ग्रिप गैसों की गर्मी का उपयोग। ग्रिप गैस तापमान में कमी। ईंट की चिमनी और आधुनिक बॉयलर

ग्रिप गैस और हवा का तापमानस्मोक बॉक्स में प्रवेश करना 500 ° C से अधिक नहीं होना चाहिए। आप स्मोक बॉक्स की मात्रा को कम नहीं आंक सकते (बड़े स्मोक बॉक्स में आवश्यक हीट स्ट्रेस बनाना मुश्किल है), लेकिन आप इसके आकार को भी कम नहीं आंक सकते - यह मुश्किल है एक छोटे से धुएं के डिब्बे में आवश्यक वैक्यूम बनाने के लिए: यह बड़ी मात्रा में ग्रिप गैसों और हवा का सामना नहीं कर सकता है। प्रत्येक फायरप्लेस का अपना धूम्रपान बॉक्स उसके आकार के अनुसार होता है। स्मोक कलेक्टर की आंतरिक सतह चिकनी होनी चाहिए।" पास के स्तर पर, दोनों तरफ एक हर्मेटिकली सीलबंद सफाई दरवाजा स्थापित किया जाना चाहिए।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, फायरप्लेस में ईंधन का दहन हवा की अधिकता के साथ होता है। फायरप्लेस में प्रवेश द्वार नहीं है, फायरबॉक्स से कमरे तक धुएं का मार्ग कमरे से गर्मी तक और फिर चिमनी के माध्यम से वायुमंडल में निर्देशित हवा के निरंतर प्रवाह से अवरुद्ध होता है। इस सभी मात्रा को पारित करने के लिए ग्रिप गैसों और हवा की, चिमनी एक अत्यंत चिकनी आंतरिक सतह के साथ पर्याप्त खंड की होनी चाहिए। चिमनी का क्रॉस सेक्शन फायरप्लेस इनलेट के क्रॉस सेक्शन के अनुरूप होना चाहिए। यह ज्ञात है कि चिमनी जितनी ऊंची होती है, उसमें उतना ही अधिक ड्राफ्ट बनता है। इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए, लेकिन इसके आधार पर चिमनी के खंड को कम करके आंका नहीं जाना चाहिए।

स्वीडिश शोधकर्ताओं के मुताबिक, 5 मीटर की चिमनी ऊंचाई के साथ फायरप्लेस इनलेट के क्षेत्र में एक आयताकार चिमनी के क्रॉस-आंशिक क्षेत्र का अनुपात 12 प्रतिशत होना चाहिए; चिमनी की ऊंचाई 10 मीटर - 10 प्रतिशत के साथ।

गैस और डीजल बॉयलरों के लिए चिमनी क्या होनी चाहिए?

चिमनी गर्मी जनरेटर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। कोई भी बॉयलर बिना चिमनी के काम नहीं कर सकता। चिमनी का कार्य बॉयलर के दहन कक्ष से दहन उत्पादों या फ़्लू गैसों को निकालना है। पर व्यक्तिगत घरचिमनी आंतरिक हैं - इमारत के फर्श और छत से गुजरती हैं, बाहरी - दीवार की बाहरी सतह के साथ खड़ी और इमारत की बाहरी दीवार के माध्यम से क्षैतिज - थकाऊ गैसें। बाद की प्रकार की चिमनी का उपयोग बॉयलरों के लिए मजबूर ग्रिप गैस हटाने के लिए किया जाता है और आमतौर पर एक पाइप-इन-पाइप डिज़ाइन होता है। (दहन उत्पादों को आंतरिक पाइप के माध्यम से हटा दिया जाता है, बाहरी पाइप के माध्यम से बॉयलर के दहन कक्ष में हवा की आपूर्ति की जाती है।) चिमनी व्यक्तिगत हैं - एक प्रति बॉयलर या समूह, कई बॉयलरों के लिए, उदाहरण के लिए, अपार्टमेंट के साथ अपार्टमेंट इमारतों में गरम करना। चिमनी की गणना और चयन एक विशेषज्ञ द्वारा किया जाना चाहिए। गलत तरीके से स्थापित चिमनी बॉयलर के अस्थिर संचालन का कारण बन सकती है; छत के विन्यास को ध्यान में रखे बिना स्थापित, यह हवा के साथ "उड़ा" सकता है और बॉयलर को बुझा सकता है। आपके लिए यह जानना महत्वपूर्ण है कि चिमनी का आंतरिक व्यास बॉयलर गर्दन के व्यास से छोटा नहीं होना चाहिए, कि ग्रिप गैस पथ में यथासंभव कुछ कोहनी और मोड़ होने चाहिए, और इसके लिए उपाय किए जाने चाहिए चिमनी का निर्माण करते समय घनीभूत होने से रोकें।

घनीभूत क्या है और यह कैसे बनता है?

गैस और तरल ईंधन पर चलने वाले आधुनिक बॉयलरों की एक विशेषता है कम तापमानबॉयलर के आउटलेट पर फ़्लू गैसें - 100 डिग्री सेल्सियस से। हाइड्रोकार्बन ईंधन के दहन की प्रक्रिया में - प्राकृतिक गैसया डीजल ईंधन, जल वाष्प, कार्बन डाइऑक्साइड, सल्फर डाइऑक्साइड और कई अन्य रासायनिक यौगिक बनते हैं। चिमनी पर चढ़कर यह गैस मिश्रण ठंडा हो जाता है। जब इसका तापमान + 55 ° С (ओस बिंदु तापमान) तक गिर जाता है, तो इसमें जल वाष्प मौजूद होता है गैस मिश्रणठंडा होकर पानी में बदल जाता है - संघनित हो जाता है। ग्रिप गैसों में सल्फर यौगिक और अन्य रसायन इस पानी में घुल जाते हैं। वे एसिड का एक बहुत ही आक्रामक मिश्रण बनाते हैं, जो नीचे बहते हुए, चिमनी की सामग्री को जल्दी से खराब कर देता है। फ्लू गैसों को आमतौर पर बॉयलर आउटलेट से 4-5 मीटर की ऊंचाई पर "ओस बिंदु" तापमान तक ठंडा किया जाता है। इसलिए, चिमनी, जिसकी ऊंचाई अधिक होती है, स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं और इन्सुलेट होते हैं। कंडेनसेट जाल हमेशा चिमनी के तल पर स्थापित होता है। बाहरी चिमनी के लिए, "सैंडविच" प्रकार का डिज़ाइन होता है - चिमनी पाइप को बड़े व्यास के पाइप में रखा जाता है, और उनके बीच की जगह गर्मी इन्सुलेटर से भर जाती है। न्यूनतम बाहरी हवा के तापमान के मूल्य के आधार पर थर्मल इन्सुलेशन परत की मोटाई का चयन किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील से बनी चिमनियां बहुत महंगी होती हैं। क्या चिमनी के लिए ईंट पाइप का उपयोग करना संभव है, जैसे कि लकड़ी का चूल्हा?

यह किसी भी हालत में नहीं किया जाना चाहिए। पहले तो, एसिड का मिश्रण इतना आक्रामक होता है कि ईंटवर्क, जब तक कि यह विशेष एसिड प्रतिरोधी ईंटों से न बना हो, एक ही बार में नष्ट हो सकता है ताप का मौसम. दूसरे, चिनाई में अस्पष्ट दरारों के माध्यम से ग्रिप गैसें जीवित क्वार्टरों में प्रवेश कर सकती हैं और लोगों के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकती हैं। यदि घर में एक चिनाई वाहिनी है, तो यह चिमनी के रूप में तभी काम कर सकती है जब इसमें थर्मल इन्सुलेशन वाली स्टेनलेस स्टील की चिमनी रखी जाए।

क्या ऐसे चिमनी सिस्टम हैं जो धातु का उपयोग नहीं करते हैं?

हाँ। हाल ही में रूसी बाजारएक चिमनी प्रणाली मूल डिजाइन, जिसे "वेंटिलेशन के साथ इंसुलेटेड चिमनी सिस्टम" कहा जाता है। इसमें 0.33 मीटर की ऊँचाई के साथ अलग-अलग मॉड्यूल होते हैं। प्रत्येक मॉड्यूल हल्के कंक्रीट का एक आयताकार ब्लॉक होता है, जिसके अंदर एक सिरेमिक पाइप लगा होता है। ब्लॉक की भीतरी दीवार और सिरेमिक ट्यूब की बाहरी दीवार के बीच एक चैनल है, जो भूमिका निभाता है वेंटिलेशन वाहिनीजो अन्य प्रकार की चिमनियों में नहीं होती। ब्लॉक को एक के ऊपर एक स्थापित किया जाता है, एक विशेष सीलेंट के साथ बांधा जाता है और किसी भी कॉन्फ़िगरेशन और ऊंचाई की चिमनी में लगाया जाता है। चिमनी प्रणाली के पूर्ण सेट में एक पूर्ण सेट होता है आवश्यक तत्वबॉयलर चिमनी को जोड़ने के लिए, चिमनी को छत के माध्यम से लाने और पाइप के सजावटी समापन के लिए। चार प्रकार के मॉड्यूल अलग-अलग वेंटिलेशन नलिकाओं के साथ वन-वे और टू-वे चिमनी या चिमनी के निर्माण की अनुमति देते हैं। यह चिमनी प्रणाली के डिजाइन को सार्वभौमिक और बहुभिन्नरूपी बनाता है। आंतरिक सिरेमिक ट्यूब उच्च तापमान और तापमान में उतार-चढ़ाव के लिए प्रतिरोधी है; एसिड प्रतिरोधी (घनीभूत से संरक्षित), वायुरोधी और टिकाऊ। सिस्टम को स्थापित करना आसान है और इसके लिए अत्यधिक योग्य विशेषज्ञों की आवश्यकता नहीं है। एक अछूता चिमनी प्रणाली की लागत उच्च अंत स्टेनलेस स्टील चिमनी की लागत के अनुरूप है।

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3.1.1। ग्रिप गैस तापमान में कमी

एक दहन संयंत्र की ऊर्जा दक्षता (COP) को बढ़ाने से CO2 उत्सर्जन में कमी आ सकती है, बशर्ते कि सुधार से ईंधन की खपत में कमी आए। इस मामले में, ईंधन की खपत में कमी के अनुपात में CO2 उत्सर्जन कम हो जाता है। हालाँकि, दक्षता लाभ के परिणामस्वरूप समान ईंधन खपत के साथ उपयोगी ऊर्जा उत्पादन में वृद्धि हो सकती है (समीकरण 3.2 में निरंतर Hf के साथ Hp में वृद्धि)। इससे ऊर्जा दक्षता में सुधार करते हुए उत्पादन इकाई की उत्पादकता या क्षमता में वृद्धि हो सकती है। इस मामले में, विशिष्ट CO2 उत्सर्जन (उत्पादन की प्रति इकाई) में कमी होती है, लेकिन उत्सर्जन की पूर्ण मात्रा अपरिवर्तित रहती है (धारा 1.4.1 देखें)।

संकेतक ऊर्जा दक्षता संकेतक (ईएफआई) और उद्योग में विभिन्न ईंधन दहन प्रक्रियाओं के लिए संबंधित गणनाएं दी गई हैं संदर्भित दस्तावेजऔर अन्य स्रोत। विशेष रूप से, दस्तावेज़ EN 12952-15 में वॉटर ट्यूब बॉयलरों की दक्षता और संबंधित की गणना के लिए सिफारिशें शामिल हैं सहायक यंत्र, और EN12953-11 में फायर ट्यूब बॉयलरों के लिए।

सामान्य विशेषताएँ

दहन प्रक्रिया में थर्मल ऊर्जा के नुकसान को कम करने के विकल्पों में से एक है वातावरण में उत्सर्जित फ्लू गैसों के तापमान को कम करना। इसके माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है:

अनुमानित सुरक्षा मार्जिन को ध्यान में रखते हुए आवश्यक अधिकतम शक्ति के आधार पर उपकरणों के इष्टतम आयामों और अन्य विशेषताओं का चयन;

तकनीकी प्रक्रिया में गर्मी हस्तांतरण की तीव्रता विशिष्ट गर्मी प्रवाह को बढ़ाकर (विशेष रूप से, भंवर-टर्बुलेटर्स की मदद से जो काम कर रहे तरल प्रवाह की अशांति को बढ़ाते हैं), क्षेत्र में वृद्धि या गर्मी विनिमय सतहों में सुधार;

एक अतिरिक्त तकनीकी प्रक्रिया का उपयोग करके फ़्लू गैस हीट रिकवरी (उदाहरण के लिए, एक अर्थशास्त्री के साथ भाप उत्पादन, खंड 3.2.5 देखें);

एक हवा या वॉटर हीटर स्थापित करना, या फ़्लू गैस ताप का उपयोग करके ईंधन को पहले से गरम करने की व्यवस्था करना (3.1.1 देखें)। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अगर हवा का ताप आवश्यक हो सकता है तकनीकी प्रक्रियाउच्च लौ तापमान की आवश्यकता होती है (जैसे कांच या सीमेंट उद्योग में)। गर्म पानी का उपयोग बॉयलर या गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों (केंद्रीकृत हीटिंग सहित) को खिलाने के लिए किया जा सकता है;

उच्च तापीय चालकता बनाए रखने के लिए राख और कार्बन कणों को जमा करने से ताप विनिमय सतहों की सफाई। विशेष रूप से, संवहन क्षेत्र में समय-समय पर कालिख ब्लोअर का उपयोग किया जा सकता है। दहन क्षेत्र में ताप विनिमय सतहों की सफाई आमतौर पर निरीक्षण और रखरखाव के लिए उपकरण बंद होने के दौरान की जाती है, लेकिन कुछ मामलों में शटडाउन के बिना सफाई का उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, रिफाइनरी हीटरों में);

मौजूदा जरूरतों के अनुरूप गर्मी उत्पादन का स्तर सुनिश्चित करना (उनसे अधिक नहीं)। बायलर के ताप उत्पादन को समायोजित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, तरल ईंधन के लिए नोजल के इष्टतम थ्रूपुट का चयन करके या इष्टतम दबाव जिसके तहत गैसीय ईंधन की आपूर्ति की जाती है।

पर्यावरणीय लाभ

ऊर्जा की बचत।

पर्यावरण के विभिन्न घटकों पर प्रभाव

कुछ शर्तों के तहत फ़्लू गैस तापमान में कमी वायु गुणवत्ता उद्देश्यों के साथ संघर्ष कर सकती है, उदाहरण के लिए:

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तेल और गैस का बड़ा विश्वकोश

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संवहन कक्ष में पाइप सतहों के तीव्र संक्षारक पहनने को रोकने के लिए भट्ठी के आउटलेट पर फ़्लू गैसों का तापमान गर्म कच्चे माल के प्रारंभिक तापमान से कम से कम 150 सी अधिक होना चाहिए।

बॉयलर आउटलेट पर ग्रिप गैस का तापमान, भट्ठी के इनलेट पर गर्म हवा का तापमान, सुपरहीट और इंटरमीडिएट स्टीम के प्रवाह और थर्मोडायनामिक मापदंडों और दिए गए लोड फैक्टर के लिए फीड वॉटर को अपरिवर्तित माना जाता है।

पास की दीवार के ऊपर ग्रिप गैस का तापमान विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। दर्रे पर गैसों का उच्च तापमान रेडिएंट ट्यूबों की सतह के उच्च ताप घनत्व, उनकी दीवारों के तापमान और कोक के निर्माण की उच्च संभावना से मेल खाता है। बसना भीतरी सतहपाइप, कोक गर्मी हस्तांतरण में बाधा डालता है, जिससे दीवारों के तापमान में और उनके बर्नआउट में और वृद्धि होती है।

हीटिंग भट्टियों में हीट एक्सचेंजर के सामने ग्रिप गैस का तापमान 1400 C तक पहुँच जाता है।

चिमनी में प्रवेश करने वाली फ़्लू गैसों का तापमान 500 C से अधिक नहीं होना चाहिए, पंखे द्वारा फ़्लू को आपूर्ति की जाने वाली ठंडी हवा के प्रवाह को नियंत्रित करके।

स्टार्ट-अप हीटर के हीट एक्सचेंजर के इनलेट पर ग्रिप गैसों का तापमान 630 - 650 C से अधिक नहीं होना चाहिए। इस तापमान से अधिक होने से इसकी समय से पहले विफलता हो सकती है। यह और भी महत्वपूर्ण है कि स्टार्टिंग हीटर के संचालन के दौरान, हीट एक्सचेंजर के वलय में हमेशा हवा या गैस की आपूर्ति की जाती है। जब हवा या गैस को बंद कर दिया जाता है, तो ट्यूब शीट और पाइप का तापमान तेजी से बढ़ जाता है और हीट एक्सचेंजर विफल हो सकता है। इस मामले में, ग्रिप गैसों के तापमान को तुरंत 450 C तक कम करना आवश्यक है।

इनलेट पर दूसरे कक्ष में फ़्लू गैसों का तापमान 850 C पर बनाए रखा जाता है। 200 - 250 C के तापमान के साथ इस कक्ष से निकलने वाली गैसें पहले (एसिड के साथ) कक्ष में प्रवेश करती हैं, जहाँ उनका तापमान 90 - 135 तक गिर जाता है सी।

संवहन कक्ष छोड़ने और चिमनी में जाने वाली ग्रिप गैसों का तापमान भट्ठी में प्रवेश करने वाले फीडस्टॉक के तापमान पर निर्भर करता है और इसे 100 - 150 सी से अधिक कर देता है। हालांकि, जब तकनीकी कारणों से फीडस्टॉक का तापमान अधिक होता है (भट्टियों के लिए हीटिंग फ्यूल ऑयल, कैटेलिटिक रिफॉर्मिंग फर्नेस आदि), ग्रिप गैसों को स्टीमर, एयर ब्लोअर या कंडेनसेट वॉटर हीटिंग और स्टीम प्रोडक्शन में उनकी गर्मी का उपयोग करके ठंडा किया जाता है।

पास की दीवार के ऊपर फ़्लू गैस का तापमान सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। पास की दीवार के ऊपर ग्रिप गैसों का उच्च तापमान रेडिएंट पाइपों के उच्च ताप घनत्व, उनकी दीवारों के उच्च तापमान और भट्ठी के पाइपों में कोक के जमाव की संभावना और, परिणामस्वरूप, उनके जलने की संभावना से मेल खाता है। कच्चे माल के गर्म प्रवाह की उच्च गति अधिक गर्मी हटाने की अनुमति देती है, पाइप की दीवारों के तापमान को कम करती है और इस प्रकार, पास के ऊपर एक उच्च गैस तापमान और उज्ज्वल पाइपों के ताप तनाव के साथ काम करती है। दीप्तिमान पाइपों की सतह में वृद्धि भी उनके ताप घनत्व में कमी और पास के ऊपर फ़्लू गैसों के तापमान में कमी में योगदान करती है। कॉइल पाइप की आंतरिक सतह की सफाई भी काठी की दीवार के ऊपर गैसों के तापमान को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है। पास के ऊपर गैसों का तापमान सावधानी से नियंत्रित होता है और आमतौर पर 850 - 900 सी से अधिक नहीं होता है।

संवहन क्षेत्र के प्रवेश द्वार पर विकिरण क्षेत्र के प्रवेश द्वार पर ग्रिप गैस का तापमान 1100 - 1200 C है, 800 - 850 C।

ट्यूब फर्नेस आउटलेट पर ग्रिप गैस का तापमान 900 सी है।

हीट एक्सचेंजर के सामने ग्रिप गैस का तापमान लगभग 1100 C होगा।

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तलाशी

और केवल दहन कक्ष को परिरक्षित करके और इसकी मात्रा बढ़ाकर, कॉइल के संचालन के लिए सामान्य स्थिति बनाई गई। दीप्तिमान-प्रकार ट्यूबलर भट्टियां बनाई गईं। ऐसी भट्टियों के शुरुआती डिजाइनों में, आग प्रतिरोधी सामग्री से बने कफ द्वारा सीलिंग स्क्रीन के पाइप को लौ के मजबूत प्रभाव से बचाया गया था। संवहन पाइपों पर नालीदार कच्चा लोहा कफ ने भट्ठी के संवहन कक्ष में ताप सतह को बढ़ा दिया। भट्ठी की छत को ढालने के परिणामस्वरूप, विकिरण गर्मी हस्तांतरण में वृद्धि हुई, पास के ऊपर फ़्लू गैसों का तापमान कम हो गया, और सुरक्षात्मक कफ और फ़्लू गैस पुनरावर्तन की आवश्यकता समाप्त हो गई। अधिकतम के लिए गर्मी का उपयोग

बॉयलर के बाद फ़्लू गैस का तापमान - 210 210 -

तकनीकी डिजाइन मानक 250 डिग्री सेल्सियस के प्राकृतिक मसौदे के तहत चिमनी में प्रवेश करने से पहले ग्रिप गैसों के तापमान में कमी प्रदान करते हैं। विशेष धूम्रपान निकासियों की उपस्थिति में तापमान को 180-200 डिग्री सेल्सियस तक कम किया जा सकता है। 200-450 डिग्री सेल्सियस (औसत आंकड़ा) के तापमान वाली फ्ल्यू गैसों की गर्मी का उपयोग संयंत्र में हवा, पानी, तेल को गर्म करने और भाप के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। नीचे 3 मिलियन टन / वर्ष खट्टे तेल की क्षमता वाले गैसोलीन के द्वितीयक आसवन के साथ ELOU - AVT इकाई में ग्रिप गैसों के तापीय संसाधनों पर डेटा दिया गया है

293 305 310 में औसत ग्रिप गैस तापमान -

कच्चे ताप विनिमायकों का तापमान शासन भी सीमित है। 3.0-4.0 एमपीए के पुनर्जनन दबाव पर अधिकतम स्वीकार्य तापमान 425 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और इसलिए कच्चे ताप विनिमायक में प्रवेश करने से पहले रिएक्टरों को छोड़ने वाले ग्रिप गैसों का तापमान ठंडे शीतलक के साथ मिलाकर कम किया जाना चाहिए।

पाइपों का तापीय प्रतिबल, kcal/(m2-h) दीप्तिमान संवहन ग्रिप गैस तापमान,

एयर हीटर की सतह, एयर हीटर में एयर हीटिंग तापमान, ° С ग्रिप गैस तापमान, ° С

आमतौर पर, भट्ठी के आउटलेट पर उत्पाद के तापमान के लिए पास में ग्रिप गैसों का तापमान स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है। ट्यूब भट्टियों को नियंत्रित और विनियमित करने के लिए, उनके पाइपिंग में निम्नलिखित तत्व प्रदान किए जाते हैं।

तरल ईंधन की खपत, भट्ठी के आउटलेट पर किग्रा / घंटा ग्रिप गैस का तापमान, ° С। . . . 4000 3130 2200 के आउटलेट पर गैसों के तापमान पर ग्रिप गैसों की मात्रा

बॉयलरों के सामने फ़्लू गैस का तापमान, °C 375 400 410 -

सुखाने वाले पौधों में, संसाधित सामग्री भट्ठी के तत्काल आसपास के क्षेत्र में स्थित नहीं है, जैसा कि विभिन्न प्रकार के पाचन, आसवन और इसी तरह के बॉयलरों के लिए भट्टियों में होता है। इसलिए, सुखाने की स्थापना के दहन कक्ष में तापमान काफी हो सकता है भट्टियों में तापमान से अधिक, हालांकि, इस मामले में, तापमान सूखने वाली सामग्री के गुणों और उत्पाद की गुणवत्ता द्वारा निर्धारित आवश्यकताओं से निर्धारित होता है। कुछ प्रकार के कच्चे माल उच्च तापमान को सहन नहीं करते हैं, इसलिए ग्रिप गैसों के तापमान को कम करना आवश्यक है

दीप्तिमान प्रणाली में फ़्लू गैसों की दी गई मात्रा द्वारा दी गई ऊष्मा की मात्रा के अनुसार, संवहन प्रणाली में प्रवेश करने वाली फ़्लू गैसों का तापमान निर्धारित किया जाता है।

पुनर्योजी के संचालन के दौरान, कार्बन मोनोऑक्साइड के जलने के कारण ग्रिप गैसों का तापमान सामान्य तापमान से अधिक हो सकता है। यदि इस घटना का समय रहते पता चल जाता है, तो यह आवश्यक है कि हवा को खंडों में पुनर्वितरित किया जाए, उन खंडों में हवा की आपूर्ति को कम किया जाए, जहां अनुभाग छोड़ने वाली ग्रिप गैसों में ऑक्सीजन की अधिकता होती है, और जहां वर्गों में इसकी प्रविष्टि बढ़ जाती है। पर्याप्त ऑक्सीजन नहीं है। निकास गैसों के तापमान में तेज वृद्धि की स्थिति में, व्यक्तिगत या सभी वर्गों को हवा की आपूर्ति अस्थायी रूप से रोक दी जाती है।

भाप के साथ प्राकृतिक गैस का प्राथमिक सुधार ऊर्ध्वाधर रूप से व्यवस्थित और ग्रिप गैसों के पाइपों द्वारा गर्म किया जाता है, जिसके निचले सिरे सीधे द्वितीयक मीथेन सुधारक रिएक्टर में पेश किए जाते हैं। फ़्लू गैसों का एक हिस्सा एक छिद्रित प्लेट के माध्यम से माध्यमिक सुधार उत्प्रेरक बिस्तर में खिलाया जाता है, जिससे नाइट्रोजन से समृद्ध गैस प्राप्त करना संभव हो जाता है। ग्रिप गैस का तापमान - 815° С

अग्नि प्रकार के स्टोव को संवहन ओवन द्वारा प्रतिस्थापित किया गया था, जिसमें टेढ़े-मेढ़े पाइप दहन कक्ष से पास की दीवार से अलग होते हैं। ऐसी भट्टियों के संचालन के दौरान, महत्वपूर्ण कमियां पाई गईं: पास की दीवार के ऊपर ग्रिप गैसों का उच्च तापमान, ईंटवर्क का पिघलना और विरूपण, कॉइल की ऊपरी पंक्तियों के पाइपों का जलना। दहन कक्ष में तापमान को कम करने के लिए, ग्रिप गैस पुनरावर्तन का उपयोग किया गया था और अतिरिक्त वायु अनुपात के साथ ईंधन को जलाया गया था। हालांकि, बढ़ी हुई हवा की खपत ने भट्टियों की दक्षता कम कर दी और पाइपों के बर्नआउट को कम नहीं किया।

सुपरहीटर पर तापमान। कुछ मामलों में, भट्टी के संवहन खंड में एक कुंडल स्थापित किया जाता है ताकि आसवन स्तंभों को आपूर्ति किए गए जल वाष्प को कम उबलते अंशों को अलग करने के लिए अतितापित किया जा सके। सुपरहीटर को वहां रखा जाता है जहां ग्रिप गैस का तापमान 450-550 ° C होता है, यानी संवहन कक्ष के मध्य या निचले भाग में। अतितापित भाप का तापमान 350-400°C होता है।

पास की दीवार के ऊपर ग्रिप गैस का तापमान विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। दर्रे पर गैसों का उच्च तापमान रेडिएंट ट्यूबों की सतह के उच्च ताप घनत्व, उनकी दीवारों के तापमान और कोक के निर्माण की उच्च संभावना से मेल खाता है। पाइपों की आंतरिक सतह पर जमा होने के कारण, कोक गर्मी हस्तांतरण में बाधा डालता है, जिससे दीवारों के तापमान में और वृद्धि होती है और उनका जलना शुरू हो जाता है।

भट्ठी ट्यूबों में गर्म कच्चे माल की गति में वृद्धि से गर्मी हटाने की दक्षता बढ़ जाती है, ट्यूब की दीवारों का तापमान कम हो जाता है और इस प्रकार, रेडिएंट ट्यूबों के उच्च ताप घनत्व के साथ काम करना संभव हो जाता है और दर्रे पर ग्रिप गैसों का तापमान।

गैसोलीन के द्वितीयक आसवन के साथ 3 मिलियन टन/वर्ष की क्षमता वाले एक विशिष्ट ELOU-AVT (A-12/9) संयंत्र में, 81 Gkcal/h की कुल तापीय क्षमता वाली पाँच भट्टियाँ स्थापित हैं। सभी भट्टियों में 1 घंटे में 11,130 किलो ईंधन जलाया जाता है। ओवन के संवहन कक्षों से बाहर निकलने पर ग्रिप गैसों का तापमान 375-410 ° С है। ग्रिप गैसों की तापीय ऊर्जा का उपयोग करने के लिए, उन्हें चिमनी में प्रवेश करने से पहले, KU-40 प्रकार के दूरस्थ अपशिष्ट-गर्मी बॉयलर भट्टियों में स्थापित किए जाते हैं।

संवहन कक्ष छोड़ने वाली फ़्लू गैसों का तापमान जितना कम होता है, उतनी ही अधिक गर्मी गर्म तेल उत्पाद द्वारा महसूस की जाती है। आमतौर पर भट्ठी में प्रवेश करने वाले कच्चे माल के तापमान से 100-150 डिग्री सेल्सियस अधिक संवहन कक्ष के आउटलेट पर ग्रिप गैसों का तापमान लेते हैं। लेकिन चूंकि भट्ठी में प्रवेश करने वाले कच्चे माल का तापमान काफी अधिक है, लगभग 160-200 डिग्री सेल्सियस, और कुछ प्रक्रियाओं के लिए यह 250-300 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, एक एयर हीटर (पुनर्पुंजक) को ग्रिप गैसों की गर्मी का उपयोग करने के लिए स्थापित किया जाता है। जिसमें भट्टी में जाने वाली हवा को तंदूर गर्म किया जाता है। एक एयर हीटर और एक स्मोक एक्सहास्टर की उपस्थिति में, चिमनी में 150 ° C के तापमान पर छोड़ने से पहले ग्रिप गैसों को ठंडा करना संभव है। प्राकृतिक ड्राफ्ट के साथ, यह तापमान कम से कम 250 ° C होता है।

संवहन पाइपों को ग्रिप गैसों के संवहन, चिनाई की दीवारों से विकिरण और ट्रायटोमिक गैसों के विकिरण के कारण ऊष्मा प्राप्त होती है। जैसा कि अध्याय की शुरुआत में उल्लेख किया गया है, एक संवहन कक्ष में गर्मी का स्थानांतरण ग्रिप गैसों के वेग और तापमान के साथ-साथ कच्चे माल के तापमान, पाइपों के व्यास और उनके लेआउट पर निर्भर करता है। संवहन शाफ्ट में ग्रिप गैसों की गति आमतौर पर 3-4 m/s और चिमनी में 4-6 m/s होती है।

फेसला। संवहन कक्ष के आउटलेट पर ग्रिप गैस का तापमान अगर हम भट्ठी की दक्षता निर्धारित करते हैं

भट्ठी के आउटलेट पर फ़्लू गैसों का तापमान 500 सी है। फ़्लू गैसों की गर्मी का उपयोग ट्यूबलर थ्री-वे (हवा के माध्यम से) एयर हीटर में 875 मीटर की हीटिंग सतह के साथ किया जाता है। एयर हीटर के बाद, फ़्लू 250 सी पर गैसों को मजबूर ड्राफ्ट के उपयोग के बिना चिमनी के माध्यम से वायुमंडल में हटा दिया जाता है।

आइए हम विकिरण कक्ष r, c = 850°C, और प्रतिक्रिया खंड ip के बाद हीटिंग सेक्शन के बाद फ़्लू गैस तापमान सेट करें। c = 750 ° C. ग्रिप गैसों की ऊष्मा सामग्री लेकिन अंजीर। 6. 1 एट ए = 1.1

विशेष फ़ीचरअपशिष्ट ताप बॉयलर, भाप पैदा करने के लिए उपकरण के रूप में, उत्पन्न जल वाष्प (E1 / d.g / C) की प्रति यूनिट हीटिंग फ्ल्यू गैसों की एक बड़ी संख्या> 1 के पारित होने को सुनिश्चित करने की आवश्यकता है। यह अनुपात उपकरण के इनलेट पर प्रारंभिक फ़्लू गैस तापमान और उनकी प्रवाह दर का प्रत्यक्ष कार्य है। भाप उत्पन्न करने के लिए ग्रिप गैसों के अपेक्षाकृत कम तापमान के कारण, पारंपरिक भट्टी बॉयलरों की तुलना में अपशिष्ट ताप बॉयलरों में उनकी विशिष्ट खपत बहुत अधिक (8-10 गुना) होती है। उत्पन्न भाप की प्रति यूनिट हीटिंग गैसों की बढ़ी हुई विशिष्ट खपत अपशिष्ट ताप बॉयलरों की डिज़ाइन सुविधाओं को पूर्व निर्धारित करती है। उनके बड़े आयाम, उच्च धातु की खपत है। अतिरिक्त गैस-गतिशील प्रतिरोध को दूर करने और फर्नेस फर्नेस (ड्राफ्ट के लिए) में आवश्यक वैक्यूम बनाने के लिए, अपशिष्ट ताप बॉयलर की समतुल्य विद्युत शक्ति का 10-15% खर्च किया जाता है।

हॉपर को सूखे उत्प्रेरक से भरने के बाद, हॉपर के नीचे का वाल्व खोला जाता है और उत्प्रेरक को कैल्सिनिंग कॉलम में डाला जाता है। हॉपर की मात्रा कैल्सिनिंग कॉलम की उपयोगी मात्रा से मेल खाती है, यानी एक लोड। एक उत्प्रेरक के साथ स्तंभ भरने के बाद, भट्ठी को दबाव (तरल ईंधन पर) में प्रज्वलित किया जाता है, जिससे वायुमंडल में गैसों को निर्देशित किया जाता है। फिर, भट्ठी में दहन को समायोजित करने के बाद, फ़्लू गैसों को कैल्सिनिंग कॉलम के आवरण में पेश किया जाता है। आवरण को गर्म करना और यह सुनिश्चित करना कि ईंधन सामान्य रूप से जल रहा है, केवल उत्प्रेरक परत के प्रतिरोध को दूर करने के लिए आवश्यक न्यूनतम मात्रा में फ़्लू गैसों को कैल्सिनिंग कॉलम के नीचे निर्देशित किया जाता है। फिर, भट्ठी के आउटलेट पर ग्रिप गैसों के तापमान में धीमी वृद्धि और उत्प्रेरक का ताप शुरू होता है। प्रणाली का ताप लगभग 10-12 घंटों तक जारी रहता है, जिसके दौरान इतनी मात्रा में फ़्लू गैसों को पेश किया जाता है ताकि ऊपर से उत्प्रेरक का कोई प्रवेश न हो। स्तंभ के तल पर तापमान 600-650°C तक पहुँचना उत्प्रेरक के निस्तापन की शुरुआत माना जाता है। इस तापमान पर कैल्सीनेशन की अवधि 10 घंटे है।

फिर भट्ठी के आउटलेट पर ग्रिप गैसों का तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है और 250-300 डिग्री सेल्सियस पर ईंधन की आपूर्ति बंद हो जाती है, लेकिन

पास में गैसों का तापमान, दीप्तिमान नलियों की ताप सतह का तापीय तनाव और भट्टी की सीधी वापसी का गुणांक परस्पर संबंधित हैं। प्रत्यक्ष वापसी गुणांक जितना अधिक होगा, एन (परिपक्व) पर ग्रिप गैसों का तापमान कम होगा और दीप्तिमान ट्यूबों की ताप सतह का तापीय तनाव कम होगा, अन्य सभी चीजें समान होंगी, और इसके विपरीत।

ट्यूबलर सर्पेन्टाइन रिएक्टर। बिटुमेन के उत्पादन के लिए वर्टिकल स्टैक्ड कॉइल्ड ट्यूबलर रिएक्टर विकसित किया गया था निरंतर सर्किटघरेलू रिफाइनरियों में। तापमान शासनरिएक्टर। (क्रेमेनचग और नोवोगोर्कोव्स्की रिफाइनरियां) प्रीचैम्बर भट्टी से आने वाली ग्रिप गैसों की गर्मी द्वारा समर्थित हैं। हालाँकि, यह समाधान एक्ज़ोथिर्मिक ऑक्सीकरण प्रक्रिया की बारीकियों को ध्यान में नहीं रखता है। वास्तव में, प्रवाह के साथ रिएक्टर के पहले पाइपों में प्रतिक्रिया मिश्रण के ताप को तेज करने के लिए, ग्रिप गैसों के तापमान को बढ़ाना आवश्यक है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप, बाद के पाइपों में ऑक्सीकरण योग्य सामग्री ज़्यादा गरम हो जाती है, जहाँ ऑक्सीकरण होता है प्रतिक्रिया और ऊष्मा विमोचन उच्च दरों पर आगे बढ़ते हैं। इस प्रकार, प्रतिक्रिया मिश्रण को प्रतिक्रिया तापमान पर गर्म करने और बाद में वांछित स्तर पर तापमान बनाए रखने के लिए, कुछ मध्यवर्ती ग्रिप गैस तापमान को बनाए रखना आवश्यक है। इससे अधिक अच्छा निर्णयकच्चे माल को एक ट्यूब भट्टी में पहले से गरम किया जाता है, और, यदि आवश्यक हो, तो एक सामान्य आवरण में रखे रिएक्टर ट्यूबों पर हवा उड़ाकर प्रतिक्रिया की अतिरिक्त गर्मी को हटा दिया जाता है (वीएनआईपीनेफ्ट की ओम्स्क शाखा की परियोजना के अनुसार, प्रत्येक रिएक्टर ट्यूब है एक अलग आवरण में रखा गया)।

यदि रीजेनरेटर के आम संग्राहकों के आउटलेट पर ग्रिप गैस का तापमान 650°C से अधिक हो जाता है, तो यह कार्बन मोनोऑक्साइड दहन की शुरुआत का संकेत देता है। इसे रोकने के लिए, पुनर्योजी के ऊपरी हिस्से में हवा की आपूर्ति को तेजी से कम करना आवश्यक है।

रेडपेंट-संवहन भट्टियों में पास की दीवार के ऊपर फ़्लू गैसों के तापमान को कम करने के लिए पुराना डिजाइन, विशेष रूप से थर्मल क्रैकिंग फर्नेस, ग्रिप गैस रीसर्क्युलेशन का उपयोग करें। भट्ठी के प्रवाह से ठंडी फ़्लू गैसें दहन कक्ष में वापस आ जाती हैं, जिससे कक्षों के बीच ऊष्मा का पुनर्वितरण होता है। संवहन कक्ष में, ऊपरी पाइपों का ऊष्मीय तनाव कम हो जाता है, लेकिन ग्रिप गैसों की मात्रा में वृद्धि के कारण, उनकी गति बढ़ जाती है, जबकि पूरे संवहन कक्ष में ऊष्मा अंतरण में सुधार होता है। ट्यूब भट्टियों में पुनरावर्तन गुणांक 1-3 से होता है।

ईंधन जलाने के लिए भट्टियों और बॉयलरों के बर्नर की अपूर्ण डिजाइन और भट्टियों की अपर्याप्त जकड़न अभी तक हवा की थोड़ी अधिकता के साथ काम करने की अनुमति नहीं देती है। इसलिए, यह माना जाता है कि एयर हीटर ट्यूबों का तापमान आक्रामक ग्रिप गैसों के ओस बिंदु तापमान से अधिक होना चाहिए, अर्थात 130 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए। इसके लिए, ठंडी हवा के प्रारंभिक या मध्यवर्ती ताप या ताप सतह के विशेष लेआउट का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरण हैं जो संरचनात्मक रूप से डिज़ाइन किए गए हैं ताकि वायुमंडलीय हवा की तुलना में ग्रिप गैसों की तरफ हीट एक्सचेंज सतह बहुत बड़ी हो, इसलिए, एयर हीटर के वर्गों को अलग-अलग फिनिंग गुणांक वाले पाइपों से इकट्ठा किया जाता है, बढ़ते हुए ठंडे अंत की ओर (ठंडी हवा के प्रवेश के लिए), और इस प्रकार तापमान पाइप की दीवारें ग्रिप गैस के तापमान तक पहुंच जाती हैं। इस सिद्धांत के अनुसार, बशोर्गनर-गोनेफ्ट एयर हीटर अच्छे प्रदर्शन के साथ कास्ट-आयरन रिब्ड और रिब्ड-टूथ ट्यूब से डिज़ाइन किए गए हैं।

उत्प्रेरक का ताप और कैल्सीनेशन एक भट्टी से आने वाली फ़्लू गैसों के सीधे संपर्क में आने से होता है जिसमें गैसीय या तरल ईंधन जलाया जाता है। ग्रिप गैस का तापमान स्वचालित रूप से 630-650 डिग्री सेल्सियस पर बना रहता है, जबकि कैल्सीनेशन ज़ोन में तापमान 600-630 डिग्री सेल्सियस होता है। वांछित तापमान. अतिप्रवाह ट्यूब के अंत में एक जंगम धातु का कप लगाया जाता है, जिसकी स्थिति नीचे स्थित कन्वेयर पर उत्प्रेरक बिस्तर की ऊंचाई को नियंत्रित करती है और इसके परिणामस्वरूप, उत्पाद को उतारने की गति। अनलोड किए गए उत्प्रेरक को एक बेल्ट कन्वेयर द्वारा स्क्रीन में डाला जाता है ताकि फाइन की स्क्रीनिंग की जा सके। इसके बाद इसमें डाला जाता है धातु बैरलऔर तैयार उत्पादों के गोदाम को सौंप दें।

दीप्तिमान पाइपों में गर्म कच्चे माल का तापमान जितना अधिक होता है और कोक बनाने की प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होती है, गर्मी का घनत्व कम होना चाहिए, और इसके परिणामस्वरूप, पास के ऊपर ग्रिप गैस का तापमान कम होना चाहिए। इस भट्टी के लिए, दीप्तिमान नलियों की सतह में वृद्धि पास के ऊपर ग्रिप गैस के तापमान और दीप्तिमान नलियों के ताप घनत्व में कमी की ओर ले जाती है। कोक या अन्य जमाओं के साथ पाइपों की आंतरिक सतह के संदूषण से पास के ऊपर ग्रिप गैसों के तापमान में वृद्धि हो सकती है और भट्ठी के संवहन कक्ष में पाइपों की पहली पंक्तियों का जलना हो सकता है। पास के ऊपर का तापमान सावधानी से नियंत्रित किया जाता है और आमतौर पर 850-900 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है।

पास की दीवार के ऊपर फ़्लू गैसों का तापमान आमतौर पर 700-850 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाता है, यानी संवहन कक्ष के पाइपों की ऊपरी पंक्तियों में विकिरण द्वारा गर्मी के हिस्से को स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त उच्च होता है। लेकिन संवहन कक्ष में गर्मी की मुख्य मात्रा को ग्रिप गैसों के सामयिक संवहन (चिमनी या धुएं के निकास द्वारा निर्मित) के कारण स्थानांतरित किया जाता है।

भट्ठी ई = 0.4 के आउटलेट पर आसवन का अंश, आसवन वाष्प घनत्व = 0.86। अवशेष घनत्व = 0.910। विकिरण कक्ष में पाइप व्यास 152 X 6 मिमी, संवहन कक्ष में 127 X 6 मिमी, प्रयोग करने योग्य लंबाईपाइप 11.5 मीटर, पाइप की संख्या क्रमशः 90 और 120 टुकड़े। ईंधन संरचना और सैद्धांतिक वायु खपत उदाहरण 6. 1 और 6 के समान हैं। 2, हवा की अधिकता के साथ ग्रिप गैसों की ऊष्मा सामग्री = 1.4 अंजीर से पाई जाती है। 6. 1. पास में गैस का तापमान

हीटिंग के साथ हाइड्रोथर्मल उपचार की कुल अवधि लगभग एक दिन है। उपकरण में दबाव की गिरावट की शुरुआत के बाद, भट्ठी के आउटलेट पर ग्रिप गैसों का तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है और अंत में, नोजल बुझ जाता है। आवरण के माध्यम से उपकरण को भट्टी से ठंडी हवा से ठंडा किया जाता है। सूखे गेंदों को उतार दिया जाता है और कैल्सिनिंग कॉलम के बंकर में भेज दिया जाता है।

सक्शन पाइरोमीटर। उच्च ग्रिप गैस तापमान को मापने के अभ्यास में निकास पाइरोमीटर का उपयोग किया जाता है। सक्शन पाइरोमीटर के मुख्य तत्व एक ठंडा मामले में रखा थर्मोकपल, स्क्रीन की एक प्रणाली और गैसों को निकालने के लिए एक उपकरण है। थर्मोइलेक्ट्रिक इलेक्ट्रोड क्वार्ट्ज (1100 डिग्री सेल्सियस तक), चीनी मिट्टी के बरतन (1200 डिग्री सेल्सियस तक), चीनी मिट्टी के बरतन से बने कठोर तत्वों (स्ट्रॉ ट्यूब, सिंगल- और टू-चैनल बीड्स) द्वारा एक दूसरे से और सुरक्षात्मक आवरण से अछूता रहता है। एक उच्च एल्यूमिना सामग्री (1350 डिग्री सेल्सियस तक)। ) सिरेमिक सामग्रीऔर ब्रोचिंग विधियों द्वारा लागू ग्लास एनामेल्स।

जब कॉइल्स कोक करते हैं, तो पाइप की दीवार के तापमान में धीरे-धीरे वृद्धि होती है, दबाव में गिरावट बढ़ जाती है, और उन जगहों पर सफेद धब्बे देखे जा सकते हैं जहां पाइप ज़्यादा गरम होते हैं। पायरो कॉइल्स में कोक जमा के गठन को फर्नेस पास पर फ्लू गैस तापमान में वृद्धि से भी आंका जाता है। पीआईए के कोकिंग को पीआईए के बाद पायरोलिसिस उत्पादों के तापमान में वृद्धि के साथ सिस्टम के हाइड्रोलिक प्रतिरोध में वृद्धि की विशेषता है। पाइरो-कॉइल्स और ZIA में हाइड्रोलिक प्रतिरोध में वृद्धि भट्ठी इकाई में दबाव में वृद्धि के साथ होती है और, परिणामस्वरूप, संपर्क समय बढ़ता है, कम ओलेफिन की उपज कम हो जाती है।

खिड़की के बाहर एक नम शरद ऋतु की शाम है, और चिमनी में एक आग उज्ज्वल रूप से जलती है, और एक बहुत ही विशेष गर्मी कमरे को भर देती है ... इस देश को एक वास्तविकता बनाने के लिए, आपको एक अच्छी तरह से डिज़ाइन और स्थापित चिमनी की आवश्यकता है, जो दुर्भाग्य से , अक्सर आखिरी याद किया जाता है।

चिमनी की विश्वसनीयता और दक्षता काफी हद तक उनसे जुड़े उपकरणों पर निर्भर करती है। ताप उपकरणों, और इसके विपरीत। इसलिए, प्रत्येक प्रकार के फायरप्लेस के लिए एक इष्टतम चिमनी विकल्प है।

बहुत अलग चिमनियाँ

और अंत में, अंतिम प्रकार - फायरप्लेस स्टोव। घर विशिष्ठ सुविधासमान उपकरण, जो उन्हें समानता प्रदान करते हैं एक असली ओवन, - एक अंतर्निहित स्मोक चैनल की उपस्थिति, जिसके माध्यम से ग्रिप गैसों को काफी कम तापमान तक ठंडा किया जाता है। इस संबंध में, बड़े पैमाने पर चिनाई या अच्छी तरह से इन्सुलेटेड मॉड्यूलर चिमनी की आवश्यकता है।

धुएं का रास्ता!

नृवंशविज्ञान छूता है

उससुरी क्षेत्र में कोरियाई बसने वालों के घरों में काफी विदेशी चिमनी सुसज्जित थीं। यहाँ बताया गया है कि वी. के. आर्सेनिव ने उनका वर्णन कैसे किया: “अंदर… एक मिट्टी की नहर है। यह आधे से अधिक कमरे पर कब्जा कर लेता है। नहर के नीचे से गुजरे चिमनी, कमरों में फर्श गर्म करना और पूरे घर में गर्मी फैलाना। चिमनियों को एक बड़े खोखले पेड़ में लाया जाता है जो चिमनी की जगह लेता है।

30 के दशक तक वोल्गा क्षेत्र और साइबेरिया के कुछ लोग। 20 वीं सदी चुवाल व्यापक था - एक खुली दीवार का चूल्हा जिसके ऊपर एक सीधी चिमनी लटकी हुई थी। चूल्हा मिट्टी की परत से ढके पत्थरों या लॉग से बनाया गया था, और चिमनी खोखली लकड़ी से बनाई गई थी और पतले डंडे मिट्टी से लिपटे हुए थे। सर्दी में चुवाल दिन भर गर्म रहता था, रात में पाइप बंद रहता था।

ईंट की चिमनियाँ कुछ समय पहले तक, शहरी और ग्रामीण निर्माण दोनों में व्यावहारिक रूप से कोई विकल्प नहीं था। एक सार्वभौमिक संरचनात्मक सामग्री होने के नाते, ईंट आपको चिमनी चैनलों और दीवार की मोटाई की संख्या को अलग करने की अनुमति देता है (आप उन जगहों पर आवश्यक मोटा होना कर सकते हैं जहां फर्श, छत गुजरती हैं, साथ ही चिमनी के बाहरी हिस्से के निर्माण के दौरान)। का विषय है निर्माण प्रौद्योगिकियांईंट की चिमनी बहुत टिकाऊ है। हालाँकि, इसके नुकसान भी हैं। महत्वपूर्ण द्रव्यमान के कारण (260 के क्रॉस सेक्शन वाला पाइप

एक ईंट चिमनी के उपकरण के लिए, बिल्डरों की बहुत उच्च योग्यता आवश्यक है। सबसे आम निर्माण गलतियाँ क्या हैं? यह निम्न-गुणवत्ता या अनुपयुक्त ईंटों (कमजोर रूप से जली हुई विभाजन या दीवार की ईंटें) का विकल्प है; चिनाई जोड़ों की मोटाई 5 मिमी से अधिक है; किनारे पर रखना; स्टेप्ड ("टूथेड") चिनाई का उपयोग ढलानों; समाधान की अनुचित तैयारी (उदाहरण के लिए, यदि मिट्टी की वसा सामग्री को ध्यान में रखे बिना मिट्टी और रेत के हिस्सों का अनुपात चुना जाता है), गलत विभाजन या ईंटों को काटना; असावधान भरने और चिनाई जोड़ों की ड्रेसिंग (खराबी और डबल ऊर्ध्वाधर जोड़ों की उपस्थिति); ज्वलनशील पदार्थों से बनी संरचनाओं के पास पाइप बिछाना।

ईंट पाइप की स्थिति पर निरंतर निगरानी की आवश्यकता होती है। पहले, यह निश्चित रूप से सफेदी थी, क्योंकि सफेद सतह पर कालिख को नोटिस करना आसान होता है, जो दरारों की उपस्थिति का संकेत देता है।

विशेषज्ञ की राय

ईंट के पाइप ने सदियों से ईमानदारी से मनुष्य की सेवा की है। इस सामग्री से स्टोव और फायरप्लेस रखना लगभग एक कला है। विरोधाभास यह है कि हमारे देश में बड़े पैमाने पर ग्रीष्मकालीन कुटीर निर्माण की अवधि के दौरान, इस कौशल को गंभीर क्षति हुई। कई दुर्भाग्यपूर्ण स्टोव निर्माताओं के "काम" के परिणाम दुखद थे, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उन्होंने ईंट भट्टियों और चिमनियों के प्रति अविश्वास को जन्म दिया। और इसलिए, घरेलू बाजार में फैक्ट्री-तैयार चिमनी सिस्टम को बढ़ावा देने के लिए अनुकूल परिस्थितियां उत्पन्न हुई हैं और बनी हुई हैं।

अलेक्जेंडर ज़िलियाकोव,
कंपनी "सौना और फायरप्लेस" के थोक विभाग के प्रमुख

स्टेनलेस स्टील पाइपआज सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली चिमनी के लिए सुरक्षित रूप से जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। इस्पात मॉड्यूलर सिस्टमकई निर्विवाद फायदे हैं। मुख्य हैं कम वजन, स्थापना में आसानी, विभिन्न व्यास और लंबाई के पाइपों का विस्तृत चयन, साथ ही आकार के तत्व। स्टील की चिमनी दो संस्करणों में बनाई जाती हैं - एक- और दो-सर्किट (बाद वाला दो के "सैंडविच" के रूप में होता है समाक्षीय पाइपगैर-दहनशील थर्मल इन्सुलेशन की एक परत के साथ)। पहले वाले को गर्म कमरे में स्थापना के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक चिमनी को मौजूदा चिमनी से जोड़ता है, साथ ही पुराने ईंट पाइपों को साफ करता है। उत्तरार्द्ध एक तैयार डिज़ाइन समाधान है जो भवन के अंदर और बाहर दोनों जगह चिमनी स्थापित करने के लिए समान रूप से उपयुक्त है। स्टेनलेस स्टील से बने एक विशेष प्रकार के धुएँ के चैनल - लचीले सिंगल- और डबल-दीवार वाले (बिना थर्मल इन्सुलेशन के) नालीदार आस्तीन।

सिंगल-सर्किट चिमनी और "सैंडविच" प्रकार की चिमनी के आंतरिक पाइप के उत्पादन के लिए, मिश्रित गर्मी- और एसिड प्रतिरोधी शीट स्टील (आमतौर पर 0.5-0.6 मिमी मोटी) का उपयोग किया जाता है। कार्बन स्टील से बने सिंगल-सर्किट चिमनी, बाहर और अंदर एक विशेष काले तामचीनी के साथ लेपित (जैसे, उदाहरण के लिए, बोफिल, स्पेन के वर्गीकरण में), गर्मी प्रतिरोध में स्टेनलेस स्टील पाइपों को भी पार करते हैं; वे घनीभूत होने से भी डरते नहीं हैं, लेकिन केवल अगर कोटिंग बरकरार है, जो नुकसान पहुंचाना आसान है (जैसे, चिमनी की सफाई करते समय)। 1 मिमी मोटी "ब्लैक" स्टील से बने अनकोटेड पाइपों का सेवा जीवन 5 वर्ष से अधिक नहीं होता है।

"सैंडविच" पाइपों का आवरण (खोल), एक नियम के रूप में, साधारण (गैर-गर्मी प्रतिरोधी) स्टेनलेस स्टील से बना होता है, जो एक दर्पण खत्म करने के लिए विद्युत रासायनिक रूप से पॉलिश किया जाता है, और कुछ निर्माता, जैसे कि जेरेमियास (जर्मनी), प्रस्ताव देते हैं पैमाने RAL के अनुसार किसी भी रंग में तामचीनी पेंटिंग। भवन के अंदर चिमनी स्थापित करते समय एक जस्ती इस्पात आवरण का उपयोग उचित है। बाहर, ऐसी पाइप, यदि चिमनी सक्रिय रूप से उपयोग की जाती है, तो यह लंबे समय तक नहीं टिकेगी: आवधिक हीटिंग के कारण जंग तेज हो जाती है।

विशेषज्ञ की राय

चिमनी के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील दो श्रेणियों में आते हैं: चुंबकीय फेराइट (इन अमेरिकी प्रणाली ASTM मानक AISI 409, 430, 439, आदि) और गैर-चुंबकीय सहायक (AISI 304, 316, 321, आदि) हैं। AISI 409 स्टील (संरचना: 0.08% C, 1% Mn, 1% Si, 10.5-11.75% Cr, 0.75% Ti) के हमारे परीक्षणों के अनुसार, इंसुलेटेड चिमनी के टुकड़े के आंतरिक पाइप में महत्वपूर्ण तापमान मान, जिस पर इंटरक्रिस्टलाइन जंग का प्रभाव ध्यान देने योग्य हो गया, 800-900 के बराबर था

एलेक्सी मतवेव,
कंपनी "एनआईआई केएम" के वाणिज्यिक विभाग के प्रमुख

"सैंडविच" पाइपों में थर्मल इन्सुलेशन की परत एक साथ तीन समस्याओं को हल करती है: यह ग्रिप गैसों के सुपरकूलिंग को रोकता है जो ड्राफ्ट को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है, चिमनी की आंतरिक दीवारों के तापमान को ओस बिंदु तक गिरने की अनुमति नहीं देता है, और अंत में, बाहरी दीवारों का अग्निरोधक तापमान प्रदान करता है। पसंद इन्सुलेट सामग्रीछोटा: आमतौर पर यह कपास ऊन है - बेसाल्ट (रॉकवूल, डेनमार्क; पारोक, फ़िनलैंड) या ऑर्गोसिलिकॉन (सुपरसिल, "एलिट्स", दोनों - रूस), पेर्लाइट रेत (लेकिन यह केवल चिमनी की स्थापना के दौरान कवर किया जा सकता है)।

गैस की जकड़न के रूप में चिमनी की इतनी महत्वपूर्ण विशेषता पाइप जोड़ों के डिजाइन पर निर्भर करती है, इसलिए प्रत्येक निर्माता इसे पूर्णता में लाने का प्रयास करता है। इस प्रकार, हिल्ड चिमनी (फ्रांस) की सीलिंग कपलिंग को केंद्रित करके प्रदान की जाती है; जंक्शन पर गठित एक डबल कुंडलाकार फलाव प्रत्येक मॉड्यूल के वितरण में शामिल क्लैम्प द्वारा समेटा जाता है। राब चिमनी में एक कॉलर के साथ संयोजन में एक शंकु के आकार का कनेक्शन होता है। सेल्किर्क (ग्रेट ब्रिटेन) प्रणालियों में, क्लैंप के विशेष डिजाइन के कारण उच्च गैस जकड़न प्राप्त की जा सकती है। अधिकांश स्टेनलेस स्टील की चिमनियों को पारंपरिक तरीके से लगाया जाता है, और बहुत कुछ भागों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। आमतौर पर, ऊपरी मॉड्यूल को निचले एक पर रखा जाता है, हालांकि, सिंगल-सर्किट वाले, और बाहरी बिछाने के लिए, डबल-सर्किट मॉड्यूल को जोड़ा जाना चाहिए, ऊपरी एक को निचले एक में सम्मिलित करना, जो जोड़ों के माध्यम से घनीभूत रिसाव से बचना होगा .

विभिन्न विशेषताओं के साथ फायरप्लेस के लिए चिमनी

* - दृढ़ लकड़ी, कोयले को ईंधन के रूप में उपयोग करते समय, साथ ही अत्यधिक मसौदे के साथ, तापमान निर्दिष्ट मूल्य से अधिक हो सकता है;
** - टैल्कोमाग्नेसाइट से बने फायरप्लेस स्टोव के लिए; धातु के लिए - 400 तक

चीनी मिट्टी की चिमनियाँ- ये वही "सैंडविच" हैं, लेकिन पूरी तरह से अलग रेसिपी के अनुसार "पकाया" जाता है। आंतरिक ट्यूब फायरक्ले द्रव्यमान से बना एक मिट्टी का बर्तन है, मध्य परत अपरिवर्तित बेसाल्ट ऊन है, बाहरी एक खंड है हल्का कंक्रीटया दर्पण स्टेनलेस स्टील। ऐसी प्रणालियाँ घरेलू बाजार में शिडेल (जर्मनी) द्वारा प्रस्तुत की जाती हैं।

सिरेमिक चिमनी उच्च तापमान (1000 तक) के लिए प्रतिरोधी हैं

सिरेमिक सिस्टम और उनके नुकसान हैं। कंक्रीट से बने आवरण वाली चिमनी में एक महत्वपूर्ण द्रव्यमान होता है (1 रैखिक मीटर का वजन 80 किलोग्राम से होता है), केवल स्वदेशी (फ्री-स्टैंडिंग) के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, बाधाओं को बायपास करने की अनुमति नहीं देता है। ऐसी चिमनियों की "कमजोर कड़ी" कनेक्शन नोड है। निर्माता एक धातु मॉड्यूल (मॉड्यूल) के उपयोग के लिए प्रदान करते हैं, जिसकी सेवा जीवन कम होती है और इसलिए भविष्य में प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी, जिसे चिमनी का निर्माण करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

Raab चिमनी स्टेनलेस स्टील भीतरी ट्यूब और कंक्रीट आवरण के साथ:
वेंटिलेशन वाहिनी के साथ (ए)
या इसके बिना (बी)

अंत में, धातु सिरेमिक के साथ अच्छी तरह से मिश्रित नहीं होती है क्योंकि इसमें उच्च गुणांक होता है थर्मल विस्तार: स्टील पाइप की परिधि के साथ, जहां यह सिरेमिक पाइप में प्रवेश करता है, बल्कि एक बड़ा (लगभग 10 मिमी) अंतर छोड़ना आवश्यक है, जो एस्बेस्टस कॉर्ड या गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट से भरा होता है।

हालांकि, सिरेमिक चिमनी की उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व (कारखाने की वारंटी 30 वर्ष है, और निर्माताओं के अनुसार वास्तविक सेवा जीवन, 100 वर्ष से अधिक है) सूचीबद्ध कमियों के लिए किसी की आंखों को बंद करना संभव बनाता है। इसके अलावा, शिडेल उत्पादों की कीमत आयातित स्टेनलेस स्टील सिस्टम की लागत के साथ काफी तुलनीय है - केवल कंडेनसेट जाल, संशोधन, कनेक्शन इकाई और स्पंज सहित चिमनी के पहले तीन मीटर का एक सेट अपेक्षाकृत महंगा है। उदाहरण के लिए, वेंटिलेशन वाहिनी के बिना 200 मिमी के व्यास के साथ सिरेमिक पाइप के साथ यूनी प्रणाली की 10 मीटर ऊंची चिमनी की लागत लगभग 43 हजार रूबल है।

1000 मिमी लंबे दो-सर्किट स्टेनलेस स्टील मॉड्यूल की तुलनात्मक लागत, रगड़।

कितने पाइप ठीक हैं?

दो चिमनियों को एक चिमनी से जोड़ने की संभावना का प्रश्न विवादास्पद है। एसएनआईपी 41-01-2003 की आवश्यकताओं के अनुसार, "प्रत्येक भट्टी के लिए, एक नियम के रूप में, एक अलग चिमनी या चैनल प्रदान किया जाना चाहिए ... एक ही मंजिल पर एक ही अपार्टमेंट में स्थित दो भट्टियों को एक से जोड़ने की अनुमति है चिमनी। चिमनी को जोड़ने पर उनमें कटौती प्रदान की जानी चाहिए (बीच की दीवारें चिमनी को दो चैनलों में विभाजित करती हैं। - ईडी।) पाइप कनेक्शन के नीचे से कम से कम 1 मीटर ऊंचा। "कट के लिए, यह केवल एक ईंट चिमनी में किया जा सकता है। यदि चिमनी मॉड्यूलर है, तो यह दूसरी भट्टी के पाइप को पाइप से जोड़ने के लिए पर्याप्त है। टी का उपयोग करने वाला पहला (यदि धुएं के चैनलों के अलग-अलग व्यास होते हैं, तो छोटे को बड़े में काट दिया जाता है), जिसके बाद चैनल के क्रॉस सेक्शन को बढ़ाना आवश्यक होता है। आम को गर्म करना बेहतर होता है पाइप और ड्राफ्ट बढ़ जाएगा, लेकिन यह केवल 6 मीटर से अधिक ऊंचाई वाली चिमनियों पर लागू होता है।

अलग-अलग मंजिलों पर स्थित दो स्टोव को एक ही चिमनी से जोड़ने पर, सब कुछ बहुत अधिक जटिल होता है। अभ्यास से पता चलता है कि ऐसी प्रणालियाँ काम करती हैं, लेकिन केवल सावधानीपूर्वक गणना और कई अतिरिक्त शर्तों के साथ (चिमनी की ऊँचाई बढ़ाना, निचली भट्टी के बाद फाटक स्थापित करना और ऊपरी एक के इनलेट पाइप पर, जलाने के क्रम को देखते हुए या एक साथ संचालन को पूरी तरह से समाप्त करना, आदि।)।

हम इस तथ्य पर आपका ध्यान आकर्षित करते हैं कि इस खंड में कही गई हर बात केवल बंद फ़ायरबॉक्स वाले फायरप्लेस पर लागू होती है। एक खुला फ़ायरबॉक्स अधिक आग खतरनाक है और मसौदे पर मांग कर रहा है, इसलिए यह किसी भी "स्वतंत्रता" की अनुमति नहीं देता है और एक अलग चिमनी के निर्माण की आवश्यकता होती है।

एक खंभे के साथ सड़क पर, झोपड़ी में मेज़पोश के साथ

खराब ड्राफ्ट आमतौर पर चिमनी के डिजाइन में त्रुटियों के कारण होता है। प्रतिकूल मौसम की स्थिति (वायुमंडलीय दबाव और हवा के तापमान में परिवर्तन) द्वारा इसकी व्याख्या करने की इच्छा अनुचित है, क्योंकि इन कारकों को भी एक सक्षम निर्णय के साथ ध्यान में रखा जाता है। हम खराब कर्षण और उसके आवधिक पलटने के कारणों को सूचीबद्ध करते हैं (अर्थात घटना उल्टा जोर):

प्रत्येक विशिष्ट मामले में कारण निर्धारित करना अधिक कठिन है, क्योंकि कई कारक अक्सर एक साथ कार्य करते हैं, जिनमें से कोई भी स्वतंत्र भूमिका नहीं निभाता है। ड्राफ्ट में सुधार करने के लिए, चिमनी के डिजाइन को बदलना आवश्यक है, कभी-कभी बहुत अधिक नहीं (उदाहरण के लिए, पाइप के पिछले डेढ़ से दो मीटर पर थर्मल इन्सुलेशन की मोटाई बढ़ाएं)। अत्यधिक कर्षण जैसी समस्या भी है। आप गेट की मदद से इससे निपट सकते हैं। चिमनी की स्थापना शुरू करने से पहले केवल इसकी स्थापना प्रदान करना आवश्यक है।

बिना धुआँ नहीं ... पानी

कार्बोनेसियस ईंधन के मुख्य गैसीय दहन उत्पाद कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प हैं। इसके अलावा, दहन के दौरान, ईंधन (लकड़ी) में मौजूद नमी ही वाष्पित हो जाती है। सल्फर और नाइट्रोजन ऑक्साइड के साथ जल वाष्प की परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप, कम सांद्रता के एसिड वाष्प बनते हैं, जो चिमनी की आंतरिक सतह पर संघनित होते हैं, जब उन्हें महत्वपूर्ण तापमान से नीचे ठंडा किया जाता है (लकड़ी जलते समय - लगभग 50

यदि आप ठंड के मौसम में एक बाहरी अछूते के साथ एक चिमनी को गर्म करते हैं धातु की चिमनी, घनीभूत मात्रा प्रति दिन लीटर में मापा जा सकता है। एक ईंट पाइप गर्मी जमा करने में सक्षम है, इसलिए यह अलग तरह से व्यवहार करता है: कंडेनसेट केवल पाइप को गर्म करने के चरण में बनता है (हालांकि यह समय की एक लंबी अवधि है)। इसके अलावा, सामग्री आंशिक रूप से घनीभूत को अवशोषित करती है, इसलिए बाद वाला बहुत अधिक ध्यान देने योग्य नहीं है, जो, हालांकि, इसे चिनाई पर विनाशकारी प्रभाव डालने से नहीं रोकता है। यदि दहन की तीव्रता कम है और परिवेश का तापमान कम है, तो ईंट ठंडी हो सकती है और संघनन फिर से बनना शुरू हो जाएगा। इन्सुलेशन की अपर्याप्त मोटाई और निकास गैसों के कम तापमान के साथ (भट्टी को समायोजित किया जाता है लंबे समय तक जलना) घनीभूत "सैंडविच" प्रकार की एक मॉड्यूलर चिमनी में भी दिखाई दे सकता है। एक तरह से या किसी अन्य, घनीभूत से पूरी तरह से छुटकारा पाना असंभव है, आपको बस इसकी मात्रा को न्यूनतम करने की आवश्यकता है (इसके लिए मुख्य साधन अधिक प्रभावी थर्मल इन्सुलेशन का उपयोग है) और लीक को रोकें।

हमने पाइप और धुएं के सह-अस्तित्व से जुड़ी समस्याओं के केवल एक छोटे से हिस्से को छुआ है। फायरप्लेस के मालिकों से उत्पन्न होने वाले सभी प्रश्नों का उत्तर देने के लिए एक लेख में प्रयास करना एक असंभव कार्य है। अक्सर एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, और, जैसा कि विशेषज्ञ ध्यान देते हैं, सही समाधानकभी-कभी केवल अनुभव और पेशेवर अंतर्ज्ञान ही बता सकते हैं।

संपादक सामग्री तैयार करने में उनकी मदद के लिए रैब, रोसिनॉक्स, शिडेल, तुलीकिवी, मेस्ट्रो, एनआईआई केएम, सौनास और फायरप्लेस, इकोकेमिन को धन्यवाद देना चाहते हैं।

एक सुंदर एनामेल्ड स्टोव का तात्पर्य एक सुंदर एनामेल्ड चिमनी से है।
क्या स्टेनलेस स्टील स्थापित करना संभव है?

नए उत्पाद

इन एनामेल्ड चिमनी को उच्च तापमान और एसिड प्रतिरोध के एक विशेष यौगिक के साथ लेपित किया जाता है। तामचीनी बहुत झेलती है उच्च तापमानफ्लू गैस।

उदाहरण के लिए, मॉड्यूलर चिमनी सिस्टम "लोकी"नोवोसिबिर्स्क संयंत्र "सिबयूनिवर्सल" के उत्पादन में निम्नलिखित डेटा हैं:

• चिमनी का ऑपरेटिंग तापमान 450 डिग्री सेल्सियस है, तापमान में 900 डिग्री सेल्सियस तक की अल्पकालिक वृद्धि की अनुमति है।
• 31 मिनट के लिए 1160 डिग्री सेल्सियस की "भट्टी की आग" के तापमान का सामना करने में सक्षम। हालांकि मानक 15 मिनट है।

ग्रिप गैस तापमान

तालिका में, हमने विभिन्न ताप उपकरणों के ग्रिप गैस तापमान संकेतक एकत्र किए हैं।

तुलना के बाद, यह हमारे लिए स्पष्ट हो जाता है तामचीनी चिमनी का ऑपरेटिंग तापमान 450 डिग्री सेल्सियसरूसी स्टोव और लकड़ी से जलने वाली चिमनियों, लकड़ी से जलने वाले सौना स्टोव और कोयले से चलने वाले बॉयलर के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन अन्य सभी प्रकार के ताप उपकरणों के लिए, यह चिमनी काफी उपयुक्त है।

सिस्टम की चिमनी के विवरण में "लॉकी"तो सीधे तौर पर कहा जाता है कि वे किसी भी प्रकार के हीटिंग उपकरणों से जुड़े होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं परिचालन तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से 450 डिग्री सेल्सियस तक निकास गैसें।

टिप्पणी। हम सौना स्टोव को पूरी तरह से लाल-गर्म करना पसंद करते हैं। हाँ, लंबे समय के लिए भी। यही कारण है कि ग्रिप गैसों का तापमान इतना अधिक होता है, और यही कारण है कि स्नानागार में अक्सर आग लग जाती है।
इन मामलों में, विशेष रूप से सौना ओवन, आप मोटी दीवार वाले स्टील का उपयोग कर सकते हैं या कच्चा लोहा पाइपभट्ठी के बाद पहले तत्व के रूप में। तथ्य यह है कि पहले पाइप तत्व पर गर्म गैसों का मुख्य भाग एक स्वीकार्य तापमान (450 डिग्री सेल्सियस से कम) तक ठंडा हो जाता है।

गर्मी प्रतिरोधी तामचीनी क्या है?

स्टील एक मजबूत सामग्री है, लेकिन महत्वपूर्ण नुकसान- क्षरण के प्रति संवेदनशीलता। झेलने के लिए धातु के पाइप के लिए प्रतिकूल परिस्थितियाँ, वे सुरक्षात्मक यौगिकों से आच्छादित हैं। विकल्पों में से एक सुरक्षात्मक रचनातामचीनी है, और चूंकि हम चिमनी के बारे में बात कर रहे हैं, तामचीनी गर्मी प्रतिरोधी होनी चाहिए।

कृपया ध्यान दें: एनामेल्ड चिमनी में दो-परत कोटिंग होती है, धातु पाइपपहले जमीन के साथ कवर किया गया, और फिर कवर इनेमल के साथ।

तामचीनी को आवश्यक गुण देने के लिए, इसकी तैयारी के दौरान पिघले हुए चार्ज में विशेष योजक पेश किए जाते हैं। जमीन और शीर्ष तामचीनी का आधार समान है, आवेश के निर्माण के लिए, एक पिघल का उपयोग किया जाता है:

• रेत क्वार्ट्ज;
• काओलिन;
• पोटाश और कई अन्य खनिज।

लेकिन कवर और ग्राउंड इनेमल के लिए एडिटिव्स अलग तरह से उपयोग किए जाते हैं। धातु के आक्साइड (निकल, कोबाल्ट, आदि) को मिट्टी की संरचना में पेश किया जाता है। इन पदार्थों के लिए धन्यवाद, तामचीनी परत को धातु का विश्वसनीय आसंजन सुनिश्चित किया जाता है।

कवर तामचीनी की संरचना में टाइटेनियम, जिरकोनियम, साथ ही कुछ क्षार धातुओं के फ्लोराइड्स के ऑक्साइड जोड़े जाते हैं। ये पदार्थ न केवल गर्मी प्रतिरोध में वृद्धि करते हैं, बल्कि कोटिंग की ताकत भी प्रदान करते हैं। और कवरेज देना है सजावटी गुणआवरण तामचीनी तैयार करने की प्रक्रिया में, रंगीन रंजक को पिघली हुई संरचना में पेश किया जाता है

पाइप सामग्री

ध्यान। हल्की पतली दीवार वाली धातु और खनिज ऊनआपको चिमनी प्रणाली की एक विशेष नींव के उपकरण के बिना करने की अनुमति देता है। किसी भी दीवार पर ब्रैकेट पर पाइप लगाए जाते हैं।

उपकरण

एक डबल-दीवार वाले संस्करण में, पाइपों के बीच का स्थान खनिज (बेसाल्ट) ऊन से भरा होता है, जो 1000 डिग्री से अधिक के पिघलने बिंदु के साथ एक गैर-दहनशील सामग्री है।

एनामेल्ड चिमनी सिस्टम के निर्माता और आपूर्तिकर्ता सहायक उपकरण की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं:

• पाइप डबल-सर्किट और सिंगल-सर्किट।
• शाखाएँ डबल-सर्किट और सिंगल-सर्किट हैं।
• टीज़।
• (latches) निर्धारण के साथ रोटरी।
• छत की कटौती - छत के पारित होने के लिए नोड्स।
• छत में कटौती - छत के पारित होने के लिए नोड्स।
• छाते।
• मुख्य बातें।
• प्लग।
• फ्लैंगेस, सजावटी वाले सहित।
• सुरक्षात्मक स्क्रीन।
• फास्टनर: क्लैम्प, ब्रैकेट, सफाई खिड़कियां।

इंस्टालेशन

किसी भी स्थिति में, हम चिमनी को "स्टोव से", से माउंट करना शुरू करते हैं हीटरयानी नीचे से ऊपर की ओर।

1. प्रत्येक अगले तत्व का भीतरी पाइप पिछले तत्व के अंदर जाता है। यह संघनन या अवक्षेपण को इसमें प्रवेश करने से रोकता है बेसाल्ट इन्सुलेशन. और बाहरी पाइप, जिसे अक्सर खोल कहा जाता है, को पिछले पाइप पर रखा जाता है।
2. नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार अग्नि सुरक्षा, पाइप फिट (नोज़ल की गहराई) बाहरी पाइप के व्यास का कम से कम आधा होना चाहिए।
3. डॉकिंग पॉइंट को क्लैम्प से सील कर दिया जाता है या शंकु पर लगाया जाता है। यह डिजाइन निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाता है। विश्वसनीय सीलिंग के लिए, 1000 डिग्री सेल्सियस के कामकाजी तापमान वाले सीलेंट होते हैं।
4. टीज़ या बेंड्स के साथ पाइप के जोड़ों को क्लैम्प के साथ बांधा जाना चाहिए।
5. दीवार पर बढ़ते ब्रैकेट कम से कम 2 मीटर अलग स्थापित किए जाते हैं।
6. प्रत्येक टी को एक अलग सपोर्ट ब्रैकेट पर लगाया जाता है।
7. चिमनी मार्ग में एक मीटर से अधिक का क्षैतिज खंड नहीं होना चाहिए।
8. उन जगहों पर जहां दीवारें, छत और छत गुजरती हैं, अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने वाले तत्वों का उपयोग करना आवश्यक है।
9. चिमनी मार्गों को गैस, बिजली और अन्य संचार के संपर्क में नहीं आना चाहिए।

स्थापना कार्य के दौरान उचित देखभाल की जानी चाहिए। केवल एक रबरयुक्त उपकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, इससे पाइप कोटिंग (चिप्स, दरारें) की अखंडता का उल्लंघन नहीं होगा। यह बहुत महत्वपूर्ण है, चूंकि तामचीनी को नुकसान के स्थल पर एक जंग प्रक्रिया विकसित होने लगती है, जिससे पाइप नष्ट हो जाती है।

सामान्य तौर पर, हम कह सकते हैं कि इस तरह की चिमनी में स्टेनलेस की तुलना में निस्संदेह सौंदर्य लाभ हैं। लेकिन कोई तकनीकी, परिचालन और स्थापना लाभ नहीं हैं।