Tehnologija izrade proizvoda od drva. Kreativni projekt "proizvodnja proizvoda od drva". Slojevito polaganje građe u lijepljene konstrukcije i njihove kategorije

Tehnološki proces izrade drvenih konstrukcija uključuje: sječu građe; sušenje drva na standardnu vlažnost; razvrstavanje po prirodnim nedostacima i tehnološkim nedostacima; mehanička restauracija; primjena zaštitni premazi; montaža konstrukcija.

pilana.

Pilane dobivaju bičeve - debla posječenog stabla bez korijena i grana. Duljina trupaca je od 3 do 6,5 m s stupnjevanjem od 0,5 m. Mogu se izrađivati i u većim duljinama. Otjecanje karakterizira povećanje debljine trupca duž duljine i, u prosjeku, iznosi 0,8 cm po 1 m duljine. grebeni. Stanja- okrugli sortimenti za preradu u celulozu i drvnu pulpu. Od volumena trupaca u prosjeku se dobije 55% ploča, 3% obostrano (ispod grbe trupaca), 20,5% tehnoloških iverja, 10% piljevine.

Drvo se skladišti u hrpama 2*6,5 m, visine 2,5…5 m pod nadstrešnicama ili u zatvorenim skladištima s dobrom ventilacijom.

Atmosfersko sušenje. Na otvorenom, ploče se postavljaju s prazninama (na brtvama) koje osiguravaju ventilaciju hrpe. Trajanje sušenja: za ploče debljine 30 ... 50 mm - 10 ... 16 dana kada se suše pri konačnom sadržaju vlage od 30% i 20 ... 40 dana - do 20%.

Komorno sušenje. u sušionicama.(povišena temperatura i kruženje zagrijanog zraka), uklanjanje vlage iz drva. od vanjskih slojeva, tako da vlažnost ostaje neravnomjerna po dužini ploča do samog kraja procesa sušenja. Prije mehaničkog trodnevnom obradom ploča se čuva u prostoriji na 16-22 0 S i vlažnosti zraka 60-70% kako bi se izjednačila vlažnost na presjeku.

Obrada i spajanje ploča izvedeno na automatiziran način, prikazano na sl.1.

Priprema ljepila. U mješalicama za ljepilo komponente se miješaju redoslijedom kako je navedeno u tablici s receptima.

Nanošenje ljepila valjci za ljepilo koriste se s obje strane ploče.

prešanje leži u činjenici da se, kako se ljepilo nanosi na površine koje se lijepe, obradaci postavljaju jedan na drugi, uz promatranje potrebnog položaja po visini presjeka ploča odgovarajuće kategorije. Kako se postigne potrebna visina paketa, vrši se pritisak na njega kako bi se osigurao potreban nepropusni predpritisak površina koje se lijepe po cijeloj površini. Za ravno lijepljene drvene elemente, tlak je 0,3 ... 0,5 MPa, za zakrivljene elemente - 0,8 ... 1 MPa. Prešanje paketa ploča odvija se u pužnim ili hidrauličnim prešama. Trajanje djelovanja tlaka 8…30 h. Vrijeme držanja proizvoda pod pritiskom može se smanjiti zagrijavanjem, što ubrzava proces stvrdnjavanja ljepila.

Izvod leži u činjenici da se nakon prešanja lijepljeni blokovi drže u radionici još 3 dana.

Završna obrada uključuje glodanje bočnih površina na debljačima za uklanjanje nepravilnosti uzrokovanih pomakom rubova susjednih ploča u paketu, kao i za uklanjanje mrlja. Završna obrada gotovog elementa završava se dvostrukim bojanjem vodootpornim emajlom.

Kontrola čvrstoće materijala provodi se ispitivanjem malih standardnih uzoraka, čiji su oblik i dimenzije utvrđeni GOST-om i drugim dokumentima.

Kontrola gotovih objekata uključuje vanjsku inspekciju i mjerenje za procjenu kvalitete i sukladnosti s dizajnom i mehaničko ispitivanje do kvara.

Mechan. Ispitivanju se ne podvrgava cijela struktura, već samo jedan element (poluokvir, poluluk). Grede i paneli se ispituju kao cjelina.

Stolarski proizvodi uvijek su bili i bit će popularni među potrošačima. Činjenica je da se drvo koristi u gotovo svim građevinskim i završni radovi. Osim toga, od njega se izrađuju namještaj i drugi kućanski predmeti.

Prednosti i opseg proizvoda

Dakle, stolarija se koristi gotovo posvuda: za izgradnju stambenih zgrada i industrijska poduzeća, za doradu soba, izradu nakita. Osim toga, drveni namještaj je popularan.

Među prednostima predstavljenih proizvoda su sljedeće:

Ekološka čistoća i prirodnost;

Velika snaga;

Stablo se može brzo obnoviti i popraviti; osim toga, bilo koji uzorak može se izrezati iz ovog materijala;

Izdržljivost;

Mogućnost korištenja proizvoda u bilo kojoj prostoriji, bez obzira na stil uređenja interijera.

Klasifikacija proizvoda

Prije nego što počnete s radom, morate shvatiti koje su vrste stolarije. Postoji nekoliko klasifikacija takvih objekata. Na primjer, prema broju upotrijebljenih elemenata mogu se razlikovati proizvodi s jednom i više šipki. U prvu skupinu spadaju oni predmeti koji su izrezani iz jednog komada drva (postolja, letvice, prozorske klupice). Višebarski objekti sastoje se od nekoliko elemenata: to su namještaj, vesla, kutije za vrata i prozore.

Prema načinu obrade razlikuju se sljedeće vrste proizvoda:

Kalibriran;

Mljeveno;

Piljena.

Značajke izbora materijala za rad

Stolarija se može izraditi od raznih materijala. Najčešće se koriste jela, smreka i bor. Njihova posebnost leži u činjenici da imaju nisku razinu vlažnosti (samo 12%). Ovo svojstvo omogućit će vam izradu vrlo jakih i izdržljivih proizvoda.

Najskuplje vrste drveta za stolariju su bukva, hrast i egzotično drvo. Odlikuje ih povećana tvrdoća, čvrstoća i otpornost na utjecaj vanjskih negativnih čimbenika.

Prilikom odabira materijala morate obratiti pozornost na njegove određene kvalitete:

Glatkoća i ravnomjernost;

Odsutnost trulih mjesta, nedostataka, velikih čvorova.

U principu, sva nepotrebna ili oštećena mjesta mogu se izrezati.

Koji su alati potrebni za posao?

Prije izrade bilo kakve stolarije nužno je prikupiti sve potrebne strojeve i druge predmete koji služe za obradu materijala. Dakle, za rad će vam trebati sljedeći alati:

Noževi, rezači i dlijeta. Koriste se za ukrasno rezbarenje (ako ćete ukrasiti proizvod).

Planer (za izravnavanje površine materijala, kao i uklanjanje neravnina).

- (uz njegovu pomoć drvo se polira).

Graver i bušilica, koji se koriste za primjenu raznih uzoraka.

Osim toga, svakako će vam trebati električni strojevi. Na primjer, stolarija se proizvodi pomoću radnog stola na koji je ugrađena odgovarajuća oprema: ručni zamrzivač, kružna pila (s krugovima različitih promjera), brusilica (disk ili bubanj).

Za sastavljanje elemenata morat ćete koristiti električnu bušilicu, ubodnu pilu, odvijač.

Značajke izrade predmeta

Da biste izradili stolariju vlastitim rukama, morate znati slijed izvedenih radnji. Dakle, cijeli rad sastoji se od sljedećih koraka:

Pronalaženje ili izrada crteža. Ovo je neophodno kako ne biste pogriješili u pripremi svih potrebni elementi. Osim toga, crtež će vam omogućiti da vidite kako bi trebalo ispasti. konačni rezultat. Zahvaljujući crtežu, nećete pogriješiti u veličini budućeg objekta.

Priprema sirovina. Prije početka rada potrebno je pripremiti odabrani materijal. Da biste to učinili, potrebno je ukloniti manje nedostatke.

Priprema elemenata proizvoda. U ovoj fazi morate rezati, piliti ili brusiti potrebne komponente, koji će se naknadno sastaviti u jednu strukturu. Naravno, prvo se izrađuju veći dijelovi. Na kraju se izrezuju mali detalji.

Brušenje gotovih dijelova. Ovaj se postupak provodi kako bi se unaprijed obradili svi rubovi ili područja koja neće biti dostupna u holističkom dizajnu.

Sastavljanje proizvoda. Sada uz pomoć ljepila, vijaka ili drugih spojnih elemenata možete spojiti sve elemente.

Završno poliranje i dekoracija gotovog proizvoda. Sada možete početi dorada dizajne. Da biste to učinili, još jednom izbrusite sve površine. Zatim, drvo treba prekriti antiseptikom koji će ga zaštititi od raznih negativni utjecaji. Posljednji korak je bojanje ili lakiranje proizvoda.

Naravno, svoj dizajn možete ukrasiti rezbarijama ili slikama. U principu, izrada stolarije zahtijeva samo vrijeme i strpljenje. U isto vrijeme, možete samostalno ukrasiti svoj dom i učiniti ga ugodnim.

Rudkovskaya V.D.

"ABC stolarije"

priručnik za nastavnike i učenike

DPI u umjetničkim školama

Priručnik opisuje značajke različitih vrsta drveća,

daje se karakteristika drvnih materijala, govori se o njima

metode obrade drva ručni alat.

Ovaj priručnik je vaš vjerni pomoćnik. Na satovima rada okušat ćete se.

Kako pravilno opremiti i opremiti radno mjesto? Koji materijal odabrati? Koje alate treba koristiti pri izvođenju pojedinih tehnoloških operacija?

Ova i mnoga druga pitanja će se pojaviti pred vama. U potrazi za odgovorom na njih, nerazumno je svaki put prolaziti kroz metodu "pokušaja i pogrešaka". Najbolje je usvojiti iskustvo koje su majstori svog zanata skupljali desetljećima. Ovaj je vodič osmišljen kako bi vam pomogao učiniti upravo to.

Literatura koja obrađuje tradicionalne metode obrade drva objavljena je dosta. Stoga ovaj priručnik ne pokriva sva pitanja jednako detaljno. Unatoč malom opsegu, priručnik sadrži osnovne informacije o znanosti o materijalima i tehnologiji obrade drva.

Radeći s drvetom zapravo ćete se uvjeriti da u prirodi vjerojatno ne postoji univerzalniji, dostupniji i prekrasan materijal. Drvo ima nevjerojatna svojstva, jednostavan za obradu, može se koristiti za izradu širokog spektra proizvoda za njihovu namjenu.

Predloženi dodatak - dobar pomagač, kako za početnike, tako i za one koji su stekli dovoljno iskustva u obrtništvu koje im omogućuje samostalno bavljenje stolarijom.

Općenito, priručnik je relevantan i nadam se da će pobuditi veliko zanimanje te pridonijeti daljnjem širem upoznavanju literature o ovoj temi. Sretno!

Vrste drveća i njihova svojstva

Drvo je relativno često i dostupnog materijala. Kod stabla koje raste, glavnina drva formira se u deblu. Drvo je izvrstan građevinski i ukrasni materijal, ima niz vrijednih svojstava: lako se bode, pili, reže, dosta je čvrsto i tvrdo, elastično, lako se lijepi.

Crnogorično i bjelogorično drveće ima široku primjenu u stolariji.

Crnogorične vrste uključuju BOR, JELU, ARIS. Crnogorično drvo sadrži smolaste tvari koje ga štite od razne bolesti, karijes, gljivične infekcije.

BOR je najčešća crnogorična vrsta. Borovo drvo je mekano, umjereno lagano, mehanički čvrsto, ravnozrnato, s malim brojem grana, lako se obrađuje: cijepa, blanja, pili, lijepi, boja. Boja drveta je svijetla, žućkasto crvena. Bor, kao najčešća crnogorična vrsta, ima široku primjenu u građevinarstvu, proizvodnja namještaja. Ovo je najbolji materijal za većinu stolarskih radova.

Smreka - drvo homogene strukture, bijela boja(ponekad s žućkasto-ružičastom nijansom), srednja plastičnost, svjetlo. Mekša je od borovine, ali se loše blanja, jer su kvrge vrlo tvrde, brojne i mogu pokvariti alat. Uz promjenjivu vlažnost, smreka brzo trune. Smreka je glavna sirovina za industriju celuloze i papira. Homogenost strukture i visoka sposobnost rezoniranja čine ga nezamjenjivim u proizvodnji glazbeni instrumenti. U stolariji se smreka rjeđe koristi.

ARIŠ - vrlo pogodan za izradu stolarije. Drvo mu je najjače i najotpornije u usporedbi s ostalim četinjačama, ima veliku čvrstoću i otpornost na propadanje, ali je teže od bora i smreke. Zbog svoje lijepe teksture, ariš se koristi u proizvodnji namještaja.

Od tvrdog drva u stolariji se uglavnom koriste BREZA, JASIKA, LIPA.

BREZA - bijelo drvo s blagom crvenkastom nijansom, karakterizirano srednjom tvrdoćom, elastičnošću, čvrstoćom, ujednačenošću i finoćom strukture, lako se obrađuje rezanjem, struganjem, dobro polirano, savršeno podložno imitaciji pod vrijedne pasmine drvo. Breza se koristi u građevinarstvu, stolariji i proizvodnji namještaja.

JASIKA - drvo je mekano, ujednačene teksture, bijelo i čisto, manje osjetljivo na crvotočinu od ostalih. Jedno od njegovih važnih svojstava je otpornost na svjetlost. Dugo ne blijedi ako je u zatvorenom prostoru. Uglavnom se koristi za izradu rezbarenih i tokarenih proizvoda, dijelova namještaja.

LINDE - meko, svijetlo drvo, malo podložno pucanju, savijanju, ne suši se, bijelo, čisto i jednolično, lako se obrađuje, dobro seče, ima široku primjenu u tokarstvu. Vrlo vrijedno svojstvo lipe je njena viskoznost. Zbog svoje nedovoljne tvrdoće, lipa nije prikladna za proizvodnju namještaja, međutim, u proizvodnji suvenira, igračaka, rezbarenih dekoracija za uređenje doma, raznih drveno posuđe ona je nezamjenjiva.

Greške i nedostaci drva

Odstupanja od norme u strukturi, kao i narušavanje fizičkog stanja i oštećenja drva, koja smanjuju njegovu kvalitetu i mogućnost uporabe, nazivaju se GREŠKE.

Glavni nedostaci drva su: ČVROVI, PUKOTINE, DŽEPOVI SMOLE, RUPICE, CVOTOČINA, TRULJE.

Čvorovi su prisutni kod svih vrsta drveća. Ovo je čest i neizbježan nedostatak drva. Više se ističu tamna boja i povećana tvrdoća u odnosu na samo drvo. Ovaj nedostatak degradira kvalitetu, izgled, struktura drva, komplicira mehaničku obradu.

PUKOTINE - lomovi u drvetu po vlaknu. Nastala od skupljanja, mraza, ljuštenja. Smanjuju kvalitetu drva, slabe čvrstoću, narušavaju čistoću završne obrade.

DŽEP ZA SMOLU - mala šupljina između slojeva u mekom drvu, ispunjena smolom. Džepovi smole otežavaju obradu i završnu obradu, zamućuju i mrljaju alat te smanjuju kvalitetu drva.

RUPČICA nastaje kada se drvo impregnira smolom na mjestu ozljede debla četinjača. Katranizirana područja drva razlikuju se po tamnijoj boji. Drvo na mjestu kvara je teže od glavnog. Zasmolok značajno komplicira prednji završetak, lijepljenje drva.

CRVOTOVINA - uništavanje drva ličinkama i kornjašima koji izjedaju ličnjak posječenog neokoranog drveta. Crvotočina može biti površinska, plitka ili duboka. Drvo oštećeno ovim nedostatkom nije prikladno za rad.

TRULJENJA nastaju u mrtvom i posječenom drvu pod djelovanjem gljivica razarača drveta. U fazi truljenja javlja se nenormalna boja za drvo, mijenja se mehanička čvrstoća i drvo se postupno urušava pretvarajući se u prah.

materijal za stolariju

Samo deblo drveta služi kao materijal za tesarske radove - ni grane ni korijenje ne idu u posao. Cijelo deblo naziva se greben.

Postoje tri glavna reza debla: POPREČNI, RADIJALNI i TANGENTALNI.

POPREČNI presjek ide okomito na os debla i čini završnu ravninu.

RADIJALNI rez prolazi kroz jezgru debla.

TANGENTALNI rez ide duž debla, ali je udaljen od jezgre na različitim udaljenostima.

Drvo dobiveno ovim rezovima ima drugačija vrsta i crtež (tekstura) i ističe se svojim kvalitetama i svojstvima.

Piljena građa dobiva se uzdužnim piljenjem trupaca. Po obliku i veličini poprečni presjek građa se dijeli na ŠIPKE, ŠIPKE, DASKE.

GREDA - drvo debljine i širine veće od 100 mm. Šipke piljene s dvije suprotne strane nazivaju se dvosjeklim, a piljene s četiri strane četverobridnim.

ŠIPKE - obrubljena piljena građa debljine do 100 mm i ne veće od dvostruke debljine.

DASKE - građa do 100 mm debljine i više od dvostruke debljine. Daske su neizrezani i izrezani.

NEOBRUBLJENE daske dobivaju se uzdužnim piljenjem trupaca. Rubovi takvih dasaka su oštri sa zaostalom korom (wane), a širina je različita.

Rubne ploče dobivaju se od trupca prethodno obostrano prepiljenog, tako da se daljnjim piljenjem dobiju daske bez lamele iste širine. U praksi se nazivaju ploče debljine 25 mm tkanje, 30 mm - trideset, 40 mm - četrdeset itd. Ploče koje se dobivaju piljenjem nisu iste strukture i razlikuju se po kvaliteti. Prema položaju u trupcu razlikuju se SREDIŠNJE, BOČNE daske i SLARKER.

SREDIŠNJE daske se pile iz središnjeg dijela trupca s rezom jezgre. pri čemu najbolji način nedostaci su izloženi iznutra ploče.

BOČNE daske dobivaju se piljenjem bočnih dijelova trupca. Bočne daske su manje čvornate, drugačije najbolja kvaliteta imaju manje nedostataka. Bočne daske su najbolji materijal za stolariju.

PLOČA - bočni dio trupca odsječen pri piljenju.

U okrajčenoj građi svaki dio ima svoje ime.

PLAST - šir uzdužna strana klade.

OBRUBA - uska uzdužna strana građe.

RIBRO - linija presjeka lica i ruba.

KRAJ - krajnja poprečna strana građe.

Radno mjesto i alati

Za obradu drva ručnim alatima u skladu s osnovnim sigurnosnim pravilima potrebno je opremljeno radno mjesto. Trebao bi vam omogućiti sigurno pričvršćivanje obratka i osigurati udoban položaj u radu. Workbench ispunjava ove zahtjeve u svim pogledima. Zadržimo se na uređaju radnog mjesta.

Radni sto se sastoji od radnog stola (stola) i postolja (podstola). Radni stol je opremljen stezaljkama:

Gornji klinasta stezaljka, koja služi za fiksiranje obratka prilikom blanjanja lica;
strana klinasta stezaljka koja fiksira obradak prilikom blanjanja ruba;

Prilikom piljenja obradaka poprečno na vlakna, koristite flip stop , a kod piljenja duž vlakana izradak je fiksiran klin u izrezu. Kod blanjanja tankih izradaka koristim metalnu pomičnicučešalj.

Ploča radnog stola treba biti masivna i kruta, od tvrdog drva, širine 250-300 mm i debljine 40-50 mm. Površina radne ploče mora biti ravna. Ako je ploča iskrivljena, potrebno ju je poravnati rezanjem ručnom fugom. Bez obzira na dizajn radnog stola, njegova visina mora odgovarati visini radnika. Prilikom izvođenja niza radova pri kojima može doći do oštećenja ploče radnog stola (piljenje, klesanje, bušenje), potrebno je podmetnuti ploču ispod izratka koji se obrađuje.

Za izvođenje osnovnih tehnoloških operacija koriste se različiti alati i uređaji:

alat za mjerenje i označavanje (ravnalo, olovka, kut, kerunok, mjerač debljine, malka);
alat za rezanje (pila za metal, lučna pila, šerhebel, blanjalica, kalup, dlijeto, svrdla);
pomoćni alati i naprave (stega, kutija, brus, malj, čekić, turpije).

Osim spomenutih, u nekim su slučajevima potrebni i drugi alati i posebni uređaji.

markup

Prilikom označavanja, na obradak koji se obrađuje nanose se rizici i oznake, koje određuju konture naknadne obrade. S pravim označavanjem možete dobiti detalje točne dimenzije, s minimalnim otpadom drva.

Prilikom označavanja, dodatak za daljnje procesiranje(piljenje, blanjanje, rezanje).

KOMBINEZON - ovo je višak dimenzija izratka u odnosu na gotov dio.

Prije označavanja na radnom komadu određuju se mjerne OSNOVE, tj. mjesta ili površine s kojih će se odbrojavanje provoditi. Za označavanje materijala koriste se sljedeći alati: RAVNIK, KVADRAT, JERUNOK, REJSMUS, ŠABLONI.

Za označavanje je najprikladnije ravnalo s podjelom na ljestvici od 1 mm, kod kojeg odbrojavanje počinje od nule. Da biste nacrtali ravne linije (poprečne, uzdužne), fiksirajte dvije točke, a zatim ih povežite duž ravnala.

U tom slučaju, vrh olovke mora biti pritisnut na ravnalo. Poprečni rizici nanose se olovkom uzduž kvadrat.

Kvadrat se sastoji od kratke debele stranice - JASTUKICA, i tanke duge stranice - PERA. Prilikom označavanja, blok kvadrata se rukom pritisne na osnovni rub i rizici se crtaju duž pera. Nagnuti rizici se izvode prema besmislica. ERUNOK je kutnik za crtanje linija pod kutom od 45º u odnosu na rub komada. Tehnike označavanja su iste kao kod crtanja oznaka na kvadratu.

Za nanošenje ogrebotina paralelno s rubom ili licem obratka koji se obrađuje, koristite zgušnjivač . RESMUS se sastoji od jastučići i dvije šipke, pričvršćene klinom . Na krajevima blokova nalaze se metalni klinovi koji grebu drvo, ostavljajući tragove na njemu prilikom označavanja. Prije nanošenja oznaka, klinovi se ugrađuju u ravnalo odgovarajuća veličina. Na mjeraču debljine mogu se istovremeno fiksirati dvije veličine. Prilikom crtanja linije za označavanje, ploča za debljinu je čvrsto pritisnuta na osnovni rub dijela, alat se pokreće glatko, glatko, bez izobličenja. Rizici su uzrokovani kretanjem debljanja na sebi.

Krivolinijske konture dijela označene su prema uzorak , čiji oblik odgovara gotovim dimenzijama dijela.

Označavanje mora biti izvedeno s dovoljnom točnošću iu skladu s crtežima. Kod označavanja praznina prvo se primjenjuju poprečni rizici, zatim pravi i nagnuti, zatim krugovi i zaokruživanja. Nakon završetka označavanja provjeravaju ispravnost njegove implementacije i tek nakon toga prelaze na sljedeću operaciju.

Piljenje

Piljenje je jedna od najvažnijih operacija. Daske za rezanje, piljenje dijelova, rezanje šiljaka i ušica, zakrivljeno piljenje - svi ovi radovi su piljeni. Piljenje je postupak rezanja drva na komade uz stvaranje zazora, tzv.

Ovisno o profilu i kutu oštrenja zuba, pile su namijenjene za: poprečno, uzdužno i mješovito piljenje. Zubi pile za poprečno rezanje drva imaju oblik jednakokračnog trokuta. Oštrenje zuba je koso, što vam omogućuje rezanje materijala kada se alat kreće u oba smjera. Kut oštrenja zuba 60º-70º, kut rezanja 120º-90º.

zubi pile za izvrsno drvo ima oblik kosog trokuta s blagim nagibom prema piljenju. Zub ima ravni rub. Rezanje materijala se izvodi kada se alat odmakne od sebe. Kut oštrenja zuba 40º-50º, kut rezanja 60º-80º.

Zubi pile za mješovito piljenje drva su u obliku pravokutnog trokuta, rezanje materijala se vrši odmicanjem alata od sebe. Kut oštrenja zuba 60º, kut rezanja 90º.

Drvo se pili ručnim pilama - lukom, pilom za metal.

LUMČANA PILA sastoji se od STROJA, LISTA koji je učvršćen u njemu, OPTERAČA i LUKLJAČA pomoću kojeg se zateže oštrica. Lučne pile sa širokim listom koriste se za piljenje drva poprijeko i uzduž vlakana, pri rezanju dasaka, piljenju šiljaka i ušica itd. Lučne pile sa uskim listom koriste se za piljenje zakrivljenih kontura.

NOĆNA PILA se sastoji od OBLOGE pričvršćene na RUČKU. Široke pile za metal koriste se za piljenje ploča preko vlakana. Uske pile za metal koriste se za piljenje tanke građe i rezanje zakrivljenih kontura.

Da biste točno izrezali obradak duž linije označavanja, potrebno ga je sigurno učvrstiti na radnom mjestu. Tijekom piljenja, list pile se vodi duž oznake ili blizu nje. Prije početka piljenja potrebno je napraviti pilu, odnosno propiliti utor vodilice dubine 5-10 mm. Da biste to učinili, oštrica pile se stavlja u opasnost i ispire glatkim pokretom prema sebi bez pritiska. Nakon pranja, nastavite s piljenjem cijele duljine oštrice.

POKRIČNO PILJENJE

Materijal se iscrta, položi na radni stol, pritisne na preklopni graničnik tako da odrezani dio drva visi, obradak se drži lijevom rukom. Desnom rukom uzimaju metalnu pilu ili lučnu pilu, odrežu je prema oznaci i nakon pranja pile u punom zamahu lista pile, pazeći na položaj. Na kraju piljenja, otpiljeni dio obratka podupire se rukom kako bi se spriječilo njegovo kršenje.

PILJENJE RIPOM

Materijal s napravljenim oznakama se fiksira okomito u stezaljku radnog stola, ispere i zatim pili u punom rasponu oštrice bez većeg pritiska na nju. Kako se duljina reza povećava, obradak se podiže i ponovno fiksira. Piljenje se završava kosim fiksiranjem izratka, što vam omogućuje da uočite rizik prije kraja piljenja.

U procesu piljenja zubi postaju tupi. Da bi se vratila sposobnost rezanja zuba, oni se izoštravaju turpijom. U tom slučaju profil i visina zuba moraju ostati nepromijenjeni. Kako bi se osiguralo slobodno kretanje mreže u materijalu, zupci su razdvojeni, tj. naizmjenično, kroz zub, savijaju se s obje strane platna za isti iznos. Za ručne pile vrijednost postavljenih zuba je 0,2-0,3 mm po strani, a ukupna vrijednost postavljenih zuba mora biti veća od debljine oštrice.

Blanjanje

Površina neobrađenog drva obično je gruba, a glavne dimenzije izratka ne odgovaraju navedenim. Stoga, kako bi se detaljima dao potreban oblik, dimenzije, oni se podvrgavaju blanjanju. Za blanjanje drva koriste se ručni alati za blanjanje u koje spadaju plugovi:

ŠERKHEBEL, RAVN, SPOJNIK namijenjen za blanjanje ravnih površina;
ZENZUBEL, FALTSGEBEL, KALYOVKA uz pomoć kojih se obrađuju profilirane površine.

Sve vrste plugova se sastoje od BLOKA, KOMADA, KLIN za učvršćivanje komada željeza u bloku. Radi lakšeg korištenja šerhebel, blanjalica imaju ROG. Ovisno o prirodi posla, plugovi i njihovi komadi željeza imaju drugačiji oblik. Svaki plug ima svoju svrhu.

SHERKHEBEL - koristi se za primarno grubo blanjanje drva. Uklanja debele strugotine i ostavlja plitke brazde na površini izratka. Komad željeza je zaobljenog oblika, fiksiran u bloku pod kutom od 45º.

BLANJA - služi za sekundarno čistije blanjanje drva. U tom slučaju uklanjaju se tanji strugotini i izravnava se površina izratka. Oblik komada željeza je ravan, fiksiran u bloku pod kutom od 45º.

FUGA - služi za blanjanje i izravnavanje velike avione i dugih rubova. Oblik komada željeza je ravan, fiksiran u bloku pod kutom od 45º.

Plugovi za obradu profiliranih površina rijetko se koriste u praksi.

ZENZUBEL - služi za odabir četvrtina i preklopa, kao i njihovo čišćenje.

FALZGEBEL - služi za odabir četvrtine određene širine i dubine.

Kalupi se koriste za kovrčavo oštrenje prednjih rubova dijelova.

Prije početka blanjanja potrebno je pripremiti (namjestiti) alat. Podešavanje alata sastoji se od postavljanja komada željeza i učvršćivanja klinom. Trebala bi sjediti ravno na bloku. Ako komad željeza sjedi nakrivo, potrebno je oslabiti klan, postaviti komad željeza ravno i ponovno ga učvrstiti klinom. Lagano klupko komada željeza može se ukloniti udarcima čekića s lijeve ili desne strane. Nakon konačne ovjere komad željeza podešava se na debljinu izrezanih strugotina, koja kod blanjanja škarama iznosi približno 2-3 mm, kod blanjalice 0,3-0,5 mm, a kod fugalice 0,2-0,3 mm. Što je komad željeza manje produžen, to je blanjana površina čišća.

Kod blanjanja plug se ravnomjerno pritišće. Kako se ne bi napunili krajevi obratka koji se obrađuje, na početku blanjanja, veći pritisak se vrši na prednji dio bloka blanje, na kraju blanjanja - na stražnji dio.

Kod spajanja desna ruka spojnicu držite za ručku, a lijevom pritisnite prednji dio bloka u blizini čepa. Bez podizanja alata s blanjane površine, daju mu translatorno kretanje i vode ga naprijed, ravnomjerno pritiskajući ispred i iza, uklanjajući tanke strugotine duž cijele duljine obratka.

Blanjanje dijelova pravokutnog profila započinje izborom čeone strane, koja će nakon poravnanja postati OSNOVNA za mjerenje i kontrolu. Nakon toga, jedan od rubova izratka se izrezuje pod pravim kutom u odnosu na osnovnu ploču. Ovo čini osnovni rub. Zatim označite širinu dijela i, prema oznakama, obradite drugi rub pod pravim kutom u odnosu na lice. Označavanje debljine vrši se na dva ruba izratka (ovi rizici su jedine smjernice za blanjanje) i izvodi se blanjanje drugog sloja. Pravocrtno blanjanje po vlaknima je jednostavan zahvat, ali da bi se ravnina održala po cijeloj dužini i širini izratka potrebne su određene radne vještine.

Blanjanje lica i rubova naziva se REZANJE, krajevi se nazivaju REZANJE, četvrtine, nabori, žljebljenje nazivaju se ODABIROM, skošenja su SKIDANJE.

Da se daska naoštri, položi se na radni stol da se ne savija i ne njiše. Daska se prednjim krajem naslanja na klin na radnom stolu (ili češlju), a stražnji kraj se učvršćuje stegom. Prvi za pločom je uvijek blanjano lice.

Vrlo je lako blanjati drvo s alatom koji se može servisirati, ali daleko od toga da je glatko blanjati površinu. Uvijek je potrebno planirati po sloju, odnosno da se slojevi drva režu, a ne maltretiraju i bodu. No, nailazi se na nazubljeno drvo, u kojem su vlakna zapletena na sve strane i koja se također izboče na sve strane. Kako bi se smanjilo habanje, komad željeza je postavljen na minimalnu debljinu strugotine koju treba ukloniti.

Oštrina glačala ima veliki utjecaj na kvalitetu blanjanja. Kako oštrije sječivo, veća je kvaliteta blanje. Kako otupi, komad željeza se oštri na šipki ili brusu. Oštrenje počinje pomicanjem skošenja naprijed-natrag duž šipke uz odgovarajući pritisak dok se na oštrici ne pojavi neravnina. Zatim se oštrica uklanja okretanjem komada željeza sa skošenjem prema gore. Šipka mora biti stalno navlažena vodom kako bi se izbjeglo začepljenje i poboljšala kvaliteta oštrenja. Nakon oštrenja na šipki, komad željeza se ispravlja na brusu kako bi oštrica dobila veću oštrinu. Uređivanje se provodi uglavnom sa strane skošenja. Probni kamen se kvasi vodom, kretanje skošenja komada željeza po površini probnog kamena može biti kružno ili pravocrtno. Uredite dok kosi dio ne postane sjajan. Ispravnost oštrenja provjerava se šablonom ili ravnalom. Oštrina oštrice provjerava se odsjajem svjetlosti koja se reflektira od tupih dijelova skošenja.

Rezanje

Dlijeta, dlijeta i drugi alati za rezanje koriste se za dobivanje gluhih i prolaznih gnijezda u prazninama, obrezivanje i čišćenje udubljenja, šiljaka, očiju, rezanje utora, skošenje, obradu zakrivljenih površina kada se ne mogu obraditi blanjom.

DLJETO i DLJETO se sastoje od LISTA, VRATA, VRTLA, na koji se naslanja DRŠKA, i OSOVINE, na koju se navlači drška. Da se drška ne rascijepi na njoj, s donje strane se pričvrsti kapica, a na vrh drške u blizini dlijeta stavlja se prsten. Duljina oštrica dlijeta je 95-120 mm, širina 4-50 mm, debljina 2-3 mm, kut oštrenja 20º-30º.

Širina oštrica dlijeta je 6-20 mm, debljina 8-11 mm, duljina oštrice i kut oštrenja su isti kao i za dlijeta.

Prilikom klesanja i rezanja drva, obradak je čvrsto fiksiran na radnom stolu. Kako se poklopac radnog stola ne bi pokvario, ispod dijela se postavlja daska.

Rezanje dlijetom provodi se sljedećim redoslijedom. Prilikom skošenja, oštrica dlijeta je pod nekim oštrim kutom u odnosu na skošenje. Debljina izrezanih strugotina je 3-5 mm. Udubljenja, šiljci, gnijezda se izrezuju i čiste uzduž ili poprijeko vlakana drveta. Debljina strugotine koja se uklanja tijekom grube obrade je 2-3 mm, a završne obrade 0,5-1 mm. Kod obrade zakrivljenih površina debljina izrezanih strugotina ne smije biti veća od 1-2 mm. Prilikom uklanjanja krhotina veće debljine površina je neravna.

Gnijezda i rupe zabijaju se čekićem u sljedećem redoslijedu. Radni komad koji se obrađuje steže se na radni stol. Dlijetanje počinje na udaljenosti od 1 mm od linije označavanja, nanoseći prvi udarac batićem po svrdlu,

Postavljen okomito. Iskošenje alata usmjereno je prema budućoj rupi ili utičnici. Drugi udarac, koji odsijeca prvi čip, nanosi se na bit, odlaže se u stranu i skreće u utičnicu. Tako se čips reže jedan po jedan, izdubljujući 2/3 duljine gnijezda. Zatim se obradak okrene i izdubi ostatak gnijezda. Prolazna gnijezda se ubijaju s dvije suprotne strane izratka. debljina izrezane strugotine na početku klesanja je 1-2 mm, zatim se može povećati na 5-10 mm. Rezanje debljih strugotina ubrzava rad, ali pogoršava kvalitetu površine džepa. Nakon dubljenja, gnijezdo se, ako je potrebno, očisti dlijetom. Ogoljena gnijezda moraju odgovarati zadanim dimenzijama.

Za obavljanje nekih vrsta radova, osim običnih dlijeta, koriste se posebna dlijeta: polukružna, nagnuta, uglovi, ceraziks, brusnice.

Nemarno rukovanje alat za rezanje, nepoštivanje sigurnosnih uputa može uzrokovati vrlo ozbiljne ozljede. Prilikom rezanja alatom ZABRANJENO je: rezati na sebi, na boku, s dijelom na prsima, s dijelom na koljenima. Prilikom rezanja prsti lijeve ruke uvijek trebaju biti iza oštrice (oštrice) alata.

bušenje

Bušenje je odabrano u drvu okrugle rupe za tiple, okrugle šiljke, vijke, vijke, a također uklonite čvorove s njihovim naknadnim brtvljenjem drvenim čepovima. Gnijezda se izdubljuju mnogo brže, uz prethodno izbušene rupe.

Za bušenje se koriste razne bušilice. BUŠILICA je šipka s drškom i radnim dijelom. Drška svrdla može biti cilindrična, konusna, kvadratni oblik, koji vam omogućuje fiksiranje alata u samocentrirajućoj steznoj glavi s tri čeljusti ili u posebnom uređaju za stezanje rotatora. Svrdla mogu biti različite dužine, promjer, oblik i namjena.

Žličaste bušilice namijenjene su za bušenje rupa uzduž i poprijeko drvenih vlakana male dubine za tiple, vijke, vijke za drvo. Promjer takvih bušilica je 3-16 mm. rupe nisu dovoljno precizne i čiste, svrdlo se mora često uklanjati kako bi se uklonili strugotine.

CENTRALNA svrdla su dizajnirana za bušenje rupa male dubine po vlaknima drva. Promjer svrdla je 12-50 mm, rupe su točne i čiste.

VIJAČNA svrdla imaju zavojni rezni rub za 2/3 svoje duljine, što doprinosi izlasku strugotine iz izbušene rupe. Promjer svrdla je 6-40 mm, rupe su čiste i precizne.

SPIRALNE svrdla nalikuju svrdlima za metal. Koristi se za bušenje rupa po vlaknima drva. Izrađuju promjer od 0,5-65 mm, buše čiste i točne rupe.

Svrdla za upuštanje koriste se za bušenje rupa za glave vijaka. Izrađuju se u promjeru 20, 25, 35 mm.

Svrdla ZA METAL bilo kojeg promjera koriste se za bušenje drva uzduž i poprijeko vlakana.

Da biste dobili točne i čiste rupe, svrdla moraju biti pravilno naoštrena. Za rotiranje bilo kojeg

Svrdlo, mora biti učvršćeno u alatu za bušenje, tj. u steznici ili svrdlu. ROTOR se sastoji od koljenaste šipke, gornje tlačne glave, ručke, uloška. U steznu glavu rotacije mogu se učvrstiti svrdla promjera 3-15 mm, dok svrdlo mora biti točno duž osi rotacije. BUŠILICA - posebna naprava u kojoj se rotacija s pogonske ručke prenosi na steznu glavu preko zupčanika. Zahvaljujući prijenosu zupčanika, brzina vrtnje bušilice je puno veća od brzine vrtnje.

U drvu treba izbušiti rupe promjera do 5 mm sa spiralnim svrdlima, od 5 mm do 12 mm sa spiralnim svrdlima, preko 12 mm sa centralnim svrdlima. Rupe se buše prema preliminarnom označavanju, u tu svrhu se na izratku na mjestima ugradnje bušilice izrađuju bušilice šilom. Nakon toga, bušenje počinje s nosačem ili bušilicom, bušilica je usmjerena strogo okomito na površinu obratka. Prolazno bušenje se izvodi pomoću potporne šipke na stražnjoj strani obratka, čime se sprječavaju ogrebotine i strugotine kada svrdlo izađe iz rupe. Kada bušite rupe pod kutom u odnosu na površinu obratka, prvo izbušite okomitu rupu na malu dubinu, a zatim nagnite bušilicu traženi kut i nastaviti bušenje do navedene dubine. Kod bušenja rupa velikog promjera preporuča se prvo izbušiti rupu manjeg promjera, a zatim koristiti svrdlo potrebnog promjera.

Spajanje dijelova

Relativno malo proizvoda izrađeno je od komada punog drva, obično jednostavnog oblika i dizajna.

Složeniji proizvodi sastavljaju se iz zasebnih dijelova, čija se metoda spajanja odabire uzimajući u obzir mehanička i tehnološka svojstva drva, dizajn i radne uvjete. Veze dijelova dijele se na rastavljive i jednodijelne. U prve spadaju spojevi na vijke, vijke, razne šiljke bez ljepila itd. U druge spadaju spojevi na čavlima, zakovicama, šiljcima na ljepilu i dr. U praksi se za povećanje čvrstoće često koriste različite kombinacije spojeva.

Zglobovi noktiju

Ova metoda je najjednostavnija, iako veza nije dovoljno čvrsta, a na površini u većini slučajeva ostaju vidljive glave čavala. Čvrstoća se može povećati tako da se spojevi prvo podmažu ljepilom. U ovom slučaju, nokti djeluju kao stezaljka. NOKTI se izrađuju različitih duljina i oblika, okrugli i četvrtasti. Parametri čavala ovise o dimenzijama dijelova koji se spajaju, kao io svojstvima drva. Opće pravilo Upotreba čavala je sljedeća: promjer čavla treba biti približno jednak 1/10 debljine dijela koji se buši, a duljina treba biti približno jednaka trostrukoj debljini izratka. Ako čavao prolazi kroz oba dijela, tada njegov kraj treba biti savijen bočno, preko vlakana drveta, s uvlačenjem u ravninu dijela. Vrlo je važno odabrati pravo mjesto za zabijanje čavala: od ruba - na udaljenosti jednakoj 3 promjera osovine čavla, od kraja - na udaljenosti jednakoj 15 promjera osovine čavla. Kako bi se izbjeglo cijepanje dijela, minimalni razmaci između dva susjedna čavla zabijena u istoj ravnoj liniji moraju biti isti.

Čavlić se mora čvrsto držati upravo u donjem dijelu, tako da možete izbušiti rupe za njega u gornjem dijelu. Posebno je važno to učiniti u slučajevima kada postoji opasnost od cijepanja dijela. Za zakucavanje čavala koriste se čekići s četvrtastim okruglim udaračem. Na početku rada čavao se drži prstima lijeve ruke, au nekim slučajevima (mali čavlići) koristi se papirna traka. Da bi se povećala čvrstoća spoja, kao i da bi se izbjegao izlazak vrha sa strane dijela, čavli se u nekim slučajevima zakucavaju pod određenim kutom u odnosu na površinu dijela. Glava čavla može se zaboditi u drvo, za što se prvo spljošti na debljinu šipke. Kod udaranja čekićem glava se postavlja uskim dijelom duž vlakana.

Unatoč svim poduzetim mjerama opreza, čavli se ponekad savijaju ili izlaze iz bočne strane dijela prilikom zabijanja. U tom slučaju moraju se ukloniti kliještima, čekićem ili izvlakačem čavala. Kako bi se izbjeglo oštećenje površine dijela, ispod ovih alata postavljaju se ploče.

Vijčani spojevi

Na taj način su povezani kao drveni detalji, i okovi (ručke, šarke) s drv. Rezanje vijka je oštrokutno, zbog čega se urezuje u samo drvo. Spoj na vijcima je 6-8 puta jači nego na čavlima, pod uvjetom da se vijci uvijaju a ne zabijaju čekićem.

VIJCI, kao i čavli, razlikuju se po duljini i promjeru osovine. Glave vijaka su upuštene, polutajne, polukružne. Vijci se uvrću u meko drvo ručno, nakon bušenja rupe šilom. Kada radite s tvrdim drvetom ili uvrtate debeli vijak u gornjem dijelu, treba izbušiti rupu promjera jednakog promjeru osovine vijka. U donjem dijelu izbuši se rupa manjeg promjera do dubine polovice duljine uvijenog dijela vijka. Za upuštene i poluupuštene glave vijaka, rupe u gornjim dijelovima su upuštene.

Vijci se u drvo uvrću ODVIJAČEM čiji radni dio odgovara obliku utora u glavi vijka. Vijčane spojeve moguće je dodatno ojačati ljepilom.

Spojevi stolarije

U dizajnu drveni proizvodičesto postoje dijelovi koji su međusobno povezani pod kutom. Ovisno o relativnom položaju dijelova, mogu se razlikovati sljedeće vrste spojeva: kutni kraj (UK), kutni srednji (US), kutni okvir (UYa). Čvrstoća spoja dijelova osigurava se točnošću izrade šiljaka i ušica (glavni elementi spoja šiljaka).

Spajk veza se sastoji od ŠILA sa RAMENIMA, OČIMA sa OBRAZIMA. Umjesto ušica često se koriste GNIJEZDA.

Debljina klina u kutnim spojevima uzima se u rasponu od 1/3 do 3/7 debljine šipke. Ramena trebaju biti ista i iznositi 1/3 - 2/7 debljine šipke. Duljina šiljka uzima se jednaka širini šipke. Širina ušice treba biti jednaka debljini čavle, ali jednostavnije, treba biti tolika da čavlić uđe u ušicu bez napora. Ako je šiljak deblji od oka ili duplje, tada se dio može rascijepiti. Kada je šiljak tanji od ušice ili ležišta, tada je spoj slab. Stoga se postavljaju strogi zahtjevi za točnost šiljastih spojeva.

Šiljak se obično izvodi na vodoravnim šipkama, a oko na okomitim.

Kutni krajnji spojevi

Najveću jednostavnost i visoku čvrstoću karakteriziraju spojevi za otvaranje ravno kroz šiljke. Značajan nedostatak ovih spojeva je da su krajevi njihovih elemenata vidljivi s obje strane proizvoda, što pogoršava izgled ako je spoj loše kvalitete.

Posebna skupina šipkastih spojnica su kutne veze morati". Krajevi i ramena dijelova u ovom su slučaju izrezani pod kutom od 45 °, što poboljšava izgled veze, ali obrada šiljka i ušice je mnogo kompliciranija i zahtijeva veću točnost.

Srednji priključci

Veza s jednim šiljkom prilično je jednostavna i izdržljiva. Može biti prolazno ili neprolazno. S kutnim srednjim spojem šipki na ravni šiljak, utičnica ima ulogu oka. Utičnica za neprolazni priključak treba biti 2-3 mm duža od klina.

Spojevi kutija

Takvi spojevi naširoko se koriste u proizvodnji raznih kutija. Izravna veza otvoreni šiljak koristi se u slučajevima kada je izlaz šiljka na površini koja nije prednja. Ova veza je jednostavna za proizvodnju i osigurava dovoljnu čvrstoću.

Veza na otvorenom šiljku " lastin rep»primjenjuje se kada u spoju djeluju opterećenja koja međusobno otkidaju šiljke. Takvu vezu je teže proizvesti, ali ima visoku čvrstoću. Debljina šiljaka lastinog repa u najširem dijelu je 0,85 debljine šipke, kut nagiba je 10°.

Mora se imati na umu da se svi elementi spojeva sa šiljcima moraju izvesti što je točnije moguće, tada je osigurano pouzdano lijepljenje.

Šiljaste veze izvode se u sljedećem nizu.

Prije svega, šipke su izrezane točno na veličinu. Sve strane šipki provjeravaju se kvadratom. Zatim, na krajevima šipki, označite debljinu šiljka. Rizici se izvode na dva suprotne strane i kraj šanka. Budući da je duljina klina jednaka širini šipke, nakon izvođenja uzdužnih oznaka, potrebno je nacrtati poprečne oznake duž kvadrata, ograničavajući duljinu klina. Na šipkama s ušicama promatra se isti redoslijed označavanja. Nakon nanošenja svih oznaka na krajeve šipki, počinju turpijati šiljke i ušice. Za točnu i visokokvalitetnu izvedbu ove ključne operacije trebate koristiti pilu za metal s finim zubima i širokom oštricom.

Posebnu pozornost treba obratiti na to da je list pile prilikom piljenja šiljka postavljen s vanjska strana oznake, a kod piljenja oka - iznutra. Takvo piljenje šiljaka i očiju omogućuje vam postizanje prilično čvrstog spoja elemenata. Nakon što su svi rezovi završeni, obrazi se odsijecaju na šiljastim dijelovima, kod očiju, urezuje se po liniji reza (kontradlijetanjem).

Izrada stolarskih spojeva je odgovoran proces. Stoga treba pratiti korespondenciju spojnih elemenata korak po korak. Nakon izrade spojnih elemenata potrebno ih je provjeriti probnim sparivanjem (bez ljepila). Nakon završetka spajanja i provjere suhoće spojite ga ljepilom.

Glavni strukturni elementi

Bilo što stolarija, unatoč svojoj raznolikosti, sastoji se od nekoliko specifičnih konstruktivni elementi(šipke, okviri, štitovi), kao i razni dijelovi profila.

DETALJI su proizvodi izrađeni od homogenog materijala, kao i proizvodi dobiveni lijepljenjem pojedinačnih drvenih trupaca. Dijelovi od punog drva skloniji su pucanju i savijanju od lijepljenih dijelova. Stoga je poželjno da omjer širine sastavnog dijela i njegove debljine ne bude veći od 3:1.

Detalji mogu biti pravocrtni i zakrivljeni, pravokutni i oblikovani u presjeku. Ravni dijelovi pravokutni presjek u zadanoj veličini obrađuju se plugovima. Prvo se obrađuje prvo lice i rub, stvarajući osnovne površine (nazivaju se prednje strane i označavaju olovkom s valovitom linijom), provjeravajući točnost obrade ravnalom i kvadratom. Zatim označite i obradite drugi rub i lice dijela. Obrada se mora izvesti s dovoljnom preciznošću.

Dijelovi pravocrtnog profila izrađuju se posebnim plugovima, kod kojih su oštrica komada željeza i oblik bloka OBRNUTI profilu dijela.

Glavni profili dijelova su sljedeći: skošenje, prevrtanje, zaokruživanje, četvrtina (preklop), kalupljenje.

SKOSINA - odrezana ostra ivica dijela.

SJEČANJE - zaokruživanje ruba ili ruba dijela.

FILET je polukružno udubljenje napravljeno na rebru ili rubu dijela.

KVARTER je pravokutno udubljenje na rubu ili rubu dijela.

KALYOVKA - figurirani urez odabran na prednjoj strani dijela.

Vrste drveća i njihova svojstva 4

Mane i mane drveta 6

Stolarski materijal 7

Radno mjesto i alati 9

Oznaka 10

Piljenje 12

Blanjanje 14

Rezanje i klesanje 18

Bušenje 19

Spajanje dijelova 21

Spajanje spojnica 24

Glavni konstruktivni elementi 27

Predmet. svojstva drva.

Cilj. Upoznati studente s osnovnim fizičko-mehaničkim svojstvima drva te metodama i njihovim definiranjem.

Njegovati brižan odnos prema drveću, proizvodima od drva, usaditi interes za profesiju stolara.

Znati odrediti svojstva drva iz uzoraka.

Oprema. Uzorci drva, plakati, tehnički crteži.

Tijekom nastave.

I. Org. trenutak.

II. Uvodni razgovor.

1. Poruka teme lekcije.

Sigurnosna pravila u stolarskoj radionici.

3. Ispitivanje prema sigurnosnim propisima.

III. Glavni dio lekcije.

1. Drvo ima različita svojstva. Među njima se razlikuju:

fizički;

mehanički,

Razmislimokoja se svojstva mogu pripisatido fizičkog.

Gustoća, vlažnost, boja, miris.

2. Sada prijeđimo na mehanička svojstva. ŠtoJe li za nekretnine?

Tverdosth,Phitnost, prielastičnost.

3. Tjelesni odgoj.

4. Određivanjem volumena uzorka i vaganjem učenici određuju gustoću drva.

IV. Sažimajući.

Vrednovanje rezultata rada učenika na satu.

V. Domaća zadaća.

Osnovna svojstva drva.

Predmet. Nedostaci i nedostaci drva.

Cilj. Upoznati učenike s greškom drva.

Razvijati pažnju u prepoznavanju nedostataka i nedostataka u drvu.

Formiranje vještina za određivanje vrsta nedostataka.

Oprema. Uzorci drva s greškama.

Tijekom nastave.

ja. Org.trenutak.

1. Pozdrav učenika i provjera prisutnosti.

2. Provjera spremnosti za lekciju.

II. Uvodni razgovor.

1. Poruka teme lekcije.

2. Ponavljanje pređenog gradiva.

svojstva drva.

3. Križaljka "Vrste drveća".

III. Glavni dio lekcije.

1. Nedostatak drva je njegovo oštećenje ili odstupanja od normalne strukture.
Greške drva su značajke i nedostaci pojedinih dijelova drva koji pogoršavaju njegova svojstva.

2. Javljaju se u rastućim stablima (čvorovi, zakrivljenost...), drvetu (plavilo, posmeđenje...), u rastućim i posječenim stablima (pukotine, trulež...).

Čvorovi - baze grana koje su izrasle iz debla (tamnije su, jače, s krivim vlaknima);
- kosi - spiralni raspored vlakana (savija se sušenjem);
vlaknastost - valovit raspored vlakana (daje ljepotu drva, ali otežava obradu);
- pukotine - nastale duž vlakana od mraza i topline;
- trulež - nastaje pod djelovanjem gljivica koje uništavaju drvo (s vremenom se biljke koje su podvrgnute ovoj bolesti pretvaraju u prašinu, u pravilu su to mrtvi čvorovi);
- crvotočina - oštećenje drva u obliku rupa koje su izgrizle ličinke, bube, insekti.

3. Tjelesni odgoj.

4. Pokupiti uzorke drva s različitim nedostacima, karakterizirati ih.

IV. Sažimajući.

1. Odgovori na pitanja:
- Koje se mane uočavaju i što ih uzrokuje kod rastućih stabala?
- Koje mjere se poduzimaju da se drvo sačuva od nedostataka?

2. Vrednovanje rezultata rada učenika na satu.

V. Domaća zadaća. Proučiti glavne nedostatke drva.

Križaljka "Vrste drva"

(ispunite samo prazna polja)

Okomito:

1. Drvo koje ima meko drvo koje se koristi za izradu umjetničkih proizvoda? (Lipa)

2. Izdržljiva stijena otporna na truljenje, koristi se za izradu namještaja i parketa. (Hrast)

3. Smolasto drvo žuto-bijeli koristi se za izradu glazbenih instrumenata (smreka)

4. Drvo meko drvo, čvrsta, dugo ne trune. (Ariš)

5. Meko drvo, koristi se za izradu šibica (jasika)

Horizontalno:

6. Visoko smolasto drvo s izrazitom teksturom. Koristi se u građevinarstvu te proizvodnji stolarije i namještaja. (Bor)

7. Tvrdo, tvrdo drvo, brzo trune. Koristi se za izradu šperploče (breze)

8. Za izradu lopata koristi se meko, svijetlo drvo (topola)

9. Svijetlo drvo, bez mirisa. Njegova kora ima jak i ugodan miris (jela)