Ruostumaton teräs vai alumiini? Alumiiniseokset ja -lajit Alumiini mitä terästä

Nykyään alumiinia käytetään lähes kaikilla teollisuudenaloilla ruokailuvälineistä avaruusalusten runkoihin. Tiettyihin tuotantoprosesseihin soveltuvat vain tietyt alumiinilaadut, joilla on tietyt fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet.

Metallin pääominaisuudet ovat korkea lämmönjohtavuus, taipuisuus ja sitkeys, korroosionkestävyys, kevyt paino ja pieni ohminen vastus. Ne ovat suoraan riippuvaisia ​​sen koostumukseen sisältyvien epäpuhtauksien prosenttiosuudesta sekä tuotanto- tai rikastustekniikasta. Tämän mukaisesti erotetaan alumiinin päälajit.

Alumiinityypit

Kaikki metallilaadut on kuvattu ja sisällytetty yhtenäiseen tunnustettujen kansallisten ja kansainvälisten standardien järjestelmään: eurooppalainen EN, amerikkalainen ASTM ja kansainvälinen ISO. Maassamme alumiinilaadut määritellään standardeilla GOST 11069 ja 4784. Kaikki asiakirjat käsitellään erikseen. Tässä tapauksessa metalli itse on jaettu laatuihin, eikä seoksilla ole erityisiä merkkejä.

Kansallisten ja kansainvälisten standardien mukaisesti seostamattomasta alumiinista on erotettava kaksi mikrorakenteen tyyppiä:

• korkea puhtaus, yli 99,95%: n prosenttiosuus;
• tekninen puhtaus, joka sisältää noin 1% epäpuhtauksia ja lisäaineita.

Rauta- ja piiyhdisteitä pidetään useimmiten epäpuhtauksina. Alumiinin ja sen seosten kansainvälisessä ISO -standardissa on oma sarja.

Alumiinilaadut

Materiaalin tekninen tyyppi on jaettu tiettyihin luokkiin, jotka on määritetty asianomaisille standardeille, esimerkiksi AD0 GOST 4784-97 mukaisesti. Samaan aikaan luokitukseen sisältyy myös korkeataajuinen metalli, jotta sekaannusta ei synny. Tämä eritelmä sisältää seuraavat merkit:

1. Ensisijainen (A5, A95, A7E).
2. Tekninen (AD1, AD000, ADS).
3. Muodostettavissa (AMg2, D1).
4. Valimo (VAL10M, AK12pch).
5. Teräksen hapetukseen (AB86, AV97F).

Lisäksi erotetaan myös ligatuuriluokat - alumiiniyhdisteet, joita käytetään seosten luomiseen kullasta, hopeasta, platinasta ja muista jalometalleista.

Ensisijainen alumiini

Primäärialumiini (luokka A5) on tyypillinen esimerkki tästä ryhmästä. Se saadaan rikastamalla alumiinioksidia. Luonnossa puhdasta metallia ei löydy sen suuren kemiallisen aktiivisuuden vuoksi. Yhdessä muiden elementtien kanssa se muodostaa bauksiittia, nefeliiniä ja aluniittia. Myöhemmin näistä malmeista saadaan alumiinioksidia ja siitä saadaan puhdasta alumiinia käyttämällä monimutkaisia ​​kemiallis-fysikaalisia prosesseja.

GOST 11069 asettaa vaatimukset primaarialumiinilaatuille, jotka on huomioitava asettamalla pystysuorat ja vaakasuorat raidat erivärisillä pysyvillä maaleilla. Tämä materiaali on löytänyt laajan sovelluksen kehittyneillä teollisuudenaloilla, lähinnä silloin, kun raaka -aineilta vaaditaan korkeita teknisiä ominaisuuksia.

Tekninen alumiini

Tekninen alumiini on materiaali, jonka vieraiden epäpuhtauksien osuus on alle 1%. Hyvin usein sitä kutsutaan myös seostamattomaksi. GOST 4784-97 -standardin mukaisille alumiinin teknisille laatuille on ominaista erittäin alhainen lujuus, mutta korkea korroosionkestävyys. Koska koostumuksessa ei ole seostavia hiukkasia, metallipinnalle muodostuu nopeasti suojaava oksidikalvo, joka on vakaa.

Tekniset alumiinilaadut erottuvat hyvästä lämmön- ja sähkönjohtavuudesta. Niiden molekyylikerroksessa ei käytännössä ole epäpuhtauksia, jotka hajottavat elektronien virtauksen. Näiden ominaisuuksiensa vuoksi materiaalia käytetään aktiivisesti instrumentoinnissa, lämmitys- ja lämmönsiirtolaitteiden sekä valaisimien valmistuksessa.

Deformoituva alumiini

Deformoituvalla alumiinilla tarkoitetaan materiaalia, joka on alttiina kuumalle ja kylmälle paineen vaikutuksesta: valssaus, puristus, veto ja muut. Muovisten muodonmuutosten seurauksena siitä saadaan eri pituussuuntaisia ​​puolivalmisteita: alumiinitanko, arkki, teippi, levy, profiilit ja muut.

Kotimaisessa tuotannossa käytettävän deformoituvan materiaalin tärkeimmät laadut on annettu sääntelyasiakirjoissa: GOST 4784, OCT1 92014-90, OCT1 90048 ja OCT1 90026. Epämuodostuvien raaka-aineiden ominaispiirre on kiinteä liuosrakenne, jossa on paljon eutektinen - nestefaasi, joka on tasapainossa kahden tai useamman kiinteän aineen kanssa.

Muodostuvan alumiinin käyttöalue, kuten alumiinitankoa käytetään, on melko laaja. Sitä käytetään sekä alueilla, joilla vaaditaan korkeita materiaalien teknisiä ominaisuuksia - laivojen ja lentokoneiden rakentamisessa, että rakennustyömailla hitsausseoksena.

Valettu alumiini

Liittimien valmistuksessa käytetään alumiinivalua. Niiden pääominaisuus on yhdistelmä suurta ominaislujuutta ja alhaista tiheyttä, mikä mahdollistaa monimutkaisten tuotteiden valamisen halkeilematta.

Käyttötarkoituksensa mukaan valimomerkit jaetaan perinteisesti ryhmiin:

1. Erittäin tiiviit materiaalit (AL2, AL9, AL4M).
2. Materiaalit, joilla on korkea lujuus ja lämmönkestävyys (AL 19, AL5, AL33).
3. Aineet, joilla on korkea korroosionkestävyys.

Hyvin usein valettujen alumiinituotteiden suorituskykyominaisuuksia lisätään erilaisilla lämpökäsittelyillä.

Alumiini deoksidaatiota varten

Valmistettujen tuotteiden laatuun vaikuttavat myös alumiinin fysikaaliset ominaisuudet. Huonolaatuisten materiaalien käyttö ei rajoitu puolivalmisteiden luomiseen. Hyvin usein sitä käytetään teräksen hapetukseen - poistetaan happea sulasta raudasta, joka liukenee siihen, ja siten parantaa metallin mekaanisia ominaisuuksia. Tämän prosessin suorittamiseen käytetään useimmiten merkkejä AB86 ja AV97F.

Valittaessa metallituotteita - pyyhekuivaimia ja kaiteita, astioita ja aitoja, ritilöitä tai kaiteita - valitaan ennen kaikkea materiaali. Perinteisesti ruostumatonta terästä, alumiinia ja tavallista mustaa terästä (hiiliteräs) pidetään kilpailijoina. Koska niillä on useita samankaltaisia ​​ominaisuuksia, ne eroavat kuitenkin merkittävästi toisistaan. On järkevää verrata niitä ja selvittää, mikä on parempi: alumiini tai ruostumaton teräs(mustaa terästä, koska se on alhainen korroosionkestävyys, ei oteta huomioon).

Alumiini: ominaisuudet, edut, haitat

Yksi teollisuuden kevyimmistä metalleista. Se johtaa lämpöä erittäin hyvin, ei altistu happikorroosiolle. Alumiinia valmistetaan useita kymmeniä tyyppejä: jokaisella on omat lisäaineet, jotka lisäävät lujuutta, hapettumiskestävyyttä ja muokattavuutta. Lukuun ottamatta erittäin kallista lentokoneen alumiinia, niillä kaikilla on kuitenkin yksi haittapuoli: liian pehmeä. Tästä metallista valmistetut osat muuttuvat helposti. Siksi on mahdotonta käyttää alumiinia, jos tuotteeseen kohdistuu suuri paine käytön aikana (esimerkiksi vesivasara vesihuoltojärjestelmissä).

Alumiinin korroosionkestävyys hieman ylihinnoiteltu. Kyllä, metalli ei "mätäne". Mutta vain suojaavan oksidikerroksen takia, joka muodostuu tuotteeseen muutamassa tunnissa ilmassa.

Ruostumaton teräs

Seoksella ei käytännössä ole haittoja - korkeaa hintaa lukuun ottamatta. Se ei pelkää korroosiota, ei teoreettisesti, kuten alumiini, mutta käytännössä: siinä ei näy oksidikalvoa, mikä tarkoittaa, että ajan myötä " ruostumaton teräs»Ei haalistu.

Hieman raskaampi kuin alumiini, ruostumaton teräs kestää erinomaisesti iskuja, korkeaa painetta ja hankausta (etenkin mangaania sisältäviä laatuja). Sen lämmönsiirto on huonompi kuin alumiinin: mutta tämän ansiosta metalli ei "hikoile", siinä on vähemmän kondensaatiota.

Vertailun tulosten perusteella käy selväksi - suorittaa tehtäviä, joissa vaaditaan pientä metallin painoa, lujuutta ja luotettavuutta, ruostumaton teräs on parempi kuin alumiini.

Tällä hetkellä Venäjän markkinoilla yleisimmät laittomat aseelliset ryhmät voidaan jakaa kolmeen suureen ryhmään:

• järjestelmät, joissa on alumiiniseoksista valmistettu rakenne;
• järjestelmät, joiden alusrakenne on sinkittyä terästä ja polymeeripinnoite;
• ruostumattomasta teräksestä valmistetulla järjestelmällä.

Paras lujuus ja termofysikaaliset parametrit ovat epäilemättä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja alarakenteita.

Materiaalien fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien vertaileva analyysi

* Ruostumattoman ja galvanoidun teräksen ominaisuudet ovat hieman erilaisia.

Ruostumattoman teräksen ja alumiinin lämpö- ja lujuusominaisuudet

1. Kun otetaan huomioon 3 kertaa pienempi kantavuus ja 5,5 kertaa suurempi alumiinin lämmönjohtavuus, alumiiniseoskiinnike on vahvempi "kylmäsilta" kuin ruostumattomasta teräksestä valmistettu kiinnike. Indikaattori tästä on suljetun rakenteen lämpötekniikan yhtenäisyyden kerroin. Tutkimustietojen mukaan suljetun rakenteen lämpötekniikan yhtenäisyyden kerroin ruostumatonta terästä käytettäessä oli 0,86-0,92 ja alumiinijärjestelmissä 0,6-0,7, minkä vuoksi on tarpeen asentaa suuri eristyspaksuus ja vastaavasti , nostaa julkisivun hintaa ...

Moskovassa vaadittu seinien lämmönsiirtokestävyys, ottaen huomioon lämpöhomogeenisuuskerroin, on ruostumattomalle kiinnikkeelle - 3,13 / 0,92 = 3,4 (m2. ° C) / W, alumiinikannattimelle - 3,13 / 0,7 = 4,47 (m 2. ° C) / W, so 1,07 (m 2. ° C) / W korkeampi. Alumiinikannattimia käytettäessä eristeen paksuus (jonka lämmönjohtavuuskerroin on 0,045 W / (m. ° C)) tulisi ottaa melkein 5 cm enemmän (1,07 * 0,045 = 0,048 m).

2. Koska alumiinikannattimien paksuus ja lämmönjohtavuus ovat suuremmat, rakennusfysiikan tutkimuslaitoksessa tehtyjen laskelmien mukaan -27 ° C: n ulkoilman lämpötilassa ankkurin lämpötila voi laskea -3,5 ° C: een ja vielä alempana, koska laskelmissa alumiinikannattimen poikkileikkausalaksi otettiin 1,8 cm 2, kun todellisuudessa se on 4-7 cm 2. Kun käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettua kiinnikettä, ankkurin lämpötila oli +8 ° C. Toisin sanoen, kun käytetään alumiinikannattimia, ankkuri toimii vaihtelevien lämpötilojen alueella, jossa ankkuriin on mahdollista tiivistyä kosteutta ja sen jälkeen jäätyä. Tämä tuhoaa vähitellen ankkurin ympärillä olevan seinän rakennekerroksen materiaalin ja vähentää sen kantavuutta, mikä on erityisen tärkeää seinille, jotka on valmistettu materiaalista, jonka kantavuus on pieni (vaahtobetoni, ontto tiili jne.). Samaan aikaan pidikkeen alla olevat lämpöä eristävät tiivisteet pienen paksuuden (3-8 mm) ja korkean (suhteessa eristykseen) lämmönjohtavuuden vuoksi vähentävät lämpöhäviötä vain 1-2%, ts. käytännössä älä riko "kylmäsiltaa" ja vaikuta vain vähän ankkurin lämpötilaan.

3. Ohjainten alhainen lämpölaajeneminen. Alumiiniseoksen terminen muodonmuutos on 2,5 kertaa suurempi kuin ruostumattoman teräksen. Ruostumattomalla teräksellä on pienempi lämpölaajenemiskerroin (10 10-6 ° C -1) kuin alumiinilla (25 10-6 ° C -1). Vastaavasti 3 metrin kiskojen venymä lämpötilaeroissa -15 ° C -+50 ° C on 2 mm teräksellä ja 5 mm alumiinilla. Siksi alumiiniohjaimen lämpölaajenemisen kompensoimiseksi tarvitaan useita toimenpiteitä:

nimittäin lisäelementtien tuominen osajärjestelmään - siirrettävät kelkat (U -muotoisille kiinnikkeille) tai soikeat reiät holkeilla niiteille - ei jäykkä kiinnitys (L -muotoisille kiinnikkeille).

Tämä johtaa väistämättä komplikaatioon ja alajärjestelmän kustannusten nousuun tai virheelliseen asennukseen (koska usein tapahtuu, että asentajat eivät käytä holkkeja tai kiinnittävät kokoonpanoa väärin lisäelementteillä).

Näiden toimenpiteiden seurauksena painokuorma putoaa vain laakerikannattimiin (ylempi ja alempi), kun taas toiset toimivat vain tukena, mikä tarkoittaa, että ankkurit eivät ole tasaisesti kuormitettuja ja tämä on otettava huomioon projektidokumentaatiota kehitettäessä , jota usein ei yksinkertaisesti tehdä. Teräsjärjestelmissä koko kuorma jakautuu tasaisesti - kaikki solmut on kiinnitetty jäykästi - merkityksetön lämpölaajeneminen kompensoidaan kaikkien elementtien työllä elastisen muodonmuutoksen vaiheessa.

Kiinnittimen muotoilun ansiosta ruostumattomasta teräksestä valmistettujen järjestelmien levyjen väliin voidaan tehdä 4 mm: n rako, kun taas alumiinijärjestelmissä - vähintään 7 mm, mikä ei myöskään sovi monille asiakkaille ja pilaa rakennuksen ulkonäön. Lisäksi klossin on varmistettava verhouslevyjen vapaa liikkuminen ohjaimien jatkeen verran, muuten levyt romahtavat (erityisesti ohjainten risteyksessä) tai irrottavat kiinnityksen (molemmat voivat johtaa verhouksen putoamiseen) levyt). Teräsjärjestelmässä ei ole vaaraa kiinnitysjalkojen taittumisesta, mikä voi tapahtua ajan mittaan alumiinijärjestelmissä suurten lämpömuutosten vuoksi.

Ruostumattoman teräksen ja alumiinin palosuojaominaisuudet

Ruostumattoman teräksen sulamispiste on 1800 ° C ja alumiinin 630/670 ° C (seoksesta riippuen). Laatan sisäpinnan tulipalon aikana (alueellisen OPYTNOE -sertifiointikeskuksen testitulosten mukaan) lämpötila saavuttaa 750 ° C. Näin ollen alumiinirakenteita käytettäessä alusrakenne voi sulaa ja osa julkisivusta romahtaa (ikkuna-aukon alueella), ja 800-900 ° C: n lämpötilassa alumiini itsessään tukee palamista. Ruostumaton teräs sen sijaan ei sulaa tulipalossa, joten se on suositeltavin paloturvallisuusvaatimusten kannalta. Esimerkiksi Moskovassa korkeiden rakennusten rakentamisen aikana alumiinirakenteita ei yleensä saa käyttää.

Syövyttävät ominaisuudet

Tähän mennessä ainoa luotettava lähde tietyn alarakenteen korroosionkestävyydestä ja vastaavasti kestävyydestä on "ExpertKorr-MISiS": n asiantuntijalausunto.

Kestävimmät ovat ruostumattomasta teräksestä valmistetut rakenteet. Tällaisten järjestelmien käyttöikä on vähintään 40 vuotta kohtuullisen aggressiivisen kaupunkiteollisuuden ilmapiirissä ja vähintään 50 vuotta suhteellisen puhtaassa ja heikon aggressiivisuuden ilmapiirissä.

Alumiiniseoksilla on oksidikalvon vuoksi korkea korroosionkestävyys, mutta olosuhteissa, joissa ilmakehässä on enemmän klorideja ja rikkiä, voi esiintyä nopeasti kehittyvää rakeiden välistä korroosiota, mikä johtaa rakenteellisten elementtien lujuuden heikkenemiseen ja niiden tuhoutumiseen merkittävästi . Näin ollen alumiiniseoksista valmistetun rakenteen käyttöikä keskimääräisen aggressiivisuuden omaavassa kaupunkiteollisessa ilmapiirissä ei ylitä 15 vuotta. Rosstroyn vaatimusten mukaan kuitenkin, jos alumiiniseoksia käytetään laittomien aseellisten ryhmien alarakenteen elementtien valmistukseen, kaikissa elementeissä on välttämättä oltava anodipinnoite. Anodipinnoite pidentää alumiiniseospohjarakenteen käyttöikää. Mutta alarakenteen asennuksen aikana sen eri elementit yhdistetään niiteihin, joille porataan reikiä, mikä aiheuttaa anodipinnoitteen rikkomisen kiinnityskohdassa, ts. Alueita, joissa ei ole anodipinnoitetta, syntyy väistämättä. Lisäksi alumiininiitin teräsydin yhdessä elementin alumiiniväliaineen kanssa muodostaa galvaanisen parin, mikä johtaa myös aktiivisten rakeiden välisen korroosion prosessien kehittymiseen alarakenne -elementtien kiinnityspisteissä. On huomattava, että usein yhden tai toisen alumiiniseospohjaisen NVF -järjestelmän alhaiset kustannukset johtuvat juuri siitä, että järjestelmäelementteissä ei ole suojaavaa anodipinnoitetta. Tällaisten alarakenteiden häikäilemättömät valmistajat säästävät kalliissa sähkökemiallisissa anodisointiprosesseissa.

Galvanoidulla teräksellä on riittämätön korroosionkestävyys rakenteen kestävyyden kannalta. Mutta polymeeripinnoitteen levittämisen jälkeen galvanoidusta teräksestä valmistetun pohjarakenteen käyttöikä polymeeripinnoitteella on 30 vuotta kohtuullisen aggressiivisen kaupunkiteollisuuden ilmapiirissä ja 40 vuotta suhteellisen puhtaassa ja heikon aggressiivisuuden ilmapiirissä.

Vertaamalla edellä mainittuja alumiini- ja teräsrakenteiden indikaattoreita voidaan päätellä, että teräsrakenteet ovat kaikilta osiltaan huomattavasti parempia kuin alumiini.

Alumiinin kuvaus: Alumiinilla ei ole polymorfisia muunnoksia, sillä on kasvokeskeinen kuutiohila, jonka jakso on a = 0,4041 nm. Alumiini ja sen seokset sopivat hyvin kuumiin ja kylmiin muodonmuutoksiin - valssaukseen, takomiseen, puristamiseen, vetämiseen, taivuttamiseen, levyjen leimaamiseen ja muihin toimintoihin.

Kaikki alumiiniseokset voidaan hitsata pistehitsauksella, ja erikoisseokset voidaan hitsata hitsaamalla ja muilla hitsaustyypeillä. Takotut alumiiniseokset jaetaan karkaistaviksi ja kovettamattomiksi lämpökäsittelyllä.

Kaikki seosten ominaisuudet määräytyvät paitsi puolivalmisteen valmistusmenetelmällä ja lämpökäsittelyllä, myös pääasiassa kemiallisen koostumuksen ja erityisesti kunkin seoksen kovettimien faasien luonteen perusteella. Vanhenevien alumiiniseosten ominaisuudet riippuvat vanhenemisesta: vyöhyke, vaihe tai hyytyminen.

Koagulaation ikääntymisvaiheessa (T2 ja TZ) korroosionkestävyys kasvaa merkittävästi, ja optimaalisin yhdistelmä lujuusominaisuuksia, rasituskorroosionkestävyyttä, kuorintakorroosiota, murtumiskestävyyttä (K 1c) ja plastisuutta (erityisesti pystysuunnassa) on tarjotaan.

Puolivalmisteiden tila, verhouksen luonne ja näytteiden leikkaussuunta ilmoitetaan seuraavasti - Selitys valssatulle alumiinille:

M - Pehmeä, hehkutettu

T - Karkaistu ja luonnollisesti ikääntynyt

T1 - Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu

T2 - Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu, mikä parantaa murtumiskestävyyttä ja kestää paremmin korroosiota

ТЗ - Karkaistu ja keinotekoisesti vanhennettu muodon mukaisesti, joka tarjoaa parhaan jännityskorroosionkestävyyden ja murtumiskestävyyden

N-Kylmämuokatut (kylmämuovatut seoslevyt, kuten duralumia, noin 5-7%)

P - Osittain standardoitu

H1-Vahvistettu työkarkaistu (arkin kovettuminen noin 20%)

TPP - Karkaistu ja luonnollisesti ikääntynyt, lisää voimaa

GK - Kuumavalssatut (levyt, levyt)

B - Tekninen verhous

A - Normaali pinnoitus

YLÖS - Paksuuntunut verhous (8% per puoli)

D - pitkittäissuunta (kuitua pitkin)

P - Poikittaissuunta

B - Korkeussuunta (paksuus)

X - Sointu

P - Säteittäinen suunta

PD, DP, VD, VP, ХР, РХ - Näytteen leikkaussuunta, jota käytetään määrittämään murtumiskestävyys ja väsymishalkeaman kasvunopeus. Ensimmäinen kirjain kuvaa näytteen akselin suuntaa, toinen kuvaa tason suuntaa, esimerkiksi: PV - näyteakseli vastaa puolivalmisteen leveyttä ja halkeamataso on yhdensuuntainen korkeuden tai paksuuden kanssa .

Alumiininäytteiden analysointi ja saaminen: Malmit. Tällä hetkellä alumiinia saadaan vain yhdestä malmityypistä - boksiitista. Yleensä käytetty bauksiitti sisältää 50-60% А 12 О 3,<30% Fe 2 О 3 , несколько процентов SiО 2 , ТiО 2 , иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.

Näytteet bauksiitista otetaan yleisten sääntöjen mukaisesti kiinnittäen erityistä huomiota materiaalin kosteuden imeytymismahdollisuuksiin sekä suurten ja pienten hiukkasten osuuksien erilaiseen suhteeseen. Näytteen massa riippuu testatun annoksen koosta: 20 tonnista on otettava vähintään 5 kg kokonaisnäytteeseen.

Kun näytteitä otetaan bauksiitista kartion muotoisissa paaluissa, pienistä paloista haketetaan kaikki suuret, yli 2 kg painavat kappaleet, jotka sijaitsevat ympyrässä, jonka säde on 1 m, ja otetaan lapioon. Puuttuva tilavuus täytetään pienillä materiaalihiukkasilla, jotka on otettu testatun kartion sivupinnalta.

Valittu materiaali kerätään tiiviisti suljettuihin astioihin.

Kaikki näytemateriaali murskataan murskaimessa hiukkasiksi, joiden koko on 20 mm, kaadetaan kartioon, pienennetään ja murskataan uudelleen hiukkasiksi, joiden koko on<10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.

Näyte valmistellaan edelleen analysoitavaksi sen jälkeen, kun se on kuivattu 105 ° C: ssa. Näytteen hiukkaskoon tulee olla alle 0,09 mm ja materiaalin määrän oltava 50 kg.

Valmistetut bauksiittinäytteet ovat erittäin alttiita delaminoitumiselle. Jos näytteet koostuvat hiukkasista, joiden koko on<0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.

Näytteet nestemäisistä fluoridisulatteista, joita käytetään alumiinisulan elektrolyysissä elektrolyytteinä, otetaan teräskupilla nestesulatteesta sen jälkeen, kun kiinteä sakka on poistettu kylpyammeen pinnalta. Sulan nestenäyte kaadetaan muottiin ja saadaan pieni harko, jonka mitat ovat 150x25x25 mm; sitten koko näyte jauhetaan laboratorionäytteen hiukkaskokoon alle 0,09 mm ...

Alumiinin sulaminen: Tuotantomääristä, valun luonteesta ja energiaominaisuuksista riippuen alumiiniseosten sulatus voidaan suorittaa upokkaissa, sähkövastusuunissa ja induktiosähköuunissa.

Alumiiniseosten sulamisen pitäisi varmistaa paitsi valmiin seoksen korkea laatu, myös yksiköiden korkea tuottavuus ja lisäksi vähimmäiskustannukset.

Edistyksellisin menetelmä alumiiniseosten sulamiseksi on teollisen taajuuden virtojen induktiokuumennusmenetelmä.

Alumiiniseosten valmistustekniikka koostuu samoista teknologisista vaiheista kuin mihin tahansa muuhun metalliin perustuvien seosten valmistustekniikka.

1. Kun sulatat tuoreita sika -metalleja ja ligatuureja, lisää ensin (kokonaan tai osittain) alumiinia ja liuota sitten ligatuurit.

2. Kun suoritetaan sulatus käyttäen alustavaa sianlejeerinkiä tai sian silumiinia varauksessa, ensinnäkin sikaseokset ladataan ja sulatetaan ja sitten lisätään tarvittava määrä alumiinia ja ligatuureja.

3. Jos panos koostuu jätteestä ja sika -metalleista, se ladataan seuraavassa järjestyksessä: primaariset alumiinisiat, hylätyt valukappaleet (harkot), jätteet (ensimmäinen luokka) ja hienostunut sulattaminen ja ligatuurit.

Kuparia voidaan viedä sulaan paitsi ligatuurin, myös elektrolyyttisen kuparin tai jätteen muodossa (lisääminen liuottamalla).