GOST समाधान निर्माण परीक्षण विधियों की स्थिति। मोर्टार की संरचना और परीक्षण का चयन। यूएसएसआर का राज्य मानक

11 दिसंबर, 1985 नंबर 214 के निर्माण के लिए यूएसएसआर की स्टेट कमेटी का फरमान, परिचय की समय सीमा निर्धारित है

01.07.86

यह मानक हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग को छोड़कर, सभी प्रकार के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले खनिज बाइंडरों (सीमेंट, चूना, जिप्सम, घुलनशील कांच) से बने मोर्टार मिश्रण और बिल्डिंग मोर्टार पर लागू होता है।

मानक निम्नलिखित गुणों को निर्धारित करने के तरीकों को निर्दिष्ट करता है मोर्टार मिश्रणऔर समाधान:

गतिशीलता, मध्यम घनत्व, स्तरीकरण, जल-धारण क्षमता, मोर्टार मिश्रण का जल पृथक्करण;

यह मानक गर्मी प्रतिरोधी, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी और तनावपूर्ण मोर्टारों पर लागू नहीं होता है।

1. सामान्य आवश्यकताएँ

1.2। मोर्टार मिश्रण के परीक्षण और नमूने बनाने के लिए नमूने मोर्टार मिश्रण के सेट होने से पहले लिए जाते हैं।

1.3। मिश्रण प्रक्रिया के अंत में, समाधान के आवेदन के स्थान पर मिक्सर से नमूने लिए जाने चाहिए वाहनया काम का डिब्बा।

अलग-अलग गहराई पर कम से कम तीन जगहों से नमूने लिए जाते हैं।

नमूना मात्रा कम से कम होनी चाहिए 3 एल.

1.4। परीक्षण से पहले लिए गए नमूने को अतिरिक्त रूप से 30 एस के लिए मिश्रित किया जाना चाहिए।

1.5। नमूना लेने के 10 मिनट बाद मोर्टार मिश्रण का परीक्षण शुरू नहीं किया जाना चाहिए।

1.6। कठोर विलयनों का परीक्षण नमूनों पर किया जाता है। नमूने के आकार और आयाम, परीक्षण के प्रकार के आधार पर, तालिका में दर्शाए गए लोगों के अनुरूप होना चाहिए। .

1.7। क्यूब्स, पक्षों के किनारों की लंबाई के साथ ढाला नमूनों के आयामों का विचलन क्रॉस सेक्शनतालिका में सूचीबद्ध प्रिज्म। , 0.7 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

टिप्पणी। समाधानों के उत्पादन नियंत्रण में जो एक साथ झुकने और संपीड़ित शक्ति में तन्य शक्ति के लिए आवश्यकताओं के अधीन हैं, प्रिज्म के नमूनों के झुकने परीक्षण के बाद प्राप्त प्रिज्म नमूनों के हिस्सों का परीक्षण करके समाधान की संपीड़ित शक्ति निर्धारित करने की अनुमति है GOST 310.4-81 के लिए।

1.8। नमूना मोल्डिंग से पहले आंतरिक सतहोंसांचों को ग्रीस की एक पतली परत के साथ लेपित किया जाता है।

1.9। सभी नमूनों को लेबल किया जाना चाहिए। अंकन अमिट होना चाहिए और नमूने को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए।

1.10। गढ़े हुए नमूनों को एक कैलीपर के साथ एक त्रुटि के साथ मापा जाता है 0,1 मिमी।

1.11। में सर्दियों की स्थितिके साथ समाधान के परीक्षण के लिए एंटीफ्ऱीज़र योजकऔर उनके बिना, इसके आवेदन या तैयारी के स्थान पर नमूनों का नमूनाकरण और तैयारी की जानी चाहिए, और नमूनों का भंडारण उसी तापमान और आर्द्रता की स्थिति में किया जाना चाहिए जिसमें संरचना में समाधान रखा गया हो।

नमूने जाल की दीवारों और एक जलरोधी छत के साथ एक लॉक करने योग्य इन्वेंट्री बॉक्स के शेल्फ पर संग्रहीत किए जाने चाहिए।

1.12। कंपन मंच के सभी माप उपकरणों और मापदंडों को राज्य मानक की मेट्रोलॉजिकल सेवाओं द्वारा निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर जांचा जाना चाहिए।

1.13। जिस कमरे में परीक्षण किए जाते हैं उसका तापमान (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस, सापेक्ष आर्द्रता 50-70% होना चाहिए।

कमरे के तापमान और आर्द्रता को MV-4 एस्पिरेशन साइक्रोमीटर से मापा जाता है।

1.14। मोर्टार मिश्रण और समाधान के परीक्षण के लिए बर्तन, चम्मच और अन्य उपकरण स्टील, कांच या प्लास्टिक से बने होने चाहिए।

एल्यूमीनियम या जस्ती स्टील और लकड़ी से बने उत्पादों के उपयोग की अनुमति नहीं है।

1.15। चिनाई जोड़ों से लिए गए समाधान की संपीड़न शक्ति परिशिष्ट में दी गई विधि द्वारा निर्धारित की जाती है।

झुकने और संपीड़न में समाधान की तन्य शक्ति GOST 310.4-81 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

विभाजन के दौरान समाधान की तन्य शक्ति GOST 10180-90 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

आसंजन शक्ति GOST 24992-81 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

संकोचन विरूपण GOST 24544-81 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

मोर्टार मिश्रण का जल पृथक्करण GOST 10181.0-81 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

1.16। मोर्टार मिश्रण और मोर्टार के नमूनों के परीक्षण के परिणाम एक पत्रिका में दर्ज किए जाते हैं, जिसके आधार पर एक दस्तावेज तैयार किया जाता है जो मोर्टार की गुणवत्ता को दर्शाता है।

2. विलयन मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण

2.1। मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता संदर्भ शंकु के विसर्जन की गहराई से होती है, जिसे सेंटीमीटर में मापा जाता है।

2.2। उपकरण

2.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

गतिशीलता (लानत) निर्धारित करने के लिए एक उपकरण;

स्टील रॉड व्यास 12 मिमी, लंबाई 300 मिमी;

2.2.2। डिवाइस का संदर्भ शंकु स्टील टिप के साथ शीट स्टील या प्लास्टिक से बना है। सबसे ऊपर का कोना 30° ± 30" होना चाहिए।

रॉड के साथ संदर्भ शंकु का द्रव्यमान (300 ± 2) जी होना चाहिए।

मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण करने के लिए डिवाइस

1 - तिपाई; 2 - पैमाना; 3 - संदर्भ शंकु; 4 - रॉड; 5 - धारक;

2.3। परीक्षण की तैयारी

2.3.1। मोर्टार मिश्रण के संपर्क में शंकु और पोत की सभी सतहों को गंदगी से साफ किया जाना चाहिए और एक नम कपड़े से पोंछना चाहिए।

2.4। परिक्षण

2.4.1। शंकु का विसर्जन मान नीचे के क्रम में निर्धारित किया जाता है।

डिवाइस को एक क्षैतिज सतह पर स्थापित किया गया है और रॉड के मुक्त फिसलने की जाँच की जाती है। 4 गाइड में 6 .

2.4.2। जहाज़ 7 इसके किनारों से 1 सेमी नीचे मोर्टार से भरें और इसे स्टील की छड़ से बेद कर कॉम्पैक्ट करें 25 बार और 5-6 टेबल पर बार-बार हल्की थपकी, जिसके बाद बर्तन को डिवाइस के प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है।

2.4.3। शंकु 3 की नोक को बर्तन में समाधान की सतह के संपर्क में लाया जाता है, शंकु की छड़ को लॉकिंग स्क्रू 8 के साथ तय किया जाता है और स्केल पर पहली रीडिंग की जाती है। फिर लॉकिंग स्क्रू जारी किया जाता है।

2.4.4। शंकु को मोर्टार मिश्रण में स्वतंत्र रूप से डुबोया जाना चाहिए। शंकु विसर्जन की शुरुआत के 1 मिनट बाद दूसरी रीडिंग स्केल पर ली जाती है।

2.4.5। शंकु की विसर्जन गहराई, तक की त्रुटि के साथ मापी जाती है 1 मिमी, पहली और दूसरी रीडिंग के बीच के अंतर के रूप में परिभाषित किया गया है।

2.5। परिणाम प्रसंस्करण

2.5.1। शंकु की विसर्जन गहराई का अनुमान एक बैच के मोर्टार मिश्रण के विभिन्न नमूनों पर दो परीक्षणों के परिणामों से लगाया जाता है, जो उनके अंकगणितीय माध्य के रूप में होता है और गोल होता है।

2.5.2। निजी परीक्षणों के प्रदर्शन में अंतर से अधिक नहीं होना चाहिए 20 मिमी। यदि अंतर अधिक है 20 मिमी, तो परीक्षणों को मोर्टार मिश्रण के एक नए नमूने पर दोहराया जाना चाहिए।

2.5.3। परीक्षण के परिणाम आवेदन के अनुसार लॉग इन फॉर्म में दर्ज किए जाते हैं।

3. समाधान मिश्रण की घनत्व का निर्धारण

3.1। मोर्टार मिश्रण का घनत्व कॉम्पैक्ट मोर्टार मिश्रण के द्रव्यमान के अनुपात से इसकी मात्रा की विशेषता है और इसे जी / सेमी 3 में व्यक्त किया गया है।

3.2। उपकरण

3.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

इस्पात बेलनाकार पोतक्षमता 1000+2 एमएल (नरक);

स्टील बेलनाकार पोत

12 मिमी, लंबाई के व्यास के साथ स्टील रॉड 300 मिमी;

3.3। परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

3.3.1। परीक्षण से पहले, पोत को प्रारंभिक रूप से तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है 2 डी. फिर मोर्टार मिश्रण की अधिकता से भरें।

3.3.2। मोर्टार मिश्रण को स्टील की छड़ से बांधकर जमाया जाता है 25 बार और 5-6 मेज पर एकाधिक प्रकाश टैपिंग।

3.3.3। संघनन के बाद, अतिरिक्त मोर्टार मिश्रण को स्टील शासक के साथ काट दिया जाता है। सतह को बर्तन के किनारों के साथ सावधानी से संरेखित किया जाता है। मापने वाले बर्तन की दीवारों को उन पर गिरे हुए घोल से एक नम कपड़े से साफ किया जाता है। फिर मोर्टार मिश्रण वाले कंटेनर को निकटतम तौला जाता है 2 जी।

3.4। परिणाम प्रसंस्करण

3.4.1। मोर्टार मिश्रण r, g/cm3 के घनत्व की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

कहाँ एम - मोर्टार मिश्रण के साथ मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान, जी;

एम 1 - मिश्रण के बिना मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान, जी।

3.4.2। मोर्टार मिश्रण का घनत्व "एक नमूने से मिश्रण" के घनत्व के दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है, जो निम्न मूल्य से 5% से अधिक नहीं एक दूसरे से भिन्न होता है।

परिणामों के बीच अधिक विसंगति के साथ, मोर्टार मिश्रण के एक नए नमूने पर दृढ़ संकल्प दोहराया जाता है।

3.4.3। परिशिष्ट के अनुसार परीक्षण के परिणाम लॉग इन फॉर्म में दर्ज किए जाने चाहिए।

4. विलयन मिश्रण के पृथक्करण का निर्धारण

4.1। मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण, जो गतिशील क्रिया के तहत इसके सामंजस्य को दर्शाता है, आयामों के साथ ताजा ढाले नमूने के निचले और ऊपरी हिस्सों में समग्र द्रव्यमान सामग्री की तुलना करके निर्धारित किया जाता है। 150x150x150मिमी।

4.2। उपकरण

4.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए: आयामों के साथ स्टील मोल्ड 150x150x150 GOST 22685-89 के अनुसार मिमी;

प्रयोगशाला शेखर प्रकार 435 ए;

कोशिकाओं के साथ चलनी 0,14 मिमी;

अवन की ट्रे;

स्टील रॉड व्यास 12 मिमी, लंबाई 300 मिमी।

4.2.2। भरी हुई अवस्था में प्रयोगशाला थरथानेवाला मंच को एक आवृत्ति के साथ लंबवत दोलन प्रदान करना चाहिए 2900±100प्रति मिनट और आयाम ( 0.5 ± 0.05) मिमी। वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म में एक उपकरण होना चाहिए जो सुनिश्चित करता है कि हिलते समय टेबल की सतह के समाधान के साथ फॉर्म का कठोर बन्धन हो।

4.3। परिक्षण

4.3.1। मोर्टार मिश्रण को आयामों के साथ नियंत्रण नमूनों के लिए एक रूप में रखा और जमाया जाता है 150x150x150मिमी। उसके बाद, कॉम्पैक्ट मोर्टार मिश्रण को फॉर्म में रखा जाता है कंपन प्रभाव 1 मिनट के लिए एक प्रयोगशाला कंपन मंच पर।

4.3.2। कंपन के बाद, समाधान की शीर्ष परत ऊंचाई के साथ ( 7.5 ± 0.5) मिमी मोल्ड से बेकिंग शीट पर लिया जाता है, और नमूना के निचले हिस्से को दूसरी बेकिंग शीट पर टिप करके मोल्ड से उतार दिया जाता है।

4.3.3। मोर्टार मिश्रण के चयनित नमूनों को 2 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है और छिद्रों के साथ छलनी पर गीला किया जाता है 0,14 मिमी।

गीली छनाई में, छलनी पर रखे नमूने के अलग-अलग हिस्सों को जेट से धोया जाता है शुद्ध पानीबाइंडर को पूरी तरह से हटाने तक। छलनी से साफ पानी बहने पर मिश्रण की धुलाई पूर्ण मानी जाती है।

4.3.4। भराव के धुले हुए हिस्से को एक साफ बेकिंग शीट में स्थानांतरित किया जाता है, 105-110 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर स्थिर वजन तक सुखाया जाता है और तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है 2 जी।

4.4। परिणाम प्रसंस्करण

कहाँ टी1 -नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से धुले हुए सूखे समुच्चय का द्रव्यमान, जी;

एम2 - नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से लिए गए मोर्टार मिश्रण का द्रव्यमान, जी।

4.4.2। मोर्टार मिक्स एक्सफोलिएबिलिटी इंडेक्स पीप्रतिशत में सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

कहाँ डीवी- नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में कुल सामग्री के बीच अंतर का पूर्ण मूल्य,%;

å वी - नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में भराव की कुल सामग्री,%।

4.4.3। मोर्टार मिश्रण के प्रत्येक नमूने के लिए स्तरीकरण सूचकांक दो बार निर्धारित किया जाता है और दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में 1% तक की गणना के साथ गणना की जाती है जो कम मूल्य से 20% से अधिक नहीं होती है। परिणामों के बीच अधिक विसंगति के साथ, मोर्टार मिश्रण के एक नए नमूने पर दृढ़ संकल्प दोहराया जाता है।

4.4.4। परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

परीक्षण की तिथि और समय;

नमूना स्थान;

ब्रांड और समाधान का प्रकार;

विशेष परिभाषाओं के परिणाम;

औसत परिणाम।

5. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता का निर्धारण

5.1। ब्लॉटिंग पेपर पर मोर्टार की 12 मिमी मोटी परत का परीक्षण करके जल-धारण क्षमता का निर्धारण किया जाता है।

5.2। उपकरण और सामग्री

5.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

सोख्ता कागज की चादरें 150 ´150टीयू 13-7308001-758-88 के अनुसार मिमी;

धुंध पैड आकार 250 ´ 350 GOST 11109-90 के अनुसार मिमी;

धातु की अंगूठी भीतरी व्यास 100 मिमी, ऊंचाई 12 मिमी और दीवार की मोटाई 5 मिमी;

कांच की प्लेट का आकार 150x150मिमी, 5 मिमी मोटी;

मोर्टार मिश्रण (लानत) की जल-धारण क्षमता निर्धारित करने के लिए एक उपकरण।

5.3। परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

5.3.1। परीक्षण से पहले 10 ब्लॉटिंग पेपर की शीटों को तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है 0,1 जी, एक कांच की प्लेट पर रखा जाता है, एक धुंध पैड शीर्ष पर रखा जाता है, एक धातु की अंगूठी स्थापित की जाती है और फिर से तौला जाता है।

5.3.2। अच्छी तरह से मिश्रित मोर्टार मिश्रण को धातु की अंगूठी के किनारों के साथ फ्लश किया जाता है, समतल किया जाता है, तौला जाता है और छोड़ दिया जाता है 10 मि.

5.3.3। समाधान के साथ धातु की अंगूठी सावधानी से धुंध के साथ हटा दी जाती है।

सोख्ता पत्र तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है 0,1 जी।

मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता का निर्धारण करने के लिए उपकरण की योजना

1 - समाधान के साथ एक धातु की अंगूठी; 2 - ब्लॉटिंग पेपर की 10 परतें;

3 - कांच की प्लेट; 4 - धुंध परत

5.4। परिणाम प्रसंस्करण

5.4.1। सूत्र के अनुसार प्रयोग से पहले और बाद में नमूने में पानी के प्रतिशत द्वारा मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता निर्धारित की जाती है

(4)

कहाँ टी1 -परीक्षण से पहले ब्लॉटिंग पेपर का द्रव्यमान, जी;

टी2 -परीक्षण के बाद ब्लॉटिंग पेपर का वजन, जी;

एम3 - मोर्टार मिश्रण के बिना स्थापना का द्रव्यमान, जी;

टी4 -मोर्टार मिश्रण के साथ स्थापना का वजन, जी।

5.4.2। मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता मोर्टार मिश्रण के प्रत्येक नमूने के लिए दो बार निर्धारित की जाती है और इसकी गणना दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है जो निम्न मान से 20% से अधिक भिन्न नहीं होती है।

5.4.3। परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

परीक्षण की तिथि और समय;

नमूना स्थान;

ब्रांड और मोर्टार का प्रकार;

विशेष निर्धारण के परिणाम और अंकगणितीय माध्य परिणाम।

6. समाधान की संपीड़न शक्ति का निर्धारण

6.1। समाधान की संपीड़ित शक्ति आयामों के साथ घन नमूनों पर निर्धारित की जानी चाहिए 70.7x70.7x70.7मिमी मानक में निर्दिष्ट उम्र में या विशेष विवरणपर यह प्रजातिसमाधान। प्रत्येक परीक्षण अवधि के लिए तीन नमूने बनाए जाते हैं।

6.2। नमूनाकरण और सामान्य तकनीकी आवश्यकताएंकंप्रेसिव स्ट्रेंथ का निर्धारण करने की विधि - पैराग्राफ के अनुसार। - इस मानक का।

6.3। उपकरण

6.3.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

GOST 22685-89 के अनुसार पैलेट के साथ और बिना वियोज्य स्टील मोल्ड्स;

कर्नेल स्टील व्यास 12 मिमी, लंबाई 300 मिमी;

मोर्टार मिश्रण को जमाने के लिए स्पैटुला

6.4। परीक्षा की तैयारी कर रहा है

6.4.1। गतिशीलता के साथ मोर्टार के नमूने 5 सेमी एक फूस के साथ सांचों में बनाया जाना चाहिए।

फॉर्म को दो परतों में घोल से भरा जाता है। मोल्ड के प्रत्येक डिब्बे में समाधान की परतों का संघनन किया जाता है 12 स्पैचुला दबाव: 6 एक तरफ से अंदर दबाना 6 - लंबवत दिशा में।

अतिरिक्त घोल को पानी से सिक्त स्टील रूलर के साथ फार्म के किनारों से काट दिया जाता है और सतह को चिकना कर दिया जाता है।

6.4.2। गतिशीलता मोर्टार के नमूने 5 सेमी और अधिक बिना फूस के सांचों में बनाए जाते हैं।

फॉर्म को पानी या अन्य गैर-चिपके कागज से सिक्त अखबारी कागज से ढकी ईंट पर सेट किया जाता है। कागज का आकार ऐसा होना चाहिए कि वह ईंट के किनारों को ढके। तीव्र अनियमितताओं को खत्म करने के लिए उपयोग करने से पहले ईंटों को एक दूसरे के ऊपर हाथ से लेप किया जाना चाहिए। ईंट का उपयोग साधारण मिट्टी की ईंट से अधिक नहीं की नमी के साथ किया जाता है 2 % और जल अवशोषण 10-15 % वजन से। किनारों पर सीमेंट के निशान वाली ईंटों का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

6.4.3। सांचों को एक समय में कुछ अतिरिक्त के साथ मोर्टार मिश्रण से भर दिया जाता है और एक स्टील रॉड के साथ बेइंग द्वारा कॉम्पैक्ट किया जाता है। 25 केंद्र से किनारों तक एक संकेंद्रित वृत्त में बार।

6.4.4। सर्दियों की चिनाई की शर्तों के तहत, एंटीफ्रीज एडिटिव्स और बिना एंटीफ्रीज एडिटिव्स के साथ मोर्टार का परीक्षण करने के लिए, प्रत्येक परीक्षण अवधि और प्रत्येक नियंत्रित क्षेत्र के लिए 6 नमूने बनाए जाते हैं, जिनमें से तीन का परीक्षण फर्श-दर-मंजिल नियंत्रण के लिए आवश्यक समय सीमा के भीतर किया जाता है। से कम तापमान पर 3 घंटे के पिघलने के बाद मोर्टार की ताकत ( 20±2) डिग्री सेल्सियस, और शेष तीन नमूनों का परीक्षण विगलन और बाद में किया जाता है 28 - कम से कम तापमान पर दैनिक सख्त ( 20±2) डिग्री सेल्सियस। डीफ़्रॉस्ट करने का समय तालिका में बताए गए समय के अनुरूप होना चाहिए। .

6.4.5। हाइड्रोलिक बाइंडर्स पर मोर्टार मिश्रण से भरे फॉर्म को एक सामान्य भंडारण कक्ष में एक तापमान पर डीमोल्डिंग तक रखा जाता है ( 20±2) ° С और 95-100% की सापेक्ष वायु आर्द्रता, और एयर बाइंडरों पर मोर्टार मिश्रण से भरे सांचे - एक तापमान पर घर के अंदर ( 20±2) ° С और सापेक्षिक आर्द्रता ( 65±10) %.

6.4.6। नमूने फॉर्म से जारी किए जाते हैं ( 24±2) एच मोर्टार मिश्रण बिछाने के बाद।

पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट्स, पॉज़ज़ोलैनिक पोर्टलैंड सीमेंट्स पर तैयार किए गए मोर्टार मिश्रण से बने नमूने, सेटिंग रिटार्डर्स के साथ-साथ शीतकालीन चिनाई के नमूने पर संग्रहीत सड़क पर, के माध्यम से प्रपत्रों से जारी किए जाते हैं 2-3 दिन

6.4.7। सांचों से मुक्त होने के बाद, नमूनों को एक तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए ( 20±2) डिग्री सेल्सियस। साथ ही, द निम्नलिखित शर्तें: पहले 3 दिनों के दौरान हाइड्रोलिक बाइंडरों से तैयार किए गए घोल से नमूने। सापेक्ष आर्द्रता पर एक सामान्य भंडारण कक्ष में संग्रहित किया जाना चाहिए 95-100 %, और परीक्षण से पहले शेष समय - सापेक्ष आर्द्रता पर घर के अंदर ( 65±10) % (हवा में सख्त होने वाले घोल से) या पानी में (नम वातावरण में सख्त होने वाले घोल से); एयर बाइंडर्स से तैयार किए गए घोल के नमूनों को सापेक्ष आर्द्रता पर घर के अंदर संग्रहित किया जाना चाहिए ( 65±10) %.

6.4.8। एक सामान्य भंडारण कक्ष की अनुपस्थिति में, गीली रेत या चूरा में हाइड्रोलिक बाइंडरों से तैयार नमूनों को संग्रहीत करने की अनुमति है।

6.4.9। जब घर के अंदर संग्रहीत किया जाता है, तो नमूनों को ड्राफ्ट, हीटिंग उपकरणों से हीटिंग आदि से संरक्षित किया जाना चाहिए।

6.4.10 संपीड़न परीक्षण से पहले (घनत्व के बाद के निर्धारण के लिए), नमूनों को एक त्रुटि के साथ तौला जाता है 0,1 % और एक कैलीपर के साथ एक त्रुटि के साथ मापा जाता है 0,1 मिमी।

6.4.11। पानी में संग्रहीत नमूनों को परीक्षण से पहले 10 मिनट से पहले नहीं हटाया जाना चाहिए और एक नम कपड़े से पोंछना चाहिए।

घर के अंदर रखे सैम्पल को झाडू से साफ करना चाहिए।

6.5.1। प्रेस पर नमूना स्थापित करने से पहले, पिछले परीक्षण से शेष समाधान के कणों को नमूना के चेहरों के संपर्क में प्रेस की समर्थन प्लेटों से सावधानी से हटा दिया जाता है।

6.5.2। नमूना को प्रेस की निचली प्लेट पर इसकी धुरी के सापेक्ष केन्द्रित किया जाता है ताकि आधार वे चेहरे हों जो इसके निर्माण के दौरान मोल्ड की दीवारों के संपर्क में थे।

6.5.3। परीक्षण मशीन या प्रेस के बल मापने की मशीन का पैमाना इस शर्त से चुना जाता है कि ब्रेकिंग लोड का अपेक्षित मूल्य अंतराल में होना चाहिए 20-80 चयनित पैमाने द्वारा अनुमत अधिकतम भार का%।

परीक्षण मशीन (प्रेस) का प्रकार (ब्रांड) और बल मीटर का चयनित पैमाना परीक्षण लॉग में दर्ज किया गया है।

6.5.4। नमूने पर भार एक स्थिर दर पर लगातार बढ़ना चाहिए ( 0.6 ± 0.4) एमपीए [( 6 ± 4) kgf/cm2] इसके विनाश से पहले प्रति सेकंड।

नमूने के परीक्षण के दौरान प्राप्त अधिकतम बल को ब्रेकिंग लोड के मान के रूप में लिया जाता है।

6.6। परिणाम प्रसंस्करण

7. समाधान की औसत घनत्व का निर्धारण

7.1। समाधान का घनत्व एक किनारे के साथ नमूने-क्यूब्स का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है 70,7 मिमी, काम करने वाली संरचना के मोर्टार मिश्रण, या आकार के साथ प्लेटों से बना है 50 ´ 50 मिमी, संरचनाओं के सीम से लिया गया। प्लेटों की मोटाई सीम की मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए।

उत्पादन नियंत्रण के दौरान, समाधान की ताकत निर्धारित करने के उद्देश्य से नमूनों का परीक्षण करके समाधानों का घनत्व निर्धारित किया जाता है।

7.2। नमूने बैचों में बनाए और परीक्षण किए जाते हैं। श्रृंखला में तीन नमूने शामिल होने चाहिए।

7.3। उपकरण, सामग्री

7.3.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

सुखाने कैबिनेट OST 16.0.801.397-87 के अनुसार;

गोस्ट 25336-82 के अनुसार शुष्कक;

GOST 450-77 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड या घनत्व के साथ सल्फ्यूरिक एसिड 1,84 GOST 2184-77 के अनुसार g/cm3;

7.4। परीक्षा की तैयारी कर रहा है

7.4.1। समाधान का घनत्व प्राकृतिक आर्द्रता या सामान्यीकृत नमी की स्थिति में नमूनों का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है: शुष्क, वायु-शुष्क, सामान्य, जल-संतृप्त।

7.4.2। प्राकृतिक आर्द्रता की स्थिति में किसी घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को वाष्प-तंग पैकेज या सीलबंद कंटेनर में ले जाने या संग्रहीत करने के तुरंत बाद परीक्षण किया जाता है, जिसकी मात्रा इसमें रखे गए नमूनों की मात्रा से अधिक होती है। इससे अधिक 2 बार।

7.4.3। एक सामान्यीकृत नमी की स्थिति में समाधान का घनत्व समाधान के नमूनों का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है जिसमें सामान्यीकृत नमी की मात्रा या मनमानी नमी की मात्रा होती है, इसके बाद सूत्र () का उपयोग करके सामान्यीकृत नमी की मात्रा के लिए प्राप्त परिणामों की पुनर्गणना की जाती है।

7.4.4। शुष्क अवस्था में किसी घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को पी की आवश्यकताओं के अनुसार निरंतर वजन तक सुखाया जाता है।

7.4.5। वायु-शुष्क अवस्था में घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूने कम से कम झेलते हैं 28 एक तापमान पर घर के अंदर दिन ( 25±10) ° С और सापेक्ष वायु आर्द्रता ( 50±20) %.

7.4.6। सामान्य आर्द्रता की स्थिति में समाधान के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूने संग्रहीत किए जाते हैं 28 कम से कम 95% की सापेक्ष आर्द्रता और तापमान पर एक सामान्य सख्त कक्ष, डेसीकेटर या अन्य सीलबंद कंटेनर में दिन ( 20±2) डिग्री सेल्सियस।

7.4.7। जल-संतृप्त अवस्था में किसी घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूने पैरा की आवश्यकताओं के अनुसार पानी से संतृप्त होते हैं।

7.5। एक परीक्षण आयोजित करना

7.5.1। नमूनों की मात्रा की गणना उनके ज्यामितीय आयामों से की जाती है। नमूनों के आयाम एक कैलीपर के साथ निर्धारित किए जाते हैं, जिसमें से अधिक की त्रुटि नहीं होती है 0,1 मिमी।

7.5.2। नमूनों का द्रव्यमान 0.1% से अधिक नहीं की त्रुटि के साथ तौल कर निर्धारित किया जाता है।

7.6। परिणाम प्रसंस्करण

7.6.4। परिशिष्ट के अनुसार परीक्षण के परिणाम लॉग इन फॉर्म में दर्ज किए जाने चाहिए।

8. विलयन की आर्द्रता का निर्धारण

8.1। समाधान की नमी सामग्री परीक्षण नमूनों या नमूनों को उनकी शक्ति परीक्षण के बाद या तैयार उत्पादों या संरचनाओं से निकाले जाने के बाद प्राप्त नमूनों द्वारा निर्धारित की जाती है।

8.2। घोल के कुचले हुए टुकड़ों का सबसे बड़ा आकार इससे अधिक नहीं होना चाहिए 5 मिमी।

8.3। नमूनों को कुचल दिया जाता है और नमूना लेने के तुरंत बाद तौला जाता है और वाष्प-तंग पैकेज या सीलबंद कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है, जिसकी मात्रा इसमें रखे गए नमूनों की मात्रा से दो गुना से अधिक नहीं होती है।

8.4। उपकरण और सामग्री

8.4.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

सुखाने कैबिनेट OST 16.0.801.397-87 के अनुसार;

गोस्ट 25336-82 के अनुसार शुष्कक;

बेकिंग शीट;

8.5। परिक्षण

जिप्सम के घोल को 45-55 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है।

एक स्थिर वह द्रव्यमान है जिस पर लगातार दो वजन के परिणाम 0.1% से अधिक भिन्न नहीं होते हैं। इस मामले में, तौल के बीच का समय कम से कम 4 घंटे होना चाहिए।

8.5.2। फिर से तौलने से पहले, नमूनों को निर्जल कैल्शियम क्लोराइड के साथ या एक साथ एक जलशुष्कक में ठंडा किया जाता है सुखाने कैबिनेटकमरे के तापमान तक।

8.5.3। तक की त्रुटि के साथ वजन किया जाता है 0,1 जी।

8.6। परिणाम प्रसंस्करण

8.6.1। वजन के हिसाब से घोल की नमी डब्ल्यूप्रतिशत के रूप में मी की गणना सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ की जाती है

(8)

कहाँ टीवी - सुखाने से पहले समाधान के नमूने का द्रव्यमान, जी;

टी - सुखाने के बाद समाधान के नमूने का वजन, जी

8.6.2। मात्रा द्वारा समाधान की आर्द्रता डब्ल्यूप्रतिशत के रूप में सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ गणना की जाती है

कहाँ आरहे- सूखे घोल का घनत्व, पी द्वारा निर्धारित;

आरवी

8.6.3। नमूनों की एक श्रृंखला के समाधान की नमी को समाधान के व्यक्तिगत नमूनों की नमी सामग्री के निर्धारण के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है।

8.6.4। परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

नमूने का स्थान और समय;

समाधान की नमी की स्थिति;

समाधान की उम्र और परीक्षण की तारीख;

नमूना अंकन;

वजन द्वारा नमूनों (नमूने) और श्रृंखला के समाधान की नमी सामग्री;

मात्रा द्वारा नमूनों (नमूने) और श्रृंखला के समाधान की आर्द्रता।

9. विलयन जल अवशोषण का निर्धारण

9.1। समाधान का जल अवशोषण नमूनों के परीक्षण द्वारा निर्धारित किया जाता है। खंड 7.1 के अनुसार आयामों और नमूनों की संख्या ली जाती है।

9.2। उपकरण और सामग्री

9.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

सुखाने कैबिनेट OST 16.0.801.397-87 के अनुसार;

पानी के साथ संतृप्त नमूनों के लिए कंटेनर;

तार ब्रश या अपघर्षक पत्थर।

9.3। परीक्षा की तैयारी कर रहा है

9.3.1। नमूनों की सतह को तार ब्रश या अपघर्षक पत्थर का उपयोग करके धूल, गंदगी और ग्रीस के निशान से साफ किया जाता है।

9.3.2। नमूनों का प्राकृतिक नमी की स्थिति में परीक्षण किया जाता है या स्थिर वजन तक सुखाया जाता है।

9.4.1। नमूनों को पानी से भरे एक कंटेनर में इस तरह रखा जाता है कि कंटेनर में पानी का स्तर स्टैक्ड नमूनों के शीर्ष स्तर से लगभग 50 मिमी अधिक हो।

नमूने स्पेसर्स पर रखे जाते हैं ताकि नमूने की ऊंचाई कम से कम हो।

कंटेनर में पानी का तापमान (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

9.4.2। पानी के अवशोषण के हर 24 घंटे में नमूनों को पारंपरिक या हाइड्रोस्टेटिक संतुलन पर 0.1% से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है।

जब एक पारंपरिक तराजू पर तौला जाता है, तो पानी से निकाले गए नमूनों को पहले एक गलत नम कपड़े से मिटा दिया जाता है।

9.4.3। परीक्षण तब तक किया जाता है जब तक कि दो क्रमिक वजन के परिणाम 0.1% से अधिक भिन्न न हों।

9.4.4। जल संतृप्ति प्रक्रिया के अंत के बाद, प्राकृतिक आर्द्रता की स्थिति में परीक्षण किए गए नमूनों को खंड 8.5.1 के अनुसार निरंतर वजन तक सुखाया जाता है।

9.5। परिणाम प्रसंस्करण

9.5.1। द्रव्यमान द्वारा एकल नमूना समाधान का जल अवशोषण डब्ल्यू m प्रतिशत के रूप में सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ निर्धारित किया जाता है

(10)

कहाँ टीसाथ - सूखे नमूने का वजन, जी;

एमसी जल-संतृप्त नमूने का द्रव्यमान है, जी।

9.5.2। मात्रा द्वारा एकल नमूना समाधान का जल अवशोषण डब्ल्यू o प्रतिशत के रूप में सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ निर्धारित किया जाता है

कहाँ आरहे- शुष्क मोर्टार घनत्व, किग्रा / एम 3;

आरवीपानी का घनत्व है, जिसे 1 g/cm3 के बराबर लिया जाता है।

9.5.3। नमूनों की एक श्रृंखला के समाधान का जल अवशोषण एक श्रृंखला में अलग-अलग नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है।

9.5.4। जिस पत्रिका में परीक्षण के परिणाम दर्ज किए जाते हैं, उसमें निम्नलिखित कॉलम दिए जाने चाहिए:

नमूना अंकन;

समाधान की उम्र और परीक्षण की तारीख;

नमूना समाधान का जल अवशोषण;

जल अवशोषण समाधान नमूना श्रृंखला।

10. समाधान के ठंढ प्रतिरोध का निर्धारण

10.1। ठंढ प्रतिरोध गाराकेवल परियोजना में निर्दिष्ट मामलों में निर्धारित।

समाधान ग्रेड 4; 10 और एयर बाइंडर्स से तैयार किए गए समाधानों का ठंढ प्रतिरोध के लिए परीक्षण नहीं किया जाता है।

10.2। ठंढ प्रतिरोध के समाधान का परीक्षण एक किनारे के साथ नमूने-क्यूब्स के बार-बार वैकल्पिक ठंड से किया जाता है 70,7 मिमी -15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी के साथ संतृप्ति की स्थिति में और उन्हें 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी में पिघलाएं।

10.3। परीक्षण के लिए, 6 सैंपल क्यूब तैयार किए जाते हैं, जिनमें से 3 सैंपल फ्रीजिंग के अधीन होते हैं, और बाकी 3 सैंपल कंट्रोल होते हैं।

10.4। ठंढ प्रतिरोध के संदर्भ में समाधान के ब्रांड के लिए, वैकल्पिक ठंड और विगलन के चक्रों की सबसे बड़ी संख्या ली जाती है, जो नमूने परीक्षण के दौरान सामना करते हैं।

ठंढ प्रतिरोध के लिए मोर्टार ग्रेड को वर्तमान नियामक प्रलेखन की आवश्यकताओं के अनुसार स्वीकार किया जाना चाहिए।

10.5। उपकरण

10.5.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

फ्रीजर के साथ मजबूर वेंटिलेशनऔर शून्य से 15-20 डिग्री सेल्सियस के भीतर स्वत: तापमान नियंत्रण;

एक उपकरण के साथ पानी के साथ संतृप्त नमूनों के लिए एक कंटेनर जो पोत में पानी के तापमान को 15-20 डिग्री सेल्सियस के भीतर बनाए रखता है;

GOST 22685-89 के अनुसार नमूने बनाने के लिए नए नए साँचे।

10.6। परीक्षा की तैयारी कर रहा है

10.6.1। ठंढ प्रतिरोध (मूल) के लिए परीक्षण किए जाने वाले नमूनों को क्रमांकित, निरीक्षण किया जाना चाहिए, और किसी भी दोष (मामूली पसलियों या कोनों, छिलना, आदि) को परीक्षण लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

10.6.2। सामान्य सख्त कक्ष के संपर्क में आने के बाद 28 दिनों की उम्र में ठंढ प्रतिरोध के लिए मुख्य नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

10.6.3। संपीड़न परीक्षण के लिए इच्छित नियंत्रण नमूने (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान और कम से कम 90% की सापेक्ष आर्द्रता पर एक सामान्य इलाज कक्ष में संग्रहित किया जाना चाहिए।

10.6.4। ठंढ प्रतिरोध के परीक्षण के लिए इच्छित समाधान के मुख्य नमूने, और 28 दिनों की उम्र में संपीड़ित शक्ति का निर्धारण करने के लिए नियंत्रित नमूनों को परीक्षण से पहले पानी से संतृप्त किया जाना चाहिए, उन्हें पूर्व सुखाने के बिना 48 घंटे के तापमान पर पानी में रखा जाना चाहिए। 15-20 डिग्री सी। इस मामले में, नमूना कम से कम 20 मिमी की मोटाई के साथ पानी की एक परत से सभी तरफ से घिरा होना चाहिए। पानी में संतृप्ति समय समाधान की कुल आयु में शामिल है।

10.7। एक परीक्षण आयोजित करना

10.7.1। जल-संतृप्त मुख्य नमूनों को विशेष कंटेनरों में फ्रीजर में रखा जाना चाहिए या वायर रैक पर रखा जाना चाहिए। नमूनों के साथ-साथ नमूनों और कंटेनरों की दीवारों और ऊपर की अलमारियों के बीच की दूरी कम से कम 50 मिमी होनी चाहिए।

10.7.2। नमूनों को एक फ्रीजर में जमे हुए होना चाहिए जो नमूनों के साथ कक्ष को ठंडा करने और तापमान को शून्य से 15-20 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखने की संभावना प्रदान करता है। तापमान को कक्ष की आधी ऊंचाई पर मापा जाना चाहिए।

10.7.3। कक्ष में हवा के ठंडा होने के बाद नमूनों को माइनस 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर लोड किया जाना चाहिए। यदि, कक्ष को लोड करने के बाद, इसमें तापमान शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो ठंड की शुरुआत को उस क्षण माना जाना चाहिए जब हवा का तापमान शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है।

10.7.4। एक ठंड की अवधि कम से कम 4 घंटे होनी चाहिए।

10.7.5। से उतारने के बाद नमूने फ्रीजर 3 घंटे के लिए 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी के स्नान में पिघलाया जाना चाहिए।

10.7.6। नमूनों की एक श्रृंखला के ठंढ प्रतिरोध परीक्षण को समाप्त करने के लिए नमूनों का एक नियंत्रण निरीक्षण किया जाना चाहिए जिसमें तीन में से दो नमूनों की सतह पर क्षति दिखाई देती है (संदूषण, दरारों के माध्यम से, छिलना)।

10.7.7। नमूनों के वैकल्पिक ठंड और विगलन के बाद, मुख्य नमूनों का संपीड़न के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।

10.7.8। संपीड़न नमूनों का परीक्षण धारा की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। इस मानक का।

10.7.9। संपीड़न परीक्षण से पहले, मुख्य नमूनों का निरीक्षण किया जाता है और चेहरों को नुकसान का क्षेत्र निर्धारित किया जाता है।

यदि परीक्षण से पहले नमूनों के सहायक चेहरों (छीलने, आदि) को नुकसान के संकेत हैं, तो उन्हें 2 मिमी से अधिक मोटी सख्त-सख्त यौगिक की परत के साथ समतल किया जाना चाहिए। इस मामले में नमूनों का परीक्षण ग्रेवी के 48 घंटे बाद किया जाना चाहिए, और पहले दिन नमूनों को नम वातावरण में और फिर 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी में संग्रहित किया जाना चाहिए।

10.7.10। मुख्य नमूनों को जमने से पहले नियंत्रण नमूनों को जल-संतृप्त अवस्था में संपीड़न के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। प्रेस पर चढ़ाने से पहले, नमूनों की सहायक सतहों को एक नम कपड़े से पोंछना चाहिए।

10.7.11। ठंड और विगलन चक्रों की आवश्यक संख्या के बाद वजन घटाने से ठंढ प्रतिरोध का आकलन करते समय, नमूनों को 0.1% से अधिक की त्रुटि के साथ पानी से संतृप्त अवस्था में तौला जाता है।

10.7.12. क्षति की डिग्री के अनुसार ठंढ प्रतिरोध का आकलन करते समय, प्रत्येक नमूने का निरीक्षण किया जाता है 5 वैकल्पिक ठंड और विगलन के चक्र। हर 5 चक्रों में पिघलने के बाद नमूनों का निरीक्षण किया जाता है।

10.8। परिणाम प्रसंस्करण

10.8.1। वैकल्पिक ठंड और विगलन के दौरान नमूनों की संपीड़ित शक्ति के नुकसान के संदर्भ में ठंढ प्रतिरोध का मूल्यांकन जल-संतृप्त अवस्था में मुख्य और नियंत्रण नमूनों की ताकत की तुलना करके किया जाता है।

नमूने डी की शक्ति हानि प्रतिशत में सूत्र द्वारा गणना की जाती है

(12)

कहाँ आरविरोध करना- नियंत्रण नमूनों की संपीड़न शक्ति का अंकगणितीय माध्य मान, MPa (kgf/cm2);

आरमुख्य - ठंढ प्रतिरोध, एमपीए (kgf / सेमी 2) के परीक्षण के बाद मुख्य नमूनों की संपीड़ित शक्ति का अंकगणितीय औसत मूल्य।

उनके वैकल्पिक ठंड और विगलन के बाद संपीड़न के दौरान नमूनों की शक्ति के नुकसान का अनुमेय मूल्य 25% से अधिक नहीं है।

10.8.2। ठंढ प्रतिरोध के लिए परीक्षण किए गए नमूनों का वजन घटाना, एमप्रतिशत के रूप में सूत्र द्वारा गणना की जाती है

(13)

जहां एम 1 ठंढ प्रतिरोध, जी के परीक्षण से पहले पानी से संतृप्त नमूने का द्रव्यमान है;

एम 2 ठंढ प्रतिरोध, जी के परीक्षण के बाद पानी से संतृप्त नमूने का द्रव्यमान है।

ठंढ प्रतिरोध परीक्षण के बाद नमूनों के वजन में कमी की गणना तीन नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है।

वैकल्पिक ठंड और विगलन के बाद नमूनों का अनुमेय वजन घटाना - 5% से अधिक नहीं।

10.8.3। निम्नलिखित डेटा को ठंढ प्रतिरोध के लिए नमूनों के परीक्षण लॉग में इंगित किया जाना चाहिए:

समाधान का प्रकार और संरचना, ठंढ प्रतिरोध के लिए डिजाइन चिह्न;

अंकन, निर्माण की तारीख और परीक्षण की तारीख;

परीक्षण से पहले और बाद में प्रत्येक नमूने का आयाम और वजन और प्रतिशत वजन घटाने;

इलाज की स्थिति;

परीक्षण से पहले नमूनों में पाए गए दोषों का विवरण;

विवरण बाहरी संकेतपरीक्षण के बाद विनाश और क्षति;

मुख्य और नियंत्रण नमूनों में से प्रत्येक की अंतिम संपीड़ित शक्ति और ठंढ प्रतिरोध परीक्षण के बाद ताकत में प्रतिशत परिवर्तन;

फ्रीज और पिघलना चक्रों की संख्या।

परिशिष्ट 1

अनिवार्य

सीमों से लिए गए समाधान की शक्ति का निर्धारण,

संपीड़न के लिए

1. पसलियों के साथ क्यूब्स के संपीड़न का परीक्षण करके समाधान की ताकत निर्धारित की जाती है 2-4 सेमी, क्षैतिज चिनाई जोड़ों या बड़े पैनल संरचनाओं के जोड़ों से ली गई दो प्लेटों से बना है।

2. प्लेटें एक वर्ग के रूप में बनाई जाती हैं, जिसकी भुजा होती है 1,5 बार प्लेट की मोटाई से अधिक होना चाहिए, सीम की मोटाई के बराबर।

3. 2-4 सेमी की पसलियों के साथ क्यूब्स प्राप्त करने के लिए समाधान प्लेटों को गोंद करना और जिप्सम आटा की एक पतली परत का उपयोग करके उनकी सतहों को समतल करना ( 1-2 मिमी)।

4. प्लेट की मोटाई प्रदान करने पर मामले में प्लेटों से नमूना क्यूब्स को काटने की अनुमति है आवश्यक आकारपसलियां।

5. निर्माण के एक दिन बाद नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

6. लंबाई की पसलियों के साथ एक समाधान से नमूना क्यूब्स 3-4 इस मानक के खंड के अनुसार परीक्षण देखें।

7. पसलियों के साथ एक समाधान से नमूना घनों के परीक्षण के लिए 2 सेमी, साथ ही पिघले हुए समाधान, पीएस प्रकार के एक छोटे आकार के डेस्कटॉप प्रेस का उपयोग किया जाता है। सामान्य भार सीमा है 1,0-5,0 केएन ( 100-500 केजीएफ)।

8. इस मानक के अनुच्छेद के अनुसार समाधान की ताकत की गणना की जाती है। मोर्टार की ताकत पांच नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित की जाएगी।

9. पसलियों के साथ घनों में समाधान की ताकत निर्धारित करने के लिए 7,07 सेमी गर्मी और सर्दियों के समाधान के क्यूब्स का परीक्षण परिणाम होना चाहिए जो कि पिघलने के बाद कठोर हो गया है, तालिका में दिए गए गुणांक से गुणा किया गया है।

परिशिष्ट 2

गतिशीलता परीक्षण, मध्यम घनत्व

मोर्टार और संपीड़न शक्ति, मध्यम घनत्व

समाधान के नमूने

समाधान पासपोर्ट के अनुसार

दूरभाष और पता

समाधान, एम 3

मिश्रण सामग्री, सेमी

घनत्व

मिश्रण, जी/सेमी3

घनत्व

नमूना, सेमी

क्षेत्र, सेमी 2

नमूना, जी

घनत्व

नमूना, समाधान, जी / सेमी 3

संकेत

दबाव नापने का यंत्र, N (kgf)

ताकत

व्यक्तिगत नमूना, एमपीए (kgf/cm2)

श्रृंखला में ताकत, एमपीए (kgf/cm2)

नमूना भंडारण समय, डिग्री सेल्सियस

ठंढ योजक

नमूना

परीक्षण

प्रयोगशाला प्रबंधक ___________________________________________

निर्माण के लिए जिम्मेदार

और नमूनों का परीक्षण ________________________________________________

* "नोट्स" कॉलम में, नमूने के दोषों को इंगित किया जाना चाहिए: गोले, विदेशी समावेशन और उनके स्थान, विनाश की विशेष प्रकृति आदि।

GOST 5802-86 का उद्देश्य हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग को छोड़कर, सभी प्रकार के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले खनिज बाइंडरों - सीमेंट, चूना, जिप्सम, घुलनशील ग्लास पर तैयार मोर्टार और मिश्रण के गुणों को निर्धारित करने के लिए तरीके स्थापित करना है। मानक गर्मी प्रतिरोधी, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी और तनावपूर्ण समाधानों पर लागू नहीं होता है। GOST 5802-86 01.07.86 से मान्य है।

गोस्ट 5802-86

समूह G19

एसएसआर संघ के राज्य मानक

बिल्डिंग समाधान

परीक्षण विधियाँ

मोर्टार। परीक्षण विधियाँ

परिचय दिनांक 1986-07-01

* केंद्रीय अनुसंधान संस्थान द्वारा विकसित भवन संरचनाएं(TsNIISK Kucherenko के नाम पर) USSR के गोस्ट्रोय

* कलाकार:

वी.ए. कामिको, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान (विषय नेता); आईटी कोटोव, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; एनआई लेविन, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; बीए Novikov, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; जी.एम.किर्पीचेंको, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; वीएस मार्टिनोव; वी.ई. बुद्रेयका; वीएम कोसरेव, सांसद जैतसेव; एनएस स्टेटकेविच; ई.बी. माडोर्स्की, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; यू.बी. वोल्कोव, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; डी. आई. प्रोकोफिव

* यूएसएसआर स्टेट कंस्ट्रक्शन कमेटी के सेंट्रल रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ बिल्डिंग स्ट्रक्चर्स (कुचेरेंको के नाम पर TsNIISK) द्वारा प्रस्तुत

_________________

* डेवलपर्स और कलाकारों के बारे में जानकारी प्रकाशन से दी गई है: यूएसएसआर का गोस्स्टैंडर्ट - स्टैंडर्ड पब्लिशिंग हाउस, 1986। नोट "कोड"।

11 दिसंबर, 1985 एन 214 के निर्माण के लिए यूएसएसआर की स्टेट कमेटी की डिक्री द्वारा स्वीकृत और प्रस्तुत

पुनर्प्रकाशन। जून 1992

यह मानक हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग को छोड़कर, सभी प्रकार के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले खनिज बाइंडरों (सीमेंट, चूना, जिप्सम, घुलनशील कांच) पर बने मोर्टार मिश्रण और बिल्डिंग मोर्टार पर लागू होता है।

मानक मोर्टार मिश्रण और समाधान के निम्नलिखित गुणों को निर्धारित करने के लिए तरीके स्थापित करता है:

1. सामान्य आवश्यकताएँ

1.1। गतिशीलता का निर्धारण, मोर्टार मिश्रण का घनत्व और मोर्टार की संपीड़ित ताकत सभी प्रकार के मोर्टार के लिए अनिवार्य है। मोर्टार मिश्रण और मोर्टार के अन्य गुण परियोजना द्वारा प्रदान किए गए मामलों या काम के उत्पादन के नियमों में निर्धारित किए जाते हैं।

1.3। मिक्सिंग प्रक्रिया के अंत में वाहनों या वर्किंग बॉक्स से समाधान के आवेदन के स्थान पर मिक्सर से नमूने लिए जाने चाहिए।

अलग-अलग गहराई पर कम से कम तीन जगहों से नमूने लिए जाते हैं।

नमूने की मात्रा कम से कम 3 लीटर होनी चाहिए।

1.6। कठोर विलयनों का परीक्षण नमूनों पर किया जाता है। नमूने के आकार और आयाम, परीक्षण के प्रकार के आधार पर, तालिका में दर्शाए गए लोगों के अनुरूप होना चाहिए। 1.

1.7। क्यूब्स के किनारों की लंबाई के साथ ढाले गए नमूनों के आयामों का विचलन, प्रिज्म के क्रॉस सेक्शन के किनारे तालिका में दर्शाए गए हैं। 1 0.7 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

तालिका नंबर एक


परीक्षण का प्रकार	नमूना आकार	ज्यामितीय आयाम, मिमी
विभाजन में संपीड़न और तन्य शक्ति का निर्धारण		रिब की लंबाई 70.7
झुकने में तन्य शक्ति का निर्धारण	चौकोर प्रिज्म
संकोचन का निर्धारण
घनत्व, आर्द्रता, जल अवशोषण, ठंढ प्रतिरोध का निर्धारण		रिब की लंबाई 70.7

टिप्पणी। मोर्टार के उत्पादन नियंत्रण में, जो एक साथ झुकने और संपीड़ित ताकत में तन्य शक्ति के लिए आवश्यकताओं के अधीन हैं, प्रिज्म के नमूनों के झुकने के परीक्षण के बाद प्राप्त प्रिज्म नमूनों के हिस्सों का परीक्षण करके मोर्टार की संपीड़ित ताकत निर्धारित करने की अनुमति है। GOST 310.4-81 के अनुसार।

1.8। नमूने बनाने से पहले, सांचों की आंतरिक सतहों को स्नेहक की एक पतली परत से ढक दिया जाता है।

1.10। गढ़े हुए नमूनों को 0.1 मिमी तक की त्रुटि के साथ कैलीपर से मापा जाता है।

1.11। सर्दियों की परिस्थितियों में, एंटीफ्रीज एडिटिव्स के साथ और बिना समाधान का परीक्षण करने के लिए, इसके आवेदन या तैयारी के स्थान पर नमूनाकरण और नमूना तैयार किया जाना चाहिए, और नमूनों को उसी तापमान और आर्द्रता की स्थिति में संग्रहित किया जाना चाहिए जिसमें समाधान रखा गया हो। संरचना में।

कमरे के तापमान और आर्द्रता को MV-4 एस्पिरेशन साइक्रोमीटर से मापा जाता है।

1.15। चिनाई के जोड़ों से लिए गए मोर्टार की कंप्रेसिव स्ट्रेंथ परिशिष्ट 1 में दी गई विधि के अनुसार निर्धारित की जाती है।

विभाजन के दौरान समाधान की तन्य शक्ति GOST 10180-90 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

आसंजन शक्ति GOST 24992-81 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

संकोचन विरूपण GOST 24544-81 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

मोर्टार मिश्रण का जल पृथक्करण GOST 10181.0-81 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

2. विलयन मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण

2.2। उपकरण

2.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

गतिशीलता निर्धारित करने के लिए एक उपकरण (चित्र 1);

2.2.2। डिवाइस का संदर्भ शंकु स्टील टिप के साथ शीट स्टील या प्लास्टिक से बना है। शीर्ष कोण 30° ± होना चाहिए।

रॉड के साथ संदर्भ शंकु का द्रव्यमान (300 ± 2) जी होना चाहिए।

मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण करने के लिए डिवाइस

7 - मोर्टार मिश्रण के लिए बर्तन; 8 सेट पेंच

2.3। परीक्षण की तैयारी

2.4। परिक्षण

2.4.1। शंकु का विसर्जन मान नीचे के क्रम में निर्धारित किया जाता है।

डिवाइस को एक क्षैतिज सतह पर स्थापित किया गया है और गाइड 6 में रॉड 4 के फिसलने की स्वतंत्रता की जाँच की गई है।

2.4.2। वेसल 7 को उसके किनारों से 1 सेमी नीचे मोर्टार मिश्रण से भर दिया जाता है और 25 बार स्टील की छड़ से बांधकर सील कर दिया जाता है और 5-6 बार टेबल पर हल्के से थपथपाया जाता है, जिसके बाद बर्तन को डिवाइस के प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है।

2.4.5। शंकु की विसर्जन गहराई, जिसे 1 मिमी तक की त्रुटि के साथ मापा जाता है, को पहली और दूसरी रीडिंग के बीच के अंतर के रूप में निर्धारित किया जाता है।

2.5। परिणाम प्रसंस्करण

2.5.2। निजी परीक्षणों के प्रदर्शन में अंतर 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि अंतर 20 मिमी से अधिक है, तो मोर्टार मिश्रण के एक नए नमूने पर परीक्षण दोहराया जाना चाहिए।

2.5.3। परीक्षण के परिणाम परिशिष्ट 2 के अनुसार लॉग इन फॉर्म में दर्ज किए गए हैं।

3. मोर्टार मिश्रण की घनत्व का निर्धारण

3.1। मोर्टार मिश्रण का घनत्व कॉम्पैक्ट मोर्टार मिश्रण के द्रव्यमान के अनुपात से इसकी मात्रा तक होता है और इसे जी / सेमी में व्यक्त किया जाता है।

3.2। उपकरण

3.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

1000 मिली (चित्र 2) की क्षमता वाला एक स्टील बेलनाकार बर्तन;

स्टील बेलनाकार पोत

स्टील रॉड 12 मिमी व्यास, 300 मिमी लंबा;

गोस्ट 427-75 के अनुसार स्टील शासक 400 मिमी।

3.3। परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

3.3.1। परीक्षण से पहले, पोत को प्रारंभिक रूप से 2 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है, फिर इसे अतिरिक्त मोर्टार मिश्रण से भर दिया जाता है।

3.3.2। मोर्टार मिश्रण को स्टील रॉड से 25 बार बेई करके और टेबल पर 5-6 बार हल्के से थपथपाकर जमाया जाता है।

3.3.3। संघनन के बाद, अतिरिक्त मोर्टार मिश्रण को स्टील शासक के साथ काट दिया जाता है। सतह को बर्तन के किनारों के साथ सावधानी से संरेखित किया जाता है। मापने वाले बर्तन की दीवारों को उन पर गिरे हुए घोल से एक नम कपड़े से साफ किया जाता है। मोर्टार मिश्रण वाले बर्तन को तब निकटतम 2 ग्राम तक तौला जाता है।

3.4। परिणाम प्रसंस्करण

3.4.1। मोर्टार मिश्रण, जी / सेमी की घनत्व सूत्र द्वारा गणना की जाती है

मोर्टार मिश्रण के साथ मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान कहां है, जी;

मिश्रण के बिना मापने वाले बर्तन का वजन, जी

3.4.2। मोर्टार मिश्रण का घनत्व एक नमूने से मिश्रण के घनत्व के दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है, जो कम मूल्य से 5% से अधिक नहीं एक दूसरे से भिन्न होता है।

3.4.3। परिशिष्ट 2 के अनुसार परीक्षण के परिणाम लॉग इन फॉर्म में दर्ज किए जाने चाहिए।

4. विलयन मिश्रण के पृथक्करण का निर्धारण

4.1। मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण, जो गतिशील क्रिया के तहत इसके सामंजस्य को दर्शाता है, 150x150x150 मिमी के आयामों के साथ ताजा ढाले नमूने के निचले और ऊपरी हिस्सों में कुल द्रव्यमान की तुलना करके निर्धारित किया जाता है।

4.2। उपकरण

4.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

GOST 22685-89 के अनुसार 150x150x150 मिमी आयाम वाले स्टील मोल्ड्स;

प्रयोगशाला कंपन मंच प्रकार 435A;

गोस्ट 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

कोशिकाओं के साथ छलनी 0.14 मिमी;

अवन की ट्रे;

12 मिमी के व्यास के साथ स्टील रॉड, 300 मिमी की लंबाई।

4.2.2। भरी हुई अवस्था में प्रयोगशाला कंपन मंच को 2900 ± 100 प्रति मिनट की आवृत्ति और (0.5 ± 0.05) मिमी के आयाम के साथ ऊर्ध्वाधर दोलन प्रदान करना चाहिए। वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म में एक उपकरण होना चाहिए जो सुनिश्चित करता है कि हिलते समय टेबल की सतह के समाधान के साथ फॉर्म का कठोर बन्धन हो।

4.3। परिक्षण

4.3.1। मोर्टार मिश्रण को 150x150x150 मिमी के आयामों के साथ नियंत्रण नमूनों के लिए एक सांचे में रखा और जमाया जाता है। उसके बाद, फॉर्म में जमा हुआ मोर्टार मिश्रण 1 मिनट के लिए एक प्रयोगशाला कंपन मंच पर कंपन के अधीन होता है।

4.3.2। कंपन करने के बाद, समाधान की ऊपरी परत (7.5 ± 0.5) मिमी उच्च को मोल्ड से बेकिंग शीट पर ले जाया जाता है, और नमूने के निचले हिस्से को दूसरी बेकिंग शीट पर टिप करके मोल्ड से उतार दिया जाता है।

4.3.3। मोर्टार मिश्रण के चयनित नमूनों को 2 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है और 0.14 मिमी छेद वाली छलनी पर गीली छलनी के अधीन किया जाता है।

गीली छानने के दौरान, छलनी पर रखे नमूने के अलग-अलग हिस्सों को तब तक साफ पानी की धारा से धोया जाता है पूर्ण निष्कासनजिल्दसाज़। छलनी से साफ पानी बहने पर मिश्रण की धुलाई पूर्ण मानी जाती है।

4.3.4। भराव के धुले हुए हिस्से को एक साफ बेकिंग शीट में स्थानांतरित किया जाता है, जिसे 105-110 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर स्थिर वजन तक सुखाया जाता है और 2 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है।

4.4। परिणाम प्रसंस्करण

नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से धुले हुए सूखे समुच्चय का द्रव्यमान कहाँ है, जी;

नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से लिए गए मोर्टार मिश्रण का द्रव्यमान, जी

4.4.2। प्रतिशत में मोर्टार मिश्रण के स्तरीकरण का सूचकांक सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

, (3)

नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में कुल सामग्री के बीच अंतर का पूर्ण मूल्य कहां है,%;

नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में एकत्रीकरण की कुल सामग्री,%।

4.4.4। परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

परीक्षण की तिथि और समय;

नमूना स्थान;

ब्रांड और समाधान का प्रकार;

विशेष परिभाषाओं के परिणाम;

औसत परिणाम।

5. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता का निर्धारण

5.2। उपकरण और सामग्री

5.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

टीयू 13-7308001-758 - 88 के अनुसार 150x150 मिमी मापने वाले ब्लॉटिंग पेपर की शीट;

GOST 11109-90 के अनुसार धुंध पैड 250x350 मिमी आकार में;

100 मिमी के आंतरिक व्यास, 12 मिमी की ऊँचाई और 5 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ एक धातु की अंगूठी;

150x150 मिमी, 5 मिमी मोटी मापने वाली कांच की प्लेट;

गोस्ट 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

मोर्टार मिश्रण (चित्र 3) की जल-धारण क्षमता निर्धारित करने के लिए एक उपकरण।

5.3। परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

5.3.1। परीक्षण से पहले, ब्लॉटिंग पेपर की 10 शीटों को 0.1 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है, एक कांच की प्लेट पर रखा जाता है, एक धुंध पैड को ऊपर रखा जाता है, एक धातु की अंगूठी स्थापित की जाती है और फिर से तौला जाता है।

5.3.2। अच्छी तरह मिश्रित मोर्टार मिश्रण को धातु की अंगूठी के किनारों के साथ फ्लश किया जाता है, समतल किया जाता है, तौला जाता है और 10 मिनट के लिए छोड़ दिया जाता है।

5.3.3। समाधान के साथ धातु की अंगूठी सावधानी से धुंध के साथ हटा दी जाती है।

ब्लॉटिंग पेपर को निकटतम 0.1 ग्राम तक तौला जाता है।

मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता का निर्धारण करने के लिए उपकरण की योजना

1 - समाधान के साथ धातु की अंगूठी; ब्लॉटिंग पेपर की 2-10 परतें; 3 - ग्लास प्लेट; 4 - जालीदार कपड़े की परत

5.4। परिणाम प्रसंस्करण

, (4)

परीक्षण से पहले ब्लॉटिंग पेपर का द्रव्यमान कहां है, जी;

परीक्षण के बाद ब्लॉटिंग पेपर का द्रव्यमान, जी;

इकाई वजन मोर्टार मिश्रण के बिना, जी;

मोर्टार मिश्रण के साथ स्थापना का द्रव्यमान, जी

5.4.3। परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

परीक्षण की तिथि और समय;

नमूना स्थान;

ब्रांड और मोर्टार का प्रकार;

विशेष निर्धारण के परिणाम और अंकगणितीय माध्य परिणाम।

6. समाधान की संपीड़न शक्ति का निर्धारण

6.1। इस प्रकार के समाधान के लिए मानक या तकनीकी विशिष्टताओं में निर्दिष्ट आयु में 70.7x70.7x70.7 मिमी के आयामों के साथ घन नमूनों पर समाधान की संपीड़ित शक्ति निर्धारित की जानी चाहिए। प्रत्येक परीक्षण अवधि के लिए तीन नमूने बनाए जाते हैं।

6.2। कंप्रेसिव स्ट्रेंथ निर्धारित करने की विधि के लिए सैंपलिंग और सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं - पैराग्राफ के अनुसार। इस मानक का 1.1-1.14।

6.3। उपकरण

6.3.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

GOST 22685-89 के अनुसार पैलेट के साथ और बिना वियोज्य स्टील मोल्ड्स;

GOST 28840-90 के अनुसार हाइड्रोलिक प्रेस;

GOST 166-89 के अनुसार कैलीपर्स;

12 मिमी के व्यास के साथ स्टील की छड़, 300 मिमी की लंबाई;

स्पैटुला (चित्र 4)।

मोर्टार मिश्रण को जमाने के लिए स्पैटुला

6.4। परीक्षा की तैयारी कर रहा है

6.4.1। 5 सेमी तक की गतिशीलता वाले मोर्टार के नमूनों को फूस के सांचों में बनाया जाना चाहिए।

फॉर्म को दो परतों में घोल से भरा जाता है। प्रपत्र के प्रत्येक डिब्बे में समाधान की परतों का संघनन 12 स्पैटुला दबावों के साथ किया जाता है: एक तरफ 6 दबाव, 6 - लंबवत दिशा में।

6.4.2। 5 सेमी या उससे अधिक की गतिशीलता वाले मोर्टार मिश्रण से नमूने बिना फूस के सांचों में बनाए जाते हैं।

फॉर्म को पानी से सिक्त अखबारी कागज या अन्य गैर-चिपके हुए कागज से ढकी ईंट पर सेट किया जाता है। कागज का आकार ऐसा होना चाहिए कि वह ईंट के किनारों को ढके। तीव्र अनियमितताओं को खत्म करने के लिए उपयोग करने से पहले ईंटों को एक दूसरे के ऊपर हाथ से लेप किया जाना चाहिए। ईंट का उपयोग साधारण मिट्टी में 2% से अधिक नमी की मात्रा और वजन से 10-15% जल अवशोषण के साथ किया जाता है। किनारों पर सीमेंट के निशान वाली ईंटों का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

6.4.3। सांचों को एक समय में कुछ अतिरिक्त के साथ मोर्टार मिश्रण से भर दिया जाता है और केंद्र से किनारों तक एक संकेंद्रित वृत्त के साथ 25 बार स्टील की छड़ से बांधकर कॉम्पैक्ट किया जाता है।

6.4.4। सर्दियों की चिनाई की शर्तों के तहत, एंटीफ्रीज एडिटिव्स और बिना एंटीफ्रीज एडिटिव्स के साथ मोर्टार का परीक्षण करने के लिए, प्रत्येक परीक्षण अवधि और प्रत्येक नियंत्रित क्षेत्र के लिए 6 नमूने बनाए जाते हैं, जिनमें से तीन का परीक्षण फर्श-दर-मंजिल नियंत्रण के लिए आवश्यक समय सीमा के भीतर किया जाता है। (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर 3 घंटे के विगलन के बाद मोर्टार की ताकत, और शेष तीन नमूनों का उनके विगलन के बाद परीक्षण किया जाता है और बाद में 28 दिनों के सख्त तापमान (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होता है। विगलन का समय तालिका में दर्शाए अनुसार होना चाहिए। 2.

तालिका 2

6.4.5। हाइड्रोलिक बाइंडरों पर मोर्टार मिश्रण से भरे फॉर्म को सामान्य भंडारण कक्ष में (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान और 95-100% की सापेक्ष आर्द्रता पर डिमोल्डिंग तक रखा जाता है, और एयर बाइंडरों पर मोर्टार मिश्रण से भरे फॉर्म होते हैं। तापमान (20±2)° С और सापेक्ष आर्द्रता (65±10)% पर घर के अंदर रखा जाता है।

6.4.6। नमूने मोर्टार मिश्रण डालने के बाद (24±2) घंटों के बाद रूपों से जारी किए जाते हैं।

पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट्स, पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट्स पर तैयार किए गए मोर्टार मिश्रण से बने नमूने रिटार्डर एडिटिव्स के साथ-साथ सर्दियों की चिनाई के नमूने बाहर रखे जाते हैं, 2-3 दिनों के बाद सांचों से मुक्त हो जाते हैं।

6.4.7। सांचों से निकलने के बाद, नमूनों को (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस पर संग्रहित किया जाना चाहिए। इस मामले में, निम्नलिखित स्थितियों का पालन किया जाना चाहिए: हाइड्रोलिक बाइंडर्स के साथ तैयार किए गए समाधानों से नमूने पहले 3 दिनों के लिए 95-100% की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर सामान्य भंडारण कक्ष में संग्रहित किए जाने चाहिए, और शेष समय परीक्षण से पहले - (65 ± 10)% (हवा में सख्त होने वाले घोल से) या पानी में (नम वातावरण में सख्त होने वाले घोल से) की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर घर के अंदर; एयर बाइंडर्स से तैयार किए गए समाधानों के नमूनों को (65 ± 10)% की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर घर के अंदर संग्रहित किया जाना चाहिए।

6.4.10। संपीड़न परीक्षण (घनत्व के बाद के निर्धारण के लिए) से पहले, नमूनों को 0.1% तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है और 0.1 मिमी तक की त्रुटि के साथ कैलीपर से मापा जाता है।

घर के अंदर रखे सैम्पल को झाडू से साफ करना चाहिए।

6.5। एक परीक्षण आयोजित करना

6.5.3। परीक्षण मशीन या प्रेस के बल मीटर का पैमाना इस शर्त से चुना जाता है कि ब्रेकिंग लोड का अपेक्षित मूल्य चयनित पैमाने द्वारा अनुमत अधिकतम भार के 20-80% की सीमा में होना चाहिए।

6.5.4। नमूने पर भार लगातार (0.6 ± 0.4) एमपीए [(6 ± 4) किग्रा/सेमी] प्रति सेकंड की दर से बढ़ना चाहिए जब तक कि यह विफल न हो जाए।

6.6। परिणाम प्रसंस्करण

6.6.1। समाधान की संपीड़ित शक्ति की गणना प्रत्येक नमूने के लिए सूत्र के अनुसार 0.01 MPa (0.1 kgf / cm) तक की त्रुटि के साथ की जाती है

नमूने का कार्य अनुभागीय क्षेत्र, सेमी।

6.6.2। नमूनों का कार्यशील क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र माप परिणामों से दो विपरीत चेहरों के क्षेत्रों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है।

6.6.3। समाधान की संपीड़ित शक्ति की गणना तीन नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है।

6.6.4। परीक्षण के परिणाम परिशिष्ट 2 के अनुसार लॉग इन फॉर्म में दर्ज किए गए हैं।

7. समाधान की औसत घनत्व का निर्धारण

7.1। समाधान का घनत्व 70.7 मिमी के किनारे के साथ नमूने-क्यूब्स का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है, जो संरचनाओं के जोड़ों से ली गई 50x50 मिमी मापने वाली कार्य संरचना के मोर्टार मिश्रण से बना होता है। प्लेटों की मोटाई सीम की मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए।

7.3। उपकरण, सामग्री

7.3.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

GOST 24104-88 के अनुसार तकनीकी पैमाने;

सुखाने कैबिनेट OST 16.0.801.397-87 के अनुसार;

GOST 166-89 के अनुसार कैलीपर;

गोस्ट 427-75 के अनुसार इस्पात शासक;

गोस्ट 25336-82 के अनुसार शुष्कक;

GOST 450-77 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड या GOST 2184-77 के अनुसार 1.84 ग्राम / सेमी घनत्व के साथ सल्फ्यूरिक एसिड;

GOST 23683-89 के अनुसार पैराफिन।

7.4। परीक्षा की तैयारी कर रहा है

7.4.1। समाधान का घनत्व प्राकृतिक नमी या सामान्यीकृत नमी की स्थिति में नमूनों का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है: शुष्क, वायु-शुष्क, सामान्य, जल-संतृप्त।

7.4.3। एक सामान्यीकृत नमी की स्थिति में समाधान का घनत्व समाधान के नमूनों का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है जिसमें सामान्यीकृत नमी सामग्री या मनमाना नमी सामग्री होती है, इसके बाद सूत्र (7) के अनुसार सामान्यीकृत नमी सामग्री के लिए प्राप्त परिणामों की पुनर्गणना होती है।

7.4.4। शुष्क अवस्था में किसी घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूने 8.5.1 की आवश्यकताओं के अनुसार निरंतर वजन तक सूख जाते हैं।

7.4.5। वायु-शुष्क अवस्था में किसी घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को परीक्षण से पहले (25 ± 10) ° C के तापमान और (50 ± 20)% के सापेक्ष आर्द्रता पर एक कमरे में कम से कम 28 दिनों के लिए रखा जाता है।

7.4.6। सामान्य आर्द्रता की स्थिति में समाधान के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को 28 दिनों के लिए एक सामान्य सख्त कक्ष, डेसीकेटर या अन्य सीलबंद कंटेनर में कम से कम 95% की सापेक्ष आर्द्रता और (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर संग्रहीत किया जाता है। .

7.4.7। जल-संतृप्त अवस्था में किसी घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूने 9.4 की आवश्यकताओं के अनुसार पानी से संतृप्त होते हैं।

7.5। एक परीक्षण आयोजित करना

7.5.1। नमूनों की मात्रा की गणना उनके ज्यामितीय आयामों से की जाती है। नमूनों के आयाम 0.1 मिमी से अधिक नहीं की त्रुटि के साथ कैलीपर के साथ निर्धारित किए जाते हैं।

7.6। परिणाम प्रसंस्करण

7.6.1। समाधान के नमूने के घनत्व की गणना सूत्र के अनुसार 1 किग्रा / मी तक की त्रुटि के साथ की जाती है

, (6)

नमूने का द्रव्यमान कहां है, जी;

नमूना मात्रा, देखें

7.6.2। नमूनों की एक श्रृंखला के समाधान घनत्व की गणना श्रृंखला में सभी नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है।

टिप्पणी। यदि समान नमूनों का परीक्षण करके समाधान के घनत्व और शक्ति का निर्धारण किया जाता है, तो इसके घनत्व का निर्धारण करते समय समाधान की ताकत का निर्धारण करते समय खारिज किए गए नमूनों को ध्यान में नहीं रखा जाता है।

7.6.3। सामान्यीकृत आर्द्रता अवस्था, किग्रा / मी पर घोल के घनत्व की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

, (7)

आर्द्रता, किग्रा / मी पर समाधान का घनत्व कहां है;

समाधान की सामान्यीकृत नमी सामग्री,%;

परीक्षण के समय समाधान की नमी की मात्रा, सेक के अनुसार निर्धारित की जाती है। 8.

7.6.4। परिशिष्ट 2 के अनुसार परीक्षण के परिणाम लॉग इन फॉर्म में दर्ज किए जाने चाहिए।

8. विलयन की आर्द्रता का निर्धारण

8.2। समाधान के कुचल टुकड़ों का सबसे बड़ा आकार 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

8.4। उपकरण और सामग्री

8.4.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

गोस्ट 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

सुखाने कैबिनेट OST 16.0.801.397-87 के अनुसार;

गोस्ट 25336-82 के अनुसार शुष्कक;

बेकिंग शीट;

GOST 450-77 के अनुसार कैल्शियम क्लोराइड।

8.5। परिक्षण

8.5.1। तैयार नमूनों या नमूनों को तौला जाता है और (105 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर स्थिर वजन तक सुखाया जाता है।

जिप्सम के घोल को 45-55 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है।

8.5.2। फिर से वजन करने से पहले, नमूनों को निर्जल कैल्शियम क्लोराइड के साथ या कमरे के तापमान पर एक ओवन के साथ एक जलशुष्कक में ठंडा किया जाता है।

8.5.3। वजन 0.1 ग्राम तक की त्रुटि के साथ किया जाता है।

8.6। परिणाम प्रसंस्करण

8.6.1। प्रतिशत में वजन के हिसाब से घोल की नमी की गणना सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ की जाती है

, (8)

सुखाने से पहले समाधान के नमूने का द्रव्यमान कहां है, जी;

सुखाने के बाद घोल के नमूने का वजन, जी

8.6.2। प्रतिशत में मात्रा द्वारा घोल की नमी की गणना सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ की जाती है

खंड 7.6.1 के अनुसार निर्धारित सूखे घोल का घनत्व कहां है;

8.6.4। परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

नमूने का स्थान और समय;

समाधान की नमी की स्थिति;

समाधान की उम्र और परीक्षण की तारीख;

नमूना अंकन;

वजन द्वारा नमूनों (नमूने) और श्रृंखला के समाधान की नमी सामग्री;

मात्रा द्वारा नमूनों (नमूने) और श्रृंखला के समाधान की आर्द्रता।

9. विलयन जल अवशोषण का निर्धारण

9.2। उपकरण और सामग्री

9.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

गोस्ट 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

सुखाने कैबिनेट OST 16.0.801.397-87 के अनुसार;

पानी के साथ संतृप्त नमूनों के लिए कंटेनर;

तार ब्रश या अपघर्षक पत्थर।

9.3। परीक्षा की तैयारी कर रहा है

9.4। एक परीक्षण आयोजित करना

नमूने स्पेसर्स पर रखे जाते हैं ताकि नमूने की ऊंचाई कम से कम हो।

टैंक में पानी का तापमान (20±2) डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

9.5। परिणाम प्रसंस्करण

9.5.1। प्रतिशत में वजन द्वारा एक व्यक्तिगत नमूने के समाधान का जल अवशोषण सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ निर्धारित किया जाता है

, (10)

सूखे नमूने का द्रव्यमान कहां है, जी।

जल-संतृप्त नमूने का वजन, जी

9.5.2। प्रतिशत में मात्रा द्वारा एक व्यक्तिगत नमूने के समाधान का जल अवशोषण सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ निर्धारित किया जाता है

सूखे घोल का घनत्व कहाँ है, किग्रा / मी;

पानी का घनत्व, 1 g/cm के बराबर लिया गया।

9.5.4। जिस पत्रिका में परीक्षण के परिणाम दर्ज किए जाते हैं, उसमें निम्नलिखित कॉलम शामिल होने चाहिए:

नमूना अंकन;

समाधान की उम्र और परीक्षण की तारीख;

नमूना समाधान का जल अवशोषण;

जल अवशोषण समाधान नमूना श्रृंखला।

10. समाधान के ठंढ प्रतिरोध का निर्धारण

10.1। मोर्टार का ठंढ प्रतिरोध केवल परियोजना में निर्दिष्ट मामलों में निर्धारित किया जाता है।

10.2। शून्य से 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी के साथ संतृप्ति की स्थिति में 70.7 मिमी के किनारे के साथ नमूनों-क्यूब्स के बार-बार वैकल्पिक ठंड से ठंढ प्रतिरोध के समाधान का परीक्षण किया जाता है और उन्हें 15-20 के तापमान पर पानी में पिघलाया जाता है। डिग्री सेल्सियस

10.5। उपकरण

10.5.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

माइनस 15-20 डिग्री सेल्सियस के भीतर मजबूर वेंटिलेशन और स्वत: तापमान नियंत्रण के साथ फ्रीजर;

GOST 22685-89 के अनुसार नमूने बनाने के लिए नए नए साँचे।

10.6। परीक्षा की तैयारी कर रहा है

10.6.3। संपीड़न परीक्षण के लिए इच्छित नियंत्रण नमूने (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान और कम से कम 90% की सापेक्ष आर्द्रता पर एक सामान्य सख्त कक्ष में संग्रहित किया जाना चाहिए।

10.6.4। ठंढ प्रतिरोध के परीक्षण के लिए इच्छित समाधान के मुख्य नमूने, और 28 दिनों की उम्र में संपीड़ित शक्ति का निर्धारण करने के लिए नियंत्रित नमूनों को परीक्षण से पहले पानी से संतृप्त किया जाना चाहिए, उन्हें पूर्व सुखाने के बिना 48 घंटे के तापमान पर पानी में रखा जाना चाहिए। 15-20 डिग्री सेल्सियस। इस मामले में, नमूना कम से कम 20 मिमी की मोटाई के साथ पानी की एक परत से सभी तरफ घिरा होना चाहिए। पानी में संतृप्ति समय समाधान की कुल आयु में शामिल है।

10.7। एक परीक्षण आयोजित करना

10.7.2। नमूना कक्ष को ठंडा करने और इसे माइनस 15-20 डिग्री सेल्सियस पर रखने में सक्षम फ्रीजर में नमूने जमाए जाने चाहिए। तापमान कक्ष की आधी ऊंचाई पर मापा जाना चाहिए।

10.7.3। इसमें हवा के ठंडा होने के बाद नमूनों को शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर ठंडा नहीं किया जाना चाहिए। यदि कक्ष को लोड करने के बाद, इसमें तापमान शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो ठंड की शुरुआत होनी चाहिए माना जाता है कि हवा का तापमान माइनस 15 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है।

10.7.4। एक ठंड की अवधि कम से कम 4 घंटे होनी चाहिए।

10.7.5। फ्रीजर से उतारने के बाद के नमूनों को 3 घंटे के लिए 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी के स्नान में पिघलाया जाना चाहिए।

10.7.6। नमूनों की एक श्रृंखला के ठंढ प्रतिरोध परीक्षण को समाप्त करने के लिए नमूनों का एक नियंत्रण निरीक्षण किया जाना चाहिए जिसमें तीन में से दो नमूनों की सतह पर क्षति दिखाई देती है (दरारें, छिल के माध्यम से प्रदूषण)।

10.7.8। संपीड़न नमूनों का परीक्षण धारा की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। इस मानक के 6।

यदि परीक्षण से पहले नमूनों के सहायक चेहरों (छीलने, आदि) को नुकसान के संकेत हैं, तो उन्हें 2 मिमी से अधिक मोटी सख्त-सख्त यौगिक की परत के साथ समतल किया जाना चाहिए। इस मामले में नमूनों का परीक्षण ग्रेवी के 48 घंटे बाद किया जाना चाहिए, और पहले दिन नमूनों को नम वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, और फिर पानी में 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर।

10.7.12. क्षति की डिग्री के अनुसार ठंढ प्रतिरोध का आकलन करते समय, नमूनों का वैकल्पिक ठंड और विगलन के हर 5 चक्रों का निरीक्षण किया जाता है। हर 5 चक्रों में पिघलने के बाद नमूनों का निरीक्षण किया जाता है।

10.8। परिणाम प्रसंस्करण

प्रतिशत में नमूनों की शक्ति हानि की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

, (12)

नियंत्रण नमूनों की संपीडन शक्ति का अंकगणितीय माध्य मान कहां है, MPa (kgf/cm);

वैकल्पिक ठंड और विगलन के बाद नमूनों का अनुमेय वजन घटाना - 5% से अधिक नहीं।

समाधान का प्रकार और संरचना, ठंढ प्रतिरोध के लिए डिजाइन चिह्न;

अंकन, निर्माण की तारीख और परीक्षण की तारीख;

इलाज की स्थिति;

परीक्षण से पहले नमूनों में पाए गए दोषों का विवरण;

परीक्षण के बाद विनाश और क्षति के बाहरी संकेतों का विवरण;

फ्रीज और पिघलना चक्रों की संख्या।

परिशिष्ट 1

अनिवार्य

संपीड़न के लिए सीमों से लिए गए समाधान की ताकत का निर्धारण

1. क्षैतिज चिनाई जोड़ों या बड़े-पैनल संरचनाओं के जोड़ों से ली गई दो प्लेटों से बने 2-4 सेमी की पसलियों के साथ क्यूब्स के संपीड़न का परीक्षण करके समाधान की ताकत निर्धारित की जाती है।

2. प्लेटें एक वर्ग के रूप में बनाई जाती हैं, जिसके किनारे सीम की मोटाई के बराबर प्लेट की मोटाई का 1.5 गुना होना चाहिए।

3. 2-4 सेमी की पसलियों के साथ क्यूब्स प्राप्त करने के लिए समाधान प्लेटों को गोंद करना और जिप्सम आटा (1-2 मिमी) की एक पतली परत का उपयोग करके उनकी सतहों को समतल करना।

4. प्लेटों से नमूना-क्यूब्स को काटने की अनुमति दी जाती है जब प्लेट की मोटाई रिब के आवश्यक आकार प्रदान करती है।

5. निर्माण के एक दिन बाद नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

6. इस मानक के खंड 6.5 के अनुसार 3-4 सेंटीमीटर लंबी पसलियों के घोल से नमूना क्यूब्स का परीक्षण किया जाता है।

7. 2 सेमी की पसलियों के साथ-साथ पिघले हुए समाधानों के समाधान से नमूना क्यूब्स का परीक्षण करने के लिए, पीएस प्रकार के एक छोटे आकार के डेस्कटॉप प्रेस का उपयोग किया जाता है। सामान्य लोड रेंज 1.0-5.0 kN (100-500 kgf) है।

8. इस मानक के खंड 6.6.1 के अनुसार समाधान की ताकत की गणना की जाती है। मोर्टार की ताकत पांच नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित की जाएगी।

9. 7.07 सेमी की पसलियों के साथ क्यूब्स में समाधान की ताकत निर्धारित करने के लिए, गर्मी और सर्दियों के समाधान के क्यूब्स के परीक्षण के परिणाम जो पिघलने के बाद कठोर हो गए हैं, उन्हें तालिका में दिए गए गुणांक से गुणा किया जाना चाहिए।


समाधान प्रकार	घन किनारे का आकार, सेमी

	गुणक
गर्मियों के उपाय
सर्दियों के मोर्टार जो पिघलने के बाद सख्त हो गए हैं

परिशिष्ट 2

गतिशीलता, मोर्टार मिश्रण का औसत घनत्व और कंप्रेसिव स्ट्रेंथ, मोर्टार नमूनों का औसत घनत्व निर्धारित करने के लिए परीक्षण

की तारीख

प्रयोगशाला के प्रमुख _______________________________________________________________

निर्माण के लिए जिम्मेदार

और नमूनों का परीक्षण _____________________________________________________________

____________________

दस्तावेज़ का पाठ इसके द्वारा सत्यापित किया गया है:

आधिकारिक प्रकाशन

रूस के निर्माण मंत्रालय -

एम .: पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स, 1992

मोर्टार के सबसे महत्वपूर्ण गुण जो इमारतों और संरचनाओं के निर्माण के दौरान अनिवार्य नियंत्रण के अधीन हैं, मोर्टार मिश्रण की कार्य क्षमता, कठोर मोर्टार का घनत्व और ताकत है, जिसके संकेतक निर्धारित होते हैं GOST की स्थापना की 5802-86 कार्यप्रणाली। उनके गुणों के अनुसार मोर्टार तैयार करने और उपयोग करने के नियम सीएच 290-74 द्वारा विनियमित हैं।

ताकत से, समाधान ग्रेड में बांटा गया है। तालिका में। 12.1 इन ब्रांडों के एकीकृत पदनाम और उनके अनुरूप दिखाता है न्यूनतम मूल्य 28 दिनों की उम्र में संपीड़न का प्रतिरोध।

तालिका 12.1

ताकत के लिए मोर्टार के ब्रांडों की आवश्यकताएं

ताकत से मोर्टार के ग्रेड
नमूने आर बीएस 28 की एक श्रृंखला की औसत संपीड़न शक्ति। एमपीए

समाधान का ब्रांड मानक नमूनों की एक श्रृंखला के संपीड़न परीक्षण के परिणामों द्वारा निर्धारित किया जाता है (एक तरफ क्यूब्स ए= 70.7 मिमी या 40 x 40 x 160 मिमी के आयाम वाले प्रिज्म के आधे हिस्से, झुकने के लिए परीक्षण के बाद प्राप्त), 20 ± 3 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 28 दिनों के लिए कठोर। नमूनों का उत्पादन, भंडारण और परीक्षण किया जाता है GOST (पृष्ठ .12.3) के निर्देशों के अनुसार। यदि उनकी आयु और सख्त तापमान मानक की आवश्यकताओं से भिन्न होते हैं, तो सीमेंट और मिश्रित मोर्टार के ग्रेड का निर्धारण करने के लिए, परीक्षण के परिणाम तालिका के अनुसार सामान्य स्थिति में लाए जाते हैं। 12.2।

तालिका 12.2

सीमेंट और मिश्रित मोर्टार की सापेक्ष शक्ति का अनुमानित मूल्य

समाधान की आयु	इलाज तापमान पर% में संपीड़न शक्ति, ओ सी
समाधान की आयु

टिप्पणियाँ। 1. डेटा φ = 50 ± 60% पर सख्त होने वाले समाधानों को संदर्भित करता है।

2. स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट और पोज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट पर बने मोर्टार का उपयोग करते समय, टी पर उनकी ताकत की वृद्धि में मंदी< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15 सी के बारे में

व्यवहार्यतामोर्टार मिश्रण, गतिशीलता के एक संकेतक द्वारा विशेषता - एक मानक शंकु के विसर्जन की गहराई डी सी, सेमी, समाधान के उद्देश्य और इसके उपयोग की शर्तों के अनुरूप होना चाहिए। चिनाई मोर्टार के लिए, इसे तालिका के अनुसार लिया जा सकता है। 12.3।

मोर्टार की तैयारी के लिए सामग्री को बिल्डिंग कोड और GOST की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

प्रयोगशाला के काम में, चिनाई मोर्टार की संरचना का चयन किया जाता है और मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता, मोर्टार की ताकत, मोर्टार की औसत घनत्व और प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स की तुलनात्मक प्रभावशीलता निर्धारित करने के लिए परीक्षण किए जाते हैं।

तालिका 12.3

चिनाई मोर्टार की कार्य क्षमता के लिए आवश्यकताएँ

समाधान का नाम

बिछाने के दौरान शंकु विसर्जन गहराई, सेमी

गर्म

मौसम, शुष्क और झरझरा सामग्री के साथ

सर्दियों में और गीले मौसम में, घनी सामग्री के साथ

बड़े कंक्रीट ब्लॉकों और पैनलों से बनी दीवारों को माउंट करने के लिए, पैनलों और बड़े ब्लॉकों से बनी दीवारों में क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर जोड़ों को ग्राउट करना

चिनाई के लिए ठोस ईंट, कंक्रीट के पत्थर और हल्के पत्थर की नस्ल के पत्थर

चिनाई के लिए खोखली ईंटया सिरेमिक पत्थर

साधारण मलबे की चिनाई के लिए

मलबे की चिनाई में खालीपन भरने के लिए

कंपित मलबे की चिनाई के लिए

मोर्टार पंप द्वारा आपूर्ति किए गए समाधान के लिए

अंतरराज्यीय मानक

बिल्डिंग समाधान

परीक्षण विधियाँ

आधिकारिक संस्करण

स्टैंडआर्टिनफॉर्म

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर स्टेट कंस्ट्रक्शन कमेटी के सेंट्रल रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ बिल्डिंग स्ट्रक्चर्स (कुचेरेंको के नाम पर TsNIISK) द्वारा विकसित और पेश किया गया

2. 11 दिसंबर, 1985 के निर्माण मामलों की यूएसएसआर स्टेट कमेटी की डिक्री संख्या 214 द्वारा स्वीकृत और प्रस्तुत

3. GOST 5802-78 को बदलें

4. संदर्भ नियम और तकनीकी दस्तावेज

	आइटम नंबर

गोस्ट 310.4-81


गोस्ट 2184-77
गोस्ट 10180-90
गोस्ट 10181-2000
गोस्ट 11109-90
गोस्ट 24104-2001	3.2.1,4.2.1,5.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
गोस्ट 22685-89
गोस्ट 23683-89
गोस्ट 24544-81
गोस्ट 24992-81
गोस्ट 25336-82
गोस्ट 28840-90
ओएसटी 16.0.801.397-87	4.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
टीयू 13-7308001-758-88

5. पुनर्प्रकाशन। अक्टूबर 2010

संपादक एम.आई. मक्सिमोवा तकनीकी संपादक एन.एस. ग्रिशानोवा प्रूफ़रीडर ई.डी. दुलनेवा कंप्यूटर लेआउट एल.ए. परिपत्र

22 नवंबर, 2010 को प्रकाशन के लिए हस्ताक्षरित। प्रारूप 60x84 1/8। ऑफसेट पेपर। हेडसेट टाइम्स। ऑफसेट प्रिंटिंग। उएल। तंदूर एल 1.86। उच.-एड। एल 1.60। परिसंचरण 25 प्रतियां। ज़च। 868.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 मास्को, ग्रेनाटनी प्रति।, 4।

PC पर FSUE "STANDARTINFORM" में टाइप किया गया

FSUE की शाखा में मुद्रित "STANDARTINFORM" - टाइप करें। "मॉस्को प्रिंटर", 105062 मॉस्को, लायलिन प्रति।, 6।

अंतरराज्यीय मानक

बिल्डिंग मोर्टार टेस्ट के तरीके

मोर्टार। परीक्षण विधियाँ

एमकेएस 91.100.10 ओकेपी 57 4500

परिचय की तिथि 01.07.86

गतिशीलता, मध्यम घनत्व, स्तरीकरण, जल-धारण क्षमता, मोर्टार मिश्रण का जल-पृथक्करण;

यह मानक गर्मी प्रतिरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी और तनाव प्रतिरोधी मोर्टारों पर लागू नहीं होता है।

1. सामान्य आवश्यकताएँ

1.1। गतिशीलता का निर्धारण, मोर्टार मिश्रण का घनत्व और मोर्टार की संपीड़ित शक्ति सभी प्रकार के मोर्टार के लिए अनिवार्य है। मोर्टार मिश्रण और मोर्टार के अन्य गुण परियोजना द्वारा प्रदान किए गए मामलों या काम के उत्पादन के नियमों में निर्धारित किए जाते हैं।

अलग-अलग गहराई पर कम से कम तीन जगहों से नमूने लिए जाते हैं।

नमूने की मात्रा कम से कम 3 लीटर होनी चाहिए।

1.4। परीक्षण से पहले लिया गया नमूना अतिरिक्त रूप से 30 एस के लिए ले जाया जाना चाहिए।

तालिका नंबर एक

आधिकारिक संस्करण

पुनर्मुद्रण निषिद्ध

तालिका 1 का अंत

टिप्पणी। समाधानों के उत्पादन नियंत्रण में, जो एक साथ झुकने और संपीड़ित शक्ति में तन्य शक्ति के लिए आवश्यकताओं के अधीन हैं, प्रिज्म नमूनों के झुकने परीक्षण के बाद प्राप्त प्रिज्म नमूनों के हिस्सों का परीक्षण करके समाधान की संपीड़ित शक्ति निर्धारित करने की अनुमति है GOST 310.4 के अनुसार।

1.10। गढ़े हुए नमूनों को 0.1 मिमी तक की त्रुटि के साथ कैलीपर से मापा जाता है।

1.13। जिस कमरे में परीक्षण किए जाते हैं उसका तापमान (20 + 2) ° C, सापेक्षिक आर्द्रता 50-70% होना चाहिए।

कमरे के तापमान और आर्द्रता को MV-4 एस्पिरेशन साइक्रोमीटर से मापा जाता है।

झुकने और संपीड़न में समाधान की तन्य शक्ति GOST 310.4 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

विभाजन के दौरान मोर्टार की तन्य शक्ति GOST 10180 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

आसंजन शक्ति GOST 24992 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

संकोचन विकृति GOST 24544 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

मोर्टार मिश्रण का जल पृथक्करण GOST 10181 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

1.16। मोर्टार मिश्रण और मोर्टार के नमूनों के परीक्षण के परिणाम एक पत्रिका में दर्ज किए जाते हैं, जिसके आधार पर एक दस्तावेज तैयार किया जाता है जो मोर्टार की गुणवत्ता को दर्शाता है। 2

2. विलयन मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण

2.2। उपकरण

2.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

गतिशीलता निर्धारित करने के लिए उपकरण (चित्र 1);

रॉड के साथ संदर्भ शंकु का द्रव्यमान (300 ± 2) जी होना चाहिए।

2.3। परीक्षण की तैयारी

2.4। परिक्षण

2.4.1। शंकु का विसर्जन मान नीचे के क्रम में निर्धारित किया जाता है।

डिवाइस को एक क्षैतिज सतह पर स्थापित किया गया है और गाइड 6 में पगगंगा 4 के फिसलने की स्वतंत्रता की जाँच की गई है।

2.5। परिणाम प्रसंस्करण

2.5.2। निजी परीक्षणों के प्रदर्शन में अंतर 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि अंतर 20 मिमी से अधिक है, तो मोर्टार मिश्रण का एक नया नमूना।

2.5.3। परीक्षण के परिणाम जर्नल में प्रपत्र में दर्ज किए जाते हैं

मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण करने के लिए डिवाइस

1 - तिपाई; 2 - पैमाना; 3 - संदर्भ शंकु; 4 - रॉड; 5 - धारक; 6 - गाइड; 7- मोर्टार मिश्रण के लिए बर्तन; 8 - पेंच पेंच

तो परीक्षण के लिए दोहराया जाना चाहिए

परिशिष्ट 2 के अनुसार।

3. समाधान मिश्रण की घनत्व का निर्धारण

स्टील बेलनाकार पोत

3.1। मोर्टार मिश्रण का घनत्व इसकी मात्रा के लिए कॉम्पैक्ट मोर्टार मिश्रण के द्रव्यमान के अनुपात की विशेषता है और इसे जी / सेमी 3 में व्यक्त किया गया है।

3.2। उपकरण

3.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

1000 +2 मिली (चित्र 2) की क्षमता वाला स्टील बेलनाकार बर्तन;

GOST 24104* के अनुसार प्रयोगशाला माप;

स्टील की छड़ 12 मिमी व्यास, 300 मिमी लंबी;

GOST 427 के अनुसार स्टील शासक 400 मिमी।

3.3। परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

3.3.2। मोर्टार मिश्रण को स्टील रॉड से 25 बार बेई करके और 5-6 बार टेबल पर हल्के से टैप करके जमाया जाता है।

3.3.3। संघनन के बाद, अतिरिक्त मोर्टार मिश्रण को स्टील शासक के साथ काट दिया जाता है। सतह को बर्तन के किनारों के साथ सावधानी से संरेखित किया जाता है। मापने वाले बर्तन की दीवारों को उन पर गिरे हुए घोल से एक नम कपड़े से साफ किया जाता है। मोर्टार मिश्रण वाले बर्तन को तब निकटतम 2 ग्राम तक तौला जाता है।

* प्रदेश में रूसी संघगोस्ट आर 53228-2008 मान्य है।

3.4। परिणाम प्रसंस्करण

3.4.1। मोर्टार मिश्रण पी, जी / सेमी 3 की घनत्व सूत्र द्वारा गणना की जाती है

जहां एम मोर्टार मिश्रण के साथ मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान है, जी; मील मिश्रण के बिना मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान है, जी।

4. विलयन मिश्रण के पृथक्करण का निर्धारण

4.1। मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण, जो गतिशील क्रिया के तहत इसके सामंजस्य को दर्शाता है, ताजा ढाला नमूना 150 x 150 x 150 मिमी आकार के निचले और ऊपरी हिस्सों में भराव की द्रव्यमान सामग्री की तुलना करके निर्धारित किया जाता है।

4.2। उपकरण

4.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

GOST 22685 के अनुसार 150 x 150 x 150 मिमी आयाम वाले स्टील मोल्ड्स;

प्रयोगशाला कंपन मंच प्रकार 435A;

कोशिकाओं के साथ छलनी 0.14 मिमी;

अवन की ट्रे;

स्टील की छड़ 12 मिमी व्यास, 300 मिमी लंबी।

4.2.2। भरी हुई अवस्था में प्रयोगशाला कंपन मंच को 2900 ± 100 प्रति मिनट की आवृत्ति और (0.5 ± 0.05) मिमी के आयाम के साथ ऊर्ध्वाधर कंपन प्रदान करना चाहिए। वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म में एक उपकरण होना चाहिए जो सुनिश्चित करता है कि हिलते समय टेबल की सतह के समाधान के साथ फॉर्म का कठोर बन्धन हो।

4.3। परिक्षण

4.3.1। मोर्टार मिश्रण को 150 x 150 x 150 मिमी के आयामों के साथ नियंत्रण नमूनों के लिए एक सांचे में रखा और जमाया जाता है। उसके बाद, फॉर्म में जमा हुआ मोर्टार मिश्रण 1 मिनट के लिए एक प्रयोगशाला कंपन मंच पर कंपन के अधीन होता है।

4.3.2। हिलने के बाद, (7.5 ± 0.5) मिमी की ऊंचाई के साथ समाधान की ऊपरी परत को मोल्ड से बेकिंग शीट पर ले जाया जाता है, और नमूने के निचले हिस्से को दूसरी बेकिंग शीट पर टिप करके मोल्ड से उतार दिया जाता है।

गीली छानने के दौरान, छलनी पर रखे नमूने के अलग-अलग हिस्सों को साफ पानी की एक धारा से तब तक धोया जाता है जब तक कि बाइंडर पूरी तरह से हटा नहीं दिया जाता। छलनी से साफ पानी बहने पर मिश्रण की धुलाई पूर्ण मानी जाती है।

4.3.4। भराव के धुले हुए हिस्सों को एक साफ बेकिंग शीट में स्थानांतरित किया जाता है, 105-110 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर स्थिर वजन तक सुखाया जाता है और 2 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है।

4.4। परिणाम प्रसंस्करण

जहाँ mi नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से धुले हुए सूखे समुच्चय का द्रव्यमान है, g; एम 2 नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से लिए गए मोर्टार मिश्रण का द्रव्यमान है, जी।

4.4.2। प्रतिशत में मोर्टार मिश्रण पी का सूचकांक स्तरीकृत ™ सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

जहां एवी नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में कुल सामग्री के बीच अंतर का पूर्ण मूल्य है,%;

XV नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में एकत्रीकरण की कुल सामग्री है,%।

4.4.4। परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

परीक्षण की तिथि और समय;

नमूना स्थान;

ब्रांड और समाधान का प्रकार;

विशेष परिभाषाओं के परिणाम;

औसत परिणाम।

5. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता का निर्धारण

5.2। उपकरण और सामग्री

5.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

टीयू 13-7308001-758 के अनुसार 150 x 150 मिमी मापने वाले ब्लॉटिंग पेपर की शीट;

GOST 11109 के अनुसार 250 x 350 मिमी मापने वाले धुंध कपड़े से बने गास्केट;

100 मिमी के आंतरिक व्यास, 12 मिमी की ऊंचाई और दीवार की मोटाई के साथ धातु की अंगूठी

150 x 150 मिमी, 5 मिमी मोटी मापने वाली कांच की प्लेट;

गोस्ट 24104 के अनुसार प्रयोगशाला स्केल;

मोर्टार मिश्रण (चित्र 3) की जल-धारण क्षमता निर्धारित करने के लिए एक उपकरण।

मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता का निर्धारण करने के लिए उपकरण की योजना

1 - समाधान के साथ धातु की अंगूठी; ब्लॉटिंग पेपर की 2-10 परतें;

3 - ग्लास प्लेट; 4 - जालीदार कपड़े की परत

5.3। परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

5.3.3। समाधान के साथ धातु की अंगूठी सावधानी से धुंध के साथ हटा दी जाती है। ब्लॉटिंग पेपर को निकटतम 0.1 ग्राम तक तौला जाता है।

5.4। परिणाम प्रसंस्करण

5.4.1। मोर्टार मिश्रण V की जल-धारण क्षमता सूत्र के अनुसार प्रयोग से पहले और बाद में नमूने में पानी के प्रतिशत से निर्धारित होती है

टी 2 ~ टी 1 डब्ल्यू - टी बी

100,

जहां /मैं| - परीक्षण से पहले ब्लॉटिंग पेपर का द्रव्यमान, जी; टी 2 - परीक्षण के बाद ब्लॉटिंग पेपर का द्रव्यमान, जी;

/ और 3 - मोर्टार के बिना स्थापना का द्रव्यमान, जी;

/ और 4 - मोर्टार मिश्रण के साथ स्थापना का द्रव्यमान, जी।

5.4.3। परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

परीक्षण की तिथि और समय;

नमूना स्थान;

ब्रांड और मोर्टार का प्रकार;

विशेष परिभाषाओं के परिणाम और अंकगणितीय माध्य परिणाम।

6. समाधान की संपीड़न शक्ति का निर्धारण

6.1। इस प्रकार के समाधान के लिए मानक या तकनीकी विशिष्टताओं में निर्दिष्ट आयु में 70.7 x 70.7 x 70.7 मिमी के आयामों के साथ घन नमूनों पर समाधान की संपीड़ित शक्ति निर्धारित की जानी चाहिए। प्रत्येक परीक्षण अवधि के लिए तीन नमूने बनाए जाते हैं।

6.2। कंप्रेसिव स्ट्रेंथ निर्धारित करने की विधि के लिए सैंपलिंग और सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं - पैराग्राफ के अनुसार। 1.1-1.14।

6.3। उपकरण

6.3.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

गोस्ट 22685 के अनुसार फूस के साथ और बिना अलग करने योग्य स्टील मोल्ड;

GOST 28840 के अनुसार हाइड्रोलिक प्रेस;

GOST 166 के अनुसार कैलीपर्स;

12 मिमी के व्यास के साथ स्टील रॉड, 300 मिमी की लंबाई;

स्पैटुला (चित्र 4)।

मोर्टार मिश्रण को जमाने के लिए स्पैटुला

शीट कोटिंग

6.4। परीक्षा की तैयारी कर रहा है

फॉर्म को दो परतों में घोल से भरा जाता है। मोल्ड के प्रत्येक डिब्बे में मोर्टार परतों का संघनन 12 स्पैटुला दबावों के साथ किया जाता है: एक तरफ छह दबाव और लंबवत दिशा में छह दबाव।

6.4.2। 5 सेमी या उससे अधिक की गतिशीलता वाले मोर्टार मिश्रण से नमूने बिना सांचों में बनाए जाते हैं

तालिका 2

फॉर्म को पानी से सिक्त अखबारी कागज या अन्य गैर-चिपके हुए कागज से ढकी ईंट पर सेट किया जाता है। कागज का आकार ऐसा होना चाहिए कि वह ईंट के किनारों को ढके। तीव्र अनियमितताओं को खत्म करने के लिए उपयोग करने से पहले ईंटों को एक दूसरे के ऊपर हाथ से लेप किया जाना चाहिए। मिट्टी की साधारण ईंट का उपयोग 2% से अधिक नमी की मात्रा और वजन के हिसाब से 10-15% पानी के अवशोषण के साथ किया जाता है। किनारों पर सीमेंट के निशान वाली ईंटों का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

6.4.4। शीतकालीन चिनाई की स्थितियों में, प्रत्येक परीक्षण अवधि और प्रत्येक नियंत्रित क्षेत्र के लिए एंटीफ्ऱीज़ एडिटिव्स और बिना एंटीफ्ऱीज़र एडिटिव्स के साथ मोर्टार का परीक्षण करने के लिए, छह नमूने बनाए जाते हैं, जिनमें से तीन का फर्श-दर-मंजिल नियंत्रण के लिए आवश्यक समय सीमा के भीतर परीक्षण किया जाता है। (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर पिघलने के 3 घंटे के बाद मोर्टार की ताकत, और शेष नमूनों का परीक्षण विगलन के बाद किया जाता है और बाद में 28 दिनों के सख्त तापमान (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होता है। डीफ़्रॉस्ट करने का समय तालिका में बताए गए समय के अनुरूप होना चाहिए। 2.

6.4.5। हाइड्रोलिक बाइंडर्स पर मोर्टार मिश्रण से भरे मोल्ड्स को सामान्य भंडारण कक्ष में (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान और 95-100% की सापेक्ष आर्द्रता पर डिमोल्डिंग तक रखा जाता है, और एयर बाइंडरों पर मोर्टार मिश्रण से भरे मोल्ड होते हैं एक तापमान (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष आर्द्रता (65 ± 10)% पर घर के अंदर रखा गया।

6.4.6। मोर्टार मिश्रण डालने के बाद (24 ± 2) घंटों के बाद नमूने मोल्ड से जारी किए जाते हैं।

पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट्स पर तैयार मोर्टार मिश्रण से बने नमूने,

पॉज़ज़ोलैनिक पोर्टलैंड सीमेंट्स, सेटिंग रिटार्डर्स के अतिरिक्त के साथ-साथ खुली हवा में संग्रहीत सर्दियों की चिनाई के नमूने, 2-3 दिनों के बाद सांचों से मुक्त हो जाते हैं।

6.4.7। सांचों से मुक्त होने के बाद, नमूनों को (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए। इस मामले में, निम्नलिखित स्थितियों का पालन किया जाना चाहिए: हाइड्रोलिक बाइंडर्स के साथ तैयार किए गए समाधानों से नमूने पहले 3 दिनों के लिए 95-100% की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर सामान्य भंडारण कक्ष में संग्रहित किए जाने चाहिए, और शेष समय परीक्षण से पहले - (65 ± 10)% (हवा में सख्त होने वाले घोल से) या पानी में (नम वातावरण में सख्त होने वाले घोल से) की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर घर के अंदर; एयर बाइंडर्स से तैयार किए गए समाधानों के नमूनों को (65 ± 10)% की सापेक्ष आर्द्रता पर घर के अंदर संग्रहित किया जाना चाहिए।

6.4.10 संपीड़न परीक्षण (घनत्व के बाद के निर्धारण के लिए) से पहले, नमूनों को 0.1% तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है और 0.1 मिमी तक की त्रुटि के साथ कैलीपर के साथ मापा जाता है।

घर के अंदर रखे सैम्पल को झाडू से साफ करना चाहिए।

6.5। एक परीक्षण आयोजित करना

6.5.3। परीक्षण मशीन या प्रेस के बल मीटर के पैमाने का चयन इस शर्त से किया जाता है कि ब्रेकिंग लोड का अपेक्षित मूल्य चयनित पैमाने द्वारा अनुमत अधिकतम भार के 20-80% की सीमा में होना चाहिए।

6.5.4। नमूने पर भार लगातार (0.6 ± 0.4) MPa [(6 + 4) kgf/cm 2 ] प्रति सेकंड की दर से बढ़ना चाहिए जब तक कि यह विफल न हो जाए।

6.6। परिणाम प्रसंस्करण

6.6.1। समाधान R की संपीड़ित शक्ति की गणना प्रत्येक नमूने के लिए सूत्र के अनुसार 0.01 MPa (0.1 kgf / cm 2) तक की त्रुटि के साथ की जाती है

A नमूने का कार्यशील पार-अनुभागीय क्षेत्र है, सेमी 2।

6.6.4। परीक्षण के परिणाम परिशिष्ट 2 के अनुसार लॉग इन फॉर्म में दर्ज किए गए हैं।

7. समाधान की औसत घनत्व का निर्धारण

7.1। समाधान का घनत्व 70.7 मिमी के किनारे के साथ नमूने-क्यूब्स का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है, जो संरचनाओं के जोड़ों से ली गई 50 x 50 मिमी मापने वाली कार्य संरचना के मोर्टार मिश्रण से बना होता है। प्लेटों की मोटाई सीम की मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए।

7.3। उपकरण, सामग्री

7.3.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

गोस्ट 24104 के अनुसार तकनीकी तराजू;

OST 16.0.801.397 के अनुसार सुखाने वाला कैबिनेट;

GOST 166 के अनुसार कैलिपर;

GOST 427 के अनुसार स्टील शासक;

GOST 25336 के अनुसार जलशुष्कक;

GOST 450 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड या GOST 2184 के अनुसार 1.84 ग्राम / सेमी 3 के घनत्व के साथ सल्फ्यूरिक एसिड;

GOST 23683 के अनुसार पैराफिन।

7.4। परीक्षा की तैयारी कर रहा है

7.4.2। प्राकृतिक नमी की स्थिति में किसी घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को वाष्प-तंग पैकेज या सीलबंद कंटेनर में ले जाने या संग्रहीत करने के तुरंत बाद परीक्षण किया जाता है, जिसकी मात्रा इसमें रखे गए नमूनों की मात्रा से अधिक होती है। दो से अधिक बार।

7.4.4। शुष्क अवस्था में किसी घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को आवश्यकताओं के अनुसार निरंतर वजन तक सुखाया जाता है और। 8.5.1।

7.4.5। वायु-शुष्क अवस्था में किसी घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को परीक्षण से पहले (25 + 10) ° C के तापमान और (50 ± 20)% की सापेक्ष आर्द्रता पर एक कमरे में कम से कम 28 दिनों के लिए रखा जाता है।

7.4.6। सामान्य आर्द्रता की स्थिति में समाधान के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को कम से कम 95% की सापेक्ष वायु आर्द्रता और (20 ± 2) ° के तापमान पर एक सामान्य सख्त कक्ष, डेसीकेटर या अन्य सीलबंद कंटेनर में 28 दिनों के लिए संग्रहीत किया जाता है। सी।

7.4.7। जल-संतृप्त अवस्था में किसी घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को आवश्यकताओं के अनुसार पानी से संतृप्त किया जाता है और। 9.4।

7.5। एक परीक्षण आयोजित करना

7.5.1। नमूनों की मात्रा की गणना उनके हर्मेटिक आयामों से की जाती है। नमूनों के आयाम 0.1 मिमी से अधिक नहीं की त्रुटि के साथ कैलीपर के साथ निर्धारित किए जाते हैं।

7.6। परिणाम प्रसंस्करण

7.6.1। समाधान के नमूने p w के घनत्व की गणना सूत्र के अनुसार 1 किग्रा / मी 3 तक की त्रुटि के साथ की जाती है

रयू

(6)

जहाँ m नमूने का द्रव्यमान है, g;

V नमूने का आयतन है, सेमी 3।

7.6.2। नमूनों की एक श्रृंखला के समाधान घनत्व की गणना श्रृंखला के सभी नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है।

7.6.3। सामान्यीकृत नमी अवस्था पीएच, किग्रा / मी 3 पर घोल के घनत्व की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

आरएन रयु

जहां पी डब्ल्यू आर्द्रता डब्ल्यू एम, किग्रा / एम 3 पर समाधान का घनत्व है;

डब्ल्यू एच - समाधान की सामान्यीकृत नमी सामग्री,%;

W M, परीक्षण के समय समाधान की नमी की मात्रा है, जिसे सेक के अनुसार निर्धारित किया जाता है। 8.

8. विलयन की आर्द्रता का निर्धारण

8.2। समाधान के कुचल टुकड़ों का सबसे बड़ा आकार 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

8.4। उपकरण और सामग्री

8.4.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

गोस्ट 24104 के अनुसार प्रयोगशाला स्केल;

OST 16.0.801.397 के अनुसार सुखाने वाला कैबिनेट;

GOST 25336 के अनुसार जलशुष्कक;

बेकिंग शीट;

GOST 450 के अनुसार कैल्शियम क्लोराइड।

8.5। परिक्षण

8.5.1। तैयार नमूनों या नमूनों को तौला जाता है और (105 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर निरंतर वजन में सुखाया जाता है।

जिप्सम के घोल को 45-55 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है।

8.5.3। वजन 0.1 ग्राम तक की त्रुटि के साथ किया जाता है।

8.6। परिणाम प्रसंस्करण

8.6.1। प्रतिशत में W M भार द्वारा घोल की नमी की गणना सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ की जाती है

जहां टी बी - टी एस -

सुखाने से पहले समाधान के नमूने का द्रव्यमान, जी; सुखाने के बाद समाधान के नमूने का वजन, जी

8.6.2। वॉल्यूम डब्ल्यू क्यू द्वारा प्रतिशत में समाधान की नमी की गणना सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ की जाती है

जहां p c सूखे घोल का घनत्व है, जो क्लॉज 7.6.1 के अनुसार निर्धारित होता है; p in - पानी का घनत्व, 1 g / cm 3 के बराबर लिया गया।

8.6.4। परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

नमूने का स्थान और समय;

समाधान की नमी की स्थिति;

समाधान की उम्र और परीक्षण की तारीख;

नमूना अंकन;

वजन द्वारा नमूनों (नमूने) और श्रृंखला के समाधान की आर्द्रता;

मात्रा द्वारा नमूनों (नमूने) और श्रृंखला के समाधान की आर्द्रता।

9. विलयन जल अवशोषण का निर्धारण

9.1। समाधान का जल अवशोषण नमूनों के परीक्षण द्वारा निर्धारित किया जाता है। और के अनुसार नमूनों का आकार और संख्या ली जाती है। 7.1

9.2। उपकरण और सामग्री

9.2.1 परीक्षण के लिए आवेदन करें:

गोस्ट 24104 के अनुसार प्रयोगशाला स्केल;

OST 16.0.801.397 के अनुसार सुखाने वाला कैबिनेट;

पानी के साथ नमूनों को संतृप्त करने के लिए टैंक;

वायर ब्रश या अपघर्षक पत्थर।

9.3। परीक्षा की तैयारी कर रहा है

9.4। एक परीक्षण आयोजित करना

9.4.1। नमूनों को पानी से भरे एक कंटेनर में इस तरह रखा जाता है कि पानी का स्तर रखे गए नमूनों के शीर्ष स्तर से लगभग 50 मिमी अधिक हो।

नमूने स्पेसर्स पर रखे जाते हैं ताकि नमूने की ऊंचाई कम से कम हो।

कंटेनर में पानी का तापमान (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

9.4.4। पानी की संतृप्ति प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, प्राकृतिक आर्द्रता की स्थिति में परीक्षण किए गए नमूनों को यू में एक स्थिर द्रव्यमान तक सुखाया जाता है। 8.5.1।

9.5। परिणाम प्रसंस्करण

9.5.1। द्रव्यमान W M द्वारा एक व्यक्तिगत नमूने के समाधान का जल अवशोषण प्रतिशत में सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ निर्धारित किया जाता है

च, = --- यूओ,

जहाँ t c सूखे नमूने का द्रव्यमान है, g;

tw जल-संतृप्त नमूने का द्रव्यमान है, g।

9.5.2। वॉल्यूम डब्ल्यू क्यू द्वारा एक व्यक्तिगत नमूने के समाधान का जल अवशोषण प्रतिशत में सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ निर्धारित किया जाता है

जहां p c सूखे घोल का घनत्व है, किग्रा / मी 3;

p in - पानी का घनत्व, 1 g / cm 3 के बराबर लिया गया।

नमूना अंकन;

समाधान की आयु और परीक्षण की तारीख;

नमूना समाधान का जल अवशोषण;

नमूना श्रृंखला समाधान का जल अवशोषण।

10. समाधान के ठंढ प्रतिरोध का निर्धारण

10.2। ठंढ प्रतिरोध के लिए समाधान को 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी के साथ संतृप्ति की स्थिति में 70.7 मिमी के किनारे के साथ नमूनों-क्यूब्स के बार-बार वैकल्पिक ठंड से परीक्षण किया जाता है और उन्हें 15-20 के तापमान पर पानी में पिघलाया जाता है। डिग्री सेल्सियस।

10.3। परीक्षण के लिए, छह सैंपल क्यूब तैयार किए जाते हैं, जिनमें से तीन सैंपल फ्रीजिंग के अधीन होते हैं, और बाकी सैंपल कंट्रोल होते हैं।

10.5। उपकरण

10.5.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

माइनस 15-20 ° С के भीतर मजबूर वेंटिलेशन और स्वचालित तापमान नियंत्रण के साथ फ्रीजर;

15-20 डिग्री सेल्सियस के भीतर पोत में पानी के तापमान को बनाए रखने वाले उपकरण के साथ पानी के साथ संतृप्त नमूनों के लिए एक कंटेनर;

GOST 22685 के अनुसार नमूनों के निर्माण के लिए प्रपत्र।

10.6। परीक्षा की तैयारी कर रहा है

10.6.1। ठंढ प्रतिरोध (मूल) के लिए परीक्षण किए जाने वाले नमूनों को क्रमांकित किया जाना चाहिए, निरीक्षण किया जाना चाहिए, और किसी भी दोष (मामूली किनारों या कोनों, छिलना, आदि) को परीक्षण लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

10.6.4। ठंढ प्रतिरोध के परीक्षण के लिए समाधान के मुख्य नमूने, और परीक्षण से पहले 28 दिनों की उम्र में संपीड़ित ताकत का निर्धारण करने के लिए नियंत्रण नमूने, उन्हें पानी के साथ 48 घंटे के लिए पानी में रखकर पूर्व सुखाने के बिना संतृप्त किया जाना चाहिए। 15-20 डिग्री सेल्सियस का तापमान। इस मामले में, नमूना कम से कम 20 मिमी की मोटाई के साथ पानी की एक परत से सभी तरफ से घिरा होना चाहिए। पानी में संतृप्ति समय समाधान की कुल आयु में शामिल है।

10.7। एक परीक्षण आयोजित करना

10.7.1। जल-संतृप्त मुख्य नमूनों को विशेष कंटेनरों में फ्रीजर में रखा जाना चाहिए या वायर रैक पर रखा जाना चाहिए। नमूनों के साथ-साथ नमूनों और कंटेनरों की दीवारों और ऊपरी अलमारियों के बीच की दूरी कम से कम 50 मिमी होनी चाहिए।

10.7.4। एक ठंड की अवधि कम से कम 4 घंटे होनी चाहिए।

10.7.5। फ्रीजर से उतारने के बाद नमूनों को 3 घंटे के लिए 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी के स्नान में पिघलाया जाना चाहिए।

10.7.8। संपीड़न नमूनों का परीक्षण धारा की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। 6.

10.7.12. क्षति की डिग्री के अनुसार ठंढ प्रतिरोध का आकलन करते समय, नमूनों का वैकल्पिक ठंड और विगलन के हर पांच चक्रों का निरीक्षण किया जाता है। प्रत्येक पांच चक्रों में उन्हें पिघलाने के बाद नमूनों का निरीक्षण किया जाता है।

10.8। परिणाम प्रसंस्करण

प्रतिशत के रूप में नमूने A की शक्ति हानि की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

ए \u003d ~ * मुख्य 100, (12)

■^TSONTr

7 कहाँ है? शंख - नियंत्रण नमूनों की संपीड़ित शक्ति का अंकगणितीय माध्य मान, MPa (kgf / cm 2);

7? आधार - ठंढ प्रतिरोध, एमपीए (kgf / सेमी 2) के परीक्षण के बाद मुख्य नमूनों की संपीड़ित शक्ति का अंकगणितीय औसत मूल्य।

उनके वैकल्पिक ठंड और विगलन के बाद संपीड़न के दौरान नमूनों की ताकत का अनुमेय नुकसान - 25% से अधिक नहीं।

10.8.2। ठंढ प्रतिरोध के लिए परीक्षण किए गए नमूनों का वजन घटाने, प्रतिशत में एम, सूत्र द्वारा गणना की जाती है

टी 1 ~ टी 2 टी 1

100,

जहां एमआई ठंढ प्रतिरोध परीक्षण से पहले पानी से संतृप्त नमूने का द्रव्यमान है, जी;

/l2 ठंढ प्रतिरोध परीक्षण के बाद पानी से संतृप्त नमूने का द्रव्यमान है, जी।

वैकल्पिक ठंड और विगलन के बाद नमूनों का अनुमेय वजन घटाना - 5% से अधिक नहीं।

समाधान का प्रकार और संरचना, ठंढ प्रतिरोध के लिए डिजाइन चिह्न;

अंकन, निर्माण की तारीख और परीक्षण की तारीख;

परीक्षण और प्रतिशत वजन घटाने से पहले और बाद में प्रत्येक नमूने का आयाम और वजन;

इलाज की स्थिति;

परीक्षण से पहले नमूनों में पाए गए दोषों का विवरण;

परीक्षण के बाद विनाश और क्षति के बाहरी संकेतों का विवरण;

ठंढ प्रतिरोध परीक्षण के बाद मुख्य और नियंत्रण नमूनों में से प्रत्येक की अंतिम संपीड़ित शक्ति और ताकत में प्रतिशत परिवर्तन;

फ्रीज और थॉ चक्रों की संख्या।

परिशिष्ट 1

अनिवार्य

संपीड़न के लिए सीमों से लिए गए समाधान की ताकत का निर्धारण

3. 2-4 सेमी लंबी पसलियों के साथ क्यूब्स प्राप्त करने के लिए समाधान प्लेटों को गोंद करना और जिप्सम आटा (1-2 मिमी) की एक पतली परत का उपयोग करके उनकी सतहों को समतल करना।

5. निर्माण के एक दिन बाद नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

6. 3-4 सेंटीमीटर लंबी पसलियों वाले घोल से घन के नमूनों का परीक्षण i के अनुसार किया जाता है। इस मानक के 6.5।

7. 2 सेंटीमीटर लंबी पसलियों के साथ-साथ पिघले हुए घोल के घोल से नमूना क्यूब्स का परीक्षण करने के लिए, पीएस प्रकार के एक छोटे आकार के डेस्कटॉप प्रेस का उपयोग किया जाता है। सामान्य लोड रेंज 1.0-5.0 kN (100-500 kgf) है।

8. समाधान की ताकत की गणना किसके द्वारा की जाती है। इस मानक के 6.6.1। समाधान की ताकत को पांच नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाना चाहिए।

प्रयोगशाला प्रबंधक_

नमूने के उत्पादन और परीक्षण के लिए जिम्मेदार

* "नोट" कॉलम में, नमूने के दोषों को इंगित किया जाना चाहिए: गोले, विदेशी समावेशन और उनके स्थान, विनाश की विशेष प्रकृति आदि।

01.07.86

1. सामान्य आवश्यकताएँ

अलग-अलग गहराई पर कम से कम तीन जगहों से नमूने लिए जाते हैं।

नमूना मात्रा कम से कम होनी चाहिए 3 एल.

तालिका नंबर एक

1.10। गढ़े हुए नमूनों को एक कैलीपर के साथ एक त्रुटि के साथ मापा जाता है 0,1 मिमी।

कमरे के तापमान और आर्द्रता को MV-4 एस्पिरेशन साइक्रोमीटर से मापा जाता है।

विभाजन के दौरान समाधान की तन्य शक्ति GOST 10180-90 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

आसंजन शक्ति GOST 24992-81 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

संकोचन विरूपण GOST 24544-81 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

मोर्टार मिश्रण का जल पृथक्करण GOST 10181.0-81 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

2. विलयन मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण

2.2। उपकरण

2.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

गतिशीलता निर्धारित करने के लिए एक उपकरण (चित्र 1);

स्टील रॉड व्यास 12 मिमी, लंबाई 300 मिमी;

रॉड के साथ संदर्भ शंकु का द्रव्यमान (300 ± 2) जी होना चाहिए।

मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण करने के लिए डिवाइस

1 - तिपाई; 2 - पैमाना; 3 - संदर्भ शंकु; 4 - रॉड; 5 - धारक;

8 - पेंच पेंच

बकवास। 1

2.3। परीक्षण की तैयारी

2.4। परिक्षण

2.4.1। शंकु का विसर्जन मान नीचे के क्रम में निर्धारित किया जाता है।

2.5। परिणाम प्रसंस्करण

2.5.3। परीक्षण के परिणाम परिशिष्ट 2 के अनुसार लॉग इन फॉर्म में दर्ज किए गए हैं।

3. समाधान मिश्रण की घनत्व का निर्धारण

3.2। उपकरण

3.2.1। परीक्षण उपयोग के लिए:

बेलनाकार स्टील कंटेनर 1000 +2 एमएल (चित्र 2);

स्टील बेलनाकार पोत

बकवास। 2

12 मिमी, लंबाई के व्यास के साथ स्टील रॉड 300 मिमी;

गोस्ट 427-75 के अनुसार स्टील शासक 400 मिमी।

3.3। परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

3.4। परिणाम प्रसंस्करण

3.4.1। मोर्टार मिश्रण आर, जी / सेमी 3 की घनत्व सूत्र द्वारा गणना की जाती है

कहाँ एम- मोर्टार मिश्रण के साथ मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान, जी;

एम 1 - मिश्रण के बिना मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान, जी।

4. विलयन मिश्रण के पृथक्करण का निर्धारण

4.2। उपकरण

प्रयोगशाला शेखर प्रकार 435 ए;

गोस्ट 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

सुखाने कैबिनेट OST 16.0.801.397-87 के अनुसार;

कोशिकाओं के साथ चलनी 0,14 मिमी;

अवन की ट्रे;

स्टील रॉड व्यास 12 मिमी, लंबाई 300 मिमी।

4.3। परिक्षण

4.3.1। मोर्टार मिश्रण को आयामों के साथ नियंत्रण नमूनों के लिए एक रूप में रखा और जमाया जाता है 150x150x150मिमी। उसके बाद, फॉर्म में जमा हुआ मोर्टार मिश्रण 1 मिनट के लिए एक प्रयोगशाला कंपन मंच पर कंपन के अधीन होता है।

4.4। परिणाम प्रसंस्करण

कहाँ टी 1 -नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से धुले हुए सूखे समुच्चय का द्रव्यमान, जी;

एम 2 - नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से लिए गए मोर्टार मिश्रण का द्रव्यमान, जी।

å वी- नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में भराव की कुल सामग्री,%।

4.4.4। परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

परीक्षण की तिथि और समय;

नमूना स्थान;

ब्रांड और समाधान का प्रकार;

विशेष परिभाषाओं के परिणाम;

औसत परिणाम।