Materijali koji se koriste u cijevima za odvod dima. Usporedna analiza sustava za odimljavanje. Vrste sustava za odvod dima: statička ili dinamička ventilacija

U ovom ćemo članku opisati značajke dizajna ovih sustava i ukratko se dotaknuti teme zahtjeva. sigurnost od požara u odnosu na njih.

Prisilni i ispušni sustavi za uklanjanje dima.

Zračni kanali su dio dovodni i ispušni sustav uklanjanje dima i predstavljaju kombinaciju ventilacijske cijevi. Kroz njih se iz prostora zgrade uklanjaju dim i štetni kemijski spojevi produkata izgaranja koji nastaju tijekom požara, što omogućuje evakuaciju ljudi iz prostora s izvorom paljenja.
Sustavi za odvod dima koriste se kako u stambenim tako iu industrijskim zgradama.

Budući da su u prostoriji s izvorom paljenja, zračni kanali su u ekstremnim uvjetima. Oni su pogođeni visoke temperature, dosežući 400 0 C i kemijski agresivan sastav uklonjenih produkata izgaranja. Sve gore navedeno može dovesti do deformacije, kršenja cjelovitosti kućišta kanala. Povreda integriteta, zauzvrat, može dovesti do brzog širenja plamena susjedne prostorije i učiniti uklanjanje dima i produkata izgaranja neučinkovitim.

S tim u vezi standardizirani su zahtjevi za vatrootpornost zračnih kanala. Pri temperaturi uklonjenih produkata izgaranja od 400 0 C, otpornost na požar zračnog kanala mora biti najmanje 120 minuta.

Što su čelični kanali?

Zračni kanali izrađeni su u obliku metalnih kutija pravokutnog ili okruglog presjeka.

Ugradnja zračnih kanala provodi se unutar zidova zgrada i na vanjskim površinama zidova i podovi. Dijelovi zračnih kanala povezani su pomoću dvije vrste spojeva - zavarenih ili šavnih. Regulatorni dokumenti za zavarene spojeve su standardi SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85 i VSN 353–86.

Za izradu zračnih kanala koristi se niskougljični ili pocinčani čelik.

U proizvodnji kanala za odvod dima, uzima se u obzir da debljina stijenke kanala treba biti:

Za zračne kanale od hladno valjanog čelika 1,0 - 1,4 mm.
Za kanale od toplo valjanog čeličnog lima 1,5–2,0 mm.

Klase zračnog kanala.

Postoje sljedeće klase zračnih kanala: N (normalni) i P (gusti). Ovi kanali se koriste u sustavima za uklanjanje dima civilnih i upravnih zgrada i industrijskih poduzeća.

U prostorijama klase opasnosti od požara B i D dopuštena je uporaba zračnih kanala klase H.
Korištenje zračnih kanala klase P - u prostorijama klase opasnosti od požara A i B. Korištenje ovih zračnih kanala treba biti u prostorijama s povećanom opasnošću od eksplozije, ispuštanjem eksplozivne prašine u zrak, zapaljivom na temperaturama od + 28°C. Strukturno, zračni kanali klase P na spojevima su vrlo pouzdani i imaju čvrstu hermetičku bravu.

Protupožarna zaštita ventilacijskih i odimnih sustava.

Premaz za usporavanje požara koristi se za sprječavanje ulaska vatre u ventilacijski sustav i naknadno širenje produkata izgaranja po zgradi.

Ventilacija koja zahvata bilo koju zgradu (od malog stana do velike tvornice) može proširiti proizvode izgaranja u nekoliko minuta, pogoršavajući situaciju. Koristi se za pomoć pri lociranju požara protupožarni sustavi zračni kanali.

Koja područja treba prvo zaštititi?

Prostorije u koje je potrebno ugraditi protupožarnu zaštitu zračnih kanala su prije svega:

Skladišta goriva, maziva i zapaljivih materijala.
Mjesta gužve: poslovne zgrade, poslovni centri, stambeni stambene zgrade, trgovački centri.
Zgrade s visokim temperaturama: kupke, saune, kotlovnice.

Ventilacijski sustav, koji provodi zrak kroz podove, ima nekoliko odjeljaka s ventilima i presvučen vatrostalnim materijalima. Na taj način se postiže izolacija svake pojedine prostorije.

Pokriti izolacijski materijali potreban cijevi za ventilaciju, klimatizaciju i odvod dima. Potonji su napravljeni za uklanjanje dima iz zgrade, pa im je potrebna povećana zaštita.

Zašto vam je potrebna zaštita od požara za zračne kanale?

Prema statistikama, tijekom požara najveću štetu za ljude primjenjuje se dimom, a ne vatrom.

Budući da su klimatizacija i ventilacija sastavni dio svake prostorije, prilikom požara postaju izuzetno opasni jer brzo šire dim. Zaštita od požara puhala prvenstveno je dizajnirana da odgodi vrijeme ulaska produkata izgaranja u ventilaciju.

Njegova druga svrha je izolirati vatru tako da se "uguši" bez dobivanja potrebnog kisika. Treći je uklanjanje dima, uklanjanje zapaljivih plinova iz prostorije.

Materijal koji oblaže ventilacijske kanale s vanjske strane pjeni se tijekom prekomjernog zagrijavanja, čime se stvara dodatna toplinska izolacija. Vatrootporna žbuka, impregnacija za obloge od tkanine, posebna boja. Ovi materijali su dizajnirani za zaštitu od požara. Materijali za dekoraciju, koji su obično vrlo zapaljivi i ispuštaju otrovni dim.

Pravila i propisi za rad protupožarne zaštite zračnih kanala

Skup pravila utvrđenih zakonodavnim aktom SP 7.13130 iz 2013. o tehnologiji sigurnost od požara, regulira ugradnju sustava ventilacije, grijanja i klimatizacije.

Prilikom polaganja sustavi ventilacije dopušteno je koristiti samo nezapaljive izolacijske i obložne materijale klase "A". Unutar jednog požarnog odjeljka mogu se koristiti vatrootporni materijali klase B. "B1" - polu-vatrootporni materijali dopušteni su za upotrebu u zračnim kanalima koji ne prolaze:

kroz stropove (uključujući spuštene) i zidove;
u hodnicima i putevima evakuacije.

Prema tim pravilima, sustav ventilacije, osim vatrootporni premaz mora imati: zračne komore, protupožarne zaklopke. Prema tehničkim propisima zaštite od požara, zaštita od požara mora izdržati zagrijavanje tijekom vremena evakuacije. Za svaki pojedinačni slučaj izračunava se određeni vremenski interval.

Materijali moraju biti certificirani prema standardima otpornosti na vatru. Vatrootpornost konstrukcije određena je vremenom od početka prekomjernog zagrijavanja do razaranja površine. Protupožarni materijal mora izdržati temperature do 1000º, s obzirom na prosječnu temperaturu požara u prostoriji od 850º.

Upotreba pločastog perlitnog fosfogela, azbestnog cementa, gipsanih vlakana, gipsanih ploča, bazaltnih ploča, posebnog prskanja i usporivača vatre lakiranje povećava vrijeme krajnje vatrootpornosti do 240 minuta. Prema pravilniku to vrijeme ne može biti kraće od 150 minuta.

Metode i materijali za zaštitu

Sada shvatimo koja se sredstva mogu koristiti za zaštitu od požara:

Bazalna zaštita.
Boja koja usporava vatru.
prskanog materijala.

Pogledajmo detaljnije svaku opciju u nastavku.

Balsat protupožarna zaštita zračnih kanala

Bazalt je tvar vulkanskog podrijetla, koja uključuje nečistoće željeza, kalcija, magnezija i 47% silicijeva dioksida. Upravo zahvaljujući silicijskom dioksidu bazalt se široko koristi kao zaštita od požara. Kada je izložen visokim temperaturama, materijal ne gubi svoj oblik, čvrsta svojstva i ne emitira opasne tvari.

Bazaltna vlakna, koja se koriste za izolaciju cijevi od požara, stvorena su od izvorne stijene bez sudjelovanja stranih aditiva koji smanjuju njegova prirodna svojstva.

Najpopularnije i najpouzdanije marke su:

Rockwool (žičana prostirka). Hidrofobizirane toplinsko-izolacijske ploče, lagane i čvrste, proizvode se u rolama. Veličina 1 rolne: 800x600x50 mm.
Pro Vent. Dimenzije role: 10000x1000-1200x20-80. Postoje opcije za jednostrano oblaganje: folija, ojačana folija, staklo, bazalt, silikonska tkanina, metalna mreža.
TIZOL. Veličine rola: 1000-1200x500-600x40-200. Laminirano fiberglasom i folijom. Cijena je u prosjeku od 326 rubalja / m².
Bivol. Veličina role: 6000x1000x20-80. Materijal se može obložiti bazaltom, silikonom, staklom, aluminijska folija, metalna mreža. Cijena od 200 rubalja / m².
MBF. Maksimalna duljina rola 31000x1000-1500x5-20. Materijal je presvučen folijom. Cijena od 320 rubalja / m².

Prednosti primjene bazaltna zaštita od požara:

usporedna jeftinost;
visok stupanj zaštite;
netoksičnost;
nezapaljivost.

Glavni nedostatak je zahtjev za dodatnim zatvaračima. U pravilu se za to koriste metalne spajalice, koje se uništavaju na visokim temperaturama, od kojih izolacija jednostavno pada s ventilacijskog kanala. Najpouzdanije je lijepiti role bazaltne zaštite na vatrootporna ljepila.

Među ostalim nedostacima: komparativna poteškoća ugradnje, težina strukture.

Instalacija se provodi u nekoliko faza:

Priprema površine. Čišćenje, izravnavanje, sušenje, uklanjanje hrđe, neravnina.
Nanošenje ljepila. Jedan sloj je dovoljan za 30-150 minuta vatrootpornosti, za više je potreban drugi sloj.
Materijal se lijepi u trake. Potrošnja materijala po 1 m² je 1,1 m². Kod ugradnje dvostruke zaštite, slojevi dolaze s pomaknutim spojevima jedan u odnosu na drugi, a utrošak je 2,05 m².
Ako se ljepilo ne koristi, tada se rola odmotava po cijeloj površini cijevi i fiksira metalnim nosačima.

Za bazaltne role, granica otpornosti na požar je 180 minuta s debljinom od 70 mm. Što je veća debljina, veća je zaštita i obrnuto. Opcije folije povećavaju otpornost na toplinsku energiju. Primjena u kombinaciji s bojom ili sprejevima pruža sveobuhvatnu i najpouzdaniju zaštitu..

Korištenje valjane bazaltne zaštite od požara (video)

boja koja usporava vatru

Tijekom jakog zagrijavanja, kada je izložena temperaturama u području od 100º, takva se boja pjeni, tvoreći nove slojeve karbonske zaštite od požara i dodatnu toplinsku izolaciju.

Popularne marke:

Toplinska barijera. Potrošnja boje za minimalnu zaštitu od 45 minuta - od 0,95 kg/m², ovisno o debljini metalne konstrukcije (što je veća debljina zračnog kanala, potrebno je manje boje).
Kedr-Met-V. Prosječna potrošnja je 1 kg/m².
Ecofire. Prosječna potrošnja: 1,11 kg/m².
KROZ. Prosječna potrošnja: 1,37 kg/m².

Prednosti vatrootporne boje:

jednostavnost primjene;
brzina popravka nakon požara;
struktura ne teži.

Prvi minus je da se debljina i cjelovitost premaza moraju stalno pratiti, jer se boja s vremenom ljušti, pada i isušuje. Naslikaj na bazi vode možda neće imati vremena za pjenjenje ako je vatra tipa ugljika (ako temperatura naglo poraste u prvih pet minuta). U ovom slučaju boja je neučinkovita, a mogućnost ove vrste požara treba razmotriti unaprijed.

Boja na bazi vode nanosi se prskanjem ili četkom. Pruža zaštitu 120 minuta pri debljini od 0,8 mm. Što je veći sloj nanesene boje, to je duže vrijeme krajnje vatrootpornosti.

Što se više boje nanosi na površinu, to je češće potrebno revidirati i provjeriti cjelovitost.

Rezultat nanošenja vatrootporne boje za drvo (video)

Prskani materijal za usporavanje plamena

Sredstvo za prskanje za površinsku zaštitu od požara. Izrađen je od mineralnih mikrovlaknastih tvari, anorganskog veziva i dodataka s vrlo visokom granicom vatrootpornosti (2-3 sata).

Poznati brendovi:

POLINOR;
termosprej;
Korund.

U slučaju požara najveća opasnost za život ljudi nije vatra i visoka temperatura zraka, već dim. Smog može izazvati paniku, dezorijentirati ljude i uzrokovati trovanje. Kako bi se spriječili takvi problemi, u prostorijama su instalirani sustavi za odvod dima koji mogu lokalizirati ugljični monoksid, očistiti sobu od sitnih čestica prašine i pepela.

Sustav za odvod dima važan je element zaštite od požara

Sustav za odvod dima (SDU) je kompleks za hitne slučajeve dovodna i ispušna ventilacija, stvaranje uvjeta za evakuaciju ljudi u slučaju požara. Sustav zaštite od dima uključen je u opći skup mjera zaštite od požara.

Kada se pokrene protupožarni alarm uključena je protupožarna ventilacija. Sustav počinje aktivno uklanjati proizvode izgaranja i dim iz izvora paljenja, kao i spriječiti njihovo širenje u druge dijelove prostorije. Potisni ventilatori usmjeravaju čisti zrak prema požarnim i glavnim izlazima, stepeništima i dizalima.

U skladu s građevinskim propisima, takve instalacije trebaju biti opremljene visokim zgradama (više od 10 katova) s klasom požarne sigurnosti - B, sobe bez prirodna ventilacija, podzemne građevine, zatvori, bolnice i druge ustanove u kojima veliki broj od ljudi.

Sustav za odvod dima obavlja sljedeće zadatke:

Sustav protupožarne ventilacije radi prema zakonima fizike: hladan zrak ide niz prostoriju, a topli zrak ide prema gore. Oprema za ekstrakciju toplog zraka pomoći će u obuzdavanju i smanjenju povećanja temperature negativan utjecaj dim na ljudsko tijelo.

Sustav za odvod dima je skup kompleks, njegove tehničke karakteristike i prikladna struktura zahtijevaju poseban dizajn.

Vrste sustava za odvod dima: statička ili dinamička ventilacija

Do danas se svi sustavi za odvod dima mogu podijeliti u statičke i dinamičke komplekse.

Na statičko odvođenje dima ventilacija je isključena. U tom slučaju dim ne "prolazi" u druge dijelove prostorije. Takav sustav je najprimitivniji i pristupačniji. U stvari, uklanjanje dima, kao takvo, ne događa se, sav dim je lokaliziran u jednoj prostoriji.

dinamički sustav dizajniran za uklanjanje dima i gorenja, kao i za opskrbu svježi zrak. Rad kompleksa temelji se na korištenju ventilatora koji "izvlače" proizvode izgaranja izvan prostorije.

Dinamički kompleksi mogu raditi na jednom ventilatoru koji radi naizmjenično u različitim smjerovima (odimljavanje ili dovod svježeg zraka), na odvojenim dovodnim i tlačnim ventilatorima ili na kombinaciji dva aksijalna ventilatora.

Izbor sheme odvodnje dima ovisi o značajkama dizajna zgrade i mogućnosti provedbe određenog projekta.

Prema vrsti upravljanja SDU se dijele na automatske i poluautomatske sustave.

Automatsko odimljavanje povezano je sa sigurnosnim sustavom objekta, instalacijom automatsko gašenje požara i požarni alarmi.

Zgrade opremljene velikim brojem opreme i inženjerski sustavi, poželjno je opremiti automatski sustav uklanjanje dima. Integrirani sustav gašenje požara i uklanjanje dima gotovo eliminira opasnost od požara i širenja požara, signalizirajući i najmanji kvar opreme

Elementi sustava za odvod dima

Odimljavanje se vrši kroz postojeće ventilacijske okna, unutarnja površina pokriveno otporan na plamen. Međutim, smatra se učinkovitijim korištenje odvojenih komunikacija s posebnim ventilatorima i zračnim kanalima.

Dinamički sustav za odvod dima sastoji se od sljedećih glavnih elemenata:

Ventilatori za odimljavanje- velike instalacije otporne na toplinu povećane snage. Minimalni protok zrak - 20000 m3 / sat. Ventilatori za odimljavanje mogu raditi na vrlo visokim temperaturama.

Ventilator ispumpava dim, proizvode izgaranja s mjesta paljenja. Neki modeli ventilatora naizmjenično obavljaju dvije funkcije: opskrbu čisti zrak i odimljavanje. Ventilatori za odimljavanje montirani su na krov zgrade.

Ventilatori za pojačavanje zraka stvoriti prekomjerni pritisak na stubištima, u oknima dizala i predvorjima, branama, isključujući njihov dim.

Ne manje od važan element sustavi za odimljavanje - protupožarne zaklopke. Postoje četiri kategorije protupožarnih zaklopki:

Otvori za dim postavljaju se na krovove zgrada i automatski se otvaraju u slučaju požara. Kao takvi otvori mogu se koristiti krovni prozori koji u normalnim uvjetima obavljaju funkcije osvjetljenja i ventilacije.

Kanali za ventilaciju dima(rudnici) - zračni kanali velikog presjeka od crnog čelika. Debljina materijala mora biti najmanje 1,2 mm - to povećava otpornost kanala za odvod dima na visoke temperature.

Detektori dima nalaze se u automatskim sklopovima, koji se aktiviraju kada dođe do požara i daju signal za uključivanje ventilatora i protupožarnih zaklopki.

Načelo rada sustava za odvod dima

Razmotrite fazni radni ciklus sustava za odvod dima:

U sobi je izbio požar - aktivira se detektor dima.
Signal sa senzora šalje se u upravljačku stanicu.
Sustav opće ventilacije se automatski isključuje i sve protupožarne zaklopke se zatvaraju.
U zoni požara u sustavu za odvod dima otvara se ventil za uklanjanje dima.
Istovremeno se uključuju ventilator za odvod dima i ventilator za pojačavanje zraka.

Važno! Sustav za odvod dima dizajniran je za "ispumpavanje" dima iz jednog izvora vatre. Odnosno, sav dim se uklanja iz jedne rešetke sustava (uvjetno jedne, budući da za svaku zonu može biti nekoliko rešetki). Na preostalim podovima i područjima prostorije protupožarne zaklopke sustava bit će zatvorene

Proračun protupožarnog ventilacijskog sustava

Projektiranje sustava za odvod dima

Zahtjevi za projektiranje i održavanje sustava za odvod dima su prilično visoki, tako da ovaj posao trebaju obavljati inženjeri projektanti. Stručnjaci tvrtke će izračunati uklanjanje dima, pripremiti detaljni projekt, izvršiti instalaciju i puštanje u rad opreme, kao i testirati sustav.

Prilikom izračuna i izrade sheme odvoda dima uzimaju se u obzir sljedeći parametri prostorije:

gradevinski materijal;
broj katova zgrade;
plan evakuacije u hitnim slučajevima;
stanje postojećeg ventilacijskog sustava;
propusnost dima prostorije;
prisutnost i položaj prozora u zgradi;
stanje i materijal izolacije;
vrsta unutarnjeg i vanjskog uređenja.

Uzimaju se u obzir svi čimbenici koji mogu utjecati na brzinu širenja i količinu dima tijekom požara.

Projekt uklanjanja dima izrađuje se na temelju građevinskih kodova i propisa, koji jasno navode minimalne zahtjeve za protupožarni sustav ventilacija. Glavni dokument koji regulira postupak projektiranja je " Procijenjena definicija glavni parametri odimne ventilacije zgrada” iz 2008.

Regulatorni dokumenti definiraju mogućnosti sustava za odvod dima:

maksimalan broj ljudi u sobi;
građevinsko područje.

Tvrtka koja razvija i instalira sustav za odvod dima mora imati dozvolu Ministarstva za izvanredne situacije Rusije za obavljanje aktivnosti ugradnje, održavanja i popravka opreme za zaštitu od požara.

Nijanse dizajna uklanjanja dima

Prilikom izrade projekta i ugradnje sustava za odvod dima, stručnjaci preporučuju uzimanje u obzir nekoliko temeljno važnih točaka:

cjelovitost dimopropusnih struktura;
postavljanje vatrootpornih pregrada u opća shema ventilacija;
mogućnost ispitivanja sustava za odvod dima s "hladnim dimom";
na mjestima gdje zračni kanali prolaze kroz ovojnicu zgrade potrebno je ugraditi protupožarne zaklopke;
u nekim regijama potrebno je uzeti u obzir seizmička opterećenja.

Položaj vatrootpornih pregrada ima značajan utjecaj na raspored zračnih kanala. Promjene u mjestu takve pregrade mogu dovesti do reorganizacije distribucije zraka. To je osobito istinito ako se u svakoj sobi koristi zasebna opskrbna jedinica.

trošak protupožarne ventilacije

Razvoj projekta uklanjanja dima i ugradnja sustava koštat će oko 2000 rubalja / m2. Cijena će ovisiti o složenosti projekta i korištenoj opremi.

Sustav za odvod dima košta 2-3 puta više od konvencionalnog sustava ventilacije

Izračun troška temelji se na sljedećim komponentama:

Ugradnja i podešavanje sustava za odimljavanje

Početna faza ugradnje je polaganje zavarenih zračnih kanala u prostoriji prema razvijenom planu. Nakon toga prijeđite na instalaciju ventilatora. Mogu se koristiti aksijalni, radijalni ili krovni ventilatori.

Važna faza u postavljanju odvoda dima je obrada osovina s posebnim premazom koji štiti kompleks od požara. Nakon potrebna razina postiže se vatrootpornost na zračnim kanalima, postavljaju se protupožarne zaklopke - postavljaju se u okna koja prolaze ispod stropa.

Pričvršćivanje zračnih kanala i postavljanje ventila vrši se strogo u skladu sa zahtjevima radne dokumentacije

Završna faza je povezivanje automatizacije, podešavanja i ispitivanja sustava za odvod dima.

Prilikom postavljanja sustava obavezno je provjeriti rad ventila u ručnom i automatski način rada, izračunajte stvarni protok zraka (po mogućnosti zasebno za svaku zonu), provjerite brzinu ventilatora.

Tijekom puštanja u pogon potrebno je ventilatoru dati odmor - najmanje jedan sat svakih 30 minuta

Prilikom provjere rada pomoćnih ventilatora obratite pozornost na sljedeće parametre:

smjer rotacije lopatica ventilatora;
rad protupožarnih zaklopki (ručno i automatsko upravljanje);
mjerenje tlaka ventilatora;
usporedba stvarnih pokazatelja tlaka s navedenim aerodinamičkim karakteristikama ventilatora.

Pomoću mjerni uređaj diferencijalni manometar, potrebno je utvrditi nadtlak u oknima dizala, stubištima i vestibulima-bravama.

Razlika tlaka između ulice i prostorije mora biti najmanje 20 Pa - to znači da je tlak ventilatora u skladu s utvrđenim standardima, a sustav za odvod dima je ispravno izračunat

Održavanje protupožarne ventilacije

Za svaki sustav za odimljavanje izrađen je raspored održavanja. Upute za planirano održavanje daju proizvođač i instalater sustava.

Pravodobno održavanje eliminira mogućnost kvara protupožarne ventilacije u najvažnijem trenutku. Tijekom provjere sustava moguće je na vrijeme identificirati probleme i ukloniti ih, zamijeniti neke elemente kompleksa modernijom opremom.

Održavanje se provodi mjesečno i kvartalno. Jednom mjesečno rade sljedeće:

provjera tehničkog stanja i ispravnosti alarmnog sustava;
tehnička dijagnostika uređaja;
provjera pričvrsnih elemenata i vanjska procjena stanja ventila i opreme;
rješavanje problema.

Tromjesečni pregled uključuje sljedeće aktivnosti:

Rezultati svake provjere moraju se zabilježiti u dnevnik utvrđenog obrasca.

Sa sigurnošću se može reći da je sustav za odimljavanje ključan za zaštitu ljudi tijekom požara. Razvoj i završetak sustava određuju se u fazi projektiranja, oprema mora biti certificirana, a upravljanje i održavanje kompleksa moraju biti u skladu s utvrđenim standardima Ruske Federacije.

C.O.K. #7 | 2005. godine Kategorija: GRIJANJE I PTV
"Regionalna tvrtka za proizvodnju cijevi i peći "GALS""

Usporedna analiza sustava za odimljavanje.

Trenutno, sve više i više rašireno autonomni sustavi grijanje, koje u pravilu koriste kotlove s niskom temperaturom dimnih plinova. Pitanja povećanja učinkovitosti i smanjenja emisija štetnih tvari postaju sve važnija. Drugo važno pitanje je sigurnost požara čađe u sustavima za odvod dima za kamine i druge generatore topline na kruta goriva. Kao rezultat toga, glavni čimbenici izlaza plina pretrpjeli su značajne promjene.

Za moderni sustavi Odvod dima karakteriziraju:

više niske temperature otpadni plinovi;

visok sadržaj vodene pare (zbog prijelaza na tekuća ili plinovita goriva);

visoka temperatura rosišta (zbog visokog sadržaja CO2);

širok raspon temperature dimnih plinova zbog regulirana tehnologija rad sustava grijanja.

U tom smislu, stari (cigleni) dimni sustavi postaju neprikladni za upotrebu u modernim kotlovnicama, jer:

nedovoljno brzo zagrijavanje zidova dimnjaka dovodi do stvaranja kiselih taloga u osovini dimnjaka, uništavajući ga;

presjek dimnog kanala nije uvijek razmjeran onom potrebnom za sustav;

povećano stvaranje čađe zbog hrapavosti površine.

Imajući to na umu, za moderne dimovodne sustave postavljaju se sljedeći zahtjevi:

otpornost na vatru;

otpornost na kiseline;

stegnutost;

brzo zagrijavanje zidova dimnjaka;

dobra toplinska izolacija strukture;

brza i jednostavna instalacija;

glatka površina kanala.

Ovim zahtjevima najbolje odgovaraju modularni dimnjaci izrađeni od keramike i nehrđajućeg čelika.

Prema vrsti, moderni dimnjaci se dijele na:

jednokružni (neizolirani) - koriste se kao obloge u dimnjaku od opeke;

dvokružni (izolirani) - sastoje se od dva sloja: unutarnjeg i vanjskog, između kojih je postavljen grijač (sloj bazaltna vuna), čime se smanjuje stvaranje kondenzata;

kombinirani "produkti izgaranja zraka" (LAS) - koristi se s kotlovima sa zatvorenom komorom za izgaranje, unutarnji krug služi za uklanjanje proizvoda izgaranja, a vanjski - za dovod zraka u generator topline. Modularni dimnjaci su jednostavni i lagani za montažu, izdržljivi, estetski, što ih čini nezamjenjivim pri ugradnji s bilo kojim generatorom topline.

Tehničke karakteristike materijala koji se koriste za izradu modularnih dimnjaka:

profilirana keramika - debljina 6–14 mm, otporna na kiseline, otpornost na toplinu 1500 ° C (obnova svih karakteristika nakon paljenja čađe);

nehrđajući čelik AISI 316 TI (1.4571) - debljina 0,5–2 mm, otporan na kiseline, otporan na toplinu 1000°C;

nehrđajući čelik AISI 316 L (1.4404) - debljina 0,4–2 mm, otporan na kiseline, otporan na toplinu 1000 ° C;

nehrđajući čelik AISI 304 TI(1.4301) - debljina 0,5 mm, otpornost na toplinu 700°C;

mineralno bazaltno vlakno ROCKWOOL, vatrootpornost-1100°C, kemijski postojana, ekološki prihvatljiva, debljina 25-100mm.

Glavni kriteriji odabira

Za dimnjake kotlovnica koje rade na plin ili dizelsko gorivo, važno je usporediti sustave u smislu otpornosti na kiseline, nepropusnosti plina. Za sustave od nehrđajućeg čelika - prema debljini i otpornosti materijala na kiseline unutarnja cijev- u opadajućem redoslijedu pokazatelja kvalitete: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), te debljina i kvaliteta izolacije. Kvalitativne karakteristike dimnjak - prioritetni kriterij odabira.
Keramička profilirana cijev je otporna na kiseline usporediva s najboljim čelicima. Upotreba brtvila prilikom lijepljenja elemenata dimnjaka cijevi omogućuje visoku plinsku nepropusnost sustava, pogodnu za načine rada s nadpritisak. Važna je i tehnologija izrade cijevi, koja omogućuje ravnomjernost kanala, bez sužavanja na spojevima.
Treba napomenuti da se tijekom rada cijevi od nehrđajućeg čelika bilo kojeg proizvođača koji se koriste s generatorima topline na kruto gorivo postavlja pitanje statičke stabilnosti i deformacije kanala dimnjaka kada se zapali čađa i kasnijeg rada dimnjačkog sustava.
U ovom slučaju keramičke cijevi su u neosporivoj prednosti, iako ih mnogi instalateri i građevinari izbjegavaju, jer je vrijeme ugradnje dulje od ugradnje inox dimnjaka.
Nemoguće je ne primijetiti važnost takvog kriterija kao što je radna temperatura i, u tom smislu, toplinska stabilnost dimnih sustava. Pojavom keramičkih sustava proizvođača Schiedel u sustavima izoliranih dimnjaka dolazi do izravne konkurencije između keramike i nehrđajućeg čelika kao materijala za izradu dimnjaka, a pozicija keramičkih dimnjaka u zadnje vrijeme značajno je porasla pojavom na tržištu univerzalni sustav UNI, koji je cijenom usporediv s nehrđajućim dimnjacima, ali ima prednosti kada se koristi s generatorima topline na kruta goriva.

Usporedimo glavne sustave proizvođača dimnjaka

Schiedel

Schiedel je jedna od najpoznatijih dimnjačarskih kompanija u Europi koju je 1946. godine osnovao senator Friedrich Schiedel u Erbachu (Njemačka). Schiedel danas pripada međunarodnom koncernu LAFARGE i najveći je svjetski proizvođač keramičkih dimnjačkih sustava. Tvrtka je razvila mnoge tehničke inovacije.
Osnovu proizvodnog programa tvrtke čine keramički dimnjački sustavi od šamota. Najsvestraniji UNI sustav izoliranih dimnjaka s ventilacijom sastoji se od tri komplementarne komponente sustava:

visokokvalitetna unutarnja cijev od šamota najpovoljnijeg okruglog presjeka za protok, spoj cijevi sa šavom za maksimalnu stabilnost i nepropusnost;

savršeno uklopljene profilirane izolacijske ploče visoke čvrstoće;

kamene školjke iz lagani beton, koji točno odgovara navedenim dimenzijama i ima optimalan presjek ventilacijskih kanala sa stajališta aerodinamike, koji štite izolaciju od vlage.

Kamene školjke izrađene od betona mogu se opremiti višenamjenskim kanalima koji služe ventilacijske osovine, kao i dopuštanje postavljanja kabela, antena, inženjerske opreme u njih. Posebno dizajniran dimovodni sustav Schiedel QUADRO ne samo da dovodi zrak potreban za izgaranje do mjesta izgaranja, već i sigurno uklanja proizvode izgaranja. QUADRO sustav je najbolje rješenje za odvod dimnih plinova u stambenoj zgradi. Schiedel QUADRO - novi plinsko-zračni dimnjački sustav (in međunarodna oznaka LAS sustav) ima najvažniju prednost: ušteda energije ostvaruje se procesom izmjene topline između plina i zraka.
Za ugradnju dimnjaka u već izgrađenu kuću Schiedel preporuča dimnjački sustav KERASTAR . Pruža savršenu kombinaciju keramičkog dimnog kanala, izolacije od mineralnih vlakana i laganog plašta od nehrđajućeg čelika. Unutarnja profilirana cijev od visokokvalitetne keramike otporna je na gorenje, koroziju i kiseline. Zahvaljujući spojnom sustavu s steznim prstenovima od nehrđajućeg čelika, jednostavan i brza instalacija. Vanjska školjka ima spektakularan izgled, tako da ne zahtijeva dodatnu doradu. Korištenje unutarnje keramičke cijevi omogućuje primjenu kruto gorivo. Sigurna udaljenost od zapaljivih tvari građevinske strukture je samo 5 cm. Tvrtka daje 30 godina jamstva na unutarnju keramičku cijev.
Za rekonstrukciju kanala od opeke stručnjaci Schiedela stvorili su sustav profiliranih keramičkih cijevi KERANOVA , koji se može koristiti kako za kotlove (i one s nadtlakom), tako i za peći ili kamine, a posebna prednost ovog sustava je mogućnost ugradnje potrošača na bilo kojoj razini, neovisno o elementima dimnjaka. Tanka profilirana stijenka smanjuje vrijeme zagrijavanja cijevi i čini je usporedivom sa sustavima od nehrđajućeg čelika.

Glavna prednost Schiedel keramičkih dimnjaka je njihova visoka svestranost (mogućnost rada s bilo kojom vrstom goriva i s bilo kojom vrstom oprema za grijanje, pouzdanost, sigurnost i trajnost).
Glatka, okrugla unutarnja površina šamotne cijevi, visokokvalitetna izolacija i ispravan odabir promjeri jamče sigurno odvođenje dimnih plinova kroz krov. Schiedel sustavi dimnjaka sa keramičke cijevi pogodan za ugradnju.

Potvrda o sigurnosti od požara VNIIPO RF za keramičke sustave. Potvrda o sukladnosti GOST RF. Sanitarni i epidemiološki zaključak za Schiedel proizvode.

Raab

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG ima više od stoljeća povijesti - od svog nastanka 1898. do danas. Danas u proizvodnom programu Njemački proizvođač uključuje:

kanali s jednom stijenkom, s dvostrukom stijenkom od zrcalnog nehrđajućeg čelika promjera od 80 do 600 mm i patentiranim Alkon sustavom spajanja;

uređaji za upijanje buke;

toplinski ventili za dimne plinove;

restriktori protoka i ventili za dovod zraka za izgaranje za sve vrste kotlova za grijanje, blok termoelektrane, ložišta s temperaturom dimnih plinova do 600°C na plin, dizel i kruta goriva.

Raab dimovodni sustavi dizajnirani su za korištenje s: kotlovskim postrojenjima; kondenzacijska kotlovska postrojenja; BTES; generatori struje za hitne slučajeve; u pećnicama za pečenje.
Načini rada sustava odvodnje dimnih plinova Raab: s nadtlakom; pod kvarom.

Glavne karakteristike Raab dimovodnih sustava uključuju:

1. Plinska nepropusnost - do 5000 Pa;

2. Područje brtvljenja je 20 puta veće od uobičajenog spoja.
Vertikalni dio je samobrtveni sustav. U horizontalnom dijelu, elementi se povlače zajedno s posebnim stezaljkama;

3. Toplinska stabilnost - do 600°S;

4. Metalna brtva. Pečati nedostaju umjetnih materijala(guma, guma, itd.), koji su u pravilu mnogo manje otporni na toplinu. Toplinska izolacija 30 mm od negorivih mineralnih vlakana.

5. Brzina instalacije. Nema potrebe za pričvršćivanjem svih spojeva statičkim stezaljkama - svaki element se umetne zasebno, na vrh se stavi plastična obloga, a čekićem se zadaju 3-4 lagana udarca u smjeru spajanja, što rezultira stožastim oblikom. površine elemenata su čvrsto pritisnute jedna uz drugu.

6. Otpornost na koroziju. Svi elementi dimovodne cijevi izrađeni su od kiselootpornog nehrđajućeg čelika 1. 4404 i 1. 4571 njemačke proizvodnje. Svaki element ima kapilarni čep. Kontinuirana toplinska izolacija jamstvo je odsutnosti temperaturnih razlika.

7. Unutarnji promjeri dimovodnog kanala su od 80 do 1200 mm.

Protupožarni certifikat za DW Alkon izolirani dimovodni kanal. Protupožarni certifikat za EW/FU jednostjenski dimovodni kanal. Sanitarni i epidemiološki zaključak za Raab proizvode.

Bofill

Španjolska tvrtka F.F. Bofill ima stoljeće iskustva u proizvodnji dimnjačkih cijevi. Tvornica se nalazi u Barceloni, proizvodi se isporučuju samo u Španjolsku i Rusiju. U Rusiji se dimnjaci tvrtke već dugo uspješno koriste. Proizvodi tvornice koji se isporučuju na rusko tržište mogu se podijeliti u četiri glavne kategorije:

1. Dimnjaci s dvostrukom stijenkom

Unutarnja stijenka cijevi izrađena je od nehrđajućeg čelika AISI 316 debljine 0,4 mm, a sav pribor od nehrđajućeg čelika AISI 304 debljine 0,5 mm. Izolacijska izolacija izrađena je od gustog bazaltnog vlakna ROCKWOOL debljine 30 mm. Radna temperatura dvoslojni dimnjak - 500°C. Moguće je kratkotrajno zagrijavanje cijevi do 700–750°C. Sustav dvokružni dimnjaci zadržava sve radne karakteristike na temperaturama do 500°C. Dvokružni dimnjački sustav zadržava sve radne karakteristike na temperaturama okoline do -50°C. Preporuča se za korištenje u zatvorenom i otvorenom prostoru.

2. Dimnjaci s jednim zidom

Također su izrađene od nehrđajućeg čelika AISI 304 debljine 0,5 mm. Radna temperatura jednostjenski dimnjak - do 450°C. Preporuča se kao umetak u zidani dimnjak i kao dio unutarnjeg dimnjaka isključivo za plinska goriva.

3. Emajlirani dimnjaci

Emajlirane cijevi izrađen od ugljičnog čelika, prekriven glazurom otpornom na toplinu. Radna temperatura - 900°C. Preporuča se za kotlove na kruta goriva i kamine kao unutarnji priključni vod.

4. Fleksibilni plinski kanali

Na rusko tržište najrašireniji fleksibilni dimovod Lisflex, izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 316. Koriste se u dimnjacima jako zakrivljenih konstrukcija ili kao umetci u dimnjake od opeke. F.F. dimnjaci Bofill se dokazao na ruskom tržištu kao jedan od najjeftinijih i najlakših za ugradnju.

Glavni nedostatak F.F. Bofill, jednoslojni i izolirani - sužavanje cijevi na spoju i odsutnost elemenata s jednom stijenkom od čelika AISI 316, što ograničava upotrebu kombiniranih sustava (jednoslojni / dvoslojni) za kotlove na dizelsko gorivo.

Baltvent

LLC Baltvent, Kalinjingrad, specijalizirana je za proizvodnju priključkaizolirani dimnjaci, kao i umeci za dimnjaci od opeke. Opremu tvornice proizvode vodeće tvrtke zemalja Zapadna Europa(Njemačka, Švedska, Austrija). Materijal unutarnje cijevi je AISI 316 L čelik otporan na kiseline, debljine 0,5–1,5 mm. Promjeri cijevi koje proizvodi tvornica su 80-1000 mm.
Kao grijač u dvokružnim dimnjacima koristi se mineralna vuna s pocinčanom mrežom, kemijski otporan, ekološki prihvatljiv. Posebna tehnologija proširenje utičnica omogućilo je proizvodnju unutarnjeg kanala bez sužavanja gotovo idealnog oblika.
Do danas je tvornica po prvi put u Rusiji počela proizvoditi cijevi promjera većeg od 1000 mm. Širok raspon promjera, debljina cijevi unutarnja kontura učinili su ovu marku jednim od najčešćih dimnjaka domaće proizvodnje. Po prvi puta skladišni program uključuje ovalne cijevi i komponente za sanaciju dimnih kanala od opeke. Baltvent dimnjaci također privlače kupce svojom niskom cijenom i jednostavnošću ugradnje.

Potvrda o sukladnosti. Potvrda o sigurnosti od požara za izolirani dimnjak. Potvrda o sigurnosti od požara za jednoslojni dimnjak. Sanitarni i epidemiološki zaključak za Baltvent proizvode.

Rosinox

Još jedna ruska tvrtka koja uspješno napreduje na tržištu je Rosinox. Sjedište tvrtke je u Klinu, Moskovska regija.
Rosinox proizvodi inox dimnjake AISI 304, AISI 316 L na uvoznoj opremi, od uvoznih sirovina.
Rosinox dimnjaci su podijeljeni u serije izolirani - "Termo" i neizolirani - Mono. Izolirana obloga dimnjaka - izrađena od nezapaljivih bazaltnih vlakana visoka gustoća.
Visoka kvaliteta spoja utičnice čini montažu ovih dimnjaka jednostavnom i pouzdanom. Prednosti su usporedive s Baltvent dimnjacima.

Potvrda o sukladnosti. Potvrda o sigurnosti od požara za izolirani dimnjak. Potvrda o sigurnosti od požara za jednoslojni dimnjak. Sanitarni i epidemiološki zaključak za Rosinox proizvode.

Trancol

Zavod Trancol ima solidno iskustvo u proizvodnji cijevi i komponenti za inox dimnjake. Po proizvodnoj liniji najusporediviji je s F.F. Bofill, ali ima šavni šav, što nedvojbeno ograničava njegovu upotrebu u sustavima s visokim pretlakom, iako su tolerancije pristajanja izoliranih i jednokružnih cijevi mnogo bolje od onih F.F. Bofill. Glavni proizvodi su cijevi za kotlovnice velike i srednje snage. Na plinskom gorivu promjeri su 300–500 mm. Izdan jednoslojni sustav održavanja i izolirani TD. Trancol je jedan od prvih ruske tvrtke koji je razvio AutoCAD katalog za dizajn.

Potvrda o sukladnosti. Certifikat zaštite od požara. Sanitarni i epidemiološki zaključak za Trancol proizvode.

Koristi za brzo uklanjanje produkata izgaranja iz prostorija, osiguravajući mogućnost učinkovitog gašenja požara i oslobađanje izlaza za povlačenje ljudi.

Ovakvi su zadaci vrlo odgovorni jer su u pitanju životi ljudi, sigurnost vrijedne imovine ili opreme. Stoga su zahtjevi za zračne kanale kroz koje se izvlači dim i plinovi nastali tijekom požara prilično strogi. Oprema mora osigurati punu izvedbu svojih funkcija, isključiti mogućnost kvarova ili kvarova. Kvaliteta, karakteristike ili drugi parametri sustava za odvod dima regulirani su SNiP-om, budući da uvjeti rada zahtijevaju strogu regulaciju svih elemenata i sklopova.

Što uključuje sredstva za uklanjanje dima, obavlja odgovornu i vitalnu ulogu. Radni uvjeti kanala za odvod dima su složeni i imaju obilje negativnih čimbenika:

Toplina
Prisutnost agresivnih proizvoda izgaranja

Dodatni čimbenik koji negativno utječe na performanse sustava je nisko radno opterećenje - većinu vremena protupožarni kanal miruje, što stvara mogućnost pojave stranih tijela unutar kanala. Za učinkovito uklanjanje, preraspodjelu ili prekid protoka koriste se specijalizirani zračni kanali, čiji materijal i premaz osiguravaju propisane performanse pri visokim temperaturama (otpornost na vatru određena SNiP-om).

Što se tiče dizajna, kanali za odvod dima ne razlikuju se od konvencionalnih ventilacijskih kanala, ali složeni i teški radni uvjeti postavljaju povećane zahtjeve za razinu nepropusnosti - svi kanali montirani su u "P" (nepropusno) ili "N" (normalno ) verzija - za objekte s niskim stupnjem opasnosti od požara ili malom mogućnošću dima.

Osim toga, uzimajući u obzir odgovornost i složenost radnih uvjeta sustava, povećani su zahtjevi za materijal - koriste se zavareni zračni kanali od pocinčanog ili mekog čelika debljine od 0,9 do 3 mm (debljina se uzima na temelju uvjeta rada zavarivanja).

Zračni kanali od crnog čelika imaju poseban premaz koji ima funkciju zaštite od korozije i povećava otpornost materijala na visoke temperature (zaštita od požara). Zavarivanje se provodi elektrokontaktnom metodom, zračni kanali od ugljičnog čelika najprikladniji su za ovu metodu spajanja materijala i pružaju najveću gustoću. Dijelovi su međusobno povezani pomoću prirubnica.

Mišljenje stručnjaka

Inženjer grijanja i ventilacije RSV

Fedorov Maksim Olegovič

Pažnja! Za prostorije s niskim stupnjem opasnosti od požara mogu se koristiti kanali od pocinčanog čelika sa šavnim spojem.

Vrste i karakteristike

Prema obliku presjeka su:

Krug. To su okrugle cijevi. Smatraju se učinkovitijim i ekonomičnijim, pružaju čvršću montažu. Prema SNiP-u, prilikom izvođenja projektantski rad Prije svega, treba uzeti u obzir okrugle vrste kanala.
Pravokutan. Manje ekonomični, imaju niske aerodinamičke performanse i višu razinu buke. Istodobno, vizualno izgledaju kompaktnije, bolje se uklapaju u volumen soba ili hodnika.

Najčešći zračni kanali su od crnog čelika - ako imaju sve potrebne karakteristike, jeftiniji su, što je važan argument u velikom industrijsko poduzeće. Osim toga, radni uvjeti sustava za zaštitu od dima najčešće ne podrazumijevaju kontinuirani rad. Zračni kanali od ugljičnog čelika visoke čvrstoće zavareni spoj, mogu osigurati željenu gustoću kanala za odvod dima, što omogućuje isključivanje curenja proizvoda izgaranja.

Protupožarna zaštita - premaz koji smanjuje štetno djelovanje visokih temperatura na materijal. Prema zahtjevima SNiP-a, površina zračnih kanala mora imati premaz koji je otporan na transportirani medij.

U slučaju požara, temperature ispušnih plinova mogu doseći visoke vrijednosti, stoga je uvjet za rad kanala namijenjenih za prostorije s visokim stupnjem opasnosti od požara sposobnost da izdrže temperaturu od 600 ° C tijekom 0,75 sati ( 45 minuta). Osim premaza, koriste se različiti materijali, složeni sa vanjska strana kutije koje štite materijal od vanjskih agresivnih utjecaja. određuje se razinom opasnosti prostora, kao i sastavom zapaljivih tvari prisutnih u blizini.

Oblikovani proizvodi

Priključci za kanale za odvod dima obavljaju iste funkcije kao i svi ostali konvencionalni sustavi– osigurati mogućnost spajanja, promjene smjera i grananja ventilacijskih kanala. Primjenjuju se sljedeći elementi:

Povlačenje. Mijenja smjer kanala. Može se izraditi u više varijanti od 15° do 90°.
Stub. Hermetički zatvara krajnji dio kanala.
Tee. Element za spajanje jednog kanala na drugi. Instalirani u otvoru kanala, postoje opcije za spajanje pravokutnih s okruglim ili pravokutnim linijama u svim slučajevima.
Tranzicija. Obavlja uzdužno spajanje kanala različitih promjera ili veličina stranica.
Križ. Kombinira poprečne niti zračnih kanala u jednu mrežu.
Patka. Element koji povezuje kanale koji se međusobno ne podudaraju duž uzdužne osi. Uglavnom radi se po narudžbi jer je sve unaprijed predviđeno moguće opcije povezivanje nije moguće.

Svi oblikovani elementi izrađuju se u okrugloj i pravokutnoj varijanti (ili u međusobnoj kombinaciji). Za sustave za odvod dima, oblikovani elementi podliježu istim zahtjevima kao i ravni zračni kanali - u pogledu materijala i načina izrade te prisutnosti zaštitnog premaza. Spojevi elemenata izrađeni su s visokim stupnjem gustoće, za što se koristi posebno vatrootporno brtvilo.

Kanali za odvod dima jedan su od najkritičnijih elemenata. Teški uvjeti rad, visoke temperature i agresivni učinci produkata izgaranja mogu brzo onesposobiti neprikladnu opremu. Osim toga, većinu vremena oprema miruje, što može negativno utjecati na njezin rad u kritičnim situacijama. Visoki tehnički zahtjevi i velika odgovornost sustava zahtijevaju točan proračun, pravi izbor i strogu usklađenost sa zahtjevima SNiP-a u odnosu na sve parametre zračnih kanala sustava za odvod dima.