बड़े व्यास की धातु में छेद निकालना। अपने हाथों से पाइप में छेद कैसे करें। बड़े व्यास वाली धातु में छेद कैसे करें
अब छेद कर रहे हैं बड़ा व्यासधातु में कोई गंभीर समस्या नहीं है. मुख्य बात अच्छी तैयारी करना है। मान लीजिए कि आपको मजबूत करने के लिए किसी कोने, चैनल या बंधक में छेद करने की आवश्यकता है इमारत की संरचनाया एक शेल्फ, लैंप या पाइपिंग लटकाएं। यानी इसे किसी वर्कशॉप या वर्कशॉप की स्थिति में नहीं, बल्कि सीधे मौके पर ही अंजाम देना। ऐसी परिस्थितियों में ड्रिल करने का सबसे आसान तरीका इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करना है। लेकिन, कल्पना करें कि 16 या 20 मिमी व्यास वाले छेद को ड्रिल करने के लिए आपको उस पर कितना दबाव डालना होगा? प्रश्न अलंकारिक नहीं है - प्रयास लगभग 40-50 किग्रा होगा। यह सुनिश्चित करना बिल्कुल भी आसान नहीं है कि इच्छित छेद ड्रिलर के कंधे के स्तर से ऊपर स्थित है या नहीं। 10 साल पहले भी, जब ऐसा कोई कार्य सामने आया था, तब भी पेशेवरों ने ऑटोजेन का सहारा लिया था और, जरा कल्पना करें, एक बड़े की परिधि के चारों ओर छोटे छेद करने के लिए। आज, इसके लिए एक पूरी तरह से पेशेवर समाधान है - कोर ड्रिलिंग, जो 11 ग्रेड के अनुसार छेद का उत्पादन सुनिश्चित करता है।
हालाँकि, कई लोग आश्वस्त हैं कि कोर ड्रिलिंग एक महंगी विधि है, जो केवल औद्योगिक मात्रा के साथ आर्थिक रूप से व्यवहार्य है। क्या ऐसा कथन सत्य है? आंशिक रूप से. आज तक, आप रीमिंग के बिना बड़े व्यास की धातु में छेद करने के लिए उपकरणों और उपकरणों के कई विकल्पों में से चुन सकते हैं। साथ ही, केवल कुछ छेद ड्रिल करने पर भी प्रति छेद लागत उचित होगी।
विचार करना, धातु में बड़े व्यास के छेद के माध्यम से ड्रिलिंग के लिए बाजार कौन से उपकरण विकल्प पेश करता है. तुलना के लिए, हम 51 मिमी का व्यास लेते हैं।
सबसे पहले, यह द्विधातु मुकुट. विकल्प में सबसे सस्ते नमूने शामिल हैं, जो तुरंत सेट में बेचे जाते हैं और इस समीक्षा में हमारे द्वारा स्वीकार नहीं किए जा सकते क्योंकि उनका उद्देश्य लकड़ी को ड्रिल करना है, और यदि वे धातु की शीट को ड्रिल करने का प्रबंधन करते हैं, तो यह अधिक मोटी नहीं होगी 0.5 मिमी से अधिक. 240 रूबल की कीमत पर, 1-1.2 मिमी की दीवार मोटाई वाले उत्पाद शुरू होते हैं, अक्सर इसे HSS -Co 5% और यहां तक कि HSS -Co 8 लेबल किया जाता है, लेकिन इस तथ्य को देखते हुए कि स्टेनलेस स्टील में एक छेद ड्रिल करने में इससे अधिक समय लगता है ऐसा ही एक मुकुट, कोबाल्ट शायद वहां बिल्कुल भी नहीं है। दोगुना महंगाअधिक सभ्य गुणवत्ता के मुकुट, वास्तव में आपको कुछ मिलीमीटर मोटे स्टेनलेस स्टील और साधारण स्टील को ड्रिल करने की अनुमति देते हैं। बाईमेटल मुकुटयह स्तर आपको 5 मिमी की मोटाई वाली स्टील शीट में 5-20 छेद ड्रिल करने की अनुमति देता है। साथ ही, किसी भी चिकनाई-शीतलन रचना का उपयोग उपलब्धि सुनिश्चित करता है शीश पट्टीयह सीमा. तीसरे चरण में विश्व-प्रसिद्ध ब्रांडों के द्विधातु मुकुट हैं, जो दोगुने महंगे हैं, एक ड्रिल में त्वरित बदलाव के लिए विशेष उपकरणों से सुसज्जित हो सकते हैं, लेकिन औसत मूल्य स्तर से बहुत अधिक या बिल्कुल भी अधिक नहीं होते हैं।
बड़े-बड़े छेद करना स्टील की चादरद्विधातु मुकुट के लिए 5-6 मिमी से अधिक मोटाई एक बड़ी कठिनाई है, हालांकि कभी-कभी आप एक अलग राय सुन सकते हैं। यह ऐसे मुकुटों की कुल ड्रिलिंग गहराई के आंकड़ों पर आधारित है - 35-38 मिमी। एक नियम के रूप में, केवल द्विधातु मुकुट के विक्रेता, जिनके पास अपने वर्गीकरण में अधिक योग्य उपकरण नहीं है, इस तरह से 30 मिमी शीट या बीम को ड्रिल करने की सलाह देने का जोखिम उठाते हैं। तथ्य यह है कि द्विध्रुवीय मुकुट चिप हटाने वाले खांचे से रहित होता है, और जैसे ही ड्रिल की गई धातु की मोटाई मुकुट के दांत की ऊंचाई से अधिक हो जाती है, चिप हटाने में समस्याएं शुरू हो जाती हैं। इसके अलावा, बाईमेटल बिट का शरीर काफी अच्छा नहीं है बेलनाकार आकार, इससे ठोस मोटाई की धातु में जाम लग जाता है।
द्विधातु मुकुट के विपरीत, वे अधिक सटीक ड्रिलिंग प्रदान करते हैं। कार्बाइड होल आरी के शरीर को तराशा जाता है, जबकि द्वि-धातु होल आरी को एक बैंड से रोल किया जाता है और एक रिंग में वेल्ड किया जाता है। कार्बाइड ड्रिल बिट डिज़ाइन कई प्रकार के होते हैं। टांगों के प्रकार और लगाव के प्रकारों में गहराई से जाने बिना, हम केवल काटने वाले हिस्से का विश्लेषण करेंगे। ताज का सबसे महंगा हिस्सा कार्बाइड के दांत हैं। सामग्री की गुणवत्ता ड्रिलिंग गति, प्रभाव प्रतिरोध, बिट जीवन और उच्च क्रोमियम सामग्री के साथ मिश्र धातु स्टील्स को ड्रिल करने की क्षमता को बहुत प्रभावित करती है।
दूसरी विशेषता जिस पर आपको ध्यान देने की आवश्यकता है वह है दांत का आकार और उसका आकार। पतली शीट स्टील, पतली स्टेनलेस स्टील और अलौह धातुओं की ड्रिलिंग के लिए, एक सपाट प्रोफ़ाइल वाला एक संकीर्ण दांत, थोड़ा अंदर की ओर झुका हुआ, उपयोग किया जाता है। ऐसे मुकुटों में चिप हटाने वाली नाली भी नहीं होती है, और वे अपने दांत की ऊंचाई से अधिक मोटी धातु को ड्रिल करने में सक्षम नहीं होंगे। ऐसे मुकुटों की कीमत बाईमेटेलिक मुकुटों की तुलना में दो से तीन गुना अधिक होती है, उनके शरीर के डिज़ाइन के आधार पर, उन्हें डिज़ाइन किया जा सकता है या किया जा सकता है। चूंकि ये पेशेवर नमूने हैं, इसलिए नकली उत्पाद वर्तमान में आम नहीं हैं, और बाजार में पाए जाने वाले लगभग सभी नमूने स्वीकार्य गुणवत्ता के हैं, लेकिन इन उत्पादों में विशेषज्ञता वाले निर्माताओं से उत्कृष्ट गुणवत्ता का चयन किया जाना चाहिए।
मोटी धातु को ड्रिल किया जा सकता है। ऐसे मुकुटों में, हर सेकंड या, एक नियम के रूप में, लगातार तीन कार्बाइड दांतों में से एक को अपने तरीके से तेज किया जाता है। यह नरम कटिंग, कोई कंपन नहीं, काटने वाले किनारों पर कम भार प्रदान करता है और परिणामस्वरूप, क्राउन के संसाधन में वृद्धि करता है। ऐसे मुकुटों में दीवार की लगभग पूरी ऊंचाई पर एक छोटी या लंबी चिप हटाने वाली नाली होती है। मुकुट का पहला संस्करण आपको 12 मिमी मोटी और 25 मिमी तक धातु को ड्रिल करने की अनुमति देता है। यह बड़े व्यास वाली धातु में छेद करने के उपकरण का यह संस्करण है जो सबसे अधिक प्रगतिशील, प्रदान करने वाला है बेहतर प्रदर्शनऔर गुणवत्ता. ऐसे मुकुटों की कीमत पतली दीवारों वाले मुकुटों की तुलना में 20-30% अधिक है और 51 मिमी व्यास वाले मुकुट के लिए, जैसा कि हम सहमत थे, निरपेक्ष रूप से 1880-1910 रूबल है। प्रकृति में अन्यत्र की तरह, एक दिशा या दूसरे में 2 बार तक विचलन होते हैं, लेकिन, हमेशा की तरह, विचार करने से एक सुनहरा मतलब बनता है।
एक विकल्प जिसमें धातु काफी मोटी है, मान लीजिए 10 मिमी, और छेद का व्यास 20-25 मिमी है, हल किया जा सकता है। इसे ड्राइव के रूप में अनुशंसित किया जाता है, लेकिन आप इलेक्ट्रिक ड्रिल का भी उपयोग कर सकते हैं। उल्लिखित मशीन के साथ, वैट के बिना निवेश की राशि 21,164 रूबल होगी, और एक ड्रिल के साथ - 5,000 - 5,500 हजार।
50-60 मिमी के व्यास वाले छेद के लिए, ऐसी धातु की मोटाई के साथ, चुंबकीय या स्थिर का उपयोग बेधन यंत्र. एक बड़ा भार उपकरण में निवेश की उच्च लागत का कारण बनता है, और एक मुकुट के साथ यह लगभग 56,000 रूबल होगा, या, वैकल्पिक रूप से, के साथ चुंबकीय ड्रिल स्टैंडऔर एक अलग से खरीदी गई ड्रिल लगभग 50,000। अपने हाथों से ड्रिल से ऐसे छेद करना न केवल मुश्किल है, बल्कि खतरनाक भी है।
द्वि-धातु और कार्बाइड ड्रिल बिट्स दोनों का उपयोग करते समय हाथ से पकड़े जाने वाले इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ 5 मिमी मोटी तक धातु में बड़े-व्यास वाले छेद को ड्रिल करना मुश्किल नहीं है। उपकरण का चुनाव आवश्यक सटीकता के आधार पर किया जाता है। द्विधातु मुकुट के साथ छेद ड्रिल करते समय, छेद की अंडाकारता और वांछित से व्यास में वृद्धि 4% या पूर्ण रूप से - 2 - 3 मिमी तक पहुंच सकती है। कार्बाइड क्राउन के साथ ड्रिलिंग करते समय - केवल 0.6 - 1 मिमी। इसके अलावा, समीक्षा में प्रस्तुत सभी कार्बाइड ड्रिल बिट्स, और बाजार में उपलब्ध धातु के लिए लगभग सभी ड्रिल बिट्स, स्टेनलेस स्टील भी ड्रिल करते हैं।
इस तथ्य के बावजूद कि आंतरिक धागों को काटना कोई जटिल तकनीकी कार्य नहीं है, इस प्रक्रिया की तैयारी की कुछ विशेषताएं हैं। इसलिए, आपको थ्रेडिंग के लिए प्रारंभिक छेद के आयामों को सटीक रूप से निर्धारित करना चाहिए, साथ ही सही उपकरण का चयन करना चाहिए, जिसके लिए थ्रेडिंग के लिए ड्रिल व्यास की विशेष तालिकाओं का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के धागे के लिए, आपको उपयुक्त उपकरण का उपयोग करना चाहिए और तैयारी छेद के व्यास की गणना करनी चाहिए।
धागे की किस्में और पैरामीटर
वे पैरामीटर जिनके द्वारा थ्रेड्स को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है:
- व्यास इकाइयाँ (मीट्रिक, इंच, आदि);
- थ्रेड प्रविष्टियों की संख्या (एक-, दो- या तीन-तरफ़ा);
- वह आकार जिसमें प्रोफ़ाइल तत्व बने होते हैं (त्रिकोणीय, आयताकार, गोल, समलम्बाकार);
- घुमावों के बढ़ने की दिशा (दाएँ या बाएँ);
- उत्पाद पर स्थान (बाहरी या आंतरिक);
- सतह का आकार (बेलनाकार या शंक्वाकार);
- उद्देश्य (फिक्सिंग, फिक्सिंग और सीलिंग, रनिंग)।
उपरोक्त मापदंडों के आधार पर, निम्नलिखित प्रकार के धागे को प्रतिष्ठित किया जाता है:
- बेलनाकार, जो एमजे अक्षरों द्वारा दर्शाया गया है;
- मीट्रिक और शंक्वाकार, क्रमशः एम और एमके द्वारा निरूपित;
- पाइप, जिसके लिए जी और आर अक्षर का उपयोग किया जाता है;
- एक गोल प्रोफ़ाइल के साथ, जिसका नाम एडिसन के नाम पर रखा गया है और जिसे E अक्षर से चिह्नित किया गया है;
- ट्रैपेज़ॉइडल, नामित टीआर;
- गोल, सैनिटरी फिटिंग की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है, - क्र;
- लगातार और लगातार प्रबलित, क्रमशः एस और एस45 के रूप में चिह्नित;
- इंच का धागा, जो बेलनाकार और शंक्वाकार भी हो सकता है - बीएसडब्ल्यू, यूटीएस, एनपीटी;
- तेल के कुओं में स्थापित पाइपों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।
नल का अनुप्रयोग
इससे पहले कि आप थ्रेडिंग शुरू करें, आपको प्रारंभिक छेद का व्यास निर्धारित करना होगा और उसे ड्रिल करना होगा। इस कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, संबंधित GOST विकसित किया गया था, जिसमें तालिकाएँ शामिल हैं जो आपको थ्रेडेड छेद के व्यास को सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देती हैं। यह जानकारी ड्रिल का आकार चुनना आसान बनाती है।
एक ड्रिल से बने छेद की भीतरी दीवारों पर मीट्रिक धागे को काटने के लिए, एक नल का उपयोग किया जाता है - काटने वाले खांचे वाला एक पेचदार उपकरण, जो एक रॉड के रूप में बनाया जाता है, जिसमें एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार हो सकता है। इसकी पार्श्व सतह पर इसकी धुरी के साथ स्थित विशेष खांचे होते हैं और काम करने वाले हिस्से को अलग-अलग खंडों में विभाजित करते हैं, जिन्हें कंघी कहा जाता है। कंघियों के नुकीले किनारे बिल्कुल नल की कार्यशील सतह हैं।
आंतरिक धागे के घुमावों को साफ-सुथरा बनाने के लिए, और इसके ज्यामितीय मापदंडों को आवश्यक मूल्यों के अनुरूप बनाने के लिए, इसे मशीन की सतह से धातु की पतली परतों को धीरे-धीरे हटाकर, धीरे-धीरे काटा जाना चाहिए। इसीलिए, इस उद्देश्य के लिए, या तो नल का उपयोग किया जाता है, जिसका कार्य भाग लंबाई के साथ विभिन्न ज्यामितीय मापदंडों वाले खंडों में विभाजित होता है, या ऐसे उपकरणों के सेट का उपयोग किया जाता है। एकल नल, जिसके कामकाजी हिस्से में पूरी लंबाई के साथ समान ज्यामितीय पैरामीटर होते हैं, उन मामलों में आवश्यक होते हैं जहां मौजूदा थ्रेड के पैरामीटर को पुनर्स्थापित करना आवश्यक होता है।
न्यूनतम सेट, जिसके साथ आप पर्याप्त गुणवत्ता के साथ थ्रेडेड छेद का प्रसंस्करण कर सकते हैं, एक सेट है जिसमें दो नल शामिल हैं - रफिंग और फिनिशिंग। पहला मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद की दीवारों से धातु की एक पतली परत काटता है और उन पर एक उथली नाली बनाता है, दूसरा न केवल गठित नाली को गहरा करता है, बल्कि इसे साफ भी करता है।
संयोजन दो-पास नल या दो उपकरणों से युक्त सेट का उपयोग छोटे व्यास (3 मिमी तक) वाले छेद में थ्रेडिंग के लिए किया जाता है। छेद करने के लिए मीट्रिक धागाबड़े व्यास के लिए, संयोजन 3-पास टूल या 3 टैप के सेट का उपयोग करें।
नल में हेरफेर करने के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक क्रैंक। ऐसे उपकरणों का मुख्य पैरामीटर, जिनके अलग-अलग डिज़ाइन हो सकते हैं, माउंटिंग होल का आकार है, जो टूल शैंक के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।
तीन नलों के सेट का उपयोग करते समय जो उनके डिज़ाइन और ज्यामितीय मापदंडों दोनों में भिन्न होते हैं, उनके अनुप्रयोग के क्रम का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। आप टांगों पर लागू विशेष जोखिमों और डिज़ाइन सुविधाओं दोनों द्वारा उन्हें एक-दूसरे से अलग कर सकते हैं।
- नल, जिसके साथ मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद को सबसे पहले संसाधित किया जाता है, सेट और काटने वाले दांतों में सभी उपकरणों के बीच सबसे छोटे व्यास द्वारा प्रतिष्ठित होता है, सबसे ऊपर का हिस्साजो काफी हद तक कटे हुए हैं।
- दूसरे नल में छोटा कक्ष और लंबी कंघी है। इसका कार्यशील व्यास सेट के अन्य उपकरणों के व्यास के बीच एक मध्यवर्ती मान रखता है।
- तीसरा नल, जिसके साथ मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद अंतिम रूप से समाप्त होता है, काटने वाले दांतों की पूरी लकीरें और एक व्यास की विशेषता है जो कि बनने वाले धागे के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।
नल का उपयोग मुख्य रूप से मीट्रिक धागे को पिरोने के लिए किया जाता है। पाइपों की आंतरिक दीवारों के प्रसंस्करण के लिए मीट्रिक नल की तुलना में बहुत कम बार उपयोग किया जाता है। उन्हें उनके उद्देश्य के अनुसार पाइप पाइप कहा जाता है, और उन्हें उनके अंकन में मौजूद अक्षर जी द्वारा पहचाना जा सकता है।
धागा काटने की तकनीक
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, काम शुरू करने से पहले, एक छेद ड्रिल करना आवश्यक है, जिसका व्यास एक निश्चित आकार के धागे से बिल्कुल मेल खाना चाहिए। इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए: यदि मीट्रिक धागे को काटने के लिए बने छेदों का व्यास गलत तरीके से चुना गया है, तो इससे न केवल इसकी खराब गुणवत्ता हो सकती है, बल्कि नल भी टूट सकता है।
इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि नल, थ्रेडेड खांचे बनाते हुए, न केवल धातु को काटता है, बल्कि इसे अंदर धकेलता है, थ्रेडिंग के लिए ड्रिल का व्यास इसके व्यास से कुछ छोटा होना चाहिए नॉमिनल डायामीटर. उदाहरण के लिए, थ्रेडिंग M3 के लिए एक ड्रिल का व्यास 2.5 मिमी होना चाहिए, M4 के लिए - 3.3 मिमी, M5 के लिए आपको 4.2 मिमी व्यास वाली ड्रिल चुननी चाहिए, थ्रेड M6 के लिए - 5 मिमी, M8 - 6.7 मिमी, M10 - 8.5 मिमी, और एम12 के लिए - 10.2।
तालिका 1. मीट्रिक धागे के लिए मुख्य छेद व्यास
सभी ड्रिल व्यासथ्रेड के लिए GOST विशेष तालिकाओं में लीड करता है। ऐसी तालिकाएँ मानक और कम पिच दोनों के साथ धागे बनाने के लिए ड्रिल के व्यास को दर्शाती हैं, जबकि यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इन उद्देश्यों के लिए विभिन्न व्यास के छेद ड्रिल किए जाते हैं। इसके अलावा, यदि धागे को भंगुर धातुओं (जैसे कच्चा लोहा) में काटा जाता है, तो टेबल से प्राप्त ड्रिल बिट का व्यास एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से से कम किया जाना चाहिए।
आप नीचे दिए गए लिंक से दस्तावेज़ को पीडीएफ प्रारूप में डाउनलोड करके मीट्रिक थ्रेड्स की कटिंग को नियंत्रित करने वाले GOST के प्रावधानों से खुद को परिचित कर सकते हैं।
मीट्रिक धागों के लिए ड्रिल के व्यास की गणना स्वतंत्र रूप से की जा सकती है। काटे जाने वाले धागे के व्यास से उसकी पिच का मान घटा दें। थ्रेड पिच स्वयं, जिसका आकार ऐसी गणना करते समय उपयोग किया जाता है, विशेष पत्राचार तालिकाओं में पाया जा सकता है। यह निर्धारित करने के लिए कि यदि थ्रेडिंग के लिए तीन-स्टार्ट टैप का उपयोग किया जाता है, तो ड्रिल के साथ किस व्यास का छेद बनाया जाना चाहिए, निम्नलिखित सूत्र का उपयोग किया जाना चाहिए:
डी ओ = डी एमएक्स 0.8,कहाँ:
पहले- यह एक ड्रिल से बनाए जाने वाले छेद का व्यास है,
डी एम- नल का व्यास जिसके साथ ड्रिल किए गए तत्व को संसाधित किया जाएगा।
छेद के प्रकार और धातु के गुणों के आधार पर धातु में छेद करने का कार्य किया जा सकता है अलग उपकरणऔर विभिन्न तरीकों का उपयोग कर रहे हैं। हम आपको इन कार्यों को करते समय ड्रिलिंग विधियों, उपकरणों के साथ-साथ सुरक्षा सावधानियों के बारे में बताना चाहते हैं।
मरम्मत के दौरान धातु में छेद करने की आवश्यकता हो सकती है इंजीनियरिंग सिस्टम, घर का सामान, कार, शीट और प्रोफ़ाइल स्टील से संरचनाएं बनाना, एल्यूमीनियम और तांबे से शिल्प डिजाइन करना, रेडियो उपकरण के लिए सर्किट बोर्ड के निर्माण में, और कई अन्य मामलों में। यह समझना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक प्रकार के काम के लिए किस प्रकार के उपकरण की आवश्यकता है ताकि छेद सही व्यास और सख्ती से इच्छित स्थान पर हों, और कौन से सुरक्षा उपाय चोट से बचने में मदद करेंगे।
उपकरण, जुड़नार, अभ्यास
ड्रिलिंग के लिए मुख्य उपकरण हाथ और हैं विद्युत ड्रिल, साथ ही, यदि संभव हो तो, ड्रिलिंग मशीनें। इन तंत्रों का कार्यशील निकाय - ड्रिल - का एक अलग आकार हो सकता है।
अभ्यास हैं:
- सर्पिल (सबसे आम);
- पेंच;
- मुकुट;
- शंक्वाकार;
- पंख, आदि
ड्रिल उत्पादन विभिन्न डिज़ाइनकई GOSTs द्वारा मानकीकृत। Ø 2 मिमी तक के ड्रिल चिह्नित नहीं हैं, Ø 3 मिमी तक - अनुभाग और स्टील ग्रेड शैंक पर इंगित किए गए हैं, बड़े व्यास हो सकते हैं अतिरिक्त जानकारी. एक निश्चित व्यास का छेद प्राप्त करने के लिए, आपको एक मिलीमीटर का कुछ दसवां हिस्सा छोटा एक ड्रिल लेने की आवश्यकता है। ड्रिल को जितना बेहतर तेज़ किया जाएगा, इन व्यासों के बीच अंतर उतना ही कम होगा।
ड्रिल न केवल व्यास में, बल्कि लंबाई में भी भिन्न होती हैं - छोटी, लम्बी और लंबी बनाई जाती हैं। महत्वपूर्ण सूचनासंसाधित की जा रही धातु की अंतिम कठोरता है। ड्रिल का शैंक बेलनाकार और शंक्वाकार हो सकता है, जिसे ड्रिल चक या एडाप्टर स्लीव का चयन करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।
1. एक बेलनाकार शैंक के साथ ड्रिल करें। 2. पतला शैंक ड्रिल। 3. नक्काशी के लिए तलवार से ड्रिल करें। 4. केंद्र ड्रिल. 5. दो व्यास वाली ड्रिल। 6. केंद्र ड्रिल. 7. शंक्वाकार ड्रिल. 8. शंक्वाकार मल्टी-स्टेज ड्रिल
कुछ कार्यों और सामग्रियों के लिए विशेष पैनापन की आवश्यकता होती है। संसाधित की जाने वाली धातु जितनी अधिक कठोर होगी, धार उतनी ही तेज़ होनी चाहिए। पतली शीट धातु के लिए, एक पारंपरिक ट्विस्ट ड्रिल उपयुक्त नहीं हो सकता है, आपको एक विशेष शार्पनिंग वाले उपकरण की आवश्यकता होगी। विस्तृत सिफ़ारिशेंके लिए विभिन्न प्रकार केड्रिल और प्रसंस्कृत धातुएं (मोटाई, कठोरता, छेद प्रकार) काफी व्यापक हैं, और इस लेख में हम उन पर विचार नहीं करेंगे।
विभिन्न प्रकार की ड्रिल शार्पनिंग। 1. कठोर इस्पात के लिए. 2. के लिए स्टेनलेस स्टील का. 3. तांबा और तांबा मिश्रधातु के लिए। 4. एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए। 5. कच्चा लोहा के लिए. 6. बैकेलाइट
1. मानक पैनापन। 2. नि:शुल्क धार तेज करना। 3. पतला तीक्ष्णता। 4. भारी पैनापन. 5. अलग पैनापन
ड्रिलिंग से पहले भागों को ठीक करने के लिए, एक वाइस, स्टॉप, कंडक्टर, कोने, बोल्ट के साथ क्लैंप और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है। यह न केवल एक सुरक्षा आवश्यकता है, यह वास्तव में अधिक सुविधाजनक है, और छेद बेहतर गुणवत्ता के हैं।
चैनल की सतह को चम्फर करने और संसाधित करने के लिए, वे एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार के काउंटरसिंक का उपयोग करते हैं, और ड्रिलिंग के लिए एक बिंदु को चिह्नित करने के लिए और ताकि ड्रिल "कूद न जाए" - एक हथौड़ा और एक केंद्र पंच का उपयोग करें।
सलाह! सर्वोत्तम अभ्यासअब तक, उन्हें यूएसएसआर में जारी माना जाता है - ज्यामिति और धातु संरचना में GOST का सटीक पालन। टाइटेनियम कोटिंग के साथ जर्मन रूको भी अच्छे हैं, साथ ही बॉश के ड्रिल भी - सिद्ध गुणवत्ता वाले हैं। अच्छी प्रतिक्रिया Haisser उत्पादों के बारे में - शक्तिशाली, आमतौर पर बड़े व्यास के साथ। ज़ुबर अभ्यास, विशेष रूप से कोबाल्ट श्रृंखला, योग्य साबित हुई।
ड्रिलिंग मोड
ड्रिल को सही ढंग से ठीक करना और निर्देशित करना, साथ ही कटिंग मोड का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।
ड्रिलिंग द्वारा धातु में छेद करते समय महत्वपूर्ण कारकड्रिल के चक्करों की संख्या और ड्रिल पर लगाया गया फ़ीड बल, उसकी धुरी के साथ निर्देशित होता है, जो एक चक्कर (मिमी/रेव) पर ड्रिल की पैठ प्रदान करता है। जब साथ काम कर रहे हों विभिन्न धातुएँऔर ड्रिल के लिए, अलग-अलग काटने की स्थितियों की सिफारिश की जाती है, और संसाधित होने वाली धातु जितनी कठिन होगी और ड्रिल का व्यास जितना बड़ा होगा, अनुशंसित काटने की गति उतनी ही कम होगी। अनुक्रमणिका सही मोड- सुंदर, लंबी छीलन।
सही मोड चुनने के लिए तालिकाओं का उपयोग करें और समय से पहले ड्रिल को सुस्त न करें।
| फ़ीड एस 0, मिमी/रेव | ड्रिल व्यास डी, मिमी | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| काटने की गति वी, मी/मिनट | ||||||||||
| स्टील की ड्रिलिंग करते समय | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| कच्चा लोहा ड्रिल करते समय | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ड्रिलिंग करते समय | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
तालिका 2. सुधार कारक
तालिका 3. कार्बन स्टील में विभिन्न ड्रिल व्यास और ड्रिलिंग के लिए क्रांतियाँ और फ़ीड
धातु में छिद्रों के प्रकार एवं उन्हें खोदने की विधियाँ
छिद्रों के प्रकार:
- बहरा;
- के माध्यम से;
- आधा (अपूर्ण);
- गहरा;
- बड़ा व्यास;
- आंतरिक धागे के लिए.
थ्रेडेड छेद के लिए GOST 16093-2004 में स्थापित सहनशीलता के साथ व्यास के निर्धारण की आवश्यकता होती है। सामान्य हार्डवेयर के लिए, गणना तालिका 5 में दी गई है।
तालिका 5. मीट्रिक और इंच धागे का अनुपात, साथ ही ड्रिलिंग के लिए छेद के आकार का चयन
| मीट्रिक धागा | इंच का धागा | पाइप धागा | |||||||
| पेंच का व्यास | थ्रेड पिच, मिमी | धागे के छेद का व्यास | पेंच का व्यास | थ्रेड पिच, मिमी | धागे के छेद का व्यास | पेंच का व्यास | धागे के छेद का व्यास | ||
| मि. | अधिकतम. | मि. | अधिकतम. | ||||||
| एम1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| एम1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| एम1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| एम2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| एम2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| एम3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| एम3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| एम 4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| एम5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| एम6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| एम8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| एम10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| एम12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| एम14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| एम16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| एम18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| एम20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| एम22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| एम24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
छेद के माध्यम से
छेद के माध्यम से वर्कपीस में पूरी तरह से घुसना, इसमें एक मार्ग बनाना। प्रक्रिया की एक विशेषता वर्कपीस से परे ड्रिल के निकास से वर्कबेंच या टेबलटॉप की सतह की सुरक्षा है, जो ड्रिल को नुकसान पहुंचा सकती है, साथ ही वर्कपीस को "गड़गड़ाहट" - एक हार्ट प्रदान कर सकती है। इससे बचने के लिए निम्नलिखित तरीकों का उपयोग करें:
- एक छेद वाले कार्यक्षेत्र का उपयोग करें;
- भाग के नीचे लकड़ी से बना गैस्केट या "सैंडविच" रखें - लकड़ी + धातु + लकड़ी;
- ड्रिल के मुक्त मार्ग के लिए एक छेद वाले हिस्से के नीचे एक धातु की पट्टी रखें;
- अंतिम चरण में फ़ीड दर कम करें।
बाद वाली विधि "स्थान पर" छेद करते समय अनिवार्य है ताकि निकट दूरी वाली सतहों या हिस्सों को नुकसान न पहुंचे।
पतली शीट धातु में छेद स्पैटुला ड्रिल से काटे जाते हैं, क्योंकि ट्विस्ट ड्रिल वर्कपीस के किनारों को नुकसान पहुंचाएगा।
अंधे छेद
ऐसे छेद एक निश्चित गहराई तक बनाए जाते हैं और वर्कपीस में बार-बार प्रवेश नहीं करते हैं। गहराई मापने के दो तरीके हैं:
- स्लीव स्टॉप के साथ ड्रिल की लंबाई सीमित करना;
- एक समायोज्य स्टॉप चक के साथ ड्रिल की लंबाई सीमित करना;
- मशीन पर लगे रूलर का उपयोग करना;
- तरीकों का एक संयोजन.
कुछ मशीनें एक निश्चित गहराई तक स्वचालित फ़ीड से सुसज्जित होती हैं, जिसके बाद तंत्र बंद हो जाता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, चिप्स को हटाने के लिए कई बार काम रोकना आवश्यक हो सकता है।
जटिल आकार के छिद्र
वर्कपीस (आधा) के किनारे पर स्थित छेद दो वर्कपीस या एक वर्कपीस और एक गैसकेट को चेहरे से जोड़कर और एक वाइस के साथ क्लैंप करके और एक पूरा छेद ड्रिल करके बनाया जा सकता है। गैस्केट उसी सामग्री से बना होना चाहिए जिससे वर्कपीस संसाधित किया जा रहा है, अन्यथा ड्रिल कम से कम प्रतिरोध की दिशा में "छोड़" देगी।
कोने में एक छेद के माध्यम से (आकार की लुढ़की हुई धातु) वर्कपीस को एक वाइस में फिक्स करके और उपयोग करके किया जाता है लकड़ी का स्पेसर.
एक बेलनाकार वर्कपीस को स्पर्शरेखीय रूप से ड्रिल करना अधिक कठिन है। प्रक्रिया को दो कार्यों में विभाजित किया गया है: छेद के लंबवत एक प्लेटफ़ॉर्म तैयार करना (मिलिंग, काउंटरसिंकिंग) और स्वयं ड्रिलिंग। एक कोण पर स्थित सतहों में छेद करना भी साइट की तैयारी के साथ शुरू होता है, जिसके बाद विमानों के बीच एक लकड़ी का गैसकेट डाला जाता है, जिससे एक त्रिकोण बनता है, और कोने के माध्यम से एक छेद ड्रिल किया जाता है।
खोखले भागों को ड्रिल किया जाता है, गुहा को लकड़ी से बने कॉर्क से भर दिया जाता है।
चरणबद्ध छेद दो तकनीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं:
- रीमिंग. छेद को सबसे छोटे व्यास की ड्रिल के साथ पूरी गहराई तक ड्रिल किया जाता है, जिसके बाद इसे छोटे से बड़े व्यास वाले ड्रिल के साथ दी गई गहराई तक ड्रिल किया जाता है। विधि का लाभ एक अच्छी तरह से केंद्रित छेद है।
- व्यास कम करना. अधिकतम व्यास का एक छेद एक निश्चित गहराई तक ड्रिल किया जाता है, फिर व्यास में क्रमिक कमी और छेद को गहरा करने के साथ ड्रिल को बदल दिया जाता है। इस विधि से प्रत्येक चरण की गहराई को नियंत्रित करना आसान होता है।
1. छेद करना। 2. व्यास में कमी
बड़े व्यास के छेद, कुंडलाकार ड्रिलिंग
5-6 मिमी तक मोटी वर्कपीस में बड़े व्यास के छेद प्राप्त करना एक श्रमसाध्य और महंगा व्यवसाय है। अपेक्षाकृत छोटे व्यास - 30 मिमी (अधिकतम 40 मिमी) तक शंकु और अधिमानतः चरण-शंकु ड्रिल का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। बड़े व्यास (100 मिमी तक) वाले छेद के लिए, केंद्र ड्रिल के साथ कार्बाइड दांतों के साथ खोखले द्वि-धातु छेद आरी या छेद आरी की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, मास्टर्स परंपरागत रूप से इस मामले में बॉश की सिफारिश करते हैं, खासकर पर ठोस धातु, उदाहरण के लिए, स्टील।
इस तरह की कुंडलाकार ड्रिलिंग कम ऊर्जा-गहन है, लेकिन आर्थिक रूप से अधिक महंगी हो सकती है। ड्रिल के अलावा, ड्रिल की शक्ति और सबसे कम गति पर काम करने की क्षमता महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, धातु जितनी मोटी होगी, आप मशीन पर उतना ही अधिक छेद करना चाहेंगे, और कब बड़ी संख्या में 12 मिमी से अधिक की मोटाई वाली शीट में छेद होने पर तुरंत ऐसे अवसर की तलाश करना बेहतर होता है।
एक पतली-शीट खाली में, संकीर्ण-दांतेदार मुकुट या ग्राइंडर पर लगे मिलिंग कटर का उपयोग करके एक बड़े व्यास का छेद प्राप्त किया जाता है, लेकिन बाद के मामले में किनारे वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देते हैं।
गहरे छेद, शीतलक
कभी-कभी गहरे छेद की आवश्यकता होती है। सिद्धांत रूप में, यह एक छेद है जिसकी लंबाई व्यास से पांच गुना है। व्यवहार में, गहरी ड्रिलिंग को कहा जाता है, जिसमें चिप्स को जबरन समय-समय पर हटाने और शीतलक (तरल पदार्थ काटने) के उपयोग की आवश्यकता होती है।
ड्रिलिंग में, मुख्य रूप से ड्रिल और वर्कपीस के तापमान को कम करने के लिए शीतलक की आवश्यकता होती है, जो घर्षण द्वारा गर्म होते हैं। इसलिए, तांबे में छेद करते समय, जिसमें उच्च तापीय चालकता होती है और जो स्वयं गर्मी को दूर करने में सक्षम होता है, शीतलक को छोड़ा जा सकता है। कच्चा लोहा अपेक्षाकृत आसानी से और बिना चिकनाई के (उच्च शक्ति वाले को छोड़कर) ड्रिल किया जाता है।
उत्पादन में, औद्योगिक तेल, सिंथेटिक इमल्शन, इमल्सोल और कुछ हाइड्रोकार्बन का उपयोग शीतलक के रूप में किया जाता है। घरेलू कार्यशालाओं में आप इसका उपयोग कर सकते हैं:
- तकनीकी वैसलीन, अरंडी का तेल - हल्के स्टील्स के लिए;
- कपड़े धोने का साबुन- D16T प्रकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए;
- अरंडी के तेल के साथ मिट्टी के तेल का मिश्रण - ड्यूरालुमिन के लिए;
- साबुन का पानी - एल्यूमीनियम के लिए;
- शराब के साथ पतला तारपीन - सिलुमिन के लिए।
सार्वभौमिक शीतलक स्वतंत्र रूप से तैयार किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको एक बाल्टी पानी में 200 ग्राम साबुन घोलना होगा, 5 बड़े चम्मच मशीन का तेल मिलाना होगा, आप इसका उपयोग कर सकते हैं और घोल को तब तक उबालें जब तक कि एक साबुन जैसा सजातीय इमल्शन प्राप्त न हो जाए। कुछ स्वामी घर्षण को कम करने के लिए चरबी का उपयोग करते हैं।
| प्रसंस्कृत सामग्री | शीतलक |
| इस्पात: | |
| कारबोनकेयस | इमल्शन। गंधकयुक्त तेल |
| संरचनात्मक | मिट्टी के तेल के साथ गंधकयुक्त तेल |
| वाद्य | मिश्रित तेल |
| मिश्रित | मिश्रित तेल |
| नमनीय लोहे | 3-5% इमल्शन |
| कच्चा लोहा | बिना ठंडा किये. 3-5% इमल्शन। मिट्टी का तेल |
| पीतल | बिना ठंडा किये. मिश्रित तेल |
| जस्ता | पायसन |
| पीतल | बिना ठंडा किये. 3-5% इमल्शन |
| ताँबा | इमल्शन। मिश्रित तेल |
| निकल | पायसन |
| एल्युमीनियम और उसकी मिश्रधातुएँ | बिना ठंडा किये. इमल्शन। मिश्रित तेल. मिट्टी का तेल |
| स्टेनलेस, उच्च तापमान मिश्र धातु | 50% सल्फ्यूरेटेड तेल, 30% मिट्टी का तेल, 20% ओलिक एसिड (या 80% सल्फोफ्रेसोल और 20% ओलिक एसिड) का मिश्रण |
| फाइबर, विनाइल प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लास इत्यादि | 3-5% इमल्शन |
| टेक्स्टोलाइट, गेटिनाक्स | संपीड़ित हवा बह रही है |
गहरे छेद ठोस और कुंडलाकार ड्रिलिंग द्वारा किए जा सकते हैं, और बाद के मामले में, मुकुट के घूमने से बनी केंद्रीय छड़ पूरी तरह से नहीं, बल्कि भागों में टूट जाती है, जिससे छोटे व्यास के अतिरिक्त छेद कमजोर हो जाते हैं।
ठोस ड्रिलिंग एक ट्विस्ट ड्रिल के साथ एक अच्छी तरह से तय वर्कपीस में की जाती है, जिसके चैनलों के माध्यम से शीतलक की आपूर्ति की जाती है। समय-समय पर, ड्रिल के घूर्णन को रोके बिना, इसे हटाना और चिप्स से गुहा को साफ करना आवश्यक है। ट्विस्ट ड्रिल के साथ काम चरणों में किया जाता है: सबसे पहले, एक छोटा छेद लिया जाता है और एक छेद ड्रिल किया जाता है, जिसे फिर उचित आकार की ड्रिल से गहरा किया जाता है। छेद की एक महत्वपूर्ण गहराई के साथ, गाइड झाड़ियों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
गहरे छेदों की नियमित ड्रिलिंग के साथ, एक विशेष मशीन खरीदने की सिफारिश की जा सकती है स्वचालित फीडिंगड्रिल के लिए शीतलक और सटीक केन्द्रीकरण।
मार्किंग, टेम्प्लेट और जिग द्वारा ड्रिलिंग
आप बने चिह्नों के अनुसार या उसके बिना - किसी टेम्प्लेट या जिग का उपयोग करके छेद ड्रिल कर सकते हैं।
पंच से निशान लगाया जाता है. हथौड़े के प्रहार से ड्रिल की नोक के लिए जगह चिह्नित हो जाती है। फेल्ट-टिप पेन भी किसी स्थान को चिह्नित कर सकता है, लेकिन एक छेद की भी आवश्यकता होती है ताकि टिप इच्छित बिंदु से न हिले। कार्य दो चरणों में किया जाता है: पूर्व ड्रिलिंग, छेद नियंत्रण, अंतिम ड्रिलिंग। यदि ड्रिल इच्छित केंद्र से "छोड़" देती है, तो एक संकीर्ण छेनी के साथ पायदान (खांचे) बनाए जाते हैं जो टिप को किसी दिए गए स्थान पर निर्देशित करते हैं।
एक बेलनाकार वर्कपीस के केंद्र को निर्धारित करने के लिए, टिन के एक चौकोर टुकड़े का उपयोग किया जाता है, जो 90 ° पर मुड़ा होता है ताकि एक कंधे की ऊंचाई लगभग एक त्रिज्या हो। के साथ एक कोना लगाना अलग-अलग पार्टियाँरिक्त स्थान, किनारे पर एक पेंसिल से ड्रा करें। परिणामस्वरूप, आपके पास केंद्र के चारों ओर एक क्षेत्र है। आप प्रमेय द्वारा केंद्र पा सकते हैं - दो जीवाओं से लंबों का प्रतिच्छेदन।
कई छेदों वाले एक ही प्रकार के भागों की श्रृंखला बनाते समय एक टेम्पलेट की आवश्यकता होती है। क्लैंप से जुड़े पतली शीट के रिक्त स्थान के पैक के लिए इसका उपयोग करना सुविधाजनक है। इस तरह आप एक ही समय में कई ड्रिल किए गए रिक्त स्थान प्राप्त कर सकते हैं। टेम्पलेट के बजाय, कभी-कभी एक ड्राइंग या आरेख का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, रेडियो उपकरण के लिए भागों के निर्माण में।
कंडक्टर का उपयोग तब किया जाता है जब छिद्रों के बीच की दूरी बनाए रखने की सटीकता और चैनल की सख्त लंबवतता बहुत महत्वपूर्ण होती है। गहरे छेद करते समय या पतली दीवार वाली ट्यूबों के साथ काम करते समय, कंडक्टर के अलावा, धातु की सतह के सापेक्ष ड्रिल की स्थिति को ठीक करने के लिए गाइड का उपयोग किया जा सकता है।
बिजली उपकरण के साथ काम करते समय, मानव सुरक्षा को याद रखना और उपकरण के समय से पहले खराब होने और संभावित विवाह को रोकना महत्वपूर्ण है। इस संबंध में, हमने कुछ उपयोगी सुझाव एकत्र किए हैं:
- काम से पहले, आपको सभी तत्वों के बन्धन की जांच करने की आवश्यकता है।
- मशीन पर या इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ काम करते समय कपड़े ऐसे तत्वों के साथ नहीं होने चाहिए जो घूमने वाले हिस्सों के प्रभाव में आ सकते हैं। चश्मे से अपनी आंखों को चिप्स से बचाएं।
- धातु की सतह के करीब पहुंचने पर ड्रिल को पहले से ही घूमना चाहिए, अन्यथा यह जल्दी से सुस्त हो जाएगी।
- ड्रिल को बंद किए बिना ड्रिल को छेद से निकालना आवश्यक है, यदि संभव हो तो गति कम करें।
- यदि ड्रिल धातु में गहराई तक नहीं जाती है, तो इसकी कठोरता वर्कपीस की तुलना में कम है। स्टील में बढ़ी हुई कठोरता का पता नमूने पर एक फ़ाइल चलाकर लगाया जा सकता है - निशानों की अनुपस्थिति बढ़ी हुई कठोरता को इंगित करती है। इस मामले में, ड्रिल को एडिटिव्स के साथ कार्बाइड से चुना जाना चाहिए और कम फ़ीड के साथ कम गति पर काम करना चाहिए।
- यदि ड्रिल छोटा व्यासचक में खराब तरीके से तय किया गया है, इसकी टांग के चारों ओर पीतल के तार के कुछ मोड़ लपेटें, जिससे पकड़ने के लिए व्यास बढ़ जाए।
- यदि वर्कपीस की सतह पॉलिश की गई है, तो ड्रिल पर एक फेल्ट वॉशर लगाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ड्रिल चक के संपर्क में आने पर भी उस पर खरोंच न आए। पॉलिश या क्रोम-प्लेटेड स्टील से बने वर्कपीस को बांधते समय, कपड़े या चमड़े से बने स्पेसर का उपयोग करें।
- गहरे छेद करते समय, ड्रिल पर रखा फोम का एक आयताकार टुकड़ा मापने के उपकरण के रूप में काम कर सकता है और साथ ही घूमते समय छोटे चिप्स को उड़ा सकता है।
धातु में छेद करने का कार्य, छेद के प्रकार और धातु के गुणों के आधार पर, विभिन्न उपकरणों के साथ और विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके किया जा सकता है। हम आपको इन कार्यों को करते समय ड्रिलिंग विधियों, उपकरणों के साथ-साथ सुरक्षा सावधानियों के बारे में बताना चाहते हैं।
इंजीनियरिंग सिस्टम, घरेलू उपकरणों, कारों की मरम्मत करते समय, शीट और प्रोफाइल स्टील से संरचनाएं बनाते समय, एल्यूमीनियम और तांबे से शिल्प डिजाइन करते समय, रेडियो उपकरणों के लिए सर्किट बोर्ड के निर्माण में और कई अन्य मामलों में धातु में छेद करने की आवश्यकता हो सकती है। यह समझना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक प्रकार के काम के लिए किस प्रकार के उपकरण की आवश्यकता है ताकि छेद सही व्यास और सख्ती से इच्छित स्थान पर हों, और कौन से सुरक्षा उपाय चोट से बचने में मदद करेंगे।
उपकरण, जुड़नार, अभ्यास
ड्रिलिंग के लिए मुख्य उपकरण मैनुअल और इलेक्ट्रिक ड्रिल हैं, और यदि संभव हो तो ड्रिलिंग मशीनें भी हैं। इन तंत्रों का कार्यशील निकाय - ड्रिल - का एक अलग आकार हो सकता है।
अभ्यास हैं:
- सर्पिल (सबसे आम);
- पेंच;
- मुकुट;
- शंक्वाकार;
- पंख, आदि
विभिन्न डिज़ाइनों के ड्रिल का उत्पादन कई GOSTs द्वारा मानकीकृत है। Ø 2 मिमी तक के ड्रिल को चिह्नित नहीं किया जाता है, Ø 3 मिमी तक - अनुभाग और स्टील ग्रेड को टांग पर दर्शाया जाता है, बड़े व्यास में अतिरिक्त जानकारी हो सकती है। एक निश्चित व्यास का छेद प्राप्त करने के लिए, आपको एक मिलीमीटर का कुछ दसवां हिस्सा छोटा एक ड्रिल लेने की आवश्यकता है। ड्रिल को जितना बेहतर तेज़ किया जाएगा, इन व्यासों के बीच अंतर उतना ही कम होगा।
ड्रिल न केवल व्यास में, बल्कि लंबाई में भी भिन्न होती हैं - छोटी, लम्बी और लंबी बनाई जाती हैं। महत्वपूर्ण जानकारी संसाधित की जा रही धातु की अंतिम कठोरता है। ड्रिल का शैंक बेलनाकार और शंक्वाकार हो सकता है, जिसे ड्रिल चक या एडाप्टर स्लीव का चयन करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।
1. एक बेलनाकार शैंक के साथ ड्रिल करें। 2. पतला शैंक ड्रिल। 3. नक्काशी के लिए तलवार से ड्रिल करें। 4. केंद्र ड्रिल. 5. दो व्यास वाली ड्रिल। 6. केंद्र ड्रिल. 7. शंक्वाकार ड्रिल. 8. शंक्वाकार मल्टी-स्टेज ड्रिल
कुछ कार्यों और सामग्रियों के लिए विशेष पैनापन की आवश्यकता होती है। संसाधित की जाने वाली धातु जितनी अधिक कठोर होगी, धार उतनी ही तेज़ होनी चाहिए। पतली शीट धातु के लिए, एक पारंपरिक ट्विस्ट ड्रिल उपयुक्त नहीं हो सकता है, आपको एक विशेष शार्पनिंग वाले उपकरण की आवश्यकता होगी। विभिन्न प्रकार के ड्रिलों और संसाधित धातुओं (मोटाई, कठोरता, छेद प्रकार) के लिए विस्तृत सिफारिशें काफी व्यापक हैं, और हम इस लेख में उन पर विचार नहीं करेंगे।
विभिन्न प्रकार की ड्रिल शार्पनिंग। 1. कठोर इस्पात के लिए. 2. स्टेनलेस स्टील के लिए. 3. तांबा और तांबा मिश्रधातु के लिए। 4. एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए। 5. कच्चा लोहा के लिए. 6. बैकेलाइट
1. मानक पैनापन। 2. नि:शुल्क धार तेज करना। 3. पतला तीक्ष्णता। 4. भारी पैनापन. 5. अलग पैनापन
ड्रिलिंग से पहले भागों को ठीक करने के लिए, एक वाइस, स्टॉप, कंडक्टर, कोने, बोल्ट के साथ क्लैंप और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है। यह न केवल एक सुरक्षा आवश्यकता है, यह वास्तव में अधिक सुविधाजनक है, और छेद बेहतर गुणवत्ता के हैं।
चैनल की सतह को चम्फर करने और संसाधित करने के लिए, वे एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार के काउंटरसिंक का उपयोग करते हैं, और ड्रिलिंग के लिए एक बिंदु को चिह्नित करने के लिए और ताकि ड्रिल "कूद न जाए" - एक हथौड़ा और एक केंद्र पंच का उपयोग करें।
सलाह! सबसे अच्छे अभ्यास अभी भी यूएसएसआर में उत्पादित माने जाते हैं - ज्यामिति और धातु संरचना में GOST का सटीक पालन। टाइटेनियम कोटिंग के साथ जर्मन रूको भी अच्छे हैं, साथ ही बॉश के ड्रिल भी - सिद्ध गुणवत्ता वाले हैं। Haisser उत्पादों के बारे में अच्छी समीक्षाएँ, एक नियम के रूप में, बड़े व्यास के साथ शक्तिशाली हैं। ज़ुबर अभ्यास, विशेष रूप से कोबाल्ट श्रृंखला, योग्य साबित हुई।
ड्रिलिंग मोड
ड्रिल को सही ढंग से ठीक करना और निर्देशित करना, साथ ही कटिंग मोड का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।
ड्रिलिंग द्वारा धातु में छेद करते समय, महत्वपूर्ण कारक ड्रिल के क्रांतियों की संख्या और ड्रिल पर लागू फ़ीड बल, इसकी धुरी के साथ निर्देशित होते हैं, जो एक क्रांति (मिमी / रेव) पर ड्रिल की पैठ सुनिश्चित करते हैं। विभिन्न धातुओं और ड्रिलों के साथ काम करते समय, अलग-अलग काटने की स्थितियों की सिफारिश की जाती है, और धातु को जितना कठिन संसाधित किया जाएगा और ड्रिल का व्यास जितना बड़ा होगा, अनुशंसित काटने की गति उतनी ही कम होगी। सही मोड का सूचक एक सुंदर, लंबी चिप है।
सही मोड चुनने के लिए तालिकाओं का उपयोग करें और समय से पहले ड्रिल को सुस्त न करें।
| फ़ीड एस 0, मिमी/रेव | ड्रिल व्यास डी, मिमी | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| काटने की गति वी, मी/मिनट | ||||||||||
| स्टील की ड्रिलिंग करते समय | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| कच्चा लोहा ड्रिल करते समय | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ड्रिलिंग करते समय | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
तालिका 2. सुधार कारक
तालिका 3. कार्बन स्टील में विभिन्न ड्रिल व्यास और ड्रिलिंग के लिए क्रांतियाँ और फ़ीड
धातु में छिद्रों के प्रकार एवं उन्हें खोदने की विधियाँ
छिद्रों के प्रकार:
- बहरा;
- के माध्यम से;
- आधा (अपूर्ण);
- गहरा;
- बड़ा व्यास;
- आंतरिक धागे के लिए.
थ्रेडेड छेद के लिए GOST 16093-2004 में स्थापित सहनशीलता के साथ व्यास के निर्धारण की आवश्यकता होती है। सामान्य हार्डवेयर के लिए, गणना तालिका 5 में दी गई है।
तालिका 5. मीट्रिक और इंच धागे का अनुपात, साथ ही ड्रिलिंग के लिए छेद के आकार का चयन
| मीट्रिक धागा | इंच का धागा | पाइप धागा | |||||||
| पेंच का व्यास | थ्रेड पिच, मिमी | धागे के छेद का व्यास | पेंच का व्यास | थ्रेड पिच, मिमी | धागे के छेद का व्यास | पेंच का व्यास | धागे के छेद का व्यास | ||
| मि. | अधिकतम. | मि. | अधिकतम. | ||||||
| एम1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| एम1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| एम1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| एम2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| एम2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| एम3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| एम3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| एम 4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| एम5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| एम6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| एम8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| एम10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| एम12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| एम14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| एम16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| एम18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| एम20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| एम22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| एम24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
छेद के माध्यम से
छेद के माध्यम से वर्कपीस में पूरी तरह से घुसना, इसमें एक मार्ग बनाना। प्रक्रिया की एक विशेषता वर्कपीस से परे ड्रिल के निकास से वर्कबेंच या टेबलटॉप की सतह की सुरक्षा है, जो ड्रिल को नुकसान पहुंचा सकती है, साथ ही वर्कपीस को "गड़गड़ाहट" - एक हार्ट प्रदान कर सकती है। इससे बचने के लिए निम्नलिखित तरीकों का उपयोग करें:
- एक छेद वाले कार्यक्षेत्र का उपयोग करें;
- भाग के नीचे लकड़ी से बना गैस्केट या "सैंडविच" रखें - लकड़ी + धातु + लकड़ी;
- ड्रिल के मुक्त मार्ग के लिए एक छेद वाले हिस्से के नीचे एक धातु की पट्टी रखें;
- अंतिम चरण में फ़ीड दर कम करें।
बाद वाली विधि "स्थान पर" छेद करते समय अनिवार्य है ताकि निकट दूरी वाली सतहों या हिस्सों को नुकसान न पहुंचे।
पतली शीट धातु में छेद स्पैटुला ड्रिल से काटे जाते हैं, क्योंकि ट्विस्ट ड्रिल वर्कपीस के किनारों को नुकसान पहुंचाएगा।
अंधे छेद
ऐसे छेद एक निश्चित गहराई तक बनाए जाते हैं और वर्कपीस में बार-बार प्रवेश नहीं करते हैं। गहराई मापने के दो तरीके हैं:
- स्लीव स्टॉप के साथ ड्रिल की लंबाई सीमित करना;
- एक समायोज्य स्टॉप चक के साथ ड्रिल की लंबाई सीमित करना;
- मशीन पर लगे रूलर का उपयोग करना;
- तरीकों का एक संयोजन.
कुछ मशीनें एक निश्चित गहराई तक स्वचालित फ़ीड से सुसज्जित होती हैं, जिसके बाद तंत्र बंद हो जाता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, चिप्स को हटाने के लिए कई बार काम रोकना आवश्यक हो सकता है।
जटिल आकार के छिद्र
वर्कपीस (आधा) के किनारे पर स्थित छेद दो वर्कपीस या एक वर्कपीस और एक गैसकेट को चेहरे से जोड़कर और एक वाइस के साथ क्लैंप करके और एक पूरा छेद ड्रिल करके बनाया जा सकता है। गैस्केट उसी सामग्री से बना होना चाहिए जिससे वर्कपीस संसाधित किया जा रहा है, अन्यथा ड्रिल कम से कम प्रतिरोध की दिशा में "छोड़" देगी।
कोने में एक थ्रू होल (लुढ़का हुआ धातु के आकार का) वर्कपीस को एक वाइस में फिक्स करके और एक लकड़ी के गैसकेट का उपयोग करके किया जाता है।
एक बेलनाकार वर्कपीस को स्पर्शरेखीय रूप से ड्रिल करना अधिक कठिन है। प्रक्रिया को दो कार्यों में विभाजित किया गया है: छेद के लंबवत एक प्लेटफ़ॉर्म तैयार करना (मिलिंग, काउंटरसिंकिंग) और स्वयं ड्रिलिंग। एक कोण पर स्थित सतहों में छेद करना भी साइट की तैयारी के साथ शुरू होता है, जिसके बाद विमानों के बीच एक लकड़ी का गैसकेट डाला जाता है, जिससे एक त्रिकोण बनता है, और कोने के माध्यम से एक छेद ड्रिल किया जाता है।
खोखले भागों को ड्रिल किया जाता है, गुहा को लकड़ी से बने कॉर्क से भर दिया जाता है।
चरणबद्ध छेद दो तकनीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं:
- रीमिंग. छेद को सबसे छोटे व्यास की ड्रिल के साथ पूरी गहराई तक ड्रिल किया जाता है, जिसके बाद इसे छोटे से बड़े व्यास वाले ड्रिल के साथ दी गई गहराई तक ड्रिल किया जाता है। विधि का लाभ एक अच्छी तरह से केंद्रित छेद है।
- व्यास कम करना. अधिकतम व्यास का एक छेद एक निश्चित गहराई तक ड्रिल किया जाता है, फिर व्यास में क्रमिक कमी और छेद को गहरा करने के साथ ड्रिल को बदल दिया जाता है। इस विधि से प्रत्येक चरण की गहराई को नियंत्रित करना आसान होता है।
1. छेद करना। 2. व्यास में कमी
बड़े व्यास के छेद, कुंडलाकार ड्रिलिंग
5-6 मिमी तक मोटी वर्कपीस में बड़े व्यास के छेद प्राप्त करना एक श्रमसाध्य और महंगा व्यवसाय है। अपेक्षाकृत छोटे व्यास - 30 मिमी (अधिकतम 40 मिमी) तक शंकु और अधिमानतः चरण-शंकु ड्रिल का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। बड़े व्यास (100 मिमी तक) वाले छेद के लिए, केंद्र ड्रिल के साथ कार्बाइड दांतों के साथ खोखले द्वि-धातु छेद आरी या छेद आरी की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, कारीगर पारंपरिक रूप से इस मामले में बॉश की सलाह देते हैं, खासकर स्टील जैसी कठोर धातु पर।
इस तरह की कुंडलाकार ड्रिलिंग कम ऊर्जा-गहन है, लेकिन आर्थिक रूप से अधिक महंगी हो सकती है। ड्रिल के अलावा, ड्रिल की शक्ति और सबसे कम गति पर काम करने की क्षमता महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, धातु जितनी मोटी होगी, आप मशीन पर उतना ही अधिक छेद करना चाहेंगे, और 12 मिमी से अधिक की मोटाई वाली शीट में बड़ी संख्या में छेद होने पर, ऐसे अवसर की तुरंत तलाश करना बेहतर है।
एक पतली-शीट खाली में, संकीर्ण-दांतेदार मुकुट या ग्राइंडर पर लगे मिलिंग कटर का उपयोग करके एक बड़े व्यास का छेद प्राप्त किया जाता है, लेकिन बाद के मामले में किनारे वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देते हैं।
गहरे छेद, शीतलक
कभी-कभी गहरे छेद की आवश्यकता होती है। सिद्धांत रूप में, यह एक छेद है जिसकी लंबाई व्यास से पांच गुना है। व्यवहार में, गहरी ड्रिलिंग को कहा जाता है, जिसमें चिप्स को जबरन समय-समय पर हटाने और शीतलक (तरल पदार्थ काटने) के उपयोग की आवश्यकता होती है।
ड्रिलिंग में, मुख्य रूप से ड्रिल और वर्कपीस के तापमान को कम करने के लिए शीतलक की आवश्यकता होती है, जो घर्षण द्वारा गर्म होते हैं। इसलिए, तांबे में छेद करते समय, जिसमें उच्च तापीय चालकता होती है और जो स्वयं गर्मी को दूर करने में सक्षम होता है, शीतलक को छोड़ा जा सकता है। कच्चा लोहा अपेक्षाकृत आसानी से और बिना चिकनाई के (उच्च शक्ति वाले को छोड़कर) ड्रिल किया जाता है।
उत्पादन में, औद्योगिक तेल, सिंथेटिक इमल्शन, इमल्सोल और कुछ हाइड्रोकार्बन का उपयोग शीतलक के रूप में किया जाता है। घरेलू कार्यशालाओं में आप इसका उपयोग कर सकते हैं:
- तकनीकी वैसलीन, अरंडी का तेल - हल्के स्टील्स के लिए;
- कपड़े धोने का साबुन - D16T प्रकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए;
- अरंडी के तेल के साथ मिट्टी के तेल का मिश्रण - ड्यूरालुमिन के लिए;
- साबुन का पानी - एल्यूमीनियम के लिए;
- शराब के साथ पतला तारपीन - सिलुमिन के लिए।
सार्वभौमिक शीतलक स्वतंत्र रूप से तैयार किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको एक बाल्टी पानी में 200 ग्राम साबुन घोलना होगा, 5 बड़े चम्मच मशीन का तेल मिलाना होगा, आप इसका उपयोग कर सकते हैं और घोल को तब तक उबालें जब तक कि एक साबुन जैसा सजातीय इमल्शन प्राप्त न हो जाए। कुछ स्वामी घर्षण को कम करने के लिए चरबी का उपयोग करते हैं।
| प्रसंस्कृत सामग्री | शीतलक |
| इस्पात: | |
| कारबोनकेयस | इमल्शन। गंधकयुक्त तेल |
| संरचनात्मक | मिट्टी के तेल के साथ गंधकयुक्त तेल |
| वाद्य | मिश्रित तेल |
| मिश्रित | मिश्रित तेल |
| नमनीय लोहे | 3-5% इमल्शन |
| कच्चा लोहा | बिना ठंडा किये. 3-5% इमल्शन। मिट्टी का तेल |
| पीतल | बिना ठंडा किये. मिश्रित तेल |
| जस्ता | पायसन |
| पीतल | बिना ठंडा किये. 3-5% इमल्शन |
| ताँबा | इमल्शन। मिश्रित तेल |
| निकल | पायसन |
| एल्युमीनियम और उसकी मिश्रधातुएँ | बिना ठंडा किये. इमल्शन। मिश्रित तेल. मिट्टी का तेल |
| स्टेनलेस, उच्च तापमान मिश्र धातु | 50% सल्फ्यूरेटेड तेल, 30% मिट्टी का तेल, 20% ओलिक एसिड (या 80% सल्फोफ्रेसोल और 20% ओलिक एसिड) का मिश्रण |
| फाइबर, विनाइल प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लास इत्यादि | 3-5% इमल्शन |
| टेक्स्टोलाइट, गेटिनाक्स | संपीड़ित हवा बह रही है |
गहरे छेद ठोस और कुंडलाकार ड्रिलिंग द्वारा किए जा सकते हैं, और बाद के मामले में, मुकुट के घूमने से बनी केंद्रीय छड़ पूरी तरह से नहीं, बल्कि भागों में टूट जाती है, जिससे छोटे व्यास के अतिरिक्त छेद कमजोर हो जाते हैं।
ठोस ड्रिलिंग एक ट्विस्ट ड्रिल के साथ एक अच्छी तरह से तय वर्कपीस में की जाती है, जिसके चैनलों के माध्यम से शीतलक की आपूर्ति की जाती है। समय-समय पर, ड्रिल के घूर्णन को रोके बिना, इसे हटाना और चिप्स से गुहा को साफ करना आवश्यक है। ट्विस्ट ड्रिल के साथ काम चरणों में किया जाता है: सबसे पहले, एक छोटा छेद लिया जाता है और एक छेद ड्रिल किया जाता है, जिसे फिर उचित आकार की ड्रिल से गहरा किया जाता है। छेद की एक महत्वपूर्ण गहराई के साथ, गाइड झाड़ियों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
गहरे छेदों की नियमित ड्रिलिंग के साथ, ड्रिल को स्वचालित शीतलक आपूर्ति और सटीक सेंटरिंग के साथ एक विशेष मशीन खरीदने की सिफारिश की जा सकती है।
मार्किंग, टेम्प्लेट और जिग द्वारा ड्रिलिंग
आप बने चिह्नों के अनुसार या उसके बिना - किसी टेम्प्लेट या जिग का उपयोग करके छेद ड्रिल कर सकते हैं।
पंच से निशान लगाया जाता है. हथौड़े के प्रहार से ड्रिल की नोक के लिए जगह चिह्नित हो जाती है। फेल्ट-टिप पेन भी किसी स्थान को चिह्नित कर सकता है, लेकिन एक छेद की भी आवश्यकता होती है ताकि टिप इच्छित बिंदु से न हिले। कार्य दो चरणों में किया जाता है: प्रारंभिक ड्रिलिंग, छेद नियंत्रण, अंतिम ड्रिलिंग। यदि ड्रिल इच्छित केंद्र से "छोड़" देती है, तो एक संकीर्ण छेनी के साथ पायदान (खांचे) बनाए जाते हैं जो टिप को किसी दिए गए स्थान पर निर्देशित करते हैं।
एक बेलनाकार वर्कपीस के केंद्र को निर्धारित करने के लिए, टिन के एक चौकोर टुकड़े का उपयोग किया जाता है, जो 90 ° पर मुड़ा होता है ताकि एक कंधे की ऊंचाई लगभग एक त्रिज्या हो। वर्कपीस के विभिन्न किनारों से एक कोने को लागू करते हुए, किनारे पर एक पेंसिल खींचें। परिणामस्वरूप, आपके पास केंद्र के चारों ओर एक क्षेत्र है। आप प्रमेय द्वारा केंद्र पा सकते हैं - दो जीवाओं से लंबों का प्रतिच्छेदन।
कई छेदों वाले एक ही प्रकार के भागों की श्रृंखला बनाते समय एक टेम्पलेट की आवश्यकता होती है। क्लैंप से जुड़े पतली शीट के रिक्त स्थान के पैक के लिए इसका उपयोग करना सुविधाजनक है। इस तरह आप एक ही समय में कई ड्रिल किए गए रिक्त स्थान प्राप्त कर सकते हैं। टेम्पलेट के बजाय, कभी-कभी एक ड्राइंग या आरेख का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, रेडियो उपकरण के लिए भागों के निर्माण में।
कंडक्टर का उपयोग तब किया जाता है जब छिद्रों के बीच की दूरी बनाए रखने की सटीकता और चैनल की सख्त लंबवतता बहुत महत्वपूर्ण होती है। गहरे छेद करते समय या पतली दीवार वाली ट्यूबों के साथ काम करते समय, कंडक्टर के अलावा, धातु की सतह के सापेक्ष ड्रिल की स्थिति को ठीक करने के लिए गाइड का उपयोग किया जा सकता है।
बिजली उपकरण के साथ काम करते समय, मानव सुरक्षा को याद रखना और उपकरण के समय से पहले खराब होने और संभावित विवाह को रोकना महत्वपूर्ण है। इस संबंध में, हमने कुछ उपयोगी सुझाव एकत्र किए हैं:
- काम से पहले, आपको सभी तत्वों के बन्धन की जांच करने की आवश्यकता है।
- मशीन पर या इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ काम करते समय कपड़े ऐसे तत्वों के साथ नहीं होने चाहिए जो घूमने वाले हिस्सों के प्रभाव में आ सकते हैं। चश्मे से अपनी आंखों को चिप्स से बचाएं।
- धातु की सतह के करीब पहुंचने पर ड्रिल को पहले से ही घूमना चाहिए, अन्यथा यह जल्दी से सुस्त हो जाएगी।
- ड्रिल को बंद किए बिना ड्रिल को छेद से निकालना आवश्यक है, यदि संभव हो तो गति कम करें।
- यदि ड्रिल धातु में गहराई तक नहीं जाती है, तो इसकी कठोरता वर्कपीस की तुलना में कम है। स्टील में बढ़ी हुई कठोरता का पता नमूने पर एक फ़ाइल चलाकर लगाया जा सकता है - निशानों की अनुपस्थिति बढ़ी हुई कठोरता को इंगित करती है। इस मामले में, ड्रिल को एडिटिव्स के साथ कार्बाइड से चुना जाना चाहिए और कम फ़ीड के साथ कम गति पर काम करना चाहिए।
- यदि छोटे व्यास की ड्रिल चक में अच्छी तरह से फिट नहीं बैठती है, तो उसके शैंक के चारों ओर पीतल के तार के कुछ मोड़ घुमाएँ, जिससे ग्रिपिंग व्यास बढ़ जाए।
- यदि वर्कपीस की सतह पॉलिश की गई है, तो ड्रिल पर एक फेल्ट वॉशर लगाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ड्रिल चक के संपर्क में आने पर भी उस पर खरोंच न आए। पॉलिश या क्रोम-प्लेटेड स्टील से बने वर्कपीस को बांधते समय, कपड़े या चमड़े से बने स्पेसर का उपयोग करें।
- गहरे छेद करते समय, ड्रिल पर रखा फोम का एक आयताकार टुकड़ा मापने के उपकरण के रूप में काम कर सकता है और साथ ही घूमते समय छोटे चिप्स को उड़ा सकता है।
ड्रिलिंग बड़े छेदयदि आप सही उपकरण चुनते हैं तो कोई समस्या नहीं है। उदाहरण के लिए, किसी चैनल को सुरक्षित करने के लिए ऐसा कार्य आवश्यक हो सकता है धातु का कोना. सबसे आसान तरीका इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करना है, लेकिन उदाहरण के लिए, 15 मिमी व्यास वाला छेद बनाने में बहुत प्रयास करना पड़ता है। धातु में बड़े व्यास वाले छेद को ड्रिल करने के लिए विशेष उपकरण और कोर ड्रिलिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।
सृजन की विशेषताएं
ड्रिलिंग के दौरान, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि क्राउन या स्टेप्ड कोन नोजल को इस तरह से चुना जाना चाहिए कि इसका व्यास बनाए जा रहे छेद से छोटा हो।
का उपयोग करते हुए विभिन्न उपकरणउनकी विशेषताओं को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, शंक्वाकार उत्पादों के साथ रीमिंग करने पर सम किनारे प्राप्त होते हैं।
ड्रिल संलग्नक
ड्रिल के लिए कई अनुलग्नक हैं जो प्रक्रिया को आसान बनाते हैं और बनाते हैं बड़ा छेदचिकना:
- ड्रिलिंग गाइड. ऐसा उपकरण एक आवास है जिसमें विभिन्न व्यास के ड्रिल के लिए कई गाइड बुशिंग होते हैं। बुशिंग बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री ड्रिल बिट्स की तुलना में कठिन होती है, इसलिए आपको ड्रिलिंग और छेद को चौड़ा करते समय उपकरण के किनारे की ओर बहने के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है।
- ड्रिल गाइड. ऐसा उत्पाद आपको उपकरण को ठीक करने की अनुमति देता है ताकि ड्रिलिंग के दौरान यह किनारे की ओर न भटके। ऐसे उत्पाद की अनुपस्थिति में, उपकरण किनारे की ओर खिसक सकता है, जिससे असमान किनारे का निर्माण होगा। इसे एक कोण पर भी लगाया जा सकता है. लेकिन धातु उत्पादों की ड्रिलिंग करते समय आमतौर पर इसकी आवश्यकता नहीं होती है।
- ड्रिल स्टैंड. ऐसा हाथ से बना उत्पाद ड्रिलिंग मशीन के लिए एक सस्ता प्रतिस्थापन हो सकता है, क्योंकि यह आपको अधिक आराम से काम करने की अनुमति देता है। रैक का उपयोग करते समय स्थिर उपकरण लीवर की सहायता से बार के साथ चलता है। इस मामले में, विस्थापन को पूरी तरह से बाहर रखा गया है, क्योंकि ड्रिल किए जाने वाले वर्कपीस को क्लैंप की उपस्थिति के कारण सुरक्षित रूप से रखा जाता है।
इन उत्पादों का उपयोग करके, आप धातु उत्पादों की ड्रिलिंग की प्रक्रिया को काफी सुविधाजनक बना सकते हैं।
गहरे छिद्रों की विशेषता
धातु में गहरा छेद करने के लिए इसका उपयोग सबसे अच्छा है खराद. इस प्रक्रिया के दौरान, शीतलन किया जाना चाहिए। इस मामले में, चिप्स को जबरन वापस लेना होगा। समय-समय पर, चिप्स को हटाने के लिए उपकरण को वर्कपीस से हटा दिया जाता है।
विशेष उपकरणों के बिना काम करते समय, आपको नोजल को उसकी लंबाई के 2/3 से अधिक नहीं डुबाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान ठंडा करने के लिए पानी का उपयोग करना चाहिए। यदि कार्य कई तरीकों से किया जाता है, तो कोण में बदलाव की अनुमति नहीं है।
बड़े व्यास वाले छिद्रों की विशेषताएं
यह प्रक्रिया गहरी ड्रिलिंग से अधिक जटिल है। काटने का काम या तो क्राउन का उपयोग करके या शंकु ड्रिल का उपयोग करके किया जाता है। धातु के लिए क्राउन कंक्रीट और ड्राईवॉल के उत्पादों के समान हैं। अंतर केवल अत्याधुनिक बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में है।
साथ ही, मानक उत्पादों के साथ कई चरणों में ड्रिलिंग की जा सकती है। ऐसा करने के लिए, पहले एक छोटे व्यास वाले नोजल का उपयोग करें। फिर एक बड़ा उपकरण चुना जाता है।
शंकु ड्रिल का उपयोग करना सबसे सुविधाजनक तरीका है। ऐसे उपकरण आपको एक बार में छेद करने की अनुमति देते हैं। बड़े आकार. ऐसा करने के लिए, उपकरण को बस सामग्री में छिपा दिया जाता है।
बिना किसी परेशानी के ड्रिलिंग
ऑपरेशन के दौरान, आप एक छोटे सेक्शन के नोजल का उपयोग कर सकते हैं, साथ ही ग्राइंडर के लिए इस्तेमाल किए गए ग्राइंडिंग व्हील का भी उपयोग कर सकते हैं। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि इसका व्यास बनाए जा रहे छेद से छोटा होना चाहिए।
वर्कपीस पर काम करने से पहले, छेद के लिए एक सर्कल चिह्नित किया जाता है, और दूसरा सर्कल इस्तेमाल की गई ड्रिल के व्यास के बराबर दूरी से पहले से कम होगा। उसके बाद, सर्कल के विपरीत स्थानों में 2 छेद चिह्नित किए जाते हैं। उनसे 3 मिमी पीछे हटना और ड्रिलिंग के लिए स्थानों की रूपरेखा तैयार करना आवश्यक है। इस प्रकार, ड्रिलिंग पूरे खींचे गए सर्कल के साथ होती है। यदि आवश्यक हो, तो कुछ क्षेत्रों को छेनी से संसाधित करना होगा। परिणामस्वरूप, दांतेदार किनारे बन जाएंगे, जिन्हें फिर मोड़ने की आवश्यकता होगी। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि कार्य के दौरान परिधि में कोई वृद्धि न हो, अर्थात नियोजित व्यास का विस्तार न हो।
शंकु ड्रिल
वर्णित प्रकार के ड्रिल टूल स्टील से बनाए जाते हैं। ऐसे उत्पादों के शैंक षटकोणीय और बेलनाकार हो सकते हैं। काटने वाला किनारा सभी गड़गड़ाहट को हटा देता है, इसलिए किनारा चिकना होता है। ड्रिल हेड के अंत में एक नुकीला सिरा होता है जो सामग्री की पूर्व-ड्रिलिंग की अनुमति देता है।
इन उत्पादों का उपयोग करके आप यह कर सकते हैं:
- 30 मिमी तक के व्यास वाले कट बनाने के लिए;
- असमान किनारों के बारे में भूल जाओ;
- नोजल बदले बिना विभिन्न व्यास की बोरिंग करें।
स्टेप ड्रिल के साथ, शीट स्टील में 4 मिमी मोटी तक विभिन्न व्यास के कट लगाए जा सकते हैं। एक साधारण शंकु ड्रिल के विपरीत, ऐसे उत्पादों का उपयोग करते समय, ड्रिल किया गया व्यास निश्चित होता है।
नुकसान में शामिल हैं:
- कम गति और उच्च टॉर्क वाले उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता;
- छोटी-छोटी विकृतियों के प्रति भी संवेदनशीलता।
इसके बावजूद कमियों का संकेत दिया, यह नोजल आपको धातु की प्लेटों के साथ आसानी से काम करने की अनुमति देता है, वांछित व्यास के हलकों को जल्दी से ड्रिल करता है।
धातु के लिए मुकुट
धातु प्रसंस्करण एक जटिल प्रक्रिया है, इसलिए ऐसा काम आमतौर पर विशेष उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। घर पर काम करने के लिए आप कोर ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं।
ऐसे उत्पाद आपको किनारों को गोल और बीच में बनाने की अनुमति देते हैं। इस मामले में, ड्रिलिंग के लिए एक मानक ड्रिल का उपयोग किया जाता है। उत्पादों में कई भाग होते हैं:
- ताज;
- केन्द्रित नोजल;
- उत्पाद टांग;
- फिक्सिंग के लिए आवश्यक पेंच.
कोर ड्रिल का उपयोग करते समय काम की गति 10 गुना तक बढ़ जाती है। इसके अलावा, फायदे में 1.2 से 15 सेमी तक की सीमा में सटीक रूप से ड्रिल करने की क्षमता शामिल है।
अतः ड्रिलिंग के दौरान सेंट्रिंग बनाना आवश्यक नहीं है। यह भी ध्यान देने योग्य है कि सर्पिल ड्रिल की तुलना में ऐसे ड्रिल में पहनने का प्रतिरोध अधिक होता है।
काम शुरू करने से पहले इंस्टॉल करें केंद्र ड्रिलवृत्त के केंद्र तक, जिसके बाद ड्रिलिंग की जाती है। उसके बाद, ड्रिल को वापस ले लिया जाता है और मुकुट द्वारा कार्य किया जाता है।
होल प्रेस
सबसे आम तरीकों में से एक है मुक्का मारना विशेष प्रेस. ऐसा इस प्रकार होता है:
- सबसे पहले, वर्कपीस को प्रेस टेबल पर रखा जाता है और कई क्लैंप से पकड़ लिया जाता है।
- फिर धातु को छिद्रण उपकरण के नीचे ले जाया जाता है। पर यह अवस्थाक्लैम्पिंग रिंग की सहायता से सामग्री का अतिरिक्त निर्धारण होता है।
- आखिरी चरण में पंच की मदद से प्रवेश होता है।
रिवॉल्वर में विभिन्न व्यास के कई नोजल हो सकते हैं, जो आपको विभिन्न व्यास के छेद जल्दी से बनाने की अनुमति देता है। ऐसे उपकरण का उपयोग आमतौर पर घरेलू वातावरण में धातु के साथ काम करने के लिए नहीं किया जाता है।
यदि कार्य घर पर करने की योजना है, तो आपको चयन करना चाहिए सार्वभौमिक उपकरण. यह आपको अतिरिक्त भागों को खरीदने की चिंता किए बिना आसानी से धातु को संसाधित करने की अनुमति देगा। प्रस्तुत वीडियो आपको प्रक्रिया की तकनीक से विस्तार से परिचित कराएगा।
