Izrada CNC stroja s CD-ROM-a vlastitim rukama. Uradi sam laserski graver na Arduinu Uradi sam laserski graver s CNC crtežima

Ponekad je potrebno lijepo potpisati dar, ali nije jasno kako to učiniti. Boja se razlijeva i brzo troši, marker nije opcija. Graviranje je najbolje za to. Ne morate čak ni trošiti novac na to, jer svatko tko zna kako lemiti može napraviti laserski graver vlastitim rukama iz pisača.

Uređaj i princip rada

Glavni element gravera je poluvodički laser. Emitira fokusiran i vrlo jak snop svjetlosti koji prožima materijal koji se obrađuje. Podešavanjem snage zračenja možete promijeniti dubinu i brzinu gorenja.

Osnova laserske diode je poluvodički kristal, iznad i ispod kojeg su P i N područja. Na njih su spojene elektrode kroz koje se dovodi struja. Između ovih područja nalazi se P - N spoj.

U usporedbi s običnom laserskom diodom, izgleda poput diva: njezin se kristal može detaljno pregledati golim okom.

Vrijednosti se mogu dešifrirati na sljedeći način:

1. P (pozitivno) područje.
2. P - N prijelaz.
3. N (negativno) područje.

Krajevi kristala su polirani do savršeno stanje, pa radi kao optički rezonator. Elektroni koji teku iz pozitivno nabijenog područja u negativno područje pobuđuju fotone u P-N prijelazu. Reflektirajući se od stijenki kristala, svaki foton stvara dva slična, koja se pak također dijele, i tako u nedogled. Lančana reakcija koja se događa u kristalu poluvodičkog lasera naziva se proces pumpanja. Što se više energije unese u kristal, to se više pumpa u lasersku zraku. U teoriji ga možete zasititi unedogled, ali u praksi je sve drugačije.

Tijekom rada dioda se zagrijava i mora se hladiti. Ako stalno povećavate snagu koja se isporučuje kristalu, prije ili kasnije doći će trenutak kada se sustav hlađenja više ne može nositi s uklanjanjem topline i dioda će izgorjeti.

Snaga laserskih dioda obično ne prelazi 50 vata. Kada se ova vrijednost premaši, postaje teško učinkovit sustav hlađenje, pa su diode velike snage izuzetno skupe za proizvodnju.

Postoje poluvodički laseri od 10 ili više kilovata, ali svi su kompozitni. Njihov optički rezonator pumpa se diodama male snage, čiji broj može doseći nekoliko stotina.

Kompozitni laseri se ne koriste u graverima, jer je njihova snaga prevelika.

Izrada laserskog gravera

Za jednostavnih poslova, poput paljenja uzoraka na stablu, složeni i skupi uređaji nisu potrebni. Domaći laserski graver na bateriju bit će dovoljan.

Prije izrade gravera, trebate pripremiti sljedeće dijelove za njegovu montažu:

Uklonite glavu za pisanje s DVD pogona.

Pažljivo uklonite leću za fokusiranje i rastavite kućište glave dok ne vidite 2 lasera skrivena u pokrovima za raspodjelu topline.

Jedan od njih je infracrveni, za čitanje informacija s diska. Drugi, crveni, je pisac. Kako biste ih razlikovali, dovedite napon od 3 volta na njihove priključke.

Prikaz izvoda:

Prije kontrole obavezno stavite tamne naočale. Nikada ne provjeravajte laser gledajući u diodni prozor. Trebate gledati samo refleksiju zrake.

Potrebno je odabrati laser koji je zasvijetlio. Ostatak možete baciti ako ne znate gdje ga primijeniti. Za zaštitu od statike, zalemite sve vodove diode zajedno i ostavite je sa strane. Od profila otpilite komad od 15 cm. Izbušite u njemu rupu za takt gumb. U kutiji napravite izreze za profil, utičnicu za punjenje i prekidač.

Shematski dijagram DVD laserskog gravera "uradi sam" je sljedeći:

Pokositrite kontaktne pločice na kontrolnoj ploči punjenja i držaču:

Koristeći žice za B+ i B- igle kontrolera punjenja, zalemite odjeljak za bateriju. Kontakti + i - idu u utičnicu, preostala 2 - na lasersku diodu. Prvo zalemite krug napajanja lasera površinskom montažom i dobro ga izolirajte ljepljivom trakom.

Uvjerite se da zaključci radio komponenti nisu međusobno kratko spojeni. Zalemite lasersku diodu i gumb na strujni krug. Sastavljeni uređaj postavite u profil i zalijepite laser toplinski vodljivim ljepilom. Ostatak dijelova pričvrstite dvostranom ljepljivom trakom. Postavite tipku na svoje mjesto.

Umetnite profil u kutiju, izvucite žice i pričvrstite ga vrućim ljepilom. Zalemite prekidač i postavite ga. Slijedite isti postupak za utičnicu za punjenje. Upotrijebite toplinski pištolj da zalijepite odjeljak za bateriju i regulator punjenja na mjesto. Umetnite bateriju u držač i zatvorite kutiju poklopcem.

Prije uporabe potrebno je postaviti laser. Da biste to učinili, postavite komad papira 10 centimetara od njega, koji će biti cilj za lasersku zraku. Postavite leću za fokusiranje ispred diode. Odmičući ga i približavajući, postignite ciljano opekotinu. Zalijepite leću na profil na mjestu gdje je postignut najveći učinak.

Sastavljeni graver savršen je za male poslove i rekreacijske svrhe poput paljenja šibica i paljenja balona.

Ne zaboravite da graver nije igračka i ne smije se davati djeci. Laserska zraka, ako uđe u oči, uzrokuje nepovratne posljedice, stoga uređaj držite izvan dohvata djece.

Proizvodnja CNC alata

Uz velike količine posla, konvencionalni graver neće se nositi s opterećenjem. Ako ćete ga koristiti često i puno, trebat će vam CNC uređaj.

Sastavljanje interijera

Čak i kod kuće možete napraviti laserski graver. Da biste to učinili, koračni motori i vodilice moraju biti uklonjeni iz pisača. Oni će voziti laser.

Kompletan popis potrebnih dijelova je sljedeći:

Dijagram ožičenja za sve komponente:

Pogled odozgo:

Objašnjenje oznaka:

1. Poluvodički laser s hladnjakom.
2. Kočija.
3. Vodilice X osi.
4. Pritisni valjci.
5. Koračni motor.
6. Vodeći zupčanik.
7. Zupčasti remen.
8. Vodilice za pričvršćivanje.
9. Zupčanici.
10. Koračni motori.
11. Postolje od lima.
12. Vodilice Y osi.
13. Kolica X osi.
14. zupčasti remeni.
15. Nosači za montažu.
16. Granični prekidači.

Izmjerite duljinu vodilica i podijelite ih u dvije skupine. Prvi će imati 4 kratke, drugi će imati 2 duge. Vodilice iz iste skupine moraju biti iste duljine.

Duljini svake skupine vodilica dodajte 10 centimetara i izrežite bazu prema dobivenim dimenzijama. Od ostataka savijte nosače u obliku slova U za pričvršćivače i zavarite ih na bazu. Označite i izbušite rupe za vijke.

Izbušite rupu u hladnjaku i zalijepite laser u njega pomoću toplinski provodljivog ljepila. Lemiti žice i tranzistor na njih. Pričvrstite hladnjak na nosač.

Ugradite nosače tračnica na dva nosača i pričvrstite ih vijcima. Umetnite vodilice osi Y u nosače, na njihove slobodne krajeve postavite nosače osi X. U njih umetnite preostale vodilice s laserskom glavom montiranom na njih. Stavite pričvrsne elemente na vodilice Y-osi i pričvrstite ih vijcima na nosače.

Izbušite rupe na mjestima pričvršćivanja elektromotora i osovina zupčanika. Postavite koračne motore na njihova mjesta i stavite pogonske zupčanike na njihove osovine. Osovine prethodno izrezane od metalne šipke umetnite u rupe i pričvrstite ih epoksidnim ljepilom. Nakon što se stvrdne, staviti osovine zupčanika i pritisne valjke u koje su umetnuti ležajevi.

Ugradite zupčaste remene kao što je prikazano na dijagramu. Čvrsto ih povucite prije pričvršćivanja. Provjerite pokretljivost X-osi i laserske glave. Trebali bi se kretati uz malo napora, okrećući sve valjke i zupčanike kroz remene.

Spojite žice na laser, motore i granične prekidače i zategnite ih kabelskim vezicama. Položite dobivene snopove u pomične kabelske kanale i pričvrstite ih na kolica.

Izvucite krajeve žica.

Proizvodnja kućišta

Izbušite rupe u podnožju za kutove. Odmaknite se od njegovih rubova 2 centimetra i nacrtajte pravokutnik.

Njegova širina i duljina ponavljaju dimenzije budućeg kućišta. Visina kućišta mora biti takva da u nju stanu svi unutarnji mehanizmi.

Objašnjenje oznaka:

1. Petlje.
2. Taktična tipka (start/stop).
3. Arduino prekidač napajanja.
4. Laserski prekidač.
5. 2,1 x 5,5 mm utičnica za 5V napajanje.
6. Zaštitna kutija za DC-DC pretvarač.
7. Žice.
8. Arduino zaštitna kutija.
9. Spojnice za tijelo.
10. kutovi.
11. Baza.
12. Noge izrađene od protukliznog materijala.
13. Poklopac.

Iz šperploče izrežite sve dijelove tijela i pričvrstite ih uglovima. Pomoću šarki pričvrstite poklopac na kućište i pričvrstite ga vijcima na bazu. Izrežite rupu u prednjem zidu i provucite žice kroz nju.

Sastavite zaštitne poklopce od šperploče i izrežite rupe u njima za gumb, prekidače i utičnice. Postavite Arduino u kućište tako da se USB konektor poravna s rupom predviđenom za to. Postavite DC-DC pretvarač na 3 V na 2 A. Pričvrstite ga na kućište.

Ponovno instalirajte gumb, utičnicu, prekidače i zajedno zalemite električni krug gravera. Nakon lemljenja svih žica, postavite kućište na tijelo i pričvrstite ih samoreznim vijcima. Da bi graver radio, trebate prenijeti firmware na Arduino.

Nakon firmvera, uključite graver i pritisnite gumb "Start". Ostavite laser isključen. Pritiskom na tipku pokreće se proces kalibracije tijekom kojeg će mikrokontroler izmjeriti i pohraniti duljinu svih osi te odrediti položaj laserske glave. Nakon njegovog završetka, graver će biti potpuno spreman za rad.

Prije nego počnete raditi s graverom, morate pretvoriti slike u format koji Arduino razumije. To se može učiniti pomoću programa Inkscape Laserengraver. Premjestite odabranu sliku u nju i kliknite na Pretvori. Dobivenu datoteku pošaljite kabelom na Arduino i pokrenite proces ispisa uključivanjem lasera prije toga.

Takav graver može obrađivati ​​samo predmete koji se sastoje od organskih tvari: drvo, plastika, tkanine, premazi boja i drugi. Na njemu se ne mogu gravirati metali, staklo i keramika.

Nikada nemojte uključivati ​​graver s otvorenim poklopcem. Laserska zraka, koja ulazi u oči, koncentrira se na mrežnicu, oštećujući je. Refleksno zatvaranje vjeđa neće vas spasiti - laser će imati vremena spaliti dio mrežnice i prije nego što se zalupi. U tom slučaju možda nećete ništa osjetiti, ali s vremenom će se mrežnica početi ljuštiti, što može dovesti do potpunog ili djelomičnog gubitka vida.

Ako uhvatite laserski "zečić", obratite se oftalmologu što je prije moguće - to će pomoći u izbjegavanju ozbiljnih problema u budućnosti.

U ovom članku ćemo pogledati kako sastaviti laserski graver vlastitim rukama. Naravno, možete ga kupiti na kineskom tržištu, ali na taj način ćemo uštedjeti novac iu tom slučaju možemo popraviti takav uređaj.

Ako želite raditi s metalima, tada bi laser trebao biti veći od 80 vata, ali ćemo prikupiti slabiju verziju - 40 vata.

U prodaji postoje različite laserske cijevi ove snage, duljina im je od 70 do 160 centimetara.

Trebat će nam i napajanje CO2 laserske cijevi od 40 W.

Zelena upravljačka ploča.

Leće za laserski graver i O-prstenovi.

Koračni motori na X i Y osi

Ploča s infracrvenim prekidom.

Ekstrudirani aluminijski profil 30x30 mm.

Prava količina aluminijskog profila.

900 mm x 4 kom. = 3600 mm.

730 mm x 4 kom = 2920 mm.

610 mm x 2 kom = 1220 mm.

500 mm x 8 kom = 4000 mm.

470 mm x 2 kom = 940 mm.

200 mm x 2 kom = 400 mm.

170 mm x 2 kom = 340 mm.

120 mm x 2 kom = 240 mm.

90 mm x 2 kom = 180 mm.

Kao rezultat, trebat će nam 13840 mm aluminijskog profila za naš laserski stroj.

Također ne zaboravite kupiti vijke za pričvršćivanje.

Da bi se naš stroj za graviranje mogao pomicati, trebat će nam kotači u količini od 4 komada, veličine 20 mm x 20 mm x 640 mm.

Za tračnicu X osi 640 mm.

Ovako će se laserska glava kretati duž Y osi

Stroj za lasersko graviranje CNC 2418.
Ovaj stroj za lasersko graviranje možete kupiti klikom na poveznicu. Cijena takvog stroja nije visoka, ali su mogućnosti vrlo ...

Kineski laserski graver
Prije kupnje kineskog stolnog CO2 laserskog gravera, morate odrediti njegove mogućnosti. Prilikom odabira modela...

Domaći laserski graver 40W (2H)
Ovo je drugi dio našeg članka o kućnom laserskom graveru, početak je ovdje. Dakle, pričvrstit ćemo pojas. Također, mi ...

Domaći laserski graver 40W (1H)
U ovom članku ćemo pogledati kako sastaviti laserski graver vlastitim rukama. Naravno, možete ga kupiti na kineskom tržištu, ali tako ...

Kožni privjesak za ključeve
Danas ćemo napraviti kožni privjesak za ključeve. Pa, kao i uvijek, za početak ćemo nacrtati njegove obrise pomoću programa ...

Kožne oznake
Danas ćemo izraditi kožne oznake pomoću laserskog gravera. Prije svega, koristeći program inkscape, napravit ćemo crtež ...

Lasersko rezanje papira
U ovom članku ćemo pogledati kako radi lasersko rezanje papira. Iako je laser male snage na laserskom graveru, njegov ...

inkscape program.
Uz laserski graver dolazi softver inkscape. Ona je ta koja vam omogućuje da dobijete Gcode za gcode cut program odakle mi ...

gcode program za rezanje
Velika prednost ovog laserskog gravera je mogućnost rada s naredbama g-koda. Ovaj program omogućuje...

Program za graviranje slika (2. dio)
Početak pogledajte ovdje. Zatim, u programu za graviranje slika za laserski graver postoji ručna kontrola. Da budem iskrena, ne...

Dodaj komentar Odustani od odgovora

laserski graver uradi sam: materijali, montaža, instalacija softvera

Mnogi od onih domaćih majstora koji se u svojoj radionici bave proizvodnjom i dekorativni dizajn proizvodi od drva i drugih materijala, vjerojatno razmišljali o tome kako napraviti laserski graver vlastitim rukama. Prisutnost takve opreme, čiji su serijski modeli prilično skupi, omogućuje ne samo primjenu najsloženijih uzoraka na površini obratka s visoka preciznost i detaljima, ali i implementirati lasersko rezanje raznih materijala.

Domaći laserski stroj u procesu graviranja drva

Domaći laserski graver, koji će koštati znatno manje od modela masovne proizvodnje, može se napraviti čak i ako nemate dubinsko znanje o elektronici i mehanici. Laserski graver predloženog dizajna sastavljen je na hardverskoj platformi Arduino i ima snagu od 3 W, dok je za industrijske modele ovaj parametar najmanje 400 W. Međutim, čak i tako mala snaga omogućuje vam korištenje ovog stroja za rezanje proizvoda od ekspandiranog polistirena, ploča od pluta, plastike i kartona, kao i za visokokvalitetno lasersko graviranje.

Ovaj graver će se nositi s tankom plastikom

Potrebni materijali

Da biste samostalno izradili laserski graver na Arduinu, trebat će vam sljedeći potrošni materijal, mehanizmi i alati:

• hardverska platforma Arduino R3;
• Proto Board ploča opremljena zaslonom;
• koračni motori, koji se mogu koristiti kao elektromotori iz pisača ili iz DVD playera;
• laser snage 3 W;
• uređaj za lasersko hlađenje;
• regulator napona istosmjerna struja DC-DC;
• MOSFET tranzistor;
• elektroničke ploče koje upravljaju motorima laserskog gravera;
• granični prekidači;
• kućište u koje možete smjestiti sve strukturne elemente domaćeg gravera;
• zupčasti remeni i remenice za njihovu ugradnju;
• kuglični ležajevi različitih veličina;
• četiri drvena daska(od toga dva dimenzija 135x10x2 cm, a druga dva - 125x10x2 cm);
• četiri metalne šipke kružnog presjeka, promjera 10 mm;
• vijci, matice i vijci;
• lubrikant;
• stezaljke za kravate;
• Računalo;
• bušilice različitih promjera;
• kružna pila;
• šmirgl papir;
• mengele;
• standardni set alata.

Najveća investicija će zahtijevati elektronički dio stroja

Električni dio domaćeg laserskog gravera

Glavni element električnog kruga prikazanog uređaja je laserski emiter, čiji se ulaz mora napajati konstantnim naponom čija vrijednost ne prelazi dopuštene parametre. Ako se ne pridržavate ovog zahtjeva, laser može jednostavno izgorjeti. Laserski emiter koji se koristi u stroju za graviranje prikazanog dizajna dizajniran je za napon od 5 V i struju koja ne prelazi 2,4 A, stoga se podešavanje DC-DC regulatora mora izvršiti za struju od 2 A i napon do 5 V.

Električna shema gravera

MOSFET tranzistor, koji je najvažniji element električnog dijela laserskog gravera, neophodan je kako bi se uključio i isključio laserski emiter kada primi signal od Arduino kontrolera. Električni signal koji generira kontroler je vrlo slab, tako da ga samo MOSFET tranzistor može percipirati, a zatim otključati i zaključati strujni krug lasera. NA dijagram ožičenja laserski graver, takav se tranzistor ugrađuje između pozitivnog kontakta lasera i negativnog DC regulatora.

Koračni motori laserskog gravera povezani su preko jedne elektroničke upravljačke ploče, što osigurava njihov sinkronizirani rad. Zahvaljujući ovoj vezi, zupčasti remeni pogonjeni višestrukim motorima ne popuštaju i održavaju stabilnu napetost tijekom rada, što osigurava kvalitetu i točnost obavljene obrade.

Treba imati na umu da se laserska dioda koja se koristi u domaćem stroju za graviranje ne smije pregrijati.

Da biste to učinili, potrebno je osigurati njegovo učinkovito hlađenje. Ovaj se problem rješava prilično jednostavno: uz diodu je instaliran obični računalni ventilator. Kako bi se spriječilo pregrijavanje upravljačkih ploča za rad koračnih motora, pored njih su postavljeni i računalni hladnjaci, budući da se obični radijatori ne mogu nositi s tim zadatkom.

Fotografije procesa sastavljanja električnog kruga

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Proces sklapanja

Samoproizvedeni stroj za graviranje predloženog dizajna je uređaj tipa shuttle, od kojih je jedan od pokretnih elemenata odgovoran za kretanje duž osi Y, a druga dva, uparena, za kretanje duž osi X. Za os Z , što je također navedeno u parametrima ovakvog 3D printera, uzima se dubina pečenja obrađenog materijala. Dubina rupa u koje se ugrađuju elementi zakretnog mehanizma laserskog gravera mora biti najmanje 12 mm.

Okvir radne površine - dimenzije i dopuštena odstupanja

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Aluminijske šipke promjera najmanje 10 mm mogu djelovati kao elementi za vođenje duž kojih će se pomicati radna glava uređaja za lasersko graviranje. Ako nije moguće pronaći aluminijske šipke, u te se svrhe mogu koristiti čelične vodilice istog promjera. Potreba za korištenjem šipki upravo ovog promjera objašnjava se činjenicom da u ovom slučaju radna glava uređaja za lasersko graviranje neće popustiti.

Izrada pokretne kočije

Slika-1 Slika-2 Slika-3

Površinu šipki koje će se koristiti kao vodilice za uređaj za lasersko graviranje potrebno je očistiti od tvorničke masti i pažljivo brusiti do savršene glatkoće. Zatim ih treba nanijeti bijelim lubrikantom na bazi litija, koji će poboljšati proces klizanja.

Ugradnja koračnih motora na tijelo domaćeg uređaja za graviranje izvodi se pomoću nosača od metalnog lima. Za izradu takvog nosača, metalni list približno širine samog motora i dvostruko duljine njegove baze savijen je pod pravim kutom. Na površini takvog nosača, gdje će se nalaziti baza elektromotora, izbušeno je 6 rupa, od kojih su 4 potrebne za pričvršćivanje samog motora, a druge dvije - za pričvršćivanje nosača na tijelo pomoću običnog selfa. - samorezni vijci.

Za ugradnju pogonskog mehanizma koji se sastoji od dvije remenice, podloške i vijka na osovini motora također se koristi komad metalnog lima odgovarajuće veličine. Za montažu takve jedinice, profil u obliku slova U oblikuje se od metalnog lima, u kojem su izbušene rupe za njegovo pričvršćivanje na tijelo gravera i za izlaz osovine motora. Remenice na koje će se postaviti zupčasti remen montirane su na osovinu pogonskog motora i smještene u unutarnjem dijelu. Profil u obliku slova U. Zupčasti remeni navučeni na remenice, koji bi trebali pokretati letvice uređaja za graviranje, spojeni su na njihove drvene podloge pomoću samoreznih vijaka.

Ugradnja koračnih motora

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Instalacija softvera

Vaš laserski uzgajivač, koji bi trebao raditi u automatskom načinu rada, zahtijevat će ne samo instalaciju, već i konfiguraciju posebnog softvera. Najvažniji element takav softver je program koji vam omogućuje stvaranje obrisa željenog uzorka i njihovo pretvaranje u proširenje koje je razumljivo kontrolama laserskog gravera. Takav program je slobodno dostupan i bez problema ga možete preuzeti na svoje računalo.

Program preuzet na računalo koje upravlja uređajem za graviranje raspakira se iz arhive i instalira. Osim toga, trebat će vam konturna biblioteka, kao i program koji će Arduino kontroleru poslati podatke o izrađenom crtežu ili natpisu. Takva biblioteka (kao i program za prijenos podataka u kontroler) također se može naći u javnoj domeni. Kako bi vaš laserski kućni proizvod ispravno radio, a graviranje izvedeno uz njegovu pomoć bilo visoke kvalitete, morat ćete konfigurirati sam upravljač prema parametrima uređaja za graviranje.

Značajke korištenja kontura

Ako ste već shvatili pitanje kako napraviti ručni laserski graver, tada morate razjasniti pitanje parametara kontura koje se mogu primijeniti pomoću takvog uređaja. Takve konture unutarnji dio koji nisu popunjeni čak i ako je originalni crtež prebojan, trebaju se prenijeti u kontroler gravera kao datoteke ne u pikselu (jpeg), već u vektorskom formatu. To znači da se slika ili natpis koji se nanosi na površinu obratka pomoću takvog gravera neće sastojati od piksela, već od točaka. Takve slike i natpisi mogu se skalirati na bilo koji način, usredotočujući se na površinu na koju bi se trebali primijeniti.

Korištenjem laserskog gravera, gotovo svaki crtež i natpis mogu se primijeniti na površinu izratka, ali za to se njihovi računalni izgledi moraju pretvoriti u vektorski format. Nije teško izvesti takav postupak: za to se koriste posebni programi Inkscape ili Adobe Illustrator. Datoteka koja je već pretvorena u vektorski format mora se ponovno pretvoriti kako bi je kontroler stroja za graviranje mogao ispravno percipirati. Za ovu konverziju koristi se program Inkscape Laserengraver.

Završno postavljanje i priprema za rad

Nakon što ste vlastitim rukama napravili stroj za lasersko graviranje i preuzeli potreban softver u svoje upravljačko računalo, nemojte odmah započeti s radom: opremi je potrebno konačno podešavanje i podešavanje. Kakva je ovo prilagodba? Prije svega, morate biti sigurni da maksimalni pokreti laserske glave stroja duž X i Y osi odgovaraju vrijednostima dobivenim prilikom pretvaranja vektorske datoteke. Osim toga, ovisno o debljini materijala od kojeg je izrađen obradak, potrebno je prilagoditi parametre struje koja se dovodi u lasersku glavu. To morate učiniti kako ne biste pregorjeli proizvod na čiju površinu želite gravirati.

Vrlo važan i odgovoran proces je fino podešavanje (podešavanje) laserske glave. Podešavanje je potrebno kako bi se prilagodila snaga i razlučivost zrake koju proizvodi laserska glava vašeg gravera. Na skupim serijskim modelima strojeva za lasersko graviranje, poravnanje se izvodi pomoću dodatnog lasera male snage instaliranog u glavnoj radnoj glavi. Međutim, domaći graveri obično koriste jeftine laserske glave, tako da ova metoda finog podešavanja zrake nije prikladna za njih.

Testirajte svoj domaći laserski graver prvo na jednostavnim crtežima

Dovoljno visokokvalitetno podešavanje domaćeg laserskog gravera može se izvesti pomoću LED-a uklonjenog iz laserskog pokazivača. Žice LED diode spojene su na izvor napajanja od 3 V, a sama LED dioda je fiksirana na radnom kraju standardnog lasera. Naizmjeničnim uključivanjem i podešavanjem položaja zraka koje izlaze iz testne LED diode i laserske glave, postiže se njihovo poravnanje u jednoj točki. Pogodnost korištenja LED-a iz laserskog pokazivača leži u činjenici da se uz njegovu pomoć može izvršiti poravnanje bez opasnosti od ozljeđivanja ruku i očiju operatera stroja za graviranje.

Video prikazuje proces spajanja gravera na računalo, podešavanje softvera i pripremu stroja za rad.

Lijepe stvari vlastitim rukama

Kao učenik srednje strojarske škole dobio sam zadatak kreirati samostalan projekt. Odlučio sam vlastitim rukama dizajnirati i izraditi laserski graver. Što je iz toga proizašlo, pogledajte sami.

Uz pomoć programa Invertor napravio sam dizajn gravera, u budućnosti sve detalje koje sam kasnije isprintao na 3D printeru.

Ovo je bio moj prvi put da koristim 3D printer i bio sam iznenađen koliko dobro radi. Prije sam mislio da je 3D ispis beskoristan, ali pokazalo se da nije tako.

Metalne šipke služe kao y-os dok cijela konstrukcija klizi duž x-osi. Metalni ležajevi su podmazani uljem kako bi se smanjilo trenje.

Hladnjak za laser napravio sam ručno od aluminija i rashladna rebra od starog računala. Ovaj dio sadrži lasersku diodu i klizi duž y osi.

Kupio sam lasersku diodu od 2W 440nM, a trebam i driver i objektiv. Ukupni trošak je bio 100 dolara.

Instaliramo koračni motor i remen za pomicanje po y osi.

Prije pričvršćivanja provjerite klizi li kolica glatko duž x i y osi.

Na ovoj slici možete vidjeti koračni motor odgovoran za pomicanje duž x-osi. Radi jednostavnosti dizajna, koristio sam samo 2 motora i 2 remena.

Nisam bio siguran hoće li sami remen i motor biti dovoljni za pomicanje x-osi, ali srećom bilo je dovoljno.

Nakon spajanja motora na Arduino kontroler, provjerio sam kretanje na svakoj osi.

Pokušao sam ugravirati natpis "Hello World!".

Zidovi gravera izrađeni su od bijele ploče, rupe su izrezane laserskim rezačem. Da bih izvukao dim iz kućišta gravera, instalirao sam ventilator za računalo.

Shema je prilično zastrašujuća. Na ovoj slici s lijeva na desno su povezani Arduino kontroler, regulator napona, driver za laser i koračni motor, napajanje.

Ova drvena platforma pokriva elektroniku i također služi kao postolje za materijal na koji se gravira.

Sve što je ostalo je zaštitna torbica koja štiti korisnika od štetnog laserskog zračenja.

Preklopni vrh izrađen je od narančastog akrila koji je dizajniran da blokira UV svjetlo. Otkrio sam da akril može blokirati plavu lasersku zraku.

Gotovi graver izgleda prilično profesionalno.

Laserski graver na djelu.

Pogledajte proces graviranja kroz lepezu.

Evo rezultata u usporedbi s originalom. Graver puno bolje radi s jednobojnim bojama.

Najuspješnija gravura.

Mogu izrezati detalje od pluta i papira, mislim da će mi koristiti kod modeliranja aviona, brodova i slično. Proces rezanja se odvija manjim brzinama u odnosu na graviranje.

Spremna oprema. Hvala na pozornosti!

Uradi sam laserski graver - pristupačno rješenje za kućnu radionicu

Laseri su odavno dio naše svakodnevice. Vodiči koriste svjetlosne pokazivače, graditelji postavljaju razine uz pomoć grede. Sposobnost lasera da zagrijava materijale (do toplinskog uništenja) koristi se u rezanju i dekorativnom dizajnu.

Jedna od primjena je lasersko graviranje. Na raznih materijala možete dobiti suptilne uzorke gotovo bez ograničenja složenosti.

Drvene površine su izvrsne za izgaranje. Posebno su cijenjene gravure na pleksiglasu s osvjetljenjem.


U prodaji je širok izbor strojeva za graviranje, uglavnom proizvedenih u Kini. Oprema nije preskupa, no kupnja samo iz zabave je nepraktična. Mnogo je zanimljivije napraviti laserski graver vlastitim rukama.

Potrebno je samo nabaviti laser snage nekoliko W, te izraditi okvirni sustav kretanja u dvije koordinatne osi.

DIY stroj za lasersko graviranje

Laserski pištolj nije najsloženiji element dizajna, a postoje mogućnosti. Ovisno o zadacima, možete odabrati drugu snagu (odnosno trošak, do besplatne kupnje). Obrtnici iz Srednjeg kraljevstva nude razne gotove dizajne, ponekad izrađene visoke kvalitete.


Takav top od 2W može rezati čak i šperploču. Mogućnost fokusiranja na željenu udaljenost omogućuje kontrolu i širine gravure i dubine prodiranja (za 3D crteže).

Trošak takvog uređaja je oko 5-6 tisuća rubalja. Ako velika snaga nije potrebna, upotrijebite laser male snage s DVD snimača, koji se može kupiti za peni na radio tržištu.

Ima dosta izvedivih rješenja, proizvodnja će uzeti jedan dan odmora

Kako ukloniti laserski poluvodič iz pogona ne treba objašnjavati, ako znate kako "raditi stvari" svojim rukama - to nije teško. Glavna stvar je odabrati izdržljivu i udobnu futrolu. Osim toga, "borbeni" laser, iako male snage, zahtijeva hlađenje. U slučaju DVD pogona dovoljan je pasivni hladnjak.

Tijelo-ručka može biti izrađena od dvije mjedene čahure od pištolja. Potrošene patrone iz "TT" i "PM" će poslužiti. Imaju malu razliku u kalibru i savršeno pristaju jedna uz drugu.

Izbušimo kapsule, a umjesto jedne od njih ugradimo lasersku diodu. Mjedena čahura poslužit će kao izvrstan radijator.


Ostaje spojiti napajanje od 12 volti, na primjer, s USB priključka vašeg računala. Ima dovoljno snage, u računalu se pogon napaja istim napajanjem. To je sve, lasersko graviranje kod kuće "uradi sam" gotovo je iz smeća.


Ako trebaš koordinatni stroj– gorući element možete pričvrstiti na gotov uređaj za pozicioniranje.

Laserski graver iz pisača sa osušenom glavom za tintu - divan način vratiti život pokvarenoj jedinici.

Malo rada s trakom umjesto papira (za ravnu šperploču ili metalnu ploču, to nije problem), i imate gotovo tvornički graver. Softver možda neće biti potreban - koristi se upravljački program pisača.

Sa strujnim krugom jednostavno povezujete signal za dovod tinte na ulaz lasera i "ispisujete" na čvrstim materijalima.

Domaći laserski graver za rad s velikim površinama

Svaki crtež za sastavljanje takozvanih KIT kompleta od istih kineskih prijatelja uzima se kao osnova.


Naći aluminijski profil nije problem, napraviti kolica s kotačima također. Na jednom od njih instaliran je gotov laserski modul, drugi par kolica će pomicati vodilicu. Kretanje se podešava koračnim motorima, zakretni moment se prenosi pomoću zupčastog remena.


Bolje je sastaviti strukturu unutar neke kutije, s aktivnom ventilacijom. Oštar dim koji se ispušta tijekom graviranja je štetan za zdravlje. Kada se koristi u zatvorenom prostoru, potrebna je vanjska napa.

Važno! Prilikom rada s laserom ove snage potrebno je poštivati ​​sigurnosne mjere.

Kratkotrajno izlaganje ljudskoj koži uzrokuje ozbiljne opekline.

Ako radite s metalnim pločama, reflektirani odsjaj zrake može oštetiti mrežnicu oka. Najbolja zaštita je crveni pleksiglas. To će neutralizirati plavu lasersku zraku i omogućiti vam kontrolu procesa u stvarnom vremenu.


Upravljački krug je sastavljen na bilo kojem programabilnom kontroleru. Najpopularniji su Arduino UNO sustavi, koji se prodaju na istim kineskim elektroničkim stranicama. Rješenje je jeftino, ali učinkovito i gotovo univerzalno.


Najčešća opcija je povezivanje s osobnim računalom. Parametri za crtanje i graviranje izrađuju se pomoću bilo kojeg standardnog grafičkog uređivača.

Važno! Imajte na umu da je većina kontrolera uključena Arduino baza raditi samo s vektorskim slikama.

Ako je vaša slika rasterska, trebali biste iscrtati.

Spajanjem i programiranjem USB kontrolera, možete ispisati posao graviranja izravno s digitalnog medija (flash disk), nakon što ste kreirali datoteku na računalu.
Ishod:

Stroj za graviranje s laserskom glavom toliko je pristupačan da se može kupiti ne samo za komercijalnu, već i za osobnu upotrebu.

Izrada rukotvorina za djecu, ušteda na promotivnim materijalima za vlastitu tvrtku, dizajnerski predmeti za vaš dom - ovo je nepotpuni popis korištenja stroja.

Samostalna instalacija oduševit će vas uz minimalne troškove.

Laserski graver "uradi sam" s DVD pogona - video upute

Svrha projekta: izrada laserskog gravera male snage (vjerovatno 5 vata) i iz improviziranih sredstava.

Primjer takvog projekta:

Od improviziranih sredstava treba koristiti:

- vodiči iz inkjet pisač. Epson R220 pisač. Još jedan skener i još jedan inkjet pisač su na putu. Dakle, mora biti dovoljno motora, vodilica, pojaseva itd.

- motori i pojasevi/remenje također su iz inkjet pisača.

- metalna baza i drugi dijelovi za izradu okvira gravera (nešto od kućišta računala, nešto od ostataka pisača / skenera).

— razni radijatori za rashladne ploče (na stanju).

- hladnjaci za hlađenje/ispuh itd. (na stanju).

- netbook sa softverom za prijenos slika na stroj.

- napajanje iz običnog računala. Tu je i kabel od prijenosnog računala s napajanjem od 12 volti / 5 ampera. Hoće li ugrađeni izvor napajanja iz pisača raditi?

- hamutiki, zupci, vijci i ostalo mala promjena za pričvršćivače.

Od kupljenih dijelova predviđeno je koristiti:

- mozak. Najvjerojatnije Ardruino UNO s A3967 ili TB6560 drajverima (neki su mi savjetovali TB6560 ploču, kao da postoji bolji softver (ne znam)).

- laser. Možda 5 vata po aliexpressu ili više ako dizajn dopušta.

Faza projekta: prikupljanje informacija i komponenti.

Ukupno za željezo potrebno je:

1. 2 (3?) motora od inkjet pisača s remenima i vodilicama.

2. 3 profila od legure za dizajn X-osi.

3. 4 profila za pričvršćivanje temeljnog okvira i Y-osi.

4. 2 drajvera A3967 ili TB6560.

5. jedna Ardruino NANO ili UNO ploča.

6. napajanje s računala ili s prijenosnog računala (12v / 5a).

7. 3 radijatora za hlađenje - 2 za vozače, 1 za ploču.

8. kabelska sinkronizacija s računalom.

9. laser sa hlađenjem (radijator + hladnjak).

Trebam savjet o snazi ​​motora i kako olakšati rad s njima. Iako ako žustro pomiče kočiju s cijelim kompletom tinte, zašto se onda ne može nositi (duž X osi) s laserom i njegovim radijatorom? Ovdje je prije pitanje hoće li se motori nositi s osi Y. Možda je za Y bolje uzeti motore sa skenera? I općenito, koja bi snaga trebala biti motora (od i do) za normalno kretanje duž osi?

Trebam i savjet o elektrici. Da li se "mozgovi" koje sam naveo napajaju 12 volti? Hoće li imati dovoljno napajanja iz računala? Gdje će se priključiti napajanje lasera? Da, bit će puno pojašnjenja, sigurno. Glavni post će se dodavati/duplicirati kako projekt napreduje.

p.s. molim te nemoj pisati offtopic poput "ovo neće proći." Radi li graver na videu? Dakle, netko je poletio.

P.S.S. Usput ću dodati ako sam nešto zaboravio.

S takvim tempom razuman i vrlo korisno savjeti i kritičari imat će vremena smisliti još koji sličan printer i skener, pa tako već postoje ploče s drugim stvarima, ako ih naručite iz Kine, ali ruskom poštom.

Poznavanje elektronike omogućit će vam da sami sastavite jednostavan krug i više iskustva u lemljenju. Da znam sve o motorima, ali o tome koji bi ardruino bilo bolje ugraditi, onda se ne bih ni registrirao ovdje, jer zašto bi mi trebao savjet. Je li logično? Nema iskustva u ardruinu i slično, jer do sada nisam vidio puno smisla u njima, jer. većina DIY projekata bili su ili kvadkopteri ili plesni roboti, što me posebno ne zanima.

A sada na stvar:

1. "Ne od nego za." Suština projekta je upravo suprotna (e, to je tako, objašnjavam, za loše čitatelje). Oni. dokazati u praksi da se od improvizirane stare opreme može sastaviti nešto korisno. Dakle točno OD i ZA!

2. Ako ne ardruino, što onda? Možete li pobliže opisati što uzeti u smislu punjenja?

3. Kompleti su drugačiji i Nema 17 zvuči kao "ona cura tamo, ali ne ova, nego ona lijevo." Dijelovi imaju svoje oznake, nazive, artikle. Ista Nema 17 nije jedna pozicija, kako ja to razumijem. Ima 0,6 ampera, a ima 1,7.

Sve što mi se činilo potrebnim za gravera, gore sam opisao i čak zamolio da dopunim popis ako sam nešto propustio.

O! Izmišljeno! Ako je koncept tako teško razumjeti, onda možete puni popis(šine, vodilice, mute 17th, "mozgovi", uprtači itd.). Ali samo detaljan popis. Ako postoji link na takvu temu, onda možete i link. Zatim ću izbaciti sve što je već dostupno s ovog popisa i napraviti opću cjeniku.

p.s. Da. Zaboravio sam uslikati PSU s kompa, ali nadam se da svi znaju kako izgleda. I o veličini obrađene površine. Pa, u teoriji, A4 ne bi bio loš. Mislim da ovdje skener postavlja veličinu.

3. A zašto je TB6560 bolji od A3967?

Pronađite podatkovne tablice za oboje i usporedite - odmah guglaju, posebno na TB6560DRV2 je na ruskom, iako sam uzeo ove sitnice, iako sam ih uzeo za eksperimente za djecu (ja sam pristaša normalnih drajvera, a ne jeftinih) jer sve bitno je na samim vozačima. Bar ovi drugi imaju radnu struju samo do 750mA (malo više peak), dok ovi prvi imaju do 3A, razlika je u maksimalnoj radnoj snazi.

Niste spomenuli svoju razinu znanja. S niskom razinom razumijevanja elektronike, ne biste trebali prihvatiti ovaj projekt.

Spomenuto i točno rečeno:

koliko bi ampera trebali imati snage

Apsolutna nula ako je snaga u amperima. Tako će se uskoro put mjeriti u litrama. Iako takav parametar kao što je snaga uopće NIJE karakteristika koračnih motora. Razina razumijevanja elektronike je dva metra ispod postolja. Još jedan pisac, a ne čitatelj.

Arduino neuspjeh. Zauvijek.

Daleko od toga da je činjenica - kao u prvom postu video "uređaji" su napravljeni na arduinu, tim više što postoji softver za njih, a rješenja ključ u ruke, čak je i ovdje na forumu slična stvar predstavljena na arduinki i čak disala, ali opet, aFFtor je lijen tražiti - on je pisac. lakše mu je pitati.

Poznavanje elektronike omogućit će vam da sami sastavite jednostavan krug i više iskustva u lemljenju. Da znam sve o motorima, ali o tome koji bi ardruino bilo bolje ugraditi, onda se ne bih ni registrirao ovdje, jer zašto bi mi trebao savjet. Je li logično?

Pa da - potrošački pristup koji je logičan za današnju mladež: ja imam svrab, ali ovdje na forumu svi su mi dužni pomoći, inače zašto je to stvoreno, inače sve jarčeve i tako dalje i tako dalje, uključujući i " revolucija, bla", jer ja sam previše lijen da tražim, a kad bih znao, zašto bi mi trebao forum, jer i sam dijelim znanje - FIG. I zapravo:

Zašto svi tako sveto vjeruju da bi zrake svijetlog znanja trebale dolaziti od starodobnika, prodirući kroz apsolutno crne glave? A zamjeriti svima da je "amater pretučen", situacija je koja se razmatra u besmrtnom djelu Ilfa i Petrova. I ne radi se o dosadi, niti o notornom trolanju. Poanta je u svakom pitatelju Štoviše, primijetite. od mnogih "trolova" koji ovdje likuju, odgovori koji koštaju NOVAC vrlo redovito provlače. Pažljivo čitajte forum. Ima vrlo, vrlo kompetentnih razmišljanja o organizaciji i metodama, metodama, popravcima, opremi. jedno sranje, ali netko razumije ironiju Dakle, to su i unutarnji problemi čitatelja. Stoga, nema potrebe da se ljutite i penjete se u tuđi samostan sa svojom poveljom.

Preporučio bih vam da ovo prvo pročitate. ili više puni ciklusčlanci ovog autora „Jedan korak, dva koraka. “, ali ima „mnogo slova”. Onda nakon toga pitanja o steperima i njihovim pokretačima neće biti tako glupa, ali ako razumijete članak / članke, postat će točna.

motori i pojasevi/remenje također su iz inkjet pisača.

Od onoga što je upravo ovdje i sada postoji printer:

A na fotografiji, Epson photo R220, koji NIJE steper na pogonu kočije, već kolektorski motor, koji u kombinaciji s vrpcom kodera radi u poslužiteljskom načinu rada (fotografija motora ovdje) - guglao u letu.

Dakle, čak ste i tip motora po izgled ne možeš prepoznati. kojim se potvrđuje kvalifikacija iz radiotehnike.

Takav motor mimo kase. oni.:

Oni. dokazati u praksi da se od improvizirane stare opreme može sastaviti nešto korisno. Pa što je točno OD i ZA

u tvom slučaju NE radi, dobro, osim ako motor od pumpe ne ispadne steper, još manje vjerojatno - motor za povlačenje materijala. Bili su to vrlo stari printeri s brzinom ispisa ne većom od 4 lista u minuti koji su imali stepere (na primjer, prastari Epson Photopaint 800, koji se proizvodio kasnih 90-ih - sve je na steperima). I općenito, da biste radili takve projekte u stilu "napravite slatkiše od govana - sve sam pokupio s odlagališta", morate imati znanje na razini servisera takve opreme, onda znate koji motori radit će, a mogu se koristiti i gotovi moduli od ploča s drajverima za te motore i sve to, ali NE uz potpuni nedostatak znanja, što si već puno puta potvrdio u svojim postovima.

O! Izmišljeno! Ako je koncept tako teško razumjeti, onda je moguć potpuni popis (tračnice, vodilice, mute 17th, "mozgovi", pojasevi itd.). Ali samo detaljan popis. Ako postoji link na takvu temu, onda možete i link. Zatim ću izbaciti sve što je već dostupno s ovog popisa i napraviti opću cjeniku.

Ili možda, osim popisa, možete prilagoditi i crteže za montažu? Ili možete odmah izraditi kompletan detalj i montažni crtež sa setom firmvera? Ili da vam odmah pošaljem sastavljeni uzorak? a onda ćeš učiniti junačko djelo i izbaciti sve što za ovo nije potrebno s popisa koji si sastavio.

Mdaaa. Super dizajn. Iako mi je bilo drago što kompetentno pišeš, inače teme sa sličnim megaprojektima stvaraju likovi koji u riječi pogriješe i do pet puta. Dakle, ako razumijete moje epistolarne dosjetke, imate priliku barem pronaći i pročitati dovoljno literature za stvarnu provedbu takvog projekta, ali trebat će puno traganja i ozbiljnog rada, a ispravno formulirana pitanja mogu se odgovorio u biti, ali nemoj sve raditi umjesto tebe. A o kiparstvu od govana i štapa, ima smisla pročitati "ovaj projekt" i "ovaj", onda će postati jasno zašto postoji takav stav prema projektorima. I zašto su za takve projekte pokrenuli rubriku „Odavde je otišao cirkus“.

Dakle, napravio sam uvod za projekt. Preporučam da ovdje na forumu nađete temu sa sličnim značenjem već napravljen projekt takvog gravera i studiju, a za početak pročitajte gore preporučeni članak Ridiko, pa da krenemo u dijalog. Pa, želim ti sreću.

Da znam sve o motorima, ali o tome koji bi ardruino bilo bolje ugraditi, onda se ne bih ni registrirao ovdje, jer zašto bi mi trebao savjet.

Nisam radio s arduinom, ALI da sam trebao dobiti informacije o ovom strujnom krugu, registrirao bih se na stranicama o arduinu. Da, a za čitanje, dobivanje savjeta, ne morate se registrirati.

Pogledao sam fotografiju. puno razmišljao.

Evo što sam mislio:

- Vodilice su slabe i kratke (radno polje A4 formata nije to)

S takvim detaljima ne bih ciljao na laserski printer (dobro, neće biti zanimljivo), ali možete isprobati 3De printer. gomila.

Prije ne više od 3-4 mjeseca. ovdje je jedan drug podnio izvještaj o svom radu. također gradio lasere. ako nisi lagao za prodaju, a ne batinao čak ni loše. Dizajn je vrlo jednostavan - spartanski. ali funkcionalan.Pa što sam ja. Ako se ne varam, koristio je i arduino. Što je najvažnije, nema problema s lemljenjem-ponovnim lemljenjem. sve je na letvicama i klipsama.(malo za varenje-okvir).

Ne znam koliko će biti etično izbaciti tuđi rad zbog očitog plagijata u budućnosti, ali ako sam ga već objavio za opće gledanje. pa je to bila opcija. Sad ću malo pročeprkati. Ako ga nađem, probit ću prst (nos).

pronađeno. čitati vidjeti. lakše. kao nigdje drugdje.

Isti projekt, štoviše, radni.

Gospodo, skupljam cnc sa skenera. sve radi, ali postoji problem.

postoji nekoliko koračnih motora od skenera. obična tableta. debljina motora 7-9mm, promjer 35mm.

Skupljam nešto poput plotera.
Povezujem se na CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12 volti za cnc v3 12V je minimum.

motori se jako zagrijavaju. Pokušao sam prilagoditi trenutni A4988 na minimum. motori cvile, još topli.

što učiniti? molim za pomoć.
Nisam mogao pronaći specifikacije motora. možeš li mi reći? barem približno.
mogu li se ovi A4988 driveri koristiti za takve motore?
Kako najlakše riješiti problem pregrijavanja motora? inače sam siguran da će se otopiti nakon sat vremena rada%)

debljina motora 7-9mm, promjer 35mm.

IMHO: sranje motori. prave samo nanorobote.

slično (po izgledu) kao u jeftinim kasetofonima stajalo.

Pa, iskreno. čak i samo za igru ​​- premali

motori cvile, još topli.

koliko se sjećam. 80 stupnjeva je normalno za steper. grabiti rukom, čini se da vrije. ali ne.

pri korištenju mjenjača uključenog u motor, jednostavni laserski modul kreće se normalno. bez preskakanja koraka.

Vjerojatno im je dovoljno 5 volti. Izveo sam ovu pretpostavku iz činjenice da neki skeneri jednostavno rade s USB-a.

Pokušat ću ga ostaviti par sati na poslu.

ali ipak, postoje ideje za korištenje za druge svrhe također 3-5 volti bipolarni motori:

Kako i čime upravljati. možda direktno iz arduina? molim pomoć oko sheme ako je moguće

Gospodo, skupljam cnc sa skenera. sve radi, ali postoji problem. postoji nekoliko koračnih motora od skenera. obična tableta. debljina motora 7-9mm, promjer 35mm.

Još jedan projekt sklapanja "supermegadrivea" od onoga što se nosi u smeću. Ako stvarno želite znati parametre motora, uzmite i vratite njegov krug napajanja u skener, a zatim, na temelju podatkovne tablice njegovog pokretačkog programa, izračunajte radnu struju.

Autoru je trebalo 4 mjeseca da sastavi takav graver, njegova snaga je 2 vata. Ovo nije previše, ali vam omogućuje graviranje na drvu i plastici. Uređaj također može rezati Stablo pluta. Članak sadrži sve potreban materijal za izradu gravera, uključujući STL datoteke za ispis strukturnih komponenti, kao i elektroničke sklopove za povezivanje motora, lasera itd.

Video gravera:

Materijali i alati:

Pristup 3D printeru;
- šipke od nehrđajućeg čelika 5/16";
- brončane čahure (za klizne ležajeve);
- dioda M140 za 2 W;
- radijator i hladnjaci za stvaranje diodnog hlađenja;
- koračni motori, remenice, zupčasti remeni;
- Super ljepilo;
- drvena greda;
- šperploča;
- vijci s maticama;
- akril (za izradu umetaka);
- G-2 objektiv i drajver;
- termalna pasta;
- zaštitne naočale;
- Arduino UNO kontroler;
- bušilica, alat za rezanje, samorezni vijci itd.

Proces proizvodnje gravera:

Prvi korak. Napravite Y os
Prvo, u Autodesk Inventoru morate razviti okvir pisača. Zatim možete početi ispisivati ​​elemente Y osi i sastavljati je. Prvi dio koji se ispisuje na 3D printeru potreban je kako bi se ugradio koračni motor na Y os, spojile čelične osovine i osiguralo klizanje duž jedne od osovina X osi.

Nakon što je dio otisnut, u njega se moraju ugraditi dvije brončane čahure, koje se koriste kao klizni nosači. Kako bi se smanjilo trenje, čahure je potrebno podmazati. Ovo je izvrsno rješenje za takve projekte jer je jeftino.

Što se tiče vodilica, one se izrađuju od šipki od nehrđajućeg čelika promjera 5/16". Inox ima nizak koeficijent trenja u odnosu na broncu pa je odličan za klizne ležajeve.

Laser je također instaliran na osi Y, ima metalno kućište i prilično se zagrijava. Kako biste smanjili rizik od pregrijavanja, instalirajte aluminijski radijator i hladnjake za hlađenje. Autor je koristio stare elemente iz kontrolera robota.

Između ostalog, u bloku za laser 1"X1" potrebno je napraviti rupu 31/64" i dodati vijak na bočnu plohu. Blok je spojen na drugi dio koji se također printa na 3D printeru , pomicat će se duž osi Y. zupčasti remen.

Nakon sastavljanja laserskog modula, on se postavlja na os Y. Koračni motori, remenice i zupčasti remeni također se postavljaju u ovoj fazi.

Drugi korak. Stvaranje X osi

Za izradu baze gravera korišteno je drvo. Najvažnije je da su dvije X-osi jasno paralelne, inače će se uređaj zaglaviti. Za pomicanje duž osi X koristi se poseban motor, kao i pogonski remen u sredini duž osi Y. Zahvaljujući ovom dizajnu, sustav se pokazao jednostavnim i savršeno radi.

Možete koristiti superljepilo za pričvršćivanje poprečne grede koja povezuje remen s Y-osi. Ali najbolje je za te svrhe ispisati posebne zagrade na 3D printeru.

Kako bi provjerio kako radi elektronika, autor ju je uključio izvan stroja. Za hlađenje elektronike koristi se hladnjak računala. Sustav radi na Arduino Uno kontroleru koji je spojen na grbl. Kako bi se signal mogao prenijeti online, koristi se Universal Gcode Sender. Za pretvaranje vektorskih slika u G-kod, možete koristiti Inkscape s instaliranim dodatkom gcodetools. Za upravljanje laserom koristi se kontakt koji upravlja radom vretena. Ovo je jedan od naj jednostavni primjeri koristeći gcodetools.

Naravno, složene slike nisu vrlo visoke kvalitete, ali jednostavan graver izgara bez poteškoća. Također ga možete koristiti za rezanje drva od pluta bez problema.

Naši preci bavili su se obradom kamena u davna vremena. Ova kultura je preživjela do danas, ali je postalo mnogo lakše i praktičnije raditi s ovim materijalom, zahvaljujući inovacijama i modernim strojevima. Laserski stolni graver za kamen olakšava rad i omogućuje izradu jasnih crteža na bilo kojoj vrsti kamena.

Laserski stroj je prikladan i brz način za primjenu bilo koje slike na kamenu, zahvaljujući kojoj možete napraviti uzorak bilo koje složenosti, čak i one koje ne možete stvoriti vlastitim rukama. Uz pomoć pisača za graviranje možete otvoriti vlastiti profitabilni posao. Ali koliko košta takav stroj i koji su modeli popularni?

Stroj za graviranje kamena

Danas mnoge tvrtke proizvode dobru kvalitetu laserski strojevi. Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Tablica opisuje modele najbolji proizvođači i cijene.

Ovo su najpopularniji modeli koji vam omogućuju da započnete svoj posao s uslugom graviranja kamena. Ali nema svatko priliku odmah kupiti takvu opremu, u kojem slučaju možete pokrenuti vlastiti posao sa strojem koji ste sami napravili. Laserski graver napravljen od pisača "uradi sam" je Najbolji način započeti posao uz minimalna ulaganja.

Kako napraviti graver iz pisača?

Izrada stroja za graviranje od starog pisača uopće nije teška. detaljne upute pomoći će vam da sve shvatite. Ali prvo morate pripremiti sve potrebne detalje:

• 3 klina iz trgovine hardverom;
• aluminijski U-profil;
• 2 ležaja;
• komad pleksiglasa;
• matice uobičajene veličine i duge;
• 3 koračni motor, možete ih posuditi iz starog tiskara.

Također, osim toga, morate imati pri ruci takve alate: pilu za metal, bušilicu, ubodnu pilu, vijke, vijke, odvijače i druge alate. Jedina stvar koju će trebati učiniti izvan kuće je zavarivanje baze za stroj, iako se može napraviti i na vijčanom nosaču. Upute kako napraviti laserski printer kod kuće vlastitim rukama, opisan je u donjoj tablici.

Dakle, "uradi sam" laserski stolni stroj za graviranje je spreman. Sada ostaje samo spojiti ga pomoću graničnih prekidača. to domaći uređaj omogućuje rezbarenje kamena kod kuće, ali ne omogućuje rezanje.

Na koje se kamenje može gravirati?

Ne može se svaki kamen obraditi stroj za graviranje, tamni prirodni materijali su najprikladniji za graviranje, kao što su:

• granit;
• mramor;
• bijeli mramor.

Graviranje na snježnobijelom mramoru izgleda posebno lijepo, budući da je stroj sposoban proizvesti kontinuirani natpis ili uzorak od bijelog kamena, a kao rezultat ispada vrlo lijepo. Lasersko graviranje može se usporediti s matiranjem stakla. Uostalom, uz pomoć takvog stroja neće biti moguće napraviti duboki natpis, budući da greda može rastopiti materijal, a na kraju je rad gotovo nevidljiv. Najbolji učinak stroja postiže se na površinama u nijansama sive.

Ali jednom možete zaraditi dobar stroj, vrijedi ga kupiti ako postoji mogućnost daljnjeg rada na ovom području. Profesionalni strojevi omogućuju vam brzo, točno i precizno stvaranje slike, to se odnosi i na najmanje detalje. Zahvaljujući profesionalnom laserskom graveru, moguće je postići izvrsnu sličnost s izvorom fotografije. Profesionalni stroj, čak i stolni, može pisati bilo kojim fontom i veličinom, stoga je zgodan i praktičan.

Spremite članak u 2 klika:

Pokretanje posla s graverom domaće izrade je praktično i jeftino, ali u budućnosti, kako biste zadovoljili sve potrebe i želje svojih kupaca, još uvijek morate kupiti moderan model graver, iako jeftin. Tako će vaš posao napredovati i kratko vrijeme isplatit će se. Naučivši kako vlastitim rukama stvarati remek-djela na kamenu, steći ćete dobro ime, a kupci će vam dolaziti s narudžbama.

U kontaktu s

Laseri su odavno dio naše svakodnevice. Vodiči koriste svjetlosne pokazivače, graditelji s potporom grede postavljaju razine. Poziv lasera - za zagrijavanje tvari (do toplinskog uništenja) - koristi se za rezanje i ukrašavanje. Jedna od aplikacija- lasersko graviranje. Na različitih materijala možete dobiti suptilne uzorke praktički bez ograničenja složenosti.

Implementacija predstavlja bogat izbor strojeva za graviranje, uglavnom proizvedenih u Kini. Oprema nije jako skupa, no kupnja samo u svrhu zabave je nepraktična. Puno zabavnije za raditi domaći laserski graver vlastitim rukama.

Kako napraviti graver iz pisača?

Kako napraviti graver vlastitim rukama? Nije teško napraviti CNC graver od starog pisača. To je kao Arduino komplet. Detaljne upute, naravno, pomoći će vam u svemu.

Međutim, prvo je potrebno pripremiti sve potrebne komponente za CNC:

• 3 klina iz trgovačkog centra;
• duraluminijski P-profil;
• 2 metalna ležaja;
• komad pleksiglasa;
• metalne matice obične veličine i velike;
• 3 koračna motora, mogu se uzeti sa starog printera.

Također je potrebno da su sljedeći uređaji pri ruci:

• pila;
• vijci;
• odvijači i drugi alati.

Jedino što će biti potrebno učiniti izvan kuće je zavariti postolje za CNC stroj, iako je to moguće učiniti i u vijcima.

Faze strojne proizvodnje

Izrada gravera počinje pričvršćivanjem glavnog vijka i profila. Završna faza - koristite sanjke.

Napredak:

Stroj za graviranje u ovoj modifikaciji, razvijen sam, može biti običan kućni dremel. Pričvrstite svoj graver dopušteno s pleksiglasom.

Dakle, "uradi sam" laserski stolni graver je spreman. Sada ostaje samo spojiti ga uz pomoć graničnih prekidača. S obzirom improvizirano učvršćenje omogućuje izvođenje rezbarenja kamena kod kuće, ali ne omogućuje njegovu podjelu.

Kako sastaviti laserski graver pomoću diode iz starog DVD pogona?

Možete napraviti vlastiti laser iz DVD pogona. Optička zraka, koja je napravljena vlastitim rukama, vjerojatno neće uspjeti željezom ili drvetom.

Međutim, bit će posve moguće za njih dijeliti:

1. papir;
2. mali plastični list;
3. polietilenski film;
4. drugi jednostavni i osjetljivi predmeti.

Osim gore navedenih alternativa, laser napravljen vlastitim rukama s DVD pogona dopušteno je smisliti mnogo različitih zadataka. Konkretno, njegov se potencijal izvrsno otkriva u kreativnom polju.

Ako konac nije potreban, s laserom iz DVD pogona, možete:

1. spaliti uzorke ili slike na drvenim površinama;
2. osvijetliti razne predmete na velikoj udaljenosti;
3. koristiti kao ukras kod kuće;
4. napravite izravne linije (jer je greda savršeno vidljiva), što će biti osobito korisno pri izgradnji i popravcima.

Što će biti potrebno za dovršetak posla?

Za izradu grede potrebni su vam određeni elementi. Uvijek se prodaju u običnim trgovački centri elektronike, stoga neće biti uložen dodatni napor.

Dakle, za potrebe proizvodnje trebat će vam:

Rastavljanje pogona mora se izvesti s posebnom pažnjom. Ako se njime neoprezno rukuje, ne samo da možete pokvariti mehanizam, već i oštetiti vlastite oči. Problem je u tome što zraka ima sposobnost zaslijepiti u određeno vrijeme i negativno utjecati na vidnu oštrinu.

Sada domaći pribor treba osigurati električnu energiju. Napajanje konvencionalne diode mora biti 3V, a potrošnja do 400 mA. Ove vrijednosti mogu varirati ovisno o brzini pisanja pogona. Laser ne zahtijeva velike performanse. Dakle, za pogon čija je brzina pisanja 16X dovoljno je 200 mA. Povećati dana vrijednost maksimalno dopušteno do 300 miliampera, inače je moguće pokvariti kristal i zaboraviti na domaći laser.

Domaći kolimator najlakše je napraviti s običnim laserskim pokazivačem. Najjeftinija kineska verzija će poslužiti. Sve što je potrebno je skinuti optičku leću s "lasera" (vidljiva je). Širina polucrte bit će veća od 5 milimetara. Naravno, ovakav koeficijent je ogroman i ni na koji način ne može zahtijevati titulu lasera. Standardna leća kolimatora pomoći će smanjiti promjer do 1 mm. Iako će za postizanje takvog učinka biti potrebno temeljito raditi.

Stvaranje lasera vlastitim rukama vrlo je zanimljiv proces. Ne zahtijeva nikakve specijalizirane dijelove niti velike ekonomske troškove. Potpuno dosta točno i plitko znanje električara. Uz uspješnu proizvodnju, možete početi koristiti uređaj. Rezanje grede bez poteškoća puca balone, gori kroz papir i ostavlja otiske na drvu. Međutim, pri korištenju ne treba zaboraviti na tehničku sigurnost.