Очистка оборудования. Промывка и очистка оборудования Химическая очистка оборудования

1. Работа производственного оборудования, его нагрузки и основные параметры процесса должна отвечать установленному технологическому режиму и его паспортным данным.

2. В случае нарушения определенных норм давления, температуры, уровня жидкости и других параметров должны выясняться причины и приниматься меры, исключающие возможность таких нарушений.

3. Толщину стенок аппаратов и трубопроводов, содержащих взрыво- и пожароопасные вещества, необходимо периодически проверять с соответствующей записью в специальном журнале.

Периодичность, методы и точки контроля должны определяться инструкцией, утвержденной работодателем.

4. Аппаратура, хранилища и трубопроводы перед введением в эксплуатацию после монтажа или ремонта должны подвергаться испытанию на герметичность и прочность сжатым воздухом, инертным газом или водой под давлением, указанным в технических условиях или рабочих чертежах. Испытания на прочность и плотность аппаратов, хранилищ и трубопроводов необходимо производить в соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых актов.

Результаты испытаний аппаратов и трубопроводов необходимо оформлять актом.

5. Все предохранительные клапаны перед введением в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установленное давление, опломбировать и проверить на плотность затвора и разъемных соединений. Все это необходимо оформлять соответствующим актом, который является обязательным приложением к акту введения клапанов в эксплуатацию.

6. Ревизию предохранительных клапанов необходимо производить во время каждой остановки агрегата на осмотр, чистку или ремонт, но не реже одного раза в год, что должно быть засвидетельствовано в агрегатном журнале.

7. Запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта должны подвергаться испытанию на герметичность. Эти испытания необходимо производить по завершении притирки и слесарно-механической обработки. Испытания должны производиться в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

8. Аппараты, сосуды и трубопроводы, подлежащие раскрытию для внутреннего осмотра, чистки или ремонта, должны быть опорожнены от продуктов, отключены от действующей аппаратуры запорными устройствами и заглушками. Кроме того, в зависимости от продуктов, которые содержались в них, и конструкции они должны быть пропарены острым паром или промыты водой и продуты чистым воздухом.

Разборку фланцевых соединений на внутренних газопроводах отопительного газа коксовых батарей (замена диафрагм, задвижек, участков газопроводов, установки задвижек, ремонт газоподогревателей) необходимо производить на отключенном и заглушенном участке газопровода после установки отсечных устройств на внешнем участке газопровода, за исключением работ с соблюдением технологии обогрева коксовых печей (чистки и смазки кантовочных и стопорных кранов "на газ", замены регулировочных цилиндров и шайб, гибких и резиновых шлангов, обезграфичивающих устройств и их деталей, кантовочных кранов, газовоздушных клапанов, входных патрубков, корнюров).

Во время опорожнения аппаратов и трубопроводов от остатков химических продуктов в виде жидкости, пульпы и тому подобное необходимо соблюдать специальные меры безопасности.

9. Перед раскрытием аппаратов и газопроводов коксового газа необходимо производить их пропаривание, а после раскрытия – увлажнение и удаление пирофорного (сернистого) железа.

В случае остановки аппарата на ремонт та его часть, подлежащая ремонту, должна быть заземлена к заглушкам. При этом заземляющий проводник необходимо приваривать к аппарату газовой сваркой после выполнения подготовительных мероприятий, необходимых и достаточных для проведения огневых работ.

10. Отключения аппаратов, сосудов и трубопроводов, подлежащих внутреннему осмотру, очистке или ремонту, необходимо производить путем отсоединения их от действующих трубопроводов и аппаратов, обеспечив воздушный разрыв не менее чем 200 мм между концами отключенных трубопроводов.

В случае если по конструктивным особенностям отсоединения невозможны, установку заглушек в каждом отдельном случае необходимо осуществлять с разрешения работодателя. Устанавливать межболтовые заглушки в этих случаях запрещается.

11. Все не работающие химические аппараты, должны быть отключены от работающих аппаратов запорными устройствами и металлическими заглушками; арматура продувных свеч должна оставаться открытой.

Необходимо принять все меры для предотвращения их самовоспламенения и взрывов.

12. Металлические заглушки, применяемые для отключения аппаратов, газопроводов и продуктопроводов, должны изготавливаться в соответствии стандартам и техническим условиям. Заглушки должны устанавливаться после запорного устройства и иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.

Установку и вытаскивание заглушек необходимо отмечать в цеховом журнале за подписью работника, который выполнял эту работу.

13. Во время чистки все поверхности аппаратов, резервуаров и трубопроводов, покрытые отложениями смол, полимеров, сернистого железа и неопознанных осадков, необходимо увлажнять. Отложения должны быть собраны и по завершении чистки удалены из помещения в пожаробезопасное место.

14. Во время выполнения ремонтных работ в газоопасных местах запрещается одновременное выполнение других работ, а также присутствие работников, не задействованных на этих работах.

Ремонтные работы должны быть прекращены, если:

– к ремонтируемому оборудованию, подключена хотя бы часть действующего оборудования;

– выявлено несоответствие фактического состояния подготовки и проведения работ требованиям безопасности;

– возникла угроза для жизни и здоровья работников;

– изменились объем и характер работ так, что изменяются схемы отключения или условия выполнения этих работ;

– подан сигнал об аварии;

– внезапно появился запах или видимое количество опасных продуктов производства.

15. Порядок подготовки для осмотра или ремонта агрегатов, аппаратов и коммуникаций, содержащих в рабочем режиме вредные или взрывоопасные вещества, должен быть изложен в плане выполнения работ.

16. Все работы по отключению действующих аппаратов, сосудов и трубопроводов, а также чистки их от остатков технологических продуктов, пропаривания и другие подготовительные мероприятия должны выполняться эксплуатационным персоналом. Выполнение этих работ персоналом подрядных организаций запрещается.

Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.

Задачей нашего цеха является подготовка оборудования к выведению в плановые ремонты, а также поддержание в чистоте работающего оборудования. По большому счету, мы ничего нового не открыли. Те рабочие, которые и раньше занимались чисткой, остались на своих участках. Но принципиально поменялся подход к организации этой работы. Централизация рабочих сил в одной структуре позволила нам более эффективно этими силами распоряжаться, не увеличивая нагрузки на персонал.

Сегодня уже можно сказать, что новый цех оправдал ожидания. Значительно сокращено время чистки, да и сам этот процесс стал намного качественней. После нас и ремонтникам легче ремонтировать, и сами аппараты, избавленные от наростов, работают лучше и дольше.

В подразделении трудится коллектив из 156 человек: чистильщики, занятые на внутренней очистке резервуаров, баков, цистерн из-под химических веществ, а также их бригадиры и мастера.

Цех состоит из участков гидрохимических переделов, сырья, печных агрегатов и содопродуктов, гидромеханической чистки. Последний - наша особая гордость. Его специалисты в своей работе широко используют современные высоконапорные установки.

Значительная часть оборудования АГК - мельницы, насосы, трубопроводы, запорная арматура и др. - во время работы постепенно «зарастает» отложениями технологических растворов. Раньше приходилось очищать их вручную, с помощью неспециализированных инструментов: отбойных молотков, зубил, металлических щеток и скребков. Эффективность такой очистки зачастую оставляла желать лучшего. На поверхности агрегатов оставались зацементированный шлам, старая краска, остатки смазки.

Струей воды под очень высоким давлением аппарат снимает все наросты и отложения вплоть до чистого металла

Это, в свою очередь, приводило к снижению качества диагностики, дополнительным затратам на доочистку, трудностям в нанесении новых лакокрасочных покрытий. Помимо того, что ручная очистка получалась очень трудоемкой, инструменты оставляли дефекты на очищаемом оборудовании.

Мы предложили механизировать процесс и приобрести аппараты гидроабразивной очистки высокого давления. Их преимуществами являются высокая производительность и отсутствие пыления, благодаря чему для персонала создаются более комфортные условия труда. Струей воды под очень высоким давлением аппарат снимает все наросты и отложения вплоть до чистого металла, значительно экономя таким образом время и силы в подготовке оборудования к ремонтам.

На участке используются аппараты отечественного и зарубежного производства марок Preus и Woma.

Высоконапорные установки показали отличную эффективность: на полную обработку одного квадратного метра поверхности оборудования уходило около трех минут. Гидроабразивная очистка уверенно справляется с основными технологическими отложениями - гидроалюмосиликатом натрия и двукальциевым силикатом.

В целом, с момента образования цеха, была выполнена чистка оборудования, на котором эта работа не производилась десятилетиями. Например, мешалки шламоудаления, внутренние стены баром-конденсаторов, подбандажные узлы трубчатых выщелачивателей и др.

Введена практика мобильности бригад чистильщиков по участкам, что позволяет оперативно реагировать на внеплановые остановки, сокращение сроков чистки или больших объемов работ.

Павел ЗАМОСТЬЯНИН, Фото Павла ЗАМОСТЬЯНИНА

Очистка сухим льдом

Очистка методом криобластинга для пищевой отрасли является наиболее оптимальным выбором из всего разнообразия технологий очистки.

Технология позволяет проводить работы по очистке непосредственно на линии, не разбирая узлы и детали. Это сильно экономит время и снижает риск повреждений и поломок в результате демонтажа.
Скорость очистки достаточно высокая, что позволяет говорить об экономической эффективности этого метода, по сравнению с другими технологиями и прямо влияющая на время простоя.
Довольно часто очистку можно проводить на работающем оборудовании. Сухой лёд является диэлектриком и поэтому не проводит электричество. Из-за отсутствия воды нет риска короткого замыкания или поражения током.
Высокое качество обработки поверхностей и устранение трудноудалимых загрязнений за короткое время являются ключевыми преимуществами технологии.
Сухой лёд является неабразивным материалом и поэтому не повреждает поверхностей, удаляя с них только загрязнения. Это исключительно важно, когда речь идет о чувствительных к механическому воздействию предметов, например, пресс-форм, элементов оборудования, «электрики», деликатных материалов, таких как тефлоны, гальванические части, пластики, древесина, композитные материалы.
Сухой лёд является естественным средством дезинфекции, эффективно удаляя бактерии, грибки и споры, полностью защищая поверхности от них. После очистки должно пройти много времени до повторного появления плесени.

Очистка биохимическими очистителями

Очистка с использованием биохимических очистителей – одно из решений в области промышленного клининга. Это предполагает проведение локальных чисток оборудования или его элементов «под задачу». Как правило, работы проводятся силами сотрудников самого предприятия.

Регистрация NSF

Некоторые продукты имеют международный сертификат NSF (National Sanitation Foundation). Регистрация NSF дает потребителям гарантию, что продукты соответствуют стандартам безопасности в пищевой отрасли. Продукция, сертифицированная в NSF отмечена в каталоге знаком

Мы предлагаем ряд очистителей известного немецкого производителя «BIO-CIRCLE Surface Technology GmbH», которые полностью пригодны для очистки пищевого оборудования.

Очисткой оборудования и помещений с использованием сухого пара.

Технология предполагает обработку сухим паром (горячий водяной пар под давлением и температурой 160С°), которая качественно удаляет органические и неорганические загрязнения, устраняет плесень и грибковые заражения.

Преимущества:

менее затратная технология за счет снижения стоимости расходного материала (используется вода, являющаяся недорогим ресурсом);
не требует сжатого воздуха (парогенераторы сами создают давление, внешнее давление не требуется);
сухой пар обеспечивает высокое качество очистки, сопоставимое с обработкой сухим льдом.

Очистка оборудования и помещений с использованием гидроструйных технологий.

По необходимости мы осуществляем очистку при помощи гидроструйных аппаратов. – это экологичная и экономичная обработка материалов и различных типов поверхностей струей воды, подаваемой под высоким давлением. К основным преимуществам данного метода относится абсолютная экологичность, высокая скорость выполнения, пожаробезопасность. Данный метод для повышения эффективности используется совместно с химическими очистителями, рекомендованными к очистке в пищевой промышленности.

размер шрифта

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 24-04-2003 22 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ В КОКСОХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ (2020) Актуально в 2018 году

Глава IV. СОДЕРЖАНИЕ, ОСМОТР, РЕМОНТ И ЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Эксплуатация и обслуживание (осмотр, ремонт и чистка) технических устройств коксохимических производств должны проводиться в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации и учитывающей требования ОПБМ .

4.2. Технические устройства подлежат осмотру и ремонту в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными техническим руководителем организации.

4.3. В коксохимических производствах должны быть составлены перечни технических устройств, ремонт которых должен производиться с применением бирочной системы, оформлением нарядов-допусков и разработкой проекта организации работ (ПОР).

4.4. Основные технические устройства коксохимического производства, подлежащие экспертизе промышленной безопасности (обследованию), после капитального ремонта или реконструкции могут быть введены в эксплуатацию только после приемки их комиссией с участием представителя территориальных органов Госгортехнадзора России. Результаты приемки должны оформляться актом.

4.5. Толщина стенок сосудов, аппаратов и трубопроводов, содержащих взрывопожароопасные вещества, а также кислоты или щелочи, должна периодически проверяться с внесением соответствующей записи в журнал. Периодичность, методы и место контроля должны определяться инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

4.6. Вся предохранительная арматура перед вводом в эксплуатацию должна быть отрегулирована на давление срабатывания и проверена на плотность.

Ревизия предохранительных клапанов должна производиться при каждой остановке агрегата на осмотр, чистку или ремонт в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации, но не реже одного раза в год.

При испытании предохранительных клапанов для взрывоопасных и агрессивных опасных сред должна предусматриваться регистрация (в акте наладки и проверки предохранительного клапана) давления их срабатывания (открывания и закрытия) с помощью самопишущих регистрирующих приборов. Диаграмма испытаний предохранительного клапана должна храниться в течение 3 лет.

4.7. Запорная арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта должна подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Результаты испытания оформляются актом.

4.8. Сосуды, аппараты и трубопроводы, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра или ремонта, должны быть освобождены от рабочего вещества, отключены от действующего оборудования запорными устройствами и заглушками. В зависимости от свойств рабочих веществ и конструкции они должны быть продуты инертным газом, пропарены или промыты водой, продуты воздухом.

Вскрытие, чистка, осмотр, ремонт и испытание технических устройств и коммуникаций, содержащих в рабочем режиме вредные и взрывоопасные вещества, должны проводиться по плану организации и проведения газоопасной и опасной работы (приложение 3), с оформлением наряда-допуска (приложение 1) и в присутствии ответственного руководителя работ.

4.9. Сосуды, аппараты и трубопроводы с ЛБЖ, предназначенные для ремонта, после освобождения от рабочего вещества должны быть отключены от всех действующих трубопроводов запорной арматурой и съемными заглушками.

Порядок продувки паром, вскрытия сосудов, аппаратов и газопроводов коксового и доменного газов, а также порядок очистки их внутренних поверхностей должны соответствовать требованиям технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

4.10. Все технологические аппараты, находящиеся в резерве, должны быть отключены от работающих аппаратов запорной арматурой и металлическими заглушками.

4.11. Съемные заглушки, применяемые для отключения аппаратов, газопроводов и продуктопроводов, должны соответствовать требованиям ОПБМ .

4.12. Ремонтные работы должны быть прекращены, если:

появилась угроза жизни и здоровью работающих;

выявлено нарушение условий отключений технических устройств;

обнаружено несоответствие состояния зоны производства работ требованиям ПОР, наряда-допуска и требованиям безопасности;

изменен объем и характер работ, требующий изменения схем отключения оборудования или условий безопасного их выполнения;

в производственном помещении подан аварийный сигнал.

4.13. Все работы по отключению действующих аппаратов, сосудов и трубопроводов, а также работы по удалению технологических продуктов, продувке и пропарке должны выполняться производственным персоналом цеха.

Регулярная очистка внутренних и внешних поверхностей промышленного оборудования позволяет эффективно контролировать функциональное состояние, снизить риск преждевременного выхода оборудования из строя, исключить сбои в работе и аварии.

Для обеспечения эффективного и бесперебойного производственного процесса наша компания производит:

Очистку промышленного оборудования, очистка прессов, очистка конвейеров, роботизированные линии, очистка станков, очистка металлоконструкций, линии окраски и др;
Внутреннюю очистку промышленного оборудования при его монтаже, проведении ремонтных работ;
Подготовку металлоконструкций и оборудования под покраску.

В зависимости от специфики производственного процесса, характера загрязнений и типа оборудования специалисты группы компаний разрабатывают и внедряют инновационные технологии очистки, адекватно отвечающие условиям на предприятии Заказчика.

Регулярная очистка внутренних и внешних поверхностей промышленного оборудования позволяет обеспечивать его работоспособность на уровне проектных параметров, эффективно контролировать функциональное состояние, снизить риск преждевременного выхода оборудования из строя, исключить сбои в работе и аварии. В противном случае оборудование будет функционировать с низким коэффициентом полезного действия, и производительность его будет снижена, а качество конечного продукта упадет.

Для обеспечения эффективного и бесперебойного производственного процесса наша компания производит:

Внешнюю очистку промышленного оборудования: окрасочных камер, прессов, станков, сварочных постов, конвейеров, роботизированных, автоматических линий, транспортерных систем, вентиляционных установок, грузоподъемного оборудования, емкостей, резервуаров, металлоконструкций, воздуховодов, трубопроводов, шинопроводов, сливных приямков, транспортировочных скидов, напольных решеток, технологической оснастки.

Внутреннюю очистку промышленного оборудования при его монтаже или проведении ремонтных работ: окрасочного оборудования, теплообменников, охладительных систем, печей, котлов, резервуаров, емкостей, гальванических ванн, пожароопасных воздуховодов, технологических трубопроводов, штампов, прессформ.

Наша компания применяет методы:

Очистка гидродинамическая – при помощи аппаратов высокого давления от 200 до 2000бар. Вода под большим напором разрушает большинство твердых отложений. Данный метод позволяет производить очистку от лакокрасочных покрытий, ржавчины, полимера, полиуретанового или эпоксидного покрытия, каучука, остатков застывшего бетона, битума, клея, смолы, пластмассы и других отложений. Преимущества: не оказывает абразивного воздействия на очищаемую поверхность, в несколько раз уменьшает трудоемкость очистки в сравнении с другими методами (экономия времени отведенного на очистку), позволяет очищать труднодоступные места. Разнообразие аппаратов и аксессуаров обеспечивает оптимальное решение конкретной задачи по очистке.

Очистка криогенным бластингом - с помощью гранул сухого льда под давлением 8-10бар. Очистка сильных масляных загрязнений, нагара, ЛКМ, ржавчины клея, смолы. Преимущество: экологически безопасный метод. В результате очистки образуется сухой остаток очищаемых загрязнений, что существенно уменьшает стоимость утилизации отходов. Не оказывает вредного воздействия на очищаемую поверхность. Возможность использования данного метода там, где нельзя или неэффективно использовать ручную, влажную, химическую или механическую очистки.

Очистка химическая – с помощью химических реагентов. Очистка лакокрасочных покрытий, окалины, ржавчины, нагара, клея, смолы, углеводородов. Преимущество: высокая степень качества очистки внутренних поверхностей и срытых полостей. Сложных загрязнений различного характера. Химическую очистку можно производить методом нанесения на локальные поверхности, либо полным погружением

Очистка пиролизным способом – при помощи печей нагреванием узлов, деталей механизмов в высоком температурном режиме до 450 градусов в зависимости от подобранной специалистами технологии очистки. Позволяет очищать органические загрязнения с металлических поверхностей. Основными потребителями услуги являются производства, работающие с красками, пластмассами и резиной. Преимущества: удаление твердых загрязнений снаружи и внутри одновременно. В 2 раза сокращая время на очистку. Максимально минимизируются расходы на утилизацию отходов. Термическая очистка без негативных последствий, таких как деформация и изменения физический свойств объекта. Возможность одновременно очищать большое количество изделий.

Заказать клининг Заказать звонок