Ce qui est utilisé pour faire du ciment. Description et caractéristiques techniques du ciment de construction, sa composition chimique. Étapes de production et documents réglementaires

Le matériau est largement utilisé. Il est utilisé comme un produit indépendant et est introduit dans des solutions. Tout cela est dû à la propriété d'un mélange sec - il peut devenir plastique lorsque de l'eau est ajoutée et après un certain temps durcir, se transformer en. Ses caractéristiques varient quelque peu selon la composition, il est donc important de savoir de quoi est fait le ciment.

Il y a toujours cinq ingrédients principaux dans sa composition. Analysons-les à l'aide de l'exemple du ciment Portland, l'une des variétés les plus populaires :

• oxyde de calcium - pas moins de 61%;
• dioxyde de silicium - pas moins de 20%;
• alumine environ 4%;
• oxyde de fer - pas moins de 2%;
• oxyde de magnésium - pas moins de 1%.

Les minéraux nécessaires sont extraits à ciel ouvert, ce sont :

• Roches carbonatées : dolomie, marne, coquillages, craie et autres calcaires.
• Roches argileuses : loess, loam, schiste.

Les apatites, le spath fluor, la silice, l'alumine, etc. sont utilisés comme additifs.

Ciment Portland

Durcit à l'air et à l'eau. Il n'y a pas d'additifs minéraux. Il est largement utilisé pour la construction de diverses structures monolithiques.

Résistant aux sulfates

Sa caractéristique est une résistance accrue aux produits chimiques agressifs. Il se caractérise par un faible coefficient de saturation. Cela permet l'utilisation de ciment résistant aux sulfates pour la construction d'ouvrages hydrauliques, etc.

pouzzolanique

Alumineux

Résistant aux acides

La composition comprend du sable de quartz et du silicofluorure de sodium. Il n'est pas mélangé avec de l'eau, mais avec du verre liquide. Utilisé pour obtenir des revêtements résistants aux acides. Ne résiste pas à une exposition constante à l'eau.

Plastifié

Il est fabriqué avec des additifs spéciaux qui confèrent une résistance au gel et une mobilité accrue aux mortiers préparés sur ce ciment. Ils acquièrent une plus grande résistance, résistent mieux aux effets corrosifs et se distinguent par une résistance à l'eau accrue.

ciment de laitier

Sa recette comprend des scories dont le pourcentage peut varier de 20 à 80 % en poids du produit. Cela rend le matériau moins cher, ralentit la vitesse de son durcissement et augmente la résistance à la chaleur. Il est utilisé pour la construction d'installations au sol, sous-marines et souterraines.

Comment le ciment est fait

La technologie de fabrication consiste en l'obtention et le broyage ultérieur. Les soi-disant granulés, qui sont un produit intermédiaire de production. Leur composition est toujours inchangée. Il s'agit de calcaire et d'argile mélangés dans un rapport de 3: 1. Dans la nature, il existe un minéral dont la composition est complètement identique au clinker. Ça s'appelle de la marne. Cependant, ses réserves sont limitées et ne peuvent répondre à la demande de production.

Par conséquent, les usines utilisent un analogue artificiel de la marne. Pour l'obtenir, les ingrédients nécessaires sont soigneusement mélangés dans de grands récipients avec des tambours spéciaux. La masse ainsi préparée est acheminée vers où elle est cuite pendant environ quatre heures. La température du processus est d'environ 1500 o C. Dans ces conditions, la poudre commence à fritter en petits granulés. Après refroidissement, les grains de clinker sont envoyés au broyage. Ils sont broyés dans de grands tambours avec des tamis à billes avec des tamis. A ce stade, il est important de broyer les granulés et d'obtenir un produit pulvérulent d'une certaine taille. Le broyage est déterminé par la taille des mailles du tamis. La poudre résultante est mélangée avec les additifs nécessaires qui déterminent la marque et les propriétés du produit.

Malgré la technologie générale, pour la production de la composition, en fonction des propriétés de la matière première, trois méthodes peuvent être utilisées.

Méthode sèche

Cette méthode peut réduire considérablement le temps et le coût de fabrication d'un mélange de ciment. Il comporte plusieurs étapes :

1. Les matières premières sont broyées pour obtenir des grains fins.
2. Les granulés préparés sont séchés jusqu'à ce que la teneur en humidité souhaitée soit atteinte. Ceci est fait pour faciliter les opérations ultérieures.
3. Les ingrédients sont mélangés dans certaines proportions. Ensuite, ils sont broyés et reçoivent de la farine.
4. La poudre est introduite dans une machine tournante, où elle est cuite, mais pas frittée en granulés.

Après refroidissement, le produit fini est envoyé à l'entrepôt ou à la zone de conditionnement.

La méthode sèche est considérée comme la moins énergivore, et donc très bénéfique pour les industriels. Malheureusement, elle n'est pas applicable à toutes les catégories de matières premières.

voie humide

Dans certains cas, il est nécessaire d'humidifier le matériau préparé pour la production. Dans de tels cas, la méthode humide est utilisée. Pour préparer le clinker, qui se compose de calcaire et d'argile, un mélange des principaux composants est mélangé avec l'ajout d'eau. Le résultat est une masse visqueuse appelée boue.

Il est placé dans un four où a lieu la cuisson. Dans ce procédé, des granulés sont formés à partir des boues qui, après refroidissement, sont envoyées au broyage.

Méthode combinée

Il est utilisé pour réduire le coût des produits finis. C'est une sorte de symbiose de la technologie sèche et humide. Initialement, les boues sont mélangées, qui sont ensuite déshydratées. C'est ainsi que le clinker est fabriqué. Il entre dans le séchoir. De plus, si nécessaire, un mélange avec des charges est effectué et le produit est prêt. Le processus est montré plus en détail dans la vidéo.

La qualité du ciment dépend en grande partie des matières premières à partir desquelles il est produit et de la précision du respect de toutes les étapes technologiques. Considérant que les caractéristiques de ceux qui en sont fabriqués sont déterminées par la qualité du mélange, il convient d'y prêter une attention particulière.

De tout temps, une personne pour ses besoins était engagée dans la construction, des bâtiments anciens aux chefs-d'œuvre techniques modernes. Pour que les bâtiments et autres structures restent fiables, une substance est nécessaire qui ne permettra pas aux éléments constitutifs de se désintégrer séparément.

Le ciment est un matériau utilisé pour coller les éléments de construction. Son application est grande dans le monde moderne. Il est utilisé dans diverses sphères de l'activité humaine et le sort de toutes les structures en dépend.

Histoire d'origine

Ils ont commencé à être utilisés dans les temps anciens. Au début, c'était de l'argile crue. En raison de sa facilité d'obtention et de sa prévalence, il a été utilisé partout. Mais en raison de sa faible viscosité et de sa stabilité, l'argile a cédé la place aux matériaux traités thermiquement.

Les premiers matériaux de construction de haute qualité ont été obtenus en Égypte. Il s'agit de chaux et de gypse. Ils avaient la capacité de durcir à l'air, c'est pourquoi ils étaient largement utilisés. Ces matériaux de construction répondaient aux exigences jusqu'à ce que la navigation commence à se développer. Il fallait une nouvelle substance qui résisterait à l'action de l'eau.

Au 18ème siècle, un matériau a été inventé - le ciment romain. C'est un produit qui peut durcir aussi bien à l'eau qu'à l'air. Mais le développement intensifié de l'industrie exigeait de meilleurs matériaux et propriétés de liaison. Au 19ème siècle, une nouvelle substance liante a été inventée. Il a été nommé ciment Portland. Ce matériau est utilisé à ce jour. Avec le développement de l'humanité, de plus en plus d'exigences sont imposées aux astringents. Chaque industrie utilise sa propre marque avec les propriétés nécessaires.

Composé

Le ciment est le principal constituant de l'industrie de la construction. Ses principaux composants sont l'argile et le calcaire. Ils sont mélangés entre eux et traités thermiquement. Ensuite, la masse résultante est broyée à l'état de poudre. Le mélange fin gris est du ciment. Si vous le mélangez avec de l'eau, la masse finira par devenir comme une pierre. La principale caractéristique est la capacité de durcir à l'air et de résister à l'humidité.

Obtenir un coulis de ciment

Pour que la masse de construction soit de la qualité requise, la composition doit contenir au moins 25 % de liquide. Changer le rapport dans n'importe quelle direction entraîne une diminution des propriétés opérationnelles de la solution, ainsi que de sa qualité. La prise se produit 60 minutes après l'ajout d'eau, et après 12 heures le mélange perd de son élasticité. Tout dépend de la température de l'air. Plus il est élevé, plus la masse se solidifiera rapidement.

Pour obtenir une solution, il faut du sable auquel on ajoute du ciment. Le mélange résultant est soigneusement mélangé et rempli d'eau. Selon le travail effectué, la solution peut être ordinaire ou enrichie. Le premier se compose de proportions 1: 5 et le second est 1: 2.

Types et production de ciment

À l'heure actuelle, de nombreux types de liants sont fabriqués. Chacun a son propre degré de dureté, qui est indiqué dans la marque.

Les principaux types sont :

• Ciment Portland (silicate). C'est le fondateur de toutes sortes. Toute marque l'utilise comme base. La différence réside dans la quantité et la composition des additifs qui confèrent au ciment les propriétés nécessaires. La poudre elle-même est de couleur gris-vert. Lorsque du liquide est ajouté, il durcit et durcit. Il n'est pas utilisé séparément dans la construction, mais sert de base à la création
• La composition plastifiée réduit les coûts, a la capacité de supprimer la mobilité de la solution et résiste parfaitement aux effets du froid.
• Ciment de laitier. C'est le résultat du broyage du clinker et de l'ajout d'additifs actifs. Il est utilisé en construction pour la préparation de mortiers et de bétons.

• Alumineux. Possède une activité élevée, une vitesse de prise (45 minutes) et de durcissement (complète se produit après 10 heures). Une autre caractéristique distinctive est la résistance accrue à l'humidité.
• Résistant aux acides. Formé en mélangeant du sable de silice et du silicofluorure de sodium. Pour préparer la solution, on ajoute du sodium.L'avantage d'un tel ciment est sa résistance aux acides. L'inconvénient est une courte durée de vie.
• Couleur. Formé en mélangeant du ciment Portland et des pigments. La couleur inhabituelle est utilisée pour les travaux de décoration.

La production de ciment comprend 4 étapes :

• Extraction des matières premières et leur préparation.
• Torréfaction et production de clinker.
• Broyer en poudre.
• Ajout des impuretés nécessaires.

Méthodes de production de ciment

Il existe 3 méthodes, qui dépendent de la préparation des matières premières pour le traitement thermique :

• Mouiller. Avec cette méthode, la quantité de liquide requise est présente à toutes les étapes de la production de ciment. Il est utilisé dans des situations où les principaux composants ne peuvent pas participer au processus technologique sans l'utilisation d'eau. Il s'agit de craie à haute teneur en humidité, d'argile plastique ou de calcaire.

• Sec. Toutes les étapes de fabrication du ciment sont réalisées avec des matériaux contenant un minimum d'eau.
• Combiné. La production de ciment comprend à la fois des méthodes humides et sèches. Le mélange de ciment initial est fait avec de l'eau, puis il est filtré autant que possible sur un équipement spécial.

Béton

C'est un matériau de construction qui est formé en mélangeant du ciment, du mastic, du liquide et des additifs nécessaires. En d'autres termes, il s'agit d'un mélange durci qui comprend de la pierre concassée, du sable, de l'eau et du ciment. Le béton diffère du mortier par sa composition et ses dimensions de remplissage.

Classification

Selon le type de liant utilisé, le béton peut être :

• Ciment. Le type le plus courant dans la construction. Il est basé sur le ciment Portland, ainsi que ses variétés.
• Plâtre. A une durabilité accrue. Le classeur est pris
• Polymère. Ils sont basés sur Convient pour le travail sur des surfaces horizontales et verticales. C'est un excellent matériau pour la finition et l'aménagement paysager.
• Silicate. Le liant est la chaux et la silice. Ses propriétés sont très similaires à celles du ciment et sont utilisées dans la production de structures en béton armé.

Selon le but, le béton peut être :

• Habituel. Utilisé dans la construction industrielle et civile.
• Spécial. A trouvé son application dans les ouvrages hydrauliques, ainsi que dans les travaux routiers, d'isolation et de décoration.
• But spécial. résistant aux influences chimiques, thermiques et autres influences spécifiques.

Coût du ciment

Les fabricants fabriquent des produits emballés au poids. Le poids des sacs de ciment est de 35, 42, 26 et aussi 50 kg. Il est plus rentable d'acheter cette dernière option. Il est le plus approprié pour le chargement et permet d'économiser sur les coûts d'emballage. Selon l'objet où les travaux de rénovation seront effectués, du ciment de différentes qualités est utilisé, ce qui a son propre coût. Chaque sac de ciment est pris en compte lors du paiement. Son prix est fixe et peut fluctuer en fonction des exigences du vendeur.

Avant de commencer à calculer les coûts au comptant, vous devez décider d'une autre nuance. Parfois, vous pouvez voir une annonce qui répertorie le coût en dessous de la norme. Ne tombez pas dans ce piège. Dans de tels cas, le ciment coûteux est dilué avec du ciment moins cher. En gagnant quelques roubles, vous perdrez la qualité du matériau de construction.

Prenons un sac de 50 kg de ciment. Le prix de la marque M400D0 sera de 220 roubles. Le coût des autres peut varier, mais en moyenne ils sont :

• M400D20 - 240 roubles.
• 500Д0 - 280 roubles.
• M500D20 - 240 roubles.

Si vous n'avez besoin d'utiliser que quelques sacs de ciment, il est plus rentable de les acheter dans le magasin le plus proche vendant des matériaux de construction. Et si vous avez besoin d'une grande quantité, vous devez contacter le fabricant.

Consommation de ciment

Avant d'effectuer tout travail de construction, la question se pose de la quantité de ciment nécessaire et de la consistance de la solution. Idéalement, la résistance doit être maintenue et la proportionnalité des composants ne doit pas être dépassée.

Lorsqu'un travail responsable et sérieux est à venir, il est inacceptable de mélanger du ciment et du sable "à l'œil". Si vous n'épargnez pas le matériel à tricoter, alors avec de gros volumes, cela coûtera d'énormes sommes d'argent.

Alors, combien de ciment faut-il pour que le travail soit fait ? Les codes du bâtiment (SNiP) vous aideront à répondre. Toutes les raisons influençant la fabrication du mélange sont ici prises en compte. En vous concentrant sur la marque de composition et en tenant compte de tous les facteurs, vous pouvez clairement connaître le taux de consommation de ciment pour 1 mètre cube de solution.

La principale caractéristique que de nombreux développeurs ne prennent pas en compte est que le ciment est réparti dans les vides entre les particules de sable. N'oubliez pas que la composition est active. Avec un stockage à long terme à l'intérieur, la barre des 500 deviendra dans quelques mois 400. Par conséquent, lors de l'achat, vous devez toujours demander un certificat avec la date d'émission.

Aujourd'hui, il est impossible d'imaginer la construction d'une installation sans l'utilisation de ciment. Il est utilisé à toutes les étapes du processus de construction. Sans lui, il est impossible de terminer la fondation, la maçonnerie des murs, ainsi que la décoration intérieure et extérieure. Jusqu'à présent, aucun analogue de ce matériau de construction n'a été inventé, ce qui évoque les propriétés uniques du ciment. Savez-vous de quoi est fait le ciment ?

Qu'est-ce que le ciment

Le ciment est un matériau de construction, qui se présente sous la forme d'une poudre broyée obtenue à base de clinker. Il peut contenir des composants modificateurs et des charges.

Selon GOST

Le processus d'obtention de ciments de construction généraux doit être effectué en tenant compte des exigences de GOST 31108-2003. C'est la norme qui est capable de réguler les proportions des ingrédients nécessaires qui composent la masse sèche et la technologie pour la production du matériau. Mais cette norme n'inclut pas le matériel à usage spécial.

À propos de la gravité spécifique du ciment de qualité M 500 décrite dans ce

Définition des espèces

Aujourd'hui, la définition des matériaux les plus courants comprend :

• alumineux;
• cendre de chaux;
• imperméable.

Alumineux

Le processus d'obtention d'un tel matériau est réalisé grâce à la méthode de fusion lorsqu'il est exposé à une température de 1380 à 1600 degrés. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'utiliser une mouture fine du lot. Le processus d'obtention de ce type de matériau est réalisé dans différents types de fours. Le plus souvent, ils utilisent des hauts fourneaux et des fours électriques.

La composition de ce matériau suppose les composants suivants:

1. Oxyde d'aluminium.
2. Oxyde de calcium.
3. Oxyde de silicium.
4. Oxyde de fer.

Comment le mélange ciment-sable sec M 150 est utilisé est décrit

De plus, la composition du ciment alumineux est riche en silicate dicalcique. Il permet d'obtenir un durcissement différé. Pour augmenter certaines propriétés, la composition peut être complétée par des aluminates et des adjuvants de ballast. Ce mélange fournira une construction fiable et durable.

Hermétique

Ce ciment contient du laitier de haut fourneau et de la pierre de gypse finement broyés dans un rapport 2: 1. La structure, conçue sur la base d'un tel matériau, acquiert la dureté nécessaire dans l'eau et l'air. Si la solidification a été réalisée dans l'eau, alors le pourcentage de retrait est minime.

Le processus de prise a lieu après 10 minutes, et pour un séchage complet, il faut attendre 3 jours. Les solutions résultantes basées sur un matériau étanche à l'air se caractérisent par des propriétés telles que la résistance à l'eau, la résistance au feu, la durabilité et la stabilité. Comparé au ciment Portland, un tel matériau a tous les indicateurs de résistance au feu. De plus, le processus de durcissement est plus rapide que celui de l'alumine.

Quelle est la masse volumique apparente du ciment M 500 décrite

Cendre-chaux

Pour obtenir cette composition, des composants tels que des cendres de combustible et des scories avec de la chaux sont utilisés. Après avoir mélangé ces éléments, ils sont finement broyés. Pour améliorer les propriétés du ciment de chaux, 5 g de gypse sont ajoutés. Il vous permet d'obtenir un durcissement rapide et d'augmenter la résistance de la structure.

Lors de l'érection d'une structure dans un but précis, il est nécessaire d'acheter la qualité de ciment requise, qui comprendrait tous les composants nécessaires. Si toutes les proportions sont exactement respectées par le fabricant, les produits résultants auront d'excellents indicateurs de résistance, de durabilité et de résistance à divers environnements agressifs. Et lisez ce que c'est dans notre article.

Dans notre article, nous aimerions parler du matériau de construction étonnant à partir duquel de nombreuses structures en béton, murs de maisons, ponts, fondations, petites formes architecturales et structures similaires sont fabriqués. Il s'agit de ciment. Comme vous le savez, le ciment est un matériau de construction non naturel.
La production de ce matériau demandé est un processus très coûteux et énergivore, mais ce qui est obtenu en vaut finalement la peine. Le ciment, en règle générale, peut être utilisé seul ou faire partie d'un autre matériau de construction, tel que le béton. Les usines de fabrication sont généralement situées là où les matières premières nécessaires au processus de cuisson sont extraites afin de ne pas entraîner de frais d'expédition.
La production de ciment comporte deux étapes: la première - la production de clinker, la seconde - le clinker est transformé à l'état de poudre, du gypse ou d'autres additifs y sont ajoutés.
La première étape du processus est la plus chère, elle consomme environ soixante-dix pour cent du coût de préparation du ciment, car à cette étape la principale matière première est extraite. La partie supérieure de la montagne calcaire est enfoncée et, par conséquent, la couche calcaire est exposée. Il se produit quatre à cinq fois à une profondeur de dix mètres (pas plus), chacune de ces couches atteint une épaisseur de soixante-dix centimètres.
Le calcaire extrait est broyé de manière à ce que le plus gros morceau ne dépasse pas dix centimètres de circonférence. Ensuite, le matériau est séché, broyé à nouveau et mélangé avec d'autres composants (tels que des additifs minéraux actifs). Ensuite, le mélange obtenu est cuit.. Le clinker est prêt.
La deuxième étape comprend également de nombreuses opérations : broyage du clinker, additifs minéraux secs, broyage du gypse, mélange du clinker avec le reste des composants. Les matières premières dans la composition et la texture ne seront pas toujours les mêmes. Chaque type de matière première implique sa propre méthode de production. Dans la fabrication du ciment, trois méthodes sont utilisées : sèche, humide et mélangée. Chaque méthode a ses propres technologies et équipements uniques, et chacune a ses propres avantages et inconvénients.
Avec une méthode de production sèche, la matière première est pré-séchée avant broyage, et après broyage elle se présentera sous forme de poudre (mélange). La méthode humide est utilisée lorsque le ciment est fabriqué à partir de craie, d'argile avec l'utilisation de divers additifs contenant du fer (composant carbonate, composant silicaté, boues de convertisseur, etc.). L'humidité dans l'argile ne doit pas dépasser vingt pour cent et dans la craie plus de vingt-neuf pour cent. Cette méthode est dite humide du fait que le mélange est broyé dans l'eau, en conséquence, on obtient une suspension aqueuse, c'est-à-dire une boue. Ensuite, il est cuit dans un four, libérant du dioxyde de carbone, puis les clinkers sous forme de billes sont transformés en la plus petite poudre - c'est du ciment.
Avec une méthode mixte, les deux précédentes sont impliquées. Cette méthode a deux types. Dans le premier, les matières premières sont préparées avec de l'eau - une méthode humide, recevant une boue, puis les filtres à humidité sont retirés jusqu'à quinze à dix-huit pour cent et cuits dans des fours sous la forme d'une masse presque sèche. La seconde méthode utilise des matières premières sèches, les diluant progressivement avec de l'eau et les transformant en granulés, d'une taille allant de dix à quinze millimètres, et cuites.
Dans chacune de ces méthodes, il est très important de maintenir des proportions, un équipement spécial et une séquence d'actions claire. Le ciment prêt à l'emploi en vrac ou conditionné en sacs pesant cinquante kilogrammes est chargé sur le transport routier ou ferroviaire et envoyé à sa destination.
Aucun chantier de construction ne peut se passer d'un matériau de construction aussi important que le ciment, qui témoigne de ses caractéristiques de haute performance.

Tout travail de construction ou de réparation est impossible sans l'utilisation d'un matériau de construction universel - du ciment de différents types et qualités. Nous sommes tellement habitués à ce produit que nous ne pensons même pas au problème, mais à la façon dont le ciment est fabriqué. Pouvez-vous le faire à la maison et ne pas payer trop cher?

Répondons immédiatement à la question - est-il possible de fabriquer du ciment de ses propres mains? Disposant de l'équipement et des matières premières nécessaires, vous pouvez obtenir du ciment à la maison. À l'heure actuelle, les mini-usines de production de ciment, d'une capacité d'environ 120 000 tonnes de ciment par an, sont très demandées dans la Fédération de Russie. Il est économiquement non rentable de produire du ciment pour un seul chantier. Il est plus facile et moins cher d'acheter ce matériau de construction essentiel dans une usine ou dans un magasin.

Composition du ciment

Le ciment est obtenu par concassage à long terme de clinker et de gypse. Le clinker est le produit d'une cuisson uniforme avant le frittage d'un mélange brut homogène constitué de calcaire et d'argile d'une certaine composition, ce qui assure la prédominance des silicates de calcium.

Lors du broyage du clinker, des additifs sont introduits : gypse CaSO 4 2H 2 O pour réguler le temps de prise, jusqu'à 15 % d'additifs minéraux actifs (pyrite cendres, poussières de haut fourneau, bauxite, sables) pour améliorer certaines propriétés et réduire le coût du ciment .

Production de ciment dans les usines

Actuellement, les cimentiers utilisent trois technologies pour la fabrication d'un liant :

• Voie humide.
• Méthode sèche.
• Méthode combinée.

A noter que la technologie « sèche » est utilisée par les cimentiers étrangers : Egypte, Turquie et Chine. La technologie « humide » est traditionnellement utilisée par les cimenteries domestiques.

Méthode sèche

Il n'est pas nécessaire d'utiliser de l'eau ici. La matière première (argile et calcaire) est broyée à l'aide d'un équipement spécial. Sécher et moudre en farine fine, mélanger pneumatiquement et servir pour la torréfaction.

Le clinker de ciment formé à la suite de la cuisson est broyé au degré de fraction approprié, conditionné dans des emballages et envoyé à l'entrepôt de produits finis. Cette méthode permet de réduire les coûts de production, mais elle se caractérise par un " capricieux " vis-à-vis de l'homogénéité des matières premières et constitue une option dangereuse pour l'environnement.

voie humide

Les avantages incontestables de cette méthode résident dans la possibilité d'une sélection précise de la composition de la charge avec une grande hétérogénéité des composants initiaux : roche, type de roche, etc. La matière source (boue) est une substance liquide contenant jusqu'à quarante pour cent d'humidité.

Avant la fabrication du ciment, la composition des boues est ajustée dans des cuves technologiques spéciales. Après avoir conservé les matières premières dans la piscine, le recuit est effectué dans des fours rotatifs spéciaux et le broyage ultérieur.

La méthode humide nécessite une consommation plus élevée d'énergie thermique dépensée pour le séchage de la matière première. Cela augmente considérablement le coût de production du ciment, cependant, la qualité du produit final ne souffre pas de l'hétérogénéité possible du clinker, comme dans la version humide.

Méthodes combinées

Cette technologie repose sur la production de liant humide. La substance intermédiaire est déshydratée à l'aide d'une technologie spéciale. Le clinker est granulé avec l'ajout d'eau, après quoi un recuit et un broyage ultérieur en l'une ou l'autre marque de ciment sont effectués.

Parmi les avantages de la méthode combinée de production de ciment : un rendement élevé en « bon », la possibilité d'utiliser les déchets de l'industrie métallurgique.

Comment le ciment blanc est fait

La technologie de production de ciment blanc diffère légèrement de la technologie de production de matériau "gris" conventionnel. Comme le matériau "gris" conventionnel, le ciment blanc est produit à la fois sec et humide. La principale différence de la technologie est la torréfaction des matières premières à haute température et le refroidissement rapide dans l'eau.

Le clinker de ciment blanc est caractérisé comme "à faible teneur en fer" et contient dans sa composition : des additifs minéraux, du calcaire, du gypse, des sels et d'autres composants. Les roches carbonatées et argileuses (calcaire, kaolin, déchets de dressage, sable de quartz) sont utilisées comme matière première pour le clinker.

En Fédération de Russie, le ciment blanc n'est produit que dans une seule entreprise - Holsim (Rus) SM LLC (jusqu'en 2012, Shchurovsky Cement JSC). La majeure partie du ciment blanc est fournie au marché russe depuis l'étranger par les sociétés suivantes : Holsim (Slovaquie), Cimsa et Adana (Turquie), AalborgWhite (Danemark) et AalborgWhite (Égypte).

Le principal avantage du ciment blanc est sa caractéristique unique - blanc comme neige, et le principal inconvénient est son coût plusieurs fois plus élevé que le matériau "gris" habituel.

Conclusion

Vous savez maintenant comment est fabriqué le ciment dans une usine en général. Pour plus d'informations sur la fabrication correcte du ciment dans tous les détails, chiffres, diagrammes, tableaux et autres subtilités, consultez la littérature spéciale.