Aihe: keinot suoruuden, tasaisuuden, vaakasuoran ja pinnan karheuden mittaamiseen. Aihe: työkalut suoruuden, tasaisuuden, vaakasuoran ja pinnan karheuden mittaamiseen Suurten tasojen tarkistaminen

Tasaisuuden hallintamenetelmien ja -laitteiden tarkastelun perusteella voidaan tehdä johtopäätöksiä.

Tällä hetkellä korkean tarkkuuden tasaisuuden hallintaan käytetyt menetelmät ja laitteet perustuvat mekaanisiin ja optisiin periaatteisiin. Kuitenkin vain optiset instrumentit ja menetelmät voivat tarjota suuren tason ja pintojen suurta tarkkuuden hallintaa.

Mekaanisia menetelmiä käytetään pääasiassa konetekniikassa ja työstökoneiden rakentamisessa.

Kun tasaisuutta tarkastetaan pintalevyillä, mittausvirheellä on suuri vaihtelu. Se johtuu paitsi ohjattavan pinnan muodon poikkeamasta myös pintalevyn pinnan tilasta.

Kun tasaisuutta säädetään tason avulla, menetelmän suurin haitta on sen korkea herkkyys lämpötilan vaihteluille.

Tasomaisuuden mittaamiseen käytettävät optiset menetelmät ovat yleisiä ja ne erottuvat monipuolisuudestaan ​​ja luotettavuudestaan.

Tasomaisuuden optiset menetelmät voidaan jakaa optomekaanisiin ja optoelektronisiin menetelmiin.

Optiset ja mekaaniset mittaukset sisältävät tasaisuuden poikkeamien mittaamisen kollimointi- ja autokollimointimenetelmillä, havaintomenetelmällä.

Optoelektroniset menetelmät suoritetaan käyttämällä visuaalisia ja valosähköisiä autokollimaattoreita. Optisia elektronisia laitteita kutsutaan laitteiksi, jotka mahdollistavat tiedon saamisen emittoivan kohteen geometrisista parametreista, tila-asemasta ja energiatilasta käyttämällä sähköiseksi signaaliksi muunnettua säteilyenergiaa, jota seuraa sen käsittely ja rekisteröinti. Tiedot tutkittavista kohteista siirretään optisella säteilyllä, ja ensisijaiseen käsittelyyn liittyy optisen säteilyenergian muuntaminen sähköenergiaksi optisen säteilyvastaanottimen avulla.

Optoelektroniset laitteet ja menetelmät ovat tällä hetkellä lupaavimpia.

Testausmenetelmien ja -laitteiden tarkastelun perusteella kehitettiin siis optoelektroninen laite pinnan tasaisuuden hallinnan mittaamiseksi. Litteä mittari valittiin laitteen perustaksi, koska tämä laite korkea tarkkuus mittaukset, testattujen pintojen suuri pituus, luotettavuus toiminnassa ja helppokäyttöisyys. Kehitetyn laitteen tasomaisuuden poikkeamien mittaus suoritetaan vaiheittaisella ohjausmenetelmällä. Vaiheittaisen menetelmän ydin on testatun pinnan yksittäisten pisteiden siirtymän mittaus peräkkäin suhteessa edelliseen pisteeseen.

Vaiheisella ohjausmenetelmällä jalustan valinta riippuu laitteen suunnittelusta. Käytettäessä askeleensiltaa, jossa on anturi, pohjana pidetään vaakasuoraa tasoa, joka kulkee pisteessä A olevan lähtökohdan läpi (kuva 18).

X- ja Y -akselit sijaitsevat tässä tasossa, ja Z on kohtisuorassa siihen nähden. Tuotteen testattu pinta asetetaan suunnilleen vaakasuoraan asentoon.

Portaasilta liikkuu suoria linjoja AD ja DC (mittauksen lopussa pisteessä C) ja sitten suoria linjoja AB ja BC (sama kuin pisteessä C oleva pää).

Askelmittauksen kaikkien pisteiden arvot lasketaan kaavan (1) mukaisesti

Mittauslaitteen pienvirta-lukemat askelmittauksen aikana;

i - mikä tahansa piste (johon astuvan sillan jalat lepäävät).

Löydettyään kaikki hallitun pinnan ruudukon pisteet, ne syötetään taulukkoon ja he alkavat rakentaa kaavioita kolmessa koordinaatissa ja sitten rakentaa viereistä tasoa.

Kun johtaa kunnostustöitä erittäin tärkeä menettely on tarkistaa seinäpinnan tasaisuus. Erityisesti vanhoissa rakennuksissa, Stalinin ja Hruštšovin rakennuksissa, tämä tekijä on erittäin tärkeä, koska rakentamisen aikaan tähän asiaan ei kiinnitetty riittävästi huomiota. Kaarevat seinät, lommot ja kolhut niissä ja muut puutteet voivat täysin pilata vaikutelman jopa ylellisimmässä kunnostuksessa. Tässä artikkelissa tarkastelemme kuinka tarkistaa seinien tasaisuus.

Mikä on taso?

Laseritaso tai ns. Taso on laite, jonka avulla on mahdollista rakentaa korkealaatuisia vaaka- ja pystysuoria raitoja. Lisäksi se on korvaamaton avustaja rakenteiden rakentamisen ja sisustuksen aikana.

Taso sisältää LED -valoja ja prismoja, joille on ominaista näkyvät pystysuorat ja vaakasuorat viivat. Laseritason ansiosta pystytys on mahdollista sileät seinät, majakojen tasoitus, lattian, katon ja muiden pintojen tasoittaminen, laattojen, laminaatin ja muiden töiden nopea ja tasainen asettaminen.

Karkean seinän kaarevuuden arviointi

Karkean seinän kaarevuuden arvioiminen auttaa määrittämään työn määrän ja laatimaan likimääräisen luettelon tulevasta materiaalinkulutuksesta. Taso toimii rakentamalla virtuaalitaso, joka on yhdensuuntainen seinän pinnan kanssa ja mittaa etäisyyden pystytasosta aiemmin merkittyihin pisteisiin.

Seinän tasaisuuden tarkistaminen lasertasolla:

1. Valitsemme laserin tason, joka auttaa rakentamaan pystytasoa, koska seinäpinta sijaitsee pystysuorassa. Tällaisessa työssä lattialla näkyy vaakataso.
2. Siirrämme tasoa mahdollisimman lähelle seinää, kun taas tason tulee olla yhdensuuntainen seinän kanssa, palkki ei saa koskea mihinkään.
3. Valmistamme viivaimen (mittanauha ei sovi), jota kiinnitämme seinään eri kohdissa. Laserpinnasta syntyvä jälki määrittää etäisyyden seinäpinnasta virtuaalitasoon.
4. Eri tasoilla, 40-50 cm välein, teemme mittauksia, jotka syötetään taulukkoon.

Siten voit määrittää pisteen, joka vastaa kupeimpia ja koveimpia viivoja, löytää yleiset epätasaisuudet peruspohjaan verrattuna ja määrittää äänenvoimakkuuden rappaus.

Seinän tasaisuuden arviointi säännön avulla

Ilman hakemusta laserin taso, tarkista seinäpinnan tasaisuus sen jälkeen viimeistely voit käyttää sääntöä.

Kuinka tarkistaa seinien tasaisuus rappauksen jälkeen käyttämällä sääntöä:

1. Asetamme laitteen seinän pintaan, määritä, onko seinän ja säännön välillä rako.
2. Viivaimen avulla mitataan välyksen määrä. Enimmäkseen epätasaisuutta valmis seinä vastaa useita millimetrejä, joten arvoa on erittäin vaikea määrittää viivaimella.
3. Käytämme lasertasoa, jonka ansiosta voimme tehdä tarkemman mittauksen.
4. Kun määrität pystysuuntaista tasaisuutta, kytke pystyakselin rakennustila päälle. Jos vaakasuora tasaisuus on määritettävä, käytämme vaaka -akselia.
5. Piirrä mukavuuden vuoksi vastaava viiva seinäpinnalle.
6. Aseta taso 45 asteen kulmassa seinän pintaan nähden.
7. Tuloksena oleva laserlinja näyttää suoralta vain, jos seinäpinta on täysin tasainen:
   • Jos seinällä on kupla, niin tällä alueella viiva poikkeaa suuntaan kohti tasoa.
   • Jos koveruus on läsnä, palkki poikkeaa tässä paikassa pystysuorasta viivasta laitteesta poispäin.
8. Työkalun asettaminen 45 asteen kulmaan määrittää kohouman koon, joka vastaa etäisyyttä piirretystä säteestä taivutettuun viivaan.

Tärkeä! Tasoa voidaan käyttää myös kulmien tasaisuuden määrittämiseen. Tässä tapauksessa suuntaamme palkin seinien risteykseen ja tarkistamme siten sen pystysuuntaisuuden. Jos kulma on tasainen, palkki on tiukasti sijoitettu. Muussa tapauksessa kulman epätasaisuus näkyy heti, kun se on kasattu yhteen suuntaan.

Tällä hetkellä taso on erittäin hyvä kätevä työkalu... Vanhoina aikoina he käyttivät vanhanaikaisia ​​menetelmiä ja onnistuivat jotenkin ilman tätä laitetta, mutta nyt tason käyttö säästää aikaa ja vaivaa monin tavoin, helpottaa korjausprosessia, joten kannattaa käyttää Uusimmat tekniikat ja älä luovu nykyaikaisesta kehityksestä.

Tasaisuuden tarkistaminen suurelta seinäpinnalta

Tämä tekniikka on kätevä käyttää määritettäessä laastitustöiden määrää, mutta sitä voidaan käyttää myös maalaus- ja rappaustöiden lopussa suoritettavan prosessin laadun arvioimiseksi. Pohjimmiltaan voit ennen rappausta visuaalisesti määrittää seinän erot, jotka ovat jo havaittavissa.

Seinän tasaisuuden tarkistaminen laastamisen jälkeen suurella alueella:

• Valmistamme laser -lineaarisen tason (tasonmuodostaja) ja kytketään pystytaso päälle.
• Asetamme laserpinnan seinän reunan lähelle, kun taas pystysuoran laserpinnan tulee olla yhdensuuntainen seinän pinnan kanssa.
• Teemme lattialle koko seinää pitkin merkkejä, joiden tulisi olla samalla etäisyydellä seinäpinnoista A ja B.

Tärkeä! Rakentaja rakentaa tason, joka on yhdensuuntainen rapatun seinän suunnitellun pinnan kanssa (ei itse rapattu pinta, vaan sen kanssa yhdensuuntainen taso).

• Arvioimme työtä. Jos seinän fragmentti, jossa ei ole lasersädettä, ilmestyy tasoa vastakkaiseen seinään, tämä osoittaa, että säde on keskeytynyt, koska seinässä on pullistuma.
• Siirrä laserpinta poispäin seinäpinnasta ja merkitse uudet pisteet A ja B.
• Siis yhdellä pystysuora osa(lattiapinnasta kattoon) tarkista seinän pinnan erot, ota puu- tai teräsmittari millimetrin asteikolla. Työkalussa ei saa olla liikkuvia osia.

Tärkeä! Lähes jokainen mittanauha on varustettu siirrettävällä koukulla, joten nauha ei sovi.

• Aseta mittari valitulle pystysuoralle 1–2 cm: n osalle seinän pinnan suuntaiseksi. Tässä tapauksessa mittarin vapaan pään tulee olla seinää vasten suorassa kulmassa seinäpintaan nähden ja laserlinjan tulee näkyä mittarin tasossa. Näin saadaan ensimmäinen arvo, joka vastaa etäisyyttä vertailulasertasosta seinän pintaan.
• Sitten samassa pystysuorassa segmentissä järjestämme mittarin uudelleen hieman alemmaksi, määritämme uuden arvon.
• Mittaamme niin monta kertaa kuin on tarpeen.
• Nyt saatuja mittoja pystysuoralla linjalla verrataan seinäpinnan pystysuuntaisen segmentin tietoihin 40-50 cm: n jälkeen, jolloin saadaan seinän kaarevuus suhteessa pohjapystyyn.

Tasaisuuden tarkistus pienellä alueella

Kun rappaus on suoritettu ja seinäpinta on valmisteltu maalausta tai tapetointia varten, seinillä on pääsääntöisesti 1-3 mm: n epätasaisuuksia, joita on hankala löytää viivaimella. Viat näkyvät erityisen selvästi maalatuille ja maalattuille seinille tummat värit johon suorat viivat putoavat kulmaan auringonsäteet... On yksinkertainen tekniikka, jota käytetään määrittämään seinän tasaisuus jälkikäteen lopullinen viimeistely tapetointiin tai maalaukseen asti.

Seinän pystysuuntaisuuden tarkistaminen pienellä alueella:

1. Mitattavan seinän alussa, lattiapinnalla, merkitsemme visuaalisesti neliön, joka voidaan merkitä millä tahansa esineellä tai piirtää liidulla. Tällaista lukua tarvitaan, jotta rakennuttaja voidaan myöhemmin asettaa sellaiseen kulmaan seinään, jota tarvitset.
2. Teemme merkkejä: piste A vastaa seinään kohtisuoraa lasertasoa, piste B määrittelee laserin 45 ° kulmassa seinän pintaan nähden.
3. Sitten löydämme pisteet C, D, E, jotka määritetään jakamalla vastaava segmentti seinän ja aiemmin valitun merkin välillä. Tuloksena saadaan kulmat: 45/2 = 22,5, 22,5 / 2 = 11,25, 11,25 / 2 = 5,62.
4. Tällä hetkellä kone putoaa seinälle, se on tasainen missä tahansa kallistuskulmassa vain, jos seinälle on ominaista ihanteellinen tasainen pinta... Epätasaisuuden esiintyminen taipuu palkkiin, ja mitä terävämpi kulma, sitä suurempi kaarevuus.
5. Epäsäännöllisyyksien alueella palkki taipuu suhteessa mitatun fragmentin keskipisteeseen:
   • Jos palkki on taivutettu pois rakentajasta, eli pisteestä A1, tässä seinässä on reikä.
   • Jos palkki on taivutettu rakentajan suuntaan, joka vastaa pistettä A2, seinälle on ominaista pullistuma.
6. Kun vaakasuora palkki on kallistettu kulmaan seinään nähden (tässä tapauksessa rakentajan on oltava kallistettuna vaakatasoon nähden), seinälle määritetään epätasaisuus vasemmalta oikealle, mikä vastaa vaakasuoraa kaarevuutta, ja ei ylhäältä alas, mikä havaitaan pystysuoralla kaarevuudella.

Tärkeä! Lasku tai pullistuma voidaan laskea millimetreinä. Tätä varten sinun on muistettava kurssin trigonometrinen kaava lukio... Käytämme kotangenttia, joka määritellään kulman (joka vastaa etäisyyttä A1) vieressä olevan jalan suhteena vastakkaiseen osaan (mikä on haluttu arvo, eli karheus X).

Kun palkin tulokulmaa muutetaan seinän pinnalla, suhde A1 haluttuun X -arvoon muuttuu. Mitä pienempi tulokulma, sitä suurempi arvo A1 tai A2, mikä tarkoittaa, että kerroin on suurempi : A1 / ctg “säteen tulokulma seinälle” = X.

Rappaus majakoilla ja tasoitus

Tämä menetelmä on yksi tarkimmista ja nopeimmista nykyaikaiset menetelmät, jossa muodostuu täysin tasainen pinta lyhyessä ajassa.

Kuinka tehdä työ tasolla ja majakoilla:

• Valmistamme ja käsittelemme pinnan pohjamaalilla.
• Merkitsemme pystysuorat viivat, joihin majakat sijoitetaan, poistumalla 10 cm: n kulmasta siten, että vierekkäisten etäisyys vastaa 15-20 cm pienempää kuin säännön pituus.
• Kytke lasertasolla päälle tila, jonka ansiosta muodostamme pystytason.
• Merkitse korjattavan seinäpinnan viereisiin seiniin 5 cm: n etäisyydellä kulmista olevat kohdat.
• Aseta tasotaso käyttämällä merkkejä.
• 4 cm: n etäisyydellä reunasta teemme merkkejä sääntöön.
• Tasoa käyttämällä asetamme säännön pystysuoraan merkkien mukaan, minkä seurauksena sen ja seinän väliin saadaan rako, joka epätasaisuudesta riippuen vastaa plus tai miinus 1 cm.
• Asennamme majakat tuloksena olevaan rakoon ja varmistamme, että ne kulkevat asennuksen missä tahansa kohdassa, vaikka laserin pystytasoa olisi siirrettävä.
• Lopullisen merkinnän ja suoritettujen toimintojen hallinnan jälkeen valmistamme kipsi ja käsittelemme seinäpintaa pienellä määrällä tarkkaillen merkintöjä puolen metrin välein.
• Kiinnitämme majakan seinän pintaan ja käsittelemme sen kipsillä.
• Kiinnitämme säännön majakkaan, korjaamme sen tarvittaviin paikkoihin, tiivistämme sen niin, että säännön merkit ovat linjassa lasersäteen kanssa. Jos tämä toimenpide suoritetaan käsilläsi eikä sääntöllä, voit taivuttaa majakat.
• Poista ylimääräinen kipsi majakasta ja sääntö.
• Jälleen kerran kontrolloimme majakan pystysuuntaisuutta ja jätämme sen hetkeksi, jotta majakka voi jäätyä.

Tärkeä! Kuivumisaika riippuu laastin määrästä ja pintamateriaalista.

• Siirrytään seuraavaan majakkaan.
• Kun kaikki majakat ovat kuivuneet, valmistamme kipsi sekoitus, jota käytämme kahden majakan välillä.
• Hitailla liikkeillä alhaalta ylöspäin painamme säännön majakoihin ja ravistamalla työkalua oikealle ja vasemmalle tasoitamme kipsiä.
• Poista ylimääräinen seos säännöstä.
• Täytä seinäpinnan halkeamat lastalla tai lastalla.
• Käytämme sääntöä ja teemme maalipassin.
• Siirrytään seuraaviin kahteen majakkiin.
• Työn tuloksena havaitaan lähes täysin tasainen pinta, joka on valmis viimeistelyyn.

Lisäksi tasoa käytetään rakentamisessa oikea kulma kylpyhuoneessa tai keittiössä sekä suurten huonekalujen asentamiseen. Tässä tapauksessa tarvitset työkalun, jonka avulla voit rakentaa pystysuorat kohtisuorat tasot. Nykyään lähes kaikilla malleilla on samanlainen järjestelmä. Kuinka tarkistaa seinien tasaisuus ja piirtää tarvittavat kohtisuorat tasot:

1. Aseta taso suhteessa esivalmistettuun seinäpintaan suhteessa seinän tasoittamiseen merkittyihin merkkeihin. Voit myös merkitä uusia merkkejä ja tarkistaa sitten, että lasertaso on täysin yhdensuuntainen seinän pinnan kanssa ja merkitä oikea kulma.
2. Sen jälkeen merkitsemme viereisen seinän.
3. Yllä olevien ohjeiden mukaisesti lyömme ja paljastamme majakat.
4. Käsittelemme seinäpinnan kipsillä.

Tässä artikkelissa olemme analysoineet monia rakennus- ja korjaustöiden vaiheita, joiden aikana on tarkoituksenmukaista soveltaa sääntöä ja lasertasoa seinien tasaisuuden tarkistamiseksi. Älä jätä huomiotta kaikkia yllä olevia kohtia, jotta uuden kodinsuunnittelusi laatu vastaa odotuksiasi.

Suurten lentokoneiden tarkistaminen viivaimella ja osoittimella.

Yleinen tapa tarkistaa lentokoneiden suoruus on tarkistaa ne ohjausviivaimilla. Tämä tarkastus voidaan suorittaa "maalin suhteen" tai käyttämällä mittarilohkoja ja osoitinta. "Maalin" tarkastus suoritetaan yleensä "Caliber" I-osan hallitsijoilla. Suurten pintojen osalta tällaista tarkastusta ei kuitenkaan voida suositella pitkien viivojen taipumisen vuoksi niiden painon vuoksi. Tätä menetelmää voidaan soveltaa onnistuneesti jopa 2500 mm pitkien lentokoneiden tarkastamiseen ja suoruustoleranssi on enintään 0,1 mm per 1 m. Jos toleranssit ovat tiukemmat, esimerkiksi 0,03 mm / 1 m, testatun tason pituus ei saa ylittää 1500 mm.

Objektiivisempi on tapa tarkistaa suuret koneet viivaimen ja ilmaisimen avulla. Tässä tapauksessa säätöviivain, jonka pituus on 3-5 m, asennetaan tarkastetulle tasolle kahdelle identtiselle tuelle (esimerkiksi kahdelle päätymitalle), jotka sijaitsevat viivaimen päistä etäisyydellä, p, 0,22 sen kokonaispituudesta. Pinnan poikkeamat mitataan osoittimien mukaan, jotka osoittavat mittarilla, joka liukuu mittakärjellä viivaimen yläosaa pitkin ja kiinnitetään telineeseen, joka liikkuu testattavaa pintaa pitkin. Joskus pinnan poikkeamat suoruudesta mitataan tällä todentamismenetelmällä päätymitoilla mittaamalla etäisyys viivaimen alemmasta tasosta tuotteen pintaan.

Ohjausviivaimien ja muiden käyttö mittauslaitteita suuret koot liittyvät tarpeeseen toteuttaa erityistoimenpiteitä niiden merkittävän taipumisen poistamiseksi omasta painostaan. Niinpä esimerkiksi 3000 mm: n pituisen I-profiilin ohjausviivaimen taipuma omasta painostaan, kun tuet sijaitsevat päissä, voi saavuttaa 0,3 mm ja viivaimilla, joiden pituus on 6000 mm - enintään 1,5 mm.

Tarkastettaessa esimerkiksi konepenkkiohjaimia, joiden keskellä on koveruus, suoraan tasoon asennettu viivain vääristää merkittävästi testituloksia. Pienimmän poikkeaman saamiseksi ohjausviivaimien suoruudesta oman painonsa vaikutuksesta on tarpeen sijoittaa hallitsijan tukipisteet sen päistä etäisyyksille, jotka ovat 0,2232 viivaimen kokonaispituudesta tai riittävän likimääräisen etäisyyden 0,22 viivaimen pituudesta.

Kaavalla ilmaistaan ​​taipumisnuoli, joka johtuu omasta painostaan ​​viivaimessa, joka makaa sen päissä

jossa P on viivaimen yhden lineaarisen senttimetrin paino kg / cm; l on viivaimen pituus cm; E on joustavuusmoduuli kg / cm 2; I - hitausmomentti cm 4. Jos tämä viivain asetetaan kahden tuen päälle, jotka sijaitsevat sen päistä etäisyydellä 0,2232 viivaimen pituudesta, taipumisnuoli ilmaistaan ​​kaavalla

Vertaamalla arvoja f1 ja f2 saadaan

Näin ollen tukien määritetty optimaalinen sijainti vähentää taipuman vaikutusta suhteessa tukien asentoon viivaimen päissä noin 48 kertaa ja voi edellä mainitussa tapauksessa vähentää 6000 mm: n viivaimen taipuman 0,03: een mm ja 3000 mm: n viivain 0,006 mm: iin. Tällä tavoin tuettu tasosuuntainen päätykappale, jonka pituus on 1000 mm ja leikkaus 9X35 mm, lyhenee pituudeltaan vain 0,2 mikronilla. Muuten, sen lasku omasta painostaan ​​pystyasennossa on myös 0,2 mikronia. Sama riviliitin, jonka pituus on 3000 mm ja jossa on tukien optimaalinen sijainti, pienenee taipuman vuoksi vain 2 mikronia. Tällä mittausvirheiden suuruudella ei ole käytännön merkitystä, ja se voidaan jättää huomiotta. Pitkien hallitsijoiden käyttörajaa rajoittaa niiden taipuminen omasta painostaan; yleensä koneenrakennuslaitoksissa ohjausviivaimia käytetään vain enintään 5000 mm: n pituuteen asti.

Koneistettujen pintojen kohtisuoran säätämiseksi pohjapintaan, joissakin tapauksissa suuriin osiin, käytetään porakoneen karaa, joka on varustettu ilmaisimella (katso kuva 219). Kuitenkin, kun kara laajenee merkittävästi, sen taipuma omasta painosta vaikuttaa mittausten tarkkuuteen, joten käytä tässä tapauksessa tarkat tasot pitää mielessä, että pohja ja ohjattavat pinnat ovat esitarkistettuja ja suoria. Jos pohjapinta on erillinen, kooltaan pieni ja kaukana toisistaan ​​(rakentava tai tekninen), sen vaakasuuntaisuus tarkistetaan optisella menetelmällä, jossa käytetään kaukoputkea ja kohdemerkkejä, tai hydrostaattisella laitteella - alusten viestintämenetelmällä. Viimeistä menetelmää käytetään pintojen suoruuden ja vaakasuuntaisuuden tarkistamiseen.

KUVA. 221. Tarkastus hydrostaattisella laitteella.

Joten esimerkiksi hydrostaattista laitetta käytetään koneen kohdistamiseen ja suurten vuoteiden jatkuvaan seurantaan vaakasuorassa tasossa. Valssaamon työtelineen (kuva 221) pohjalevyille 1, 5 ja 7, jotka sijaitsevat samassa tasossa ja käsitellään yhdessä asennuksessa, on asennettu kolme kommunikoivaa mittausastiaa 2, 4 ja 8. jokainen astia (yksikkö M) mikrometripää on kiinnitetty 11 terävällä mittakärjellä. Kaikkien kolmen astian päät nollataan niiden kaavitusta tukipinnasta. Astiat on liitetty joustavilla letkuilla vastaanottimeen 3; Kun vastaanotin on asennettu tukeen 9, joka sijaitsee häkin rungossa alustan välissä olevan palkin päällä, vesi täyttää letkut ja mittausastiat. Mittauskärjen kosketushetki astian veden pintaan määritetään visuaalisesti.

Kun mittauskärjet koskettavat astian veden pintaa, kaikkien kolmen mikrometrin pään lukemien eroa käytetään arvioimaan pohjalevyjen oikea sijainti samalla vaakatasolla. Kun olet tarkistanut vertailutason vaakasuuntaisuuden, voit tarkistaa sängyn jalkojen tukipintojen 6 ja ohjauspintojen 10 kohtisuoran vertailutasoon nähden kehystason tai koneen karan avulla.

Laitteen tarkkuus, enintään 0,02 mm, on aivan riittävä. Työskenneltäessä on vältettävä ilmakuplien ilmaantumista letkuihin, mikä voi johtaa vakaviin virheisiin. Kaikki kolme mikrometriä on luettava suoraan peräkkäin, jotta vältetään lisääntyvät virheet.

Tasojen suoruus kokoonpanon aikana ja asennus toimii todennettu menetelmillä, jotka mittaavat suoraan lineaarisia tai kulmapoikkeamia. Lineaarisia menetelmiä ovat tarkastus vesipeilillä, merkkijonomenetelmä, tarkistus kaukoputkella ja kohdemerkillä jne. Tasoa, kaukoputkea ja kollimaattoria käyttämällä määritetään kulmapoikkeamat suoruudesta.

Tulokset kulkevan leikkurin kulmien mittaamisesta

LABORATORIOTYÖ nro 6

1. Työn tarkoitus:

Tutkitaan suoruuden, tasaisuuden, vaakasuoran ja pinnan karheuden mittaamiseen käytettävien laitteiden ja laitteiden käyttöä koskevia sääntöjä.

2. Työjärjestys: 1 tunti 20 minuuttia.

3. Työpaikan varusteet:

3.1 Menetelmäohjeet tätä työtä varten

3.2 Julisteet

3.3 Viivaimet, tasot, levyt, lohkopää, hihat, sormet, maali, harja, näytteet.

4. Teoreettinen osa:

Osien geometristen parametrien tarkkuudelle on ominaista paitsi sen elementtien mittojen, myös muodon ja pintojen suhteellisen sijainnin tarkkuus. Pintojen muodon ja sijainnin poikkeamia (virheitä) esiintyy osien käsittelyn aikana koneen, työkalun ja kiinnittimen epätarkkuuden ja muodonmuutoksen vuoksi; työkappaleen muodonmuutos; epätasainen työstövara jne.

Tasaisten pintojen muodolle on ominaista suoruus ja tasaisuus.

rauhanomaisesta paikasta (kuva 6.1. c.). Erityisiä poikkeamia suoruudesta ja tasaisuudesta ovat kupera (kuva 6.1. A.), jossa poikkeamat pienenevät reunoista keskelle ja koveraan (kuva 6.1 b.) - poikkeamien luonne on päinvastainen.

Pinnan karheus on joukko epäsäännöllisyyksiä, joilla on suhteellisen pienet askeleet, jotka muodostavat osan pinnan helpotuksen ja joita pidetään peruspituuden sisällä.

Horisontaalisuudella tarkoitetaan tarkastetun tason asentoa suhteessa horisonttiin.

Poikkeamien arvon mukaan tasaiset pinnat on jaettu 16 tarkkuusasteeseen vakiintuneen alueen tasaisuuden ja suoruuden toleranssien mukaisesti. Tarkkuuden kasvaessa toleranssin koko kasvaa.

1) Käyrän hallitsijat ovat neljä tyyppiä: yksipuolisella viistolla, jonka pituus on 75-125 mm, kaksipuolisella viistolla 175-225 mm, kolmion pituudella 300 ja 400 mm ja nelipuoleisella, jonka pituus on 500 mm. Lineaariset viivat

Ki on jaettu kahteen luokkaan 0 ja 1.

2) Viivaimet, joilla on leveä työpinta, on jaettu neljään tyyppiin: suorakaiteen muotoiset teräsprofiilit 500-2000 mm ja valurautasillat 500x4-4000x100 mm.

Korjausteollisuudessa viivat, joiden koko on enintään 1000 mm, ovat yleisiä. hallitsijat on jaettu kolmeen luokkaan: 1, 2 ja 3.

Kulmaviivaimia käytetään samanaikaisesti kahden risteävän pinnan tasaisuuden ja kulman säätämiseen (esimerkiksi "lohenpyrstö" tarkastettaessa). Näitä 250-1000 mm: n viivaimia käytetään maalitestissä.

Kulmaviivaimilla on kolmion muotoinen poikkileikkaus ja kaksi kaavittua tasoa, jotka muodostavat työskentelykulman.

Laatat... Pintalevy on tärkein työkalu pinnan tasaisuuden tarkistamiseen "maalia varten". Levyt on valmistettu valuraudasta, mitat 100x200 - 1000x1500 mm neljästä luokasta: 0, 1, 2 ja 3. 0, 1, 2 luokat viittaavat pintalevyihin ja 3 luokkaa - merkintälevyihin. "Maalin" testaamiseen tarkoitettujen pintalevyjen työpinta on kaavittava tai hiottava puhtaasti ja merkintäpinta on höylätty. Levyt myös tarkistetaan maalin varalta. Luokkiin 0 ja 1 kuuluvat laatat, joissa 25 mm: n sivupisteiden määrä on vähintään 25, luokan 2 laattojen - vähintään 20 ja luokan 3 laattojen - vähintään 12. Laatat niiden pinnalla eivät saa on korroosiopisteitä tai -kuoria. Pintalevyjä käytetään pohjana erilaisiin ohjaustoimintoihin universaaleja korjaustoimenpiteitä mittaukset (paksuusohjaimet, osoitinhyllyt jne.).

Tasoja käytetään eri osien tasojen vaaka- ja pystysuoran asennon ohjaamiseen sekä pitkien pintojen suoruuden ja tasaisuuden tarkistamiseen. Niitä käytetään myös laitteiden asennuksessa ja työstökoneiden tarkkuuden tarkistamisessa.

Mittauskäytännössä yleisimmät tasot ovat tanko (lukkoseppä) ja runko GOST 9392-60 (kuva 6.3 a, b). Tangon ja rungon tasoissa on kotelo 1, jossa on mittauspinnat 4, pääampulli 2 ja säätöampulli 3. Taso asetetaan tarkastettavalle pinnalle ampullilla 3 niin, että ampulli 2 on vaakatasossa. Ampulli 2 mittaa pinnan poikkeaman vaaka- ja pystysuorasta (vain kehyksen tasolla). Tasojen ampulli (kuva 6.4) on lieriömäinen putki, joka on täytetty eetterillä niin, että ilmakupla jää putken sisään, kiihkeä eetteri. Sisäpinta ampullilla on tynnyrin muotoinen muoto, joten kun taso on vaakasuorassa, kupla ottaa yläasennon.

Ampullin ulkopinnalla on asteikko, jonka jakoväli on 2 mm. kallistettaessa kupla liikkuu suhteessa neutraaliin asentoon (massapiste) suhteessa kallistuskulmaan. Ampullin asteikolla,

Otetaan tason kaltevuus millimetreinä viitaten pituuteen, joka on yhtä suuri kuin 1 m. Tasoampullien jako on 0,02; 0,05; 0,10 mm ja 0,15 mm-m ja virhe ei saa ylittää ± 0,004; 0,0075; 0,015 ja 0,02 mmm. Tasopinnan kaltevuus 0,01 mm vastaa 2 asteen kulmaa.

Voit käyttää kaavaa: Eº = 200 Ƭ · n, jossa Ƭ on jakoarvo (mm-m) ja n on jakojen määrä, jolla kupla liikkuu.

Suurin sallittu runko- ja palkkitasojen virhe, kun ne asennetaan alustan kanssa vaakasuoraan tasoon tai vaakasuoraan sijoitettuun sylinteriin, samoin kuin asennettaessa runkotaso (mikä tahansa sen pystysuorasta työpinnasta pystytasoa tai pystysylinteriä pitkin) on yhtä suuri kuin pääampullin poikkeama keskimääräisestä (nolla) asennosta 1-4.

Kun runkotaso asennetaan rungon yläpuolen kanssa vaakasuoralle pinnalle tai vaakasuoralle sylinterille, sallitun virheen raja on ½ ampullin jaosta. Pääampullin hintatasot luokitellaan (GOST 9392-60 mukaan) seuraavasti:

Optiset kvadrantit ovat laitteita, joissa astelevy on kytketty tasolle. Ne on suunniteltu mittaamaan eri tuotteiden litteiden ja lieriömäisten pintojen kallistuskulmia.

Pinnan karheus on joukko pinnan epätasaisuuksia, joissa suhteellisen pienet askeleet muodostavat osan pinnan helpotuksen, korostettuna pohjapituudella ℓ.

Tuotteen pinnan karheutta arvioidaan vertaamalla sitä karheusnäytteisiin.

Tätä tarkoitusta varten näytteet litteitä tai lieriömäisiä

työtaso. Ne on valmistettu teräksestä, valuraudasta, messingistä ja muista materiaaleista, ja ne käsitellään erilaisilla pinnan karheuksilla. Näytteet samasta materiaalista ja samantyyppisestä käsittelystä asennetaan erityiseen metallikehykseen. Kehykset kootaan sarjaksi, ja kullekin materiaalille ja prosessointityypille valitaan näytteitä eri tarkkuusluokista, jotka voidaan saada tämän tyyppisellä käsittelyllä.

Tuotteen ja näytteiden pintojen vertailu tehdään yleensä tarkastuksella tai kosketuksella, kynsillä käsittelymerkkien poikki. Kosketusohjauksella on joitain etuja silmänohjaukseen verrattuna. Molemmat menetelmät voivat tarjota luotettavan arvion 3-5 karheusasteella. Vertailutarkkuutta voidaan nostaa luokan 8 karheuteen käyttämällä 4-6-kertaista suurennusta.

Karheuskontaktimittaukset suoritetaan jatkuvalla palppauksella tuotteen pintaan - käyttämällä profiilimittaria (liikuttamalla timanttineulaa).

5. Työn järjestys.

5.1 Suoran tarkistaminen valon halkaisumenetelmällä (lähetys) tai jäljitysmenetelmällä.

Havaintojen tarkkuuden parantamiseksi on tarpeen luoda riittävän kirkas ja tasainen valaistus viivaimen toiselle puolelle. Lumennäyte on valmistettu mikronisarjasta mittarilohkoja, litteästä tangosta, jolla on leveä työpinta ja kaareva viivain. Kaksi samanlaista mittaa (reunoja pitkin) asennetaan tankoon, ja tällaisten mittojen päätemitat sijoitetaan niiden väliin niin, että rako syntyy lisäämällä välystä 1, 2, 3 jne. mikrometriä vaadittuun suurimpaan välykseen. Mittausvirhe osoitteessa

noin 1-3 mikronia.

Jäljitysmenetelmää käytettäessä viivaimen työreuna vedetään tuotteen puhdasta viimeistelypintaa pitkin. Tämän jälkeen testatun tuotteen pinnalle jää ohut kevyt jälki. Jos pinta ei ole tasainen, rata on epäjatkuva. Tasoa tarkastettaessa on tarpeen asettaa suorakulma peräkkäin useisiin asentoihin ja määrittää poikkeamat suoruudesta kumpaankin suuntaan.

5.2 Kun mitataan lineaaristen poikkeamien menetelmällä, viivain asetetaan kahdelle identtiselle tuelle, jotka sijaitsevat testattavalla pinnalla, ja etäisyydet viivaimesta pintaan määritetään mittarilohkoilla tai erityinen laite mittauspäällä. Tuki on sijoitettu 0,21 etäisyydelle viivaimen pituudesta sen päistä.

"Maalimenetelmällä" mitattuna työpinta viivaimet on peitetty ohuella maalikerroksella. Sitten viivain asetetaan testattavalle pinnalle. Viivaimelle annetaan pituussuuntainen liike ja tasaisuus määräytyy pisteiden sijainnin mukaan. Koska testattava pinta koostuu käytännössä mäistä ja syvennyksistä, maalia jää myös kukkuloille. Kun tuote on tasainen, täplät jakautuvat tasaisesti koko pinnalle. Näin ollen pisteiden määrä tietyllä alueella kuvaa tarkasti tasaisuutta. Neliö, jonka sivu on 25 mm, lasketaan lasketuksi alueeksi, jolla pisteiden jakautumisen luonne otetaan huomioon.

Metallintyöstökoneissa sallitaan vähintään 9 pistettä ilmoitetulle neliölle, levyille ja kalusteille - 16, ohjauslevyille ja tarkkuuskoneille - 25, mittauslaitteille - 30 pistettä.

Paikkojen määrä eri pinnat on esitetty taulukossa 6.1.

Sylinterinkannen korjaus, kuten ymmärrät, on pitkä tylsä ​​työ, joka vaatii erityistä huolellisuutta. Jos luulet, että tämä on kuin kahden sormen kusta, olet hyvin väärässä. Kerron miksi. Ensin sinun on irrotettava pää, joissakin autoissa on helpompi poistaa koko moottori kuin vain pää. Irrotettu pää on pestävä perusteellisesti dieselpolttoaineella tai paremmin bensiinillä, mutta olisi hyvä laittaa se kylpyyn, jossa on kaustista soodaa.

Silmämääräinen tarkistus ja diagnostiikka. Alumiinipäillä on tällainen ominaisuus tai ominaisuus - ylikuumenemisen jälkeen sylinterinkannen taso taipuu hieman, minkä jälkeen sylinterinkannen tiiviste (sylinterinkansi) alkaa päästää öljyä ja vettä pieninä tai suurina määrinä. Öljy ja jäähdytysneste voivat valua sekä ulos (seurauksena moottori likaantuu ja kaikki ulkonäöltään osoittaa, että se tarvitsee korjausta) että moottorin sisälle, missä jäähdytysneste pääsee öljypohjaan ja sekoittuu moottoriöljyyn, muuttuu moottorin myrkkyksi, joka järkyttää auton moottorin hyvin nopeasti.

Taso on tarkistettava, sillä minulla on erityinen täysin tasainen viivain, joka on valmistettu erittäin tarkasta mittaritehtaasta erityisesti tasaisten pintojen epätasaisuuksien mittaamiseksi. Kuinka henkilö, jolla ei ole tällaista laitetta, voi mitata sylinterinkannen tason ... Mutta jos löydät silti jotain sopivaa, jonka pinta on täysin tasainen, toimi seuraavasti: 1. Puhdista pään taso hiilikerrostumista , asteikko ja vanhan sylinterikannen tiivisteen jäänteet. 2. Aseta sylinterinkannen puhdistetulle tasolle mittauslaite"katso pään pituutta pitkin ja näe laitteen ja sylinterinkannen tason välinen rako, siirrä laitetta koko tasoa pitkin, aseta se vinosti ja etsi rako uudelleen. Jos rakoa ei ole, niin sylinterinkansi on kunnossa; jos 0,5-1 mm: n rako on, on parempi leikata pää tai antaa rahojen asettaa uusi. jos rako on yli 2 mm, pää on palautettava Sylinterikannen leikkaamisen yhteydessä tason kaareva kerros poistetaan, minkä jälkeen sylinterinkansi voidaan käyttää uudelleen., että öljyä on tullut kaksinkertainen määrä yksinkertaisesti kaada enemmän pakkasnestettä jäähdyttimeen ja menee pidemmälle, muutamassa päivässä se saa korjauksia ja varaosia.

yamotorist.ru

Kuinka tarkistaa sylinterinkansi VAZ 2114: ssä - Korjaa 2114

Sylinterikannen tarkastustöiden suorittamiseksi tarvitset:

• sarja litteitä antureita
• erikoismalli tai leveä lukkoseppäviivain

Liittyvät videot:

Remont2114.ru

Sylinterinkannen tarkastus

carmanz.com

Kuinka tarkistaa sylinterinkansi hiomisen jälkeen?

Sylinterikannen tarkastus ei periaatteessa ole niin vaikeaa.

Puhdista sylinterinkansi liasta, öljystä ja lastuista. Tarkasta pää huolellisesti kaikilta puolilta varmistaaksesi, ettei siinä ole reikiä ja halkeamia.

Erikoistyöpajoissa lohkopään taso tarkistetaan erityisellä mallilla.

Kun tämä malli ei ole käytettävissä kotona, voit tarkistaa tasaisuuden metallisella leveällä pitkällä viivalla. Se on levitettävä pään tasolle reunalla, kuvassa näkyy, missä paikoissa sitä levitetään

Ja tarkista raot tunnistusmittarilla. Aukko tarkistetaan koko kehän ympäri, ja ihannetapauksessa ei saa olla aukkoja. Mutta jos rako on enintään 0,01 mm, tämä on sallittua.

Korostan ja korostan: uusi tai kiillotettu sylinterinkansi, välys ei ole yli 0,01 mm.

Koska vasemmalla 0,1 mm: n raolla (joissakin korjausohjeissa tämä kirjoitusvirhe tehtiin), on suuri todennäköisyys murtaa pään tiiviste. Ja tämä on jälleen sylinterinkannen tai jopa koko moottorin analyysi ja korjaus sen vaihtamiseen asti.

Sylinterinkansi on myös tarkastettava vuotojen varalta. Tämä voidaan tehdä esimerkiksi kaatamalla kerosiinia jäähdytysonteloon tukkimalla nesteen syöttöreikä. Painetestaus tehdään myös paineilmalla noin 1,5 - 2 ilmakehässä, mutta tämä tietysti vaatii kompressorin, kylvyn, eli tietyt olosuhteet.

Kun pää on tarkistettu, maadoitettu ja tarkistettu uudelleen tasaisuudeltaan, tiiviydeltään, voit asentaa venttiilit hankaamalla niitä ja tarkistaa asennuksen jälkeen myös kerosiinivuodot. Jos kerosiini ei virtaa noin puoleen tuntiin, tämä tarkoittaa jo hyvin, että venttiilit ovat löysät.

On selvää, että sylinterilohko on myös puhdistettava hiilikerroksista, huuhdeltava liasta, puhdistettava ja puhallettava kaikkien kanavien läpi. Pese kampikammio, öljypumpun imusuoja, varmista, että öljypumppu toimii. No, voit jatkaa lopullinen kokoonpano moottori.