ठोस मिश्रण प्राप्त करने के लिए तकनीकी मानचित्र। एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स का उपयोग करके मोनोलिथिक संरचनाओं को कंक्रीट करने के लिए तकनीकी मानचित्र तकनीकी मानचित्र। उत्पादन प्रक्रिया अनुसूची

मैं मंजूरी देता हूँ:

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मार्ग

कंक्रीट निर्माण के लिए तकनीकी कार्ड

सुदृढीकरण, निर्माण और ठोस कार्य

4. प्रारंभिक, फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण कार्य

४.१. कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण के लिए फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण कार्य का उत्पादन शुरू होने से पहले, कंक्रीट संरचनाओं की कुल्हाड़ियों के स्थान पर फिक्सिंग के साथ जियोडेटिक संरेखण कार्य पूरी तरह से पूरा किया जाना चाहिए। फॉर्मवर्क की व्यवस्था करते समय और मजबूत पिंजरों को स्थापित करते समय भूगर्भीय कार्यों को करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

४.२. काम करते समय, स्थापित फॉर्मवर्क की कठोरता को सुनिश्चित करने के लिए और इसके विकृतियों की अक्षमता और रखे कंक्रीट मिश्रण के कॉलम के दबाव में अलगाव के साथ-साथ सभी समर्थन के निर्माण की दर निर्धारित करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण के सेटिंग समय को ध्यान में रखते हुए तत्व।

4.3. सुदृढीकरण पर काम शुरू करने से पहले, आधार को मलबे और गंदगी से साफ किया जाना चाहिए।

४.४. सीमेंट फिल्म को हटाने के लिए ठोस आधार और काम करने वाले जोड़ों को तैयार करते समय, सतह को पानी और वायु जेट, धातु ब्रश या सैंडब्लास्टिंग मशीनों के साथ इलाज किया जाता है।

सुदृढीकरण के लिए, 32 मिमी, 22 मिमी, 20 मिमी, 16 मिमी, 14 मिमी, 12 मिमी वर्ग AIII के व्यास के साथ सुदृढीकरण का उपयोग किया जाता है, सुदृढीकरण के स्टील ग्रेड 25G2S, 10 मिमी के व्यास के साथ सुदृढीकरण, कक्षा AI के 8 मिमी , स्टील St5 सपा का ग्रेड। गोस्ट 5781-82।

सुदृढीकरण और कोण के भंडारण का क्रम।

स्टील सुदृढीकरण को विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्र में संग्रहीत किया जाता है। सुदृढीकरण पैकेज लकड़ी के अस्तर पर रखे जाते हैं और जलरोधी सामग्री से ढके होते हैं। सुदृढीकरण की रफ हैंडलिंग, ऊंचाई से इसका गिरना, शॉक लोड के संपर्क में आना, यांत्रिक क्षति की अनुमति नहीं है।

निरीक्षण।

दरारें, स्थानीय पतलेपन, छिद्र, फ्लेकिंग, डेंट, मोड़, जंग, स्थानीय या सामान्य वक्रता, लुढ़का हुआ धातु की निर्दिष्ट काटने की लंबाई से विचलन जैसे दोषों के लिए मजबूत सलाखों की जांच की जानी चाहिए।

फिटिंग की सफाई।

जब तक सुदृढीकरण पिंजरे को इकट्ठा किया जाता है, तब तक सुदृढीकरण साफ होना चाहिए, गंदगी, तेल, ग्रीस, पेंट, जंग, स्केल और इसी तरह की सामग्री के निशान से मुक्त होना चाहिए।

सुदृढीकरण को एक बुनाई तार डी = 1.6 मिमी का उपयोग करके अंतरिक्ष फ्रेम में बांधा गया है। सुदृढीकरण बिल्ड-अप बुनाई तार का उपयोग करके ओवरलैप के साथ किया जाता है, सुदृढीकरण छड़ का ओवरलैप कम से कम 30 सुदृढीकरण व्यास होता है। एक खंड में, छड़ के जोड़ों के 50% से अधिक नहीं स्थित होना चाहिए।

4.7. संरचनाओं के कंक्रीटिंग पर काम शुरू करने से पहले, सुरक्षात्मक परत की आवश्यक मोटाई और कंक्रीट संरचना के सभी वर्गों में मजबूत पिंजरों की डिजाइन स्थिति सुनिश्चित करने के लिए स्पेसर गास्केट, "क्रैकर्स" की आवश्यक संख्या बनाई जानी चाहिए। तत्व कंक्रीट की सुरक्षात्मक परत के डिजाइन के लिए स्पेसर - "पटाखे" की कंक्रीट की गुणवत्ता संरचनाओं के कंक्रीट की गुणवत्ता से कम नहीं होनी चाहिए।

इसे कारखाने से बने प्लास्टिक स्पेसर - "पटाखे" का उपयोग करने की अनुमति है।

४.८. कुचल पत्थर को कुचलने के लिए स्क्रीनिंग को शामिल करने के साथ दूरी के स्पेसर को बारीक कंक्रीट से बनाया जाना चाहिए। कंक्रीट स्पेसर के आयाम और विन्यास - "पटाखे" को मजबूत करने वाले पिंजरे के डिजाइन और कंक्रीट कवर के डिजाइन मूल्यों के अनुरूप होना चाहिए, ताकि फॉर्मवर्क में और पिंजरे के मजबूत सलाखों पर उनकी स्थिर स्थिति सुनिश्चित हो सके।

"पटाखे" गास्केट के स्थानों पर कंक्रीट की सतह परत के धुंधला होने और बाद में विनाश की संभावना को बाहर करने के लिए, फॉर्मवर्क के संपर्क में, ठीक-ठीक कंक्रीट से बने गैसकेट की बाहरी (सहायक) सतह होनी चाहिए घुमावदार रूपरेखा (वक्रता त्रिज्या 30-50 मीटर)।

4.9. सुदृढीकरण कार्य के दौरान, एम्बेडेड भागों को परियोजना के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए।

4.10. सुदृढीकरण पिंजरों (व्यक्तिगत पदों) और एम्बेडेड भागों की खरीद, फॉर्मवर्क में उनकी स्थापना और स्थापना और कंक्रीट किए जाने वाले तत्वों के सुदृढीकरण की संरचनात्मक विशेषताओं से संबंधित अन्य कार्य, काम करने वाले चित्र के अनुसार किए जाते हैं।

4.11. फ्रेम तत्वों के फॉर्मवर्क में रखी गई मजबूत सलाखों पर, आवश्यक संख्या में स्पेसर - "पटाखे" संलग्न होते हैं, मज़बूती से फॉर्मवर्क में मजबूत पिंजरे के डिजाइन स्थान और सभी वर्गों में कंक्रीट कवर के आकार को सुनिश्चित करते हैं।

4.12. सभी एम्बेडेड तत्वों (भागों) के साथ जगह में स्थापित सुदृढीकरण एक कठोर फ्रेम होना चाहिए जिसे कंक्रीटिंग के दौरान परेशान नहीं किया जा सकता है।

4.13. प्लास्टिक या धातु की नलियों को सतह की परत में और केंद्रीय क्षेत्रों में सुदृढीकरण पिंजरों के लिए तय किया जाना चाहिए ताकि इसके इलाज के दौरान कंक्रीट के तापमान को मापने के लिए कुओं का निर्माण किया जा सके।

4.14. फॉर्मवर्क पैनल की स्थापना परियोजना के अनुसार की जाती है। कंक्रीटिंग के लिए, टीयू के अनुसार बनाई गई इन्वेंट्री फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है। फॉर्मवर्क के समापन अनुभाग साइट पर बनाए गए हैं। अतिरिक्त फॉर्मवर्क के लिए, लकड़ी के फ्रेम का उपयोग किया जाता है।फॉर्मवर्क पैनल के किनारों के आपसी एबटमेंट की अच्छी जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक है। यदि लीक पाए जाते हैं जो कंक्रीटिंग के दौरान सीमेंट मोर्टार के रिसाव का कारण बन सकते हैं, तो सभी पता लगाए गए स्थानों को चिपकने वाली टेप (निर्माण टेप) 30 - 40 मिमी चौड़ा या सीलेंट के साथ चिकनाई करके स्नेहक लगाने से पहले मज़बूती से सील किया जाना चाहिए। फॉर्मवर्क पैनल के जोड़ों को सिलिकॉन या अन्य सीलेंट के साथ सील कर दिया जाता है। फॉर्मवर्क पैनलों को बन्धन और फिक्स किया जाना चाहिए (अपराइट्स, स्टॉप्स, स्ट्रट्स, स्ट्रैप्स इत्यादि के साथ) इस तरह से एक कठोर, ज्यामितीय रूप से अपरिवर्तनीय संरचना बनाने के लिए।

4.15. स्थापना से पहले, फॉर्मवर्क पैनलों की बनाने वाली सतहों को ग्रीस या अन्य ग्रीस में भिगोकर बर्लेप से मिटा दिया जाना चाहिए। फॉर्मवर्क पैनल स्थापित करते समय सुदृढीकरण पर ग्रीस के प्रवेश को छोड़कर, ग्रीस को बेहद पतली परत के साथ लागू किया जाना चाहिए।

4.16. सुदृढीकरण पिंजरों की स्थिति की एक वाद्य जांच के बाद, स्थापित फॉर्मवर्क पैनल, सुदृढीकरण पिंजरों और स्थापित फॉर्मवर्क की जांच की जाती है और ग्राहक के प्रतिनिधियों, सामान्य ठेकेदार और पर्यवेक्षण सेवाओं की भागीदारी के साथ छिपे हुए कार्य के लिए एक अधिनियम तैयार किया जाता है। .

5. कंक्रीटिंग

5.1 कंक्रीट लगाने की शुरुआत से पहले, कंक्रीट की आपूर्ति के लिए उपकरण संचालन के लिए तैयार किया जाना चाहिए और इसकी सेवाक्षमता की जांच की जानी चाहिए।

५.२ कार्य शुरू करने से पहले, साइट प्रबंधक को स्पष्ट करना चाहिए: संयंत्र से सुविधा तक कंक्रीट की डिलीवरी का समय, इस "तकनीकी मानचित्र" की आवश्यकताओं के साथ कंक्रीट मिश्रण और ठोस संकेतकों के अनुपालन की पुष्टि करने वाले दस्तावेज़ीकरण की उपलब्धता। निर्माण प्रयोगशाला के प्रतिनिधि को यह जांचना चाहिए कि कंक्रीट मिश्रण की तरलता निर्धारित करने के लिए साइट पर एक मानक शंकु है, कंक्रीट मिश्रण और बाहरी हवा के तापमान को मापने के लिए थर्मामीटर, अंदर हवा की मात्रा निर्धारित करने के लिए एक उपकरण है। कंक्रीट मिश्रण और कंक्रीट से नियंत्रण क्यूब्स बनाने के लिए मोल्ड की पर्याप्तता।

5.3 कंक्रीट प्लांट और निर्माणाधीन सुविधा के बीच, एक प्रभावी परिचालन संचार स्थापित किया जाना चाहिए, जो परियोजना की आवश्यकताओं और इस "तकनीकी मानचित्र" के पूर्ण अनुपालन में कंक्रीट मिश्रण की डिलीवरी सुनिश्चित करता है।

५.४ कंक्रीट मिक्सर ट्रकों द्वारा निर्माण स्थल पर कंक्रीट मिक्स की डिलीवरी की जानी चाहिए। कंक्रीट मिक्सर ट्रकों की संख्या कंक्रीट किए जाने वाले संरचनात्मक तत्वों की मात्रा, कंक्रीट मिश्रण की तीव्रता, इसकी डिलीवरी की दूरी और कंक्रीट के सेटिंग समय के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। निर्माण स्थल पर कंक्रीट मिश्रण की डिलीवरी का कुल समय, संरचनात्मक तत्वों में इसका स्थान इसकी स्थापना के समय से अधिक नहीं होना चाहिए।

५.५ बिछाने की जगह पर कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति लिंक के माध्यम से की जा सकती है, आसानी से इकट्ठे हुए डिसैम्बल्ड ट्रंक, कंक्रीट पाइप और कंक्रीट पंप की अंतिम नली।

5.6 कंक्रीट मिश्रण को सीधे संरचना के शरीर में डालने से पहले, कंक्रीट पंप का परीक्षण हाइड्रोलिक दबाव के साथ किया जाना चाहिए, जिसका मूल्य।

कंक्रीट मिश्रण की निर्धारित संरचना और गतिशीलता की जाँच की जानी चाहिए और कंक्रीट मिश्रण के परीक्षण पम्पिंग के आधार पर निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

कंक्रीटिंग से पहले कंक्रीट पाइपलाइन की आंतरिक सतहों को सिक्त किया जाना चाहिए और चूने या सीमेंट मोर्टार के साथ चिकनाई की जानी चाहिए।

५.७ कंक्रीट का काम करते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि मिश्रण को २० से ६० मिनट तक पंप करने में रुकावट के मामलों में, सिस्टम के माध्यम से हर १० मिनट में १० से १५ सेकंड के लिए कंक्रीट मिश्रण को पंप करना आवश्यक है। कंक्रीट पंप के कम ऑपरेटिंग मोड पर। निर्दिष्ट समय से अधिक समय तक ब्रेक पर, कंक्रीट पाइपलाइन को खाली और धोया जाना चाहिए।

5.8 कंक्रीट मिश्रण के गुणों, कंक्रीट की डिलीवरी की दूरी को ध्यान में रखते हुए, कंक्रीटिंग की तीव्रता निर्माण प्रयोगशाला द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

5.9 सर्दियों की अवधि में काम करते समय, प्रत्येक तत्व को कंक्रीट करने से पहले, पहले से कंक्रीट किए गए तत्वों के आधार और ऊपरी क्षेत्र को कम से कम 5 डिग्री सेल्सियस से कम से कम 0.5 मीटर की गहराई तक गर्म किया जाना चाहिए।

5.10 संरचनाओं में तापमान दरारों की उपस्थिति को रोकने के लिए, पहले से ठोस तत्वों के ताप तापमान का मूल्य तालिका के अनुसार आने वाले ठोस मिश्रण के तापमान से जुड़ा हुआ है।

तालिका एक

22. कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की तकनीक

कंक्रीटिंग संरचनाओं की तकनीकी प्रक्रिया में कंक्रीट मिश्रण की तैयारी और निर्माणाधीन सुविधा के लिए परिवहन, इसकी आपूर्ति, वितरण, संरचना में बिछाने और संघनन, और सख्त प्रक्रिया के दौरान कंक्रीट का रखरखाव शामिल है।

कंक्रीट मिश्रण पहले से तैयार नहीं किया जा सकता है और लंबी दूरी पर ले जाया जा सकता है। तैयारी के बाद, इसे सेट करने से पहले (आमतौर पर 1 ... 3 घंटे) बिल्डिंग ब्लॉक्स में डिलीवर और रखा जाना चाहिए। इसलिए, इसके बिछाने के स्थानों के पास कंक्रीट मिश्रण तैयार किया जाना चाहिए ताकि गर्मियों में रास्ते में बिताया गया समय 1 घंटे से अधिक न हो।

कंक्रीट मिश्रण एक मशीनीकृत या स्वचालित कंक्रीट संयंत्र में तैयार रूप में तैयार किया जाता है, निर्माण के लिए दिया जाता है या ऑन-साइट इन्वेंट्री (मोबाइल) कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट में तैयार किया जाता है।

कंक्रीट मिश्रण की तैयारीनिम्नलिखित संचालन शामिल हैं: घटक सामग्री (सीमेंट, समुच्चय) का स्वागत और भंडारण, वजन (खुराक) और उन्हें पानी के साथ मिलाना और वाहनों को तैयार मिश्रित कंक्रीट की डिलीवरी। सर्दियों की परिस्थितियों में, इस तकनीकी प्रक्रिया में अतिरिक्त संचालन शामिल हैं।

कंक्रीट मिश्रण एक पूर्ण या खंडित तकनीक का उपयोग करके तैयार किया जाता है। एक पूर्ण तकनीक के साथ, एक तैयार कंक्रीट मिश्रण एक उत्पाद के रूप में प्राप्त किया जाता है, जिसमें एक खंडित एक - खुराक वाले घटक या सूखे कंक्रीट मिश्रण होते हैं। कंक्रीट मिश्रण की रिहाई के लिए मुख्य तकनीकी साधन वितरण उपकरणों, बैचर्स, कंक्रीट मिक्सर, आंतरिक वाहनों की प्रणाली और संचार, एक वितरण बंकर के साथ आपूर्ति डिब्बे हैं।

कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के लिए स्थिर तकनीकी उपकरण एक-चरण और दो-चरण योजनाओं के अनुसार हल किए जा सकते हैं।

एक एकल-चरण (ऊर्ध्वाधर) योजना (चित्र। 6.1, ए) इस तथ्य की विशेषता है कि कंक्रीट मिश्रण (बाइंडर्स, समुच्चय, पानी) की घटक सामग्री एक बार तकनीकी प्रक्रिया के शीर्ष बिंदु तक उठती है और फिर नीचे की ओर बढ़ती है तकनीकी प्रक्रिया के दौरान अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण की क्रिया। लाभ: कॉम्पैक्ट, किफायती और नुकसान - स्थापना की जटिलता (काफी ऊंचाई के कारण, 35 मीटर तक)।

दो-चरण (पैर्टर) योजना (चित्र। 6.1, बी) के साथ, कंक्रीट मिश्रण के घटक सामग्री का उदय दो बार होता है, अर्थात। कंक्रीट मिश्रण के घटकों को पहले फीड डिब्बे में उठाया जाता है, फिर उन्हें गुरुत्वाकर्षण द्वारा उतारा जाता है, अपने स्वयं के बैचरों से गुजरते हुए, सामान्य प्राप्त फ़नल में गिरते हैं और कंक्रीट मिक्सर में लोड होने के लिए फिर से उठते हैं। इस योजना का लाभ स्थापना की कम लागत है, और नुकसान बड़ा भवन क्षेत्र है।

जब कंक्रीट मिश्रण की आवश्यकता 20 मीटर 3 / घंटा से अधिक नहीं होती है, तो आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण-प्रकार के मिक्सर वाले मोबाइल कंक्रीट मिक्सर का उपयोग किया जाता है।

चावल। ६.१. कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट्स और इंस्टॉलेशन के लिए लेआउट स्कीम: ए - सिंगल-स्टेज; बी - दो-चरण; 1 - कुल गोदाम का कन्वेयर

आपूर्ति डिब्बे में; 3, 9, 10 - रोटरी गाइड और वितरण; 4 - उपभोज्य डिब्बे; 5 - सीमेंट आपूर्ति पाइपलाइन; 6 - सीमेंट बैचर; 7 - भराव औषधि; 8 - पानी निकालने की मशीन; 11 - कंक्रीट मिक्सर; 12 - हॉपर वितरित करना; 13 - कंक्रीट ट्रक; 14 - ऑटो सीमेंट ट्रक; 15 - लिफ्ट छोड़ें।

कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट्स का डिज़ाइन आपको एक काम की शिफ्ट के दौरान काम करने की स्थिति से परिवहन की स्थिति में स्थानांतरित करने और उन्हें ट्रेलर पर अगली वस्तु तक ले जाने की अनुमति देता है। इस तरह के प्रतिष्ठानों का उपयोग तकनीकी रूप से अनुमेय से अधिक दूरी पर स्थिर कंक्रीट संयंत्रों से स्थित बड़ी छितरी हुई वस्तुओं पर करने की सलाह दी जाती है।

कंक्रीट के पौधे आमतौर पर दो प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करते हैं - डोज्ड कंपोनेंट्स और रेडी-मिक्स्ड कंक्रीट।

पारंपरिक कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के लिए उपकरण के रूप में चक्रीय और निरंतर क्रिया के मिक्सर का उपयोग किया जाता है।

बैच-प्रकार के कंक्रीट मिक्सर एक बैच में तैयार मिश्रण की मात्रा में भिन्न होते हैं।

चक्रीय कंक्रीट मिक्सर प्रदर्शन

पी = क्यू एन के डब्ल्यू / 1000, एम 3 / एच

जहाँ q एक बैच के लिए तैयार कंक्रीट मिश्रण का आयतन है, l; n प्रति घंटे बैचों की संख्या है; k in - समय में कंक्रीट मिक्सर के उपयोग का गुणांक (0.85 ... 0.93)।

बैचिंग कंक्रीट मिक्सर को निम्नलिखित क्रम में लोड किया जाता है: पहले, मिश्रण के लिए आवश्यक पानी की मात्रा का 20 ... 30% मिक्सर में डाला जाता है, फिर सीमेंट और एग्रीगेट को एक साथ लोड किया जाता है, बिना आवश्यक मात्रा में पानी की आपूर्ति को बाधित किए। . सीमेंट को मिक्सर में एग्रीगेट के बैचों के बीच डाला जाता है, जिससे ओवरस्प्रे खत्म हो जाता है। कंक्रीट मिश्रण को मिलाने की अवधि मिक्सर ड्रम की क्षमता और कंक्रीट मिश्रण की आवश्यक गतिशीलता पर निर्भर करती है और 45 से 240 सेकेंड तक होती है।

निरंतर कंक्रीट मिक्सर का उत्पादन 5, 15, 30 और 60 मीटर 3 / घंटा की क्षमता के साथ किया जाता है, और गुरुत्वाकर्षण-प्रकार की मशीनें ड्रम मिक्सर के साथ - 120 मीटर 3 / घंटा की क्षमता के साथ होती हैं। इन कंक्रीट मिक्सर में मिश्रण की अवधि मशीनों के पासपोर्ट में इंगित की जाती है।

अलग तकनीक का उपयोग करके एक ठोस मिश्रण तैयार करते समय, निम्नलिखित प्रक्रिया का पालन किया जाना चाहिए: पानी, रेत का हिस्सा, बारीक पिसा हुआ खनिज भराव (यदि उपयोग किया जाता है) और सीमेंट को मिक्सर में डाला जाता है। इन सभी घटकों को अच्छी तरह मिलाया जाता है, परिणामी मिश्रण को कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है, शेष रेत और पानी के साथ पहले से लोड किया जाता है, एक बड़ा समुच्चय, और एक बार फिर यह सारा मिश्रण मिलाया जाता है।

कंक्रीट मिश्रण की संरचना को इसके लिए निर्दिष्ट गुणों के साथ-साथ कठोर कंक्रीट के गुणों को भी प्रदान करना चाहिए।

कंक्रीट मिश्रण पर कुछ आवश्यकताएं लगाई जाती हैं:

1) इसे एकरूपता (परिवहन के दौरान, फॉर्मवर्क में पुनः लोड करने और बिछाने के दौरान) बनाए रखना चाहिए, जो कि कनेक्टिविटी (गैर-पृथक्करण) और जल प्रतिधारण क्षमता द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। यह सब मिश्रण की संरचना के सही चयन, घटकों की खुराक की सटीकता और सभी घटकों के पूरी तरह से मिश्रण द्वारा प्राप्त किया जाता है;

2) काम करने योग्य हो। व्यावहारिकता कंपन के प्रभाव में एक ठोस मिश्रण को प्रवाहित करने और मोल्ड को भरने की क्षमता है। यह मिश्रण के दाने की संरचना, पानी की मात्रा, सुदृढीकरण की डिग्री, मिश्रण के परिवहन और संघनन के तरीकों पर निर्भर करता है।

शुष्क भवन मिश्रण (सीसीसी) का तेजी से उपयोग किया जाता है - कारखाने में बांधने की मशीन, समुच्चय, योजक, रंजक, खुराक और मिश्रित का मिश्रण, और उपयोग से पहले पानी के साथ मिलाया जाता है। घटकों की सटीक खुराक आपको निर्माण स्थल पर तैयार किए गए मिश्रण की तुलना में तैयार उत्पाद की उच्च तकनीकी विशेषताओं को प्राप्त करने की अनुमति देती है। शुष्क मिश्रणों का एक महत्वपूर्ण लाभ उनमें रासायनिक योजक और माइक्रोफिलर जोड़ने की संभावना है, दोनों उनकी संरचना में सुधार करते हैं और ठंड के मौसम में उपयोग के लिए तैयार होते हैं।

कंक्रीट मिक्स ट्रांसपोर्टेशन टेक्नोलॉजी

कंक्रीट परिवहनइसमें तैयारी के स्थान से निर्माण स्थल तक पहुंचाना, मिश्रण को सीधे बिछाने के स्थान पर आपूर्ति करना, या इसे अन्य वाहनों या उपकरणों पर पुनः लोड करना शामिल है, जिसकी सहायता से मिश्रण को कंक्रीटिंग इकाई तक पहुंचाया जाता है। एक कंक्रीटिंग ब्लॉक एक ठोस मिश्रण या उसके एक हिस्से को स्थापित फॉर्मवर्क और घुड़सवार सुदृढीकरण के साथ बिछाने के लिए तैयार की गई संरचना है।

व्यवहार में, कंक्रीट मिश्रण को कंक्रीटिंग ब्लॉकों तक पहुंचाने की प्रक्रिया दो योजनाओं के अनुसार की जाती है:

तैयारी के स्थान से कंक्रीटिंग इकाई में सीधे उतराई तक;

कंक्रीटिंग ब्लॉक को कंक्रीट की बाद की आपूर्ति के साथ, तैयारी के स्थान से लेकर कंक्रीट की जाने वाली वस्तु पर उतारने की जगह तक। यह योजना कंक्रीट मिश्रण के मध्यवर्ती उतराई के लिए प्रदान करती है।

कंक्रीट मिश्रण के परिवहन और बिछाने को विशेष साधनों द्वारा किया जाना चाहिए जो कंक्रीट मिश्रण के निर्दिष्ट गुणों के संरक्षण को सुनिश्चित करते हैं।

कंक्रीट मिश्रण को तैयारी के स्थान से उतारने के स्थान तक या सीधे कंक्रीटिंग ब्लॉक तक ले जाया जाता है, मुख्य रूप से सड़क मार्ग से किया जाता है, और अनलोडिंग के स्थान से कंक्रीटिंग ब्लॉक तक परिवहन क्रेन, होइस्ट, कन्वेयर द्वारा बाल्टी में किया जाता है। कंक्रीट पेवर्स, वाइब्रेटिंग फीडर, मोटर गाड़ियां, कंक्रीट पंप और न्यूमेटिक ब्लोअर।

कंक्रीट मिश्रण को उसके बिछाने के स्थान पर ले जाने की विधि संरचना की प्रकृति, रखे जा रहे कंक्रीट मिश्रण की कुल मात्रा, दैनिक आवश्यकता, परिवहन की दूरी और उठाने की ऊँचाई के आधार पर चुनी जाती है। परिवहन के किसी भी तरीके के साथ, मिश्रण को वायुमंडलीय वर्षा, ठंड, सुखाने, साथ ही साथ सीमेंट के प्रवाह से संरक्षित किया जाना चाहिए।

परिवहन की अनुमेय अवधि मिक्सर से बाहर निकलने पर मिश्रण के तापमान पर निर्भर करती है: यह 20-30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 1 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए; 1.5 एच - 19-10 डिग्री सेल्सियस; 2 घंटे - 9-5 डिग्री सेल्सियस। खराब सड़कों पर लंबे समय तक परिवहन से प्रदूषण होता है। इसलिए, रास्ते में मिश्रण को उत्तेजित किए बिना वाहनों में, अच्छी सड़कों पर 10 किमी से अधिक और खराब सड़कों पर 3 किमी से अधिक की दूरी पर परिवहन करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

वाहनों का चुनावनिर्माणाधीन वस्तु की शर्तों के आधार पर किया गया: ठोस कार्य की मात्रा; उनके उत्पादन की अवधि; यात्रा दूरी; योजना और ऊंचाई में संरचना का आकार; टीईपी (प्रदर्शन, यात्रा की गति, परिवहन की इकाई लागत)। इसके अलावा, कंक्रीट मिश्रण के गुणों को संरक्षित करने के लिए आवश्यकताओं को ध्यान में रखना भी आवश्यक है - विघटन को रोकना, एकरूपता और स्थिरता में परिवर्तन।

मिश्रण को सुविधा में ले जाने के लिए, सड़क परिवहन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है - सामान्य प्रयोजन डंप ट्रक, कंक्रीट ट्रक और कंक्रीट मिक्सर ट्रक (मिक्सर)।

डंप ट्रकों द्वारा मिश्रण का परिवहन। नुकसान: शरीर में दरारों के माध्यम से मिश्रण को जमने, सूखने, सीमेंट लैटेंस रिसाव से बचाने में कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं, शरीर की मैन्युअल सफाई की आवश्यकता होती है।

कंक्रीट ट्रकों द्वारा कंक्रीट मिश्रण का परिवहन भली भांति बंद कुंड के आकार के ढोने वाले पिंडों से सुसज्जित। लाभ: मिश्रण को 25-30 किमी की दूरी पर ले जाया जा सकता है, और इसे बिना छींटे और सीमेंट के दूध से बहाया जा सकता है।

ट्रक मिक्सर (मिक्सर) द्वारा मिश्रण का परिवहन। यह परिवहन का सबसे कुशल साधन है। कंक्रीट मिक्सर ट्रक कारखाने में सूखे घटकों के साथ लोड किए जाते हैं और रास्ते में या निर्माण स्थल पर कंक्रीट तैयार करते हैं। तैयार बैच के लिए कंक्रीट मिक्सर ट्रकों की क्षमता 3 से 10 मीटर 3 तक है। पानी के साथ घटकों का मिश्रण आमतौर पर साइट पर आने से 30-40 मिनट पहले शुरू होता है। कंक्रीट मिक्सर (मिक्सर) में, ड्रम के घूमने के कारण रास्ते में उन्हें उत्तेजित करने की मौजूदा संभावना के कारण तैयार कंक्रीट मिश्रण को परिवहन करना भी फायदेमंद होता है। लाभ: कंक्रीट मिक्सर ट्रकों में मिश्रण के सूखे घटकों के परिवहन की सीमा तकनीकी रूप से असीमित है।

वस्तु को दिया गया कंक्रीट मिश्रण सीधे संरचना में उतार दिया जा सकता है (जब जमीनी स्तर या उथले पर स्थित कंक्रीटिंग संरचनाएं) या कंक्रीटिंग साइट पर बाद में डिलीवरी के लिए मध्यवर्ती टैंकों में पुनः लोड किया जा सकता है।

मिश्रण को स्थिर या रोटरी बाल्टी या बेल्ट कन्वेयर (कन्वेयर), कंक्रीट पंप और वायवीय ब्लोअर (पाइप के माध्यम से), लिंक ट्रंक और वाइब्रोबॉट्स, बेल्ट-प्रकार कंक्रीट पेवर्स में क्रेन द्वारा कंक्रीट की जाने वाली संरचनाओं को आपूर्ति की जाती है। कुंडा बाल्टी 0.5 - 8 मीटर 3 की क्षमता के साथ सीधे डंप ट्रक या कंक्रीट ट्रक से लोड किया जाता है। बेल्ट मोबाइल कन्वेयरइसका उपयोग तब किया जाता है जब डिलीवरी के माध्यम से या बाल्टी में मिश्रण को बिछाने के स्थान पर पहुंचाना मुश्किल या असंभव हो। 15 मीटर तक के कन्वेयर 5.5 मीटर की ऊंचाई तक मिश्रण की सेवा करते हैं। उतराई के दौरान मिश्रण के मुक्त गिरने की ऊंचाई को कम करने के लिए, गाइड फ्लैप या फ़नल का उपयोग किया जाता है। नुकसान: कंक्रीटिंग के दौरान कन्वेयर को बार-बार पुनर्व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

इसलिए, स्व-चालित टेप कंक्रीट पेवर्सएक ट्रैक्टर के आधार पर घुड़सवार, एक स्किप होइस्ट से लैस और 20 मीटर लंबा एक बेल्ट कन्वेयर। कंक्रीट पंप... वे एक स्टील वियोज्य पाइपलाइन (कंक्रीट पाइपलाइन) के माध्यम से क्षैतिज रूप से 300 मीटर और लंबवत रूप से 50 मीटर तक की दूरी पर मिश्रण की आपूर्ति करते हैं। वायवीय ब्लोअर... उनके द्वारा परिवहन की अधिकतम सीमा क्षैतिज रूप से 200 मीटर या लंबवत रूप से 35 मीटर तक होती है जब 20 मीटर 3 / घंटा तक खिलाती है। मिश्रण की आपूर्ति और वितरण के लिए 2 - 10 मीटर की ऊंचाई पर बिछाने के स्थान पर सीधे उपयोग करें चड्डी, शंक्वाकार धातु लिंक और एक ऊपरी फ़नल की एक पाइपलाइन का प्रतिनिधित्व करना; वाइब्रोबॉट्स, वाइब्रेटर के साथ लिंक ट्रंक का प्रतिनिधित्व करता है। 1.6 मीटर 3 की क्षमता वाले लोडिंग फ़नल पर और 350 मिमी व्यास वाले वाइब्रोबोट के खंड, वाइब्रेटर-उत्तेजक, साथ ही डैम्पर्स, हर 4-8 मीटर में स्थापित होते हैं।

5-20 डिग्री के क्षितिज के ढलान के साथ 20 मीटर तक की दूरी पर संरचना में कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति और वितरण सुनिश्चित किया जाता है कंपन खांचेके साथ सम्मिलन में वाइब्रेटिंग फीडर 1.6 मीटर 3 की क्षमता के साथ। वे 5 ° के झुकाव के कोण पर 5 m 3 / h तक मिश्रण रख सकते हैं, और 15 ° के कोण पर - 43 m 3 / h तक।

विशिष्ट तकनीकी कार्ड (टीटीके)

निर्माण स्थल पर कंक्रीट मिक्स की तैयारी

मैं गुंजाइश

मैं गुंजाइश

१.१. एक विशिष्ट तकनीकी मानचित्र (बाद में टीटीसी के रूप में संदर्भित) एक जटिल नियामक दस्तावेज है जो एक निश्चित निर्दिष्ट तकनीक के अनुसार, मशीनीकरण, प्रगतिशील संरचनाओं और विधियों के सबसे आधुनिक साधनों का उपयोग करके संरचना के निर्माण के लिए कार्य प्रक्रियाओं का संगठन स्थापित करता है। प्रदर्शन कार्य। वे कुछ औसत कामकाजी परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। टीटीके का उद्देश्य काम के उत्पादन (पीपीआर), अन्य संगठनात्मक और तकनीकी दस्तावेज के साथ-साथ उत्पादन के नियमों के साथ श्रमिकों और इंजीनियरिंग और तकनीकी श्रमिकों को परिचित (प्रशिक्षण) करने के उद्देश्य से परियोजनाओं के विकास में उपयोग के लिए है। निर्माण स्थल की स्थितियों में सीमेंट कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए मिक्सिंग प्लांट पर कंक्रीट मिश्रण तैयार करने पर काम करना।

१.२. इस मानचित्र में मशीनीकरण के तर्कसंगत साधनों द्वारा ठोस मिश्रण तैयार करने, गुणवत्ता नियंत्रण पर डेटा और काम की स्वीकृति, काम के उत्पादन में औद्योगिक सुरक्षा और श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं पर निर्देश शामिल हैं।

१.३. तकनीकी मानचित्रों के विकास के लिए नियामक ढांचा हैं: एसएनआईपी, एसएन, एसपी, जीईएसएन-2001 ईएनआईआर, सामग्री खपत की उत्पादन दर, स्थानीय प्रगतिशील दरें और कीमतें, श्रम लागत, सामग्री और तकनीकी संसाधनों की खपत की दरें।

१.४. टीसी बनाने का उद्देश्य इसकी उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ठोस मिश्रण तैयार करने के संगठन और प्रौद्योगिकी के समाधान का वर्णन करना है, साथ ही:

- काम की लागत में कमी;

- निर्माण समय में कमी;

- प्रदर्शन किए गए कार्य की सुरक्षा सुनिश्चित करना;

- लयबद्ध कार्य का संगठन;

- तकनीकी समाधानों का एकीकरण।

1.5. टीटीके के आधार पर, पीपीआर के हिस्से के रूप में (कार्यों के उत्पादन के लिए परियोजना के अनिवार्य घटकों के रूप में), एक ठोस मिश्रण की तैयारी पर कुछ प्रकार के काम के प्रदर्शन के लिए वर्किंग फ्लो चार्ट (आरटीके) विकसित किए जाते हैं। किसी दिए गए निर्माण संगठन की विशिष्ट स्थितियों के लिए मानक चार्ट के आधार पर कार्य प्रवाह चार्ट विकसित किए जाते हैं, इसकी डिजाइन सामग्री, प्राकृतिक परिस्थितियों, मशीनों के मौजूदा बेड़े और स्थानीय परिस्थितियों से जुड़ी निर्माण सामग्री को ध्यान में रखते हुए। कार्य प्रवाह चार्ट तकनीकी सहायता के साधनों और कार्य के उत्पादन में तकनीकी प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के नियमों को विनियमित करते हैं। तैयार मिश्रण के ब्रांड के आधार पर तकनीकी विशेषताओं को प्रत्येक विशिष्ट मामले में वर्किंग ड्राफ्ट द्वारा हल किया जाता है। आरटीके में विकसित सामग्री की संरचना और विस्तार की डिग्री संबंधित ठेकेदार निर्माण संगठन द्वारा स्थापित की जाती है, जो कि किए गए कार्य की बारीकियों और मात्रा के आधार पर होती है। टीटीके का उपयोग करने के सभी मामलों में, इसे स्थानीय परिस्थितियों से जोड़ना आवश्यक है, जो उत्पादित कंक्रीट मिश्रण की संरचना, ग्रेड और मात्रा पर निर्भर करता है।

ग्राहक के संगठन, ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के साथ समझौते में, निर्माण संगठन के लिए सामान्य ठेकेदार के प्रमुख द्वारा कार्य प्रवाह चार्ट को पीपीआर के हिस्से के रूप में माना और अनुमोदित किया जाता है।

१.६. तकनीकी मानचित्र कार्य प्रबंधकों, फोरमैन और कंक्रीट मिश्रण की तैयारी पर काम करने वाले फोरमैन के साथ-साथ ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के कर्मचारियों के लिए है और इसे III तापमान क्षेत्र में काम की विशिष्ट स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

द्वितीय. सामान्य प्रावधान

२.१. एक ठोस मिश्रण की तैयारी पर कार्यों के एक सेट के लिए तकनीकी मानचित्र विकसित किया गया है।

२.२. कंक्रीट मिक्स तैयार करने का काम एक शिफ्ट में किया जाता है, शिफ्ट के दौरान काम करने की अवधि है:

जहां 0.828 शिफ्ट के दौरान समय में तंत्र की उपयोगिता दर है (काम की तैयारी और ईटीओ को पूरा करने से जुड़ा समय - 15 मिनट, उत्पादन प्रक्रिया के संगठन और प्रौद्योगिकी से जुड़े ब्रेक और ड्राइवर का आराम - हर घंटे 10 मिनट काम का)।

२.३. तकनीकी मानचित्र के साथ एक एकीकृत लिंक द्वारा कार्य के कार्यान्वयन के लिए प्रदान करता है मोबाइल कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट BSU-30TZ, स्थापना के समग्र आयाम 42500x5850x8400 मीटर, 30 मीटर / घंटा की क्षमता के साथ सुसज्जित कंक्रीट मिक्सर SB-138, अक्रिय सामग्री के बंकर मी, सीमेंट के उपभोज्य साइलो की क्षमता - 60 टन, बिजली की कुल बिजली खपत 75 kW (चित्र 1 देखें)।

चित्र एक। कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट BSU-30TZ

२.४. कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट एक औद्योगिक कंप्यूटर पर आधारित एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से लैस है, जो प्रदान करता है:

- सभी तकनीकी उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालित नियंत्रण;

- बहु-नुस्खा मिश्रण तकनीक (50 व्यंजनों तक);

- ब्रांड द्वारा सामग्री की खपत और ठोस उत्पादन का लेखा-जोखा;

- ग्राहक के बारे में जानकारी के संरक्षण के साथ आवेदनों के निष्पादन का लेखा, आवेदन के प्रवेश और निष्पादन का समय, नुस्खा की संख्या और मिश्रण की मात्रा;

- डिस्प्ले और प्रिंटर के लिए लेखांकन जानकारी का आउटपुट।

२.५. निम्नलिखित नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार कार्य किया जाना चाहिए:

- एसपी 48.13330.2011। निर्माण का संगठन;

- एसएनआईपी 3.03.01-87। असर और संलग्न संरचनाएं;

- गोस्ट 27006-86। ठोस। दस्ते चयन नियम;

- गोस्ट 30515-97। सीमेंट। सामान्य तकनीकी शर्तें;

- गोस्ट 8736-93। निर्माण कार्य के लिए रेत;

- गोस्ट 8267-93। निर्माण कार्य के लिए घनी चट्टानों से कुचले गए पत्थर और बजरी;

- एसएनआईपी 12-03-2001। निर्माण में श्रम सुरक्षा। भाग 1. सामान्य आवश्यकताएं;

- एसएनआईपी 12-04-2002। निर्माण में श्रम सुरक्षा। भाग 2. निर्माण उत्पादन।

III. कार्य निष्पादन का संगठन और प्रौद्योगिकी

३.१. एसबी-138 इकाई के साथ स्वचालित कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट (बीएसयू) को 40 मिमी तक के कुल मिलाकर कठोर और प्लास्टिक कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 30 एम 3 / एच तक की स्थापना क्षमता; सीमेंट, समुच्चय और पानी की टंकी के लिए आपूर्ति डिब्बे की क्षमता अधिकतम उत्पादकता और 0.5 के उच्चतम जल-सीमेंट अनुपात पर आधे घंटे के संचालन के लिए डिज़ाइन की गई है। मोबाइल कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट में मिक्सिंग और बैचिंग रूम, एग्रीगेट स्टोरेज और सीमेंट स्टोरेज होते हैं (अंजीर देखें। 2)। स्थापना को चालक की कैब से नियंत्रित किया जाता है, और विद्युत उपकरण एक विशेष कमरे में स्थित होते हैं। ड्राइवर की कैब उन उपकरणों से लैस है जो तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति को रिकॉर्ड करते हैं।

रेखा चित्र नम्बर 2। कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट आरेख

1 - भराव फ़ीड डिब्बे; 2 - बैचिंग कन्वेयर; 3 - कन्वेयर को पुनः लोड करना; 4 - कंक्रीट मिक्सर; 5 - कंक्रीट मिक्सर फ्रेम; 6 - सीमेंट बैचर; 7 - रासायनिक योजक के लिए डिस्पेंसर; 8 - पानी निकालने की मशीन; 9 - रासायनिक योजक की इकाई (ग्राहक के अनुरोध पर); 10 - फिल्टर के साथ उपभोज्य सीमेंट साइलो; 11 - पेंच कन्वेयर

३.२. विभाजित दीवारों के साथ खुले प्रकार के रेत और आंशिक कुचल पत्थर का उपभोग्य भंडारण सीधे कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट के बगल में स्थित है। रेलवे कारों में उपभोज्य गोदाम में रेत और आंशिक कुचल पत्थर पहुंचाए जाते हैं। गैर-आंशिक या दूषित कुचल पत्थर के वितरण के मामले में, सामग्री को अंशों में छांटना (स्क्रीनिंग) और सामग्री की धुलाई भी यहां आयोजित की जाती है। रेत और कुचल पत्थर को मीटरिंग डिब्बे के फीडरों में डाला जाता है और उतार दिया जाता है फ्रंट लोडर TO-49सीधे गैलरी कन्वेयर हिल ट्रे के फ़नल पर। एसबीयू की खुराक इकाई में बंकरों को भरना शामिल है निरंतर कार्रवाई के पेंडुलम बैचर С-633... बैचर्स एक क्षैतिज कन्वेयर के ऊपर स्थापित होते हैं जो इच्छुक कन्वेयर को सामग्री खिलाते हैं। उन्हें एक झुकाव वाले कन्वेयर के माध्यम से मिक्सिंग डिब्बे के लोडिंग ढलान में ले जाया जाता है।

३.३. उपभोज्य स्वचालित सीमेंट गोदाम -753 300 टन की क्षमता के साथ सीमेंट के अल्पकालिक भंडारण के लिए अभिप्रेत है। रेलवे वैगनों से सीमेंट का उपयोग करके सीधे सीमेंट गोदाम में उतारा जाता है वायवीय अनलोडर -577या ऑटो सीमेंट ट्रक।

60 टन की क्षमता वाला साइलो यूकेएम प्रकार के दो सीमेंट स्तर संकेतकों से सुसज्जित है। सीमेंट सप्लाई हॉपर एक सिलेंडर होता है जिसके नीचे एक शंक्वाकार भाग होता है। सीमेंट को सीधे खिलाया जाता है ड्रम फीडर के साथ डिस्पेंसर S-781... बंकर के अंदर दो हैं सीमेंट स्तर संकेतक एस-६०९एगोदाम प्रबंधन योजना में शामिल गोदाम से सीमेंट की आपूर्ति करने वाले तंत्र को चालू या बंद करना समान संकेतकों का उपयोग करके किया जाता है।

3.4. कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट SB-138निरंतर मजबूर मिश्रण कंक्रीट बैचिंग प्लांट का मुख्य उपकरण है। मिक्सर का वर्किंग बॉडी वर्गाकार सेक्शन 80x80 मिमी के दो शाफ्ट होते हैं, जिन पर ब्लेड लगे होते हैं। ब्लेड 100x100 मिमी ब्लेड में समाप्त होते हैं। आंदोलनकारी शरीर जबड़े के लॉक के साथ एकत्रित हॉपर के साथ समाप्त होता है।

कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट SB-138बेल्ट और बकेट फीडरों की एक प्रणाली द्वारा सीमेंट गोदामों और खुराक इकाई के साथ जुड़ा हुआ है।

3.5. सीमेंट-कंक्रीट मिश्रण की बदलती जरूरतों के आधार पर, संयंत्र को अपने बैचरों की क्षमता को बदलकर 15 से 30 मीटर / घंटा की सीमा में किसी भी क्षमता में समायोजित किया जा सकता है: सीमेंट 5 से 10 टन / घंटा, रेत और कुचल 12.5 से 25 t / h तक का पत्थर और 6 m तक पानी।

इसलिए, उदाहरण के लिए, कंक्रीट के प्रति 1 एम 3 (सीमेंट - 340 किग्रा, रेत - 547 किग्रा, 5-20 मिमी अंश का कुचल पत्थर - 560 किग्रा, 20-40 मिमी अंश का कुचल पत्थर - 840) प्रति संयंत्र की प्रयोगशाला में सामग्री की खपत को देखते हुए किलो, पानी - 170 किलो) पौधे की उत्पादकता होगी।

विशिष्ट तकनीकी कार्ड (टीटीके)

एंटी-फ्रीज एडिटिव्स के साथ कंक्रीट का आवेदन

1 उपयोग का क्षेत्र

१.१. एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स के उपयोग के साथ सर्दियों की परिस्थितियों में कंक्रीटिंग संरचनाओं के लिए तकनीकी मानचित्र विकसित किया गया था।

१.२. सर्दियों की स्थिति को ऐसी स्थितियाँ माना जाता है जिसके तहत औसत दैनिक बाहर का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे और न्यूनतम दैनिक तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है।

१.३. कंक्रीट मिश्रण में एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स को पेश करने की विधि का सार इसके निर्माण के दौरान कंक्रीट मिश्रण में एडिटिव्स को पेश करना है जो पानी के हिमांक को कम करता है, सीमेंट हाइड्रेशन की प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है और नकारात्मक तापमान पर इसकी देरी से सख्त होता है।

१.४. अखंड कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं, प्रीकास्ट-मोनोलिथिक संरचनाओं के अखंड भागों, पूर्वनिर्मित संरचनाओं के अखंड जोड़ों की सर्दियों की स्थितियों में निर्माण के दौरान डिवाइस के मामले में एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है।

1.5. तकनीकी मानचित्र द्वारा विचार किए गए कार्य की संरचना में शामिल हैं:

एंटी-फ्रीज एडिटिव्स के साथ कंक्रीट मिक्स बिछाना;

१.६. सर्दियों की परिस्थितियों में एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के उपयोग के साथ कंक्रीटिंग संघीय और विभागीय नियमों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है, जिसमें निम्न शामिल हैं:

एसएनआईपी 3.03.01-87। असर और संलग्न संरचनाएं;

एसएनआईपी 12-03-2001। निर्माण में श्रम सुरक्षा। भाग 1. सामान्य आवश्यकताएं;

एसएनआईपी 12-04-2002। निर्माण में श्रम सुरक्षा। भाग 2. निर्माण उत्पादन।

- "सर्दियों की स्थिति, सुदूर पूर्व, साइबेरिया और सुदूर उत्तर के क्षेत्रों में ठोस काम के उत्पादन के लिए दिशानिर्देश"। मॉस्को, स्ट्रोइज़्डैट, 1982;

- "कंक्रीट वर्क्स मैनुअल"। मॉस्को, स्ट्रोइज़्डैट, 1975;

- "निर्माण और स्थापना कार्यों के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए दिशानिर्देश", सेंट पीटर्सबर्ग, 1998।

2. कार्य प्रदर्शन का संगठन और प्रौद्योगिकी

२.१. डिवाइस शुरू करने से पहले, सर्दियों की परिस्थितियों में एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट मिश्रण के आवेदन के लिए रोबोट को चाहिए:

अंतर्निहित संरचनाओं को निष्पादित और स्वीकार करें;

उपकरण, उपकरण, सूची तैयार करें;

कार्यस्थल पर सामग्री और उत्पाद वितरित करें,

श्रमिकों को श्रम सुरक्षा पर निर्देश देना;

प्रौद्योगिकी और काम के संगठन के साथ कलाकारों को परिचित करने के लिए।

२.२. एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट मिश्रण के उपयोग में शामिल हैं:

एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स का विकल्प;

एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स के साथ एक ठोस मिश्रण तैयार करना;

एंटी-फ्रीज एडिटिव्स के साथ कंक्रीट मिक्स का परिवहन;

एंटी-फ्रीज एडिटिव्स के साथ कंक्रीट मिक्स बिछाना;

एंटी-फ्रीज एडिटिव्स के साथ कंक्रीट का इलाज;

गुणवत्ता नियंत्रण और कार्यों की स्वीकृति।

२.३. एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के रूप में, रासायनिक पदार्थों का उपयोग करना संभव है, जिनकी विशेषताएं तालिका में दी गई हैं। 2.1 संगत प्लास्टिसाइजिंग और एंटीफ्ीज़र (एक साथ सख्त करने में तेजी लाने वाले) घटकों वाले जटिल एडिटिव्स की सिफारिश की जाती है।

२.४. एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स और सख्त त्वरक के साथ कंक्रीट के आवेदन का क्षेत्र तालिका में दिया गया है। २.२.

२.५. ऊपर सूचीबद्ध एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स का कंक्रीट संरचना निर्माण की प्रक्रिया पर प्रभाव का एक अलग तंत्र है। उनमें से कुछ केवल पानी के हिमांक को कम करते हैं और कंक्रीट के जमने और सख्त होने की दर को प्रभावित नहीं करते हैं (उदाहरण के लिए, , )।

अन्य योजक, प्रभावी एंटीफ्ीज़ गुणों के साथ, एक साथ सेटिंग (पी) और सख्त (एनके, एनएनके) के त्वरक हैं। एंटी-फ्रीज एडिटिव्स के साथ कंक्रीट की अनुमानित ताकत तालिका 2.3 में दी गई है।

२.६. एंटीफ्ीज़ योजक की इष्टतम मात्रा कंक्रीट मिश्रण के न्यूनतम तापमान पर निर्भर करती है। एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट धारण करते समय, ऐसी स्थितियां बनाना आवश्यक है कि परिवहन और बिछाने की अवधि के दौरान कंक्रीट मिश्रण 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे ठंडा न हो। इस मामले में, एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स की इष्टतम मात्रा तालिका में डेटा के अनुरूप होनी चाहिए। २.४.

२.७. एडिटिव्स एनके, एनएनकी, विशेष रूप से पी के साथ कंक्रीट मिश्रण, त्वरित सेटिंग समय की विशेषता है, जिससे कंक्रीट मिश्रण को रखना मुश्किल हो जाता है और सीमेंट पत्थर की संरचना को नीचा दिखाता है। इसलिए, एक साथ निर्दिष्ट एंटीफ्ीज़ घटकों के साथ, कंक्रीट मिश्रण की संरचना में प्लास्टिसाइजिंग पदार्थों को पेश करने की सिफारिश की जाती है। एक जटिल योजक के प्लास्टिसाइजिंग घटक के रूप में जो गतिशीलता को बढ़ाता है और कंक्रीट मिश्रण की पानी की मांग को कम करता है, तालिका में दिए गए एडिटिव्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। २.५.

पोटाश के अतिरिक्त कंक्रीट में सेटिंग और प्रारंभिक सख्त होने के दौरान नकारात्मक तापमान होना चाहिए।

२.६. सबसे प्रभावी जटिल एडिटिव्स फॉर्मूलेशन हैं जिनमें सर्फेक्टेंट और इलेक्ट्रोलाइट्स शामिल हैं। इलेक्ट्रोलाइट और सर्फेक्टेंट एडिटिव्स की सही ढंग से चयनित खुराक के साथ, बाद के प्लास्टिसाइजिंग गुणों का उपयोग करना और एक ही समय में उच्च सख्त दर प्राप्त करना संभव है। सबसे प्रभावी जटिल एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स और उनकी कम मात्रा की सूची तालिका में दी गई है। २.५.

२.७. जटिल कंक्रीट इलाज के लिए रासायनिक योजक की अनुशंसित मात्रा तालिका .. 2.6 में दी गई है। एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट का उपयोग कंक्रीट सख्त होने की ताकत और गति पर एडिटिव्स के प्रभाव के प्रयोगशाला परीक्षणों से पहले होना चाहिए।

२.८. रासायनिक योजक के प्रकार का अंतिम विकल्प रासायनिक योजक के निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं की कीमतों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

2.9. कंक्रीट मिश्रण की तैयारी कंक्रीट संयंत्र में आयोजित की जाती है। सर्दियों के बिछाने के लिए ठोस संरचना का चयन GOST 27006-86 के अनुसार किया जाता है। रचना का चयन गणना और प्रयोगात्मक विधि द्वारा किया जाता है, जिसमें निम्नलिखित मुद्दों का समाधान शामिल है:

कंक्रीट मिश्रण और कंक्रीट की गुणवत्ता के लिए सभी आवश्यकताओं का निर्धारण;

कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के लिए गुणवत्ता मूल्यांकन और सामग्री का चयन;

कंक्रीट की नाममात्र संरचना की गणना;

परिकलित रचना का प्रायोगिक सत्यापन;

कंक्रीट की उत्पादन संरचना की संरचना और गणना में सुधार।

2.10. कंक्रीट मिश्रण तैयार करते समय, मिश्रण के पानी को गर्म करना, घटकों को गर्म करना या गर्म करना, साथ ही कंक्रीट मिक्सिंग यूनिट, मीटरिंग और बंकर डिब्बों को गर्म करना संभव है।

2.11. कंक्रीट मिक्सर के आउटलेट पर कंक्रीट मिश्रण का अधिकतम तापमान प्राप्त करने के लिए, पानी को अधिकतम संभव तापमान + 80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है।

2.12. कंक्रीट मिक्सर में कंक्रीट मिश्रण का मिश्रण समय गर्मी की स्थिति की तुलना में 25% अधिक होना चाहिए, और तालिका 2.7 में दिए गए मानों से कम नहीं होना चाहिए।

2.13. सिफारिशों के अनुसार स्थापित रासायनिक योजक की मात्रा को काम की एकाग्रता के जलीय घोल के रूप में ठोस मिश्रण तैयार करते समय पेश किया जाता है। मिक्सर में 40 डिग्री सेल्सियस तक गर्म पानी में नमक के घोल तैयार किए जाते हैं। एंटीफ्ीज़ और प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स के जलीय घोल के मुख्य संकेतक तालिका में दिए गए हैं। 2.8, तालिका 2.9।

2.15. तैयार कंक्रीट मिश्रण का परिवहन कंक्रीट मिक्सर ट्रकों द्वारा किया जाता है। गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए, मिक्सर ड्रम के खुले हिस्सों को नमी-सबूत सामग्री के साथ कवर किया जाता है और इन्सुलेट किया जाता है। कंक्रीट मिक्सर के ड्रम की गर्दन को इन्सुलेट किया जाता है और गर्मी-इन्सुलेट कवर के साथ बंद कर दिया जाता है या इंजन से निकास गैसों के साथ गर्दन को गर्म किया जाता है। केवल पोटाश का उपयोग करते समय, इसे एक जलीय घोल पेश करके साइट पर जोड़ने की सिफारिश की जाती है कंक्रीट मिक्सर के ड्रम में सभी घटकों को मिलाकर पोटाश कंक्रीट मिक्सर के ड्रम से कंक्रीट मिश्रण के स्थानांतरण का स्थान हवा और वर्षा से सुरक्षित रोटरी हॉपर में होना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति के लिए बंकर भी अछूता होना चाहिए।

2.16. कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति के लिए कंक्रीट पंपिंग इकाइयों का उपयोग करते समय, कंक्रीट मिश्रण के संपर्क में आने वाली सभी इकाइयों और भागों को इन्सुलेट किया जाता है। उसी समय, कंक्रीट के प्रारंभिक तापमान को बनाए रखने के लिए विशेष रूप से पाइपलाइनों और कंक्रीट पंप की मुख्य इकाइयों को सावधानीपूर्वक इन्सुलेट करें। -40 ° तक के चरम तापमान पर, कंक्रीट पंप की मुख्य इकाइयों के इन्सुलेशन के अलावा, लचीले हीटिंग तत्वों के साथ अछूता कंक्रीट पाइपलाइन के अतिरिक्त हीटिंग की आवश्यकता होती है। कंक्रीटिंग के बाद कंक्रीट के पाइप धोने के लिए इंसुलेटेड कंटेनरों में गर्म पानी की उपलब्धता का भी प्रावधान होना चाहिए।

2.17. एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट से बने अखंड कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का इलाज निम्नलिखित निर्देशों के अनुपालन में किया जाता है:

कंक्रीट की सतहों को फॉर्मवर्क द्वारा संरक्षित नहीं किया जाता है, ताकि नमी की कमी या वायुमंडलीय वर्षा के कारण नमी में वृद्धि से बचने के लिए, कंक्रीटिंग (प्लास्टिक की फिल्म, रबरयुक्त कपड़े, छत सामग्री, आदि) के अंत में जलरोधी सामग्री की एक परत के साथ तुरंत कवर किया जाना चाहिए;

कंक्रीट की सतहें जो बाद में कंक्रीट या मोर्टार के साथ अखंड कनेक्शन के लिए अभिप्रेत नहीं हैं, उन्हें फिल्म बनाने वाले यौगिकों या सुरक्षात्मक फिल्मों (बिटुमेन-एथिनोलिक, एथिनॉल वार्निश, आदि) के साथ लेपित किया जा सकता है;

डिजाइन संरचना के नीचे कंक्रीट के तापमान में अप्रत्याशित कमी की स्थिति में, कंक्रीट को महत्वपूर्ण ताकत हासिल करने तक इन्सुलेट या गर्म करना आवश्यक है।

2.18. कंक्रीट तालिका में दी गई ताकत तक पहुंचने के बाद लोड-असर कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्ट्रिपिंग की जानी चाहिए। 2.9.

2.31. यदि एक मानक भार के साथ संरचना को लोड करने के समय तक कंक्रीट की आवश्यक ताकत सुनिश्चित करना असंभव है, तो एक उपयुक्त व्यवहार्यता अध्ययन के साथ, एक कदम बढ़ाकर कंक्रीट वर्ग का उपयोग करने की अनुमति है।

2.32. इसे लोड-असर वाले वेल्डेड फ्रेम के साथ प्रबलित संरचनाओं के कंक्रीट के द्रव्यमान को अवशोषित करने वाले फॉर्मवर्क को हटाने की अनुमति है, साथ ही साइड तत्व जो संरचनाओं के द्रव्यमान से भार को सहन नहीं करते हैं, कंक्रीट की महत्वपूर्ण ताकत तक पहुंचने के बाद।

2.33. स्ट्रिपिंग से पहले कंक्रीट की ताकत की पुष्टि परीक्षणों द्वारा की जानी चाहिए।

2.34. धारा 3 में निर्दिष्ट ताकत तक पहुंचने पर, एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट का उपयोग करते समय संरचनाओं से थर्मल संरक्षण और फॉर्मवर्क को हटाना।

3. कार्यों की गुणवत्ता और स्वीकृति के लिए आवश्यकताएं

३.१. सर्दियों की परिस्थितियों में एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट रखने पर, उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:

कंक्रीट मिश्रण, सुदृढीकरण और एम्बेडेड भागों, गर्मी-इन्सुलेट सामग्री की तैयारी के लिए सामग्री का आने वाला नियंत्रण;

प्रबलित कंक्रीट कार्यों के कार्यान्वयन का परिचालन नियंत्रण;

प्रदर्शन किए गए कार्य का स्वीकृति नियंत्रण।

काम के सभी चरणों में, ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधियों द्वारा निरीक्षण नियंत्रण किया जाता है।

३.२. सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, उत्पादों और भागों के आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण में बाहरी परीक्षा द्वारा जांच करना शामिल है, गोस्ट, टीयू, परियोजना आवश्यकताओं, पासपोर्ट, प्रमाण पत्र उनके निर्माण की गुणवत्ता, पूर्णता और उनके कामकाजी चित्रों के अनुपालन की पुष्टि करते हैं। आने वाले निरीक्षण के दौरान, उतराई और भंडारण के नियमों के पालन की भी जाँच की जाती है। आवक नियंत्रण लाइन कर्मियों द्वारा किया जाता है जब निर्माण स्थल पर सामग्री, संरचनाएं, उत्पाद आते हैं।

३.३. प्रबलित कंक्रीट कार्य के प्रदर्शन के दौरान परिचालन नियंत्रण किया जाना चाहिए और दोषों की समय पर पहचान और उन्हें खत्म करने और रोकने के उपायों को अपनाना सुनिश्चित करना चाहिए। परिचालन नियंत्रण के दौरान, कार्य परियोजना और नियामक आवश्यकताओं के साथ किए गए कार्य के अनुपालन की जाँच की जाती है। परिचालन नियंत्रण के मुख्य कार्य:

प्रबलित कंक्रीट कार्यों को करने के लिए प्रौद्योगिकी का अनुपालन;

परियोजना के साथ किए गए कार्य और नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करना;

दोषों की समय पर पहचान, उनके होने के कारण और उन्हें दूर करने के उपाय करना;

पिछली प्रक्रियाओं में किए गए सभी दोषों को दूर करने के बाद बाद के संचालन करना;

अपने काम की गुणवत्ता के लिए प्रत्यक्ष निष्पादकों की जिम्मेदारी बढ़ाना।

३.४. कंक्रीट मिश्रण बिछाते समय, इसे नियंत्रित करना आवश्यक है:

कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता;

कंक्रीट मिश्रण को उतारने और वितरित करने के नियम;

कंक्रीट मिश्रण तापमान;

कंक्रीट संघनन मोड;

कंक्रीटिंग प्रक्रिया और संरचना की दृढ़ता सुनिश्चित करना;

नियंत्रण ठोस नमूनों के उत्पादन के लिए नमूने की समयबद्धता और शुद्धता।

३.४. सर्दियों की परिस्थितियों में रखी गई एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट मिश्रण को बिछाने और कॉम्पैक्ट करते समय, तालिका में दी गई आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए। ३.१.

3.5. एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट धारण करते समय, नियंत्रण करें:

तापमान और आर्द्रता की स्थिति बनाए रखना;

यांत्रिक क्षति से सख्त कंक्रीट का संरक्षण;

कंक्रीट होल्डिंग समय।

3.6. एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट रखने की तकनीकी आवश्यकताएं तालिका में दी गई हैं। ३.२.

3.6. कंक्रीट गुणवत्ता नियंत्रण डिजाइन के साथ संरचना में वास्तविक कंक्रीट संपीड़न शक्ति के अनुपालन की जांच के लिए प्रदान करता है और मध्यवर्ती नियंत्रण के समय में निर्दिष्ट होता है। गोस्ट 10180-90 के अनुसार 100x100x100 मिमी के आयामों के साथ नियंत्रण घन नमूनों का परीक्षण करके कंक्रीट की संपीड़न शक्ति की जांच की जानी चाहिए। परीक्षण के लिए नमूने इस्तेमाल किए गए कंक्रीट मिश्रण के नमूनों से बनाए जाते हैं। कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के स्थान पर और सीधे कंक्रीटिंग के स्थान पर नमूने लिए जाते हैं।

कंक्रीटिंग के स्थान पर कम से कम दो नमूने लिए जाने चाहिए। प्रत्येक नमूने (श्रृंखला में कम से कम तीन नमूने) से नियंत्रण नमूनों की एक श्रृंखला बनाई जाती है। नियंत्रण नमूने GOST 22685-89 के अनुरूप स्टील वियोज्य रूपों में समाहित हैं। कंक्रीटिंग से पहले, सांचों की आंतरिक सतहों को चिकनाई दी जाती है। संगीन या कंपन संघनन के साथ नमूना लेने के तुरंत बाद कंक्रीट मिश्रण को सांचों में रखा जाता है। संरचना के ठोस सख्त होने की स्थिति में नियंत्रण नमूने संग्रहीत किए जाते हैं। संरचना धारण करने के बाद नमूनों को डी-लेट करें ।

परीक्षण के समय तक डिजाइन की ताकत की उपलब्धि को ध्यान में रखते हुए, निर्माण प्रयोगशाला द्वारा परीक्षण नियंत्रण नमूनों का समय निर्धारित किया जाता है। परीक्षण से पहले, ठंढ में संग्रहीत नमूनों को 2 ... 4 घंटे के लिए 15 ... 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रखा जाना चाहिए। तापमान परिकलित अंतिम तापमान में गिरावट के बाद मध्यवर्ती नियंत्रण किया जाता है।

3.7. एक सतत संरचना को स्वीकार करते समय, जांचें:

काम कर रहे चित्र के लिए डिजाइन की अनुरूपता;

परियोजना के लिए कंक्रीट की गुणवत्ता का अनुपालन;

निर्माण, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और उत्पादों में प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता।

३.८. तैयार डिजाइन की आवश्यकताएं तालिका में दी गई हैं। ३.३.

प्रौद्योगिकी कार्ड सं.

ठोस कार्य के लिए

1 दायरा .. 3

2 संगठन और कार्य निष्पादन की तकनीक .. 3

कार्यों की गुणवत्ता और स्वीकृति के लिए 3 आवश्यकताएँ .. 4

4 श्रम सुरक्षा और औद्योगिक सुरक्षा .. 5

5 पर्यावरण संरक्षण ... 6

6 नियामक-तकनीकी और संदर्भ दस्तावेजों की सूची .. 7

6 परिचित पत्रक ... 8

• आवेदन क्षेत्र

तकनीकी मानचित्र ठोस कार्य के संगठन और प्रौद्योगिकी के लिए प्रदान करता है

विचाराधीन कार्य में शामिल हैं:

• कंक्रीट मिश्रण की तैयारी;
• सुदृढीकरण कार्य;
• कंक्रीट बिछाना;
• नियंत्रण के तरीके।

• संगठन और काम की तकनीक

कार्य करते समय, धारा 6 में दिए गए मानक दस्तावेजों की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

अखंड नींव के निर्माण में उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री और सामग्री को वर्तमान नियामक और तकनीकी दस्तावेज का पालन करना चाहिए, साथ ही आपूर्तिकर्ता उद्यमों के दस्तावेजों के साथ उनकी गुणवत्ता को प्रमाणित करना चाहिए।

एक अखंड नींव का डिजाइन मौजूदा नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

कंक्रीट मिश्रण की तैयारी।

कंक्रीट मिश्रण एक मजबूर-क्रिया कंक्रीट मिक्सर में तैयार किया जाता है।

कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए सीमेंट का चुनाव GOST 30515-97 के अनुसार किया जाना चाहिए। सीमेंट की स्वीकृति GOST 30515-97, सीमेंट के परिवहन और भंडारण के अनुसार - GOST 30515-97 और SNiP 3.09.01-85 के अनुसार की जानी चाहिए।

कंक्रीट के लिए समुच्चय का उपयोग अंशांकित और धोया जाता है। रेत और बजरी के प्राकृतिक मिश्रण को अंशों में छांटे बिना उपयोग करना मना है।

कंक्रीट मिश्रण के घटकों की खुराक वजन से की जानी चाहिए। जलीय घोल के रूप में कंक्रीट मिश्रण में पेश किए गए एडिटिव्स के पानी की मात्रा से खुराक की अनुमति है। आवश्यक ताकत और गतिशीलता के कंक्रीट तैयार करते समय, सीमेंट और समुच्चय के प्रत्येक बैच के लिए घटकों का अनुपात निर्धारित किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के दौरान घटकों की खुराक को सीमेंट, नमी सामग्री, समुच्चय के ग्रैनुलोमेट्री और ताकत के नियंत्रण के संकेतकों के नियंत्रण से डेटा को ध्यान में रखते हुए समायोजित किया जाना चाहिए।

एक अलग तकनीक का उपयोग करके ठोस मिश्रण तैयार करते समय, निम्नलिखित प्रक्रिया का पालन किया जाना चाहिए:

• पानी, रेत का हिस्सा, बारीक पिसा हुआ खनिज भराव (यदि उपयोग किया जाता है) और सीमेंट को एक कार्यशील उच्च गति वाले मिक्सर में डाला जाता है, जहाँ सब कुछ मिलाया जाता है;
• परिणामी मिश्रण को एक कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है, बाकी समुच्चय और पानी के साथ पहले से लोड किया जाता है, और सब कुछ फिर से मिलाया जाता है।
• कंक्रीटिंग (या कंक्रीट मिश्रण की परतें बिछाने) के चरणों के बीच का ब्रेक कम से कम 40 मिनट का होना चाहिए, लेकिन 2 घंटे से अधिक नहीं।
• एडिटिव्स (एंटीफ्ीज़, वायु-प्रवेश, कंक्रीट सख्त त्वरक और मंदक, आदि) के उपयोग की अनुमति है।

कंक्रीट कवर की मोटाई को संरचनाओं (कार्यशील या संरचनात्मक), संरचनाओं के प्रकार (प्रबलित कंक्रीट कॉलम, स्लैब, बीम, नींव तत्व, दीवारें, आदि), व्यास और प्रकार में सुदृढीकरण की भूमिका को ध्यान में रखा जाना चाहिए। सुदृढीकरण का।

सुदृढ़ीकरण कार्य।

तकनीकी मानचित्र पी के अनुसार सुदृढीकरण कार्य किया जाना चाहिए

कंक्रीट मिश्रणों का बिछाने और संघनन

कंक्रीट मिश्रण को ऐसे उपकरणों से लैस कंक्रीट पेवर्स द्वारा रखा जाना चाहिए जो मैनुअल श्रम के उपयोग के बिना, एक नियम के रूप में, सीमित बोर्डिंग उपकरण में मिश्रण को वितरित और वितरित करते हैं।

एक खुले लैंडफिल में कंक्रीट मिक्स बिछाते समय, वायुमंडलीय प्रभावों के हानिकारक प्रभावों से कंक्रीट मिक्स और ताजे बने उत्पादों की रक्षा के लिए उपाय (विशेष आश्रय, शेड, फिल्म कोटिंग्स) करना आवश्यक है।

फॉर्मिंग मोड को कंक्रीट मिश्रण के संघनन के गुणांक को सुनिश्चित करना चाहिए (इसकी वास्तविक घनत्व की गणना सैद्धांतिक के अनुपात में): भारी कंक्रीट के लिए - 0.98 से कम नहीं; कठोर मिश्रण और उपयुक्त औचित्य का उपयोग करते समय, साथ ही साथ बारीक-बारीक कंक्रीट के लिए - 0.96 से कम नहीं। कॉम्पैक्ट लाइटवेट कंक्रीट मिश्रण में इंटरग्रेन्युलर वॉयड्स की मात्रा को GOST 25820-83 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

गर्मी उपचार के बाद उत्पादों की विकृति कंक्रीट की स्ट्रिपिंग ताकत तक पहुंचने के बाद की जानी चाहिए।

• गुणवत्ता और कार्यों की स्वीकृति के लिए आवश्यकताएँ

काम की गुणवत्ता नियंत्रण धारा 6 में दिए गए नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए:

तैयार कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं या संरचनाओं के कुछ हिस्सों को स्वीकार करते समय, निम्नलिखित की जाँच की जानी चाहिए:

• काम कर रहे चित्र के साथ संरचनाओं का अनुपालन;
• ताकत के लिए कंक्रीट की गुणवत्ता, और, यदि आवश्यक हो, ठंढ प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध और परियोजना में निर्दिष्ट अन्य संकेतकों के लिए;
• निर्माण, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और उत्पादों में प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता।

छिपे हुए कार्यों के सर्वेक्षण या महत्वपूर्ण संरचनाओं की स्वीकृति के एक अधिनियम द्वारा निर्धारित तरीके से पूर्ण कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं या संरचनाओं के हिस्सों की स्वीकृति को औपचारिक रूप दिया जाना चाहिए।

कंक्रीटिंग के दौरान संचालन और नियंत्रण का मतलब है

संगठन के प्रमुख कर्मचारियों और विशेषज्ञों, संगठन के प्रमुख द्वारा अनुमोदित पदों की सूची के अनुसार, काम पर भर्ती होने से पहले, और फिर समय-समय पर स्थापित समय सीमा के भीतर, व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा नियमों के बारे में उनके ज्ञान के लिए परीक्षण किया जाता है। उनकी नौकरी की जिम्मेदारियों और प्रदर्शन किए गए कार्य की प्रकृति को ध्यान में रखें। प्रशिक्षण और ज्ञान परीक्षण का क्रम GOST 12.0.004-90 SSBT "व्यावसायिक सुरक्षा प्रशिक्षण का संगठन" के अनुसार स्थापित किया गया है। सामान्य प्रावधान "और 13.01.2003 के रूसी संघ के श्रम मंत्रालय के डिक्री के अनुसार। "श्रम सुरक्षा पर प्रशिक्षण का क्रम और संगठनों के कर्मचारियों की श्रम आवश्यकताओं के ज्ञान का परीक्षण।" अधिकारियों और संगठनों, उद्यमों और संस्थानों और निर्माण संस्थानों, निर्माण सामग्री उद्योग और आवास और सांप्रदायिक सेवाओं के विशेषज्ञों के प्रशिक्षण और परीक्षण ज्ञान की प्रक्रिया पर अनुमानित नियम।श्रम सुरक्षा और औद्योगिक सुरक्षा

काम करने वाले श्रमिकों को एक ज्ञान परीक्षण पास करना होगा और उनके पास श्रम सुरक्षा पर ज्ञान परीक्षण के प्रमाण पत्र होने चाहिए।

जिन कर्मचारियों को पहले पेशे से सुरक्षित श्रम विधियों में प्रशिक्षित नहीं किया गया है, उन्हें काम में नामांकन की तारीख से एक महीने के भीतर संबंधित व्यवसायों के लिए श्रम सुरक्षा के लिए निर्देशों की मात्रा में GOST 12.0.004-90 SSBT के अनुसार प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। , श्रम सुरक्षा पर उद्योग के निर्देशों के आधार पर तैयार किया गया है, और श्रम सुरक्षा का प्रमाण पत्र प्राप्त करें।

कार्यस्थलों को प्राथमिक उपचार के लिए दवाओं के साथ प्राथमिक चिकित्सा किट प्रदान की जानी चाहिए।

दस्तावेजों की सूची जो कार्यस्थल पर होनी चाहिए:

• श्रम सुरक्षा, औद्योगिक सुरक्षा के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों की नियुक्ति पर आदेश;
• मशीनों, तंत्रों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्तियों की नियुक्ति पर आदेश;
• उपकरण फिक्सिंग के लिए आदेश;

• कार्यस्थल ब्रीफिंग लॉग;
• टिप्पणियों और सुझावों की पत्रिका;
• आवक नियंत्रण लॉग।

• पर्यावरण संरक्षण

पर्यावरण की रक्षा के लिए, उपरोक्त कार्य करते समय, यह निषिद्ध है:

• निर्माण के लिए आवंटित क्षेत्रों की सीमाओं का उल्लंघन;
• निर्माण कचरे से पर्यावरण को प्रदूषित करना, जिसके लिए डिजाइन चरण में कचरे के प्रसंस्करण और निपटान के तरीके प्रदान करना आवश्यक है;
• प्राकृतिक जल निकासी नेटवर्क को बाधित;
• काम के उत्पादन के लिए परियोजना द्वारा प्रदान नहीं किए गए स्थानों में उपकरण और परिवहन का मार्ग;
• मिट्टी के कटाव की संभावना के कारण स्थलों पर खड़ी ढलानों की योजना बनाना और उन्हें काटना;
• स्थानीय पर्यावरण प्राधिकरणों की आवश्यकताओं का अनुपालन नहीं करना।

पर्यावरण को नुकसान के लिए (मिट्टी और वनस्पति आवरण का विनाश, जल निकायों का प्रदूषण, जंगलों में आग की अनुमति देना, पीट बोग्स, आदि) सही रास्ते के बाहर, कार्य प्रबंधकों, साथ ही श्रमिकों, सीधे नुकसान का कारण बनते हैं पर्यावरण।

• नियामक-तकनीकी और संदर्भ दस्तावेजों की सूची
• एसएनआईपी III-42-80 *। ट्रंक पाइपलाइन;
• - एसएनआईपी 3.02.01-87। मिट्टी की संरचनाएं, नींव और नींव;
• एसएनआईपी 3.03.01-87। असर और संलग्न संरचनाएं;
• वीएसएन 004-88। मुख्य पाइपलाइनों का निर्माण। प्रौद्योगिकी और संगठन;
• वीएसएन 014-89। मुख्य और फील्ड पाइपलाइनों का निर्माण। पर्यावरण संरक्षण;
• गोस्ट आर 51285-99। गेबियन संरचनाओं के लिए हेक्सागोनल कोशिकाओं के साथ मुड़ तार जाल। तकनीकी शर्तें;
• गोस्ट 7502-98। धातु मापने वाला टेप। तकनीकी आवश्यकताएं।
• गोस्ट 12-03-01। एसएसबीटी। व्यक्तिगत श्वसन सुरक्षा। वर्गीकरण और लेबलिंग;
• गोस्ट 12.3.003-86 *। एसएसबीटी। विद्युत वेल्डिंग का कार्य। सुरक्षा आवश्यकता;
• गोस्ट 123.016-87। एसएसबीटी। निर्माण। एंटीकोर्सिव काम करता है। सुरक्षा आवश्यकता;
• एसएनआईपी 12-03-2001। निर्माण में श्रम सुरक्षा। भाग 1. सामान्य आवश्यकताएं;
• एसएनआईपी 12-04-2002। निर्माण में श्रम सुरक्षा। भाग 2. निर्माण उत्पादन;
• एसपी 12-136-2002। निर्माण प्रबंधन परियोजनाओं और कार्य उत्पादन परियोजनाओं में व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा समाधान
• पॉट आर एम-016-2001। विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के दौरान श्रम सुरक्षा (सुरक्षा नियम) पर अंतर-उद्योग नियम;
• पंजाब 10-382-00। क्रेन के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम;
• उपभोक्ताओं के विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी संचालन के लिए नियम ";
• पॉट आर एम-027-2003। सड़क परिवहन में श्रम सुरक्षा पर क्रॉस-सेक्टोरल नियम;
• मुख्य तेल पाइपलाइनों के संचालन के लिए सुरक्षा नियम।

• 6 परिचित पत्र