तेज करने के बाद गोलाकार आरी के अलग-अलग दांत इसका कारण हैं। विजयी युक्तियों के साथ आरा ब्लेड को कैसे तेज करें? सामग्री और उपकरण

लकड़ी काटने के लिए, एक विशेष बिजली उपकरण का उपयोग किया जाता है, साथ ही दांतेदार डिस्क, जो समय के साथ सुस्त हो जाती हैं और अपने कार्यों का सामना नहीं कर पाती हैं। नया कटिंग नोज़ल न खरीदने के लिए, सर्कुलर आरी के ब्लेड्स को अपने हाथों से तेज़ किया जाता है। तेज करने का सिद्धांत मुश्किल नहीं है, और इस प्रक्रिया को लागू करने के निर्देश होने पर हर कोई इसका सामना कर सकता है।

कैसे पता चलेगा कि डिस्क को तेज करने का समय आ गया है

लकड़ी और लकड़ी-आधारित सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए डिस्क काटना समय के साथ टूट-फूट जाता है, जो उनकी उत्पादकता में कमी में योगदान देता है। काटने के उपकरण की प्रभावशीलता को बहाल करने के लिए, आपको दांतों को तेज करने की आवश्यकता होगी। आप निम्न कारकों द्वारा पता लगा सकते हैं कि डिस्क पर दांतों को तेज करना आवश्यक है:

1. लकड़ी काटने के लिए, वर्कपीस को काटे जाने के खिलाफ उपकरण पर दबाव डालना आवश्यक है।
2. सुरक्षा कवच के नीचे से धुआं निकल रहा है
3. सुरक्षात्मक आवरण ज़्यादा गरम होता है
4. जलने की गंध के लक्षण हैं। इसका मतलब यह है कि दांत लकड़ी को नहीं देखते, बल्कि उसे काटते हैं।

एक बिजली उपकरण पर दोषपूर्ण नोजल के संचालन से काम की उत्पादकता में कमी आती है, और बिजली उपकरण और नोजल की शुरुआती विफलता की संभावना भी बढ़ जाती है। प्रदर्शन में कमी इलेक्ट्रिक मोटर पर भार में वृद्धि में योगदान करती है, जो समय के साथ ज़्यादा गरम होने लगती है और विफल हो जाती है।

काटने वाले नोजल पर कौन से दांत हैं

किसी भी काटने के उपकरण के दिल में दांत होते हैं, जिसकी गुणवत्ता दक्षता और उत्पादकता को प्रभावित करती है। नोजल पर दांत सीधे कार्बाइड सामग्री से बने होते हैं। सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, पोबडिट से टांका लगाने को दांतों पर लगाया जाता है, जो काम करने वाले नोजल के जीवन को 5-6 गुना बढ़ा देता है।

एक पहिए पर काटने वाले दांतों की संख्या उसके व्यास पर निर्भर करती है। दांतों में एक आगे और पीछे का भाग होता है, जो डिज़ाइन में भिन्न होता है, साथ ही एक पार्श्व भाग भी होता है। दांत द्वारा उपस्थिति(ज्यामिति) को निम्न प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

1. सीधे - शीट सामग्री के अनुदैर्ध्य काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले दांतों का एक प्रकार
2. ट्रेपेज़ॉइडल आकार - काटने वाले लिंक में एक ट्रेपोज़ॉइड आकार होता है, जो एक फायदा है - उन्हें शायद ही कभी तेज करने की आवश्यकता होती है
3. बेवेल्ड लिंक्स - सबसे आम प्रकार के दांत, जो पीछे या सामने एक कोणीय बेवेल की उपस्थिति की विशेषता है। यह डिज़ाइन आपको न केवल लकड़ी, बल्कि अन्य प्रकार की सामग्री जैसे कि फाइबरबोर्ड, चिपबोर्ड, प्लाईवुड और यहां तक ​​​​कि प्लास्टिक को भी काटने की अनुमति देता है।
4. शंक्वाकार - वे शंकु की तरह दिखते हैं, लेकिन उनका मुख्य दोष यह है कि वे जल्दी से सुस्त हो जाते हैं, इसलिए उन्हें बार-बार तेज करने की आवश्यकता होती है। उनका उपयोग न केवल अनुप्रस्थ के लिए किया जाता है, बल्कि शीट सामग्री के अनुदैर्ध्य काटने के लिए भी किया जाता है।

निर्माता डिस्क भी बनाते हैं गोलाकार आरीसक्रिय और निष्क्रिय लिंक के साथ। दांतों के प्रकार के आधार पर उन्हें तेज करने की प्रक्रिया अलग-अलग होती है। एक गोलाकार आरी पर दांतों को ठीक से तेज करने के लिए, आपको उनके तेज करने के कोण को सही ढंग से निर्धारित करने की आवश्यकता होगी।

काटने वाले दांतों को तेज करने का कोण चुनना

कटिंग अटैचमेंट के लिंक में एक कार्य क्षेत्र होता है जिसमें एक उपयुक्त तीक्ष्ण कोण होता है। दांतों के प्रकार के आधार पर, डिस्क को एक काटने की दिशा में और दो दिशाओं में इस्तेमाल किया जा सकता है। जब लिंक एक हिस्से से कुंद हो जाते हैं, तो डिस्क को तैनात किया जाना चाहिए और विपरीत दिशा में काम करना जारी रखना चाहिए। हालाँकि, यह सभी के लिए मामला नहीं हो सकता है। गोलाकार डिस्क, उदाहरण के लिए, बेवेल लिंक वाले सर्कल इसके लिए उपयुक्त नहीं हैं।

यदि आप अपने हाथों से एक गोलाकार आरा ब्लेड को तेज करते हैं, तो आपको यह समझने की आवश्यकता है कि कट की दिशा के आधार पर, आपको तीक्ष्णता के कोण को ध्यान में रखना होगा।

1. यदि आप तंतुओं की अनुदैर्ध्य दिशा में लकड़ी काटने की योजना बनाते हैं, तो लिंक पर तीक्ष्ण कोण 15-25 डिग्री होना चाहिए
2. यदि लकड़ी को अनुप्रस्थ दिशा में देखा जाता है, तो तीक्ष्णता कोण 5-10 डिग्री तक कम हो जाता है
3. सार्वभौमिक तीक्ष्ण कोण को 15 डिग्री माना जाता है। ऐसे लिंक वाले मंडलियों को न केवल आर-पार देखा जा सकता है, बल्कि साथ-साथ भी देखा जा सकता है

आरी के पहियों पर दांतों को तेज करते समय और परिपत्र आरी, ग्राइंडर और परिपत्र आरी के लिए डिस्क, एक और महत्वपूर्ण कारक को ध्यान में रखा जाना चाहिए - यह सामग्री का घनत्व है। दांत का घनत्व जितना कम होगा, दांत का तीखापन उतना ही अधिक होना चाहिए। यदि प्लास्टिक या प्लास्टिक को काटने के लिए एक गोलाकार आरी का उपयोग किया जाता है, तो ब्लेड को तीक्ष्ण करने का कोण ऋणात्मक होना चाहिए।

विजयी सोल्डरिंग के साथ एक गोलाकार आरी पर ब्लेड को कैसे तेज करें

अक्सर शिल्पकार ऐसे घेरे खरीदते हैं जिनमें पोबडिट से विशेष टांका लगाने की उपस्थिति के कारण पहनने के लिए प्रतिरोध बढ़ जाता है। ये सोल्डरिंग उपभोज्य के जीवन को बढ़ाते हैं, लेकिन इसे शाश्वत नहीं बनाते हैं। एक विशेष सोल्डरिंग का उपयोग करके लिंक पर पोबेडाइट परत लगाई जाती है। सोल्डरिंग के कारण दांत का ज्यामितीय आकार अधिक जटिल हो जाता है, और इसलिए तेज करने की प्रक्रिया भी अधिक कठिन हो जाती है। सटीक शटर गति को ध्यान में रखते हुए दांतों के तीखेपन को बहाल किया जाना चाहिए।

डिस्क पर दांतों को तेज करने के लिए कार्बाइड युक्तियाँ, आपको कटिंग एज को 0.3 मिमी के मान तक चिकना करना होगा। कार्बाइड-टिप वाले दांतों की उच्च-गुणवत्ता वाली तीक्ष्णता करने के लिए, विशेषज्ञ इसके लिए विशेष उपकरण का उपयोग करने की सलाह देते हैं, साथ ही हीरे की कोटिंग वाले पहियों को भी। यदि आप एक अपघर्षक पहिया का उपयोग करते हैं, तो सोल्डर की गई डिस्क को तेज करने से पहले इसे जल्दी से मिटा दिया जाएगा।

लिंक के तीखेपन को बहाल करते समय, निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखा जाता है:

1. धारदार ब्लेड को न केवल सामने, बल्कि पीछे के विमान पर भी प्रदर्शित किया जाना चाहिए। सीधे सामने से शुरू करें
2. तेज करते समय, जीतने वाले सोल्डरिंग को पीसने वाले हीरे के पहिये के निकट संपर्क में होना चाहिए
3. संपर्क का समय 5 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए। धातु को ज़्यादा गरम करने से बचने के लिए समय को ध्यान में रखना आवश्यक है। यदि धातु को ज़्यादा गरम किया जाता है, तो यह कठोर हो जाएगा, साथ ही कठोरता में कमी आएगी।

तेज करते समय, यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पीसने वाली सामग्री की मोटाई 0.15 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि प्रक्रिया सही ढंग से की जाती है, तो विजयी टांका लगाने वाली डिस्क पूरी तरह से खराब होने तक कम से कम 30 शार्पनिंग की जाती है।

लागत के बाद से, टांका लगाने वाली डिस्क के तीखेपन को बहाल करने की तर्कसंगतता पर निर्णय लेना आवश्यक है पीस पहियाहीरा-लेपित कभी-कभी विद्युत उपकरण चलाने से अधिक महंगा होता है।

मशीन से डिस्क को कैसे तेज करें

अखंडता बहाल करने के लिए डिस्क काटनादो विधियों का उपयोग किया जाता है - मैनुअल और स्वचालित। मैनुअल तरीके सेप्रक्रिया न केवल कठिन है, बल्कि समय लेने वाली भी है। यही कारण है कि आरा ब्लेड के लिए पीसने वाली मशीन खरीदना या डिवाइस को स्वयं बनाना समझ में आता है।

एक साधारण जुड़नारआरी के ब्लेड को तेज करने के लिए, एक शार्पनर या एमरी मशीन पर विचार किया जाता है, जिसके शाफ्ट पर एक विशेष चक्र तय किया जाना चाहिए - हीरा, एल्बोर, और सिलिकॉन कार्बाइड छिड़काव से भी। प्रक्रिया के कार्यान्वयन की जटिलता यह है कि तेज किए जाने वाले उपकरण को एक निश्चित स्थिति में तय किया जाना चाहिए, इसलिए इसे तेज करते समय डिस्क को अपने हाथों में रखने की अनुशंसा नहीं की जाती है। यह न केवल खतरनाक है, बल्कि तीक्ष्णता की गुणवत्ता में कमी में भी योगदान देता है।

यह दिलचस्प है! कार्य के कार्यान्वयन के साथ आगे बढ़ने से पहले, उपकरण की सतह को कालिख से साफ करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आप मिट्टी के तेल, डीजल ईंधन या औद्योगिक क्लीनर का उपयोग कर सकते हैं। यदि आप सफाई नहीं करते हैं, तो नोजल का प्रदर्शन 75% -80% तक बहाल किया जा सकता है।

परिपत्र आरी के लिए डिस्क को सही ढंग से तेज करने के निर्देश:

1. तेज किए जाने वाले प्रत्येक दांत को ब्लेड के लंबवत होना चाहिए।
2. तेज करने का सिद्धांत यह है कि डिस्क के प्रत्येक दांत को घूर्णन ब्लेड (डायमंड व्हील) पर लाया जाना चाहिए।
3. हटाई गई धातु की परत की मात्रा दबाव बल के परिमाण पर निर्भर करती है। दांतों का घिसाव या घिसाव जितना अधिक होगा, उपकरण को ब्लेड के खिलाफ उतना ही मजबूत दबाना चाहिए।
4. प्रक्रिया प्रत्येक लिंक के लिए समान तरीके से की जाती है।

गोलाकार आरी से डिस्क को तेज करने के लिए, इसके लिए विशेष उपकरण खरीदना आवश्यक नहीं है। आपको होम ग्राइंडर के लिए एक स्टैंड संलग्न करने की आवश्यकता होती है, जिसमें एक निश्चित और जंगम भाग होता है, साथ ही एक माउंट भी होता है। इस तरह की डिवाइस की मदद से आप घर पर आसानी से और जल्दी से शार्पनिंग कर सकते हैं।

कार्य तब और कठिन हो जाता है जब उचित तीक्ष्ण कोण बनाए रखना आवश्यक हो। स्थापना की कार्यक्षमता का आधुनिकीकरण और विस्तार करने के लिए, आपको जंगम स्टैंड के लिए झुकाव नियंत्रक बनाने की आवश्यकता होगी। नट के साथ बोल्ट का उपयोग नियामकों के रूप में किया जाता है, जिसके कारण आप स्टैंड के झुकाव के आवश्यक कोण को सेट कर सकते हैं।

जंगम स्टैंड एक चौकोर फ्रेम है, जिसके केंद्र में डिस्क को स्थापित करने के लिए एक कुंडी होती है। रिटेनर का व्यास उतना ही होता है जितना तेज किए जाने वाले उपकरण का। स्टैंड में एक नाली बनाई जाती है जिसके माध्यम से आवश्यक तीक्ष्ण कोण बनाए रखा जाता है। तीक्ष्णता का काम करना मुश्किल नहीं है, इसलिए, लकड़ी के प्रसंस्करण के साथ एक परिपत्र आरी के साथ लगातार काम करने के लिए, एक तीक्ष्ण मशीन बनाना आवश्यक है।

फ़ाइल के साथ मैन्युअल रूप से डिस्क को कैसे तेज करें

यदि कोई एमरी मशीन उपलब्ध नहीं है, तो प्रक्रिया मैन्युअल रूप से की जा सकती है। तीक्ष्ण करने का सिद्धांत यह है कि तीक्ष्ण की जाने वाली डिस्क को एक निश्चित स्थिति में स्थिर किया जाना चाहिए। इसके लिए एक वाइस या क्लैम्प का इस्तेमाल किया जाता है। जब उपकरण ठीक हो जाता है, तो यह केवल एक मार्कर लेने और काम के शुरुआती बिंदु को चिह्नित करने के लिए रहता है। अगला, फ़ाइल को तेज करने के लिए उपयोग किया जाता है।

1. एक फ्लैट फाइल की सिफारिश की जाती है, लेकिन एक त्रिकोणीय भी काम करेगी। फ़ाइल के लिए मुख्य आवश्यकता दांतों के बीच मुक्त प्रवेश है।
2. दाँत का अगला और ऊपरी हिस्सा घिसा हुआ है, इसलिए इस घिसाव को बहाल किया जाना चाहिए
3. प्रारंभिक अवस्था में, दांतों की पिछली सतह और फिर सामने की सतह को बहाल किया जाता है
4. तेज करते समय, आपको उसी प्रयास को लागू करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, दांतों का आकार, या बल्कि उनका आकार समान होना चाहिए

हाथ से तेज करने का काम करना अधिक कठिन और लंबा है, इसलिए यह विधि केवल एक मामले में तर्कसंगत है, यदि आप अक्सर एक गोलाकार आरी के साथ काम नहीं करते हैं। यदि उपकरण का काम अक्सर किया जाता है, तो एक एमरी मशीन खरीदना और गोलाकार आरी के ब्लेड को तेज करने के लिए उससे उपकरण बनाना तर्कसंगत है।

मशीन बनाना या जिग कैसे बनाना है

आरी के दांतों को तेज करने के उपकरण को जिग कहा जाता है। यह एक इलेक्ट्रिक ड्राइव पर आधारित है जो एक अपघर्षक डिस्क - एक कपड़ा चलाता है। कंडक्टर का दूसरा भाग बढ़ते भाग है, जिसमें एक जंगम और एक निश्चित भाग होता है। इससे पहले कि आप पीसना शुरू करें, आपको एक जिग बनाने की आवश्यकता होगी। कंडक्टरों के निर्माण के लिए दो विकल्पों पर विचार करें।

विकल्प 1 - ग्राइंडस्टोन से साधारण ग्राइंडर बनाना

सबसे सरल पीसने वाले उपकरण के निर्माण के लिए पहला विकल्प निम्नलिखित रूप में है:

इस तरह के उपकरण के निर्माण के लिए न्यूनतम समय और लागत की आवश्यकता होती है, और इसके उपयोग की दक्षता 100% होती है। वीडियो विवरण:

विकल्प 2 - ग्राइंडर और ड्रिल से ग्राइंडर कैसे बनाया जाए

एमरी मशीन के अलावा आप कॉन्टैक्टर बनाने के लिए ग्राइंडर या एंगल ग्राइंडर का इस्तेमाल कर सकते हैं। इस उपकरण के धुरी में, एक उपयुक्त हीरा-लेपित तीक्ष्ण डिस्क स्थापित है, और बिजली उपकरण स्वयं आधार से जुड़ा हुआ है। कंडक्टर का निर्माण सिद्धांत इस प्रकार है:

1. 50x80 सेमी मापने वाले चिपबोर्ड या फाइबरबोर्ड से एक फ्रेम लिया जाता है। इस फ्रेम पर समग्र भाग स्थित होंगे
2. प्रारंभ में, आपको ग्राइंडर को क्लैम्प के साथ गतिहीन करना चाहिए। टूल स्पिंडल फ्रेम के समकोण पर होना चाहिए
3. उपकरण के अंत से, एक जंगम फ्रेम बनाया जाता है और स्थित होता है, जिस पर तीक्ष्णता के लिए डिस्क स्थापित की जाएगी
4. फर्नीचर स्लाइड के उपयोग के माध्यम से फ्रेम की गतिशीलता का एहसास होता है
5. धारदार उपकरण को ठीक करने के लिए फ्रेम पर एक ब्रैकेट बनाया गया है

तैयार उत्पाद नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया है।

उपयोग कैसे करें, साथ ही काम की विशेषताएं घर का बना मशीनवीडियो में दिखाए गए गोलाकार आरी के उपकरण को तेज करने के लिए।

किए गए कार्य का परिणाम निम्नलिखित है - दांतों के साथ डिस्क की अखंडता की बहाली, जो आपको लकड़ी के प्रसंस्करण के दौरान बिजली उपकरणों के साथ काम करना जारी रखने की अनुमति देती है। सामग्री में मानी गई विधियाँ ग्राइंडर, वृत्ताकार आरी और स्थिर वृत्ताकार आरी जैसे औजारों के ब्लेड को तेज करने के लिए उपयुक्त हैं। यदि कार्य करने का सिद्धांत स्पष्ट है, तो विशेष मशीन के निर्माण और उसके संचालन में कोई कठिनाई नहीं होगी।

वृत्ताकार आरी को तेज करना

कार्बाइड दांतों की सामग्री और गुण

घरेलू आरी में, निसादित टंगस्टन-कोबाल्ट ग्रेड मिश्र धातु (6, 15, आदि, आंकड़ा कोबाल्ट का प्रतिशत दर्शाता है) का उपयोग आवेषण काटने के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है। 6 कठोरता में 88.5 एचआरए, 15. 86 एचआरए में। विदेशी निर्माता अपने मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं। कार्बाइड मिश्र धातुओं में मुख्य रूप से कोबाल्ट के साथ सीमेंटेड टंगस्टन कार्बाइड होते हैं। एक मिश्र धातु की विशेषताएं न केवल इसके पर निर्भर करती हैं रासायनिक संरचना, बल्कि कार्बाइड चरण के दाने के आकार पर भी। दाना जितना छोटा होगा, मिश्र धातु की कठोरता और शक्ति उतनी ही अधिक होगी।

उच्च तापमान सोल्डरिंग द्वारा कार्बाइड आवेषण डिस्क से जुड़े होते हैं। सोल्डरिंग के लिए एक सामग्री के रूप में, सबसे खराब स्थिति में सिल्वर सोल्डर (PSr-40, PSr-45) का उपयोग किया जाता है। कॉपर-जिंक सोल्डर (L-63, MNMC-68-4-2)।

कार्बाइड दांत ज्यामिति

निम्न प्रकार के दांत रूप में प्रतिष्ठित हैं।

सीधे दाँत. आमतौर पर फास्ट रिप आरी में उपयोग किया जाता है जहां गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं होती है।

झुका हुआ (तिरछा) दांतपीछे के विमान के झुकाव के बाएँ और दाएँ कोण के साथ। झुकाव के विभिन्न कोणों वाले दांत एक दूसरे के साथ वैकल्पिक होते हैं, इस तथ्य के कारण कि उन्हें वैकल्पिक कहा जाता है। यह दांत का सबसे आम रूप है। पीसने वाले कोणों के आकार के आधार पर, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों (लकड़ी, चिपबोर्ड, प्लास्टिक) को काटने के लिए वैकल्पिक दांतों के साथ आरी का उपयोग किया जाता है। दोनों अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में। बड़े रेक कोण वाले सॉ ब्लेड्स का उपयोग डबल-साइड लेमिनेटेड प्लेट्स को काटते समय अंडरकटिंग के रूप में किया जाता है। उनके उपयोग से कट के किनारों के साथ छिलने से बचा जाता है। बेवेल एंगल को बढ़ाने से काटने का बल कम हो जाता है और छिलने का खतरा कम हो जाता है, लेकिन साथ ही साथ दांत की ताकत और कठोरता कम हो जाती है।

दांत न केवल पीछे की ओर, बल्कि पूर्वकाल तल पर भी झुके हो सकते हैं।

ट्रेपेज़ॉइडल दांत. इन दांतों की एक विशेषता बारी-बारी से दांतों की तुलना में काटने वाले किनारों के कुंद होने की अपेक्षाकृत धीमी दर है। वे आमतौर पर सीधे दांत के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं।

बाद वाले के साथ चलते हुए और उससे थोड़ा ऊपर उठते हुए, ट्रेपेज़ॉइडल दांत एक थ्रू कट और उसके बाद एक सीधी रेखा बनाता है। साफ़। बारी-बारी से सीधे और ट्रेपोजॉइडल दांतों के साथ आरी का उपयोग दो तरफा लेमिनेशन (चिपबोर्ड, एमडीएफ, आदि) के साथ प्लेटों को काटने और प्लास्टिक को देखने के लिए किया जाता है।

शंक्वाकार दांत. शंक्वाकार दाँत आरी सहायक होते हैं और टुकड़े टुकड़े की निचली परत को लेने के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्य आरी के पारित होने के दौरान इसे छिलने से बचाता है।

अधिकांश मामलों में, दांतों का अगला हिस्सा सपाट होता है, लेकिन अवतल सामने की सतह वाले आरी होते हैं। इनका उपयोग क्रॉस कटिंग को पूरा करने के लिए किया जाता है।

दांत पीसने के कोण

पीसने वाले कोण मान एक आरी का उपयोग करके निर्धारित किए जाते हैं। वे। एक सामग्री काटने के लिए और यह किस दिशा में है। रिप आरी में अपेक्षाकृत बड़ा रेक कोण (15°.25°) होता है। क्रॉसकट आरी में, कोण γ आमतौर पर 5-10° के बीच होता है। अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य काटने के लिए डिज़ाइन किए गए सार्वभौमिक आरी में औसत रेक कोण होता है। आमतौर पर 15 डिग्री।

पीस कोण न केवल काटने की दिशा से निर्धारित होते हैं, बल्कि आरा सामग्री की कठोरता से भी निर्धारित होते हैं। कठोरता जितनी अधिक होगी, आगे और पीछे का कोण उतना ही छोटा होगा (दाँत का कम संकरा होना)।

अग्र कोण न केवल धनात्मक हो सकता है, अपितु ऋणात्मक भी हो सकता है। इस कोण वाली आरी का उपयोग अलौह धातुओं और प्लास्टिक को काटने के लिए किया जाता है।

तेज करने के बुनियादी सिद्धांत

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बड़े पैमाने पर वर्कपीस को देखते समय, साइड सरफेस भी तेजी से पहनने के अधीन होते हैं।

आरी मत चलाओ। काटने के किनारे की वक्रता की त्रिज्या 0.1-0.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस तथ्य के अलावा कि जब एक ब्लेड गंभीर रूप से कुंद होता है, तो प्रदर्शन नाटकीय रूप से गिर जाता है, एक सामान्य कुंद के साथ एक ब्लेड को तेज करने की तुलना में इसे पीसने में कई गुना अधिक समय लगता है। नीरसता की डिग्री का निर्धारण स्वयं दांतों द्वारा और उनके द्वारा छोड़े गए चीरे के प्रकार से किया जा सकता है।

वृत्ताकार आरी को ठीक से तेज करने के साथ-साथ यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि काटने के किनारे को ठीक से तेज किया जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके अधिकतम राशि incenders, जो इष्टतम मामले में 25-30 गुना तक पहुंच सकते हैं। इस उद्देश्य के लिए, कार्बाइड टूथ का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसे आगे और पीछे के विमानों के साथ पीसना चाहिए। वास्तव में, दांतों को एक सामने के तल पर भी दबाया जा सकता है, लेकिन दो तलों पर तेज करने की तुलना में संभावित तीक्ष्णता की मात्रा लगभग दो गुना कम होती है। नीचे दिया गया आंकड़ा स्पष्ट रूप से दिखाता है कि ऐसा क्यों होता है।

दांत के पीछे के तल पर आरा ब्लेड को तेज करने के लिए अंतिम पास की सिफारिश की जाती है। मानक धातु हटाने मूल्य। 0.05-0.15 मिमी।

तेज करने से पहले, आरी से गंदगी, जैसे कि राल, को साफ करना और पीसने के कोणों की जांच करना आवश्यक है। कुछ आरी पर, उन्हें डिस्क पर लिखा जाता है।

आरा ब्लेड को तेज करने के लिए उपकरण और सामग्री

अपघर्षक डिस्क (विशेष रूप से हीरे के पहिये) का उपयोग करते समय, उन्हें ठंडा करने की सलाह दी जाती है।

जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, अपघर्षक पदार्थों की सूक्ष्मता कम होती जाती है। कमरे के तापमान पर सूक्ष्म कठोरता की तुलना में तापमान को 1000 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने से सूक्ष्म कठोरता लगभग 2-2.5 गुना कम हो जाती है। तापमान में 1300 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि से अपघर्षक पदार्थों की कठोरता में लगभग 4-6 गुना की कमी आती है।

कैसे एक साधारण उपकरण के साथ अपने खुद के आरा ब्लेड को तेज करें

पैनाकरबैड डिस्कएक साधारण उपकरण की मदद से बहुत आसानी से, और ऐसे डिस्कटाइम्स

अपने हाथों से आरा ब्लेड को कैसे तेज करें

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ठंडा करने के लिए पानी के उपयोग से मशीन के पुर्जों और पुर्जों पर जंग लग सकता है। जंग को खत्म करने के लिए, पानी और साबुन को पानी में मिलाया जाता है, साथ ही कुछ इलेक्ट्रोलाइट्स (सोडियम कार्बोनेट, सोडा ऐश, ट्राइसोडियम फॉस्फेट, सोडियम नाइट्राइट, सोडियम सिलिकेट, आदि), जो बनाते हैं सुरक्षात्मक फिल्में. पारंपरिक पीसने में, साबुन और सोडा के घोल का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है और ठीक पीसने के साथ। कम सांद्रता वाले इमल्शन।

हालांकि, कम पीसने की तीव्रता के साथ घर पर आरा ब्लेड पीसते समय, पहिया को ठंडा करने के लिए अक्सर पहिया का उपयोग नहीं किया जाता है। उस पर समय बर्बाद नहीं करना चाहता।

घर्षण डिस्क की पीसने की क्षमता बढ़ाने और विशिष्ट पहनने को कम करने के लिए, आपको चुनना चाहिए सबसे बड़ा आकारअनाज, जो एक नुकीले दांत की आवश्यक सतह की सफाई प्रदान करता है।

पीसने की अवस्था के अनुसार अपघर्षक ग्रिट का आकार चुनने के लिए, आप पीसने वाली छड़ों के बारे में लेख में दी गई तालिका का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि हीरे के पहियों का उपयोग किया जाता है, तो 160/125 या 125/100 के ग्रिट आकार वाले पहियों का उपयोग रफिंग के लिए किया जा सकता है। 63/50 या 50/40। दांत निकालने के लिए 40/28 से 14/10 ग्रिट आकार वाले पहियों का उपयोग किया जाता है।

कार्बाइड के दांतों को तेज करते समय पहिया की परिधि गति लगभग 10-18 मीटर/सेकेंड होनी चाहिए। इसका मतलब है कि 125 मिमी व्यास वाले सर्कल का उपयोग करते समय, इंजन की गति लगभग 1500-2700 आरपीएम होनी चाहिए। इस सीमा से कम गति पर अधिक भंगुर मिश्र धातुओं को तेज किया जाता है। कार्बाइड टूल्स को तेज करते समय, हार्ड मोड्स के उपयोग से तनाव और दरारें बढ़ जाती हैं, और कभी-कभी काटने वाले किनारों को पीसना पड़ता है, जबकि व्हील घिसाव बढ़ जाता है।

आरी बैंड के लिए शार्पनर का उपयोग करते समय, आरी की सापेक्ष स्थिति को बदलना और पीस पहियाअलग-अलग तरीकों से किया जा सकता है। एक आरी की गति (पहिया स्थिर मोटर के साथ), आरी और इंजन की एक साथ गति, पहिया के साथ केवल मोटर की गति (देखा ब्लेड स्थिर)।

विभिन्न कार्यों की उत्पादित मशीनें। सबसे जटिल और महंगी प्रोग्राम करने योग्य प्रणालियाँ पूरी तरह से प्रदान करने में सक्षम हैं स्वचालित स्थितिग्राइंडिंग, जिसमें कार्यकर्ता की भागीदारी के बिना सभी कार्य किए जाते हैं।

सबसे सरल और सस्ते मॉडल में, आरी को उस स्थिति में स्थापित करने और ठीक करने के बाद जो आवश्यक तीक्ष्ण कोण प्रदान करता है, आगे के सभी ऑपरेशन। अपनी धुरी के चारों ओर आरी का घुमाव (दांत को शामिल करना), पीसने के लिए खिलाना (पहिया के साथ संपर्क करना) और दांत से निकाली गई धातु की मोटाई को नियंत्रित करना। हाथ से बने हैं। ऐसा सरल मॉडलघर पर उपयोग करने की सलाह दी जाती है जब परिपत्र आरी को तेज करना एपिसोडिक हो।

सिस्टम के लिए सबसे सरल मशीन का एक उदाहरण है, जिसका फोटो नीचे फोटो में दिखाया गया है। इसमें दो मुख्य नोड होते हैं। एक सर्कल (1) और एक समर्थन (2) वाला एक इंजन जिस पर एक तेज आरी लगी होती है। घूर्णन तंत्र (3) का उपयोग ब्लेड के कोण को बदलने के लिए किया जाता है (जब सामने वाले तल के साथ दांतों को तेज किया जाता है)। स्क्रू (4) की मदद से आरी अब्रेसिव व्हील की धुरी के साथ चलती है। यह सुनिश्चित करता है कि फ्रंट ग्राइंडिंग एंगल सेटपॉइंट सेट है। स्टॉपर को अंदर स्थापित करने के लिए स्क्रू (5) का उपयोग किया जाता है वांछित स्थिति, अंतःविषय गुहा में सर्कल के अत्यधिक संपर्क को रोकना।

आरा ब्लेड को तेज करने की प्रक्रिया

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आरी को मैंड्रेल पर चढ़ाया जाता है, एक शंक्वाकार (केंद्रित) आस्तीन और एक नट के साथ जकड़ा जाता है, और फिर तंत्र (3) का उपयोग करके कड़ाई से क्षैतिज स्थिति में सेट किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामने के तल का झुकाव कोण (ε 1) 0° के बराबर है। पीसने वाली डिस्क मशीनों में जिनके झुकाव तंत्र में अंतर्निहित कोण पैमाने नहीं होते हैं, यह एक पारंपरिक पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके किया जाता है। इस मामले में, मशीन के स्तर की जाँच करें।

चक्र के साथ खराद का क्षैतिज संचलन प्रदान करने वाले तंत्र के स्क्रू (4) का घुमाव आवश्यक कटिंग कोण सेट करता है। दूसरे शब्दों में, आरा एक ऐसी स्थिति में चला जाता है जहां दांत का अगला तल पहिए की कामकाजी सतह के खिलाफ अच्छी तरह से फिट बैठता है।

मार्कर उस दांत को चिन्हित करता है जिससे पैनापन शुरू होता है।

इंजन चालू है, और सामने वाला विमान नुकीला है। दांत को पहिये के संपर्क में लाना और आरी को पहिया के खिलाफ दांत को दबाते हुए कई बार आगे-पीछे घुमाना। हटाए गए धातु की मोटाई को तेज करने वाले आंदोलनों की संख्या और अपघर्षक पहिया पर दांत को दबाने के बल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। एक दांत को तेज करने के बाद, आरी को पहिया के संपर्क से हटा दिया जाता है, इसमें एक दांत शामिल होता है और तेज करने की क्रिया दोहराई जाती है। और इसी तरह, जब तक मार्कर मार्कर एक पूर्ण चक्र नहीं बनाता है, यह दर्शाता है कि सभी दांत नुकीले हैं।

दांत को तेज करने का झुकाव सामने वाले तल पर होता है. बेवल वाले दांत को तेज करने और सीधे दांत को तेज करने के बीच का अंतर यह है कि आरी को क्षैतिज रूप से सेट नहीं किया जा सकता है, लेकिन झुका हुआ है। सामने के तल के झुकाव के कोण के अनुरूप कोण के साथ।

आरा ब्लेड का कोण उसी पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके सेट किया गया है। सबसे पहले, एक धनात्मक कोण सेट किया जाता है (इस मामले में 8°)।

इसके बाद हर दूसरे दांत को तेज किया जाता है।

आधे दांतों को तेज करने के बाद, आरी के ब्लेड का कोण 8° से 8° में बदल जाता है।

और हर दूसरे दाँत को फिर से तेज किया जाता है।

बैक प्लेन शार्पनिंग. पीछे के तल पर दाँत तेज करने के लिए, यह आवश्यक है पीसने की मशीनआरी ब्लेड ने आरी को इस तरह से स्थापित करना संभव बना दिया कि दांत का पिछला तल उसी तल में हो जिस पर अपघर्षक पहिये की कार्यशील सतह हो।

अगर आरा ब्लेड को तेज करने के लिए कोई मशीन नहीं है

सटीक पकड़ आवश्यक कोणतेज करना, आरी को वजन से अपने हाथों में पकड़ना। अद्वितीय दृष्टि और ईर्ष्यापूर्ण हाथों की कठोरता वाले व्यक्ति के लिए भी यह कार्य असंभव है। इस मामले में सबसे जायज बात है। बनाने के लिए सरल उपकरणतेज करने के लिए, जो आपको सर्कल के सापेक्ष एक निश्चित स्थिति में आरी को ठीक करने की अनुमति देता है।

इनमें से सबसे सरल उपकरण एक ग्राइंडिंग स्टैंड है जिसकी सतह ग्राइंडिंग व्हील की धुरी के समान स्तर पर है। उस पर एक आरा ब्लेड रखकर, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि दांत के आगे और पीछे के तल आरी के ब्लेड के लंबवत हैं। और अगर स्टैंड की ऊपरी सतह को मोबाइल बनाया जाए। एक तरफ टिका हुआ और दूसरा फिक्सिंग। कुछ बोल्टों पर भरोसा करना जो खराब और मुड़ सकते हैं। फिर इसे किसी भी कोण पर सेट किया जा सकता है, जिससे आगे और पीछे के विमानों पर झुके हुए दांत को तेज करने की क्षमता मिलती है।

हालाँकि, इस मामले में, मुख्य समस्याओं में से एक अनसुलझी है। एक ही आगे और पीछे के कोनों को निकालना। वांछित स्थिति में अपघर्षक पहिया के संबंध में आरी के केंद्र को ठीक करके इस समस्या को हल किया जा सकता है। इसे लागू करने का एक तरीका। मैंड्रेल सपोर्ट की सतह पर एक खांचा बनाएं, जिस पर आरी लगी हुई है। खांचे में सर्कल के साथ फ्रेम को स्थानांतरित करके, दांत के आवश्यक काटने के कोण को बनाए रखना संभव होगा। लेकिन अलग-अलग व्यास या तीक्ष्ण कोणों के गोलाकार आरी को तेज करने के लिए, मोटर या समर्थन को स्थानांतरित करना संभव होना चाहिए, और इसके साथ नाली। वांछित तीक्ष्ण कोण को प्राप्त करने का दूसरा तरीका सरल है और वांछित स्थिति में डिस्क को ठीक करने वाले चरण पर स्टॉप स्थापित करें। लेख के अंत में इस अनुकूलन को प्रदर्शित करने वाला एक वीडियो है।

तेज गुणवत्ता नियंत्रण

GOST 9769-79 पीस मापदंडों के लिए कुछ सहिष्णुता मान स्थापित करता है। दांतों की युक्तियों का अंतिम प्रभाव 0.2 मिमी (400 मिमी तक के व्यास वाले आरी के लिए), रेडियल से अधिक नहीं होना चाहिए। 0.15 मिमी। एक पारंपरिक संकेतक का उपयोग करके रनआउट की जाँच की जाती है।

विजयी टांका लगाने के साथ आरा ब्लेड को तेज करने के लिए, कुछ विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है यह उत्पादऔर यथासंभव सावधानी से साधन का चयन करें।

सामग्री और दांतों का आकार

आरा ब्लेड स्टील के ब्लेड होते हैं, जिनके सिरे उच्च तापमान वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किए गए कटर होते हैं।

एक नियम के रूप में, ये टूल पार्ट्स निसादित टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु (ग्रेड VK, VK6, VK15, आदि) से बने होते हैं। कठोर मिश्र धातुओं का भी उपयोग किया जाता है। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ताकत कार्बाइड चरण के अनाज के आकार पर निर्भर करती है।

टांका लगाने (दांत) में निम्नलिखित विमान होते हैं:

• सामने;
• पीछे;
• दो तरफ (सहायक)।

अर्थात्, प्रतिच्छेद करते हुए, वे दो काटने वाले किनारे बनाते हैं:

• घर;
• सहायक।

एक गोलाकार आरी को तेज करने की डिग्री को मापना

ज्यादातर मामलों में, विजयी सोल्डरिंग के साथ परिपत्र आरी का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, लेकिन महत्वपूर्ण मात्रा में सामग्री और लंबे समय तक। इसलिए, यह काफी सामान्य है कि कृंतक समय के साथ पीसने लगते हैं। इस उत्पाद को आवश्यकतानुसार तेज किया जाना चाहिए। तीक्ष्णता की डिग्री निर्धारित करना काफी सरल है:

• सामग्री को देखते समय, अनियमितताएं, खांचे, चिप्स दिखाई देने लगते हैं, और लकड़ी की वस्तुओं को काटते समय, सामग्री पर एक विशिष्ट गंध और काले निशान दिखाई देने लगते हैं;
• मशीन पर काम करना अधिक कठिन हो जाता है, क्योंकि इसमें अधिक प्रयास करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप इंजन पर एक मजबूत भार पड़ता है।

महत्वपूर्ण!डिस्क incenders के तीखेपन के अवलोकन की कमी इस तथ्य को जन्म दे सकती है कि उत्पाद को अब बिल्कुल भी तेज या मरम्मत नहीं किया जा सकता है। इसलिए, उपकरण की स्थिति की सावधानीपूर्वक निगरानी करना उचित है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, एक नियम के रूप में, इन मशीनों में सुरक्षात्मक रिले प्रदान किए जाते हैं। लेकिन अगर कोई नहीं है, तो डिवाइस तेजी से विफल हो सकता है यदि शार्पनिंग गलत है या समय पर नहीं किया गया है।

उपयोग की गई सामग्री और गोलाकार आरी के विजयी दांत को तेज करने की प्रक्रिया

एक गोलाकार आरी के साथ काम करते समय, अक्सर मुख्य किनारा सुस्त हो जाता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, मुख्य ध्यान उस पर होता है, इसलिए आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि यह 0.3 मिमी से अधिक गोल न हो, क्योंकि बाद में कटर को तेज करना मुश्किल हो सकता है, उत्पादकता में कमी का उल्लेख नहीं करना।

सहायक विमान भी पहनने के अधीन हैं (हालांकि कुछ हद तक), खासकर जब बड़े पैमाने पर उत्पादों के साथ काम कर रहे हों।

दांत तेज करने के लिए गोलाकार आरीविजयी दांतों के साथ, उच्च शक्ति वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है - हीरे के पहिये, सिलिकॉन कार्बाइड के पहिये (हरा), आदि।

महत्वपूर्ण!प्रक्रिया शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण साफ है, अर्थात यह सुनिश्चित करें कि इलाज की जाने वाली सतहों पर कोई गंदगी या पानी नहीं है। हीरे के पहिये को काटने वाले तरल पदार्थ से उपचारित करना भी उपयोगी होगा, क्योंकि सादे पानी से ठंडा होने पर जंग लगने की संभावना अधिक होती है।

एक अपघर्षक पहिया चुनते समय, आपको इस तथ्य पर ध्यान देना चाहिए कि इसकी सतह थोड़ी दानेदार है, क्योंकि इस तरह दांत की वांछित सतह की सफाई की जाती है। अन्यथा, सामग्री पर काम करते समय, चिप्स, खांचे और अन्य दोष बने रहेंगे।

विजयी टांका लगाने के प्रसंस्करण के लिए, पीसने वाले पहिये की घूर्णन गति कम से कम 15 m / s होनी चाहिए, अर्थात 120 से 125 मिमी के व्यास के साथ, घूर्णन गति कम से कम 1500 rpm होनी चाहिए।

अस्तित्व विशेष उपकरणसोल्डरिंग को तेज करने के लिए - तेज करने वाली मशीनें, जिसका लाभ है:

• मशीन और अपघर्षक पहिया दोनों के संचलन की परिवर्तनशीलता;
• एक समान तीक्ष्ण कोण सुनिश्चित करना।

आगे की क्रियाएं मैन्युअल रूप से की जाती हैं - आरी को एक सर्कल (प्रति दांत) में बदलना, बाद में पीसना, हटाए गए धातु की मात्रा की जांच करना। घर पर टांका लगाने के प्रसंस्करण के लिए ऐसे तंत्र महान हैं।

तेज करने के प्रकार

प्रक्रिया ही तीन प्रकारों में विभाजित है:

1. सीधे दाँत की सामने की सतह को तेज करना

दांत और अपघर्षक पहिया एक दूसरे के लंबवत सेट होते हैं, यह देखते हुए कि आरी की क्षैतिज स्थिति होनी चाहिए। इस घटना में कि मशीन में कोणीय झुकाव का पैमाना नहीं है, एक पेंडुलम प्रोट्रैक्टर का उपयोग किया जा सकता है। अगला, आपको टूल को मजबूती से ठीक करने की आवश्यकता है।

प्रक्रिया स्वयं मशीन में एक तंत्र के माध्यम से अपघर्षक पहिया और सतह को आगे और पीछे करने के लिए संपर्क है, जबकि एक साथ मैनुअल मोड में पहिया को दांत दबाते हुए। यह प्रक्रिया प्रत्येक आरी वाले दांत के साथ दोहराई जाती है।

सुविधा के लिए, आप उस दाँत पर एक निशान बना सकते हैं जहाँ से तीक्ष्णता शुरू हुई थी।

2. बेवेल दांत को तेज करना

इस प्रकार की तीक्ष्णता में पहले की तरह ही क्रियाओं का निष्पादन शामिल है, इस अंतर के साथ कि झुकाव के कोण को दांतों की व्यवस्था के अनुसार बदलना होगा। आप ढलान को पेंडुलम गोनियोमीटर से माप सकते हैं। पहले वे तेज करते हैं सकारात्मक कोणदाँत से दाँत।

• हर दूसरे सोल्डरिंग को तेज किया जाता है;
• तब कोण ऋणात्मक में बदल जाता है;
• शेष दांतों पर कार्रवाई की जा रही है।
• पीछे की सतह को तेज करना

यह प्रक्रिया डिस्क की स्थिति को बदलने की संभावना प्रदान करती है ताकि टांका लगाने का पिछला विमान अपघर्षक पहिया के संपर्क में हो।

अगर कोई शार्पनिंग मशीन नहीं है, तो आप सब कुछ अपने हाथों से बना सकते हैं। डिस्क को अपने हाथों से कैसे तेज करें:

• आरी के लिए एक सहारा बनाएं, जो आरी को ठीक कर देगा। इस उपकरण को आरी को मजबूती से पकड़ना चाहिए, अन्यथा यह प्रक्रिया कलाकार के लिए खतरनाक होगी;
• उस स्टैंड को अनुकूलित करें जिस पर डिस्क स्वयं स्थित होगी (यदि आवश्यक हो, तो झुकाव के कोण को समर्थन में बदला जा सकता है);

महत्वपूर्ण!अपघर्षक आरा और आरा ब्लेड एक दूसरे के लंबवत होना चाहिए।

• आरी को उसके केंद्र में ठीक करें ताकि वह वांछित स्थिति में पहिया के संपर्क में रहे (पीछे और सामने के समान तीक्ष्ण कोणों को बनाए रखने के लिए)।

यह याद रखना चाहिए कि तेज करने के बाद विजयी दांतों पर चिप्स, दरारें, अंतराल और अन्य दोष नहीं होने चाहिए। यदि कटर पर कोई चमक दिखाई नहीं दे रही है, तो काम सही तरीके से हो गया है।

यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि नुकीला दांत विमान और बाद में संसाधित सामग्री एक दूसरे पर निर्भर हैं - यदि वर्कपीस की सामग्री कठिन है, तो सोल्डरिंग बहुत तेज नहीं होनी चाहिए।

गोलाकार या गोलाकार आरी - अपरिहार्य सहायकवी परिवारऔर उत्पादन में जब लकड़ी की सामग्री देखी जाती है। यह अन्य प्रकार की आरी, जैसे चेन, पारस्परिक, अनुदैर्ध्य, की दक्षता में श्रेष्ठ है। वर्कपीस की सही कटिंग प्राप्त करने के लिए, कार्बाइड-टिप्ड सॉ ब्लेड्स को तेज करने की निगरानी करना आवश्यक है।

परिपत्र आरी - वे क्या हैं

आरा ब्लेड, दांतों की सही तीक्ष्णता और सेटिंग के साथ, तंतुओं के सापेक्ष किसी भी काटने की दिशा में गुणात्मक और सटीक रूप से वर्कपीस को काटने में सक्षम है।

एक गोलाकार आरी के लिए कई प्रकार के काटने वाले ब्लेड होते हैं:

• ठोस धातु से बने आधार और काटने वाले क्षेत्र के साथ डिस्क;
• एक ठोस धातु बैकिंग के साथ डिस्क और दांतों पर कठोर संरचना सामग्री के साथ लेपित;
• कार्बाइड टांका लगाने के साथ धातु ब्लेड।

दांतों के घिसने या सुस्त होने पर वर्कपीस की उच्च-गुणवत्ता वाली आरी असंभव है। कुंद उपकरण के साथ काम करने की एक सहवर्ती घटना इंजन पर अत्यधिक भार, जाम होने का जोखिम और काटने के संचालन की अनिश्चितता होगी। परिपत्र आरी को तेज करने की जरूरत है।

दृढ़ लकड़ी काटने के लिए, केवल विशेष खांचे वाली डिस्क का उपयोग करने की अनुमति है। कैनवास पर तकनीकी अंतराल ऑपरेशन के दौरान संभावित हीटिंग के साथ उपकरण के समग्र विरूपण को रोकते हैं। यह एक कंपन पृष्ठभूमि की उपस्थिति को समाप्त करता है, काटने की रेखा में गिरावट आती है।

काटने वाले तत्वों की ज्यामिति

आरी के काम करने वाले तत्व - एक दांत - में एक नहीं, बल्कि कई कटिंग किनारों की उपस्थिति के साथ एक निश्चित ज्यामितीय आकार होता है। कुछ संयोजनों में विमानों "ए", "बी" और "सी" के चौराहे से हमेशा एक मुख्य किनारा और अतिरिक्त होता है। इसके साथ कार्य करने के लिए अलग सामग्रीकाटने वाले दांतों के सबसे उपयुक्त आकार के साथ डिस्क का चयन करना समझ में आता है।

सीधा दाँत

ऐसे देखा ब्लेड कार्य क्षेत्रलकड़ी की खुरदरी कटाई के लिए डिज़ाइन किया गया। कट अपेक्षाकृत तेज़ ऑपरेशन के साथ, कम गुणवत्ता का, खुरदरा हो जाता है।

वृत्ताकार आरी के दांतों के प्रकार

बेवेल दांत

इस रूप में बने कटिंग एज का फ्रंट प्लेन एक सटीक और सम रेखा के साथ कट प्रदान करता है। आरा समग्र प्रकार की सामग्री के साथ काम करने के लिए आदर्श है: प्लाईवुड, चिपबोर्ड (एक तरफा और दो तरफा फाड़ना के साथ)। कठोर लकड़ी से रिक्त स्थान काटने के बाद, इसे चिपकाया जाता है, व्यावहारिक रूप से कोई चिप्स नहीं देखा जाता है।

कटर के एक उभरे हुए अग्रणी किनारे के साथ डिस्क हैं, एक बेवल वाले रियर किनारे के साथ हैं, या वैकल्पिक दांतों के साथ एक संस्करण है (वैरिएबल बेवेल्ड ब्लेड)। काटने वाले तत्व के अनुगामी किनारे की एक उभरी हुई सतह के साथ एक उपकरण के साथ काम करने के मामले में, जब कठोर लकड़ी की प्रजातियों को देखा जाता है, तो एक स्पष्ट उच्च-गुणवत्ता वाला कट देखा जाता है, लेकिन आरी जल्दी से कुंद हो जाती है।

ट्रेपेज़ॉइडल दांत

पीसने वाली मशीन पर बार-बार तेज करने की आवश्यकता की अनुपस्थिति के कारण इस तरह के आरी का मुख्य लाभ डिस्क का धीमा घिसाव है। आमतौर पर पूरी ब्लेड लाइन में बारी-बारी से काटने वाले तत्व होते हैं - सीधे और ट्रेपोजॉइडल दांत मिलकर काम करते हैं। लंबा ट्रेपेज़ॉइड रफ कट को काटता है, जिससे मुख्य सीधा किनारा अधिक आसानी से कट सकता है। उपकरण का उपयोग प्लास्टिक, कठोर टुकड़े टुकड़े काटने के लिए किया जा सकता है।

परिपत्र देखा ब्लेड - विशेषता

शंक्वाकार दांत

मुख्य कट से पहले लेमिनेटेड सतह के साथ सामग्री को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया एक सहायक प्रकार का उपकरण। उत्पाद के सामने चिप्स की उपस्थिति से बचने के लिए ऑपरेशन किया जाता है। इस तरह के आरा ब्लेड का उपयोग स्वतंत्र कार्य इकाई के रूप में नहीं किया जाता है।

सिकल के आकार का दांत

अवतल दाँत के आकार के ब्लेड के साथ, सामग्री को तंतुओं के स्थान के सापेक्ष कट की अनुप्रस्थ दिशा में काटना सुविधाजनक होता है।

संचलन डिस्क के पहनने की डिग्री का निर्धारण

एक गोलाकार आरी के साथ काम करते समय उच्च-गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त करना तभी संभव है जब आप समय पर परिपत्र आरी को तेज करते हैं। अन्यथा, वर्कपीस को नुकसान हो सकता है, आरा ड्राइव तंत्र का तेजी से घिसाव हो सकता है, और काम पर चोटों में वृद्धि हो सकती है। इससे बचने के लिए, निम्नलिखित संकेतों पर ध्यान केंद्रित करते हुए, काटने वाले ब्लेड के पहनने की स्पष्ट रूप से निगरानी करना आवश्यक है:

• काटने के दौरान वर्कपीस की वर्कपीस की गति महान शारीरिक प्रयास के उपयोग के साथ होती है;
• कट लाइन के साथ दरारें और चिप्स देखे जाते हैं;
• ऑपरेशन के दौरान, इंजन ज़्यादा गरम हो जाता है;
• हवा में जलने की गंध है;
• सामग्री जल जाती है, जो कट लाइन के साथ अंधेरे क्षेत्रों के रूप में दिखाई देती है।

यदि इनमें से कोई भी लक्षण पाया जाता है, तो अपने हाथों से गोलाकार आरी को तेज करना शुरू करना अत्यावश्यक है। इसके अलावा, काम से पहले, आप आवर्धक कांच के साथ स्पर्श संवेदनाओं या नेत्रहीन पर ध्यान केंद्रित करके आरी के तीखेपन की जांच कर सकते हैं। अनुमेय गोलाई त्रिज्या काटने का कोण 0.1-0.2 मिमी के मान के अनुरूप होना चाहिए। बड़े वर्कपीस को काटते समय, सभी कामकाजी किनारे घिस जाते हैं।

आरा ब्लेड को कैसे तेज करें - नियम

• तीक्ष्णता केवल धूल और गंदगी से साफ विजयी डिस्क के अधीन है;
• डिस्क का उपयोग कर साफ किया जाता है डिटर्जेंट, यांत्रिक प्रसंस्करण के उपयोग के बिना;
• सभी काम के विमानों को तेज करें;
• धातु हटाने की स्वीकार्य मोटाई 0.05-0.15 मिलीमीटर के भीतर है;
• पैनापन संचालन की अनुमेय संख्या 25 गुना से अधिक नहीं;
• आरी को फ़ाइल या मशीनों से मैन्युअल रूप से तेज किया जाता है।

आरी के ब्लेड को कार्बाइड के दांतों से तेज करना

एक विशेष मशीन या का उपयोग करके विक्ट्री सोल्डरिंग को तेज किया जाता है घर का बना उपकरणपीस पहिया के लिए। डिवाइस एक कुंडी है जिसमें डिस्क को जकड़ा जाता है, एमरी के सापेक्ष कुछ तीक्ष्ण कोणों को देखते हुए। हीरे के पहिये को तेज करने के लिए सबसे अच्छा माना जाता है।

किसी भी बिंदु को एक मार्कर के साथ संदर्भ बिंदु के रूप में चिह्नित किया गया है। मुख्य है कार्य स्थल की सतहपीसने के लिए दांत ताकि वे एक ही तल में हों। बारी-बारी से प्रत्येक दाँत को तब तक पीसें जब तक कि पूरा घेरा पार न हो जाए। ग्राइंडिंग व्हील के लिए सहायक विमान के साथ डिस्क को पुनर्व्यवस्थित करें। प्रत्येक दाँत के लिए एक और तल पीसें। इस तरह से कार्बाइड-टिप वाले ब्लेड को कदम दर कदम पूरी तरह से तेज किया जाता है।

लंबे समय तक उपयोग के दौरान, कार्बाइड-टिप्ड सर्कुलर सॉ ब्लेड अपने मूल गुणों को खो सकते हैं। लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि आप नया कटिंग टूल खरीद लें। ज्यादातर मामलों में, किसी भी उपयुक्त मशीन का उपयोग करके घर पर तेज किया जा सकता है।

आरी को तेज करने की जरूरत है

पहले आपको यह तय करने की आवश्यकता है कि आपको तेज करने की आवश्यकता है या नहीं। इस प्रक्रिया की प्रासंगिकता को इंगित करने वाले कई स्पष्ट संकेत हैं। यदि आप उन्हें अनदेखा करते हैं, तो भविष्य में डिस्क अप्राप्य हो सकती है और एक महंगी मशीन की विफलता का कारण बनेगी।

ब्रेज़्ड आरा ब्लेड का उपयोग करने का लाभ सेवा जीवन को बढ़ाना है। इसे दृढ़ लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए भी डिज़ाइन किया गया है। सतहें स्टील 9HF, 50 HVA, 65G और इसी तरह की रचनाओं से बनी हैं। वे अत्यधिक टिकाऊ होते हैं, लेकिन महत्वपूर्ण उपयोग के साथ उनके टूटने की संभावना बढ़ जाएगी।

डू-इट-ही-मशीन के साथ गोलाकार आरी को समय पर तेज करना निम्नलिखित स्पष्ट संकेतों के साथ किया जाता है:

• इंजन पर लोड बढ़ा। इसका कारण तीक्ष्णता का बिगड़ना है और इसके परिणामस्वरूप, बिजली इकाई को लकड़ी काटने के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है। यदि मोटर डिजाइन सुरक्षात्मक रिले प्रदान नहीं करता है, तो यह विफल हो सकता है;
• कट गुणवत्ता का ह्रास। पहला संकेत कट की चौड़ाई में वृद्धि, साथ ही इसके किनारों के साथ चिप्स और अनियमितताओं का गठन है;
• वर्कपीस के प्रसंस्करण समय में वृद्धि। कट बनाने में सामान्य से अधिक समय लगता है।

सबसे अच्छा तरीका यह है कि समय-समय पर सोल्डरेड वुड डिस्क की स्थिति की जांच की जाए। ऐसा करने के लिए, आपको मशीन को अस्थायी रूप से छोड़ने और काटने के उपकरण को नष्ट करने की आवश्यकता होगी। यदि इसके ज्यामितीय पैरामीटर मूल से मेल नहीं खाते हैं, तो पैनापन आवश्यक है।

एक गोलाकार आरी के तीक्ष्ण कोण का निर्धारण कैसे करें

सबसे अच्छा विकल्प एक प्रारंभिक टेम्प्लेट होगा, जिसके अनुसार आप कटिंग एज की ज्यामिति को सही कर सकते हैं। अक्सर यह पतली दीवार वाली स्टेनलेस धातु से बना होता है, कम अक्सर - मोटे कार्डबोर्ड से।

कार्बाइड के दांत GOST 9769-79 के अनुसार निर्मित होते हैं। लेकिन उनकी ज्यामिति और ज्यामितीय आयाम निर्माता द्वारा आरी के उद्देश्य के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। यदि कोई टेम्प्लेट नहीं है, तो आपको आवश्यक तीक्ष्ण कोणों को स्वतंत्र रूप से निर्धारित करना होगा। ऐसा करने के लिए, पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

डू-इट-खुद टेम्प्लेट निर्माण तकनीक।

1. एक नई टांका लगाने वाली डिस्क लें, जो पूरी तरह से कुंद के समान हो।
2. कार्डबोर्ड की एक ठोस शीट पर सटीक रूपरेखा बनाएं।
3. एक पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके, कार्बाइड की प्रारंभिक ज्यामिति का पता लगाएं।
4. टेम्पलेट पर डेटा दर्ज करें।

भविष्य में, इसका उपयोग मशीन पर स्व-तीक्ष्णता के लिए किया जा सकता है या समान सेवाएं प्रदान करने वाली कंपनियों के लिए एक नमूने के रूप में प्रदान किया जा सकता है।

इसके अतिरिक्त, प्राप्त आंकड़ों की तुलना संदर्भ वाले से करने की सिफारिश की जाती है। रिप आरी में, रेक कोण आमतौर पर 15°-25° होता है। अनुप्रस्थ मॉडल के लिए, यह आंकड़ा 5° से 10° के बीच होता है। में सार्वभौमिक मॉडलरेक कोण 15° है।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि रेक कोण ऋणात्मक हो सकता है। इसी तरह के मॉडल का उपयोग प्लास्टिक शीट और अलौह धातुओं को काटने के लिए किया जाता है।

गोलाकार आरी को तेज करने के तरीके

किसी भी शार्पनिंग मशीन का उपयोग नई कटिंग एज बनाने के लिए किया जा सकता है। शुरुआत में सही चुनना और किनारे को तेज करने के लिए इसका इस्तेमाल करना महत्वपूर्ण है। ऐसा करने के लिए, आपको कोरन्डम या हीरे के मॉडल का उपयोग करना चाहिए।

सबसे अच्छा विकल्प इस काम को करने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरण का उपयोग करना है। लेकिन उसकी वजह से उच्च लागतकई मामलों में, इसका अधिग्रहण अव्यावहारिक है। वैकल्पिक तरीकाउपयोग है चक्कीकोरन्डम डिस्क के कोण को बदलने की संभावना के साथ।

किसी भी हालत में आपको खुद से शार्पनिंग नहीं करनी चाहिए। सबसे पहले, इसमें बहुत लंबा समय लगेगा। दूसरे, प्राप्त परिणाम मानकों को पूरा नहीं करेंगे। यदि स्वयं को तेज करना संभव नहीं है, तो विशेष कंपनियों की सेवाओं का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

डू-इट-योरसेल्फ प्रोफेशनल शार्पनिंग इन नियमों के अनुसार किया जाता है:

• मुख्य विकृति दांत के ऊपरी किनारे पर होती है। किनारों को 0.1 से 0.3 मिमी तक गोल किया जाता है। यह इस जगह से है कि आपको प्रसंस्करण शुरू करने की आवश्यकता है;
• तीक्ष्णता को आगे और पीछे के किनारों के साथ किया जाता है। यह प्रक्रिया को 25 बार तक दोहराने की संभावना प्रदान करेगा;
• हटाने की मात्रा 0.05-0.15 मिमी के मान से अधिक नहीं होनी चाहिए;
• आगे और पीछे के चेहरों के प्रसंस्करण का स्तर समान होना चाहिए।

पेड़ पर डिस्क को तेज करने के पूरा होने के बाद, इसे ठीक-दाने में लाने की सिफारिश की जाती है सैंडपेपर. यह मैन्युअल रूप से या एक विशेष मशीन के साथ किया जा सकता है।

विशेषज्ञ विशेष कोरन्डम डिस्क के उपयोग की सलाह देते हैं, जिसकी अंतिम सतह में एक विशेष आकार का खांचा होता है। यह प्रक्रिया को आसान बना देगा।

आरा ब्लेड की आयु बढ़ाने के उपाय

नई कटिंग एज बनाने की प्रक्रिया श्रमसाध्य और लंबी है। इसलिए, डिस्क के जीवन को बढ़ाने के लिए कई शर्तों को पूरा करने की सिफारिश की जाती है।

हार्ड सोल्डर जोड़ों में है दीर्घकालिककार्यवाही। हालांकि, उनके चिपने और टूटने की संभावना अधिक होती है। वैकल्पिक नरम व्यावहारिक रूप से ऐसे दोषों के अधीन नहीं हैं। लेकिन इसकी सेवा का समय ठोस से कम है।

काटने की सतह पर खुरदरापन की अनुमति नहीं है। भविष्य में, वे चिप्स और दरारों की उपस्थिति का कारण बन सकते हैं।

वीडियो हाथ से बना एक उदाहरण दिखाता है:

चित्र और दांत ज्यामिति

प्रत्येक व्यक्तिगत ब्लेड के दांतों की ज्यामिति के लिए मानदंडों और आवश्यकताओं के अनुपालन में परिपत्र आरी को तेज करना स्पष्ट रूप से किया जाना चाहिए। अपने हाथों से आरी को ठीक से तेज करने के लिए, आपको दांत के आकार और इसकी ज्यामिति को जानने की जरूरत है।