Kuinka erottaa valurauta raudasta. Epätavallisen luja valurauta

Teollisuuden kehitys ja synteettisten materiaalien luominen eivät voi vähentää perinteisten materiaalien etuja ja etuja. Näitä ovat valurauta ja teräs. Nämä ovat eräitä ihmisen sivilisaation vanhimpia tuttuja seoksia.

Korjaus- ja suunnittelutyön tekniikkaan sisältyy usein erilaisia käsittelyä. Se voisi olla:

mekaaninen
kemiallinen
lämpö
elektrolyyttinen
plasma- ja muuntyyppiset käsittelyt.

Huolimatta siitä, että valurauta ja teräs eroavat toisistaan pienellä hiilipitoisuuden erolla, näiden metalliseosten vaikutustekijöiden menetelmät ja menetelmät eroavat toisistaan ja vaativat erilaisia tapoja samalla menetelmällä vaikuttaa metallin muotoon ja rakenteeseen.

Teräksen ja valuraudan käsittelyyn vaikuttavat tekijät

Jotta ei tuhlata rahaa ja resursseja, on erittäin tärkeää tietää kuinka tunnistaa valurauta tai teräs.

Hitsauselektrodin valinta
poran teroituskulma
poraus- ja jyrsintätila

Nämä eivät ole kaikki tekijät, jotka voivat vaikeuttaa metallityypin väärin määrittävän henkilön elämää ja työtä. Mekaanisen, lujuuden vähentäminen ja taattujen korjausvälien rikkominen on paljon suurempi paha, joka voi vian sattuessa vahingoittaa tuotantoa ja budjettia.

Visuaalinen määritelmä

Kuinka voit erottaa valuraudan teräksestä visuaalisesti turvautumatta tuhoaviin testausmenetelmiin? Jos tulee kysymys halkeilevan osan tai vaikka irronneen kappaleen hitsaamisesta, niin on mahdollista tutkia halkeaman rikkoutumista tai rakennetta. Romutetun valurautaosan metalli on todennäköisesti tummanharmaata ja mattapintainen. Samoissa olosuhteissa teräsmurtuma on vaaleanharmaa, melkein valkoinen väri, kiiltävällä kiillolla.

Hiilipitoisten metalliseosten pinnalla olevat halkeamat ovat luonteeltaan samanlaisia kuin halkeamat keramiikka, vähähiiliset seokset ovat alttiita plastisille muodonmuutoksille ja tästä syystä halkeama on muovimateriaalin repeämän muotoinen.

Pintavirheiden perusteella voidaan tunnistaa vain valurauta, joka kaadettiin muottiin matalassa lämpötilassa, jota ei myöhemmin käsitelty eikä koristemaalausta levitetty. Tällaisessa tuotteessa näkyy puolipallon muotoisia pieniä rakeita, jotka muodostuvat alhaisen lämpötilan aiheuttaman irtoamattomuuden vuoksi.

Älä unohda oikeutta visuaalinen menetelmä materiaalin määritelmät. Neuvostoliiton, nykyaikaiset ja ulkomaiset GOST-standardit edellyttävät materiaalimerkintöjen läsnäoloa kaikissa valutuotteissa. Kotimaisessa valussa kuvakkeet MF, HF, KCH - tämä tarkoittaa valurautaa. L45, 45HL, 110G2S - osoittaa teräsvalun käytön tälle elementille.

Mekaaninen määritys poraamalla

Korkealaatuinen ja visuaalisesti hyvin samanlainen luja valurauta, jossa on nodulaarinen grafiitti terästuotteet. Tuotteen testaus repimällä sitä vetokoekoneella ei ole täysin perusteltua tai järkevää. Voit tehdä tämän valitsemalla tuotteessa ei-toimivan, huomaamattoman alueen ja porata sitä ei koko syvyyteen minimihalkaisijalla olevalla poralla. Valurauta on rakenteeltaan sellainen, että lastut eivät pysty muodostumaan kierretyksi kierteeksi. Grafiittisulkeumat, vaikka ne eivät olisi näkyvissä, murentavat lastut niiden muodostumisvaiheessa. Tällaiset lastut jauhavat pölyksi käsissäsi ja jättävät käsiisi mustan jäljen, kuten yksinkertaisen lyijykynän lyijy.

Teräslastut pystyvät muodostamaan itse poran pituutta pidemmän sängyn, eivätkä murene käsissäsi. Suurilla nopeuksilla sen pinnalla on tummunut väri.

Mekaaninen määritys jauhamalla

Voit lähestyä materiaalin määrittämistä hiomakoneella (kulmahiomakoneella). Kuten edellisessä menetelmässä, valitsemme osan, joka ei ole kitkataso, kosketinlevy tai muu tärkeä suunnitteluelementti. Kun kone on päällä, joudumme kosketukseen tutkittavan pinnan kanssa ja seuraamme kipinöiden muotoa ja väriä.

Valurautatuotteissa tämä on lyhyt kipinä, jossa on punertava sävy ketjupyörässä telan päässä.

Metallituotteissa kipinälyhde on suhteellisesti suurempi, jäljet pidempiä ja kipinät ovat häikäisevän valkoisia tai keltaisia.

Jos menetelmässä ja arvioinnissasi on epävarmuutta ja epävarmuutta, voit ottaa sen tietoisesti kuuluisaa materiaalia, Esimerkiksi, valurautainen pata autotallin nurkassa ja tarkista, mitä kipinöitä lentää käsiteltäessä hiomakoneella. Samalla ei pidä unohtaa, että monet erikoisteräkset, erityisesti lämmönkestävät, synnyttävät kipinää minimikoko, jossa short track ja kirsikanpunainen väri.

SISÄÄN tätä materiaalia Eksoottisia menetelmiä kotikäyttöön ei oteta huomioon:

spektrianalyysi
mikroskooppinen analyysi
punnitus ja tilavuuden määritys.

Mutta kodin tarpeisiin yllä olevat menetelmät ovat enemmän kuin tarpeeksi. Riippumatta materiaalin määritysmenetelmästä, yritä käyttää kaavioita, piirustuksia ja muita tietoja laitteellesi tai tuotteellesi. World Wide Webin tiedon määrä on poissa kartasta, ja se voi ulottua työpajan tai autotallin syrjäisimpään nurkkaan.

Moderni on rautaa. Jokainen, joka sen ymmärtää, tietää, että sana "rauta" tarkoittaa rauta-hiiliseoksia - terästä ja valurautaa. Vaikuttaa siltä, että kaksi on ehdottomasti erilaisia materiaaleja ja ne on erittäin helppo erottaa. Kuitenkin annettu laaja valikoima niiden tyypit ja merkit, hieno viiva erojen välillä kemiallinen koostumus joitakin niistä on vaikea tunnistaa. On tärkeää, että sinulla on lisätaitoja, jotta tiedät vastauksen kysymykseen: mitä eroa on valuraudalla ja teräksellä?

Valurauta

Ominaisuudet:

Väriltään karkea, mattaharmaa.
Sulamislämpötila 1000-1600˚С koostumuksesta riippuen (teollisille keskimäärin - 1000-1200˚С, valkoinen ja harkkorauta sulavat korkeammissa lämpötiloissa).
Tiheys: 7200-7600 kg/m3.
540 J/(kg˚С).
Korkea kovuus: 400-650HB.
Alhainen sitkeys, murenee erittäin paineelle altistuessaan; Suhteellisen venymän korkeimmilla arvoilla on sitkeä luja valurauta δ=6-12%.
Alhainen lujuus: 100-200 MPa, muokatulle sen arvo saavuttaa 300-370 MPa, joidenkin merkkien korkean lujuuden - 600-800 MPa.
Se mallinnetaan lämpökäsittelyllä, mutta harvoin ja erittäin huolellisesti, koska sille on ominaista halkeiluprosessi.
Se seostetaan apukemiallisten alkuaineiden avulla, mutta huomattava seostusaste vaikeuttaa prosesseja entisestään.
Sille on tunnusomaista tyydyttävä hitsattavuus, hyvä työstettävyys ja erinomaiset valuominaisuudet. Ei voida takoa tai leimata.
Hyvä kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys.

Valurauta on valulla valmistettu rungonosien, lohkojen ja koneenosien materiaali. On pääasiallinen latauskomponentti

Teräs

Rauta-hiiliseosta, joka sisältää hiiltä enintään 2,14% ja rautaa - vähintään 45%, kutsutaan teräkseksi. Sen tärkeimmät ominaisuudet:

Sileä, hopeanhohtoinen väri tyypillisellä heijastuksella.
Sulamislämpötila 1450˚С.
Tiheys vaihtelee 7700 - 7900 kg/m3.
Lämpökapasiteetti huoneenlämmössä: 462 J/(kg˚C).
Matala kovuus, keskimäärin 120-250 HB.
Erinomainen sitkeys: venymäkerroin δ for erilaisia merkkejä vaihtelee välillä 5-35%, suurimmalla osalla - δ≥20-40%.
Keskimääräiset vetolujuusarvot rakennusmateriaalit- 300-450 MPa; erityisen vahvoille seostetuille - 600-800 MPa.
Se soveltuu hyvin ominaisuuksien korjaamiseen termisellä ja kemiallis-lämpökäsittelyllä.
Aktiivisesti doping eri kemiallisia alkuaineita ominaisuuksien ja käyttötarkoituksen muuttamiseksi.
Laadullisesti korkeat hitsattavuuden, työstettävyyden ja leikkausindikaattorit.
Ominaista alhainen korroosionkestävyys.

Teräs on tärkein rakenneseos nykyaikaisessa metallurgiassa, koneenrakennuksessa, instrumenttien valmistuksessa ja tekniikassa.

Alkuperän määrittäminen osan tyypin mukaan

Harkittuaan yksityiskohtaiset ominaisuudet Näiden metalliseosten avulla voit luottavaisesti käyttää tietoa siitä, kuinka valurauta eroaa teräksestä. Kun edessäsi on metalliesine ja epäilet sen alkuperää, on järkevää muistaa välittömästi tärkeimmät erottuvat tekniset ominaisuudet. Joten valurauta on valumateriaali. Sitä käytetään yksinkertaisten astioiden, massiivisten putkien, työstökoneiden koteloiden, moottoreiden ja suurten yksinkertaisen kokoonpanon esineiden valmistukseen. Teräksestä valmistetaan kaikenkokoisia ja monimutkaisia osia, koska tähän käytetään taontaa, meistämistä, vetoa, valssausta ja muita menetelmiä, joten jos on kysymys raudoituksen alkuperästä, ei voi olla epäilystäkään - se on terästä . Jos olet kiinnostunut massiivisen kattilan alkuperästä, se on valurauta. Jos haluat selvittää, mistä moottorin kotelo tai kampiakseli on valmistettu, sinun tulee turvautua muihin tunnistusvaihtoehtoihin, koska molemmat vaihtoehdot ovat mahdollisia.

Väriominaisuudet ja haurausanalyysi

Jotta osaat erottaa valuraudan teräksestä silmällä, sinun on muistettava tärkeimmät visuaaliset erot. Valurautalle on ominaista mattapinta harmaa väri ja karkeampi ulkokuori. Teräkselle on ominaista sen erityinen hopeanhohtoinen sävy ja minimaalinen karheus.

Tärkeää tietoa valuraudan erottamisesta teräksestä visuaalisesti on myös tieto näiden materiaalien sitkeydestä. Jos tutkittavilla työkappaleilla tai metalliesineillä ei ole vakavaa arvoa, voit testata niiden lujuutta ja taipuisuutta iskuvoimalla. Hauras valurauta murenee palasiksi, kun taas teräs vain muotoutuu. Vakavammilla murskauskuormilla valurautamuruista tulee pieniä, vaihtelevia muotoja ja teräspalat ovat suuria, oikean kokoisina.

Leikkaa ja poraa

Kuinka erottaa valurauta teräksestä kotona? Siitä on saatava hienojakoista pölyä tai lastuja. Koska teräksellä on korkea taipuisuus, sen lastuilla on myös mutkikas luonne. Valurauta murenee, ja porattaessa muodostuu pieniä lastuja pölyn mukana.

Pölyn saamiseksi voit käyttää viilaa tai raspia ja teroittaa hieman kiinnostavan osan reunaa. Tutki syntyneitä hienoja lastuja kädessäsi tai valkoisessa paperiarkissa. Valurauta sisältää hiiltä suuria määriä grafiittisulkeutumien muodossa. Siksi hierottaessa sen pölyä jää jäljelle musta grafiitti "jälki". Teräksissä hiili on sitoutuneessa tilassa, joten mekaaninen vaikutus pölyyn ei anna näkyviä tuloksia.

Lämpöä ja kiiltoa

Kuinka erottaa valurauta teräksestä? Tarve operoida tarvittavat varusteet ja vähän kärsivällisyyttä.

Ensimmäisessä tapauksessa voit turvautua lämmitykseen esimerkiksi käyttämällä puhalluslamppua, aluksi erityisellä päällä Suojavaatetus ja noudata työturvallisuussääntöjä. Lämpötilaa on nostettava ennen kuin metalli alkaa sulaa. On jo sanottu, että valuraudan sulamispiste on korkeampi kuin teräksen. Tämä koskee kuitenkin pääasiassa valkoista ja kaikkia teollisuuslaatuja - ne sisältävät hiiltä enintään 4,3 % ja sulavat 1000-1200 ˚C:ssa. Siten se voidaan sulattaa paljon nopeammin.

Opetusmenetelmä saada tietoa siitä, miten valurauta eroaa teräksestä, on käyttää kokeellista näytettä hiomakone tai terävän ympyrän alla hiomakone. Analyysi suoritetaan kipinöiden ominaisuuksien mukaan. Valurautalle on ominaista himmeät punaiset kipinät, kun taas teräkselle on ominaista kirkkaat, sokaisevat lyhyet säteet, joiden sävy on valkoinen-keltainen.

Miltä se kuulostaa

Mielenkiintoinen ominaisuus on kuinka erottaa valurauta teräksestä äänen perusteella. Nämä kaksi metalliseosta kuulostaa erilaiselta. Ei ole lainkaan välttämätöntä tuottaa säestystä olemassa olevilla kokeellisilla välineillä. Mutta tässä asiassa on oltava molemmat näytteet tai kokenut korva. Teräkselle on ominaista enemmän korkea tiheys, joka heijastuu sen ääneen. Kun osut siihen metalliesineellä, ääni on paljon kovempi kuin vastaavassa tilanteessa valuraudalla.

Jotta tietäisit, kuinka valurauta eroaa teräksestä, sinulla on oltava vähän tietoa näistä materiaaleista ja kokemusta. Kokenut taonta-, hionta-, jyrsintä-, poraus-, sorvaus-, lämpökäsittely- tai hitsausalan ammattilainen, metallurgi tai teknikko osaahan ne helposti erottaa toisistaan arvioimalla ne vain silmämääräisesti tai koskettamalla.

Yhdessä valmistettujen metallien joukossa tekninen prosessi Jotkut yleisimmistä erottuvat joukosta - teräs ja valurauta. Huolimatta siitä, että toinen on valmistettu toisen muuttamisen seurauksena, nämä metallit eroavat toisistaan merkittävästi sekä koostumukseltaan että taloudelli- sesta käytöstä.

Kuinka terästä valmistetaan

Teräs on rauta-hiili-seos, jonka hiilipitoisuus ei ylitä 3,4 prosenttia. Tavallinen indikaattori on sisällä 0,1-2,14 % . Se vähentää teräksen muoviominaisuuksia tehden samalla teräksestä kovempaa ja vahvempaa. Seostetut ja voimakkaasti seostetut sisältävät yli 45 % rautaa. Teräksen kimmoisuus määrää sen kysynnän teknisten tuotteiden, ensisijaisesti voimajousien ja -jousien, iskunvaimentimien, jousituksen, kannattimien ja muiden joustavien osien, luomiseen.

Koneiden, mekanismien ja laitteiden elastisten osien muodoista ja käyttöolosuhteista riippumatta niillä on yhteinen huomattava laatu. Se johtuu siitä, että suurista iskuista, jaksollisista ja staattisista kuormista huolimatta niillä ei ole jäännösmuodonmuutoksia.

Teräkset luokitellaan niiden käyttötarkoituksen, kemiallisen koostumuksen, rakenteen ja laadun mukaan. Tapaamisia on monia luokkia, mukaan lukien seuraavat:

Instrumentaalinen.
Rakenteellinen.
Ruostumaton.
Lämmönkestävä.
Kestää erittäin alhaisia lämpötiloja.

Terästen hiilipitoisuus voi vaihdella vähähiilisestä, jossa se on jopa 0,25 %, korkeahiiliseen 0,6-2 %:iin. Seostetut voivat sisältää 4 - 11 prosenttia tai enemmän vastaavia lisäaineita. Riippuen sisällöstä erilaisia epäpuhtauksia Ne luokitellaan laadultaan tavallisiin, korkealaatuisiin ja erityisen korkealaatuisiin teräksiin.

Sitä valmistettaessa tärkeintä on saavuttaa vähennys vaadittu taso rikki- ja fosforipitoisuus, mikä tekee metallista hauras ja hauras. Tässä tapauksessa niitä sovelletaan eri tavoilla, hiilen hapetus, joka voi olla avotakka, muunnin ja sähköterminen. Tulisijamenetelmä vaatii paljon lämpöenergiaa, jota vapautuu kaasua tai polttoöljyä poltettaessa. Sähköä käytetään valokaaren lämmittämiseen tai induktiouunit. Muuntajaversio ei vaadi ulkoista lämmönlähdettä. Täällä sula harkkorauta erotetaan yleensä epäpuhtauksista puhaltamalla sen läpi happea.

Terästuotannon raaka-aineita ovat metalli, harkkorauta ja kuonaa muodostavat lisäaineet, jotka muodostavat teräksen seostuksen. Itse sulatusprosessi voidaan suorittaa sisään erilaisia vaihtoehtoja. Tapahtuu, että se alkaa avouunissa ja päättyy sähköuuniin. Tai korroosiota kestävän teräksen saamiseksi sähköuunissa sulamisen jälkeen se kaadetaan konvertteriin. Siinä se puhdistetaan hapella ja argonilla hiilipitoisuuden minimoimiseksi. Teräs sulaa lämpötilassa 1450-1520 °C.

Kuinka saada valurautaa

Raudan ja hiilen seosta voidaan kutsua myös valuraudaksi. Kuitenkin, toisin kuin teräs, sen tulee sisältää vähintään 2,14 % hiiltä, mikä antaa tälle erittäin kovalle materiaalille korkean haurauden ja samalla siitä tulee vähemmän sitkeä ja viskoosi. Sen sementiitin ja grafiitin pitoisuudesta riippuen valurautaa voidaan kutsua valkoiseksi, harmaaksi, muokattavaksi ja lujaksi.

Ensimmäinen sisältää 4,3-6,67 % hiiltä. Taukokohdassa se on vaaleanharmaa. Sitä käytetään ensisijaisesti muokattavan valuraudan valmistukseen hehkutusteknologialla. Valurautaa kutsutaan harmaaksi sen murtuman harmaan värin vuoksi, koska siinä on lamellimuotoista grafiittia ja piitä. Valkoisen valuraudan pitkittyneen hehkutuksen tuloksena saadaan muokattavaa valurautaa. Sillä on lisääntynyt sitkeys ja sitkeys, iskunkestävyys ja suurempi lujuus. Se on valmistettu monimutkaisia osia koneille ja mekanismeille. Se on merkitty kirjaimilla “K” ja “H”, jonka jälkeen sijoitetaan numerot, jotka osoittavat vetolujuuden ja suhteellisen venymän.

Erittäin luja valurauta erottuu pallografiitin läsnäolosta, joka ei salli jännityksen keskittymistä ja heikkenemistä metallinen pohja. Sen vahvistamiseen käytetään laseria, jonka avulla on mahdollista saada kriittisiä koneen osia, jotka ovat vahvempia. Teollisuuden tarpeisiin on olemassa erilaisia luokituksia harkkorautasta, kitkanesto-, seos- ja grafiittipitoisesta valuraudasta. Sen sulamispiste on 1 150 - 1 200 °C.

Valurauta on osoittanut itsensä universaali, edullinen ja kestävää materiaalia . Monimutkaiset ja massiiviset koneiden ja mekanismien osat, ainutlaatuiset taidetuotteita. Valurautakoristeet ja monumentit koristavat monia kaupunkeja ympäri maailmaa. Siitä taitavasti tehdyt vanhojen rakennusten aidat, portaat niissä, vesiputket ja viemäriputket. Valurautaiset luukut peittävät kommunikaatiokaivoja monien kaduilla siirtokunnat. Kylpyammeet, pesualtaat ja pesualtaat, lämmityspatterit tästä materiaalista valmistetut ovat luotettavia ja kestäviä. Polttomoottoreiden kampiakselit ja sylinterilohkot, jarrulevyt ja muut autonosat on valettu valuraudasta. Tyypillisesti valurautaosille tehdään lisätyöstö valun jälkeen.

Mikä tekee niistä erilaisia

Teräs ja valurauta ovat materiaaleja, joita käytetään laajalti teollisuudessa, liikenteessä ja rakentamisessa. Ulkoisesti ne ovat hyvin samanlaisia.

Niiden välillä on kuitenkin seuraavat tärkeimmät erot:

Teräs on teräksen valmistuksen lopputuote ja valurauta sen raaka-aineena.
Teräksellä on suurempi lujuus ja kovuus kuin hauraalla valuraudalla.
Se sisältää paljon vähemmän hiiltä kuin valurauta.
Teräs on raskaampaa kuin valurauta ja sen sulamispiste on korkeampi.
Terästä voidaan käsitellä leikkaamalla, valssaamalla, takomalla jne.; Valurautatuotteet ovat pääasiassa valettu.
Valurautatuotteet ovat huokoisia ja niiden lämmönjohtavuus on huomattavasti pienempi kuin teräksen
Uusi teräsosat on hopean kiiltävä, valurautainen matta ja musta.
Teräkselle erikoisominaisuuksien saamiseksi se voidaan karkaista; tätä ei tehdä valuraudalla.

Valurautaa ja terästä - kahdenlaisia rauta-hiiliyhdisteitä - käytetään laajalti monilla eri aloilla. Mutta joskus on tarpeen erottaa valurauta teräksestä esimerkiksi korjausten aikana, koska näillä seoksilla on erilaiset ominaisuudet ja vastaavasti ne vaativat erilaista käsittelyä.

Valuraudan määritysmenetelmät

Voit tunnistaa valuraudan tuotteen tiheyden perusteella. Punnitse esine ja määritä sitten, kuinka paljon vettä se syrjäyttää. Näin lasket sen tiheyden ja teet johtopäätöksen materiaalista. Tosiasia on, että tärkeimpien teräslaatujen tiheys on välillä 7,7 - 7,9 grammaa/cm^3, kun taas yleisimmän harmaan valuraudan tiheys ei ylitä 7,2 grammaa/cm^3. Mutta tämä menetelmä on epäluotettava, koska on myös valkoista valurautaa, jonka tiheys vaihtelee välillä 7,6-7,8 grammaa/cm^3. Siksi sitä voidaan käyttää vain, jos olet vakaasti vakuuttunut siitä, että tuote on valmistettu joko teräksestä tai harmaasta valuraudasta.

Voit käyttää magneettia. Se tarttuu valurautaan huonommin kuin teräkseen. Mutta tätä menetelmää ei voida kutsua tarkaksi, koska tietyntyyppiset seosteräkset, joissa on korkea nikkelipitoisuus, eivät melkein houkuttele magneettia.

Siksi on luotettavampaa käyttää yhtä seuraavista menetelmistä: määritä valurauta käyttämällä muodostuneen sahanpurun tai lastujen tyyppiä sekä käyttämällä hiomakonetta. Ota hienoksi leikattu viila ja vedä se tuotteen pinnalla useita kertoja. Yritä kerätä pieni sahanpuru, joka muodostuu paperiarkille. Taita paperi puoliksi ja hiero voimakkaasti. Jos se on valurautaa, paperi tahrautuu huomattavasti; jos se on terästä, jälkiä ei käytännössä jää.

Voit myös porata tuotetta hieman ohut pora(ei tietenkään edestä, vaan paikassa, jota ei huomaa). Tämä tuottaa pienen määrän lastuja. Hänen mukaansa ulkomuoto ja ominaisuudet, voit määrittää tarkasti, mistä materiaalista osa on valmistettu. Jos se on valurautaa, lastut kirjaimellisesti murenevat sormissasi muuttuen pölyksi. Jos se on terästä, lastut näyttävät kierrejouselta ja voivat jopa naarmuttaa sormesi, jos yrität rikkoa ne.

Lopuksi voit arvioida materiaalin kipinöiden koon, muodon ja värin perusteella, kun hiomakone viedään tuotteen reunaa pitkin. Mitä korkeampi hiilipitoisuus, sitä kirkkaampi ja vahvempi vaaleankeltaisten kipinöiden nippu on. Ja valuraudan hiilipitoisuus on paljon korkeampi kuin teräksessä.

Jos olet epävarma, on parempi käyttää valurauta- ja teräskappaleita standardeina ja verrata sahanpurun (lastujen) muotoa ja ominaisuuksia sekä syntyneiden kipinöiden tyyppiä siihen, mitä saadaan näiden näytteiden käsittelyssä.

Mikä on laadullinen ero teräksen ja valuraudan välillä?

Teräksen ja valuraudan asteikko
- Teräs
- Valurauta
Korroosionkestävyys

Valurauta- ja terästuotteet metallurginen teollisuus käytetään sekä jokapäiväisessä elämässä että tuotannossa. Molemmat materiaalit ovat ainutlaatuisia raudan ja hiilen seoksia. Kaikki tietävät, että rautaa louhitaan maan syvyyksistä valtavia määriä. Mutta sitä on mahdotonta käyttää puhtaassa muodossaan, tämä elementti on liian pehmeä ja siksi ei sovellu valmistukseen korkean lujuuden tuotteet. Siksi teollisuus-, rakennus- ja kotitaloustarkoituksiin ei käytetä rautaa sen puhtaassa muodossa, vaan sen johdannaisia - valurautaa ja terästä. Mitä eroa on teräksen ja valuraudan välillä?

Valurauta ja teräs ovat raudan ja hiilen seoksia.

Niiden ero ilmenee monissa ominaisuuksissa, eikä elementtien yhteisyys tuotannon aikana anna materiaalille identtisiä ominaisuuksia.

Teräksen ja valuraudan asteikko

Palaa sisältöön

Teräksen tuotantosuunnitelma.

Teräksen valmistuksessa rautaa seostetaan hiilen ja erilaisten epäpuhtauksien kanssa. Edellytyksenä on, että hiilipitoisuus on enintään 2 % (lisää lujuutta) ja rautapitoisuus vähintään 45 %. Loppuosa koostuu seostavista sidekomponenteista (kromi, molybdeeni, nikkeli jne.). Kromi lisää teräksen lujuutta, kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Nikkeli lisää lujuutta, sitkeyttä ja kovuutta. parantaa sen korroosionesto-ominaisuuksia ja kovettavuutta. Pii lisää teräkseen lujuutta, kovuutta ja joustavuutta ja vähentää sen sitkeyttä. Mangaani parantaa hitsattavuutta ja kovettuvuutta Metallurgit erottavat erilaisia tyyppejä tulla. Ne luokitellaan jäljellä olevien elementtien tilavuuden mukaan. Esimerkiksi yli 11 % seosmetallipitoisuudet tuottaa runsasseosteista terästä. On myös:

Vähäseosteinen teräs – jopa 4 %.
Keskiseosteräs – jopa 11 %.

Teräksen mekaaniset ominaisuudet.

Hiilen määrän perusteella teräs luokitellaan:

vähähiilinen metalli - jopa 0,25% C;
keskihiilimetalli - jopa 0,55% C;
korkeahiilinen metalli – jopa 2 % C.

Ei-metallisten alkuaineiden (fosfidit, sulfidit) koostumus luokittelee metallin:

säännöllinen;
laatu;
korkealaatuinen;
erityisen korkealaatuista terästä.

Tämän seurauksena kaikki terästyypit ovat vahvaa, kulutusta ja muodonmuutoksia kestävää metalliseosta, jonka sulamispiste on 1450-1520 °C.

Palaa sisältöön

Raudan tuotantoon liittyy myös raudan ja hiilen fuusio. Suurin ero valuraudan ja teräksen välillä on jälkimmäisen pitoisuus seoksessa. Sen pitäisi olla yli 2 %. Lisäksi seos sisältää epäpuhtauksia: piitä, mangaania, fosforia, rikkiä ja seosmetalleja. Valurauta on hauraampaa kuin teräs ja rikkoutuu ilman näkyvää muodonmuutosta. Metallin hiiltä edustaa grafiitti tai sementiitti, kun taas elementin tilavuus ja muoto määräävät seostyypit:

Valkoinen valurauta, jossa kaikkea hiiltä edustaa sementiitti. Rikkoutuneena tämä materiaali on valkoista, erittäin kovaa, mutta samalla hauras. Se on helppo käsitellä ja sitä käytetään muovattavan lajikkeen valmistukseen.
Harmaa – hiiltä edustaa grafiitti, joka antaa materiaalille plastisuutta. Pehmeä, helppo leikata, matala sulamispiste.
Muokattava, joka saadaan valkoisesta valuraudasta erityishehkutuksella (hauduttamalla) erityisissä lämmitysuuneissa lämpötilassa 950-1000 ° C. Samalla valkoiselle valuraudalle tyypillinen liiallinen hauraus ja kovuus vähenevät huomattavasti. Muokattavaa valurautaa ei voi takoa, ja nimi kertoo vain sen sitkeyden.
Kiteytysprosessin aikana muodostunut pallografiittia sisältävä pallografiitti.

Hiilen määrä lejeeringissä määrää sen sulamispisteen (mitä korkeampi alkuaineen pitoisuus, sitä alhaisempi lämpötila ja korkeampi juoksevuus kuumennettaessa). Siksi valurauta on juoksevaa, ei-plastista, hauras ja vaikeasti prosessoitava materiaali, jonka sulamispiste on 1150-1250 °C.

Palaa sisältöön

Korroosionkestävyys

Molemmat seokset ovat alttiita korroosiolle, ja väärä käyttö nopeuttaa tätä prosessia.

Valuraudan valmistus malmista.

Valurauta peittyy kuivalla ruosteella käytön aikana. Tämä on niin sanottu kemiallinen korroosio. Märkä (sähkökemiallinen) korroosio vaikuttaa valuraudaan hitaammin kuin teräkseen. Aluksi johtopäätös viittaa siihen, että valuraudan korroosionesto-ominaisuudet ovat paljon korkeammat. Itse asiassa molemmat nämä seokset ovat yhtä alttiita korroosiolle; valurautatuotteissa prosessi kestää vain paksujen seinien vuoksi kauemmin. Tämä voi esimerkiksi selittää eron kattiloiden käyttöiässä: teräs - 5 - 15 vuotta, valurauta - 30 vuotta.

Vuonna 1913 Harry Brearley teki löydön metallurgian alalla. Hän havaitsi, että teräksellä, jolla on korkea kromipitoisuus, oli hyvä happokorroosionkestävyys. Näin se ilmestyi ruostumaton teräs. Sillä on myös oma asteikkonsa:

Korroosionkestävä teräs kestää korroosiota teollisuuden ja kotitalouksien perusolosuhteissa (öljy ja kaasu, kevyt teollisuus, konepajateollisuus, kirurgiset työvälineet, kotitalouksien ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruokailuvälineet).
Lämmönkestävä teräs kestää korkeita lämpötiloja ja aggressiivisia ympäristöjä (kemianteollisuus).
Lämmönkestävä teräs on lisääntynyt mekaaninen vahvuus korkeissa lämpötiloissa.

Palaa sisältöön

Lämpöshokki ja iskunkesto

Valuraudan ja teräksen vertailuindikaattorit.

Valurautaa ja terästä käytetään usein lämmityskattiloiden valmistuksessa. Tässä tapauksessa kysymys lämpöiskujen kestävyydestä tulee erityisen tärkeäksi. Jos valurautakattila joutuu jäähdyttämättömään kylmä vesi, se voi halkeilla. Lämpöshokki ei ole vaarallinen terästuotteille. Teräs on joustavampaa ja kestää hyvin lämpötilaeroja. Mutta suuret ja toistuvat lämpötilan muutokset teräksessä edistävät "väsyneiden" vyöhykkeiden ilmaantumista ja sen seurauksena halkeamia paikoissa, joita hitsaus heikentää.

Hyvä sitkeys tekee terästuotteista kestäviä mekaanisia vaurioita vastaan. Valuraudan hauraus johtaa väistämättä halkeamien muodostumiseen iskujen tai vääristymien vuoksi.

Harmaavaluraudalla on yhtenäisempi rakenne, parantuneet sitkeys- ja korroosionestoominaisuudet, ja se kestää suuria lämpötilan muutoksia.

Valurauta on vähemmän kestävää ja kovaa kuin teräs.
Teräs on raskaampaa ja sitä on enemmän korkea lämpötila sulaminen.
Teräksen pienempi hiilipitoisuus, toisin kuin valuraudassa, helpottaa sen käsittelyä (keittää, leikata, takoa).
Vastaavasta syystä valurautatuotteita valmistetaan vain valamalla, kun taas terästuotteita voidaan takoa ja hitsata.
Teräksestä valmistetut tuotteet ovat vähemmän huokoisia kuin valuraudat, ja siksi niiden lämmönjohtavuus on paljon korkeampi.
Valurautaiset tuotteet ovat yleensä mustia ja mattapintaisia, kun taas teräksiset tuotteet ovat vaaleita ja kiiltävä pinta.

Palaa sisältöön

Tuotteen tiheyden mukaan. On tarpeen punnita esine ja määrittää, kuinka paljon vettä se syrjäyttää. Teräksen tiheys on välillä 7,7-7,9 g/cm³, harmaavalurauta - ei ylitä 7,2 g/cm³. Tämä menetelmä ei ole erityisen luotettava, koska valkoisen valuraudan tiheys on 7,6-7,8 g/cm³.
Magneetin käyttö. Valurauta on vähemmän magneettista kuin teräs. Tämän menetelmän haittana on, että teräkset, joissa on korkea nikkelipitoisuus, eivät käytännössä houkuttele magneettia.
Tarkin tapa on määrittää valurauta hiomakoneella ja tuotettujen lastujen tyyppi. Sinun tulee ottaa viila, jossa on hieno lovi ja ajaa se kohteen pinnan yli useita kertoja. Tuloksena oleva sahanpuru on kerättävä paperille, taitettava puoliksi ja hierottava voimakkaasti. Valurauta tahraa paperia huomattavasti, teräs ei jätä käytännössä mitään jälkiä.

Voit tehdä johtopäätöksiä materiaalista hionnan aikana syntyvien kipinöiden koon, muodon ja värin perusteella. Mitä enemmän hiiltä, sitä kirkkaampi ja vahvempi vaaleankeltaisten kipinöiden nippu on. Kuten jo tiedämme, valurauta sisältää enemmän hiiltä kuin teräs. Lisäksi, kun poraat tuotetta ohuella poralla, voit määrittää materiaalin lastujen tyypin mukaan. Valurautalastut muuttuvat kirjaimellisesti pölyksi silmiesi edessä, teräslastut saavat kierrejousen ulkonäön.

Mikä on visuaalinen ero valuraudan ja teräksen välillä?

21. lokakuuta 2016

Tietämätön ihminen uskoo, että nykyajan päärakennemateriaali on rauta. Jokainen, joka ymmärtää, tietää, että sanan "iron9raquo; Tämä viittaa rauta-hiiliseoksiin - teräkseen ja valurautaan. Vaikuttaa siltä, että nämä ovat kaksi täysin erilaista materiaalia, ja ne on erittäin helppo erottaa. Niiden tyyppien ja merkkien laajan valikoiman vuoksi joidenkin niistä kemiallisen koostumuksen hienojakoisia eroja on kuitenkin vaikea määrittää. On tärkeää, että sinulla on lisätaitoja, jotta tiedät vastauksen kysymykseen: mitä eroa on valuraudalla ja teräksellä?

Väriltään karkea, mattaharmaa.
Sulamislämpötila 1000-1600˚С koostumuksesta riippuen (teollisille keskimäärin - 1000-1200˚С, valkoinen ja harkkorauta sulavat korkeammissa lämpötiloissa).
Tiheys: 7200-7600 kg/m3.
Ominaislämpö: 540 J/(kg˚С).
Korkea kovuus: 400-650HB.
Alhainen sitkeys, murenee erittäin paineelle altistuessaan; Suhteellisen venymän korkeimmilla arvoilla on sitkeä luja valurauta δ=6-12%.
Alhainen lujuus: 100-200 MPa, muokatulle sen arvo saavuttaa 300-370 MPa, joidenkin merkkien korkean lujuuden - 600-800 MPa.
Se mallinnetaan lämpökäsittelyllä, mutta harvoin ja erittäin huolellisesti, koska sille on ominaista halkeiluprosessi.
Se seostetaan apukemiallisten alkuaineiden avulla, mutta huomattava seostusaste vaikeuttaa prosesseja entisestään.
Sille on tunnusomaista tyydyttävä hitsattavuus, hyvä työstettävyys ja erinomaiset valuominaisuudet. Ei voida takoa tai leimata.
Hyvä kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys.

Valurauta on valulla valmistettu rungonosien, lohkojen ja koneenosien materiaali. Se on teräksen sulatuksen päävaraosa.

Rauta-hiiliseosta, joka sisältää hiiltä enintään 2,14% ja rautaa - vähintään 45%, kutsutaan teräkseksi. Sen tärkeimmät ominaisuudet:

Sileä, hopeanhohtoinen väri tyypillisellä heijastuksella.
Sulamislämpötila 1450˚С.
Tiheys vaihtelee 7700 - 7900 kg/m3.
Lämpökapasiteetti huoneenlämmössä: 462 J/(kg˚C).
Matala kovuus, keskimäärin 120-250 HB.
Erinomainen sitkeys: eri merkkien suhteellinen venymäkerroin δ vaihtelee välillä 5-35%, useimmilla - δ9ge; 20-40%.
Rakennemateriaalien vetolujuuden keskiarvot ovat 300-450 MPa; erityisen vahvoille seostetuille - 600-800 MPa.
Se soveltuu hyvin ominaisuuksien korjaamiseen termisellä ja kemiallis-lämpökäsittelyllä.
Se on aktiivisesti seostettu erilaisilla kemiallisilla alkuaineilla ominaisuuksien ja tarkoituksen muuttamiseksi.
Laadullisesti korkeat hitsattavuuden, työstettävyyden ja leikkausindikaattorit.
Ominaista alhainen korroosionkestävyys.

Teräs on tärkein rakenneseos nykyaikaisessa metallurgiassa, koneenrakennuksessa, instrumenttien valmistuksessa ja tekniikassa.

Alkuperän määrittäminen osan tyypin mukaan

Kun olet tutkinut näiden metalliseosten yksityiskohtaiset ominaisuudet, voit luottavaisesti käyttää tietoa siitä, kuinka valurauta eroaa teräksestä. Kun edessäsi on metalliesine ja epäilet sen alkuperää, on järkevää muistaa välittömästi tärkeimmät erottuvat tekniset ominaisuudet. Joten valurauta on valumateriaali. Sitä käytetään yksinkertaisten astioiden, massiivisten putkien, työstökoneiden koteloiden, moottoreiden ja suurten yksinkertaisen kokoonpanon esineiden valmistukseen. Kaikenkokoisia ja monimutkaisia osia valmistetaan teräksestä, sillä tähän käytetään taontaa, meistämistä, vetoa, valssausta ja muita metallin muovausmenetelmiä. Näin ollen, jos on kysymys raudoituksen alkuperästä, ei voi olla epäilystäkään - se on terästä. Jos olet kiinnostunut massiivisen kattilan alkuperästä, se on valurauta. Jos haluat selvittää, mistä moottorin kotelo tai kampiakseli on valmistettu, sinun tulee turvautua muihin tunnistusvaihtoehtoihin, koska molemmat vaihtoehdot ovat mahdollisia.

Väriominaisuudet ja haurausanalyysi

Jotta osaat erottaa valuraudan teräksestä silmällä, sinun on muistettava tärkeimmät visuaaliset erot. Valurautalle on ominaista mattaharmaa väri ja karkeampi ulkoinen rakenne. Teräkselle on ominaista sen erityinen hopeanhohtoinen sävy ja minimaalinen karheus.

Leikkaa ja poraa

Pölyn saamiseksi voit käyttää viilaa tai raspia ja teroittaa hieman kiinnostavan osan reunaa. Tutki syntyneitä hienoja lastuja kädessäsi tai valkoisessa paperiarkissa. Valurauta sisältää suuria määriä hiiltä grafiittisulkeutumien muodossa. Siksi hierottaessa sen pölyä jää jäljelle musta grafiitti "jälki". Teräksissä hiili on sitoutuneessa tilassa, joten mekaaninen vaikutus pölyyn ei anna näkyviä tuloksia.

Lämpöä ja kiiltoa

Kuinka erottaa valurauta teräksestä? Sinun on käytettävä tarvittavia laitteita ja hieman kärsivällisyyttä.

Ensimmäisessä tapauksessa voit turvautua lämmitykseen esimerkiksi käyttämällä puhalluslamppua, aluksi erityisiä suojavaatteita ja noudattamalla työturvallisuussääntöjä. Lämpötilaa on nostettava ennen kuin metalli alkaa sulaa. On jo sanottu, että valuraudan sulamispiste on korkeampi kuin teräksen. Tämä koskee kuitenkin pääasiassa valkoista ja harkkorautaa. Kaikista teollisista laaduista ne sisältävät hiiltä enintään 4,3 % ja sulavat 1000-1200˚C:ssa. Siten se voidaan sulattaa paljon nopeammin.

Opetusmenetelmä saada tietoa siitä, miten valurauta eroaa teräksestä, on käyttää kokeellista näytettä hiomakoneella tai hiomakoneen terävän pyörän alla. Analyysi suoritetaan kipinöiden ominaisuuksien mukaan. Valurautalle on ominaista himmeät punaiset kipinät, kun taas teräkselle on ominaista kirkkaat, sokaisevat lyhyet säteet, joiden sävy on valkoinen-keltainen.

Miltä se kuulostaa

Mielenkiintoinen ominaisuus on kuinka erottaa valurauta teräksestä äänen perusteella. Nämä kaksi metalliseosta kuulostaa erilaiselta. Ei ole lainkaan välttämätöntä tuottaa säestystä olemassa olevilla kokeellisilla välineillä. Mutta tässä asiassa on oltava molemmat näytteet tai kokenut korva. Teräkselle on ominaista suurempi tiheys, joka heijastuu sen ääneen. Kun osut siihen metalliesineellä, ääni on paljon kovempi kuin vastaavassa tilanteessa valuraudalla.

11 outoa merkkiä siitä, että olet hyvä sängyssä Haluatko myös uskoa, että miellytät romanttista kumppaniasi sängyssä? Et ainakaan halua punastua ja pyytää anteeksi.

9 kuuluisia naisia jotka rakastuivat naisiin Kiinnostuksen osoittaminen ei vastakkainen sukupuoli ei ole mitään epätavallista. Et todennäköisesti pysty yllättämään tai järkyttämään ketään, jos myönnät sen.

Mitä nenäsi muoto kertoo persoonallisuudestasi? Monet asiantuntijat uskovat, että voit kertoa paljon ihmisen persoonasta katsomalla hänen nenänsä. Siksi, kun tapaat ensimmäisen kerran, kiinnitä huomiota vieraan nenään.

Vastoin kaikkia stereotypioita: muotimaailman valloittaa tyttö, jolla on harvinainen geneettinen sairaus, jonka nimi on Melanie Gaydos, ja hän ryntäsi muotimaailmaan nopeasti järkyttäen, inspiroimalla ja tuhoten typeriä stereotypioita.

Älä koskaan tee tätä kirkossa! Jos et ole varma, käyttäydytkö oikein kirkossa vai et, et todennäköisesti toimi niin kuin sinun pitäisi. Tässä on luettelo kauheista.

Miksi tarvitset pienen taskun farkkuihin? Kaikki tietävät, että farkuissa on pieni tasku, mutta harvat ovat miettineet miksi sitä saattaisi tarvita. Mielenkiintoista on, että se oli alun perin säilytyspaikka.

Kuinka tehdä ero valuraudan ja valuteräksen välillä

Ero valurautaromun ja teräsromun välillä ei ole vain kemiallisessa koostumuksessa, vaan myös visuaalisessa. Tarvitset eron testaamiseen hiomalaikka, metallipala, puhalluslamppu, suojanaamari ja käsineet

Valuraudan ja valuteräksen fysikaaliset ominaisuudet

Voit erottaa metallit niiden ulkonäön perusteella. Valurauta on väriltään karkeaa ja mattaharmaata, kun taas valuteräs on väriltään sileää ja hopeanharmaata.

Kipinä testi

Tarvitset kaksi pientä palaa kutakin metallia. Paina hiomalaikkaa jokaisen metallin reunaa vasten ja huomioi muodostuvien kipinöiden väri. Teräs luo kiiltäviä valkoisia kipinöitä, kun taas valurauta tuottaa himmeitä punaisia kipinöitä.

Puristustesti

Ota pieni pala jokaisesta metallista ja yritä murskata se. Tulet huomaamaan, että valurauta hajoaa satunnaisesti, kun taas valuteräs hajoaa pitkiksi, sileiksi, ohuiksi paloiksi pienellä vaivalla tai ilman vaivaa.

Sulamiskoe

Tätä testiä varten tarvitset pienen palan jokaista metallia sulamaan. Pue suojavarusteesi ja sulata metalli puhalluslamppu. Mitä enemmän hiiltä metallissa on, sitä kovempaa metallista tulee. Näet, että valurauta sulaa nopeammin ja muuttuu punaiseksi. Valuteräs sulaa kauemmin ja muuttuu valkoiseksi sulaessaan.

Haurauskoe

Pudota ohut laatta jokaisesta metallista ja pudota se maahan pienellä voimalla. Valurauta hajoaa useisiin kappaleisiin, kun taas teräs ei hajoa tai hajoaa kahteen osaan. Tämä johtuu siitä, että valurauta on hauraampaa kuin teräs.

Etsi osasta huomaamaton paikka ja mene metallin yli useita kertoja neulaviilalla tai pienellä viilalla. Hiero tuloksena olevaa sahanpurua sormiesi välissä. Tavallinen valurauta jättää iholle erottuvan grafiitinmustan värin.
Se on vielä selkeämpi, jos hiero sahanpurua valkoisten paperiarkkien väliin. Teräsviilat eivät tahraa paperia.

Voit määrittää kokeellisesti, onko edessäsi oleva materiaali valurautaa vai terästä: kipinän värin ja muodon perusteella.
Kiihottua hiomakone ja ota kaksi osaa tai aihiota, jotka tunnet: teräs ja valurauta. Ammu niistä kipinöitä yksitellen ja vertaa. Käy sen jälkeen läpi samat yksityiskohdat siitä osasta, jota epäilet. Tee johtopäätös näytteiden kanssa suurimman analogian perusteella.
Terästä hiottaessa syntyvät kipinät ovat pieniä sulaneita metallihiukkasia, jotka lentävät tangentiaalisesti pyörän kehälle kohtaamispisteessä työkappaleen kanssa.
Jos metallissa on hiiltä, kuumat hiukkaset, jotka ovat kosketuksissa ilman kanssa, hapettuvat, hiili muuttuu hiilidioksidiksi. Tässä tapauksessa muodostuu hyvin lukuisia kipinöitä lyhyillä säteillä.
Valurauta saa aikaan kirkkaan oljenvärin.

Ota pora ja työnnä siihen poranterä pieni halkaisija. Määritä osalle syrjäinen paikka ja poraa hieman.
Ensinnäkin valurautaosan porausprosessi eroaa teräksen poraamisesta. Voit tuntea eron paremmin poraamalla samankaltaisia valurauta- ja teräsnäytteitä, jotka tunnet.
Toiseksi valurautaa porattaessa ei muodostu melkein yhtään lastua. Ja jos se muodostuu, se on hyvin lyhyt ja se voidaan helposti jauhaa pölyksi sormillasi. Teräslastut ovat kierrettyjä kuin lanka, etkä voi rikkoa niitä sormillasi.
Voit myös tarkistaa metallityypin käsittelemällä sorvi– valuraudassa lastut ovat karkeaa pölyä.

Huomio, vain TÄNÄÄN!

Ero valurautaromun ja teräsromun välillä ei ole vain kemiallisessa koostumuksessa, vaan myös visuaalisessa. Eron testaamiseen tarvitset hiomalaikan, metallipalan, puhalluslampun, kasvonaamion ja käsineet

Valuraudan ja valuteräksen fysikaaliset ominaisuudet

Voit erottaa metallit niiden ulkonäön perusteella. Valurauta on väriltään karkeaa ja mattaharmaata, kun taas valuteräs on väriltään sileää ja hopeanharmaata.

Kipinä testi

Puristustesti

Sulamiskoe

Tätä testiä varten tarvitset pienen palan jokaista metallia sulamaan. Pue turvavarusteesi ja sulata metalli puhalluspolttimella. Mitä enemmän hiiltä metallissa on, sitä kovempaa metallista tulee. Näet, että valurauta sulaa nopeammin ja muuttuu punaiseksi. Valuteräs sulaa kauemmin ja muuttuu valkoiseksi sulaessaan.