Технологическая карта приготовления бетона бетономешалкой. Технологический процесс приготовления бетонных смесей. Технология транспортирования бетонных смесей

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ "ОРГТРАНССТРОЙ"
МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ В УСТАНОВКЕ С-780

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе применения методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации труда на смесительных установках по приготовлению цементобетонных смесей.

Автоматизированный цементобетонный завод (ЦБЗ) с установкой С-780 предназначен для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с заполнителем до 40 мм.

Производительность завода до 30 м 3 /ч емкости расходных бункеров для цемента, заполнителей, бака для воды рассчитаны на полчаса работы при максимальной производительности и наибольшем водоцементном отношении = 0,5.

Завод состоит из смесительного и дозировочного отделений, склада заполнителей и склада цемента.

Расходный склад заполнителей открытый, располагается непосредственно вблизи бетоносмесительной установки С-780. Здесь же организовано грохочение и мойка материала. Песок и щебень поступают в железнодорожных вагонах, разгружаются многоковшовым портальным разгрузчиком С-492 непосредственно поверх воронок вибролотков галерейного транспортера.

Автоматизированный склад цемента С-753 предназначен для кратковременного хранения цемента. Силосная башня емкостью 25 г оборудована двумя указателями уровня цемента типа УКМ. Цемент из железнодорожных вагонов разгружается непосредственно в склад цемента с помощью пневматического разгрузчика С-577.

Дозировочный узел завода состоит из расходных бункеров-заполнителей с маятниковыми дозаторами непрерывного действия С-633. Дозаторы установлены над горизонтальным транспортером, которым подают материалы к наклонному транспортеру. По наклонному транспортеру они попадают в загрузочный лоток смесительного отделения.

Расходный бункер цемента представляет собой цилиндр с конической частью внизу. Цемент подают непосредственно в дозатор С-781 с барабанным питателем. Внутри бункера установлены два указателя уровня цемента С-609А, включенные в схему управления склада. Включение или выключение механизма, подающего цемент со склада, производится с помощью этих же указателей.

Установка С-780 непрерывного действия принудительного перемешивания является основным оборудованием бетонного завода. Рабочий орган смесителя - два вала квадратного сечения 80×80 мм с насаженными на них лопастями. Лопасти оканчиваются лопатками размером 100×100 мм. Корпус мешалки оканчивается накопительным бункером с челюстным затвором.

Бетоносмесительная установка С-780 связана со складами: цемента заполнителей и дозировочным узлом системой ленточных и ковшовых питателей.

Во всех случаях применения технологической карты необходима привязка ее к местным условиям в зависимости от состава, марки и количества выпускаемой смеси.

В зависимости от сменной потребности цементобетонной смеси завод может быть отрегулирован на любую производительность в пределах от 15 до 30 м 3 /ч путем изменения производительности ее дозаторов: цемента от 5 до 10 т/ч, песка и щебня от 12,5 до 25 г/ч и воды до 6 м 3 .

Так, например, при заданном лабораторией завода расходе материалов на 1 м 3 бетона (цемента-340 кг, песка-547 кг, щебня фракции 5-20 мм-560 кг, щебня фракции 20-40 мм- 840 кг, воды-170 кг) производительность завода составит:

2. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

До начала работы цементобетонного завода с установкой С-780 производят осмотр всего оборудования и при необходимости тарируют дозаторы заполнителей, цемента и воды.

Тарировку дозаторов производят при изменении производительности завода, марки и состава бетонной смеси, объемного веса и гранулометрического состава заполнителей.

При установившейся определенной производительности завода и, соответственно, составе и марке смеси необходимо также периодически производить тарировку дозаторов.

Тарировка дозаторов заполнителей

Тарировка дозаторов заполнителей производится путем отбора проб. Для этого необходимо:

а) заполнить расходные бункеры песком, мелким и крупным щебнем в количестве не менее 5 м 3 каждого материала;

б) установить дозаторы по уровню в горизонтальное положение (с материалом) путем перемещения грузового рычага или изменения груза в балластном ящике (около вариатора).

При этом подвижные заслонки следует для щебня установить на высоту 100 мм, для песка-80 мм. Неподвижные заслонки устанавливаются на 10 мм выше подвижных. Проверку отсутствия заедания или заклинивания в весовой системе дозаторов производят легким нажимом на край весовой платформы или установкой груза весом 0,5 кг. При этом платформа должна опускаться до упора;

в) подготовить для тарировки товарные весы грузоподъемностью не менее 0,5 Т , ящик емкостью 200 м и секундомер.

Для отбора проб необходимо включить горизонтальный сборный транспортер для движения в обратную сторону путем переключения направления электродвигателя (реверсивно). При испытании одного дозатора остальные должны быть отключены.

Горизонтальный сборный транспортер в период испытания должен быть включенным.

По команде лаборанта, держащего секундомер, оператор включает дозатор. Песок или щебень ссыпается на металлический лист в течение 4-5 сек до получения стабильного потока ссыпающегося материала. После этого включают секундомер и устанавливают ящик под поток дозируемого материала.

По истечении времени взятия пробы по сигналу лаборанта отключают сборный транспортер и дозатор. Взятая проба взвешивается на весах.

Для одного положения вариатора производят три взвешивания.

Часовая производительность дозатора определяется по среднеарифметическому значению веса трех проб по формуле:

где α - среднее арифметическое значение веса трех проб в кг без тары;

t - время взятия проб в сек. Если вес проб не превышает ± 2 % расчетного, считается, что при данном положении стрелки вариатора дозатор работает устойчиво.

Аналогично производится тарировка остальных дозаторов заполнителей.

Для тарировки дозатора цемента необходимо:

а) отвернуть болты крепления патрубка бункера цемента и повернуть патрубок на 90 °;

б) убедиться, что расходный бункер цемента полностью заполнен цементом. Уровень цемента в расходном бункере проверить при помощи указателей уровня на пульте управления смесительной установки;

в) подготовить для тарирования весы товарные грузоподъемностью не менее 0,5 Т , два ящика емкостью 200 л, секундомер, совковую лопату, патрубок из жести диаметром 130-150 мм, длиной 3-3,5 м.

Взятие пробы производят для каждого из всех пяти положений стрелки вариатора.

Для этого под патрубком устанавливают ящик, по команде лаборанта машинист включает дозатор цемента. Цемент от дозатора поступает в трубу, а из нее в ящик до тех пор, пока не установят на глаз стабильный, режим подачи цемента и нормальное число оборотов электродвигателя. Время, необходимое для получения стабильного потока материала, обычно составляет 50-60 сек. По истечении этого времени одновременно включают секундомер и патрубок переводят на загрузку ящика. Загрузка ящика производится в течение 90 сек для 1, 2, 3 положений стрелки вариатора, и в течение 60 сек - для 4, 5 положений стрелки. По истечении указанного времени взятая проба взвешивается на весах. Для каждого положения стрелки вариатора производится три отбора проб. Точность дозирования цемента ± 2 % от расчетного веса.

Для контроля правильности тарировки проверяют работу дозатора при выбранной производительности и при непрерывном режиме работы дозатора в течение 10 мин путем отбора трех проб в ящик, особенно обращая внимание на работу всех механизмов и бесперебойность поступления материала в дозатор.

Для тарирования дозатора воды необходимо:

а) сливную трубу, по которой вода поступает в смеситель, на фланце повернуть на 180 ° и удлинить дополнительной трубой длиной до 4 м;

б) отключить все оборудование, не связанное с дозированием воды.

Тарировка дозатора производится путем отбора проб, для чего необходимо включить насос-дозатор при перекрытой сливной трубе. При этом вода по кольцу из бака через насос-дозатор и трехходовой кран возвращается обратно в бак. По команде лаборанта, держащего секундомер, оператор переключает трехходовой кран в положение подачи воды в смеситель, и вода подается в бочку до тех пор, пока не установится стабильный непрерывный поток воды. После этого одновременно включается секундомер и мгновенно производится переключение трехходового крана на подачу воды в водомерный бак. Заполнение емкости производится в течение 60 сек для 1, 2 и 3 положений стрелки вариатора, и в течение 30 сек - для 4 и 5 положений стрелки. После истечения указанного времени по команде лаборанта производится переключение трехходового крана на слив и выключается секундомер. Оператор переключает трехходовой кран в положение для подачи воды по кольцу. Взятая проба измеряется.

Для сохранения основного качественного показателя бетонной смеси (водоцементного отношения) необходимо тарировать дозатор воды с точностью до ± 1 %.

После тарирования всех дозаторов установки строят график производительности бетонного завода в зависимости от положения стрелки вариатора каждого дозатора (рис. 1).

Рис. 1. График зависимости производительности дозаторов от положений стрелки вариаторов:

1 - вода; 2 - щебень фракции 5-20 мм; 3 - щебень фракции 20-40 мм; 4 - песок; 5 - цемент

Этот график действителен при работе установки на постоянных материалах, составляющих бетонную смесь.

Для изменения производительности дозаторов необходимо изменить вариатором передаточное отношение. Для этого устанавливают стрелки вариатора (только на ходу) на соответствующее деление по приближенной кривой и последующей тарировкой вносят необходимую поправку в их положение.

Исправность работы дозаторов проверяется ежедневно в начале смены представителем лаборатории ЦБЗ. Весовое устройство устанавливается в соответствии с утвержденным главным инженером строительного управления составом бетонной смеси и учетом влажности заполнителей. Доступ к весовым шкафам и дозировочным устройствам, а также изменения количества материалов разрешается производить только работникам лаборатории.

Составляющие бетонной смеси немедленно после поступления на бетонный завод подвергаются контролю лабораторией ЦБЗ и Центральной лабораторией строительного управления. Качество материалов проверяют внешним осмотром и путем отбора проб.

Завод работает по схеме, данной на рис. 2.

Рис. 2. Технологическая схема работы цементобетонного завода с установкой С-780 для приготовления бетонной смеси:

1 - вибропитатели; 2 - транспортеры; 3 - бункеры заполнителей; 4-дозаторы заполнителей; 5 - дозатор цемента; 6 - бункер цемента; 7 - ленточный конвейер; 8 - смеситель; 9 - накопитель для бетона; 10 - бак для воды; 11 - дозатор для воды; 12 - трехходовой кран; 13 - приемный бункер; 14 - силосная банка; 15 - фильтры

Бульдозером поочередно надвигают заполнители на вибролотки 1, откуда транспортеры 2 подают их в расходные бункеры 3.

При полной загрузке бункеров верхний указатель уровня срабатывает и отключаются вибролоток и транспортеры после прохождения оставшегося на ленте материала, а также включается световой сигнал окончания загрузки. При выработке материала в расходном бункере до нижнего указателя уровня включается транспортер, вибролоток, световой и звуковой сигналы начала загрузки.

Цемент из силосной банки 15 подают в расходный бункер 6 пневмонагнетательной системой. Из расходного бункера цемент попадает в весовой маятниковый дозатор 5. Указатели верхнего и нижнего уровня цемента имеют световой и звуковой сигналы на пульт управления цементным складом.

Вода в бак 10 смесительного отделения подается насосом из специальной емкости.

Щебень фракции 5-20, 20-40 мм и песок непрерывно дозируются ленточными маятниковыми дозаторами 4, на которые материал поступает из расходных бункеров.

Сначала на ленту дозируется щебень фракции 20-40 мм, затем щебень фракции 5-20 мм и песок, а сверху этих материалов - цемент. Такой порядок подачи устраняет налипание мелких частиц материала на ленту.

Дозированные материалы подаются через загрузочную воронку в смеситель. Вода из бака при помощи насоса-дозатора дозируется и подается по трубопроводу непосредственно в работающий смеситель.

Сульфитно-спиртовая барда приготовляется в специальной установке и вводится в воду в количестве 0,2-0,3 % от веса цемента на 1 м 3 бетона (0,68-1,0 кг/м 3).

В смесителе составляющие бетона интенсивно перемешиваются и транспортируются лопастными валами к выходному отверстию. Из смесителя готовая смесь попадает в копильник, и через челюстной затвор выгружается в автосамосвал.

Качество цементобетонной смеси, получаемое в смесительной установке С-780, в первую очередь зависит от непрерывности ее работы, так как при каждой остановке расчетное соотношение компонентов бетонной смеси, в особенности цемента и воды, изменяется.

Контроль за качеством цементобетонной смеси осуществляет заводская лаборатория 2-3 раза в смену.

При одном и том же составе и правильности дозирования подвижность, удобоукладываемость, объемный вес и выход бетона должны быть постоянными.

Выход бетона определяют не реже одного раза в месяц с изменением состава бетона.

Ежедневно следует сверять количество бетона, отпущенного с завода и уложенного в дело.

При производстве работ необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

К эксплуатации оборудования бетонных заводов допускаются лица, знакомые с конструкцией данного оборудования и правилами техники безопасности;

Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых, вращающихся и двигающихся; частях;

Необходимо обеспечить исправное состояние не только системы автоматики, но и механизмов местного пуска. При неисправности местного пуска работа автоматизированного завода не разрешается;

Разрешается включать машины, инструменты и осветительные лампы только при помощи пускателей или рубильников;

Ремонт электрооборудования и проводки разрешается выполнять только электрослесарю;

Ремонт трубопроводов пневматических систем, находящихся под давлением, запрещается;

По окончании работы смесительной установки необходимо выключить общий рубильник, а ящик, в котором он находится, закрыть на замок;

При отсутствии транспорта более 1,5 ч необходимо очистить лопасти и корыто от бетонной смеси и промыть мешалку водой, а также очистить челюстной затвор накопительного бункера;

Во избежание попадания в бункер посторонних предметов над загрузочным отверстием должна быть установлена решетка. При приготовлении смеси с химическими добавками рабочий должен пользоваться резиновыми рукавицами и предохранительными очками.

3. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по приготовлению цементобетонной смеси ведутся в две смены.

Смесительную установку обслуживает бригада, состоящая из 8 чел., в том числе приготовители цементобетонной смеси, машинисты: 5 разр.-1; 4 разр.-1; дозировщик компонентов цементобетонной смеси 3 разр.-1; электрослесарь 5 разр.-1; слесарь строительный 4 разр.-1; машинист бульдозера 5 разр.-1; транспортные (подсобные рабочие) 2 разр.-2.

Перед началом работы приготовители цементобетонной смеси и дозировщик должны проверить комплектность оборудования установки, отсутствие посторонних предметов около вращающихся деталей или на лентах транспортеров.

Машинист смесительной установки 5 разр. руководит работой бетоносмесительной установки в целом: следит за подходом, загрузкой и отправкой автомобилей, подает звуковой сигнал водителям под погрузку, в случае отсутствия автотранспорта выключает установку и следит, чтобы после выключения установки в мешалке не осталось бетонной смеси.

Машинист смесительной установки 4 разр. проверяет наличие воды в резервуаре и дозировочном бачке, цемента в расходном бункере, осматривает мешалку, проверяет вхолостую работу челюстного затвора и мешалки без материалов, проверяет работу вариатора, включает в работу водяной насос, подающий воду в вододозировочный бачок постоянного уровня, включает в работу смеситель, затем транспортер подачи заполнителей, открывает водяной запорный кран, включает дозатор цемента и контролирует приготовление цементобетонной смеси. Следит за работой механизмов установки, обеспечивает бесперебойную работу всех узлов и производит текущий ремонт.

Дозировщик компонентов цементобетонной смеси 3 разр. проверяет наличие заполнителей материалов в расходных бункерах дозировочного отделения, высоту установки неподвижной и подвижной заслонок, легкость качания весового транспортера и его горизонтальное положение. Проверяет вхолостую работу сборного и наклонного транспортеров и при нормальной их работе в определенной последовательности включает сборные транспортеры, вибротечки и дозаторы.

Слесарь строительный 4 разр. проверяет наличие цемента в складе, положение шиберных заслонок и наличие в приямке или переходном лотке необходимого количества цемента. По указанию машиниста центрального пульта проверяет вхолостую работу пневмонагнетательной системы.

Электрослесарь 5 разр. проверяет заземление электродвигателей, подключает установку к электросети, совместно с машинистами проверяет работу электродвигателей на холостом ходу, следит за четкой работой автоматической системы управления. В процессе работы электродвигателей он периодически контролирует режим их работы, нагрев и состояние контактов.

Машинист бульдозера 5 разр. подает заполнители к течкам подземной галереи.

Транспортные (подсобные) рабочие 2 разр. заняты подготовительными и заключительными работами: приготавливают сульфитно-спиртовую барду, убирают просыпавшийся материал у конвейеров и дозировочных узлов, удаляют инородные предметы с конвейеров.

4. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

продолжение

Примечания.

1. Графиком не предусмотрен ночной профилактический ремонт.

2. В период пуска и наладки завода состав бригады может быть изменен по усмотрению главного инженера строительного управления.

5. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ 210 м 3 ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ С-780

6. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

а) Основные материалы

Расход материалов определяется по рецепту цементобетонной смеси. В данной таблице приведен усредненный расход материалов.

б) Машины, оборудование, инструмент, инвентарь

Технологическая карта разработана отделом внедрения передового опыта и технического нормирования в строительстве автомобильных дорог и аэродромов (исполнитель инж. Т.П. Багирова) по материалам Ростовской и Челябинской нормативно-исследовательских станций института «Оргтрансстрой»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №

на бетонные работы

1 Область применения.. 3

2 организация и технология выполнения работ.. 3

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ.. 4

4 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.. 5

5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ… 6

6 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-технической и ссылочной документации.. 7

6 Лист ознакомления.. 8

• Область применения

Технологическая карта предусматривает организацию и технологию выполнения бетонных работ

В состав рассматриваемых работ входит:

• приготовление бетонной смеси;
• арматурные работы;
• укладка бетона;
• методы контроля.

• организация и технология выполнения работ

При выполнении работ следует выполнять требования нормативных документов, приведенных в разделе 6.

Сырье и материалы, применяемые при изготовлении монолитных фундаментов, должны соответствовать действующей нормативной и технической документации, сопровождаться документами предприятий-поставщиков, удостоверяющими их качество.

Конструкция монолитного фундамента должна удовлетворять требованиям, существующим нормативной документации.

Приготовление бетонной смеси.

Бетонную смесь готовят в бетоносмесителе принудительного действия.

Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с ГОСТ 30515-97. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 30515-97, транспортирование и хранение цементов - по ГОСТ 30515-97 и СНиП 3.09.01-85.

Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции.

Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:

• в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонко-молотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;
• полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.
• перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более 2 часов.
• использование добавок (противоморозные, воздухововлекающие, ускорители и замедлители твердения бетона итд) разрешается.

Толщину защитного слоя бетона следует принимать с учетом роли арматуры в конструкциях (рабочая или конструктивная), типа конструкций (колонны жби , плиты, балки, элементы фундаментов, стены и т.п.), диаметра и вида арматуры.

Арматурные работы.

Арматурные работы следует выполнять в соответствии с технологической картой П

Укладка и уплотнение бетонных смесей

Укладку бетонной смеси следует осуществлять бетоноукладчиками, имеющими устройства, выдающие и распределяющие смесь в ограничивающей бортоснастке, как правило, без применения ручного труда.

При укладке бетонных смесей в условиях открытого полигона необходимо принимать меры (специальные укрытия, навесы, покрытия пленкой) для предохранения бетонных смесей и свежеотформованных изделий от вредного влияния атмосферных воздействий.

Режимы формования должны обеспечивать коэффициент уплотнения бетонной смеси (отношение ее фактической плотности к расчетной теоретической): для тяжелого бетона - не менее 0,98; при применении жестких смесей и соответствующем обосновании, а также для мелко­зернистого бетона – не менее 0,96. Объем межзерновых пустот в уплотненной легкобетонной смеси должен соответствовать требованиям ГОСТ 25820-83.

Распалубку изделий после тепловой обработки следует производить после достижения бетоном распалубочной прочности.

• ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Контроль качества работ следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов, приведенных в разделе 6:

При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

• соответствие конструкций рабочим чертежам;
• качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;
• качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Состав операций и средства контроля при бетонировании

Руководящие работники и специалисты организации по списку должностей, утвержденных руководителем организации, перед допуском к работе, а в дальнейшем периодически в установленные сроки, проходят проверку знаний ими правил охраны и безопасности труда с учетом их должностных обязанностей и характера выполняемых работ. Порядок проведения обучения и проверки знаний устанавливается в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ «Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и в соответствии с Постановлением Минтруда РФ от 13.01.2003г. «Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований труда работников организаций». Примерное положение о порядке обучения и проверке знаний по охране труда руководящих работников и специалистов организаций, предприятий и учреждений и учреждений строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Работники производящие работы должны пройти проверку знаний и иметь при себе удостоверения о проверки знаний по охране труда.

Работники, ранее не обученные безопасным методам труда по профессиям, в течении месяца со дня зачисления на работу должны быть обучены согласно ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ в объеме инструкций но охране труда для соответствующих профессий, составленных на основе отраслевых инструкций по охране труда, и получить удостоверение по охране труда.

Рабочие места должны быть обеспечены аптечками с медикаментами для оказания первой помощи.

Перечень документов которые должны находится месте производства работ:

• Приказы о назначении ответственных лиц по охране труда, промышленной безопасности;
• Приказы о назначении ответственных лиц за исправное состояние и безопасную эксплуатацию машин, механизмов;
• Приказы о закреплении техники;

• журнал регистрации инструктажа на рабочем месте;
• журнал замечаний и предложений;
• журнал входного контроля.

• ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В целях охраны окружающей среды при проведении выше указанных работ запрещается:

• нарушать границы территорий, отведенных для строительства;
• загрязнять окружающую среду строительными отходами, для чего необходимо на стадии проектирования предусмотреть способы переработки и захоронения отходов;
• нарушать естественную дренажную сеть;
• проезд техники и транспорта в местах, не предусмотренных проектом производства работ;
• планировать и срезать крутые склоны на площадках из-за возможности развития эрозии грунтов;
• не соблюдать требования местных органов охраны природы.

За нанесение ущерба окружающей среде (разрушение почвенно-растительного покрова, загрязнение водоёмов, допущение пожаров в лесных массивах, торфяников и др.) вне пределов полосы отвода несут персональную, дисциплинарную, административную, материальную и уголовную ответственность руководители работ, а так же рабочие, непосредственно нанесшие урон окружающей среде.

• ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-технической и ссылочной документации
• СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы;
• – СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
• СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
• ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация;
• ВСН 014-89. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды;
• ГОСТ Р 51285-99. Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками для габионных конструкций. Технические условия;
• ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические требования.
• ГОСТ 12-03-01. ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка;
• ГОСТ 12.3.003-86*. ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности;
• ГОСТ 123.016-87. ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности;
• СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
• СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
• СП 12-136-2002. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ
• ПОТ Р М-016-2001. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок;
• ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
• Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
• ПОТ Р М-027-2003. Межотраслевые правила по охране труда на автомобильном транспорте;
• Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов.

• 6 Лист ознакомления

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по приготовлению бетонной смеси на смесительной установке по приготовлению цементобетонных смесей в условияхстроительной площадки.

1.2. В настоящей карте приведены указания по приготовлению бетонной смеси рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии приготовления бетонной смеси с целью обеспечения её высокого качества, а также:

Снижение себестоимости работ;

Сокращение продолжительности строительства;

Обеспечение безопасности выполняемых работ;

Организации ритмичной работы;

Унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по приготовлению бетонной смеси. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительнойорганизации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительныхматериалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Технологические особенности, в зависимости от марки приготавливаемой смеси решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Во всех случаях применения ТТК необходима привязка ее к местным условиям в зависимости от состава, марки и количества выпускаемой бетонной смеси.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по приготовлению бетонной смеси, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

^ II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по приготовлению бетонной смеси.

2.2. Работы по приготовлению бетонной смеси выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста - 10 мин через каждый час работы).

2.3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным звеном с мобильной бетоносмесительной установкой БСУ-30ТЗ , габаритные размеры установки 42500х5850х8400 м, производительностью 30 м/час оснащенной бетоносмесителем СБ-138 , бункерами инертных материалов м, ёмкостью расходного силоса цемента - 60 т, суммарная мощность потребления электроэнергии 75 кВт (смотри рис.1).

Рис.1. Бетоносмесительная установка БСУ-30ТЗ

2.4. Бетоносмесительная установка оснащена автоматизированной системой управления на базе промышленного компьютера, которая обеспечивает:

Автоматизированное управление всеми технологическими процессами производства;

Многорецептурную технологию приготовления смесей (до 50 рецептов);

Учет расхода материалов и выхода бетона по маркам;

Учет выполнения заявок с сохранением информации о Заказчике, времени ввода и выполнения заявки, номера рецепта и объема смеси;

Вывод учетной информации на дисплей и принтер.

2.5. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СП 48.13330.2011. Организация строительства;

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава;

ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия;

ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ;

ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

^ III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. Автоматизированная бетоносмесительная установка (БСУ) с установкой СБ-138 предназначена для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с заполнителем до 40 мм. Производительность установки до 30 м/ч; емкости расходных бункеров для цемента, заполнителей, бака для воды рассчитаны на полчаса работы при максимальной производительности и наибольшем водоцементном отношении 0,5. Мобильная бетоносмесительная установка состоит из смесительного и дозировочного отделений, склада заполнителей и склада цемента (смотри рис.2). Управляют установкой из кабины машиниста, а электроаппаратура размещена в специальном помещении. Кабина машиниста оборудована приборами, регистрирующими ход технологического процесса.

Рис.2. Схема бетоносмесительной установки

1 - расходные бункера заполнители; 2 - конвейер-дозатор; 3 - конвейер перегрузочный; 4 - бетоносмеситель; 5 - рама бетоносмесителя; 6 - дозатор цемента; 7 - дозатор химдобавок; 8 - дозатор воды; 9 - узел химдобавок (по требованию заказчика); 10 - расходный силос цемента с фильтром; 11 - шнековый транспортер

3.2. Расходный склад песка и фракционного щебня открытого типа с разделительными стенками, располагается непосредственно вблизи бетоносмесительной установки. Песок и фракционный щебень к расходному складу поступают в железнодорожных вагонах. В случае доставки нефракционного или загрязненного щебня здесь же организована сортировка материала на фракции (грохочение) и мойка материала. Песок и щебень подают в питатели дозаторного отделения и разгружают фронтальным погрузчиком ТО-49 непосредственно поверх воронок вибролотков галерейного транспортера. Дозировочный узел СБУ состоит из расходных бункеров-заполнителей с маятниковыми дозаторами непрерывного действия С-633 . Дозаторы установлены над горизонтальным транспортером, которым подают материалы к наклонному транспортеру. По наклонному транспортеру они попадают в загрузочный лоток смесительного отделения.

3.3. Расходный автоматизированный склад цемента С-753 емкостью 300 т предназначен для кратковременного хранения цемента. Цемент из железнодорожных вагонов разгружается непосредственно в склад цемента с помощьюпневматического разгрузчика С-577 или автоцементовозами.

Силосная башня емкостью 60 т оборудована двумя указателями уровня цемента типа УКМ. Расходный бункер цемента представляет собой цилиндр с конической частью внизу. Цемент подают непосредственно в дозатор С-781 с барабанным питателем . Внутри бункера установлены два указателя уровня цемента С-609А , включенные в схему управления склада. Включение или выключение механизма, подающего цемент со склада, производится с помощью этих же указателей.

3.4. ^ Бетоносмесительная становка СБ-138 непрерывного действия принудительного перемешивания является основным оборудованием бетонного завода. Рабочий орган смесителя - два вала квадратного сечения 80х80 мм с насаженными на них лопастями. Лопасти оканчиваются лопатками размером 100х100 мм. Корпус мешалки оканчивается накопительным бункером с челюстным затвором.

^ Бетоносмесительная установка СБ-138 связана со складами цемента заполнителей и дозировочным узлом системой ленточных и ковшовых питателей.

3.5. В зависимости от сменной потребности цементобетонной смеси завод может быть отрегулирован на любую производительность в пределах от 15 до 30 м/ч путем изменения производительности ее дозаторов: цемента от 5 до 10 т/ч, песка и щебня от 12,5 до 25 т/ч и воды до 6 м.

Так, например, при заданном лабораторией завода расходе материалов на 1 м бетона (цемента - 340 кг, песка - 547 кг, щебня фракции 5-20 мм - 560 кг, щебня фракции 20-40 мм - 840 кг, воды - 170 кг) производительность завода составит:
Таблица 1

Дозатор для	Производительность дозаторов, т/ч при производительности завода, м/ч
	15	20	25	30
Цемента		6,8	8,5	10,2
Песка		10,9	13,7	16,4
Щебня фракции 5-20 мм		11,2	14,0	16,8
Щебня фракции 20-40 мм		16,8	21,0	25,2
Воды		3,4	4,3	5,1

3.7. Тарировка дозаторов заполнителей производится путем отбора проб. Для этого необходимо:

Заполнить расходные бункеры песком, мелким и крупным щебнем в количестве не менее 5 м каждого материала;

Установить дозаторы по уровню в горизонтальное положение (с материалом) путем перемещения грузового рычага или изменения груза в балластном ящике (около вариатора). При этом подвижные заслонки следует для щебня установить на высоту 100 мм, для песка - 80 мм. Неподвижные заслонки устанавливаются на 10 мм выше подвижных. Проверку отсутствия заедания или заклинивания в весовой системе дозаторов производят легким нажимом на край весовой платформы или установкой груза весом 0,5 кг. При этом платформа должна опускаться до упора;

Подготовить для тарировки товарные весы грузоподъемностью не менее 0,5, ящик емкостью 200 м и секундомер.

3.7.1. Для отбора проб необходимо включить горизонтальный сборный транспортер для движения в обратную сторону путем переключения направления электродвигателя (реверсивно). При испытании одного дозатора остальные должны быть отключены. Горизонтальный сборный транспортер в период испытания должен быть включенным. По команде лаборанта, держащего секундомер, оператор включает дозатор. Песок или щебень ссыпается на металлический лист в течение 4-5 сек до получения стабильного потока ссыпающегося материала. После этого включают секундомер и устанавливают ящик под поток дозируемого материала.

3.7.2. Загрузка ящика производится в течение 60 сек для 1, 2, 3 положений стрелки вариатора, и в течение 30 сек - для 4 и 5 положений стрелки. По истечении времени взятия пробы по сигналу лаборанта отключают сборный транспортер и дозатор. Взятая проба взвешивается на весах. Для одного положения вариатора производят три взвешивания.

3.7.3. Часовая производительность дозатора определяется по среднеарифметическому значению веса трех проб по формуле:

где - среднее арифметическое значение веса трех проб в кг без тары;

Время взятия проб в сек.

3.7.4. Если вес проб не превышает ±2% расчетного, считается, что при данном положении стрелки вариатора дозатор работает устойчиво. Аналогично производится тарировка остальных дозаторов заполнителей.

3.8. Для тарировки дозатора цемента необходимо:

Отвернуть болты крепления патрубка бункера цемента и повернуть патрубок на 90°;

Убедиться, что расходный бункер цемента полностью заполнен цементом. Уровень цемента в расходном бункере проверить при помощи указателей уровня на пульте управления смесительной установки;

Подготовить для тарирования весы товарные грузоподъемностью не менее 0,5, два ящика емкостью 200 л, секундомер, совковую лопату, патрубок из жести диаметром 130-150 мм, длиной 3-3,5 м.

3.8.1. Взятие пробы производят для каждого из всех пяти положений стрелки вариатора. Для этого под патрубком устанавливают ящик, по команде лаборанта машинист включает дозатор цемента. Цемент от дозатора поступает в трубу, а из нее в ящик до тех пор, пока не установят на глаз стабильный режим подачи цемента и нормальное число оборотов электродвигателя. Время, необходимое для получения стабильного потока материала, обычно составляет 50-60 сек. По истечении этого времени одновременно включают секундомер и патрубок переводят на загрузку ящика.

3.8.2. Загрузка ящика производится в течение 90 сек для 1, 2, 3 положений стрелки вариатора, и в течение 60 сек - для 4, 5 положений стрелки. По истечении указанного времени взятая проба взвешивается на весах. Для каждого положения стрелки вариатора производится три отбора проб. Точность дозирования цемента ±2% от расчетного веса.

3.8.3. Для контроля правильности тарировки проверяют работу дозатора при выбранной производительности и при непрерывном режиме работы дозатора в течение - 10 мин путем отбора трех проб в ящик, особенно обращая внимание на работу всех механизмов и бесперебойность поступления материала в дозатор.

3.9. Для тарирования дозатора воды необходимо:

Сливную трубу, по которой вода поступает в смеситель, на фланце повернуть на 180° и удлинить дополнительной трубой длиной до 4 м;

Отключить все оборудование, не связанное с дозированием воды.

3.9.1. Тарировка дозатора производится путем отбора проб, для чего необходимо включить насос-дозатор при перекрытой сливной трубе. При этом вода по кольцу из бака через насос-дозатор и трехходовой кран возвращается обратно в бак. По команде лаборанта, держащего секундомер, оператор переключает трехходовой кран в положение подачи воды в смеситель, и вода подается в бочку до тех пор, пока не установится стабильный непрерывный поток воды.

3.9.2. После этого одновременно включается секундомер и мгновенно производится переключение трехходового крана на подачу воды в водомерный бак. Заполнение емкости производится в течение 60 сек для 1, 2 и 3 положений стрелки вариатора, и в течение 30 сек - для 4 и 5 положений стрелки. После истечения указанного времени по команде лаборанта производится переключение трехходового крана на слив и выключается секундомер. Оператор переключает трехходовой кран в положение для подачи воды по кольцу. Взятая проба измеряется.

3.9.3. Для сохранения основного качественного показателя бетонной смеси (водоцементного отношения) необходимо тарировать дозатор воды с точностью до ±1%.

3.10. После тарирования всех дозаторов установки строят график производительности бетонного завода в зависимости от положения стрелки вариатора каждого дозатора (рис.3).

Рис.3. График зависимости производительности дозаторов от положений стрелки вариаторов:

1 - вода; 2 - щебень фракции 5-20 мм; 3 - щебень фракции 20-40 мм; 4 - песок; 5 - цемент

3.11. Этот график действителен при работе установки на постоянных материалах, составляющих бетонную смесь. Для изменения производительности дозаторов необходимо изменить вариатором передаточное отношение. Для этого устанавливают стрелки вариатора (только на ходу) на соответствующее деление по приближенной кривой и последующей тарировкой вносят необходимую поправку в их положение.

3.12. До начала выпуска цементобетонной смеси выполняют следующие операции:

Проверяют наличие цемента, заполнителей, воды и добавок в расходных емкостях;

Включают подачу электроэнергии;

Проверяют исправность работы дозаторов;

Выдают машинисту установки состав цементобетонной смеси, подобранный лабораторией в соответствии с влажностью материалов;

Устанавливают весовые устройства дозаторов в соответствии с составом смеси.

3.12.1. Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала с интервалом в 1 мин (первый сигнал - продолжительный, второй - короткий).

3.12.2. После этого агрегаты установки включаются в работу в следующем порядке: бетоносмеситель, насос-дозатор (по кольцевой схеме), наклонный транспортер, сборный транспортер, дозаторы заполнителей, дозатор цемента, трехходовый кран с подачей воды в смеситель. Через 1-2 мин после начала работы вхолостую приступают к выпуску смеси.

3.12.3. Вначале делают пробные замесы в полуавтоматическом режиме. В этот момент машинист и лаборант определяют путем отбора проб подвижность смеси (осадку конуса). Если осадка конуса отличается от заданной, то дозировку воды изменяют. Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит завод на автоматический режим работы.

3.13. Завод работает по следующей схеме, данной на рис.4

Рис.4. Технологическая схема работы бетоносмесительной установки БСУ-30ТЗ

1 - вибропитатели; 2 - транспортеры; 3 - бункеры заполнителей; 4 - дозаторы заполнителей; 5 - дозатор цемента; 6 - бункер цемента; 7 - ленточный конвейер; 8 - смеситель; 9 - накопитель для бетона; 10 - бак для воды; 11 - дозатор для воды; 12 - трехходовой кран; 13 - приемный бункер; 14 - силосная банка; 15 - фильтры

3.13.1. Бульдозером поочередно надвигают заполнители на вибролотки 1, откуда транспортеры 2 подают их в расходные бункеры 3. При отсутствии заполнителей песок и щебень подаются фронтальным погрузчиком в расходные бункеры. При полной загрузке бункеров верхний указатель уровня срабатывает, и отключаются вибролоток и транспортеры после прохождения оставшегося на ленте материала, а также включается световой сигнал окончания загрузки. При выработке материала в расходном бункере до нижнего указателя уровня включается транспортер, вибролоток, световой и звуковой сигналы начала загрузки.

3.13.2. Цемент из силосной банки 15 подают в расходный бункер 6 пневмонагнетательной системой. Из расходного бункера цемент попадает в весовой маятниковый дозатор 5. Указатели верхнего и нижнего уровня цемента имеют световой и звуковой сигналы на пульт управления цементным складом.

3.13.3. Вода в бак 10 смесительного отделения подается насосом из специальной емкости. Щебень фракции 5-20, 20-40 мм и песок непрерывно дозируются ленточными маятниковыми дозаторами 4, на которые материал поступает из расходных бункеров.

Сначала на ленту дозируется щебень фракции 20-40 мм, затем щебень фракции 5-20 мм и песок, а сверху этих материалов - цемент. Такой порядок подачи устраняет налипание мелких частиц материала на ленту. Дозированные материалы подаются через загрузочную воронку в смеситель. Вода из бака при помощи насоса-дозатора дозируется и подается по трубопроводу непосредственно в работающий смеситель.

3.13.4. Сульфитно-спиртовая барда приготовляется в специальной установке и вводится в воду в количестве 0,2-0,3% от веса цемента на 1 м бетона (0,68-1,0 кг/м). В смесителе составляющие бетона интенсивно перемешиваются и транспортируются лопастными валами к выходному отверстию. Из смесителя готовая смесь попадает в накопительный бункер, а затем через челюстной затвор выгружается в автомобили-самосвалы.

3.14. В конце дня по окончании выпуска бетонной смеси весь состав бригады приступает к очистке узлов бетоносмесительного завода. Особенно тщательно очищают мешалку.

В мешалку сначала подают щебень и производят ее сухую очистку, затем промывают мешалку водой, а также очищают челюстной затвор накопительного бункера.

Остальные узлы завода очищают сжатым воздухом.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ БЕТОННОГО ЗАВОДА СБ-75

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на монтаж бетонного завода СБ-75.

Состав и классификация бетонных заводов и бетоносмесительных установок

Виды, состав и производительность бетонных заводов и бетоносмесительных установок. Бетонным заводом называют производственное предприятие для приготовления бетонных смесей. По своему назначению и условиям потребления бетонных смесей бетонные заводы бывают: центральные районные (ЦБЗ) - для обеспечения бетоном объектов определенного района, находящихся от ЦБЗ на расстояниях, позволяющих транспортировать бетонные смеси без ухудшения их качества (до 50 км); они рассчитываются на продолжительный срок работы (более 5 лет); приобъектные - для обслуживания объектов либо значительно удаленных от ЦБЗ, либо не связанных с ним дорогами. Бетонные смеси в небольших объемах могут приготавливаться с помощью бетоносмесительных установок (БСУ), монтируемых рядом с местом потребления бетона. Заводы и полигоны сборного железобетона имеют, как правило, собственные бетоносмесительные цеха.

Бетонные заводы и установки бывают стационарными и передвижными, к последним относятся плавучие бетонные заводы. Передвижные бетонные заводы позволяют сократить дальность и продолжительность транспортирования бетонной смеси.

В состав в бетонного завода (рис.1) входят: бетоносмесительная установка (цех); склады заполнителей с устройствами для их подогрева в зимний период; склад цемента; устройства для разгрузки и транспортирования составляющих; компрессорная; котельная, служебно-бытовые помещения; на отдельных заводах имеются цеха для подготовки и обогащения заполнителей.

Рис.1. Генплан автоматизированного бетонного завода:
1 - пульт управления складом заполнителей; 2 - устройство для разгрузки щебня; 3 - наклонная эстакада; 4 - прирельсовый склад цемента;
5 - отсеки для хранения заполнителей по видам и фракциям; 6 - радиально-штабелирующий конвейер; 7 - подштабельные транспортные галереи; 8 - узел перегрузки заполнителей; 9 - сушильное отделение; 10 - наклонная галерея; 11 - транспортеры для подачи песка на сушку;
12 - дозировочное отделение; 13 - емкость для цемента; 14 - бетонно-смесительная установка; 15 - компрессорная; 16 - трансформаторная подстанция; 17 - теплопункт

Основным технологическим признаком классификации БСУ является характер их работы - цикличный или непрерывный. В соответствии с этим различают БСУ цикличного и непрерывного действия, отличающиеся устройством дозаторов и бетоносмесителей. Технологическое оборудование бетонного завода выбирают по производительности ведущей машины - бетоносмесителя.

Производительность бетоносмесителей непрерывного действия указывается в их паспортах.

Компоновка бетоносмесительных установок . Компоновка оборудования бетоносмесительных установок (рис.2) бывает одноступенчатой (вертикальной) и двухступенчатой (партерного типа). Одноступенчатая БСУ имеет значительную высоту (16-20 м) и небольшие размеры в плане; двухступенчатая БСУ, наоборот, имеет небольшую высоту, а ее размеры в плане значительны. Промышленностью выпускаются унифицированные одно-, двух - и трехсекционные БСУ (как вертикальные, так и партерного типа), в каждой секции - по два-три бетоносмесителя. В состав смесительного цеха бетонного завода включают такое число секций БСУ, которое соответствует требуемой мощности завода.

Рис.2. Схемы компоновки бетоносмесительных установок:
а - одноступенчатая (вертикальная); б - двухступенчатая (партерная): 1,2 - конвейеры для подачи заполнителей; 3, 9, 10 - поворотные направляющие и воронки; 4 - расходные бункера ; 5 - труба пневмоподачи цемента; 6, 7, 8 - дозаторы цемента, заполнителей и воды;
11 - смесители; 12 - раздаточный бункер (копильник); 13, 14 - автобетоновоз; автоцементоноз; 15 - скиповый подъемник

В РФ и во многих других странах более широко используются БСУ цикличного действия, что объясняется периодическим характером потребления бетонной смеси. БСУ непрерывного действия имеют значительные погрешности дозирования, трудность эксплуатации сложных по устройству дозаторов, наличие неразгружаемого остатка бетонной смеси на дне бетоносмесителя.

По характеру управления технологическими процессами БСУ (и соответственно заводы) могут иметь местное, дистанционное, автоматизированное и автоматическое управление. При местном управлении дозаторы имеют ручные затворы, а электродвигатели снабжены индивидуальной пусковой аппаратурой. БСУ с дистанционным управлением имеют один или несколько пультов управления для включения, отключения и остановки отдельных или сблокированных механизмов. Автоматизированные БСУ также имеют дистанционное управление работой механизмов; кроме того, они оборудованы автоматическими регуляторами всех технологических процессов. При программном управлении автоматизированной БСУ регуляторы действуют без участия человека, поэтому для работы БСУ необходимы только операторы на пульте управления и дежурные механики. Высшим уровнем автоматизации является автоматическое управление работой БСУ, включающее программное управление путем задания марок бетона, автоматическое введение поправок на влажность заполнителей, регистрацию заданного и фактического состава смеси.

Каждая бетоносмесительная установка представляет собой комплект технологического оборудования для приема и дозирования компонентов, приготовления и выдачи готовой смеси. В технологических схемах БСУ можно выделить три основные технологические линии: подачи заполнителей, подачи цемента, приготовления бетонной смеси. Одноступенчатая односекционная бетоносмесительная установка (рис.3) предназначена для приготовления бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях.

Рис.3. Односекционная бетоносмесительная установка СБ-6:
1 - дозатор воды; 2 - приемная воронка: 3 - бетоносмеситель; 4 - раздаточный бункер; 5 - элеватор; 6 - дозатор цемента; 7 - дозатор заполнителей; 8 - переходные патрубки; 9 - сводообрушитель для песка; 10 - металлический каркас; 11 - поворотная воронка; 12 - ленточный конвейер; 13 - бункера

Она представляет собой четырехъярусное сооружение с металлическим каркасом и примыкающей к нему наклонной галереей, в которой размещен ленточный конвейер для подачи заполнителей на четвертый ярус - в надбункерное отделение; цемент сюда подается вертикальным элеватором. На третьем и втором ярусах размещены соответственно расходные бункера компонентов с дозатворами и два гравитационных смесителя цикличного действия.

Аналогичную компоновку оборудования имеют и двухсекционные одноступенчатые БСУ со смесителями гравитационного или принудительного перемешивания вместимостью от 330 до 1600 л.

Рис.4. Бетоносмесительная установка непрерывного действия СБ-75:
а - технологическая схема; б - общий вид: 1 - дозаторы заполнителей; 2 - нижний сборочный ленточный конвейер; 3 - наклонный ленточный конвейер; 4 - расходные бункера заполнителей; 5 - расходный бункер цемента; 6 - фильтр; 7 - расходный бак воды; 8 - дозатор цемента; 9, 10 - трехходовые краны; 11 - рукав для отвода воды; 12 - насос-дозатор;13 - бетоносмеситель; 14 - накопительный бункер; 15 - тарировочный дозатор цикличного действия; 16 - автобетоносмеситель; 17, 18 - нижняя и верхняя двухрукавные воронки

Бетоносмесительная установка непрерывного действия имеет двухступенчатую компоновку оборудования, (рис.4); она состоит из дозировочного и смесительного отделений, расходного бункера цемента, наклонного ленточного конвейера и блока управления. Для выдачи готовой бетонной смеси служит накопительный бункер 14; выдача сухой смеси в автобетоносмесители обеспечивается двумя двухрукавными воронками 17, 18. Имеется контрольный дозатор цикличного действия 15 - для тарировки рабочих дозаторов непрерывного действия 1, 8. Для обеспечения бетонной смесью скоростного строительства дорог созданы автоматизированные бетоносмесительные установки производительностью до 120 м/ч, имеющие аналогичную компоновку. Блочная конструкция установок с двухступенчатой схемой расширяет область их применения: они могут быть использованы как стационарные и как временные, легко перебазируемые на новую площадку.

Виды бетонной смеси и состав процессов при ее приготовлении

Состав бетонной смеси, а также технология ее приготовления определяют вид и эксплуатационные свойства бетонов, которые по своему назначению подразделяются на общестроительные, гидротехнические, дорожные, декоративные, жаро - и коррозионно-устойчивые, а также бетоны для специального строительства. Многие признаки классификации бетонных смесей совпадают с признаками классификации бетонов. Однако имеются и специфические признаки. Бетонные смеси классифицируют по их консистенции, которая является основной технологической характеристикой смеси. По консистенции оценивают удобоукладываемость бетонных смесей и разделяют их на жесткие и подвижные. Например, подвижные смеси по показателю подвижности - осадке стандартного конуса - подразделяют на малоподвижные (осадка 0-3 см), умеренноподвижные (4-7 см), подвижные (8-15 см) и литые (16 см и более). При назначении консистенции бетонной смеси учитывают следующее: жесткие смеси не требуют больших расходов цемента, обеспечивают высокую плотность бетона, не подвержены расслоению, сокращают время набора прочности бетоном, они наиболее применимы для бетонирования массивных конструкций; подвижные смеси являются удобоукладываемыми, их применение приводит к снижению трудозатрат на бетонные работы, а также к повышению качества бетона в тонкостенных густоармированных конструкциях.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

В СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ СБ-78

Технологическая карта разработана отделом внедрения передового опыта и технического нормирования в строительстве автомобильных дорог и аэродромов (исполнитель Т.П. Багирова) по материалам Ростовской НИС института "Оргтрансстрой".

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации труда на смесительных установках по приготовлению цементобетонных смесей.

В карте приняты следующие основные условия.

Автоматизированный завод со смесительной установкой СБ-78 работает в общем комплексе машин и механизмов по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог.

Расходный склад песка и фракционированного щебня открытого типа с разделительными стенками располагается рядом со смесительными установками. На складе должен быть создан запас материалов, достаточный для работы установок в течение 10 дней. Песок и фракционированный щебень к расходному складу доставляют в железнодорожных вагонах или автомобильным транспортом. В случае доставки нефракционированного или загрязненного щебня должна быть организована мойка и сортировка материала на фракции. Песок и щебень подают в питатели дозаторного отделения ковшовыми погрузчиками типа ТО-18 или "Кейс".

Питание смесительной установки цементом осуществляется от расходного склада емкостью 300 т.

Цемент к расходному складу доставляют автоцементовозами.

Площадка завода имеет твердое покрытие, обеспечен водоотвод. Территория завода ограждена временным забором. К заводу подведена вода и электроэнергия.

К смесительной установке проложена подъездная дорога с твердым покрытием. Движение машин организуют по кольцевой схеме без встречного движения.

Для вывоза цементобетонной смеси закреплена колонна автосамосвалов с расчетным числом машин.

Число машин корректируют в зависимости от дальности возки смеси и дорожных условий.

В технологической карте предусмотрена производительность установки 320 м3 в смену.

При изменении условий, принятых в технологической карте, необходима привязка ее к новым условиям.

II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Автоматизированный цементобетонный завод (ЦБЗ) с установкой СБ-78 предназначен для приготовления жестких и пластичных бетонных смесей с размерами фракций заполнителей до 40 мм.

Техническая характеристика

Производительность, м3/ч. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Количество фракций заполнителей:

песок. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

щебень. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Наибольший размер заполнителя, мм . . . . . . . . . . . . . . . .70

Емкость расходных бункеров, м3:

заполнителей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

цемента. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Установленная мощность, кВт. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57,8

Габаритные размеры, мм :

длина. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

ширина. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600

высота. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

Вес, т. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Установка состоит из следующих основных блоков (см. рисунок):

бетоносмесителя непрерывного действия, рабочим органом которого служат валы квадратного сечения, с насаженными на них литыми лопастями из стали 35ГЛ. Рабочие поверхности лопастей расположены под углом 45° относительно оси вала;

расходного бункера цемента, представляющего собой цилиндрическо-коническую емкость и предназначенного для приема цемента и питания цементом дозатора. Бункер оборудован фильтром для очистки отработанного воздуха перед удалением его в атмосферу и автоматическими указателями нижнего и верхнего уровней;

дозировочного узла, состоящего из четырех расходных бункеров для щебня и песка с дозаторами. На наклонной стенке бункера для песка закреплен вибратор В-21. Дозаторы установлены над горизонтальным сборным транспортером, по которому материалы поступают к наклонному транспортеру, а затем в бетоносмеситель.

Технологическая схема работы ЦБЗ со смесителем СБ-78:

1 - питатели; 2 - транспортеры; 3 - двухрукавная течка;

4 - бункера заполнителей; 5 - дозаторы заполнителей;

6 - сборный транспортер; 7 - наклонный транспортер;

8 - бункер цемента; 9 - фильтр; 10 - дозатор цемента;

11 - верхняя течка; 12 - нижняя течка;

13 - автобетоносмеситель; 14 - тарировочный дозатор;

15 - накопительный бункер; 16 - смеситель;

17 - рукав для отвода воды в автобетоносмеситель;

18 - трехходовой кран; 19 - бак для воды;

20 - дозатор воды

Смесительная установка оборудована дозаторами для цемента, воды и добавок.

Управляют установкой из кабины машиниста, а электроаппаратура размещена в специальном помещении. Кабина машиниста оборудована приборами, регистрирующими ход технологического процесса.

Подготовка смесительной установки к работе

До начала выпуска цементобетонной смеси выполняют следующие операции:

проверяют наличие цемента, заполнителей, воды и добавок в расходных емкостях;

включают подачу электроэнергии;

проверяют исправность работы дозаторов;

выдают машинисту установки состав цементобетонной смеси, подобранный лабораторией в соответствии с влажностью материалов;

устанавливают весовые устройства дозаторов в соответствии с составом смеси.

Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала с интервалом в 1 мин (первый сигнал - продолжительный, второй - короткий).

После этого агрегаты установки включаются в работу в следующем порядке:

бетоносмеситель, насос-дозатор (по кольцевой схеме), наклонный транспортер, сборный транспортер, дозаторы заполнителей, дозатор цемента, трехходовый кран с подачей воды в смеситель.

Через 1 - 2 мин после начала работы вхолостую приступают к выпуску смеси.

Вначале делают пробные замесы в полуавтоматическом режиме.

В этот момент машинист и лаборант определяют путем отбора проб подвижность смеси (осадку конуса). Если осадка конуса отличается от заданной, то дозировку воды изменяют.

Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит завод на автоматический режим работы.

Приготовление смеси

Завод работает по следующей схеме.

Одноковшовыми погрузчиками щебень двух фракций и песок подают из штабелей, размещенных на открытой площадке, в расходные бункера.

Щебень и песок непрерывно дозируются ленточными маятниковыми дозаторами С-864, на которые материал поступает из расходных бункеров. Затем материалы попадают на сборный транспортер. Вначале на ленту поступает щебень фракции 20 - 40 мм, а затем щебень фракции 5 - 20 мм и песок. Такой порядок дозирования и подачи устраняет налипание мелких частиц материала на ленту транспортера. Со сборного транспортера материалы поступают к наклонному транспортеру. С наклонного транспортера отдозированные материалы через загрузочную воронку подаются в смеситель.

Цемент из расходного бункера через весовой дозатор цемента СБ-71 поступает непосредственно в смеситель.

Вода дозируется насосом-дозатором и подается по трубопроводу непосредственно в смеситель.

При приготовлении бетонной смеси вводят поверхностно-активные добавки, повышающие морозостойкость бетона и удобоукладываемость бетонной смеси, а также уменьшающие водопотребность смеси и расход цемента. Добавки готовят в специальной установке. Расчет ведется на сухое вещество. Для приготовления 1 м3 смеси в воду вводят пластифицирующую добавку - сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) в количестве 0,2 - 0,25% и абиетат натрия (смола воздухововлекающая нейтрализованная - СНВ) в количестве 0,02 - 0,03% веса цемента и вместе с водой подают в мешалку.

В смесителе составляющие бетона интенсивно перемешиваются и транспортируются лопастными валами к выходному отверстию. Из смесителя готовая смесь вначале попадает в накопительный бункер, а затем через челюстной затвор выгружается в автомобили-самосвалы.

В конце дня по окончании выпуска бетонной смеси весь состав бригады приступает к очистке узлов бетоносмесительного завода. Особенно тщательно очищают мешалку.

В мешалку сначала подают щебень и производят ее сухую очистку, затем промывают мешалку водой, а также очищают челюстной затвор накопительного бункера.

Остальные узлы завода очищают сжатым воздухом.

В течение смены и в конце работы подъездные дороги и территорию завода периодически поливают водой для уменьшения пыли. Бульдозером из-под мешалок удаляют остатки просыпавшейся цементобетонной смеси.

Требования к качеству

Составляющие бетонной смеси немедленно после поступления на бетонный завод подвергаются контролю лабораторией ЦБЗ и Центральной лабораторией строительного управления. Качество материалов проверяют внешним осмотром и путем отбора и испытания проб.

Ежедневно вначале первой смены представитель лаборатории ЦБЗ проверяет исправность работы дозаторов. Весовое устройство устанавливается в соответствии с утвержденным главным инженером СУ составом бетонной смеси и с учетом влажности заполнителей.

Открывать весовые шкафы и дозировочные устройства разрешается только работникам лаборатории.

Приготовленная цементобетонная смесь должна иметь хорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностью или жесткостью во время уплотнения.

Смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8424-72 "Бетон дорожный".

Качество цементобетонной смеси, получаемое в смесительной установке СБ-78, в первую очередь зависит от непрерывности ее работы, так как при каждой остановке расчетное соотношение компонентов бетонной смеси, в особенности цемента и воды, изменяется.

При одном и том же составе смеси и правильности дозирования подвижность, удобоукладываемость, объемный вес и выход бетона должны быть постоянными.

При выпуске цементобетонной смеси контролируют подвижность смеси (осадку конуса) не менее 5 раз в смену (один раз в час и каждый раз при резком изменении осадки конуса), а объемный вес, фактический состав бетона, качество добавок, содержание пылевидных и глинистых примесей в щебне и песке - один раз в смену.

Указания по технике безопасности

К работе на смесительной установке допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие курс обучения, имеющие права на управление смесительной установкой и ее агрегатами и ознакомленные с правилами техники безопасности.

Весь персонал, обслуживающий установку, должен быть обеспечен спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.

Перед пуском завода необходимо опробовать работу агрегатов на холостом ходу.

Завод должен быть оборудован надежной звуковой сигнализацией.

Открытые токоведущие части щитков, контактные части штепсельных соединений, выключателей и рубильников электрических машин должны быть защищены крышками или кожухами.

Во время работы завода запрещается производить мелкий ремонт. Очистку бетоносмесителя, смазку и ремонт узлов завода следует производить только после остановки завода.

При внезапной остановке одного из работающих узлов технологического комплекса следует немедленно выключать остальные узлы завода, сначала по направлению к пункту погрузки материала, а затем к узлу выгрузки цементобетонной смеси.

Перед остановкой бетоносмесителя необходимо прекратить подачу в нее материалов. В начале рабочего дня или после остановок завода из-за неисправностей включать отдельные агрегаты завода машинист смесителя должен только по указанию дежурного механика.

При приготовлении цементобетонной смеси следует руководствоваться следующими нормативными документами и литературой:

СНиП I-В.2-62 "Вяжущие неорганические материалы и добавки для бетонов и растворов". Госстройиздат, М., 1963

СНиП I-B.1-62 "Заполнители для бетонов и растворов". Госстройиздат, М., 1963

"Инструкция по устройству цементобетонных покрытий автомобильных дорог". ВСН 139-68/Минтрансстрой, "Транспорт", М., 1968

"Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог". "Транспорт", М., 1969.

III. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Работы по приготовлению цементобетонной смеси ведутся в две смены.

В каждую смену смесительную установку должна обслуживать бригада в составе 6 чел., в том числе: машинист смесителя 6 разр. - 1; помощник машиниста (слесарь строительный) 4 разр. - 1; машинист одноковшового погрузчика ТО-18 5 разр. - 1; машинист компрессора 4 разр. - 1; дозировщик компонентов 3 разр. - 1; электрослесарь 5 разр. - 1. Машинист бульдозера 5 разр. и подсобный рабочий 2 разр. в состав звена не включены и оплачиваются отдельно.

Машинист смесителя управляет установкой в процессе работы, подает предупредительные звуковые сигналы перед включением агрегатов, включает агрегаты установки.

Помощник машиниста (слесарь строительный) следит за наличием материалов в расходных бункерах, производит смазку узлов, проверяет состояние шлангов, следит за исправностью агрегатов и узлов установки.

Машинист погрузчика ТО-18 подготавливает машину к работе, обеспечивает бесперебойную подачу материалов в питатели транспортеров, обеспечивает техническое обслуживание погрузчика.

Машинист компрессора обеспечивает бесперебойную подачу цемента в расходный бункер цемента.

Электрослесарь наблюдает за техническим состоянием силового электрооборудования и устраняет все неисправности.

Дозировщик компонентов проверяет наличие заполнителей в расходных бункерах и дозирует добавки согласно рецепту.

Рабочие, не включенные в состав бригады, выполняют следующие работы:

Машинист бульдозера в течение смены надвигает щебень и песок к рабочей площадке погрузчика, следит за состоянием подъездных путей к заводу, в конце смены убирает остатки просыпавшейся смеси под мешалкой.

Подсобный рабочий регулирует подход автосамосвалов под погрузку, ведет учет приготовленной смеси и оформляет накладные.

IV. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

(приготовление цементобетонной смеси на установке СБ-78,

сменная производительность 320 м3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Наименование│Еди- │Объем│Трудо- │Состав звена│Время производственного│

│операций│ница│работ│емкость│(бригады)│процесса│

││изме- │на 2 │на весь│├───────────────┬───────────────┤

││рения │смены│объем││I смена│II смена│

││││работ, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┤

││││чел.- ч ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│Подготовительные │││2,0│Машинист││

│работы││││смесителя││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤ 6 разр. - 1││

│Приготовление│100 м3│ 6,4 │90│Помощник││

│цементобетонной ││││машиниста││

│и бетонной смеси││││(слесарь││

│(подача материа- ││││строительный)││

│лов в расходные ││││ 4 разр. - 1││

│бункера,││││Машинист││

│непрерывное ││││погрузчика ТО-18││

│дозирование││││ 5 разр. - 1││

│материалов,││││Машинист││

│подача мате- ││││компрессора│Рисунок│

│риалов и воды││││ 4 разр. - 1││

│в смеситель,││││Дозировщик││

│перемешивание и ││││компонентов││

│выпуск готовой ││││ 3 разр. - 1││

│смеси)││││Электрослесарь││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤ 5 разр. - 1││

│Остановка│-│-│1,0│││

│смесительной││││││

│установки для ││││││

│сдачи смены││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Заключительные│-│-│3,0│││

│работы (очистка ││││││

│и промывка││││││

│смесителя,││││││

│приведение││││││

│в порядок││││││

│подъездных││││││

│путей)││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Итого на 640 м396

Итого на 100 м315

Примечания. 1. Цифры над линией - продолжительность операций в минутах.

2. В трудоемкость включено время на отдых в течение смены в размере 8% времени работы.

3. Ежедневный профилактический ремонт производится в ночное время специальной ремонтной бригадой.

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ

ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ В СМЕСИТЕЛЕ СБ-78

(сменная производительность 320 м3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Шифр│Описание работ│ Состав звена │Еди- │Объем│Норма│Расценка,│Норма- │Стоимость

норм││(бригады)│ница│работ│вре- │руб.-коп.│тивное │ затрат

│││изме- ││мени ││время│труда

│││рения ││││на весь│ на весь

│││││││объем│объем

│││││││работ, │ работ,

│││││││чел.- ч │руб.-коп.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Местная │Проверка узлов СБ-78 │Машинист│100 м3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

норма│перед началом работы. │с месительной││││││

СУ-921│Настройка дозатора│установки││││││

треста│цемента и проверка│ 6 разр. - 1││││││

"Дондор- │работы всех│Помощник││││││

строй"│дозаторов. Проверка│машиниста││││││

│работы узлов│(слесарь││││││

│вхолостую. Проверка│строительный) ││││││

│качества выпускаемого│ 4 разр. - 1││││││

│бетона и│Машинист││││││

│корректировка подачи │фронтального ││││││

│воды и цемента. │п огрузчика││││││

│Приготовление и│"Кейс"││││││

│выпуск товарного │ 6 разр. - 1 ││││││

│бетона в │Слесарь││││││

│автоматическом │по подаче││││││

│режиме . Приведение в │цемента││││││

│порядок рабочих мест │ 4 разр. - 1││││││

│и смесительной│Дорожный││││││

│установки в конце│рабочий по ││││││

│смены. Обслуживание│обслуживанию││││││

│установки, наблюдение│дозаторов││││││

│за техническим│инертных││││││

│состоянием силового │материалов││││││

│оборудования│ 3 разр. - 1││││││

││Электрослесарь│││ │││

││ 5 разр. - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Итого: на 640 м3││││││ 99,84 │67-97

на 100 м3││││││ 15,6│10-62

VI. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Наименование показателей │ Единица│По каль-│По│Н а сколько %

│измерения │куляции │графику Б │показатель по

││А││графику больше (+)

││││или меньше (-),

││││чем по калькуляции

││││Б - А

││││(----- x 100%)

││││А

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Трудоемкость работ│чел.- ч│15,6│15│-3,8

на 100 м3 смеси││││

Средний разряд рабочих│-│4,5│4,5│-

Среднедневная заработная │руб.- коп. │5-48│5-66│+3,2

плата одного рабочего││││

Коэффициент использования│К в│0,86│0,86│-

установки по времени││││

Выработка одного рабочего│м3│52│53│+1,9

VII. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

А. Основные материалы

Расход материалов определяется по рецепту цементобетонной смеси. В данной таблице приведен усредненный расход материалов.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Наименование материалов│ГОСТ│Единица│Количество смеси

││ измерения├─────────┬──────────

│││на 100 м3│ на смену

││││320 м3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Цемент М-400│10178-62│т│38│121,6

Песок│8736-67│м3│40│128

Щебень фракции 5 - 20 мм│8267-64│м3│33,8│108,2

Щебень фракции 20 - 40 мм│8267-64│м3│33,8│108,2

Вода│2874-54│т│14│44,8

Добавка СДБ│-│кг│76│243,2

Добавка СНВ│-│кг │7,6│24,3

Б. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь

Смесительная установка СБ-78 . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Фронтальный погрузчик ТО-18. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Бульдозер Д-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Компрессор ЗИФ-ВКС-5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Установка по приготовлению добавок. . . . . . . . . . . . . 1

Емкость для воды 50 м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1