Энциклопедия пожаробезопасности

Рекомендации по осуществлению операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ. Скачать схемы операционного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ Карта операционного контроля кирпичной кладки столбов


стр. 1



стр. 2



стр. 3



стр. 4



стр. 5



стр. 6



стр. 7



стр. 8



стр. 9



стр. 10

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ

Н АУ Ч Н О-И ССЛ ЕД О ВАТ ЕЛ ЬСК И И И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ ГОССТРОЯ СССР

ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ

ОПЕРАЦИОННОГО

КОНТРОЛЯ

МОСКВА - 1973

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ ГОССТРОЯ СССР

ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ

ОПЕРАЦИОННОГО

КОНТРОЛЯ

Москва - 1973

КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

Рекомендации по осуществлению операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР (исполнитель инж. Е. М. Золотников), НИИСП Госстроя Украинской ССР (исполнитель ннж. Л. И. Покрасс).


План If-III к». 1971 г., М 14


1. Настоящие Рекомендации устанавливают общий порядок операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных и специальных строительных работ при строительстве зданий и сооружений различного назначения, строящихся в обычных районах и в районах с особыми природными условиями (сейсмические, распространения вечномерзлых просадочных и других грунтов и т. д.).

2. Рекомендации являются обязательными для строительно-монтажных и специализированных строительных организаций независимо от их ведомственной подчиненности, а также для технического надзора заказчика (застройщика), авторского надзора проектных организаций.

3. Основными задачами операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных и специальных строительных работ являются:

обеспечение соответствия выполняемых строительномонтажных и специальных строительных работ проекту и требованиям нормативных документов по строительству. утвержденных или согласованных Госстроем СССР;

своевременное выявление причин возникновения дефектов при производстве работ и принятие мер по их устранению;

повышение ответственности непосредственных исполнителей (рабочих звеньев, бригад) за качество выполнения работ.

4. Операционный контроль качества выполнения строительно-монтажных работ возлагается на производителей работ и мастеров, осуществляющих руководство строительством зданий и сооружений.

В необходимых случаях к операционному контролю привлекаются строительные лаборатории и геодезическо-маркшейдерские службы, а также специалисты, занимающиеся контролем отдельных видов работ;

осуществляется в соответствии со схемами операционного контроля качества выполнения работ (СОКК),

прилагаемыми к технологическим картам, являющимся составной частью проектов производства работ (ППР). утверждаемых инженерами строительно-монтажных или специализированных строительных организаций в соответствии с Инструкцией о порядке составления и утвер-. ждения проектов организации строительства и проектов производства работ (СН 47-67), утвержденной Госстроем СССР.

На строительство объектов, для которых не разрабатываются технологические карты, группы подготовки производства и проектирования производства работ строительных организаций обязаны выдавать типовые или повторного применения СОКК.

5. Составление СОКК осуществляется на основании требований нормативных документов по строительству и государственных стандартов.

6. СОКК должны содержать:

эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений по СНиП, а в необходимых случаях основные характеристики качества материала или конструкций (прочность, морозостойкость, огнестойкость и т. п.);

перечень операций, выполнение которых должен проверить производитель работ или мастер;

данные о составе контроля, устанавливаемом на основании требований нормативных документов по строительству и рабочих чертежей с указанием, что необходимо проверить (например, сечение арматуры и расположение арматурных стержней; соответствие действительных размеров элементов проектным; замоноличива-ние плит перекрытий и покрытий, связь их между собой, а также с обвязками и антисейсмическими поясами и т. п.);

указание о способе контроля выполняемых операций- как и чем должна осуществляться проверка (визуально, инструментально - название измерительных приборов и инструментов и т. п.);

сроки проведения контроля;

перечень скрытых работ, подлежащих сдаче представителям технического надзора заказчика (застройщика);

переиень операций, контролируемых с участием строительной лаборатории, геодезическо-маркшейдерской службы (соблюдение геометрических параметров проекта, точности переноса в натуру проектных данных

и т. п.), а также специалистов, занимающихся контролем отдельных видов работ;

Схема вычерчивается форматом 420X297 мм, уменьшаемым при перепечатании до требуемых размеров.

Пример СОКК дан в приложении.

7. Перечень скрытых работ, подлежащих сдаче представителям технического надзора заказчика, определяется составителями СОКК на основании СНиП и других нормативных документов, при этом указывается последовательность сдачи скрытых работ (например, сварка закладных деталей до производства антикоррозионной защиты и т. п.).

Примечание. В указанный перечень надлежит обязательно включать работы по закладке выпусков арматуры (анкеров) в фундаменты, опоры, перекрытия с целью использования их при устройстве антисейсмических поясов.

8. При определении перечня операций, контролируемых с участием строительной лаборатории, геодезическо-маркшейдерской службы, а также специалистов, занимающихся контролем отдельных видов работ, следует руководствоваться действующим Типовым положением о лабораториях строительно-монтажных организаций и их производственных предприятий, Положением о геодезическо-маркшейдерской службе в строительномонтажных организациях и другими нормативными документами, утвержденными или согласованными Госстроем СССР.

9. СОКК разрабатываются по заказам подрядных строительных организаций трестами Оргтехстрой (Орг-строй), группами подготовки и проектирования производства работ строительно-монтажных и специализированных строительных организаций, а для экспериментального строительства - проектными и научно-исследовательскими институтами.

10. Руководство строительно-монтажной или специализированной строительной организации не позднее чем за 15 дней до начала работ должно передать непосредственному руководителю работ по строительству здания или сооружения (производителю работ, мастеру) СОКК в комплекте с ППР и технологическими картами. СОКК должны предъявляться по требованию лиц, контролирующих качество строительства.

11. Началу строительно-монтажных и специальных строительных работ должна предшествовать проверка

производителями работ и мастерами с участием в необходимых случаях представителей строительных лабораторий качества строительных материалов, изделий, полуфабрикатов, конструкций (по мере их поступления на строительство), а также соответствия данных паспортов и сертификатов на них требованиям проектов.

12. Все выясненные в ходе операционного контроля дефекты (отклонения от проектов, стандартов, требований нормативных документов по строительству) должны быть устранены до начала последующих операций (работ).

13. Организация операционного контроля и установление надзора за его осуществлением возлагаются на начальников и главных инженеров строительно-монтажных и специализированных строительных организаций (участков, управлений, трестов и др.).

14. Главные инженеры строительно-монтажных и специализированных строительных организаций обязаны до начала работ на объекте обеспечить:

инструктаж линейного инженерно-технического персонала строек и цехов о порядке проведения операционного контроля, оформляемый соответствующей записью в журнале работ по строительству объекта;

изучение всеми инженерно-техническими работниками и рабочими требований СНиП при выполнении строительно-монтажных работ в районах с особыми природными условиями, проверку знаний этих работников, оформление результатов этой проверки;

инструктаж вновь зачисляемых на работу инженерно-технических работников о порядке осуществления операционного контроля качества выполнения работ.

15. Инженерно-технические работники, осуществляющие операционный контроль качества строительномонтажных и специальных строительных работ, обязаны вести учет производственного брака и дефектов, выявленных в процессе указанного контроля, и вносить в журналы работ по строительству объектов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАБОТ

(Установка опалубки фундаментов)

1 - отклонения внутренних размеров (длины, ширины) стаканов фундаментов зданий - 15 мм; 2 - отклонения уступов в плане -20 мм; 3 - отклонения от горизонтали ±5 мм;

4 - отклонения в расположении отверстий для соединительных элементов (клиньев, болтов и т. п.) - 0,5 мм;

5 - смещение относительно разбивоч-ных осей нижнего ряда ±20 мм;

6 - смещение относительно разбивоч-ных осей стаканов и блоков верхнего ряда ±110 мм; 7 - допускаемое отклонение верха фундаментов ±5 мм;

I -отклонения отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных-20 мм; Р -отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки на всю высоту фундамента-20 мм, на 1 м выооты - 5 мм; /0 - отклонения отметок обрезов фундамента ±15 мм; Л - отклонения в длине и ширине щитов и каркасов для

них - б мм.

Примечание. Если работы на объекте возглавляет один руководитель (прораб или мастер), он выполняет все контрольные функции по схеме.

Операции,

Что контролируется

Как конт-

щие конт-

полируется

контроля-

о fc О. ^ 2 <о

Соответствие проекту и качество опалубочных щитов, блоков и креплений, геометри-

Визуально, стальной метр

До установки опалубки

ческие размеры всех

ные рабо-

элементов, состояние

материалов опалубки Правильность хране-

ния элементов опа-

Про до лженаг

Операция, подлежащие контролю

Что контролируется

Как контролируется

контроли

опалубки

Соблюдение проектных отметок уступов, верха опалубки, дна стаканов, размеры уступов, горизонтальность и вертикальность опалубки

стальной

В ходе установки опалубки ярусов

Качество креплений опалубки, закрепление опалубки, выполнение сопряжений

Качество внутренней поверхности опалубки, очистка от мусора, наледи

Состояние основания

До установки опалубки

Установка опалубки

Соответствие положения нижнего яруса опалубки установочным осям

Теодолит,

стальная

После установки нижнего яруса до закрепления

Установка опалубки

Соответствие положения верхнего яруса и стакана установочным осям

Теодолит,

стальная

После установки опалубки, верхнего яруса и стакана

Точность установки закладных деталей и их закрепление

Стальной

После установки опалубки

Москаа, К-31, Кузнецкий мост, д. 9, Стройиздат 0

Редактор издательства В. В. Петрова Технический редактор К. Е. Тархова Корректор М. Ф. Казакова

Сдано в набор 22/XI-1972 г. Подписано к печати 13/XII 1972 г. Т-20 236 Бумага типографская № 2 84X108"/* - 0,126 бум. л.

0,42 уел. печ. л. (уч.-изд. 0,4 л.)

Тираж 50.000 экз. Изд. № XII-3936 Зак. Ni 463 Цена 3 коп.

Подольская типография Главполиграфпрома Государственного комитета Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии н книжной торговля г. Подольск, ул. Кирова, д. 25

11.9.1 В ходе выполнения производственных процессов и операций осуществляется операционный контроль с целью выявления дефектов, которые могут быть скрыты при продолжении процесса или операции, и принятия мер по предупреждению и устранению этих дефектов.

11.9.2 Операционным контролем лицо, осуществляющее строительство, проверяет:

Соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;

Соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;

Соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.

11.9.2 В процессе строительства должна выполняться оценка выполненных работ, результаты которых влияют на безопасность объекта , но в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ, а также выполненных строительных конструкций и участков инженерных сетей, устранение дефектов которых, выявленных контролем, невозможно без разборки или повреждения последующих конструкций и участков инженерных сетей. В указанных контрольных процедурах могут участвовать представители соответствующих органов государственного надзора, авторского надзора, а также, при необходимости, независимые эксперты. Исполнитель работ не позднее, чем за три рабочих дня извещает остальных участников о сроках проведения указанных процедур.

11.9.3 Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ (приложение М ). Застройщик (заказчик) может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.

11.9.4 К процедуре оценки соответствия отдельных конструкций, ярусов конструкций (этажей) исполнитель работ должен представить акты освидетельствования всех скрытых работ, входящих в состав этих конструкций, геодезические исполнительные схемы, а также протоколы испытаний конструкций в случаях, предусмотренных проектной документацией и (или) договором строительного подряда. Застройщик (заказчик) может выполнить контроль достоверности представленных исполнителем работ исполнительных геодезических схем. С этой целью исполнитель работ должен сохранить до момента завершения приемки, закрепленные в натуре разбивочные оси и монтажные ориентиры.

Результаты приемки отдельных конструкций должны оформляться актами приемки ответственных конструкций (приложение Н ).

11.9.5 Испытания участков инженерных сетей и смонтированного инженерного оборудования выполняются согласно требованиям соответствующих нормативных документов и оформляются актами приемки ответственных конструкций (приложение Н).

11.9.6 При обнаружении в результате поэтапной приемки дефектов работ, конструкций, участков инженерных сетей соответствующие акты должны оформляться только после устранения выявленных дефектов.

В случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва более чем в 6 месяцев с момента завершения поэтапной приемки, перед возобновлением работ эти процедуры следует выполнить повторно с оформлением соответствующих актов.

11.9.7 Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении, несоответствия установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации.

11.9.8 Лицо, осуществляющее строительство, назначает своими распорядительными документами ответственных исполнителей за выполнение операционного контроля, документирование его результатов и устранение выявленных контролем дефектов.

Результаты операционного контроля должны быть документированы в специальных журналах работ.

«Карта операционного контроля» разрабатывается предприятием, выполняющим изготовление, монтаж или ремонт оборудования (трубопроводов) либо специализированной проектно-технологической организацией и служит для фиксации результатов контроля работ преимущественно при подготовке и сборке деталей под сварку.

В «Карте...» должны находить отражение следующие сведения:

наименование предприятия и службы, выполняющей операционный контроль;

наименование оборудования (трубопровода) и обозначение чертежа или сварочного формуляра;

наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) при входном контроле;

чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей;

форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей труб;

наличие и вид специальных приемов подготовки и сборки деталей (наплавка на кромках и внутренних поверхностях, подгибка);

при условии подгибки указывается температура металла при выполнении этой технологической операции и угол подгибки, а при условии наплавки - ее размеры, способ сварки и примененные сварочные материалы с указанием номера партии (плавки) и стандарта, ТУ или паспорта;

соответствие требованиям ПТД материала, формы и размеров подкладных колец (расплавляемых вставок);

соответствие ПТД величин зазоров, смещения кромок (с наружной и внутренней сторон), перелома осей и плоскостей соединяемых деталей в собранном под сварку соединении;

наличие защитного покрытия на поверхностях деталей (в случаях, оговоренных ПТД) и ширина зоны его нанесения;

правильность сборки и крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - в случаях, оговоренных ПТД);

дата контроля, фамилия, имя и отчество лица (лиц), выполнявшего операционный контроль и его (их) подписей;

заключение о подготовке деталей к сборке под сварку.

Заключение о качестве подготовки деталей и сборки соединения под сварку подписывается руководителем работ по подготовке и сборке и руководителем службы, выполнявшей контроль.

Программа подготовки специалистов к аттестации на право

выполнения работ и руководства работами по визуальному

и измерительному контролю

I ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

А. Общетехнический курс

Тема 1 Конструкция и монтаж оборудования ТЭС и АЭС

1.1 Оборудование тепловых и атомных станций. Типы тепловых и атомных станций. Основные элементы ТЭС и их назначение. Физические основы атомной энергетики. Принципиальные технологические схемы атомных станций. Назначение и классификация трубопроводов и оборудования ТЭС и АЭС. Группы оборудования и трубопроводов АЭС; категории сварных соединений. Категории трубопроводов пара и горячей воды. Изготовление, укрупнение и монтаж трубопроводов, конструкций и технологического оборудования.

1.2 Материаловедение.

Общие сведения о металлах, сплавах и их свойствах. Разновидности сталей, их характеристики, понятие о микро- и макроструктуре, связь между структурой и свойствами стали. Технологические особенности различных марок сталей и области их применения. Стали и сплавы, применяемые для изготовления тепломеханического оборудования, трубопроводов и конструкций ТЭС и АЭС. Влияние физических и механических свойств стали (сплава) на выбор метода неразрушающего контроля. Основные понятия о разрушающих методах контроля металлов и сплавов; методы разрушающего контроля и области их применения.

1.3 Общие сведения о сварке и термообработке сварных соединений.

Способы сварки, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов ТЭС и АЭС. Сварочные материалы и области их применения. Термическая обработка сварных соединений изделий и ее назначение. Влияние термической обработки на свойства сварных соединений. Сварные соединения. Виды сварных соединений трубопроводов; требования к конструкционным формам сварных соединений. Основные зоны сварного соединения: металл шва, зона сплавления, зона термического влияния и основной металл. Влияние конструкционных особенностей сварного соединения и металла изделия на выбор методов неразрушающего контроля.

1.4 Типы дефектов (несплошностей) сварных соединений и основного металла.

Понятие - несплошность (дефект). Классификация дефектов сварных соединений и основного металла изделий. Наружные (поверхностные) и внутренние дефекты. Плоскостные и объемные дефекты. Виды дефектов, причины их возникновения в сварных соединениях и основном металле изделий; характерные виды дефектов, присущих различным способам сварки. Меры предупреждения возникновения дефектов. Влияние дефектов на свойства и технологическую прочность основного металла и сварных соединений. Методы исправления дефектов. Методы контроля, объемы контроля и нормы оценки качества исправленных участков сварных соединений. Количество исправлений на одном и том же участке.

1.5 Технические требования к качеству сварных соединений и основного металла.

Общие требования к качеству сварного соединения и основного металла изделия. Входной контроль качества основных и сварочных металлов. Требования ПТД по контролю в процессе подготовки, сборки, сварки (наплавки), термической обработки и при исправлении дефектов. Технические требования к конструкционным формам и расположению сварных соединений на изделии. Приемочный контроль качества сварных соединений. Требования НТД к качеству сварных соединений изделий ТЭС и АЭС.

1.6 Основные методы контроля качества сварных соединений (наплавок) изделий.

Методы контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий неразрушающими (физическими) и разрушающими (лабораторными) методами контроля. Области их применения и физическая сущность. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий. Неразрушающие методы контроля: капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, радиографический и герметичности (газовые и жидкостные). Общие сведения о разрушающих методах контроля сварных соединений. Преимущества и недостатки неразрушающих методов контроля. Комплексное использование методов контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий.

Предельно допустимые отклонения контролируемых параметров

Таблица 9

Контролируемый параметр Предельные отклонения
1 Невязка в сумме измеренных горизонтальных углов хода при “n” измеренных углов мм
2 Толщина снимаемого плодородного слоя 10 %
3 Плотность естественного основания – 4 %
4 Высотные отметки продольного профиля 50 мм
5 Ширина земляного полотна (ось-бровка) 10 мм
6 Поперечный уклон 10 %
7 Крутизна откосов 10 %
8 Плотность земляного полотна – 4 %
9 Ровность поверхности земляного полотна 50 мм
10 Толщина растительного грунта на откосах 20 %

Технико-экономические показатели и материально-технические ресурсы на 1 км земляного полотна.

Машины, инструмент, инвентарь

Таблица 10

Материалы: грунт- суглинок лёгкий- 16380 м 3

растительный грунт- 876 м 3

Технико-экономические показатели:

1. Производительность отряда - 1710 м 3 /см

2. Количество машин - 14 ед.

3. Количество работников - 19 чел

4. Машиноёмкость работ - 83,51 маш-см

5. Трудоемкость работ - 685,06 чел-час

6. Выработка на 1 работника - 90 м 3 /чел.

7. Фонд заработной платы - 757,6 руб


Регламент операционного контроля качества

Таблица 11

Операции подлежащие контролю Контролируемый параметр Методы и средства контроля Режим и объем контроля Должность контроли-рующего лица Должность лица, ответственного за контроль Регистрирующий документ
1 2 3 4 5 6 7
Срезка растительного грунта Толщина снимаемого слоя Инструментальный (мерная линейка, шпилька), визуальный Выборочный, 1 раз в смену Лаборант Мастер
Подготовка грунтового основания Плотность грунта. ровность поверхности Инструментальный (плотномер), визуальный Непрерывный, 2 (3) замера на 100м Лаборант Мастер Журнал лабораторных испытаний, акт
Послойная отсыпка земляного полотна Порядок отсыпки, однородность грунта, внешность грунта Инструментальный (прибор Ковалева), визуальный Непрерывный (выборочный), в течении смены (1 раз в неделю) Мастер, лаборант Мастер Журнал производства работ и лабораторных испытаний
Послойное разравнивание грунта Толщина слоя, ровность поверхности Визуальный Непрерывный, в течении смены Мастер Мастер Журнал производства работ
Послойное уплотнение грунта Плотность грунта Инструментальный (плотномер) Непрерывный, 3 замера на 200 м по каждому слою Лаборант Мастер Журналы производства работ и лабораторных испытаний
Планировочные работы Ширина, высотные отметки, поперечный уклон, крутизна откосов, ровность поверхности земляного полотна Инструментальный (нивелир, визирка, мерная лента, универсальная трехметровая рейка) Непрерывный, 1 замер на 100 м Геодезист, лаборант Мастер Журнал производства работ
Укрепительные работы Толщина растительного слоя Визуально Выборочный, 1 раз в смену Лаборант Мастер Журнал производства работ, акт

Заключение

Курсовой проект на тему «Разработка рабочей технологической карты на возведение земляного полотна», разработан на основании задания выданного кафедрой «Автомобильные дороги».

В данном проекте выбрана и разработана технология – насыпь из карьера. Протяженность участка технологии 687 м. Запроектирована рабочая технологическая карта, в которой рассчитана калькуляция трудозатрат; найден сменный объем работ V СМ =1710 м 3 /см и определен состав отряда. Отряд состоит из 14 машин и 19 рабочих. Составлена схема организации работ, в которой определена длина захватки 140 м. Также определены технико-экономические показатели. Общая трудоемкость составила – 685,06 чел./час, выработка на одного рабочего – 90 м 3 /чел. с общим фондом заработной платы – 757,6 руб.


Литература

1. ТСН 31-301-96 НН Строительная климатология для пунктов Нижегородской области. Н.Новгород, Администрация Нижегородской области, 1997г. и НАСА, 8с.

2. СНиП 2.01.01.-82 «Строительная климатология и геофизика» /Госстрой СССР.-М.: Стройиздат, 1983.-136с.

3. Типовые материалы для проектирования. Серия 503-0-48.87 «Земляное полотно автомобильных дорог общего пользования».- М.: Союздорпроект. 1987.

4. «Разработка рабочей технологической карты на возведение земляного полотна». Методические указания для слушателей МИПК и студентов специальности 291000- Автомобильные дороги и аэродромы по дисциплине «Технология строительства транспортных сооружений» Н.Новгород, издание МИПК. 1996.-11с. Костин В.И.

5. «Возведение земляного полотна» Методические указания для слушателей МИПК и студентов мпециальности 291000- Автомобильные дороги и аэродромы по дисциплине «Технология строительства транспортных сооружений» Часть 1. Н.Новгород, издание МИПК. 1997.-20с. Костин В.И.

6. «Технология и организация дорожных работ (пример проектирования)» Методические указания для слушателей МИПК и студентов специальности 291000 – Автомобильные дороги и аэродромы по дисциплине «Технология строительства транспортных сооружений» Часть 1. Н.Новгород, издание МИПК, Костин В.И., Мерсиков В.И., 2001.-34с.

7. СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги» /Госстрой СССР, 1986-88

8. ЕНиР Сборник Е2 «Земляные работы» Выпуск 1. 1990.134с.


Нижегородский государственный

архитектурно-строительный университет

Кафедра автомобильных дороги

Курсовой проект

Разработка рабочей технологической карты

на возведение земляного полотна

по дисциплине

«Технология и организация строительства автомобильных дорог»

291000 – Автомобильные дороги и аэродромы

Выполнил: студент гр. 583 Воробьёв А.В. Проверил: Заболухин М.В.

Технологический контроль состоит в проверке соответствия характеристик, режимов и других показателей технологического процесса установленным требованиям. Разновидностью технологического контроля является контроль операционный. При операционном контроле качества продукции проверяют соблюдение отдельных нормативных требований, реализуемых в ходе выполнения очередной технологической операции. Цель его – обнаружение и устранение дефектов в процессе изготовления изделий или возведения зданий и сооружений. Исполнителем операционного контроля является производственный персонал (рабочие, бригадиры, мастера). Этот вид контроля рассматривается как контроль качества труда.

При операционном контроле проверяют:

Скрытые параметры изделия, контроль которых в последующем невозможен или затруднителен (арматурные каркасы и т. п.);

Соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительных процессов;

Соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам производства работ и стандартам;

Стабильность параметров изделий, входящих в номенклатуру контроля готовой продукции;

Параметры изделий, зависящие от качества и состояния технологического оборудования и технологического процесса (толщина защитного слоя бетона, расположение закладных деталей, искривления и непрямолинейность поверхности).

Операционный контроль осуществляют по специальным схемам операционного контроля качества (СОКК) на все строительные и монтажные процессы, прилагаемым к технологическим картам или картам трудовых процессов. СОКК – это проектный документ, определяющий исполнителей, состав, способ и время контроля качества строительных процессов по операциям. Его разрабатывают на основе требований нормативных документов и государственных стандартов. В нём перечисляют конкретные операции и указывают требования стандарта (или строительных норм и правил), соблюдаемые при выполнении данной операции, а также приводят описание инструмента, при помощи которого производят операционный контроль. В карте указывают также, кто конкретно осуществляет контроль (рабочий, мастер, прораб, отдел технического контроля и т.д.).

Операционный контроль должен осуществляться после завершения производственных операций или строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также

своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.

Операционный контроль должен выполняться производителями работ и мастерами, а самоконтроль - исполнителями работ. К операционному контролю надлежит также привлекать строительные лаборатории и геодезические службы. Основными рабочими документами при операционном контроле качества должны служить схемы операционного контроля, разрабатываемые в составе проектов производства работ.

Схема операционного контроля должна содержать:

  1. эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах и требуемой точности измерений, а также сведения по требуемым характеристикам качества материалов;
  2. перечень операций или процессов, качество выполнения которых должен проверять производитель работ (мастер);
  3. перечень операций или процессов, контролируемых с участием строительной лаборатории и геодезической службы;
  4. перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованную с составление акта;
  5. требования строительных норм и правил, а в необходимых случаях – основные характеристики качества материала (конструкций);
  6. данные о составе контроля, устанавливаемого на основании требований нормативных документов и рабочих чертежей с указанием, что необходимо проверить;
  7. указания о способе контроля выполняемых операций;
  8. сроки проведения контроля.

Операционный контроль возлагается на прорабов и мастеров, а его организация на главных инженеров строительно-монтажных организаций.

7. Приёмочный контроль.

Приемочный контроль готовой продукции проводят на заключительной стадии технологического процесса. Число параметров, проверяемых при этом, должно отвечать требованиям стандартов и строительным нормам и правилам. Инспекционный внутриведомственный контроль проводят по графику, утвержденному руководством предприятия, обычно не менее одного раза в квартал. Приемочный контроль должен производиться для проверки и оценки качества законченных строительством предприятий, зданий и сооружений или их частей, а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций. Все скрытые работы подлежат приемке с составлением актов из освидетельствованная. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ. Отдельные ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемки в процессе строительства с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций. Перечень ответственных конструкций, подлежащих промежуточной приемке, устанавливается проектом.

Кроме производственного контроля в строительно-монтажных организациях (входного, операционного, приемочного) за качеством строительства осуществляется контроль со стороны государственных и ведомственных органов контроля и надзора, действующих на основании специальных положений о них (пожарный, санитарно-технический, горно-технический и др.). В строительных организациях должны разрабатываться организационные, технические и экономические мероприятия, направленные на обеспечение контроля качества строительства. В этих мероприятиях должны быть, в четности, предусмотрены вопросы создания строительных лабораторий, геодезических служб, повышения квалификации и мастерства исполнителей. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля выборочно осуществляться инспекционный контроль . Он осуществляется специальными службами, если они имеются в составе строительной организации, либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями. По результатам производственного и инспекционного контроля качества СМР разрабатываются мероприятия по устранению выявленных дефектов, при этом учитываются требования авторского надзора проектных организаций и органов государственного надзора.

Похожие публикации