Матеріали застосовуються в трубах димовидалення. Порівняльний аналіз систем димовидалення. Типи систем димовидалення: статична або динамічна вентиляція

У цій статті ми опишемо про конструктивні особливості даних систем і коротко торкнемося теми вимог пожежної безпеки стосовно до них.

Припливно-витяжні системи димовидалення.

Повітроводи є частиною припливно-витяжної системи димовидалення та являють собою сукупність вентиляційних труб. Через них відбувається видалення диму і шкідливих хімічних сполук продуктів згоряння, що виникають під час пожежі з приміщень будівлі, що дозволяє зробити евакуацію людей з приміщення з осередком займання.
Системи димовидалення застосовуються як житлових, так і в виробничих будівлях.

Перебуваючи в приміщенні з осередком займання повітроводи знаходяться в екстремальних умовах. На них впливають високі температури, що досягають 400 0 С і хімічно агресивний склад видаляються продуктів згоряння. Все вищевикладене може привести до деформації, порушення цілісності, корпусу воздуховода. Порушення цілісності, в свою чергу, може привести до швидкого поширення полум'я в сусідні приміщення і зробить малоефективним видалення диму і продуктів горіння.

У зв'язку з чим нормуються вимоги до вогнестійкості повітропроводів. При температурі видаляються продуктів горіння 400 0 С межа вогнестійкості повітроводу повинен становити не менше 120 хвилин.

Що з себе представляють сталеві повітроводи?

Повітроводи виробляються у вигляді металевих коробів прямокутного або круглого перетину.

Монтаж повітроводів проводиться як всередині стін будівель, так і по зовнішніх поверхнях стін і міжповерхових перекриттів. Секції повітропроводів з'єднують використовуючи два види з'єднань - зварні або фальцеві. Регламентуючими документами для зварних з'єднань є СНиП 2.04.05-91, СНиП 3.05.01-85 та нормативи ВСН 353-86

Для виготовлення повітропроводів застосовують маловуглецевої або оцинковану сталь.

При виробництві повітропроводів димовидалення враховують, що товщина стінки воздуховода повинна становити:

Для повітропроводів з холоднокатаної сталі 1,0 - 1,4 мм.
Для повітропроводів з гарячекатаної листової сталі 1,5-2,0 мм.

Класи повітряних каналів.

Існують наступні класи повітряних каналів: Н (нормальні) і П (щільні). Дані канали застосовують в системах димовидалення цивільно-адміністративних будівель і промислових підприємств.

Застосування повітропроводів класу Н допускається в приміщеннях класу пожежної небезпеки В і Г.
Використання повітропроводів класу П - в приміщеннях класу пожежної небезпеки А і В. Використання цих повітропроводів передбачається в приміщеннях з підвищеною вибухонебезпечність, виділенням в повітря вибухонебезпечного пилу займистою при температурах +28 °. Конструктивно повітроводи класу П в місцях з'єднань мають високу надійність і мають щільний герметичний замок.

Вогнезахист систем вентиляції та димовидалення.

Вогнезахисне покриття використовується для запобігання попадання вогню в вентиляційну систему і подальшого поширення продуктів горіння по будівлі.

Вентиляція, обплутує будь-яку будівлю (від маленької квартири до величезного заводу), може за лічені хвилини поширити продукти горіння, ускладнивши ситуацію. Для допомоги в локалізації вогнища загоряння використовують вогнезахисні системи повітропроводів.

Які приміщення в першу чергу потребують захисту?

Приміщення, в яких обов'язково потрібна установка вогнезахисту повітроводів це, в першу чергу:

Склади паливно-мастильних та легкозаймистих матеріалів.
Місця великого скупчення людей: офісні будівлі, бізнес-центри, житлові багатоквартирні будинки, торговельні центри.
Будинки з високими температурами: лазні, сауни, котельні.

Вентиляційна система, яка проводить повітря через поверхи, має кілька відсіків з клапанами і оббиті протипожежними матеріалами. Таким чином, досягається ізоляція кожного окремого приміщення.

Покривати ізоляційними матеріалами потрібно труби вентиляції, систем кондиціонування та димовидалення. Останні зроблені для виведення диму з будівлі, тому вони потребують підвищеного захисту.

Навіщо потрібна вогнезахист повітроводів?

Згідно зі статистикою, під час пожежі найбільшої шкоди для людей наноситься димом, а не вогнем.

Оскільки кондиціонування і вентилювання це невід'ємна частина будь-якого приміщення, вони стають вкрай небезпечні під час пожежі, так як швидко поширюють дим. Протипожежний захист воздуходувов покликана в першу чергу відтягнути час попадання продуктів горіння в вентиляцію.

Друга її мета - ізолювання вогню, щоб той «задихнувся», не отримуючи необхідного кисню. Третя - димовидалення, висновок горючих газів з приміщення.

Матеріал, що покриває вентиляційні канали зовні, під час надмірного нагрівання спінюється, тим самим створюючи додаткову теплоізоляцію. Поширена вогнезахисна штукатурка, просочення для тканинних покриттів, спеціальна фарба. Ці матеріали призначені, щоб захистити від вогню оздоблювальні матеріали, які, як правило, легко спалахують і виділяють отруйний дим.

Правила і норми експлуатації вогнезахисту повітроводів

Звід правил, встановлений законодавчим актом СП 7.13130 від 2013 року до техніці протипожежної безпеки, регламентує дії по установці вентиляційних, обігрівальних і кондиційних систем.

При прокладанні вентиляційних систем допускається застосування виключно негорючих ізоляційних і облицювальних матеріалів «А» класу. Всередині одного пожежного відсіку можна використовувати важкозаймисті матеріали «В» класу. «В1» - полуогнестойкіе матеріали дозволяються до використання в повітроводах, які не проходять:

крізь стелі (в тому числі підвісні) і стіни;
в коридорах і шляхах евакуації.

За даними правилами система вентиляції крім вогнезахисного покриття повинна мати: повітряні затвори, протипожежні клапани. Згідно технічним нормативам протипожежної безпеки, вогнезахист повинна витримати нагрівання протягом часу евакуації. Для кожного окремого випадку розраховується певний інтервал часу.

Матеріали повинні бути сертифіковані згідно з нормами межі вогнестійкості. Вогнестійкість конструкції визначається часом від початку надмірного нагрівання до моменту руйнування поверхні. Матеріал для вогнезахисту повинен витримувати температуру до 1000º, враховуючи середню температуру пожежі в приміщенні 850º.

Використання листових перлітофосфогелевих, азбестоцементних, гипсоволоконних, гіпсокартонних, базальтових плит, спеціального напилення і вогнезахисного лакофарбового покриття збільшує час граничної вогнестійкості до 240 хвилин. За нормативами цей час не може бути менше 150 хвилин.

Способи та матеріали для захисту

Тепер розберемося з тим, які кошти можуть застосовуватися для вогнезахисту:

Базальтова захист.
Вогнезахисна фарба.
Напилюваний матеріал.

Нижче розглянемо кожен варіант докладніше.

Бальзатовая вогнезахист повітроводів

Базальт - речовина вулканічного походження, що включає в себе домішки заліза, кальцію, магнію і 47% діоксиду кремнію. Саме завдяки кремнезему базальт повсюдно використовується в якості вогнезахисту. При впливі високих температур, матеріал не втрачає свою форму, властивості твердого тіла і не виділяє небезпечних речовин.

Базальтове волокно, яким ізолюють труби від пожеж, створюється з оригінальною породи без участі сторонніх добавок, що зменшують його природні властивості.

Найбільш популярними і надійними вважаються бренди:

Rockwool (Wired Mat). Гідрофобізовані теплоізолюючі плити, легкі і жорсткі, випускаються в рулонах. Розмір 1 рулону: 800х600х50 мм.
Pro- Vent. Розміри рулону: 10000х1000-1200х20-80. Є варіанти односторонньої обкладання: фольга, армована фольга, скляна, базальтова, кремнієва тканину, металева сітка.
Тізол. Розміри рулону: 1000-1200х500-600х40-200. Кашировані стеклохолстом і фольгою. Ціна в середньому від 326 руб / м².
Бізон. Розмір рулону: 6000х1000х20-80. Матеріал може бути облицьований базальтом, кремнієм, склом, алюмінієвою фольгою, металевою сіткою. Ціна від 200 руб / м².
МБФ. Максимальна довжина рулону 31000х1000-1500х5-20. Матеріал має фольгированное покриття. Ціна від 320 руб / м².

Плюси застосування базальтової вогнезахисту:

порівняльна дешевизна;
високий ступінь захисту;
нетоксичність;
негорючість.

Основний мінус - вимога додаткового кріплення. Як правило, для цього використовуються металеві скоби, які руйнуються при високих температурах, від чого ізоляція просто спадає з вентканала. Надійніше всього клеїти рулони базальтової захисту на вогнестійкі клейові склади.

Серед інших мінусів: порівняльна труднощі монтажу, ускладнення конструкції.

Монтаж проводиться в кілька етапів:

Підготовка поверхні. Зачистка, вирівнювання, сушка, видалення іржі, нерівностей.
Нанесення клейової речовини. Одного шару досить для вогнестійкості в 30-150 хвилин, для більшої потрібен другий шар.
Наклеюється матеріал смугами. Витрата матеріалу на 1 м² становить 1.1 м². При монтажі подвійного захисту, шари йдуть зі зміщенням стиків відносно один одного і витрата складає 2.05 м².
Якщо не використовується клей, то рулон розмотується по всій поверхні труби і закріплюється металевими скобами.

У базальтових рулонів межа вогнестійкості становить 180 хвилин при товщині в 70 мм. Чим більше товщина, тим вище захист, і навпаки. Варіанти з фольгою підвищують опірність енергії тепла. Застосування спільно з фарбою або напилювачі забезпечує комплексну і найбільш надійний захист.

Застосування рулонної базальтової вогнезахисту (відео)

вогнезахисна фарба

Під час сильного нагрівання, при дії температури в районі 100º, така фарба спінюється, утворюючи нові шари вуглецевої захисту від вогню і додаткову теплоізоляцію.

Популярні бренди:

Термобарьер. Витрата фарби для мінімальної захисту в 45 хвилин - від 0.95 кг / м² в залежності від товщини металевої конструкції (чим більше товщина воздуховода, тим менше потрібно фарби).
Кедр-Мет-В. Витрата становить в середньому 1 кг / м².
Ecofire. Середня витрата: 1.11 кг / м².
КРОЗ. Середня витрата: 1.37 кг / м².

Плюси вогнезахисної фарби:

легкість нанесення;
швидкість ремонту після пожежі;
конструкція не утяжеляется.

Перший мінус - за товщиною і цілісністю покриття потрібно невпинно стежити, оскільки фарба з часом облупляется, відпадає, стікає. Фарби на водній основі можуть не встигнути спіниться, якщо пожежа йде по вуглецевому типу (якщо температура різко зростає в перші п'ять хвилин). В такому випадку фарба неефективна, і слід заздалегідь врахувати можливість виникнення такого типу пожежі.

Фарбу на водній основі наносять напиленням або кистями. Вона забезпечує захист протягом 120 хвилин при товщині в 0.8 мм. Чим більший шар фарби наноситься, тим вище час граничної вогнестійкості.

Чим більше фарби наноситься на поверхню, тим вона частіше потребує ревізії і перевірки на цілісність.

Результат застосування вогнезахисної фарби для дерева (відео)

Напилюваний вогнезахисний матеріал

Склад, що наноситься методом напилення для вогнезахисту поверхні. Він створюється з мінеральних мікроволокнистого речовин, неорганічного зв'язуючого і добавок з дуже великим межею вогнестійкості (2-3 години).

Відомі марки:

Полінор;
Термоспрей;
Корунд.

При виникненні пожежі найбільшу небезпеку для життя людини становить не вогонь і висока температура повітря, а дим. Смог може спровокувати паніку, дезорієнтувати людей і стати причиною отруєння. З метою недопущення подібних проблем, в приміщеннях встановлюють системи димовидалення, які можуть локалізувати чадний газ, очистити приміщення від дрібних частинок пилу і попелу.

Система димовидалення - важливий елемент пожежної безпеки

Система димовидалення (СДУ) - це аварійний комплекс припливно-витяжної вентиляції, що створює умови для евакуації людей при пожежі. Система протидимного захисту входить в загальний комплекс заходів пожежної безпеки.

При спрацьовуванні пожежної сигналізації включається протипожежна вентиляція. Система починає активно видаляти продукти горіння і дим з вогнища загоряння, а також перешкоджати їх поширенню по іншим зонам приміщення. Вентилятори підпору направляють чисте повітря в пожежні і основні виходи, на сходові прольоти і в ліфти.

Відповідно до будівельних нормативів такими установками повинні бути обладнані висотні споруди (понад 10-ти поверхів) з класом пожежної безпеки - В, приміщення без природної вентиляції, підземні споруди, тюрми, лікарні та інші установи, в яких зосереджується велика кількість людей.

Система димовидалення виконує наступні завдання:

Протипожежна система вентиляції функціонує за законами фізики: холодне повітря опускається вниз приміщення, а теплий - піднімається вгору. Устаткування для відводу теплого повітря дозволить стримувати підвищення температури і зменшити негативний вплив диму на організм людини.

Система димовидалення - дорогий комплекс, його технічні характеристики і доцільна структура вимагають спеціального проектування.

Типи систем димовидалення: статична або динамічна вентиляція

На сьогоднішній день всі системи димовидалення можна розділити на статичні і динамічні комплекси.

при статичному димовидаленнівідбувається екстрене відключення вентиляції. При цьому дим не «проходить» в інші зони приміщення. Така система - найбільш примітивна і доступна за ціною. По суті, димовидалення, як таке не відбувається, весь дим локалізується в одному приміщенні.

динамічна системарозрахована на видалення диму і гару, а також на приплив свіжого повітря. Робота комплексу заснована на використанні вентиляторів, які «витягують» за межі приміщення продукти горіння.

Динамічні комплекси можуть функціонувати на одному вентиляторі, що працює поперемінно в різних напрямках (відсмоктування диму або подача свіжого повітря), на окремих вентиляторах подачі і підпору повітря, або на комбінації з двох осьових вентиляторів.

Вибір схеми димовидалення залежить від особливостей конструкції будівлі і можливості реалізації того чи іншого проекту.

За типом управління СДУ діляться на автоматичні і напівавтоматичні системи.

Автоматичне димовидалення пов'язане з системою безпеки об'єкта, установкою автоматичного пожежогасіння та пожежної сигналізації.

Будинки, оснащені великою кількістю обладнання та інженерних систем, бажано облаштовувати автоматичною системою димовидалення. Комплексна система пожежогасіння та димовидалення практично виключає ризик загоряння та розповсюдження пожежі, подаючи сигнал про найменших поломки обладнання

Елементи системи димовидалення

Димовидалення проводиться через існуючі вентиляційні шахти, внутрішня поверхня яких покрита вогнезахисним складом. Однак більш ефективним вважається використання окремих комунікацій зі спеціальними вентиляторами і повітроводами.

Динамічна система димовидалення складається з наступних основних елементів:

Вентилятори димовидалення- великі термостійкі установки підвищеної потужності. Мінімальна витрата повітря - 20000 м3 / год. Вентилятори димовидалення здатні працювати при дуже високих температурах.

Вентилятор відкачує дим, продукти горіння з місця загоряння. Деякі моделі вентиляторів виконують поперемінно дві функції: подача чистого повітря і відведення диму. Вентилятори димовидалення монтуються на даху будівлі.

Вентилятори підпору повітрястворюють надлишковий тиск на сходових клітинах, в ліфтових шахтах і тамбурах шлюзах, виключаючи їх задимлення.

Не менш важливий елемент системи димовидалення - протипожежні клапани. Виділяють чотири категорії протипожежних клапанів:

люки димовидаленнямонтуються на дахах будівель і при виникненні пожежі автоматично відкриваються. В якості таких люків можуть використовуватися зенітні ліхтарі, які при нормальних умовах виконують функції освітлення і вентилювання.

Вентиляційні канали димовидалення(Шахти) - повітроводи великого перерізу, виготовлені з чорної сталі. Товщина матеріалу повинна бути не менше 1,2 мм - це підвищує стійкість повітропроводів димовидалення до високих температур.

В автоматичних комплексах передбачені димові датчики, що спрацьовують при появі осередку займання, і подають сигнал для включення в роботу вентиляторів і протипожежних клапанів.

Принцип роботи системи димовидалення

Розглянемо поетапно робочий цикл системи димовидалення:

У приміщенні виник осередок загоряння - спрацьовує димової датчик.
Сигнал від датчика надходить на диспетчерську станцію.
Система загальнообмінної вентиляції автоматично вимикаються і всі протипожежні клапани закриваються.
У зоні загоряння в системі димовидалення відкривається клапан для видалення диму.
Одночасно включається вентилятор димовидалення та вентилятор підпору повітря.

Важливо! Система димовидалення розрахована на «викачування» диму з одного вогнища загоряння. Тобто, весь дим віддаляється з однієї решітки системи (умовно однієї, так як на кожну зону може припадати по кілька грат). На решті поверхів і зонах приміщення протипожежні клапани системи будуть закриті

Розрахунок протипожежної системи вентиляції

Проектування системи димовидалення

Вимоги до проектування і обслуговування систем димовидалення досить високі, тому цю роботу повинні виконувати інженери проектувальники. Фахівці компанії виконають розрахунок димовидалення, підготують робочий проект, виконають монтаж і налагодження обладнання, а також проведуть випробування системи.

При розрахунку і розробці схеми димовидалення враховують такі параметри приміщення:

матеріал спорудження будівлі;
поверховість споруди;
план аварійної евакуації;
стан діючої вентиляційної системи;
димопроніцаемость приміщення;
наявність і розташування вікон у будинку;
стан і матеріал ізоляції;
тип внутрішньої і фасадної обробки.

У розрахунок беруться всі фактори, які впливають на швидкість поширення і кількість диму під час пожежі

Проект димовидалення складається на основі будівельних норм і правил, де чітко прописані мінімальні вимоги до протипожежної системі вентиляції. Основний документ, що регламентує порядок проектування - «Розрахунковий визначення основних параметрів протидимного вентиляції будівель» від 2008 року.

Нормативні документи визначають можливості системи димовидалення:

максимальне число людей в приміщенні;
площа обслуговується будівлі.

Компанія, яка виконує розробку і монтаж системи димовидалення, повинна мати Ліцензію МНС Росії на здійснення діяльності по установці, технічному обслуговуванню і ремонту засобів забезпечення пожежної безпеки

Нюанси проектування димовидалення

При розробці проекту і монтажі системи димовидалення фахівці рекомендують брати до уваги ряд принципово важливих моментів:

цілісність димопроніцаемих конструкцій;
розміщення вогнестійких перегородок в загальній схемі вентиляції;
можливість тестування системи димовидалення «холодним димом»;
в місцях проходження повітроводів через огороджувальні споруди необхідно монтувати вогнезахисні клапани;
в окремих регіонах треба враховувати сейсмічні навантаження.

На розводку повітропроводів істотно впливає розташування вогнестійких перегородок. Зміни місця розміщення такої перегородки може спричинити за собою перебудову розводки повітря. Особливо актуально це, якщо в кожному приміщенні використовується окрема припливна установка.

Вартість протипожежної вентиляції

Розробка проекту димовидалення та монтаж системи обійдуться приблизно в 2000 руб / м2. Ціна буде залежати від складності проекту і використовуваного обладнання.

Система димовидалення коштує в 2-3 рази дорожче звичайної вентиляційної системи

Розрахунок вартості проводиться виходячи з таких складових:

Монтаж і налагодження системи димовидалення

Початковий етап установки - прокладання зварних повітроводів в приміщенні відповідно до розробленого плану. Після цього приступають до монтажу вентиляторів. Можуть використовуватися осьові, радіальні або дахові вентилятори.

Важливий етап монтажу димовидалення - обробка шахт спеціальним покриттям, яке захищає комплекс від загоряння. Після того, як необхідний рівень вогнестійкості на повітроводах досягнутий, проводять монтаж протипожежних клапанів, - їх розміщують в шахтах, що проходять під стелею.

Кріплення повітроводів і розміщення клапанів виконується з чітким дотриманням вимог робочої документації

Заключний етап - підключення автоматики, налагодження і тестування системи димовидалення.

При налагодженні системи обов'язково треба перевірити роботу клапанів в ручному і автоматичному режимі, виконати підрахунок фактичних витрат повітря (бажано окремо по кожній зоні), перевірити частоту обертання вентилятора.

Під час проведення пусконалагоджувальних робіт необхідно давати вентилятору відпочинок - не менше однієї години через кожні 30 хвилин

При перевірці роботи підпірних вентиляторів треба звернути увагу на наступні параметри:

напрямок обертання лопатей вентилятора;
робота вогнезатримуючих клапанів (ручне та автоматичне керування);
вимірювання тиску в вентиляторі;
зіставлення реальних показників тиску з зазначеними аеродинамічними характеристиками вентилятора.

За допомогою вимірювального приладу дифманометра треба визначити надлишковий тиск в шахтах ліфтів, сходових клітках і тамбурах-шлюзах.

Перепад тиску між вулицею і приміщенням повинен становити не менше 20 Па - це означає, що підпір вентилятора відповідає встановленим нормам, і система димовидалення розрахована вірно

Обслуговування протипожежної вентиляції

Для кожної системи димовидалення розробляється графік проведення технічного обслуговування. Інструкцію до планового обслуговування надає компанія виробник і установник системи.

Своєчасне обслуговування виключає ймовірність виходу з ладу протипожежної вентиляції в найвідповідальніший момент. Під час перевірки системи можна вчасно виявити неполадки і усунути їх, замінити деякі елементи комплексу більш сучасним обладнанням.

Технічне обслуговування проводять щомісяця і щокварталу. Один раз в місяць виконують такі роботи:

перевірка технічного стану та працездатності сигналізації;
технічне діагностування приладів;
перевірка кріплень і зовнішня оцінка стану клапанів і апаратури;
усунення несправностей.

Щоквартальна перевірка включає наступні заходи:

Результати кожної перевірки повинні реєструватися в журналі встановленої форми.

Можна з упевненістю сказати, що система димовидалення життєво важлива для забезпечення безпеки людей під час пожежі. Розробка і комплектація системи визначаються на етапі проектування, обладнання повинно бути сертифіковане, а управління і обслуговування комплексом - відповідати встановленим нормам РФ.

C.O.K. N 7 | 2005р. Рубрика: ОПАЛЕННЯ І ГВП
"Регіональна трубо-пічна компанія" ГАЛС ""

Порівняльний аналіз систем димовидалення.

В даний час все більшого поширення набувають автономні системи опалення, в яких, як правило, використовуються котли з низькою температурою відхідних газів. Питання підвищення ефективності і скорочення викидів шкідливих речовин стають все більш актуальними. Ще одне важливе питання - безпека при загорянні сажі в системах димовидалення камінів і інших теплогенераторів на твердому паливі. Внаслідок цього основні чинники газоотвода зазнали суттєвих змін.

Для сучасних систем димовидалення характерні:

більш низька температура газів, що відходять;

великий вміст водяної пари (внаслідок переходу на рідке або газоподібне паливо);

висока температура точки роси (через великий вміст СО2);

широкий діапазон температур газів, що відходять внаслідок регульованої технології експлуатації систем опалення.

У зв'язку з цим старі (цегляні) димові системи стають непридатними для використання в сучасних котелень, так як:

недостатньо швидкий прогрів стінок димоходу веде до утворення кислотних опадів в стовбурі димоходу, руйнуючи його;

перетин димового каналу не завжди пропорційно до необхідного для системи;

підвищується сажеобразование внаслідок шорсткості поверхні.

C урахуванням цього виникають такі вимоги до сучасних димовим системам:

вогнетривкість;

кислотостійкість;

герметичність;

швидкий прогрів стінок димоходу;

хороша теплоізоляція конструкції;

швидкість і зручність монтажу;

гладка поверхня каналу.

Найбільш відповідають даним вимогам модульні димарі з кераміки і неіржавіючої сталі.

За типом сучасні димові труби діляться на:

одноконтурні (неутеплені) - застосовуються в якості вкладишів в цегляний димохід;

двоконтурні (утеплені) - складаються з двох шарів: внутрішнього і зовнішнього, між якими прокладений утеплювач (шар базальтової вати), що дозволяє зменшувати утворення конденсату;

комбіновані «повітря-продукти горіння» (LAS) - використовуються з котлами із закритою камерою згоряння, внутрішній контур служить для відводу продуктів згоряння, а зовнішній - для подачі повітря до генератора тепла. Модульні димарі прості і зручні в монтажі, довговічні, естетичні, що робить їх незамінними при установці з будь-яким теплогенератором.

Технічні характеристики матеріалів, використовуваних для виробництва модульних димоходів:

профилированная кераміка - товщина 6-14 мм, кислотостійка, термостійкість 1500 ° С (відновлення всіх характеристик після загоряння сажі);

нержавіюча сталь AISI 316 TI (1.4571) - товщина 0,5-2 мм, кислотостійка, термостійкість 1000 ° С;

нержавіюча сталь AISI 316 L (1.4404) - товщина 0,4-2 мм, кислотостійка, термостійкість 1000 ° С;

нержавіюча сталь AISI 304 TI (1.4301) - товщина 0,5 мм, термостійкість 700 ° С;

мінеральне базальтове волокно ROCKWOOL, вогнестійкість-1100 ° С, хімічно стійке, екологічно чисте, товщина 25-100мм.

Основні критерії вибору

Для димових труб котелень, що працюють на газі або дизельному паливі, актуально порівняння систем по кислотоустойчивости, газощільних. Для систем з нержавіючої сталі - по товщині і кислотоустойчивости матеріалу внутрішньої труби - в порядку убування якісних показників: AISI 316 TI (1.4571) AISI 316 L (1.4404) AISI 304 TI (1.4301), а також по товщині і якості утеплювача. Якісні характеристики димаря - пріоритетний критерій вибору.
Керамічна профилированная труба порівнянна по кислотоустойчивости з кращими сталями. Застосування герметиків при склеюванні елементів димоходу труби дозволяє забезпечити високу газощільність системи, придатної для режимів з надлишковим тиском. Важлива також і технологія виготовлення труби, що дозволяє зробити канал рівним, без звуження на стиках.
Слід зауважити, що при експлуатації труб з нержавіючої сталі будь-якого виробника, що застосовуються з теплогенераторами на твердому паливі, виникає питання про статичної стійкості і деформації каналу димоходу при загорянні сажі, і подальшої експлуатації димохідної системи.
В цьому випадку у труб з кераміки незаперечну перевагу, хоча багато монтажники і будівельники уникають їх застосування, оскільки витрати часу на монтаж більші, ніж на монтаж димоходу з нержавіючої сталі.
Не можна не відзначити значення такого критерію, як температура експлуатації, а, в зв'язку з цим, і термостійкість димових систем. C приходом на ринок керамічних систем виробництва компанії Schiedel в системах утеплених димоходів виникла пряма конкуренція кераміки і неіржавіючої сталі, як матеріалів для виробництва димоходів, причому позиції керамічних димоходів значно посилилися останнім часом за рахунок появи на ринку універсальної системи UNI, порівнянної за ціною з нержавіючими димоходами, але володіє перевагами при експлуатації з твердопаливними теплогенераторами.

Проведемо порівняння основних систем виробників димоходів

Schiedel

Фірма Schiedel одна з найвідоміших в Європі димохідних компаній, заснована в 1946 р сенатором Фрідріхом Шідель в м Ербахе (Німеччина). Сьогодні фірма Schiedel належить до міжнародного концерну LAFARGE і є найбільшим в світі виробником димарів з кераміки. Фірмою розроблені багато технічні новинки.
Основу виробничої лінійки фірми складають керамічні димохідні системи з шамоту. Найбільш універсальна димохідна ізольована система UNI з провітрюванням складається з трьох доповнюючих один одного системних компонентів:

високоякісної внутрішньої труби з шамоту з найбільш сприятливим для руху потоку круглим перетином, з'єднання труб за допомогою фальца для максимальної стабільності і щільності;

відмінно підігнаних високоміцних профільованих ізоляційних плит;

кам'яних оболонок з легкого бетону, точно відповідних заданим розмірам і мають оптимальне з точки зору аеродинаміки перетин каналів провітрювання, які захищають ізоляцію від впливу вологи.

Кам'яні оболонки з бетону можуть бути забезпечені багатофункціональними каналами, службовцями вентиляційними шахтами, а також дозволяють розміщувати в них кабелі, антени, інженерне обладнання. Спеціально розроблена система димових каналів Schiedel QUADRO не тільки доставляє необхідний для горіння повітря до місця спалювання, а й безпечно видаляє продукти згоряння. Система QUADRO - краще рішення для відводу димових газів в багатоквартирному житловому будинку. Schiedel QUADRO - нова димохідна система газ-повітря (в міжнародному позначенні система LAS) має найважливіше перевагу: економія енергії досягається завдяки процесу теплообміну між газом і повітрям.
Для установки димоходу в уже збудованому будинку фірма Schiedel рекомендує димохідну систему KERASTAR . Вона передбачає прекрасне поєднання керамічного димового каналу, ізоляції з мінерального волокна і легкої оболонки з нержавіючої сталі. Внутрішня профилированная труба з високоякісної кераміки стійка до прогорання, дії корозії і кислот. Завдяки системі з'єднання за допомогою обтискних хомутів з нержавіючої сталі досягається простий і швидкий монтаж. Зовнішня оболонка має ефектний зовнішній вигляд, тому не вимагає додаткової обробки. Використання внутрішньої керамічної труби дозволяє застосовувати тверде паливо. Безпечна відстань від горючих будівельних конструкцій становить всього 5 см. Фірма дає 30-річну гарантію на внутрішню керамічну трубу.
Для реконструкції цегляних каналів фахівцями Schiedel створена система з профільованих керамічних труб KERANOVA , Яка може бути використана як для котлів (в т.ч. з надлишковим тиском), так і для печей або камінів, особливе гідність цієї системи - можливість врізки споживача на будь-якому рівні незалежно від елементів димоходу. Тонка профилированная стінка дозволяє зменшити час прогріву труби і зробити його таким самим з системами з нержавійки.

Основною перевагою керамічних димоходовSchiedel є їх висока універсальність (можливість роботи з будь-яким видом палива і з будь-яким видом опалювального обладнання, надійність, безпеку і довговічність).
Гладка, кругла внутрішня поверхня шамотної труби, високоякісна ізоляція і правильний підбір діаметрів гарантують безпечний відведення димових газів через дах. Димохідні системи Schiedel з керамічними трубами зручні в монтажі.

Сертифікат пожежної безпеки ВНІЇПО РФ на системи з кераміки. Сертифікат відповідності ГОСТ РФ. Санітарно-епідеміологічний висновок на продукцію фірми Schiedel.

Raab

Raab Joseph Raab GmbH & Cie. KG налічує вже більш ніж столітню історію - від створення в 1898 р і до нинішніх днів. Сьогодні в виробничу програму німецького виробника входять:

одностінні, двостінні газоходи з дзеркальної нержавіючої сталі з діаметрами від 80 до 600 мм і патентованої системою з'єднання Alkon;

шумопоглинаючі пристрої;

термічні клапани газів, що відходять;

обмежувачі потоку і клапани подачі повітря горіння для будь-яких типів опалювальних котлів, блокових теплоелектростанцій, печей з температурою відхідних газів до 600 ° С на газовому, дизельному і твердому паливі.

Системи відводу димових газів Raab призначені для використання з: котельнями установками; конденсаційними котельнями установками; БТЕС; електрогенераторами аварійного живлення; на хлібопекарських печах.
Режими роботи cистем відведення димових газів Raab: з надлишковим тиском; під розрядження.

До основних характеристик систем випуску відпрацьованих газів Raab можна віднести:

1. газощільних - до 5000 Па;

2. Площа ущільнення в 20 разів більше, ніж в звичайному з'єднанні.
Вертикальний ділянку є Самоущільнюючий систему. У горизонтальному ділянці елементи стягуються між собою спеціальними хомутами;

3. термостійкість - до 600 ° С;

4. Металеве ущільнення. Відсутні ущільнювачі з штучних матеріалів (гума, каучук і т.д.), які, як правило, набагато менше термостійкі. Теплоізоляція 30 мм з негорючого мінерального волокна.

5. Швидкість монтажу. Відпадає необхідність кріпити все з'єднання статичними хомутами - кожен елемент вставляється окремо, зверху кладеться накладка із пластику, і наноситься 3-4 легких удару молотком в напрямку стикування, в результаті чого конусні поверхні елементів щільно туляться один до одного.

6. Корозійна стійкість. Всі елементи газоходу виконані з кислотостійкої нержавіючої сталі марок 1. 4404 і 1. 4571 німецького виробництва. У кожному елементі - капілярний стопор. Хмарно теплоізоляція- гарантія відсутності температурних перепадів.

7. Внутрішні діаметри газоходу від 80 до 1200 мм.

Сертифікат пожежної безпеки на утепленнийгазоход DW Alkon. Сертифікат пожежної безпеки на одностінний димохід EW / FU. Санітарно-епідеміологічний висновок на продукцію фірми Raab.

Bofill

Іспанська компанія F.F. Bofill має столітній досвід у виробництві труб для димоходів. Завод знаходиться в Барселоні, продукція поставляється тільки в Іспанію і Росію. У Росії димоходи фірми успішно використовуються вже тривалий час. Продукцію заводу, що поставляється на російський ринок, можна розділити на чотири основні категорії:

1. Двостінні димоходи

Внутрішня стінка труби виготовлена з нержавіючої сталі марки AISI 316 товщиною 0,4 мм, а також всі комплектуючі деталі виготовлені з нержавіючої сталі марки AISI 304 товщиною 0,5 мм. Ізоляційний утеплювач зроблений з щільного базальтового волокна ROCKWOOL товщиною 30 мм. Робоча температура двостінного димоходу - 500 ° C. Можливий короткочасний нагрів труб до 700-750 ° C. система двоконтурних димоходів зберігає всі робочі характеристики при температурі до 500 ° C. Система двоконтурних димоходів зберігає всі робочі характеристики при температурі навколишнього середовища до -50 ° C. Рекомендуються для використання як всередині, так і зовні приміщення.

2. Одностінні димоходи

Виготовлені також з нержавіючої сталі марки AISI 304, товщиною 0,5 мм. Робоча температура одностінного димоходу - до 450 ° C. Рекомендуються в якості вставки в цегляний димохід і як частина димоходу, розташованого усередині приміщення виключно для газового палива.

3. Емальовані димоходи

емальовані труби виготовлені з вуглецевої сталі, покриті термостійкої глазур'ю. Робоча температура - 900 ° C. Рекомендуються для твердопаливних котлів і камінів в якості лінії підключення всередині приміщення.

4. Гнучкі газоходи

На російському ринку найбільшого поширення набув гнучкий газохід Lisflex, що виготовляється з нержавіючої сталі марки AISI 316. Застосовуються в димоходах сильно вигнутих конструкцій, або як вставки в цегляний димохід. Димарі компанії F.F. Bofill зарекомендували себе на російському ринку як одні з найдешевших і зручних в монтажі.

Основний недолік труб F.F. Bofill, як одностінних, так і утеплених - заужение труб на стику і відсутність одностінних елементів зі сталі AISI 316, що обмежує застосування комбінованих систем (одно / двошарові) для котлів на дизельному паливі.

Балтвент

ТОВ Балтвент, м Калінінград, спеціалізується на виготовленні приставнихутеплених димоходів, А також вставок для цегельних димоходів. Устаткування заводу вироблено провідними компаніями країн Західної Європи (Німеччина, Швеція, Австрія). Матеріал внутрішньої труби - кислотостійка сталь марки AISI 316 L, товщиною 0,5-1,5 мм. Діаметри труб, що випускаються заводом, - 80-1000 мм.
Як утеплювач в двоконтурних димоходах використовується мінеральна вата з оцинкованої сіткою, хімічно стійка, екологічно чиста. Спеціальна технологія розширення розтрубів дозволила виготовляти внутрішній канал без звуження практично ідеальної форми.
На сьогоднішній день завод вперше в Росії почав виготовлення труб діаметром понад 1000 мм. Широка гамма діаметрів, товщини труби внутрішнього контуру зробили цю торгову марку однієї з найпоширенішою з димарів вітчизняного виробництва. Вперше в складській програмі присутні овальні труби і комплектуючі для санації цегляних димових каналів. Димарі Балтвент залучають покупця також недорогою ціною і зручністю монтажу.

Сертифікат відповідності. Сертифікат пожежної безпеки на утеплений димохід. Сертифікат пожежної безпеки на одностінний димохід. Санітарно-епідеміологічний висновок на продукцію фірми Балтвент.

Rosinox

Ще одна російська компанія, успішно просувається на ринку, - Rosinox. Базується компанія в м Клин Московської області.
Компанія Rosinox виробляє димоходи з нержавіючої сталі марки AISI 304, AISI 316 L на імпортному обладнанні, з імпортної сировини.
Димарі Rosinox підрозділяються на серіюутеплених - «Термо» і неутеплених - «Моно». Прокладка утепленого димоходу - з негорючого базальтового волокна високої щільності.
Висока якість розтрубного з'єднання роблять монтаж цих димових труб легким і надійним. Переваги можна порівняти з димоходами компаній Балтвент.

Транкол

ЗаводТранкол має солідний досвід у виробництві труб і комплектуючих для димарів з нержавіючої сталі. За своєю виробничій лінійці найбільше порівняємо з F.F. Bofill, але має фальцевий шов, що безсумнівно обмежує його застосування в системах з великим надлишковим тиском, хоча посадочні допуски як утеплених, так і одноконтурних труб набагато краще, ніж у F.F. Bofill. Основна продукція - труби для котелень великої та середньої потужності. На газовому паливі діаметри 300-500 мм. випускаютьсяодностінна система ТО і утеплена ТД. Транкол - одна з перших російських компаній, які розробили AutoCAD каталог для проектування.

Сертифікат відповідності. Сертифікат пожежної безпеки. Санітарно-епідеміологічний висновок на продукцію фірми Транкол.

Використовуються для швидкого видалення продуктів горіння з приміщень, забезпечення можливості ефективного пожежогасіння та звільнення шляхів евакуації для виведення людей.

Такі завдання відрізняються високою відповідальністю, так як на кону стоїть життя людей, збереження цінного майна або обладнання. Тому вимоги до повітряних каналах, по яких проводиться витяжка диму і газів, що утворилися під час пожежі, досить суворі. Обладнання повинне забезпечити повноцінне виконання своїх функцій, виключити можливість відмов або неспрацьовування. Якість, характеристики або інші параметри систем димовидалення регламентуються СНиП, оскільки умови роботи вимагають жорсткого нормування всіх елементів і вузлів.

До якої відносяться кошти димовидалення, виконує відповідальну і життєво важливу роль. Умови експлуатації повітропроводів димовидалення відрізняються складністю і великою кількістю негативно впливають чинників:

Висока температура
Наявність агресивних продуктів горіння

Додатковим фактором, що робить негативний вплив на працездатність системи, є низька завантаженість - більшу частину часу повітропровід протипожежний простоює, що створює можливості появи сторонніх об'єктів всередині каналів. Для ефективного видалення, перерозподілу або відсічення потоків використовуються спеціалізовані повітроводи, матеріал і покриття яких забезпечують задану працездатність при високій температурі (яка визначається СНиП вогнестійкість).

З точки зору конструкції, повітроводи димовидалення ні чим не відрізняються від звичайних вентиляційних каналів, але складні і жорсткі умови експлуатації висувають підвищені вимоги до рівня герметичності - всі канали монтуються у виконанні «П» (щільне) або «Н» (нормальне) - для будівель з низьким рівнем пожежної небезпеки або малої можливістю задимлення.

Крім того, з урахуванням відповідальності і складності умов роботи системи, підвищені вимоги до матеріалу - використовуються зварні повітроводи з оцинкованої або з маловуглецевої сталі товщиною від 0,9 до 3 мм (товщина приймається виходячи з умов зварних робіт).

Повітроводи з чорної сталі мають спеціальне покриття, яке виконує функції захисту від корозії і підвищує стійкість матеріалу при впливах високої температури (вогнезахист). Сварка здійснюється електроконтакта способом, повітроводи з вуглецевої сталі є найбільш придатними до такого способу з'єднання матеріалу і забезпечують найбільшу щільність. З'єднання деталей між собою здійснюється за допомогою фланців.

думка експерта

Інженер теплопостачання та вентиляції РСВ

Федоров Максим Олегович

Увага!Для приміщень з низьким ступенем пожежної небезпеки можуть застосовуватися канали з оцинкованої сталі з фальцевим з'єднанням.

Види і характеристики

За формою перетину бувають:

Круглі. Являють собою трубу круглого перетину. Вважаються більш ефективними й економічними, забезпечують більш щільний монтаж. Згідно СНиП, при виконанні проектних робіт слід перш за все розглядати саме круглі типи каналів.
Прямокутні. Менш економічні, володіють низькими аеродинамічними показниками і більш високим рівнем шуму. При цьому, візуально виглядають більш компактними, вдаліше вписуються в обсяг приміщень або коридорів.

Найбільш поширені повітропроводи з чорної сталі - при наявності всіх необхідних показників вони дешевші, що важливий аргумент в умовах великого промислового підприємства. Крім того, умови експлуатації систем димозащіти, частіше за все, не припускають сталого функціонування. Повітроводи з вуглецевої сталі, володіючи високою міцністю зварного з'єднання, здатні забезпечити потрібну щільність каналу димовідведення, що дозволяє виключити витік продуктів горіння.

Вогнезахист - покриття, що знижує руйнівний вплив високих температур на матеріал.Згідно з вимогами СНиП, поверхня повітроводів повинна мати покриття, стійке до транспортується середовищі.

При пожежі температури виводяться газів можуть досягати високих значень, тому умовою для експлуатації каналів, які проектуються для приміщень з високим ступенем пожежної небезпеки, є здатність витримати температуру 600 ° С протягом 0,75 години (45 хвилин). Крім покриття, використовуються різні матеріали, що укладаються з зовнішньої сторони короба, які захищають матеріал від зовнішніх агресивних впливів. визначається рівнем небезпеки приміщення, а також складом горючих речовин, присутніх поблизу.

фасонні вироби

Фасонні вироби для повітроводів димовидалення виконують ті ж функції, що і для всіх звичайних систем - забезпечують можливість з'єднання, зміни напрямку і розгалуження вентиляційних каналів. Застосовуються наступні елементи:

Відведення. Здійснює зміна напрямку каналу. Може бути виконаний в декількох варіантах, від 15 ° до 90 °.
Заглушка. Герметично закриває торцеву частину каналу.
Трійник. Елемент для приєднання одного воздуховода до іншого. Встановлюється в розрив каналу, є варіанти з'єднання прямокутних з круглими або прямокутними ж лініями першій-ліпшій нагоді.
Перехід. Здійснює поздовжнє з'єднання каналів, що мають різний діаметр або розміри сторін.
Хрестовина. Об'єднує поперечні нитки повітропроводів в одну мережу.
Качка. Елемент, що з'єднує канали, що не збігаються між собою по поздовжній осі. В основному, виготовляється на замовлення, оскільки передбачити заздалегідь всі можливі варіанти з'єднання неможливо.

Всі фасонні елементи виконуються як в круглому, так і в прямокутному виконанні (або в поєднанні одного з іншим). Для систем димовидалення фасонні елементи підкоряються тим же вимогам, що і прямі повітроводи - за матеріалом і способом виготовлення і наявності захисного покриття. З'єднання елементів виконуються з підвищеним ступенем щільності, для чого використовується спеціальний вогнетривкий герметик.

Повітроводи димовидалення є одним з найбільш відповідальних елементів. Складні умови роботи, високі температури і агресивна дія продуктів горіння здатні швидко вивести з ладу невідповідний обладнання. Крім того, велику частину часу устаткування простоює, що може негативно позначитися на його роботі в критичних ситуаціях. Високі технічні вимоги та велика відповідальність системи вимагають точного розрахунку, правильного вибору і неухильного виконання вимог СНиП по відношенню до всіх параметрів повітроводів систем димовидалення.