuita ei voida tarkistaa. Nykyisessä tietokone- ja painotekniikan kehityksessä ei aina voi luottaa lukuisiin toimistoissa ja Myyjien yritysten verkkosivuilla oleviin tutkintoihin.
3. Ohjaajat, jotka ovat valmiita ohjelmien, tuuli- ja lumikuormien laskentamenetelmien, optimaalisen arkinleikkauksen, komponenttien perusteella suoraan suunnitteluun.
4. Jos Myyjä väittää olevansa jonkin valmistajan yksinmyyjä-jakelija, ole varovainen, ensimmäistä valhetta seuraa seuraava valhe. Yhdelläkään valmistajalla ei ole varaa sellaiseen ylellisyyteen - yksittäinen (yksinomainen) kuluttaja.
Jos olet löytänyt myyjän "A" - muista kysyä 4 tärkeintä kysymystä, tästä lähtien otat täyden vastuun ostosta.
Ostaessasi ei ole tarpeetonta saada myyjältä osto- ja myyntiasiakirjaa, josta käy ilmi päivämäärä, tavaramerkki, paksuus, väri, materiaali ja määrä. Tämä on ainoa asiakirja, jonka perusteella on mahdollista tehdä vaatimuksia jonkin ajan kuluttua.

Polykarbonaatti.Ostajan vinkkejä.1

Ensinnäkin, paljon kiitoksia niin laajasta retkestä polykarbonaatin elämään. Näitä olisi enemmänkin. Mutta on kysymys. Kuinka merkityksellistä on merkkilämpöaluslevyjen käyttö runkoon kiinnityksessä? Käytä enimmäkseen itsekierteittäviä ruuveja profiililevyille. Ja mitä eroa on päällekkäisten arkkien ja arkkien yhdistämiseen erityisen profiilin käyttämisellä? Ystävällisin terveisin.

Ilmoittautuminen: 05.07.11 Viestit: 3.422 Kiitokset: 5.130

Konsultti

Ilmoittautuminen: 05.07.11 Viestit: 3.422 Kiitokset: 5.130

Hei Irkutsk!
1. Aluslevyt. Polykarbonaatin lämpölaajenemiskerroin on 0,068 mm * metri / aste. Eli kun ympäristön lämpötila muuttuu 1 Celsius-asteella, 1 metrin polykarbonaatin mitat muuttuvat 0,068 mm. Se näyttää olevan merkityksetöntä, mutta. Lämpötilaerolla oletetaan -20 (ja Irkutskissa on paljon enemmän) talvella ja +30 kesällä (ja katto lämpenee +50), eli delta on 50, polykarbonaattilevy 6:ssa. -metrin pituus muuttuu koossa 34 mm . Siten itsekierteittävä ruuvi, joka käytännössä seisoo paikallaan, koska metallilla on kerroin. lämpölaajeneminen on paljon pienempi, se rikkoo soikean reiän polykarbonaatissa. Merkkilevyt, joiden halkaisija on yleensä yli 40 mm, on suunniteltu: 1-lisäämään kosketuspinta-alaa ja painetta, 2-jos on tiiviste, varmistamaan reiän tiiviys.
Tällä kotitaloustehtävällä voidaan yksinkertaistaa mitä tahansa itsekierteittäviä ruuveja, joissa on suurennettu aluslevy.
Muovisia lämpöaluslevyjä ostaessasi ole varovainen: polypropeenialuslevyjä ei voida valostabiloida pitkään UV-säteilyltä, 1-2 vuoden kuluttua ne hauraavat ja murenevat. Osta polykarbonaattia tai metallia kumipinnalla.
2. Liitä limitys. Osittain vastaus on sama kuin aluslevyt lämpölaajenemisen suhteen. Päällekkäisyys EI OLE KOSKAAN pysyvä tiiviste. Profiilien tarkoitus on mahdollistaa polykarbonaatin "hengittäminen" varmistaakseen sen kiinnittymisen kantava rakenne sekä liitosten ja liitosten tiiviys.
Vaikka vähän vastuullisissa kasvihuonerakenteissa ihmiset usein jättävät huomiotta nämä säännöt.

Ilmoittautuminen: 21.02.08 Viestit: 983 Kiitokset: 618

Ilmoittautuminen: 05.07.11 Viestit: 3.422 Kiitokset: 5.130

Konsultti

Ilmoittautuminen: 05.07.11 Viestit: 3.422 Kiitokset: 5.130

Kiekonvalmistajia on valtava määrä, enkä voi sanoa, kenellä on mitkä kiekot.
Toistan: 1. Älä osta polypropeeni-, polystyreeni- ja PVC-aluslevyjä (ne ovat sameita, eivät läpinäkyviä) - vain polykarbonaattia. 2. O-renkaan tulee olla EPDM:ää, neopreeniä tai klooritonta elastomeeria. Tämä koskee yhteensopivuutta polykarbonaatin kanssa. Ja renkaan rakenteen mukaan vaahtopohjaisesti se imee jonkin ajan kuluttua likaa kosteudella, murskautuu ja ei toimi. Parempi monoliitti monikomponenttisella kampatiivisteellä.
Erittäin fiksusti sanottu!

Ilmoittautuminen: 24.3.2010 Viestit: 381 Kiitokset: 185

On sääli, että et ole kasvihuonerakentamisen asiantuntija. Mutta luvallasi käytämme sitä, mitä meillä on. Mitä askelmaa laatikossa (kasvihuoneen runko) suosittelisitte tehdä, katolla(pääty), ja seinillä? Ja mikä paksuus polykarbonaattia valita vastaavasti katolle ja seinille. Olen jo ilmaissut kasvihuoneen mitat. Ystävällisin terveisin.

Ilmoittautuminen: 11.07.11 Viestit: 11.791 Kiitokset: 14.784

Ammattilainen sähköasentaja

Ilmoittautuminen: 11.07.11 Viestit: 11.791 Kiitokset: 14.784 Osoite: Belgorod-Moscow

Ja mitä eroa on päällekkäisten arkkien ja arkkien yhdistämiseen erityisen profiilin käyttämisellä?

Erikoisprofiilia käytettäessä sisäkanavien tuloaukot ovat kiinni. Jos jätät ne auki, jonkin ajan kuluttua pöly lentää sinne. Kaupungissa voi usein nähdä kaikenlaisia ​​polykarbonaattikatoksia. Hyvin selvästi näkyy, että kangas koostuu likaisista raidoista. En usko, että kasvit iloitsevat siitä.

Ilmoittautuminen: 05.07.11 Viestit: 3.422 Kiitokset: 5.130

Konsultti

Ilmoittautuminen: 05.07.11 Viestit: 3.422 Kiitokset: 5.130

On sääli, että et ole kasvihuonerakentamisen asiantuntija. Mutta luvallasi käytämme sitä, mitä meillä on. Minkä askeleen laatikossa (kasvihuoneen runko) suosittelisit, katolla (pääty) ja seinillä? Ja mikä paksuus polykarbonaattia valita vastaavasti katolle ja seinille. Olen jo ilmaissut kasvihuoneen mitat. Ystävällisin terveisin.

Olisi erittäin vastuutonta antaa neuvoja polykarbonaatti katto ottamatta huomioon asiakkaan alueellisia ja yksilöllisiä ominaisuuksia.Polykarbonaattikatto on kappaletuote.Tämä on muuten Volyan ja vastaavien kasvihuoneyhtiöiden virhe.Niiden kasvihuoneet voivat toimia vuosia jossain Belgorodissa ja Vinnitsassa ja putoavat Moskovan lähellä ja Irkutskissa.
Kohteistani en voi antaa tarkimpia tietoja. Pyynnöstäsi rajoitan yleisiin lauseisiin: 1. Tasakatolla (ja polykarbonaatti toimii paremmin kaaressa) on mahdotonta asettaa alle 8 mm 700 mm:n palkkien nousulla. Makaa tuella. Älä unohda: hypotenuusa on aina jalkaa pidempi. Ottaen huomioon arkin vakiopituus 6 tai 12 metriä, optimaalinen leikkaus on 3,0 tai 4,0 metriä, levyn ylitys on 100 mm (ei enempää), harjanivel - huomioi kasvihuoneen leveys ja korkeus (geometria 5. luokka) 2. Pystyseinät eivät kanna lumikuormaa, mutta en näe syytä tehdä eripaksuisia rakenteita - periaate on sama: paksumpi polykarbonaatti - vähemmän jumpperia ja päinvastoin .
Muuten, 4 mm polykarbonaatin ystäville.EI KUKAAN eurooppalainen polykarbonaattivalmistaja tarjoa menetelmiä ja ohjelmia 4 mm:n arkkien kuormituksen laskemiseen, puhumattakaan kevyistä ja muista edullisista versioista Mitä mieltä olette?

Ilmoittautuminen: 05.07.11 Viestit: 3.422 Kiitokset: 5.130

Konsultti

Ilmoittautuminen: 05.07.11 Viestit: 3.422 Kiitokset: 5.130

Jos teet kaarevan kasvihuoneen, suosittelen pysähtymistä 3,6 metrin leveydellä - kaaren pituus on 6,0 metriä. Askel kaaria pitkin on 1,05 (riippuen levyjen liittämistavasta profiililla tai "päällekkäisyydellä") ) PC-paksuudella. 6 mm levy antaa lumikuorman 60 kg / neliömetri (muistista). Tee malli neliömäisestä putkesta 25 * 25, seinämän paksuus 1,8-2,0 mm. ei tule ongelmia. Tuen sinun kaima naapurihaaralta hieman - leikkaa ostetut heti alakertaan suoraan muoviin tuuletusritilät sulkeutuvilla kaihtimilla on vähän tuuletusta: jos haluat avata sen, jos haluat sulkea sen. Kuuma ilma poistuu ylempien peräpeilien kautta ja viileää raitista ilmaa alempien kaihtimien kautta. Jos haluat sulkea kaiken, järjestää kylpylä. Kokeilukenttä on valtava.
Fibrolight-lasikuitu, lasikuitu, lasihiutaleet kyllästetty polymeerihartsilla a la epoksi.Ei monessa suhteessa sovellu kasvihuoneisiin.Haluajia löytyy, väitän faktojen kanssa.