क्लिंकर का इतिहास और आधुनिक रुझान। निर्माताओं द्वारा देखी गई क्लिंकर टाइलें दबायी हुई या निकाली हुई टाइलें

क्लिंकर टाइल्स से क्लैडिंग - ज्ञात विधिचिमनी या स्टोव में सुधार करें। इस टाइल में कई बनावट, रंग, शेड्स हैं। ईंट की नकल करने वाली टाइलें विशेष रूप से लोकप्रिय हैं। इसकी विशेषता अत्यधिक ताकत और सेवा जीवन है।

सभी प्रकार की क्लिंकर टाइलें फायरप्लेस का सामना करने के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं। एक विशिष्ट सामग्री चुनते समय, आपको कई बारीकियों को ध्यान में रखना होगा।

क्लिंकर चुनते समय क्या ध्यान रखा जाता है?

मुख्य कारक जिस पर ज्यादातर लोग ध्यान देते हैं वह है दिखावट। पेशेवर दृष्टिकोण से, यह कारक मुख्य नहीं है। सबसे पहले, आपको विस्तार गुणांक को देखने की जरूरत है। टाइलों को दशकों तक अपनी जगह पर बनाए रखने के लिए, उन्हें गर्म होने पर विस्तारित होने की आवश्यकता होती है, फायरप्लेस की दीवारों की तरह।

तैयारी विधि

क्लिंकर का विस्तार गुणांक सीधे उत्पादन विधि पर निर्भर करता है। इस प्रकार, मुखौटा आवरण में उपयोग की जाने वाली क्लासिक टाइलें भिन्न हैं उच्च घनत्वऔर जल प्रतिरोध। ये गुण इसे ठंड के मौसम में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं, लेकिन गर्म होने पर विस्तार को रोकते हैं।

घनी क्लिंकर टाइलें एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके बनाई जाती हैं। सबसे पहले, मिट्टी का मिश्रण विशेष मोल्डिंग नोजल से गुजरता है, जिसके बाद परिणामी अर्ध-तैयार उत्पादों को सुखाया जाता है और उच्च तापमान के तहत पकाया जाता है।

टाइल्स बनाने की एक अन्य विधि अर्ध-शुष्क मोल्डिंग है। मिट्टी के पेस्ट को विशेष सांचों में दबाया जाता है और फिर उच्च तापमान पर पकाया जाता है। पर सूखना यह विधिछोड़ा गया। परिणामी टाइल अधिक छिद्रपूर्ण है और इसमें ठंढ प्रतिरोध कम है। इसे अग्रभागों पर उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं किया गया है, लेकिन यह आदर्श है सजावटी परिष्करणचिमनियाँ। इस टाइल का विस्तार गुणांक ईंट के समान है।

एक्सट्रूडेड और मोल्डेड क्लिंकर का पिछला भाग राहत में भिन्न होता है। ढली हुई क्लिंकर टाइलों पर एक राहत जाल लगाया जाता है। एक्सट्रूडेड क्लिंकर पर छोटे अनुदैर्ध्य खांचे आसानी से दिखाई देते हैं।

फायरप्लेस के लिए क्लिंकर टाइल्स का एक उदाहरण है।

स्टोव और फायरप्लेस की फिनिशिंग के लिए मुझे किस क्लिंकर का उपयोग करना चाहिए?

कई यूरोपीय कारखाने विशेष रूप से एक्सट्रूसिव क्लिंकर का उत्पादन करते हैं। कुछ कारखानों में मोल्डिंग क्लिंकर का उत्पादन किया जाता है मैन्युअल. इसके उत्पादन में मानक अर्ध-शुष्क मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे यह गर्मी प्रतिरोधी गुण प्राप्त कर लेता है। मैन्युअल मोल्डिंग के लिए धन्यवाद, प्रत्येक व्यक्तिगत टाइल अपनी अनूठी उपस्थिति और राहत प्राप्त करती है।

क्लिंकर टाइल्स का उपयोग विशेष रूप से किया जाता है बाहरी परिष्करण. यदि आपको फायरप्लेस के अंदर का उपचार करने की आवश्यकता है, तो यह उपयुक्त है फायरक्ले ईंटया अन्य आग प्रतिरोधी सामग्री।

यदि फायरप्लेस को उच्च गुणवत्ता वाले थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है और गर्मी दीवारों से नहीं गुजरती है, तो आप सजावटी परिष्करण के लिए किसी भी क्लिंकर टाइल का उपयोग कर सकते हैं।

क्लिंकर फिनिशिंग की विशेषताएं

क्लिंकर टाइलों से सुसज्जित चिमनी कम गर्म होगी और ठंडा होने में अधिक समय लेगी। यह सामग्री की विशेषताओं के कारण है: कम तापीय चालकता गर्मी को बाहर जाने से रोकती है, उच्च तापीय क्षमता चिमनी के बाहर निकलने के बाद टाइल को ठंडा होने से रोकती है।

फायरप्लेस का नियमित रूप से उपयोग करते समय यह सुविधा महत्वपूर्ण है। यदि यह सजावटी उद्देश्यों के लिए काम करता है, तो यह संपत्ति महत्वपूर्ण नहीं है।

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21.04.2014

सामग्री:

क्लिंकर ईंट एक किस्म है. क्लिंकर अपने उच्च घनत्व और संरचना में साधारण सिरेमिक ईंटों से भिन्न होता है, जो विशिष्ट उत्पादन तकनीक द्वारा निर्धारित होता है। ऐसी ईंट को तब तक पकाया जाता है जब तक कि टुकड़ा पूरी तरह से न पक जाए।

क्लिंकर ईंटों का इतिहास

क्लिंकर पहली बार 1743 में डेनमार्क के बॉकहॉर्न शहर में दिखाई दिया। वहां ईंटों को पकाने के लिए एक कार्यशाला खोली गई, जिसका उपयोग सड़कों के निर्माण के लिए किया गया था। गहरी फायरिंग से ईंट कोबलस्टोन जितनी मजबूत हो गई, लेकिन कोबलस्टोन के विपरीत इसे बिछाना आसान था। हालाँकि, मुद्दा स्थापना में आसानी का नहीं है: डेनमार्क में पर्याप्त इमारत पत्थर नहीं था, और इसे दूर से आयात करना महंगा था।

रूस में क्लिंकर का उत्पादन 1884 में चेर्निगोव प्रांत के टॉपचीवका गांव में शुरू हुआ। टॉपचीव्स्की संयंत्र में स्क्रू प्रेस और एक जर्मन हॉफमैन भट्टी का उपयोग किया जाता था। उसी समय, संयंत्र ईंटों का उत्पादन नहीं करता था, बल्कि कुचली हुई ईंटों का उत्पादन करता था चीनी मिट्टी का पत्थर: सबसे पहले, सभी मिट्टी को एक ही द्रव्यमान में पाप किया गया था, और फिर परिणामी परत को टुकड़ों में विभाजित किया गया था और सड़क के काम के लिए उपयोग किया गया था।

1904 में, संयंत्र ने पूर्ण विकसित क्लिंकर ईंटों का उत्पादन शुरू कर दिया, और 1908 में रिंग हॉफमैन भट्टी को एक चैम्बर भट्टी से बदल दिया गया। इससे अधपकी ईंटों की उपज में तेजी से कमी आई: यदि पहले अधपकी ईंटों का हिस्सा कुल मात्रा के आधे से अधिक हो जाता था, तो चैम्बर भट्टी स्थापित करने के बाद इसका हिस्सा घटकर लगभग 25% हो गया।

यूएसएसआर में क्लिंकर ईंटों का उत्पादन करने वाली कई फैक्ट्रियां थीं, लेकिन उनकी कुल उत्पादन क्षमता नगण्य थी। कारखाने सड़क निर्माण और भट्टी चिनाई के लिए ईंटों का उत्पादन करते थे।

क्लिंकर ईंट उत्पादन तकनीक

मिट्टी का चयन

क्लिंकर ईंटों के उत्पादन के लिए, एल्यूमीनियम ऑक्साइड की उच्च सामग्री वाली दुर्दम्य मिट्टी का उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al2O3) पिघलने की चिपचिपाहट को कम करता है और फायरिंग के दौरान ईंटों के विरूपण को कम करता है। इष्टतम Al2O3 सामग्री 17…23% है। कम एल्युमीनियम ऑक्साइड सामग्री वाली मिट्टी को मिश्रण में काओलाइट मिट्टी मिलाकर और अधिक समृद्ध किया जाता है।

मिट्टी में हमेशा कुछ मात्रा में लौह ऑक्साइड होते हैं - त्रिसंयोजक और द्विसंयोजक। लौह तत्व ईंट का रंग निर्धारित करता है, जो चेरी लाल से गहरे बैंगनी तक भिन्न होता है।

मिट्टी में फेरिक आयरन (आयरन ऑक्साइड Fe2O3) की मात्रा 8% से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह इस तथ्य के कारण है कि भट्ठी की स्थितियों के तहत लगभग 1000 डिग्री के तापमान के संपर्क में आने पर, Fe2O3 FeO में कम हो जाता है, जो सिलिकॉन ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे Fe2SiO4 (फायलाइट) ईंट की सतह पर एक परत बनाता है , जो कार्बन के ऑक्सीकरण और कार्बन डाइऑक्साइड को हटाने से रोकता है। बिना जला हुआ कार्बन क्लिंकर ईंटों की सतह पर फफोले बना सकता है। कच्चे माल की ताप दर को 900 से 1100 डिग्री तक कम करके इस समस्या को हल किया जा सकता है।

• मिट्टी के सिंटरिंग अंतराल को कम करना (पहले मिट्टी को धीरे-धीरे सिंटर किया जाता है, जिससे थोड़ा सिकुड़न या विस्तार होता है, और फिर अचानक पिघलने लगता है, एक तरल चरण का निर्माण होता है और अपने स्वयं के वजन और वजन के प्रभाव में ईंट का विरूपण होता है। ऊपर पड़ी ईंटें);
• बढ़ती ईंट सरंध्रता. CaCO3 के थर्मल अपघटन के दौरान गठित कार्बन डाइऑक्साइड (कैल्शियम ऑक्साइड मौजूद होने पर यह नमक हमेशा मौजूद होता है) फैलता है और छिद्र बनाता है।

सिलिका मॉड्यूल

सिलिका मापांक एक मान है जो एल्यूमीनियम ऑक्साइड और आयरन ऑक्साइड की कुल सामग्री में सिलिकॉन ऑक्साइड के अनुपात के अनुपात को दर्शाता है। सूत्र का उपयोग करके गणना की गई:

3...4.5 के सिलिका मॉड्यूल वाली मिट्टी क्लिंकर ईंटों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। कम सूचकांक वाली मिट्टी में सिंटरिंग तापमान की एक संकीर्ण सीमा होती है, जो उत्पादन को काफी जटिल बनाती है। उच्च सिलिका मापांक वाली मिट्टी भंगुर ईंट बनाती है।

क्लिंकर ईंटों के उत्पादन के लिए एक्सट्रूज़न तकनीक

प्रौद्योगिकी का सार सरल है: पूरी तरह से मिश्रित मिट्टी को एक निश्चित क्रॉस-सेक्शन के साथ एक छेद के माध्यम से एक्सट्रूडर से निचोड़ा जाता है। जो कुछ बचा है वह टेप को अलग-अलग ईंटों में काटना और उन्हें फायरिंग के लिए भेजना है। लाइन को एक प्रेस के साथ पूरक किया जा सकता है।

एक्सट्रूज़न विधि उच्चतम गुणवत्ता की ईंटें प्राप्त करना संभव बनाती है, लेकिन ईंट की एक इकाई के उत्पादन के लिए ऊर्जा की खपत काफी अधिक होती है। यह विधि कई प्रसिद्ध यूरोपीय निर्माताओं द्वारा व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। रूस में कई कारखाने हैं जो एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके क्लिंकर का उत्पादन करते हैं; यूक्रेन में (कम से कम हाल तक) सुमी क्षेत्र में केवल एक ही था - "केरामेया"।

अर्ध-शुष्क दबाव

अर्ध-शुष्क दबाने से न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ क्लिंकर का उत्पादन संभव हो जाता है, लेकिन इसका घनत्व और यांत्रिक शक्तियह कम होगा. प्लास्टिक प्रेसिंग में, सूखी और कुचली हुई मिट्टी को साँचे में रखा जाता है जहाँ इसे दबाया जाता है। इसके बाद, भविष्य की ईंट को लगभग 80 डिग्री के तापमान पर सुखाया जाता है। सुखाने की अवधि 24-45 घंटे है।

क्लिंकर ईंटों को जलाना

क्लिंकर उत्पादन तकनीक का उपयोग किए जाने के बावजूद, इसके उत्पादन का अंतिम चरण फायरिंग है। अक्सर, इस उद्देश्य के लिए निरंतर फायरिंग सुरंग भट्टियों का उपयोग किया जाता है। ऐसे भट्टों की लंबाई 200 मीटर से अधिक हो सकती है: एक कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके चलते हुए, ईंट विभिन्न ताप तापमान वाले क्षेत्रों से होकर गुजरती है। अधिकतम तापमान 1100 से 1450 डिग्री तक रहता है। इस तापमान पर, मिट्टी पूरी तरह से पाप हो जाती है और एक अखंड सिरेमिक टुकड़े में बदल जाती है।

गोस्ट

में वर्तमान मेंक्लिंकर ईंटों के लिए GOST विकासाधीन है। फ़ैक्टरियाँ इसे अपने स्वयं के विनिर्देशों के अनुसार उत्पादित करती हैं, जो बदले में, DIN V 105 -100, DIN EN 771-1 और DIN EN 1344 पर आधारित होती हैं।

क्लिंकर ईंटों के प्रकार

• पूर्ण शरीर वाला - कोई रिक्तता नहीं है। उच्च घनत्व, शक्ति और तापीय चालकता द्वारा विशेषता;
• खोखला - इसमें रिक्त स्थान होते हैं जो ईंट से गर्मी के नुकसान को कम करते हैं;

उद्देश्य से:

• इमारतों की सजावट के लिए फेसिंग क्लिंकर ईंटों का उपयोग किया जाता है;
• सड़क क्लिंकर ईंट - सड़क निर्माण में प्रयुक्त;
• स्टोव क्लिंकर ईंट - स्टोव, फायरप्लेस और चिमनी के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

अलग से, आकार की क्लिंकर ईंटों को प्रतिष्ठित किया जाता है, जो हो सकती हैं अलग अलग आकार. इसका उपयोग सजावट और निर्माण के लिए किया जाता है सजावटी संरचनाएँ(गज़ेबोस, फूलों की क्यारियाँ, स्तंभ, बाड़ लगाना, आदि)।

फायदे और नुकसान

क्लिंकर ईंटों के लाभ (पेशेवर):

• बहुत उच्च यांत्रिक शक्ति;
• बहुत अधिक ठंढ प्रतिरोध;
• स्थायित्व;
• आकर्षक स्वरूप।

क्लिंकर ईंटों के नुकसान (नुकसान):

• उच्च घनत्व - एक शक्तिशाली नींव की आवश्यकता होती है, परिवहन को जटिल बनाता है, आदि।
• उच्च तापीय चालकता - गर्मी के नुकसान को बढ़ाता है;
• उच्च कीमत।

शब्द "क्लिंकर"आज का दिन उन सभी से परिचित है जिन्होंने कभी निर्माण के बारे में सोचा है खुद का घरया सामान्यतः प्रथम-नाम के आधार पर निर्माण के साथ। हालाँकि, इस अवधारणा की दर्जनों व्याख्याएँ हैं, जिनमें से कई का वास्तविक क्लिंकर से कोई लेना-देना नहीं है। विभिन्न स्रोतों से आप सुन सकते हैं कि क्लिंकर है चीनी मिट्टी की ईंट, कृत्रिम चीनी मिट्टी पत्थर, नीचे खुरदरी असमान ईंट " हस्तनिर्मित", लचीला प्लास्टिक प्रोफाइल"ईंट जैसी" राहत वगैरह वगैरह के साथ।

रशियन आर्किटेक्चर डिक्शनरी (1995) के अनुसार, क्लिंकर सड़कों को पक्का करने और फर्श बिछाने के लिए उच्च शक्ति वाली ईंट का एक ब्रांड है। औद्योगिक भवन. ग्राहकों की भोलापन का लाभ उठाते हुए, बेईमान विक्रेता अक्सर इस अवधारणा का सहारा लेते हैं, अपने स्वयं के उत्पादों में ग्राहकों की रुचि बढ़ाने की कोशिश करते हैं। एक बात अटल है: वे विभिन्न प्रकार के विभिन्न उत्पादों को क्लिंकर के रूप में पेश करने का प्रयास करते हैं। निर्माण सामग्री, जिसका श्रेय उन्हें ठंढ प्रतिरोध, पर्यावरण मित्रता और विशेष ताकत (एम1000 तक) के अद्वितीय संकेतकों को दिया जाता है।

इस बीच, क्लिंकर आज मिट्टी का एक निश्चित मानक है, जिससे ऐसी निर्माण सामग्री बनाई जाती है ईंट का सामना करना पड़ रहा है, ईंट जैसी मुखौटा टाइलें, फर्श और छत की टाइलें, साथ ही उच्चतम गुणवत्ता की सीढ़ियाँ।

सामग्री अपनी संरचना में शामिल चयनित विशेष दुर्दम्य मिट्टी के कारण यह गुणवत्ता प्राप्त करती है। क्लिंकर सामग्री के लिए कच्चे माल का खनन इंग्लैंड और हॉलैंड के बीच खदानों में किया जाता है। मिट्टी की यह परत, जो हिमयुग के दौरान सतह पर आई, इसमें चूने की अशुद्धियाँ नहीं हैं। और इसीलिए इससे बनी ईंटों की सतह समय के साथ अपना रंग नहीं खोती है और इसकी सतह पर "फूलना" और सफेद धब्बे नहीं बनते हैं।

कच्चे माल के अलावा, मानक उत्पादन की स्थिति और प्रक्रिया को परिभाषित करता है। आइए तुरंत आरक्षण करें: "सूखी" दबाने की प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित सिरेमिक उत्पाद क्लिंकर नहीं हैं। एक विशाल प्रेस के नीचे विशेष सांचों में, मिट्टी की धूल को लगभग सूखी दानेदार अवस्था में दबाया जाता है (नमी की मात्रा 4-5% से अधिक नहीं होती है), और फिर 1000-1200° के तापमान पर पकाया जाता है। ठीक इसी तरह से चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र का उत्पादन किया जाता है - कोई कम प्रभावशाली और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री नहीं, हालांकि, पूरी तरह से अलग गुणों का प्रदर्शन करती है। चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र का जल अवशोषण बहुत कम है, हालांकि, उदाहरण के लिए, वाष्प पारगम्यता के संदर्भ में, यह क्लिंकर के विपरीत पूरी तरह से अपारदर्शी है। शुष्क दबाव के दौरान, सामग्री की संरचना में बड़ी रिक्तियों वाले अव्यवस्थित कण दिखाई देते हैं, जो लंबे समय तक पानी जमा करते हैं, जिसका अर्थ है कि वे कम तापमान पर टाइल को ही नष्ट कर देते हैं।

ड्राई प्रेसिंग तकनीक का उपयोग करके बनाए गए सिरेमिक से एक्सट्रूडेड सिरेमिक को कैसे अलग किया जाए?

यह बिल्कुल किसी के पीछे की तरफ उपलब्ध स्टैम्पिंग ग्रिड के अनुसार होता है सेरेमिक टाइल्स"सूखी" दबाने की विधि द्वारा निर्मित, सूखी दबाने की विधि का उपयोग करके बनाए गए सिरेमिक उत्पाद को क्लिंकर से अलग करना संभव है। क्लिंकर टाइल्स के लिए विपरीत पक्ष- अनुदैर्ध्य धारियाँ.
क्लिंकर सामग्री का उत्पादन केवल एक्सट्रूज़न या गीली मोल्डिंग द्वारा किया जाता है। नूडल्स के उत्पादन में यह कैसे होता है, इसके अनुरूप, कच्चे माल को भविष्य की प्रोफ़ाइल के वांछित आकार के नोजल के माध्यम से एक बड़े डिब्बे से "निचोड़" दिया जाता है। इसी समय, द्रव्यमान में अभी भी लगभग 15% नमी है। फिर द्रव्यमान को एक विशिष्ट प्रारूप में काटा जाता है, सूखने और लंबे समय तक फायरिंग के लिए भेजा जाता है, 36 घंटे से अधिक, 100 मीटर से अधिक लंबे सुरंग भट्ठे में लगभग 1300 डिग्री के उच्च तापमान पर जब तक कि पूरी तरह से पाप न हो जाए, हालांकि, सतह के विट्रीफिकेशन के बिना। . ऐसा उत्पादन मानक, जिसमें एक निश्चित सामग्री और तकनीकी प्रक्रिया की स्थितियों का उपयोग शामिल होता है, उच्च घनत्व, बारीक छिद्रपूर्ण, लेकिन सजातीय सामग्री बनाना संभव बनाता है - बिना बड़ी रिक्तियों और गुहाओं के। केशिका चैनलों के साथ सजातीय संरचना नमी के प्रवेश को जल वाष्प के रूप में टाइल की सतह पर जल्दी और आसानी से हटाने की अनुमति देती है।

यह वह संरचना है जो उच्च प्रदान करती है प्रदर्शन गुणधातुमल और यह इससे बने उत्पादों को आश्चर्यजनक रूप से वाष्प-पारगम्य, ठंढ-प्रतिरोधी, पहनने-प्रतिरोधी और रासायनिक, पर्यावरण सहित आक्रामक प्रभावों के प्रति प्रतिरोधी बनाता है। कम जल अवशोषण ग्लेज़्ड और अनग्लेज़्ड दोनों प्रकार के क्लिंकर उत्पादों की विशेषता है - इनमें प्रमुख हैं जर्मन निर्माता, जैसे कि फेल्डहॉस क्लिंकर, गुणांक 2% से कम है। यह कम जल अवशोषण है जो क्लिंकर को सड़कों को पक्का करने और घरों के मुखौटे को खत्म करने के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है और आंतरिक स्थान, सामान्य और आर्द्र वातावरण के साथ।

सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन के लिए विभिन्न प्रौद्योगिकियां ऐसी सामग्री को सतह से जोड़ने के गुणों को निर्धारित करती हैं। इस प्रकार, दबाए गए टाइल के पिछले हिस्से में बहुत घनी, चिकनी, आंशिक रूप से "विट्रीफाइड" सतह भी होती है। यह चिपकने वाले घोल में मामूली आसंजन के लिए सहायक पदार्थों और तत्वों को केवल मामूली रूप से शामिल करने की अनुमति देता है। शर्तों के अधीन तापमान भारइस प्रकार की टाइल चिप्स काफी आसानी से बन जाती है। चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र की कम वाष्प पारगम्यता को ध्यान में रखते हुए, इस सामना करने वाली सामग्री की यह विशेषता इस तथ्य की ओर ले जाती है कि सूखी दबाव से बने सिरेमिक को हवादार मुखौटा बनाए बिना इमारतों की दीवारों पर सीधे चिपकाने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
इसके विपरीत, एक्सट्रूडेड सिरेमिक का उल्टा भाग बनावट वाला और खुरदरा होता है। चिपकने वाले क्रिस्टल ऐसी टाइलों के पीछे के खुले छिद्रों में घुस जाते हैं, जो सुनिश्चित करता है बड़ा क्षेत्रक्लच, जिसका अर्थ है इष्टतम पकड़।

कौन सा सिरेमिक चुनना है? सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पादों को उनके अंतर के आधार पर उत्पाद समूहों में विभाजित किया जाए।

क्लिंकर टाइल्सऔर ईंट - मुखौटा परिष्करण के लिए सबसे टिकाऊ, विश्वसनीय, स्थिति, प्रतिष्ठित समाधान बहुत बड़ा घरया प्रशासनिक भवन. यह तुरंत स्वीकार करने योग्य है कि क्लिंकर सबसे दूर है सस्ता विकल्प, तथापियह न केवल आपके घर का बाजार मूल्य बढ़ाएगा, बल्कि आपको एक ऐसा एहसास भी देगा जिसे पैसे में मापना मुश्किल है। आत्मविश्वास, समृद्धिऔर श्रेष्ठताजो हमेशा आपके साथ रहेगा.

दबायी गयी या निकाली गयी टाइलें?

Google या Yandex में क्वेरी "क्लिंकर टाइल्स" या "क्लिंकर मुखौटा" दर्ज करने पर, आपको 100,000 से अधिक लेख और प्रस्ताव प्राप्त होंगे जहां आपको पोलिश, रूसी, बेल्जियम, जर्मन और यहां तक ​​​​कि बेलारूसी उत्पादन के क्लिंकर मुखौटा की पेशकश की जाएगी। और इन प्रस्तावों में खो न जाने के लिए, हमारा सुझाव है कि आप इस मुद्दे को एक बार और सभी के लिए समझ लें:

"क्लिंकर", "क्लिंकर मुखौटा" और "क्लिंकर टाइल्स" वाक्यांशों के पीछे क्या छिपा है?

मूलतः शब्द धातुमल- यह ईंट की विशेषताओं के वर्णन का व्युत्पन्न है, जो मध्य युग से हमारे पास आया था। यह KLINK शब्द से आया है, जो जली हुई ईंट पर प्रहार के बाद निकलने वाली बजने वाली ध्वनि का वर्णन करता है। बिल्डरों के लिए, प्रमाणपत्रों और तकनीकी परीक्षणों के युग से पहले, यह ध्वनि उस सामग्री की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए कुछ मानदंडों में से एक थी जिससे दीवारें बनाई गई थीं। एक ईंट जितनी तेज़ आवाज़ करती है, उसकी ताकत उतनी ही अधिक होती है, उसमें अशुद्धियाँ उतनी ही कम होती हैं और वह उतना अधिक भार झेल सकती है। यहीं से व्युत्पन्न KLINKER आता है - विश्वसनीयता, स्थायित्व और उच्च गुणवत्ता का संकेत।

अब, तकनीकी प्रगति, माप सटीकता, उत्पादन प्रक्रियाओं के सटीक विनियमन और भवन और परिष्करण सामग्री के उपयोग के युग में, शब्द धातुमलपूरी तरह से अलग निर्माण सामग्री के साथ एक सुंदर विपणन कहानी बन गई है। और एक विश्वसनीय और चुनने के लिए टिकाऊ सामग्रीकिसी मुखौटे को ढकने के लिए, दो टाइलों को एक-दूसरे से टकराना पर्याप्त नहीं है। आपको उत्पादन प्रौद्योगिकियों में थोड़ा गहराई से जानने की जरूरत है। निर्माता और विक्रेता मुखौटा सामग्रीक्लिंकर कोई भी हो सामना करने वाली टाइलें, ईंट की शक्ल वाला।

इसलिए हमें यह पता लगाने की जरूरत है कि उत्पादन तकनीक क्या है मुखौटा टाइलेंहमें उसी "क्लिंकर" के स्थायित्व और स्थिति की गारंटी देता है

दुविधा यह है कि क्या केवल सौंदर्य संबंधी पहलुओं को प्राथमिकता दी जाए या तकनीकी पहलुओं को भी ध्यान में रखा जाए। में इस पलसिरेमिक फ़ेडेड के उत्पादन के लिए दो प्रौद्योगिकियाँ हैं: और ठंडा दबाना.

वे उत्पादन पद्धति और कार्यों दोनों में भिन्न होते हैं, जिसका लागत और उपयोग की दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उनमें से कुछ में, उदाहरण के लिए, कम सहनशीलता होती है, अन्य प्रतिकूल मौसम की स्थिति के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं। यह जानकारी प्रदान करके, हम आशा करते हैं कि निवेशक न केवल अपनी प्राथमिकताओं और अपेक्षाओं को ध्यान में रखते हुए, इसके आधार पर सूचित निर्णय लेने में सक्षम होगा, बल्कि तकनीकी पहलूआनंद लेने के लिए अंतिम परिणामकई वर्षों तक सुंदर और टिकाऊ अग्रभाग के रूप में।

सिरेमिक मुखौटा टाइलें दो प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके उत्पादित की जा सकती हैं:

1. प्रौद्योगिकी एक्सट्रूडेड क्लिंकर।

यह पारंपरिक तकनीकक्लिंकर, ईंटों और कोबलस्टोन के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

15 से 30% की नमी वाली दुर्दम्य शुद्ध मिट्टी के प्लास्टिक द्रव्यमान से बने रिक्त स्थान को एक एक्सट्रूडर के माध्यम से पारित किया जाता है, जो अलौकिक दबाव बनाए बिना और कच्चे माल की आणविक संरचना को परेशान किए बिना, भविष्य की टाइलों या ईंटों को एक ज्यामितीय आकार देता है। फिर कच्चे वर्कपीस को अलग-अलग उत्पादों में काट दिया जाता है, और सजावटी तत्वों को कालिख मिश्रण और प्राकृतिक रंगद्रव्य का उपयोग करके लागू किया जाता है। जिसके बाद रिक्त स्थान एक सुरंग भट्ठी में प्रवेश करते हैं और 1300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 48 घंटे तक जलाए जाते हैं। फायरिंग अंतिम आकार देती है, वाष्प पारगम्यता के लिए पर्याप्त छिद्र पैदा करती है और कच्चे माल की संरचना से सभी प्रकार की कार्बनिक अशुद्धियों को जला देती है।

अनिवार्य दो-चरण गुणवत्ता नियंत्रण के बाद आउटपुट, एक्सट्रूडेड क्लिंकर टाइल्स है। अग्नि, जल और पृथ्वी के तत्वों द्वारा निर्मित एक अद्वितीय चरित्र वाला क्लिंकर सामने की सतह. प्रत्येक एक्सट्रूडेड टाइल अद्वितीय है। और विषम परिस्थितियों में जलाई गई सामग्री की ताकत के बारे में उच्च तापमानऔर कहने को और कुछ नहीं है.

2. अर्ध-सूखा दबाया हुआ क्लिंकर.

टाइलें अर्ध-शुष्क दबाव विधि का उपयोग करके बनाई जाती हैं। दबाते समय, 4 - 6% नमी की मात्रा वाला एक पाउडर द्रव्यमान दो दिशाओं में संपीड़ित होता है, आमतौर पर लगभग 200-400 किलोग्राम / सेमी 2 के दबाव में। दबाव में, दाने हिलते हैं और आंशिक रूप से विकृत हो जाते हैं, जिसके कारण बिना जली टाइल बाद के संचालन के लिए आवश्यक ताकत हासिल कर लेती है। दबाने की प्रक्रिया के दौरान, आणविक संरचना संकुचित हो जाती है, जिससे भाप छोड़ने वाले छिद्र कम हो जाते हैं और प्रत्येक व्यक्तिगत टाइल में अतिरिक्त आंतरिक तनाव पैदा होता है।

तकनीकी प्रक्रियाओं में अंतर से क्या प्रभावित होता है?

यदि हम सौन्दर्य संबंधी विशेषताओं को नज़रअंदाज कर देते हैं उपस्थितिपैटर्न दबाने और प्राकृतिक फायरिंग विधियों द्वारा उत्पादित टाइलों के बीच

पर इस स्तर परहम 2 का चयन कर सकते हैं मूलभूत अंतरएक्सट्रूडेड क्लिंकर और सेमी-ड्राई प्रेस्ड फेकाडे टाइल्स के बीच

1. आसंजन. बाहरी कार्य करते समय चिपकने वाले समाधानों पर समय निर्धारित करने और रखने की क्षमता

अर्ध-सूखी दबाई गई टाइलेंप्रेस सूखी, लगभग कांच जैसी और सौम्य सतहआक्रामक दबाव के बाद बने किसी भी खुले माइक्रोप्रोर्स के बिना। गोंद प्लेट की संरचना में गहराई तक प्रवेश करने में सक्षम नहीं है। यह निश्चित रूप से संचार की संभावनाओं को सीमित करता है चिपकने वाला घोलऔर पर्याप्त कनेक्शन शक्ति प्राप्त करने के लिए, विशेषीकृत चिपकने वाला मिश्रण. खासतौर पर तब जब टाइल्स का इस्तेमाल किया गया हो सड़क पर: न केवल सर्दियों में ठंढ में, बल्कि गर्मियों में भी - सूरज और बड़े दैनिक तापमान में उतार-चढ़ाव से टाइलें सब्सट्रेट (लोड-असर वाली दीवार) से अलग हो सकती हैं।

दबायी गयी टाइलों की सतह, आवर्धित

यदि उनके पास एक छिद्रपूर्ण और खुरदरी संरचना है, जो चिपकने वाली एक बड़ी संपर्क सतह प्रदान करती है गारा. गोंद सूक्ष्म छिद्रों में आसानी से और गहराई से प्रवेश करता है खुली प्रणाली, जिससे चिपकी हुई टाइलों को विशेष मजबूती मिलती है।

एक्सट्रूडेड टाइल्स की आवर्धित सतह

2. वाष्प पारगम्यता. प्राकृतिक और अत्यधिक तापमान परिवर्तन के दौरान अग्रभाग से गीले वाष्प को तुरंत हटाने की क्षमता

उनमें जल अवशोषण कम होता है, इसलिए वे अधिक स्थिर और टिकाऊ लग सकते हैं। हकीकत बिल्कुल अलग है. यह दो सामग्रियों की आंतरिक संरचना पर विचार करने लायक है जिनका स्टोव के प्रदर्शन और उपयोग में आसानी पर सीधा प्रभाव पड़ता है। संपीड़ित अराजक सामग्री कणों की संरचना के साथ टाइलों के सूखे संपीड़ित शरीर के उत्पादन की तकनीक में, जिसके बीच माइक्रोप्रोर्स बहुत पतली केशिका चैनलों के साथ बंद होते हैं। इसके परिणामस्वरूप जल अवशोषण कम हो जाता है और जल प्रवाह भी बहुत धीमा हो जाता है। यह माना जाता है कि ऐसे उत्पादों में कोई पानी नहीं मिला है। हालाँकि, यह धारणा पूरी तरह सैद्धांतिक है। बंद संरचना और संकुचित सामग्री के कारण टाइल्स में बचा हुआ पानी हटाया नहीं जा सकता है और इससे ठंड में जमने पर विस्तार होगा। नतीजतन, इससे टाइल्स को नुकसान हो सकता है। चिपकी हुई टाइलों से नमी निकलने का अतिरिक्त जोखिम। सूखे दबाए गए बोर्डों में सब्सट्रेट के बाहर पानी निकालने की क्षमता नहीं होती है। पानी आंशिक रूप से टाइल में प्रवेश करता है और, इसके नीचे रहकर, सब्सट्रेट, सहायक फ्रेम के साथ बंधन को कमजोर कर सकता है।

दबायी गयी टाइलों में पानी की संरचना और व्यवहार

मुखौटा क्लिंकर संरचना और पानी का व्यवहार।

एक्सट्रूज़न तकनीक का उपयोग करके प्राप्त टाइलों की आंतरिक संरचना पूरी तरह से अलग है। दौरान उत्पादन प्रक्रियाबाहर निकालना, सूक्ष्म संरचना क्षतिग्रस्त नहीं होती है और अपने प्राकृतिक, सजातीय चरित्र को बरकरार रखती है। परस्पर जुड़े केशिका चैनलों का एक नेटवर्क नमी को जल्दी से बाहर निकालना संभव बनाता है; उनकी अवशोषित करने की क्षमता कम होती है, लेकिन पानी आसानी से वापस चला जाता है पर्यावरण. सूक्ष्म छिद्रयुक्त संरचना सामने की टाइलों को टाइलों में बचे पानी के जमने के प्रति प्रतिरोधी बनाती है। इसके अलावा, इसकी संरचना के कारण, एक्सट्रूज़न तकनीक का उपयोग करके बनाई गई टाइलें आसानी से टाइल और चिपकने वाली परत के बीच पानी से छुटकारा दिलाती हैं, जो टाइल क्षेत्र में इसके संचय की संभावना को रोकती है। इस प्रकार, एक्सट्रूडेड टाइलों में आधार के साथ अधिक आसंजन होता है और, तदनुसार, टाइलों के आधार से अलग होने की संभावना कम होती है। जल अवशोषण के कारण आंतरिक संरचनाछोटी, टाइलें अधिक टिकाऊ होती हैं और अत्यधिक मौसम की स्थिति के प्रति अधिक प्रतिरोधी होती हैं।

एक्सट्रूडेड टाइल्स में पानी की संरचना और व्यवहार

मुखौटे की टाइलें। सौंदर्यशास्र.

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, टाइलों का सौंदर्यशास्त्र दबाया गया है और पूरी तरह से अलग है। बेशक, यह कहने का कोई तरीका नहीं है कि कौन सा बेहतर है, क्योंकि दोनों समूहों के अपने समर्थक और विरोधी हैं। कुछ लोगों के लिए, एक तत्व से दूसरे तत्व तक दबाई गई टाइलों की चिकनी, दोहराई जाने वाली सतह में प्लास्टिक होती है कृत्रिम दिखावट, दूसरों के लिए - सतह बहुत "सख्त" है। दबाए गए उत्पादों को साँचे में तैयार किया जाता है ताकि मॉडल की संरचना दोहराई जा सके और उनकी सतह अत्यधिक प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य हो। इन्हें बाहर निकाले गए, निकाले गए उत्पादों की तुलना में अधिक सटीकता की विशेषता होती है, और इनमें सहनशीलता और रंग कम होते हैं। सतह बहुत चिकनी होती है, अक्सर एन्गोब से ढकी होती है, इसलिए, यह कहना अतिश्योक्ति होगी कि वे कृत्रिम, प्लास्टिक हैं, और केवल आकार में एक ईंट जैसा दिखता है। दबाई गई प्लेटों की मोटाई 6-7 मिमी होती है और इसलिए, वे फ्यूग्यू (संयुक्त भराव) से भरी होती हैं। छोटी - सी जगहटाइल और आधार के बीच, जिससे दीवार का जल प्रतिरोध कम हो जाता है। दबाए गए टाइलों में ऐसे जोड़ों की संरचना चिकनी होती है और ईंट के मुखौटे में उपयोग किए जाने वाले जोड़ों के विपरीत होती है।

दबाई गई टाइलों को चिपकाते समय, एक सफल सिमुलेशन बनाने के लिए टाइल को जोर से नहीं दबाया जा सकता है ईंट का काम. पतला मोर्टार भी कम टिकाऊ होता है और, हवा और वायु सक्शन के परिणामस्वरूप, दरार और उखड़ सकता है।

क्लिंकर बिल्कुल क्लिंकर ईंटों की तरह ही, समान कच्चे माल से और समान तकनीक का उपयोग करके बनाया जाता है। इसलिए सतह पारंपरिक क्लिंकर उत्पादों के समान दिखती है। वे दबी हुई टाइलों की तरह चिकने नहीं होते हैं, उनमें ठंढ प्रतिरोध भी अधिक होता है। वे इतने उत्तम हैं कि मुखौटे को ढकने के बाद कोई यह नहीं कह सकता कि इसका सामना टाइल्स या ईंटों से किया गया था। एक्सट्रूज़न तकनीक का उपयोग करके उत्पादित उत्पादों की श्रृंखला प्राकृतिक रंगों और क्लिंकर ईंटों जैसी सतह संरचनाओं से समृद्ध है। अक्सर मुखौटा टाइल निर्माता संबंधित तत्वों जैसे कि मुखौटा, चिमनी, बाड़ और को पूरा करने के लिए आवश्यक टाइलों और ईंटों के समान या समान रंगों की पेशकश करते हैं। परिदृश्य डिजाइन. इस तथ्य के कारण कि वे 9-14 मिमी की मोटाई में उत्पादित होते हैं, वे ईंटों के जोड़ों को सील करने के लिए उसी ग्राउट का उपयोग कर सकते हैं, इसलिए, उनके कण आकार और संरचनाएं चिनाई मोर्टार की सतह के समान होती हैं। हमें उम्मीद है कि उपरोक्त जानकारी के आधार पर, निवेशक, तकनीकी और सौंदर्य संबंधी पहलुओं पर विचार करते हुए, सूचित निर्णय लेने में सक्षम होंगे और परेशानी मुक्त संचालन के साथ टाइल वाली दीवारें प्राप्त कर सकेंगे।

बाहर निकाला हुआ क्लिंकरअब तक बनी सबसे टिकाऊ सामग्रियों में से एक है।
पानी के साथ मिश्रित मिट्टी से निर्मित, इसे बनाया जाता है, सुखाया जाता है और धीरे-धीरे पकाया जाता है - लगभग 26 - 34 घंटों में, 1250 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर। यह प्रक्रिया फेल्डस्पार के संलयन का कारण बनती है, जो समुच्चय के अनाज को बांधती है, जिसके परिणामस्वरूप की उपलब्धि उच्च स्तर तकनीकी विशेषताओं, एक अद्वितीय प्राकृतिक आकर्षण के साथ।

पिछली शताब्दी की शुरुआत से लेकर 30 के दशक तक नीदरलैंड और उत्तरी जर्मनी में क्लिंकर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था ठोस ईंट, फुटपाथ और चिनाई को पक्का करने के लिए भार वहन करने वाली संरचनाएँइमारत के अग्रभाग. इसकी गुणवत्ता और विश्वसनीयता आज भी उत्तरी यूरोप की कई इमारतों में देखी जा सकती है जो खूबसूरती से संरक्षित हैं।

30 के दशक के बाद से, उत्पादन में प्रबलित कंक्रीट की शुरूआत के कारण निर्माण में क्लिंकर का सहायक कार्य अप्रचलित हो गया है भार वहन करने वाली दीवारें. लेकिन जर्मनी में इसे पेश किया गया है नई तकनीक, जो क्लिंकर को नई संभावनाएं देता है: एक्सट्रूज़न द्वारा निर्माण, यानी, मिट्टी के आटे का यांत्रिक एक्सट्रूज़न, हल्की ईंटों का दो से दो लंबवत रूप से जुड़ा हुआ।

तब से, एक्सट्रूडेड क्लिंकर का उपयोग तेजी से दुनिया भर में फैल गया है, और कई इमारतें महान ऐतिहासिक और कलात्मक महत्व की हैं। वैसे, इटली में, क्लिंकर का पहला उपयोग मिलान में पैलेस ऑफ आर्ट्स के निर्माण के दौरान महसूस किया गया था, जिसे वास्तुकार जियोवानी मुजियो द्वारा डिजाइन किया गया था।

नाम " धातुमल"डच शब्द "क्लिंकेर्ड" और "क्लिंकेन" से आया है, जिसका अर्थ है बजना।

क्लिंकर उत्पादन प्रक्रिया में आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने में योगदान करती हैं। आइए उनमें से कुछ पर नजर डालें।

बाहर निकालना।
नवीन प्रणालियों के उपयोग के लिए धन्यवाद, निर्माताओं ने उच्च स्तर की एकरूपता और प्लास्टिसिटी विशेषताओं को हासिल किया है मिट्टी का द्रव्यमानजो प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं सर्वोत्तम परिणामउत्पादों का निर्माण.

टुकड़ा करना।
विशेष रूप से, नए डाइज़ के उपयोग से पूरी तरह से सीधी टाइलें प्राप्त करना संभव हो जाता है, जिसके लिए अब किनारों की पारंपरिक "बेवलिंग" की आवश्यकता नहीं होती है।

सूखना।
स्वचालित, कंप्यूटर-नियंत्रित और विशेष रूप से क्लिंकर के लिए डिज़ाइन किया गया, प्रत्येक उत्पाद को पूरे सुखाने के चरण में संसाधित किया जाता है, जो बहुत नाजुक है और टाइल्स के समान संकोचन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सुखाने के लिए ओवन की गर्मी का उपयोग किया जाता है, जिससे ऊर्जा की काफी बचत होती है।

जलता हुआ।
भट्टियाँ सबसे अधिक उपयोग करके बनाई जाती हैं आधुनिक सामग्रीऔर शून्य ताप हानि और बहुत उच्च तापीय एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए प्रौद्योगिकियाँ।

चयन.
यह चरण भी स्वचालित है, जिसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि केवल उच्चतम गुणवत्ता वाली टाइलें और विशेष उत्पाद ही ग्राहकों तक पहुंचें।

इस प्रकार, एक्सट्रूडेड क्लिंकर एक आधुनिक उच्च तकनीक है परिष्करण सामग्री, सबसे प्रतिरोधी में से एक, जिसका उपयोग बालकनियों, छतों, सीढ़ियों और भवन के अग्रभागों को खत्म करने के लिए किया जाता है।