Недеструктивни методи за контрола на премази отпорни на корозија. Капиларен метод за недеструктивно тестирање на заварени шевови. Откривање на капиларни пропусти на заварени споеви Боја метод на недеструктивно тестирање

ЗАВРШИ: ЛОПАТИНА ОКСАНА

Откривање на капиларни дефекти -метод за откривање на дефекти заснован на пенетрација на одредени течни супстанции во површинските дефекти на производот под дејство на капиларен притисок, како резултат на што се зголемува контрастот на светлината и бојата на неисправната област во однос на недопрената.

Откривање на капиларни пропусти (капиларна инспекција)дизајнирани да откриваат невидливи или слабо видливи со површината на голо око и преку дефекти (пукнатини, пори, шуплини, недостаток на пенетрација, интеркристална корозија, фистули итн.) во објектите на контрола, одредувајќи ја нивната локација, должина и ориентација по површината.

Индикаторска течност(пенетрант) е обоена течност дизајнирана да ги пополни дефектите на отворената површина и последователно формирање на шема на индикатори. Течност е раствор или суспензија на боја во мешавина од органски растворувачи, керозин, масла со адитиви на сурфактанти (површински активни супстанции), кои го намалуваат површинскиот напон на водата во шуплините на дефекти и го подобруваат пенетрацијата на пенетрантите во овие шуплини. Пенетрантите содржат бои (метод во боја) или луминисцентни адитиви (луминисцентен метод), или комбинација од двете.

Прочистувач- служи за прелиминарно чистење на површината и отстранување на вишокот на пенетрант

Програмере дефектоскопски материјал дизајниран да извлече пенетрант од капиларен дисконтинуитет со цел да се формира јасна шема на индикатори и да се создаде позадина во контраст со неа. Постојат пет главни типови на развивачи што се користат со пенетранти:

Сув прашок; - водена суспензија; - суспензија во растворувач; - раствор во вода; - пластична фолија.

Уреди и опрема за капиларна контрола:

Материјали за откривање на недостатоци во боја, Луминисцентни материјали

Сетови за откривање на капиларни дефекти (чистачи, развивачи, пенетранти)

Пиштоли за прскање, Пневматски хидраулични пиштоли

Извори на ултравиолетово осветлување (ултравиолетови светла, илуминатори).

Тест панели (тест панел)

Контролни примероци за откривање на недостатоци во боја.

Процесот на капиларна контрола се состои од 5 фази:

1 - прелиминарно чистење на површината.За да може бојата да навлезе во дефекти на површината, прво мора да се исчисти со вода или органско средство за чистење. Сите загадувачи (масла, 'рѓа, итн.) и сите облоги (боја, метализација) мора да се отстранат од контролираната област. После тоа, површината се суши за да не остане вода или средство за чистење во внатрешноста на дефектот.

2 - нанесување на пенетрантот.Пенетрантот, обично со црвена боја, се нанесува на површината со прскање, четкање или потопување на предметот за тестирање во када за добра импрегнација и целосно покривање со пенетрантот. Како по правило, на температура од 5 ... 50 ° C, за период од 5 ... 30 минути.

3 - отстранување на вишокот на пенетрант.Вишокот на пенетрант се отстранува со бришење со марамче, плакнење со вода или исто средство за чистење како во фазата на претходно чистење. Во овој случај, пенетрантот мора да се отстрани само од површината за тестирање, но не и од празнината на дефектот. Потоа површината се суши со крпа без влакненца или со млаз воздух.

4 - апликација на инвеститорот.По сушењето, развивачот (обично бел) веднаш се нанесува на површината за тестирање со тенок рамномерен слој.

5 - контрола.Идентификацијата на постоечките дефекти започнува веднаш по завршувањето на процесот на развој. За време на контролата, трагите на индикаторот се идентификуваат и снимаат. Чиј интензитет на боја ја означува длабочината и ширината на отворот на дефектот, колку е побледа бојата, толку е помал дефектот. Длабоките пукнатини се интензивно обоени. По тестирањето, развивачот се отстранува со вода или средство за чистење.

До недостатоцитекапиларната контрола треба да се припише на нејзиниот висок интензитет на труд во отсуство на механизација, долгото траење на контролниот процес (од 0,5 до 1,5 ч), како и сложеноста на механизацијата и автоматизацијата на контролниот процес; намалување на веродостојноста на резултатите при негативни температури; субјективност на контролата - зависноста на веродостојноста на резултатите од професионалноста на операторот; ограничен рок на траење на материјалите за откривање недостатоци, зависноста на нивните својства од условите за складирање.

Предностите на капиларна контрола се:едноставност на контролните операции, едноставност на опремата, применливост на широк опсег на материјали, вклучително и немагнетни метали. Главната предност на откривањето на капиларна мана е тоа што не само што може да открие површински и преку дефекти, туку и да добие вредни информации за природата на дефектот, па дури и за некои од неговите причини (концентрација на стрес, технологии кои не се почитуваат итн.).

Материјалите за откривање дефекти за откривање на дефекти во боја се избираат во зависност од барањата за проверениот објект, неговата состојба и условите за проверка. Како параметар на големината на дефектот се зема попречната големина на дефектот на површината на предметот за тестирање - таканаречената ширина на отворот на дефектот. Минималната количина на откривање на откриените дефекти се нарекува долен праг на чувствителност и е ограничен со фактот дека многу мала количина на пенетрант задржана во шуплината на мал дефект се покажува како недоволна за да се добие контрастна индикација за даден слој. дебелина на супстанцијата во развој. Исто така, постои горен праг на чувствителност, што се одредува со фактот дека од широки, но плитки дефекти, пенетрантот се измива кога се отстранува вишокот на пенетранс на површината. Откривањето на трагите на индикаторот што одговараат на горенаведените главни карактеристики служи како основа за анализа на допуштеноста на дефектот во однос на неговата големина, природа, позиција. ГОСТ 18442-80 воспостави 5 класи на чувствителност (на долниот праг), во зависност од големината на дефектите

Сечилата на турбомлазните мотори, површините за заптивање на вентилите и нивните седишта, металните заптивки на прирабниците итн. (откриени пукнатини и пори со големина до десетини од микрон) се надгледуваат со чувствителност од класа 1. За класа 2, се проверуваат садовите и површините отпорни на корозија на реакторите, основниот метал и заварените споеви на цевководите, деловите за лежиште (откриени пукнатини и пори со големина до неколку микрони). За класа 3 се проверуваат прицврстувачите на голем број предмети, со можност за откривање на дефекти со отвор до 100 микрони, за класа 4 - леење со дебели ѕидови.

Капиларните методи, во зависност од методот на идентификување на шемата на индикаторот, се поделени на:

· Луминисцентен методврз основа на регистрирање на контрастот на луминисцентна на долга бранова должина ултравиолетово зрачењевидлив модел на индикатор на позадината на површината на предметот за тестирање;

· метод на контраст (боја)., врз основа на регистрирање на контрастот на обоена индикаторска шема во видливо зрачење наспроти позадината на површината на предметот за тестирање.

· метод на луминисцентна бојаврз основа на регистрирање на контрастот на бојата или луминисцентната шема на индикаторот наспроти позадината на површината на предметот за тестирање при видливо или ултравиолетово зрачење со долг бран;

· метод на осветленостврз основа на регистрирање на контрастот во видливото зрачење на ахроматската шема на позадината на површината на објектот.

ЗАВРШИ ОД: ВАЛЈУХ АЛЕКСАНДАР

Капиларна контрола

Капиларен метод недеструктивно тестирање

КапилЈас сумдетектор за недостатоцииЈас сум -метод за откривање на дефекти заснован на пенетрација на одредени течни супстанции во површинските дефекти на производот под дејство на капиларен притисок, како резултат на што се зголемува контрастот на светлината и бојата на неисправната област во однос на недопрената.

Разграничување помеѓу флуоресцентни и бои методи за откривање на капиларни недостатоци.

Во повеќето случаи, според техничките барања, неопходно е да се идентификуваат дефекти толку мали што може да се забележат кога визуелна контроласо голо око е речиси невозможно. Употребата на оптички мерни инструменти, на пример, лупа или микроскоп, не дозволува откривање на дефекти на површината поради недоволен контраст на сликата на дефектот на метална позадина и мало видно поле при големи зголемувања. Во такви случаи, се користи методот на капиларна контрола.

За време на капиларна инспекција, индикаторските течности продираат во шуплините на површината и преку дисконтинуитети на материјалот на предметите на контрола, а добиените индикаторски траги се снимаат визуелно или со помош на трансдуцер.

Капиларното тестирање се врши во согласност со ГОСТ 18442-80 „Недеструктивно тестирање. Капиларни методи... Општи барања“.

Капиларните методи се поделени на основни, со користење на капиларни феномени и комбинирани, врз основа на комбинација од две или повеќе недеструктивни методи на испитување кои се различни по својата физичка суштина, од кои едното е капиларно тестирање (откривање на капиларни недостатоци).

Цел на капиларна инспекција (откривање на капиларни дефекти)

Откривање на капиларни пропусти (капиларна инспекција)дизајнирани да откриваат невидливи или слабо видливи со површината на голо око и преку дефекти (пукнатини, пори, шуплини, недостаток на пенетрација, интеркристална корозија, фистули итн.) во објектите на контрола, одредувајќи ја нивната локација, должина и ориентација по површината.

Капиларните методи на недеструктивно тестирање се засноваат на капиларното продирање на индикаторските течности (продирање) во шуплините на површината и преку дисконтинуитети на материјалот на предметот за тестирање и регистрирање на добиените индикаторски траги со визуелен метод или со помош на трансдуцер.

Примена на капиларно недеструктивно тестирање

Методот на капиларна контрола се користи за проверка на предмети од која било големина и форма, изработени од црни и обоени метали, легирани челици, леано железо, метални премази, пластика, стакло и керамика во електротехниката, авијацијата, ракетата, бродоградба, хемиската индустрија , металургијата и во изградбата на нуклеарни реактори, во автомобилската индустрија, електротехниката, машинството, леарницата, печатењето, изработката на инструменти, медицината и други индустрии. За некои материјали и производи, овој метод е единствениот за утврдување на соодветноста на делови или инсталации за работа.

Откривањето на капиларни дефекти се користи и за недеструктивно тестирање на предмети направени од феромагнетни материјали, доколку нивните магнетни својства, обликот, типот и локацијата на дефектите не дозволуваат да се достигне чувствителноста што ја бара ГОСТ 21105-87 со методот на магнетни честички и магнетниот методот за контрола на честички не е дозволено да се користи според условите за работа на објектот.

Неопходен услов за откривање на дефекти како дисконтинуитет на материјалот со капиларни методи е присуството на шуплини ослободени од контаминација и други супстанции кои имаат излез на површината на предметите и длабочина на ширење што значително ја надминува ширината на нивното отворање.

Капиларната контрола исто така се користи за откривање на истекување и, заедно со други методи, за следење на критичните објекти и објекти за време на работата.

Предностите на методите за откривање на капиларни дефекти се:едноставност на контролните операции, едноставност на опремата, применливост на широк опсег на материјали, вклучително и немагнетни метали.

Предноста на откривање на капиларна манае тоа што може да се користи не само за откривање на површински и преку дефекти, туку и за добивање вредни информации за природата на дефектот, па дури и за некои причини за неговото појавување (концентрација на стрес, неусогласеност со технологијата итн.) според нивната локација. , должина, форма и ориентација на површината. ).

Органските фосфори се користат како индикаторски течности - супстанции кои даваат светол самосјај под влијание на ултравиолетовите зраци, како и разни бои. Површинските дефекти се откриваат со помош на средства кои овозможуваат отстранување на индикаторските супстанции од шуплината на дефекти и откривање на нивното присуство на површината на тестираниот производ.

Капиларна (пукнатина), кој излегува на површината на предметот за тестирање само од едната страна, се нарекува површински дисконтинуитет, а оној што ги поврзува спротивните ѕидови на предметот за тестирање се нарекува преку еден. Ако површинските и низ дисконтинуитетите се дефекти, тогаш термините „површински дефект“ и „преку дефект“ може да се користат наместо нив. Сликата формирана од пенетрантот на локацијата на дисконтинуитетот и слична на обликот на делот на излезот на површината на предметот за тестирање се нарекува шема на индикатор или индикација.

За дисконтинуитет на еден тип на пукнатина, терминот „индикаторска трага“ може да се користи наместо терминот „индикација“. Длабочина на дисконтинуитет - големината на дисконтинуитетот во насока кон внатрешноста на предметот за тестирање од неговата површина. Должина на дисконтинуитет - надолжната димензија на дисконтинуитет на површината на објектот. Дисконтинуитет отворање - попречната димензија на дисконтинуитетот на нејзиниот излез на површината на предметот за тестирање.

Предуслов за сигурно откривање со капиларна метода на дефекти кои имаат излез на површината на објектот е нивната релативна неконтаминација од туѓи супстанции, како и длабочината на ширење што значително ја надминува ширината на нивното отворање (најмалку 10/1 ). Средство за чистење се користи за чистење на површината пред да се нанесе пенетрантот.

Методите за откривање на капиларни недостатоци се поделенина главната, користејќи капиларни феномени, и комбинирани, врз основа на комбинација од два или повеќе методи на недеструктивно тестирање кои се различни по физичка суштина, од кои едната е капиларна.

Капиларна инспекција на заварени споеви се користи за откривање на надворешни (површински и низ) и. Овој метод на проверка ви овозможува да идентификувате дефекти како што се топли и, недостаток на пенетрација, пори, мијалници и некои други.

Со помош на откривање на капиларна мана, можно е да се одреди локацијата и големината на дефектот, како и неговата ориентација по металната површина. Овој метод се применува и и. Се користи и за заварување на пластика, стакло, керамика и други материјали.

Суштината на методот на капиларна контрола е способноста на специјалните индикаторски течности да навлезат во шуплините на дефектите на шевовите. Дефектите на полнење, индикаторските течности формираат индикаторски траги, кои се снимаат со визуелна проверка или со помош на трансдуцер. Постапката за капиларна контрола е одредена со стандарди како што се ГОСТ 18442 и EN 1289.

Класификација на методи за откривање на капиларни недостатоци

Методите на капиларна инспекција се поделени на основни и комбинирани. Главните подразбираат само капиларна контрола со пенетрирачки супстанции. Комбинираните се засноваат на комбинирана употреба на две или повеќе, од кои едната е капиларна контрола.

Основни методи на контрола

Главните методи на контрола се поделени:

1. Во зависност од видот на пенетрантот:

• тест за пенетрација
• проверете со филтер суспензии

1. Во зависност од начинот на читање информации:

• осветленост (ахроматска)
• боја (хроматска)
• луминисцентни
• луминисцентна боја.

Комбинирани методи на капиларна контрола

Комбинираните методи се поделени во зависност од природата и начинот на изложување на испитуваната површина. А тие се:

1. Капиларна електростатска
2. Капиларно-електрична индукција
3. Капиларно-магнетна
4. Метод на апсорпција на капиларна радијација
5. Капиларно зрачење метод на зрачење.

Технологија за откривање на капиларни недостатоци

Пред капиларна инспекција, површината што треба да се тестира мора да се исчисти и исуши. После тоа, на површината се нанесува индикатор течност - панетрант. Оваа течност продира во површинските дефекти на шевовите и по некое време се врши средно чистење, при што се отстранува вишокот на индикаторска течност. Следно, на површината се нанесува развивач, кој почнува да ја црпи индикаторската течност од заварените дефекти. Така, шемите на дефекти се појавуваат на контролираната површина, видливи со голо око или со помош на специјални развивачи.

Фази на капиларна контрола

Процесот на капиларна инспекција може да се подели во следните фази:

1. Подготовка и претходно чистење
2. Средно чистење
3. Процес на манифестација
4. Идентификација на дефекти на заварување
5. Изготвување протокол во согласност со резултатите од тестот
6. Конечно чистење на површината

Материјали за контрола на капилари

Списокот на материјали потребни за откривање на капиларни дефекти е даден во табелата:

Подготовка и прелиминарно чистење на испитуваната површина

Доколку е потребно, загадувачите како бигор, 'рѓа, дамки од масло, боја итн., се отстрануваат од контролираната површина на спојот на заварот.Овие загадувачи се отстрануваат со механички или хемиско чистење, или комбинација од овие методи.

Механичкото чистење се препорачува само во исклучителни случаи, ако има лабава оксидна фолија на контролираната површина или има остри капки помеѓу зрната на шевот, длабоки подрез. Ограничена употребаДобив механичко чистење поради фактот што за време на неговото спроведување, површинските дефекти често излегуваат затворени како резултат на триење, а тие не се откриваат при проверка.

Хемиското чистење се врши со употреба на различни хемиски средства за чистење кои ги отстрануваат загадувачите како боја, дамки од масло итн. од испитуваната површина. Остатоците од хемиските реагенси можат да реагираат со индикаторските течности и да влијаат на точноста на контролата. Затоа, хемикалиите по прелиминарното чистење мора да се измијат од површината со вода или со други средства.

По прелиминарното чистење на површината, мора да се исуши. Сушењето е неопходно за да не остане вода, растворувач или други супстанции на надворешната површина на тестираниот спој.

Примена на индикаторска течност

Примената на индикаторските течности на површината за испитување може да се изврши на следниве начини:

1. Со капиларна метода. Во овој случај, полнењето на заварените дефекти се случува спонтано. Течноста се нанесува со мокрење, потопување, млазување или прскање со компримиран воздух или инертен гас.
2. Метод на вакуум. Со овој метод се создава ретка атмосфера во шуплините на дефектите и притисокот во нив станува помал од атмосферскиот, т.е. се добива еден вид вакуум во шуплините, кој вшмукува во индикаторската течност.
3. Метод на компресија. Овој метод е спротивен на методот на вакуум. Пополнувањето на дефектите се случува под влијание на индикаторската течност на надминување на притисокот Атмосферски притисок... Под голем притисоктечноста ги пополнува дефектите, поместувајќи го воздухот од нив.
4. Ултразвучен метод. Дефектните шуплини се пополнуваат во ултразвучно поле и се користат ултразвучниот капиларен ефект.
5. Метод на деформација. Шуплините на дефектите се пополнуваат под дејство на еластични вибрации на звучниот бран на индикаторската течност или при статичко оптоварување, што ја зголемува минималната големина на дефектите.

За подобро продирање на индикаторската течност во шуплините на дефекти, температурата на површината треба да биде во опсег од 10-50 ° C.

Средно чистење на површината

Нанесете средства за чистење на средни површини на таков начин што индикаторската течност не се отстранува од дефектите на површината.

Чистење на вода

Вишокот на индикаторска течност може да се отстрани со прскање или бришење влажна крпа... Во исто време, треба да се избегнува механичко влијание врз контролираната површина. Температурата на водата не треба да надминува 50 ° C.

Чистење со растворувач

Прво, отстранете ја вишокот течност со чиста крпа без влакненца. После тоа, површината се чисти со крпа натопена во растворувач.

Чистење со емулгатори

За отстранување на индикаторските течности се користат емулгатори чувствителни на вода или емулгатори на база на масло. Пред да го нанесете емулгаторот, измијте го вишокот индикатор течност со вода и веднаш потоа нанесете го емулгаторот. По емулгирање потребно е да се исплакне металната површина со вода.

Комбинирано чистење со вода и растворувач

Со овој начин на чистење, прво вишокот на индикаторска течност се измива со вода од контролираната површина, а потоа површината се чисти со крпа без влакненца натопена со растворувач.

Сушење по средно чистење

Постојат неколку начини за сушење на површината по средно чистење:

• бришејќи со чиста, сува крпа без влакненца
• испарување на амбиентална температура
• сушење на покачена температура
• сушење на воздухот
• со комбинирање на горенаведените методи на сушење.

Процесот на сушење мора да се изврши на таков начин што индикаторската течност не се исуши во шуплините на дефекти. За ова, сушењето се врши на температура не поголема од 50 ° C.

Процесот на манифестација на површински дефекти во заварот

Инвеститорот се нанесува на површината што треба да се прегледа во рамномерен тенок слој. Процесот на развој треба да започне што е можно поскоро по средното чистење.

Сува развивач

Сувиот девелопер може да се користи само со флуоресцентни индикаторски течности. Применет сув развивач со прскање или електростатско прскање. Контролираните области треба да бидат покриени подеднакво, рамномерно. Локалното зголемување на развивачот е неприфатливо.

Течен развивач на база на водена суспензија

Развивачот се нанесува рамномерно со потопување на контролираното соединение во него или со прскање со апарат. Кога се користи методот на нуркање, за најдобри резултати, времетраењето на нуркањето треба да биде што е можно пократко. Потоа, контролираното соединение мора да се исуши со испарување или дување во рерна.

Програмер базиран на течен растворувач

Развивачот се прска врз површината што треба да се провери, така што површината е рамномерно навлажнета и на неа се формира тенок и униформа фолија.

Течен развивач во форма на воден раствор

Униформна примена на таков девелопер се постигнува со потопување на контролираните површини во него, или со прскање со специјални уреди. Потопувањето треба да биде краткотрајно, во тој случај се постигнува најдобриот резултат од тестот. Потоа, испитните површини се сушат со испарување или дување во рерна.

Времетраење на процесот на манифестација

Времетраењето на процесот на манифестација трае, по правило, 10-30 минути. Во некои случаи, дозволено е зголемување на времетраењето на манифестацијата. Одбројувањето на времето за развој започнува: за сув развивач веднаш по неговото нанесување, а за течен развивач - веднаш по завршувањето на сушењето на површината.

Откривање на дефекти на заварување како резултат на откривање на капиларни пропусти

Доколку е можно, проверката на површината што треба да се провери започнува веднаш по нанесувањето на инвеститорот или откако ќе се исуши. Но, конечната контрола доаѓа по завршувањето на процесот на манифестација. Како помошни уреди за оптичка контрола се користат лупа или очила со леќи за зголемување.

Кога користите флуоресцентни индикаторски течности

Употребата на фотохроматски очила е недозволива. Потребно е очите на контролорот да се прилагодат на темнината во кабината за тестирање најмалку 5 минути.

Ултравиолетовото зрачење не смее да влезе во очите на контролорот. Сите површини што треба да се проверат не смеат да флуоресираат (да рефлектираат светлина). Исто така, предметите што ја рефлектираат светлината под влијание на ултравиолетовите зраци не треба да паднат во видното поле на контролорот. Може да се користи општо УВ осветлување за да му се овозможи на инспекторот слободно да се движи низ комората за тестирање.

Кога користите обоени индикаторски течности

Сите контролирани површини се проверуваат на дневна или вештачка светлина. Осветлувањето на површината што треба да се провери мора да биде најмалку 500 лукс. Во исто време, не треба да има отсјај на површината поради рефлексија на светлината.

Повторена капиларна контрола

Доколку има потреба од повторна контрола, тогаш се повторува целиот процес на откривање на капиларна мана, почнувајќи од прелиминарниот процес на чистење. За ова, потребно е, доколку е можно, да се обезбедат поповолни услови за контрола.

За повторна контрола, дозволено е користење само на истите индикаторски течности, од истиот производител, како и во првата контрола. Користење на други течности, или истите течности, но различни производители, не е дозволено. Во овој случај, потребно е темелно да се исчисти површината за да не останат на неа траги од претходната проверка.

Според EN571-1, главните фази на капиларна контрола се прикажани на дијаграмот:

Видео на тема: „Откривање на капиларни дефекти на заварени шевови“

Капиларна инспекција (капиларна / флуоресцентна / откривање дефекти во боја, инспекција на пенетрација)

Капиларна инспекција, откривање на капиларни пропусти, флуоресцентни / откривање дефекти во боја- ова се најчестите имиња меѓу специјалистите за методот на недеструктивно тестирање со пенетрирачки супстанции, - пенетранти.

Метод на капиларна контрола- најдобар начин за откривање на дефекти кои се појавуваат на површината на производите. Практиката ја покажува високата економска ефикасност на откривањето на капиларните недостатоци, можноста за негова употреба во широк спектар на форми и контролирани предмети, од метали до пластика.

Со релативно ниска цена на потрошен материјал, опремата за флуоресценција и откривање на недостатоци во боја е поедноставна и поевтина од повеќето други методи на недеструктивно тестирање.

Комплети за контрола на капилари

Комплети за откривање недостатоци во боја базирани на црвени пенетранти и бели програмери

Стандарден сет за работа во температурен опсег -10 ° C ... + 100 ° C

Висока температура поставена за работа во опсег од 0 ° C ... + 200 ° C

Комплети за откривање на капиларни дефекти врз основа на флуоресцентни пенетранти

Стандарден сет за работа во температурен опсег -10 ° C ... + 100 ° C при видлива и УВ светлина

Висока температура поставена за работа во опсегот 0 ° C ... + 150 ° C со помош на УВ ламба λ = 365 nm.

Комплет за контрола на особено критични производи во опсег од 0 ° C ... + 100 ° C со помош на УВ ламба λ = 365 nm.

Откривање на капиларни недостатоци - Преглед

Историска референца

Метод за проучување на површината на објектот пенетрирачки пенетрантикој е познат и како откривање на капиларни пропусти(капиларна контрола), кај нас се појави во 40-тите години на минатиот век. Капиларната инспекција првпат се користела во изградбата на авиони. Неговите едноставни и јасни принципи останаа непроменети до ден-денес.

Во странство, речиси во исто време, беше предложен и наскоро патентиран црвено-бел метод за откривање на површински дефекти. Последователно, го доби името - Тестирање на течни пенетранти. Во втората половина на 50-тите години на минатиот век, материјалите за откривање на капиларни дефекти беа опишани во воената спецификација на САД (MIL-1-25135).

Контрола на квалитетот на пенетрантите

Способност да се контролира квалитетот на производите, деловите и склоповите со продирање на супстанции - пенетрантипостои поради таков физички феномен како мокрење. Недеструктивна течност (продорен) ја навлажнува површината, ја исполнува устата на капиларот, со што се создаваат услови за појава на капиларниот ефект.

Пенетрацијата е сложено својство на течностите. Овој феномен е основа на капиларна контрола. Пенетрацијата зависи од следниве фактори:

• својства на испитуваната површина и степенот на нејзино чистење од контаминација;
• физички и хемиски својства на материјалот на контролниот објект;
• својства продорен(навлажливост, вискозност, површински напон);
• температура на предметот за тестирање (влијае на вискозноста на пенетрантот и навлажливоста)

Меѓу другите видови на недеструктивно тестирање (НДТ), капиларниот метод игра посебна улога. Прво, во однос на севкупноста на квалитетите, тоа е совршен начинконтрола на површината за присуство на микроскопски дисконтинуитети невидливи за окото. Поволно се разликува од другите видови НДТ по преносливост и мобилност, трошоците за контрола на единица површина на производот и релативната леснотија на имплементација без употреба на сложена опрема. Второ, капиларната контрола е повеќе разновидна. Ако, на пример, се користи само за контрола на феромагнетни материјали со релативна магнетна пропустливост од повеќе од 40, тогаш откривањето на капиларните дефекти е применливо за производи од речиси секоја форма и материјал, каде што геометријата на објектот и насоката на дефектите се не играат посебна улога.

Развој на капиларно тестирање како метод на недеструктивно тестирање

Развојот на методите за површинска дефектоскопија како една од областите на недеструктивно тестирање е директно поврзана со научниот и технолошкиот напредок. Производителите индустриска опремаотсекогаш се занимавале со заштеда на материјали и работна сила. Во исто време, работата на опремата често се поврзува со зголемени механички оптоварувања на некои од неговите елементи. Како пример, да ги земеме лопатките на турбините на моторите на авионите. Во режим на интензивни оптоварувања, пукнатините на површината на сечилата претставуваат позната опасност.

Во овој конкретен случај, како и во многу други, капиларната контрола се покажа како многу корисна. Производителите брзо го ценеа, беше усвоен и доби стабилен вектор на развој. Капиларната метода се покажа како еден од најчувствителните и најбараните недеструктивни методи за тестирање во многу индустрии. Главно во машинско инженерство, сериско и мало производство.

Во моментов, подобрувањето на методите на капиларна контрола се врши во четири насоки:

• подобрување на квалитетот на материјалите за откривање недостатоци насочени кон проширување на опсегот на чувствителност;
• опаѓање штетни ефектиматеријали на животната срединаи личност;
• употреба на системи за електростатско прскање на пенетранти и развивачи за порамномерна и поекономична примена на нив на контролираните делови;
• воведување на шеми за автоматизација во мултиоперативниот процес на површинска дијагностика во производството.

Организација на дел за откривање на недостатоци во боја (луминисцентни).

Организацијата на локацијата за откривање на дефекти во боја (луминисцентни) се врши во согласност со индустриските препораки и стандарди на претпријатијата: RD-13-06-2006. Веб-страницата е доделена на лабораторијата за недеструктивно тестирање на претпријатието, која е сертифицирана во согласност со Правилата за сертификација и основните барања за лаборатории за недеструктивни тестирања PB 03-372-00.

И кај нас и во странство, употребата на методи за откривање недостатоци во боја кај големите претпријатија е опишана во внатрешните стандарди, кои целосно се засноваат на националните. Откривањето на дефекти во боја е опишано во стандардите на Pratt & Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale и други.

Капиларна контрола - добрите и лошите страни

Предности на капиларниот метод

1. Ниски трошоци за потрошни материјали.
2. Висока објективност на резултатите од контролата.
3. Може да се користи за речиси сите цврсти материјали (метали, керамика, пластика и сл.), со исклучок на порозните.
4. Во повеќето случаи, капиларната инспекција не бара употреба на технолошки софистицирана опрема.
5. Спроведување на контрола на кое било место под какви било услови, вклучително и стационарно, со користење на соодветна опрема.
6. Поради високите перформанси на инспекција, можно е брзо да се прегледаат големи предмети со голема површинаистражувана површина. При користење на овој метод во претпријатија со континуиран производствен циклус, можна е линиска контрола на производите.
7. Капиларниот метод е идеален за откривање на сите видови површински пукнатини, обезбедувајќи јасна визуелизација на дефектите (кога правилно се проверуваат).
8. Идеален за проверка на сложени геометрии, лесни метални делови како што се лопатките на турбините во воздушната и енергетската индустрија, деловите на моторот во автомобилската индустрија.
9. Под одредени околности, методот може да се примени за тестови на затегнатост. За ова, пенетрантот се нанесува на едната страна од површината, а развивачот на другата. На местото на истекување, инвеститорот го влече на површината пенетрантот. Контролата на истекување за откривање и лоцирање на протекување е исклучително важна за производи како што се резервоари, садови, радијатори, хидраулични системи итн.
10. За разлика од инспекцијата со рендген, откривањето на капиларните недостатоци не бара посебни безбедносни мерки, како што е употребата на опрема за заштита од радијација. Во текот на истражувањето, операторот треба да внимава само при работа со потрошен материјал и да користи респиратор.
11. Нема посебни барања во однос на знаењето и квалификациите на операторот.

Ограничувања за откривање недостатоци во боја

1. Главното ограничување на методот на капиларна инспекција е способноста да се детектираат само оние дефекти кои се отворени кон површината.
2. Факторот што ја намалува ефикасноста на капиларното тестирање е грубоста на предметот што се испитува - порозната структура на површината доведува до лажни отчитувања.
3. Посебните случаи, иако доста ретки, треба да се припишат на ниската површинска влажност на некои материјали од страна на пенетранти, и на база на вода и на органски растворувачи.
4. Во некои случаи, недостатоците на методот ја вклучуваат сложеноста на извршувањето на подготвителните операции поврзани со отстранување на облоги од боја и лакови, оксидни филмови и сушење на делови.

Капиларна инспекција - поими и дефиниции

Капиларно недеструктивно тестирање

Капиларно недеструктивно тестирањесе заснова на пенетрација на пенетранти во шуплини кои формираат дефекти на површината на производите. Пенетрантот е боја... Нејзината трага по соодветна површинска обработка се снима визуелно или со помош на инструменти.

Во капиларна контроласе применуваат различни начинитестирање засновано на употреба на пенетранти, материјали за подготовка на површини, развивачи и за капиларни студии. Во моментов на пазарот има доволен број на потрошен материјал за капиларна инспекција што овозможува избор и развој на техники за да се задоволат суштински сите барања за чувствителност, компатибилност и животна средина.

Физички основи на откривање на капиларни недостатоци

Основа на откривање на капиларни недостатоцие капиларен ефект, како физичка појава и продорен, како супстанца со одредени својства. Капиларниот ефект е под влијание на такви феномени како површинска напнатост, мокрење, дифузија, растворање, емулзификација. Но, за овие феномени да функционираат за резултатот, површината на предметот за тестирање мора да биде добро исчистена и обезмастена.

Ако површината е правилно подготвена, капка пенетрант што паѓа врз неа брзо се шири, формирајќи дамка. Ова укажува на добро навлажнување. Навлажнување (адхезија на површина) се подразбира како способност на течно тело да формира стабилна интерфејс на интерфејсот со цврсто тело. Ако силите на интеракција помеѓу молекулите на течноста и цврстото тело ги надминуваат силите на интеракција помеѓу молекулите во течноста, тогаш површината на цврстото тело се навлажнува.

Пигментни честички продорен, е многу пати помал по големина од ширината на отворот на микропукнатините и други оштетувања на површината на истражувачкиот објект. Покрај тоа, најважното физичко својство на пенетрантите е нискиот површински напон. Поради овој параметар, пенетрантите имаат доволна продирачка способност и добро влажни различни видови површини - од метали до пластика.

Пенетрација на пенетрант во дисконтинуитет (шуплина) на дефектиа последователното извлекување на пенетрантот во текот на процесот на развој се случува под дејство на капиларните сили. И дешифрирањето на дефектот станува возможно поради разликата во бојата (откривање пропусти во боја) или сјајот (откривање луминисцентни недостатоци) помеѓу позадината и површината над дефектот.

Така, во нормални услови, многу мали дефекти на површината на предметот за тестирање не се видливи за човечкото око. Во процесот на површинска обработка етап-по-фаза со специјални соединенија, на кои се заснова откривањето на капиларните недостатоци, над дефектите се формира лесно читлива, контрастна шема на индикатори.

Во откривање на недостатоци во бојаПоради дејството на развивачот на пенетрант, кој го „влече“ пенетрантот на површината со дифузни сили, големината на индикацијата обично се покажува значително поголема од големината на самиот дефект. Големината на шемата на индикаторот како целина, предмет на контролната технологија, зависи од волуменот на пенетрантот што се апсорбира од дисконтинуитетот. Кога се оценуваат резултатите од контролата, може да се направи некоја аналогија со физиката на „ефектот на засилување“ на сигналите. Во нашиот случај, „излезниот сигнал“ е шема на индикатор за контраст, која може да биде неколку пати поголема по големина од „влезниот сигнал“ - слика на дисконтинуитет (дефект) што не може да се прочита со око.

Недеструктивни материјали

Недеструктивни материјализа капиларна инспекција, тоа се средствата што се користат при контрола на течност (контрола на пенетрација) која продира во површинските дисконтинуитети на испитуваните производи.

Пенетрантен

Пенетрантот е индикаторска течност, продорен супстанција (од англискиот penetrate - да навлезе) .

Пенетрантите се капиларен дефектоскопски материјал кој е способен да навлезе во површинските дисконтинуитети на предметот што се прегледува. Навлегувањето на пенетрантот во шуплината на оштетување се јавува под дејство на капиларните сили. Како резултат на нискиот површински напон и дејството на силите за мокрење, пенетрантот ја пополнува празнината на дефектот преку устата отворена кон површината, со што се формира конкавен менискус.

Пенетрантот е главниот потрошен материјал за откривање на капиларни дефекти. Пенетрантите се разликуваат по методот на визуелизација во контраст (боја) и луминисцентни (флуоресцентни), со методот на отстранување од површината за да се мијат со вода и отстранети со средство за чистење (пост-емулгирачки), со чувствителност во класи (во опаѓачки редослед - I, II, III и IV класи според ГОСТ 18442-80)

Странските стандарди MIL-I-25135E и AMS-2644, за разлика од ГОСТ 18442-80, ги делат нивоата на чувствителност на пенетрантите во класи во растечки редослед: 1/2 - ултра ниска чувствителност, 1 - ниска, 2 - средна, 3 - висока, 4 - ултра висока ...

На пенетрантите им се наметнуваат голем број барања, од кои главната е добрата влажност. Следниот параметар кој е важен за пенетрантите е вискозноста. Колку е пониско, толку помалку време е потребно за целосно заситување на површината на предметот за тестирање. Капиларната контрола ги зема предвид таквите својства на пенетрантите како што се:

• влажност;
• вискозитет;
• површински напон;
• нестабилност;
• точка на палење (точка на трепкање);
• специфична гравитација;
• растворливост;
• чувствителност на загадување;
• токсичност;
• мирис;
• инерција.

Составот на пенетрантот обично вклучува растворувачи со висока температура на вриење, бои на база на пигменти (фосфори) или растворливи, сурфактанти, инхибитори на корозија, врзива. Пенетрантите се достапни во аеросолни лименки (најсоодветна форма на ослободување за теренска работа), пластични лименки и буриња.

Програмер

Програмер е материјал за капиларно недеструктивно тестирање, кој, поради неговите својства, го извлекува пенетрантот во дефектната празнина на површината.

Развивачот на пенетрација е обично бел и делува како контрастна позадина за сликата на индикаторот.

Развивачот се нанесува на површината на предметот за тестирање со тенок, униформа слој откако ќе се исчисти (средно чистење) од пенетрантот. По процедурата за средно чистење, одредена количина на пенетрант останува во областа на дефектот. Развивачот, под дејство на силите на адсорпција, апсорпција или дифузија (во зависност од видот на дејството) го „повлекува“ пенетрантот што останува во капиларите на дефектите на површината.

Така, под дејство на развивачот, пенетрантот ги „обојува“ површините над дефектот, формирајќи јасен дефектограм - шема на индикатор што ја повторува локацијата на дефектите на површината.

Според видот на дејството, програмерите се поделени на сорпција (прав и суспензии) и дифузија (бои, лакови и филмови). Најчесто, развивачите се хемиски неутрални сорбенти направени од силициумски соединенија, бели. Таквите развивачи, при покривање на површината, создаваат слој со микропорозна структура, во која, под дејство на капиларните сили, пенетратот за боење лесно може да навлезе. Во овој случај, програмерскиот слој над дефектот е обоен во бојата на бојата (метод на боја) или се навлажнува со течност со додавање на фосфор, кој почнува да флуоресцира на ултравиолетова светлина (луминисцентен метод). Во вториот случај, употребата на развивач не е неопходна - само ја зголемува чувствителноста на контролата.

Правилниот избор на развивач треба да обезбеди рамномерно обложување на површината. Колку се повисоки сорпционите својства на развивачот, толку подобро го „повлекува“ пенетрантот од капиларите за време на развојот. Ова се најважните својства на развивачот кои го одредуваат неговиот квалитет.

Капиларната инспекција вклучува употреба на суви и влажни програмери. Во првиот случај, станува збор за развивачи на прав, во вториот за развивачи на база на вода (вода, што може да се перат со вода) или базирани на органски растворувачи (не на база на вода).

Развивачот во системот за откривање недостатоци, како и останатите материјали од овој систем, се избира врз основа на барањата за чувствителност. На пример, за откривање на дефект со ширина на отвор до 1 микрон, во согласност со американскиот стандард AMS-2644, треба да се користи развивач на прав и луминисцентен пенетрант за дијагностицирање на подвижните делови на единицата со гасна турбина.

Програмерите на прав имаат добра дисперзија и се нанесуваат на површината со помош на електростатска или вителска метода, со формирање на тенок и униформен слој, кој е неопходен за гарантирано извлекување на мал волумен на пенетрант од шуплините на микропукнатините.

Програмерите базирани на вода не секогаш произведуваат тенок и униформен слој. Во овој случај, доколку постои помали дефекти, не секогаш пенетрантот излегува на површина. Премногу дебел програмерски слој може да го маскира дефектот.

Програмерите можат хемиски да стапат во интеракција со продирање на индикатори. Според природата на оваа интеракција, програмерите се поделени на хемиски активни и хемиски пасивни. Последните се најраспространети. Хемиски активните развивачи реагираат со пенетрантот. Откривањето на дефекти, во овој случај, се врши со присуство на реакциони производи. Хемиски пасивните развивачи дејствуваат само како сорбент.

Програмерите за пенетранти се достапни во аеросоли (најсоодветна форма за теренска работа), пластични лименки и тапани.

Пенетрантен емулгатор

Емулгатор (гаснење на пенетранти според ГОСТ 18442-80) е недеструктивен материјал за капиларна контрола што се користи за средно чистење на површината кога се користи пост-емулзиран пенетрант.

Во процесот на емулгирање, пенетрантот што останува на површината влегува во интеракција со емулгаторот. Последователно, добиената смеса се отстранува со вода. Целта на постапката е да се отстрани вишокот на пенетрант од површината.

Процесот на емулзификација може да има значително влијание врз квалитетот на визуелизацијата на дефектите, особено при проверка на предмети со груба површина. Ова се изразува со добивање на контрастна позадина на потребната чистота. За да се добие добро читлива шема на индикатори, осветленоста на позадината не треба да ја надминува осветленоста на индикацијата.

Во капиларна контрола, се користат липофилни и хидрофилни емулгатори. Липофилен емулгатор - на база на масло, хидрофилен - на база на вода. Тие се разликуваат во механизмот на дејство.

Липофилниот емулгатор, покривајќи ја површината на производот, поминува во преостанатиот пенетрант под дејство на силите на дифузија. Добиената смеса лесно се отстранува од површината со вода.

Хидрофилниот емулгатор поинаку делува на пенетрантот. Кога е изложен на него, пенетрантот се дели на многу честички со помал волумен. Како резултат на тоа, се формира емулзија, а пенетрантот ги губи своите својства за да ја навлажни површината на предметот за тестирање. Добиената емулзија се отстранува механички (се мие со вода). Основата на хидрофилните емулгатори е растворувач и сурфактанти.

Средство за чистење на пенетранти(површина)

Чистачот за контрола на капиларите е органски растворувач за отстранување на вишокот пенетрант (средно чистење), чистење и одмастување на површината (прелиминарно чистење).

Значително влијание врз навлажнувањето на површината има нејзиниот микрорелјеф и степенот на чистење од масла, масти и други загадувачи. За да може пенетрантот да навлезе и во најмалите пори, во повеќето случаи механичкото чистење не е доволно. Затоа, пред проверката, површината на делот се третира со специјални средства за чистење направени на база на растворувачи со висока температура.

Најважните својства на современите средства за чистење површини за контрола на капилари се:

• способност за одмастување;
• отсуство на неиспарливи нечистотии (способност да испарува од површината без да остави траги);
• минималната содржина на штетни материи кои имаат влијание врз луѓето и животната средина;
• Работен температурен опсег.

Компатибилност со капиларни потрошни материјали

Дефектоскопските материјали за капиларна инспекција по физички и хемиски својства мора да бидат компатибилни и едни со други и со материјалот на предметот за тестирање. Компонентите на пенетрантите, средствата за чистење и развивачите не треба да доведат до губење на карактеристиките на перформансите на контролираните производи и оштетување на опремата.

Табела за компатибилност на потрошен материјал Elitest за капиларна контрола:

⚫ - се препорачува за употреба; ∨ - може да се користи; × - не може да користи
Преземете ја табелата за компатибилност за потрошен материјал за проверка на капиларни и магнетни честички:

Капиларна контрола опрема

Опрема што се користи за капиларна контрола:

• референтни (контролни) примероци за откривање на капиларни пропусти;
• извори на ултравиолетово осветлување (УВ светла и светилки);
• тест панели (тест панел);
• пневмохидро пиштоли;
• пулверизатори;
• капиларни контролни комори;
• системи за електростатско таложење на материјали за откривање дефекти;
• системи за прочистување на водата;
• кабинети за сушење;
• резервоари за потопување апликација на пенетранти.

Откриени дефекти

Методите за откривање на капиларни недостатоци овозможуваат откривање на дефекти што се појавуваат на површината на производот: пукнатини, пори, шуплини, недостаток на пенетрација, интергрануларна корозија и други дисконтинуитети со ширина на отвор помала од 0,5 mm.

Контролни примероци за откривање на капиларни пропусти

Контролни (стандардни, референтни, тест) примероци за капиларна контрола се метални плочи со вештачки пукнатини (дефекти) со одредена големина што се применуваат на нив. Површината на контролните примероци може да биде груба.

Контролните примероци се направени според странски стандарди, во согласност со европските и американските стандарди EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (стандард на претпријатието - најголемиот американски производител на мотори на авиони).

Се користат контролни примероци:

• да се одреди чувствителноста на системите за тестирање врз основа на различни материјали за откривање на недостатоци (продор, развивач, чистач);
• за споредба на пенетранти, од кои еден може да се земе како пример;
• да се процени квалитетот на испирање на флуоресцентни (флуоресцентни) и контрастни (боја) пенетранти во согласност со AMS 2644C;
• за општа проценка на квалитетот на капиларната контрола.

Употребата на контролни примероци за капиларна контрола не е регулирана со рускиот ГОСТ 18442-80. Како и да е, во нашата земја, контролните примероци активно се користат во согласност со ГОСТ Р ISO 3452-2-2009 и нормите на претпријатијата (на пример, PNAEG-7-018-89) за да се процени соодветноста на материјалите за откривање недостатоци.

Техники за контрола на капилари

До денес е акумулирано доста искуство во примената на капиларните методи за целите на оперативната контрола на производите, склоповите и механизмите. Меѓутоа, развојот на работна процедура за капиларна инспекција честопати треба да се направи од случај до случај. Ова ги зема предвид факторите како што се:

1. барања за чувствителност;
2. состојбата на објектот;
3. природата на интеракцијата на материјалите за откривање недостатоци со контролираната површина;
4. компатибилност со потрошен материјал;
5. технички способности и услови за извршување на работата;
6. природата на очекуваните дефекти;
7. други фактори кои влијаат на ефикасноста на капиларната контрола.

ГОСТ 18442-80 ја дефинира класификацијата на главните методи на капиларна контрола во зависност од видот на пенетрирачката супстанција - пенетрант (раствор или суспензија на пигментни честички) и во зависност од начинот на добивање примарни информации:

1. осветленост (ахроматска);
2. боја (хроматска);
3. луминисцентни (флуоресцентни);
4. луминисцентна боја.

Стандардите ГОСТ Р ISO 3452-2-2009 и AMS 2644 опишуваат шест главни методи за капиларна контрола по тип и група:

Тип 1. Флуоресцентни (луминисцентни) методи:

• метод А: се мие со вода (Група 4);
• метод Б: пост-емулзификација (Група 5 и 6);
• Метод В: Растворлив (група 7).

Тип 2. Методи на боја:

• метод А: се мие со вода (Група 3);
• метод Б: последователна емулзификација (група 2);
• Метод В: Растворлив (група 1).

Откривање на капиларни дефекти

Капиларна контрола

Капиларно недеструктивно тестирање

КапилЈас сум детектор за недостатоции Јас сум -метод за откривање на дефекти заснован на пенетрација на одредени течни супстанции во површинските дефекти на производот под дејство на капиларен притисок, како резултат на што се зголемува контрастот на светлината и бојата на неисправната област во однос на недопрената.

Разграничување помеѓу флуоресцентни и бои методи за откривање на капиларни недостатоци.

Во повеќето случаи, технички барањапотребно е да се идентификуваат дефекти толку мали што може да се забележат кога визуелна контроласо голо око е речиси невозможно. Употребата на оптички мерни уреди, на пример, лупа или микроскоп, не дозволува откривање на дефекти на површината поради недоволен контраст на сликата на дефектот на метална позадина и мало видно поле при големи зголемувања. Во такви случаи, се користи методот на капиларна контрола.

За време на капиларна инспекција, индикаторските течности продираат во шуплините на површината и преку дисконтинуитети на материјалот на предметите на контрола, а добиените индикаторски траги се снимаат визуелно или со помош на трансдуцер.

Капиларното тестирање се врши во согласност со ГОСТ 18442-80 „Недеструктивно тестирање. Капиларни методи. Општи барања“.

Капиларните методи се поделени на основни, со користење на капиларни феномени и комбинирани, врз основа на комбинација од две или повеќе недеструктивни методи на испитување кои се различни по својата физичка суштина, од кои едното е капиларно тестирање (откривање на капиларни недостатоци).

Цел на капиларна инспекција (откривање на капиларни дефекти)

Откривање на капиларни пропусти (капиларна инспекција)дизајнирани да откриваат невидливи или слабо видливи со површината на голо око и преку дефекти (пукнатини, пори, шуплини, недостаток на пенетрација, интеркристална корозија, фистули итн.) во објектите на контрола, одредувајќи ја нивната локација, должина и ориентација по површината.

Капиларните методи на недеструктивно тестирање се засноваат на капиларното продирање на индикаторските течности (продирање) во шуплините на површината и преку дисконтинуитети на материјалот на предметот за тестирање и регистрирање на добиените индикаторски траги со визуелен метод или со помош на трансдуцер.

Примена на капиларно недеструктивно тестирање

Методот на капиларна контрола се користи за контрола на предмети од која било големина и облик, изработени од црни и обоени метали, легирани челици, леано железо, метални премази, пластика, стакло и керамика во електротехниката, авијацијата, ракетирањето, бродоградбата, хемиската индустрија, металургијата, во изградбата на нуклеарни реактори, во автомобилската индустрија, електротехниката, машинството, леарницата, печатењето, изработката на инструменти, медицината и други индустрии. За некои материјали и производи, овој метод е единствениот за утврдување на соодветноста на делови или инсталации за работа.

Откривањето на капиларни дефекти се користи и за недеструктивно тестирање на предмети направени од феромагнетни материјали, доколку нивните магнетни својства, обликот, типот и локацијата на дефектите не дозволуваат да се достигне чувствителноста што ја бара ГОСТ 21105-87 со методот на магнетни честички и магнетниот методот за контрола на честички не е дозволено да се користи според условите за работа на објектот.

Неопходен услов за откривање на дефекти како дисконтинуитет на материјалот со капиларни методи е присуството на шуплини ослободени од контаминација и други супстанции кои имаат излез на површината на предметите и длабочина на ширење што значително ја надминува ширината на нивното отворање.

Капиларната контрола исто така се користи за откривање на истекување и, заедно со други методи, за следење на критичните објекти и објекти за време на работата.

Предностите на методите за откривање на капиларни дефекти се:едноставност на контролните операции, едноставност на опремата, применливост на широк опсег на материјали, вклучително и немагнетни метали.

Предноста на откривање на капиларна манае тоа што може да се користи не само за откривање на површински и преку дефекти, туку и за добивање вредни информации за природата на дефектот, па дури и за некои причини за неговото појавување (концентрација на стрес, неусогласеност со технологијата итн.) според нивната локација. , должина, форма и ориентација на површината. ).

Органските фосфори се користат како индикаторски течности - супстанции кои даваат светол самосјај под влијание на ултравиолетовите зраци, како и разни бои. Површинските дефекти се откриваат со помош на средства кои овозможуваат отстранување на индикаторските супстанции од шуплината на дефекти и откривање на нивното присуство на површината на тестираниот производ.

Капиларна (пукнатина), кој излегува на површината на предметот за тестирање само од едната страна, се нарекува површински дисконтинуитет, а оној што ги поврзува спротивните ѕидови на предметот за тестирање се нарекува преку еден. Ако површинските и низ дисконтинуитетите се дефекти, тогаш термините „површински дефект“ и „преку дефект“ може да се користат наместо нив. Сликата формирана од пенетрантот на локацијата на дисконтинуитетот и слична на обликот на делот на излезот на површината на предметот за тестирање се нарекува шема на индикатор или индикација.

За дисконтинуитет на еден тип на пукнатина, терминот „индикаторска трага“ може да се користи наместо терминот „индикација“. Длабочина на дисконтинуитет - големината на дисконтинуитетот во насока кон внатрешноста на предметот за тестирање од неговата површина. Должина на дисконтинуитет - надолжната димензија на дисконтинуитет на површината на објектот. Дисконтинуитет отворање - попречната димензија на дисконтинуитетот на нејзиниот излез на површината на предметот за тестирање.

Предуслов за сигурно откривање со капиларна метода на дефекти кои имаат излез на површината на објектот е нивната релативна неконтаминација од туѓи супстанции, како и длабочината на ширење што значително ја надминува ширината на нивното отворање (најмалку 10/1 ). Средство за чистење се користи за чистење на површината пред да се нанесе пенетрантот.

Методите за откривање на капиларни недостатоци се поделенина главната, користејќи капиларни феномени, и комбинирани, врз основа на комбинација од два или повеќе методи на недеструктивно тестирање кои се различни по физичка суштина, од кои едната е капиларна.

Инструменти и опрема за капиларна контрола:

• Сетови за откривање на капиларни дефекти (чистачи, развивачи, пенетранти)
• Атомизери
• Пневматски хидраулични пиштоли
• Извори на ултравиолетово осветлување (ултравиолетови светла, илуминатори)
• Тест панели (тест панел)

Тест парчиња за откривање недостатоци во боја

Чувствителност на методот за откривање на капиларни недостатоци

Чувствителност на капиларна контрола- способност за откривање на дисконтинуитети на дадена големина со дадена веројатност со користење на специфичен метод, технологија за контрола и систем за пенетрација. Според ГОСТ 18442-80класата на контролна чувствителност се одредува во зависност од минимална големинаидентификувани дефекти со попречна големина од 0,1 - 500 микрони.

Откривањето на дефекти со ширина на отворот повеќе од 0,5 mm со методи на капиларна контрола не е загарантирано.

Со чувствителност од класа 1, со помош на детекција на капиларни пропусти, се следат сечилата на турбомлазни мотори, површините за заптивање на вентилите и нивните седишта, металните дихтунзи на прирабниците итн. (откриени пукнатини и пори со големина до десетини од микрон). За класа 2, се проверуваат садовите и површините отпорни на корозија на реакторите, основниот метал и заварените споеви на цевководите, деловите за лежиште (откриени пукнатини и пори со големина до неколку микрони).

Чувствителноста на материјалите за откривање дефекти, квалитетот на средното чистење и контролата на целиот капиларен процес се одредуваат на контролните примероци (стандарди за откривање на дефекти во боја на ЦД), т.е. на метал со одредена грубост со нормализирани вештачки пукнатини (дефекти) нанесени на нив.

Класата на контролната чувствителност се одредува во зависност од минималната големина на откриените дефекти. Воочената чувствителност, доколку е потребно, се одредува на природни предмети или вештачки примероци со природни или симулирани дефекти, чии димензии се специфицирани со металографски или други методи на анализа.

Според ГОСТ 18442-80, класата на контролна чувствителност се одредува во зависност од големината на откриените дефекти. Како параметар на големината на дефектот се зема попречната големина на дефектот на површината на предметот за тестирање - таканаречената ширина на отворот на дефектот. Бидејќи длабочината и должината на дефектот, исто така, имаат значително влијание врз можноста за негово откривање (особено, длабочината треба да биде значително поголема од отворот), овие параметри се сметаат за стабилни. Долниот праг на чувствителност, т.е. минималната количина на откривање на откриените дефекти е ограничена со фактот дека има многу мала количина на пенетрант; останувањето во шуплината на мал дефект се покажува како недоволно за да се добие контрастна индикација за дадена дебелина на слојот на супстанцијата во развој. Исто така, постои горен праг на чувствителност, што се одредува со фактот дека од широки, но плитки дефекти, пенетрантот се измива кога се отстранува вишокот на пенетранс на површината.

Постојат 5 класи на чувствителност (според долниот праг), во зависност од големината на дефектите:

Физички основи и техника на методот на капиларна контрола

Капиларно недеструктивно тестирање (ГОСТ 18442-80)Се заснова на капиларна пенетрација во дефектот на индикаторската течност и е дизајнирана да открие дефекти кои имаат излез на површината на предметот за тестирање. Овој метод е погоден за откривање на дисконтинуитети со попречна големина од 0,1 - 500 микрони, вклучително и преку, на површината на црни и обоени метали, легури, керамика, стакло итн. Широко се користи за контрола на интегритетот на заварот.

На површината на предметот за тестирање се нанесува обоен или продирање на боја. Поради посебните квалитети кои ги овозможува изборот на одредени физички својствапенетрант: површински напон, вискозитет, густина, тој, под дејство на капиларните сили, продира во најмалите дефекти кои имаат излез на површината на предметот за тестирање.

Развивачот нанесен на површината на предметот за тестирање некое време по внимателното отстранување од површината на пенетрантот, ја раствора бојата во внатрешноста на дефектот и, поради дифузија, го „повлекува“ пенетрантот што останува во дефектот на површината на предметот за тестирање.

Постојните дефекти се видливи во доволен контраст. Ознаките на индикаторот во форма на линии укажуваат на пукнатини или гребнатини, поединечни точки означуваат пори.

Процесот на откривање на дефекти со капиларна метода е поделен на 5 фази (спроведување капиларна контрола):

1. Претходно чистење на површината (користете средство за чистење)

2. Примена на пенетрантот

3. Отстранување на вишокот на пенетранс

4. Апликација на инвеститорот

5. Контрола

Пред-чистење на површината.За да може бојата да навлезе во дефекти на површината, прво мора да се исчисти со вода или органско средство за чистење. Сите загадувачи (масла, 'рѓа, итн.) и сите облоги (боја, метализација) мора да се отстранат од контролираната област. После тоа, површината се суши за да не остане вода или средство за чистење во внатрешноста на дефектот.

Апликација за пенетрација.Пенетрантот, обично со црвена боја, се нанесува на површината со прскање, четкање или потопување ОК во када за добра импрегнација и целосна покриеностпродорен. По правило, на температура од 5-50 0 С, во период од 5-30 минути.

Отстранување на вишокот на пенетрант. Вишокот на пенетрант се отстранува со бришење со салфетка, испирање со вода. Или со истиот чистач како во фазата на предчистење. Во овој случај, пенетрантот мора да се отстрани од површината, но не и од шуплината на дефектот. Површината потоа се суши со крпа без влакненца или со млаз воздух. Кога користите средство за чистење, постои ризик пенетрантот да се измие и да се прикаже погрешно.

Апликација за програмери.По сушењето, развивач, обично бел, веднаш се нанесува на ОК во тенок рамномерен слој.

Контрола.ОК инспекцијата започнува веднаш по завршувањето на процесот на развој и завршува според различни стандарди за не повеќе од 30 минути. Интензитетот на бојата ја означува длабочината на дефектот; колку е побледа бојата, толку е помал дефектот. Длабоките пукнатини се интензивно обоени. По тестирањето, развивачот се отстранува со вода или средство за чистење.
Пенетрантот за боење се нанесува на површината на контролниот објект (OC). Поради посебните квалитети што ги дава изборот на одредени физички својства на пенетрантот: површински напон, вискозитет, густина, тој под дејство на капиларните сили навлегува во најмалите дефекти кои имаат излез на површината на тестот. објект. Развивачот нанесен на површината на предметот за тестирање некое време по внимателното отстранување од површината на пенетрантот, ја раствора бојата во внатрешноста на дефектот и, поради дифузија, го „повлекува“ пенетрантот што останува во дефектот на површината на предметот за тестирање. Постојните дефекти се видливи во доволен контраст. Ознаките на индикаторот во форма на линии укажуваат на пукнатини или гребнатини, поединечни точки означуваат пори.

Најпогодни се прскалките, како што се конзервите за аеросол. Може да се примени со програмер и да се потопува. Сувите програмери се нанесуваат во вителска комора или електростатски. По примената на развивачот, треба да чекате од 5 минути за големи дефекти, до 1 час за мали дефекти. Дефектите ќе се појават како црвени ознаки на бела позадина.

Преку пукнатини на тенкоѕидните производи може да се детектираат со примена на развивач и пенетрант со различни странипроизводи. Бојата што поминала ќе биде јасно видлива во програмерскиот слој.

Пенетрант (продор од англискиот penetrate - да навлезе)се нарекува материјал за откривање на капиларни пропусти кој има способност да навлезе во дисконтинуитетите на предметот за тестирање и да ги означи овие дисконтинуитети. Пенетрантите содржат бои (метод во боја) или луминисцентни адитиви (луминисцентен метод), или комбинација од двете. Адитивите овозможуваат да се разликува пределот на програмерскиот слој над пукнатината импрегнирана со овие супстанции од главниот (најчесто бел) материјал од цврст предмет без дефекти (позадина).

Програмер (програмер)е дефектоскопски материјал дизајниран да извлече пенетрант од капиларен дисконтинуитет со цел да се формира јасна шема на индикатори и да се создаде позадина во контраст со неа. Така, улогата на развивачот во капиларната контрола е, од една страна, да го извлече пенетрантот од дефекти поради капиларните сили, од друга страна, развивачот мора да создаде контрастна позадина на површината на контролираниот објект со цел да со сигурност идентификувајте обоени или луминисцентни индикаторски траги на дефекти. На вистинската технологијаширината на трагата за 10 ... 20 и повеќе пати може да ја надмине ширината на дефектот, а контрастот на осветленоста се зголемува за 30 ... 50%. Овој ефект на зголемување им овозможува на искусни техничари да детектираат многу мали пукнатини дури и со голо око.

Редоследот на операции за капиларна контрола:

Главните капиларни методи на недеструктивно тестирање се поделени, во зависност од видот на супстанцијата што продира, на следново:

· Начин на пенетрирачки раствори - течен метод на капиларно недеструктивно тестирање, базиран на употреба на течен индикаторски раствор како продорен супстанција.

· Методот на филтрирачки суспензии е течен метод на капиларно недеструктивно тестирање, заснован на употреба на индикаторска суспензија како супстанца што продира во течност, која формира индикаторска шема од филтрирани честички од дисперзираната фаза.

Капиларните методи, во зависност од методот на идентификување на шемата на индикаторот, се поделени на:

· Луминисцентен методврз основа на регистрација на контрастот на видливиот индикаторски модел луминисцентен во ултравиолетово зрачење со долг бран наспроти позадината на површината на предметот за тестирање;

· метод на контраст (боја)., врз основа на регистрирање на контрастот на обоена индикаторска шема во видливо зрачење наспроти позадината на површината на предметот за тестирање.

· метод на луминисцентна бојаврз основа на регистрирање на контрастот на бојата или луминисцентната шема на индикаторот наспроти позадината на површината на предметот за тестирање при видливо или ултравиолетово зрачење со долг бран;

· метод на осветленостврз основа на регистрирање на контрастот во видливото зрачење на ахроматската шема наспроти позадината на површината на предметот за тестирање.

Физички основи на откривање на капиларни недостатоци. Откривање на луминисцентни недостатоци (LD). Откривање на недостатоци во боја (ЦД).

Постојат два начина за промена на односот на контраст помеѓу сликата на дефектот и позадината. Првиот метод се состои во полирање на површината на предметот што треба да се провери, проследено со гравирање со киселини. Со овој третман, дефектот се затнува со производи од корозија, поцрнува и станува забележлив на светлосната позадина на полираниот материјал. Овој метод има голем број ограничувања. Особено, во услови на производство, целосно е непрофитабилно да се полира површината на производот, особено заварените шевови. Дополнително, методот не е применлив при проверка на прецизно полирани делови или неметални материјали. Методот на офорт почесто се користи за контрола на некои локални сомнителни области на метални производи.

Вториот метод се состои во менување на излезот на светлината на дефектите со нивно полнење од површината со специјални течности за светло и индикатор за контраст на боја - пенетранти. Ако пенетрантот содржи луминисцентни супстанции, односно супстанции кои даваат светол сјај кога се зрачат со ултравиолетова светлина, тогаш таквите течности се нарекуваат луминисцентни, а методот на контрола, соодветно, е луминисцентен (откривање на луминисцентни недостатоци - LD). Ако основата на пенетрантот е боите видливи на дневна светлина, тогаш методот на контрола се нарекува боја (откривање на недостатоци во боја - ЦД). При откривање на недостатоци во боја, се користат бои со светло црвена боја.

Суштината на откривање на капиларна мана е како што следува.Површината на производот се чисти од нечистотија, прашина, маснотии, остатоци од флукс, облоги со бои и лакови итн. во отворените шуплини на дефекти. Потоа површината се чисти од течност, од која дел останува во шуплините на дефекти.

Во случај на откривање на флуоресцентни недостатоципроизводот се осветлува со ултравиолетова светлина (ултравиолетово осветлување) во затемнета просторија и се испитува. Дефектите се јасно видливи во форма на светло светлечки ленти, точки итн.

Со откривање на недостатоци во бојата, не е можно да се идентификуваат дефектите во оваа фаза, бидејќи резолуцијата на окото е премногу ниска. За да се зголеми забележливоста на дефектите, по отстранувањето на пенетрантот од површината на производот, се нанесува посебен материјал за развој во форма на суспензија што брзо се суши (на пример, каолин, колодион) или лакови облоги... Материјалот во развој (обично бел) го извлекува пенетрантот од дефектната празнина, што доведува до формирање на индикаторски траги на развивачот. Трагите на индикаторот целосно ја повторуваат конфигурацијата на дефектите во планот, но тие се поголеми по големина. Ваквите индикаторски траги лесно се разликуваат со око, дури и без употреба на оптички средства. Зголемувањето на големината на трагата на индикаторот е поголемо, толку подлабоки се дефектите, т.е. колку е поголем волуменот на пенетрантот што го пополнува дефектот и толку повеќе време поминало од нанесувањето на слојот во развој.

Физичката основа на методите за откривање на капиларни недостатоци е феноменот на капиларна активност, т.е. способноста на течноста да се вовлекува во најмалите преку дупки и канали отворени на едниот крај.

Активноста на капиларите зависи од способноста за мокрење солиднатечност. Во секое тело, молекуларните сили на кохезија дејствуваат на секоја молекула од другите молекули. Тие се поголеми во цврста состојба отколку во течност. Според тоа, течностите, за разлика од цврстите, немаат образовна еластичност, но имаат висока волуметриска еластичност. Молекулите на површината на телото комуницираат и со истоимените молекули во телото, стремејќи се да ги вовлечат во волуменот, и со молекулите на околината што го опкружува телото и имаат најголема потенцијална енергија. Поради оваа причина, некомпензирана сила, наречена сила на површинскиот напон, се јавува нормално на границата во насока на телото. Силите на површинскиот напон се пропорционални на должината на контурата на мокрење и, природно, имаат тенденција да ја намалат. Течноста на металот, во зависност од односот на меѓумолекуларните сили, ќе се шири над металот или ќе се собира во капка. Течноста навлажнува цврсто тело ако силите на интеракција (привлекување) на течноста со молекулите на цврстото тело се поголеми од силите на површинскиот напон. Во овој случај, течноста ќе се прошири над цврстото. Ако силите на површинскиот напон се поголеми од силите на интеракција со молекулите на цврстото тело, тогаш течноста ќе се собере во капка.

Кога течноста влегува во капиларниот канал, неговата површина е закривена, формирајќи го таканаречениот менискус. Силите на површинскиот напон имаат тенденција да ја намалат вредноста на слободната граница на менискусот, а дополнителна сила почнува да дејствува во капиларот, што доведува до апсорпција на течноста за мокрење. Длабочината до која течноста продира во капиларот е директно пропорционална на површинскиот напон на течноста и обратно пропорционална на радиусот на капиларот. Со други зборови, колку е помал радиусот на капиларот (дефект) и колку е подобра влажноста на материјалот, толку побрзо и подлабоко течноста продира во капиларот.

Можете да купите материјали за капиларна инспекција (откривање дефекти во боја) од нас по ниска цена од складиште во Москва: пенетрант, развивач, чистач Шервин, капиларни системиПеколот, Магнафлукс, ултравиолетови светла, ултравиолетови светилки, ултравиолетови илуминатори, ултравиолетови илуминатори и контролни примероци (стандарди) за откривање на дефекти во боја на ЦД.

Ние испорачуваме потрошен материјал за откривање на недостатоци во боја во Русија и ЗНД транспортните компаниии курирски услуги.

Капиларна контрола. Капиларен метод. Несопирачка контрола. Откривање на капиларни дефекти.

Нашата база на инструменти

Организациски специјалисти Независна експертизаподготвени да помогнат и физички и правни лицапри вршење на градежно-техничко вештачење, технички преглед на згради и објекти, капиларна дефектоскопија.

Имате нерешени прашања или би сакале лично да комуницирате со нашите специјалисти или да нарачате независна градежна експертиза, сите информации потребни за ова може да се добијат во делот „Контакти“.

Со нетрпение го очекуваме вашиот повик и однапред ви благодариме за довербата.

Недеструктивното тестирање станува важно кога развојот на облогата е веќе завршен и е можно да се премине на неговата индустриска примена. Пред да се стави во употреба обложениот производ, се проверува дали има цврстина, отсуство на пукнатини, дисконтинуитети, пори или други дефекти кои можат да предизвикаат уништување. Колку е покомплексен предметот што треба да се обложи, толку е поголема веројатноста за присуство на дефекти. Во табела 1 се претставени и подолу се опишани постоечките недеструктивни методи за одредување на квалитетот на облогите.

Табела 1. Недеструктивни методиконтрола на квалитетот на облогите пред употреба.

ВИЗУЕЛНА ИНСПЕКЦИЈА

Наједноставната проценка на квалитетот е надворешно испитување на обложениот производ. Оваа контрола е релативно едноставна и станува особено ефикасна при добри услови на осветлување со помош на лупа. Екстерниот преглед по правило треба да го врши квалификуван персонал и во комбинација со други методи.

ПРСКАЊЕ СО БОЈА

Пукнатини и вдлабнатини на површината на облогата се откриваат со апсорпција на бојата. Тестната површина се прска со боја. Потоа темелно се брише и индикаторот се прска врз него. По една минута, бојата излегува од пукнатините и другите помали дефекти и го обојува индикаторот, со што се открива контурата на пукнатината.

ФЛУОРЕЦЕНТНА КОНТРОЛА

Овој метод е сличен на методот на натопување на бојата. Примерокот што треба да се тестира се потопува во раствор кој содржи флуоресцентна боја, која ги пробива сите пукнатини. По чистењето на површината, примерокот се покрива со нов раствор. Ако облогата има некакви дефекти, флуоресцентната боја на ова место ќе биде видлива под ултравиолетова светлина.

Двата методи, базирани на апсорпција, се користат само за откривање на површински дефекти. Во овој случај, внатрешните дефекти не се откриваат. Дефектите што лежат на самата површина е тешко да се идентификуваат, бидејќи при бришење на површината пред да се нанесе индикаторот, бојата се отстранува од нив.

РАДИОГРАФСКА КОНТРОЛА

Набљудувањето на пенетрирачкото зрачење се користи за откривање на порите, пукнатините и шуплините во облогата. Х-зраците и гама зраците минуваат низ материјалот за тестирање и го погодуваат филмот. Интензитетот на Х-зраците и гама зраците се менува додека минуваат низ материјалот. Сите пори, пукнатини или промени во дебелината ќе се евидентираат на фотографскиот филм, а со соодветно декодирање на филмот може да се утврди положбата на сите внатрешни дефекти.

Радиографскиот мониторинг е релативно скап и бавен. Потребна е радијациона заштита на операторот. Тешко е да се анализираат производи со сложени форми. Дефектите се идентификуваат кога нивната големина е повеќе од 2% од вкупната дебелина на облогата. Следствено, радиографската техника е несоодветна за откривање мали дефекти во големи структури со сложена форма, дава добри резултати на помалку сложени производи.

ВОРТЕКС КОНТРОЛА

Површинските и внатрешните дефекти може да се утврдат со помош на вртложни струи индуцирани во производот со негово воведување во електромагнетното поле на индукторот. Кога делот се поместува во индукторот, или индукторот во однос на делот, индуцираните вртложни струи комуницираат со индукторот и ја менуваат неговата импеданса. Индуцираната струја во примерокот зависи од присуството на дефекти во спроводливоста на примерокот, како и од неговата цврстина и големина.

Дефектите може да се откријат со употреба на соодветни индуктивности и фреквенции, или комбинација од двете. Контролата на вртложните струи е непрактична ако конфигурацијата на производот е сложена. Овој тип на инспекција е несоодветен за откривање на дефекти на рабовите и аглите; во некои случаи, сигналите од нерамна површина може да бидат исти како од дефект.

УЛТРАЗВУЧНА КОНТРОЛА

Во ултразвучното тестирање, ултразвукот се пренесува низ материјалот и се мерат промените во звучното поле предизвикани од дефекти на материјалот. Енергијата што се рефлектира од дефекти во примерокот ја прима трансдуцерот, кој ја претвора во електричен сигнал и се внесува во осцилоскопот.

Во зависност од големината и обликот на примерокот, надолжните, попречните или површинските бранови се користат за ултразвучно тестирање. Надолжните бранови се шират во испитниот материјал по права линија додека не се сретнат со граница или дисконтинуитет. Првата граница што ја исполнува дојдовниот бран е границата помеѓу трансдуцерот и производот. Дел од енергијата се рефлектира од границата, а на екранот на осцилоскопот се појавува примарен пулс. Остатокот од енергијата поминува низ материјалот додека не се сретне со дефектот или спротивната површина, положбата на дефектот се одредува со мерење на растојанието помеѓу сигналот од дефектот и од предната и задната површина.

Дисконтинуитетите може да се лоцираат така што може да се детектираат со насочување на зрачењето нормално на површината. Во овој случај, звучниот зрак се вбризгува под агол на површината на материјалот за да се создадат бранови на смолкнување. Ако влезниот агол е доволно зголемен, се формираат површински бранови. Овие бранови патуваат по контурата на примерокот и можат да детектираат дефекти во близина на неговата површина.

Постојат два главни типа на машини за тестирање со ултразвук. Резонанцниот тест користи зрачење со променлива фреквенција. По достигнувањето на природната фреквенција што одговара на дебелината на материјалот, амплитудата на осцилациите нагло се зголемува, што се рефлектира на екранот на осцилоскопот. Резонантниот метод главно се користи за мерење на дебелина.

Со методот на импулсно ехо, во материјалот се вбризгуваат импулси со постојана фреквенција со времетраење од дел од секундата. Бранот патува низ материјалот и енергијата што се рефлектира од дефектот или задната површина се спушта на трансдуцерот. Потоа трансдуцерот испраќа друг пулс и го прима рефлектираниот.

Методот на пренос исто така се користи за откривање на дефекти на облогата и за одредување на јачината на врската помеѓу облогата и подлогата. Во некои системи за обложување, мерењето на рефлектираната енергија не го идентификува адекватно дефектот. Ова се должи на фактот дека границата помеѓу облогата и подлогата се карактеризира со толку висока рефлексивност што присуството на дефекти не ја менува вкупната рефлексивност.

Употребата на ултразвучно тестирање е ограничена. Ова може да се види од следните примери. Ако материјалот има груба површина, звучни брановисе растура толку многу што тестот е бесмислен. За тестирање на објекти со сложена форма, потребни се конвертори кои ја повторуваат контурата на објектот; неправилностите на површината предизвикуваат пукнатини на екранот на осцилоскопот, што го отежнува идентификувањето на дефектите. Границите на зрната во металот делуваат слично на дефектите и ги расфрлаат звучните бранови. Дефектите лоцирани под агол на зракот тешко се откриваат, бидејќи рефлексијата главно не се јавува кон трансдукторот, туку под агол на него. Често е тешко да се разликуваат дисконтинуитети блиску еден до друг. Покрај тоа, се откриваат само оние дефекти, чии големини се споредливи со должината на звучниот бран.

Заклучок

Скрининг тестовите се вршат во почетната фаза на развој на облогата. Бидејќи бројот на различни примероци е многу голем за време на пребарувањето за оптимален режим, се користи комбинација на методи за тестирање за отстранување на незадоволителните примероци. Оваа програма за скрининг обично се состои од неколку видови на тестирање на оксидација, металографско тестирање, тестирање на пламен и тестирање на истегнување. Облогите кои успешно ги поминале скрининг тестовите се тестираат под услови слични на оние во употреба.

Откако ќе се утврди дека одреден систем за обложување го поминал тестот на терен, може да се примени за да се заштити вистинскиот производ. Потребно е да се развие техника за недеструктивно тестирање на финалниот производ пред да се стави во функција. Може да се користат недеструктивни техники за откривање на површински и внатрешни дупки, пукнатини и дисконтинуитети, како и слаба адхезија на облогата на подлогата.