Ппр на стяжку цементно песчаным раствором. Технологическая карта по устройству полусухой стяжки. Организация и технология выполнения работ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Устройство цементно-песчаной стяжки пола с фиброармированием механизированным способом
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая карта разработана на устройство цементно-песчаных стяжек из жесткого полусухого раствора, с добавлением полипропиленового синтетического фиброволокна (волокно строительное микроармирующее - ВСМ), выполняемых механизированным способом, предназначенных для выравнивания поверхностей нижележащего элемента пола или для предания полу заданного уклона.
Толщина, прочность стяжки и материал назначаются проектом в зависимости от вида покрытия пола, конструкции перекрытий и назначения помещений на основании требований:
СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88;
Полы. Свод правил (в развитие СНиП 2.03.13-88 "Полы" и СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия");
МДС 31-6.2000 "Рекомендации по устройству полов", регламентирующие последовательность операций приготовления и устройства цементно-песчаных жестких полусухих смесей (растворов) с применением полипропиленового синтетического фиброволокна, - устройство стяжки и контроля качества выполняемых работ (рис.1).
Рис.1. Устройство стяжки с применением фиброволокна
При разработке настоящей технологической карты также учитывались требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов:
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия (с изменениями);
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия;
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия;
Изменение N 1 ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.
Разработанная технология по изготовлению и устройству стяжки с применением фиброволокна, современного российского и германского оборудования применяется в самых различных отраслях деятельности:
Жилищно-гражданских комплексов;
В промышленных, гражданских и общественных зданиях (рис.2);
Рис.2. Устройство стяжки пола в промышленных, гражданских и общественных зданиях
В производственных и промышленных цехах;
При устройстве складских помещений;
В гаражах и автомастерских;
В торговых залах и выставочных комплексах;
На многоэтажных парковках;
В ангарах для самолетов и грузовых терминалах;
В офисных помещениях, подвалах и кровлях.
Технологические этапы устройства стяжки пола механизированным способом с фиброармированием (рис.3)
Проводятся необходимые измерения, составляется топографическая карта помещения. Цель - измерение площади и толщины слоя. От заданной реперной точки (возможны варианты) с помощью лазерного нивелира фиксируются отклонения от линии горизонта до существующего покрытия. На основании фиксации отклонений и их дальнейшего просчета во множестве точек определяется будущая толщина стяжки;
Подготавливается основание - поверхность освобождается от посторонних предметов, мусора;
В непосредственной близости от объекта проведения работ (на улице) размещается оборудование - пневмонагнетатель. Это автономное устройство с дизельным двигателем в виде полуприцепа;
Растворные рукава, по которым в дальнейшем приготовленная в пневмонагнетателе смесь транслируется к месту проведения работ, монтируются от оборудования до помещения;
В непосредственной близости от оборудования размещаются необходимые материалы - песок, цемент, фиброволокно, пластификатор, вода (постоянно пополняемая емкость);
Поверхность в помещении укрывается технической пленкой, по периметру помещения и в местах примыкания к вертикальным поверхностям монтируется демпферная лента;
В определенных пропорциях материал подается в камеру смешения пневмонагнетателя, миксируется и порционно подается к месту проведения работ (возможность подачи готового раствора на высоту до 30-го этажа);
Смесь принимается с помощью специального гасителя, подсоединенного к рукавам высокого давления, предварительно планируется, трамбуется;
От заданной линии горизонта по специальной технологии из готового раствора формируются маяки для укладки в дальнейшем готового жесткого (полусухого) раствора на равнозначном расстоянии от заданной линии горизонта;
С помощью специальных сглаживающих реек (правил), по предварительно выполненным маякам формируется поверхность;
Поверхность затирается и дополнительно уплотняется плоскошлифовальной машиной;
Нарезаются компенсационные швы;
Поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой.
Рис.3. Технологические этапы устройства стяжки
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ПО УСТРОЙСТВУ СТЯЖКИ ПОЛА
2.1. Стяжка - это монолитный или сборный слой относительно прочного материала в многослойных конструкциях перекрытий и покрытий зданий. Предназначена для восприятия, распределения и передачи нагрузок (например, на кровлях - снежный покров, на полах - присутствие людей, грузов, оборудования), для выравнивания нижерасположенного слоя или придания покровному слою конструкций кровель и полов заданного уклона, а также для настила на них финишного покрытия, передвижения по ней техники и людей.
2.2. Работы по устройству стяжки с применением фиброволокна (волокно строительное микроармирующее - ВСМ) должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых стяжка может быть повреждена.
2.3. Устройство стяжки допускается проводить при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5°C, температуру необходимо поддерживать на все время производства работ и до приобретения стяжкой прочности не менее 50% проектной.
2.4. Стяжка из жесткого полусухого раствора, выполняемая механизированным способом, должна укладываться с одного раза на расчетную высоту.
2.5. С целью предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала (демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) на всю высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.
2.6. Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения и набора прочности необходимо нарезать усадочные швы, в результате чего стяжка даст трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковываться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карта пола, образуемая усадочными швами, по возможности нарезается квадратами. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общепризнанное правило - чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
2.7. При устройстве стяжек из жесткого полусухого раствора, учитывая их конструктивные особенности, на объекте следует выполнить:
Обеспечение подъездных путей грузового транспорта к месту производства работ;
Определить место установки оборудования и складирования строительных материалов для изготовления и подачи растворной смеси;
Обеспечение точки доступа к электропитанию;
Обеспечение необходимого освещения места производства работ;
Обеспечение подачи технической воды к месту установки оборудования.
Технологические операции:
Очистка поверхности нижележащего слоя;
Вынесение отметок чистого пола;
Устройство изоляционного материала на всю высоту стяжки по периметру стен, вокруг колонн и фундаментов;
Приготовление цементно-песчаного раствора;
Подача раствора к месту укладки;
Устройство маяков;
Укладка цементно-песчаного раствора;
Шлифовка поверхности стяжки затирочными машинами (рис.4);
Рис.4. Машина для шлифовки поверхности стяжки
Нарезка деформационных швов.
Материалы
Выбор технологии работ, использование необходимого оборудования, исходных строительных материалов для
устройства стяжки полов
обусловлены назначением последних и теми требованиями, которые выдвигает к ним практика их эксплуатации.
Для производства полусухой цементно-песчаной стяжки используются:
Рис.5. Песок для строительных работ
Песок
для строительных работ (ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия (с изменениями)), применяемый для приготовления раствора при устройстве стяжек, должен иметь крупность фракции не более 3 мм и не содержать глинистых частиц более 3% по весу (рис.5).
Рис.6. Цемент
Цемент
- портландцемент не ниже марки ПЦ-400 ДО. Для приведения
маркировки цемента
в соответствие с европейским стандартом EN 197-1 в РФ введен новый ГОСТ 30515. Применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности (рис.6).
Рис.7. Фиброволокно полипропиленовое
Фиброволокно полипропиленовое
представляет собой волокна строительные микроармирующее (ВСМ), добавляемые в цементно-песчаные растворы, в
бетон
, пенобетон и т.д. (рис.7). Главной задачей фибрового армирования вышеперечисленных материалов является увеличение прочностных показателей на ударную прочность, трещиноустойчивость, повышение сопротивления материала растяжению, в результате чего материалы приобретают качественно новые свойства. Волокно строительное микроармирующее - ВСМ (синтетическое фиброволокно, фибра) является многофункциональной армирующей добавкой для бетонов и строительных растворов.
Конструктивные решения по устройству основания для полов в виде
монолитной плавающей стяжки
дополнительно включают в себя в качестве состовляющих элементов стяжки полиэтиленовую пленку, изоляционный (демпферные ленты) и теплозвукоизолирующие материалы (рис.8-11).
Рис.8. Звукоизоляционная подложка
Рис.9. Пеноплекс
Рис.10. Пленка полиэтиленовая
Рис.11. Демпферная лента
Применяемое оборудование и инструмент:
Пневматический растворонасос с бункером для приготовления полусухой стяжки, производства Brinkman, Putzmeister, Германия, электрические заглаживающие (шлифовальные) машины, лазерный нивелир, правила и прочий мелкий инструмент (рис.12-14).
Рис.12. Лазерный нивелир
Рис.13. Пневматический растворонасос с бункером для приготовления полусухой стяжки
Рис.14. Электрическая заглаживающая (шлифовальная) машина
3. ОГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ СТЯЖКИ ПОЛА
3.1. Очистка поверхности нижележащего слоя выполняется перед укладкой цементно-песчаного раствора. Поверхность основания осматривается, тщательно очищается от мусора и посторонних наслоений, удаляется пыль с помощью промышленного пылесоса, проверяется горизонтальность основания и правильность уклонов, удаляются жировые пятна, при наличии в основании трещин трещины расширяют и заполняются ремонтным составом, заделываются щели между сборными плитами. Основание должно быть чистым, прочным, не имеющим отслоений.
3.2. Вынесение отметок. Уровень чистого пола выносится геодезистами с помощью лазерного нивелира. При этом следует учесть, что уровень чистого пола должен быть одинаковым во всех помещениях квартиры или части этажа, расположенного между соседними лестничными клетками.
3.3. Изоляционные швы. С целью предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала (демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) толщиной 4-8 мм на всю высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.
3.4. Приготовление стяжки. Место для установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования для приготовления и подачи смеси, место складирования стройматериала должно быть указано в проекте производства работ или согласованно с Заказчиком. Необходимая зона размещения оборудования и материалов составляет от 30 до 50 м
. Полусухая стяжка готовится непосредственно на стройплощадке или на месте производства работ.
При приготовлении стяжки механизированным способом с применением фиброволокна соблюдаются определенные требования, соотношение объема песка к объему цемента, которое должно составлять пропорцию 3:1 при строгом условии соответствия мытого сеяного песка фракцией модулем крупности 2-3 мм. Стандартное пневмотранспортное оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров, по фактическому объему готовой смеси 200 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок). Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0,34-0,45, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера.
Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в два этапа. Первый этап: вначале загружается
объема песка (около 75 кг) и 50 кг мешок цемента. Далее добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовая фибра. Второй этап: производится окончательная загрузка работающего бункера песком около 100 кг и необходимым количеством воды около 7-12 литров, а также фибра. Расход используемой полипропиленовой фибры составляет около 120-150 граммов на полную загрузку бункера, т.е. на один замес из расчета 700-900 граммов на один метр кубический приготовленного раствора. Фибрин добавляется с каждой пропорцией воды. Полная загруженная масса смешивается не менее двух минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки составляет от 4 до 7 минут.
3.5. Подача раствора к месту укладки. Приготовленный цементно-песчаный раствор под давлением, порциями по резиновым шлангам подается непосредственно к месту укладки и через растворогаситель укладывается на основание. На больших площадях стяжка пола осуществляется картами. Размер карты определяется производительностью рабочего звена, т.е. площадью пола, уложенного за одну рабочую смену. Время подачи приготовленного раствора не должно превышать 5 минут. В зависимости от типа оборудования подача может быть осуществлена на расстояние до 160 метров по горизонтали и на 100 метров по высоте. При необходимости доставить раствор на расстояние более 100 метров время подачи может занимать до 7-15 минут. При отрицательной температуре наружного воздуха, не превышающей минус 10°C, приготовление и подача раствора возможна с обязательным устройством так называемого "тепляка" на месте установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования.
3.6. Устройство маяков и укладка цементно-песчаного раствора. Устройство маяков производится из свежеприготовленного раствора с предварительным выравниваем нивелиром без установки направляющих (рис.15).
Рис.15. Устройство маяков и укладка цементно-песчаного раствора
После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ смесью заполняется весь объем подготовленной карты. Смесь вытягивается правилом для стяжки, передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки до получения ровной поверхности. В процессе работы необходимо следить за состоянием выставленных маяков. Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин.
3.7. Шлифовка поверхности стяжки (рис.16). Работы по шлифовке поверхности необходимо начинать сразу после разравнивания раствора и заканчивать до начала схватывания раствора в течение 1,5-2 часов с момента подачи. Шлифовку поверхности следует производить затирочной машиной, оснащенной выравнивающим диском, и в специальной обуви - бетоноступах.
Рис.16. Шлифовка поверхности стяжки
3.8. Нарезка деформационных швов (рис.17). Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения и набора прочности необходимо нарезать деформационные швы, в результате чего стяжка дает трещину в заданном направлении. Существует три основных типа деформационных швов:
Изоляционные швы;
Усадочные швы;
Конструкционные швы.
Усадочные швы целесообразнее нарезать в свежеуложенном растворе специальным резчиком после обработки поверхности раствора затирочной машиной. Швы необходимо нарезать по осям колонн и стыковывать с углами швов, идущими по периметру колонн. Карта пола, образуемая усадочными швами, по возможности нарезается квадратами. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Глубина шва должна составлять 1/3 толщины стяжки. Швы позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. Очевидно, что, чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
Рис.17. Нарезка деформационных швов
Конструкционные швы утраиваются в местах, где заканчивается работа по укладке стяжки рабочего звена за смену. Конструкционные швы работают по принципу усадочных и по возможности должны совмещаться.
4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ
4.1. Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88 (раздел 8 Стяжка (основание под покрытие пола)).
4.2. Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия - 20 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою - 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов.
4.3. Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии должны предусматриваться монолитные стяжки из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаных растворов на основе смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа.
4.4. Толщина монолитных стяжек из дисперсно-самоуплотняющихся растворов на базе сухих смесей строительных напольных с цементным вяжущим, применяемых для выравнивания поверхности нижележащего слоя, должна быть не менее 1,5 диаметра максимального наполнителя, содержащегося в композиции.
4.5. Прочность сцепления (адгезия) стяжек на основе цементного вяжущего на отрыв с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,6 МПа. Прочность сцепления затвердевшего раствора (бетона) с бетонным основанием через 7 сут должна составлять не менее 50% проектной.
4.6. В местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25-30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.
4.7. В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), в цементно-песчаной или бетонной стяжке необходимо предусматривать деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.
4.8. В стяжках обогреваемых полов необходимо предусматривать деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях. Швы прорезаются на всю толщину стяжки и расшиваются полимерной эластичной композицией. Шаг деформационных швов должен быть не более 6 м.
5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
5.1. Песок для строительных работ. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия (с изменениями).
5.2. ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. "Технические условия".
5.3. ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.
5.4. Изменение N 1 ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.
5.5. Потребность в инструментах, оборудовании и приспособлениях приводится в таблице 1.
Таблица 1
Необходимое оборудование и инструмент
Nп/п
Оборудование для приготовления и подачи растворов
Ед. изм., шт.
Количество
Растворонасос (пневмонагнетатель)
шт.
Затирочная машина для затирки стяжки
шт.
Машина для нарезки швов (нарезчик швов)
шт.
Пылесос промышленный
шт.
Рейка-правило длина 3 м
шт.
Рейка контрольная
шт.
Уровень строительный
шт.
Нивелир лазерный
шт.
Скребок для зачистки основания
шт.
Лопата типа ЛП
шт.
Емкость для технической воды
шт.
Ведро
шт.
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
6.1. До начала работ по устройству стяжек ответственное за производство лицо обязано обеспечить проведение инструктажа рабочих и выдачу необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты. При выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования и СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.
6.2. Особое внимание следует обратить на следующее:
К обслуживанию установок и механизмов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие определенную квалификацию, знающие устройство и конструктивные особенности оборудования, имеющие удостоверение на право их обслуживания;
Согласно "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей" установки должны иметь свой очаг заземления.
6.3. Перед началом работ машинист обязан:
Произвести наружный осмотр установки;
Проверить исправность электропроводки и заземления;
Проверить систему сигнализации к рабочим местам.
6.4. Во время работы машинист обязан:
Начинать и прекращать подачу раствора только по сигналу с рабочего места;
Подавать раствор только после тщательного его перемешивания.
6.5. К управлению и обслуживанию оборудования допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение на право эксплуатации. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы. Обслуживание затирочной машины должно быть поручено рабочему, ознакомленному с инструкцией по эксплуатации. Подключение машины к электросети должен производить электрик.
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ФЕР 81-02-11-2001 Государственные сметные нормативы. Федеральные единичные расценки на строительные и специальные строительные работы. Часть 11. Полы (в редакции приказов Минстроя России от 30 января 2014 г. N 31/пр, от 17 октября 2014 г. N 634/пр, от 12 ноября 2014 г. N 703/пр).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88.
Полы. Свод правил (в развитие СНиП 2.03.13-88 "Полы" и СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия").
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия (с изменениями).
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия.
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.
Изменение N 1 ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.
СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004.
СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003.
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ Р 12.1.019-2009 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.2.013.0-91 ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний.
Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 О противопожарном режиме.
СТ СРО ОСМО-2-001-2010 Стандарт саморегулирования. Электробезопасность. Общие требования на производственных объектах организаций выполняющих работы, которые влияют на безопасность объектов капитального строительства.
В этой статье описаны этапы устройства полусухой стяжки пола механизированным способом с использование специализированного оборудования, которое предназначено для замешивания раствора и подачи его на строительную площадку. Технологическая карта по устройству полусухой стяжки включает в себя несколько этапов: подготовка основания, замешивание раствора, устройство стяжки и уход за ней.
Разметка толщины стяжки
Первое, что делается при устройстве полусухой стяжки, это замеряется толщина будущей стяжки, для этого используется лазерный или водяной уровень. При помощи уровня на стену наносится высота стяжки и будущего чистого пола. Это расстояние рассчитывается на основе объема стяжки и используемых материалов.
Уровень стяжки отмечается по нескольким причинам, одна из которых это максимально возможная высота пола, то есть та высота, которую позволяют сделать некоторые элементы в комнате, например дверные пороги. Кроме того, от толщины стяжки зависит и её вес, а для некоторых помещений это важно, так как несущие конструкции зданий имеют ограничение по нагрузке. Полусухая стяжка является самой тяжёлой из всех, вес сантиметровой стяжки составляет 18-20 килограмм на квадратный метр. К примеру, лёгкие виды стяжек весят 14-18 килограмм на метр квадратный, а сантиметровые наливные полы 12-16 килограмм на квадратный метр.
Подготовка основания
Проблемы со стяжкой возникают, как правило, из-за плохо подготовленного основания. После того как цементно-песчаная смесь начинает высыхать, вся стяжка пола , в процессе испарения влаги, начинает уменьшаться в объёме и сжиматься, но, в тоже время она прочно сцепляется со стенами. Так должно происходить и с основанием пола, но, в некоторых случаях стяжка начинает отрываться от перекрытия и из-за этого образуются пустоты между ними. Кроме того, стяжка может потянуть на себя и непрочный верхний слой основания, приводя к тем же последствиям. Чтобы избежать появления пустот между перекрытием и цементно-песчаной стяжкой необходимо качественно подготовить основание пола.
Подготовка основания для полусухой стяжки начинается с уборки мусора и удаления всех торчащих из перекрытия арматур, прутья которой загибаются тяжёлым молотком (отрезать их под корень совсем не обязательно, всё скроет стяжка). Все отстающие от перекрытия участки удаляются при помощи перфоратора. Чтобы полусухая стяжка более прочно сцепилась с основанием пола, перекрытие обрабатывается шлифовальной машиной. Если вы решили сделать полусухую стяжку самостоятельно, и у вас нет специального оборудования, то на основании пола можно выдолбить при помощи топора зарубины, которые позволят удалить все отстающие от перекрытия элементы и помогут раствору лучше закрепиться. Но, устройство полусухой стяжки важная часть строительных и ремонтных работ, поэтому для её создания лучше обратиться в специализированную компанию, такую как «Экспрессстяжка ». Наша компания в ходе монтажных работ использует только новейшее оборудование из Германии, которое позволяет провести все работы качественно и всего за один день.
После того, как вся поверхность пола простукана молотком, обработана шлифовальной машиной и удалены отстающие части, заделываются все крупные углубления. Для этого используется тот же цементно-песчаный раствор, который участвует в устройстве стяжки, иногда используется недорогой плиточный клей. Если есть необходимость в создании гидроизоляции пола, тогда лучше воспользоваться именно клеем для плитки , так как он обладает водонепроницаемым свойством. Но, перед тем как все выбоины на перекрытии будут заделаны, они обрабатываются грунтовкой или цементным молоком, если заделка будет производиться цементно-песчаным раствором. Если заделка дыр будет осуществляться плиточным клеем, тогда для обработки используется специальная грунтовка для клея.
Если на основании пола присутствуют перепады высоты, они не выравниваются, это лишняя трата времени и сил, а все недостатки скроет стяжка. Что касается выбоин и ям, то их заделка происходит быстро и без особого старания, главное, чтобы в процессе укладки стяжки, в них не провалился раствор. Заделываются щели между плитами перекрытия и стенами, даже если их не видно. Эти места всё равно затираются раствором, так как цели можно просто не заметить, а вода из стяжки просочиться в небольшую трещину. После всех работ основание очищается от мусора и пыли.
Грунтовка основания
Грунтовка для подготовки основания под стяжку используется с пометкой «для бетонных оснований» или «для впитывающих поверхностей». Для устройства цементно-песчаной стяжки используются заводские грунтовки от любых производителей. Грунтовка на бетонные перекрытия наноситься кистями, валик, как правило, не используется, так как он может пропустить неровности. При использовании тех грунтовок, которые допускают высыхание, наноситься два слоя, если производитель рекомендует наносить стяжку только на мокрую грунтовку, то она наноситься непосредственно перед устройством стяжки.
Установка маяков
Следующий этап устройства полусухой стяжки - установка маяков. Эту часть всего процесса можно смело назвать самой кропотливой и, в тоже время, самой ответственной, именно от установки маяков будет впоследствии зависеть ровность всей стяжки. Для устройства полусухой стяжки используется алюминиевое правило, так как качество материала и оборудования это значительная часть успеха всего мероприятия. Компания «Экспрессстяжка » использует только современное оборудование и качественные материалы , которые позволяют сделать идеально ровный пол без трещин и неровностей.
Для устройства полусухой стяжки, как правило, используется несколько правил, длинное двухметровое и короткое метровое, особенно если работы производятся в квартире. Длинное правило для больших помещений, а короткое для коридоров и прочих маленьких комнат. Если используется одно правило, тогда его длина, обычно соответствует ширине помещения. Для устройства полусухой стяжки больше не используется деревянное правило, так как оно не обеспечивает такого качества как алюминиевое.
Маяки для устройства полусухой стяжки монтируются одним из трёх способов:
- Штыревым.
- Растворным.
- По металлическим направляющим.
Установка демпферного соединения
По периметру комнаты устанавливается демпферное соединение. Его монтаж начинается с укладки гидроизоляционного слоя, таки образом, чтобы одна сторона полотна заходила на стены чуть выше уровня будущей стяжки, а другая оставалась на основании пола. Для этих целей используется двухмиллиметровая полиэтиленовая пленка, рубероид, гидроизол или другой гидроизоляционный материал, он разрезается на полосы, шириной 30-40 сантиметров. Демпферное соединение похоже на корыто под цементно-песчаный раствор. Лента гидроизоляционного материала крепится к стене жидкими гвоздями каждые 20-50 сантиметров, чтобы не отрывалась.
На это «корыто» наклеивается рулонный утеплитель, нарезанный на полосы, шириной 8-15 сантиметров, который и является демпферным соединением стяжки и стен. Полоска утеплителя защищает стяжку от прилипания к стене, благодаря этому она не будет рваться в процессе высыхания. Демпферное соединение защищает стяжку от температурно-влажного расширения в процессе эксплуатации.
Замешивание раствора
Для приготовления раствора полусухой стяжки используется соотношения цемента и песка 3 к 1. Для оборудования «Turbosol M-250» единовременно замешивается максимум 250 килограмм и минимум 50 килограмм раствора (один стандартный мешок готовой сухой смеси). В каждую загрузку добавляется разное соотношение цемента и воды (0,34-0,45), примерно 17-24 литра воды за один раз.
Все компоненты раствора (цемент, вода и песок) перемешиваются в бункере машины в два приёма:
- Загружается около 75 килограмм песка + мешок цемента (килограмм) + десятилитровое ведро воды.
- В рабочий бункер догружается песок до 100 килограмм и доливается + 7-12 литров воды. Раствор продолжает перемешиваться ещё на протяжении 4-7 минут.
Полипропиленовая фибра добавляется в бункер из расчёта 700 грамм на кубический метр готового раствора. На полную загрузку бункера добавляется 120-150 грамм полипропиленовой фибры, такое же количество добавляется и на замес другого объёма. Фиброволокно необходимо добавлять порционно, на каждое ведро воды приходится примерно 60-70 грамм материала.
Технология устройства полусухой стяжки
На строительную площадку готовый раствор для полусухой стяжки подаётся при помощи пневмотранспортного блока оборудования «Turbosol M-250». При этом процесс подачи не должен превышать пяти минут. В исключительных случаях, когда высота места устройства стяжки превышает 80 метров, а длина шланга для подачи раствора превышает 150 метров, время транспортировки смеси увеличивается до 7-10 минут.
Если в месте нахождения оборудования для приготовления и подачи раствора температура воздуха, ниже нуля, тогда обязательно устанавливается «тепляк». При этом оборудование «Turbosol M-250», даже после установки «тепляка», предназначено для использования только до отметки не ниже -10 градусов. Если температура ниже этого порога, работы по устройству стяжки, как правило, переносятся на более подходящее время.
Полусухая стяжка укладывается только в помещении с плюсовой температурой воздуха и температурой используемых материалов не ниже +5 градусов. В холодное время года, температура в помещении измеряется около окон и дверей на высоте полметра от основания.
Полусухая стяжка не должна контактировать с ограждающими конструкциями в помещении (стенами, колоннами и т.д.), для этого производится укладка демпферных (звукоизоляционных) лент.
Устройство полусухой стяжки производится сразу необходимой толщины, так как она служит основанием для чистого пола.
Минимальная толщина полусухой стяжки должна быть не менее 40 миллиметров, в исключительных случаях, локальная минимальная толщина может равняться 30 миллиметров. Максимальная толщина ограничивается только несущей возможностью помещения, но создавать стяжку толще 60-70 миллиметров нецелесообразно, она слишком тяжёлая. Если необходимо сделать стяжку такой толщины, полусухая стяжка заменяется на более лёгкие варианты .
После того, как приготовленный цементно-песчаный раствор доставляется к месту устройства полусухой стяжки, он равномерно распределяется на поверхности пола между маяками и выравнивается алюминиевым правилом, которое опирается на эти маяки с двух сторон.
Шлифовка уложенной стяжки производится сразу после окончания работ, но не более, чем через час с момента подачи раствора. Процесс шлифовки осуществляется шлифовальной машиной с выравнивающим диском.
Для больших помещений (более 45 квадратных метров) изготавливается карта выполнения работ, которая включает в себя очерёдность заливки раствора на участки площадью 10-15 квадратных метров. После того как первый участок выравнивается, рабочие одновременно приступают к его затирке и выравниванию второго участка. В таком случае не осуществляется обработка отдельных участков помещения, а 2-3 миллиметровый зазор в месте их примыкания образует деформационный шов.
Деформационные швы плиты используются для тех помещений, в которых размер одного участка превышает 6 метров. Исполнение деформационных швов плиты выполняется одним из двух способов:
В процессе шлифовки стяжки выполняются деформационные швы шириной 5-7 миллиметров. Они изготавливаются следующим образом: от осыпавшихся остатков смеси кельмой очищаются места примыкания соседних участков друг к другу. После чего эти стыки затираются небольшим количеством цементно-песчаного раствора. Благодаря этому достигается вид идеально ровной и единой поверхности.
Уход за стяжкой
Готовую стяжку накрывают полиэтиленовой плёнкой, которая обеспечивает нормальную реакцию цемента и воды. В течение следующих суток из стяжки вынимаются маяки и саморезы, появившиеся отверстия заделываются и затираются. Стяжка сбрызгивается из пульверизатора и снова накрывается плёнкой. Следующие трое суток стяжка проверяется на трещины и при необходимости снова сбрызгивается водой.
При проведении качественных работ по устройству полусухой стяжки просветов на растворе быть не должно и такой пол подходит для укладки любого напольного покрытия . Половину прочности стяжка набирает уже дней через девять, через 28 суток с момента устройства она набирает 90% прочности и этот показатель является марочной прочностью, остальные 10% полусухая стяжка набирает годами.
Полусухая стяжка является отличным основание для укладки любого напольного покрытия. Но, главное, чтобы она была выполнена по всем технологическим требованиям, только в этом случае можно говорить о её долговечности. Компания «Экспрессстяжка» даёт трёхлетнюю гарантию на свои работы, а в процессе устройства полусухой стяжки использует только современное оборудование и качественные материалы. От выбора компании, зависит качество вашей стяжки, поэтому доверяйте только профессионалам.
Качественное и быстрое устройство полусухой стяжки пола
Гарантия 3 года!! Выезд замерщика бесплатно!!
Заказывайте, ежедневно с 9.00 до 20.00 по тел. 8-495-227-69-29
эл. почта
3.1. Очистка поверхности основания выполняется перед укладкой разделительного слоя. Поверхность основания осматривается, тщательно очищается от мусора и посторонних наслоений, проверяется горизонтальность основания и правильность уклонов, при наличии в основании трещин, трещины расширяют и заполняются ремонтным составом, заделываются щели между сборными плитами. Основание должно быть чистым, прочным, не имеющим отслоений.
3.2. Вынесение отметок . Уровень чистого пола выносится геодезистами с помощью лазерного нивелира. При этом следует учесть, что уровень чистого пола должен быть одинаковым во всех помещениях квартиры или части этажа, расположенного между соседними лестничными клетками.
3.3. Изоляционные швы . С целью предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала (демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) толщеной 4-8 мм. на всю высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.
3.4. Установка оборудования . Место для установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования для приготовления и подачи смеси, место складирования стройматериала должно быть указанно в проекте производства работ или согласованно с Заказчиком. Необходимая зона размещения оборудования и материалов составляет от 30 до 50 м2; Полусухая стяжка готовится непосредственно на стройплощадке или на месте производства работ.
При приготовлении раствора для стяжки механизированным способом с применением фиброволокна соблюдаются определенные требования, соотношение объема песка к объему цемента которое должно составлять пропорцию 3:1 при строгом условии соответствия мытого сеяного песка фракцией модулем крупности 2-3мм. Стандартное пневмотранспортное оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров, по фактическому объему готовой смеси 200 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг(1 стандартный мешок). Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0,34 - 0,45, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера.
Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в два этапа . Первый этап: - вначале загружается ½ объема песка (около 75 кг) и 50 кг мешок цемента. Далее добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовое волокно. Второй этап: - производится окончательная загрузка работающего бункера песком около 100 кг и необходимым количеством воды около 7-12 литров, а также фибра. Расход используемого полипропиленового волокна составляет около 120 – 150 грамм на полную загрузку бункера, т.е. на один замес из расчета 700-900 грамм на один метр кубический приготовленного раствора. Фибрин добавляется с каждой пропорцией воды. Полная загруженная масса смешивается не менее двух минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки составляет от 4 до 7 минут.
3.5. Подача раствора, к месту укладки . Приготовленный цементно-песчаный раствор под давлением, порциями по резиновым шлангам поддается непосредственно к месту укладки и через растворогаситель укладывается на основание. На больших площадях стяжка пола осуществляется картами. Размер карты определяется производительностью рабочего звена, тоесть площадью пола уложенного за одну рабочую смену. Время подачи приготовленного раствора не должно превышать 5 минут. В зависимости от типа оборудования подача может быть осуществлена на расстояние до 160 метров по горизонтали и на 100 метров по высоте. При необходимости доставить раствор на расстояние более 100 метров время подачи может занимать до 7-15 минут. При отрицательной температуре наружного воздуха не превышающая минус 10 0С, приготовление и подача раствора возможна с обязательным устройством так называемого «тепляка» на месте установки компрессора, пневмотранспортного специализированного оборудования.
3.6. Устройство маяков и укладка цементно-песчаного раствора . Устройство маяков производится, из свежеприготовленного раствора с предварительным выравниваем нивелиром без установки направляющих. После подачи цементно – песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесью заполняется весь объем подготовленной карты. Смесь вытягивается правилом для стяжки, передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки до получения ровной поверхности. В процессе работы необходимо следить за состоянием выставленных маяков. Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин.
3.7. Шлифовка поверхности стяжки . Работы по шлифовке поверхности необходимо начинать сразу после разравнивания раствора и заканчивать до начала схватывания раствора в течение 1,5 - 2 часов с момента подачи. Шлифовку поверхности следует производить затирочной машиной оснащенной выравнивающим диском и в специальной обуви – бетоноступы.
3.8. Нарезка деформационных швов . Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения и набора прочности необходимо нарезать деформационные швы, в результате чего стяжка дает трещину в заданном направлении.
Существует три основных типа деформационных швов:- - Изоляционные швы
- - Усадочные швы
- - Конструкционные швы
Усадочные швы целесообразней нарезать в свежеуложенном растворе специальным резчиком после обработки поверхности раствора затирочной машиной. Швы необходимо нарезать по осям колонн и стыковываться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карта пола, образуемая усадочными швами по возможности, нарезается квадратами. Длинна карты, не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Глубина шва должна составлять 1/3 толщины стяжки. Швы похволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. Очевидно что, чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
Конструкционные швы утраиваются в местах где заканчивается работа по укладке стяжки рабочего звена за смену. Конструкционные швы работают по принцепу усадочных и по возможности должны совмещаться.
ПримерПример технологической карты для устройства стяжки пола с шумоизоляцией.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ПОЛА
В ЖК «12 Кварталл» г. Химки
Техническим заданием предусмотрено устройство в квартирах плавающей цементно-песчаной стяжки пола с ударной шумоизоляцией.
В качестве ударной шумоизоляции предлагаем применить листовой шумоизоляционный материал «ПЕНОЛОН» толщиной 8 мм. В комплексе с плавающей цементно-песчаной стяжкой толщиной 60-70 мм, а так же при использовании демпферной ленты из вспененного полиэтилена толщиной 5 мм, конструкция стяжки обеспечивает индекс улучшения ударной и акустической изоляции в пределах нормативных СНиП 23-03-2003 «Защита от шума» в жилых и общественных зданиях.
Перед устройством стяжки пола необходимо выполнить следующие работы:
a) Разводка по полу электрического и интернет кабеля. Желательно проложить в гофротрубе.
b) Гидроизоляция туалетов и ванных комнат (допускается выполнение обмазочной гидроизоляции через 2 недели после стяжки по поверхности стяжки).
c) Разводка трубопровода в ванных комнатах (умывальники, стиральные машины, душевые кабины).
Этапы производства работ по устройству стяжки пола в квартире:
1. С поверхности бетонного основания убирается мусор, срубаются крупные наросты бетона.
2. На поверхность плиты-перекрытия расстилается рулонная шумоизоляция «ПЕНОЛОН» толщиной 8 мм. Стык листов шумоизоляции проклеиваются скотчем.
3. По периметру помещений на глубину стяжки устанавливается демпферная лента - вспененный полиэтилен, толщиной 5 мм.
4. На улице у подъезда устанавливается оборудование для приготовления и подачи раствора (пневмонагнетатель), емкость для воды 200 л. Временно складируется цемент и песок в необходимом объеме.
5. В квартиру с улицы от пневмонагнетателя по эвакуационной лестнице между перилами протягивается резиновый рукав (d 65мм) по которому будет поступать цементно-песчаная смесь для стяжки пола.
6. Производство стяжки из цементно-песчаного раствора:
· Приготовление раствора для устройства стяжки производится непосредственно у подъезда. Приготовление смеси происходит по следующему алгоритму: привезенный мытый карьерный или речной песок (модуль крупности = 2,2-3 мм.) засыпается в смесительный резервуар пневмонагнетателя. Туда же высыпается 1 мешок цемента (50 кг), вода и фиброволокно. Происходит перемешивание. При правильной загрузке резервуара процесс смешивания заканчивается при добавке последних компонентов, смесь становится гомогенной. Производиться заполнение резервуара следующим образом: 1) Песок 50 литров; 2) Цемент марки ЦЕМ II - 32,5 Д20 - 50 кг; 3) вода 10 литров (при естественной влажности песка); 4) .; 5) песок 64 литра. 6) вода 8-12 литров. Объем резервуара позволяет готовить за одну полную загрузку 200 литров цементно-песчаной смеси оптимального качества и пропорций.
· Транспортировка готовой смеси цементно-песчаного раствора осуществляется сжатым воздухом по гибким шлангам. Приготовленный раствор объемом 0,2 м³ автоматически делится на небольшие порции и под давлением по шлангам поступает непосредственно в место проведение работ (в квартиру) до гасителя. В гасителе происходит разрядка рабочего давления, после чего раствор высыпается на поверхность бетонного перекрытия для укладки.
· Поступивший из гасителя раствор вручную равномерным слоем распределяют по помещению. Смесь полусухого цементно-песчаного раствора укладывается, уплотняется и выравнивается ручным инструментом (правилом). Уровень контролируется лазерным нивелиром. Уменьшение объема растворной смеси из-за уплотнения от 15 до 30 процентов, в зависимости от крупности и пустотности песка.
· После укладки и выравнивания смеси цементно-песчаного раствора, поверхность стяжки шлифуется дисковой затирочной машиной.
· По окончанию шлифовки кельмой либо шпателем прорезаются деформационные швы глубиной 1,5-2 см (линейное расширение), шириной 2-4мм. Швы прорезаются согласно техническому заданию, при его отсутствии согласно СНиП.
7. Убираются остатки цементно-песчаной смеси, обрезки демпферной ленты и пенолона. Лифтовой холл, коридор у входной двери подметается.
8. Подписывается Акт выполненных работ.
Хождение по стяжке возможно через 12 часов, при температуре воздуха +20 о С
Дальнейшее производство отделочных работ возможно через 48 часов
Через 2 дня после устройства стяжки рекомендуется слегка увлажнить поверхность стяжки водой путем разбрызгивания (0.2-0.3 л на 1 м2). В случае если стяжка в ближайшие 2-3 дня силами Заказчика застилается ПЭТ пленкой или другим укрывочным материалом (рекомендуется при проведении последующих отделочных работ), увлажнение не требуется.
