Шліфувальні кола - навіщо вони потрібні і якими бувають? Абразивні шліфувальні круги Для чого потрібен шліфувальний круг

Кожній людині, котрий зібрався робити ремонт або виконати певні завдання по шліфовці, необхідно знати, що означає маркування шліфувальних кругів. Вони відрізняються своїми характеристиками і застосовуються в різних випадках. Щоб ефективно виконати роботи інструментом, необхідно знати всі нюанси позначень шліфувальних кругів.

Класифікація абразивних кіл

Класифікуються диски на такі типи:

з виточенням (ПВ - для круглої шліфування);
двосторонні конічні (ПВДК);
прямого профілю (ПП - універсальний круг);
з конічною односторонньої або двосторонньої виточенням;
кільцеві (К - підходять для плоского шліфування);
тарілчасті (Т);
чашкові конічні або циліндричні;
з двостороннім конічним профілем (2П: область застосування - резьбошліфованіе, шліцешліфованіе, зубошліфування).

Маркування шліфувальних кругів

Шліфувальні кола можуть відрізнятися за геометричній формі, виду абразивного матеріалу, а також типу зв'язки, зернистості круга, твердості і т.д. При виборі шліфкруга твердість і структура можуть мати велику вагу, ніж вид абразиву.

Згідно різними редакціями ГОСТів, маркування кіл має різні параметри позначень. Практично кожен виробник по-різному маркує свої кола.

Так, повна маркування різновидів шліфувальних кругів містить:

тип кола;
шліфувальний матеріал;
розміри диска;
ступінь твердості;
розмір зерна;
структуру;
в'яжуча речовина;
максимальну швидкість обертання;
клас точності;
клас неврівноваженості.

Тип абразивного матеріалу

До найбільш популярним і поширеним матеріалами, які використовуються при виготовленні ШЛИФКРУГИ, відносять:

Електрокорунд. При покупці такого кола можна побачити білі, титанові, хромисті і цирконієві варіанти. Основним використовуваним диском служить білий електрокорунд, який має високу самозатачіваемостью. У роботі з ним можна домогтися більш рівною і гладкою поверхні.
Карбід кремнію. Розрізняють чорного і зеленого тону, відрізняється даний коло структурою і ступенем крихкості - він твердіше і міцніше, ніж перший вищеописаний вид. Область застосування - робота з твердими сплавами, фарфором і мармуром.
Ельбор. Цей вид шліфувального круга має найбільш твердий абразивний матеріал і високу теплостійкість. Ельбор можуть використовувати для заточення ріжучих інструментів та інших деталей, здатних деформуватися від тепла, а також для робіт з твердими металами.
Алмаз. Ще один твердий вид абразивних кіл. Його застосовують в роботі з твердими матеріалами, склом і керамічними поверхнями. Самозагострюється, але к'юбон і ельбор мають велику теплостійкість, не уступаючи при цьому в міцності.

Незалежно від типу абразивного матеріалу, всі кола характеризуються за параметрами міцності, зносостійкості і термостійкості, однак при виборі слід враховувати головний параметр - твердість. Характеристика твердості прописана в нормах ГОСТу 2424 і обчислюється за спеціальними таблицями.

Наприклад, тип шліфувального матеріалу кола 25A F180 K 7 V - білий корунд. Існують і інші типи відомих абразивів:

нормальні електрокорунди (13-16А);
білі (23-25А);
хромисті (33 і 34А);
титанистий тільки один (37А);
цирконієвий теж один (38А);
монокорунд (43-45А);
чорний карбід кремнію (53 і 54С);
зелений карбід кремнію (62-64С).

Маркування зернистості шліфувальних кругів

При маркуванні шліфувальних кругів виробники вказують тільки його ширину (МКМ або F з числовим показником величини зерна). Розмір зерна не тільки показує зносостійкість абразиву, але також відіграє важливу роль при шліфуванні тій чи іншій поверхні.

Розмір зернистості кола впливає на якість і чистоту обробки поверхні. Враховуйте матеріал, з яким працюєте. Щоб отримати максимально чисту поверхню, слід купити коло з найменшим показником зернистості. Однак людина, що працює з таким колом, повинен розуміти, що він швидко засаливается, часто відбувається пріжогов оброблюваного матеріалу.

Відповідно до Держстандарту від 1980 р для вимірювання зернистості кіл використовують одиниці, рівні 10 мкм. У сучасному варіанті ГОСТу Р 52381-2005 кола маркуються буквою F з певною цифрою (при збільшенні числа ступінь зернистості знижується).

Наприклад, номер зернистості за старими нормами (М40-М5) і по новому (F280, F320, F360, F400-F600, F800). Для розшифровки: такий диск застосовують при остаточній доведенні і хонинговании деталей з точністю 3-5 мкм і менше, а також суперфінішуванні. Або розмір 40, 32 за старими нормами і F40, F46 по новому: кола з такою зернистістю застосовуються для попередньої і остаточної шліфовки деталей з шорсткістю поверхонь 7-9 класів чистоти, а також для заточення ріжучих інструментів.

Розмір абразивних дисків

Маркування абразивних кіл за розміром пишеться так: DхТхН (де D - зовнішній діаметр, Т - висота, Н є діаметром отвору). Параметр D може досягати максимального розміру в 1100 мм, значення Н може бути до 305 мм, а параметр Т варіюється від 0,18 мм до 250 мм.

Типи ельборових і алмазних дисків докладніше описані в Гості 24747-90. Маркування форми подібних ШЛИФКРУГИ складається з трьох або чотирьох символів, що позначають форму перетину корпусу і шару, його розташування на колі, а також надають інформацію про конструктивні особливості корпусу.

Наприклад, 150x16x32 - розмір абразивного круга 25А електрокорунду білого.

Пам'ятка при виборі абразивних кіл:

При виборі діаметра кола слід врахувати число обертів шпинделя і можливість забезпечити оптимальну швидкість.
Чим більше діаметр, тим менше питома знос кола. На робочій поверхні невеликих кіл розташоване меншу кількість зерен. Так, в роботі вони зношуються нерівномірно.
При виборі алмазного круга слід враховувати ширину алмазоносного шару. При неправильному використанні на поверхні кола можуть з'явитися уступи.

Структура і показник твердості

Щільність структури кіл для шліфування позначається відсотковим співвідношенням обсягу зерен абразиву в одиниці об'єму кола. Чим більше абразиву, тим щільніше буде структура шліфувального круга.

Якщо здійснювати заточку інструменту, коло з менш щільною структурою краще піддається очищенню поверхні від частинок матеріалу, створює менше ризику для виникнення деформації і швидше охолоджується.

Найчастіше фахівці використовують диски середньої твердості, проте все залежить від виду виконуваних робіт, оброблюваного покриття і самого інструменту.

Які бувають номера структур і обсяги абразиву в шліфувальному колі:

до щільних структур відносять одиниці виміру від 1 до 4;
до середньої щільності відносяться цифри 5-8;
до відкритих - від 9 до 12;
високопориста структура спостерігається у кіл з показниками 13, 14>.

Однак не плутайте показники твердості кола з показниками твердості абразиву. Згідно ГОСТ 2424, твердість шліфувального круга розрізняють по великої букви.

За ГОСТом Р 52587-2006 існують такі позначення:

дуже м'які - літери F і G;
до м'яких колам - H, I, J;
до середньої м'якості відносять маркування K, L;
середні - це M, N;
кола середньої твердості мають в позначенні букви O, P, Q;
тверді позначаються як R і S;
дуже тверді - T, U;
до надзвичайно твердим відносять V, W, X, Y, Z.

Яку твердість шліфкруга вибрати? Це залежить від багатьох параметрів - особливостей оброблюваного матеріалу або поверхні, фізичних властивостей, звичайно, потужності шліфувальної машинки. Якщо необхідно витримати точну форму оброблюваного матеріалу, слід придбати коло з високим ступенем твердості. М'які ж застосовуються для запобігання тріщин і пріжогов, також при шліфуванні без додаткового рідинно-мастильного охолодження поверхні.

Наприклад, візьмемо той же шліфувальний круг 25A, у якого клас твердості K, а структура 7. Це означає, що цей диск відноситься до среднемягкім і має середню структуру абразиву.

Тип зв'язки

Зв'язка є показником того, що скріпляє між собою абразивних зерен. Сучасні кола для шліфування мають три види зв'язок:

V (керамічна, раніше маркувалася буквою К);
B (бакелітова, раніше відома як Б4 і БО);
R (вулканітова, раніше позначалася літерою В).

Кола з керамічної маркуванням мають змішані і подрібнені в різних пропорціях матеріали, такі як кварц, пісок, глину і т.п. Такі кола досить високоміцні. Однак застосовувати їх при силовому шліфуванні металу не слід.

Бакелітові або кола зі штучної смоли високоеластичних і термостійкі. Часто бакелит змішують з зміцнюючих елементами, наприклад, з графітом.

Вулканічна зв'язка складається в основному з каучуку, застосовують такі кола в окремих галузях обробки.

На прикладі шліфувального круга 25A F180 K 7 V розглянемо тип зв'язки, де позначення V відносить даний диск до керамічній зв'язці.

клас нестійкості

Клас точності має три значення: АА, А і Б. Перший тип застосовують для робіт на верстатах, автоматичних лініях. Клас А досить точний, а кола класу Б застосовуються для менш відповідальних операцій при обробці поверхонь.

Нестійкість має чотири класи (від 1 - найточніший - до 4 - самий грубий). Це позначення показує фахівця відношення маси абразивного диска до точності його геометричної форми. Найчастіше маркування класів точності і нестійкості вказані поруч.

Наприклад, ми розглядаємо шліфувальний круг 25А F46 L 6 V 35 Б 3 має показники точності Б і нестійкості 3.

Так, кола з маркуванням АА мають найменшу неврівноваженість, з точністю А - 1 і 2, з літерним позначенням Б - від 1 до 4 класів.

Що представляють собою абразивні круги - матеріали виготовлення і технологія застосування. Абразивний круг - не що інше, як механізований шліфувальний брусок.Виготовляється із зерен абразивних матеріалів, змішаних зі зв'язкою.

Отримана маса пресується в необхідну форму і скріплюється під тиском при високій температурі. Для використання досить мати будь-який обертається привід з електромотором (або іншим рушієм), на вісь якого і кріпиться диск.

Широкий вибір і різні варіанти застосування

Основні види абразивних кіл

Типи абразивних кіл і основні способи обробки поверхні.

Розглянемо найбільш затребувані:

кругле шліфування - обробляються поверхні, перетином у яких в перпендикулярній площині до осі обертання є коло;
плоске шліфування - обробка будь-яких плоских поверхонь;
безцентрове шліфування - як правило застосовується на підприємствах що займаються обробкою зовнішніх і внутрішніх поверхонь таких, наприклад, як: распредвал вали, обойми підшипників;
абразивним кругом виробляють відрізання і розрізання заготовок;
абразивний притирання поверхонь (наприклад сідло і голка дизельної форсунки);
хонингование - обробка круглих поверхонь (отворів) за допомогою спеціальних хонинговальних головок. Застосовується при обробці циліндрів двигунів або
поверхонь гідравлічних насосів;
полірувальні кола - застосовуються для додання поверхні малої шорсткості і дзеркального блиску;

відрізні

Призначені для різання твердих матеріалів, докладаючи невеликі зусилля. Найчастіше застосовуються в ручних УШМ (болгарках), але можуть встановлюватися і на стаціонарні відрізні пристрої.

Являють собою плоский (до декількох міліметрів товщиною) диск з абразивного матеріалу, скріпленого зв'язкою і посиленого арматурою.

Робоча кромка диска зскрібає стружку з поверхні оброблюваного матеріалу, утворюючи розріз. При цьому діаметр диска зменшується, а поверхня завжди залишається готовою до роботи, тобто диск самозагострюється.

Поділяються на кшталт оброблюваного матеріалу:

застосовуються для різання труби, профілю і листового металу;
для бетону та залізобетону, при прорізуванні пазів в бетонних конструкціях;
роботи з каменем, для надання необхідної форми заготівлях з каменю і кераміки;

Різноманітність розмірів вражає

шліфувальні кола

Застосовуються для наждаку. За допомогою таких дисків можна виконувати заточку інструменту, виконаного без застосування твердих сплавів, а так само фінішну обробку заготовок різної форми.

Шліфувальні кола в розрізі бувають наступної геометричної форми:

Прямий профіль. Застосовуються для заточування ножів, сокир, зовнішнього і внутрішнього шліфування, обдирні і зачисних робіт. Можна виробляти шліфування площиною.
Конусоподібний профіль. Застосовуються для заточування зубця не дискових пилок.
Двосторонній конусоподібний профіль. Застосовуються для доведення профілів Шевера та долбяків, зубчастих коліс, шліфування різьби.
Прямий профіль з виточенням, одне або двосторонньої. Застосовуються для круглого, плоского та внутрішнього шліфування, обробки шийки і торця.
Одностороння або двостороння конусоподібна виточення. Застосовуються для підрізування торця з одночасною круглої шліфуванням, а також круглої шліфування шийки і торця.

чашкові

Поділяються на:

Циліндричні. Застосовуються для плоского шліфування торцевою частиною і заточування зубів ріжучого інструменту, наприклад - дискових пилок.
Конічні. Застосовуються для шліфування плоских напрямних і заточування зубів ріжучого інструменту.
Тарілчасті. Застосовуються для обробки і заточки багатолезових ріжучих інструментів і фінішної доведення зубів шестерень.

Конічні шліфувальні камені

Для побутових точильних верстатів, як правило, застосовуються універсальні наждакові кола прямого профілю, які легко змінюються на чашкові при необхідності виконати заточку циркулярної пилки. Взагалі - головне достоїнство абразивних кіл це - широкі можливості застосування.

Зверніть увагу

Маючи в домашній майстерні примітивний точильний верстат і мінімальний набір наждак - можна виконувати практично будь-які роботи із заточування, фінішної доведенні і шліфовці виробів з самих різних матеріалів.

Абразивні заточувальні кола при правильному застосуванні вимагають деякої оснащення для закріплення оброблюваної поверхні, або як мінімум напрямні.

Вибір абразивного круга

Для правильного вибору абразивного інструменту необхідно добре знати можливості точильного верстата - потужність, робочі обороти, можливість їх регулювання. Також, для різних видів оброблюваної поверхні слід підбирати відповідний тип наждака.

ВАЖЛИВО! Не можна використовувати той шліфувальний круг, який виявиться «під рукою». Завжди перевіряйте відповідність наждака оброблюваного матеріалу.

Також необхідно знати, чи потрібно для роботи охолодження і змащення робочої поверхні шліфувального круга. При невиконанні вимог виробника абразиву, можна швидко вивести з ладу сам наждачний круг і зіпсувати оброблювану деталь. Важливо правильно підібрати зернистість абразивного круга.

Кола для шліфування є ріжучий абразивний інструмент, який використовується на шліфувальних машинах, верстатах і при ручній обробці різних видів поверхонь. Такі вироби є пористими тілами, що містять зерна абразивних матеріалів, а також штучні і природні сполучні елементи.

Зерна шліфувальних кругів можна порівняти з зубами в звичайній пилці, так як вони виконують одні й ті ж завдання. Відмінність цих двох інструментів полягає в тому, що на абразивному виробі зерна "розкидані" по його периметру, а зуби, пили, як відомо, знаходяться виключно по її краях.

Безліч твердих частинок шліфувальних кругів, встановлених, наприклад, на, швидко і якісно очищають поверхню, видаляючи з неї непотрібні компоненти.Поверхності, які допускається обробляти за допомогою абразивного інструменту, можуть бути виконані з вуглецевої сталі, ковкого чавуну, міцної пластмаси, бронзи, кольорових металів, скла, кованого заліза.

Крім того, описувані кола дозволяють виробляти ефективну різання цегли, покрівельного шиферу, гіпсокартону, всіляких виробів з кераміки і бетону. З їх допомогою можна обробляти різноманітні поверхні, а також виконувати пази і прорезки необхідної глибини і форми (не потрібно плутати кола для шліфування і, їх функції абсолютно різні).

2 Шліфувальні кола - класифікація

Згідно зі старим ГОСТ 2424-83 "Кола шліфувальні: технічні умови" та чинному в наші дні нового стандарту ( "Круг шліфувальний: ГОСТ Р 52781-2007"), такі абразивні вироби виготовляються наступних видів:

з двома виточками;
двосторонні конічні;
прямого профілю;
з конічною односторонньої або двосторонньої виточенням;
кільцеві;
тарілчасті;
чашкові конічні або циліндричні;
конічні;
з втопленим центром;
з одно- або двосторонньої виточенням;
з маточиною і двосторонньої виточенням;
з маточиною дво- або односторонньої;
з зміцнюючих компонентами і втопленим центром;
з кріпильними запресованими елементами (звичайні і кільцеві);
з циліндричної виточенням з одного боку і конічної з іншого;
з циліндричної і конічної виточками по обидва боки або з одного боку.

Звичайному ж людині, котрі використовують шліфувальні круги, набагато зрозуміліше їх "побутова" класифікація за призначенням і особливостям застосування виробів. Найчастіше використовуються такі кола:

3 Особливості маркування шліфувальних виробів

Майже нереально звести воєдино всі параметри, за якими прийнято поділяти шліфувальні круги. Вони мають різні марки в залежності від наступних характеристик:

зернистість;
вид абразиву;
тип зв'язки (бакелітова, керамічна, вулканітова);
розмір і геометрична форма;
клас неврівноваженості і точності;
показник твердості;
співвідношення між зв'язкою, абразивним матеріалом і порами вироби;
максимальна швидкість.

Вибір конкретної марки шліфувальних кругів враховує характеристики, зазначені вище. Причому для обробки деяких матеріалів вид абразиву і форма кола може мати навіть менше значення, ніж особливості його структури і рівень твердості. Повною маркування абразивних інструментів для шліфування різноманітних поверхонь зазвичай вказують всі вищезазначені параметри.

Фірми-виробники часто по-своєму маркують шліфувальні круги (ГОСТ для випуску різних виробів може бути також різним). Ми наводимо найбільш поширений варіант маркування, який дозволяє споживачам без праці розшифрувати інформацію про виріб. Якщо ви бачите перед собою коло з позначенням 25А25СМ26КБ3, то можна зрозуміти, що:

для його виробництва застосовувався білий електрокорунд як абразив - 25А;
його зернистість становить (в мкм) 315-250 - цифра 25;
він відноситься до класу среднемягкіх - см2 і має середню структуру - 6;
використовується керамічна зв'язка - К;
клас точності кола - Б, а неврівноваженості - 3.

Приблизно так само можна розшифрувати і інші види виробів. Але в них можуть бути відсутні деякі параметри, (наприклад, клас точності) або, навпаки, додаватися нові (найчастіше - окружна швидкість).

4 Зернистість шліфувального круга

Чи не можемо не сказати окремо про зернистості виробів для шліфування - дуже важливою характеристики, від якої залежить чистота поверхні, одержуваної після її обробки. Вона, крім того, визначає ряд інших параметрів - зношуваність кола, показник продуктивності виконання операції шліфування, кількість металу, що видаляється за один прохід і інші.

Вибирати зернистість шліфувального круга слід з урахуванням того, який припуск планується знімати, яку шорсткість поверхні потрібно отримати, який матеріал піддається обробці. Поверхня буде тим чистіше, ніж менша величина зерна використовується. При цьому дрібне зерно часто стає причиною засолювання кола і припікання шліфується матеріалу. Та й безпосередньо показник продуктивності процесу шліфування знижується, якщо застосовуються вироби з малою зернистістю.

Додамо, що розмір зерна по ГОСТ 1980 (3647) позначається в одиницях, рівних 10 мкм, в більш сучасному стандарті Р 52381-2005 - літерою F з певним числом. Зерно буде тим менше, чим вище це число.

5 Правка шліфувальних кругів

Геометрія кола в процесі його експлуатації може порушуватися, так як зерна абразиву вириваються з зв'язки в результаті загладжування, стирання, руйнування. Для того щоб повернути виробу його ріжучі можливості і первісну геометричну форму, виконують правку круга. Під цим процесом розуміють з'їм спеціальним інструментом з поверхні виробу зв'язки і абразиву.

Виправлення виконується різними способами із застосуванням безалмазного або алмазного інструменту. На промислових підприємствах процедуру зазвичай проводять вільним абразивом або за технологією накочування, а в умовах домашнього використання можна застосовувати нескладне пристосування для правки шліфувального круга, яке дає можливість здійснити його перепрофілювання, вирівнювання і очищення від засолювання (інакше кажучи - зачистку).

Металеву заготовку перш, ніж вона стане готовим виробом, дуже часто обробляють за допомогою абразивних шліфувальних кругів. Робиться це для того, щоб забезпечити високу гладкість поверхні.

Сфера застосування абразивних шліфувальних кругів

Полірування будь-яких елементів не тільки робить їх привабливішими зовнішньо, але і часто є необхідністю з технічної точки зору. У побуті цього процесу часто піддають елементи предметів інтер'єру, а в промисловому виробництві - деталі різноманітних машин, верстатів і інших механізмів.

Для рухомих вузлів полірування вкрай важливо: окремі деталі повинні бути добре підігнані і згладжені для мінімізації тертя. Варто відзначити, що шліфуванню піддаються найрізноманітніші матеріали - метал, камінь, пластик, деревина. Також абразивні круги активно використовуються в різноманітних заточувальних верстатах.

Шліфувальні абразивні круги можуть відрізнятися формою, оскільки їх застосовують для різних цілей. Крім згладжування поверхні металеві деталі часто потребують очищення від іржі. Реалізувати це завдання без спеціальних кіл майже неможливо. За допомогою знімних насадок для шліфувальної машини можна виконувати виїмки, пази різної складності в різних матеріалах, включаючи кольорові метали, камінь, бетонні стіни, м'які сплави.

Великою популярністю абразивні круги користуються серед ювелірів, для яких полірування виробів з дорогоцінних металів - основна частина роботи. Майстри з обробки каменю, що працюють з виробними мінералами і напівкоштовними каменями, також використовують вказаний інструмент.

Існують спеціальні різновиди шліфувальних насадок, що встановлюються на дриль. Вони активно використовуються під час проведення ремонтних або опоряджувальних робіт (наприклад, для зачистки поверхні стін перед укладанням плитки або нанесенням штукатурних складів). Деякі шліфувальні круги відмінно справляються з видаленням старої фарби з сантехніки, очищенням труб від корозії та інших подібних робіт.

Типи шліфувальних кругів

Щоб правильно провести обробку деталі, необхідно визначити вид шліфування. Це дозволить правильно вибрати абразивні насадки. Основними критеріями вибору виступають матеріал оброблюваної деталі і характер впливу на її поверхню.

Так, шліфувальні круги з прямим або кільцевих профілем широко використовуються в побуті і на малих металів, заточувальних операцій, вироблених їх торцевою поверхнею. Актуальними ці кола при роботі зі склом, фарфором, каменем (тут також можна використовувати плоскі насадки з одно- або двостороннім виточенням, які зручні і при здійсненні обдирні робіт).

До найбільш розповсюджених відносяться конічні круги, які можуть бути як двосторонніми, так і звичайними. Вони можуть застосовуватися для всіх перерахованих вище робіт для обробки поверхні деталей площиною. Також з їх допомогою можливо виконання виїмок практично в будь-яких матеріалах.

Для обробки багатьох деталей оптимальними варіантами можна назвати шліфувальний чашковий круг і коло з тарілчастими насадками (найчастіше вони мають суцільнометалеві насадки і діамантове напилення). Чашковий коло нагадує інструмент прямого профілю з конічною виточенням. Основна відмінність полягає в тому, що торець розташовується під прямим кутом до бічної поверхні.

Асортимент абразивних кіл за типом абразиву досить широкий. Крім згаданого раніше алмазного покриття широко застосовується електрокорунд. За допомогою електрокорунду виготовляють цільні насадки. Найчастіше вони не мають підстави і запресованого сердечника.

Затребувані і кола, виконані з карбіду кремнію. Останні поділяються на два види: чорний і зелений (насадки мають відповідний колір). Зелений при цьому є більш крихким.

До високоміцним абразивам відноситься ельбор. Даний матеріал в своїй основі має кубічний нітрид бору. За експлуатаційними властивостями він не поступається алмазу, при цьому ельбор відрізняється більш високим рівнем термоустойчивости.

Вулканітовие і бакелітові шліфувальні круги

Алмазне напилення має досить високу вартість, тому воно наноситься дуже тонким шаром на металеву основу. Абразивні круги з меншою міцністю формуються іншим способом. Найчастіше для такої мети застосовується сполучний керамічний склад, де основними компонентами служать матеріали неорганічного походження (кварц, глина та інше). Сильно подрібнені, ці сполучні додаються при формуванні кола до вибраного абразиву, що забезпечує готовому виробу підвищену жорсткість, але і відповідну крихкість.

Великим попитом на ринку користуються бакелітові насадки. Своєю назвою вони зобов'язані основному наповнювача - бакелітом (штучної смолі). Цей компонент, надає колі пружність і своєрідну еластичність, але одночасно знижується зносостійкість в результаті більш слабкого закріплення зерен (порівняно з жорсткою керамічною основою).

Важливо не забувати, що жорстка основа високої твердості може призводити до перегріву шліфується металу і, відповідно, пережогу поверхні оброблюваного елементу. Бакелітові насадки позбавлені цього недоліку. Вони набагато м'якше, тому дуже слабо нагрівають метал і здатні самозагострювальне при обробці деталі.

Шліфувальний круг з вулканітова сполучною ще м'якше. Тут основним абразивним елементом служить синтетичний теплообробний каучук. Іншими словами, при виробництві таких шліфувальних насадок застосовується вулканізація, що і відображено в їх назві. Вулканітовие кола мають більш високу вартість порівняно з керамічним абразивом. Однак, незважаючи на підвищену пружність, їх зносостійкість вище всяких похвал.

Вибір шліфувального круга

Головна вимога, яку висувають до абразивної насадки, стосується її твердості. Твердість насадки обов'язково повинна бути вищою за твердість оброблюваної деталі. При цьому небажано, щоб дані параметри сильно відрізнялися, інакше підвищується ймовірність перегріву оброблюваної поверхні. Одним з найважливіших критеріїв при підборі абразиву вважається також розмір його зерна.

Великі фракції керамічних або гумових кіл не підійдуть для роботи з м'якими матеріалами. Дрібні зерна підходять тільки для полірування. Найчастіше дрібнозернисті абразиви наносяться на відрізні диски і тарілчасті металеві насадки. Глянцеву поверхню може забезпечити фібровий коло. Якщо його насадка м'якше оброблюваної деталі, результат обробки буде хорошим, але знос інструменту також буде дуже сильним.

Якщо на заготівлі залишилося якусь кількість матеріалу, то прибрати його з поверхні деталі можна за допомогою шліфувальних кругів. Тим же способом виконується заточка, і згладжуються будь щербини.

Всі шліфувальні круги відрізняються як за зовнішнім виглядом, так і за способом виготовлення. Однак цей інструмент будь-якої марки, незалежно від розміру, здатний поліпшити технічні та експлуатаційні властивості виробу.

Крім того, після шліфування поліпшується зовнішній вигляд оброблюваної поверхні. Наприклад, декоративні дзеркала, кришталеві люстри і порцеляновий посуд обробляються малогабаритними шліфувальними приладами, в результаті чого вироби набувають шовковисту гладкість.

В окремих випадках фахівці використовують шліфувальний інструмент нестандартної конфігурації. Специфічна зернистість і форма кола застосовуються для особливо складних професійних завдань. Наприклад, для комплектації верстатів на виробництвах.

Види шліфувальних кругів

Класифікація шліфувальних кругів визначається ГОСТом Р 52781-2007.

У ньому позначається:

матеріал виготовлення;
сфера використання;
технічні вимоги.

Однак головним значенням є умови експлуатації.

Форми шліфувальних кругів

І у професіоналів, і в побутовому використанні популярна класифікація за варіантами застосування кіл.

За призначенням і особливостям використання розрізняються такі види шліфувальних кругів:

Самозацепляемие. Спосіб кріплення - на липучці. Відрізняються міцним зчепленням з шліфувальною машинкою.
Пелюсткові. Шліфувальні кола пелюсткової типу характеризуються повною відсутністю вторинних задирок. Вони відмінно адаптуються під час використання до будь-якої поверхні через віяловій орієнтації пелюсток.
Фіброві. Потрібно опорна тарілка заданого перетину для зчеплення зі шліфувальною машиною. Використовуються для зачистки будь-яких матеріалів (від деревини до сталі).
Алмазні. Використовуються при фінішній обробці матеріалу.
Диски по металу. Підлягають ретельному аналізу (тестування) на міцність, оскільки потрібні для підсумкової роботи зі швом після зварних робіт.

Зв'язки: різновиди та класифікація

Види зв'язок шліфувальних кругів визначаються областю використання. Фахівці поділяють їх на органічні і неорганічні.

Типи шліфувальних кругів за видами зв'язок:

Бакелітові. Потрібні для фінішної обробки. Підходять для заточування і плоского шліфування. Зв'язка характеризується високим поліруючим впливом, але вона не стійка до агресивного хімічного середовища.
Керамічна. Одна з найбільш вогнетривких. Для інструменту цього виду властива висока хімічна стійкість, а також здатність зберігати профіль кромки. Однак при цьому зв'язка має малий коефіцієнт опору до механічної дії. Зокрема, її треба берегти від згинальних навантажень.
Магнезіальних і силікатна. Характеризуються особливою чутливістю до охолоджуючих рідин. Наділені малим коефіцієнтом міцності, але виділяють менше тепла під час експлуатації.
Вулканітова. Потрібна для роботи з особливо складними фігурними поверхнями, а також при профільному шліфуванні. Має в структурі каучук і сірку, тому область застосування дуже специфічна. Структура даних шліфувальних кругів дуже щільна, що провокує підвищену тепловіддачу в процесі шліфування. Без періодичних перерв у роботі розм'якшується, і процес різання стає вже не настільки якісним. При строгому дотриманні технологічних норм експлуатації гарантує ідеально рівну поверхню, тому її використовують при фінішній шліфовці фігурних поверхонь зі складною геометрією.
Металева. Потрібно для шліфування особливо твердих сплавів.

Зведена таблиця

Саме від типу зв'язки шліфувальних кругів залежить твердість інструменту і його міцність.

Диски на болгарку

Кожен, хто впритул стикався зі шліфуванням або різанням, знає, які бувають шліфувальні круги для болгарки.

На ринку вони представлені у великій різноманітності:

Абразивні круги. Призначені для шліфувальних робіт і швидкого розрізування.
Диски з алмазним напиленням. Інструмент актуальний для будівельних робіт. Без праці поділяють на фрагменти не тільки камінь або бетон, а й метал. На ринку зустрічаються варіанти суцільні і сегментовані.
Пильні диски. Схожі на пилку, але в процесі їх виготовлення використовується більш потужний сплав. Найбільш затребуваний диск з цієї серії з карбіду вольфраму.

Всі різновиди шліфувальних кругів на болгарку мають стандартний діаметр. Наприклад, сама малогабаритна модель має розмір 115 мм. Для приватного використання найбільшого поширення набули диски розміром 125 мм.

Слід пам'ятати, що маркування при виборі дисків на болгарку має велике значення. Цей інструмент має велику потужність і швидкістю. Найменше невідповідність підбору наждачного диска з розміром встановленого вала може спровокувати травмонебезпечні ситуації. Тільки правильний підбір обладнання забезпечить ефективне виконання необхідного завдання.