Розпилювальний стіл для ручного електролобзика. Стіл для лобзика своїми руками (пристосування для випилювання). Як відбувається процес

З дитинства нам знайома технологія випилювання лобзиком. Принцип простий - нерухома деталь розміщується на підставці з технологічним вирізом, розпил проводиться за рахунок переміщення пилки. Якість робіт залежить від твердості рук та вміння працівника.

У такий спосіб можна буквально вирізати мережива з тонких дерев'яних чи пластикових заготовок. Проте процес трудомісткий та повільний. Тому багато майстрів замислювалися про малу механізацію.

Проста конструкція з минулого століття

Ще в журналі « Юний технік» пропонувалися креслення, як зробити лобзиковий верстатсвоїми руками. Причому конструкція не передбачає електроприводу, привід працює від м'язової сили, як у точильників ножів.

Верстат складається з основних частин:

• станина (А)
• робочий стіл (Б) з прорізом для полотна
• система важелів (В) для утримання пильного полотна
• маховик (Г), який є первинним шківом приводу
• кривошипно-шатунний механізм (Д), поєднаний з вторинним шківом приводу, і важелі, що приводить в рух (В)
• педальний вузол (Е) з кривошипно-шатунним механізмом, що приводить в рух маховик (Г)
• натягувач пильного полотна (Ж)

Ступні ноги майстер рухає маховик (Г). За допомогою пасової передачі обертається кривошипно-шатунний механізм (Д), з'єднаний з нижнім важелем (В). Між важелями натягнута пилка, ступінь натягу регулюється талрепом (Ж).

При добре збалансованому маховику забезпечується достатня плавність ходу пиляльного полотна, і подібний саморобний лобзиковий верстат дозволяє масово випилювати однотипні заготовки, заощаджуючи час і зусилля. У ті часи пилки для верстата лобзикового випускалися у вигляді плоскої стрічки односпрямованої дії.

Тому для здобуття візерунків складної форми доводилося обертати заготівлю навколо полотна. Розміри заготівлі обмежені довжиною важелів (В).

Від механічного лобзика до електричного один крок

Ніжний привід не може дати справжньої свободи дій та рівномірності ходу пилки. Розумніше пристосувати для кривошипно-шатунного механізму електродвигун. Однак, якщо ви використовуєте настільний лобзиковий верстат іноді, немає сенсу виготовляти стаціонарну конструкцію з власним мотором.

Електричний лобзик – інструмент надзвичайно корисний, без якого багато операцій з обробки деревини та матеріалів на її основі уявити сьогодні просто неможливо. Маючи порівняно невелику масу і компактність, ручний лобзикдозволяє випилювати із заготовок вироби досить складної конфігурації, але все-таки іноді було б зручніше користуватися стаціонарним інструментом. Працювати їм найчастіше зручніше, до того ж верстат забезпечує більш точне розпилювання. Щоправда, такий верстат коштує в кілька разів дорожче за ручний електролобзик. Хто не хоче витрачати зайвих грошей на це обладнання, може виготовити своїми руками стіл для лобзика та отримати в результаті недорогий та ефективний гібрид. ручного інструментута верстата.

Малюнок 1. Схема столу для лобзика.

Найпростіший пристрій

Деяка подоба столу для лобзика може бути зроблена за кілька хвилин. Перевага цієї конструкції полягає в її простоті. Вона легко кріпиться на верстаті або стільниці і за необхідності просто розуміється. Недоліком можна вважати її невелику площу.

Робочою поверхнею верстата стане фанера, що ламінує, в якій висвердлюються отвори під пилку і для установки кріплення. Товщина фанери повинна бути не менше 10 мм. Можливо, у підошві електроінструменту також доведеться приготувати отвори під гвинти кріплення. Конструкція кріпиться до верстата струбцинами. Головки кріпильних гвинтів повинні бути врівень з площиною листа. Подібний верстат легко впорається з вирізуванням невеликих заготовок до 30 мм завтовшки. Як виглядає пристрій, показано на малюнку № 1.

Повернутись до змісту

Другий варіант

Інший стаціонарний пристрій для роботи з деревиною складається з більшої кількості деталей, але виготовити його теж нескладно. Станина столу складається з 2-х боковин та задньої стінки, виготовлених з ДСП. Передньої стінки у верстата немає, щоб легко дістатися до кнопки. У задній стінці висвердлюються отвори для шнура та трубки пилососа. Кришка верстата виготовляється з ламінованої 10-міліметрової фанери. Уся конструкція стягується конфірматами. Лобзик кріпиться у такий же спосіб, як і в першому випадку.

Малюнок 2. Схема рамки-упора для лобзика.

На саморобному верстаті можна пиляти більш габаритні заготовки, проте при роботі з товстою деревиною пилка лобзика може відхилятися назад і в обидва боки. Це погіршує точність різання. Недолік усувається установкою на саморобний верстат кронштейна-упору (рисунок №2). Полотно лобзика рухатиметься між 2-х 11-міліметрових підшипників, які прикручуються до Г-подібної сталевої смуги гвинтами. Тильна сторона пилки спиратиметься на стінку кронштейна. Ця конструкція не дозволить робочому полотну лобзика відхилятися від заданої поверхні.

Кронштейн кріпиться до каркаса, виготовленого з березових брусків 50 х 50 мм. Його можна піднімати або опускати в залежності від товщини оброблюваного матеріалу та довжини пилки. Для цього каркас із упором кріпиться до боковини верстата не намертво, а притискається до неї сталевою, оргалітовою або текстолітовою пластиною. Вертикальна стійка березового каркаса знаходиться між станиною та оргалітом, в які вставлені 4 затискні болти.

Площа стільниці залежить від розміру заготовок, з якими ви збираєтесь працювати.

Верстат можна зробити досконалішим, якщо встановити на нього обмежувальну планку, яка допоможе різати деревину на заготовки однакової товщини.

Обмежувач можна кріпити до верстата струбцинами. Він виготовляється з дерев'яного бруска, сталевий або алюмінієвий кут. Якщо є бажання, планку можна встановити на санки, закріплені знизу або з боків стільниці. Можна зробити в стільниці 2 паралельні прорізи, якими буде рухатися рейка. У ній висвердлюються отвори. Крізь них і прорізи пропускаються шпильки або гвинти із гайками-баранчиками. З торців стільниці кріпляться стрічки рулетки.

Повернутись до змісту

Столик із брусків та ДСП

Малюнок 3. Схема стільниці для лобзика.

Виготовлення цього столу потребує певних столярних навичок, оскільки з'єднання його царг з ніжками виконується в шип-паз. Проте замість нього можна використовувати шканти, столярний клей та шурупи. Кришка верстата буде підйомною, щоб забезпечити легший доступ до інструменту під час його демонтажу. На малюнку №3 показано, як виглядає стільниця. За бажання в ній можна передбачити місце для установки ручної фрезерної машинки, тоді верстат стане функціональним.

Стіл виготовляється з:

• брусків 80 х 80 мм;
• брусків 40 х 80 мм;
• ЛДСП або ламінованої фанери 900 х 900 мм.

Відстань між ніжками може становити від 600 до 700 мм. Висоту ніжок ви можете підібрати самі, виходячи з того, наскільки буде зручно працювати на верстаті. На кожному торці царг і проніжок висвердлюються по 2 отвори для шкантів. Відповідні отвори робляться на боковинах ніжок. Шканти обмазують клеєм на половину довжини і вставляють у торці. Після цього каркас збирається на чорно. Після виправлення потенційних недоліків він стягується остаточно. Всі контактні поверхні до збирання змащуються клеєм. Додаткову міцність конструкції додадуть шурупи, які загвинчуються через заздалегідь підготовлені для них отвори.

Кришка кріпиться до однієї з царг на петлі, для цього в ній робиться проріз для полегшення встановлення та зняття лобзика. До тильної частини стільниці прикручуються дві планки з обраною чвертю, до якої входитиме підошва електроінструменту. У планках робляться отвори, в які будуть встановлені гвинти або болти. Закріплений під стільницею лобзик зможе обробляти товстіші заготовки, якщо для його підошви у кришці буде зроблено поглиблення. Найпростіше його виготовити фрезерною машинкою. Стіл вийшов досить просторим, тому достатню міцність кришці може забезпечити велика товщина фанери або ЛДСП. Використовуйте 20-міліметрові та товстіші листи.

Стаття насамперед буде корисною тим людям, які часто працюють з деревом як хобі, не заробляючи цим гроші. Автором представлений досить бюджетний проект настільного електролобзика, який можна зібрати за один день, при мінімальних витратахна матеріали.

Для створення верстата знадобляться такі матеріали:
- робочий ручний електролобзик;
- фанера;
- саморізи та болти з гайками;
- напрямні меблевих ящиків;
- два підшипники;
- стягуюча пружина;
- Балончик з фарбою;
- Самоклеющийся папір.

Матеріали та інструменти стандартні, що є в кожній майстерні.

Крок 1. Корпус.
Першим кроком буде створення корпусу для ручного електролобзика із фанери. Тут потрібно заздалегідь продумати, де розташовуватиметься отвори під вимикач і регулятор швидкості.
Повинно вийти приблизно так:

Крок 2. Стільниця.
За основу стільниці краще взяти товстий шматок ДСП. гарним покриттям, Оскільки на нього в процесі експлуатації верстата будуть тертись заготовки, що обробляються.

У ДСП просвердлюється отвір для пилки. Сам електролобзик кріпиться до тильного боку стільниці.
Також з меблевих напрямних виготовляється винос для кріплення стріли:

Крок 3. Стріла.
Сама стріла буде виготовлена ​​із двох меблевих напрямних. Вони скручуються між собою болтами для посилення жорсткості.

Крок 4. Фарбування.
Підготовлені опори фарбуються із балончика.

Крок 5. Складання.
В опори вставляються підшипники і вони прикручуються на своє місце.

Як її закріпити показано на фото:

Ось як мають виглядати кріплення:

Крок 6. Електронна частина.
Оскільки доступ до ручного електролобзика обмежений, необхідно вивести елементи керування на зовнішню частину корпусу.

Для регулювання частоти обертання електродвигуна лобзика автором використали фазовий регулятор потужності. Ось його електрична схема:

Лобзик розбирається і регулятор потужності підключається до електричну схему.
Також необхідно встановити кнопку включення верстата.

Компактний і відносно мобільний інструмент для розпилу заслужив репутацію практичного пристрою, що використовується по всьому світу. Універсальний лобзик, здатний виконувати прямі та фігурні пропили, у тому числі під кутом. Даний пристрій, що володіє значними можливостями, міг би стати лідером з багатоцільового застосування. На жаль, певні особливості конструкції, зробили його більшою мірою вузькоспрямованим інструментом, але добрим потенціалом.

З мінусів роботи електролобзиком можна виділити досить незручне проведення точного, прямолінійного розпилу. Основною причиною цього недоліку, служить тонке пиляльне полотно, що легко змінює свій напрямок під час пиляння. Друга причина криється в самій конструкції, яка згодом розхитується та помітно знижує рівність різу. На щастя, дані вади можуть бути проігноровані за наявності спеціальних пристроїв для лобзика, які можна зробити своїми руками. Далі, ми розповімо, як виготовити спеціальний стіл та упор для максимального точного пиляння своїм інструментом.

Стіл для електролобзика

Як основа, можна використовувати верстак або інший, більш-менш підходящий предмет меблів. Автор наступного відеоролика, виготовив стіл для роботи з електролобзиком зі старої тумбочки, встановивши в неї вимикач та пиловідведення.

Пристрій для лобзика

• Кронштейн для кріплення металевих конструкцій(як на фото)
• Пара підшипників: радіусом 11 мм
• Брусок: 600x40x40
• Квадрат товстої фанери або ДСП: 100x100
• Кріпильний куточок: 2 шт
• Болти з шайбами ​​та гайками для кріплення до столу та встановлення кронштейна: 5 шт.
• Гвинти з шайбами ​​та гайками для фіксації підшипників: 2 шт.
• Клей для дерева

• Дриль з набором свердел по дереву та металу

Столик для випилювання лобзиком

• Фанера (або щось подібне): 260x200x10
• Струбцина
• Самонарізи з потайною головкою: 4 шт

• Пила (ножовка або лобзик)
• Дриль або шуруповерт із набором свердел
• Лінійка
• Наждачний папір або напилок

Це наша перша ідея, з якою все почалося. Конструктивне рішенняКоли перевертається вгору, кріпиться до стільниці з наступною фіксацією між підшипниками - ідея не нова. Вона у численних варіантах представлена ​​в інтернеті, але нам хотілося піти далі та привнести щось нове та унікальне у це рішення. Отже, наш столярний верстат, який можна купити у нашій майстерні, представлений нижче.

Наша ідея

Більшість конструкцій, описаних в інтернеті, є стаціонарними рішеннями, тобто змонтовані на якомусь великому не при цьому транспортування або можливість скласти і прибрати верстат не передбачається. Є багато варіантів, коли на одному робочому встановлені різні ручні електроінструменти, наприклад, фрезер, і ін. У цьому випадку має бути універсальність такого комплексного рішення, але мобільність і трансформація в цьому випадку також не передбачена.

Є рішення, коли верстат виходить не великим і може бути легко переміщений і прибраний. Але він не призначений для того, щоб його можна було легко розібрати та скласти у компактному вигляді. Приклад такого верстата описано у статті "".

Наша ідея полягає в тому, щоб зробити комплекс таких пристроїв, які легко інтегрувалися б між собою і доповнювали один одного, розширюючи при цьому функціонал. Крім інтеграції під час роботи, наші інструменти повинні мати можливість інтеграції під час зберігання. Наприклад, бути деякими складовими частинамиодного кейсу, який може легко знайти своє місце на шафі або антресолях.

Таким чином, наші розробки будуть найкориснішими для тих, хто має обмеження за площею зберігання та місцем для проведення робіт. Коли є простора майстерня або великий теплий гараж, місця достатньо (хоча буває по-різному), а ось при бажанні майструвати в квартирі, такий варіант просто необхідний.

"Два в одному"

В ескізах і кресленнях відразу було накидано досить багато варіантів таких пристроїв і верстатів, проте починати ми вирішили з самого основного, що може знадобитися майстру в першу чергу, а саме верстак. Все починається саме з нього, адже саме верстат утворює робоче місце, на якому має бути зручно працювати. Паралельно з верстатом розроблявся верстат з використанням, так як операція пиляння найбільш поширена та затребувана. Про вибір і пилок до нього ми розповідали у статтях. Так і вийшов кейс, у якого одна половинка - верстат, а інша розпилювальний верстат з . Обидві половинки можна використовувати як спільно, і окремо.

Можемо запропонувати креслення наших пристроїв.
Для їх отримання потрібно:
- Сплатити символічну плату (200р.)
- Зробити репост цієї статті в соцмережу (під статтею є кнопочку - натиснув і готово!)
— Написати відгук (коментар) під цією статтею.

Для того, щоб використовувати наші пристрої, потрібен стіл максимально стійкий. Кріплення до столу здійснюється за допомогою струбцин. Таке кріплення вибрано спеціально, тому що установка проводиться досить швидко та просто. Форма основи квадрат (довжина грані – 500мм). Це також очевидно – для універсальності. Кріплення проводиться до краю столу, причому конструкція виконана так, що можна встановлювати як на лівій, так і правій частині столу.

Усі елементи виконані із шліфованої товщиною 15 мм.

Верстак

Основне призначення верстата – створити зручний робочий простір для роботи. Оскільки багато операцій із заготовками передбачає їхнє жорстке кріплення, то ми розробили конструкцію, яка дозволяє кріпити заготовки. різних формта розмірів. Конструкція, що вийшла, дозволяє кріпити заготівлю наступними способами:

• Наголос.

• Струбцин.У стільниці є спеціальні прорізи, які встановлюються струбцини, і кріплення заготовки відбувається за секунди і досить надійно.

• Тиски.Якщо до стільниці струбцинами прикріпити будь-яку дошку, то на цю дошку може бути легко встановлені лещата (не входять до комплекту).

• Бічний затискач.Інакше його можна назвати бічні лещата, так як є упорну дошку, яка притискається струбцинами, які також встановлюються в спеціальні прорізи.

Якщо ж завзяту дошку перевернути, то її верхня грань буде вищою за площину основи верстата. Такий варіант використовується за потреби затиснути широку заготовку, одна зі сторін якої буде впиратися у встановлені упори.

Так як верстак виготовлений з , то можна не побоюватися за стіл, на якому він буде встановлений - якщо не перетягувати струбцини, то навіть лакованому столінічого не загрожує. Завдяки тому, що простір між робочою поверхнею верстата і самим столом виходить закритим, то стружки та тирса, потрапляючи всередину через отвори упорів, не розлітаються по приміщенню, а акумулюються всередині – вийшов імпровізований пилозбірник.

Розпилювальний верстат

Як вже було сказано вище – важлива конструкція такого саморобного стіни з не оригінальна, аналоги є. Проте, слід зазначити деякі особливості нашого варіанту:

• фіксується не двома (як у багатьох зразках), а трьома роликами (підшипниками), де один поперечний, який і впирається . Якщо використовувати тільки два підшипники, то при тривалому пилянні, по-перше, швидше перегріватиметься через ще одну площину тертя (відповідно, можлива деформація пилки; швидше вийде з ладу; погіршується якість пила), а по-друге, металева пластина, на яку тисне пилка, рано чи пізно протреться і її доведеться міняти.

• Кронштейн фіксації може бути встановлений у двох положеннях – на лівій чи дальній від майстра межі основи. Це дозволяє за необхідності його перевернути. У положенні, коли кронштейн встановлений на лівій грані стільниці, можливе пиляння заготовок, не обмежених у довжину, але не ширше за 300 мм (відстань від пилки до вертикальної частини кронштейна).

Відповідно, все навпаки, коли коли кронштейн встановлений на дальній від майстра грані стільниці, то можливе пиляння заготовок, не обмежених завширшки, але не довше 300 мм (відстань до вертикальної частини кронштейна). Нижче на фото є елементи конструкції кронштейна.

• Планка із фіксуючими роликами має регулювання за висотою. Це дозволяє оптимально підібрати фіксуючу відстань (від рівня стільниці до нижнього краю планки). Чим нижчою буде планка, тим краще фіксація. Навіть дуже буває зручно пиляти, коли поздовжній ролик (на який спирається) котиться по заготівлі. У будь-якому випадку важлива довжина, яка дозволить максимально високо встановити планку з фіксуючими роликами. Про розміри та параметри пилок для електролобзика докладно розказано в іншій статті.
• Усередині основи реалізована електрична частина – розетка та вимикач, провід укладений у кабель-канал. Якщо просто включити провід лобзика в розетку, то для його включення потрібно заглянути під стіл, знайти кнопку включення, включити лобзик і зафіксувати кнопку в положенні. У нашому варіанті з електричною частиною всі ці операції робляться не під столом, де темно і незручно, а в момент установки лобзика. При цьому включення та вимкнення лобзика відбувається простим натисканням на вимикач, який розташований у зручному місці.

• Основа жорстко фіксується двома струбцинами до робочого столу, не дозволяючи зміщуватися під час роботи.

Спільне використання

Як було сказано на самому початку, наша ідея в тому, щоб зробити деякий комплекс пристосувань і верстатів, який дозволяв би використовувати їх спільно, розширюючи при цьому функціонал, тому наш верстат і лобзик можна використовувати разом.

Робота на верстаті

При роботі на верстаті поряд (ліворуч або праворуч) може бути встановлений розпилювальний верстат. Це дозволяє вдвічі збільшити робочу поверхнюверстата, що дозволяє працювати з більш довгими заготовками.

Робота на верстаті

Як і в попередньому випадку, при доповненні верстата верстатом отримуємо розширення робочого столу, що дозволяє працювати з більш великогабаритними заготовками. Але в цьому випадку становище кронштейна визначено однозначно - на дальній від майстра стороні.

Складання кейсу для транспортування та зберігання

При необхідності верстат і верстат можна скласти як дві половинки, при цьому виходить один кейс (валіза). Слід зазначити, що всередину укладаються всі комплектуючі, нічого зайвого не залишиться поза кейсом. Усередині все надійно закріплено, тому ні чого не бовтається. Навіть кріплення має свою коробочку всередині, щоб не втратити. У внутрішньому просторівиділено спеціально місце під сам електролобзик, а також струбцини, таким чином комплект виходить повним і закінченим.

Кейс має знімну ручку, яка встановлюється у спеціальні прорізи і під час роботи просто виймається, щоб не заважала.

Складання та розбирання кейсу проводиться за лічені секунди. З одного боку встановлюються спеціальні гаки-зачепи (у робочому положенні вони забираються), а з передньої сторони встановлені дві «валізи» засувки.

Якість

У кожному виробі є частинка майстра, тому до кожної нашої роботи ми підходимо з душею і намагаємось зробити її сумлінно. Ми намагаємося не допускати люфтів і непотрібних проміжків, всі компоненти ретельно оброблені (обкурені, наприклад, ), гострі краї завалені для недопущення сколів і т.д. Звісно, ​​треба розуміти, що це ручна роботаі 100% ідеальності немає - причепитися при великому бажанніможна, але ми вдосконалюємо наші розробки у бік технології та якості. Взяти хоча б вкручену футорку - вона не повинна стирчати або бути втоплена.

Висновок

Сподіваємося, що Вам сподобається наша ідея і навіть якщо Ви її не придбаєте у нас, а просто представлений матеріал буде Вам цікавий і корисний, значить ми не даремно намагалися. Будемо вдячні Вам за Ваші відгуки та пропозиції.