Enciklopedija zaštite od požara

S kojim fluksom lemiti mikro krugove. Odabir topitelja za lemljenje. Vrste topitelja za lemljenje

Lemljenje se danas široko koristi u raznim industrijskim područjima, koristi se za dobivanje trajnih veza između čvrstih materijala. Međutim, kako bi se posao obavio učinkovito, morate imati potreban skup alata i opreme, kao i potrošnog materijala.

Među takvim materijalima je fluks. A danas ćemo govoriti o tome što je to i što ovaj predmet predstavlja.

Što je tok i njegove ključne značajke

Dakle, fluks je metalna legura sa strukturom niskog tališta koja se koristi za lemljenje dva različita materijala. Ova se legura može napraviti vlastitim rukama ako znate osobitosti spajanja dva različita materijala tijekom toplinske obrade.

Spajanje dvaju materijala pomoću fluksa može se postići samo ako se održava određena temperatura na razini šava. Ovisno o tome koji se materijal uzima, temperatura varira od 50 do 500 stupnjeva. Temperatura taljenja lema mora biti puno viša od temperature taljenja materijala koji obrađujete.

Tok za lemljenje ima nekoliko varijanti; mora se odabrati ovisno o sljedećim čimbenicima:

  • metal;
  • temperatura lemljenja.
  • temperatura samog fluksa;
  • parametri radne površine;
  • čvrstoća materijala;
  • njegovu otpornost na koroziju.

Postoje dvije grupe tokova:

  • čvrste tvari koje imaju visok temperaturni prag;
  • mekan, takav fluks ima nisko talište.

Vatrostalni lem ima temperaturu taljenja od 500 stupnjeva ili više, stvara prilično jaku vrstu veze. Ali njegov je nedostatak što ponekad visoka temperatura može uzrokovati pregrijavanje i kvar ključnog dijela strukture.

A temperatura taljenja lemova s ​​niskim talištem kreće se od 50 do 400 stupnjeva. Ova vrsta fluksa uključuje sljedeće komponente:

  • voditi;
  • kositar;
  • druge nečistoće.

Takvi se tokovi uglavnom koriste za lemljenje radijske opreme tijekom instalacije.

Postoje i lemovi s ultra niskim talištem koji se koriste za lemljenje i spajanje tranzistora. Temperatura taljenja ovih tokova može doseći najviše 150 stupnjeva.

Za lemljenje tankih površina treba koristiti meke topilice, a za lemljenje žica velikog promjera potrebno je koristiti tvrdo lemljenje koje ima visok temperaturni prag.

Potrebne karakteristike fluksa su:

  • sposobnost normalnog provođenja topline i struje;
  • strukturna čvrstoća;
  • sposobnost istezanja;
  • otpornost na koroziju;
  • razlike u pokazateljima temperature pri taljenju lemljenja i osnovnih materijala.

U obliku lema koriste se sljedeći materijali:

  • šipke;
  • vrpce;
  • koluti žice;
  • kolofonijske cijevi;
  • drugi tok.

Najčešći oblik je limena šipka, čiji je promjer presjeka 1-5 metara.

Postoje i višekanalni tipovi fluksa koji imaju više izvora lemljenja za stvaranje jačih veza. Oni može se prodavati u klupcima ili bocama, imaju spiralni oblik i nalaze se u kolutima. Za jednokratnu upotrebu najbolje je uzeti mali komad žice veličine šibice.

Za lemljenje električnih krugova potrebno je koristiti cijevne tokove koji sadrže kolofonij. Ovo je smola koja djeluje kao lem. Ovaj materijal za punjenje izvrstan je za spajanje vrsta metala kao što su:

  • bakar;
  • srebro;
  • mjed.

Značajke niskotaljivih topitelja za lemljenje

Topila za meko lemljenje mogu se topiti na temperaturama do 400 stupnjeva. Uz njihovu pomoć, šav postaje jak, mekan i elastičan.

Topila s niskim talištem dijele se u sljedeće kategorije:

Najbolja opcija za lem je kositar, ali u svom čistom obliku praktički se ne koristi, jer je ovaj materijal sam po sebi preskup. Najčešće korišteni lemovi su kositar i olovo koji stvaraju čvrste spojeve.

Oznaka takvog topitelja sadrži postotak kositra koji sadrži. Također, takvi lemovi sadrže male količine antimona i mogu se koristiti za nekritične vrste spojeva koji nisu podložni opterećenju ili vibracijama.

Topilo bez olova s ​​niskim udjelom kositra koristi se za lemljenje kontakata na malim električnim krugovima na temperaturama do 300 stupnjeva.

Na temperaturama od 60 do 145 stupnjeva, fluksevi ultra-niskog taljenja mogu prijeći u tekuće stanje i koriste se za ručno lemljenje osjetljivih dijelova. Veza nije jako jaka.

A posebni lemovi su potrebni kada je potrebno postići kompatibilnost karakteristika s glavnom vrstom materijala. U tu svrhu uzimaju se sastavi koji se ne mogu lemiti, uključujući:

  • aluminij;
  • nikal;
  • niskougljični čelik;
  • lijevano željezo.

Dakle, za lemljenje aluminijskih dijelova potrebno je napraviti lem koji se gotovo u potpunosti sastoji od kositra, a za bolju difuziju potrebno mu je dodati malu količinu cinka, boraksa i kadmija.

Opis vatrostalnih topitelja za lemljenje

Tvrdi lem se koristi za spajanje šavova koji su podložni raznim opterećenjima, udarcima, vibracijama i promjenama temperature. Ovi fluksevi se mogu topiti na temperaturama od 400 stupnjeva.

Tvrdi lemovi se dijele u sljedeće kategorije:

  • legure bakra i cinka;
  • legure fosfora i bakra;
  • srebrni tok;
  • čisti bakar.

Vrijedno je napomenuti da se legure od bakra i cinka ne koriste često, budući da čvrstoća zavara nije prevelika, a njihov trošak je nerazumno visok.

Ovaj lem se može zamijeniti mesingom ili legurom bronce i cinka.

Legura na bazi bakra s fosforom može se koristiti za lemljenje dijelova od bakra, bronce i mesinga koji nisu podložni velikim opterećenjima, a koristi se i umjesto skupljeg srebrnog lema.

Kod lemljenja lijevanog željeza ne mogu se koristiti čvrsti topitelji. i čelik s niskim udjelom ugljika, budući da kada se željezo zagrijava s bakrom ili fosforom, nastaju krti elementi koji zatim uništavaju zavar.

Najbolja opcija za lemljenje željeza je srebro, ali je vrlo skupo. Međutim, uz njegovu pomoć, materijali su prilično čvrsto povezani. Srebrni lem koristi se za lemljenje žica i složenih sklopova na bazi srebra.

Klasifikacija alternativnih vrsta lemova

Postoje i druge alternativne vrste lemljenja:

  • fluks s povećanim antikorozivnim svojstvima na bazi kiselina, fosfora i otapala. Nakon lemljenja nema potrebe za korištenjem dodatnih sredstava za čišćenje;
  • fluksevi tekućeg tipa na bazi vazelina, zlata, salicilne kiseline i etilnog alkohola. Koriste se za lemljenje električnih žica ili radijatora, a šavovi izlaze uredni i čisti;
  • kolofonij u kombinaciji sa zrakom. Ovaj tok je neutralan i koristi se za visoko precizne električne uređaje kao što su releji, sklopke i sklopovi mobilnih telefona. Kolofonij treba koristiti na prethodno pokositrenim i očišćenim metalima, a za ispravno čišćenje dijamantnih kontakata možete koristiti laser;
  • boraks pomiješan s kolofonijem. Ova mješavina se koristi za lemljenje bakrenih vodovodnih cijevi, vrlo je aktivna i ne zahtijeva skidanje materijala. Boraks se može topiti na temperaturi od oko 70 stupnjeva i ne emitira štetne tvari;
  • domaći aktivirani fluks, koristi se za lemljenje spojeva koji su često izloženi udarcima i drugim naprezanjima. Za njegovu pripremu potrebno je pomiješati anilinsku smolu, anhidrid, diatilamin i salicilnu kiselinu;
  • fluks na bazi kolofonija s alkoholom. Klasificira se kao aktivan, ali na visokim temperaturama ne uklanja se samo oksid, već i sam metal. Osim toga, nakon lemljenja morate temeljito očistiti ploču.

Ne možete ostaviti ostatke fluksa, oni ne samo da izgledaju neprivlačno, već su i štetni. U električnim krugovima mogu uzrokovati kratke spojeve ako se površina ne očisti na vrijeme.

Za lemljenje s kolofonijskim cijevima morate učiniti sljedeće:

  • temeljito očistite površine koje se spajaju od oksidacije i prljavštine;
  • dio na šavu mora se zagrijati na vrijednost koja prelazi temperaturu taljenja fluksa;
  • Vršimo lemljenje.

Ova se metoda ne smije koristiti za velike površine s dobrom toplinskom vodljivošću, budući da snaga lemilice neće biti dovoljna za dovoljno zagrijavanje metala.

Kako sami sastaviti topilo za lemljenje

U svrhu lemljenja radijskih žica, možete koristiti lemove u obliku tankih šipki promjera 2 mm, koje se lako izrađuju vlastitim rukama.

Za njihovu izradu trebat će vam posuda s rupom na dnu, a zatim u nju treba uliti rastopljeni kositreno-olovni lem. U tom slučaju, posuda bi se trebala nalaziti iznad limene ploče ili iznad metalne ploče. Nakon što se šipke stvrdnu, mogu se rezati na komade potrebne duljine.

Ova smjesa se također može sipati u kalupe:

  • limeni oluci;
  • posude od duraluminija;
  • žbuka.

Sve se to radi na sljedeći način:

  • na vagi izvagati potrebnu količinu olova i kositra;
  • rastaliti metal u metalnom lončiću iznad plinskog plamenika, miješajući ga čeličnom šipkom;
  • čeličnom pločom uklonite tanki film s rastaljene površine;
  • uliti leguru u kalupe.

Bez obzira koju vrstu topitelja koristite, obrišite završeno lemljenje krpom prethodno navlaženom u acetonu ili rektificiranoj otopini. Šav se čisti krutom četkom, koja se prvo mora umočiti u otapalo.

Možete kupiti na tržištu tekući i gel no-clean fluksevi, koji imaju sljedeće prednosti:

  • odsutnost komponenti koje izazivaju oksidaciju i koroziju;
  • Ova vrsta fluksa ne provodi struju;
  • nije potrebno čišćenje nakon lemljenja.

Tekući tok ove vrste mora se nanositi pomoću pamučnog štapića ili četke. Također možete sami napraviti uređaje za nanošenje pomoću obične štrcaljke i silikonskog crijeva, koje će se napuniti tekućim fluksom.

Lemljenje je jedan od najboljih načina spajanja metala. Ona pruža visoka razina čvrstoće, nepropusnost, sam proces je jednostavan i ne oduzima puno vremena u usporedbi sa zavarivanjem.

No, lemljenje je štetno jer se pri njemu oslobađaju štetni plinovi, pa ne treba zaboraviti na zaštitne rukavice, naočale i pregaču od deblje tkanine.

Osim toga, rizik od trovanja može se značajno smanjiti korištenjem mješavina dobrih proizvođača.

U procesu lemljenja koristi se pomoćna tvar koja se naziva fluks. Glavna primjena se događa kod lemljenja spojeva kod kuće ili u proizvodnji. Visokokvalitetno lemljenje i spajanje dijelova nemoguće je bez upotrebe posebne tvari. Prije rada odabiru se materijali, uključujući visokokvalitetni fluks, za pouzdano i brzo lemljenje.

Što je tok i njegove ključne značajke

Glavna svrha fluksa je koristiti ga za lemljenje nekoliko materijala. Struktura se sastoji od lako legiranih materijala, koji se mogu izraditi samostalno. Tok za lemljenje koristi se za spajanje proizvoda održavanjem određene temperature na razini šava. Ovisno o strukturi i tvrdoći tvari, temperatura lemljenja počinje od 50 ⁰C i doseže 500 ⁰C. Uzimaju se u obzir očitanja temperature lema koja su viša od onih materijala, tek tada je moguće započeti proces lemljenja.

Odabir prikladne strukture ovisi o nekoliko čimbenika; topilo za lemljenje dijeli se na mnogo struktura. Glavni parametri:

  • Temperatura procesa lemljenja.
  • Vrsta metala.
  • Temperaturni radni uvjeti tvari.
  • Površine dijelova uz proizvod.
  • Otpornost materijala na koroziju, zaštita površina od oksidacije i njegova čvrstoća.

Stanje je podijeljeno na tvrdo, koje ima prag za visoke temperature, i meko, kada se fluks topi na niskim temperaturama. Da bismo razumjeli što su fluksevi, potrebno je proučiti sva svojstva i svrhu materijala.

Svrha

Proces lemljenja vatrostalnim vrstama lema odvija se na temperaturama iznad 500 ⁰C. Zbog utjecaja temperatura i svojstava tvari, rezultat je dugotrajna vrsta veze. Nedostatak ove primjene je da se dio može pregrijati i raditi neispravno nakon sastavljanja.

Topilo za lemljenje koristi se kao lako legirajuća varijanta u području ugradnje radio opreme i drugih manjih radova. Radni temperaturni uvjeti su do 500 ⁰C, što vam omogućuje da izbjegnete oštećenje spojeva i ploča. Glavne nečistoće tijekom rada su olovo i kositar. Kod rada s tranzistorima i drugim spojevima koriste se tipovi super niskog taljenja; temperatura oksidacijske površine ne doseže 150 ⁰C.

Topilo za lemljenje tankih površina koristi se u lako legiranom obliku; čvrsti, volumetrijski dijelovi lemljeni su tvrdim vrstama lemova. Zašto vam je potreban tok i glavne potrebne karakteristike? :

  • Visoke stope prijenosa topline i vodljivost električne struje.
  • Jaka veza.
  • Prihvatljiva rastezljiva veličina.
  • Otpornost na korozijske procese materijala.
  • Indikatori temperature topljenja moraju se razlikovati od omekšavanja materijala.

Uobičajeni oblik za proizvodnju sredstva za lemljenje je limena šipka, promjer presjeka se koristi od 1 do 5 mm. Postoji nekoliko drugih vrsta kao što su namotaji žice, kolofonijske cijevi, vrpce i drugi.

Postoje višekanalni lemovi, dizajn proizvoda sastoji se od određenih materijala i koristi se za pouzdanije lemljenje. Ovi se proizvodi prodaju u spiralnom obliku, u bocama i zavojnicama. Lemljenje električnih krugova događa se pomoću cijevne vrste sastava. Zbog prisutnosti kolofonijske smole, veza materijala od bakra, srebra ili mesinga je mnogo pouzdanija.

Vrste topitelja za lemljenje

Fluksevi su podijeljeni u nekoliko varijanti, uglavnom se razlikuju po vrsti učinka na dijelove tijekom procesa lemljenja. Kolofonij i drugi spojevi koji se temelje na njemu imaju manje aktivnosti, njihova glavna namjena je lemljenje električnih krugova i drugih radio veza. Topilo koje se koristi za lemljenje mikrosklopova uklanja tanki sloj oksida na materijalima i pomaže u otpornosti na koroziju zbog svog slabog utjecaja. Karakteristike lemljenja se poboljšavaju upotrebom glicerina, alkohola ili terpentina.

Izbor kolofonijske sorte sastava određen je njegovom neutralnošću. Tok bez kiseline s lemom koristi se pri radu s radio komponentama zbog svog sastava bez kiseline, koji je dielektrik i ne stvara curenje struje. Na temelju kolofonija proizvode se aktivirane vrste fluksa, čiji sastav uključuje aminske i kisele spojeve, na primjer salicilnu kiselinu. Korištenje aktivne komponente omogućuje spajanje različitih vrsta metala bez prethodnog čišćenja površina.

Vatrostalni lemovi naširoko se koriste za velike količine rada i otporni su na nagle promjene temperature i mehanička opterećenja. Ovi fluksi se dijele na spojeve s bakrom, cinkom ili fosforom, a također su u potpunosti izrađeni od srebra. Upotreba legure cink-bakar nije opravdana jer je skupa i čvrstoća nije velika. Tekući tok se aktivno koristi za lemljenje bakrenih proizvoda i automobilskih hladnjaka.

Proizvodi od bakra ili mesinga lemljeni su lemom od legure fosfora i bakra, a umjesto srebrnog lema koriste se materijali koji obično nisu podložni velikim opterećenjima. Treba imati na umu da se kod lemljenja lijevanog željeza ne preporučuje korištenje tvrdih lemova, jer se tijekom procesa lemljenja formiraju krhki elementi koji pridonose uništavanju šava. Srebro je racionalna opcija kod lemljenja željeznih materijala, ali je vrlo skupo za masovni rad.

Aktivni tokovi

Pripravci koji se temelje na klorovodičnoj kiselini u čistom obliku nazivaju se aktivnim tvarima. Koristi se za lemljenje proizvoda od željeza. Jedna vrsta aktivnog sastava također je napravljena od cinkovog klorida, koji se može dobiti kod kuće. Kiselina za lemljenje stupa u interakciju s tvari zbog reakcija cinka tijekom obrade površina materijala. Aktivni tok karakterizira povećana kemijska aktivnost, učinkovito uklanja filmove s površine dijelova i reagira na sam metal.

Zahvaljujući upotrebi aktivnih spojeva dolazi do pouzdane veze metala. Povećana električna vodljivost omogućuje spajanje velikih žica ili proizvoda. Ovaj tok nije primjenjiv na radiotehniku, jer Kemijski ostaci se teško uklanjaju s ploča, oni brzo nagrizaju spojeve.

Tokovi bez kiseline

Kategorija fluksa pripremljena na bazi glicerina, etilnog alkohola ili terpentina naziva se bezkiselinski ili neaktivni sastav. Kolofonij se koristi na temperaturama do 150⁰, otapajući tanke slojeve površine metala bakra, olova ili kositra, proizvodeći visokokvalitetno čišćenje.

Glavna primjena je za potrebno lemljenje površina bez odvajanja materijala. Koristi se pri radu s malim dijelovima, električnim krugovima ili pločama radijskih komponenti.

Aktivirani fluksevi

Ova vrsta je napravljena na bazi anilin hidroklorida ili salicilne kiseline. Koristi se za lemljenje svih vrsta spojeva koji ne zahtijevaju prethodno skidanje izolacije.

Koristi se za spajanje materijala koji su podložni mehaničkom naprezanju.

Antikorozivni tokovi

Zadatak antikorozivnih fluksa je očistiti područje lemljenja od korozivnih naslaga i zaštititi od oksida tijekom daljnje uporabe dijela. Glavna komponenta je fosforna kiselina, koja se koristi u proizvodnji impregnacija protiv korozije. Glavna razlika od kiselih sastava je da nema destruktivnog učinka na strukturu metala, korozija se uklanja zbog kemijske reakcije pod utjecajem temperature.

Zaštitni fluksevi

Svrha je zaštititi materijale od daljnje oksidacije obradom prethodno očišćenih dijelova. Posebnosti su odsutnost kemijske izloženosti zbog slabe kemijske aktivnosti tvari. Za proizvodnju se koriste vazelin, vosak, maslinovo ulje i druge uljaste tvari. Čini se da je glavna svrha uporaba mikro krugova i malih tehničkih dijelova.

Za različite svrhe lemljenja koriste se alternativne vrste lemova. Za lemljenje bakrenih cijevi koristi se svrdlo pomiješano s kolofonijom, ne zahtijeva prethodno čišćenje proizvoda, talište počinje na 70 stupnjeva, tijekom procesa se ne oslobađaju štetne tvari. Tekući lemovi na bazi zlata, vazelina i salicilne kiseline koriste se za lemljenje radijatora i jednožilnih žica, što rezultira čistim i urednim šavom.

Skladištenje

Glavna raspodjela flukseva događa se u tekućem obliku. Prilikom skladištenja morate se pridržavati uputa proizvođača i pažljivo zatvoriti ambalažu. U suprotnom, zbog depresurizacije ambalaže dolazi do gubitka kemijskih svojstava i isparavanja djelatne tvari.

Flux pasta se skladišti u prostorijama s relativno niskom vlagom, u zatvorenim tubama ili posudama. Interakcija s vlagom uzrokuje uništavanje kemijskog sastava i utječe na razinu korozije pri radu s fluksom. Većina topitelja je vrlo zapaljiva, pa se takve tvari preporuča čuvati dalje od vatre, sunca i na temperaturi ne višoj od 25 ⁰C. Uvjeti okoline s niskim temperaturama mogu dovesti do smrzavanja nekih elemenata sastava, koji tijekom rada mogu osloboditi vlagu i formirati koroziju u budućnosti.

Primjena fluksa

Postupak lemljenja zahtijeva pripremu materijala prije nanošenja tvari. Površine se očiste, premažu topilom i zagriju lemilom na potrebnu temperaturu. Vrh lemilice odvaja mali dio lema koji se treba dobro razmazati, nakon čega se ravnomjerno nanosi na površinu dijela.

Najbolji sastav za lemljenje je kositar, ali u čistom obliku nije jeftin i rijetko se može naći na tržištu. Koriste se legure kositra i olova, s temperaturom taljenja od oko 200 ⁰C, spojevi su prilično čvrsti i izdržljivi, zahvaljujući aktivnim tvarima. Lem je označen slovima OS, koji se naziva kositar-olovo, brojevi označavaju sadržaj kositra kao postotak, krajnji rezultat na naljepnici takvih lemova je OS-40 ili OS-60.

Bezolovni tok koristi se u malim količinama pri lemljenju kontakata složenih električnih krugova, temperatura procesa ne prelazi 300 ⁰C. Spojevi super niskog tališta koriste se za delikatan rad, tale se na 100 ⁰C. Lem ove vrste trebao bi dobro teći, nema veliku čvrstoću i koristi se na nepokretnim materijalima.

Bez upotrebe posebnih elemenata pri radu s lemilom neće biti moguće postići pristojan spoj dijelova. Dovoljno je da sami isprobate postupak bez posebnih rješenja, potrebno je dosta vremena za postizanje spoja, a naneseni lem će naknadno otpasti.

Kako sami pripremiti topilo za lemljenje

Kod lemljenja radiotehničkih materijala moguće je koristiti fluks pripremljen samostalno. Lem se koristi s promjerom od 2 mm u malim komadima. Za pripremu će biti potreban metalni spremnik s prethodno izbušenom rupom potrebnog promjera na dnu. Otopina kositra i olova se zagrijava do tališta, nakon čega tvar istječe iz pripremljene rupe. Nakon što se šipke stvrdnu, potrebno ih je podijeliti na komade potrebne veličine.

Proces kuhanja može se odvijati u različitim spremnicima, tehnologija se sastoji od nekoliko jednostavnih koraka:

  • Raspodjela težine omjera kositra i olova.
  • Taljenje se odvija u stvrdnutom tiglu, koji se miješa kako bi se spriječilo lijepljenje otopine za stijenke.
  • S površine zdjele uklanja se tanak sloj naslaga.
  • Završna faza je izlijevanje tekućine u pripremljene oblike.

Nakon bilo kakvog postupka lemljenja, amortizer se mora obrisati acetonom ili posebnim alkoholom. Nedavno su rasprostranjeni lemovi bez čišćenja, čije su prednosti:

  • Odsutnost komponenti koje dovode do oksida i korozije.
  • Ne provode struju.
  • Nakon procesa nije potreban postupak skidanja.

Za nanošenje tekućeg lema upotrijebite četku ili pamučni štapić, za udoban rad možete koristiti uređaj koji ste sami napravili. Medicinska štrcaljka se prereže na dva dijela, u nju se umetne komad silikonskog crijeva, igla se skrati i blago savije.

Domaća pasta za lemljenje može olakšati proces lemljenja. Za proizvodnju je potrebno brusiti čvrsti topitelj grubom turpijom na metalnom materijalu. Korištenje fino zrnatog lemilice nije mudro, jer će se tok jednostavno začepiti u zubima. Dobiveni prah mora se pomiješati s kolofonijom i alkoholom; ako je pasta za lemljenje gusta, dodaje se alkohol dok se ne dobije homogena masa. Pasta se stavlja u hermetički zatvorenu posudu, jer... ako je u interakciji s vlagom, moguća je naknadna korozija zavarenih dijelova. Za najbolju primjenu i prikladnu upotrebu, moguće je izraditi štrcaljku od dostupnih alata.

Dizajn koji ste sami izradili pomoći će vam da koristite pastu za fluks kada se nanese na teško dostupne dijelove. Kako biste spriječili sušenje i ponovnu uporabu, trebali biste upotrijebiti žicu da začepite izlazni otvor.

Prilikom izvođenja bilo kakvih radova lemljenja treba koristiti osobnu zaštitnu opremu. Kemijski plinovi koji se oslobađaju tijekom zagrijavanja mogu oštetiti dišne ​​puteve ili vidne organe osobe. Korištenje visokokvalitetnih flukseva sprječava trovanje plinom.

Kako odabrati pravi fluks

Najuspješniji topitelji za lemljenje malo isparavaju i ne izgaraju na povišenim temperaturama; rezultati naslaga tvari lako se uklanjaju s površine, a ako uklanjanje nije moguće, ne uzrokuju koroziju u budućnosti. Lemovi se dijele na aktivne i neaktivne; prva opcija prilično snažno djeluje na naslage na metalima i može uzrokovati štetu zdravlju tijekom procesa lemljenja. Neutralni izgled je sigurniji, no obrada velikih površina može potrajati dugo zbog nedostatka kemijskih utjecaja.

U radiotehničkim radionicama koriste se srednje aktivni tokovi. Spojevi se obrađuju lemilom, zatim topilom kako bi se osigurali vidljivi rezultati i brzo lemljenje. Takve otopine obično se ne pjene kada se zagrijavaju, lako se nanose na spojeve, raširene su i relativno su jeftine.

Prema dugogodišnjem iskustvu naših majstora, visokokvalitetni topitelj jamstvo je savršenog lemljenja. Izbor ovisi o specifikaciji tvari i prirodi posla. Većina fluksa se koristi za njihovu namjeravanu svrhu. Moderni gel lemovi koriste se posvuda, odlikuju ih širok izbor aktivnih komponenti i jednostavnost upotrebe.

Za kvalitetan rad potreban vam je dobar alat. Iskusni radio tehničar odabire lemilicu, njen vrh, sušilo za kosu i lem vrhunske kvalitete, jer... cijena u usporedbi s analozima nije visoka, a kvaliteta rada bit će na najvišoj razini. Upotreba najnaprednijih, modernih alata za lemljenje neće omogućiti dovoljno dobro lemljenje bez popratnih topitelja.

Lemljenje dijelova i proizvoda korištenjem posebnih reagensa koji se nazivaju topitelji široko je rasprostranjeno u raznim industrijskim sektorima.

U ovom slučaju, glavna svrha fluksa je osigurati idealno širenje lema po površini lemljenog spoja i stvoriti uvjete za njegovo pouzdano prianjanje na metalne proizvode. Drugim riječima, u većini slučajeva ne možete bez fluksa pri lemljenju; oni su potrebni za usklađenost s tehnologijom.

Kada se razmatra pitanje zašto je potreban fluks kod lemljenja materijala, svako dodatno objašnjenje može se smatrati nepotrebnim.

Da biste u potpunosti razumjeli opseg primjene i značajke rada, potrebno je upoznati se s poznatim vrstama tokova koji se koriste u praksi.

U skladu s njihovom glavnom namjenom, kao i stupnjem utjecaja na proizvode koji se spajaju, svi sastavi toka za lemljenje podijeljeni su u sljedeće kategorije:

  • neaktivni ili neutralni tokovi koji ne uključuju kiseline i praktički ne provode električnu struju;
  • aktivni ili kiseli reagensi za fluks pripravljeni na bazi klorovodične kiseline;
  • zaštitni (antikorozivni) tokovi, koji pomažu u zaštiti kontaktne zone lemljenja gotovog spoja od hrđe i uništenja.

Dobro poznati boraks fluks se koristi u obliku praha i potreban je za lemljenje bakrenih cijevi. Lemna pasta - mješavina lema i topitelja - potrebna je za površinsku montažu dijelova na tiskane ploče.

Neutralne tvari

Neutralni tokovi uključuju kolofonij, koji se preporučuje za lemljenje malih radio komponenti i mikro krugova.

Ovaj popularni reagens potreban je za lemljenje dijelova heterogene strukture od bakra i njegovih legura pri relativno niskim temperaturama zagrijavanja na spoju (ne više od 450 stupnjeva). Štoviše, ova je operacija dopuštena čak i ako na površini obratka postoje tanki oksidni filmovi.

Zbog niske aktivnosti, topitelji na bazi kolofonije osiguravaju zaštitu proizvoda od korozije i stoga su vrlo traženi.

Prilikom pripreme radnog sastava, kolofoniju zdrobljenom u praškasto stanje dodaje se alkohol, glicerin ili terpentin, što pomaže u poboljšanju karakteristika kvalitete smjese.

Prodaju se gelovi s neutralnim fluksom koji su potrebni za lemljenje mikro krugova bez olova. Prikladni su za nanošenje posebnom štrcaljkom za doziranje.

Aktivno i antikorozivno

Aktivni topitelji također se često izrađuju na bazi smole, reducirane u praškasto stanje. Međutim, u ovom slučaju pripremljena smjesa sadrži organske spojeve (kiseline ili amin) u malim količinama.

Zahvaljujući tome, može se koristiti za lemljenje ne samo bakrenih dijelova, već i proizvoda od srebra, nikla i čelika ili praznina na metalnu bazu.

U složenijim uvjetima lemljenja potrebni su aktivni topitelji na bazi klorovodične kiseline s dodatkom cinkovog klorida, dobiveni kao rezultat jednostavne reakcije supstitucije.

Ova vrsta aditiva za fluks dobro je poznata stručnjacima: najčešće se proizvodi i prodaje pod nazivom "kiselina za lemljenje". Za lemljenje aluminijskih dijelova potrebni su kiselinski topitelji.

Opseg primjene fluksa ove klase je brtvljenje proizvoda od bakra i srebra. Također su potrebni za lemljenje čeličnih izradaka i raznih legura.

Budući da ovi reagensi pripadaju kategoriji kemijski aktivnih spojeva, lemljenje s njihovom upotrebom omogućuje učinkovitiju borbu protiv oksidnih filmova. Ova aktivnost osigurava intenzivniju interakciju s osnovnim metalom od kojeg su izrađeni obradaci.

Još jedna značajka ovih reagensa je njihova visoka električna vodljivost, što isključuje mogućnost njihove uporabe kao izolacijskog zaštitnog premaza.

Postoje sastavi na bazi fosforne i organske kiseline. Zašto su takvi tokovi uopće potrebni?

Spadaju u kategoriju antikorozivnih i koriste se za uklanjanje ostataka i tragova hrđe s metalnih površina, kao i za zaštitu od mogućnosti pojave oksida nakon lemljenja (tijekom rada).

Budući da se u pripremi ovih smjesa koriste kisele komponente, one vrlo podsjećaju na kiseline za lemljenje.

Međutim, za razliku od potonjeg, antikorozivni tok za lemljenje ne uklanja oksidne filmove. Potreban je za zaštitu od mogućih oštećenja uslijed oksidacijskih reakcija.

Postupak prijave

Topila mogu biti u krutom (u obliku paste) ili u tekućem stanju i prodaju se u pakiranjima različitih oblika i volumena.

Dakle, čvrsti kolofonij ide u prodaju u ravnim staklenkama opremljenim čvrstim poklopcem.

Prema početnom stanju agregacije ovih sastava, razlikuju se sljedeći načini njihove uporabe:

  • s čvrstim fluksom, tijekom lemljenja, vrh lemilice prvo mora biti umočen u tijelo reagensa, nakon čega uhvati malu količinu lema;
  • u slučajevima kada se priprema ili koristi gotova tekuća smjesa na bazi kolofonije, jednostavno se nanosi na spoj običnom četkom s mekim čekinjama;
  • kada radite sa sastavom u obliku paste, male porcije fluksa se nanose na mjesto kontakta bilo kojim prikladnim štapićem (istisnutim iz štrcaljke koja je prethodno napunjena potrebnom dozom).



Često se u trgovinama prodaje kolofonij pripremljen u obliku posebnog gela, već stavljenog u špricu određenog kapaciteta.

Takvi gelasti sastavi obično se klasificiraju kao neutralni reagensi, koji se široko koriste u radio elektronici za lemljenje minijaturnih dijelova.

Samostalno kuhanje

Za lemljenje na bazi kolofonija, možete to učiniti sami. Da biste to učinili, samo ga zdrobite i sameljite u prah, a zatim dobiveni sastav sipajte u posudu i odmah ulijte malu količinu industrijskog alkohola.

Omjer komponenata korištenih u pripremi fluksa trebao bi biti tri do pet. Nakon što ste dobro protresli pripremljenu smjesu, ostavite je nekoliko dana i ne dirajte dok se kolofonij potpuno ne otopi u alkoholu.

Najprikladniji spremnik za tekući fluks je obična bočica s lakom, čiji poklopac već ima ugrađenu četku. Neposredno prije upotrebe preporuča se temeljito oprati korištenu bočicu kako bi se uklonili tragovi laka.

Vrlo često stručnjaci koriste drugu vrstu aktivnog aditiva, bliskog fluksima, koji se naziva lemna mast. Ovaj reagens obično se klasificira kao uvjetno neutralni sastav. Oni su potrebni kako bi se donekle poboljšali uvjeti za lemljenje metalnih spojeva.

Treba podsjetiti da prije kupnje bilo koje marke fluksa morate proučiti upute za njega i razumjeti za što je točno namijenjen.

Samo u ovom slučaju bit će moguće napraviti visokokvalitetni lemni spoj.

Tok za lemljenje je pomoćna tvar čija uporaba pomaže očistiti površine metalnih elemenata koji se spajaju od oksidacije. Pribjegavajući lemljenju bez upotrebe fluksa, ne biste trebali računati na kvalitetan rad i pouzdano pričvršćivanje potrebnih dijelova. Stoga, prije nego što počnete spajati dijelove pomoću lemilice, morate odabrati dobar, visokokvalitetni tok.

Svrha

Fluksevi se prvenstveno koriste za uklanjanje svih vrsta onečišćenja s površine metala. Štoviše, kod lemljenja spojeva štite zagrijani lem od oksidacije. To, zauzvrat, potiče rasprostranjenost lema i, sukladno tome, poboljšava kvalitetu lemljenja.

Dobar fluks za lemljenje može se odabrati samo na temelju prirode metalnih spojeva i legure lema. Ostaci bilo kakvih fluksa, bez obzira na njihovu vrstu, moraju se ukloniti sa spojeva nakon završetka radova, jer oni sami zagađuju metal i mogu dovesti do razvoja procesa korozije.

Vrste topitelja za lemljenje

Konvencionalno, fluksevi se dijele u dvije glavne kategorije - oksidirajuće i redukcijske. Također, ovisno o potrebi obavljanja određenih zadataka, topitelji se koriste za taljenje metala, zavarivanje, elektrolizu, uzgoj monokristala, lemljenje obojenih metala i legura za nakit.

Općenito, prema učinku koji se vrši na metal tijekom lemljenja, razlikuju se sljedeći fluksevi:

  • aktivan (kiseli);
  • bez kiseline;
  • protiv korozije;
  • aktiviran;
  • zaštitnički.

Aktivni tokovi

Ovaj talog za lemljenje često sadrži klorovodičnu kiselinu, fluoride i kloridne metale. Djelovanje aktivnih tokova uključuje aktivno otapanje oksidnih filmova na površini metalnih dijelova. Zahvaljujući ovim svojstvima, osigurana je maksimalna mehanička čvrstoća dobivenih spojeva.

Unatoč širokoj rasprostranjenosti, aktivni tokovi nisu prikladni za upotrebu u instalaciji i lemljenju električne opreme, jer njihovi ostaci brzo korodiraju spoj dijelova.

Tokovi bez kiseline

Topilo za lemljenje bez kiseline, poznato kao kolofonijum, je tvar napravljena od alkohola, glicerina i terpentina. Kada se lemilo zagrije na temperaturu veću od 150 o C, korištenje takvog fluksa omogućuje otapanje oksida olova, bakra i kositra, pouzdano čisteći metalne površine.

Glavna prednost fluksa u obliku smole je nepostojanje efekta odvajanja spojenih površina tijekom lemljenja. Ovaj fluks se široko koristi za lemljenje bakra, bronce i mesinga.

Aktivirani fluksevi

Ova vrsta fluksa se priprema na bazi anilina fosforne ili klorovodične kiseline, dietilamina ili salicilne kiseline. Ova je opcija prikladna za lemljenje širokog spektra metala i legura, poput željeza, bakra, čelika, nikla, cinka, srebra, kao i bakrenih dijelova bez potrebe za prethodnim čišćenjem.

Antikorozivni tokovi

Na temelju same definicije lako je pogoditi da se antikorozivni prašak za lemljenje najčešće koristi kada je potrebno spojiti dijelove koji su potencijalno podložni razvoju korozijskih procesa.

Sastav fluksa za lemljenje s antikorozivnim svojstvima uključuje upotrebu tehničkog vazelina, salicilne kiseline, trietanolamina i etilnog alkohola. Unatoč svojoj glavnoj namjeni, ova vrsta fluksa zahtijeva pažljivo uklanjanje njegovih ostataka nakon završetka lemljenja brisanjem dijelova acetonom ili alkoholom.

Zaštitni fluksevi

Budući da tijekom uporabe nema destruktivnog kemijskog učinka na metale, zaštitni tok se može koristiti za lemljenje mikro krugova. Kao i većina drugih vrsta fluksa, takve tvari štite prethodno očišćene metalne površine od oksidacije. U kategoriju zaštitnih fluksa prvenstveno spadaju vazelin, vosak, šećer u prahu, maslinovo ulje i druge tvari slabog kemijskog djelovanja.

Skladištenje

Najčešći tokovi na bazi alkohola obično imaju tekuću konzistenciju. Stoga ih je potrebno čuvati u pažljivo zatvorenim, hermetički zatvorenim spremnicima. U protivnom dolazi do gubitka njihovih osnovnih svojstava, pa čak i potpunog isparavanja.

Pastu za taljenje lemljenja također je potrebno čuvati u zatvorenoj posudi. Optimalni uvjeti za takav tok su soba s niskom razinom. Unatoč činjenici da pasta ne upija vlagu iz okoline, postoji opasnost od kondenzacije vlage na stijenkama posude i površinama koje se nalaze u blizini.

Preporuča se čuvati fluks gel za lemljenje dalje od zapaljivih tvari, predmeta i izvora otvorenog plamena, budući da je većina topitelja u ovoj kategoriji vrlo zapaljiva. U tom slučaju temperatura skladištenja ne smije biti niža od 10 i ne viša od 25 stupnjeva Celzijusa.

Primjena fluksa

Kod lemljenja spojevi se temeljito čiste, premazuju topilom i zagrijavaju lemilom. Na mjestu nanošenja fluks se počinje pjeniti i dimiti. U ovom trenutku na vrh lemilice treba nanijeti malu količinu lema koji će naknadno prekriti površine koje se spajaju.

Vjerojatno ne vrijedi ponovno govoriti o svojstvima i prednostima korištenja fluksa za lemljenje. Samo trebate uzeti lemilo i pokušati spojiti dijelove bez fluksa. U ovom će slučaju postupak lemljenja biti doista dugotrajan, a rezultat će biti iskreno loše kvalitete, jer će lem biti previše nepouzdano fiksiran na površinu koja se lemi.

Kako sami pripremiti fluks za lemljenje?

Najjednostavnija opcija za izradu vlastitog fluksa je korištenje kolofonij-alkoholne baze. Za početak, kolofonij u prahu se ulije u posudu, nakon čega se napuni otopinom alkohola. Nakon nekog vremena, alkohol će ispariti, a fluks će dobiti umjereno gustu konzistenciju, pogodnu za nanošenje tvari na metalne dijelove tijekom lemljenja.

Kao topilo koje sami pripremate, pogodno za kalajisanje čeličnih i bakrenih površina, možete koristiti acetilsalicilnu kiselinu otopljenu u maloj količini vode, acetona ili alkohola. Pogodno je pohraniti takav tekući fluks u posudu za lak, koristeći poklopac s četkom prilikom nanošenja.

Kako odabrati pravi fluks?

Prema strastvenim radioamaterima koji su dobro upoznati s lemljenjem, odabir pravog fluksa gotovo je 100% jamstvo uspješnog završetka posla. Ovdje se prije svega trebate usredotočiti na materijal dijelova koji se spajaju, kao i na prirodu lemljenja.

Za lemljenje radio komponenti, bakrenih dijelova i žica, preporučljivo je koristiti neaktivne tokove na bazi kolofonije. Takvi fluksevi su modificirana verzija obične smole kao rezultat dodavanja niza komponenti poznatih kao aktivatori.

Neaktivni tokovi imaju poboljšana antioksidativna svojstva. Zbog svog pastastog ili tekućeg stanja, takvi topitelji mogu se nanositi izravno na tiskane ploče ili lemne spojeve metalnih spojeva. Ovaj tok je idealan za lemljenje aluminija. Dodatno, vrijedi napomenuti njihovu široku dostupnost i relativno nisku cijenu.

Što se tiče srednje aktivnih tokova, preporučljivo ih je koristiti za lemljenje najosjetljivijih kontakata, na primjer, prilikom popravka mobilnih telefona i drugih modernih prijenosnih uređaja. Za ovu svrhu prikladni su topitelji koji se ne pjene i ne kuhaju tijekom rada, imaju minimalnu koroziju, a također se lako nanose na ploče.

Tehničari servisnih centara često koriste srednje aktivne tokove za popravak digitalnih mobilnih uređaja. Obično se koriste za lemljenje najmanjih mikro krugova. Štoviše, prikladni su za upotrebu ne samo s olovnim, već i s bezolovnim lemovima.

Najsvestraniji su tokovi gela. Mogu se koristiti za gotovo sve vrste lemljenja. Topilo u obliku gela posebno je učinkovito za lemljenje aluminija, bakra i drugih uobičajenih materijala pomoću olovnih lemova.

Konačno

Ispravan odabir odgovarajućeg potrošnog materijala pri izvođenju lemljenja jamstvo je kvalitetno obavljenog posla. Osim odabira dobrog fluksa, potrebno je odabrati i lem koji odgovara prirodi lemljenja, mlaznicu za sušilo za kosu, vrh lemilice itd.

Čak i ako koristite najnaprednije stanice za lemljenje u svom radu, ako imate pogrešan fluks, lem ili vrh, na kraju možete dobiti potpuno drugačiji rezultat od onoga što ste očekivali. Dosta je vode teklo ispod mosta od tada, kada su stručnjaci aktivno koristili klasične lemilice snage do 60 W s domaćim bakrenim vrhom okrenutim turpijom, kao i obični kolofonij kao fluks. Trenutno je korištenje takve materijalne i tehničke baze krajnje neučinkovito.

Lemljenje minijaturnih komponenti (osobito mikrokrugova) široko je rasprostranjeno među ljubiteljima sastavljanja elektroničkih proizvoda i kućnih naprava koji ih žele izraditi vlastitim rukama.

Da biste stekli vještine za stvaranje pouzdane trajne veze ovom metodom, prije svega ćete morati u potpunosti ovladati osnovnim tehnikama rukovanja grijaćim dijelom (lemilom). Drugo, morate proučiti značajke i postupak odabira potrošnog materijala (lem, kao i fluks za lemljenje mikro krugova).

Prema važećim standardima, potrošni materijal koji se koristi za lemljenje mikro krugova mora imati relativno nisko talište i također imati nisku specifičnu težinu.

Samo ako su ti uvjeti ispunjeni, moguće je postići potrebno prodiranje topitelja duboko u tvar materijala koji se spajaju, uz osiguranje propisane čvrstoće lemljenog spoja.

Nosiva baza za minijaturne radio elemente (čipove) su posebne ploče izrađene od tekstolita, tvorničke ili vlastite izrade. Korištenje unaprijed pripremljenih tiskanih pločica osigurava praktičnost i kompaktnost lemljenja elektroničkih sklopova dizajniranih kao neovisna jedinica ili blok.

Kontaktne staze takvih baza izrađuju se raspršivanjem bakra na ploču od stakloplastike (getinax), tako da su noge mikro krugova spojene na ovaj metal kada su lemljene.

Među stranim proizvođačima mogu se istaknuti MECHANIC, Amtech, KINGBO, MARTIN. Razlikuju se po cijeni i volumenu, a postoje i neke razlike u sastavu marki.

Pri radu s gotovim fluksom, koji se sastoji od etilnog alkohola i posebnih katalitičkih aditiva, temperatura stvorena u zoni lemljenja ne prelazi 110-300 stupnjeva. Navedena neutralna smjesa može se koristiti kako u ručnim tako iu automatiziranim (in-line) metodama lemljenja elemenata.

Čime se isprati

Da biste isprali fluks nakon lemljenja mikro kruga, preporuča se koristiti bilo koje otapalo prikladno za tu svrhu, s kojim možete ukloniti mrlje i tragove neutralnog sastava.

Najčešće se koriste sljedeće popularne vrste otapala za uklanjanje ostataka fluksa nakon lemljenja:

  • čisti tehnički ili medicinski alkohol;
  • obični aceton (ili njegova mješavina s drugim kemikalijama);
  • parfemske kompozicije koje sadrže alkohol (iako ih nije preporučljivo koristiti).

U prodaji postoje posebna "pranja" za uklanjanje fluksa s ploča, u čijoj se proizvodnji (uz nekoliko iznimaka) koriste iste komponente.

Preporuča se čišćenje ploča sa svim gore navedenim spojevima prema sljedećem redoslijedu.

Najprije se uzme komad čistog mekog flanela, koji se zatim navlaži u maloj količini tekućeg otapala (iz ranije raspravljenih smjesa).

U završnoj fazi čišćenja, područje mikro kruga s korištenim fluksom temeljito se obriše prethodno navlaženom krpom, koja će temeljito ukloniti sve tragove i mrlje koje su ostale na njemu. Nakon što se tretirana područja potpuno osuše, možete ih početi premazivati ​​zaštitnim lakom.

Sami ga pravimo

Da biste to učinili, trebate pripremiti oko 20 grama smole u prahu, koja se zatim razrijedi u 40 grama čistog industrijskog alkohola.

Nakon miješanja komponenti i protresanja posude sa smjesom, prašak će se početi brzo otapati u alkoholu i nakon nekog vremena će konačno preći u tekuću fazu.

Najprikladnije je koristiti malu, dobro opranu staklenu bocu kao spremnik za domaći tok za lemljenje mikro krugova. Spremnik za lak s četkom već ugrađenom u pluto za nanošenje sastava će poslužiti.

Ova mogućnost odabira spremnika također je dobra jer vam poseban poklopac na navoj omogućuje držanje smjese u uvjetima povećane nepropusnosti, što osigurava njezino dobro očuvanje.

U završnom dijelu pregleda napominjemo da je postupak odabira sastava fluksa i njegovog ispiranja određen uvjetima nadolazećeg rada, a također ovisi o karakteristikama kontaktnih jastučića i mikro krugova koji se leme.

Podijeli sa prijateljima:
Povezane publikacije