Stroj za bušenje: svrha, shema, karakteristike. Modeli bušilica. Strojevi za bušenje Modeli i specifikacije vertikalnih strojeva za bušenje

Za bušenje rupa u dijelu s preciznim položajem osi nije nužno potreban stroj za bušenje. Bušenje, kao i neki radovi glodanja, mogu se obaviti samo jednom bušilicom.

Što je ovaj stroj i čemu služi?

Strojevi za bušenje spadaju u skupinu strojeva za bušenje i namijenjeni su za obradu velikih dijelova tijela koji se ne mogu obraditi na drugi način. Osim prethodno spomenutog bušenja i glodanja krajnjih površina, ovi uređaji mogu obavljati:

• dosadno;
• razvrtanje;
• centriranje rupa;
• rezanje niti;
• okretanje i podrezivanje krajeva.

Osim toga, stroj za bušenje može biti koristan za točno mjerenje i označavanje linearnih dimenzija obratka. Na primjer, možete brzo izmjeriti središnje udaljenosti osi nekoliko rupa bez pribjegavanja korištenju specijalni uređaji i čvora.

Vrste bušilica

• Horizontalna bušilica, koja se koristi za grubu i završnu obradu velikih izradaka. Ima horizontalno vreteno. Njegovo glavno kretanje je translacijsko-rotacijsko kretanje vretena u odnosu na njegovu os. Pomoćna kretanja: okomito pomicanje glave, pomicanje stola u dvije koordinate, pomicanje stražnjeg nosača i mirno mirovanje. Kao i sa svakim drugim, horizontalni stroj moguće je postaviti potrebnu vrijednost brzine i posmaka.
• koji se koristi u slučajevima kada je potrebno postići maksimalnu točnost izrade rupe ili grupe rupa. Za uspješno bušenje koordinatni strojevi opremljen svime potrebne uređaje. Na primjer, svaki takav uređaj ima rotirajući stol za obradu rupa u polarnom koordinatnom sustavu ili kada je nagnut.

Popularni modeli strojeva su: 2A78, 2A450, 2435P, 2620 i 2622A. Osim toga, neki modeli su dodatno opremljeni policama i uređajima za digitalni prikaz (DRO), koji pojednostavljuju i ubrzavaju rad.

Brojčana i slovna oznaka

Sukladno standardnoj klasifikaciji, bušilica pripada grupi bušilica, što je označeno prvom znamenkom "2" u nazivu modela. Brojevi "4" i "7" označavaju da uređaj pripada jig-bušilici i horizontalnoj bušilici. alatni strojevi odnosno.

Slova između brojeva označavaju nadogradnje osnovnog modela. Na primjer, osnovni model stroja 2A450 je 2450.

Slova iza brojeva označavaju točnost. Na primjer, 2622A je bušilica posebno visoke točnosti, a 2435P je povećana.

Dva broja na kraju naziva označavaju najveći promjer obrade.

Tehnički podaci

Da biste odabrali bušilicu za obradu određene vrste dijelova, morate obratiti pozornost na glavne tehničke karakteristike. To uključuje:

1. Najveći promjer izbušene rupe i tokareni kraj. Na primjer, za horizontalnu bušilicu model 2620, to su 320 i 530 mm. Prema tome, nije moguće obraditi rupu ili čeonu površinu veću od ovih dimenzija.
2. Dimenzije radne površine stola, koje treba odabrati ovisno o dimenzijama obratka.
3. Snaga motora. Ova karakteristika utječe na daljnji izbor snage, brzine i posmaka za obradu dijela.
4. Maksimalna težina obratka. Na primjer, za model 2E440A stroja za bušenje, ograničenje težine je 320 kg.
5. Dimenzije stroja. U uvjetima proizvodnje nitko ne bi obraćao pozornost na ovu karakteristiku. Ali ako odaberete stroj za rad kod kuće, tada morate uzeti u obzir maksimalnu duljinu, širinu i visinu, budući da je stroj prevelik da bi mogao stati, na primjer, u garažu.

U strojarskoj industriji strojevi za bušenje imaju široku primjenu. Njihova značajka je mogućnost obrade metalne konstrukcije ili proizvoda prema zadanim parametrima, bilo pojedinih dijelova, bilo cijele konstrukcije. Nema potrebe za prelaskom na druge vrste strojeva. Zbog toga strojevi za bušenje zauzimaju važno mjesto u proizvodnji.

Do danas postoje sljedeće vrste ovih strojeva:

Okretanje i dosadno

Koordinatno dosadno

Horizontalno dosadno

Dijamantno bušenje

Najpopularniji strojevi proizvode se u Češkoj i Ruskoj Federaciji. Posebnost strojeva za bušenje svih vrsta je prisutnost vretena, na kojem je pričvršćen alat. Osnovne karakteristike na koje treba obratiti pažnju su snaga motora, pogon i promjer bušnog vretena. Stroj za bušenje težak je otprilike 10 do 20 tona.

Najprecizniji su koordinatni bušilice, u proizvodnom procesu rade manje pogrešaka zbog mogućnosti postavljanja koordinata. Općenito, rad ove vrste opreme ne razlikuje se od ostalih vrsta. Takvi strojevi koriste se u strojogradnji i metalurgiji za bušenje dijelova srednje veličine, kontrolnih i mjernih alata i referentnih uzoraka. Odvojite strojeve s jednim i dva stupca. Kod stola s jednim regalom kretanje se vrši u uzdužnom i poprečnom smjeru i okomito kretanje glave. U tablici s dva stupca ima samo uzdužno pomicanje i poprečno pomicanje glave. Također najnovije promjene su modeli s automatiziranom programskom kontrolom, što uvelike pojednostavljuje rad i povećava produktivnost u poduzeću.

Horizontalna bušilica ima horizontalno vreteno smješteno u glavi. Unatoč ovoj značajci, ove vrste je najčešći u upotrebi. Stol omogućuje pokrete, kako u uzdužnom tako i u poprečnom smjeru, postoji mogućnost ručne i automatizirane rotacije stola. Glavno kretanje kod ove vrste strojeva je rotacija vretena. Postoje teške, male i srednje horizontalne bušilice, ovisno o promjeru vretena. U srednjem stolu, stol se pomiče uzdužno i poprečno, u teškom stolu nema stola, a obradak je postavljen na okvir.

Mali i srednji strojevi imaju glavne komponente:

A-stup

Uzglavlje

krevet

Stražnji stalak.

Značajka strojeva za tokarenje i bušenje je velika brzina rotacije vretena. Ovdje se dio koji se obrađuje postavlja na stol, a rotacijska kretanja rezanja izvode alat na vretenu. Ovi strojevi imaju široku primjenu za obradu cilindričnih i ravnih površina, za tokarenje simetričnih rupa s visokom preciznošću, kao i oprema za ubodno bušenje. Prednost je prisutnost velikog promjera bušenja, mogućnost bušenja i rezanja navoja, kotrljanja fino zrnatih zupčanika. Do danas se proizvode tokarilice velikih dimenzija s promjerom okretanja do 4 m i duljinom do 32 m.

Dijamantna bušilica namijenjena je za precizno bušenje rupa dijamantnim alatom na cilindričnim i ravnim čistim površinama dijelova tijela. U pravilu se takvi strojevi koriste u maloj proizvodnji, jer imaju ručno ili poluautomatsko upravljanje. Preciznost bušenja postiže se velikim brzinama i malim posmacima. Takvi strojevi imaju dobru otpornost na vibracije.

Ovisno o položaju osi rotacije vretena, strojevi se dijele na:

Okomito, u kojem hrana ide do vretena;

Vodoravno, ovdje se kretanje hrane prijavljuje na stol.

Također podijeljeni jednovreteni i viševreteni. U svim tipovima, vretena su montirana u precizne kotrljajuće ili klizne ležajeve. Radni komad je fiksiran na stolu, koji prima uzdužni pomak. To se postiže pomoću bezstupanjskog upravljačkog mehanizma. Rezni dio za obradu blankova izrađen je od tehničkih dijamanata, legura volfram-kobalt i titan-kobalt. Glodala su montirana u posebne okvire koji ne dopuštaju vibracije i oscilacije kako bi se izvršilo precizno bušenje. Najčešći strojevi za dijamantno bušenje su strojevi s više vretena.

Strojevi za bušenje nazivaju se strojevi koji se koriste za obradu velikih izradaka u masovnoj i maloj proizvodnji različite instrumente. Oprema ove vrste može se razlikovati prvenstveno u dizajnu i opsegu. Osim uobičajenih, postoje i CNC modeli koji rade prema unaprijed sastavljenim programima.

Strojevi za bušenje: namjena i područja primjene

Takva se oprema može koristiti za izvođenje takvih operacija kao što su:

• navoji, unutarnji i vanjski;
• bušenje slijepih i prolaznih rupa;
• razvrtanje;
• obrezivanje krajeva praznina;
• čeono i cilindrično glodanje itd.

Najčešće se ova oprema koristi za završnu ili polu-završnu obradu. Međutim, događa se da s njegovom upotrebom proizvode i dorađuju. Tijelo dijela na takvim strojevima rijetko se obrađuje, ali ponekad se ova operacija ipak izvodi. Popravak bušilice provodi se približno istom tehnologijom kao i tokarilica. Isto se odnosi i na značajke rada. Dizajn ove dvije vrste strojeva je sličan. Kao i mnoge druge posebne vrste opreme dizajnirane za obradu metalnih i drvenih proizvoda, bušilica je nekada bila dizajnirana na temelju tokarilice.

Vrste bušilica prema izvedbi

Poduzeća mogu koristiti tri glavne vrste takve opreme:

• strojevi za horizontalno bušenje;
• koordinirati dosadno;
• dijamantno bušenje.

Najviše se koriste prve dvije vrste strojeva. Vreteno je odgovorno za pomicanje alata u svim vrstama takve opreme. Prilikom izvođenja operacija obrade obratka mogu se koristiti alati kao što su bušilice, razvrtala, upuštači. Ponekad se koristi i rezač.

Horizontalni dosadni modeli

Glavna konstrukcijska značajka ove vrste stroja je da se vreteno nalazi u vodoravnom položaju i može se produžiti. To vam omogućuje da napravite rupe čak i na najnepristupačnijim mjestima, uključujući i dimenzionalne dijelove (strelice, okviri, metalne konstrukcije).

Glavno kretanje horizontalnih provrtnih modela je rotacijsko-translacijsko. To se radi pomoću vretena. U takvim strojevima pomiče se ne samo sam alat, već i obradak. Ako je potrebno, posmaci i brzine mogu se mijenjati tijekom rada. Turpijanje se u nekim slučajevima provodi pomoću posebne podloge.

Ovisno o konfiguraciji, osim glavnih pokreta, takvi strojevi mogu imati pomoćne:

• glava vretena duž okomite osi;
• tablicu na zadanim koordinatama.

Također, dizajn nekih modela predviđa mogućnost pomicanja lunete i stražnjeg nosača. Ispod je dijagram bušilice ove vrste. Horizontalni modeli mogu se koristiti za obradu dijelova od lijevanog željeza ili lijevanog čelika.

Pregledi po izgledu

Stroj za bušenje obično se koristi za obradu dijelova složene konfiguracije s mnogo rupa, utora i rubova. Prema izgledu, ova oprema je klasificirana na:

• Modeli s promjerom vretena do 125 mm. Upotrebom takve opreme obično se obrađuju mali obradaci. Stol takvih modela može se kretati duž dvije osi. Bušilica se može kretati duž stupa u okomitom smjeru.
• Oprema s promjerom vretena od 100-200 mm. Takav stroj za bušenje dizajniran je za rad sa srednjim i velikim radnim komadima. Kod takvih strojeva stol se pomiče samo u jednom smjeru.
• Modeli s vretenom 125-320 mm. Ova oprema se koristi za obradu vrlo velikih dijelova. Ovi strojevi imaju stacionarni stol.

Značajke koordinatno dosadnih modela

Strojevi ove vrste koriste se za bušenje rupa prema točno određenim parametrima. Ova se operacija može izvesti na različite praznine(vodičke ploče, dijelovi tijela itd.). Visoka točnost obrade osigurana je prisutnošću posebnih uređaja u dizajnu koordinatnih dosadnih modela: mehaničkih, optičkih i elektroničkih. Osim toga, takvi modeli opremljeni su rotirajućim stolovima. To vam omogućuje da napravite rupe u polarnim koordinatnim sustavima bez potrebe za pomicanjem dijela. Poduzeća mogu koristiti strojeve za bušenje s dva stupa ili s jednim stupom. Dimenzije modela ove vrste, za razliku od horizontalnih, nisu prevelike.

Strojevi za dijamantno bušenje

Modeli ove skupine namijenjeni su uglavnom za fino bušenje cilindričnih površina. U prisutnosti dodatni pribor također mogu strojno obrađivati ​​oblikovane i konusne površine okretanja, utore i krajeve. Pri korištenju takvih strojeva dopušteno je bušenje nekoliko rupa istovremeno s paralelnim osima. Strojevi za dijamantno bušenje mogu biti:

• okomito;
• kosi;
• kombinirano;
• horizontalna s pomičnim stolom.

Cijena

Strojevi za bušenje u mnogim slučajevima pripadaju opremi posebne namjene. Stoga su većinom vrlo skupi. Postoje modeli čija cijena može biti milijune rubalja. Neki strojevi su jeftiniji - nekoliko stotina tisuća. Cijena opreme ove vrste, kao i svaka druga, ovisi prvenstveno o njegovim tehničkim karakteristikama. Danas na tržištu postoje i rabljeni strojevi ove vrste. Naravno, jeftinije su od novih.

Strojevi za bušenje: domaći i strani modeli

Strojevi za bušenje široko su zastupljeni na domaćem tržištu. Postoji mnogo marki ove opreme. Primjer je:

1. Alatni strojevi serije WH, WHN, WRD proizvođača TOS Varnsdorf.
2. Mobile Climax modeli proizvedeni u SAD-u.

Do sada su sovjetski modeli ove skupine također vrlo popularni na tržištu. Na primjer, ako želite, možete kupiti horizontalne bušilice 2A614, 2A622, 2A635 ili koordinatne bušilice 2421, 2E440, 2E450 itd.

Glavne tehničke karakteristike

Kada kupujete bušilicu, obično obratite pozornost na sljedeće parametre:

• promjer vretena;
• najveće dopuštene dimenzije i težina praznina;
• veličina radne površine;
• maksimalno moguće kretanje duž osi;
• broj brzina;
• raspon hrane;
• snaga motora.

Druga važna karakteristika bušilice je snaga motora.

CNC bušilice

Modeli ove sorte u usporedbi s konvencionalnim imaju puno prednosti. Njihovim radom upravlja računalo u koje je ugrađen program. To vam omogućuje postizanje visoke točnosti obrade i maksimalne produktivnosti. Program je napisan u posebnim kodovima navedenim u opisu stroja. Ova moderna oprema može se koristiti i za grubu i za završnu obradu dijelova.

Strojevi za bušenje - oprema je zaista tražena iu mnogim slučajevima nezamjenjiva. Pogotovo kada trebate zlatarsku preciznost ili maksimalnu izvedbu. Ako poduzeće ima potrebu za opremom ove vrste, pronađite prikladan model na današnjem domaćem tržištu nije teško.

2620 Informacije o proizvođaču stroja za horizontalno bušenje

Proizvođač horizontalnih bušilica modela 2620, 2620A, 2622, 2622A je Lenjingradska tvornica alatnih strojeva im. Sverdlov osnovana 1868.

Od 1949. poduzeće za izradu alatnih strojeva. Pokrenuta proizvodnja strojeva za rezanje metala vlastiti dizajn(horizontalno bušenje, šablonsko bušenje, kopirno glodanje, tip "obradnog centra" itd.

Godine 1962. na temelju tvornice osnovano je Lenjingradsko udruženje za proizvodnju alatnih strojeva.

Udruga ima zatvoreni tehnološki ciklus, ima ljevaonicu, nabavu, galvansku proizvodnju, sve vrste mehaničke obrade, stolnu montažu alatnih strojeva, prostore za lakiranje i pakiranje.

2620, 2620A, 2622, 2622A horizontalne bušilice. Svrha i opseg

Proizvodnja alatnih strojeva modela 2620 i 2622 ovladala je 1957. godine, imaju sličnu kinematičku shemu i dizajn. Strojevi imaju napredniji dizajn u usporedbi s prethodno proizvedenim modelom 262G .

Modeli 2620, 2620A, 2622 i 2622A (uobičajena veličina) dizajnirani su za strojnu obradu dijelova tijela koji imaju precizne rupe povezane na preciznim udaljenostima.

Strojevi mogu izvoditi: bušenje, provrtanje, upuštanje, razvrtanje rupa, tokarenje krajeva radijalnim klizačem (modeli 2620 i 2620A), glodanje čeonim glodalicama i narezivanje bušilnim vretenom, kao i narezivanje navoja radijalnim klizačem (modeli 2620 i 2620A) tijekom uzdužnog pomicanja stola.

Načelo rada i značajke dizajna stroja

Ovisno o zahtjevima za brojanje i ugradnju po koordinatama, strojevi imaju dvije verzije:

• s optičkim uređajem (2620, 2622)
• s preciznim električnim mehanizmom za zaustavljanje (2620a, 2622a)

Najveća težina obratka (s uniformom raspodijeljeno opterećenje na stolu stroja) 2000 kg.

Električni mehanizam za zaustavljanje omogućuje ponovna instalacija koordinate duž graničnika s točnošću od 0,05 mm, što u značajnom broju slučajeva eliminira potrebu za korištenjem skupih vodiča pri obradi serija ponavljajućih dijelova.

Modifikacije stroja za horizontalno bušenje 2620

• 2620A, 2620E, 2620D, 2A620-1, 2A620f1, 2A620F11, 2A620F2, 2A620F2-1- strojevi za biljnu proizvodnju "Sverdlov";
• 2620V, 2620G, 2620VF1, 2620VF11, 2620GF1- strojevi za proizvodnju Tvornica teških alatnih strojeva u Ivanovu IZTS;
• 2A620-2, 2A620F1-2, 2A620F20-2- strojevi za proizvodnju Tvornica alatnih strojeva Charentsavan.

Verzije horizontalne bušilice 2620

• 2620 I 2620A imati radijalna potpora na ugrađenoj prednjoj ploči I normalno dižuće vreteno promjera 90 mm i svestraniji su. Uglavnom su namijenjeni za radove koji zahtijevaju korištenje radijalnog nosača kod tokarenja čeonih površina i kod konzolnog bušenja rupa velikog promjera.
• 2622 I 2622A imati ojačano klizno vreteno promjera 110 mm bez radijalne čeljusti, karakteriziraju ih povećana krutost i otpornost na vibracije vretenastog sustava te imaju prednost pred ostalim strojevima za rad koji ne zahtijeva upotrebu radijalne čeljusti.
• 2620 I 2622 imati optički ekrani(gradacija 0,01 mm) uglavnom su namijenjeni za rad u mehaničarskim i alatnicama ako je potrebno postići povećanu točnost očitanja koordinata
• 2620A I 2622A imati nonijus skala(podjela skale 0,05 mm) i precizan električni mehanizam za zaustavljanje dizajniran za širok raspon primjena u strojarnicama.

Prednosti stroja za horizontalno bušenje 2620

Proizvodnja alatnih strojeva modela 2620 i 2622 ovladala je 1957. godine, imaju napredniji dizajn u odnosu na model 262G. Strojevi imaju sličnu kinematsku shemu i dizajn.

U usporedbi s prethodno proizvedenim modelom 262G, model 2620 ima sljedeće značajke:

1. Više visoka krutost stroj zbog veće širine okvira, presjeka prednjeg nosača, gramofona, sanjki, širine njihovih vodilica i promjera dosadnog vretena, upotrebe preciznijih ležajeva s prednaprezanjem;
2. Za povećanu krutost i preciznost stroj ima mehanizme za stezanje okretne ploče, stražnjeg nosača, postolja, gornjeg poprečnog klizača stola, donjeg uzdužnog klizača stola na vodilice kreveta, uzglavlja na vodilice prednjeg nosača i dosadno vreteno na vodilicama repa glave;
3. Povećana otpornost na vibracije alatni stroj zahvaljujući poboljšanim ležajevima vretena, kraćem repu glave i upotrebi balansiranog glavnog motora;
4. Više visoka točnost obrada dijelova na stroju smanjenjem tolerancija za izradu glavnih dijelova stroja, povećanjem otpornosti na habanje površina koje se trljaju, korištenjem indikatorskog graničnika za okretnu ploču, mehanizma za precizno električno zaustavljanje glave i poprečnih saonica odn. optički mjerni sustav;
5. Povećana brzina vretena(od 1000 do 2000 o/min) i snage glavnog motora do 10 kW;
6. proširena opseg hrane(od 2,2 do 1760 mm/min) upravljanjem brzinom elektromotora istosmjerna struja;
7. Beskonačno promjenjive brzine dodavanja;
8. Dostupno zasebni elektromotor, koji se može koristiti za brzo okretanje stola;
9. Primijenjeno mehanizam za odabir s jednom polugom s pulsnim uređajem za prebacivanje ručke 20 brzina rotacije vretena i prednje ploče;
10. Dostupno blokiranje mehanizma selektivne promjene brzina s električnim varijatorom 19 za promjenu brzine minutnih posmaka, zbog čega posmaci za svaki okretaj vretena (ili prednje ploče) ostaju nepromijenjeni kada se mijenjaju njihove rotacijske brzine;
11. Posebna mehaničke i električne blokade, štiteći stroj od netočnih uključivanja;
12. Pod uvjetom automatsko isključivanje dovoda na krajnjim položajima stola i uzglavlja.
13. Povećana razina mehanizacije i praktičnije upravljanje strojem;

Tehničke karakteristike stroja:

• Promjer bušilice: 90 mm
• Najveći aksijalni pomak vretena: 710 mm
• Najveći vertikalni pomak vretena: 1000 mm
• Radna površina stola: 900 x 1120
• Najveća težina obratka: 2000 kg
• Najveći pomak radijalnog čeljusti: 170 mm
• Broj brzina bušnog vretena: 23
• Ograničenja brzine vretena: 12,5 - 2000 o/min
• Broj brzina rotacije prednje ploče: 15
• Ograničenja brzine prednje ploče: 8 - 200 o/min
• Ograničenja brzine aksijalnog posmaka vretena: 2,2 - 1760 mm/min
• Ograničenja brzine dodavanja stola i glave: 1,4 - 1,120 mm/min
• Ograničenja brzine napredovanja čeljusti: 0,88 - 700 mm/min
• Snaga glavnog motora: 7,5/10 kW

Dimenzije radnog prostora horizontalne bušilice 2620

2620 Radijalna potpora stroja za bušenje

Opći pogled na horizontalnu bušilicu 2620

Položaj komponenti stroja za horizontalno bušenje 2620, 2620A, 2622, 2622A

Položaj glavnih komponenti stroja za horizontalno bušenje 2620

Opći obrazac i raspored stroja prikazani su na sl. 32.

Glavne komponente stroja su: krevet 28, prednji stalak 21, glava vretena 22, stol 10, stražnji stalak 5 sa stabilnim osloncem 3, prednja ploča 13, radijalna potpora 14, ormar 24 s električnom opremom, jedinica električnog stroja 25.

Dijelovi za obradu ugrađeni su na gramofon 8.

Alat za obradu postavljen je ili na igle učvršćene u unutarnjem konusu vretena 15, ili na držač alata montiran na radijalnu potporu 14. Alat za obradu dugih rupa ugrađen je u duge igle (bušilice), desna strana od kojih je fiksiran u unutarnjem konusu vretena 15, a lijevi se okreće (i može se istovremeno pomicati u aksijalnom smjeru) u umetcima mirovanja 3.

Kretanje vretena stroja na zadanu koordinatu provodi se pomoću sljedeća dva podešavanja:

1. kretanje poprečnog klizača 7 i obratka u poprečnom (horizontalnom) smjeru. Taj se pomak mjeri grubo (s točnošću od 0,05 mm) pomoću ravnala s nonijusom 11 i točnije (s točnošću od 0,01 mm) pomoću optičkog zaslona 9;
2. okomito kretanje glave 22 i alata za obradu. Ova vrijednost pomaka mjeri se grubo (s točnošću od 0,05 mm) pomoću ravnala 18 i nonijusa 17 i precizno (s točnošću od 0,01 mm) pomoću optičkog zaslona 16.

Pri radu na horizontalnim bušilicama koriste se sljedeće vrste posmaka:

1. za obradu cilindričnih rupa - aksijalni dovod vretena, a ponekad i uzdužni dovod stola;
2. za glodanje krajnjih površina dijelova - poprečni pomak stola ili okomiti pomak glave;
3. za obradu krajnjih površina dijelova s ​​rezačem, utorima ili komorama za bušenje u rupama - radijalnim dovođenjem čeljusti;
4. za narezivanje navoja rezačem - aksijalni pomak vretena, jednak koraku navoja koji se reže.

2620, 2620A Kontrolna mjesta stroja za horizontalno bušenje

2620 Kontrolna mjesta stroja za horizontalno bušenje

Popis kontrola za horizontalnu bušilicu 2620, 2620A

1. Pokretanje, reverziranje i zaustavljanje rotacije vretena
2. Trčanje vretenom
3. Mjenjač prijenosa selektivnim mehanizmom s jednom ručkom
4. Uključivanje i isključivanje prednje ploče
5. Pokretanje i zaustavljanje agregata
6. Pokretanje i zaustavljanje hranjenja
7. Odabir količine hrane električnim varijatorom
8. Pokrenite Čišćenje
9. Početak postavljanja pokreta
10. Ugradnja na poprečno pomicanje stola i na okomito pomicanje glave
11. Ugradnja na uzdužno kretanje stola
12. Ručno pomicanje glave
13. Uzdužno pomicanje stola rukom
14. Poprečno kretanje stola rukom
15. Ručno podešavanje rotacije stola
16. Podešavanje ravnomjernog odmora
17. Ručno pomicanje stražnjeg nosača
18. Pomicanje vretena rukom i postavljanje vretena na pomak
19. Pomicanje radijalnog oslonca prednje ploče rukom i njegovo postavljanje na pomicanje
20. Brza montaža okretanje stola
21. Stezaljka vretena
22. Stezaljka radijalne potpore prednje ploče
23. stezaljka za glavu
24. Stolna križna stezaljka
25. Uzdužna stolna klizna stezaljka
26. Stezaljka za okretnu ploču
27. Stezaljka stražnjeg stupa
28. Stezaljka za stabilan odmor
29. Stezaljka za stabilan odmor
30. Prijenosni daljinski. Dvostruki pokreti 121; 122; 126; 128; 129

Kinematički dijagram horizontalne bušilice 2620, 2620A, 2622, 2622A

Kinematički dijagram horizontalne bušilice 2620

Kinematički lanac pogona glavnog gibanja. Budući da se alat za rezanje može montirati na igle koje su montirane u konus vretena i na nosač prednje ploče, rotacija se može prenijeti i na vreteno i na prednju ploču. U oba slučaja, dvobrzinski elektromotor M1, kojim se upravlja s daljinskog upravljača 11, kroz kinematski lanac s dva trokruna bloka B1 i B2 okreće osovinu IV s 18 frekvencijskih koraka.

Kinematička shema nudi 36 opcija prijenosni omjeri(2 x 3 x 3 x 2 = 36), ali budući da se njih 13 ponavlja, vreteno dobiva 23 različita okretaja u minuti (od 12,5 do 2000).

Okretanje vretena VI. Sa IV vratila, preko dvostupanjskog zupčanika, koji se uključuje spojkom Mf1, rotacija se prenosi na V vratilo i VI vreteno. Vreteno VI može se pomicati aksijalno unutar šuplje osovine V.

Prednja ploča ima 15 različitih okretaja u minuti (od 8 do 200) budući da se ne koriste prva tri omjera prijenosa.

1. Opći raspored stroja

Modeli 2620, 2620A, 2622 i 2622A imaju zajednički osnovni dizajn.

Na desnom kraju kreveta fiksiran je fiksni prednji stup duž čijih se okomitih vodilica pomiče glava vretena.

Na lijevom kraju kreveta nalazi se stražnji stup sa stabilnim naslonom za podupiranje šipke za bušenje kod bušenja dugih rupa.

Između regala nalazi se jedinica - ugrađeni strojni stol, koji se sastoji od uzdužnih (donjih) saonica, poprečnih (gornjih) saonica i okretne ploče.

Strojevi se sastoje od sljedećih jedinica:

• čvor 1 - krevet;
• čvor 2 - glava vretena;
• čvor 3 - tablica;
• čvor 4 - stražnji stalak;
• čvor 5 - električna oprema na stroju;
• čvor 6 - pribor;
• čvor 7 - optički uređaji;
• čvor 8 - električna oprema.

Sva četiri modela strojeva imaju široku unificiranost komponenti i dijelova. Čvorovi: "Krevet", "Stol", "Stražnji stalak", "Električna oprema" isti su na svim strojevima. Čvor "Spindlehead" na svakom modelu stroja ima vlastiti dizajn. Čvor "Optical Devices" dostupan je samo na modelima strojeva 2620 i 2622.

2. Projektiranje strojnih komponenti

krevet

Krevet je glavni dio koji služi za pričvršćivanje stroja na temelj i povezuje čvorove stroja u jednu cjelinu.

Krevet sa širokim vodilicama ima zatvoreni kutijasti dio sa zidovima ojačanim sustavom uzdužnih i poprečnih ukrućenja. Vodilice u zoni formiranja strugotine prekrivene su kućištima; stol i stražnji stalak nalaze se na ogradama kreveta.

A-stup ima široke vodilice po kojima se okomito pomiče glava. Prednji stalak, koji zahtijeva značajan napor tijekom rada stroja, kao i krevet, ima visoku krutost i otpornost na vibracije. Kako bi se uravnotežio držač, protuuteg se nalazi na stražnjoj strani nosača, povezan s nosačem pomoću kabela koji prolaze kroz blokove.

Pogon strojnog dodavanja montiran u zasebno kućište na desnoj strani okvira. Glavna pogonska jedinica je prirubnički istosmjerni elektromotor za izvođenje posmaka i ubrzanog praznog hoda radnih dijelova stroja.

Uzglavlje

Glava je montažna jedinica koja se sastoji od sljedećih odvojeno sastavljenih mehanizama međusobno povezanih i montiranih unutar i izvan tijela:

• 1) pogon glavnog kretanja;
• 2) vretenasti uređaj;
• 3) prednje ploče;
• 4) pogonski mehanizam za pomicanje bušnog vretena i radijalnog oslonca čeone ploče;
• 5) repni dio;
• 6) kontrolni mehanizmi;
• 7) zupčasta uljna pumpa za podmazivanje glavnih pogonskih mehanizama;
• 8) klipna uljna pumpa za podmazivanje vodilica i niza mehanizama.

Glavni pogon(Sl. 23) izvodi se iz dvobrzinskog AC motora snage 10/7,5 kW.

Promjena brzine vrtnje bušnog vretena i prednje ploče vrši se pomicanjem pokretnih blokova zupčanika mjenjača i mijenjanjem polova dvobrzinskog elektromotora.

Glavni pogonski zupčanici izrađeni su od toplinski obrađenog legiranog čelika; kotači za velike brzine imaju brušene zube.

Raspored vretena strojeva modela 2620 i 2620A(Sl. 24) sastoji se od uvlačnog provrtnog vretena promjera 90 mm, šupljeg vretena i prednjeg vretena. Nitrirano bušno vreteno prolazi unutar toplinski obrađenih dugih čahura visoke tvrdoće utisnutih u šuplje vreteno.

Visoka površinska tvrdoća nitriranog provrtnog vretena i pripadajućih šupljih čahura vretena osiguravaju dugotrajnu otpornost na habanje i preciznost na terenu.

Prednja ploča s radijalnim osloncem montirana je na vlastito vreteno velikog promjera, koje se okreće na preciznim konusnim ležajevima, koji su montirani na prednjim i srednjim stijenkama kućišta glave.

Kroz šupljinu vretena prednje ploče prolazi unutarnje šuplje vreteno. Vanjski prsten prednjeg preciznog cilindričnog valjkastog ležaja šupljeg vretena postavljen je u glavu vretena prednje ploče. Unutarnji prsten ležaja, koji ima konusni provrt, montiran je na prednjem kraju šupljeg vretena.

Stražnji precizni konusni valjkasti ležajevi šupljeg vretena montirani su u srednje i stražnje stijenke kućišta glavnog držača.

Zahvaljujući upotrebi malih preciznih ležajeva, vreteno prednje ploče i šuplje vreteno imaju dovoljne dimenzije i krutost u nedostatku konzole na unutarnjem šupljem vretenu.

Na vretenu prednje ploče montiran je spiralni zupčanik koji pokreće rotaciju prednje ploče. Na šupljem vretenu pričvršćena su dva zupčanika. Veliki kotač se koristi za prijenos velikih zakretnih momenta u nižem području brzine.

Manji kotač, koji se spaja s PCB kotačem (što povećava glatkoću pogona), koristi se za prijenos malih okretnih momenta u gornjem rasponu brzina.

Raspored vretena strojeva modela 2622 i 2622A(Sl. 25) sastoji se od šupljeg vretena i ojačanog uvlačećeg bušaćeg vretena promjera 110 mm.

Prednji precizni cilindrični valjkasti ležaj šupljeg vretena montiran je u prednju stijenku kućišta glave. Stražnji precizni konusni valjkasti ležajevi šupljeg vretena montirani su u srednje i stražnje stijenke kućišta glavnog držača. Pogon glavnog pokreta sličan je pogonu strojeva 2620 i 2620A.

Prednja ploča s radijalnim čeljustima, modeli 2620 i 2620A(slika 24). Radijalni oslonac pomiče se u vodilicama kućišta prednje ploče. Zupčasti pogon radijalnog nosača ima uređaj za "biranje" zazora, čime se eliminira radijalna zračnost koja uzrokuje njihanje nosača kada se prednja ploča okreće. Radijalna potpora prednje ploče pričvršćena je pomoću dva vijka na krajnjoj ravnini prednje ploče. Prednja ploča ima cilindričnu dosjednu površinu za centriranje tijela glave za glodanje.

Prednja ploča se može okretati istovremeno s vrtnjom bušnog vretena ili biti onemogućena u cijelom rasponu brzina vrtnje bušnog vretena, što je važno iz sigurnosnih razloga. Na zadanoj razini brzine, broj okretaja prednje ploče je 1,58 puta manji od broja okretaja bušnog vretena.

Modeli 2622 i 2622A s vretenom za teške uvjete rada nemaju radijalni klizač. Prednji kraj šupljeg vretena ovih strojeva ima poseban dizajn za pričvršćivanje glave za glodanje na njemu.

Pogonski mehanizam za pomicanje uvlačećeg bušnog vretena i nosača radijalne prednje ploče (kod strojeva modela 2620 i 2620A) kinematički je povezan s istosmjernim elektromotorom preko vertikalne osovine. Kod modela 2622 i 2622A nedostaje dio mehanizma koji prenosi pokret na nosač prednje ploče.

repni dio fiksiran na stražnjoj krajnjoj stijenci kućišta glave. Klizač uvlačećeg bušnog vretena nalazi se u repnom dijelu.

Precizni potisni kuglični ležajevi ugrađeni su u klizač, koji percipiraju aksijalne sile bušnog vretena.

Uzdužno kretanje bušnog vretena vrši se zupčastom letvom i zupčanikom.

Na prednjem zidu tijela repnog dijela nalazi se ručka za stezanje bušnog vretena protiv aksijalnog kretanja. Stezanje se vrši pomoću vijka trapezoidni navoj kroz kreker koji djeluje na prednji nastavak vijka letve i zupčanika.

Tijelo repnog dijela zatvoreno je pokrovima odozgo.

Mala duljina repnog dijela povećava krutost i otpornost na vibracije stroja u radu.

Kontrolni mehanizmi. Na prednjem dijelu glave nalazi se glavna električna ploča i ručke upravljačkih mehanizama.

Pumpa za ulje mjenjača dizajniran za centralizirano podmazivanje mehanizama u prednjem i repnom dijelu.

Pumpa se nalazi u spremniku za ulje na desnoj i krajnjoj stjenci kućišta prednjeg nosača, iza repa.

Crpku pokreće izmjenični motor snage N = 0,25 kW, brzine vrtnje n = 400 o/min.

Pokretanje i zaustavljanje crpke električno su povezani s pokretanjem i zaustavljanjem rotacije vretena.

Za kontrolu razine ulja u glavnoj osovini, na bočnoj stijenci spremnika pumpe nalazi se mjerač ulja.

Za kontrolu rada crpke postoji indikator ulja u mlazu koji se nalazi u gornjem desnom dijelu poklopca glave.

klipna uljna pumpa služi za podmazivanje vodilica glave. Crpka se nalazi na glavnom držaču i pokreće se okomitim hodom glavnog držača.

Stol

Ugrađeni rotacijski stol stroja nalazi se na gornjim saonicama, koje imaju poprečno kretanje duž donjih saonica. Donje sanjke pomiču se uzdužno duž vodilica okvira.

Unutar šupljine donjih saonica nalaze se mehanizmi za poprečno pomicanje gornjih saonica i rotaciju stola oko osovine.

Pogon uzdužnog i poprečnog gibanja stola vrši se iz istosmjernog elektromotora preko sustava zupčanika i vijčanih parova. Pogon brzog podešavanja stola izvodi se iz zasebnog elektromotora izmjenične struje instaliranog na donjim saonicama.

Vodilice i mehanizmi donjih sanjki podmazuju se pomoću klipne pumpe postavljene na bočnu stijenku donjih saonica.

Klipna pumpa radi ručno.

Pumpa ima distribucijski ventil za opskrbu uljem zatvorenog sustava podmazivanja vodilice ili sustava podmazivanja otvorenog mehanizma.

Podmazivanje vodilica okretnog postolja, gornjih saonica i mehanizma rotacijskog zupčanika provodi se pomoću slične klipne pumpe montirane na bočnu stijenku gornjih saonica.

Kut rotacije stola mjeri se na kružnoj ljestvici s vrijednošću podjele od 0,5°, otisnutoj na dnu rotacionog stola.

Očitavanje kuta rotacije stola svakih 90° provodi se pomoću ugrađenog indikatorskog uređaja s vrijednošću podjele indikatora od 0,01 mm.

stražnji stup

Stražnji stalak stroja nalazi se na lijevom kraju kreveta.

Na okomitim vodilicama stražnjeg nosača pomiče se naslon s poklopcem na šarkama. Izmjenjive čahure umetnute su u rupu za odmor kako bi poduprle šipku za bušenje pri bušenju dugih rupa. Mirni oslonac pomiče se okomito (istodobno s glavom) od zajedničke uzdužne osovine koja se nalazi duž okvira (stražnja osovina). Za točnu korekciju okomitog položaja mirne osi mirovanja u odnosu na os vretena, postoji korektivni uređaj. Kada se šesterokut uređaja za ispravljanje okrene, matica za podizanje u stabilnom stanju dobiva rotaciju i, krećući se okomito duž glavnog vijka za podizanje u stabilnom stanju, mijenja svoj položaj u odnosu na os vretena.

Električna oprema na stroju

Ugradnja električne opreme na stroj i dijagram ožičenja opisani su u drugom dijelu ovog priručnika.

Pribor

Pribor uključen u komplet i cijena stroja isporučuju se prema popisu opreme.

3. Kinematika stroja

Lanac glavnog pokreta (sl. 23 i 24)

Vreteno za bušenje na uvlačenje (i prednja ploča s radijalnom čeljusti na modelima 2620 i 2620A) pokreće dvobrzinski AC motor s prirubnicom preko zupčanika mjenjačke kutije.

Promjena brzine vrtnje bušnog vretena i prednje ploče s radijalnim osloncem postiže se prebacivanjem:

• a) mali trostruki blok zupčanika 4, 5, 6;
• b) veliki trostruki blok zupčanika 9, 10, 11;
• c) mjenjačka spojka 14 kotača;
• d) dvobrzinski elektromotor od 1 420 do 2 840 o/min.

Kada je par zupčanika 14, 15 uključen, bušno vreteno se okreće u nižem rasponu brzina - od 12,5 do 630 o / min.

Kada je spojka zupčanika 14 kotača s kotačem 337 uključena, vreteno se okreće (kroz zupčanički par 16, 17) u gornjem rasponu brzina - od 800 do 2000 o / min.

Kada uključite mjenjačku spojku 152 s obručem zupčanika kotača 18, rotacija se prenosi preko zupčanika 18, 19 na prednju ploču.

Uvlačivo bušilno vreteno ima 23 brzine vrtnje - od 12,5 do 2000 okretaja u minuti. Prednja ploča s radijalnom čeljusti ima samo 15 brzina rotacije - od 8 do 200 okretaja u minuti.

U modelima strojeva 2622 i 2622A, zbog nedostatka prednje ploče s radijalnim osloncem, rotacija s osovine predvretena 153 (Sl. 25) prenosi se samo na lanac rotacije uvlačivog provrtnog vretena, koji ima 22 brzine vrtnje. - od 12,5 do 1600 okretaja u minuti.

Promjena smjera vrtnje vretena i prednje ploče vrši se reverziranjem glavnog motora.

Lanac za hranjenje (Sl. 26)

Pogon radnih posmaka i instalacijskih sporih i brzih gibanja pokretnih jedinica vrši se od prirubničkog elektromotora koji radi u istosmjernom pogonskom sustavu sa širokim rasponom promjena brzine od 1 : 1600. Od elektromotora vrtnja se prenosi na zupčanik par 20, 21 sa središnjim osiguračem koji štiti opskrbni krug od preopterećenja. Spojka središnjeg osigurača prenosi rotaciju na razdjelnu osovinu 154. Kada je preopterećen u opskrbnom lancu bilo kojeg od pokretnih dijelova stroja, zupčanik 21 (vodeći dio kvačila) tijekom rotacije pritišće sužene valjke poluga 155, uslijed čega nastaje aksijalno pomicanje poluge koja djeluje na krajnju sklopku i onemogućuje posmak.

Od razdjelne osovine 154, rotacija kroz niz zupčanika (kada su odgovarajuće ručke uključene) prenosi se u pet različitih smjerova:

• 1) na vodećim vijcima okomitog pomicanja glave i mirnog mirovanja;
• 2) na vodećem vijku poprečnog kretanja stola;
• 3) na vodeći vijak uzdužnog kretanja stola;
• 4) kroz okomitu osovinu na vodeći vijak aksijalnog kretanja bušnog vretena;
• 5) kroz okomitu osovinu do zupčanika zupčanika radijalnog pomicanja nosača prednje ploče.

Kinematika gibanja pokretnih jedinica

1. Vertikalno kretanje uzglavlja i mirno mirovanje

Zupčasta spojka 156 zahvaćena je s krajnjim zubima kosog kotača 22 (za vožnju unatrag - s kotačem 23).

Preko kotača 25, 26, 27, rotacija s osovine 154 prenosi se na vodeći vijak 28, koji pomiče glavu vretena kroz glavnu maticu. Za pomicanje ostatka stražnjeg nosača, rotacija se uklanja s kosog kotača 27 i dalje kroz kotač 30 i osovinu 157, koja prolazi duž okvira, dovodi se do zupčanika 31, 32, 33, 34 (smještenih u sanjke stražnjeg nosača) i vodeći vijak 35 (pogledajte kinematički dijagram, sl. 21 ili 22). Kretanje glave vretena i postolja vrši se istovremeno.

2. Poprečno kretanje stola

Zupčasta spojka 159 (Sl. 26) zahvaćena je s krajnjim zubima kosog kotača 46 (za vožnju unatrag - s kotačem 48). Preko osovine 160 (Sl. 26) i zupčanika 49, 50, 51, 52, 53 (vidi kinematički dijagram, Sl. 21 ili 22) rotacija s osovine 154 (Sl. 26) prenosi se na vodeći vijak 56 ( sl. 21 i 22), koji preko zakretne matice vrši poprečno kretanje stola. Uključivanje kvačila 156 i 159 vrši poluga 130 (slika 28). Kada se poluga 130 okreće oko osi osovine 167, okreće se sektor 162, koji preko kotača 163, ekscentra 164 i uzice 165 pomiče kvačilo 156 udesno ili ulijevo. Kada se poluga 130 okrene oko osi osovine 339 kroz sektor 166, šinu osovine 167, kotač 168 i ekscentar 169, uzica 170 će pomaknuti kvačilo 159 udesno ili ulijevo. Ovaj uređaj s jednom ručkom omogućuje vam da prebacite okomito pomicanje glave na vodoravno pomicanje stola i obrnuto, kao i da izvršite istovremeno kretanje obje pomične jedinice prilikom glodanja duž konture. Princip glodanja bez zaustavljanja posmaka, pri promjeni smjera kretanja, smanjuje izbočine na glodanoj ravnini.

3. Uzdužno pomicanje stola (Sl. 27)

Kvačilo zupčanika 158 zahvaćeno je s prednjim zubima kotača 40.

Preko zupčanika 41, 42, 43 rotacija sa osovine 154 prenosi se na vodeći vijak 44, koji preko vodeće matice vrši uzdužno kretanje stola.

4. Aksijalno pomicanje bušnog vretena (sl. 29 i 31)

Vertikalna osovina 161 (Slika 26) uklanja rotaciju kroz par kosih kotača 46, 47 s osovine 154 i zatim prenosi kretanje kroz pužni par 68, 69 (Slika 29) na osovinu 171 koja se nalazi u glavnom držaču. kućište. Na desnom kraju osovine 171 pričvršćena je zupčasta spojka 172.

U zahvatu sa spojkom 172 (Sl. 29) ulazi zupčanik 84, koji preko zupčanika 85, vratila 775, zupčanika 87, 88, 89, 90 (Sl. 31) prenosi rotaciju na vijak 91; potonji, preko vijčane tračnice 92, pričvršćene na klizač, izvodi aksijalno kretanje vretena.

Za uključivanje kotača 84 potrebno je postaviti ručicu 138 upravljača (slika 32) u položaj III. Pomicanje kotača 84 udesno i njegovo zahvaćanje sa spojkom 172 (Slika 29) događa se u ovom slučaju pomoću sektora zupčanika 174 (Slika 32), kružne dvostrane letve 175, kotača 176, 177 , sektor 178 i povodac 179. Onemogućavanje kotača 84 iz kvačila će se dogoditi ako je ručka 138 upravljača postavljena u položaj II. U ovom položaju, kada se ručni kotač okreće, postoji brzo aksijalno pomicanje vretena rukom. Od upravljača preko zupčanika 100, 101, 104, 105, 106, 86 (slika 82) rotacija se prenosi na vratilo 173 (slika 29 i 31). Nadalje, preko kotača 87, 88, 89, 90 (Slika 31) i para vijaka 91 i 92, aksijalno kretanje se javlja vretenu.

Uključivanje ručke upravljača 138 (Sl. 32) u položaj I omogućuje rotaciju upravljača kako bi se izvršilo fino aksijalno kretanje vretena rukom. U ovom slučaju, zupčanik 84 s lijevim krajnjim zubima zahvaća pužni kotač 103 (sl. 29 i 30). Rotacija s upravljača preko zupčanika 100, 101 (Sl. 32), pužnog para 102, 103 (Sl. 29 i 30) i zatim kroz lanac kotača 84,85, 87, 88, 89 i 90 prenosi se na par vijaka 91, 92 U ovom položaju ručke upravljača, ključ šarke 180 (Sl. 32) kroz letvu 175, kotač 176, sektor zupčanika 181, pokretač 182a i kvačilo 183 izaći će iz utora kosog kotača 104 i odvojite kinematički lanac od para zupčanika 104, 105.

Krak 182 brojača pokreta vretena prima rotaciju kroz zupčanike 86, 106, 107, 108 i pužni par 109, 110.

5. Radijalno pomicanje nosača prednje ploče (Sl. 29, 33)

Vertikalna osovina 161 (Sl. 30), koja prolazi kroz glavu, prenosi rotaciju kroz pužni par 68, 69 na osovinu 171.

Zajedno s osovinom 171 okreće se zupčasta spojka 338. Sa spojkom 338 (sl. 29) uključen je zupčanik 70 koji preko zupčanika 71, 72, 73, 74, 75, 77 prenosi rotaciju na kotač 78 slobodno sjedi na glavčini prednje ploče. Nadalje, rotacija od kotača 78 (Sl. 24) prenosi se preko zupčanika 79, 80, 81 na par vijaka 82, 83. Vijčana tračnica 83 je pričvršćena na prednju ploču oslonac i na taj način vrši svoje radijalno kretanje na prednjoj ploči. Da bi se omogućio radijalni pomak nosača prednje ploče, ručku 139 ručnog kotača (Sl. 33) treba postaviti u položaj II. Kroz sektor zupčanika 184, kružnu letvu 185, zupčanike 186, 187, sektor 188 i pokretač 189, kotač 70 će se pomaknuti ulijevo, gdje će zahvatiti spojku 338 (Slika 29); u ovom slučaju, kroz tračnicu 190 (slika 33), ključ šarke 191 se okreće, što onemogućuje rotaciju ručke upravljača.

Odspajanje kotača 70 od kvačila 338 (Slika 29) dogodit će se ako je ručka 139 upravljača (Slika 33) postavljena u položaj I. U ovom položaju ručke, kroz kotače 93, 94, 95, 70, nosač prednje ploče se pomiče rukom.

Referentni brojčanik za radijalno kretanje oslonca prednje ploče dobiva rotaciju kroz par zupčanika 96, 97 (Sl. 29).

Radijalno kretanje (posmak) čeljusti (za okretanje krajnje površine) događa se kada se prednja ploča okreće.

Mehanizam radijalnog dodavanja čeljusti ima planetarni uređaj koji omogućuje izjednačavanje kretanja u pogonskom kinematičkom lancu kada je posmak isključen.

Planetarni uređaj sastoji se od nosača 192, koji prima rotaciju od vretena preko zupčanika 19 i 76. Na nosaču, blok satelitskih zupčanika 73 i 74 slobodno rotira oko osi.

Planetarni uređaj omogućuje vam uključivanje i isključivanje radijalnog dodavanja čeljusti s rotirajućom prednjom pločom.

U modelima strojeva 2622 i 2622A bez radijalnog čeljusti, mehanizam za dovod čeljusti je odsutan (slika 30).

Kinematički lanci mehanizama za okretanje stola i pomicanje stražnjeg nosača prikazani su na sl. 21. i 22.; zbog jednostavnosti dizajna, sklopovi nisu opisani.

4. Upravljanje strojem

Kontrola kretanja vrši se s glavne konzole na glavnoj konzoli i daljinski s lagane prijenosne pomoćne konzole.

Posebne mehaničke i električne blokade štite stroj od mogućeg pogrešnog uključivanja. Sustav upravljanja strojem ne zahtijeva primjenu teškog fizičkog napora od strane radnika i smanjuje pomoćno vrijeme.

Rotacija

Pokretanje, preokret i zaustavljanje rotacije vretena i prednje ploče izvode se tipkama 121 (sl. 19 i 20) na glavnoj i prijenosnoj konzoli.

Pokretna (instalacijska) rotacija vretena i prednje ploče izvodi se na istim tipkama daljinskog upravljača 122.

Postavka za omogućavanje i onemogućavanje rotacije prednje ploče (samo na modelima strojeva 2620 i 2620A) vrši se ručicom 124.

Prebacivanje brzina vretena i prednje ploče vrši se jednoručnim centraliziranim upravljačkim mehanizmom 123 sa selektivnim podešavanjem na zadanu brzinu, s posebnim automatskim povratnim impulsnim uređajem koji štiti krajeve zuba od trošenja pri prebacivanju.

Opis mehanizma mjenjača (Sl. 35)

Promjena broja okretaja vretena vrši se prebacivanjem dva trostruka bloka zupčanika, zupčaste spojke i polova elektromotora za uključivanje na 1500 ili 3000 o/min.

Translatorno kretanje blokova zupčanika 4, 5, 6 i 9, 10, 11, kao i kvačila zupčanika 14 vrši se uzicama 193, 194, 195 od zupčanika 196, 197 i 198 mehanizma s jednom ručkom.

Zupčanik 199 nalazi se na istoj osovini s kotačem 196 i zahvaćen je s parom zupčanika 200.

Zupčanik 201 nalazi se na jednoj osovini s kotačem 197 i zahvaćen je s parom zupčanika 202.

Zupčanik 203 nalazi se na istoj osovini kao i kotač 198 i zahvaćen je s parom zupčanika 204.

Položaj svakog od trostrukih blokova i zupčaste spojke određen je relativnim položajem odgovarajućeg para nosača sklopnog mehanizma.

Duž koncentričnih krugova selektorskog diska 205, niz prolaznih otvora koji se izmjenjuju u određenom nizu raspoređen je s prazninama.

Translatornim pomicanjem selektorske ploče 205 iz položaja II u položaj I ("na tračnicama") pomiču se zupčanici 200, 202, 204, a s njima i blokovi zupčanika i spojka zupčanika. Ako se rupa nalazi nasuprot bilo kojeg izbočenu tračnicu na selektorskom disku , tada se tijekom translacijskog kretanja diska blok kojim upravlja ova tračnica neće prebaciti.

Odabir broja okretaja vretena se događa kada je ručica 123 okrenuta prema sebi i, sukladno tome, selektorski disk 205 oko svoje osi prema tablici okretaja 206 na prednjoj strani poklopca. Indikator brzine 207 pričvršćen je na disk 205 i rotira s njim. Disk je moguće okretati samo u krajnjem lijevom položaju II, kada je izašao iz zone tračnica 200, 202, 204.

Kada se ručka 123 povuče za 180 ° iz položaja I u položaj II, disk za odabir "daleko od polica" se prebacuje.

Valjak 210 obavlja dvije funkcije: kada je disk 205 u položaju II, tada valjak 210 ulazi u otvor diska s prihvatnim konusom i fiksira položaj diska u svakoj od njegova 23 položaja. Kada se disk okreće iz jednog položaja u drugi, valjak za pričvršćivanje, s oprugom 211, klikne kroz rupe za pričvršćivanje. U ovom slučaju, poluga 212, naslonjena na krajnji utor valjka 210 kroz klip 213, ne dopušta kontaktima B graničnog prekidača ZVPS da se uključe (vidi dijagram ožičenja, slika 6, dio II).

Ovaj položaj odgovara uključivanju elektromotora na 1500 o/min. U brojnim položajima diska, pričvrsni valjak 210 (Sl. 35), koji je svojim krajem naslonjen na graničnik A, pomicat će se uzduž strelice B kada se pritisne opruga 211. Kontakti B krajnjeg prekidača ZVPS se zatvaraju. U tom slučaju, električni motor će se uključiti na 3000 o / min.

Moguće je mijenjati brzine i sa stacionarnim vretenom i bez isključivanja njegove rotacije u praznom hodu, au drugom slučaju nije potrebno zaustaviti vreteno prije prebacivanja, jer se glavni motor automatski gasi i koči tijekom prebacivanja brzine. postupak.

Na početku povlačenja ručke 123 (iz položaja I u položaj II), zasun 215 oslobađa disk 205, a s njim i valjak 216, od zaključavanja u aksijalnom smjeru. Pod djelovanjem impulsne opruge 217, valjak 216 će se pomaknuti duž strelice D za vrijednost impulsnog hoda D i otpustiti polugu 218 i klip 219. Kao rezultat, otvorit će se upravljački krug motora (kontakti E od krajnji prekidač 2VPS) i motor će početi kočiti ako je bio uključen. Daljnjim povlačenjem ručke 123 disk 205 će se početi pomicati iz položaja I u položaj II i oslobodit će graničnik 220, polugu 221 i klip 222. Cijeli sustav će pod djelovanjem opruge 223 otpustiti stisnite oprugu 224 (slabiju) krajnjeg prekidača 1VPS i otvorite kontakte G. Kada se kontakti E i G otvore, motor se zaustavlja. Kada je prijenos završen, ti se kontakti zatvaraju i vraćaju motor u normalan rad. Ako se, u procesu prebacivanja, krajevi zuba bilo kojeg kotača pomičnog bloka oslanjaju na krajeve zuba kotača koji je fiksiran u aksijalnom smjeru, selektorski disk 205 će se zaustaviti u svom kretanju na tračnice 200, 202, 204. Kontinuiranim pritiskom na ručku 123, zupčanik 208 će se kotrljati duž tračnice 209, svladat će silu impulsne opruge 217 i povući valjak 216. Podloška koja leži na valjku 216, preko poluge 218 i klipa 219, zatvorit će kontakt E prekidača 2VPS. U tom slučaju, motor će biti pulsno uključen i pogonska jedinica će se okretati, čiji krajevi zuba počivaju na krajevima zuba pogonskog kotača. Kako se pogonski kotač okreće, impulsna opruga 217 zahvaća blok. U ovom trenutku, disk 205 će se ponovno moći pomicati, a opruga 217 će otvoriti kontakt E.

Prema usvojenoj sklopnoj shemi, impulsni moment elektromotora ograničen je vrijednošću potrebnom za okretanje vodećeg dijela kinematičkog lanca s čeonim kontaktom krajeva zuba. Ako će pri kontaktu krajeva zuba pod velikim kutom pritiska moment otpora rotaciji pogonskog ili gonjenog dijela kruga biti veći od momenta impulsa koji razvija elektromotor, potonji će se „prevrnuti ”.U smjeru impulsnog momenta, pogonski dio kinematičkog lanca će se okretati i prijenosnik će se uključiti Impulsni moment se postiže uvođenjem omskog otpora u strujni krug namota statora.

Prebacivanje zupčanika u obrnutom načinu rada elektromotora (s "tromom" mehaničkom karakteristikom potonjeg) događa se s malom relativnom brzinom klizanja krajnjih površina zuba pri dopuštenim kontaktnim naprezanjima. Zbog toga je značajno povećanje postiže se trajnost krajeva zuba.

Mehanizam za promjenu brzine je kinematički povezan preko zupčanika 225, 226, 227 na električni varijator dovoda 127, koji mijenja brzinu vrtnje istosmjernog motora pogona dovoda.

Zbog ovog odnosa, kada se mijenja broj okretaja vretena u minuti, brzina posmaka u mm po okretaju automatski se održava konstantnom kada se brzina posmaka u minuti stvarno mijenja preko kliznog prekidača 228.

Redoslijed prebacivanja brzina

• 1. Bez isključivanja rotacije vretena (i prednje ploče), okrenite ručicu 123 za 180° dok se ne zaustavi. U tom slučaju, istovremeno s povlačenjem ručke, elektromotor će se automatski isključiti (uz protustrujno kočenje).
• 2. Okretanjem ručice (uvučene za 180°, do kraja) oko horizontalne osi odabire se željena brzina prema pokazivaču 207.
• 3. Kretanje ručke, povratak povlačenja, brzina se prebacuje.

U trenutku potpunog završetka preklapanja elektromotor se automatski ponovno uključuje.

U slučaju kašnjenja prebacivanja s međusobnim zaustavljanjem krajeva zuba pomičnih blokova zupčanika, poseban pulsni uređaj automatski izvodi impulsnu rotaciju elektromotora u obrnutom načinu rada i ponovno ga isključuje kada završi kašnjenje. .

Prilikom prebacivanja nemojte snažno pritiskati ručku ili je udarati.

Moguće kašnjenje u procesu preklapanja uzrokovano je okidanjem vremenskog releja radi preokreta motora.

PAŽNJA!

• 1. Mora se paziti da kočenje glavnog motora pri mijenjanju brzina bude ispravno. U nedostatku kočenja ili kvara potonjeg, krajevi zuba mogu se brzo istrošiti ili slomiti.
• 2. Prilikom okretanja ručke (uvučene za 180° do graničnika) za odabir brzine, disk za odabir ne smije dodirivati ​​krajeve tračnica mehanizma. U slučaju nepotpunog uvlačenja i, kao rezultat toga, krajevi tračnica dodiruju rupe diskova za odabir, krajevi tračnica mogu se slomiti.
• 3. Prilikom prebacivanja brzina, morate se voditi indikacijom tablice koja se nalazi na prednjem poklopcu glavnog nosača.

Pomicanje pokretnih dijelova stroja

Sve radne pomake i pokrete pozicioniranja pokreće zasebni DC motor, čija se brzina može mijenjati električnim putem.

U jedinicu je ugrađen istosmjerni generator čije se pokretanje i zaustavljanje vrši tipkama 125 (sl. 19 i 20), smještenim na glavnoj konzoli. Tu su i gumbi i tipka 126 na daljinskom upravljaču za uključivanje i isključivanje dodavanja, gumbi 128 za uključivanje brzih (namještanja) pokreta i gumbi 129 za uključivanje postavljenog dodavanja. Gumbi 140, koji se nalaze na donjem dijelu stroja, koriste se za brzo podešavanje rotacije stola iz AC motora. Gumbi 126, 128 i 129 su duplicirani na drugom prijenosnom daljinskom upravljaču 150.

Za postavljanje svakog od pokretnih organa na odgovarajući pokret, sljedeća tijela upravljanje.

• 1. Ručka 130. Prilikom okretanja udesno ili ulijevo, glava vretena je postavljena da se pomiče okomito gore ili dolje; kod okretanja "prema" ili "od sebe" stol se postavlja na poprečno kretanje stola "prema" ili "od sebe".
• 2. Ručica 131 služi za podešavanje uzdužnog kretanja stola.
• 3. Ručka 138. Kada se pritisne do krajnjeg položaja "od vas", vreteno je postavljeno na pomicanje (pogledajte odjeljak "Pomicanje pokretnih dijelova rukom").
• 4. Ručka 139. Kada se pritisne do krajnjeg položaja "od vas", oslonac prednje ploče postavljen je na pomicanje (pogledajte odjeljak "Pomicanje pokretnih dijelova rukom"). Promjena smjera posmaka vretena, glave, stola i oslonca za prednju ploču vrši se okretanjem motora za pomicanje pomoću gumba 126.

Glava i stol osim reverziranja motora imaju i mehaničko reverziranje kretanja od poluge 130 za mogućnost glodanja po konturi (vidi opis mehanizma za pomicanje na stranici 52).

Električni varijator 127 odabire količinu posmaka glave vretena, stola uzduž i poprijeko, vretena i radijalnog oslonca u mm po okretaju vretena ili prednje ploče. Brzina napredovanja može se promijeniti tijekom procesa rezanja. Električni varijator također može odabrati brzinu pokreta instalacije.

Pokret pokretnih dijelova rukom

Za ručno pomicanje pokretnih dijelova stroja koriste se sljedeći uređaji:

• 1. Drška 132 se koristi za okomito kretanje glave. Skala brojčanika kraka drške ima vrijednost podjele 0,025 mm. Jedan okret diska za biranje odgovara 3 mm pomaka glave.
• 2. Drška 133 služi za uzdužno kretanje stola. Ljestvica diska ekstremiteta ima vrijednost podjele 0,025 mm. Jedan okret diska ekstremiteta odgovara 2 mm uzdužnog pomicanja stola.
• 3. Drška 134 se koristi za poprečno kretanje stola. Ljestvica diska ekstremiteta ima vrijednost podjele 0,025 mm. Jedan okret diska ekstremiteta odgovara 3 mm poprečnog pomaka stola.
• 4. Drška 135 se koristi za instalacijsku rotaciju stola.
• 5. Korekcija položaja postolja stražnjeg nosača radi poravnanja osi oslonca s osi vretena vrši se pomoću ručnog kotača 136.
• 6. Drška 137 koristi se za pomicanje stražnje letve.
• 7. Aksijalno kretanje vretena vrši se ručicama 138 ručnog kotača. Ručka ima tri položaja: 1) prosječan; 2) "prema sebi" i 3) "od sebe". Kada pritisnete ručku "od sebe", vreteno je postavljeno na mehaničko pomicanje (vidi stavak 3 odjeljka "Pokretni pokretni dijelovi"). Sa srednjim položajem ručke 138, ručni kotač je ugrađen za brzo pomicanje vretena rukom. Ljestvica diska ekstremiteta ima vrijednost podjele od 0,5 mm. Jedan okret diska za biranje odgovara 50 mm aksijalnog pomaka vretena. S položajem ručke 138 "prema vama", upravljač se prebacuje za fino pomicanje vretena rukom. Ljestvica diska za biranje ima vrijednost podjele od 0,02 mm. Jedan okretaj diska za biranje odgovara 2 mm aksijalnog kretanje vretena.
• 8. Ručno pomicanje radijalnog nosača prednje ploče vrši se ručkom 139. Ova ručka ima dva položaja: "prema" i "od vas". U položaju "dalje od vas", oslonac prednje ploče postavljen je na pomicanje (pogledajte paragraf 4 odjeljka "Pokretni pokretni dijelovi"). U položaju "prema", upravljač se koristi za ručno pomicanje radijalnog nosača. Ljestvica diska za biranje ima podjelu od 0,1 mm. Jedan okretaj diska za biranje odgovara 3 mm pomaka nosača prednje ploče .

Varijator dovoda (Sl. 36)

Varijator napajanja je dvoredni, višestupanjski klizni prekidač. Položaj klizača varijatora postavlja brzinu vrtnje motora za pomak.

Varijator je kinematički povezan s mehanizmom promjene brzine, zbog čega se vrijednosti posmaka na tablici izražavaju u mm po okretaju pri stvarnim posmacima u mm/min. Brzinu napredovanja postavlja električni varijator 127. Zajedno s varijatorom, pokazivači 229 i 230 se okreću, a kroz valjke 231 i 232 dvoredni klizni prekidač 228.

Sljedeći uređaji dostupni su za očitavanje feedova:

• 1. Vanjski disk - tablica 255 sa ljestvicom koja pokazuje brzine posmaka u mm obrnuto.
• 2. Unutarnji disk - tablica 234 s dva pokazivača 229 i 230, kruto spojena na ručku varijatora 127. Pokazivači 229 i 230 pokazuju količinu posmaka u mm nasuprot stvarnom "minutnom" pomaku. Stoga, ako stroj ima vreteno i prednja ploča koji se okreću različitim brzinama, potrebna su dva pokazivača koja pokazuju posmak u mm po okretaju vretena i posmak u mm po okretaju prednje ploče.

Na Sl. 36 prikazuje sljedeće brzine dodavanja kao primjer.

1. Pokazivač 229 prikazan na Sl. 36, pokazuje:

• a) 0,11 mm - količina posmaka glave i stola po okretaju vretena (vanjski red na lijevoj strani tablice 234);
• b) 0,11 mm - količina posmaka radijalnog nosača po jednom okretaju prednje ploče (unutarnji red lijeve strane tablice 234).

2. Pokazivač 230 pokazuje:

• a) 0,18 mm - količina posmaka vretena po okretaju vretena (vanjski red desne polovice tablice 234);
• b) 0,18 mm - količina posmaka glave i stola po jednom okretaju prednje ploče (unutarnji red desne polovice tablice 234).

Tablica 233 prikazuje brzine posmaka od 0,056 do 9 mm/okr. Posmaci manji od 0,056 i veći od 9 mm/okretaj na stroju se također mogu postići (ali ne pri svim brzinama vretena i prednje ploče). S takvim feedovima, indikatori 229 i 230 će pokazati natpis "Feed manje od 0,05" ili "Feed više od 9".

U putovnici stroja dani su grafikoni (sl. 14, 15, 16 i 17) opskrbe svih pokretnih dijelova i ovisnosti o broju okretaja vretena ili prednje ploče.

Ako je tijekom rada potrebno promijeniti posmak bez promjene broja okretaja vretena ili prednje ploče, tada okrenite varijator 127 u željeni položaj. U tom slučaju, zajedno s valjkom 231, okretat će se poluga 235. Kuglica 236 će kliknuti, fiksirajući odabrani položaj varijatora.

Ako želite promijeniti broj okretaja vretena ili prednje ploče bez promjene podešenog posmaka, to se čini okretanjem ručke 123 mehanizma za promjenu brzine. U ovom slučaju, zupčanici 225, 226, 227 se okreću:

• a) disk sa stolom 233 (kroz klin 237 i osovinu 238);
• b) stol 234 s indikatorima 229 i 230 (kroz kuglu 236, polugu 235 i valjak 231);
• c) klizni prekidač 228 (kroz kuglicu 236, polugu 235 i kotur 232).

U tom slučaju položaj pokazivača u odnosu na tablicu ostaje nepromijenjen.

Redoslijed početka hranjenja

• 1. Prije nego što uključite pomicanje ili brzo postavljanje, prvo morate pritisnuti odgovarajuće klizno tijelo.
• 2. Postavite pomak dotičnog klizača okretanjem jedne od ručki 130, 131, 138 ili 139 (SLIKE 19 i 20).
• 3. Koristite varijator 127 za postavljanje brzine napredovanja u mm po okretaju.
• 4. Uključite feed pritiskom na tipke za feed 126 na daljinskom upravljaču.

Stezaljke pokretnih dijelova stroja

Stezaljke glave, poprečne (gornje) i uzdužne (donje) saonice, saonice stražnjeg nosača, okretna ploča centralizirane su s jednom ručkom sa steznim šipkama.

Stezanje glave na vodilice prednjeg nosača vrši se okretanjem ručke 143 oko uzdužne vodoravne osi. Uređaj za stezanje glave ima dva stezna klina (pokretna na valjcima), na koje djeluje elastična šipka stisnuta ekscentrom na osi ručke 143.

Ručka ima dva položaja - gornji i donji.

Kada je ručka okrenuta do graničnika, držač je snažno stegnut na vodilice prednjeg nosača.

Stezaljka za napajanje je dizajnirana za upotrebu u gruboj obradi proizvoda s fiksnom čeonom bazom (grubo bušenje rupa vretenom i prednjom pločom, grubo tokarenje krajeva s radijalnim osloncem prednje ploče, grubo glodanje s poprečnim posmakom stola, itd.).

Kada se ručka 143 okrene prema dolje do graničnika, dolazi do stezanja za pričvršćivanje s malom silom, što osigurava "odabir" razmaka u vodilicama i uklanjanje "odlagališta" glave s vodilica prednjeg nosača.

Stezaljka za pričvršćivanje je dizajnirana za upotrebu u svim vrstama finih (završnih) obrada s fiksnom bazom, kao i za grubu obradu s vertikalnim posmakom glave (vertikalno glodanje).

Stezaljka za zaključavanje ne uzrokuje zamjetnu deformaciju spojnih jedinica i osigurava stabilan položaj glave na prednjim tračnicama.

Stezaljka vretena - vijak, stezanje se vrši okretanjem ručice 141 do kraja udesno. Kada se otpusti, ručka se okreće ulijevo sve dok napetost u stezaljci ne popusti. Stezanje radijalnog nosača na prednjoj ploči izvodi se s dva vijka 142 pomoću ključa s vanjskim šesterokutom.

Stezanje poprečnih saonica stola vrši se okretanjem ručke 144 udesno. Kada se otpusti, ručka se okreće ulijevo sve dok napetost u stezaljci ne popusti.

Ovo je isti redoslijed stezanja i otpuštanja uzdužnih sanjki s ručkom 145.

Okretanjem ručice 146 udesno do zaustavljanja, okretna ploča se steže, a okretanjem ulijevo do zaustavljanja se otpušta.

Stezanje sanjke stražnjeg nosača na krevetu vrši se okretanjem ručke 147 udesno.

Stezanje i stezanje klizača postolja C-stupa na okomitim vodilicama vrši se s dvije matice 148 pomoću ključa (5 = 30 mm).

Stezanje i stiskanje zamjenjivih čahura u postolju vrši se s dvije matice 149 pomoću istog ključa.

Kako bi se eliminirao utjecaj praznina u vodilicama na točnost stroja, stezanje pokretnih dijelova odvija se u dvije međusobno okomite ravnine.

5. Brava stroja

Posebne mehaničke i elektromehaničke blokade štite mehanizme stroja od preopterećenja, kao i od pogrešnih uključivanja. Kako bi se uklonila mogućnost ozljede radnika, rotacija ručnih kotača se automatski isključuje tijekom radnog posmaka i brzog podešavanja kretnje vretena i radijalnog oslonca.

Istodobno uključivanje radnog posmaka vretena (ili radijalnog oslonca) i radnog posmaka gornjeg saonice stola u poprečnom smjeru ili glave u okomitom smjeru nije moguće.

Istodobno uključivanje radnog posmaka saonica gornjeg stola u poprečnom smjeru i glave u okomitom smjeru i radnog posmaka saonica donjeg stola u uzdužnom smjeru nije moguće. Prilikom promjene brzina, glavni motor se automatski zaustavlja. S kašnjenjem u prebacivanju blokova zupčanika, glavni motor izvodi pulsno okretanje kinematičkog lanca unazad sa smanjenim startnim momentom.

Ako ručica mjenjača nije u zaključanom položaju, glavni motor se ne može pokrenuti.

Kada je pogon za dovod preopterećen, dovod se automatski isključuje.

Pumpa za podmazivanje se aktivira kada se uključi glavni pogonski motor.

Poprečno kretanje stola automatski se isključuje na krajnjim položajima gornjih (poprečnih) sanjki.

Uzdužno pomicanje stola automatski se isključuje na krajnjim položajima donjih (uzdužnih) sanjki.

Okomito pomicanje držača glave automatski se isključuje u krajnjim položajima držača glave.

Uzdužno pomicanje stražnjeg stupa ulijevo ograničeno je čvrstim graničnikom.

Aksijalno pomicanje vretena ograničeno je električnim graničnim prekidačima i pri pomicanju ručnog kotača s tvrdim graničnicima.

Kretanje radijalnog nosača prednje ploče u oba smjera ograničeno je čvrstim graničnicima.

Ako jedan od pokretnih dijelova (vreteno, glava, stol) udari u električni granični prekidač na glavnoj konzoli, svjetlina signalne lampice će se smanjiti. U ovom položaju nemoguće je uključivanje mehaničkog pogona bilo kojeg pomičnog tijela.

Uklanjanje pomičnog tijela iz konačnog položaja treba izvršiti na jedan od sljedećih načina:

6. Podmazivanje stroja

Podmazivanje stroja treba provoditi strogo prema priloženoj tablici podmazivanja (Sl. 37 ili 38).

Vrste ulja treba koristiti samo u skladu s uputama u tabeli podmazivanja,

Podmazivanje stroja uglavnom se provodi centralno. Za podmazivanje mehanizama glavnog nosača postoji pumpa za ulje zupčanika koju pokreće zasebni elektromotor. Količina ulja klase "Industrial 20", potrebna za punjenje glave, oko 20 kg.

Vertikalne vodilice naglavka se podmazuju iz klipne pumpe koja se nalazi na naglavku i pokreće "hod" naglavka. Količina ulja klase "Industrial 45" potrebna za punjenje spremnika klipne pumpe je 0,6 kg.

Podmazivanje vodilica okretne ploče, gornjih i donjih nosača stola vrši se pomoću dvije klipne pumpe s ručnim upravljanjem. Količina ulja klase "Industrial 45", potrebna za punjenje svake pumpe, 2 kg.

Prije početka rada na stroju potrebno je napraviti 10 zamaha ručke svake pumpe kako bi se napunio sustav za podmazivanje.

Podmazivanje mehanizama prednje ploče, stražnje letve i stola - fitilja, proizvedeno sustavom otvorenih cijevi iz grupnih uljara.

Prednji ležaj šupljeg vretena podmazuje se svakih 6 mjeseci UTV mašću (mast 1-13). Količina lubrikanta je 0,5 kg.

Iskorištenu mast potrebno je ukloniti ispiranjem.

Filtar G41-12-0.2 čisti se nakon odvajanja od sustava za podmazivanje.

Radom pumpe za ulje zupčanika upravlja indikator mlaznog ulja na glavnoj osovini.

Kontrola količine ulja u sustavu pumpe provodi se pomoću indikatora ulja, au ostalim točkama podmazivanja - pregledom kroz grla za punjenje.






2620 Stroj za bušenje s preciznim električnim zaustavljanjem




Mehanizam za precizno električno zaustavljanje stola i držača (slika 93) montiran je na tijelo držača i gornji nosač stola, a aktivira se pritiskom podesivih graničnika 2 na poluzi mehanizma 1. graničnici su montirani na dvopoložajne šipke 3 - okomite, pričvršćene na prednji stalak, i vodoravne, pričvršćene na donje sanjke stola.

Prilikom pomicanja glave u okomitom smjeru ili stola u poprečnom smjeru, poluga 1, u kontaktu sa graničnikom 2, pričvršćenom na šipku 3, zaustavlja se, stišćući oprugu 7, a istovremeno se aktivira mikroprekidač 10 , brzina pomicanja glave ili gornje saonice smanjuje se na 30 mm / min, pri čemu se pomično tijelo nastavlja pomicati još 5-6 mm, nakon čega se jača opruga 5 stisne i mikroprekidač 9 aktivira, koji isključuje tok.

Kada se poluga 1 kreće odozdo prema gore u odnosu na graničnik 2, poluga 1 naliježe na stožac 4 i, okrećući se na osi 6, odmiče se od graničnika 2.

Tijekom kretanja od vrha prema dolje, poluga 1 također rotira oko osi 6 zbog kosine na dnu poluge.

Točnost zaustavljanja određena je 8-satnim indikatorom i iznosi 0,03-0,04 mm.

Šipka 3 sastoji se od trajnog i uklonjivog dijela. Graničari su fiksirani u utore, šipke i imaju mikrometričke vijke za precizno podešavanje prema indikatoru mehanizma.

Rotacija šipke 3 u određeni položaj provodi se posebnom ručkom. Prilikom podešavanja pomaka okretne ploče i glave, šipka 3 s graničnicima 2 postavlja se u položaj u kojem graničnici ne dodiruju polugu 1 mehanizma za precizno zaustavljanje.

Točan postupak postavljanja graničnog mehanizma ovisi o veličini dijelova.

U pojedinačnoj proizvodnji postupak namještanja je sljedeći: učvrstite uklonjive šipke, poravnajte os vretena s osi prve rupe koja se obrađuje, postavite prvi par graničnika kada njihovi krajevi dotaknu polugu mehanizma točnog zaustavljanja, učvrstite graničnike, poravnajte kazaljku indikatora graničnog mehanizma s nulom na skali (okretanjem mikrometarskih vijaka graničnika), set mjernih pločica se ugrađuje na krajeve graničnika ili pritisne na krajeve graničnika, čeonog držača ili gornje sanjke stola pomiču se sve dok se strelica indikatora ne poklopi s nulom ljestvice; stežu pokretne organe i obrađuju sljedeću rupu itd.

U maloj proizvodnji, svi graničnici se uzastopno postavljaju na šipku 3 na zadanim koordinatama, a zatim se sve rupe uzastopno obrađuju pomoću prilagođenih graničnika i točnih mehanizama za zaustavljanje.

U velikoj proizvodnji graničnici su precizno postavljeni na uklonjive dijelove šipki, os vretena poravnata je s osi prve rupe koja se obrađuje, uklonjivi dijelovi šipki postavljeni su na trajne tako da se krajevi graničnika koji odgovaraju ovoj rupi dodiruju polugu mehanizma za zaustavljanje, uklonjivi dijelovi šipke pričvršćuju se s dva ili više vijaka ovisno o njihovoj duljini, pomoću navojnih rupa i utora u uklonjivim dijelovima šipke i poravnaju strelicu s nulom ljestvice okretanjem vijka na kraju šipke.

2620, 2620A, 2622, 2622A horizontalna bušilica. Video.




Specifikacije za 2620 Horizontalne bušilice

Naziv parametra	2620	2620V
Glavni parametri stroja
Promjer uvlačećeg bušila, mm	90	90
Najveći promjer bušenja vretenom, mm	320
Najveći promjer provrta nosača prednje ploče, mm	600
Najveća duljina bušenja i tokarenja s nosačem prednje ploče, mm	550
Najveći promjer svrdla (duž konusa), mm	65
Stol
Radna površina stola, mm	900 x 1120	1120 x 1250
Najveća masa prerađenog proizvoda, kg	2000	3000
Najveće pomicanje stola, mm	1000 x 1150	1000 x 1120
Granice radnog posmaka stola (uzduž i poprijeko), mm/min	1,4...1110	1,4...1110
Najveće ojačanje davanja stola (uzduž i poprijeko), kgf	2000	2000
Podjela limbo skale, mm	0,025
Podjela ljestvice grane rotacije stola, deg	0,5	1
Zaustavljanje prekida	Tamo je
Velika brzina kretanja, m/min	2,2
Brzina brzog podešavanja kružnih pokreta, o/min	2,8
Vreteno
Najveće horizontalno (aksijalno) kretanje vretena, mm	710	710
Brzina vretena, o/min	12,5...2000	12,5...1600
Broj brzina vretena	23	22
Granice posmaka vretena, mm/min	2,2...1760	2,2...1760
Granice radnog posmaka radijalnog čeljusti, mm/min	0,88...700	0,88...700
Granice radnih posmaka glave vretena, mm/min	1,4...1110	1,4...1110
Najveći vertikalni pomak glave (podešavanje), mm	1000	1000
Brzina brzih kretanja glave vretena, m/min	2,2
Brzina brzih kretanja vretena, m/min	3,48
Brzina rotacije prednje ploče, o/min	8...200	8...200
Broj brzina prednje ploče	15	15
Mogućnost isključivanja rotacije prednje ploče	Tamo je
Mogućnost istovremenog dodavanja čeljusti i vretena	Tamo je
Najveće pomicanje radijalnog nosača prednje ploče, mm	170	160
Brzina brzih kretanja radijalnog nosača, m/min	1,39
Najveći moment na vretenu, kgf * m	495	140
Najveći moment na prednjoj ploči, kgf*m	780	250
Najveći dobitak posmaka vretena, kgf	1500
Najveće pojačanje posmaka čeljusti, kgf	700
Najveće povećanje posmaka glave, kgf	2000	2000
Izrezani metrički navoj, mm	1...10	1...10
Rezani inčni navoj, broj navoja po 1"	4...20	4...20
Pogonska jedinica
Broj elektromotora na stroju
Glavni pogonski elektromotor Snaga, kW	10	10
Glavni pogonski elektromotor, o/min	3000	2890
Pogonski elektromotor, kW	1,52	2,1
Pogon rotacije stola, kW	1,7	2,0
Dimenzije i težina stroja
Dimenzije stroja, uključujući hod stola i klizača, mm	5510 x 3200 x 3012	5700 x 3400 x 3000
Težina stroja, kg	12000	12500

Stroj za bušenje koristi se za obradu izradaka u pojedinačnoj i serijskoj proizvodnji. Takva oprema pripada klasi univerzalnih. Pomoću njega moguće je kvalitativno obraditi proizvode, uključujući i bez prijenosa obradaka na druge specijalizirane strojeve.

Glavna svrha

Strojevi ove vrste koriste se prvenstveno, naravno, za bušenje rupa različitih promjera u izratcima. Ali ako je potrebno, mogu se koristiti i za:

• tokarenje vanjskih površina cilindričnih dijelova;
• obrada krajeva praznina;
• razvrtanje i razvrtanje rupa;
• rezanje niti;
• mljevenje.

Vrste bušilica

Oprema ove vrste može se klasificirati prema nekoliko kriterija. Prema opsegu, takvi strojevi mogu biti:

• univerzalno tokarenje i bušenje;
• specijalizirana.

Alatni strojevi druge skupine, zauzvrat, podijeljeni su u sljedeće vrste:

• horizontalno bušenje;
• koordinirati dosadno;
• dijamantno bušenje.

U U zadnje vrijeme CNC strojevi za bušenje postali su vrlo rašireni u poduzećima.

Koji se radni alati koriste

Operacije na opremi kao što je bušilica mogu se stoga izvoditi na razne načine. Prilikom obrade dijelova na ovim jedinicama, alati za rezanje kao što su:

• bušilica;
• rezač;
• rezač;
• upuštač;
• slavina, itd.

Prilikom odabira takve opreme bilo koje vrste, prije svega, obratite pozornost na promjer vretena.

Što može biti stroj za bušenje

Oprema ove vrste namijenjena je, prije svega, najtočnijoj obradi izradaka. Strojevi za koordinatno bušenje mogu biti:

• pojedinačni stalak;
• dvostupac.

Dizajn takvih strojeva uključuje:

• krevet;
• stalak;
• stol sa saonicama;
• dosadna glava.

Također, traverza je uključena u dizajn takve opreme.

Značajke rada na stroju za bušenje

Kada koristite opremu ove vrste, obradak koji se obrađuje unaprijed je fiksiran na radnoj površini. Zatim se željeni alat za rezanje ugrađuje u vreteno. Zatim se rad obavlja sljedećim redoslijedom:

• ovisno o visini izratka, podesite pomak i bušilicu;
• postaviti vreteno na zadane koordinate.

Posljednja operacija na opremi kao što je stroj za bušenje, ovisno o vrsti, može se izvesti na različite načine. Na modelu s jednim stupom, vreteno se pravilno postavlja pomicanjem radnog stola u dva okomita smjera. Na opremi s dva stupca:

• stol se pomiče u uzdužnom smjeru;
• bušna glava se pomiče u poprečnom smjeru duž traverze.

Raspon modela strojeva za bušenje

Mnogi proizvođači danas proizvode takvu opremu. Ali najčešće poduzeća koriste strojeve za bušenje:

• 2E450. Ovaj model s jednim stupcem ima dimenzije stola od 630 x 1120 mm i opremljen je optičkim mjernim sustavom dopunjenim očitavanjem na ekranu. Također, ova bušilica ima funkciju automatskog zaustavljanja klizača. Još jedan dodatak ovom modelu koji povećava udobnost je uređaj za unaprijed postavljene koordinate.
• 2D450. Ovaj model također ima tablicu veličine 630 x 1120. Optički uređaj koji je uključen u njegov dizajn može brojati i cijele i frakcijske dijelove koordinata.

Može se koristiti u poduzećima, naravno, i drugim koordinatnim bušilicama. Modeli 2A450, 2L450AF11-01, na primjer, danas su također u velikoj potražnji.

Strojevi za horizontalno bušenje

Takva se oprema često koristi u poduzećima iu radionicama. Njegova glavna karakteristika je da se vreteno u njemu nalazi vodoravno. Glavno kretanje potonjeg je rotacijsko-translacijsko oko osi. U tom slučaju, tijekom tokarenja, može se izvršiti i opskrba obratka i kretanje samog radnog alata.

Pomicanje glave na opremi kao što je horizontalni stroj za bušenje dodatno je kretanje.

Koji se modeli mogu koristiti

Oprema ove vrste danas se može isporučiti na tržište, kako obična univerzalna s vretenom promjera 110-130 mm, tako i teška. Alatni strojevi potonje sorte obično su dodatno opremljeni klizačem i pomičnim stupom.

Postoje i mnogi modeli takve opreme koje proizvode proizvođači. Na primjer, jedinice VFC i F.O.R.T. vrlo su popularne među potrošačima.

Horizontalna bušilica VFC može se dizajnirati za obradu izradaka težine do 10 tona. Takvi se strojevi uglavnom koriste za bušenje dijelova od lijevanog željeza i čelika. Ovi modeli izgrađeni su na modularnoj osnovi i imaju gramofon.

Strojevi serije F.O.R.T također su dostupni na tržištu u vrlo širokom asortimanu. Mogu biti klasičnog dizajna s križnim stolom ili s pomičnim stupom. Dimenzije stolova F.O.R.T horizontalnih bušilica variraju od 1250 x 1400 mm do 4000 x 4000 mm. U ovom slučaju, promjer vretena može biti jednak 100-260 mm.

Strojevi za dijamantno bušenje

Oprema ove vrste namijenjena je uglavnom za finu završnu obradu obradaka. Alati u takvim strojevima, kao što se već može suditi po njihovom nazivu, koriste ili dijamant ili karbid. Stroj za bušenje ove vrste može se koristiti za obradu izradaka od čelika i lijevanog željeza, kao i legura obojenih metala, ebonita, tekstolita, gume itd. U nekim slučajevima dijamantno bušenje može čak zamijeniti brušenje.

Rezanje na takvoj opremi provodi se značajnom brzinom i istovremeno malom dubinom uklanjanja materijala. Prema položaju vretena, dijamantne bušilice mogu biti vodoravne i okomite.

Postava

Ova vrsta opreme nije toliko zastupljena na tržištu kao horizontalne i šablonske bušilice. Međutim, danas se proizvodi dosta marki takvih jedinica. Jedan od najpopularnijih modela takve opreme je 2A78. Ova bušilica ima vrlo dobre tehničke karakteristike. Dimenzije stola za ovaj model su 500 x 1000. Pomoću ove opreme možete napraviti rupe u obradcima promjera 27-200 mm.

Strojevi za tokarenje i bušenje

Glavna značajka ove vrste opreme je vrlo velika brzina vretena. Stroj za tokarenje i bušenje može se koristiti za obradu ravnih i cilindričnih dijelova.

Prilikom rada na takvoj opremi, obradak se postavlja na stol. U tom slučaju vreteno vrši rotacijsko-translacijsko kretanje.

Moderna industrija također proizvodi velike strojeve za tokarenje i bušenje. Promjer okretanja takve opreme može biti jednak 4 m. Istodobno je na stroju dopušteno obrađivati ​​dijelove duljine do 32 m. Najpopularniji model stroja za okretanje i bušenje u ovom trenutku je 2A656RF11.

CNC oprema

CNC se može nadopuniti i dijamantnim i horizontalnim strojevima, strojevima za tokarenje ili bušenjem. Moderna elektronika, naravno, ponekad povećava praktičnost korištenja ove opreme. Tokar kontrolira rad CNC stroja ne ručno, već putem računala. To vam omogućuje postizanje najveće preciznosti bušenja ili rezanja i maksimalne produktivnosti.

CNC strojevi za bušenje mogu se koristiti i za grubu i za završnu obradu izradaka. Oni su, naravno, puno skuplji od konvencionalnih modela. Na takvim strojevima mogu raditi samo tokari koji su prošli prekvalifikaciju prema odgovarajućem programu.

www.syl.ru

Koji je stroj za bušenje bolji?

Strojevi za bušenje su klasa industrijske opreme za obradu metala, na kojoj se izvode operacije za bušenje i povećanje promjera prolaznih ili slijepih rupa, kao i narezivanje navoja. Ovi uređaji služe za obradu velikih dijelova u serijskoj ili pojedinačnoj proizvodnji.

Stroj za horizontalno bušenje

Ovaj članak predstavlja strojeve za bušenje. Razmotrit ćemo njihovu funkcionalnu svrhu, načelo rada i značajke dizajna, kao i dati pregled popularnih modela opreme.

Vidi također: što je stolni stroj za brizganje plastike i kako to radi?

Stroj za bušenje - karakteristike, princip rada

Skupina jedinica za bušenje ima karakterističnu značajku, njihovo vreteno, fiksirano u vodoravnoj (rjeđe okomitoj) ravnini, čini aksijalno kretanje prema izratku. U sjedište vretena učvršćen je radni alat čija vrsta izravno utječe na funkcionalnost stroja.

Moderne bušilice sposobne su obavljati sljedeće tehničke operacije:

• dosadno;
• razvrtanje;
• bušenje;
• rezanje navoja (unutarnje i vanjske);
• okretanje;
• glodanje (lice i cilindrično);
• podrezivanje krajeva.

Zapravo, ovi strojevi su univerzalna višenamjenska oprema koja može u potpunosti zamijeniti nekoliko strojeva za obradu metala.

Vidi također: modeli i karakteristike strojeva za provlačenje.

Teška horizontalna bušilica

Ključni parametar svakog stroja za bušenje je promjer vretena koje nosi glavni radni alat. Ovisno o tome, sve jedinice se dijele u tri skupine: male (promjera 50-125 mm), srednje (100-200 mm) i teške (200-320 mm).

Rotacija vretena je glavno kretanje stroja, dok se kretanje posmaka, ovisno o konstrukcijskim značajkama opreme, može prijaviti ili na radni komad ili na alat za rezanje. Kretanje alata može biti aksijalno, radijalno ili okomito, pomicanje dijelova nastaje zbog kretanja radne površine. na izbornik

Značajke dizajna

Vidi također: karakteristike popularnih horizontalnih bušilica.

Ovisno o značajkama dizajna, sve jedinice za bušenje podijeljene su u dvije skupine: vodoravne i okomite. Najčešći je vertikalni stroj za bušenje, razmotrite njegov tipični dizajn na primjeru popularnog modela 2E78P.

• radna vretena (1, 2, 3, 4, 5);
• upravljačka jedinica (6);
• ploča električne opreme (7);
• noseći stup (8);
• radna površina (9);
• baza (10);
• uređaj za očitavanje (11);
• upareni mjenjač i hranilice (12);
• glava vretena (13);
• rasvjeta radnog mjesta (14);
• upravljačka ploča električne opreme (15).

Shema dizajna 2E78P

Karakteristična značajka stroja za završnu obradu i bušenje 2E78P je mogućnost ugradnje izmjenjivih vretena različitih promjera - 120, 78 i 48 mm, što povećava promjer bušenih rupa. Rezači su fiksirani na vretenu pomoću steznog vijka, središnje tražilo je postavljeno u rupu koja se nalazi na kraju glave rezača vretena (u 2E78P koristi se središnje tražilo indikatorskog tipa). Središnje tražilo je pomoćni alat u obliku prekrivenog predloška koji vam omogućuje precizno poravnanje osi rezača i izbušene rupe.

Radna površina 2E78P sastoji se od dva bloka: donjeg klizača koji se kreće poprečno duž ograda kreveta i same ploče stola koja se kreće uzdužno duž klizača. Na prednjoj stijenci panela nalazi se ravnalo za precizno pozicioniranje stola. Njegova instalacija i pokreti izvode se ručno pomoću zamašnjaka.

Glava je jedna od ključnih komponenti jedinice, sastoji se od motora, vretena i pogona klinastim remenom koji ih povezuje. Unutar tijela uzglavlja formiraju se rebra tijela uljna kupka koji sadrži rotirajuće osovine.

Mjenjač je instaliran na stroju za završnu obradu i bušenje 2E78P i drugim modelima srednjih i teških jedinica. U ovom modelu daje 12 brzina vretena i 4 brzine radnog posmaka glave. Također je predviđena spojka za ubrzanje kretanja glave izravno iz pogona.

Svi strojevi za bušenje opremljeni su asinkronim motorima otpornim na preopterećenje, kolektorski motori mogu se naći samo u kineskoj opremi niske kvalitete. Model 2E78P ima 3 motora, od kojih je jedan odgovoran za pomicanje glave, drugi za njegovo ubrzano kretanje, a treći za pomicanje radne površine. na izbornik

Vrste opreme

Sve vrste strojeva za bušenje, ovisno o funkcionalna namjena i značajke dizajna, klasificira se u sljedeće vrste:

• bušenje i bušenje;
• bušenje i navarivanje (mobilno i stacionarno);
• glodanje i bušenje;
• okretanje i dosadno.

Strojevi za bušenje i bušenje - prethodno najčešća skupina opreme koja se mogla naći u bilo kojoj metaloprerađivačkoj radnji, ali sada se većina operacija bušenja izvodi na opremi za glodanje, zbog čega je upotreba takvih jedinica smanjena. Ovisno o području primjene, dijele se na univerzalne i specijalizirane (za masovnu proizvodnju određenog dijela).

Stroj za tokarenje i bušenje obično se koristi za obradu ravnina i rupa unutar konstrukcije trupa. Takva se oprema često naziva koordinatnom opremom, jer omogućuje postizanje visoke točnosti u položaju rupa u odnosu na ravninu referentne površine. Osim standardne funkcionalnosti, ove jedinice mogu obavljati operacije označavanja.

Mobilni stroj za bušenje i obradu površina

Mobilni stroj za bušenje i navarivanje značajno se razlikuje od razmatranih mehanizama. Ovo je prijenosna oprema koja se koristi za popravak i obnavljanje cilindričnih rupa na velikim vozilima. Takve jedinice mogu raditi na bilo kojem mjestu i prostornom položaju, što ih čini nezamjenjivima u području automobilske, brodske i zrakoplovne gradnje.

Zasebno izdvajamo dijamantne bušilice, čija je karakteristična značajka upotreba karbidnih rezača s dijamantnim premazom, koji omogućuju obradu izradaka od kaljenog čelika. Takve se jedinice često koriste za visokoprecizno bušenje automobilskih dijelova - klipnjača, čahura, cilindara itd. na izbornik

Pregled stroja 2A6622F4 (video)

na izbornik

Popularni modeli bušilica

Jedan od najčešćih vertikalnih strojeva za bušenje je model 2E78P, koji Maykop Machine Tool Plant proizvodi od 1982. do danas. Ova oprema također može izvoditi operacije glodanja na dijelovima od čelika, lijevanog željeza i obojenih metala.

Razmotrite tehničke karakteristike 2E78P:

• promjer bušotina - od 29 do 200 mm;
• promjer bušenja - do 15 mm;
• maksimalne dimenzije obrađenih dijelova: 75*50*45 cm, težina - do 200 kg;
• dimenzije radne površine - 100 * 50 cm;
• pogonska snaga - 2200 W;
• brzina vretena - 26-120 min.

Među horizontalnom opremom izdvajamo stroj 2A622F4, čiji je proizvođač Lenjingradska tvornica alatnih strojeva nazvana po. Sverdlov. Ova jedinica je opremljena CNC - numeričkim upravljanjem, što uvelike proširuje njezinu funkcionalnost.

Vidi također: "Sorte opreme za tkanje mrežaste mreže."

CNC vam omogućuje programiranje automatskog kretanja radnog mehanizma duž četiri osi - X, Y, Z, W. Također je predviđena mogućnost ručnog upravljanja s daljinskog upravljača. Stroj koristi domaći CNC sustav - CNC 2C42, koji odgovara klasi automatizacije F4. Jedinica je opremljena elektroničkim zaslonom koji prikazuje podatke o načinu rada stroja.

Tehničke karakteristike modela 2A622F4:

• promjer bušotina - od 15 do 250 mm;
• promjer bušenja - do 50 mm;
• maksimalne dimenzije obrađenih dijelova: 100 * 100 * 125 cm, težina - do 5000 kg;
• dimenzije radne površine - 125*125 cm;
• pogonska snaga - 20000 W;
• brzina vretena - 4-1250 min.

Ovo je velika oprema za industrijski rad, usmjerena na upotrebu u pojedinačnoj i serijskoj proizvodnji. Dimenzije stroja su 398*634*398 cm, težina - 20 tona. Među operativnim prednostima ove jedinice ističemo prisutnost brzih hidrauličkih stezaljki koje automatski fiksiraju radni komad, uređaj sklopa vretena na preciznim ležajevima i upotrebu teleskopskih vodilica.

Početna stranica » Bušenje

ostanke.ru

Stroj za bušenje: svrha, shema, karakteristike. Modeli strojeva za bušenje:

Strojevi za bušenje koriste se za obradu velikih izradaka u masovnoj i maloserijskoj proizvodnji pomoću različitih alata. Oprema ove vrste može se razlikovati prvenstveno u dizajnu i opsegu. Osim uobičajenih, postoje i CNC modeli koji rade prema unaprijed sastavljenim programima.

Strojevi za bušenje: namjena i područja primjene

Takva se oprema može koristiti za izvođenje takvih operacija kao što su:

• navoji, unutarnji i vanjski;
• bušenje slijepih i prolaznih rupa;
• razvrtanje;
• obrezivanje krajeva praznina;
• čeono i cilindrično glodanje itd.

Najčešće se ova oprema koristi za završnu ili polu-završnu obradu. Međutim, događa se da s njegovom upotrebom proizvode i dorađuju. Tijelo dijela na takvim strojevima rijetko se obrađuje, ali ponekad se ova operacija ipak izvodi. Popravak bušilice provodi se približno istom tehnologijom kao i tokarilica. Isto se odnosi i na značajke rada. Dizajn ove dvije vrste strojeva je sličan. Kao i mnoge druge posebne vrste opreme dizajnirane za obradu metalnih i drvenih proizvoda, bušilica je nekada bila dizajnirana na temelju tokarilice.

Vrste bušilica prema izvedbi

Poduzeća mogu koristiti tri glavne vrste takve opreme:

• strojevi za horizontalno bušenje;
• koordinirati dosadno;
• dijamantno bušenje.

Najviše se koriste prve dvije vrste strojeva. Vreteno je odgovorno za pomicanje alata u svim vrstama takve opreme. Prilikom izvođenja operacija obrade obratka mogu se koristiti alati kao što su bušilice, razvrtala, upuštači. Ponekad se koristi i rezač.

Horizontalni dosadni modeli

Glavna konstrukcijska značajka ove vrste stroja je da se vreteno nalazi u vodoravnom položaju i može se produžiti. To vam omogućuje da napravite rupe čak i na najnepristupačnijim mjestima, uključujući i dimenzionalne dijelove (strelice, okviri, metalne konstrukcije).

Glavno kretanje horizontalnih provrtnih modela je rotacijsko-translacijsko. To se radi pomoću vretena. U takvim strojevima pomiče se ne samo sam alat, već i obradak. Ako je potrebno, posmaci i brzine mogu se mijenjati tijekom rada. Turpijanje se u nekim slučajevima provodi pomoću posebne podloge.

Ovisno o konfiguraciji, osim glavnih pokreta, takvi strojevi mogu imati pomoćne:

• glava vretena duž okomite osi;
• tablicu na zadanim koordinatama.

Također, dizajn nekih modela predviđa mogućnost pomicanja lunete i stražnjeg nosača. Ispod je dijagram bušilice ove vrste. Horizontalni modeli mogu se koristiti za obradu dijelova od lijevanog željeza ili lijevanog čelika.

Pregledi po izgledu

Stroj za bušenje obično se koristi za obradu dijelova složene konfiguracije s mnogo rupa, utora i rubova. Prema izgledu, ova oprema je klasificirana na:

• Modeli s promjerom vretena do 125 mm. Upotrebom takve opreme obično se obrađuju mali obradaci. Stol takvih modela može se kretati duž dvije osi. Bušilica se može kretati duž stupa u okomitom smjeru.
• Oprema s promjerom vretena od 100-200 mm. Takav stroj za bušenje dizajniran je za rad sa srednjim i velikim radnim komadima. Kod takvih strojeva stol se pomiče samo u jednom smjeru.
• Modeli s vretenom 125-320 mm. Ova oprema se koristi za obradu vrlo velikih dijelova. Ovi strojevi imaju stacionarni stol.

Značajke koordinatno dosadnih modela

Strojevi ove vrste koriste se za bušenje rupa prema točno određenim parametrima. Ova se operacija može izvesti na različitim obrascima (ploče vodiča, dijelovi tijela itd.). Visoka točnost obrade osigurana je prisutnošću posebnih uređaja u dizajnu koordinatnih dosadnih modela: mehaničkih, optičkih i elektroničkih. Osim toga, takvi modeli opremljeni su rotirajućim stolovima. To vam omogućuje da napravite rupe u polarnim koordinatnim sustavima bez potrebe za pomicanjem dijela. Poduzeća mogu koristiti strojeve za bušenje s dva stupa ili s jednim stupom. Dimenzije modela ove vrste, za razliku od horizontalnih, nisu prevelike.

Strojevi za dijamantno bušenje

Modeli ove skupine namijenjeni su uglavnom za fino bušenje cilindričnih površina. U prisutnosti dodatnih dodataka na njima, oblikovane i konusne površine rotacije, utori i krajevi također se mogu obrađivati. Pri korištenju takvih strojeva dopušteno je bušenje nekoliko rupa istovremeno s paralelnim osima. Strojevi za dijamantno bušenje mogu biti:

• okomito;
• kosi;
• kombinirano;
• horizontalna s pomičnim stolom.

Cijena

Strojevi za bušenje u mnogim slučajevima pripadaju opremi posebne namjene. Stoga su većinom vrlo skupi. Postoje modeli čija cijena može biti milijune rubalja. Neki strojevi su jeftiniji - nekoliko stotina tisuća. Cijena opreme ove vrste, kao i svaka druga, ovisi prvenstveno o njegovim tehničkim karakteristikama. Danas na tržištu postoje i rabljeni strojevi ove vrste. Naravno, jeftinije su od novih.

Strojevi za bušenje: domaći i strani modeli

Strojevi za bušenje široko su zastupljeni na domaćem tržištu. Postoji mnogo marki ove opreme. Primjer je:

1. Alatni strojevi serije WH, WHN, WRD proizvođača TOS Varnsdorf.
2. Mobile Climax modeli proizvedeni u SAD-u.

Do sada su sovjetski modeli ove skupine također vrlo popularni na tržištu. Na primjer, ako želite, možete kupiti horizontalne bušilice 2A614, 2A622, 2A635 ili koordinatne bušilice 2421, 2E440, 2E450 itd.

Glavne tehničke karakteristike

Kada kupujete bušilicu, obično obratite pozornost na sljedeće parametre:

• promjer vretena;
• najveće dopuštene dimenzije i težina praznina;
• veličina radne površine;
• maksimalno moguće kretanje duž osi;
• broj brzina;
• raspon hrane;
• snaga motora.

Druga važna karakteristika bušilice je snaga motora.

CNC bušilice

Modeli ove sorte u usporedbi s konvencionalnim imaju puno prednosti. Njihovim radom upravlja računalo u koje je ugrađen program. To vam omogućuje postizanje visoke točnosti obrade i maksimalne produktivnosti. Program je napisan u posebnim kodovima navedenim u opisu stroja. Ova moderna oprema može se koristiti i za grubu i za završnu obradu dijelova.

Strojevi za bušenje - oprema je zaista tražena iu mnogim slučajevima nezamjenjiva. Pogotovo kada trebate zlatarsku preciznost ili maksimalnu izvedbu. Ako poduzeće ima potrebu za opremom ove vrste, neće biti teško pronaći odgovarajući model na modernom domaćem tržištu.

biznismen.ru

stroj za bušenje

Prema postojećoj klasifikaciji, ova oprema za rezanje metala pripada II skupini strojeva za bušenje i bušenje. Strojevi za bušenje dizajnirani su za grubu obradu, poluzavršnu obradu i dorada rupe.

Na ovoj opremi moguća je i obrada ravnih površina, te rezanje rezbarenja. Kao alati za rezanje koriste se svrdla, upuštači, razvrtala, bušilice. Različite vrste rezači itd. Najviše se koriste horizontalne bušilice, međutim, osim ove vrste opreme za rezanje metala, koriste se i šablonske i dijamantne bušilice.

Klasifikacija bušilica

Strojevi za bušenje najviše se koriste u pojedinačnoj, maloserijskoj i masovnoj proizvodnji. Ova oprema obrađuje složene dijelove tijela s mnogo rupa, vratova utora i rubova. Horizontalne bušilice se prema rasporedu dijele u tri skupine:

Strojevi s promjerom vretena do 125 mm. dizajniran za obradu izradaka srednje i male veličine;

Strojevi s promjerom vretena od 100 - 200 mm. Dizajniran za obradu izradaka srednjih i velikih veličina;

Alatni strojevi za obradu posebno velikih dijelova imaju vreteno u hodnicima od 125 - 320 mm.

Strojevi za bušenje prve skupine imaju fiksni stup i radni stol koji se pomiče po dvije osi u horizontalnoj ravnini. Vreteno s rotirajućim alatom nalazi se u glavi za bušenje, koja se može kretati u vertikalnom smjeru duž stupa. Za strojeve druge skupine radna površina se može pomicati samo u jednom smjeru. Okomito na njega, pomični stup se može kretati duž vodilica. Za strojeve treće skupine stol je nepomičan.

Princip rada bušilica

Svi pokreti na radnoj i brzoj posudi vrše se stupom (prednji stalak). Oprema ovog tipa također ima pomično stražnje postolje sa stabilnim osloncem. Visina postolja se može podesiti. Svrha stražnjeg postolja sa stabilnim naslonom je učvrstiti produžnu šipku s alatom za rezanje prilikom obrade prolaznih i dubokih rupa.

Sve vrste horizontalnih bušilica opremljene su rotirajućim stolom. Dizajniran je za okretanje kruto fiksnog dijela traženi kut. Ova funkcija je neophodna za preciznu obradu rupa u dijelovima tijela.

Glavno kretanje rezanja je rotacija alata za rezanje. Montira se u vreteno uz pomoć pomoćne tehnološke opreme. Pomoćno gibanje je kretanje alata ili obratka pri reznom posmaku. Pilo vretena može se kretati duž svoje osi. Samo vreteno nalazi se u rotirajućoj prednjoj ploči, ili u nedostatku iste, izravno u dosadnoj glavi.

Kao pomoćna tehnološka oprema strojeva za bušenje koriste se uređaji kao što su:

kopče; Strojni škripac; Strojni kvadrat; Konusni trnovi za pričvršćivanje alata za rezanje;

Produžne šipke, itd.

Glavne tehničke karakteristike bušilica

Glavne tehničke karakteristike uključuju pokazatelje kao što su:

Dimenzije radnog stola mm.; Promjer vretena mm.; Maksimalne dimenzije i težina obratka koji se obrađuje Najveći pomak duž osi mm .; Raspon brzine vretena rpm; Raspon radnog davanja mm/min.; Snaga elektromotora glavnog pogona kW.;

Dimenzije i težina stroja.

S obzirom na činjenicu da su mnogi bušilice jedinstvena oprema, njihov trošak može varirati od nekoliko stotina tisuća do nekoliko desetaka i stotina milijuna rubalja. Novčana vrijednost opreme za rezanje metala ovisi prvenstveno o njegovim tehničkim i tehnološkim karakteristikama, kao io općem tehničkom stanju modela bušilice od interesa.