Reikien upotus. Upotus, upotus - mitä se on ja toimintatekniikka Upotus upporuuville
Neuvostoliiton ministerineuvoston alaisuudessa toimivan standardien, mittojen ja mittauslaitteiden komitean hyväksymä 28. huhtikuuta 1967. Käyttöönoton päivämäärä on asetettu
01.01.69
Voimassaoloaika poistettiin Neuvostoliiton valtion standardin asetuksella 14. huhtikuuta 1983 nro 1790
Painos 2006, muutos nro 4, hyväksytty huhtikuussa 1983 (IUS 7-83).
1. Tämä standardi koskee kiinnittimien tukipintoja, joiden tangon halkaisija on 1 - 48 mm ja jotka on valmistettu valtion standardien mukaisesti.
Standardi on täysin ST SEV 213-82:n mukainen.
2. Pulttien ja ruuvien kuusiokantojen, normaalikokoisten kuusiomutterien ja aluslevyjen tukipintojen mittojen on vastattava piirustuksessa ilmoitettuja. ja taulukossa. .
pöytä 1
|
D(rajoitus H15:n mukaan) |
D 1 |
|
|
13,5 |
||
1, 2. (Muutettu painos, tarkistus 4).
2a. Pulttien ja ruuvien kuusikulmaisten kantojen ja kuusikulmaisten muttereiden, joissa on pienennetty jakoavain, ja pienempien aluslevyjen tukipintojen mittojen on vastattava piirustuksessa ilmoitettuja. ja taulukossa. .
taulukko 2
|
Kiinnittimen langan halkaisija |
D(rajoitus H15:n mukaan) |
D 1 |
|
13,5 |
||
2b. Suurennettujen aluslevyjen tukipintojen mittojen on vastattava kuvassa 1 esitettyjä. ja taulukossa. .
Taulukko 3
|
Kiinnittimen langan halkaisija |
D(rajoitus H15:n mukaan) |
D 1 |
2c. Sylinterimäisten ja puoliympyrän muotoisten ruuvin päiden ja kuusiokoloavaimella varustetun ruuvin sylinterimäisten kantojen tukipintojen mittojen on vastattava kuvassa 1 esitettyjä. ja taulukossa. .
Taulukko 4
|
Kiinnittimen langan halkaisija |
D(maksullinen sammutus H14:n mukaan) |
D 1 |
t(maksullinen sammutus H14:n mukaan) |
t 1 (maksullinen sammutus H14:n mukaan) |
t 2 (maksullinen sammutus H14:n mukaan) |
t 3 (maksullinen sammutus H14:n mukaan) |
|
13,5 |
||||||
|
18,5 |
12,5 |
|||||
|
17,5 |
10,5 |
|||||
|
19,5 |
11,5 |
|||||
|
21,5 |
25,5 |
12,5 |
16,5 |
|||
|
23,5 |
27,5 |
13,5 |
17,5 |
|||
|
25,5 |
30,5 |
14,5 |
19,5 |
|||
|
28,5 |
33,5 |
|||||
Huomautus. Mitat t 1 ja t 3 annettu ruuveille, joissa on normaaleja tai kevyitä jousialuslevyjä standardin GOST 6402-70 mukaisesti.
2g. Ruuvien ja ruuvien uppo- ja puoliupotettujen kantojen sekä uppo- ja puoliupotettujen ruuvien hampailla varustettujen lukkoaluslevyjen mittojen on vastattava piirustuksessa ilmoitettuja. ja taulukossa. .
Taulukko 5
|
Kiinnittimen langan halkaisija |
D 1 (maksullinen sammutus H13:n mukaan) |
D 2 (maksullinen sammutus H12:n mukaan) |
D 3 (maksullinen sammutus H14:n mukaan) |
t(raja pois +0,1) |
|
0,2 |
||||
|
2,0 |
4,6 |
4,3 |
- |
0,2 |
|
2,5 |
5,7 |
5 |
- |
0,3 |
|
3,0 |
6,6 |
6 |
7 |
0,3 |
|
3,5 |
7,6 |
7 |
- |
0,3 |
|
4,0 |
8,6 |
8 |
9 |
0,3 |
|
5 |
10,4 |
10 |
11,5 |
0,3 |
|
6 |
12,4 |
11,5 |
14,5 |
0,4 |
|
8 |
16,4 |
15 |
18,5 |
0,7 |
|
10 |
20,4 |
19 |
22 |
0,7 |
|
12 |
24,4 |
23 |
26 |
1,0 |
|
14 |
28,4 |
26 |
- |
1,0 |
|
16 |
32,4 |
30 |
- |
1,2 |
|
18 |
36,4 |
34 |
- |
1,2 |
|
20 |
α 1 (rajoitus -2°) |
|||
|
1 |
1,7 |
90° |
- |
- |
|
1,2 |
2,1 |
- |
- |
|
|
1,4 |
2,5 |
- |
- |
|
|
1,6 |
2,7 |
6 |
- |
|
|
2 |
3,6 |
120° |
||
|
2,5 |
4,2 |
7 |
||
|
3 |
4,8 |
8 |
||
|
3,5 |
5,6 |
9,5 |
||
|
4 |
6,4 |
10,5 |
||
|
5 |
8,2 |
13 |
||
|
6 |
9,7 |
11 |
90° |
|
|
8 |
13,3 |
15 |
||
|
10 |
16,4 |
75° |
17 |
75° |
|
12 |
19,4 |
20 |
||
|
14 |
23 |
24 |
||
|
16 |
23 |
60° |
24 |
60° |
|
17 |
26 |
27 |
||
|
20 |
29 |
30 |
||
|
22 |
32 |
33 |
||
|
24 Kokot suunnittelijan asettama. Syvyydessät , yli 1/3 pultin kannan (mutterin) korkeudesta, mitatD tulee ottaa GOST 13682-80:n mukaisesti. 4. Tuki- ja lieriömäisten pintojen välissä saa olla enintään 0,3 mm kaarevuussäde. Kuusikulmaisten pultin päiden ilman aluslevyjä sekä lieriömäisten ja puoliympyrän muotoisten ruuvin päiden ilman aluslevyjä tukipinnoissa kannatintason ja läpimenevän reiän välillä on oltava viiste 0,5×45° kiinnittimille, joiden kierteen halkaisija on 12–20 mm ja 1×45 ° osille, joiden kierteen halkaisija on yli 20 mm. 3,4. 5. (Poistettu, tarkistus 4). 6. Läpivientien halkaisijatd h - GOST 11284-75 mukaan. GOST 11284-75:n 3. rivin mukaisia läpimeneviä reikiä ei suositella sylinterimäisten ruuvinpäiden tukipinnoille. (Muutettu painos, muutos nro 4). 7. (Poistettu, tarkistus 4). 8. Pintojen tukemiseen piirustuksen mukaan. liitosta suunniteltaessa on sallittua lisätä mittojat , t 1 , t 2 , t 3 . Käytettäessä 1. läpivientireikien riviä GOST 11284-75:n mukaisesti ruuvin kannan ja halkaisijaltaan sylinterimäisen pinnan välisen raon pienentämiseksiD halkaisijaa voidaan pienentääD . (Muutettu painos, muutos nro 4). 9. (Poistettu, tarkistus 4). |
Reikien luomiseen käytetyistä metallintyöstötyökaluista erityinen merkitys ansaitsee upotuksen ja upotuksen. Niiden avulla tehdään aukot tietyillä ominaisuuksilla, esimerkiksi tärkeiden geometristen parametrien stabiilisuus, karheus, lieriömäisen reiän kapeneminen. Katsotaanpa, mitä upotus ja upotus ovat.
Terminologia
– on moniteräinen leikkaustyökalu, jota käytetään reikien tekemiseen metalliosiin. Käsittelyn jälkeen saadaan kartiomaisia/sylinterimäisiä syvennyksiä, voit luoda vertailutason reikien lähelle ja viistää keskireiän.
Reikien upotus- tämä on valmiiden reikien toissijainen valmistelu laitteistopäiden - pultit, ruuvit, niitit - asettamista varten
– leikkaustyökalu, jossa on moniteräinen pinta. Käytetään työkappaleiden lieriömäisten/kartiomuotoisten reikien koneistamiseen halkaisijan laajentamiseksi, pinnan ominaisuuksien ja tarkkuuden parantamiseksi. Tällaista käsittelyä kutsutaan uppoamiseksi. Tämä on puolivalmis leikkausprosessi.
A - poraus poralla B - poraus päällä sorvi C - upotus uppoupotuksella D - kalvaus lakaisu E,F- vastaporaus vastaporalla G - upotus upotuksella H - kierteen katkaisu tapilla
Upotusreiät- aukon yläosan muokkausprosessi esimerkiksi purseiden poistamiseksi reiän reunasta tai syvennysten luomiseksi niittien tai ruuvien pään piilottamiseksi ja niiden tasoittamiseksi osan pinnan kanssa. Tässä tehtävässä käytettyä työkalua kutsutaan upottimeksi.
Upotusten ja upotusten tyypit
Metallinleikkaustyökalujen tuotantoon sovelletaan maastandardien pääluokkaa (GOST) ja valmiin tuotteen käyttöä koskevia teknisiä määräyksiä. Yksiköissä, joissa on osittainen automaattinen ohjaus Käytetään seuraavan tyyppisiä upotuslevyjä:
- Sylinterimäinen, halkaisija 10-20 mm. Tämä teräsarja on valmistettu kulutusta kestävistä elementeistä. Säännelty GOST 12489-71:n mukaan.
- Jakamaton kartiomainen, 10-40 mm. Valmistettu seosteräksestä kulutusta kestävällä pinnoitteella. Ellei TU 2-035-923-83.
- Kokonainen, kiinnikkeiden muodossa, halkaisija 32-80 mm. Säännelty GOST 12489-71:n mukaan.
- Kartiomainen tai asennettu, GOST 3231-71 mukaan. Niille on ominaista kovista rautaseoksista valmistettujen erityisten levyjen läsnäolo.
Upotus on myös työkalu, jossa on lukuisia teriä, mutta sillä on selkeät erot upottimeen käytön suhteen. Nämä laitteet on jaettu useisiin tyyppeihin:
- Kartiomainen upotus. Siinä on käyttöpää, jonka kartiokulma on 60,90, 120 astetta. Sitä käytetään pääasiassa kiinnitysalustojen muokkaukseen ja viisteiden poistamiseen eli terävien reunojen tylpistymiseen. Säännös GOST 14953-80 E.
- Pyöristetty upotus (sylinterimäinen). Laitteessa voi olla pyöristetty tai kartiomainen pää, jonka pohjassa on kulutusta kestävä pinnoite. Toteutetaan pääasiassa tukijalkojen hoitona.
Mikä on uppoaminen, systematisointi
Metallin leikkaustyökalulla (upotus) voit upottaa osan aukon tarkkuusryhmään 5 asti. Sitä käytetään laajalti osien puoliviimeistelyyn ennen mekaanista kalvausta. Rakenteensa mukaan se on jaettu tyyppeihin:
- kokonaisvaltainen;
- suuttimet;
- häntä;
- yhdistetty.
Ulkoisesti metallinleikkauslaitteet näyttävät yksinkertaiselta pieneltä poralta, mutta niissä on lisääntynyt leikkaussärmien määrä. Työstettävän työkappaleen aukon oikeat mitat määräytyvät mittarin mukaan. Työkalut kiinnitetään yksikön istukkaan varren tuella.
Halkaisijaltaan jopa 10 cm:n aukkojen viljelemiseen käytetään 4-kärkisiä kiinnikkeitä. Niiden pääominaisuus on kiinnitys karan läpi. Viisteen läsnäolo elementin hampaissa mahdollisti oikean leikkauksen säätämisen.
Kartion upotussuunnittelu
Tämä laite on tarkoitettu pienten syvyyksien kartiomaisten aukkojen läpivientiin. Pääominaisuus Elementin suunnittelussa otetaan huomioon suorien hampaiden ja ehdottoman tasaisen ulkopohjan olemassaolo. Leikkuuelementtien lukumäärä voi kalibroinnin mukaan vaihdella 6 - 12 yksikön välillä.
Reikien upottamista pidetään manuaalisena toimenpiteenä, joka suoritetaan kääntöyksikön kautta, johon upotus on asennettu. Työkappale kiinnitetään koneen kahvaan ja sen oikea sijainti syvennyksessä tarkistetaan. Sähkökaran ja koneen takaosan aksiaalisten keskipisteiden on oltava samalla tasolla. Tämä vähentää riskiä, että teknisesti liikkuva holkki (sulka) lentää ulos. Työkalun kärki työnnetään reikään käsin viimeisteltäväksi.
Halutun halkaisijan omaavan aukon saamiseksi upottamisen jälkeen porattaessa tehdään 2-3 mm:n varo. Tarkat arvot lisäykset riippuvat muokatun työkappaleen syvennyksen kalibroinnista. Taotuille ja tiheille tuotteille upotusprosessin toteuttaminen on vaikeampaa. Tehtävän yksinkertaistamiseksi poraa upotettu reikä 5-9 mm etukäteen.
Upotus voidaan tehdä leikkausjärjestyksessä. Tässä tilanteessa työkalun syöttö kaksinkertaistuu kuin porattaessa, mutta ajonopeus pysyy samana. Upotussyvennys asetetaan noin 50 prosenttiin halkaisijan varauksesta. Reikien upotus työkalulla suoritetaan käyttämällä jäähdytysmateriaaleja. Kovista metalliseoksista valmistettu mekanismi ei vaadi apujäähdytysnesteen lisäämistä.
Aukkoja käsiteltäessä upotus takaa korkea tarkkuus, mutta avioliittoa ei voi välttää ollenkaan. Yleisimmät käsittelyvirheet ovat:
- Suurempi aukon halkaisija. pääsyy Tällaisen vian ilmenemisen katsotaan olevan väärän teroituksen sisältävän laitteen käyttöä.
- Syvennyksen halkaisija pienempi. Tapahtuu, että työhön valittiin väärät työkalut tai käytettiin vaurioitunutta uppoa.
- Upea puhtaus. Tämä virhe voi johtua useista syistä. Yleensä puhtauden heikkeneminen johtuu laitteen huonosta teroituksesta. Käytännössä vian syy voi olla myös tuotemateriaalin liiallinen viskositeetti. Siksi elementti tarttuu työkaluhihnoihin. Vahinkoja aiheuttaa myös kääntäjän virhe, joka teki väärän syötön ja leikkauksen kiihdytyksen.
- Avauksen osittainen käsittely. Tämä johtuu yleensä osan virheellisestä kiinnityksestä tai porauksen jälkeen tallennetusta upotusvarasta.
Upotusten tyypit ja käyttötarkoitus
Upotuskone muistuttaa eräänlaista poraa, jota käytetään upotukseen. Toiminta on samanlainen kuin upottaminen, mutta lopullinen tehtävä on erilainen. Upotustoimenpiteet ovat tarpeen tilanteissa, joissa on tarpeen muodostaa pyöristetyt syvennykset peittämään kiinnityspäiden jälkiä.
Osien viljelyä upottamalla pidetään puoliviimeistelymenetelmänä, ja se suoritetaan ennen käyttöönottoa.
Upotusastioiden suunnittelun mukaan ne on jaettu:
- Pyöristetty;
- Kartiomainen.
Erilliseen luokkaan kuuluvat kovista seoksista koostuvat upottimet. Niitä käytetään hiontatoimina. Aukkojen käsittelyyn ja viisteiden poistamiseen vaikeilta alueilta käytetään toisen tyyppistä työkalua - käänteistä upotusta. Metallituotteiden ja puun tarvittavan käsittelyn varmistamiseksi on suositeltavaa ostaa upotussarja yksittäisten työkalujen sijaan.
Kartiotyyppisten upotusten rakenne sisältää varren ja käytettävän elementin, joiden kulmaindeksi on 60, 75, 90 ja 120 astetta. Hampaiden lukumäärä vaihtelee 6 - 12 yksikön välillä, riippuen työkalun halkaisijasta. Viljellyn aukon kohdistuksen varmistamiseksi käytetään tappia.
Pyöristetyssä upotuksessa on kulutusta kestävä pinnoite. Tätä mekanismia käytetään viisteleikkaukseen. Suunnittelussa se muistuttaa poraa, mutta siinä on suuri määrä teriä - 4 - 10, kaikki riippuu laitteen halkaisijasta. Elementin päässä on ohjaustappi. Sen avulla tallennetaan työkalujen sijainti käytön aikana. Tuki voi olla irrotettava tai kiinteä. Käytännössä käytetään irrotettavilla tapilla varustettuja laitteita helppokäyttöisyyden vuoksi. Voit myös kiinnittää upotusleikkurin.
Useiden aukkojen käsittelemiseksi yhtäläisiksi syvennyksiksi tulee käyttää pidikkeineen upotettua uppoa, joka sisältää erilaisia pysäyttimiä. Tuotetta käsiteltäessä leikkuuelementti asennetaan pidikkeeseen ja liikkuu ulos rajoittimesta aukon syvennyksen verran.
Työtasot on valmistettu erilaisia lajikkeita teräkset, mukaan lukien kovametalli. Kovametalliseoksista valmistetut työkalut sopivat erinomaisesti metalliosien käsittelyyn, koska ne kestävät äärimmäisiä kuormituksia pitkään. Ei-rautametalliseoksesta tai puusta valmistettujen tuotteiden käsittelyyn käytetään nopeasta teräksestä valmistettuja laitteita, koska niihin kohdistuu pieniä kuormituksia. On syytä huomata, että esimerkiksi valurautatuotteita käsiteltäessä on tarpeen ottaa käyttöön työkalujen lisäjäähdytys. Tätä tarkoitusta varten käytetään erityisiä emulsiokoostumuksia.
Metallituotteiden upottamisen periaate
Käsiteltäessä osaan sen valun aikana syntynyttä aukkoa on suositeltavaa porata se useita millimetrejä syvyyteen kerralla, jotta uppoaminen valitsee oikean aloitussuunnan.
Terästyökappaleiden käsittelyn aikana on suositeltavaa käyttää emulsiojäähdytysyhdisteitä. Ei-rautametallien ja valuraudan upottaminen ei vaadi lisäjäähdytysnestettä. Erittäin tärkeä vaihe Työkalujen oikea valinta harkitaan työn suorittamiseen. Tässä yhteydessä huomio kiinnitetään seuraaviin seikkoihin:
- Työkalujen tyyppi valitaan sadonkorjuumateriaalien ja viljelyn luonteen mukaan. Reikien sijainnin ja prosessien lukumäärän tekijät otetaan huomioon.
- Upottimet ja upotuslaite valitaan määritettyjen parametrien mukaan: syvennyksen koko, halkaisija, työn tarkkuus.
- Metallinleikkaustyökalun suunnittelu määräytyy sen koneeseen kiinnitystavan perusteella.
Upotuslevyn valinta tehdään sen mukaan lähdekirjat tai käyttämällä normisäädös standardi GOST 12489-71:
- Rakenneteräksestä valmistetut aihiot, joiden halkaisija on enintään 40 mm, käsitellään pikaraudasta valmistetulla upotuslevyllä, jossa on 3-4 hammasta ja halkaisija 10-40 mm. Jopa 80 mm:n rei'issä käytetään suuttimia, joiden halkaisija on 32-80 mm.
- Karkaistua rautaa varten porattaessa laitteet on varustettu kovista seoksista valmistetuilla levyillä, joiden halkaisija on 14-50 mm ja 3-4 hammasta.
- Valurautatuotteiden ja ei-rautametalliosien sokeavien aukkojen poraamiseen käytetään höyhenupotusta.
Uppoamismenettelyn välttämätön edellytys on päästöoikeuksien noudattaminen. Tämän seurauksena valitun työkalun halkaisijan on oltava sama kuin aukon lopullinen halkaisija käsittelyn jälkeen. Jos aukkoa on tarkoitus laajentaa upotuksen jälkeen, laitteen halkaisija pienenee 0,15-0,3 mm. Jos suunnitellaan karkeaporausta tai porausta upotusta varten, reunavara tulee säilyttää välillä 0,5 - 2 mm.
Lataa GOST
Upotusta käytetään hylsyn muodostamiseen upotetun ruuvin, niitin tai pultin päälle.
Työkalut ja välineet
Pora (pneumaattinen tai sähköinen) tai porakone, paskiainen viila, henkilökohtainen tiedosto, teräsviiva, 90° neliö, viiva, keskilävistys, vasara, kierrepora, 90° kartiomainen upotus, vastakkainen upotus, nonierisatula.
Tuote on teräslaatta 114*20*10 mm (kuva 144).
1. Kiinnitä tuote oikein ja lujasti porakoneeseen.
2. Poraa läpireiät.
3. Vaihda poran tilalle 90° kartiomainen upotus ja työnnä se tiukasti karaan.
4. Upota reikä 0,3 mm:n syvyyteen (kuva 145).
5. Vaihda kartiomainen uppoa vastakkaiseen.
6. Upota upotetun sylinterimäisen ruuvin reiät (kuva 146).
7. Upota upotusruuvien reiät kartiomaisella upotuksella (Kuva 147).
Kun upotetaan, käytä emulsiota voiteluaineena. Mittaa upotetun reiän syvyys syvyysmittarilla varustetulla jarrusatulalla.
