Crtež ležaja tokarilice. Domaći metalni stroj "uradi sam": svrha, uređaj i kako to učiniti. Što je potrebno za postizanje uspjeha u struci tokara

Unatoč velikom asortimanu tvorničke opreme, njezino korištenje u svakodnevnom životu obično je nezgodno ili nepraktično. Impresivne dimenzije (i težina), razne funkcije (neke od njih vjerojatno neće biti tražene od strane "obrtnika") i niz drugih točaka - sve to sugerira ima li smisla trošiti novac na kupnju metalne tokarilice? Štoviše, cijena najjeftinijeg desktop modela je oko 46.800 rubalja.

S kako napraviti tokarilica od nule, vlastitim rukama, detaljno ćemo to shvatiti, zatim - preporuke o izboru materijala i postupku sastavljanja stroja. Točno korisni savjeti i primjeri crteža, budući da je izrada nečega vlastitim rukama kreativan proces; stoga jednostavno ne mogu postojati “tvrdi” standardi. Navedeni dijagram branja samo je podsjetnik na.

Dizajn tokarilice za kućnu upotrebu preporučljivo je donekle pojednostaviti. Neke se komponente mogu modernizirati (modificirati), a nešto se može potpuno napustiti. Na primjer, složena automatizacija, kutije za napajanje sa zupčanicima i EMF. A pomični element stražnje batine - pero - jedva da ima veliku važnost za domaću tokarilicu.

Izbor materijala

Postoji niz savjeta, uključujući i ono što napraviti pojedinačni elementi stroj može koristiti drvo u obliku daske i šipke. Argumentacija – takav sklop ne predstavlja velikih problema a izvodi se relativno brzo.

Želio bih napomenuti da će se oni pojaviti, ali kasnije, i vrlo opipljivi. "drveni" stroj neće dugo trajati. Jednostavno rečeno, funkcionirat će, ali ćete morati zaboraviti na točnost operacija. Model opreme za tokarski stroj, čak i tvornički izrađen, zahtijeva ne samo pažljivo podešavanje, već i sustavno praćenje stanja. Najmanja promjena geometrije istog slajda dovest će do činjenice da će se obrada dijela pretvoriti u "ruganje" uzorku. Drvo stalno bubri i skuplja se. O kakvom glatkom kretanju kočije, podudarnosti središnjih osi i sličnom može se govoriti? Isto vrijedi i za krevet. Dinamička opterećenja brzo će dovesti do labavljenja baze (okvira, stola ili druge komponente).

Bez obzira na crtež koji se koristi za sastavljanje kućnog tokaričkog stroja, za proizvodnju svih strukturni elementi svakako biste trebali koristiti metalne proizvode (cijevi, kanal ili kut). Teže - da, pouzdanije i izdržljivije - nesumnjivo. Sve ostale opcije su gubljenje vremena i truda.

Postupak sastavljanja stroja

Izrada bilo kojeg mehanizma (instalacija, jedinica) vlastitim rukama kreativan je posao. Svaki majstor se vodi nizom zadataka koje će morati riješiti uz pomoć domaće opreme, dostupnosti slobodnog prostora u garaži (šupa, proširenje) i tako dalje. Ali ako razumijete algoritam radnji, tada neće biti teško sastaviti tokarilicu za kućnu upotrebu. Evo nekoliko domaćih uzoraka.

Ako je čitatelj sasvim zadovoljan najjednostavnijim modelom i nema želje za gubitkom vremena na dizajnu, autor predlaže da obratite pozornost na stroj koji se temelji na električnoj bušilici. Ovdje nije potrebno dodatno objašnjenje.

Jasno je da je funkcionalnost takve instalacije ograničena. Prije svega, zbog činjenice da se u steznu glavu može stegnuti samo bušilica ili bušilica. Zapravo, takav domaći proizvod može se uvjetno nazvati tokarilom.

Ali s proizvodnjom "ozbiljnije" opreme vrijedi detaljnije razumjeti.

Okvir stola

Potrebno je utvrditi može li postojeći (na primjer, u garaži) radni stol izdržati dodatno opterećenje. Ako namjeravate napraviti tokarilicu male snage za obradu malih dijelova, tada će radna površina biti dovoljna. Prilikom sastavljanja okvira treba imati na umu dvije stvari.

Prvo, potrebno je zavariti novčiće na noge stola. Ako pokretljivost stroja nije potrebna, odnosno ne bi se trebao redovito prenositi, ima smisla izdubiti betonski pod rupe, ugradite okvir i ponovno ulijte beton. Cilj je osigurati maksimalnu stabilnost konstrukcije tijekom obrade metala.

Drugo, instalaciju ne treba nepotrebno opterećivati ​​korištenjem debele čelične ploče kao stola, pogotovo jer ne govorimo o moćnoj opremi. Dovoljno je zavariti ležaj tokarilice na okvir. Snaga će biti osigurana.

Potrebno je provjeriti usklađenost gornjeg reza potpornog okvira s vodoravnom ravninom. I tek nakon što se struktura vrati u normalu, ova se radna faza može smatrati završenom.

Stanina

Ovdje je sve jednostavno - potporni okvir tokarilice (kanal ili kut) zavaren je na veličinu.

Pogonska jedinica

Ovdje ćete morati odabrati jednu od dvije opcije:

• Ako se odluči popraviti vreteno (stezaljka, stezna glava) na osovinu motora, kako promijeniti broj njegovih okretaja? I to će se morati učiniti, ovisno o tvrdoći uzorka koji se obrađuje. Možete, na primjer, ugraditi motor iz rabljenog šivaćeg stroja (omogućeno je podešavanje brzine). Tek sada će snaga takve tokarilice biti minimalna, stoga su mogućnosti ograničene.

• Svaki elektromotor karakterizira brzina rotacije osovine (rotora). Jasno je da je redovita zamjena motora s drugim tijekom rada nemoguća. Stoga ćete morati razmišljati o tome kako se promijeniti omjer voziti. Najjednostavnije rješenje je ponovno ugraditi remenice pričvršćene na međuosovinu, odnosno koristiti ovu vrstu prijenosa.

"Obrtnici", usredotočujući se na ovu tehniku, izrađuju strojeve vlastitim rukama za 10 - 12 brzina. Omogućena je pogodnost u radu s različitim materijalima i nećete morati tražiti komponente, izrađivati ​​dijagram automatizacije i sastavljati ga.

Postoji još jedan argument u prilog ovakvom inženjerskom rješenju. Glavna sila prisutna u samosastavljenim strojevima je duž osi osovine. Ali električni motori bilo kojeg modela izračunati su za "okomito" opterećenje.

Ako stroj ne nudi remenski pogon, morate biti spremni na česte popravke. Razlog je uništenje potpornih dijelova motora. Postoji mogućnost da se to izbjegne, ali takva modernizacija zahtijeva zasebno razmatranje (postoji nekoliko opcija) i značajno će zakomplicirati proces projektiranja.

Što treba uzeti u obzir pri sastavljanju

Za takvu regulaciju preporučljivo je na tokarilicu ugraditi motor snage u rasponu od 0,75 - 1,5 kW.

Bolje je ne koristiti proizvode kolekcionarskog tipa. Posebnost takvih motora je da se sa smanjenjem opterećenja (na primjer, u trenutku uvlačenja rezača), brzina rotora značajno povećava. Nije teško predvidjeti mogući rezultat - izradak će izletjeti, a majstor je ozlijeđen.

U pravilu, tokarski strojevi "uradi sam" sastavljaju se za rad s malim "praznim dijelovima" - duljine do pola metra i promjera ne više od 12-14 cm. Za takve modele asinkroni motori se smatraju najboljim (preporučena snaga je naznačeno). Osigurat će se stabilnost broja okretaja, a bit će isključene oštre promjene vrijednosti brzine.

Značajke proizvodnje ostalih strukturnih elemenata

Bolje je (ako je moguće) uzeti odvojene komponente od opreme koja je povučena. Čak i kada je potrebna dorada, to je lakše nego graditi od nule. Evo nekoliko opcija koje ćemo razmotriti.

Sanke

Rezbarenje iz šipke je i teško i nepraktično. Snaga neće zadovoljiti zahtjeve. Lakše je koristiti gotove elemente. Na primjer, podupirači amortizera.

Pero

Često u domaćim tokarilicama stražnji mjerač postaje fiksiran. Možete koristiti obični vijak, nakon što ste prethodno naoštrili kraj njegovih nogu.

Držač alata

Autor je koristio 2 metalne ploče 4 mm. Kako bi se alat sigurno učvrstio i brzo ponovno ugradio, u sredini donje je zavarena osovina s navojem, a u gornjoj rupa odgovarajućeg promjera. Za stezanje rezača - matica s "ručkom". Iskrivljenje gornje ploče tijekom zatezanja je isključeno, jer se u njezinim uglovima izbuši više rupa, a na donji (ispod njih) zavareni su okomiti stupovi (presjeci šipki). Kao rezultat toga, "stezna" ploča se pomiče ravno dolje / gore.

Prilikom sastavljanja tokarilice ispravnije je usredotočiti se na budućnost. U svakodnevnom životu potrebno je obraditi ne samo metalne praznine, već i druge materijale - plastiku, pleksiglas, drvo. Zaključak se nedvosmisleno nameće – ako to učinite sami oprema za okretanje za kućnu upotrebu, potrebno je težiti njegovoj svestranosti. Konkretno, na mogućnost promjene brzine vretena u širokom rasponu.

• drvo - 700 - 2.400;
• metal - 85 - 940.

Prilikom odlučivanja o dimenzijama tokarilice treba se usredotočiti na dimenzije izratka koji se trebaju obraditi. Konkretne preporuke o ovoj točki su besmislene, ali podsjetimo na glavne parametre male snage industrijska oprema stoji (u mm).

• Duljina - 1.150.
• Širina - 600 - 620.
• Visina osi vretena je oko 180. To će omogućiti obradu izratka s poprečnim presjekom do 175 mm.

Da bi tokarilica stvarno "radila", prije nego što nacrtate svoj crtež, preporučljivo je upoznati se s glavnim karakteristikama amaterskih modela industrijska proizvodnja. Linearni parametri- nije važno. Postoje i takvi pokazatelji kao što su veličina čeljusti i granice njegovog kretanja, udaljenost između središta, brzina pomaka i tako dalje. To će uvelike olakšati izbor. najbolja opcija stroj za montažu uradi sam.

Posebnu pozornost treba obratiti na poravnanje središta vretena (stezne glave) i tona. Moraju biti povezani vodoravnom linijom. Nepoštivanje ovog uvjeta dovodi do pojave zazora, udaranja obratka u procesu obrade metala. Kao rezultat toga, on je oštećen. Loše, ali nije kritično. Ako imate puno hardvera pri ruci, možete ga zamijeniti. Ali mogućnost stalnog stjecanja novih rezača (a oni će sigurno i često "letjeti" u takvom domaćem alatnom stroju) teško da će ikome odgovarati.

Tijekom procesa montaže neizbježno će se pojaviti pitanja kako najbolje napraviti ovo ili ono vlastitim rukama. Autor savjetuje, u slučaju poteškoća, pogledati fotografije tokarilica koje su dostupne na internetu - kako tvorničke tako i domaće. Sigurno će postojati prihvatljivo rješenje.

Sretno s vašim dizajnom i obradom metala!

Za proizvodnju i obradu metalnih dijelova neophodan je tokarski stroj. Tvornički uređaji koštaju puno. Zato je za veću uštedu vrijedno napraviti tokarilicu s rezačem kako biste vlastitim rukama obrađivali željezo. Možete ga brzo sastaviti na nekoliko načina, a kvalitetne crteže i video treba potražiti na netu. Za montažu se mogu koristiti svi dostupni materijali, a dimenzije stroja ovise o potrebama proizvodnje.

Glavne komponente male tokarilice

Tokarilica visoke kvalitete vlastite izrade, uvijek se sastoji od sljedećih dijelova:

Moment s elektromotora na radni dio uređaja može se prenijeti na više načina. Neki ljudi stavljaju radni dio izravno na osovinu motora. Ova metoda pomoći će uštedjeti prostor i broj rezervnih dijelova za stroj. Kada se ova metoda ne može provesti, tada treba prenijeti zakretni moment pomoću različiti tipovi zupčanik. Bilo koja od ovih metoda ima prednosti i nedostatke.

Remenski pogon za motor smatra se najjeftinijim i ima dobru pouzdanost. Da biste to učinili, morate koristiti remen za motor, koji se uklanja s drugog proizvoda. Glavni nedostatak remenskog pogona je da je nakon nekog vremena remen pohaban i da će ga trebati zamijeniti. Učestalost zamjene ovisi o intenzitetu stroja.

Lančani prijenosčesto zauzima puno prostora i vrlo je skup. Njegov radni vijek je mnogo duži od vijeka trajanja remenskog mehanizma. A frikcioni prijenos ima prosječne karakteristike, za razliku od mehanizma lanca i remena.

Dobar oslonac za tokarilicu za metal "uradi sam": crteži

Najviše se može smatrati čeljust važan detalj stroj, sastavljen ručno, jer je on taj koji utječe na kvalitetu obrađenog proizvoda, količinu truda i duljinu vremena utrošenog na njegovu izradu. Takav je dio postavljen na specijalizirani klizač koji se kreće duž vodilica instaliranih na bazi uređaja. Podrška se može kretati u sljedećim smjerovima:

Prilikom izrade čeljusti za mali domaći alatni stroj, morate uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan trošenju zbog jakih vibracija tijekom rada. Kao rezultat toga, pričvršćivači se često olabave i između njih se pojavljuje zazor, što utječe na kvalitetu izratka koji se obrađuje. Kako biste izbjegli takve probleme, čeljust je potrebno često podešavati i namještati.

Provodi se podešavanje čeljusti malog stroja za zazor, zazore i nekoliko uljnih brtvi... Takav rad se mora obaviti kada postoji istrošenost vijka, koji je odgovoran za pomicanje dijela u poprečnoj, kao iu uzdužnoj ravnini. Zbog velikog trenja, čeljust može olabaviti pri velikim opterećenjima, a to smanjuje točnost obrade izratka. Potrebno je eliminirati zazor postavljanjem klinova između kolica i posebnih vodilica. Mali razmak u izratku može se ukloniti posebnim pričvrsnim vijkom.

Kada se uljne brtve istroše u domaćem stroju, treba ih dobro isprati i tretirati visokokvalitetnim mazivom. U slučaju većeg trošenja, brtve se moraju zamijeniti novim dijelovima.

Kako sastaviti dobar mini metalni tokarski stroj vlastitim rukama

Proizvodnja dobar stroj , za rukovanje željezom vlastitim rukama, uvijek se izvodi ovim redoslijedom:

A također, prema brojnim crtežima, može se vidjeti da je za povećanje stabilnosti mehanizma rezača potrebno napraviti specijalizirani priručnik, a na dno proizvoda treba postaviti malu željeznu traku. Ova traka je potrebna za pouzdana zaštita radne jedinice uređaja od oštećenja tijekom obrade obradaka.

Kako odabrati motor za domaći metalni stroj

Najvažniji dio tokarilice, čija se fotografija i video montaže mogu naći na mreži, smatra se električnim motorom... Uz njegovu pomoć pomiče se radni dio proizvoda. Dakle, maksimalna snaga stroja ovisi o snazi ​​ovog dijela. Ovaj pokazatelj mora se odabrati ovisno o dimenzijama željeznih praznina koje će se obraditi u budućnosti.

Kada trebate obraditi male izratke na tokarskom stroju, tada je za to dovoljan elektromotor maksimalne snage do 1,4 kilovata, koji se može uzeti iz jednostavnog mašina za šivanje ili drugi električni uređaj... Za rad s velikim obradacima potreban vam je električni motor snage do 2 kilovata.

Prilikom izrade male tokarilice pomoću videa ili crteža, morate uzeti u obzir da su sve električne komponente uređaja potrebno je dobro izolirati... Ako nemate puno iskustva s takvom opremom, trebate potražiti pomoć od kvalificiranog stručnjaka. To može osigurati sigurnost montaže i pouzdanost učvršćenja.

Kako brzo sastaviti domaći tokarski stroj za metal iz bušilice

Kada trebate uštedjeti na rezervnim dijelovima i samo olakšati izradu uređaja vlastitim rukama, tada umjesto pogona možete koristiti jednostavnu električnu bušilicu. Na sličan način postoje takve prednosti:

Postoje i neki nedostaci. iz domaće naprave iz bušilice. Prilično je teško izvršiti obradu velikih obradaka pomoću takvih stoni stroj jer električna bušilica ima mali zakretni moment i veliki broj revolucije. A također možete povećati snagu stroja ako stavite remenski pogon. Uz njegovu pomoć, okretni moment će se prenositi s električne bušilice na osovinu. Međutim, to će uvelike zakomplicirati uređaj, čije se prednosti smatraju kompaktnošću i jednostavnošću.

Sastavljanje stroja električnom bušilicom preporučljivo je u slučajevima kada velike dijelove nije potrebno obraditi, već se okreću samo mali izratci.

Za sastavljanje sličnog proizvoda, bit će potrebni isti dijelovi kao i za standardni model osim za glavu i motor. Bušilica će zamijeniti električni motor. Zbog kompaktnosti stroja, krevet može biti radni stol ili jednostavan stol na koji će biti pričvršćeni svi detalji uređaja. Električna bušilica je pričvršćena na proizvod pomoću stezaljke i metalne stezaljke.

Uz pomoć takve tokarilice moguće je ne samo proizvoditi različite dijelove, već i bojati praznine, žicu za vjetar na transformatoru, nanositi spiralne zareze na površinu proizvoda i izvoditi druge potrebne radnje. A također ako napravite poseban dodatak za stroj, bit će moguće lako izraditi male identične proizvode.

Strugovi za metal

Tokarilice za drvo koriste se za izradu funkcionalnih komada namještaja, prekrasnih ukrasa poput drvenih svijećnjaka i šalica, ili čak igračaka kao što su vrhovi ili yo-yo. U rasponu su veličina od hobističkih modela koji su prikladni za korištenje na radnom stolu do industrijskih modela teških stotinama kilograma, ali su izrađeni od istih osnovnih sastavni elementi... U nastavku se nalazi priručnik s uputama za ove jedinstvene mehanizme.

Koraci

Odaberite pravi stroj. Stolni strugovi - savršen izbor za male projekte kao što su nalivpera ili yo-yos, veći tkalački stan mogu se koristiti za mljevenje balustera koji se koriste u namještaju i ogradama. Evo nekih razlika u specifikacijama tokarilica za drvo:

• Duljina ležaja je razmak između središta osi, odn maksimalna duljinašipka koja se može rezbariti.
• Promjer okretanja iznad kreveta je najveći promjer bloka koji se može okrenuti.
• Konjska snaga je jedinica snage motora koja određuje koliko se težina šipke može okrenuti bez preopterećenja.
• Broj okretaja u minuti je broj potpunih okretaja u minuti oko osi. Imajte na umu da većina, ako ne i svi strojevi imaju nedosljedne brzine. Na stroju pri malim brzinama, nepravilan komad drveta može se obraditi bez pretjeranog oklijevanja, dok će se strojevi velike brzine brzo nositi s poliranjem u završnoj fazi.
• Težina i materijal. Teški strojevi s ležajem od lijevanog željeza i čeličnim okvirom čvrsta su i čvrsta platforma, ali ih je teško premjestiti s mjesta na mjesto ako radite i pohranjujete stroj u prepunoj radionici.

1. Odaberite odakle početi. Recimo da je jednostavna operacija brušenje komada drva pravokutnog ili nepravilnog oblika u "ispravan" cilindrični. Ovo je često prvi korak u okretanju balustera ili drugog cilindričnog proizvoda.

   Odaberite alate koji su prikladni za vašu svrhu. U tokarskom stroju nazivaju se rezači. Rezači imaju duge, zakrivljene ručke koje omogućuju tokaru da ih sigurnije uhvati i s dovoljno snage da precizno kontrolira oštricu bez umora. Uobičajena drvena dlijeta su prekratka i nisu dobro dizajnirana za tu svrhu. Postoji nekoliko vrsta sjekutića koje možete pronaći:

   • Dlijeta. Obično imaju posebno oblikovane oštrice, kao što su "rezači za čaše" s udubljenim, zakrivljenim oštricama za oštrenje glatke, zakrivljene površine čašice ili nazubljenim dlijetom za rebrast površine.
   • Strugalice. To su obično ravne ili blago zakrivljene glodalice za struganje drva s ravnih ili cilindričnih oblika, ili za grubo obrađene oblike.
   • Rezači za rezanje. To su tanki rezači s vrhom u obliku slova V za rezanje nepotrebnih dijelova.
   • Rezači žlica. Ovi rezači imaju oštrice u obliku žlice i također se često koriste za mljevenje čaša.
   • Osim toga, postoje kosi sjekutići, žljebovi dlijeta, polukružni sjekutići i konkavna dlijeta.

2. Pregledajte komponente stroja. Obično se sastoji od ležaja, glave, stražnjeg dijela i držača alata. Funkcije svakog dijela navedene su u nastavku.

   • Glava se sastoji od pogonskog sklopa koji uključuje motor, remenicu, remenje i vreteno. U tokarilici za desnorukog tokara nalazi se na lijevoj strani. Na kraju glave glave nalazi se vreteno s rotirajućim središtem ili prednja ploča za okretanje lica.
   • Stražnji dio je slobodno rotirajući kraj stroja, koji ima svoje vreteno i fiksno središte, kao i ručni kotač za fiksiranje bloka između središta stroja.
   • Držač alata je sličan mehanička ruka s metalnom stabljikom koja drži rezač tijekom tokarenja. Obično se može podesiti podešavanjem duljine ležišta u njegovoj bazi sa srednjom rukom koja se okreće paralelno ili okomito na ležište samog stroja i nadlakticom koja drži sam držač alata. Ovaj element ima tri šarke koje su pričvršćene vijkom ili stezaljkom kako bi se učvrstile tijekom okretanja.

3. Kako biste se upoznali s pojedinostima, kao i s detaljnim sigurnosnim mjerama, prije uporabe pročitajte upute za uporabu. Neka bude pri ruci u slučaju da se odlučite za kupnju pomoćna oprema za stroj ili za održavanje, ili kada su potrebne informacije o performansama i specifikacijama stroja.

   Odaberite pravi komad drveta za svoj budući proizvod. Ako ste novi u tokarstvu, bolje je koristiti meko drvo kao što su močvarni bor, tordirani bor ili balsam. Potražite ravan rez s nekoliko čvorova. Nikada nemojte brusiti raspucani blok ili blok s tvrdim čvorovima koji ispadaju; tijekom okretanja mogu se olabaviti i izletjeti velikom brzinom poput školjki.

   Dajte šipki kvadratni oblik. Na primjer, ako imate blok 2x4, izmrvite ga u formalno "kvadratni" oblik, recimo 2x2. Oštri rubovi se zatim mogu zaokružiti kako bi se formirao "osmokut", što će smanjiti količinu drva koje je potrebno otkinuti kako bi se postigao cilindrični oblik.

   Izrežite blok na željenu dužinu. Za početnika je bolje početi s relativno kratkim šipkama, u prosjeku oko pola metra ili manje, i strojem srednje veličine. Duže komade je teško poravnati, a trebat će puno rada kako bi se zadržao isti promjer cijelom dužinom.

   Označite središte na svakom kraju bloka i stavite ga između središta stroja. Ako je stražnji dio labav, pomičite ga dok stacionarni centar ne dodirne stražnji centar bloka. Koristeći ručicu za pokretanje, zategnite vreteno stražnje letve sve dok ne gurne blok na rotirajuće središte postavljeno na vreteno glave. Pazite da je blok dobro pričvršćen i da su sve stezaljke zategnute, inače bi komad drveta mogao odletjeti sa stroja tijekom procesa okretanja.

   Postavite stub alata paralelno sa šipkom na takvoj udaljenosti da se može okretati bez dodirivanja, ali u isto vrijeme što bliže. Dobar radni razmak je oko 2 cm. Zapamtite da što je držač alata bliže bloku, to ćete dobiti više poluge i lakše ćete kontrolirati alat.

   Okrenite blok rukom kako biste provjerili dodiruje li stup alata. Najbolje je to učiniti svaki put prije uključivanja stroja kako biste bili sigurni da postoji dovoljan razmak.

   Odaberite rezač za oštrenje. Kako bi se samljeo blok netočnog ili kvadratni oblik na cilindar, reyer će učiniti. Vježbajte držanje dlijeta na držaču alata lijevom rukom (ako ste dešnjak) tako da vam desna ruka bude blizu kraja ručke. Ako spojite laktove i stavite ih ispred sebe, lakše ćete kontrolirati sjekutić.

   Uključite stroj pazeći da je postavljen na najmanju brzinu. Postavite oštricu rezača na stup rezača bez dodirivanja rotirajuće šipke, provjerite zahvat i polako ga pomaknite prema šipki, držeći je okomito dok ne dodirne stablo. Ako to učinite prebrzo ili na silu, rezač će se zabiti u drvo, a zatim se ili slomiti ili ga nećete moći držati, osim ako se motor ne zaustavi. Ovo je jedan od najopasnijih koraka za pridošlicu u okretanju.

   Osjetite otpor oštrice i promatrajte veličinu strugotine izrezane iz bloka. Trebali bi biti mali, duljine 6 mm ili manje.

   Počnite pomicati oštricu paralelno s rotacijom šipke, čineći lagani rez duž nje. Kada koristite reyer ili sličan rezač, strugotine ne lete s bloka pod kutom, tako da neće letjeti na vas tijekom procesa okretanja. Lagano okrenite bit i gledajte kako čips leti ulijevo ili udesno.

   Nastavite postupno uranjati rezač u odljevak, korak po korak, kako biste svaki put samljeli istu količinu drva. Na kraju ćete zaokružiti oštre kutove i dobiti zaobljeni blok, a zatim, uz vježbu, i cilindrični.

   Često zaustavljajte stroj kada počnete s radom kako biste provjerili kako stvari stoje, provjerili jesu li se u drvu stvorile tlačne pukotine i uklonite svu piljevinu koja se može nakupiti na krevetu. Pomoću nonius čeljusti možete izmjeriti promjer šipke duž cijele duljine, tako da na kraju rada ispadne kako treba.

   Polirajte zaobljeni blok. Da biste to učinili, morate povećati brzinu stroja i držati rezač tako da jedva dodiruje stablo, polako ga pomičući duž šipke. Što sporije pomičete oštricu i što su rezovi tanji, završnica će biti glatkija.

4. Kada završite, po želji izbrusite blok brusnim papirom. To se može učiniti ručno tijekom procesa okretanja ako slijedite mjere opreza. Isključite stroj i uklonite držač alata, a zatim odaberite šmirgl papir pravu vrstu s odgovarajućom veličinom zrna. Ponovno uključite stroj, postavite papir tako da lagano dodiruje drvo i pomičite ga naprijed-natrag, pazeći da ne izrežete previše drva s istog područja.

   • Pazite da sjekutići nisu tupi!
   • Zastanite često kako biste pregledali šipku, izmjerili i usporedili s predlošcima. Ako obrijete previše drva, sav vaš rad može se baciti u peć za potpalu.
   • Koristite mjerne alate za stavke koje se ponavljaju. Čeljusti i predlošci pomoći će vam da reproducirate isti uzorak.
   • Molimo izaberite prikladno drvo... Za početnike u tokarstvu, drvo koje ima previše smole, čvorova ili je previše vlažno ili lako puca, neće raditi.
   • Vježbajte što je više moguće. Mehanizirano je, ali ipak ručni rad i ne očekujte savršene rezultate istog dana.
   • Potražite neobične šume. Grane, ostaci drva ili kvrgavo drvo koje je pretvrdo za pucanje napravit će ogroman izbor blokova za okretanje.
   • Započnite s malim proizvodima kao što su yo-yo, topovi i Bataki koristeći male i jeftine komade drveta.
   • Radite u čistom i dobro osvijetljenom prostoru.
   • Držite pogled na stroju koji radi kako biste izbjegli neočekivane situacije.
   • Kupite najkvalitetnije rezače u širokom rasponu kako biste mogli izvoditi razne operacije.

   Upozorenja

   • Nemojte koristiti stroj ako previše vibrira.
   • Pazite da u stroj ne padnu labavi komadi odjeće ili niti.
   • Pridržavajte se svih sigurnosnih mjera opreza.
   • Zamotajte blok rukom prije nego što uključite stroj kako biste bili sigurni da ne dodiruje stub alata.
   • Nosite zaštitu za oči, po mogućnosti štitnik za lice, kada se okrećete.
   • Kada oštrite velike blokove ili pravite duboke rezove, nosite ogrtač tokara, tešku pregaču koja prekriva cijelo vaše tijelo.
   • Prije početka rada pročitajte sigurnosne mjere u uputama za uporabu stroja.
   • Nosite respirator kada radite s drvetom koje pri okretanju ispušta finu prašinu (kleka, cedar, tvrdo drvo kao što je crni orah) ili na koje biste mogli biti alergični.
   • Prije nego napustite stroj, isključite ga i pričekajte da se rotacija potpuno zaustavi.
   • Povucite dugu kosu unatrag i zavežite je kako biste spriječili ozljede.
   • Nemojte koristiti stroj ako je bio izložen zapaljivoj tekućini.
   • Provjerite jesu li sve komponente stroja dobro zategnute.
   • Prije uporabe i tijekom intenzivne uporabe provjerite ima li na rezačima strugotina, pukotina ili oštećenja na ručkama.

Tokarilica je namijenjena za izradu i obradu metalnih proizvoda. Profesionalni uređaji su prilično skupi. Moguće je uštedjeti ako napravite domaći tokarski stroj za metal. To se radi raznim metodama.

Značajke dizajna

Svaki tokarski stroj za metal sadrži sljedeće komponente:

• pogon je ključna jedinica stroja, o kojoj ovisi snaga opreme. Odabir motora je prilično težak. U malim uređajima moguće je koristiti motor iz obične perilice rublja, električne bušilice. Minimalna snaga pogona trebala bi biti 200 W, broj okretaja u minuti - 1500;
• krevet - noseći okvir uređaja. Može se izraditi od drvenih blokova, čeličnih uglova. Krevet tokarilice mora biti jak. Inače će se uređaj slomiti zbog vibracija;
• zadnji dio - materijal izrade je čelična ploča, na koju je zavaren metalni kutak... Ploča se naslanja na vodilice potpornog okvira. Dizajniran je za fiksiranje metalnih praznina tijekom obrade;
• uzglavlje - slično stražnjem, međutim, ugrađeno je na pokretni okvir;
  vodeći, vođeni centar;
• oslonac - element graničnika za radni dio.

Okretni moment od pogona do radnog dijela prenosi se različitim metodama. Netko ga montira na pogonsku osovinu. To je učinjeno kako bi se uštedio prostor i Novac... Također je moguće prenijeti zakretni moment pomoću prijenosa trenja / remena / lanca. Svaka od ovih metoda ima svoje pluse i minuse.

Remenski pogon za električni pogon je najjeftiniji, vrlo pouzdan. Za izradu upotrijebite pojas koji je uklonjen s druge jedinice. Nedostatak takvog prijenosa je što se remen postupno troši. Učestalost njegove zamjene ovisi o intenzitetu korištenja.

Lančani pogon ima višu cijenu, veće je veličine, ali ima dugo razdoblje rada. Frikcijski prijenos - srednja verzija između lanca i remena.

Prilikom sastavljanja tokarilice vlastitim rukama, koristite zupčanik koji se smatra prikladnim za rješavanje vaših problema. Na primjer, u mini tokarilici, poželjno je montirati radni dio izravno na osovinu.

Kreiranje čeljusti

Čeljust se smatra najvažnijim elementom tokarilice. O tome ovisi kvaliteta proizvedenog proizvoda, količina truda i vremena koje utrošite na njegovu proizvodnju. Nosač se nalazi na posebnom klizaču koji se kreće duž vodilica koje su ugrađene na okvir baze. Kretanje se izvodi u 3 smjera:

• uzdužno. Radni dio uređaja pomiče se duž duljine dijela. Ovaj pokret se koristi za mljevenje niti u proizvodima, uklanjanje metalnog sloja s dijela;
• poprečno. Radni dio se pomiče pod kutom od devedeset stupnjeva u odnosu na os dijela. Koristi se za mljevenje utora, rupa;
• ukoso. Pokret se izvodi pod različitim kutovima. Koristi se za brušenje žljebova na površini izratka.

Prilikom izrade čeljusti domaće tokarilice za metal vlastitim rukama, morate imati na umu da je podložan trošenju zbog vibracija. Pričvršćivači se olabave, pojavljuje se zazor. Kvaliteta proizvedenih proizvoda pogoršava se. Da biste to spriječili, morate s vremena na vrijeme namjestiti čeljust.

Potrebno je podesiti čeljust prema intervalima, zazoru, uljnim brtvama. Zazore je moguće ukloniti umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor izratka uklanja se posebnim vijkom.

Ako su uljne brtve u uređaju istrošene, moraju se dobro oprati, podmazati uljem. U slučaju jakog trošenja, preporučljivo je promijeniti uljne brtve na druge.

Kako sastaviti uređaj

Da biste sastavili tokarilicu za metal vlastitim rukama, morate slijediti ove korake:

1. Montaža okvira stroja od greda, elemenata kanala. Ako namjeravate obraditi velike izratke, koristite materijale koji mogu izdržati značajan stres. Na primjer, ako želite obraditi metalne dijelove koji su duži od 5 cm, debljina materijala za okvir mora biti najmanje 0,3 cm za kutove i 3 cm za šipke.
2. Ugradnja uzdužnih osovina s vodilicama na elemente kanala. Osovine su povezane pomoću Stroj za zavarivanje ili vijcima.
3. Izrada glave. Za to se koristi hidraulički cilindar s debljinom stijenke od najmanje 0,6 cm. U njega se mora utisnuti par ležajeva.
4. Polaganje osovine. Koriste se ležajevi s velikim provrtom.
5. Punjenje hidrauličkog cilindra mašću.
6. Ugradnja remenice i čeljusti s vodilicama.
7. Ugradnja električnog pogona.

Ako pogledate crteže tokarilice, primijetit ćete da se za povećanje stabilnosti držača alata koristi lisica, na dnu jedinice je pričvršćena tanka metalna traka. Dizajniran je za zaštitu radnog dijela uređaja od deformacije prilikom obrade obratka.

Kako odabrati električni pogon

Najznačajniji element tokarilice "uradi sam" je električni pogon. Zahvaljujući njemu, radni dio uređaja se pomiče. Stoga, što je veća pogonska snaga, to je veća snaga cijelog stroja. Izbor motora je neophodan, uzimajući u obzir veličinu metalnih dijelova koje namjeravate obraditi.

Za male izratke idealan je pogon od 1 kW. Moguće ga je ukloniti od nepotrebnog mašina za šivanje... Za obradu velikih dijelova potreban je motor od 1,5 kW.

Ako koristite dijagrame prilikom sastavljanja tokarilice za metal vlastitim rukama, zapamtite da je sve električne komponente mora imati pouzdanu izolaciju. Ako ne znate kako se nositi sa strujom, obratite se stručnjaku. Ovo vam sigurno neće povrijediti.

Kako napraviti stroj od bušilice

Ako želite uštedjeti i olakšati montažu stroja, umjesto motora koristite običnu električnu bušilicu. Na ovaj način možete:

• brzo sastavite i rastavite tokarilicu vlastitim rukama. Električna bušilica se lako rastavlja s kreveta, može se koristiti za bušenje rupa;
• Jednostavan transport uređaja. To se posebno odnosi na one koji obrađuju dijelove u garaži, na ulici;
• štedi novac. Električna bušilica omogućuje vam da ne uključujete zupčanik, koristite zamjenjive nastavke kao radni alat.

Naravno, ovaj uređaj ima određene nedostatke. Kako napraviti tokarilicu za metal na bazi bušilice tako da možete obraditi velike izratke? Odgovor je praktički ništa. Električna bušilica ima prilično mali zakretni moment, veliki broj okretaja. Moguće je promijeniti ove pokazatelje ako montirate remenski pogon. Međutim, dizajn će postati mnogo složeniji. Stroj će izgubiti svoju ključnu prednost.

Izradite tokarilicu na temelju električna bušilica Preporuča se za one koji namjeravaju obraditi samo male izratke. Za izradu uređaja trebat će vam sve isto kao i za običan stroj, osim pogona i glave. Običan stol, radni stol može poslužiti kao potporni okvir. Električna bušilica je pričvršćena pomoću stezaljke, stezaljke.

Pomoću stroja u koji je ugrađena stezna glava za tokarski strug, moguće je brusiti praznine, bojati ih, navijati žicu na transformatorski uređaj i stvarati spiralne zareze.

Značajke funkcioniranja

Kao i kod svake druge opreme, strojevi za okretanje / glodanje "uradi sam" imaju svoje karakteristike. Moraju se uzeti u obzir prilikom sastavljanja i rada uređaja. Na primjer, pri obradi velikih izratka ili kada se koristi snažan električni motor, očituje se značajan učinak vibracija. To može dovesti do netočnosti. Kako bi se to spriječilo, pogonski i pogonski centar uređaja moraju biti montirani na istoj osi. Ako namjeravate montirati samo pogonsko središte, na njega pričvrstite bregastu jedinicu.

Neželjeno je staviti kolektorski motor u ručno izrađene uređaje. Može spontano povećati broj okretaja. To dovodi do činjenice da obradak izleti, nastaju razne ozljede, oprema se pogoršava. Ako ste ipak ugradili sličan motor, ne zaboravite s njim montirati reduktorski mjenjač.

Najbolji motor je asinkroni. Ne povećava broj okretaja pri obradi izratka, otporan je na velika opterećenja i omogućuje obradu metalnih proizvoda širine do decimetra.

Sigurnosni inženjering

Iskorištavanjem domaći uređaj, slijedite ova pravila:

• Rezač mora biti paralelan s površinom obratka, inače će se stroj slomiti zbog iskakanja alata.
• Prilikom obrade krajeva radni komad mora biti naslonjen stražnji dio.
• Koristite poseban vizir ili naočale kako biste zaštitili organe vida od metalnih strugotina koje lete u svim smjerovima.
• Nakon završetka obrade, stroj se mora očistiti uklanjanjem metalnih strugotina i drugih industrijskih ostataka. Nemojte dopustiti da male čestice uđu u električni motor domaće tokarilice za metal.

Rad na tokarilici za drvo, u principu, nije težak, ali zahtijeva vještinu i sposobnost da se "osjeti" radni komad. Tada ona postaje prava umjetnost, u kojoj mašta i kreativnost nalaze svoj izraz.

Tokarilica za drvo ima jednu ograničenu funkciju: rotira samo komad drveta. Stolar, s druge strane, postupno melje gotov predmet iz jednostavnog komada drveta: noge za namještaj, tijelo svjetiljke, stupove za ogradu, igračke, kutije, šalice, zdjele za salatu, vaze itd.

Za razliku od drugih strojeva za obradu drva, koji se koriste samo u nekim međufazama, tokarilica je prikladna za sve, od grube obrade do poliranja. Potrebni alati su žljebovi (cilindrični ili u obliku slova V) i ravna dlijeta, glodala, strugalice različite veličine i forme. Stroj rotira radni komad, a ruka kontrolira kretanje rezača. Ovisno o tome kakav predmet želite izraditi, postoje dva načina za fiksiranje obratka. U prvom slučaju drveni detalj vodoravno stegnuti između središta glave i stražnje batine. Druga metoda uključuje ugradnju izratka isključivo u glavu pomoću stezne glave ili prednje ploče. Ako ste novi u ovom stroju, ima smisla početi s prvom metodom.

Elektronski tokarilica

1. Prebacite "Start-Stop"
2. Krevet
3. Glava glave
4. Prekidač brzine (s varijatorom)
5. Vreteno
6. Lider centar
7. Držač alata (držač alata)
8. Središte stražnjeg dijela
9. Stražnji dio

Set sjekutića

1. Dlijeto s utorima
2. Meisel rezač (2 mm)
3. Polukružni rezač
4. Alat za rezanje
5. Zakošeno dlijeto (spoj)
6. Polukružno dlijeto za obradu oblikovanih površina
7. Dlijeto s utorima za grubu obradu (reyer)

Princip rada

Cijeli mehanizam stroja montiran je na ležaj od dvije čelične grede ili profilirane grede od lijevanog željeza ili aluminija. S jedne strane kreveta nalazi se uzglavlje, unutar kojeg se nalazi elektromotor (0,5-1,5 KS), koji rotira vreteno. Potonji ima Morseov konus, pogonsko središte (s dva, tri ili četiri noža i jednim rubom), u njega se može umetnuti uložak ili prednja ploča. S druge strane stroja nalazi se stražnji dio, čije središte pritišće radni komad u vodoravnom položaju.

Ruka koja se okreće u svim smjerovima, pozicionirana što bliže obradaku, podupire i vodi rezač.

Na strojevima s ručnim podešavanjem, brzina (frekvencija) vrtnje može se mijenjati (od 450 do 2000 o/min) ručicom mjenjača, u kojoj se nalaze remenice s ležajevima. U složenijim modelima alatnih strojeva, mjenjač je zamijenjen elektroničkim varijatorom, koji omogućuje glatku kontrolu brzine u pokretu.

Obrada obratka stegnutog između središta

Ova metoda se koristi za obradu cilindričnih dijelova različitih duljina, ojačanih između središta prednjeg i stražnjeg dijela. Na taj način možete izraditi sve vrste dijelova: od minijaturnih šahovskih figura do nogu stola ili stupova za ogradu. Posebno iskusni obrtnicičak uspije izbrusiti biljarske štapove.

Prvi korak u radu je pronalaženje položaja osi drvene cjeline kako bi se ona stegnula između pogonskog središta i središta stražnjeg dijela. Sljedeća operacija je da izradak (od kvadratnog drva ili jednostavno od obrezivanja trupca) bude cilindričan. To se radi pri brzini od 1000-1500 o/min. U tom slučaju strugotine se uklanjaju s desna na lijevo pomoću širokog konkavnog žljebljenog dlijeta za grubu obradu - reyera. Ako je radni komad dugačak, gruba obrada se izvodi u nekoliko faza; lisica se pomiče na dio dok melje, ne mijenjajući svoj položaj u visini.

Postoje alati za okretanje dijelova različitih oblika: žljebljeno dlijeto za obradu oblikovane površine, ravno dlijeto, kuka, polukružni rezač, koso dlijeto (fuga) itd. Ovisno o vrsti alata koji se koristi i fazi rada, alat treba povremeno približavati na obradak. Nakon završetka procesa, kada je dio već obrađen, konačna završna obrada(brušenje, poliranje, depilacija voskom, toniranje, itd.) sa uklonjenom lisicama.

Koristeći kutni centar za traženje, povucite dvije ili tri linije s oba kraja obratka olovkom, čiji će sjecište biti središte kraja.

Snažnim čekićem na jezgri za označavanje napravite utore i aksijalno udubljenje na krajevima obratka.

Stavite obradak na središte pogona, dovedite stražnji dio na suprotni kraj i njime stisnite izradak tako da izvrtači dobro urezuju utore na kraju, a zatim pomaknite središte stražnje batine - izradak se treba držati sam.

Pomaknite središnji dio stražnjeg dijela natrag na radni komad kako biste ga zaključali u središnjoj osi. Okrenite stražnji ručni kotač za četvrtinu okretaja ako je drvo mekano i za pola okreta ako je tvrdo. Radni komad mora biti pričvršćen tako da se može okretati rukom bez otpora.

Pomaknite ruku što je bliže moguće izratku. Prilikom ručnog okretanja pazite da se slobodno okreće i ni na koji način ne dodiruje. Nosiva ravnina rukohvata treba biti približno 5 mm ispod osi rotacije.

Gruba obrada

Za grubo okretanje cilindra pomoću razvrtača, postavite brzinu na 1000 ili 1500 o/min. Što precizniji oblik cilindra mora biti, to se mora postaviti veća brzina. Radni komadi s malim dodatkom obrade mogu se okretati u jednom prolazu duž cijele duljine, s velikim dopuštenjem - u malim obrocima, krećući se od stražnjeg dijela do vretena.

Počnite raditi glatko, naslanjajući osovinu rezača na rukohvat i držeći oštricu tako da peta rezača bude u kontaktu s drvom. Zatim podignite dršku dlijeta sve dok rub oštrice ne počne rezati u drvo, uklanjajući ravnomjerne i dobro uvijene strugotine.

Rezač pomičite u smjeru uklanjanja strugotine na ovaj način: jedna ruka koja drži ručku postavlja kretanje, a druga samo podupire oštricu (bez pritiskanja).

Prilikom grube obrade četvrtastog izratka, pažljivo izrežite kutove dlijetom, ne oslanjajući se previše na njega. Obradak dovedite do cilindričnog oblika najvećeg promjera, pomičući ruku u smjeru osi rotacije dok se prirez brušen.

Ovisno o tome koji oblik trebate dati pojedinostima, nacrtajte olovkom glavne linije označavanja za konveksne i konkavne dijelove, okrećući radni komad rukom. Označite obradak tako da najširi dio dijela uvijek bude sa strane glave.

Započnite turpijanjem dva ruba obratka dlijetom. Oslanjajući se na štitnik, trebao bi glatko ući u stablo (bez naglih pokreta), ostajući okomito na os rotacije.

Provjera veličine

redovito provjeravajte veličinu pomoću nonius čeljusti. Iskusni stolari obično pritiskaju rezač laktom o bedro kako bi oslobodili ruku mjerni alat... Čim nonius vibrira, smanjite debljinu strugotine. Dakle, prvo samljeti najveći promjeri, a zatim prijeđite na okretanje vrata, torija, loptica, ramena itd.

Da biste izrezali jedan i pol, koristite žljebljeno dlijeto za obradu oblikovane površine. Držeći ga okomito na os, "spustite" rezni rub od vani unutar izratka podizanjem i laganim okretanjem ručke. Da biste dobili cijeli torus, izvršite istu operaciju s obje strane.

Vrat (luk) je brušen istim sjekutićem kao i torus. Nakon hrapavosti dna u sredini vrata, izbrusite desnu polovicu zareza, ovaj put pomičući alat odozdo prema gore i udesno. Nikada nemojte pomicati sjekutiće izravno s jedne strane vrata na drugu – moraju se oštriti jedan po jedan.

Leci (mali rubovi često ostavljeni s obje strane vrata) se režu meisel rezačem. Nema stražnje kutove na bočnim rubovima šipke, poput dlijeta, ali ima tanak utor za izlaz strugotine.

Filet je glatki prijelaz s jedne površine na drugu - zapravo, kombinacija torusa i vrata. Stoga najprije izoštrite vrat, a zatim i torus uz njega.

Dio koji je stegnut s obje strane nikada nije potpuno odrezan. Izrežite utore s oba kraja, ostavljajući mostove mali promjer, i otpiliti krajeve nožnom pilom, nakon zaustavljanja stroja.

Da biste završili završnu obradu dijela, uklonite držač alata i izbrusite dio ispod finim brusnim papirom (zrnatost 16 do M63). Okrenite kožu poprečno tijekom rada kako biste izbjegli ogrebotine.

Da biste završili dio tijekom rotacije, istrljajte ga komadom voska i poliranjem debela tkanina ili pluta.

Bušimo bazu svjetiljke

Umetnite steznu glavu u glavu i učvrstite bušilicu za drvo u njoj. Postavite malu brzinu i, držeći dio jednom rukom, ubacite ga na bušilicu, napredujući s perom stražnjeg dijela. S vremena na vrijeme uklonite strugotine.
Napravite žljebove za centriranje istog promjera kao i bušilica (velika bušilica za rupe koja prolazi kroz stražnju osovinu) na obje strane dijela. Da biste to učinili, zamijenite središnji graničnik u stražnjoj zupci s prstenastim centriranjem i izbušite utore uvlačenjem alata u dio. Ponovite isto na drugom kraju. Zatim uklonite prstenasto centriranje i provucite bušilicu u praznu rupu u stražnjem dijelu. Dok ga pomičete naprijed, postupno izbušite prolaznu rupu.

Obrada obratka stegnutog na jednom kraju

Prilikom izrade kutije komad drveta se učvršćuje samo na jednom kraju. Ovisno o obliku i veličini dijela, koriste se različiti načini pričvršćivanja: stezna glava s tri ili četiri čeljusti (neke stezaljke na osam točaka), pigtail stezna glava (s vijcima za uvrtanje u dio), stezna stezaljka ili prednja ploča.

Ovaj posao zahtijeva mnogo vještine. Ovdje je potrebno biti vrlo oprezan pri brušenju izbočine kako promjer ne bi postao manji od potrebnog.

Čvrsto pričvrstite četvrtasti izradak u steznu glavu tako da ručnim otpuštanjem bude malo. Pričvršćivanje izratka cilindričnog oblika, možete koristiti praktičan za veću sigurnost. Kada radni komad poprimi željeni oblik, slobodni kraj obradite dlijetom.

Najprije se obrezuje prirubnica poklopca, a zatim se polukružnim rezačem odabire njegova unutrašnjost. Rukohvat se nalazi sa strane slobodnog kraja obratka, dok je središte stražnje kolčiće uklonjeno.

Brušenje ovog dijela obratka potrebno je za naknadnu izradu kapice na nozi - ukrasa na vrhu poklopca. Nakon brušenja, dio se obrezuje meisel rezačem, a zatim se pili nožnom pilom s isključenim motorom.

Od preostalog otvora u steznoj glavi treba napraviti kutiju. Kao i u prethodnom slučaju, kundak je brušen, a na njemu se precizno iscrtava promjer ulaza prirubnice poklopca.

Nakon što ste izrezali blago konusni utor duž oznaka, čekićem zakucajte poklopac u njega. Njegov ovratnik mora biti visok najmanje 5 mm.

Spoj poklopca s kutijom je dosta jak, tako da se mogu obraditi zajedno s žljebljenim dlijetom. Potrebno je raditi glatkim, ujednačenim pokretima, uklanjajući strugotine u smjeru od konveksnijih dijelova prema tanjim.

Kada kutiji date oblik koji želite, izrežite fine žljebove i spalite ih (učinite tamnima) napetom željeznom žicom. Posljednju operaciju treba prekinuti kada se pojavi dim.

Na gotovu rotirajuću kutiju nanesite nitro lak, prskajući iz limenke, a zatim ga obradite strugotinama.

Zatim pokrijte proizvod voskom i polirajte čepom.

Postavite klin između kutije i poklopca i, lagano udarajući čekićem, uklonite ga. Koristeći bušilicu pričvršćenu na stražnji dio, izbušite rupu u proizvodu kako biste postavili dubinu. Alat za rezanje(strugač) držite na osi rotacije, podižući ručku dok ne pronađete optimalni kut rezanje. Rezačem se može upravljati pomicanjem od središta prema periferiji obratka ili obrnuto. S vremena na vrijeme treba provjeriti dubinu. Kada se iznutra obradi, otvor poklopca obrubite sitnozrnatim brusnim papirom, a zatim izrežite kutiju meisel rezačem.