Premaz na čeliku je fosfat otporan na vatru. Državni standard Saveza SSSR-a

GOST 23791-79

UDK 614.841.332: 620.197.6: 006.354 Grupa Ž15

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Premaz na čeliku

fosfatni usporivač požara

Tehnički zahtjevi

Fosfatni protupožarni premaz za

čelične konstrukcije. Tehnički zahtjevi

Datum uvođenja 1980-01-01

ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 27. srpnja 1979. br. 129

REPUBLIKACIJA. ožujka 1985. godine

Ovaj standard se primjenjuje na fosfatne vatrootporne premaze na čeliku koji se nanose u tvornici ili na gradilištu. čelične konstrukcije povećati granicu njihove otpornosti na vatru.

Norma utvrđuje osnovne zahtjeve za premaz, komponente za njegovu pripremu i tehnologiju nanošenja.

1. ZAHTJEVI ZA PREMAZIVANJE

1.1. Premaz treba koristiti za zaštitu od požara čeličnih konstrukcija koje se koriste u zatvorenim prostorima s neagresivnim okruženjem i relativnom vlagom ne većom od 75%.

1.2. Premaz se mora nanijeti u jednom sloju u skladu sa zahtjevima navedenim u obveznom dodatku. Dopuštena je završna obrada premaza bojama i lakovima.

1.3. Granice vatrootpornosti čeličnih konstrukcija ovisno o debljini sloja premaza dane su u tablici. 1.

stol 1

1.4. Granično odstupanje debljina nanesenog sloja iz dizajna ne smije biti veća od 5%.

1.5. Premaz ne smije imati pukotine, delaminaciju, mjehuriće.

1.6. Glavni fizički i mehanički parametri premaza moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 2.

tablica 2

1.7. Obložene konstrukcije moraju se transportirati u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP o organizaciji građevinske proizvodnje.

1.8. Nakon nanošenja premaza, strukture treba čuvati u suhim prostorijama.

1.9. Prilikom transporta i skladištenja konstrukcija pri relativnoj vlažnosti zraka većoj od 75%, na površinu premaza treba nanijeti hidroizolaciju (vidi točku 3.7. obveznog dodatka).

1.10. Premaz se sastoji od sljedećih komponenti: azbest, tekuće staklo i nefelin usporivač plamena.

1.11 Potrošnja komponenti za 1 premaz, uzimajući u obzir 10% gubitaka u proizvodnji, data je u tablici. 3.

Tablica 3

1.12. Komponenta premaza je polukruti krizotil azbest III-V razreda P-3-50, P-3-70, P-5-50 i P-5-65 u skladu s GOST 12871-83.

Sadržaj vlage u azbestu ne smije biti veći od 2%.

1.13. Komponenta premaza - kalijevo vodeno staklo s modulom 2,6-2,8 prema normativno-tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način ili natrijevo vodeno staklo s modulom 2,6-2,8 prema GOST 13078-81.

1.14. Komponenta premaza - nefelinski usporivač vatre u obliku finog praha prema normativno-tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u skladu s utvrđenim postupkom. Ostatak na situ br. 018 u skladu s GOST 3584-73 ne smije biti veći od 7%.

1.15. Komponente premaza moraju biti isporučene metalne bačve, plastične ili papirnate vrećice i skladištiti u skladu sa zahtjevima normativno-tehničke dokumentacije, odobrene na propisani način

2.1. Gotov premaz treba provjeriti u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prihvatiti ga tehnički nadzorni odjel proizvođača konstrukcija.

Prilikom nanošenja premaza na gradilištu, organizacija kupaca prihvaća rad i sastavlja akt u bilo kojem obliku.

2.2. Prihvaćanje premaza se vrši u serijama. Do 1000 zaštićenih površina metalnih konstrukcija uzima se kao serija.

2.3. Po prihvatu se provodi kontrolna provjera izgled premaz, njegovu debljinu, nasipnu gustoću i tlačnu čvrstoću.

2.4. Kontrolna provjera izgleda premaza (točka 1.15) provodi se za svaku strukturu.

2.5. Ako se prilikom provjere izgleda pokaže da više od 10% konstrukcija ne ispunjava zahtjeve iz točke 1.5, tada serija ne podliježe prihvaćanju.

2.6. Debljina premaza mora se provjeriti najmanje pet struktura iz svake serije.Mjerenje se provodi pomoću čeljusti u skladu s GOST 166-73. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina pet mjerenja.

2.7. Tlačna čvrstoća i nasipna gustoća premaza određuju se u skladu s GOST 17177-71. Za određivanje krajnje tlačne čvrstoće i nasipne gustoće premaza uzimaju se uzorci iz tri dizajna svake serije. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.

2.8. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata za jedan od pokazatelja navedenih u st. 1.4 i 1.6, serija ne podliježe prihvaćanju.

PRIMJENA

Obavezno

PRIPREMA I PRIMJENA FORMULACIJE PREMAZA

1. Materijali

1.1. Materijali koji se koriste za premazivanje moraju ispunjavati zahtjeve st. 1.12-1.14 ovog standarda.

2.1. Priprema suhe smjese

Azbest i nefelinski usporivač plamena vagaju se na dozatorima za vaganje s greškom od 1% masenog udjela i miješaju u kontinuiranoj miješalici.

Vrijeme miješanja - ne manje od 5 minuta.

2.2. Tekuće staklo se razrijedi Vruća voda temperatura ne više od 80 °C uz stalno miješanje najmanje 3 minute do gustoće = 1,2.

Dopušteno je razrijediti tekuće staklo hladna voda temperatura (205) °C, pod uvjetom da se vrijeme miješanja poveća na 10 min. Razrijeđeno tekuće staklo filtrira se kroz sito br. 05 u skladu s GOST 3584-73.

2.3. Suha smjesa i tekuće staklo utovaruju se u odgovarajuće aerodinamičke posude.

3.1. Nanošenje premaznog sastava treba izvesti kod proizvođača metalnih konstrukcija ili od strane specijalizirane organizacije izravno na gradilištu.

3.2. Sastav se nanosi na čelične konstrukcije, premazane željeznim olovom u skladu s GOST 8135-74 ili tla tipa GF - u skladu s TU 610-1642-77 ili GOST 12707-77 u skladu sa zahtjevima SNiP-a za projektiranje zaštita čeličnih konstrukcija od korozije.

3.3. Površina konstrukcije se navlaži tekućim staklom gustoće = 1,2, nakon čega se nanosi sastav (suha smjesa i tekuće staklo) potrebne debljine prskanjem po jednom ugradnjom aerodinamičkog djelovanja pod sljedećim načinima rada:

tlak komprimiranog zraka ...................... 0,3 MPa (3)

pritisak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja ............... 0,25 MPa (2,5)

udaljenost od pištolja za prskanje do zaštićene površine kada je mlaz smjese usmjeren prema gore ................................ ne više od 500 mm

udaljenost od pištolja za prskanje do zaštićene površine kada je raspršivanje usmjereno vodoravno i dolje ... ........ ne više od 700 mm

V teško dostupna mjesta naznačene udaljenosti mogu se smanjiti na 200 mm.

3.4. Prilikom nanošenja sastava premaza na strukture, zahtjevi SNiP-a u skladu sa završni premazi građevinske konstrukcije, površinsku obradu premaza treba izvesti u skladu s projektom.

3.5. Prilikom nanošenja sastava premaza, temperatura okoline treba biti najmanje 5 ° C, vlažnost zraka ne smije prelaziti 75%, osim toga, pod uvjetima Gradilište konstrukcije moraju biti zaštićene od atmosferskih oborina.

3.6. Sušenje premaza treba provoditi u prirodnim uvjetima pri temperaturi okoline od najmanje 5°C i vlažnosti ne višoj od 75% tijekom najmanje 48 sati.

Sušenje je dopušteno na temperaturi od 80-100 ° C najmanje 5 sati.

3.7. Pentaftalna caklina PF-115 prema GOST 6465-76 ili kemijski otporna caklina XC-534 prema TU 6-10-801-76 može se nanijeti na osušeni premaz kao hidroizolacija ili završna obrada, ako je predviđeno projektom. Emajl se nanosi u dva sloja pneumatskim raspršivačem boje pod tlakom komprimiranog zraka do 0,5 MPa (5).

Dopušteno je nanositi caklinu valjkom u skladu s GOST 10831-80 u dva sloja.

Nanošenje i sušenje cakline provodi se u skladu s normativno-tehničkom dokumentacijom odobrenom u skladu s utvrđenim postupkom za ove vrste cakline.

3.8. Svaki premaz oštećen tijekom nanošenja, transporta ili ugradnje mora se popraviti u skladu sa zahtjevima ovog standarda.

4. Metode kontrole

4.1. Tijekom operativne kontrole, sadržaj vlage u azbestu, gustoća tekućeg stakla, finoća vatrootpornog mljevenja, kao i parametri primjene (pritisak stlačenog zraka, tlak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja, provjeravaju se udaljenost od pištolja za prskanje do zaštićene površine).

4.2. Sadržaj vlage azbesta određuje se prema GOST 17177.4-81.

4.3. Gustoća tekućeg stakla određuje se pomoću hidrometra prema GOST 18481-81.

4.4. Finoća vatrootpornog mljevenja određena je prema GOST 310.2-76.

4.5. Tlak komprimiranog zraka i tlak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja kontroliraju se pomoću manometra u skladu s GOST 8625-77.

5. Sigurnosne mjere

5.1. Mjesto rada mora biti opremljeno dovodna i ispušna ventilacija.

5.2. Osobe koje proizvode premazivanje moraju biti osigurani sredstvima individualna zaštita: gumene rukavice, respiratori, zaštitne naočale i teški kombinezoni.

1. ZAHTJEVI ZA PREMAZIVANJE

2. KONTROLA KVALITETE PREMAZA

DODATAK (obavezno). PRIPREMA I PRIMJENA FORMULACIJE PREMAZA

1. Materijali

2. Priprema sastava premaza

3. Primjena sastava premaza

4. Metode kontrole

5. Sigurnosne mjere

PREMAZ NA ČELIKU FOSFATNA ZAŠTITA OD POŽARA

TEHNIČKI ZAHTJEVI

GOST 23791-79

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR
PREMAZ NA ČELIKU
FOSFATNA ZAŠTITA OD POŽARA	GOST 23791-79
Tehnički zahtjevi
Fosfatni vatrootporni premaz.
Tehnički zahtjevi

Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 27. srpnja 1979. br. 129, utvrđen je datum uvođenja

od 01.01.1980

Nepoštivanje standarda je kažnjivo po zakonu

Ova se norma primjenjuje na fosfatne vatrootporne premaze na čeliku nanesene u tvornici ili na gradilištu na čelične konstrukcije kako bi se povećala njihova otpornost na vatru.

Norma utvrđuje osnovne zahtjeve za premaz, komponente za njegovu pripremu i tehnologiju nanošenja.

1. ZAHTJEVI ZA PREMAZIVANJE

1.1. Premaz treba koristiti za zaštitu od požara čeličnih konstrukcija koje se koriste u zatvorenim prostorima s neagresivnim okruženjem i relativnom vlagom ne većom od 75%.

1.2. Premaz se mora nanijeti u jednom sloju u skladu sa zahtjevima navedenim u obveznom dodatku. Dopuštena je završna obrada premaza bojama i lakovima.

1.3. Granice vatrootpornosti čeličnih konstrukcija ovisno o debljini sloja premaza dane su u tablici. 1.

stol 1

1.4. Maksimalno odstupanje debljine nanesenog sloja od projektne ne smije biti veće od ± 5%.

1.5. Premaz ne smije imati pukotine, delaminaciju, mjehuriće.

1.6. Glavni fizički i mehanički parametri premaza moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 2.

tablica 2

1.7. Obložene konstrukcije moraju se transportirati u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP o organizaciji građevinske proizvodnje.

1.8. Nakon nanošenja premaza, strukture treba čuvati u suhim prostorijama.

1.9. Prilikom transporta i skladištenja konstrukcija pri relativnoj vlažnosti zraka većoj od 75%, na površinu premaza treba nanijeti hidroizolaciju (vidi točku 3.7. obveznog dodatka).

1.10. Premaz se sastoji od sljedećih komponenti: azbest, vodeno staklo i nefelin usporivač plamena.

1.11. Potrošnja komponenti za 1 m 3 premaza, uzimajući u obzir 10% gubitaka u proizvodnji, dana je u tablici. 3.

Tablica 3

1.12. Komponenta premaza je polukruti krizotil azbest III-V razreda P-3-50, P-3-70, P-5-50 i P-5-65 u skladu s GOST 12871-83. Sadržaj vlage u azbestu ne smije biti veći od 2%.

1.13. Komponenta premaza - kalijevo vodeno staklo s modulom 2,6-2,8 prema normativno-tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način ili natrijevo vodeno staklo s modulom 2,6-2,8 prema GOST 13078-81.

1.14. Komponenta premaza - nefelinski usporivač vatre u obliku finog praha prema normativno-tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u skladu s utvrđenim postupkom. Ostatak na situ br. 018 u skladu s GOST 3584-73 ne smije biti veći od 7%.

1.15. Komponente premaza moraju se isporučiti u metalnim bačvama, polietilenskim ili papirnatim vrećicama i skladištiti u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije odobrene na propisani način

2. KONTROLA KVALITETE PREMAZA

2.1. Gotov premaz treba provjeriti u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prihvatiti ga tehnički nadzorni odjel proizvođača konstrukcija.

Prilikom nanošenja premaza na gradilištu, organizacija kupaca prihvaća rad i sastavlja akt u bilo kojem obliku.

2.2. Prihvaćanje premaza se vrši u serijama. Do 1000 m 2 zaštićene površine metalnih konstrukcija uzima se kao šarža.

2.3. Nakon prijema, vrši se kontrolna provjera izgleda premaza, njegove debljine, nasipne gustoće i krajnje tlačne čvrstoće.

2.4. Kontrolna provjera izgleda premaza (točka 1.15) provodi se za svaku strukturu.

2.5. Ako se prilikom provjere izgleda pokaže da više od 10% konstrukcija ne ispunjava zahtjeve iz točke 1.5, tada serija ne podliježe prihvaćanju.

2.6. Debljina premaza mora se provjeriti najmanje pet struktura iz svake serije.Mjerenje se provodi pomoću čeljusti u skladu s GOST 166-73. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina pet mjerenja.

2.7. Tlačna čvrstoća i nasipna gustoća premaza određuju se u skladu s GOST 17177-71. Za određivanje krajnje tlačne čvrstoće i nasipne gustoće premaza uzimaju se uzorci iz tri dizajna svake serije. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.

2.8. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata za jedan od pokazatelja navedenih u st. 1.4 i 1.6, serija ne podliježe prihvaćanju.

PRIMJENA

Obavezno

PRIPREMA I PRIMJENA FORMULACIJE PREMAZA

1. Materijali

1.1. Materijali koji se koriste za premazivanje moraju ispunjavati zahtjeve st. 1.12-1.14 ovog standarda.

2. Priprema sastava premaza

2.1. Priprema suhe smjese

Azbest i nefelinski usporivač plamena vagaju se na hranilicama za vaganje s greškom od ± 1% po masi i miješaju u kontinuiranoj mješalici.

Vrijeme miješanja - ne manje od 5 minuta.

2.2. Tekuće staklo se razrijedi vrućom vodom na temperaturi ne većoj od 80 ° C uz stalno miješanje najmanje 3 minute do gustoće od 1,2 g / cm 3.

Dopušteno je razrijediti tekuće staklo hladnom vodom na temperaturi od (20 ± 5) ° C, pod uvjetom da se vrijeme miješanja poveća na 10 minuta. Razrijeđeno tekuće staklo filtrira se kroz sito br. 05 u skladu s GOST 3584-73.

2.3. Suha smjesa i tekuće staklo utovaruju se u odgovarajuće aerodinamičke posude.

3. Primjena sastava premaza

3.1. Nanošenje premaznog sastava treba izvesti kod proizvođača metalnih konstrukcija ili od strane specijalizirane organizacije izravno na gradilištu.

3.2. Sastav se nanosi na čelične konstrukcije, premazane željeznim olovom u skladu s GOST 8135-74 ili tla tipa GF - u skladu s TU 610-1642-77 ili GOST 12707-77 u skladu sa zahtjevima SNiP-a za projektiranje zaštita čeličnih konstrukcija od korozije.

3.3. Površina konstrukcije se navlaži tekućim staklom gustoće = 1,2 g/cm 3, nakon čega se nanosi sastav (suha smjesa i tekuće staklo) potrebne debljine prskanjem po jednom ugradnjom aerodinamičkog djelovanja ispod sljedeći načini rada:

tlak komprimiranog zraka 0,3 MPa (3 kgf / cm 2)

izlazni tlak tekućeg stakla

iz pištolja 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2)

sastav mlaznica prema gore ne više od 500 mm

udaljenost od pištolja za prskanje do

površina koju treba zaštititi u smjeru

kompozicijski mlaz u horizontalnom smjeru

i dolje ne više od 700 mm

Na teško dostupnim mjestima naznačene udaljenosti mogu se smanjiti na 200 mm.

3.4. Prilikom nanošenja sastava premaza na konstrukcije, također se trebaju poštivati zahtjevi SNiP-a za završne premaze građevinskih konstrukcija; površinsku završnu obradu premaza treba izvesti u skladu s projektom.

3.5. Prilikom nanošenja sastava premaza, temperatura okoline mora biti najmanje 5 ° C, vlažnost zraka ne smije biti veća od 75%, osim toga, u uvjetima gradilišta, konstrukcije moraju biti zaštićene od atmosferskih oborina.

3.6. Sušenje premaza treba provoditi u prirodnim uvjetima pri temperaturi okoline od najmanje 5°C i vlažnosti ne višoj od 75% tijekom najmanje 48 sati.

Sušenje je dopušteno na temperaturi od 80-100 ° C najmanje 5 sati.

3.7. Pentaftalna caklina PF-115 prema GOST 6465-76 ili kemijski otporna caklina XC-534 prema TU 6-10-801-76 može se nanijeti na osušeni premaz kao hidroizolacija ili završna obrada, ako je predviđeno projektom. Emajl se nanosi u dva sloja pneumatskim raspršivačem boje pod tlakom komprimiranog zraka do 5 kgf / cm 2.

Dopušteno je nanositi caklinu valjkom u skladu s GOST 10831-80 u dva sloja.

Nanošenje i sušenje cakline provodi se u skladu s normativno-tehničkom dokumentacijom odobrenom u skladu s utvrđenim postupkom za ove vrste cakline.

3.8. Svaki premaz oštećen tijekom nanošenja, transporta ili ugradnje mora se popraviti u skladu sa zahtjevima ovog standarda.

4. Metode kontrole

4.1. Tijekom operativne kontrole, sadržaj vlage u azbestu, gustoća tekućeg stakla, finoća vatrootpornog mljevenja, kao i parametri primjene (pritisak stlačenog zraka, tlak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja, provjeravaju se udaljenost od pištolja za prskanje do zaštićene površine).

4.2. Sadržaj vlage azbesta određuje se prema GOST 17177.4-81.

4.3. Gustoća tekućeg stakla određuje se pomoću hidrometra prema GOST 18481-81.

4.4. Finoća vatrootpornog mljevenja određena je prema GOST 310.2-76.

4.5. Tlak komprimiranog zraka i tlak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja kontroliraju se pomoću manometra u skladu s GOST 8625-77.

5. Sigurnosne mjere

5.1. Mjesto rada mora biti opremljeno dovodnom i ispušnom ventilacijom.

5.2. Osobe koje nanose premaz moraju imati osobnu zaštitnu opremu: gumene rukavice, respiratore, naočale i teške kombinezone.

RAZVIJENO od strane Državnog komiteta za izgradnju SSSR-a

IZVOĐAČI

V.A. Kopeikin, dr. tech. znanosti (voditelj teme); V.S. Sorin, Kand. tech. znanosti; L. A. Lukatskaya, Kand. tech. znanosti; LA. Bojkova; N.F. Vasiljev, Kand. tech. znanosti; I.R. Ladygin

PODNOSIO Državni komitet za izgradnju SSSR-a

Član Odbora U I. Sychev

ODOBRENO I UVOĐENO U DJELOVANJE Uredbom Državnog komiteta SSSR-a za izgradnju od 27. srpnja 1979. br. 129

UDK 614.841.332: 620.197.6: 006.354 Grupa Ž15

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Premaz na čeliku

fosfatni usporivač požara

Tehnički zahtjevi

Fosfatni protupožarni premaz za

čelične konstrukcije. Tehnički zahtjevi

Datum uvođenja

ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 01.01.01., br. 000

REPUBLIKACIJA. ožujka 1985. godine

Ova se norma primjenjuje na fosfatne vatrootporne premaze na čeliku nanesene u tvornici ili na gradilištu na čelične konstrukcije kako bi se povećala njihova otpornost na vatru.

Norma utvrđuje osnovne zahtjeve za premaz, komponente za njegovu pripremu i tehnologiju nanošenja.

1. ZAHTJEVI ZA PREMAZIVANJE

1.1. Premaz treba koristiti za zaštitu od požara čeličnih konstrukcija koje se koriste u zatvorenim prostorima s neagresivnim okruženjem i relativnom vlagom ne većom od 75%.

1.2. Premaz se mora nanijeti u jednom sloju u skladu sa zahtjevima navedenim u obveznom dodatku. Dopuštena je završna obrada premaza bojama i lakovima.

1.3. Granice vatrootpornosti čeličnih konstrukcija ovisno o debljini sloja premaza dane su u tablici. 1.

stol 1

Debljina vatrootporni premaz, mm	Otpornost konstrukcija na vatru, h, ne manje

1.4. Maksimalno odstupanje debljine nanesenog sloja od projektirane ne smije prelaziti 5%.

1.5. Premaz ne smije imati pukotine, delaminaciju, mjehuriće.

1.6. Glavni fizički i mehanički parametri premaza moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 2.

tablica 2

1.7. Obložene konstrukcije moraju se transportirati u skladu sa zahtjevima poglavlja SNiP o organizaciji građevinske proizvodnje.

1.8. Nakon nanošenja premaza, strukture treba čuvati u suhim prostorijama.

1.9. Prilikom transporta i skladištenja konstrukcija pri relativnoj vlažnosti zraka većoj od 75%, na površinu premaza treba nanijeti hidroizolaciju (vidi točku 3.7. obveznog dodatka).

1.10. Premaz se sastoji od sljedećih komponenti: azbest, vodeno staklo i nefelin usporivač plamena.

1.11 Potrošnja komponenti za 1 premaz, uzimajući u obzir 10% gubitaka u proizvodnji, data je u tablici. 3.

Tablica 3

1.12. Komponenta premaza - polukruti krizotilni azbest III-V razreda P-3-50, P-3-70, P-5-50 i P-5-65 u skladu s GOST-om.

Sadržaj vlage u azbestu ne smije biti veći od 2%.

1.13. Komponenta premaza - kalijevo vodeno staklo s modulom 2.6-2.8 prema normativno-tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način ili natrijevo vodeno staklo s modulom 2.6-2.8 prema GOST-u.

1.15. Komponente premaza moraju se isporučiti u metalnim bačvama, polietilenskim ili papirnatim vrećicama i skladištiti u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije odobrene na propisani način

2.1. Gotov premaz treba provjeriti u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prihvatiti ga tehnički nadzorni odjel proizvođača konstrukcija.

Prilikom nanošenja premaza na gradilištu, organizacija kupaca prihvaća rad i sastavlja akt u bilo kojem obliku.

2.2. Prihvaćanje premaza se vrši u serijama. Do 1000 zaštićenih površina metalnih konstrukcija uzima se kao serija.

2.3. Nakon prijema, vrši se kontrolna provjera izgleda premaza, njegove debljine, nasipne gustoće i krajnje tlačne čvrstoće.

2.4. Kontrolna provjera izgleda premaza (točka 1.15) provodi se za svaku strukturu.

2.5. Ako se prilikom provjere izgleda pokaže da više od 10% konstrukcija ne ispunjava zahtjeve iz točke 1.5, tada serija ne podliježe prihvaćanju.

2.6. Debljina premaza mora se provjeriti najmanje pet struktura iz svake serije.Mjerenje se provodi pomoću čeljusti u skladu s GOST 166-73. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina pet mjerenja.

2.7. Tlačna čvrstoća i nasipna gustoća premaza određuju se u skladu s GOST-om. Za određivanje krajnje tlačne čvrstoće i nasipne gustoće premaza uzimaju se uzorci iz tri dizajna svake serije. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.

2.8. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata za jedan od pokazatelja navedenih u st. 1.4 i 1.6, serija ne podliježe prihvaćanju.

PRIMJENA

Obavezno

PRIPREMA I PRIMJENA FORMULACIJE PREMAZA

1. Materijali

1.1. Materijali koji se koriste za premazivanje moraju ispunjavati zahtjeve st. 1.12-1.14 ovog standarda.

2.1. Priprema suhe smjese

Azbest i nefelinski usporivač plamena vagaju se na dozatorima za vaganje s greškom od 1% masenog udjela i miješaju u kontinuiranoj miješalici.

Vrijeme miješanja - ne manje od 5 minuta.

2.2. Tekuće staklo se razrijedi vrućom vodom na temperaturi ne većoj od 80 ° C uz stalno miješanje najmanje 3 minute do gustoće od 1,2.

Dopušteno je razrijediti tekuće staklo hladnom vodom na temperaturi od (205) °C, pod uvjetom da se vrijeme miješanja poveća na 10 minuta. Razrijeđeno tekuće staklo filtrira se kroz sito br. 05 u skladu s GOST 3584-73.

2.3. Suha smjesa i tekuće staklo utovaruju se u odgovarajuće aerodinamičke posude.

3.1. Nanošenje premaznog sastava treba izvesti kod proizvođača metalnih konstrukcija ili od strane specijalizirane organizacije izravno na gradilištu.

3.2. Sastav se nanosi na čelične konstrukcije, premazane željeznim olovom u skladu s GOST 8135-74 ili tlima tipa GF - u skladu sa TU ili GOST u skladu sa zahtjevima SNiP-a za projektiranje zaštite čeličnih konstrukcija od korozije.

tlak komprimiranog zraka ...................... 0,3 MPa (3)

pritisak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja ............... 0,25 MPa (2,5)

udaljenost od pištolja za prskanje do zaštićene površine kada je mlaz smjese usmjeren prema gore ................................ ne više od 500 mm

udaljenost od pištolja za prskanje do zaštićene površine kada je raspršivanje usmjereno vodoravno i dolje ... ........ ne više od 700 mm

Na teško dostupnim mjestima naznačene udaljenosti mogu se smanjiti na 200 mm.

3.4. Prilikom nanošenja sastava premaza na konstrukcije, također se trebaju poštivati zahtjevi SNiP-a za završne premaze građevinskih konstrukcija; površinsku završnu obradu premaza treba izvesti u skladu s projektom.

3.5. Prilikom nanošenja sastava premaza, temperatura okoline mora biti najmanje 5 ° C, vlažnost zraka ne smije biti veća od 75%, osim toga, u uvjetima gradilišta, konstrukcije moraju biti zaštićene od atmosferskih oborina.

3.6. Sušenje premaza treba provoditi u prirodnim uvjetima pri temperaturi okoline od najmanje 5°C i vlažnosti ne višoj od 75% tijekom najmanje 48 sati.

Sušenje je dopušteno na temperaturi od 80-100 ° C najmanje 5 sati.

3.7. Pentaftalna caklina PF-115 prema GOST 6465-76 ili kemijski otporna caklina XC-534 prema TU može se nanijeti na osušeni premaz kao hidroizolacija ili završna obrada, ako je to predviđeno projektom. Emajl se nanosi u dva sloja pneumatskim raspršivačem boje pod tlakom komprimiranog zraka do 0,5 MPa (5).

Dopušteno je nanositi caklinu valjkom u skladu s GOST-om u dva sloja.

Nanošenje i sušenje cakline provodi se u skladu s normativno-tehničkom dokumentacijom odobrenom u skladu s utvrđenim postupkom za ove vrste cakline.

3.8. Svaki premaz oštećen tijekom nanošenja, transporta ili ugradnje mora se popraviti u skladu sa zahtjevima ovog standarda.

4. Metode kontrole

4.2. Sadržaj vlage azbesta određuje se prema GOST 17177.4-81.

4.3. Gustoća tekućeg stakla određuje se pomoću hidrometra u skladu s GOST-om.

4.4. Finoća vatrootpornog mljevenja određena je prema GOST 310.2-76.

4.5. Tlak komprimiranog zraka i tlak tekućeg stakla na izlazu iz pištolja kontroliraju se pomoću manometra u skladu s GOST 8625-77.

5. Sigurnosne mjere

5.1. Mjesto rada mora biti opremljeno dovodnom i ispušnom ventilacijom.

5.2. Osobe koje nanose premaz moraju imati osobnu zaštitnu opremu: gumene rukavice, respiratore, naočale i teške kombinezone.

1. ZAHTJEVI ZA PREMAZIVANJE

2. KONTROLA KVALITETE PREMAZA

DODATAK (obavezno). PRIPREMA I PRIMJENA FORMULACIJE PREMAZA

1. Materijali

2. Priprema sastava premaza

3. Primjena sastava premaza

4. Metode kontrole

5. Sigurnosne mjere

GOST 25665-83

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za izgradnju

Moskva

ODOBREN I UVODEN NA SNAGU Dekretom Državnog komiteta SSSR-a za građevinska pitanja od 21. veljače 1983. br. 29.

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Nepoštivanje standarda je kažnjivo po zakonu

Ovaj standard se primjenjuje na fosfatne vatrootporne premaze na bazi mineralnih vlakana koje se nanose na licu mjesta na čelične konstrukcije kako bi se povećala njihova otpornost na vatru.

Norma utvrđuje osnovne zahtjeve za premaz, materijale za njegovu pripremu i tehnologiju nanošenja.

1. ZAHTJEVI ZA PREMAZIVANJE

1.1. Premaz treba koristiti za zaštitu od požara konstrukcija koje se koriste u zatvorenom prostoru s neagresivnim okruženjem i relativnom vlagom ne većom od 75%.

1.2. Materijali za pripremu sastava premaza, kao i tehnologija njegove primjene na konstrukcije, moraju ispunjavati zahtjeve navedene u obveznom dodatku.

1.3. Granice vatrootpornosti čeličnih konstrukcija ovisno o debljini sloja premaza dane su u tablici. 1.

stol 1

1.4. Maksimalno odstupanje debljine nanesenog sloja premaza od projekta prema dolje ne smije biti veće od 5%.

1.5. Premaz ne smije imati pukotine, delaminaciju, mjehuriće.

1.7. Premaz se sastoji od sljedećih komponenti: granulirano mineralno vlakno, vodeno staklo i nefelinski usporivač plamena.

1.8. Potrošnja komponenti za 1 m 3 premaza, uzimajući u obzir gubitke u proizvodnji, data je u tablici. 3.

1.9. Komponenta premaza - granulirana mineralna vlakna proizvedena u skladu s točkom 2.2. obveznog dodatka ovom standardu, s udjelom vlage ne većim od 2%.

1.10. Komponenta premaza - kalijevo vodeno staklo s modulom 2,6-2,8 prema normativno-tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način ili natrijevo vodeno staklo s modulom 2,6-2,8 prema GOST 13078-81.

1.11. Komponenta premaza - nefelinski usporivač vatre u obliku finog praha prema normativno-tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u skladu s utvrđenim postupkom.

1.12. Komponente premaza treba isporučiti: tekuće staklo - u metalnim bačvama, mineralna vlakna i vatrootporne tvari - u polietilenskim ili papirnatim vrećicama, te uskladištiti u skladu sa zahtjevima normativno-tehničke dokumentacije odobrene na propisani način.

2. KONTROLA KVALITETE PREMAZA

2.1. Završni premaz mora se provjeriti kako bi se osiguralo da udovoljava zahtjevima ove norme. Prijem radova provodi organizacija kupaca i sastavlja se aktom bilo kojeg oblika.

2.2. Prihvaćanje premaza se vrši u serijama. Do 1000 m 2 zaštićene površine metalnih konstrukcija uzima se kao šarža.

2.3. Nakon prijema, vrši se kontrolna provjera izgleda premaza, njegove debljine, gustoće i granične tlačne čvrstoće.

2.4. Kontrolna provjera izgleda premaza (tačka 1.5) provodi se na cijeloj površini parcele.

2.5. Ako se prilikom provjere izgleda pokaže da više od 10% površine parcele ne ispunjava zahtjeve iz točke 1.5. ovog standarda, tada serija ne podliježe prihvaćanju.

2.6. Provjera debljine premaza (točka 1.4) treba se provesti na najmanje 50 raspršenih točaka u svakoj šarži. Mjerenje se provodi pomoću čeljusti u skladu s GOST 166-80.

2.7. Tlačna čvrstoća i gustoća premaza (klauzula 1.6) određuju se u skladu s GOST 17177-71. Za određivanje tlačne čvrstoće i gustoće prevlake, uzorci se uzimaju s tri dispergirana mjesta u svakoj šarži. Kao rezultat uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.

2.8. Ako su rezultati nezadovoljavajući za barem jedan od pokazatelja navedenih u st. 1.4 i 1.6, serija ne podliježe prihvaćanju.

PRIMJENA

Obavezno

PRIPREMA I NANOŠENJE PREMAZA

1. MATERIJALI

1.1. Materijali koji su sastavni dijelovi premaza moraju udovoljavati zahtjevima cl. 1.9-1.11 ovog standarda.

2. PRIPREMA SASTAVA PREMAZA

2.1. Priprema sastava premaza treba se sastojati od sljedećih radnji:

priprema granuliranih mineralnih vlakana;

priprema suhe mješavine;

priprema tekućeg stakla.

2.2. Priprema granuliranog mineralnog vlakna vrši se miješanjem mineralnih vlakana u skladu s GOST 4640-76 u lopatičnom mikseru tipa CM-447 bilo kojeg kapaciteta 3 - 5 minuta.

Granulirano mineralno vlakno treba prosijati kroz sito br. 2, 6 u skladu s GOST 2715-75 kako bi se odvojilo od prašine i kuglica.

Frakcijski sastav zrnatih mineralnih vlakana trebao bi odgovarati sljedećem:

2.3. Suha smjesa se priprema miješanjem granuliranog mineralnog vlakna i nefelinskog usporivača požara, prethodno izvaganih na dozatorima za vaganje s greškom od ± 1% mase, u kontinuiranoj mješalici.

Vrijeme miješanja - ne manje od 5 minuta.

2.4. Priprema tekućeg stakla sastoji se u razrjeđivanju s vrućom vodom na temperaturi ne višoj od 80 ° C uz stalno miješanje najmanje 3 minute do gustoće od 1,2 g / cm 3.

Dopušteno je razrijediti tekuće staklo hladnom vodom na temperaturi od (20 ± 5) ° C, pod uvjetom da se vrijeme miješanja poveća na 10 minuta.

Razrijeđeno tekuće staklo filtrira se kroz sito br. 5 u skladu s GOST 3187-76.

2.5. Suha smjesa i tekuće staklo utovaruju se u odgovarajuće posude UNOP-1M instalacije, iz kojih se pod tlakom komprimiranog zraka dovode u raspršivač i aerobno miješaju pri nanošenju na zaštićenu površinu.

3. PRIMJENA SASTAVA PREMAZA

3.1. Primjenu sastava premaza treba provesti specijalizirana organizacija izravno na gradilištu.

3.2. Sastav se nanosi na čelične konstrukcije, premazane željeznim olovom u skladu s GOST 8135-74 ili tla tipa GF u skladu s GOST 12707-77 u skladu sa zahtjevima pravila i propisa za projektiranje zaštite građevinskih konstrukcija od korozija.

3.3. Prije nanošenja sastava premaza, površina konstrukcije se navlaži tekućim staklom gustoće od 1,2 g / cm 3 pomoću instalacije UNOP-1M.

3.4. Sastav premaza se nanosi na pripremljenu površinu konstrukcije u jednom koraku potrebne debljine pomoću UNOP-1M instalacije pod sljedećim načinima rada:

Na teško dostupnim mjestima naznačene udaljenosti mogu se smanjiti na 200 mm.

3.4. Prilikom nanošenja sastava premaza na konstrukcije, potrebno je poštivati zahtjeve građevinskih propisa i propisa za završne premaze građevinskih konstrukcija. Završnu obradu premaza treba izvesti u skladu s projektom.

3.5. Prilikom nanošenja premaza temperatura okoline mora biti najmanje 5 ° C, vlažnost zraka ne smije biti veća od 75%. Konstrukcije moraju biti zaštićene od atmosferskih oborina.

3.6. Sušenje premaza treba provoditi u prirodnim uvjetima pri temperaturi okoline od najmanje 5°C i vlažnosti ne višoj od 75% najmanje 36 sati s debljinom premaza do 30 mm i najmanje 48 sati s premazom debljine veće od 30 mm.

3.7. Na sušenom premazu kao završnoj obradi, ako je predviđeno projektom, bilo koja od pentaftalnih emajla razreda PF-115 u skladu s GOST 4665-76, PF-218 u skladu s GOST 21227-75, PF-223 u skladu s s GOST 14923-78 ili emajlom treba primijeniti XC-534 prema normativnoj i tehničkoj dokumentaciji. Emajl se nanosi u dva sloja pomoću raspršivača prema GOST 20233-74.

Dopušteno je nanositi caklinu valjkom u skladu s GOST 10831-80 u dva sloja.

Nanošenje i sušenje cakline provodi se u skladu s normativno-tehničkom dokumentacijom, odobrenom na propisani način, za ove vrste cakline.

3.8. Premaz oštećen tijekom izrade radova mora se popraviti u skladu sa zahtjevima ove norme.

4. METODE KONTROLE

4.1. Tijekom operativne kontrole, sadržaj vlage u mineralnom vlaknu, njegova raspodjela veličine čestica, gustoća stakla, kao i parametri primjene (tlak komprimiranog zraka, tlak vodenog stakla na izlazu pištolja, udaljenost od pištolja za prskanje do zaštićene površine) se provjeravaju.

4.2. Sadržaj vlage u mineralnom vlaknu određuje se prema GOST 17177-71.

4.3. Gustoća tekućeg stakla određuje se pomoću hidrometra u skladu s GOST 18481-81.

4.4. Tlak komprimiranog zraka i tlak tekućeg stakla na izlazu pištolja kontroliraju se pomoću manometra u skladu s GOST 8625-77.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Prilikom izvođenja radova na nanošenju premaznog sastava treba se voditi zahtjevima poglavlja građevinskih propisa i propisa o sigurnosti u gradnji i ove norme.

5.2. Osobe koje obavljaju radove na pripremi i nanošenju premaznog sastava moraju imati osobnu zaštitnu opremu: zaštitne paste i masti, gumene rukavice, respiratore, naočale i teške kombinezone.

5.3. Prilikom rada s opremom namijenjenom za pripremu i nanošenje sastava premaza potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva navedenih u uputama za uporabu ove opreme.