बॉयलर में जंग। जल व्यवस्था के उल्लंघन, क्षरण और धातु के कटाव से जुड़े स्टीम बॉयलर दुर्घटनाएं। स्टील की क्षारीय भंगुरता

आकार और तीव्रता में यह क्षरण अक्सर उनके संचालन के दौरान बॉयलरों के क्षरण की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण और खतरनाक होता है।

सिस्टम में पानी छोड़ते समय, उसके तापमान और हवा की पहुंच के आधार पर, पार्किंग जंग के कई प्रकार के मामले हो सकते हैं। सबसे पहले, यह इकाइयों के पाइप में पानी की उपस्थिति की अत्यधिक अवांछनीयता पर ध्यान दिया जाना चाहिए जब वे रिजर्व में हों।

यदि पानी एक या किसी अन्य कारण से सिस्टम में रहता है, तो भाप में और विशेष रूप से टैंक के पानी के स्थान (मुख्य रूप से पानी की रेखा के साथ) में 60-70 डिग्री सेल्सियस के पानी के तापमान पर गंभीर पार्किंग जंग देखी जा सकती है। इसलिए, व्यवहार में, सिस्टम के समान शटडाउन मोड और उनमें निहित पानी की गुणवत्ता के बावजूद, विभिन्न तीव्रता की पार्किंग जंग अक्सर देखी जाती है; महत्वपूर्ण थर्मल संचय वाले उपकरण उन उपकरणों की तुलना में अधिक गंभीर जंग के अधीन होते हैं जिनमें भट्ठी और हीटिंग सतह के आयाम होते हैं, क्योंकि उनमें बॉयलर का पानी तेजी से ठंडा होता है; इसका तापमान 60-70 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाता है।

85-90 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के पानी के तापमान पर (उदाहरण के लिए, उपकरण के अल्पकालिक स्टॉप के दौरान), समग्र क्षरण कम हो जाता है, और वाष्प स्थान की धातु का क्षरण, जिसमें इस मामले में वाष्प संघनन में वृद्धि देखी जाती है, जल स्थान की धातु के क्षरण को पार कर सकता है। स्टीम स्पेस में पार्किंग जंग सभी मामलों में बॉयलर के पानी के स्थान की तुलना में अधिक समान है।

पार्किंग जंग के विकास को बॉयलर की सतहों पर जमा होने वाले कीचड़ से बहुत मदद मिलती है, जो आमतौर पर नमी बरकरार रखती है। इस संबंध में, महत्वपूर्ण जंग छेद अक्सर समुच्चय और पाइपों में निचले जेनरेटर के साथ और उनके सिरों पर पाए जाते हैं, अर्थात, कीचड़ के सबसे बड़े संचय के क्षेत्रों में।

रिजर्व में उपकरणों के संरक्षण के तरीके

उपकरणों को संरक्षित करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

क) सुखाने - समुच्चय से पानी और नमी को हटाना;

बी) उन्हें कास्टिक सोडा, फॉस्फेट, सिलिकेट, सोडियम नाइट्राइट, हाइड्राज़िन के घोल से भरना;

ग) भरना तकनीकी प्रणालीनाइट्रोजन।

संरक्षण की विधि को डाउनटाइम की प्रकृति और अवधि के साथ-साथ प्रकार और . के आधार पर चुना जाना चाहिए डिज़ाइन विशेषताएँउपकरण।

उपकरण डाउनटाइम को अवधि के अनुसार दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: अल्पकालिक - 3 दिनों से अधिक नहीं और लंबी अवधि - 3 दिनों से अधिक।

अल्पकालिक डाउनटाइम दो प्रकार के होते हैं:

ए) अनुसूचित, भार में गिरावट या रात में रिजर्व में वापसी के कारण सप्ताहांत पर रिजर्व में वापसी से जुड़ा हुआ;

बी) मजबूर - पाइप की विफलता या अन्य उपकरण घटकों को नुकसान के कारण, जिसके उन्मूलन के लिए लंबे समय तक शटडाउन की आवश्यकता नहीं होती है।

उद्देश्य के आधार पर लंबे समय तक डाउनटाइमनिम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जा सकता है: क) रिजर्व में उपकरण की वापसी; बी) वर्तमान मरम्मत; ग) पूंजी की मरम्मत।

उपकरण के अल्पकालिक डाउनटाइम के मामले में, रखरखाव करते समय इसे बहरे पानी से भरकर संरक्षण का उपयोग करना आवश्यक है। उच्च्दाबावया गैस (नाइट्रोजन) विधि। यदि आपातकालीन शटडाउन की आवश्यकता है, तो नाइट्रोजन के साथ संरक्षण ही एकमात्र स्वीकार्य तरीका है।

जब सिस्टम को स्टैंडबाय पर रखा जाता है या जब यह लंबे समय तक बिना प्रदर्शन के निष्क्रिय रहता है मरम्मत का कामनाइट्राइट या सोडियम सिलिकेट के घोल से भरकर संरक्षण करने की सलाह दी जाती है। इन मामलों में, नाइट्रोजन संरक्षण का भी उपयोग किया जा सकता है, आवश्यक रूप से अत्यधिक गैस की खपत और नाइट्रोजन संयंत्र के अनुत्पादक संचालन को रोकने के साथ-साथ बनाने के लिए सिस्टम की घनत्व बनाने के लिए उपाय करना। सुरक्षित स्थितियांउपकरण की सर्विसिंग करते समय।

उपकरण की हीटिंग सतहों की डिज़ाइन सुविधाओं की परवाह किए बिना नाइट्रोजन से भरने के लिए अतिरिक्त दबाव बनाकर संरक्षण विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

प्रमुख और . के दौरान धातु के पार्किंग क्षरण को रोकने के लिए वर्तमान मरम्मतकेवल संरक्षण विधियां लागू होती हैं जो आपको धातु की सतह पर बनाने की अनुमति देती हैं सुरक्षात्मक फिल्म, प्रिजर्वेटिव सॉल्यूशन को निकालने के बाद कम से कम 1-2 महीने के लिए गुणों को बनाए रखना, क्योंकि सिस्टम को खाली करना और डिप्रेस करना अपरिहार्य है। सोडियम नाइट्राइट के साथ उपचार के बाद धातु की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म की अवधि 3 महीने तक पहुंच सकती है।

पानी और अभिकर्मक समाधानों का उपयोग करके संरक्षण के तरीके व्यावहारिक रूप से बॉयलर के मध्यवर्ती सुपरहीटर्स के पार्किंग जंग के खिलाफ सुरक्षा के लिए अस्वीकार्य हैं, क्योंकि उनके भरने और बाद की सफाई से जुड़ी कठिनाइयों के कारण।

गर्म पानी और कम दबाव वाले भाप बॉयलरों के संरक्षण के तरीके, साथ ही गर्मी और पानी की आपूर्ति के बंद तकनीकी सर्किट के अन्य उपकरण, थर्मल पावर प्लांटों में पार्किंग जंग को रोकने के लिए वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले तरीकों से कई मायनों में भिन्न हैं। निम्नलिखित इस तरह के संचलन प्रणालियों के उपकरणों के उपकरणों के निष्क्रिय मोड में जंग को रोकने के लिए मुख्य तरीकों का वर्णन करता है, उनके संचालन की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए।

सरलीकृत संरक्षण के तरीके

ये विधियां छोटे बॉयलरों के लिए उपयोगी हैं। वे बॉयलर से पानी को पूरी तरह से हटाने और उनमें desiccants की नियुक्ति में शामिल हैं: कैलक्लाइंड कैल्शियम क्लोराइड, क्विकलाइम, सिलिका जेल 1-2 किलोग्राम प्रति 1 मीटर 3 मात्रा की दर से।

यह संरक्षण विधि शून्य से नीचे और ऊपर कमरे के तापमान के लिए उपयुक्त है। सर्दियों में गर्म कमरों में, संरक्षण के संपर्क तरीकों में से एक को लागू किया जा सकता है। यह इकाई के पूरे आंतरिक आयतन को एक क्षारीय घोल (NaOH, Na 3 P0 4, आदि) से भरने के लिए नीचे आता है, जो तरल ऑक्सीजन से संतृप्त होने पर भी धातु की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म की पूर्ण स्थिरता सुनिश्चित करता है।

स्रोत पानी में तटस्थ लवण की सामग्री के आधार पर आमतौर पर 1.5-2 से 10 किग्रा / मी 3 NaOH या 5-20 किग्रा / मी 3 Na 3 P0 4 युक्त घोल का उपयोग किया जाता है। छोटे मान घनीभूत होते हैं, बड़े वाले पानी में 3000 मिलीग्राम/लीटर तक तटस्थ लवण होते हैं।

ओवरप्रेशर विधि से भी जंग को रोका जा सकता है, जिसमें रुकी हुई इकाई में भाप का दबाव वायुमंडलीय दबाव से ऊपर के स्तर पर लगातार बना रहता है, और पानी का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर रहता है, जो मुख्य संक्षारक एजेंट, ऑक्सीजन की पहुंच को रोकता है। .

सुरक्षा के किसी भी तरीके की प्रभावशीलता और मितव्ययिता के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त भाप-पानी की फिटिंग की अधिकतम संभव जकड़न है ताकि दबाव में बहुत तेजी से कमी, एक सुरक्षात्मक समाधान (या गैस) या नमी के प्रवेश से बचा जा सके। इसके अलावा, कई मामलों में, विभिन्न जमाओं (लवण, कीचड़, पैमाने) से सतहों की प्रारंभिक सफाई उपयोगी होती है।

लागू करते समय विभिन्न तरीकेपार्किंग जंग के खिलाफ सुरक्षा, निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

1. सभी प्रकार के संरक्षण के लिए, सबसे पहले आसानी से घुलनशील लवण (ऊपर देखें) के जमा को हटाना (धोना) आवश्यक है ताकि पार्किंग क्षरण में वृद्धि से बचा जा सके अलग खंडसंरक्षित इकाई। संपर्क संरक्षण के दौरान इस उपाय को करना अनिवार्य है, अन्यथा तीव्र स्थानीय क्षरण संभव है।

2. समान कारणों से, दीर्घकालिक संरक्षण से पहले सभी प्रकार के अघुलनशील जमा (कीचड़, स्केल, लौह ऑक्साइड) को हटाना वांछनीय है।

3. यदि फिटिंग अविश्वसनीय हैं, तो प्लग का उपयोग करके ऑपरेटिंग इकाइयों से स्टैंडबाय उपकरण को डिस्कनेक्ट करना आवश्यक है।

संपर्क संरक्षण में भाप और पानी का रिसाव कम खतरनाक है, लेकिन शुष्क और में अस्वीकार्य है गैस के तरीकेसंरक्षण।

desiccants की पसंद अभिकर्मक की सापेक्ष उपलब्धता और उच्चतम संभव विशिष्ट नमी सामग्री प्राप्त करने की वांछनीयता द्वारा निर्धारित की जाती है। सबसे अच्छा desiccant दानेदार कैल्शियम क्लोराइड है। बिना बुझाया हुआ चूनान केवल कम नमी क्षमता के कारण, बल्कि इसकी गतिविधि के तेजी से नुकसान के कारण कैल्शियम क्लोराइड से भी बदतर। चूना न केवल हवा से नमी को अवशोषित करता है, बल्कि कार्बन डाइऑक्साइड को भी अवशोषित करता है, जिसके परिणामस्वरूप यह कैल्शियम कार्बोनेट की एक परत से ढका होता है, जो नमी के आगे अवशोषण को रोकता है।

ए) ऑक्सीजन जंग

अक्सर, बॉयलर इकाइयों के इस्पात जल अर्थशास्त्री ऑक्सीजन के क्षरण से पीड़ित होते हैं, जो असंतोषजनक विचलन के साथ होता है। चम्मच से पानी पिलानास्थापना के 2-3 साल बाद विफल।

स्टील अर्थशास्त्रियों के ऑक्सीजन क्षरण का सीधा परिणाम ट्यूबों में छिद्रों का बनना है, जिसके माध्यम से पानी का एक जेट तेज गति से बहता है। आसन्न पाइप की दीवार पर निर्देशित ऐसे जेट इसे छेद के गठन के लिए नीचे पहनने में सक्षम हैं। चूंकि अर्थशास्त्री पाइप पर्याप्त रूप से कॉम्पैक्ट होते हैं, इसलिए यदि बॉयलर इकाई दिखाई देने वाले छेद के साथ लंबे समय तक संचालन में रहती है, तो गठित जंग छेद पाइप को भारी नुकसान पहुंचा सकता है। कच्चा लोहा अर्थशास्त्री ऑक्सीजन के क्षरण से क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं।

ऑक्सीजन जंगअर्थशास्त्रियों के प्रवेश खंड अधिक बार उजागर होते हैं। हालांकि, फ़ीड पानी में ऑक्सीजन की एक महत्वपूर्ण एकाग्रता के साथ, यह बॉयलर इकाई में भी प्रवेश करता है। यहां, मुख्य रूप से ड्रम और डाउनपाइप ऑक्सीजन जंग के संपर्क में हैं। ऑक्सीजन जंग का मुख्य रूप धातु में अवसाद (गड्ढों) का निर्माण होता है, जो विकसित होने पर फिस्टुला के गठन की ओर ले जाता है।

दबाव में वृद्धि से ऑक्सीजन का क्षरण तेज होता है। इसलिए, 40 एटीएम और उससे अधिक के दबाव वाले बॉयलर इकाइयों के लिए, यहां तक ​​\u200b\u200bकि बहरे में ऑक्सीजन का "ब्रेक" भी खतरनाक है। धातु के संपर्क में आने वाले पानी की संरचना आवश्यक है। उपलब्धता नहीं एक बड़ी संख्या मेंक्षार क्षरण के स्थानीयकरण को बढ़ाता है, क्लोराइड की उपस्थिति इसे सतह पर फैला देती है।

बी) पार्किंग जंग

बेकार पड़ी बॉयलर इकाइयां इलेक्ट्रोकेमिकल जंग से प्रभावित होती हैं, जिसे पार्किंग कहा जाता है। परिचालन स्थितियों के अनुसार, बॉयलर इकाइयों को अक्सर संचालन से बाहर कर दिया जाता है और रिजर्व में रख दिया जाता है या लंबे समय तक बंद कर दिया जाता है।

जब बॉयलर यूनिट को रिजर्व में रखा जाता है, तो उसमें दबाव कम होना शुरू हो जाता है और ड्रम में एक वैक्यूम होता है, जिससे हवा प्रवेश करती है और बॉयलर का पानी ऑक्सीजन से समृद्ध होता है। उत्तरार्द्ध ऑक्सीजन के क्षरण की घटना के लिए स्थितियां बनाता है। उस स्थिति में भी जब बॉयलर इकाई से पानी पूरी तरह से हटा दिया जाता है, इसकी आंतरिक सतह सूखी नहीं होती है। तापमान और वायु आर्द्रता में उतार-चढ़ाव बॉयलर इकाई के अंदर के वातावरण से नमी के संघनन की घटना का कारण बनता है। धातु की सतह पर ऑक्सीजन से समृद्ध एक फिल्म की उपस्थिति विद्युत रासायनिक जंग के विकास के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करती है। यदि बॉयलर इकाई की आंतरिक सतह पर जमा होते हैं जो नमी फिल्म में घुल सकते हैं, तो जंग की तीव्रता काफी बढ़ जाती है। इसी तरह की घटनाएं देखी जा सकती हैं, उदाहरण के लिए, सुपरहीटर्स में, जो अक्सर पार्किंग जंग से पीड़ित होते हैं।

यदि बॉयलर इकाई की आंतरिक सतह पर जमा होते हैं जो नमी फिल्म में घुल सकते हैं, तो जंग की तीव्रता काफी बढ़ जाती है। इसी तरह की घटनाएं देखी जा सकती हैं, उदाहरण के लिए, सुपरहीटर्स में, जो अक्सर पार्किंग जंग से पीड़ित होते हैं।

इसलिए, जब बॉयलर यूनिट को लंबे डाउनटाइम के लिए संचालन से बाहर कर दिया जाता है, तो फ्लशिंग द्वारा मौजूदा जमा को निकालना आवश्यक होता है।

पार्किंग जंगयदि उनकी सुरक्षा के लिए विशेष उपाय नहीं किए गए तो बॉयलर इकाइयों को गंभीर नुकसान हो सकता है। इसका खतरा इस तथ्य में भी निहित है कि निष्क्रिय अवधि के दौरान इसके द्वारा बनाए गए जंग केंद्र संचालन के दौरान काम करना जारी रखते हैं।

बॉयलर इकाइयों को पार्किंग जंग से बचाने के लिए, उन्हें संरक्षित किया जाता है।

सी) इंटरग्रेन्युलर जंग

इंटरग्रेन्युलर जंगस्टीम बॉयलर इकाइयों के रिवेटेड जोड़ों और रोलिंग जोड़ों में होता है, जो बॉयलर के पानी से धुल जाते हैं। यह धातु में दरारें की उपस्थिति की विशेषता है, पहली बार में बहुत पतली, आंख के लिए अगोचर, जो विकसित होकर बड़ी दिखाई देने वाली दरारों में बदल जाती है। वे धातु के दानों के बीच से गुजरते हैं, यही कारण है कि इस क्षरण को अंतर-कण कहा जाता है। इस मामले में, धातु का विनाश विरूपण के बिना होता है, इसलिए इन विनाशों को भंगुर कहा जाता है।

यह अनुभव से स्थापित किया गया है कि अंतर-क्षरण केवल तभी होता है जब 3 स्थितियां एक साथ मौजूद हों:

1) धातु में उच्च तन्यता तनाव, उपज शक्ति के करीब।
2) रिवेट सीम या रोल जोड़ों में रिसाव।
3) बॉयलर के पानी के आक्रामक गुण।

उपरोक्त स्थितियों में से एक की अनुपस्थिति भंगुर फ्रैक्चर की उपस्थिति को बाहर करती है, जिसका उपयोग इंटरग्रेनुलर जंग से निपटने के लिए किया जाता है।

बॉयलर के पानी की आक्रामकता उसमें घुले लवण की संरचना से निर्धारित होती है। कास्टिक सोडा की सामग्री का बहुत महत्व है, जो उच्च सांद्रता (5-10%) पर धातु के साथ प्रतिक्रिया करता है। इस तरह की सांद्रता कीलक जोड़ों और रोलिंग जोड़ों के रिसाव में प्राप्त की जाती है, जिसमें बॉयलर का पानी वाष्पित हो जाता है। यही कारण है कि लीक की उपस्थिति उपयुक्त परिस्थितियों में भंगुर फ्रैक्चर की उपस्थिति का कारण बन सकती है। इसके अलावा, बॉयलर पानी की आक्रामकता का एक महत्वपूर्ण संकेतक सापेक्ष क्षारीयता है - शॉट।

घ) भाप-पानी का क्षरण

जल वाष्प के साथ रासायनिक संपर्क के परिणामस्वरूप जल-भाप का क्षरण धातु का विनाश है: 3Fe + 4H20 = Fe304 + 4H2
पाइप की दीवार के तापमान में 400 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि के साथ कार्बन स्टील्स के लिए धातु का विनाश संभव हो जाता है।

संक्षारण उत्पाद गैसीय हाइड्रोजन और मैग्नेटाइट हैं। भाप-पानी के क्षरण में एक समान और स्थानीय (स्थानीय) चरित्र दोनों होते हैं। पहले मामले में, धातु की सतह पर जंग उत्पादों की एक परत बनती है। जंग की स्थानीय प्रकृति में अल्सर, खांचे, दरारों का रूप होता है।

भाप के क्षरण की घटना का मुख्य कारण ट्यूब की दीवार को एक महत्वपूर्ण तापमान पर गर्म करना है, जिस पर पानी द्वारा धातु का ऑक्सीकरण तेज हो जाता है। इसलिए, के खिलाफ लड़ाई भाप-पानी का क्षरणधातु के अधिक गर्म होने के कारणों को समाप्त करके किया जाता है।

भाप और पानी का क्षरणबॉयलर इकाई के जल-रासायनिक शासन में किसी भी परिवर्तन या सुधार से समाप्त नहीं किया जा सकता है, क्योंकि इस जंग के कारण भट्ठी और इंट्रा-बॉयलर हाइड्रोडायनामिक प्रक्रियाओं के साथ-साथ परिचालन स्थितियों में निहित हैं।

ई) अंडरस्लज जंग

अपर्याप्त शुद्ध पानी के साथ बॉयलर की आपूर्ति के कारण, बॉयलर इकाई के पाइप की आंतरिक सतह पर बनने वाली कीचड़ की एक परत के नीचे इस प्रकार का क्षरण होता है।

अंडर-कीचड जंग के दौरान होने वाली धातु को होने वाली क्षति स्थानीय (अल्सरेटिव) प्रकृति की होती है और आमतौर पर भट्ठी के सामने पाइप के आधे परिधि पर स्थित होती है। परिणामी अल्सर 20 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाले गोले की तरह दिखते हैं, जो लोहे के आक्साइड से भरे होते हैं, अल्सर के नीचे एक "ट्यूबरकल" बनाते हैं।

2.1. हीटिंग सतहों।

हीटिंग सतहों के पाइप के सबसे विशिष्ट नुकसान हैं: स्क्रीन और बॉयलर पाइप की सतह में दरारें, पाइपों की बाहरी और आंतरिक सतहों का संक्षारक क्षरण, टूटना, पाइप की दीवारों का पतला होना, दरारें और घंटियों का विनाश।

दरारें, टूटना और फिस्टुलस की उपस्थिति के कारण: लवण, जंग उत्पादों, वेल्डिंग फ्लैश के बॉयलरों के पाइप में जमा, जो परिसंचरण को धीमा कर देते हैं और धातु के गर्म होने, बाहरी यांत्रिक क्षति, जल-रासायनिक शासन का उल्लंघन करते हैं।

पाइप की बाहरी सतह के क्षरण को निम्न-तापमान और उच्च-तापमान में विभाजित किया गया है। ब्लोअर प्रतिष्ठानों में कम तापमान का क्षरण होता है, जब अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप, कालिख से ढकी हीटिंग सतहों पर संक्षेपण बनने दिया जाता है। सल्फरस फ्यूल ऑयल को जलाने पर सुपरहीटर के दूसरे चरण में उच्च तापमान का क्षरण हो सकता है।

पाइप की आंतरिक सतह का सबसे आम क्षरण तब होता है जब बॉयलर के पानी में निहित संक्षारक गैसें (ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड) या लवण (क्लोराइड और सल्फेट) पाइप धातु के साथ परस्पर क्रिया करते हैं। पाइपों की भीतरी सतह का क्षरण पॉकमार्क, अल्सर, गोले और दरारों के निर्माण में प्रकट होता है।

पाइपों की आंतरिक सतह के क्षरण में भी शामिल हैं: ऑक्सीजन पार्किंग जंग, बॉयलर और स्क्रीन पाइप के अंडरस्लज क्षारीय जंग, जंग थकान, जो बॉयलर और स्क्रीन पाइप में दरार के रूप में खुद को प्रकट करता है।

रेंगने के कारण पाइप की क्षति व्यास में वृद्धि और अनुदैर्ध्य दरारों के गठन की विशेषता है। पाइप मोड़ पर विकृतियाँ और वेल्डेड जोड़ोंअलग-अलग दिशाएँ हो सकती हैं।

पाइपों में बर्नआउट और स्केलिंग गणना से अधिक तापमान पर उनके अधिक गरम होने के परिणामस्वरूप होते हैं।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा किए गए वेल्ड को होने वाले नुकसान के मुख्य प्रकार फिस्टुला हैं जो पैठ की कमी, स्लैग समावेशन, गैस छिद्र और पाइप के किनारों के साथ गैर-संलयन के कारण होते हैं।

सुपरहीटर की सतह के मुख्य दोष और नुकसान हैं: पाइप की बाहरी और आंतरिक सतहों पर जंग और पैमाने का गठन, पाइप धातु की दरारें, जोखिम और प्रदूषण, पाइप के फिस्टुला और टूटना, पाइप वेल्ड में दोष, अवशिष्ट विरूपण एक के रूप में रेंगने का परिणाम।

कॉइल्स और फिटिंग्स के हेडर को फिलेट वेल्ड को नुकसान, जिससे वेल्डिंग तकनीक का उल्लंघन होता है, कॉइल या फिटिंग के किनारे से फ्यूजन लाइन के साथ रिंग क्रैक का रूप होता है।

बॉयलर DE-25-24-380GM के सतह desuperheater के संचालन के दौरान होने वाली विशिष्ट खराबी हैं: वेल्डेड में पाइप, दरारें और नालव्रण का आंतरिक और बाहरी क्षरण

पाइप के सीम और मोड़, मरम्मत के दौरान हो सकने वाले गोले, फ्लैंगेस के दर्पण पर जोखिम, फ्लैंग्स के गलत संरेखण के कारण निकला हुआ जोड़ों का रिसाव। बॉयलर का हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय, आप कर सकते हैं

केवल desuperheater में लीक की उपस्थिति का निर्धारण करें। छिपे हुए दोषों की पहचान करने के लिए, डीसुपरहीटर का एक व्यक्तिगत हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए।

2.2. बॉयलर ड्रम।

बॉयलर ड्रम के विशिष्ट नुकसान हैं: गोले और नीचे की आंतरिक और बाहरी सतहों पर दरारें-आंसू, चारों ओर दरारें-आंसू पाइप छेदड्रम की आंतरिक सतह पर और पाइप के छिद्रों की बेलनाकार सतह पर, गोले और बोतलों का अंतर-क्षरणीय क्षरण, गोले और बोतलों की सतहों का संक्षारण पृथक्करण, ड्रम की सतहों पर ओडुलिन (उभार) की अंडाकारता भट्ठी का सामना करने वाले ड्रम, व्यक्तिगत अस्तर भागों के विनाश (या हानि) के मामलों में मशाल के तापमान प्रभाव के कारण।

2.3. बॉयलर की धातु संरचनाएं और अस्तर।

निवारक कार्य की गुणवत्ता के साथ-साथ बॉयलर के संचालन के तरीके और अवधि के आधार पर, इसकी धातु संरचनाओं में निम्नलिखित दोष और क्षति हो सकती है: रैक और कनेक्शन के टूटना और झुकना, दरारें, धातु की सतह को जंग क्षति।

तापमान के लंबे समय तक संपर्क के परिणामस्वरूप, भट्ठी के किनारे से ऊपरी ड्रम में पिंस पर तय की गई ईंट के आकार की अखंडता के टूटने और उल्लंघन के साथ-साथ दरारें भी होती हैं ईंट का कामनिचले ड्रम और भट्ठी के चूल्हे के साथ।

ईंट के पिघलने के कारण बर्नर के ईंट एम्ब्रेशर का विनाश और ज्यामितीय आयामों का उल्लंघन विशेष रूप से आम है।

3. बॉयलर तत्वों की स्थिति की जाँच करना।

मरम्मत के लिए निकाले गए बॉयलर के तत्वों की स्थिति की जाँच हाइड्रोलिक परीक्षण, बाहरी और आंतरिक निरीक्षण के परिणामों के साथ-साथ दायरे में और कार्यक्रम के अनुसार किए गए अन्य प्रकार के नियंत्रणों के अनुसार की जाती है। बॉयलर की विशेषज्ञ परीक्षा (खंड "बॉयलर की विशेषज्ञ परीक्षा का कार्यक्रम")।

3.1. हीटिंग सतहों की जाँच करना।

ट्यूबलर तत्वों की बाहरी सतहों का निरीक्षण विशेष रूप से उन जगहों पर सावधानी से किया जाना चाहिए जहां पाइप लाइनिंग, शीथिंग से गुजरते हैं, अधिकतम तापीय तनाव के क्षेत्रों में - बर्नर, हैच, मैनहोल के क्षेत्र में, साथ ही उन जगहों पर जहां स्क्रीन पाइप मुड़े हुए हैं और वेल्ड पर हैं।

सल्फर और पार्किंग जंग के कारण पाइप की दीवारों के पतले होने से जुड़ी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, उद्यम के प्रशासन द्वारा की जाने वाली वार्षिक तकनीकी परीक्षाओं के दौरान बॉयलरों की हीटिंग सतहों के पाइपों का निरीक्षण करना आवश्यक है जो अधिक समय से चल रहे हैं। दो साल की तुलना में।

0.5 किलोग्राम से अधिक वजन वाले हथौड़े के साथ पाइप की पहले से साफ की गई बाहरी सतहों को टैप करके और पाइप की दीवारों की मोटाई को मापने के साथ बाहरी निरीक्षण द्वारा नियंत्रण किया जाता है। इस मामले में, पाइप के उन वर्गों को चुनना आवश्यक है जो सबसे बड़े पहनने और जंग (क्षैतिज खंड, कालिख जमा वाले खंड और कोक जमा के साथ कवर) से गुजर चुके हैं।

पाइप की दीवार की मोटाई को अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज से मापा जाता है। भट्ठी स्क्रीन के दो या तीन पाइपों पर पाइपों के वर्गों को काटना संभव है और इसमें गैसों के इनलेट और आउटलेट पर स्थित एक संवहनी बीम के पाइप हैं। पाइप की दीवारों की शेष मोटाई की गणना कम से कम ताकत की गणना (बॉयलर के पासपोर्ट से जुड़ी) के अनुसार की जानी चाहिए, अगले सर्वेक्षण तक आगे के संचालन की अवधि के लिए जंग के लिए भत्ता और वृद्धि में वृद्धि को ध्यान में रखते हुए 0.5 मिमी का मार्जिन।

1.3 एमपीए (13 किग्रा / सेमी 2) के कामकाजी दबाव के लिए स्क्रीन और बॉयलर पाइप की गणना की गई दीवार की मोटाई 0.8 मिमी है, 2.3 एमपीए (23 किग्रा / सेमी 2) - 1.1 मिमी के लिए। माप के परिणामों और सर्वेक्षणों के बीच संचालन की अवधि को ध्यान में रखते हुए जंग के लिए भत्ता स्वीकार किया जाता है।

उद्यमों में, जहां लंबे समय तक संचालन के परिणामस्वरूप, हीटिंग सतहों के पाइपों के गहन पहनने को नहीं देखा गया था, पाइप की दीवारों की मोटाई का नियंत्रण प्रमुख मरम्मत के दौरान किया जा सकता है, लेकिन हर 4 साल में कम से कम एक बार।

कलेक्टर, सुपरहीटर और रियर स्क्रीन आंतरिक निरीक्षण के अधीन हैं। अनिवार्य उद्घाटन और निरीक्षण रियर स्क्रीन के ऊपरी कलेक्टर के हैच के अधीन होना चाहिए।

पाइप के बाहरी व्यास को अधिकतम तापमान के क्षेत्र में मापा जाना चाहिए। माप के लिए, विशेष टेम्प्लेट (स्टेपल) या कैलीपर्स का उपयोग करें। पाइप की सतह पर, 4 मिमी से अधिक नहीं की गहराई वाले चिकने संक्रमण वाले डेंट की अनुमति है, अगर वे माइनस विचलन की सीमा से परे दीवार की मोटाई नहीं लेते हैं।

पाइप की दीवार की मोटाई में अनुमेय अंतर - 10%।

निरीक्षण और माप के परिणाम मरम्मत लॉग में दर्ज किए जाते हैं।

3.2. ड्रम चेक।

जंग से क्षतिग्रस्त ड्रम के क्षेत्रों की पहचान करने से पहले, जंग की तीव्रता को निर्धारित करने और धातु के क्षरण की गहराई को मापने के लिए आंतरिक सफाई से पहले सतह का निरीक्षण करना आवश्यक है।

दीवार की मोटाई के साथ समान जंग को मापा जाता है, जिसमें इस उद्देश्य के लिए 8 मिमी के व्यास के साथ एक छेद ड्रिल किया जाता है। मापने के बाद, छेद में एक प्लग स्थापित करें और इसे दोनों तरफ या चरम मामलों में, केवल ड्रम के अंदर से वेल्ड करें। माप एक अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के साथ भी किया जा सकता है।

मुख्य जंग और गड्ढे को छापों से मापा जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, धातु की सतह के क्षतिग्रस्त क्षेत्र को जमा से साफ करें और तकनीकी पेट्रोलियम जेली के साथ हल्के से चिकनाई करें। सबसे सटीक छाप प्राप्त की जाती है यदि क्षतिग्रस्त क्षेत्र क्षैतिज सतह पर स्थित है और इस मामले में पिघला हुआ धातु कम पिघलने बिंदु के साथ भरना संभव है। कठोर धातु क्षतिग्रस्त सतह का एक सटीक कास्ट बनाती है।

प्रिंट प्राप्त करने के लिए, एक ट्रेटनिक, बैबिट, टिन का उपयोग करें, और यदि संभव हो तो प्लास्टर का उपयोग करें।

छत की ऊर्ध्वाधर सतहों पर स्थित क्षति के प्रभाव मोम और प्लास्टिसिन का उपयोग करके प्राप्त किए जाते हैं।

पाइप के छेद, ड्रम का निरीक्षण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है।

फ्लेयर्ड पाइपों को हटाने के बाद, टेम्प्लेट का उपयोग करके छेदों के व्यास की जांच करें। यदि टेम्प्लेट स्टॉप लेज तक छेद में प्रवेश करता है, तो इसका मतलब है कि छेद का व्यास आदर्श से परे बढ़ा दिया गया है। व्यास के सटीक मूल्य की माप एक कैलीपर के साथ की जाती है और मरम्मत लॉग में नोट की जाती है।

ड्रम के वेल्डेड सीम की जांच करते समय, सीम के दोनों किनारों पर 20-25 मिमी की चौड़ाई के लिए उनसे सटे आधार धातु का निरीक्षण करना आवश्यक है।

ड्रम की अंडाकारता को ड्रम की लंबाई के साथ कम से कम हर 500 मिमी में मापा जाता है, संदिग्ध मामलों में और अधिक बार।

ड्रम की सतह के साथ स्ट्रिंग को खींचकर और स्ट्रिंग की लंबाई के साथ अंतराल को मापकर ड्रम के विक्षेपण को मापने के लिए किया जाता है।

ड्रम की सतह, पाइप के छेद और वेल्डेड जोड़ों का नियंत्रण बाहरी निरीक्षण, विधियों, चुंबकीय कण, रंग और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के द्वारा किया जाता है।

सीम और छेद के क्षेत्र के बाहर धक्कों और डेंट की अनुमति है (सीधा करने की आवश्यकता नहीं है), बशर्ते कि उनकी ऊंचाई (विक्षेपण), उनके आधार के सबसे छोटे आकार के प्रतिशत के रूप में अधिक नहीं होगी:

वायुमंडलीय दबाव (उभार) की ओर - 2%;

भाप के दबाव की दिशा में (डेंट) - 5%।

नीचे की दीवार की मोटाई में अनुमेय कमी - 15%।

पाइप (वेल्डिंग के लिए) के लिए छेद के व्यास में अनुमेय वृद्धि - 10%।

स्टील में जंग भाप बॉयलरजलवाष्प की क्रिया के तहत बहने वाली, मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रतिक्रिया में कम हो जाती है:

3Fe + 4H20 = Fe2O3 + 4H2

हम मान सकते हैं कि बॉयलर की आंतरिक सतह चुंबकीय लौह ऑक्साइड की एक पतली फिल्म है। बॉयलर के संचालन के दौरान, ऑक्साइड फिल्म लगातार नष्ट हो जाती है और फिर से बनती है, और हाइड्रोजन निकलती है। चूंकि चुंबकीय लौह ऑक्साइड की सतह फिल्म स्टील के लिए मुख्य सुरक्षा है, इसलिए इसे कम से कम पानी पारगम्यता की स्थिति में बनाए रखा जाना चाहिए।
बॉयलर, फिटिंग, पानी और भाप पाइपलाइनों के लिए, मुख्य रूप से साधारण कार्बन या कम मिश्र धातु स्टील्स का उपयोग किया जाता है। सभी मामलों में संक्षारक माध्यम शुद्धता की अलग-अलग डिग्री का जल या जल वाष्प है।
जिस तापमान पर जंग की प्रक्रिया आगे बढ़ सकती है, वह उस कमरे के तापमान से भिन्न होता है जहां बॉयलर बॉयलर ऑपरेशन के दौरान संतृप्त समाधानों के क्वथनांक के लिए निष्क्रिय होता है, कभी-कभी 700 ° तक पहुंच जाता है। समाधान का तापमान महत्वपूर्ण तापमान से बहुत अधिक हो सकता है स्वच्छ जल(374 डिग्री)। हालांकि, बॉयलर में उच्च नमक सांद्रता दुर्लभ हैं।
जिस तंत्र द्वारा भौतिक और रासायनिक कारणों से भाप बॉयलरों में फिल्म की विफलता हो सकती है, वह अनिवार्य रूप से अधिक से अलग नहीं है कम तामपानकम महत्वपूर्ण उपकरणों पर। अंतर यह है कि उच्च तापमान और दबाव के कारण बॉयलर में जंग की दर बहुत अधिक होती है। बॉयलर की दीवारों से मध्यम तक गर्मी हस्तांतरण की उच्च दर, 15 cal/cm2sec तक पहुंचने से भी जंग में वृद्धि होती है।

खड़ा जंग

पिटने की मान्यता

एक निश्चित प्रकार के संक्षारण क्षति के कारण का पता लगाना अक्सर बहुत मुश्किल होता है, क्योंकि कई कारण एक साथ कार्य कर सकते हैं; इसके अलावा, कई परिवर्तन जो तब होते हैं जब बॉयलर को उच्च तापमान से ठंडा किया जाता है और जब पानी निकाला जाता है, तो कभी-कभी ऑपरेशन के दौरान होने वाली घटनाओं को छुपाता है। हालांकि, अनुभव बॉयलर में गड्ढे को पहचानने में बहुत मदद करता है। उदाहरण के लिए, यह देखा गया है कि एक संक्षारक गुहा में या एक ट्यूबरकल की सतह पर काले चुंबकीय लौह ऑक्साइड की उपस्थिति इंगित करती है कि बॉयलर में एक सक्रिय प्रक्रिया हो रही थी। इस तरह की टिप्पणियों का उपयोग अक्सर क्षरण से बचाने के लिए किए गए उपायों के सत्यापन में किया जाता है।
सक्रिय जंग के क्षेत्रों में बनने वाले लोहे के ऑक्साइड को काले चुंबकीय लोहे के ऑक्साइड के साथ न मिलाएं, जो कभी-कभी बॉयलर के पानी में निलंबन के रूप में मौजूद होता है। यह याद रखना चाहिए कि न तो बारीक छितरी हुई चुंबकीय आयरन ऑक्साइड की कुल मात्रा, और न ही बॉयलर में जारी हाइड्रोजन की मात्रा चल रहे क्षरण की डिग्री और सीमा के एक विश्वसनीय संकेतक के रूप में काम कर सकती है। फेरस ऑक्साइड हाइड्रेट बाहरी स्रोतों से बॉयलर में प्रवेश करता है, जैसे कि कंडेनसेट टैंक या बॉयलर को खिलाने वाली पाइपलाइन, आंशिक रूप से बॉयलर में आयरन ऑक्साइड और हाइड्रोजन दोनों की उपस्थिति की व्याख्या कर सकते हैं। फ़ीड पानी के साथ आपूर्ति की गई फेरस ऑक्साइड हाइड्रेट प्रतिक्रिया के अनुसार बॉयलर में इंटरैक्ट करती है।

ZFe (OH) 2 \u003d Fe3O4 + 2H2O + H2।

खड़ा जंग के विकास को प्रभावित करने वाले कारण

विदेशी अशुद्धियाँ और तनाव। स्टील में गैर-धातु समावेशन, साथ ही तनाव, धातु की सतह पर एनोडिक क्षेत्र बनाने में सक्षम हैं। आमतौर पर, जंग गुहाएं होती हैं विभिन्न आकारऔर अव्यवस्था में सतह पर बिखरा हुआ है। प्रतिबलों की उपस्थिति में, कोशों का स्थान अनुप्रयुक्त प्रतिबल की दिशा का पालन करता है। विशिष्ट उदाहरणफिन ट्यूब उन जगहों पर काम कर सकते हैं जहां पंख टूट गए हैं, साथ ही उन जगहों पर जहां बॉयलर ट्यूब भड़क गए हैं।
विघटित ऑक्सीजन।
यह संभव है कि सबसे शक्तिशाली पिटिंग जंग उत्प्रेरक पानी में घुली ऑक्सीजन है। सभी तापमानों पर, यहां तक ​​कि एक क्षारीय घोल में भी, ऑक्सीजन एक सक्रिय विध्रुवक के रूप में कार्य करता है। इसके अलावा, बॉयलर में ऑक्सीजन सांद्रता तत्व आसानी से बन सकते हैं, विशेष रूप से पैमाने या संदूषण के तहत, जहां स्थिर क्षेत्र बनाए जाते हैं। इस प्रकार के क्षरण का मुकाबला करने का सामान्य उपाय बहरापन है।
भंग कार्बोनिक एनहाइड्राइड।
चूंकि कार्बोनिक एनहाइड्राइड के घोल में थोड़ी अम्लीय प्रतिक्रिया होती है, इसलिए यह बॉयलर में जंग को तेज करता है। क्षारीय बॉयलर पानी भंग कार्बोनिक एनहाइड्राइड की संक्षारकता को कम करता है, लेकिन परिणामी लाभ भाप-फ्लश सतहों या घनीभूत पाइपिंग तक नहीं फैलता है। यांत्रिक विचलन द्वारा भंग ऑक्सीजन के साथ कार्बोनिक एनहाइड्राइड को हटाना एक आम बात है।
हाल ही में, हीटिंग सिस्टम में भाप और घनीभूत पाइपों में जंग को खत्म करने के लिए साइक्लोहेक्सिलमाइन का उपयोग करने का प्रयास किया गया है।
बॉयलर की दीवारों पर जमा।
अक्सर, जंग के गड्ढे मिल स्केल, बॉयलर कीचड़, बॉयलर स्केल, जंग उत्पादों, तेल फिल्मों जैसे जमा की बाहरी सतह (या सतह के नीचे) के साथ पाए जा सकते हैं। एक बार शुरू हो जाने के बाद, यदि जंग उत्पादों को नहीं हटाया जाता है, तो गड्ढे का विकास जारी रहेगा। इस प्रकार का स्थानीय क्षरण कैथोडिक (बॉयलर स्टील के सापेक्ष) वर्षा की प्रकृति या जमा के तहत ऑक्सीजन की कमी से तेज होता है।
बॉयलर के पानी में कॉपर।
यदि हम बड़ी मात्रा में तांबे के मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं सहायक उपकरण(कंडेनसर, पंप, आदि), इस तथ्य में कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि ज्यादातर मामलों में बॉयलर जमा में तांबा होता है। यह आमतौर पर धात्विक अवस्था में मौजूद होता है, कभी-कभी ऑक्साइड के रूप में। जमा में तांबे की मात्रा प्रतिशत के अंश से लेकर लगभग शुद्ध तांबे तक भिन्न होती है।
बॉयलर जंग में तांबे के जमाव के महत्व के प्रश्न को हल नहीं माना जा सकता है। कुछ का तर्क है कि तांबा केवल जंग प्रक्रिया में मौजूद है और इसे किसी भी तरह से प्रभावित नहीं करता है, इसके विपरीत, दूसरों का मानना ​​​​है कि तांबा, स्टील के संबंध में कैथोड होने के कारण, खड़ा होने में योगदान कर सकता है। प्रत्यक्ष प्रयोगों द्वारा इनमें से किसी भी दृष्टिकोण की पुष्टि नहीं की जाती है।
कई मामलों में, बहुत कम या कोई जंग नहीं देखी गई, इस तथ्य के बावजूद कि पूरे बॉयलर में जमा में धातु तांबे की महत्वपूर्ण मात्रा होती है। इस बात के भी प्रमाण हैं कि जब तांबा क्षारीय बॉयलर के पानी में हल्के स्टील के संपर्क में आता है, तो ऊंचे तापमान पर, स्टील की तुलना में तांबा तेजी से नष्ट हो जाता है। तांबे के छल्ले फ्लेयर्ड पाइपों के सिरों को दबाते हैं, तांबे के रिवेट्स और सहायक उपकरणों की स्क्रीन जिसके माध्यम से बॉयलर का पानी गुजरता है, अपेक्षाकृत कम तापमान पर भी लगभग पूरी तरह से नष्ट हो जाता है। इसे देखते हुए, यह माना जाता है कि धात्विक तांबा बॉयलर स्टील के क्षरण को नहीं बढ़ाता है। जमा तांबे को इसके गठन के समय हाइड्रोजन के साथ कॉपर ऑक्साइड की कमी के अंतिम उत्पाद के रूप में माना जा सकता है।
इसके विपरीत, बॉयलर धातु का बहुत मजबूत क्षरण अक्सर जमा के आसपास देखा जाता है जो विशेष रूप से तांबे में समृद्ध होते हैं। इन अवलोकनों ने सुझाव दिया कि तांबा, क्योंकि यह स्टील के संबंध में कैथोडिक है, गड्ढे को बढ़ावा देता है।
कड़ाही की सतह शायद ही कभी उजागर धातु के लोहे को प्रस्तुत करती है। अक्सर इसमें सुरक्षा करने वाली परत, जिसमें मुख्य रूप से आयरन ऑक्साइड होता है। यह संभव है कि जहां इस परत में दरारें हों, वहां एक सतह उजागर हो जो तांबे के संबंध में एनोडिक हो। ऐसे स्थानों में, जंग के गोले के गठन को बढ़ाया जाता है। यह कुछ मामलों में त्वरित जंग की व्याख्या भी कर सकता है जहां खोल का गठन किया गया है, साथ ही एसिड के साथ बॉयलर की सफाई के बाद कभी-कभी गंभीर गड्ढे देखे जाते हैं।
निष्क्रिय बॉयलरों का अनुचित रखरखाव।
सबसे ज्यादा सामान्य कारणों मेंजंग के गड्ढों का निर्माण निष्क्रिय बॉयलरों की उचित देखभाल की कमी है। निष्क्रिय बॉयलर को या तो पूरी तरह से सूखा रखा जाना चाहिए या पानी से भरा होना चाहिए ताकि जंग संभव न हो।
निष्क्रिय बॉयलर की आंतरिक सतह पर बचा हुआ पानी हवा से ऑक्सीजन को घोल देता है, जिससे गोले बनते हैं, जो बाद में केंद्र बन जाते हैं जिसके आसपास जंग की प्रक्रिया विकसित होगी।
निष्क्रिय बॉयलरों को जंग लगने से बचाने के सामान्य निर्देश इस प्रकार हैं:
1) अभी भी गर्म बॉयलर (लगभग 90 डिग्री) से पानी निकालना; बायलर को तब तक हवा से उड़ाएं जब तक कि यह पूरी तरह से सूखा न हो और सूखी अवस्था में न हो जाए;
2) बॉयलर को क्षारीय पानी (पीएच = 11) से भरना, जिसमें SO3 "आयनों (लगभग 0.01%) की अधिकता होती है, और पानी या स्टीम लॉक के नीचे भंडारण होता है;
3) बॉयलर को क्रोमिक एसिड के लवण युक्त क्षारीय घोल से भरना (0.02-0.03% CrO4 ")।
बॉयलरों की रासायनिक सफाई के दौरान कई जगहों पर आयरन ऑक्साइड की सुरक्षात्मक परत हटा दी जाएगी। इसके बाद, इन स्थानों को एक नवगठित निरंतर परत के साथ कवर नहीं किया जा सकता है, और तांबे की अनुपस्थिति में भी उन पर गोले दिखाई देंगे। इसलिए, इसके तुरंत बाद सिफारिश की जाती है रासायनिक सफाईउबलते क्षारीय विलयन के साथ उपचार द्वारा लौह ऑक्साइड की परत को नवीनीकृत करें (इसी तरह ऑपरेशन में आने वाले नए बॉयलर के लिए यह कैसे किया जाता है)।

अर्थशास्त्रियों का क्षरण

बॉयलर जंग के संबंध में सामान्य प्रावधान अर्थशास्त्रियों पर समान रूप से लागू होते हैं। हालांकि, अर्थशास्त्री, जो फ़ीड पानी को गर्म करता है और बॉयलर के सामने स्थित होता है, जंग गड्ढों के गठन के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होता है। यह फ़ीड पानी में घुली ऑक्सीजन के हानिकारक प्रभावों के संपर्क में आने वाली पहली उच्च तापमान सतह का प्रतिनिधित्व करता है। इसके अलावा, अर्थशास्त्री से गुजरने वाले पानी में आमतौर पर कम पीएच होता है और इसमें रासायनिक मंदक नहीं होते हैं।
अर्थशास्त्रियों के क्षरण के खिलाफ लड़ाई में पानी का बहना और क्षार और रासायनिक मंदक शामिल हैं।
कभी-कभी बॉयलर के पानी का उपचार एक अर्थशास्त्री के माध्यम से इसके एक हिस्से को पारित करके किया जाता है। इस मामले में, अर्थशास्त्री में कीचड़ जमा होने से बचना चाहिए। भाप की गुणवत्ता पर ऐसे बॉयलर पानी के पुनरावर्तन के प्रभाव को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

बॉयलर जल उपचार

केंद्रित बॉयलर पानी में जंग

इस्पात की क्षारीय फ्रिटैबिलिटी

क्षार उत्सर्जन के लिए आवश्यक तनाव

अभ्यास पारंपरिक बॉयलर स्टील के भंगुर फ्रैक्चर की कम संभावना को दर्शाता है यदि तनाव उपज शक्ति से अधिक नहीं है। भाप के दबाव या समान रूप से उत्पन्न तनाव वितरित भारसंरचना के अपने वजन से, दरारें नहीं बन सकती हैं। हालाँकि, लुढ़कने से उत्पन्न तनाव शीट सामग्री, बॉयलरों के निर्माण के लिए अभिप्रेत है, रिवेटिंग के दौरान विरूपण या किसी भी ठंडे काम के दौरान, स्थायी विरूपण के साथ मिलकर, दरार के गठन का कारण बन सकता है।
दरारों के निर्माण के लिए बाहरी रूप से लागू तनावों की उपस्थिति आवश्यक नहीं है। बॉयलर स्टील का एक नमूना, जिसे पहले लगातार झुकने वाले तनाव पर रखा जाता था और फिर छोड़ा जाता था, एक क्षारीय घोल में दरार कर सकता है, जिसकी सांद्रता बॉयलर के पानी में क्षार की बढ़ी हुई सांद्रता के बराबर होती है।

क्षार एकाग्रता

बॉयलर ड्रम में क्षार की सामान्य सांद्रता क्रैकिंग का कारण नहीं बन सकती है, क्योंकि यह 0.1% NaOH से अधिक नहीं होती है, और सबसे कम सांद्रता जिस पर क्षार उत्सर्जन देखा जाता है वह सामान्य से लगभग 100 गुना अधिक होता है।
इस तरह की उच्च सांद्रता कीलक सीम या किसी अन्य अंतराल के माध्यम से पानी की अत्यधिक धीमी घुसपैठ के परिणामस्वरूप हो सकती है। यह भाप बॉयलरों में अधिकांश कीलक जोड़ों के बाहर कठोर लवणों की उपस्थिति की व्याख्या करता है। सबसे खतरनाक रिसाव वह है जिसका पता लगाना मुश्किल है। यह रिवेट जोड़ के अंदर एक ठोस जमा छोड़ देता है जहां उच्च अवशिष्ट तनाव होते हैं। तनाव और केंद्रित घोल की संयुक्त क्रिया के कारण क्षार भंगुर दरारें दिखाई दे सकती हैं।

क्षारीय उत्सर्जन उपकरण

पानी की संरचना को नियंत्रित करने के लिए एक विशेष उपकरण एक तनावग्रस्त स्टील के नमूने पर क्षार की एकाग्रता में वृद्धि के साथ पानी के वाष्पीकरण की प्रक्रिया को उन्हीं परिस्थितियों में पुन: पेश करता है जिसमें यह कीलक सीम के क्षेत्र में होता है। परीक्षण के नमूने का टूटना इंगित करता है कि इस संरचना का बॉयलर पानी क्षारीय उत्सर्जन पैदा करने में सक्षम है। इसलिए, इस मामले में, इसके खतरनाक गुणों को खत्म करने के लिए जल उपचार आवश्यक है। हालांकि, नियंत्रण नमूने के टूटने का मतलब यह नहीं है कि दरारें पहले ही दिखाई दे चुकी हैं या बॉयलर में दिखाई देंगी। रिवेट सीम में या अन्य जोड़ों में, जरूरी नहीं कि रिसाव (भाप), तनाव और क्षार सांद्रता में वृद्धि हो, जैसा कि नियंत्रण नमूने में होता है।
नियंत्रण उपकरण सीधे स्टीम बॉयलर पर स्थापित होता है और बॉयलर के पानी की गुणवत्ता का न्याय करना संभव बनाता है।
नियंत्रण उपकरण के माध्यम से पानी के निरंतर संचलन के साथ परीक्षण 30 या अधिक दिनों तक चलता है।

क्षार उत्सर्जन दरारों की पहचान

पारंपरिक बॉयलर स्टील में क्षार भंगुर दरारें उच्च तनाव के कारण बनने वाली थकान दरारों या दरारों की तुलना में एक अलग प्रकृति की होती हैं। इसे चित्र में बताया गया है। I9, जो एक महीन नेटवर्क बनाने वाली ऐसी दरारों की इंटरग्रेन्युलर प्रकृति को दर्शाता है। इंटरग्रेन्युलर क्षार भंगुर दरारें और संक्षारण थकान के कारण इंट्राग्रेन्युलर दरारों के बीच का अंतर तुलना द्वारा देखा जा सकता है।
लोकोमोटिव बॉयलरों के लिए उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु स्टील्स (उदाहरण के लिए, निकल या सिलिकॉन-मैंगनीज) में, दरारें भी एक ग्रिड में व्यवस्थित की जाती हैं, लेकिन क्रिस्टल के बीच हमेशा नहीं गुजरती हैं, जैसा कि साधारण बॉयलर स्टील के मामले में होता है।

क्षार उत्सर्जन का सिद्धांत

क्रिस्टल की सीमाओं पर स्थित धातु के क्रिस्टल जाली में परमाणु, बाकी अनाज द्रव्यमान में परमाणुओं की तुलना में अपने पड़ोसियों के कम सममित प्रभाव का अनुभव करते हैं। इसलिए, वे क्रिस्टल जाली को अधिक आसानी से छोड़ देते हैं। कोई सोच सकता है कि आक्रामक माध्यम के सावधानीपूर्वक चयन के साथ, क्रिस्टलीय की सीमाओं से परमाणुओं का ऐसा चयनात्मक निष्कासन संभव होगा। वास्तव में, प्रयोगों से पता चलता है कि अम्लीय, तटस्थ (कमजोर विद्युत प्रवाह की मदद से जो जंग के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करता है) और केंद्रित क्षार समाधान में, इंटरग्रेनुलर क्रैकिंग प्राप्त की जा सकती है। यदि क्रिस्टलीय की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने वाले किसी पदार्थ के अतिरिक्त सामान्य जंग के कारण समाधान को बदल दिया जाता है, तो जंग क्रिस्टल के बीच की सीमाओं पर केंद्रित होता है।
इस मामले में आक्रामक समाधान कास्टिक सोडा का समाधान है। सिलिकॉन सोडियम नमक उनके बीच की सीमाओं को प्रभावित किए बिना क्रिस्टलीय सतहों की रक्षा कर सकता है। संयुक्त सुरक्षात्मक और आक्रामक कार्रवाई का परिणाम कई परिस्थितियों पर निर्भर करता है: एकाग्रता, तापमान, धातु की तनाव स्थिति और समाधान की संरचना।
क्षार उत्सर्जन का एक कोलाइडल सिद्धांत और स्टील में हाइड्रोजन के घुलने के प्रभाव का एक सिद्धांत भी है।

क्षार उत्सर्जन का मुकाबला करने के तरीके

क्षारीय भंगुरता का मुकाबला करने के तरीकों में से एक है बॉयलर के रिवेटिंग को वेल्डिंग से बदलना, जिससे रिसाव की संभावना समाप्त हो जाती है। इंटरग्रेन्युलर जंग के लिए प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करके भी भंगुरता को समाप्त किया जा सकता है, या रासायनिक उपचारबॉयलर का पानी। वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले रिवेटेड बॉयलरों में, बाद वाली विधि ही एकमात्र स्वीकार्य है।
एक नियंत्रण नमूने का उपयोग करते हुए प्रारंभिक परीक्षण प्रतिनिधित्व करते हैं सबसे अच्छा तरीकापानी के लिए कुछ सुरक्षात्मक योजक की प्रभावशीलता का निर्धारण। सोडियम सल्फाइड नमक टूटने से नहीं रोकता है। 52.5 किग्रा/सेमी2 तक के दबाव में दरार को रोकने के लिए नाइट्रोजन-सोडियम नमक का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। सोडियम नाइट्रोजन नमक के सांद्रित विलयन, उबलने पर वायुमण्डलीय दबाव, हल्के स्टील में तनाव जंग दरारें पैदा कर सकता है।
वर्तमान में, स्थिर बॉयलरों में सोडियम नाइट्रोजन नमक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सोडियम नाइट्रोजन नमक की सांद्रता क्षार सांद्रता के 20-30% से मेल खाती है।

भाप सुपरहीटर्स का क्षरण

संक्षारण दर के माप के रूप में हाइड्रोजन

भाप का तापमान आधुनिक बॉयलरभाप और लोहे के बीच सीधी प्रतिक्रिया द्वारा हाइड्रोजन के औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले तापमान के करीब पहुंचता है।
650 ° तक के तापमान पर भाप की क्रिया के तहत कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपों के क्षरण की दर को जारी हाइड्रोजन की मात्रा से आंका जा सकता है। हाइड्रोजन विकास को कभी-कभी सामान्य क्षरण के उपाय के रूप में उपयोग किया जाता है।
हाल ही में, अमेरिकी बिजली संयंत्रों में तीन प्रकार की लघु गैस और वायु निष्कासन इकाइयों का उपयोग किया गया है। वे गैसों का पूर्ण निष्कासन प्रदान करते हैं, और degassed घनीभूत बॉयलर से भाप द्वारा निकाले गए लवण के निर्धारण के लिए उपयुक्त है। बॉयलर के संचालन के दौरान सुपरहीटर के सामान्य क्षरण का एक अनुमानित मूल्य सुपरहीटर से गुजरने से पहले और बाद में लिए गए भाप के नमूनों में हाइड्रोजन सांद्रता में अंतर का निर्धारण करके प्राप्त किया जा सकता है।

भाप में अशुद्धियों के कारण होने वाला क्षरण

सुपरहीटर में प्रवेश करने वाली संतृप्त भाप अपने साथ बॉयलर के पानी से गैसों और लवणों की छोटी लेकिन औसत दर्जे की मात्रा ले जाती है। सबसे आम गैसें ऑक्सीजन, अमोनिया और कार्बन डाइऑक्साइड हैं। जब भाप सुपरहीटर से गुजरती है, तो इन गैसों की सांद्रता में कोई उल्लेखनीय परिवर्तन नहीं देखा जाता है। इन गैसों के लिए धातु सुपरहीटर के केवल मामूली क्षरण को जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। अब तक, यह साबित नहीं हुआ है कि पानी में घुलने वाले लवण, सूखे रूप में या सुपरहीटर तत्वों पर जमा, जंग में योगदान कर सकते हैं। हालांकि, कास्टिक सोडा, मुख्य होने के नाते अभिन्न अंगबॉयलर के पानी में निहित लवण बहुत गर्म ट्यूब के क्षरण में योगदान कर सकते हैं, खासकर अगर क्षार धातु की दीवार से चिपक जाता है।
फ़ीड पानी से गैसों को प्रारंभिक सावधानीपूर्वक हटाने से संतृप्त भाप की शुद्धता में वृद्धि होती है। भाप में प्रवेश किए गए नमक की मात्रा में कमी ऊपरी हेडर में सावधानीपूर्वक सफाई, यांत्रिक विभाजकों के उपयोग से, संतृप्त भाप को फ़ीड पानी से फ्लश करके, या पानी के उपयुक्त रासायनिक उपचार द्वारा प्राप्त की जाती है।
उपरोक्त उपकरणों का उपयोग करके संतृप्त भाप में प्रवेश करने वाली गैसों की सांद्रता और प्रकृति का निर्धारण किया जाता है रासायनिक विश्लेषण. पानी की विद्युत चालकता को मापकर या घनीभूत की एक बड़ी मात्रा को वाष्पित करके संतृप्त भाप में लवण की सांद्रता निर्धारित करना सुविधाजनक है।
विद्युत चालकता को मापने के लिए एक बेहतर विधि प्रस्तावित है, और कुछ भंग गैसों के लिए उपयुक्त सुधार दिए गए हैं। ऊपर वर्णित लघु degassers में घनीभूत का उपयोग विद्युत चालकता को मापने के लिए भी किया जा सकता है।
जब बॉयलर निष्क्रिय होता है, तो सुपरहीटर एक रेफ्रिजरेटर होता है जिसमें कंडेनसेट जमा होता है; इस मामले में, सामान्य पानी के नीचे खड़ा होना संभव है यदि भाप में ऑक्सीजन या कार्बन डाइऑक्साइड होता है।

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परिचय

जंग (लैटिन corrosio से - संक्षारक) रासायनिक या भौतिक-रासायनिक संपर्क के परिणामस्वरूप धातुओं का सहज विनाश है। वातावरण. सामान्य तौर पर, यह किसी भी सामग्री का विनाश है - चाहे वह धातु हो या चीनी मिट्टी की चीज़ें, लकड़ी या बहुलक। जंग का कारण उनके संपर्क में पदार्थों के प्रभाव के लिए संरचनात्मक सामग्री की थर्मोडायनामिक अस्थिरता है। एक उदाहरण पानी में लोहे का ऑक्सीजन क्षरण है:

4Fe + 2H 2 O + ZO 2 \u003d 2 (Fe 2 O 3 H 2 O)

रोजमर्रा की जिंदगी में, लौह मिश्र धातुओं (स्टील) के लिए, "जंग" शब्द का प्रयोग अधिक बार किया जाता है। पॉलिमर के क्षरण के कम ज्ञात मामले। उनके संबंध में, धातुओं के लिए "जंग" शब्द के समान "उम्र बढ़ने" की अवधारणा है। उदाहरण के लिए, वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ बातचीत या वायुमंडलीय वर्षा के प्रभाव में कुछ प्लास्टिक के विनाश के साथ-साथ जैविक क्षरण के कारण रबर की उम्र बढ़ना। जंग की दर, किसी भी रासायनिक प्रतिक्रिया की तरह, तापमान पर अत्यधिक निर्भर है। तापमान में 100 डिग्री की वृद्धि परिमाण के कई आदेशों से संक्षारण दर को बढ़ा सकती है।

जंग प्रक्रियाओं को व्यापक वितरण और विभिन्न स्थितियों और वातावरणों की विशेषता है जिसमें यह होता है। इसलिए, होने वाले क्षरण के मामलों का कोई एकल और व्यापक वर्गीकरण नहीं है। मुख्य वर्गीकरण प्रक्रिया के तंत्र के अनुसार किया जाता है। दो प्रकार के होते हैं: रासायनिक जंग और विद्युत रासायनिक जंग। इस सार में, छोटे और बड़े क्षमता के जहाज बॉयलर संयंत्रों के उदाहरण पर रासायनिक जंग पर विस्तार से विचार किया गया है।

जंग प्रक्रियाओं को व्यापक वितरण और विभिन्न स्थितियों और वातावरणों की विशेषता है जिसमें यह होता है। इसलिए, होने वाले क्षरण के मामलों का कोई एकल और व्यापक वर्गीकरण नहीं है।

जिस प्रकार के आक्रामक मीडिया में विनाश की प्रक्रिया होती है, उसके अनुसार क्षरण निम्न प्रकार का हो सकता है:

1) - गैस जंग

2) - गैर-इलेक्ट्रोलाइट्स में जंग

3) - वायुमंडलीय जंग

4) -इलेक्ट्रोलाइट्स में जंग

5) - भूमिगत जंग

6) -जैव जंग

7) - आवारा धारा से जंग।

संक्षारण प्रक्रिया के लिए शर्तों के अनुसार, निम्न प्रकारों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

1) - संपर्क जंग

2) - दरार जंग

3) -अधूरे विसर्जन के साथ जंग

4) - पूर्ण विसर्जन पर जंग

5) -परिवर्तनीय विसर्जन के तहत जंग

6) - घर्षण जंग

7) - तनाव में जंग।

विनाश की प्रकृति से:

पूरी सतह को ढकने वाला निरंतर क्षरण:

1) - वर्दी;

2) - असमान;

3) - चयनात्मक।

स्थानीय (स्थानीय) जंग, अलग-अलग क्षेत्रों को कवर करना:

1) - धब्बे;

2) - अल्सरेटिव;

3) -बिंदु (या खड़ा करना);

4) - के माध्यम से;

5) - इंटरक्रिस्टलाइन।

1. रासायनिक जंग

एक धातुकर्म संयंत्र में लुढ़का हुआ धातु बनाने की प्रक्रिया में धातु की कल्पना करें: एक रोलिंग मिल के स्टैंड के साथ एक लाल-गर्म द्रव्यमान चलता है। उससे आग के छींटे सभी दिशाओं में बिखर जाते हैं। यह धातु की सतह से है कि पैमाने के कणों को काट दिया जाता है - वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ धातु की बातचीत के परिणामस्वरूप रासायनिक जंग का एक उत्पाद। ऑक्सीकरण एजेंट और ऑक्सीकृत धातु के कणों के सीधे संपर्क के कारण धातु के सहज विनाश की ऐसी प्रक्रिया को रासायनिक जंग कहा जाता है।

रासायनिक जंग एक (संक्षारक) माध्यम के साथ धातु की सतह की बातचीत है, जो चरण सीमा पर विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं की घटना के साथ नहीं है। इस मामले में, धातु ऑक्सीकरण की बातचीत और संक्षारक माध्यम के ऑक्सीकरण घटक की कमी एक अधिनियम में आगे बढ़ती है। उदाहरण के लिए, जब लोहे पर आधारित सामग्री उच्च तापमान पर ऑक्सीजन के संपर्क में आती है तो पैमाने का निर्माण:

4Fe + 3O 2 → 2Fe 2 O 3

इलेक्ट्रोकेमिकल जंग के दौरान, धातु परमाणुओं का आयनीकरण और संक्षारक माध्यम के ऑक्सीकरण घटक की कमी एक अधिनियम में नहीं होती है, और उनकी दरें धातु की इलेक्ट्रोड क्षमता (उदाहरण के लिए, समुद्र के पानी में स्टील की जंग) पर निर्भर करती हैं।

रासायनिक जंग में, धातु का ऑक्सीकरण और संक्षारक माध्यम के ऑक्सीकरण घटक की कमी एक साथ होती है। ऐसा क्षरण तब देखा जाता है जब शुष्क गैसें (वायु, ईंधन दहन उत्पाद) और तरल गैर-इलेक्ट्रोलाइट्स (तेल, गैसोलीन, आदि) धातुओं पर कार्य करते हैं और एक विषम रासायनिक प्रतिक्रिया होती है।

रासायनिक क्षरण की प्रक्रिया निम्नानुसार होती है। पर्यावरण के ऑक्सीकरण घटक, धातु से वैलेंस इलेक्ट्रॉनों को दूर ले जाते हैं, साथ ही साथ एक रासायनिक यौगिक में प्रवेश करते हैं, जिससे धातु की सतह पर एक फिल्म (संक्षारण उत्पाद) बनती है। बाहरी वातावरण की ओर धातु और धातु के परमाणुओं के लिए एक आक्रामक माध्यम की फिल्म के माध्यम से पारस्परिक दो-तरफा प्रसार और उनकी बातचीत के कारण फिल्म का आगे गठन होता है। इस मामले में, यदि परिणामी फिल्म में सुरक्षात्मक गुण होते हैं, अर्थात, परमाणुओं के प्रसार को रोकता है, तो जंग समय पर आत्म-ब्रेकिंग के साथ आगे बढ़ती है। ऐसी फिल्म तांबे पर 100 डिग्री सेल्सियस के ताप तापमान पर, निकल पर 650 डिग्री सेल्सियस पर और लोहे पर 400 डिग्री सेल्सियस पर बनती है। 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के स्टील उत्पादों को गर्म करने से उनकी सतह पर एक ढीली फिल्म बन जाती है। जैसे ही तापमान बढ़ता है, ऑक्सीकरण प्रक्रिया तेज हो जाती है।

सबसे आम प्रकार का रासायनिक क्षरण उच्च तापमान पर गैसों में धातुओं का क्षरण है - गैस का क्षरण। इस तरह के जंग के उदाहरण उच्च तापमान धातु प्रसंस्करण (फोर्जिंग, रोलिंग, स्टैम्पिंग) के दौरान भट्ठी की फिटिंग, आंतरिक दहन इंजन के कुछ हिस्सों, ग्रेट बार, मिट्टी के तेल के लैंप के हिस्से और ऑक्सीकरण के ऑक्सीकरण हैं। धातु उत्पादों की सतह पर, अन्य संक्षारण उत्पादों का निर्माण भी संभव है। उदाहरण के लिए, लोहे पर सल्फर यौगिकों की क्रिया के तहत, चांदी पर, आयोडीन वाष्प, सिल्वर आयोडाइड आदि की क्रिया के तहत सल्फर यौगिक बनते हैं। हालांकि, अक्सर धातुओं की सतह पर ऑक्साइड यौगिकों की एक परत बनती है।

रासायनिक जंग की दर पर तापमान का बहुत प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, गैस के क्षरण की दर बढ़ जाती है। गैस माध्यम की संरचना का संक्षारण दर पर एक विशिष्ट प्रभाव पड़ता है विभिन्न धातु. तो, निकल ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड में स्थिर है, लेकिन सल्फर डाइऑक्साइड के वातावरण में दृढ़ता से खराब हो जाता है। कॉपर ऑक्सीजन वातावरण में जंग के लिए अतिसंवेदनशील है, लेकिन खट्टा गैस के वातावरण में स्थिर है। क्रोमियम में तीनों गैस वातावरणों में संक्षारण प्रतिरोध होता है।

गैस के क्षरण से बचाने के लिए, क्रोमियम, एल्यूमीनियम और सिलिकॉन के साथ गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, सुरक्षात्मक वातावरण का निर्माण और सुरक्षात्मक लेपएल्यूमीनियम, क्रोमियम, सिलिकॉन और गर्मी प्रतिरोधी तामचीनी।

2. समुद्री भाप बॉयलरों में रासायनिक जंग।

जंग के प्रकार। ऑपरेशन के दौरान, स्टीम बॉयलर के तत्व आक्रामक मीडिया - पानी, भाप और ग्रिप गैसों के संपर्क में आते हैं। रासायनिक और विद्युत रासायनिक जंग के बीच भेद।

उच्च तापमान पर चलने वाली मशीनों के पुर्जे और घटक रासायनिक जंग के अधीन हैं - पिस्टन और टरबाइन इंजन, रॉकेट इंजन, आदि। उच्च तापमान पर ऑक्सीजन के लिए अधिकांश धातुओं की रासायनिक आत्मीयता लगभग असीमित है, क्योंकि सभी तकनीकी रूप से महत्वपूर्ण धातुओं के ऑक्साइड सक्षम हैं। धातुओं में घुल जाते हैं और संतुलन प्रणाली छोड़ देते हैं:

इन परिस्थितियों में, ऑक्सीकरण हमेशा संभव होता है, लेकिन ऑक्साइड के विघटन के साथ, धातु की सतह पर एक ऑक्साइड परत दिखाई देती है, जो ऑक्सीकरण प्रक्रिया को धीमा कर सकती है।

धातु ऑक्सीकरण की दर वास्तविक रासायनिक प्रतिक्रिया की दर और फिल्म के माध्यम से ऑक्सीडाइज़र के प्रसार की दर पर निर्भर करती है, और इसलिए फिल्म का सुरक्षात्मक प्रभाव जितना अधिक होगा, इसकी निरंतरता उतनी ही बेहतर होगी और प्रसार क्षमता कम होगी। धातु की सतह पर बनने वाली फिल्म की निरंतरता का अनुमान इस ऑक्साइड (पिलिंग-बेडवर्ड्स फैक्टर) के निर्माण के लिए उपयोग किए गए धातु के आयतन के बने ऑक्साइड या किसी अन्य यौगिक के आयतन के अनुपात से लगाया जा सकता है। गुणांक a (पिलिंग-बेडवर्ड्स फैक्टर) के विभिन्न धातुओं के लिए अलग-अलग मूल्य हैं। के साथ धातु<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.

ठोस और स्थिर ऑक्साइड परतें a . पर बनती हैं = 1.2-1.6, लेकिन a के बड़े मूल्यों पर, आंतरिक तनाव के परिणामस्वरूप, फिल्में आसानी से धातु की सतह (लौह पैमाने) से अलग हो जाती हैं।

पिलिंग-बैडवर्ड्स कारक बहुत अनुमानित अनुमान देता है, क्योंकि ऑक्साइड परतों की संरचना में समरूपता क्षेत्र की एक बड़ी चौड़ाई होती है, जो ऑक्साइड के घनत्व में भी परिलक्षित होती है। तो, उदाहरण के लिए, क्रोमियम a . के लिए = 2.02 (शुद्ध चरणों के लिए), लेकिन उस पर बनने वाली ऑक्साइड की फिल्म पर्यावरण की क्रिया के लिए बहुत प्रतिरोधी है। धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म की मोटाई समय के साथ बदलती रहती है।

भाप या पानी के कारण होने वाला रासायनिक क्षरण धातु को पूरी सतह पर समान रूप से नष्ट कर देता है। आधुनिक समुद्री बॉयलरों में ऐसे क्षरण की दर कम होती है। राख जमा (सल्फर, वैनेडियम ऑक्साइड, आदि) में निहित आक्रामक रासायनिक यौगिकों के कारण स्थानीय रासायनिक क्षरण अधिक खतरनाक है।

इलेक्ट्रोकेमिकल जंग, जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, न केवल रासायनिक प्रक्रियाओं से जुड़ा है, बल्कि इंटरैक्टिंग मीडिया में इलेक्ट्रॉनों की गति के साथ भी जुड़ा हुआ है, अर्थात। एक विद्युत प्रवाह की उपस्थिति के साथ। ये प्रक्रियाएं तब होती हैं जब धातु इलेक्ट्रोलाइट समाधान के साथ बातचीत करता है, जो एक भाप बॉयलर में होता है जिसमें बॉयलर का पानी घूमता है, जो आयनों में विघटित लवण और क्षार का एक समाधान है। विद्युत रासायनिक क्षरण तब भी होता है जब धातु हवा (साधारण तापमान पर) के संपर्क में आती है, जिसमें हमेशा जल वाष्प होता है, जो नमी की एक पतली फिल्म के रूप में धातु की सतह पर संघनित होकर विद्युत रासायनिक जंग की घटना के लिए स्थितियां बनाता है।