Кондуктор для свердління: застосування. Кондуктор для свердління отворів: як користуватись і як зробити самостійно? Регульований кондуктор для свердління отворів

Якщо ви виготовляєте меблі своїми руками, знаєте, що всі вироби повинні з'єднуватися встик. У зв'язку з цим виникає потреба висвердлювати безліч отворів. Для цього всі майстри використовують спеціальний інструмент. Йтиметься про кондуктор для свердління отворів.

Що це таке?

Кондуктор – це платівка, на якій розташовані отвори та гільзи. Скористатися таким обладнанням може навіть новачок. Досить зробити лише кілька кроків:

• обладнання фіксується у потрібному місці;
• в гільзу вставляється свердло;
• акуратно робиться отвір.

Щоб скріпити дві деталі знадобиться лише один кондуктор.

Переваги

Таке пристосування застосовують не тільки при виготовленні меблів та будівництві, а й у машинобудуванні. З його допомогою виконується свердління отворів на будь-яких поверхнях. Відзначають ще кілька переваг:

• найвища точність;
• Легкість використання.

Різновид

Усі моделі незалежно від свого застосування тією чи іншою мірою поділяються на кілька основних груп. Розглянемо їх докладніше:

• Накладні. Цю назву вони отримали завдяки особливому застосуванню. На вибрану заготовку накладають обладнання. Фіксують або залишають без затискача. Ідеально підходить для застосування у таких матеріалах як ДСП.
• Поворотні. Якщо необхідно зробити прохід на циліндричній поверхні, обов'язково варто скористатися саме таким видом обладнання. Такий вигляд має кілька осей повороту: вертикальна, горизонтальна, похила. Для останнього у корпусі є напрямна втулка.
• Перекидаються. Якщо необхідно просвердлити одночасно на декількох площинах, варто скористатися цим видом кондукторів.
• Ковзаючі. Остання група не має попиту, оскільки вважається найнезручнішою. Перед свердлінням необхідно наводити пристрій у робоче положення. Такий вигляд не можна закріпити на поверхні.

Застосування

Використовують свердлильний кондуктор у багатьох сферах діяльності. Найчастіше у будівництві. Але, крім цього, виділяють ще кілька важливих галузей.

Меблі

Під час складання багато майстрів стикаються з такою проблемою, як брак отворів. І тут доводиться робити нові самостійно. Щоб зробити це легко рекомендується застосовувати кондуктор. З його допомогою вся робота стане швидко, якісно і точно. Також вдаватися до допомоги подібного пристрою потрібно майстрам, які не мають спеціального верстата.

Сучасне складання відрізняється широким вибором меблевої фурнітурита різних кріплень. Все це вимагає точної установки без усунення. Саме в цьому допоможе кондуктор.

Труби

Зробити отвори правильної формина циліндричних поверхнях досить складно. Застосовувати свердло у разі марно. Воно постійно зісковзуватиме, а значить всі вони вийдуть неправильної форми. Для цього рекомендовано використовувати кондуктор.

Додатково з ним можна використовувати пристрої, які допомагають робити перпендикулярні отвори. Також воно допоможе обробити заокруглені елементи та кромки.

Покупний чи саморобний: що краще

При складанні меблів використання такого пристрою обов'язково. Хтось воліє купити готовий варіантв магазині, а багато хто виготовляє їх самостійно.

Щодо продажу, то їх можна знайти практично в кожному будівельному магазині. Однак, тут може виявитися, що куплене обладнання може не підійти під ваші запити.

На вартість виробів впливають такі фактори:

• спосіб використання;
• розмірний ряд;
• виробник.

Просте обладнання має невисоку вартість, а ось вироби з додатковими функціямикоштуватимуть дорожче.

Маючи трохи уявлення про кондуктор і деякі інструменти можна виготовити його своїми руками.

Самостійне виготовлення

Для роботи необхідно підготувати такі матеріали та інструменти:

• лист з металу або дерев'яна дошка;
• зварювальний апарат;
• кутошліфувальна машинка;
• дриль;
• викрутки;
• кусачки;
• наждачний папір;
• плоскогубці;
• арматури розміром 10*10 мм.

• Зробіть заготівлю. Її необхідно зачистити наждачним папером. Зробіть розмітку майбутніх отворів. Для цього існує стандарт, який каже, що відстань між центрами має становити 32 мм.
• Виконуємо свердління.
• Наступним кроком необхідно зробити опору з металевої пластини. Її товщина має бути 1 мм. Її необхідно зігнути та розмітити місце для різьблення.
• З'єднайте дві деталі між собою.

Технічний бік

Варто докладно ознайомитись з декількома техніками свердління.

Під конфірмат

При самостійному виготовленні меблів часто використовуються конфірмати. Для такого свердління використовують спеціальні свердла розміром 4,5 мм. Його легко впізнати з додаткової голівки.

Торцева свердлівка

Це найскладніша техніка. Свердло має розташуватися перпендикулярно торцю. У цьому випадку дриль потрібно тримати міцно та рівно. Дуже зручно використовувати спеціальне обладнання.

Свердловка у двох деталях одночасно

Це найточніший і швидкий спосіб. Для такого методу необхідно підготувати спеціальні затискачі (струбцини). Фіксування має бути якісним, щоб деталі не хиталися.

Свердлівка під шканти

Для цього використовують свердло розміром приблизно 8 мм. Щоб на деталі не вийшли наскрізні отвори, необхідно встановити спеціальний обмежувач глибини. Для торця рекомендовано використовувати також свердло, а глибина не повинна перевищувати 20 мм.

Відео

З ролика ви дізнаєтеся, як правильно використовувати кондуктор для свердління отворів ЛДСП.

Кондуктор для свердління отворів суттєво полегшує роботу меблярів та інших фахівців, яким за родом діяльності доводиться робити точні отвори у дереві, ДСП, МДФ, металі та інших матеріалах.

Які кондуктори бувають і чи можна пристрій зробити своїми руками – основні питання, яким присвячена стаття.

Основна інформація про кондукторів

Кондуктори – прості пристрої, свого роду шаблони, які вже давно та успішно використовуються у машинобудуванні.

Вони дозволяють виконувати отвір у потрібному місці та під строго певним кутом. Сфера застосування кондукторів дуже широка, від свердлувальних верстатів до установок алмазного свердління.

Сьогодні кожен меблевий майстер має у своєму арсеналі набір цих інструментів, що дозволяють збирати меблеві корпуси, встановлювати фурнітуру та виконувати інші операції.

Кондуктори необхідні у будівництві (наприклад, щоб зробити отвори у стіні будівлі) та різних виробництвах.

Як правило, тут використовуються лише накладні моделі, які виготовляються з легких матеріалів, щоб полегшити роботу майстра.

Меблевий кондукторможе бути заводського походження або зроблений своїми руками.

У багатьох майстрів настільки накидане око і точна рука, що для них не є складним свердлити отвори під потрібним кутом без додаткових пристроїв. Однак для цього потрібний величезний досвід і, мабуть, талант.

За допомогою інструменту, якому присвячена ця стаття, навіть меблевий майстер-початківець зможе зробити точні отвори під шканти і збирати корпусні меблі без складних. попередніх розрахунківта розмітки. Це знижує трудомісткість і, отже, вартість роботи та прискорює процес.

Перш ніж купити чи зробити кондуктор, необхідно визначитися з різновидами та призначенням.

Накладні кондуктори названі так через те, що накладаються на заготівлю, на яку чекає робота. Їх або фіксують на деталі або просто притримують руками.

За допомогою накладних інструментів роблять, наприклад, отвори плит МДФ.

Поворотні кондуктори потрібні, якщо вам потрібні отвори на поверхні циліндра. Похилі, вертикальні та горизонтальні осі повороту дозволяють свердлити отвори під різним кутом.

Уніфіковані кондуктори особливо потрібні в маленьких серійних виробництвах, де потрібно свердлити багато отворів в однотипних деталях різного розміру.

Це можливо завдяки можливості переналагоджувати інструмент під різний розмірдеталей.

Сфера застосування кондукторів, що перекидаються, - необхідність робити отвори в декількох площинах.

Ковзкий кондуктор не потребує фіксації на поверхні верстата - його прилаштовують до конкретної поверхні, в якій необхідно просвердлити отвір.

З моделями, що закріплюються, працювати зручніше, але ковзні надають майстру певну свободу дій при роботі на свердлильному одношпиндельному верстаті, особливо якщо потрібні кілька отворів на одній поверхні.

Дещо про сферу застосування

Кондуктор для свердління отворів входить до списку необхідних інструментівдля збирання меблів. Одне зі складнощів при виконанні будь-яких отворів – свердло може увійти в матеріал, що просвердлюється, не під тим кутом.

На те, щоб виправити ситуацію може піти багато сил і часу, крім того, не всі помилки можна виправити.

Кондуктор служить як шаблоном, завдяки якому майстер розуміє, де треба свердлити, а й спрямовує свердло, не дає йому відхилитися від заданого напрями.

Насамперед інструмент необхідний фахівцям, які виробляють меблі, але й при складанні не така вже й рідкість, коли готовий меблевий комплект не має необхідних отворів, наприклад, під шканти.

Кондуктор незамінний для свердління тонких плит, наприклад ДСП, для виконання отворів під кутом і багатьох інших операцій.

Точне, просте, швидке збирання меблів завжди відбувається за участю цього інструменту. З його допомогою можна зробити отвір на будь-якій відстані від краю деталі, причому незалежно від її ширини.

Одна з операцій, за якої не обійтися без кондуктора, – встановлення шкантів.

за великому рахунку, Шканти - це минулий вік, у сучасному меблеве виробництвовже використовують інші види кріплення для з'єднання різних деталей корпусних меблів. Однак з'єднання за допомогою шкантів поки що досить широко використовується.

Основна складність при їх монтуванні якраз і полягає в точності розташування отворів, причому строго перпендикулярного напряму, щоб з'єднати деталі під кутом 90°.

Якщо навіть один отвір буде не на своєму місці або не під тим кутом, це призведе до помилок, які досить складно виправити. Спеціальний інструмент називається кондуктор для свердління під шканти (doweling jig).

Меблі – поширена, але не єдина сфера застосування інструментарію для свердління. Другий важливий напрямок – свердління труб та інших циліндричних заготовок. Кондуктори дозволяють свердлити навіть труби невеликого діаметра.

Якщо зібрати різні видишаблонів для свердління на одному верстаті, то виявиться, що вони дуже різні зовнішньому виглядута розмірів.

Одні простіше купити заводського виробництва, особливо якщо робити інструменти не є вашим хобі, інші можна без особливих труднощів виготовити своїми руками.

Багатофункціональні кондуктори від відомих виробниківнедешеві - зібравши їх самостійно, ви зможете непогано заощадити.

Кондуктори власного виробництва

Найпростіші інструменти коштують недорого, тому багатьом майстрам простіше їх купити. Проте є ентузіасти, котрим виготовлення інструменту становить певний інтерес.

Крім того, своїми руками ви зможете зробити справді довговічний інструмент, який вірою та правдою прослужить багато років.

Ще одна причина виготовити інструмент самостійно – якщо вам потрібний шаблон для нестандартних отворів.

В Інтернеті є велика кількістькреслень та відео-інструкцій для виготовлення кондукторів для свердління своїми руками.

Для цього потрібний набір інструментів:

• дриль;
• кутова шліфувальна машина(Болгарка);
• стандартний набір слюсарних інструментів;
• зварювальний апарат – необхідний не завжди, але для виготовлення своїми руками найбільш складних інструментів він може знадобитися.

Ще один аргумент "за" самостійне виготовленнякондукторів – у кожного майстра напевно знайдуться необхідні заготовки для їх виготовлення: дерев'яні бруски, шматки арматури, металеві пластини.

Кондуктор-шаблон для точної розмітки і свердління по ньому отворів настільки простий, що виготовити його під силу навіть майстру-початківцю.

Візьміть арматуру з квадратним перетином 10 x 10 мм (або більшим) - необхідну довжину потрібно відрізати ножівкою по металу або болгаркою.

Зрізи бажано підготувати за допомогою напилка та наждачного паперу. Це основа майбутнього кондуктора.

Тепер необхідно нанести розмітку отворів. Одна з них повинна знаходитись на відстані 8 мм від краю кондуктора – на цій відстані знаходиться центральна частина дошки ДСП.

Меблеві стандарти диктують крок між отворами – він становить 32 мм. За цією розміткою необхідно просвердлити отвори діаметром 5 мм.

Кондуктор практично готовий до використання, але якщо оснастити його упором, збирати меблі буде значно зручніше.

Його роблять із металевої пластини товщиною 1 мм і шириною 25 мм. Заготовку для упору потрібно зігнути під прямим кутом і закріпити в стубціні разом з готовою деталлю, виконаною з арматури.

Тепер потрібно зробити отвори під різьблення та скріпити дві деталі між собою болтами.

Меблевий кондуктор можна оснастити половиною пластикова пляшкащоб просвердлювання отворів було справою не такою курною. З тієї ж пластикової пляшки можна зробити невеликий піддон для збору стружки.

Це найпростіший кондуктор для свердління отворів, завдяки якому складання корпусних меблів стане в рази простішим.

З ним вам можна не переживати, що свердло може увійти в плиту ДСПкриво або просвердлити її наскрізь.

При виготовленні корпусних меблів виникає необхідність мати можливість точно і швидко робити засвердлювання в торець деталей. Як правило, ця необхідність обумовлена ​​використанням євровінтів (конфірматів), при яких у торець деталей свердляться отвори діаметрів 4,5-5,0 мм (залежить від густини плити) на глибину від 35-55мм (залежить від довжини євровінтів).

Звичайно, для таких цілей існують спеціальні свердлильно-присадочні верстати, але вони малодоступні приватним меблярам або невеликим організаціям через свою високу ціну, плюс до цього, верстати не зручні через виключно стаціонарне використання. Для спрощення роботи мебляра були придумані кондуктори - невеликі пристосування для точного свердління звичайним ручним електродрилем. Сьогодні на ринку існує кілька виробників, заплативши чималу ціну, можна купити готовий кондуктор. У цій статті піде мова про те, як з підручного та доступного матеріалу за пару годин можна виготовити гарний саморобний кондуктор.Як напрямні свердло втулок, використовуємо кулькові підшипники. Підшипники виготовлені із міцної сталі, будуть служити довго. Для того, щоб свердло було добре зорієнтоване в кондукторі, для кожної робочої відстані застосовуються по два підшипники (підшипники розташовані співвісно другий під другом).

Для виготовлення кондуктора (на три робочі фіксовані відстані) нам знадобиться:

1. Шматочок плити МДФтовщиною 16мм.
2. Шматок плити МДФ завтовшки 10мм.
3. Шість штук (по парі для кожної робочої відстані) будь-яких шарикопідшипників із внутрішнім діаметром 5,0 мм, зовнішнім діаметром не більше 16 мм. Висота підшипника має бути, по можливості, якнайменше і не більше 8мм.
4. Десяток шурупів 4x25 мм.
5. Клей ПВА, "Суперклей".
6. Меблева футорка з внутрішнім різьбленням M6 (див. фото).
7. Гвинт M6x50. Гайки M6. Шайба Гровера 6мм.

Виготовлення корпусу кондуктора.

Для початку необхідно виготовити сам корпус. Особливо щось пояснювати по корпусу не потрібно, все елементарно. Поперечний перерізкорпуси - літера «П» з однією торцевою (закритою) стінкою. Ця стінка буде використовуватися як упор, задаватиме нульову точку, точку початку відліку для свердління. При виконанні свердління упор притискається до торця деталі. Основні розміри:

• Зовнішній розмір кондуктора довільний.
• Верхня деталь, в яку будуть посаджені підшипники, виконана із МДФ 16мм, решта деталей - МДФ 10мм.
• Відстань між двома боковинами (де буде розміщена деталь, що обробляється) дорівнює16,5 мм, щовідповідає реальній товщині плити плюс невеликий зазор для зручності встановлення та знімання кондуктора.
• Відстань між центрами підшипників та упором: 50, 70, 100 мм, - найпоширеніші в меблевій практиці.

Для складання корпусу необхідно точно вирізати всі чотири деталі (верх, дві бічні та одну торцеву), вимірювання рекомендується виконувати штангенциркулем. Далі, розмічаються і свердляться отвори для шурупів, які будуть скріплювати всі деталі воєдино. Складання корпусу виконується з клеєм ПВА.

Відстань між бічними стінками кондуктора становить 16,5 мм (для ЛДСП номінальної товщини 16 мм).

Посадка підшипників.

Після висихання клею, приступаємо до розмітки та керування отворів для підшипників. Намагаємось дуже точно виконати цю операцію! Для свердління отворів під підшипники нам знадобиться або дриль, закріплений у стійці. Виконати точне свердління від руки дуже складно, але, за певної вправності, можливо. Розмічаємо олівцем центри підшипників, кернім. По керненню свердлимо три наскрізні отвори діаметром 2 мм. Затискаємо в свердлильний патрон перовий свердло (перку), діаметр пір'я повинен дорівнювати зовнішньому діаметру підшипників. Свердлимо по два глухих (ненаскрізних) отвори для кожного підшипника з кожного боку просвердленого раніше наскрізного отвору. Глибина свердління пір'я (глибина проникнення центрального шипа не враховується) повинна бути приблизно на 1 мм більше висоти підшипника. В результаті ми повинні отримати шість посадкових отворів (по три з кожного боку) для підшипників. Можна спробувати вставити підшипники в місця для посадки, підшипники повинні входити вільно, але без помітного люфта. Після приміряння, потрібно змастити зовні кожен підшипник клеєм і посадити до упору на своє місце. Якщо використовується «Суперклей» (він швидко вбирається та висихає), то ця операція виконується із застосуванням гумової киянки.

Кондуктор зверху. Відстань між центрами підшипників та упором.

Виготовлення регульованого упору.

Для можливості виконувати свердління на будь-яких довільних відстанях від упору (не тільки 50, 70, 100 мм), необхідно доповнити кондуктор нескладним регульованим упором - довгим гвинтом. Свердлимо по центру торцевого упору наскрізний отвір діаметром на 0,5 мм менше зовнішнього діаметра меблевої футорки (див. фото). Вкручуємо футорку. У футорку вкручуємо довгий гвинт, не забувши заздалегідь накрутити на гвинт гайку і надіти шайбу Гровера. Тепер, шляхом зміни глибини вкручування гвинта, можна встановити будь-яку відстань свердління від 0 до 100 мм.

Меблева футорка. Для вкручування футорки в корпус кондуктора знадобиться шестигранний ключ.

Регулювальний гвинт кондуктора вкручується в меблеву футорку.

Кондуктор. Вид збоку.

Кондуктор. Вид зсередини.

Свердління отвору в торці ЛДСП із застосуванням саморобного кондуктора.

Виліт свердла. На таку максимальну глибину можна виконати свердління.Довжина свердла, що застосовується, і глибина його кріплення в патроні дриля повинні вибиратися з урахуванням товщини кондуктора (тобто, без малого, сумарної висоти двох підшипників).

При бажанні поверхню кондуктора можна відшліфувати дрібним наждачним папером, загрунтувати і пофарбувати (наприклад, емаллю з балончика). Практика показала, що точність свердління з кондуктором виходить не гірше за +/-0,5мм і багато в чому залежить від того, наскільки реальна товщина робили (плитиЛДСП) відрізняється від розрахункової товщини. У будь-якому випадку, похибка максимум півміліметра не є критичною для свердління в торець при виготовленні корпусних меблів.

Сьогодні у будівництві використовуються апарати, які полегшують обробку матеріалів. Наприклад, кондуктор для свердління отворів є одним із тих апаратів, які дозволяють здійснювати роботу без застосування будь-яких засобів розмітки.

Що таке виріб?

Представлений апарат дає змогу зробити роботу максимально точно. Він є спеціальною коробочкою, яка забезпечує необхідні параметри отворів. Тобто ви можете без проблем налаштувати кут входу свердла в матеріал, що обробляється. При цьому, якщо деталей кілька, то просвердлені отворизбігатимуться.

Треба сказати, що такі пристрої можна придбати у будь-якому будівельному магазині. Їхня вартість коливається в межах 1000-2500 рублів. Однак кондуктор для свердління отворів можна виготовити самостійно. Особливо це необхідно зробити, якщо для роботи потрібні особливі параметри.

Переваги апарату

Кондуктор для свердління отворів має такі переваги:

Прийнятна вартість та можливість власноручного виготовлення.

Немає необхідності в застосуванні лінійки, олівця або інших засобів для розмітки поверхні, що обробляється.

Зниження трудомісткості процедури.

Дуже просте використання виробу, інтуїтивно зрозуміле навіть аматору.

Як бачите, кондуктор для свердління отворів є дуже корисним пристроєм для домашнього господарстваабо для невеликого бізнесу.

Сфери застосування виробу

У принципі такий апарат може використовуватися практично скрізь. Наприклад, найчастіше його можна зустріти у процесі виготовлення меблів. У такій роботі потрібні точні параметри. Використання ж вимірювальних інструментів займає багато часу. Це спричиняє додаткові витрати, які можуть стати згубними для невеликого бізнесу.

Дуже важливим приладом є кондуктор і в машинобудуванні. Тут величезну роль грає оснащення пристрою. Вона має бути максимально точною. Як бачите, представлений прилад є досить поширеним та корисним. Він дозволяє значно спростити роботу.

Конструкція пристрою

Кондуктор для свердління отворів, креслення якого ви можете побачити у статті, може мати різну конструкцію. Тут все залежить від того, з якою метою буде використано пристрій. Наприклад, якщо ви придбали апарат у вигляді невеликої смужки або куточка з просвердленими на одній лінії отворами, з його допомогою ви можете зробити дірки в один ряд під прямим кутом.

Якщо вам не потрібна така конструкція, а потрібно більше складний варіантз отворами, що знаходяться не на одній осі, вам доведеться виготовляти пристрій самостійно. Як це зробити, ви зможете дізнатись далі. Однак спочатку потрібно розібратися з різновидами представлених виробів. Як бачите, кондуктор для перпендикулярного свердління отворів має не надто складну структуру, з якою може розібратися навіть недосвідчений майстер.

Класифікація апаратів

Отже, можна виділити такі типи пристроїв:

Стаціонарні. Вони відрізняються тим, що не мають поворотних елементів, здатних переміщати деталь, що обробляється. Тобто вироби, які просвердлюються, є однотипними.

Накладні. Їх особливістю вважається простота конструкції та невисока вартість. Для роботи такий апарат потрібно просто надіти на деталь, яка оброблятиметься. Кріпитися він при цьому повинен за допомогою шайби та гайки.

Перекидаються. Вони здатні просвердлити кілька отворів на одній деталі. При цьому вони можуть мати різний кут по відношенню один до одного.

Поворотні. У цьому випадку розташування кондукторної втулки визначається ділильним диском.

Скальчасті. Такі вироби найчастіше встановлюються на професійних свердлильних верстатах. Особливим попитом вони мають машинобудівної промисловості.

Як правильно вибрати апарат?

Для того щоб кондуктор для свердління отворів, фото якого представлені в даній статті, міг успішно справлятися з поставленими перед ним завданнями, вам потрібно придбати правильний пристрій. Під час вибору та покупки намагайтеся керуватися такими рекомендаціями:

1. Тип та призначення пристрою. Цей параметр є найважливішим. Якщо ви підберете неправильний пристрій або його оснащення, він виявиться марним для вас, а гроші будуть викинуті на вітер.

2. Вартість апарату. Цей параметр також є важливим. Не варто віддавати перевагу найдешевшим виробам, які можуть роз'їхатися при першому ж використанні. Купуйте міцні металеві пристрої.

3. Гарантія виробника. Не купуйте річ у підвальному приміщенні. Там ви не застраховані від підробок чи бракованих товарів. Краще звернутися до офіційної сертифікованої точки продажу, де ви зможете поміняти товар за гарантією, якщо він вам не підійде або виявиться нефункціональним.

4. Додаткові можливості. На сьогоднішній день кондуктор для свердління отворів кишень може бути оснащений спеціальними пристроями, які допомагають усунути пил під час роботи або іншими пристроями.

5. Виробник. Тут уже все залежить від вашого смаку та репутації виробника. Зараз найпопулярнішим вважається кондуктор для свердління отворів Wolfcraft.

Особливості самостійного виготовлення

Зробити це зовсім не важко. Для початку потрібно підібрати необхідний матеріал. Для цієї мети найкраще підійде швелер чи куточок. Природно, перед обробкою заготовки необхідно виготовити шаблон, за яким просвердлюватимуться отвори. Схему можна намалювати на звичайному аркуші паперу.

Далі потрібно зробити розмітку на самій заготівлі. Після цього її необхідно затиснути в лещатах або за допомогою струбцину, і тільки тоді починати свердління. Зверніть увагу, що зробити це строго перпендикулярно досить складно. Справа в тому, що вручну ви зможете зробити отвір із певним відхиленням. Причому чим товщі заготовку ви оберете, тим складніше з нею працюватиме.

Далі потрібно просто просвердлити отвори на розмічених місцях. При цьому враховуйте діаметр свердла. Він повинен точно відповідати розміру майбутніх отворів на матеріалі, що обробляється. Найкраще для цієї мети застосувати свердлильний верстат. Саме він дозволить досягти бажаного кута в 90 градусів. Якщо свердлильного верстатані, то дриль потрібно зафіксувати так, щоб він не відхилявся. Для цього можна застосувати всілякі підставки.

Особливості застосування пристрою

Кондуктор для свердління отворів KWB, як будь-який інший пристрій представленого типу, необхідно правильно застосовувати. Тільки в цьому випадку ви зможете досягти позитивного результату. Отже, постарайтеся дотримуватись таких умов:

Під час роботи всі деталі, а також пристрій повинні бути максимально очищені від пилу або інших забруднень.

Намагайтеся підібрати саме те свердло, яке вам підходитиме по діаметру.

Зверніть увагу, що під час встановлення кондуктора він повинен плоско прилягати до площини столу. Звісно, ​​цьому етапі слід також виставити глибину свердління.

Під час вибору частоти обертання дриля потрібно обов'язково перевірити правильність установки свердла на биття.

Деталь, що обробляється, повинна дуже міцно фіксуватися на кондукторі.

Через направляючу втулку свердло необхідно підвести до виробу та почати свердління.

Зверніть увагу, що під час роботи не слід занадто сильно натискати на інструмент. А якщо ні, то свердло може просто зламатися або втратити свою гостроту.

Після завершення роботи необхідно акуратно вивести інструмент із деталі та відкрутити кондуктор.

Під час здійснення всіх маніпуляцій намагайтеся максимально дотримуватись правил безпеки. Наприклад, одягніть захисний одяг, рукавички та окуляри. Якщо ви відчуваєте, що інструмент почав барахлити, одразу ж припиняйте роботу. В іншому випадку ви ризикуєте отримати травму.

Ось і всі особливості застосування кондуктора. Успіхів!

Меблевий кондуктор для свердління отворів, креслення своєрідного шаблону, який дозволяє точно встановлювати елементи складання і значно спрощує і прискорює за часом.

За допомогою цього пристрою можна робити отвори під:

Шканти
футорку
стяжний болт
кріпильні отвори під планку у відповідь меблевої петлі
кріпильні отвори під чашку меблевої петлі
центру під фланець меблевої петлі
центру ексцентрикової стяжки

Конструкція складається з двох деталей:

Розмічальний вузол
фіксатор

РОЗМІТОЧНИЙ ВУЗОЛ

Являє собою «Г» образну пластину виготовлену з товстолистової корозійностійкої сталі, в якій по горизонталі та вертикалі просвердлені наскрізні отвори діаметром 8 і 3 (мм). Щоб обробний інструмент краще входив в отвори, на його кромках зроблені фаски розміром 0,25 х45? Пластина загартована та відшліфована.

Креслення

Фіксатор

Виготовлений із сталевого кола, який дозволяє встановлювати меблевий кондуктор для свердління отворів на необхідну відстань від краю ДСП, що обробляється. Крок переміщення становить десять міліметрів.

Креслення

Допустимо ми хочемо встановити меблеву петлю:

1. Укладаємо шаблон на фасад.
2.
3. Свердлимо на потрібну глибину отвір діаметром три міліметри під кріпильні гвинти чашки.
4. Свердлимо на потрібну глибину отвір діаметром три міліметри під подальшу обробку. Підготовлений отвір буде напрямним центром фрезерування отвору під фланець меблевої петлі діаметром тридцять п'ять міліметрів.
5. Укладаємо шаблон на корпус.
6. Свердлимо на потрібну глибину отвір діаметром три міліметри під кріпильні гвинти у відповідь планки.

Допустимо ми хочемо встановити ексцентрикову стяжку:

1. Укладаємо шаблон на горизонтальну поверхню деталі із ДСП.
2. Встановлюємо фіксатор в отвір.
3. Свердлимо на потрібну глибину отвір діаметром три міліметри під подальшу обробку. Підготовлений отвір буде напрямним центром фрезерування отвору під ексцентрик меблевої стяжкидіаметром п'ятнадцять п'ять міліметрів.
4. З торця ДСП, по одній осьовій лінії, свердлимо наскрізний отвір діаметром вісім міліметрів на необхідну глибину

На представленому малюнку

У різних кольорахпоказані центри на меблевому кондукторі для різних технологічних операцій.