Kattilahuoneen laitteiden säilytys. Ohjeet lämpövoimalaitteiden säästöön. Menetelmän ominaisuudet lämpövoimalaitteiden säilyttämiseksi kalsiumhydroksidilla

Laitteiston suojelulaki on komission laatima vapaamuotoinen asiakirja, joka vahvistaa, että kaikki siinä luetellut kohteet ovat toiminnan keskeyttämisen kohteena tietyksi ajaksi, jotta se voidaan jatkaa uudelleen tulevaisuudessa.

TIEDOSTOT

Tärkeimmät syyt säilyttämiseen

On kolme syytä, miksi laitteet ovat haitallisia:

1. Kaupallisen ja ei-kaupallisen toiminnan väliaikainen lopettaminen.
2. Tuotantomäärät alkoivat laskea.
3. Laitteiden sopimaton käyttö.

Syitä laitteiden säästämiseen

Laitteiden konservointi suoritetaan seuraavien olosuhteiden vuoksi:

• ihmisen aiheuttamat onnettomuudet, luonnon- ja ihmisen aiheuttamat katastrofit, jotka aiheuttivat laitteiden toiminnan lopettamisen;
• laitteiden käyttämättä jättäminen yli kolmen kuukauden ajan peräkkäin;
• kyvyttömyys käyttää laitetta uudelleen sen erityisominaisuuksien vuoksi;
• laitteita ei voi vuokrata;
• kausiluontoisesti kaupallisessa ja ei-kaupallisessa toiminnassa käytettävät laitteet.

Kuka päättää koipallon varusteista?

Peruspäätös "jäädyttämisestä" on yrityksen johtajalla. Hän myös vahvistaa tilauksen allekirjoituksellaan lisätoimia. Jos haluat luoda luettelon säilytettävistä laitteista, sinun on suoritettava luettelo. Tätä tarkoitusta varten johtaja nimittää määräyksellään komission, vastuussa laitteiden pitkäaikaiseen säilytykseen. Sitten hän antaa suoran käskyn suojelusta.

Tiedot, jotka on oltava asiakirjassa

Lakiin tulee sisältyä seuraavat tiedot:

• laitteiden siirron päivämäärä konservointia varten;
• luettelo siirrettävistä laitteista;
• laitteiden alkukustannukset;
• siirron syy;
• siirtoa varten suoritetut toimet;
• tulevien kulujen määrä;
• jäännösarvo, jos suojelua suunnitellaan yli kolmeksi kuukaudeksi;
• jo aiheutuneiden kulujen määrä;
• säilytysaika.

Varastonvalvonnan aikana komissio jakaa erilliseen ryhmään purkitukseen tarkoitetut laitteet. Sen selvittämiseen käytetään alatiliä "Säilytettäväksi siirretyt esineet". Tällaiset laitteet on rekisteröity lakiin, jossa ilmoitetaan valmistaja, mallinimi ja varastonumero.

Kuka allekirjoittaa ja miksi laitteiden suojelulakia tarvitaan?

Lain allekirjoittavat kaikki toimikunnan jäsenet, ja sen hyväksyy organisaation johtaja. Se on välttämätöntä, jotta johtaja:

• maksaa vähemmän tuloveroa;
• lykätä varastoon sijoitettujen laitteiden poistoja yli kolmeksi kuukaudeksi;
• valvoa rahoitusvarojen ulosvirtausta säilytysjakson aikana.

Säilytysaika

Lain mukaan vähimmäissäilytysaika on kolme kuukautta ja enimmäissäilytysaika kolme vuotta. Laskenta alkaa asiakirjan hyväksymispäivästä. Jos määräaikaa on tarpeen pidentää, pidennysehdotus on tehtävä viimeistään kuukautta ennen säilytysajan päättymistä. Laitteiden uudelleensäilyttämisen osalta ehdotus tehdään aikaisintaan viiden kuukauden kuluttua uudelleensäilytyksestä (aiemmin koirautaisten laitteiden toiminnan jatkaminen).

Tyypillisiä virheitä asiakirjaa täytettäessä

Koska asiakirjalla ei ole yhtä lomaketta, se laaditaan missä tahansa muodossa. Totta, vero- ja tilintarkastuskäytäntö osoittaa, että kirjanpitäjät tekevät järjestelmällisesti virheitä täyttäessään asiakirjoja. Tässä alkeellisimmat:

• virheet sanojen ja numeroiden kirjoittamisessa (laskutoimituksissa);
• tekstin lisääminen;
• lyijykynällä tehdyt muistiinpanot;
• eri musteen värit;
• määrittelemätön asiakirjan laatimispäivä;
• organisaation nimi on ilmoitettu väärin;
• taloudellisen tai tuotantotoiminnan tosiasiaa ei ole selvitetty;
• asiakirjan allekirjoittaminen sellaisen henkilön toimesta, joka toimii jonkun muun puolesta ilman valtuutusta tai annettua valtuutusta yli
• näkyvä mekaaninen vaikutus asiakirjaan (keinotekoinen vanheneminen, tekstin osan peittäminen);
• laki laadittiin erilaatuisille arkkeille.

Tietenkään kaikki edellä mainitut virheet eivät voi osoittaa asiakirjan pätemättömyyttä. On täysin mahdollista, että tällainen täyttö johtui objektiivisista syistä.

Tärkeä! Federal Tax Service Inspectorate osoittaa aina kiinnostusta tällaisia ​​asiakirjoja kohtaan, koska se pitää niitä väärin täytettyinä. Tämä tarkoittaa, että veropalvelu kieltäytyy palauttamasta yhteisölle arvonlisäveroa ja alentaa järjestön voitoista perittävän välittömän veron veropohjaa.

Virheen korjaus

Jos kirjanpitäjä huomaa teossa virheen, hänellä on oikeus korjata se. Esimerkiksi jos summa on syötetty tositteeseen väärin, sitä voidaan muokata yliviivaamalla ja ilmoittamalla oikea arvo. Älä kuitenkaan unohda, että asiakirjan korjaukset on todistettava oikein. Tähän riittää:

• kirjaa asiakirjaan päivämäärä, jolloin korjaus on tehty;
• kirjoittaa "Korjattu usko";
• allekirjoittaa korjauksesta vastuussa olevan työntekijän;
• purkaa tämä allekirjoitus.

Asiakirjaa täytettäessä ei saa käyttää rivikorjauksia, blotteja, korjauksia ja poistoja.

Johtopäätös

Joten nykyään monet yritykset, yritykset, yritykset joutuvat keskeyttämään työnsä eri syistä ja ottamaan käyttöön vähän käytettyjen tai käyttämättömien laitteiden konservoinnin. Ensinnäkin tämän menettelyn avulla voit varmistaa laitteiden parhaan turvallisuuden, ja toiseksi yritys säästää huomattavasti veromaksujen siirtoon liittyvää rahaa. Oikein laadittu suojelulaki voi auttaa niitä yrityksiä, yhtiöitä ja yrityksiä, jotka eivät suunnittele kuluvan tilikauden päättymistä voitolla.

MENETELMÄOHJEET
LÄMPÖVOIMAVAROJEN SÄILYTTÄMISESTÄ
LAITTEET, JOISSA KÄYTTÄVÄT KALVONMUODOSTEITA AMIINEJA

SOPIMUS: OJSC-yhtiön ORGES-pääinsinööri V.A. Kupchenko 1998

HYVÄKSYNYT Kehitysstrategian ja tiede- ja teknisen politiikan osaston ensimmäinen apulaisjohtaja A.P. Bersenev 6.4.1998

ENSIMMÄISTÄ ​​KERTAA

Organisaatiot, jotka ovat kehittäneet menetelmän ja teknologian lämpövoimalaitteiden säilyttämiseksi kalvoa muodostavia amiineja käyttämällä, ovat Moskovan energiainstituutti ( Teknillinen yliopisto) (MPEI) ja All-Russian Research and Design Institute of Nuclear Power Engineering (VNIIAM).

1. YLEISET MÄÄRÄYKSET

1.1. Kalvoa muodostavia amiineja (FOA) käyttävää säilöntämenetelmää käytetään suojaamaan metallia turbiiniyksiköiden laitteiden, voiman, kuumavesikattiloiden ja apulaitteiden pysähdyskorroosiolta, kun ne tuodaan väliaineeseen tai iso remontti tai pitkäaikaisessa varauksessa (yli 6 kuukautta) yhdessä tunnetuilla menetelmillä määritelty RD 34.20.591-97:ssä.

1.2. Suojavaikutus varmistetaan luomalla laitteiden sisäpinnoille säilöntäaineen molekyyliadsorptiokalvo, joka suojaa metallia hapen, hiilidioksidin ja muiden syövyttävien epäpuhtauksien vaikutuksilta ja vähentää merkittävästi korroosioprosessien nopeutta.

1.3. Säilytysprosessiparametrien (aikaominaisuudet, säilöntäainepitoisuudet jne.) valinta tehdään voimayksikön laitteiston tilan alustavan analyysin perusteella (erityinen pintakontaminaatio, sedimentin koostumus, veden kemiallinen olotila jne.).

1.4. Konservoinnin yhteydessä suoritetaan laitteiston höyry-vesipolkujen osittainen puhdistus rauta- ja kuparipitoisten kerrostumien ja syövyttävien epäpuhtauksien poistamiseksi.

1.5. Tämän säilytystekniikan edut ovat seuraavat:

Edellyttäen luotettava suoja laitteet ja putkistot, mukaan lukien vaikeasti saavutettavia paikkoja ja pysähtyneet vyöhykkeet, pysäköintikorroosion esiintymisestä pitkän ajan kuluessa (vähintään 1 vuoden ajan);

Korroosiolta voidaan suojata yksittäisten laitteiden lisäksi myös näiden laitteiden koko sarja. nuo. energialohko kokonaisuudessaan;

Korroosiolta suojaava vaikutus säilyy tyhjennyksen ja laitteiden avaamisen jälkeen sekä vesikerroksen alla;

Mahdollistaa korjaus- ja huoltotöiden suorittamisen laitteiden avaamisen yhteydessä;

Myrkyllisten säilöntäaineiden käyttö on suljettu pois.

1.6. Näiden ohjeiden perusteella jokaisen voimalaitoksen tulee laatia ja hyväksyä työohjeet laitteiden konservoinnista, jossa on yksityiskohtaiset tiedot toimenpiteistä, joilla varmistetaan konservointitekniikan tiukka täytäntöönpano ja suoritettavan työn turvallisuus.

2. TIEDOT SÄILÖNTÖAINEESTA

2.1. Säilönnässä käytetään kotimaisen teollisuuden tuottamaa säilöntäainetta flotamiinia (oktadekyyliamiinisteariinitekniikka), joka on yksi tehokkaimmin kalvoa muodostavista alifaattisista amiineista. Se on vahamainen aine valkoinen, jonka pääominaisuudet on annettu TU-6-36-1044808-361-89, päivätty 04/20/90 (GOST 23717-79 sijaan). Kotimaisen säilöntäaineen lisäksi voidaan käyttää ulkomaista ODACON-analogia (ODA-kondicionoitu), jolla on korkeampi puhdistusaste, joka vastaa eurooppalaista standardia DIN EN ISO 9001:1994 seuraavilla pääparametreilla:

2.2. Säilöntäaineiden näytteenotto ja hyväksymissäännöt on suoritettava standardin GOST 6732 (orgaaniset väriaineet, väriaineiden välituotteet, tekstiilien apuaineet) mukaisesti. Teknisissä eritelmissä esitetyt teknisten vaatimusten indikaattorit vastaavat maailmantasoa ja kuluttajien vaatimuksia.

2.4. GOST 12.1.005-88:n mukaan ODA:n (ODASON) suurin sallittu pitoisuus saniteetti- ja hygieniakäyttöön tarkoitetussa vedessä ei saa ylittää 0,03 mg/l (SanPiN N 4630-88, 07/04/88), vedessä Kalastusaltaiden pitoisuus ei saa ylittää 0,01 mg/l.

2.5. Säilöntäainemolekyylit adsorboituvat kaikkien lämpövoimatekniikassa käytettyjen metallien pintaan. Metallin pintaan adsorboituneen säilöntäaineen määrä riippuu sen alkupitoisuudesta, säilöntäprosessin kestosta, metallin tyypistä, väliaineen lämpötilasta, sen liikenopeudesta, väliaineesta, jossa adsorptioprosessi tapahtuu ( vesi, märkä tai tulistettu höyry), sekä säilyneiden metallipintojen kontaminaatioaste.

3. SÄILYTTÄMISTEKNOLOGIA

3.1. Kalvon muodostavia amiineja käyttävien lämpövoimalaitteiden säilöntätekniikka olisi otettava huomioon suuri määrä tekijät, nimittäin: metallityyppi, pintojen spesifinen kontaminaatio ja kerrostumien koostumus, käytetty vesikemiallinen järjestelmä, virtausnopeudet konservoinnin aikana, ympäristön tila (vesi, tulistettu tai märkä höyry), lämpötila, pH-arvo jne.

3.2. Tältä osin kunkin kohteen osalta säilytystekniikka on mukautettava ODA-annostelun sijaintiin, sen pitoisuuteen, työn kestoon sekä hydrodynaamisiin ja termodynaamisiin olosuhteisiin. Säilöntäaineen alkupitoisuus työympäristössä vaihtelee välillä 1-5 mg/l - 30-100 mg/l säilöntäajan ollessa vastaavasti 30-10-15 tuntia.

3.3. Säilöntäprosessia ohjataan vesikemiallisten tietojen lukemilla (TDA, Fe, Cu, Cl, pH, SiO jne.). Tarvittaessa ODA-annostelu voidaan väliaikaisesti keskeyttää tai päinvastoin lisätä ODA:n määrää.

3.4. Säilytysprosessin loppuun saattamisen kriteerinä on ODA-pitoisuuden suhteellinen stabiloituminen piirissä.

3.5. Tyhjennyksen aikana ODA:ta sisältävän veden lämpötila ei saa olla alle 60 °C, jotta vältetään ODA:n muodostuminen parafiinikalvon muodossa olevan dihydraatin muodossa.

3.6. Tyhjennys voidaan suorittaa lietteen kaatopaikalle tai viemäriin MPC-standardien mukaisesti.

4. CHEMCONTROL

4.1. Säilöntäprosessin aikana on tarpeen seurata säännöllisesti säilöntäaineen pitoisuutta piirissä tavallisilla näytteenottimilla.

4.2. Mikäli on tarpeen arvioida oheisvaikutusta (kloridien rautaoksidikerrostumien puhdistaminen jne.), jäähdytysnesteen Fe, Cu, Cl, Na, SiO pitoisuutta seurataan lisätilavuudessa.

4.3. Säännöllinen kemiallinen torjunta suoritetaan tavanomaisessa laajuudessa.

4.4 Laadunvalvonta suojakalvo metallipinnalla suoritetaan seuraavilla menetelmillä:

Aistinvarainen menetelmä sisältää käsitellyn pinnan silmämääräisen tarkastuksen ja sen hydrofobisuuden asteen arvioinnin ruiskuttamalla vettä metallipinnalle ja määrittämällä kosketuskulman (hydrofobisilla pinnoilla tämä arvo on >90 °);

Kemiallis-analyyttinen menetelmä koostuu ODA:n ominaisadsorption määrittämisestä säilötylle metallipinnalle, jonka tulee olla vähintään 0,3 μg/cm.

4.5. Todistajanäytteistä tehdään mahdollisuuksien mukaan gravimetrisiä tutkimuksia ja leikattujen näytteiden sähkökemiallisia testejä.

4.6. Menetelmä oktadekyyliamiinin pitoisuuden määrittämiseksi vedessä esitetään liitteessä.

5. LÄMPÖVOIMAYKSIKKÖJEN SÄILYTTÄMINEN

5.1. Valmistautuminen konservointiin

5.1.1. Yksikkö puretaan minimitehoon vakiokäyttöohjeen mukaisesti. Lauhdekeräinten lauhteen lämpötila pidetään vähintään 45 °C:ssa. BOU (jos sellainen on) poistetaan käytöstä (ohitetaan).

5.1.2. Säilytettäessä yksikköjä rumpukattiloilla, jaksollinen puhallustila säädetään säilöntäaikaisten analyysien tulosten mukaan.

5.1.3. Lopeta fosfaattien, hydratsiinin ja ammoniakin annostelu 10-12 tuntia ennen konservoinnin aloittamista.

5.1.4. Annostelujärjestelmä testataan ennen konservoinnin aloittamista.

Annostelujärjestelmä on kytketty syöttöpumppujen imuon.

5.1.5. Kemiallisten analyysien suorittamiseksi on välttämätöntä valmistaa kemialliset reagenssit, lasit ja instrumentit analyysimenetelmien mukaisesti sekä auditoida kaikki vakionäytteenottopaikat.

5.2. Luettelo valvotuista ja tallennetuista parametreista

5.2.1. Säilytysprosessin aikana on tarpeen seurata ja tallentaa seuraavia yksikön toimintaparametreja:

5.2.2. Kaikkien turbiinin ulostulojen lämpötilalukemat on tallennettava kerran tunnissa.

5.3. Ohjeet konservointitöiden suorittamiseen

5.3.1. Aloita säilöntäaineen annostelu paineenkorotuspumppujen imuon. Tarvittavat säilöntäainepitoisuudet ja lohkon säilöntäaika määräytyvät sen parametrien, kattiloiden, turbiinien ja sisäpintojen ominaiskontaminaatioiden mukaan.

5.3.2. Kemiallisen valvonnan tulosten perusteella on tehtävä säätöjä tärkeimpiin teknisiin parametreihin (säilöntäainepitoisuus ja annostelun kesto).

5.3.3. Kun epäpuhtauksien pitoisuus työnesteessä kasvaa merkittävästi, varmistetaan niiden poistaminen reitiltä (puhdistus, piirin avaaminen).

5.3.4. Jos laitteen toimintatilassa on häiriöitä, keskeytä säästötoimenpiteet ja jatka laitteen toimintaparametrien palauttamisen jälkeen.

5.3.5. Konservoinnin päätyttyä laite laitetaan korjaukseen (varaan) vakioohjeiden mukaisesti. Kun veden lämpötila laiteonteloissa saavuttaa vähintään 60 °C, tyhjennä käyttöneste ja tyhjennä se kaatopaikalle tai kaasunkäsittelyjärjestelmään.

6. HÖYRY- JA VESIKATTILIEN SÄILYTTÄMINEN

6.1. VALMISTELUT

6.1.1. Kun ODA-säilöntäpäätös on tehty, putkinäytteet leikataan ja analysoidaan sisäpinnan kunnon arvioimiseksi ja prosessiparametrien valitsemiseksi.

6.1.2. Kattila pysäytetään ja tyhjennetään.

6.1.3. Säilytysprosessiparametrien (aikaominaisuudet, säilöntäainepitoisuudet eri vaiheissa) valinta perustuu kattilan tilan alustavaan analyysiin, mukaan lukien ominaiskontaminaation arvon ja sisäisten lämmityspintojen kerrostumien kemiallisen koostumuksen määrittäminen. kattilasta.

6.1.4. Ennen työn aloittamista on tarkastettava konservointiprosessissa käytetyt laitteet, putkistot ja liittimet, ohjaus- ja mittauslaitteet.

6.1.5. Kokoa piiri konservointia varten, mukaan lukien kattila, reagenssiannostelujärjestelmä, apulaitteet ja liitosputket.

6.1.6. Painetestaa säilöntäjärjestelmä.

6.1.7. Valmistele kemialliseen analyysiin tarvittavat kemialliset reagenssit, lasit ja instrumentit analyysimenetelmien mukaisesti.

6.2. RUMMUKATTILAT

6.2.1. Luettelo valvotuista ja tallennetuista parametreista

6.2.1.1. Säilytysprosessin aikana on tarpeen hallita seuraavia parametreja:

Kattilan veden lämpötila;

6.2.1.2. Kohdan 6.2.1.1 mukaiset indikaattorit. kirjaudu joka tunti.

6.2.1.3. Kirjaa ylös käyttöönoton alkamis- ja päättymisajat sekä säilöntäaineen kulutus.

6.2.2. Säilytys "kylmästä" tilasta

6.2.2.1. Täytä kattila syöttää vettä vähintään 80 °C:n lämpötilassa alempien pisteiden keräimen läpi, samalla kun säilöntäainetta annostellaan polttotasolle. Sulata kattila niin, että vaadittu lämpötila on vähintään 100 °C ja enintään 150 °C.

6.2.2.2. Aseta laskettu säilöntäainepitoisuus piirissä. Annostele säilöntäainetta määräajoin testituloksista riippuen joko seulojen alaosaan tai vesisäästölaitteen alempaan pakkaukseen.

6.2.2.3. Puhalla kattila ajoittain alempien kohtien viemärien läpi poistaaksesi osittaisesta pesusta johtuvan laitteiston säilytysprosessin aikana muodostuneen lietteen. Lopeta säilöntäaineen annostelu tyhjennyksen aikana. Täytä kattila tyhjennyksen jälkeen.

6.2.2.4. Sytyttämällä kattila ajoittain tai säätämällä päälle kytkettyjen polttimien määrää, on tarpeen ylläpitää käyttöpiirin säilyvyyden edellyttämät parametrit (lämpötila, paine). Kun sytytät kattilan, avaa tuuletusaukko kylläistä höyryä tulistimesta höyrynpuhallusta varten.

6.2.2.5. Säilytyksen päätyttyä sammuta polttimet, tuuleta kaasu-ilmakanava hetkeksi, sammuta savunpoistot ja sulje pellit, sammuta säilöntäaineen annostelujärjestelmä ja kytke kattila luonnolliseen jäähdytystilaan. Kun kattilan veden keskilämpötila on 6070 °C, tyhjennä kattila kaasuvesijärjestelmään tai, mikäli suurinta sallittua pitoisuusstandardia noudatetaan, tyhjennä vesi kiertovesiputkeen.

6.2.2.6. Jos konservointiprosessin teknisiä parametreja rikotaan, lopeta työ ja aloita konservointi, kun vaaditut kattilan toimintaparametrit on palautettu.

6.2.3. Säilytys pysäytystilassa.

6.2.3.1. Lopeta fosfaattien, hydratsiinin ja ammoniakin annostelu 10-12 tuntia ennen konservoinnin aloittamista.

6.2.3.2. Välittömästi ennen kattilan irrottamista höyrynkerääjästä on suositeltavaa poistaa liete lämmitysverkkojen alempien kerääjien 7 (kuva 1) kautta.

Kuva 1. Rumpukattilan säilytyskaavio sen sammutustilassa

1, 2 - säilöntäaineen annostelujärjestelmä; 3 - ekonomaiseri; 4 - kaukosykloni
(suolainen osasto); 5 - kattilan rumpu (puhdas osasto); 6 - näyttö (suolainen lokero);
7 - jaksollinen tyhjennyslinja; 8 - laskuputket; 9 - syöttöputki
säilöntäaineen vesiemulsio kattilan ekonomaiserin sisääntulossa; 10 - putki
vesipitoisen säilöntäaineemulsion syöttämisen kattilan rumpuun; 11 - höyryn tulistin;
12 - tulistimen tuuletusaukko; 13 - fosfatointilinja.

6.2.3.3. 3a Lopeta kattilan puhallus 15-20 minuuttia ennen kattilan irrottamista yhteisestä höyrynkerääjästä.

6.2.3.4. Kun kattila on irrotettu höyrynkerääjästä, kytke kattilan veden kierrätyslinja päälle kattilan rummusta ekonomaiserin tuloaukkoon ja syötä säilöntäaine syöttöveteen ekonomaiserin edessä linjan 9 kautta ja putken 10 kautta fosfatointilinjaan ja kattilan rumpu.

6.2.3.5. Ennen konservoinnin päättymistä kattilan tyhjennys avataan sammutusaikataulun mukaisesti. Puhdistus suoritetaan kanssa minimaaliset kustannukset, joka varmistaa tarvittavan korkean lämpötilan säilymisen maksimaalinen tehokkuus säilyttäminen.

6.2.3.6. Passivointiprosessiin liittyy kattilan lämmityspintojen osittainen pesu lieteeksi muuttuvista irtonaisista kerrostumista, jotka on poistettava puhaltamalla. Säilytysaikana pysyvä puhallus on suljettu. Ensimmäinen huuhtelu suoritetaan alempien keräilijöiden kautta 3-4 tuntia annostelun aloittamisen jälkeen alkaen suolaosaston paneeleista.

6.2.3.7. Kun paine kattilan rummussa on 1,0-1,2 MPa, kattila tyhjennetään ilmanpoistoaukon 12 kautta. Tällöin tulistimen läpi kulkee runsaasti säilöntäainetta sisältävää höyryä, mikä varmistaa sen tehokkaamman säilymisen.

6.2.3.8. Säilytys päättyy, kun lämmityspinnat jäähtyvät 75 °C:seen. Tyhjennä kattila jäähtymisen päätyttyä kaasuvesijärjestelmään tai, mikäli suurinta sallittua pitoisuusstandardia noudatetaan, tyhjennä vesi kiertovesiputkeen.

6.2.3.9. Jos konservointiprosessin teknisiä parametreja rikotaan, lopeta työ ja aloita konservointi, kun vaaditut kattilan toimintaparametrit on palautettu.

6.3. SUORAT VIRTAUKSET

6.3.1. Luettelo valvotuista ja tallennetuista parametreista

6.3.1.1. Säilytysprosessin aikana on tarpeen hallita seuraavia parametreja:

Syöttöveden lämpötila;

Lämpötila ja paine kattilassa.

6.3.1.2. Kohdan 6.3.1.1 mukaiset indikaattorit. kirjaudu joka tunti.

6.3.1.3. Kirjaa ylös käyttöönoton alkamis- ja päättymisajat sekä säilöntäaineen kulutus.

6.3.2. Ohjeet konservointitöiden suorittamiseen

6.3.2.1. Kattilan säästökaavio on esitetty kuvassa 2. (käyttäen TGMP-114-kattilan esimerkkiä). Konservoinnin suorittamiseksi järjestetään kiertopiiri: ilmanpoisto, syöttö- ja paineenkorotuspumput, itse kattila, BROU, lauhdutin, lauhdepumppu, HDPE ja HPH (BOU on ohitettu). Sinä aikana, kun säilöntäainetta pumpataan molempien kattilarunkojen PP:n läpi, purkaus tapahtuu SPP-1,2:n kautta.

Kuva 2. Kertakäyttöisen SKD-kattilan säilytyssuunnitelma

6.3.2.2. Annosteluyksikkö on kytketty BEN-imuun.

6.3.2.3. Kiertokiertoa täytetään.

6.3.2.4. BEN on mukana työssä.

6.3.2.5. Työympäristö lämmitetään 150-200 °C:een kytkemällä polttimet ajoittain päälle.

6.3.2.6. Aloita säilöntäaineen annostelu BEN-imuputkeen.

6.3.2.7. Kierrättävän väliaineen vaaditun lämpötila-alueen ylläpitäminen varmistetaan käynnistämällä polttimet säännöllisesti.

6.3.2.8. Kun säilöntäprosessi on valmis, höyryn syöttö ilmanpoistoon pysäytetään, vesi-höyrypolku tyhjennetään vähintään 6070 °C:n lämpötilassa, tyhjiökuivaus säilyneet elementit jne.

6.4 VESIKATTILAT

6.4.1. Luettelo valvotuista ja tallennetuista parametreista

6.4.1.1. Säilytysprosessin aikana on tarpeen hallita seuraavia parametreja:

Kattilan veden lämpötila;

Kun polttimet käynnistetään, kattilan lämpötila ja paine.

6.4.1.2. Kohdan 6.4.1.1 mukaiset indikaattorit. kirjaudu joka tunti.

6.4.1.3. Kirjaa ylös käyttöönoton alkamis- ja päättymisajat sekä säilöntäaineen kulutus.

6.4.2. Ohjeet konservointitöiden suorittamiseen.

6.4.2.1. Kokoa piiri konservointia varten, mukaan lukien kattila, reagenssiannostelujärjestelmä, apulaitteet, liitosputket ja pumput. Piirin tulee olla suljettu kiertopiiri. Tässä tapauksessa on tarpeen katkaista kattilan kiertopiiri verkkoputkistosta ja täyttää kattila vedellä. Säilöntäaineemulsion syöttämiseksi säilöntäpiiriin voidaan käyttää happokattilan huuhteluohjelmaa.

6.4.2.2. Happopesupumpun (ALP) avulla kierto järjestetään kattila - ALP - kattilapiirissä. Kuumenna seuraavaksi kattila 110-150 °C:n lämpötilaan. Aloita säilöntäaineen annostelu.

6.4.2.3. Aseta laskettu säilöntäainepitoisuus piirissä. Annostele säilöntäainetta ajoittain testituloksista riippuen. Puhalla kattila ajoittain (2-3 tunnin välein) alempien kohtien viemärien läpi laitteiston säilytysprosessin aikana muodostuneen lietteen poistamiseksi. Lopeta annostelu huuhtelun ajaksi.

6.4.2.4. Kuumentamalla kattilaa ajoittain on välttämätöntä ylläpitää toimintapiirin säilyvyyden edellyttämät parametrit (lämpötila, paine).

6.4.2.5. Kun säilöntä on suoritettu, sammuta annostelujärjestelmä; kierrätyspumppu on toiminnassa 3-4 tuntia.

6.4.2.6. Sammuta kiertovesipumppu ja kytke kattila luonnolliseen jäähdytystilaan. Pumpun sammuttamisen jälkeen tyhjennä kattila vähintään 6070 °C:n lämpötilassa.

6.4.2.7. Jos konservoinnin teknisiä parametreja rikotaan, pysäytä prosessi ja aloita konservointi sen jälkeen, kun kattilan toimintaparametrit on palautettu.

7. HÖYRYTURBIIINIEN SÄILYTTÄMINEN

7.1. VAIHTOEHTO 1

7.1.1. Suotuisimmat olosuhteet turbiinin säilönnölle ovat yhdistelmä turbiinin virtausosan (jos sellainen on) märkähöyrypesun normaali toiminto, jossa samanaikaisesti annostellaan säilöntäainetta höyryyn tai annostellaan säilöntäaineen vesipitoista emulsiota hieman tulistettuun höyryyn. turbiinin edessä lauhteenpoistolla (avoin piiri).

7.1.2. Volumetriset höyryvuodot määräytyvät turbiinin roottorin alhaisten nopeuksien ylläpitämisen olosuhteiden mukaan (ottaen huomioon kriittiset taajuudet).

7.1.3. Höyryn lämpötila turbiinin pakoputkessa on pidettävä vähintään 60-70 °C:ssa.

7.2. VAIHTOEHTO 2

7.2.1. Turbiinin säilöntä voidaan suorittaa kattilasta erillään apuhöyryllä CH (P = 10-13 kg/cm, = 220-250 °C) ja turbiinin roottori pyörii taajuudella 800-1200 rpm. (riippuen kriittisistä taajuuksista).

7.2.2. Säilöntäaineella kyllästetty höyry syötetään sulkuventtiilin edessä olevaan höyrynpoistolinjaan. Höyry kulkee turbiinin virtausreitin läpi, tiivistyy lauhduttimessa ja lauhde poistuu HDPE:n takana olevan hätätyhjennyslinjan kautta. Tässä tapauksessa säilöntäaine adsorboituu turbiinin virtausreitin, putkistojen, liitosten ja apulaitteiden pinnoille.

7.2.3. Koko turbiinin säilytysjakson ajan ylläpidetään seuraavat lämpötilaolosuhteet:

Höyryn tulovyöhykkeellä säilöntävaiheessa lämpötila on 165-170 °C, säilöntävaiheessa lämpötila laskee 150 °C:een;

Lauhduttimen lämpötila pidetään suurimmalla mahdollisella tasolla valmistajan ohjeiden määrittelemissä rajoissa.

7.3. VAIHTOEHTO 3

7.3.1. Turbiinin säilöntä suoritetaan sammutuksen jälkeen kotelon jäähtyessä täyttämällä lauhduttimen ja turbiinin höyrytila ​​säilöntäaineseoksella (kondensaatti + säilöntäaine).

7.3.2. Lauhduttimen ja turbiinin höyrytila ​​täyttyy vedellä ja säilöntäaineella, kun jäähdytysprosessin aikana HPC-kotelon metallin lämpötila saavuttaa noin 150 °C ja LPC-kotelon 70-80 °C.

7.3.3. Samanaikaisesti kohdan 7.3.2 mukaisten toimenpiteiden suorittamisen kanssa. Turbiini käynnistyy.

7.3.4. HPC:n ja lauhduttimen höyrytila ​​täytetään lauhduttimen kautta ja HPC:n ja CSD:n höyrytila ​​tyhjennyslinjojen kautta.

7.3.5. Turbiinin suunnittelusta ja tietyn aseman erityisolosuhteista riippuen täyttö suoritetaan tasolle, joka sijaitsee vaakasuuntaisen turbiiniliittimen alapuolella noin 200-300 mm.

7.3.6. Huolto säilytysaikana vakio lämpötila turbiiniyksikön säilöntäaine ja metalli suoritetaan kuplittamalla höyryä säilöntäaineen läpi alhainen paine, joka tulee ulkoisesta lähteestä (esimerkiksi viereisestä toimivasta turbiinista tai asemanlaajuisesta höyryputkesta jne.); höyryä syötetään HPC:n ja CSD:n lauhduttimiin ja tyhjennyslaajentimiin.

7.3.7. Säilytyksen aikana säilöntäaineen lämpötilan ja pitoisuuden tasaamiseksi sitä kierrätetään lauhduttimessa. Tämä tehdään kondenssivesipumpulla kierrätyslinjan läpi koko säilytysajan ajan.

8. SÄILÖNTÄAINEEN ANNOSTUSJÄRJESTELMÄ

8.1. VAIHTOEHTO 1

Teholaitteiden säilymisen varmistamiseksi on tarpeen suorittaa valmistelutoimia erittäin väkevän vesipitoisen oktadekyyliamiiniemulsion valmistamiseksi ja kuljettamiseksi piiriin.

Emulsion valmistus suoritetaan annosteluyksikön sekoitussäiliössä, johon syötetään suolaton vesi, josta on poistettu ilma ja reagenssi tietyssä suhteessa. Sekoitussäiliössä reagenssia sekoitetaan intensiivisesti veteen, kunnes saadaan emulsio, jonka jälkeen valmis emulsio syötetään kiertoon pumpun avulla.

Kaaviokuva annosteluyksikkö on esitetty kuvassa 3. Annosteluyksikön pääelementit ovat sekoitussäiliö ODA-vesiemulsion valmistukseen ja sähköpumppuryhmä emulsion syöttämiseksi jäähdytysainereitille ja kierrätykseen.

Kuva 3. Annosteluyksikön kaavio

Sekoitussäiliöön on kytketty seuraavat:

Vesilinja, josta on poistettu suola;

Lämmityshöyrylinja lämmitykseen, sekoittamiseen ja vaaditun veden lämpötilan ylläpitämiseen;

Lauhteenpoistoputki säiliöstä viemärijärjestelmään;

Linja emulsion syöttämiseksi jäähdytysnesteen reittiin ja kierrätykseen;

Linja veden tyhjentämiseksi säiliöstä.

ODA-emulsion nopeaa ja laadukasta valmistusta varten tarvitaan intensiivistä sekoittamista sekoitussäiliössä. Emulsion sekoittuminen varmistetaan keskipakopumppu(CN) syöttämällä emulsio säiliön yläosassa olevaan rei'itettyyn tukahdutusrenkaaseen (venttiili 8), syöttämällä emulsio suuttimiin, jotka sijaitsevat tangentiaalisesti säiliön muodostaviin suuttimiin (venttiilit 6 ja 7), sekä kuplittamalla höyry alaosan säiliössä (venttiili 13) sijaitsevan rei'itetyn kuplitusrenkaan läpi. Veden (emulsion) lämpötilan lämmittämiseksi ja pitämiseksi 80-90 °C:ssa, kuplituksen lisäksi syötetään höyryä patteriin (venttiili 11). Kondenssiveden poistamiseksi lämmityksen jälkeen on venttiili 12.

Keskuslämmitysyksikön imu- ja tyhjennyskohtaan on järjestetty venttiilit 3 ja 4. Emulsion syöttö jäähdytysainekiertoon tapahtuu mäntäpumpuilla (PN), joiden imu ja poisto on varustettu venttiileillä 1 ja 2, tai keskipakopumpulla. Asennettu emulsion syöttölinjaan takaiskuventtiili 15.

Painetta emulsion syöttöputkessa piiriin ja kierrätyslinjassa ohjataan painemittarilla. ODA-emulsion lämpötilaa säädetään säiliön kuoreen asennetulla lämpömittarilla.

Säiliöön ODA-vesiemulsion kuumentamisen aikana muodostuneen ylimääräisen höyryn ohittamiseksi on järjestetty pilottiputki (haihdutus).

ODA-emulsion alkupitoisuutta kontrolloidaan käyttämällä kemiallinen analyysi näyte otettu keskusaseman paineputken näytteenottimen kautta. Näytteenottoa varten on venttiili 9. Sekoitussäiliön emulsion tasoa ohjataan uimurityyppisellä tasomittarilla.

Jos annosteluyksikön säiliö vuotaa yli, toimitetaan ylivuotoputki. Säiliö tyhjennetään avaamalla venttiili 14.

Sekoitussäiliö, vesi- ja höyryputket on peitetty lämpöeristyksellä. Annosteluyksikkö on asennettu yhteiseen runkoon, mikä mahdollistaa sen siirtämisen.

Käytön helpottamiseksi annosteluyksikkö on varustettu asennuspaikat Ja portaat. Kokoamista varten sähkökaavio pumppujen sähkömoottoreiden syöttämiseksi runkoon on asennettu sähköpaneeli. Annosteluyksikön ympärillä on oltava vähintään 1 m:n kulkuväyliä sekä riittävä sähkövalaistus.

8.2. VAIHTOEHTO 2

Säilöntäaineen valmistukseen ja annosteluun käytetään kompaktia annostelujärjestelmää, jonka kaavio on esitetty kuvassa 4.

Kuva 4. Annosyksikkökaavio

1 - säiliö; 2 - pumppu; 3 - kiertokulkulinja; 4 - lämmitin; 5 - sähkökäyttö
vaihdelaatikko; 6 - putket; 7 - näytteenotto; 8 - tyhjennysventtiili

Säilöntäaine ladataan säiliöön 1, johon lämmönvaihdin 4 on asennettu. Kuumentamalla säiliötä syöttövedellä (T=100 °C) saadaan suojasulate, joka syötetään pumpulla 2 linjaan 9 PEN-syöttöpumpun imuon.

Tyypin NSh-6, NSh-3 tai NSh-1 pumppuja voidaan käyttää annostelupumppuna.

Linja 6 on kytketty PEN-pumpun paineputkeen.

Painetta kiertolinjassa ohjataan painemittarilla.

Säiliön 1 lämpötila ei saa laskea alle 70 °C.

Asennus on helppokäyttöinen ja luotettava. Kompakti järjestelmä annosteluyksikkö vie vähän tilaa, jopa 1,5 m, ja se voidaan helposti asentaa uudelleen kohteesta toiseen.

8.3 VAIHTOEHTO 3 (käytä suulakepuristusmenetelmää)

Kuvassa Kuvassa 5 on kaaviomainen kaavio ekstruusioperiaatteeseen perustuvasta annostelulaitteistosta.

Kuva 5. Kaavio säilöntäaineen annostelusta
käyttämällä ekstruusiomenetelmää

Tätä asennusta voidaan käyttää kuumavesikattiloiden konservointiin ja puhdistamiseen suljetussa kiertopiirissä.

Asennus on liitetty ohituksen kautta kiertovesipumppuun.

Laskettu määrä säilöntäainetta ladataan säiliöön 8 tasomittarilla ja käyttönesteen lämmöllä (kattilavesi, syöttövesi), säilöntäaine sulatetaan nestemäiseksi.

Käyttönesteen virtausta lämmönvaihtimen 9 läpi säädellään venttiileillä 3 ja 4.

Tarvittava määrä säilöntäainesulaa siirretään venttiilin 5 kautta annostelusäiliöön 10, jonka jälkeen venttiilit 1 ja 2 säätelevät tarvittavaa virtausnopeutta ja käyttönesteen liikenopeutta annostelusäiliön läpi.

Suojaussulan läpi kulkeva käyttönesteen virtaus sitoo jälkimmäisen kattilan kiertopiiriin.

Tulopainetta ohjataan painemittarilla 11.

Täytön ja tyhjennyksen aikana annostelusäiliöstä vapautuu ilmaa venttiileillä 6 ja 7. Sulan sekoittumisen parantamiseksi annostelusäiliöön on asennettu diffuusori.

9. TURVALLISUUS. YMPÄRISTÖNSUOJELU

9.1. Laitteiden säästötyötä suoritettaessa henkilöstövaatimukset, yleiset turvallisuusmääräykset, voimalaitteiden huollon turvallisuusmääräykset ja järjestelytapahtumia varmistaa työturvallisuus, joka on vahvistettu "voimalaitosten ja lämpöverkkojen lämpömekaanisten laitteiden käyttöä koskevissa turvallisuussäännöissä", RD 34.03.201-97, M., 1997.

9.2. Kalvon muodostava amiini (oktadekyyliamiini) on vahamainen aine, jolla on erityinen haju. ODA-tiheys on 0,83 g/cm, sulamispiste 54-55 °C, kiehumispiste 349 °C. Yli 350 °C:n lämpötiloissa ilman pääsyä ilmaan ODA hajoaa muodostaen pienimolekyylipainoisia hiilivetyjä ja ammoniakkia. ODA on liukenematon kylmään ja kuumaan veteen, mutta yli 75 °C:n lämpötiloissa se muodostaa emulsion veden kanssa ja liukenee alkoholeihin, etikkahappoon, eettereihin ja muihin orgaanisiin liuottimiin.

Oktadekyyliamiini on FDA|USDA:n ja kansainvälisen järjestön World Association of Nuclear Operation (WANO) hyväksymä ja hyväksymä reagenssi.

Oktadekyyliamiinin vesiemulsio on myrkytön jopa pitoisuudella 200 mg/kg, mikä ylittää merkittävästi oktadekyyliamiinin pitoisuuden vesiemulsioissa, joita käytetään suojaamaan voimalaitteiden metallia seisontakorroosiolta.

Alifaattisten amiinien, joissa on hiiliatomeja molekyylissä, suurin sallittu pitoisuus (MAC) on 16-20 (oktadekyyliamiinin molekyylissä on 18 hiiliatomia) saniteettikäyttöön tarkoitettujen säiliöiden vedessä on 0,03 mg/l (terveyssäännöt ja määräykset N 4630-88 07/04/88 alkaen, työalueen ilmassa - 1 mg/m (GOST 12.1.005-88), ilmakehän ilmassa - 0,003 mg/m (luettelo N 3086-84, päivätty 08 /27/84).

9.3. Oktadekyyliamiini on ihmisille käytännössä vaaraton, mutta suoraa kosketusta sen kanssa tulee välttää, koska yksilöllisestä herkkyydestä riippuen ihon punoitusta ja kutinaa havaitaan joskus, jotka yleensä häviävät muutaman päivän kuluttua kosketuksesta reagenssiin.

Annosteluyksikköä tarkasteltaessa (säiliön kantta avattaessa) tulee välttää suoraa kosketusta kuumien ODA-höyryjen kanssa. ODA:n kanssa tekemisen jälkeen työntekijöiden, jotka olivat olleet yhteydessä siihen, on otettava se kuuma suihku. Kemiallisten laboratorioiden työntekijöiden tulee ODA:ta sisältävien näytteiden kanssa työskennellessään tehdä analyysit poistoilmalaitteen ollessa päällä ja töiden päätyttyä pestä kätensä perusteellisesti saippualla. ODA:ta sisältävää vettä ei tule käyttää juoma- tai kotitaloustarkoituksiin.

Kalvon muodostavien amiinien kanssa työskennellessä on noudatettava tiukasti henkilökohtaisen hygienian sääntöjä, käytettävä kumikäsineitä, esiliinaa, suojalaseja ja terälehtityyppistä hengityssuojainta pitkäaikaisessa kosketuksessa.

Jos oktadekyyliamiiniemulsiota joutuu ihollesi, pese se pois. puhdas vesi ja 5 % etikkahappoliuosta.

Suorittaessaan korjaustyöt Käytettäessä tulilämmitystä ODA:n suojelemien laitteiden pinnoilla, työalueen tulee olla hyvin tuuletettu.

9.4 Jokaisella voimalaitoksella tulee paikalliset olosuhteet huomioon ottaen kehittää teknisiä ratkaisuja veden talteenottonesteiden jätteensäästöliuosten neutraloimiseksi ja purkamiseksi ottaen huomioon SPO ORGRESin "Pintavesien suojelusääntöjen" vaatimukset. , M., 1993 (hyväksytty entisen Neuvostoliiton valtion luonnonsuojelukomitean toimesta 2.21.91 g.) ja alan vaatimukset "Ohjeet lämpövoimaloiden suunnittelulle, joissa jäteveden enimmäismäärä on vähennetty", 1991.

Käytettäessä oktadekyyliamiinia lämpövoimalaitoksen laitteiden säilytykseen, on suositeltavaa hävittää käytetty säilöntäaine, joka on kontaminoitunut rakennemateriaalien korroosiotuotteista ja muista sedimenteistä siirtyneistä epäpuhtauksista, laskeutusaltaaseen (lietekaappi, tuhkakaappi, jäähdytysallas jne.). ). Oktadekyyliamiinin kyvystä biologisesti hajota ajan myötä, oktadekyyliamiinin selkeytyssäiliöön kohdistuva kuormitus lämpövoimalaitosten voimalaitteiden määräaikaisen konservoinnin aikana on merkityksetön.

Konservoinnin päätyttyä suojatuista laitteista oleva säilöntäaine voidaan lämpövoimalaitoksen mahdollisuuksista riippuen päästää: kaatopaikalle; tuhkan ja kuonanpoistojärjestelmään; kiertovesilinjaan laimentamalla suurin sallittu pitoisuus.

PHA:ta laskettaessa pinta-altaiden veteen ei saa ylittää MPC-arvoa = 0,03 mg/kg saniteettialtailla ja 0,01 mg/kg kalastusaltailla.

Sovellus

Menetelmäkohtainen oktadekyyliamiini

Analyysimenettely on seuraava: vedellä testatun oktadekyyliamiiniemulsion alikvoottinäyte säädetään 100 ml:ksi vedellä ja laitetaan erotussuppiloon, 4 ml asetaattipuskuriliuosta, jonka pH = 3,5, 2 ml 0,05-prosenttista vesiliuosta. 20 ml metyylioranssiindikaattoria lisätään kloroformia ja ravistellaan 3 minuuttia. Lisää sitten vielä 50 ml kloroformia, ravista 1 minuutin ajan ja anna seoksen asettua. Erottamisen jälkeen kloroformiuute fotometrioidaan fotokolorimetrillä 1 cm:n kyvetissä, jossa on valosuodatin, jonka valonläpäisy on maksimi aallonpituudella 430 nm. Kalibrointikäyrä oktadekyyliamiinin määrittämiseksi vedestä on esitetty kuvassa.

Värillisen kompleksin muodostumisreaktio on hyvin spesifinen. Ammonium-, rauta- ja kuparisuolat eivät haittaa määritystä. sekä hydratsiini. Menetelmän herkkyys on 0,1 mg/l. Bouguer-Lambert-Baerin lakia noudatetaan pitoisuuteen 4 mg/l asti.

Kalibrointikäyrä oktadekyyliamiinipitoisuuden määrittämiseksi

Asiakirjan teksti tarkistetaan seuraavilla tavoilla:
virallinen julkaisu
M.: RAO "Venäjän UES", 1998

Säilyttämisen käsite liittyy yleensä ruokaan, mikä on ymmärrettävää. Keskivertokuluttaja kohtaa tämän alkuperäisten ominaisuuksien säilyttämisen muodon paljon useammin. Muilla alueilla tätä lähestymistapaa esineiden ylläpitoon voidaan pitää yhtenä inventointityökaluna. Näin luonnehditaan yritysten laitteiden konservointia, joka ei sisällä vain asian teknisen puolen toteuttamista, vaan myös asiaankuuluvien lakisääteisten standardien noudattamista.

Mitä on tuotantolaitteiden säilyttäminen?

Tilanteet, joissa ne jäävät käyttämättä jonkin aikaa, ovat melko yleisiä. Tämä voi olla osa yrityksen teknistä laitteistoa tai koko infrastruktuuria laitteineen. Joka tapauksessa on mahdollista jättää laitteet pitkäksi aikaa vain asianmukaisella valmistelulla, joka on konservointi. Tämä on joukko toimenpiteitä, joiden tarkoituksena on varmistaa laitteiden ominaisuuksien säilyminen tietyn ajan. Toisin sanoen oletetaan, että esimerkiksi koneita ja yksiköitä ei käytetä tällä hetkellä ja niihin kohdistuu korjaus- ja huoltotoimenpiteitä.

On tärkeää ottaa huomioon, että laitteiden säilyttäminen ei ole keino suojautua passiivisilta ulkoisilta vaikutuksilta. Varastointiolosuhteista riippuen metallipintojen, kumielementtien ja muiden laitteiden osien erikoiskäsittely saattaa olla tarpeen. Konservointi on tästä näkökulmasta myös ennaltaehkäisevä tapa säilyttää esineen hyvä kunto.

Menettelyn laillinen rekisteröinti

Säilytysprosessiin valmistautuminen alkaa muodollisten menettelyjen suorittamisesta. Erityisesti dokumentaation laatiminen on välttämätöntä, jotta jatkossa kaikki tapahtuman toteuttamisesta aiheutuvat kustannukset voidaan tunnistaa. Konservoinnin alullepanija voi olla huoltohenkilöstön edustaja, joka jättää vastaavan johtajalle osoitetun hakemuksen. Seuraavaksi laaditaan määräys rahoituksen myöntämisestä menettelyyn ja opastetaan kehittämään hanke, jossa huomioidaan teknisten laitosten konservoinnin vaatimukset. Lain vaatimusten osalta hallinnon edustajien, tiloista, talouspalveluista vastaavan osaston johdon jne. tulee valvoa laitteiden siirtämistä varastoon.Täten muodostuu komission kokoonpano, joka suorittaa säilytettyjen esineiden tarkastus, dokumenttien laatiminen, arviointi taloudellinen toteutettavuus projektin ja laatia arviot tilojen ylläpidosta.

Konservoinnin tekninen toteutus

Koko menettely koostuu kolmesta vaiheesta. Ensimmäinen koskee kaikenlaisten epäpuhtauksien sekä korroosiojäämien poistamista laitteiden pinnoilta. Tarvittaessa ja teknisesti mahdollista myös korjaustoimenpiteitä voidaan tehdä. Tämä vaihe päättyy pintojen rasvanpoistoon, passivointiin ja kuivaukseen. Seuraava vaihe sisältää käsittelyn suojavarusteet, jotka valitaan yksilöllisten käyttövaatimusten perusteella teknisiä keinoja. Esimerkiksi kattiloiden konservointiin voi sisältyä käsittely lämpöä kestävillä yhdisteillä, jotka tulevaisuudessa tarjoavat rakenteelle optimaalisen kestävyyden korkeille lämpötiloille. TO yleismaailmallisia keinoja Hoitoihin kuuluvat korroosionestojauheet ja nestemäiset inhibiittorit. Viimeinen vaihe sisältää

Suoritetaan uudelleensäilytystä

Varastoinnin aikana vastuulliset palvelut suorittavat määräajoin laitteiden tarkastuksia ja arvioivat niiden kunnon. Jos laitteen pinnoissa havaitaan korroosion jälkiä tai muita vikoja, suoritetaan uudelleensäilytys. Tämä tapahtuma Se sisältää myös ensisijaisen pintakäsittelyn metallin tai muiden materiaalien vaurioiden poistamiseksi. Joissakin tapauksissa tapahtuu myös uudelleensäilytystä - tämä on sama sarja ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä, mutta tässä tapauksessa sen toteutus on suunniteltu. Jos esimerkiksi suojakoostumusta käytetään tietyllä käyttöiällä, tämän ajanjakson jälkeen teknisen palvelun on päivitettävä tuote osana samaa uudelleensäilytystä.

Mitä on uudelleensäilytys?

Kun konservointiin varattu aika on kulunut umpeen, laite käy läpi käänteisen prosessin, joka sisältää valmistelun käyttöön. Tämä tarkoittaa, että säilytetyt osat on vapautettava väliaikaisista suojaavia yhdisteitä ja tarvittaessa käsitelty muilla työvälineissä käytettäviksi suunnitelluilla keinoilla. On syytä huomata varotoimien tarve. Kuten tekninen säilöntä, myös uudelleensäilöntä on suoritettava olosuhteissa, jotka täyttävät rasvanpoisto-, korroosionesto- ja muiden lämpötilalle ja kosteudelle herkkien yhdisteiden käytön vaatimukset. Myös tällaisia ​​toimenpiteitä suoritettaessa noudatetaan yleensä erityisiä ilmanvaihtostandardeja, mutta tämä riippuu tietyn laitteen erityispiirteistä.

Johtopäätös

Säilytysmenettelyllä on epäilemättä monia etuja, ja sen toteuttaminen on monissa tapauksissa pakollista. Se ei kuitenkaan aina oikeuta itseään taloudellisesti, mikä määrää kirjanpitoosaston osallistumisen vastaavan projektin valmisteluun. Säästö on kuitenkin joukko toimenpiteitä, joilla pyritään ylläpitämään laitteiden suorituskykyä yrityksen hyödyn saamiseksi. Mutta jos puhumme käyttämättömistä tai kannattamattomista kohteista, niin ei ole mitään järkeä harjoittaa tällaista toimintaa. Tästä syystä laitteiden siirtoprojektin valmistelu- ja kehitysvaihe on jossain määrin jopa vastuullisempi kuin menettelyn käytännön toteutus.

Jos kattila seisoo pitkäksi aikaa, se on suojattava koipallolla. Kattiloiden kunnossapidossa on noudatettava valmistajan asennus- ja käyttöohjeita.

Kattiloiden suojaamiseksi korroosiolta käytetään kuiva-, märkä- ja kaasusäilöntämenetelmiä sekä joissakin tapauksissa ylipainemenetelmää.

Kuiva menetelmä säästöä käytetään, kun kattila on pitkään pysähdyksissä ja kun kattilahuonetta ei ole mahdollista lämmittää talvella. Sen olemus piilee siinä, että kattilan, tulistimen ja ekonomaiserin veden poistamisen ja lämmityspintojen puhdistamisen jälkeen kattila kuivataan johtamalla kuumaa ilmaa ( perusteellinen ilmanvaihto ) tai syttämällä tulipesään pieni tuli. Tässä tapauksessa varoventtiilin on oltava auki vesihöyryn poistamiseksi rummun ja kattilan putkista. Jos tulistin on asennettu, tulistetun höyrykammion tyhjennysventtiili on avattava jäljellä olevan veden poistamiseksi. Kuivumisen jälkeen esivalmistetut rautakaukalot, joissa on poltettua kalkkia CaO:ta tai silikageeliä (määrä 0,5-1,0 kg CaC12, 2-3 kg CaO tai 1,0-1,5 kg silikageeliä per 1 m3) asetetaan avoimien reikien läpi. rummut kattilan tilavuus). Rummun aukot ovat tiiviisti suljettuina ja kaikki liittimet peitetty. Kun kattila pysäytetään yli 1 vuodeksi, on suositeltavaa poistaa kaikki liittimet ja asentaa liittimiin tulpat. Jatkossa reagenssien kunto on tarkastettava vähintään kerran kuukaudessa ja sen jälkeen 2 kuukauden välein tarkastuksen tuloksista riippuen ne on vaihdettava. On suositeltavaa seurata vuorauksen kuntoa säännöllisesti ja tarvittaessa kuivata.

Märkä menetelmä. Kattiloiden märkäsäilytystä käytetään silloin, kun niissä ei ole veden jäätymisvaaraa. Sen olemus on se, että kattila täytetään kokonaan vedellä (kondensaatti), jonka alkalisuus on korkea (emäksinen soodapitoisuus 2-10 kg/m3 tai trifosfaatti 5-20 kg/m3), jonka jälkeen liuos kuumennetaan kiehumislämpötilaan poistamiseksi. poista ilma ja liuenneet kaasut ja sulje kattila tiiviisti. Emäksisen liuoksen käyttö varmistaa tasaisella pitoisuudella suojakalvon riittävän stabiilisuuden metallipinnalla.

Kaasumenetelmä. Kaasusäilytysmenetelmällä vesi tyhjennetään jäähdytetystä kattilasta ja puhdistetaan perusteellisesti. sisäpinta lämmitys vaa'alta. Tämän jälkeen kattila täytetään ammoniakkikaasulla ilmanpoistoaukon kautta ja syntyy noin 0,013 MPa (0,13 kgf/cm2) paine. Ammoniakin vaikutus on, että se liukenee kattilassa olevan metallin pinnalla olevaan kosteuskalvoon. Tämä kalvo muuttuu emäksiseksi ja suojaa kattilaa korroosiolta. Kaasumenetelmällä säilöntätyön tekevän henkilöstön tulee tuntea turvallisuussäännöt.

Menetelmä ylipaine johtuu siitä, että höyrylinjoista irrotetussa kattilassa höyryn paine pidetään hieman ilmakehän yläpuolella ja veden lämpötila on yli 100 °C. Tämä estää ilman ja siten hapen, joka on tärkein syövyttävä aine, pääsyn kattilaan. Tämä saavutetaan lämmittämällä kattilaa säännöllisesti.

Kun kattila asetetaan kylmävaraan korkeintaan 1 kuukaudeksi, se täytetään vedellä, josta on poistettu ilma, ja siinä ylläpidetään lievää ylimääräistä hydrostaattista painetta yhdistämällä se yläpuolella olevaan säiliöön, jossa on ilmanpoistovesi. Tämä menetelmä on kuitenkin vähemmän luotettava kuin edellinen.

Kaikilla kattiloiden säilytysmenetelmillä on varmistettava täydellinen tiiviys varusteet; kaikki luukut ja kulkuaukot on suljettava tiiviisti; kuiva- ja kaasumenetelmällä toimimattomat kattilat on erotettava toimivista kattiloista pistokkeilla. Laitteiden säilöntä ja sen valvonta suoritetaan erityisohjeiden mukaan ja apteekin ohjauksessa.

Meiltä voit tilata tuotteita kattiloiden ja laitteiden säilöntään!