Encyclopédie de la sécurité incendie

Quel est le nom de la méthode d'exécution d'une opération de plomberie. Informations générales sur le travail de serrurerie. Sujet. Bases de la métallurgie

Balisage.

Poste de travail de serrurier.

Sujet. Bases du traitement de serrurier.

(étude indépendante)

Des questions:

1. travail de serrurier - c'est le traitement manuel des matériaux, le montage des pièces, l'assemblage et la réparation de divers mécanismes et machines.

lieu de travail ils appellent une partie de la zone de production avec tous les équipements, outils et matériaux qui s'y trouvent, qui sont utilisés par un travailleur ou une équipe de travailleurs pour accomplir une tâche de production.

Le lieu de travail doit occuper la zone nécessaire au placement rationnel de l'équipement et à la libre circulation du serrurier pendant le travail. La distance entre l'établi et les étagères du serrurier doit être telle qu'il puisse utiliser principalement le mouvement de ses mains et, si possible, éviter de tourner et de plier le corps. Le lieu de travail doit disposer d'un bon éclairage individuel.

établi de serrurier(Fig. 48) - l'équipement principal du lieu de travail. C'est une table stable en métal ou en bois, dont le couvercle (plateau) est constitué de planches de bois dur de 50 ... 60 mm d'épaisseur et recouvertes de tôle de fer. Les établis simples sont les plus pratiques et les plus courants, car sur les établis à plusieurs places, lorsque plusieurs personnes travaillent en même temps, la qualité du travail de précision est réduite.

Riz. 48 Etabli de serrurier simple :

1 - cadre; 2 - comptoir; 3 - vice; 4 - écran de protection ; 5 - tablette pour les dessins; 6 - lampe; 7 - étagère pour outils; 8 - tablette pour un outil de travail; 9 - boîtes; 10 - étagères; 11 - siège

L'établi contient les outils nécessaires pour accomplir la tâche. Les dessins sont placés sur la tablette et les outils de mesure sont placés sur les étagères.

Sous le plateau de l'établi se trouvent des tiroirs, divisés en plusieurs cellules pour ranger les outils et la documentation.

Pour fixer les pièces, un étau est installé sur l'établi. Selon la nature du travail, des étaux parallèles, à chaise et à main sont utilisés. Les plus répandus sont les étaux parallèles pivotants et non pivotants, dans lesquels les mâchoires restent parallèles pendant le divorce. La partie rotative de l'étau est reliée à la base par un boulon central, autour duquel elle peut être tournée à n'importe quel angle et fixée dans la position requise à l'aide d'une poignée. Pour augmenter la durée de vie de l'étau, des éponges aériennes en acier sont fixées aux parties actives des mâchoires. L'étau de chaise est rarement utilisé, uniquement pour les travaux liés à la charge de choc (lors de la coupe, du rivetage, etc.). Lors du traitement de petites pièces, utilisez un étau à main.

Le choix de la hauteur de l'étau en fonction de la taille de l'ouvrier et le placement rationnel de l'outil sur l'établi contribuent à une meilleure formation des compétences, à une augmentation de la productivité du travail et à une réduction de la fatigue.

Lors du choix de la hauteur d'installation de l'étau, la main gauche pliée au coude est placée sur les mâchoires de l'étau de sorte que les extrémités des doigts redressés de la main touchent le menton. Les outils et les appareils sont disposés de manière à ce qu'il soit pratique de les prendre avec la main appropriée: ce qui est pris avec la main droite - tenez à droite, ce qui est pris avec la gauche - à gauche.

Un écran de protection en treillis métallique ou en plexiglas résistant est installé sur l'établi pour retenir les morceaux de métal qui s'envolent lors de la coupe.

Les ébauches, les pièces finies et les montages sont placés sur des racks installés dans la zone qui leur est attribuée.

2. balisage - l'opération d'application de lignes (élévations) sur la pièce, définissant (selon le dessin) les contours de la pièce et les endroits à traiter. Le marquage est utilisé pour la production individuelle et à petite échelle.

Le marquage est effectué sur des plaques de marquage moulées en fonte grise, vieillies et usinées avec précision.

Les lignes (risques) avec un marquage planaire sont appliquées avec une pointe à tracer, avec un marquage spatial, avec une pointe à tracer fixée dans le collier de la jauge d'épaisseur. Scribers sont fabriqués à partir d'aciers U10 et U12, leurs extrémités de travail sont trempées et affûtées fortement.

Kerner est destiné à dessiner des évidements (noyaux) sur des lignes préalablement marquées. Il est fabriqué à partir des nuances d'acier U7, U7A, U8 et U8A.

Boussole de marquage est utilisé pour tracer des cercles, diviser des angles et appliquer des dimensions linéaires à la pièce.

3. Les principaux types d'opérations de plomberie.

abattage- une opération de serrurerie, au cours de laquelle les couches métalliques en excès sont retirées de la pièce à l'aide d'un outil de coupe et d'impact, des rainures et des rainures sont découpées ou la pièce est divisée en plusieurs parties. L'outil de coupe est un ciseau, un outil de coupe transversale et un marteau est un outil de percussion.

ciseau couper le métal et couper les bavures. Il a un milieu de travail et des pièces d'impact. La partie travaillante du ciseau est en forme de coin avec une partie coupante affûtée à un certain angle en fonction de la dureté du métal traité. Le ciseau est tenu pour la partie médiane lors de la coupe, la partie d'impact (tête) se rétrécit vers le haut et est arrondie pour centrer le coup.

Kreutzmeisel ils découpent des rainures et des rainures étroites, et pour couper des rainures de profil, ils utilisent des coupes transversales spéciales - des «rainures», qui diffèrent par la forme du tranchant.

Les burins, les traverses et les rainureuses sont en acier U7, U7A, U8 et U8A. Leurs pièces de travail et de choc sont durcies et libérées.

Marteaux de serrurier avoir une partie de choc carrée ou ronde - un attaquant. L'extrémité du marteau opposée au percuteur, qui a la forme d'un coin arrondi, s'appelle la pointe. Il est utilisé pour le rivetage, le dressage, etc.

Les marteaux sont fabriqués en acier de nuances 50, 50X, U7 et U8. Les parties actives du marteau (percuteur et pointe) sont durcies et libérées.

Coupe est l'opération de séparation des métaux et d'autres matériaux en pièces. Selon la forme et la taille des ébauches, la découpe est effectuée avec une scie à main, des ciseaux à main ou à levier.

Scie à main se compose d'un cadre solide ou coulissant en acier et d'une lame de scie à métaux, qui est insérée dans les fentes des têtes et fixée avec des goupilles. Une poignée est fixée sur la tige de la tête fixe. Une tête mobile avec une vis et un écrou à oreilles est utilisée pour tendre la lame de scie à métaux. La partie coupante de la scie à métaux est une lame de scie à métaux (une plaque étroite et mince avec des dents sur l'une des nervures) en acier de nuances U10A, 9XC, P9, P18 et trempée. Les lames de scie à métaux sont utilisées avec une longueur (distance entre les trous) de 250 à 300 mm. Les dents de la lame sont écartées (pliées) de sorte que la largeur de la coupe soit légèrement supérieure à l'épaisseur de la lame.

Habillage métallique- une opération dans laquelle les irrégularités, les bosses, les courbures, les déformations, les ondulations et autres défauts des matériaux, des pièces et des pièces sont éliminés. Le montage est dans la plupart des cas une opération préparatoire. Le redressage a le même but que le redressage, mais les défauts sont corrigés dans les pièces trempées.

pliant largement utilisé pour donner une certaine forme aux ébauches dans la fabrication de pièces. Pour le redressement et le pliage manuels, des plaques correctes, des poupées de redressement, des enclumes, des étaux, des mandrins, des masses, des marteaux en métal et en bois (maillets) et des dispositifs spéciaux sont utilisés.

Klepka- opération de serrurier consistant à assembler deux ou plusieurs pièces avec des rivets. Les connexions rivetées sont monoblocs et sont utilisées dans la fabrication de diverses structures métalliques.

Les rivets sont des tiges cylindriques en métal avec des têtes pré-plantées. Ils sont fabriqués à partir d'aciers au carbone, d'aciers alliés 09G2 et Kh18N9T, de métaux non ferreux et d'alliages MZ, L62, AD1 et D18P. Plusieurs types de rivets sont utilisés : à tête semi-circulaire haute ou basse, à tête plate, à tête fraisée et semi-secrète, explosif, à deux chambres. Les rivets à tête semi-circulaire et à tête fraisée sont le plus souvent utilisés. La deuxième tête (de fermeture) du rivet est plantée lors du rivetage.

Le rivetage est réalisé à froid ou à chaud (si le diamètre du rivet est supérieur à 10 mm). L'avantage du rivetage à chaud est que la tige remplit mieux les trous des pièces à assembler, et une fois refroidie, le rivet les rapproche mieux. Lors du rivetage à chaud, le diamètre du rivet doit être inférieur de 0,5 à 1 mm au trou et à froid de 0,1 mm.

Le rivetage manuel est effectué avec un marteau, sa masse est choisie en fonction du diamètre du rivet, par exemple, pour des rivets d'un diamètre de 3 ... 3,5 mm, un marteau pesant 200 g est nécessaire.

dépôt- une opération de serrurerie, dans laquelle une couche de métal est découpée de la surface de la pièce avec des limes pour obtenir la forme, la taille et la rugosité de surface requises, pour ajuster les pièces lors de l'assemblage et préparer les bords pour le soudage.

Les limes sont des barres en acier trempé (nuances d'acier U13, U13A; ShKh13 et 13Kh) de différents profils avec des dents taillées sur les surfaces de travail. Les dents de la lime, ayant la forme d'un coin aiguisé en coupe transversale, coupent des couches de métal sous forme de copeaux (sciure de bois) de la pièce.

Des dossiers sont fabriqués avec une encoche simple et double (croisée). Selon leur destination, les limes sont divisées en groupes : usage général, usage spécial, limes aiguilles, râpes, limes machines. En fonction du nombre d'encoches par 1 cm de longueur, les limes sont divisées selon les numéros suivants : 0 et 1 - bâtard, 2 et 3 - personnel, 4 et 5 - velours. Les limes bâtardes sont utilisées pour le limage grossier, lorsqu'il est nécessaire d'enlever une couche de métal de plus de 0,3 mm, la précision de leur traitement est faible. Pour un limage fin avec une précision de 0,02 et 0,05 mm, des limes personnelles sont utilisées, l'épaisseur de la couche métallique retirée par celles-ci n'est pas supérieure à 0,02 et 0,06 mm. Les limes en velours sont conçues pour le traitement final des pièces avec une précision de 0,01 ... 0,005 mm, l'épaisseur de la couche métallique retirée par elles est de 0,01 ... 0,03 mm.

Les limes avec une encoche en forme de dents individuelles (pointes) sont appelées râpes. Ils sont utilisés pour le limage de matériaux visqueux et tendres (régule, bois, etc.).

Pour le traitement de petites surfaces et les travaux de finition, des limes à aiguilles sont utilisées. Les limes sont disponibles en longueurs de 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 et 400 mm. Selon la forme de la section transversale, les fichiers sont produits en huit types de plats

(pointu et émoussé), carré, rond, semi-circulaire, trièdre, rhombique et scie à métaux.

Dans le processus d'obtention et de traitement des trous, des forets sont utilisés, fraises, fraises et alésoirs.

En serrurerie, dans certains cas, les trous sont percés et usinés manuellement. Dans ce cas, l'outil est tourné avec des perceuses manuelles, électriques et pneumatiques, ainsi qu'à l'aide de cliquets. Avec le fraisage et l'alésage manuels, l'outil est fixé dans le bouton et tourné, et la pièce (tout comme lors du perçage) est serrée dans un étau ou d'autres dispositifs. Il ne faut pas oublier que le travail d'un outil émoussé ou mal affûté sur un équipement et des montages défectueux provoque la rupture de l'outil et des pièces défectueuses.

Connexion filetée- un type de fixation fiable des pièces de la machine. Il permet un montage, réglage, démontage facile.

Une rainure hélicoïdale découpée sur la surface cylindrique externe ou interne forme un filetage externe ou interne, respectivement. Un profil de fil est une section de sa spire par un plan passant par l'axe du cylindre sur lequel le fil est coupé. Fil (bobine) appelée la partie du filet formée au cours d'un tour complet du profil. Angle de profil le fil est appelé l'angle enfermé entre les côtés du profil de fil. cavité de profil- la section reliant les côtés de la rainure. pas de filetage- la distance entre deux points similaires de spires adjacentes, mesurée parallèlement à l'axe du filet.

Selon le profil du fil, il existe des triangulaires cylindriques, triangulaires coniques, rectangulaires, trapézoïdaux, persistants et ronds.

En génie mécanique, trois systèmes de filetage triangulaires sont courants : métrique, pouce et tuyau. Filetage métrique a un angle de profil de 60°, se caractérise par un pas et un diamètre exprimés dans le système de mesures métrique - millimètres. Filetage en pouces a un angle de profil de 55 °, le diamètre extérieur est mesuré en pouces (1 "est égal à 25,4 mm), le pas est caractérisé par le nombre de fils par 1", rarement utilisé. Filetage de tuyau a un profil de filetage en pouces et se caractérise par le nombre de filetages 1", utilisé pour raccorder les tuyaux.

Les outils de filetage sont robinets et meurt. Ils sont fabriqués à partir des aciers U10A, U11A, U12A, 9XC et P18.

Pour les trous de filetage, un ensemble de deux ou trois tarauds avec différents diamètres de la partie travaillante (grossier, moyen et fini) est utilisé. Pour distinguer le robinet sur sa tige, des risques circulaires sont appliqués. Le taraud fin a trois risques circulaires et est utilisé pour le filetage fin, car il a un profil complet de la partie coupante.

Pour couper les filetages extérieurs, plusieurs types de filières sont utilisées : rondes, carrées, hexagonales et prismatiques coulissantes.

Le diamètre du foret pour obtenir un trou pour un filetage est déterminé à partir des tables ou (avec une précision suffisante) en soustrayant son pas du diamètre du filetage. Le diamètre de la tige doit être égal au diamètre extérieur du filetage à couper, mais généralement il faut moins de 0,3 ... 0,4 mm pour obtenir une bonne qualité de filetage.

L'émulsion, le kérosène, l'huile de machine sont utilisés comme lubrifiants.

Shabreni l'opération de grattage de fines couches de métal de la surface d'une pièce avec un outil de coupe s'appelle - grattoir. Il s'agit du traitement final des surfaces de précision (guides de machine, plaques de contrôle, paliers lisses, etc.) pour assurer un accouplement serré. Les racleurs sont en aciers U10 et U12A, leurs extrémités coupantes sont trempées sans revenu à une dureté de HRC 64...66.

Les racleurs sont divisés : par conception (monobloc et avec plaques d'insertion) ; par le nombre d'extrémités coupantes (unilatérales et bilatérales); selon la forme de la partie coupante (plate, à trois, à quatre côtés et en forme).

Pour racler les plans, un grattoir plat avec un tranchant droit ou incurvé est utilisé, la partie coupante est affûtée pour un traitement grossier à un angle de 70 ... 75 ° et pour la finition - 90 °. Les surfaces cylindriques internes sont traitées avec un grattoir trièdre.

Les outils de calibrage pour le grattage sont des plaques, des règles plates et angulaires, des rouleaux.

Le processus de préparation et de grattage est effectué dans l'ordre suivant. Les surfaces de la pièce sont nettoyées et essuyées. Une fine couche de peinture (suie, azur et autres mélangées à de l'huile de machine) est appliquée sur la plaque d'étalonnage et la pièce est soigneusement placée sur la plaque avec la surface traitée. Ensuite, la pièce est déplacée dans un mouvement circulaire sur la plaque et soigneusement retirée. Sur la surface traitée, les endroits les plus saillants sont légèrement tachés. Dans le processus de grattage, le métal est progressivement gratté des zones peintes en déplaçant le grattoir vers l'avant avec une légère pression, à chaque fois dans des directions différentes afin que les traits se croisent à un angle de 90°. Avec un grattage grossier, la course de travail de l'outil est de 10 ... 15 mm et avec une finition de 4 ... 5 mm.

Pour vérifier la précision du grattage des avions, un cadre de 25x25 mm leur est appliqué à plusieurs endroits et le nombre de points dans la zone délimitée par le cadre est compté. Le grattage est complété par le nombre de points suivant: rugueux - 8 ... 10, semi-fini - 12, fini - 15, fin - 20, fin - 25. De plus, la surface doit avoir un trait petit et uniforme, sans traces de grattage profondes. La précision du grattage des surfaces courbes est vérifiée à l'aide d'un gabarit - une grille.

Rodage et polissage– les opérations de traitement de surface avec des matériaux abrasifs à grains particulièrement fins par rodage.

Ces opérations permettent non seulement d'obtenir la forme requise, mais également la plus grande précision (5 ... 6e année), ainsi que la rugosité de surface la plus faible (jusqu'à 0,05 microns).

Pour préparer le mélange de broyage, des matériaux abrasifs finement divisés sont utilisés: électrocorindon, carbure de silicium, carbure de bore, diamants synthétiques, oxyde de chrome, etc. L'huile de machine, le kérosène, la stéarine et la vaseline sont utilisés comme liquide liant.

Lors du broyage, les pâtes GOI sont largement utilisées, contenant dans leur composition, en plus de l'abrasif et du liant, des tensioactifs, ainsi que des pâtes de diamant.

Le matériau de rodage doit être plus doux que la surface du matériau de rodage. Il est généralement fait de fonte grise, de bronze, de cuivre et de bois. La forme et les dimensions du recouvrement doivent être très précises, car elles reproduisent la surface usinée.

Pour les plans de rodage, des plaques de rodage sont utilisées, le long desquelles les pièces sont déplacées uniformément dans des mouvements circulaires avec une légère pression. En rodant sur les plaques, une grande précision de traitement est obtenue.

Les surfaces coniques intérieures sont frottées avec des bouchons de rodage coniques et les extérieures - dans des rodages spéciaux avec un trou conique.

Le rodage est effectué jusqu'à ce que la surface devienne mate ou miroir. La qualité est vérifiée avec de la peinture, qui doit être uniformément répartie sur toute la surface.

Travaux de pose et de montage- il s'agit des travaux de montage et de démontage effectués lors du montage et de la réparation des machines. Les diverses connexions de pièces réalisées lors de l'assemblage des machines sont divisées en deux types principaux: mobiles et fixes. Lors des travaux de serrurerie et de montage, une variété d'outils et de dispositifs sont utilisés: clés (simples, à douille, coulissantes, etc.), tournevis, poinçons, extracteurs, dispositifs de pressage et de pressage.

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INTRODUCTION

Le nom de la profession "serrurier" est d'origine allemande. Serrurier (en allemand "Schlosser" de Schloss - serrure) ouvriers qualifiés dans la transformation des métaux, l'assemblage de machines et d'équipements et d'autres travaux métalliques, une profession répandue dans tous les secteurs de l'économie nationale. Les serruriers sont : les outilleurs, les modélistes, les assembleurs, les réparateurs de machines-outils, les voitures, les équipements de traitement du pétrole et du gaz, les équipements, les plombiers, etc. Les serruriers effectuent divers travaux de travail des métaux, complétant généralement l'usinage ou complétant la fabrication de produits métalliques, assemblant des machines et des mécanismes, ainsi que les ajustant. . Les étaux, serre-joints, serre-joints, pinces sont utilisés comme outils de serrurier de fixation et de serrage ; les marteaux à riveter, les riveteuses, les supports, les laminoirs, les fers à souder, les chalumeaux sont utilisés pour assembler les joints permanents ; les clés, les tournevis, les goujons, les raccords sont utilisés pour assembler raccords filetés ; compas, jauges intérieures, jauges d'épaisseur, règles de mesure, rubans à mesurer, sondes, étriers, stihmas, micromètres, jauges de filetage, équerres, goniomètres, niveaux, règles, plaques de redressement, etc. Avec le développement de la technologie et de la technologie de production, le traitement manuel du métal est progressivement remplacé par la machine. Au début, la maintenance de la machine était effectuée par des personnes, puis elle s'est automatisée. Au stade actuel, le fonctionnement des machines est contrôlé à l'aide d'ordinateurs fonctionnant selon un programme prédéterminé, capables de les réajuster indépendamment lorsque les conditions de travail changent. Le métier de serrurier n'a pas perdu de son importance dans une entreprise moderne. Les plombiers et les installateurs électriques travaillent au cycle zéro de la construction de l'entreprise, en posant des routes énergétiques. Le bâtiment de l'entreprise est érigé par des monteurs de métallerie. Après la construction, les équipements fournis à l'entreprise sont installés par des monteurs, puis des monteurs. Chacun de ces groupes de serruriers se caractérise par des connaissances et des compétences professionnelles propres à leur travail. Cependant, la base principale de chaque serrurier est la possession d'opérations générales de serrurier.

1. FITCHWORK

1.1 Marquage plan du métal

Le marquage planaire est l'application de lignes sur la surface du matériau en cours de traitement, indiquant les limites auxquelles le matériau doit être traité, ainsi que des lignes définissant les centres des futurs trous. Les lignes avec des rainures perforées appliquées à la surface du matériau sont appelées risques de marquage. Selon les risques de marquage, tous les traitements ultérieurs du matériau sont effectués: découpe, limage, perçage, etc. Le marquage planaire est l'une des opérations les plus critiques, car la précision du traitement ultérieur dépend de la qualité de sa mise en œuvre. La précision du marquage planaire est faible et varie de 0,2 à 0,5 mm. Le marquage planaire est largement utilisé dans la production individuelle et à petite échelle. Dans la production en série et en série, le marquage planaire est principalement utilisé dans la fabrication d'équipements technologiques (matrices, gabarits, montages, etc.), ainsi que dans la fabrication de diverses pièces destinées à la réparation d'équipements. Le marquage planaire est une opération laborieuse. Par conséquent, lorsque cela est possible et rationnel, ils essaient de ne pas utiliser de marques planes. Cependant, le traitement des matériaux sans marquage nécessite l'utilisation de divers dispositifs (butées, gabarits, conducteurs, etc.). On sait que le coût de chaque montage n'est rentable que lors de la fabrication de grandes quantités de pièces de même forme et taille, cela ne peut se faire que dans des conditions de production en série et en série. Dans la production individuelle et à petite échelle, dans la fabrication de pièces unitaires, il est plus rentable de les fabriquer à l'aide de marquages ​​que de fabriquer l'un ou l'autre appareil. Lors de l'exécution de travaux de cuivre et d'étain, de nombreuses pièces sont fabriquées sans l'utilisation de marquages ​​plans. Sur les cisailles à tôle à couteaux inclinés équipés de butées arrière et latérales, le matériau en feuille est coupé sans marquage en parties de forme rectangulaire, carrée, trapézoïdale et oblique. Les profils sont pliés sur des cintreuses de chants sans marquage, c'est-à-dire le long de la butée de la machine. L'utilisation de conducteurs et de gabarits vous permet de percer des trous dans des pièces sans les marquer au préalable. Avec le marquage planaire, tant le chaudronnier que le ferblantier doivent effectuer diverses constructions géométriques : tracer des lignes parallèles et perpendiculaires, diviser des lignes droites en parties égales, construire des angles, diviser des angles et des cercles en parties égales, tracer des conjugaisons de lignes, etc. Ces constructions géométriques le cuivre et le ferblantier doivent être capables de faire rapidement et avec précision, pour lesquels vous devez connaître les bases du dessin technique. Le chaudronnier et le ferblantier doivent produire des produits de formes diverses à partir de tôles et de profilés. Pour la fabrication des produits, des ébauches de forme et de taille appropriées sont nécessaires. Pour trouver les dimensions réelles de telles pièces, il faut pouvoir calculer la surface des produits et dessiner leurs balayages. Ces scans sont obtenus par marquage planaire. Le marquage planaire est réalisé en fonction des conditions de production par plusieurs méthodes : selon plan, gabarit, échantillon et en place. Lors de l'exécution de marquages ​​plans, les règles de sécurité doivent être respectées. Afin de ne pas vous couper les mains avec les bords du matériau en feuille lors de sa pose sur la table de marquage, ainsi que lors de son retrait de la table, une fois le marquage terminé, des gants sont mis sur vos mains. Lors de l'utilisation de prismes et de doublures, des mesures sont prises pour les empêcher de tomber. Il est recommandé de mettre des capuchons de protection en caoutchouc sur la pointe des extrémités des pointes à tracer et des compas qui ne sont temporairement pas utilisés.

1.2 Dressage, pliage de métal

Le dressage des métaux est une opération visant à éliminer les défauts sur les pièces et les pièces sous forme de convexité, de concavité, de gauchissement, d'ondulation, de courbure, etc. Le sens du redressage du métal est d'élargir la partie concave du métal et de comprimer la surface convexe du métal.Le métal est redressé, à la fois à chaud et à froid. Le choix de l'un ou l'autre type de dressage dépend de la taille des coupes, de la flèche et du matériau de la pièce.

Le travail des métaux de cette manière peut être manuel (sur une plaque en fonte ou en acier) ou mécanique (sur des presses ou des rouleaux). La bonne plaque doit être massive. Ses dimensions doivent être de 400X400 mm. ou jusqu'à 1500X1500 mm. Les dalles sont montées sur des supports en bois ou en métal, qui assurent une bonne stabilité et une position horizontale. Les poupées de dressage sont utilisées pour redresser des pièces trempées (dressage). Ils sont en acier et durcis avant utilisation. La surface de travail de la poupée elle-même peut avoir une forme sphérique ou cylindrique avec un rayon de 100 à 200 mm. (voir photo) Le dressage manuel du métal est effectué à l'aide de marteaux spéciaux à tête ronde en métal doux enfichable. La tôle mince est le plus souvent réglée avec un maillet. Lors du redressement du métal, il est très important de choisir le bon endroit où frapper, et la force d'impact doit être proportionnelle à la quantité de courbure et changer au fur et à mesure que vous vous déplacez vers les meilleures conditions.

Les types de métaux qui ont une courbure torsadée sont traités par détorsion. Les métaux ronds peuvent être redressés sur une enclume ou une plaque. Si la torsion a plusieurs virages, vous devez commencer à éditer à partir des bords, puis traiter les virages au milieu. Le plus difficile sous cette forme est le montage de tôlerie. Ce type de métal doit être placé sur la plaque avec un coude ou un renflement vers le haut. Les coups doivent être appliqués vers le renflement (pli) à partir des bords de la feuille. Sous l'influence des coups, la partie convexe de la feuille se redressera et la partie plate s'étirera. Lors du redressement de tôles trempées, des coups de marteau peu puissants mais fréquents sont appliqués, dirigés de la concavité vers les bords. La pièce est redressée et les parties supérieures du métal sont étirées.

Les pièces rondes et à tige de grande section sont usinées à l'aide d'un procédé hydraulique ou à vis. En termes de nature et de méthodes de travail, le redressage des métaux est très facile à comparer avec un autre type de traitement des métaux - c'est le processus de pliage des métaux. Le pliage du métal est utilisé pour donner à la pièce une forme conforme au dessin. Sa signification est que l'une des parties de la pièce est pliée par rapport à l'autre selon un certain angle. La déformation de la pièce doit être plastique, et la contrainte de flexion doit avoir une caractéristique inférieure par rapport à la limite d'élasticité, car si vous utilisez d'autres changements dans la structure de la pièce, par exemple, comment il sera difficile de couper du métal.Dans ce cas, la pièce conservera sa forme après la fin du processus de chargement. Le pliage manuel se fait dans un étau, un marteau de ferronnerie et d'autres dispositifs sont utilisés. La séquence de pliage du métal dépend du matériau et du contour de la pièce. Le pliage de la tôle se fait au maillet. Lors de l'utilisation de divers mandrins pour métaux, la forme des mandrins doit correspondre à la forme de la pièce, en tenant compte de la déformation du métal. Lors du pliage d'une pièce, vous devez définir correctement ses dimensions. La longueur de la pièce est déterminée selon le dessin, en tenant compte de tous les coudes de la pièce. Pour les pièces qui se plient sans arrondir de l'intérieur et à angle droit, la tolérance de la pièce à plier doit être de 0,5 à 0,8 mm d'épaisseur de métal.

Lors de la déformation plastique de la pièce lors du processus de pliage, l'élasticité des matériaux est nécessairement prise en compte : l'angle de pliage augmente légèrement après suppression de la charge. Après avoir retiré la charge, la pièce peut être traitée de différentes manières, l'une d'entre elles étant la coupe du métal. La fabrication et le travail des métaux de pièces avec de très petits rayons de courbure peuvent entraîner la rupture de la couche externe de la pièce. La taille du rayon de courbure minimum sur le métal dépend entièrement des propriétés du métal, de la qualité des pièces et de la technologie de leur courbure. Les pièces à faible rayon de courbure doivent être réalisées en matériaux ductiles.

Parfois, lors de la fabrication de produits, il est nécessaire d'obtenir des tuyaux courbes pliés à des angles ordinaires. Le cintrage peut être effectué sur des tubes soudés et sans soudure, ainsi que sur des tubes en alliages et métaux non ferreux. Le cintrage des tuyaux est effectué avec du mastic (le plus souvent du sable de rivière), le processus est possible sans lui. Dans ce cas, cela dépend du diamètre, de son rayon de courbure et du matériau du tuyau. Remplissage, c'est-à-dire le sable empêche les parois des tuyaux de former des rides et de plier les plis. En coupant des tuyaux métalliques, on leur donne la forme et la taille souhaitées.

1.3 Couper le métal

La coupe est une opération de serrurerie dans laquelle, à l'aide d'un outil de coupe (ciseau), les couches de métal en excès sont retirées de la pièce ou de la pièce ou la pièce est coupée en morceaux.

Avec les méthodes modernes de traitement des matériaux ou des pièces, la coupe du métal est une opération auxiliaire.

La coupe du métal s'effectue dans un étau, sur une dalle et sur une enclume à l'aide d'un marteau d'établi, d'un ciseau d'établi, d'une coupe transversale, d'un ciseau de forgeron et d'une masse.

La coupe du métal peut être horizontale et verticale, selon l'emplacement du ciseau pendant l'opération. L'abattage horizontal s'effectue dans un étau. Dans ce cas, la face arrière du burin est placée sur le plan des mâchoires de l'étau presque horizontalement, à un angle ne dépassant pas 5°. L'abattage vertical est effectué sur une dalle ou une enclume. Le ciseau est installé verticalement et le matériau à couper est posé horizontalement sur la plaque.

Pour la découpe des métaux, on utilise des marteaux de 400, 500, 600 et 800 g montés sur des manches en bois dur et visqueux (bouleau, érable, chêne, sorbier). Les poignées doivent être de forme ovale, avec une surface lisse et propre, exempte de nœuds et de fissures. La longueur du manche du marteau pesant 400-600 g est de 350 mm, pesant 800 g est de 380-450 mm. Pour éviter que le marteau ne saute pendant le fonctionnement, l'extrémité de la poignée sur laquelle le marteau est monté est calée avec des cales en bois ou en métal de 1 à 3 mm d'épaisseur. Les cales sont placées selon le grand axe de la section transversale du manche. Les coins en bois sont collés et les coins en métal sont polis afin qu'ils ne tombent pas.

La partie travaillante du ciseau et de la coupe transversale est durcie à une longueur d'au moins 30 mm, et la tête est durcie plus faiblement que la lame (à une longueur d'environ 15-25 mm) afin qu'elle ne s'effrite pas ou ne se fissure pas lorsqu'elle est frappée avec un marteau.

Le reste du ciseau et de la fraise transversale doit rester mou. Les ciseaux et les coupes transversales ne doivent pas présenter de fissures, de captivité et d'autres défauts.

Les burins les plus couramment utilisés sont de 175 et 200 mm de long avec des lames

20 et 25 mm de large. Pour couper des rainures dans l'acier et la fonte, des coupes transversales de 150 à 175 mm de long avec une lame de 5 à 10 mm de large sont utilisées. Les têtes de burin et de traverse sont forgées sur un cône, ce qui garantit la bonne direction du coup de marteau et réduit la possibilité de formation d'un chapeau de champignon sur la tête.

L'angle d'affûtage des ciseaux et des coupes transversales dépend de la dureté du métal traité. Pour couper la fonte, l'acier dur et le bronze dur, l'angle d'affûtage de l'outil est de 70°, pour couper l'acier moyen et doux - 60°, pour couper le laiton, le cuivre et le zinc -45°, pour couper les métaux très doux (aluminium, plomb) - - 35--45°.

Les outils de serrurier sont affûtés sur des rectifieuses à meules abrasives. Lors de l'affûtage, la partie travaillante de l'outil (lame) est très chaude et peut être trempée. Lors du revenu, la dureté du durcissement est perdue et l'outil devient inutilisable pour un travail ultérieur. Pour éviter cela, la partie travaillante de l'outil est refroidie à l'eau pendant l'affûtage. La figure 6 montre comment tenir le ciseau pendant l'affûtage et comment vérifier que le coin est correctement affûté.

La productivité et la propreté de la coupe du métal dépendent des bonnes méthodes de travail. Lors de l'abattage, vous devez vous tenir fermement et droit, à moitié tourné vers l'étau. Le marteau est censé être tenu par le manche à une distance de 15-20 mm de l'extrémité et frapper fort au centre de la tête du burin. Vous devriez regarder la lame du ciseau, pas sa tête, sinon la lame du ciseau ira mal. Le ciseau est censé être maintenu à une distance de 20-25 mm de la tête.

Les billettes de tôle ou d'acier profilé peuvent être coupées dans un étau au niveau des mâchoires ou à risque au-dessus du niveau des mâchoires de l'étau.

Lors de la coupe au niveau des mâchoires de l'étau, la pièce est fermement serrée dans l'étau de sorte que le bord supérieur dépasse de 3 à 4 mm au-dessus des mâchoires et que le premier copeau soit coupé sur toute la longueur de la pièce. Ensuite, la pièce est réarrangée dans un étau de sorte que le bord supérieur dépasse de 3 à 4 mm au-dessus du niveau des mâchoires de l'étau et que la deuxième puce soit coupée. Coupez donc séquentiellement le produit à la taille requise.

Lors de la coupe au-dessus du niveau des mâchoires de l'étau, la pièce est serrée dans un étau de sorte que le risque marqué soit au-dessus du niveau des mâchoires de l'étau et parallèle à celles-ci. La coupe s'effectue séquentiellement selon les risques marqués, ainsi qu'à la coupe selon le niveau des mâchoires de l'étau. Lors de la coupe, la lame du burin doit être située à un angle de 45 ° par rapport au métal à couper et la tête doit être relevée vers le haut à un angle de 25 à 40 °. Avec cette disposition du burin, la ligne de coupe sera un fossé et l'abattage sera plus rapide.

Une grande couche de métal sur un large plan de la pièce est coupée comme suit: la pièce est serrée dans un étau, un chanfrein est coupé avec un ciseau, des rainures transversales sont coupées avec une coupe transversale, puis les bords saillants sont coupés avec un ciseau. Lors de la coupe de rainures avec une coupe transversale, l'épaisseur des copeaux ne doit pas dépasser 1 mm et lors de la coupe des bords saillants avec un ciseau, de 1 à 2 mm.

Le feuillard d'acier est découpé sur une plaque ou une enclume (9). Auparavant, les lignes de coupe étaient appliquées des deux côtés de la bande avec de la craie. Ensuite, après avoir posé la bande sur l'enclume, le ciseau du métallier est placé verticalement sur le risque marqué, et à coups de marteau de métallurgiste, la bande est coupée à la moitié de son épaisseur. Ensuite, la bande est retournée, encochée de l'autre côté et la partie à couper est cassée.

Le métal rond est coupé de la même manière, la barre tournant après chaque coup. Après avoir coupé la barre sur toute la circonférence à une profondeur suffisante, la partie à couper est cassée.

L'acier de construction au carbone et allié jusqu'à 20–25 mm d'épaisseur peut être coupé à froid sur une plaque ou une enclume à l'aide de ciseaux de forgeron et de masses. Pour ce faire, sur -t * "ou, Quatre côtés de la pièce sont appliqués avec des lignes de surcoupe à la craie. Ensuite, le métal est posé sur l'enclume, le ciseau du forgeron est placé verticalement sur la ligne de marquage et, à grands coups de marteau, le métal est coupé sur toute cette ligne à la profondeur requise, en réorganisant progressivement le ciseau. Le métal est également coupé de l'autre côté ou des quatre côtés, après quoi la partie coupée est cassée. Pour accélérer et simplifier la coupe, un outil auxiliaire est utilisé - nizhiik (coupe). La contre-dépouille avec la tige est insérée dans le trou carré de l'enclume, puis la pièce est placée sur la contre-dépouille et un ciseau de forgeron est placé sur le dessus, comme indiqué dans 10, D, et le ciseau est frappé avec un marteau. Ainsi, il y a une coupe simultanée du métal des deux côtés avec un ciseau et une contre-dépouille.

Les tuyaux en fonte sont coupés au ciseau sur des revêtements en bois. Tout d'abord, une ligne de coupe est marquée à la craie autour de la circonférence du tuyau, puis, en plaçant des garnitures sous le tuyau, en deux ou trois passes, ils coupent le tuyau avec un ciseau le long de la ligne de marquage (I, a), en le tournant progressivement . Après avoir vérifié la profondeur de la rainure de coupe, qui doit être d'au moins 73 fois l'épaisseur de la paroi du tuyau, une partie du tuyau est séparée par de légers coups de marteau. Lors du travail, le ciseau doit être tenu perpendiculairement à l'axe du tuyau. L'extrémité du tuyau à l'endroit de la coupe doit être uniforme, perpendiculaire à l'axe du tuyau et coïncider avec la ligne de coupe prévue. L'exactitude de la crosse est vérifiée à l'œil nu et contrôlée avec un carré.

Plus productive est la coupe mécanisée du métal avec un marteau pneumatique fonctionnant sous l'action de l'air comprimé avec une pression de 5-6 kgf / cm2. L'air comprimé est fourni au marteau par des tuyaux du compresseur. Le marteau pneumatique se compose d'un cylindre dans lequel le burin est inséré, d'un piston se déplaçant dans le cylindre et d'un dispositif de distribution d'air. Grâce au dispositif de distribution d'air, le piston reçoit un mouvement d'avant en arrière et se déplace rapidement d'avant en arrière le long du cylindre. En marche avant, le piston frappe le ciseau, qui coupe le métal. Le marteau est mis en marche en appuyant sur la gâchette 6. Le travailleur tient le marteau à deux mains et dirige le ciseau vers le site de coupe.

Une presse à vis manuelle est utilisée pour couper les tuyaux d'égout en fonte d'un diamètre de 50 et 100 mm. Il se compose d'un cadre soudé 2, de deux crémaillères latérales 5, ayant des cols filetés dans la partie supérieure, sur lesquelles est posée une traverse 6. La traverse est fixée aux crémaillères avec des écrous. Sur la traverse avec un écrou et une vis.Dans la partie inférieure des racks, il y a un clip fixe inférieur avec un couteau inférieur enfichable, et dans la partie supérieure des racks - un clip mobile supérieur 3 avec un plug-in couteau supérieur. La cage mobile supérieure est fixée à la vis mère avec une plaque 12 et des boulons 4 et monte et descend avec eux. Les crémaillères latérales 5 sont des guides pour la cage supérieure. Par le bas, un canal avec des montants aux extrémités est soudé à la plaque d'assise. Ce canal est un élément de guidage lors de la pose d'un tuyau à couper.

Les couteaux sont attachés à des clips avec des boulons. Les diamètres intérieurs des lames de couteau doivent être inférieurs de 2 mm aux diamètres extérieurs des tuyaux à couper. Pour chaque diamètre de tuyau, il y a une paire de couteaux et une paire de rouleaux montés sur le canal pour amener les tuyaux aux couteaux.

La presse fonctionne de la manière suivante. Tout d'abord, des couteaux et des rouleaux sont installés en fonction du diamètre des tuyaux à couper. Après avoir soulevé le clip supérieur avec le couteau avec le volant, le tuyau est posé sur les rouleaux de sorte que la ligne de coupe coïncide avec la pointe du couteau inférieur. Ensuite, d'un coup sec, le volant est tourné dans le sens opposé, tout en abaissant la vis mère avec le couteau supérieur. À partir de la forte pression des couteaux inférieur et supérieur, une incision apparaît d'abord sur les côtés du tuyau, le tuyau est coincé puis se divise en deux parties. La presse est desservie par un seul ouvrier.

Le mécanisme VMS-36A fonctionne sur le principe d'une presse à entraînement. Sur le châssis soudé du mécanisme est montée une boîte de vitesses à deux têtes 2. Une tête est conçue pour couper des tuyaux d'un diamètre de 50 mm, la seconde pour des tuyaux d'un diamètre de 100 mm. Les tuyaux sont coupés par quatre couteaux mobiles montés dans les cartouches des têtes du mécanisme. Le mécanisme est alimenté par un moteur électrique de 1,5 kW avec une vitesse de rotation de 1420 tr/min. Le moteur est démarré avec une pédale.

Pour couper des tuyaux, allumez d'abord le moteur électrique. Ensuite, ils prennent un tuyau pré-marqué et le posent sur des supports de sorte que la ligne de marquage sur le tuyau coïncide avec la lame du couteau. Après cela, le pied est appuyé sur la pédale. Les couteaux sont abaissés sur le tuyau, qui est coupé le long de la ligne de marquage par la pression des couteaux. Après la coupe, les couteaux reviennent à leur position d'origine et le travail de la tête s'arrête automatiquement. Le temps de coupe des tuyaux d'un cycle est de 3 s. Chacun des quatre couteaux recouvre le tuyau coupé sur une longueur égale au quart de sa circonférence. La figure 15 montre les plans de couteaux de coupe dont la géométrie tient compte des caractéristiques du matériau à couper, c'est-à-dire la fragilité de la fonte. Pour éviter la destruction et assurer une surface de coupe lisse et uniforme du tuyau à couper, les arêtes de coupe des couteaux sont rendues discontinues en raison des rainures transversales coupées. Le rayon du cercle formé par les tranchants des couteaux doit être inférieur au rayon extérieur du tuyau à couper. Angle d'affûtage de la lame 60°. Le processus de découpe est le suivant.

A l'approche, les couteaux touchent au premier instant le tuyau en huit points. Avec plus d'approche, ils s'écrasent dans le tuyau; des puits sont formés, situés autour de la circonférence. Des microfissures apparaissent près des trous, dirigées du trou au trou et dans la profondeur du métal. Au cours du processus, les microfissures fusionnent et les fissures mobiles de même direction se forment, ce qui fait avancer l'avance des couteaux. Cela provoque la séparation d'une extrémité du tuyau de l'autre.

Avec des couteaux de la conception décrite, des anneaux de 20 mm de long peuvent être coupés des tuyaux d'égout en fonte.

Lors de la coupe, afin d'éviter les ecchymoses et les blessures, les précautions suivantes doivent être respectées : placez fermement un marteau ou une masse sur le manche ; renforcer solidement le métal dans un étau et, lors de la coupe sur une enclume, soutenir la partie coupée de la pièce; utilisez des filets de clôture lorsque vous coupez du métal dur ou cassant afin que les fragments volants ne blessent pas une personne travaillant ou à proximité ; travailler avec des outils utilisables et sur des machines utilisables ;

lorsque vous coupez des tuyaux sur une presse, portez des gants. Avant de couper des tuyaux, il est nécessaire de vérifier l'état de fonctionnement du mécanisme, de l'équipement électrique et des clôtures de protection.

1.4 Coupe du métal

Lors de la métallurgie et de l'approvisionnement, le métal est coupé dans les cas où il est nécessaire de séparer une pièce d'une certaine taille ou d'une forme donnée d'une billette d'acier profilé ou de tuyaux. Cette opération diffère de l'abattage en ce qu'elle n'est pas effectuée par choc, mais par des forces de pression, et les épines adjacentes des parties principales et séparées du métal ont des plans droits sans biseaux. La bande d'acier, ronde, angulaire ou autre est coupée dans un étau, et les tuyaux sont coupés dans une pince à l'aide de scies à métaux à main.

Le métal est coupé avec des scies à métaux manuelles et mécanisées.

Les scies à main sont utilisées coulissantes avec une poignée horizontale ou inclinée. Les scies à métaux avec une poignée horizontale se composent des cadres gauche 3 et droit 5, du clip 4 et de la poignée 7. La lame de scie à métaux est insérée dans les fentes de la tête / vis de tension et de la tête 6 de la tige. Ils sont étroitement renforcés avec des épingles et tirés avec un agneau 2. La scie à métaux peut être déplacée à différentes longueurs en fonction de la longueur de la lame de la scie à métaux.

Pour les scies à main, des lames de scie à métaux de 300 mm de long, 15 mm de large et 0,8 mm d'épaisseur sont utilisées. L'angle d'affûtage de la dent de la lame de scie à métaux est de 60 °, les deux lames de scie à métaux sont séparées afin que la lame ne reste pas coincée dans la fente du métal. La partie inférieure des lames à dents est durcie et la partie supérieure n'est pas durcie, ce qui réduit la casse des lames de scie à métaux pendant le fonctionnement.

Lors de la coupe de métaux de dureté inégale, des lames de scie à métaux avec des dents de différentes tailles sont utilisées. Pour couper les métaux tendres, on utilise des lames de 16 dents par longueur de lame de 25 mm, pour les métaux plus durs (acier à outils ornemental ou bien recuit) - avec 19 dents, pour les métaux durs (fonte, acier à outils) - avec 22 - dents 25 mm de long. Pour la coupe de bandes minces et d'acier à petit angle, des lames de 22 dents par longueur de lame de 22 mm sont utilisées de sorte qu'au moins deux ou trois dents soient logées le long de l'épaisseur du métal. Avec une dent plus grosse, les lames se cassent.

Les lames sont insérées dans la scie à métaux avec les dents vers l'avant. La lame de coupe ne doit pas être trop serrée, sinon elle se cassera pendant le fonctionnement.

La scie à métaux est tenue à deux mains pendant le fonctionnement : avec la main droite, par la poignée, et avec la gauche, la deuxième extrémité de la scie à métaux est soutenue et va-et-vient. La position de la scie à métaux pendant le fonctionnement doit être proche de l'horizontale, de sorte que la pression du travailleur aux deux extrémités de la scie à métaux soit plus uniforme.

Lors de la coupe, le métal est fixé dans un étau et les tuyaux sont fixés dans une pince de sorte que la ligne de coupe soit située à proximité des mâchoires de l'étau ou de la pince. Avec cette fixation, le matériau ne vibre pas pendant la coupe, la lame de scie à métaux ne se casse pas et la ligne de coupe est lisse. Dans le cas de la coupe d'un matériau large, la scie à métaux est tenue horizontalement, et dans le cas de la coupe de tubes en feuillard ou en acier profilé, elle est légèrement inclinée. La course de travail de la scie à métaux est effectuée vers l'avant avec pression et la course inverse (à vide) est sans pression. La force de pression dépend de la dureté du métal.

Lorsque vous coupez de l'acier profilé et plat, n'appuyez pas trop fort sur la lame pour éviter de la coincer et de la casser. À la fin de la coupe, l'extrémité libre du matériau doit être soutenue et la coupe terminée. Sinon, une rupture de matériau, un pincement et une rupture de la bande peuvent se produire. La fin du matériau sera inégale.

Pour augmenter la productivité du travail et organiser correctement le lieu de travail, vous devez: préparer à l'avance le nombre requis de lames de scie à métaux; pré-marquez tout le lot de métal à couper et posez-le sur un établi sur le côté gauche de l'étau ; le matériau à couper est placé à un certain endroit sur l'établi en taille.

Lorsque vous travaillez avec une scie à métaux, les précautions de sécurité suivantes doivent être respectées: fixez fermement la poignée sur la tige afin qu'elle ne se détache pas pendant le fonctionnement et ne blesse pas la main avec le bout de la tige; renforcer fermement le métal coupé dans un étau afin qu'il ne tombe pas lors de la coupe avec une scie à métaux et ne blesse pas la jambe du travailleur; balayer la sciure de l'établi avec une brosse.

Une scie à métaux mécanisée manuelle est plus productive qu'une scie ordinaire. Un moteur électrique est monté dans le corps 6 de la scie à métaux, sur l'arbre duquel est monté un tambour avec une rainure en spirale. Une goupille pénètre dans la rainure du tambour. Lorsque l'arbre du moteur et le tambour tournent, le curseur et la lame de scie à métaux qui y est attachée bougent. Une barre est utilisée pour arrêter la lame de la scie à métaux lors de la coupe du métal.

Lors de la coupe manuelle des tuyaux, comme mentionné ci-dessus, ils sont fixés dans des colliers.

Les pinces sont à deux colonnes et à une colonne. Les pinces à deux colonnes sont plus pratiques, car elles permettent, en soulevant légèrement le prisme de serrage, en tournant la vis, de retirer la goupille des trous, de plier la partie supérieure de la pince et d'en retirer facilement le tuyau sur le côté.

Pour serrer des tubes en acier et des ébauches de tubes d'un diamètre de 15 à 50 mm, des pinces pneumatiques de différentes conceptions sont utilisées.

La pince à membrane pneumatique VMS-DP-1 se compose d'un corps, d'éponges avec guides, de leviers en acier (deux grands et deux petits), d'une membrane plate, d'une tige et d'un ressort de rappel. diaphragme (en fonction de son épaisseur).

Les tuyaux sont serrés en fournissant de l'air comprimé au variateur avec une pression de travail de 4 kgf / cm2. Le tuyau est libéré au moyen d'un ressort après que l'air comprimé a été évacué dans l'atmosphère.

La force du ressort de rappel, c'est-à-dire l'ouverture des mâchoires, est réglée par un écrou rond vissé dans la partie inférieure du boîtier de la chambre pneumatique.

Les pinces pneumatiques sont utilisées dans les ateliers de préparation de tuyaux des usines d'assemblage lors de l'assemblage d'unités d'assemblage.

La scie à métaux entraînée 872A est conçue pour couper diverses pièces en métal de haute qualité et profilé de sections rondes et carrées. Le banc de la machine dans la partie supérieure forme une table sur laquelle un étau est installé pour renforcer le matériau coupé. La machine est équipée de deux types d'étau : avec des mâchoires parallèles, dans lesquelles le matériau rectangulaire est renforcé, et des mâchoires avec des encoches en forme de V, dans lesquelles le matériau rond est renforcé. Les étaux à mâchoires parallèles tournent autour de l'axe, ce qui permet de fixer le matériau coupé à différents angles (jusqu'à 45 °) par rapport à la lame de scie à métaux.

Au sommet de la machine se trouve un coffre qui peut être abaissé et relevé au moyen d'un vérin pour soulever et abaisser le châssis. Le cadre de scie 5 se déplace le long des guides du tronc avec une lame de scie à métaux qui y est attachée. Le châssis est entraîné en mouvement alternatif par un mécanisme à manivelle composé d'une manivelle et d'une bielle. La scie à métaux est entraînée par un moteur électrique 10 relié au vilebrequin par un train d'engrenages.

La lame, en raison de la masse du cadre, appuie sur le matériau coupé. La coupe se produit uniquement avec une lame de scie à métaux droite. Lors de la course inverse, le tronc avec une lame de scie à métaux se soulève légèrement sous l'action d'une pompe à piston à huile; de ce fait, les dents de coupe deviennent moins émoussées.

Travaillez sur la machine comme suit. Tout d'abord, une ligne de coupe est marquée à la craie sur le métal ou le tuyau à couper, puis elles sont renforcées dans l'étau de la machine de sorte que la ligne de coupe coïncide avec la lame de la scie à métaux. Après cela, allumez la machine et coupez le métal.

Pour augmenter la productivité de la machine, des profilés d'acier de petites tailles et des tuyaux de petits diamètres sont placés dans l'étau de la machine en paquets de 8 à 14 pièces, en fonction de leur taille et de leur section, et chaque paquet est entièrement coupé. Lors de la coupe, la lame de scie à métaux est refroidie par l'émulsion fournie par la pompe. La composition de l'émulsion comprend 10 l

d'eau, 1 kg de savon liquide et 0,5 kg d'huile siccative. Avant utilisation, le mélange est soigneusement mélangé et bouilli. Inconvénients d'une scie à métaux entraînée : sa faible productivité et l'usure rapide des lames de scie à métaux.

Lorsque vous travaillez sur une machine d'entraînement, les règles de sécurité suivantes doivent être respectées : travaillez uniquement sur une machine en état de marche ; soutenez la partie coupée du matériau avec des supports ou des mains spéciaux afin qu'il ne tombe pas sur vos pieds; surveiller l'état de fonctionnement du câblage électrique, de l'interrupteur à couteau et du moteur électrique pour éviter les chocs électriques.

Les ciseaux de presse entraînés C-229A sont conçus pour couper de l'acier de haute qualité, façonné et en tôle jusqu'à 13 mm d'épaisseur. De plus, ils sont utilisés pour poinçonner des trous ronds jusqu'à 20 mm de diamètre avec une épaisseur de matériau jusqu'à 15 mm et pour estamper de petites pièces.

Le châssis 8 de la machine est monté sur un chariot 7, à travers lequel la presse à cisailler peut être transportée d'un endroit à l'autre. L'unité de coupe de tôle d'acier 6 se compose d'un couteau fixe inférieur, d'un couteau mobile supérieur et d'une butée, à l'aide de laquelle le matériau coupé est pressé contre le couteau inférieur. Le noeud 5 de découpe d'aciers de profils différents est constitué de deux couteaux verticaux dont les trous correspondent à des profils d'acier différents. La machine est alimentée par un moteur électrique 3 via un entraînement 4.

La tôle ou la bande d'acier est placée sur le couteau inférieur, pressée avec emphase et, en activant le mécanisme du couteau inférieur, est coupée. La conception des ciseaux de presse vous permet de couper du métal de n'importe quelle longueur. Le poinçonnage et l'estampage s'effectuent sur une poinçonneuse 2 et un dispositif de découpe/découpe en appuyant sur le levier de mise en marche de la machine.

La cisaille combinée électrique est portable, facile à manipuler et adaptée aux espaces extérieurs et aux ateliers de récolte.

Lors de travaux sur des cisailles à presse, il est nécessaire de suivre les règles de sécurité suivantes: commencer à travailler uniquement s'il y a des capots de protection sur les pièces mobiles, après avoir vérifié la mise à la terre du boîtier du moteur électrique; avant de commencer le travail, lubrifiez les ciseaux de presse et vérifiez leur fonctionnement au ralenti; travailler avec les arrêts établis pour le matériel; lors de la pose du matériau à traiter dans la presse-cisaille, gardez vos mains à une distance de sécurité des couteaux et du poinçon; retirez les petites pièces estampées uniquement avec des extracteurs, des crochets ou des pinces ; ne lubrifiez pas les engrenages et autres pièces mobiles lorsque le moteur tourne et lorsque vous coupez du matériau.

Le mécanisme de coupe de tuyaux VMS-32 est conçu pour couper des tuyaux d'eau et de gaz en acier d'un diamètre de 15 à 50 mm. Diamètre 160 mm. La boîte de vitesses est entraînée en rotation au moyen d'une vis de tension et d'un volant. La fréquence de rotation du disque de coupe est de 193 tr/min. Le mécanisme VMS-32 est entraîné par un moteur électrique de 1,1 kW relié à l'arbre de la boîte de vitesses par un accouplement flexible. Le disque de coupe du mécanisme VMS-32 doit avoir une forme cylindrique régulière avec un angle d'affûtage d'environ 60 °. Au fur et à mesure que la lame s'émousse, elle doit être affûtée à nouveau. Il est recommandé d'affûter avec une meule abrasive portable sur un tuyau flexible tout en faisant tourner la meule abrasive et le disque de coupe. Le mécanisme est fourni avec des supports qui servent de supports lors de la coupe de longues billettes de tuyaux.

Le tuyau marqué est placé sur des rouleaux spéciaux de sorte que la ligne de coupe coïncide avec le disque de coupe. Ensuite, le tuyau est recouvert d'une goulotte supérieure - une auge, verrouillée avec une goupille et le mécanisme est démarré. En tournant le volant, le disque de coupe est rapproché du tuyau. Le tuyau entre en rotation en raison du frottement entre celui-ci et le disque de coupe. De la pression transmise au disque en rotation, il s'écrase dans le métal et coupe le tuyau. Après avoir coupé le tuyau en tournant le volant, la boîte de vitesses avec le rouleau est relevée.

Le mécanisme de coupe de tuyaux VMS-35 est conçu pour couper des tuyaux d'eau et de gaz d'un diamètre de 15 à 70 mm. Les tuyaux sont coupés par un disque de coupe d'un diamètre de 160 mm, monté sur l'arbre de la boîte de vitesses oscillante. Lors de la coupe, le tuyau tourne. L'alimentation du disque de coupe au tuyau et son retour à sa position d'origine sont effectués à l'aide d'un dispositif pneumatique.

1.5 Dépôt de métal

Le produit scié, afin de lui donner une position stable, est fermement serré dans un étau.

Une couche de rouille et de tartre sur la pièce et la croûte de la coulée sont déposées avec une vieille lime bâtarde pour ne pas en gâcher une bonne, qui s'use rapidement. Ensuite, ils commencent à dégrossir la pièce avec une lime bâtarde appropriée, puis la terminent avec une lime personnelle. Afin de ne pas abîmer les mâchoires de l'étau lors du limage final, celles-ci sont posées sur des revêtements en cuivre, laiton, plomb ou aluminium.

La propreté et la précision du classement dépendent de l'installation de l'étau, de la position du corps de l'ouvrier devant l'étau, des méthodes de travail et de la position du dossier.

Lors de l'installation de l'étau, le haut de leurs mâchoires doit être au niveau du coude du travailleur. La position correcte du travailleur à l'étau est illustrée à la figure: 36. Lors du classement, il est nécessaire de se tenir sur le côté de l'étau - à demi tourné, à une distance d'environ 200 mm du bord de l'établi. Le corps doit être droit et pivoté de 45° par rapport à l'axe longitudinal de l'étau.

Les jambes sont espacées de la largeur du pied, la jambe gauche est avancée légèrement en avant dans le sens de la file. Les pieds sont écartés d'environ 60°. Lors du travail, le corps est légèrement incliné vers l'avant. Cette position du corps et des jambes offre la position la plus confortable et la plus stable pour le travailleur, le mouvement des mains devient libre.

Lors du limage, la lime est tenue de la main droite en posant la tête du manche dans la paume de la main. Le pouce est placé sur le dessus de la poignée et le reste des doigts soutient la poignée par le bas. La main gauche est placée sur l'extrémité de la lime près de son nez et la lime est pressée. Lors d'un limage grossier, la paume de la main gauche est placée à une distance d'environ 30 mm de l'extrémité de la lime, les doigts à moitié fléchis pour ne pas les blesser sur les bords du produit lors de l'opération.

A la fin du limage, le bout de la lime est tenu avec la main gauche entre le pouce situé en haut de la lime et le reste des doigts en bas de la lime. Le fichier est déplacé d'avant en arrière en douceur sur toute sa longueur.

Le produit est serré dans un étau de sorte que la surface sciée dépasse de 5 à 10 mm au-dessus des mâchoires de l'étau. Afin d'éviter les évidements et les blocages le long des bords, lors du déplacement de la lime vers l'avant, elle est uniformément pressée contre toute la surface à traiter. Le fichier est pressé uniquement lors de son déplacement vers l'avant. Avec le mouvement inverse de la lime, la pression est affaiblie. La vitesse de la lime est de 40 à 60 coups doubles par minute.

Pour obtenir un plan correctement traité, le produit est limé avec des traits croisés alternativement d'un coin à l'autre. Tout d'abord, la surface est limée de droite à gauche, puis de gauche à droite. Ainsi, la surface est sciée jusqu'à ce que la couche de métal nécessaire soit retirée.

Après le limage final du premier plan large du carreau, ils commencent à limer la surface opposée. Dans ce cas, il est nécessaire d'obtenir des surfaces parallèles d'une épaisseur donnée. La deuxième surface large est remplie de traits croisés.

La précision du traitement de surface et la précision des coins sont vérifiées avec une règle et une équerre, et les dimensions sont vérifiées avec un pied à coulisse, une jauge intérieure, une règle d'échelle ou un pied à coulisse.

Lors de la préparation des canalisations et de la fabrication de pièces pour les systèmes sanitaires, les extrémités des tuyaux et le plan des pièces sont sciés. Le mariage lors du limage est l'élimination d'une couche de métal en excès et une diminution de la taille du produit par rapport à celles requises, l'inégalité de la surface sciée et l'apparition de "blocages". En cours de limage, utilisez des outils de contrôle et de mesure et vérifiez systématiquement les dimensions des pièces.

Lors du classement, les règles de sécurité suivantes doivent être respectées: la poignée doit être fermement fixée à la lime afin que, pendant le fonctionnement, elle ne saute pas et ne blesse pas la main avec la tige; l'étau doit être en bon état, le produit doit y être solidement fixé; l'établi doit être solidement renforcé afin qu'il ne se balance pas; lors du limage de pièces à arêtes vives, n'appuyez pas vos doigts sous la lime pendant son coup inverse; les copeaux ne peuvent être enlevés qu'avec une brosse de balayage; après le travail, les fichiers doivent être nettoyés de la saleté et des copeaux avec une brosse métallique; il n'est pas recommandé de mettre les fichiers les uns sur les autres, car cela gâcherait l'encoche.

Pour la mécanisation des opérations de classement, des outils manuels électriques et pneumatiques sont utilisés, ainsi que des machines de classement à entraînement pneumatique et arbre flexible. Un dispositif spécial est placé à l'extrémité de l'arbre flexible, qui convertit le mouvement de rotation en mouvement alternatif. Un fichier est inséré dans cet appareil, avec lequel les pièces sont classées.

La lime pneumatique se compose d'un outil de tête pour sa fixation, d'un convertisseur de mouvement réducteur et d'un moteur électrique. Longueur de course de la lime 12 mm, nombre de coups doubles par minute 1500.

1.6 Perçage, fraisage du métal

Les trous sont percés selon un marquage préalable réalisé avec un outil de marquage, ou selon un gabarit. L'utilisation d'un gabarit permet de gagner du temps, car les contours des trous précédemment marqués sur le gabarit sont transférés sur la pièce. Les trous de grand diamètre sont percés en deux étapes - d'abord avec un foret de plus petit diamètre, puis avec un foret du diamètre requis.

Le perçage du trou peut se faire par s m (le foret sort par le trou percé) ; sourd (la profondeur du trou est inférieure à l'épaisseur du métal); pour le filetage et l'alésage. La méthode d'exécution de ces types de forage est la même, à l'exception du forage aveugle, dans lequel il est nécessaire de maintenir la profondeur de trou requise. Pour ce faire, utilisez des dispositifs qui limitent l'avance du foret à la profondeur souhaitée. S'il n'y a pas de tels dispositifs, la machine est arrêtée après un certain temps, le foret est retiré et la profondeur du trou est mesurée.

Pour un perçage précis et rapide, le foret doit être solidement et correctement fixé dans la broche de la machine ou dans le mandrin afin qu'il tourne sans faux-rond. Si la perceuse bat, le trou sera de forme irrégulière et la perceuse pourrait se casser.

La pression sur le foret doit être uniforme et correspondre à la dureté du métal et au diamètre du trou. Avec du métal doux et un petit diamètre de trou, la vitesse et l'avance sont augmentées. Au moment où le foret sort du trou, la pression doit être relâchée pour éviter la rupture du foret. Étant donné que le foret chauffe pendant le forage, il doit être refroidi en interrompant le travail. Lorsque vous travaillez sur des machines-outils, la perceuse est refroidie avec une émulsion savonneuse. Lors du traitement de la fonte et du bronze, le foret n'est pas refroidi. Lors du perçage de trous profonds, retirez périodiquement le foret du trou et libérez le trou et les rainures du foret des copeaux.

42 montre un gabarit pour percer des trous dans des brides pour des tuyaux en acier. Deux bandes de support sont soudées à la partie inférieure du conducteur avec des trous pour la fixation du conducteur à la table de la perceuse. Les bandes de support sont soudées au disque de support avec un trou au milieu, dans lequel le pied de bride tourne librement. Le pied a un trou central fileté pour le boulon de serrage. Un disque de marquage 3 est fixé au talon, sur la circonférence duquel huit évidements sont situés à la même distance les uns des autres (correspondant au plus grand nombre de trous du rebord).

Pour percer les trous, la bride est posée sur un disque de marquage, renforcé en tournant la poignée 5 et centré à l'aide d'un cône 6.

Le gabarit est monté sur une perceuse de sorte que le centre du foret coïncide avec le cercle sur lequel se trouvent les trous de la bride. La bride est posée sur la doublure. Ensuite, le disque est installé de sorte que le verrou 7 tombe dans l'évidement sur la circonférence.Après avoir percé le premier trou, le disque est réarrangé de sorte que le verrou tombe dans l'évidement pour percer le trou suivant.

Serrage incorrect ou desserré des pièces, affûtage incorrect des forets, colmatage de la rainure du foret par des copeaux, refroidissement insuffisant du foret, vitesse de coupe et avance incorrectes des forets de rupture de foret. Avec une mauvaise sélection de forets, leur fixation incorrecte et des méthodes de travail incorrectes, les types de mariage suivants sont possibles: la taille du trou est plus grande que nécessaire, un trou oblique, le trou est décalé par rapport au centre prévu, la profondeur de le trou est plus grand que nécessaire.

Lors du perçage sur des machines, les règles de sécurité suivantes sont respectées : les machines doivent être équipées de protections pour les pièces rotatives ; les pièces doivent être fermement fixées sur la table et non tenues à la main pendant le traitement; main-. attachez bien votre robe; ne prenez pas l'outil de coupe en rotation et la broche ; ne retirez pas les outils de coupe cassés du trou avec vos mains, utilisez des outils spéciaux pour cela; ne vous appuyez pas sur la machine pendant le fonctionnement.

Déploiement. Pour obtenir des trous avec une surface propre ou pour affiner un trou pour une pièce rectifiée, une opération appelée alésage est effectuée. L'alésage est effectué manuellement ou sur une perceuse à l'aide d'alésoirs. Les alésoirs manuels sont entraînés par une manivelle.

Les alésoirs coniques sont conçus pour aléser des trous coniques.

Pour un traitement de surface plus propre des trous et un refroidissement de l'outil lors de l'alésage, les trous percés dans l'acier sont lubrifiés avec de l'huile minérale, dans le cuivre avec une émulsion, dans l'aluminium avec de la térébenthine, et dans le laiton et le bronze, les trous sont alésés sans lubrification.

Alésez les trous manuellement comme suit. La pièce est solidement fixée dans un étau. Dans le trou, les pièces insèrent un alésoir de sorte que l'axe de l'alésoir coïncide avec l'axe du trou. Ensuite, ils commencent à faire tourner la manivelle avec un balayage vers la droite, en la faisant avancer doucement. L'alésoir est tourné dans un seul sens.

Fraisage et fraisage. Le fraisage est le traitement d'un trou obtenu par moulage, forgeage ou emboutissage, pour lui donner une forme cylindrique, la taille requise et une surface propre. Le fraisage est une opération intermédiaire dans le traitement d'un trou pour l'alésage. Le fraisage se fait avec une fraise. Les fraises sont également utilisées pour le traitement des évidements coniques et cylindriques à fond plat.

Une fraise a plus d'arêtes de coupe (trois ou quatre) qu'un foret hélicoïdal et fournit un trou plus propre.

La tolérance de fraisage pour les trous d'un diamètre de 15 à 35 mm est donnée de 1 à 1,5 mm.

L'opération d'alésage s'effectue de la même manière que le déploiement.

Les opérations de fraisage sont effectuées sur une perceuse, ainsi que le perçage de trous à la profondeur requise.

2. ENFILAGE

serrurier marquage découpe alésage

Le filetage est le traitement d'une tige ou d'un trou dans une pièce à l'aide d'un outil de filetage pour obtenir un filetage externe ou interne, composé d'une alternance de rainures en spirale et de saillies-bobines. La coupe est effectuée sur des tuyaux, des boulons, des écrous, qui sont utilisés pour la connexion amovible de pipelines et de diverses pièces d'équipement.

Les principaux éléments du filetage : profil, pas, angle de profil, profondeur, diamètres extérieur, intérieur et moyen.

La forme de la section transversale du filetage est appelée profil de filetage. Selon le profil de filetage, il existe des filetages triangulaires, rectangulaires, trapézoïdaux, etc. Lors de l'assemblage de systèmes et de pièces sanitaires, seuls des filetages triangulaires sont utilisés.

Dans le sens du fil, les fils sont divisés en droite et gauche.

Sur rendez-vous, les fils sont divisés en fixation et spéciaux. Les fils de fixation comprennent les fils triangulaires, les spéciaux - rectangulaires, etc. Un fil triangulaire est appelé fil de fixation car il est coupé sur des fixations: boulons, écrous, vis. Le pas de filetage 7 est la distance entre les sommets ou les bases de deux tours adjacents.

L'angle du profil du filetage est l'angle formé par l'intersection des faces latérales (côtés) du filetage.

La profondeur d'un filetage est la distance entre le haut et le bas du filetage. Diamètre extérieur - la distance entre les sommets de deux côtés opposés du filetage. Le diamètre intérieur est la distance entre les bases de deux côtés opposés d'un filetage. Diamètre moyen - la distance entre le haut du filetage et la base du filetage du côté opposé.

La relation entre le pas de filetage, la profondeur de filetage et le nombre de tours par unité de longueur de filetage est la suivante : plus le pas de filetage est grand, plus la profondeur de filetage est grande et plus le nombre de filetages (tours) par unité de longueur de filetage est petit, et vice versa.

Le fil triangulaire selon le système de mesures est divisé en métrique et en pouce. Un fil qui a la forme d'un triangle équilatéral dans le profil avec un angle au sommet égal à 60 ° est appelé métrique. Il est utilisé en instrumentation et en génie mécanique. Le diamètre extérieur d'une vis ou le diamètre intérieur d'un trou avec un filetage métrique est mesuré en millimètres, et le pas de filetage est de iv millimètres et fractions de millimètre. Un filetage en pouce a le même profil qu'un filetage métrique, mais l'angle au sommet est de 55°. Il diffère des filetages métriques par un grand pas; mesuré en pouces.

Lors de l'assemblage de raccords sanitaires, des filetages en pouces sont utilisés. Le filetage en pouces est la fixation et le tuyau. Le filetage de fixation diffère du filetage du tuyau en ce qu'il a un pas plus grand, donne une connexion solide; utilisé pour couper des boulons, des écrous, des tiges et des trous. Les filetages de tuyaux sont utilisés pour connecter les tuyaux. Il est plus petit que celui de fixation, car sa profondeur est limitée par l'épaisseur des parois du tuyau. En raison du plus grand nombre de filetages par pouce de longueur de filetage, la densité du filetage du tuyau est bien supérieure à celle du filetage de la fixation.

Coupe du filetage extérieur. Les filetages externes des boulons, des vis et des tiges sont découpés manuellement en matrices.

Selon l'appareil, les matrices sont prismatiques, coulissantes, rondes pleines.

Les matrices prismatiques sont constituées de deux moitiés identiques, fixées dans une matrice, qui a la forme d'un cadre avec des poignées. Sur les deux côtés extérieurs de ces matrices, il y a des rainures prismatiques, dans lesquelles pénètrent les projections prismatiques du klupp.

Les matrices coulissantes sont installées dans la matrice de manière à ce que les numéros et sur les moitiés des matrices soient opposés aux numéros correspondants indiqués sur le châssis. Sinon, le fil sera incorrect. Fixez les matrices avec une vis d'arrêt. Une plaque de cracker en acier est placée entre la vis de poussée et la matrice afin que la matrice n'éclate pas lorsqu'elle est pressée avec la vis. La matrice ronde est fixée dans le bouton - lerkoderzhatel avec deux ou quatre vis de poussée.

Pour obtenir le bon filetage, il faut que les diamètres des tiges et des trous à percer correspondent à la taille du filetage.

Les matrices coulissantes peuvent couper un filetage complet avec de petites déviations dans le diamètre de la tige. Lors du filetage avec des matrices pleines rondes, les écarts de diamètre de la tige filetée ne sont pas autorisés. Avec un plus grand diamètre de la tige, le filetage se révélera uniforme, avec un plus petit - incomplet.

Les boulons lors de la coupe des filets sont renforcés verticalement dans un étau.

Les filières coulissantes sont filetées en deux ou trois passes, et les filières rondes en une seule passe.

Klupp est tourné de gauche à droite lors de la coupe d'un fil à droite et de droite à gauche lors de la coupe d'un fil à gauche. Pour 25-38 mm de révolutions de travail, 32-38 mm de révolutions sont faites en arrière, de sorte que les copeaux se cassent plus facilement. Lors de la rotation, appuyez sur la plaque. A la fin du filetage, vérifier son exactitude en vissant l'écrou.

Pour refroidir les matrices et les tarauds lors de la coupe de filets dans des pièces en acier, de l'huile siccative ou du sulfofresol est utilisé, et lors de la coupe de filets dans des pièces en fonte, de la térébenthine est utilisée. L'utilisation d'huile minérale n'est pas recommandée car elle nuit à la qualité de la coupe.

Couper le filetage intérieur. Le filetage intérieur est coupé manuellement avec des tarauds qui sont insérés dans le bouton.Le taraud a un chanfrein (l'extrémité du taraud) qui sert à couper le filetage ; calibrage (au milieu) - pour guider lors de la coupe et du calibrage d'un trou de coupe - et queue à tête carrée - il maintient le taraud dans la clé pendant le fonctionnement.

CONCLUSION

Au cours de ce TP pédagogique, j'ai appris à utiliser des outils de mesure ; appris à marquer correctement les pièces ; couper correctement le métal; Coupe de métal; pour redresser et plier le métal; limage manuel du métal; perçage, fraisage, alésage.

LISTE DE LA LITTÉRATURE UTILISÉE

1. A. I. Aristov, etc. Métrologie, normalisation, certification. - M. : INFRA-M, 2012, 256s. +CD-R.

2. Kholodkova AG Technologie générale du génie mécanique. - M. : Centre d'édition "Académie", 2005.-224 p.

3. Cherepakhin A.A. Technologie de traitement des matériaux - M.: Publishing Center "Academy", 2004.-272 p.

littérature supplémentaire

1. Klepikov V.V., Bodrov A.N. Technologie d'ingénierie. - M. : FORUM : INFRA-M, 2004.-860 p.

2. Muradyan S.V. Organisation et technologie de l'industrie. - Rostov n / a: "Phoenix", 2001.-448 p.

3. Ovchinnikov V.V. Principes fondamentaux de la théorie du soudage et du coupage des métaux. - M. : KNORUS, 2012, 248 p.

4. Saltykov V.A. et autres Machines et équipements des entreprises de construction mécanique. Saint-Pétersbourg : BHV-Peterburg, 2012, 288 p.

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De nombreux défauts des machines entrant dans les entreprises de réparation sont bien étudiés et systématisés dans une technologie de réparation typique. Cette technologie a été développée pour la plupart des tracteurs, moissonneuses-batteuses et machines agricoles. Il indique les méthodes de restauration des pièces, l'outil utilisé pour cela, les spécifications des pièces réparées. Cependant, il est tout simplement impossible de prévoir tous les cas qui peuvent survenir dans la pratique de la réparation. Parfois, l'outil ou le matériel nécessaire peut ne pas être disponible, parfois il devient possible d'appliquer une méthode de réparation plus simple et plus fiable.

Le réparateur doit être un généraliste. En plus de la capacité d'effectuer toutes les opérations de plomberie générales, il doit connaître les règles de production des travaux de démontage et de montage, bien connaître les dessins des pièces et des assemblages de machines, les désignations des tolérances et des paliers, connaître les propriétés mécaniques de base des métaux et autres matériaux de réparation, avoir une idée du processus de réparation.

1. Processus de réparation technologique

Le processus technologique de réparation d'une machine consiste en une série d'opérations séquentielles qui diffèrent les unes des autres par la nature du travail effectué et l'équipement utilisé. Cependant, de nombreuses opérations de réparation sont similaires les unes aux autres. Pour la production du même type d'opérations technologiques dans les entreprises de réparation, des emplois spéciaux sont organisés. Ils sont équipés de machines-outils, de supports, de montages, d'instruments et d'autres équipements pour le démontage, la restauration de pièces et l'assemblage de machines et de leurs composants.

L'élément principal du processus technologique est une opération effectuée sur un lieu de travail et couvrant toutes les actions de l'équipement de travail (ou de travail) et utilisé sur un ou plusieurs produits transformés, démontés ou assemblés en commun. Outre les opérations technologiques, il existe également dans l'industrie de la réparation des opérations auxiliaires: transport, lavage, contrôle qualité, marquage, etc. Les opérations technologiques sont divisées en transitions, passages et réceptions.

Une transition est une partie d'une opération caractérisée par l'invariance de la surface usinée (ou des surfaces de contact lors de l'assemblage), de l'outil utilisé et des modes de fonctionnement de l'équipement.

Pass - partie de la transition, dans laquelle une couche de matériau est supprimée.

La réception est un ensemble complet de mouvements individuels d'une personne travaillant dans le processus d'exécution d'une opération (par exemple, lors du perçage d'un trou dans un produit, les méthodes seront les suivantes: fixer le produit sur la table de la machine, allumer cr.li ; , approcher la perceuse du produit, activer l'avance, arrêter l'avance, rétracter la broche, éteindre la machine, relâcher le produit). La qualité des opérations de réparation est directement liée à la qualification des ouvriers et à l'équipement des entreprises de réparation en matériel, agencement et outillage.Un réparateur débutant doit avant tout étudier l'outil qu'il devra utiliser et maîtriser les techniques d'exécution de la serrurerie générale. opérations.

1.1. Opérations de plomberie de base

Les principales opérations de plomberie générale comprennent : le marquage, le découpage et le découpage, le dressage et le cintrage, le limage, le perçage et l'alésage de trous. Certains d'entre eux, par exemple, en marquant des produits et en perçant des trous, le serrurier effectue sur des lieux de travail généraux spécialement équipés à cet effet, et le reste sur son lieu de travail individuel, où il coupe également des fils, des éraflures et des soudures.

L'organisation rationnelle du poste de travail du serrurier permet d'assurer la plus haute productivité, une bonne qualité et des conditions de travail sûres avec le moins d'efforts, de temps et d'argent. Il est important d'équiper correctement le lieu de travail et de respecter l'ordre établi une fois pour toutes.

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Opérations de plomberie de base - Autre

Opérations de plomberie de base

MANGER. Muravyov, Plomberie, Moscou, "Prosveshchenie" 1990, pp. 43-94

Opérations de plomberie de base

marquage, découpage, dressage et pliage de métaux, découpage de métaux, limage, perçage, fraisage, fraisage et alésage de trous, filetage, rivetage, rodage et finition, brasage

Lieu de travail - établi de serrurier

Il est d'usage d'appeler lieu de travail une certaine section de l'atelier, conçue pour effectuer certains travaux.

Rybins - grilles en bois amovibles installées sur le dessus du pont.

Une pince est aussi appelée pince à vis.

Étau de chaise.

Avantages - simplicité d'une conception et haute durabilité. L'inconvénient est que les surfaces de travail des mâchoires ne sont pas parallèles dans toutes les positions.

Étau parallèle rotatif.

L'avantage est la possibilité d'un serrage plus serré de la pièce. De plus, vous pouvez fixer à un certain angle.

Un étau à main est utilisé pour fixer de petites pièces ou des pièces qui ne sont pas pratiques ou dangereuses à tenir avec les mains.

Outil de marquage

L'opération consistant à dessiner de petits points-dépressions sur la surface d'une pièce est appelée. Le point, l'axe de symétrie ou le plan à partir duquel toutes les dimensions de la pièce sont mesurées est appelé la base de marquage.

balisage

L'opération consistant à tracer des lignes et des points sur une pièce destinée au traitement s'appelle le marquage. Le marquage consiste à tracer des lignes (élévations) sur la surface de la pièce, qui, selon le dessin, déterminent les contours de la pièce ou les endroits à traiter.

Les traceurs sont utilisés pour tracer des lignes (marques) sur la surface marquée de la pièce.

Un poinçon central est utilisé pour appliquer des évidements (noyaux) sur des lignes pré-marquées.

Les boussoles de marquage (de serrurier) sont utilisées pour marquer des cercles et des arcs, diviser des cercles et des segments en parties et d'autres constructions géométriques lors du marquage d'une pièce.

Étriers

Pied à coulisse - un outil de mesure (mesure) utilisé en plomberie pour supprimer et transférer les dimensions d'une pièce sur une échelle

Goniomètres

Utilisé pour mesurer les valeurs angulaires

Outil de mesure

La règle de mesure est utilisée pour les mesures approximatives

Redressage et pliage

Montage - l'opération consistant à remettre des produits métalliques courbés ou pliés dans leur forme droite ou autre d'origine. Donner au métal une certaine configuration sans changer sa section transversale et le traitement du métal par découpe est appelé flexible Le pliage de tôles minces se fait avec un maillet. Pour les pièces pliées à angle droit sans arrondi à l'intérieur, la tolérance de flexion de la pièce doit être de 0,6 ... 0,8 de l'épaisseur du métal.

Coupe de métal

Un instrument à percussion composé d'une tête en métal, d'un manche et d'un coin s'appelle un marteau.

Coupe de métal

À l'aide de la coupe, les irrégularités du métal sont éliminées (réduites) de la pièce, la croûte dure, la calamine, les arêtes vives de la pièce sont éliminées, les rainures et les rainures sont coupées et la tôle est coupée en morceaux.

Pour couper des rainures de profil (coupe) (semi-circulaires, dièdres, etc.), des coupes transversales spéciales sont utilisées - des rainures, qui diffèrent les unes des autres par la forme du tranchant.

Coupe de métal

Cisailles à main - l'outil le plus simple pour couper le métal

Poinçons (encoches)

Outil de serrurier, utilisé pour percer des trous dans des tôles ou des bandes de métal ou des matériaux non métalliques d'une épaisseur ne dépassant pas 4 mm

Coupe-tubes

La coupe de tuyaux en acier de diamètres relativement grands est une opération laborieuse, c'est pourquoi des coupe-tubes spéciaux sont utilisés pour l'exécuter.

dépôt de métal

Sciage - le processus de suppression de l'allocation avec des limes, des limes à aiguilles et des râpes

machine à affûter

Perçage, fraisage, fraisage et alésage

Le forage consiste à obtenir et à traiter des trous en coupant à l'aide d'un outil spécial - une perceuse.

3e, les surfaces supérieures du trou sont usinées pour obtenir des chanfreins ou évidements cylindriques, par exemple sous une tête fraisée de vis ou de rivet.

Le fraisage traite les trous obtenus par moulage, emboutissage ou perçage pour leur donner une forme cylindrique stricte, améliorer la précision et la qualité de surface.

grattage

grattage

Le processus d'obtention de la précision des formes, des tailles et de la position relative des surfaces requises par les conditions de travail pour assurer leur ajustement serré ou l'étanchéité de la connexion

Clapotis

L'élimination des couches de métal les plus minces au moyen de poudres abrasives à grain fin dans un milieu lubrifiant ou de pâtes de diamant appliquées à la surface de l'outil est appelée.

Pour effectuer des mesures précises, des étriers sont utilisés. Les outils d'étrier comprennent un étrier, une jauge d'épaisseur, une jauge de profondeur d'épaisseur, une jauge d'épaisseur.

Il existe trois types d'étriers : SC-I, SC-II, SC-III. Les divisions marquées au bas du curseur de l'étrier sont appelées vernier.

Mesures linéaires

Micromètres

Micromètre

Un outil universel (appareil) conçu pour mesurer des dimensions linéaires par la méthode de contact absolu ou relatif dans le domaine des petites tailles avec une faible erreur (de 2 microns à 50 microns, selon les plages mesurées et la classe de précision), la conversion dont le mécanisme est une micropaire vis-écrou.

Échelle micrométrique

Les instruments micrométriques permettent des mesures avec une erreur allant jusqu'à

0,01 mm (6,035)

Dilatation diamétrale des extrémités des tuyaux vers l'extérieur afin d'obtenir un raccord à sertir étanche et solide des extrémités des tuyaux avec des trous.

Soudage - le processus de création d'une connexion permanente de métaux à l'aide d'un liant de remplissage

Étamage - revêtement de la surface des produits métalliques avec une fine couche d'étain ou d'un alliage à base d'étain

Enfilage

Types de fils

Filetage métrique - avec un pas et des paramètres de filetage de base en millimètres et un angle de profil au sommet de 60 °.

Filetage en pouces - avec des paramètres de filetage de base en pouces, un pas en nombre de filets par pouce et un angle de profil au sommet de 55 °.

Filetage de tuyau - avec les principaux paramètres de filetage en pouces, un pas en nombre de filets par pouce et un angle de profil au sommet de 55 °, conçu pour connecter des tuyaux, des raccords et des éléments structurels avec des filetages de tuyaux.

Indicateur d'appel

multiurok.ru

Opérations de plomberie de base.

Métier de serrurier.

La serrurerie est généralement comprise comme un travail effectué à la main et avec des outils mécanisés et complétant la fabrication de la plupart des produits par des travaux d'ajustage et de finition, reliant diverses pièces dans des unités d'assemblage, des kits et des complexes et les ajustant.

Les ajusteurs d'assemblage assemblent diverses machines et mécanismes. Leur entretien et leur réparation pendant le fonctionnement sont effectués par des réparateurs. Les serruriers - outilleurs fournissent à la production les outils nécessaires, facilitent et améliorent l'usinage. Les serruriers pour l'installation d'équipements, d'instruments, de communications les installent en toute sécurité et à leur place, fournissent divers types d'énergie et les matériaux principaux et auxiliaires nécessaires à la production. Tous ces travailleurs sont unis par la capacité d'effectuer diverses opérations de plomberie. C'est ce qu'ils apprennent dans le cours général de serrurerie.

Le degré et le type de formation professionnelle, la disponibilité des connaissances, des compétences et des capacités et l'aptitude à effectuer un travail d'un certain contenu et d'une certaine complexité déterminent les qualifications du travailleur. Il est estimé par la catégorie tarifaire qui est attribuée au travailleur par la commission de qualification. La base en est la caractéristique de qualification donnée dans des ouvrages de référence spéciaux de qualification tarifaire. Il stipule que le travailleur « doit être capable » et ce qu'il « doit savoir » pour recevoir la catégorie salariale appropriée dans sa spécialité.

Opérations de plomberie de base.

Considérez les opérations de plomberie de base en utilisant l'exemple du traitement de pièces simples - une clé de guidage (Fig. 1). Comme le vin du dessin, toute la surface de la clé est traitée, elle comporte trois trous: deux vis de montage étagées et une avec un filetage.

La clé est en acier claveté - une barre de section rectangulaire. Pour obtenir une pièce de la longueur souhaitée, des marquages ​​sont effectués - des lignes sont appliquées à la surface du cercle avec un traceur, qui déterminent la forme et les dimensions de la pièce. Ensuite, un ciseau (l'opération est communément appelée coupe) ou une scie à métaux (coupe) sépare la pièce. Pendant le processus de coupe, la pièce doit être pliée. Elle doit être corrigée. Il est souvent nécessaire d'effectuer le travail inverse : plier une pièce de forme complexe. Effectuez ensuite le cintrage.

Il est impossible d'obtenir la forme correcte des surfaces de la pièce et les dimensions spécifiées avec les opérations répertoriées. Οʜᴎ sont préliminaires, approvisionnement. Leur objectif est de préparer la pièce à usiner pour un traitement ultérieur, de l'assurer et de l'accélérer en éliminant de grandes couches de métal. Pour donner à la clé la forme et la taille souhaitées, la pièce est coulée. Un trou de ø 11 mm et pour filetage M10 est obtenu par perçage, et une expansion locale de la taille du trou jusqu'à ø 17 mm est percée. Le filetage dans le trou percé est coupé avec un taraud. Lorsque le trou doit avoir des dimensions exactes, il est déployé. outre

compte tenu, il existe d'autres opérations: sciage et ajustement - obtention de trous de forme complexe et traitement très précis de deux pièces à assembler; grattage et rodage - opérations finales précises qui garantissent une grande précision, l'étanchéité des joints; le rivetage, le brasage et le collage sont des opérations qui permettent d'assembler des pièces pour former des joints permanents.

Comme il ressort de ce qui précède, toutes les opérations de fabrication de tout produit doivent être effectuées dans un certain

séquences. Ensemble, ils constituent le processus technologique de traitement de la pièce.

referatwork.ru

Opérations de plomberie de base.

Département de serrurerie.

Date horloge Le contenu des cours. Soutien matériel.
Partie théorique : Informations générales : l'importance de la métallurgie et de la métallurgie et de l'assemblage dans l'économie nationale. Le concept de rugosité de surface et de traitement de surface. Esquisses de produits et de flans. Organisation du poste de travail du serrurier - équipement typique, outils de travail et de mesure. Opérations de serrurerie : marquage, pliage, découpe, découpe de matière. Partie pratique : Briefing sécurité. Préparation et équipement du poste de travail du serrurier pour ce cycle d'opérations. Exigences pour l'outil de travail. L'étude des éléments des dessins d'exécution des produits et des ébauches. Préparation des flans pour marquage, dressage, dressage, pliage, découpe, découpe des flans. Fabrication de crochets pour cintres. Poste de travail de serrurier. Journal des consignes de sécurité. Limes, étriers.
Fabriquer un ciseau. Limes, étriers.

Rapport en pratique.

Équipement de travail de serrurier.

Dans les ateliers de métallurgie et sur les chantiers se trouvent les équipements à usage individuel et général. Les équipements à usage individuel sont des établis avec étau. L'équipement à usage général comprend : perceuses et rectifieuses, plaques de marquage et de contrôle, plaque de dressage, presse à vis, cisailles à levier.

Un étau est utilisé pour installer et fixer les pièces dans une position pratique pour le traitement.

L'outil de travail du serrurier se divise en :

· Manuel.

· Mécanisé.

Un ensemble typique d'outils à main pour le travail des métaux est divisé en quatre groupes :

1) outil de coupe - limes, scies à métaux, ciseaux, perceuses, tarauds, matrices, grattoirs, alésoirs, outils abrasifs ;

2) outil auxiliaire - marteaux, noyaux, barbes, pointes à tracer, compas, boutons, porte-filières;

3) outils de montage et d'assemblage - clés, tournevis, pinces, étau à main, pinces, extracteurs ;

4) outils de mesure et de contrôle - règles, étriers, étriers, étriers, micromètres, équerres, goniomètres.

Opérations de plomberie de base.

Il existe les principales opérations de plomberie suivantes :

Marquage - dessin sur la pièce à traiter ou sur la surface du matériau, destiné au jour de la réception de la pièce, marquage des lignes.

Édition - les irrégularités, la courbure, la courbure, les défauts de forme des flans sont éliminés.

Redressage - élimination des irrégularités de la feuille ou du gauchissement de la pièce qui a subi un durcissement.

Pliage - une pièce ou une partie de celle-ci reçoit une forme incurvée.

Couper - enlever une couche de métal en excès ou couper une pièce en morceaux à l'aide d'un outil de coupe.

Coupe.

Sciage - traitement des trous, des rainures et des rainures.

Le montage est le traitement d'une pièce en fonction de l'existant afin de les connecter.

Montage - l'ajustement mutuel exact des pièces.

Rodage - finition de pièces travaillant par paires pour assurer le meilleur contact des surfaces de travail,

Rivetage - un type d'assemblage pour la formation d'une connexion intégrale de deux ou plusieurs pièces à l'aide de rivets.

La soudure est un type de travail des métaux pour la formation d'une connexion permanente à l'aide d'un matériau ou d'un alliage intermédiaire fondu, appelé soudure.

Étamage - revêtement de la surface des pièces métalliques avec une fine couche d'étain fondu.

Coupe-fil.

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Sujet 1.1. Les principales opérations de traitement de serrurerie et leurs caractéristiques.

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Ecrivez votre réponse sous la forme suivante : 1-3-5

Sujet 1.5. Tolérances et ajustements et mesures techniques

Tâche 1 Nommer les principales parties du pied à coulisse

Remplissez le tableau

Tâche 2 Nommer les principales parties d'un micromètre

Remplissez le tableau

Tâche 3 Lire les lectures du micromètre.

Tâche 4 Considérez les schémas des champs de tolérance. Déterminer la tolérance de l'arbre, les trous, le type d'ajustement.

Schéma de champ de tolérance Tolérance de trou Tolérance de l'arbre type d'ajustement
1
1 0,052 1 0,040 1 avec espace
2
2 0,046 2 0,019 2
3
3 0,030 3 0,032 3 De transition
4
4 0,040 4 0,025 4 avec interférence

Thème 1.2. Les principales opérations de traitement de serrurerie et leurs caractéristiques.

Essai de plomberie

Choisissez la bonne réponse

Qu'est-ce que le balisage :

1. L'opération consistant à tracer des lignes et des points sur la pièce destinée au traitement

2. Opération pour enlever une couche de métal de la pièce

3. L'opération d'application d'une couche protectrice sur la pièce L'opération d'élimination des bavures de la pièce.

Choisissez la bonne réponse

Nommez les types de balisage :

1. Il existe deux types : droit et coudé

2. Il existe deux types : planaires et spatiales

3. Il existe un type : de base

4. Il existe trois types : circulaire, carré et parallèle

Choisissez la bonne réponse

Nommez l'outil utilisé pour le marquage :

1.Fichier, lime à aiguille, râpe

2.Percer, fraiser, fraiser, fraiser

3. Coupe-tube, scie à métaux, ciseaux

4. Scriber, marteau, rectangle, poinçon central, boussoles de marquage

Choisissez la bonne réponse

Nommez les instruments de mesure utilisés pour le marquage :

Règle 1.Scale, pied à coulisse, carré, jauge de hauteur

2. Micromètre, indicateur, gabarit de filetage, sonde

3. Scriber, marteau, rectangle, poinçon central, boussoles de marquage

4. Maillet, truelle, masse, marteau à tête ronde

Choisissez la bonne réponse

Sur la base de quoi le balisage de la pièce est fait:

1. Produit basé sur l'expérience personnelle

2. Produire sur la base du dessin

3. Réalisé sur les conseils d'un collègue

4. Produit sur la base d'une pièce défectueuse

Choisissez la bonne réponse

Qu'est-ce que le pincement :

1. Il s'agit d'une opération d'application de points-évidements sur la surface de la pièce

2.Il s'agit d'une opération visant à éliminer les bavures de la surface de la pièce

3. Il s'agit d'une opération de sciage de trou carré

4. Il s'agit d'une opération pour redresser le métal déformé

Choisissez la bonne réponse

Outil utilisé pour couper le métal :

1.Applicable : tap, die, klupp

2.Applicable : poinçon central, grattoir, fraise, maillet, truelle

3.Applicable : scie à métaux, coupe-tube, cisailles à métaux

4.Applicable : ciseau à métaux, ciseau, rainureuse, marteau

Choisissez la bonne réponse

Qu'est-ce que le lissage des métaux :

1. Opération de redressement de métal tordu ou déformé, seuls les matériaux ductiles sont exposés

2. Opération pour former un trou cylindrique dans un matériau solide

3. Opération pour former une surface filetée sur la tige

4. Opération pour retirer une couche de métal de la pièce afin de lui donner la forme et la taille souhaitées

Choisissez la bonne réponse

Nommez les méthodes de redressage du métal:

1. Montage par torsion, rupture et extrusion

2. Redressage par pressage, pliage et sertissage

3. Redressage par serrage, torsion et évasement

4.Éditer en pliant, en tirant et en lissant

Choisissez la bonne réponse

Nommez les outils et appareils utilisés dans l'édition :

1. Applicable : étau parallèle, étau de chaise, pinces

2.Applicable : étirement, sertissage, support, chasse

3.Applicable : plaque de redressement, poupée, maillet, marteau, truelle.

4. Applicable : poinçon central, grattoir, fraise, maillet, truelle

Choisissez la bonne réponse

Qu'est-ce que la coupe de métal :

1. Il s'agit d'une opération liée à la séparation de matériaux en pièces à l'aide d'un outil de coupe

2. Il s'agit d'une opération consistant à tracer des lignes de marquage sur la surface de la pièce

3. Il s'agit d'une opération pour former une surface filetée à l'intérieur du trou

4. Il s'agit d'une opération consistant à former un filetage à la surface d'une tige métallique

Choisissez la bonne réponse

Nommez un outil à main pour couper le métal :

1. Ciseau, fraise, rainureuse

2. Scie à métaux, cisailles à main, coupe-tube

3. Plus lisse, maillet, marteau,

4. Alésoir, fraise, fraise

Choisissez la bonne réponse

Qu'est-ce que le dépôt :

1. Opération pour retirer la scie cassée de la coupe sur la surface de la pièce

2. L'opération de sciage de la pièce ou de la pièce en morceaux

3. Opération pour enlever une couche de métal de la surface de la pièce à l'aide d'un outil de coupe - une lime

4. Opération d'élimination de la limaille métallique de la surface de la pièce ou de la pièce

Choisissez la bonne réponse

Quels sont les outils utilisés pour scier ?

1.Applicable: pinces, pinces à bec rond, pinces coupantes

2.Applicable à: marteau à face ronde, marteau à tête carrée

3.Applicable : grattoir plat, burin, maillet

4.Applicable : limes, limes à aiguilles, râpes

Choisissez la bonne réponse

Quels sont les types d'encoches de lime :

1. Triangulaire, piqué, carré, ovale

2.Linéaire, parallèle, perpendiculaire, angulaire

3.Broach, choc, raboté, persistant

4. Simple, double croix, arc, râpe

Choisissez la bonne réponse

En combien de classes sont réparties les limes selon le nombre d'encoches par 10 mm de longueur :

1. Divisé en 7 classes

2. Divisé en 6 classes

3. Divisé en 5 classes

4. Divisé en 8 classes

Choisissez la bonne réponse

Nommez les formes en coupe du fichier :

1. Plat, carré, trièdre, rond, semi-circulaire, rhombique, scie à métaux

2. Ovale, triangulaire, carré, fourche, droit, hexagone

3. Double face, à trois côtés, universel, spécialisé

4. Ordinaire, professionnel, semi-professionnel

Choisissez la bonne réponse

Qu'est-ce que le forage :

1. Il s'agit d'une opération de formation de trous carrés traversants ou borgnes dans un matériau solide, à l'aide d'un outil de coupe - une perceuse

2. Il s'agit d'une opération consistant à former des trous ovales traversants ou borgnes dans un matériau solide, à l'aide d'un outil de coupe - une perceuse

3. Il s'agit d'une opération consistant à former des trous triangulaires traversants ou aveugles dans un matériau solide, à l'aide d'un outil de coupe - une perceuse

4. Il s'agit d'une opération de formation de trous cylindriques traversants ou borgnes dans un matériau solide, à l'aide d'un outil de coupe - une perceuse

Choisissez la bonne réponse

Nommez les types d'exercices :

1. Triangulaire, carré, droit, coudé

2. Scie à métaux, manuelle, machine, machine-main

3. Spirale, plume, centrage, anneau, fusil

4. Auto-affûtage, basique, trapézoïdal, poussée

Choisissez la bonne réponse

Nommez les types de tiges pour un foret hélicoïdal :

1. Ovale et parallèle

2. Cylindrique et conique

3. Semi-circulaire et extérieur

4. Spécial et régulier

Choisissez la bonne réponse

Qu'est-ce qu'un exercice :

1. Un outil de coupe qui coupe la pièce en morceaux

2. Outil de coupe qui forme des trous cylindriques

3. Outil de coupe utilisé pour la soudure

4. Outil de coupe pour le filetage

Choisissez la bonne réponse

Nommez un outil de forage manuel :

1. Perceuse, alésoir, fraise, fraise

2. Perceuse d'établi, perceuse verticale, perceuse radiale

3. Perceuse à main, attelle, cliquet, perceuses électriques et pneumatiques

4. Rodage, grattoir, cadre, support

Choisissez la bonne réponse

Ce qu'on appelle l'équipement de forage stationnaire :

1. Un tel équipement est appelé équipement qui est transféré d'une pièce ou d'une pièce à une autre.

2. Un tel équipement est appelé - équipement fonctionnant au courant électrique

3. Un tel équipement est appelé - un équipement situé au même endroit, tandis que la pièce en cours de traitement lui est livrée

4. Un tel équipement est appelé - équipement fonctionnant à l'air comprimé

Choisissez la bonne réponse

Nommez les types de perceuses :

1. Suspendu, au sol et en diagonale

2. Bureau, vertical et radial

3. Vissage, alésage et rainurage

4. Manuel, machine et machine

Choisissez la bonne réponse

Qu'est-ce que l'alésage :

1. Il s'agit d'une opération liée au traitement d'un trou préalablement percé, embouti, coulé et autre afin de lui donner une forme carrée plus régulière, une plus grande précision

2. Il s'agit d'une opération liée au traitement d'un trou préalablement percé, embouti, coulé et autre afin de lui donner une forme triangulaire plus régulière, une plus grande précision et une plus grande rugosité.

3. Il s'agit d'une opération liée au traitement d'un trou préalablement percé, embouti, coulé et autre afin de lui donner une forme ovale plus régulière, une précision moindre et une rugosité moindre.

4. Il s'agit d'une opération associée au traitement d'un trou préalablement percé, embouti, coulé et autre afin de lui donner une forme géométrique plus régulière, une plus grande précision et une rugosité plus faible

Choisissez la bonne réponse

Nommez les types de fraises :

1. Nez pointu et émoussé

2. Machine et manuel

3. Pierre et béton

4. Solide et monté

Choisissez la bonne réponse

Ce qui est déployé :

1. Il s'agit d'une opération de traitement de trous filetés

2. Il s'agit d'une opération de traitement de trous pré-percés avec un haut degré de précision.

3. Il s'agit d'une opération d'usinage de trous carrés avec un haut degré de précision

4. Il s'agit d'une opération d'usinage de trous coniques avec un haut degré de précision

Choisissez la bonne réponse

Nommez les types de balayages selon la méthode d'utilisation :

1. Principal et auxiliaire

2. Manuel et machine

3. Machine et serrurier

4. Droit et conique

Choisissez la bonne réponse

Nommez les types de balayages en fonction de la forme de la pièce travaillante :

2. Rhombique et semi-circulaire

3. Tétraèdre et trièdre

4. Droit et conique

Choisissez la bonne réponse

Nommez les types d'alésoirs en fonction de la précision de traitement :

1. Cylindrique et conique

2. Ébauche et finition

3. Haute qualité et basse qualité

4. Manuel et machine

Choisissez la bonne réponse

Nommez les profils de thread :

1. Triangulaire, rectangulaire, trapézoïdale, butée, ronde

2. Ovale, parabolique, tridimensionnel, chevauchement, festonné

3. Semi-circulaire, mortaise, robuste, anti-friction

4. Modulaire, segmenté, tubulaire, fraisé

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Nommez les systèmes de thread :

1. Centimètre, pied, batterie

2. Gaz, décimètre, calibré

3. Métrique, pouce, tuyau

4. Millimètre, eau, gaz

Choisissez la bonne réponse

Nommez les éléments de thread :

1. Profil de dent, coin extérieur, coin central, coin intérieur

2. Angle de profil, pas de filetage, diamètre extérieur, diamètre, diamètre intérieur

3. Dent, module, rayon extérieur, rayon moyen, rayon intérieur

4. Pas de dent, angle de module, profil extérieur, profil moyen, profil intérieur

Choisissez la bonne réponse

Nommez l'outil pour couper les filetages internes :

1. Kreuzmeysel

Choisissez la bonne réponse

Nommez l'outil de filetage externe :

1. Fraise

2. Contre-alésage

Choisissez la bonne réponse

Nommez les types de plaques :

1. Rond, carré (coulissant), filetage à rouler

2. Hexagonal, sphérique, face

3. Résistant, allié, durci

4. Segment modulaire, profil

Choisissez la bonne réponse

Qu'est-ce que le sciage :

1. Variété de dépôt

2. Variété de rodage

3. Variété de grattage

4. Variété de montage

Choisissez la bonne réponse

Qu'est-ce qu'une pièce jointe :

1. Il s'agit d'une opération de serrurier pour un ajustement mutuel des méthodes de coupe pour deux pièces d'accouplement

2. Il s'agit d'une opération de serrurier pour un ajustement mutuel en grattant deux pièces d'accouplement

3. Il s'agit d'une opération de serrurier pour un ajustement mutuel par meulage en deux parties d'accouplement

4. Il s'agit d'une opération de serrurerie pour emboîtement mutuel au moyen du limage de deux pièces d'accouplement

Choisissez la bonne réponse

Qu'est-ce que le scraping :

1. Il s'agit de la dernière opération de serrurier, qui consiste à gratter de très fines couches de métal de la surface de la pièce à l'aide d'un outil de coupe - un tour

2. Il s'agit de la dernière opération de serrurier, qui consiste à gratter de très fines couches de métal de la surface de la pièce à l'aide d'un outil coupant - un grattoir

3. Il s'agit de la dernière opération de serrurier, qui consiste à gratter de très fines couches de métal de la surface de la pièce à l'aide d'un outil de coupe - une lime à aiguille

4. Il s'agit de la dernière opération de serrurier, qui consiste à gratter de très fines couches de métal de la surface de la pièce à l'aide d'un outil coupant - une râpe

Choisissez la bonne réponse

Nommez les types de grattoirs selon la forme du tranchant :

1. Un côté, double face, trois côtés

2. Plat, trièdre, façonné

3. Modulaire, profil, segment

4. Acier, fonte, laiton

Choisissez le bon transporteur

Nommez les types de grattoirs par conception :

1. Riveté et soudé

2. Épinglez et coincez

3. Entier et composite

4. Clé et attelle

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Travaux pratiques.

Pratique #33

studopedia.net

Balisage.

Poste de travail de serrurier.

studlib.info

Les principaux types d'opérations de plomberie

Balisage.

Poste de travail de serrurier.

Sujet 25. Bases de la plomberie.

1. Le travail de serrurier est le traitement manuel des matériaux, des pièces de montage, de l'assemblage et de la réparation de divers mécanismes et machines.

Un lieu de travail est une partie de la zone de production avec tous les équipements, outils et matériaux qui s'y trouvent, qui sont utilisés par un travailleur ou une équipe de travailleurs pour accomplir une tâche de production.

Le lieu de travail doit occuper la zone nécessaire au placement rationnel de l'équipement et à la libre circulation du serrurier pendant le travail. La distance entre l'établi et les étagères du serrurier doit être telle qu'il puisse utiliser principalement le mouvement de ses mains et, si possible, éviter de tourner et de plier le corps. Le lieu de travail doit disposer d'un bon éclairage individuel.

Établi de serrurier (Fig. 36) - l'équipement principal du lieu de travail. C'est une table stable en métal ou en bois, dont le couvercle (plateau) est constitué de planches de bois dur de 50 ... 60 mm d'épaisseur et recouvertes de tôle de fer. Les établis simples sont les plus pratiques et les plus courants, car sur les établis à plusieurs places, lorsque plusieurs personnes travaillent en même temps, la qualité du travail de précision est réduite.

Riz. 36 Etabli de serrurier simple :

1 - cadre; 2 - comptoir; 3 - vice; 4 - écran de protection ; 5 - tablette pour les dessins; 6 - lampe; 7 - étagère pour outils; 8 - tablette pour un outil de travail; 9 - boîtes; 10 - étagères; 11 - siège

L'établi contient les outils nécessaires pour accomplir la tâche. Les dessins sont placés sur la tablette et les outils de mesure sont placés sur les étagères.

Sous le plateau de l'établi se trouvent des tiroirs, divisés en plusieurs cellules pour ranger les outils et la documentation.

Pour fixer les pièces, un étau est installé sur l'établi. Selon la nature du travail, des étaux parallèles, à chaise et à main sont utilisés. Les plus répandus sont les étaux parallèles pivotants et non pivotants, dans lesquels les mâchoires restent parallèles pendant le divorce. La partie rotative de l'étau est reliée à la base par un boulon central, autour duquel elle peut être tournée à n'importe quel angle et fixée dans la position requise à l'aide d'une poignée. Pour augmenter la durée de vie de l'étau, des éponges aériennes en acier sont fixées aux parties actives des mâchoires. L'étau de chaise est rarement utilisé, uniquement pour les travaux liés à la charge de choc (lors de la coupe, du rivetage, etc.). Lors du traitement de petites pièces, utilisez un étau à main.

Le choix de la hauteur de l'étau en fonction de la taille de l'ouvrier et le placement rationnel de l'outil sur l'établi contribuent à une meilleure formation des compétences, à une augmentation de la productivité du travail et à une réduction de la fatigue.

Lors du choix de la hauteur d'installation de l'étau, la main gauche pliée au coude est placée sur les mâchoires de l'étau de sorte que les extrémités des doigts redressés de la main touchent le menton. Les outils et les appareils sont disposés de manière à ce qu'il soit pratique de les prendre avec la main appropriée: ce qui est pris avec la main droite - tenez à droite, ce qui est pris avec la gauche - à gauche.

Un écran de protection en treillis métallique ou en plexiglas résistant est installé sur l'établi pour retenir les morceaux de métal qui s'envolent lors de la coupe.

Les ébauches, les pièces finies et les montages sont placés sur des racks installés dans la zone qui leur est attribuée.

2. Marquage - l'opération de tracer des lignes (montées) sur la pièce qui déterminent (selon le dessin) les contours de la pièce et les endroits à traiter. Le marquage est utilisé pour la production individuelle et à petite échelle.

Le marquage est effectué sur des plaques de marquage moulées en fonte grise, vieillies et usinées avec précision.

Les lignes (risques) avec un marquage planaire sont appliquées avec une pointe à tracer, avec un marquage spatial, avec une pointe à tracer fixée dans le collier de la jauge d'épaisseur. Les traceurs sont fabriqués à partir de nuances d'acier U10 et U12, leurs extrémités de travail sont trempées et affûtées fortement.

Le poinçon central est destiné à dessiner des indentations (noyaux) sur des lignes pré-marquées. Il est fabriqué à partir des nuances d'acier U7, U7A, U8 et U8A.

Le compas de marquage est utilisé pour tracer des cercles, diviser des angles et appliquer des dimensions linéaires à la pièce.

3. Les principaux types d'opérations de plomberie.

La coupe est une opération de serrurier, au cours de laquelle les couches métalliques en excès sont retirées de la pièce à l'aide d'un outil de coupe et d'impact, des rainures et des rainures sont découpées ou la pièce est divisée en parties. L'outil de coupe est un ciseau, un outil de coupe transversale et un marteau est un outil de percussion.

La coupe est l'opération de séparation des métaux et d'autres matériaux en morceaux. Selon la forme et la taille des ébauches, la découpe est effectuée avec une scie à main, des ciseaux à main ou à levier.

Une scie à main se compose d'un cadre en acier solide ou coulissant et d'une lame de scie à métaux, qui est insérée dans les fentes des têtes et fixée avec des broches. Une poignée est fixée sur la tige de la tête fixe. Une tête mobile avec une vis et un écrou à oreilles est utilisée pour tendre la lame de scie à métaux. La partie coupante de la scie à métaux est une lame de scie à métaux (une plaque étroite et mince avec des dents sur l'une des nervures) en acier de nuances U10A, 9XC, P9, P18 et trempée. Les lames de scie à métaux sont utilisées avec une longueur (distance entre les trous) de 250 à 300 mm. Les dents de la lame sont écartées (pliées) de sorte que la largeur de la coupe soit légèrement supérieure à l'épaisseur de la lame.

Le dressage des métaux est une opération au cours de laquelle les irrégularités, les bosses, les courbures, le gauchissement, les ondulations et autres défauts des matériaux, des pièces et des pièces sont éliminés. Le montage est dans la plupart des cas une opération préparatoire. Le redressage a le même but que le redressage, mais les défauts sont corrigés dans les pièces trempées.

Le pliage est largement utilisé pour donner une certaine forme aux ébauches lors de la fabrication de pièces. Pour le redressement et le pliage manuels, des plaques correctes, des poupées de redressement, des enclumes, des étaux, des mandrins, des masses, des marteaux en métal et en bois (maillets) et des dispositifs spéciaux sont utilisés.

Le rivetage est une opération de métallurgie consistant à assembler deux ou plusieurs pièces avec des rivets. Les connexions rivetées sont monoblocs et sont utilisées dans la fabrication de diverses structures métalliques.

Le rivetage est réalisé à froid ou à chaud (si le diamètre du rivet est supérieur à 10 mm). L'avantage du rivetage à chaud est que la tige remplit mieux les trous des pièces à assembler, et une fois refroidie, le rivet les rapproche mieux. Lors du rivetage à chaud, le diamètre du rivet doit être inférieur de 0,5 à 1 mm au trou et à froid de 0,1 mm.

Le rivetage manuel est effectué avec un marteau, sa masse est choisie en fonction du diamètre du rivet, par exemple, pour des rivets d'un diamètre de 3 ... 3,5 mm, un marteau pesant 200 g est nécessaire.

Le sciage est une opération de serrurerie dans laquelle une couche de métal est découpée de la surface d'une pièce avec des limes pour obtenir la forme, la taille et la rugosité de surface requises, pour ajuster les pièces lors de l'assemblage et préparer les bords pour le soudage.

Les limes sont des barres en acier trempé (nuances d'acier U13, U13A; ShKh13 et 13Kh) de différents profils avec des dents taillées sur les surfaces de travail. Les dents de la lime, ayant la forme d'un coin aiguisé en coupe transversale, coupent des couches de métal sous forme de copeaux (sciure de bois) de la pièce.

Le grattage est l'opération consistant à gratter de fines couches de métal de la surface d'une pièce avec un outil de coupe - un grattoir. Il s'agit du traitement final des surfaces de précision (guides de machine, plaques de contrôle, paliers lisses, etc.) pour assurer un accouplement serré. Les racleurs sont en aciers U10 et U12A, leurs extrémités coupantes sont trempées sans revenu à une dureté de HRC 64...66.

Rodage et finition - opérations de traitement de surface avec des matériaux abrasifs à grain particulièrement fin par rodage.

Ces opérations permettent non seulement d'obtenir la forme requise, mais également la plus grande précision (5 ... 6e année), ainsi que la rugosité de surface la plus faible (jusqu'à 0,05 microns).

Les travaux de montage et de montage sont les travaux d'installation et de démontage effectués lors du montage et de la réparation des machines. Les diverses connexions de pièces réalisées lors de l'assemblage des machines sont divisées en deux types principaux: mobiles et fixes. Lors des travaux de serrurerie et de montage, une variété d'outils et de dispositifs sont utilisés: clés (simples, à douille, coulissantes, etc.), tournevis, poinçons, extracteurs, dispositifs de pressage et de pressage.

Outils

Ciseau sont fabriqués en acier à outils au carbone U7A. La partie coupante du ciseau a la forme d'un coin (Fig. 17, c), qui est affûté à un certain angle. L'angle d'affûtage (affûtage) du ciseau est choisi en fonction de la dureté du matériau traité: plus le matériau est dur, plus l'angle est grand.

Illustration 17

Kreutzmeisel(Fig. 17, b) est conçu pour couper des rainures étroites et des rainures de clavette. Il diffère d'un ciseau par une partie coupante plus étroite.

Marteaux conçu pour frapper lors de la plupart des opérations de plomberie (coupe, rivetage, dressage, pliage, ciselage, assemblage, etc.).

dépôt appelée opération de serrurier, dans laquelle des couches de matériau sont retirées de la surface de la pièce à l'aide d'une lime.

En limant, ils donnent aux pièces la forme et les dimensions requises, emboîtent les pièces lors de l'assemblage et effectuent d'autres travaux. À l'aide de limes, des plans, des surfaces courbes, des rainures, des rainures, des trous de différentes formes, des surfaces situées à des angles différents, etc. sont traités.

Opérations de plomberie de base et leur but

Les opérations de serrurerie sont liées aux processus de coupe à froid des métaux. Ils sont effectués à la fois manuellement et à l'aide d'un outil mécanisé. Le but du travail de serrurerie est de donner à la pièce la forme, la taille et la finition de surface spécifiées par le dessin. La qualité du travail de serrurerie effectué dépend des compétences du serrurier, de l'outil utilisé et du matériau traité.

La technologie du travail des métaux comprend un certain nombre d'opérations, notamment : marquer, couper, redresser et plier les métaux, couper les métaux avec une scie à métaux et des ciseaux, limer, percer, fraiser et aléser des trous, fileter, riveter, gratter, roder et finir, souder et étamage, moulage de roulements, collage, etc.

Dans la fabrication (traitement) de pièces métalliques par la méthode du serrurier, les opérations principales sont effectuées dans un certain ordre, dans lequel une opération précède l'autre.

Tout d'abord, des opérations de serrurerie sont effectuées pour fabriquer ou fixer la pièce: coupe, dressage, pliage, que l'on peut appeler préparatoire. Ensuite, le traitement principal de la pièce est effectué. Dans la plupart des cas, il s'agit d'opérations de coupe et de limage, à la suite desquelles les couches de métal en excès sont retirées de la pièce et celle-ci reçoit la forme, les dimensions et l'état des surfaces proches ou coïncidant avec celles indiquées sur le dessin.

Il existe également de telles pièces de machines, pour lesquelles des opérations de grattage, de meulage, de finition, etc. sont également nécessaires, dans lesquelles de fines couches de métal sont retirées de la pièce fabriquée. De plus, lors de la fabrication d'une pièce, celle-ci peut, si nécessaire, être reliée à une autre pièce, avec laquelle elle est soumise à un traitement ultérieur. Pour cela, perçage, fraisage, filetage, rivetage, soudure, etc.

Déposer Il s'agit d'un outil de coupe à plusieurs lames qui offre une précision relativement élevée et une faible rugosité de la surface de la pièce (pièce) à usiner. Les tolérances de sciage sont laissées petites - de 0,5 à 0,025 mm. L'erreur lors du traitement peut être de 0,2 à 0,05 mm et dans certains cas jusqu'à 0,005 mm. Une lime est une barre d'acier d'un certain profil et d'une certaine longueur, à la surface de laquelle se trouve une encoche (coupe). L'encoche forme de petites dents bien aiguisées, ayant une forme de coin en coupe transversale. Pour les limes à dent moletée, l'angle d'affûtage est généralement de 70 °, l'angle de coupe ( y) - jusqu'à 16 °, l'angle de dégagement (a) - de 32 à 40 ° Les limes à coupe unique éliminent les copeaux larges sur toute la longueur de la coupe. lors du limage de métaux tendres.Les limes à double coupe sont utilisées lors du limage de l'acier, de la fonte et d'autres matériaux durs, car l'encoche en croix écrase les copeaux, ce qui facilite le travail.Les limes sont en acier U13 ou U13A, ainsi qu'en chrome acier ShKh15 et 13X.Après entaillage des dents, les limes sont soumises à un traitement thermique.Les manches des limes sont généralement en bois (bouleau, érable, frêne et autres essences). des dossiers. Pour les travaux de plomberie générale, des limes à usage général sont utilisées. Selon le nombre d'encoches par 1 cm de longueur, les limes sont divisées en 6 numéros :

Les limes à encoches n ° 0 et 1 (bâtardes) ont les plus grandes dents et sont utilisées pour le limage grossier (rugueux) avec une erreur de 0,5 à 0,2 mm.

Les limes crantées n ° 2 et 3 (personnelles) sont utilisées pour le limage fin des pièces avec une erreur de 0,15-0,02 mm.

Les limes avec une encoche n ° 4 et 5 (velours) sont utilisées pour la finition fine finale des produits. Erreur de traitement -- 0,01--0,005 mm.

La longueur des limes peut être comprise entre 100 et 400 mm. Selon la forme de la section transversale, ils sont divisés en plat, carré, trièdre, rond, semi-circulaire, rhombique et scie à métaux.

Pour le traitement de petites pièces, des limes de petite taille sont utilisées - des limes à aiguilles. Ils sont produits en cinq numéros avec le nombre d'encoches par 1 cm de longueur de 20 à 112.

Le traitement de l'acier trempé et des alliages durs est effectué avec des limes à aiguilles spéciales, sur la tige d'acier sur laquelle sont fixés des grains de diamant artificiel.

L'utilisation de limes mécanisées (électriques et pneumatiques) permet d'améliorer les conditions et d'augmenter la productivité du travail lors du limage du métal.

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§ 21. Informations de base sur le traitement du serrurier

Traitement des métaux manuellement appelé ferronnerie. Le travail de serrurerie est divisé en principale, Assemblée et réparation. Les principaux travaux de plomberie sont appelés opérations pour donner les détails de la forme, de la taille et de l'état de surface spécifiés par le dessin. Le travail de serrurerie d'assemblage est effectué lors de l'assemblage d'unités de produits, lors de l'assemblage de machines et d'appareils à partir d'unités individuelles.

Des travaux de réparation de serrurerie sont effectués pour maintenir le matériel en état de marche; ils consistent en la correction ou le remplacement de pièces et d'ensembles défectueux de machines et d'équipements. Les travaux de serrurerie comprennent les opérations de base suivantes : marquage, découpe, dressage, pliage, limage, grattage, rodage, perçage, filetage, etc. Il existe des outils et appareils spéciaux pour tous ces travaux.

balisage sert à appliquer sur la pièce (forgeage, fonderie, etc.) des marques (lignes) indiquant les limites des usinages ultérieurs. Le métal est marqué sur des plaques de marquage avec divers outils : règles graduées, pointes à tracer, jauges d'épaisseur, équerres, compas, poinçons.

abattage le métal (tôle, bande, fil, etc.) est produit avec des ciseaux, des coupes transversales à l'aide d'un marteau. Dans ce cas, la pièce est installée sur une plaque ou fixée dans un étau d'établi.

Coupe les barres, les tuyaux, les bandes de métal sont fabriqués manuellement avec des scies à métaux. Les pièces plus grandes sont coupées sur des scies à métaux électriques, des machines de découpe, ainsi que des découpes à l'arc au gaz ou électrique. Pour couper des tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 2 mm, des ciseaux à main et à chaise sont utilisés, et pour les plus épais, des ciseaux à levier à entraînement mécanique sont utilisés.

Éditer utilisé pour corriger les irrégularités, le gauchissement, les laisses de feuilles et de barres. Des feuilles minces (jusqu'à 1 mm d'épaisseur) d'étain, d'aluminium, de cuivre rouge, de laiton et d'autres matériaux souples sont réglées sur un poêle avec un marteau en bois, et les plus épaisses sont réglées avec des marteaux en acier sur un poêle ou sur une enclume. Les arbres pliés et autres grandes pièces sont redressés sur des presses.

pliant les tôles minces et les barres laminées sont produites dans un étau avec des coups uniformes d'un marteau en bois et des plus épaisses - avec un marteau en acier. Pour accélérer le processus de pliage, des dispositifs spéciaux sont utilisés.

Le limage est le traitement des surfaces de la pièce avec une lime pour éliminer les irrégularités du traitement précédent et obtenir la précision nécessaire en termes de taille, de forme et de rugosité de surface.

Le grattage est utilisé pour obtenir la rugosité de surface requise par les conditions de fonctionnement ou pour un ajustement serré des surfaces de contact des pièces de la machine. Le grattage est l'opération finale (lors du traitement des surfaces de guidage des coussinets, des machines et des châssis de machine) et est effectué avec un outil de coupe spécial - un grattoir.

Clapotis sont effectuées avec des poudres abrasives dures, qui sont appliquées sur des tours spéciaux en acier doux, fonte grise, cuivre, bois dur et autres matériaux. La forme du recouvrement doit correspondre à la forme de la surface à traiter. En déplaçant le tour avec de la poudre abrasive sur la surface à traiter, une très fine couche (0,001-0,002 mm) d'irrégularités en est retirée, grâce à laquelle un contact étroit des pièces d'accouplement est obtenu.

percé trous petits et peu profonds percés avec des perceuses à main, électriques et pneumatiques. Des trous larges et profonds sont percés sur des machines.

Enfilage pendant les travaux de plomberie avec des robinets et des filières. Les tarauds sont utilisés pour couper les filetages internes et les matrices sont utilisées pour le filetage externe.

Lors de l'assemblage de pièces et d'assemblages de machines, les mêmes opérations de serrurier sont utilisées.

Questions de contrôle

1. Énumérez les principales propriétés des métaux et des alliages.

2. Qu'est-ce que la fonte grise (composition, propriétés) ?

3. Qu'est-ce que la fonte ductile (composition, propriétés) ?

4. Qu'est-ce que l'acier et quelles sont ses propriétés ?

5. Précisez les principaux types de traitements thermiques et chimico-thermiques et leur objectif.

6. Fournir des informations de base sur les métaux non ferreux et leurs alliages.

7. Quels sont les principaux types de transformation des métaux et leurs caractéristiques ?

8. Quelles méthodes de soudage sont utilisées dans l'industrie ?

9. Quelles sont les principales opérations utilisées dans le traitement de serrurerie ?

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