Ппр на стяжку цементно піщаним розчином. Технологічна карта по влаштуванню напівсухий стяжки. Організація і технологія виконання робіт
Типова ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
Пристрій цементно-піщаної стяжки підлоги з фіброармуванням механізованим способом
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1.1. Технологічна карта розроблена на пристрій цементно-піщаних стяжок з жорсткого напівсухого розчину, з додаванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна (волокно будівельне мікроармуюче - ВСМ), виконуваних механізованим способом, призначених для вирівнювання поверхонь нижчого елемента статі або для перекази підлозі заданого ухилу.
Товщина, міцність стяжки і матеріал призначаються проектом в залежності від виду покриття підлоги, конструкції перекриттів і призначення приміщень на підставі вимог:
СП 29.13330.2011 Підлоги. Актуалізована редакція СНиП 2.03.13-88;
Підлоги. Звід правил (в развитие СНиП 2.03.13-88 "Підлоги" і СНиП 3.04.01-87 "Ізоляційні і оздоблювальні покриття");
МДС 31-6.2000 "Рекомендації із влаштування підлог", які регламентують послідовність операцій приготування і пристрої цементно-піщаних жорстких напівсухих сумішей (розчинів) із застосуванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна, - пристрій стяжки і контролю якості виконуваних робіт (рис.1).
Рис.1. Пристрій стяжки із застосуванням фіброволокна
При розробці даної технологічної карти також враховувалися вимоги, що пред'являються до якості застосовуваних матеріалів:
ГОСТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови (зі змінами);
ГОСТ 25328-82 Цемент для будівельних розчинів. Технічні умови;
ГОСТ 7473-2010 Суміші бетонні. Технічні умови;
Зміна N 1 ГОСТ 28013-98 Розчини будівельні. Загальні технічні умови.
Розроблена технологія з виготовлення та влаштування стяжки із застосуванням фіброволокна, сучасного російського і німецького обладнання застосовується в самих різних галузях діяльності:
Житлово-цивільних комплексів;
У промислових, цивільних і громадських будівлях (рис.2);
Рис.2. Налив стяжки підлоги в промислових, цивільних і громадських будівлях
У виробничих і промислових цехах;
При влаштуванні складських приміщень;
У гаражах і автомайстерень;
У торгових залах і виставкових комплексах;
На багатоповерхових парковках;
В ангарах для літаків і вантажних терміналах;
В офісних приміщеннях, підвалах і покрівлях.
Технологічні етапи влаштування стяжки підлоги механізованим способом з фіброармуванням (Рис.3)
Проводяться необхідні вимірювання, складається топографічна карта приміщення. Мета - вимір площі і товщини шару. Від заданої крапки репера (можливі варіанти) за допомогою лазерного нівеліра фіксуються відхилення від лінії горизонту до існуючого покриття. На підставі фіксації відхилень і їх подальшого прорахунку в безлічі точок визначається майбутня товщина стяжки;
Готується основу - поверхня звільняється від сторонніх предметів, сміття;
У безпосередній близькості від об'єкту проведення робіт (на вулиці) розміщується обладнання - пневмонагнетатель. Це автономний пристрій з дизельним двигуном у вигляді напівпричепа;
Розчинні рукава, за якими в подальшому приготована в пневмонагнетателя суміш транслюється до місця проведення робіт, монтуються від обладнання до приміщення;
У безпосередній близькості від обладнання розміщуються необхідні матеріали - пісок, цемент, фіброволокно, пластифікатор, вода (постійно поповнюється ємність);
Поверхня в приміщенні ховається технічною плівкою, по периметру приміщення і в місцях примикання до вертикальних поверхнях монтується демпферна стрічка;
У певних пропорціях матеріал подається в камеру змішування пневмонагнетателя, міксує і порційно подається до місця проведення робіт (можливість подачі готового розчину на висоту до 30-го поверху);
Суміш приймається за допомогою спеціального гасителя, приєднаного до рукавів високого тиску, попередньо планується, трамбується;
Від заданої лінії горизонту за спеціальною технологією з готового розчину формуються маяки для укладання в подальшому готового жорсткого (напівсухого) розчину на рівнозначно відстані від заданої лінії горизонту;
За допомогою спеціальних згладжують рейок (правил), по попередньо виконаним маяках формується поверхня;
Поверхня затирається і додатково ущільнюється плоскошліфувальної машиною;
Нарізаються компенсаційні шви;
Поверхня вкривається поліетиленовою плівкою.
Рис.3. Технологічні етапи пристрої стяжки
2. Загальні положення
ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ ПО влаштування СТЯГУВАННЯ ПОЛА
2.1. Стяжка - це монолітний або збірний шар щодо міцного матеріалу в багатошарових конструкціях перекриттів і покриттів будівель. Призначена для сприйняття, розподілу і передачі навантажень (наприклад, на покрівлях - сніговий покрив, на підлогах - присутність людей, вантажів, устаткування), для вирівнювання нижерасположенного шару або додання покривному шару конструкцій покрівель та підлог заданого ухилу, а також для настилу на них фінішного покриття, пересування по ній техніки і людей.
2.2. Роботи по влаштуванню стяжки із застосуванням фіброволокна (волокно будівельне мікроармуюче - ВСМ) повинні виконуватися відповідно до вимог СНиП після закінчення будівельних і монтажних робіт, при виробництві яких стяжка може бути пошкоджена.
2.3. Пристрій стяжки допускається проводити при температурі повітря на рівні підлоги і температурі нижчого шару не нижче 5 ° C, температуру необхідно підтримувати на весь час виконання робіт і до придбання стяжкою міцності не менше 50% проектної.
2.4. Стяжка з жорсткого напівсухого розчину, виконувана механізованим способом, повинна укладатися з одного разу на розрахункову висоту.
2.5. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі уздовж стін, навколо колон і фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладки ізоляційного матеріалу (демпферних стрічок зі спіненого поліетилену, ізолон, Ізок) на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.
2.6. Для запобігання хаотичного розтріскування стяжки в процесі тверднення і набуття міцності необхідно нарізати усадочні шви, в результаті чого стяжка дасть тріщину в заданому напрямку. Усадкові шви повинні бути нарізані по осях колон і стикуватися з кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карта статі, утворена усадкових швами, по можливості нарізається квадратами. Довжина карти не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Загальновизнане правило - чим менше карта, тим менше ймовірність хаотичного розтріскування.
2.7. При влаштуванні стяжок з жорсткого напівсухого розчину, враховуючи їх конструктивні особливості, на об'єкті слід виконати:
Підготовчі роботи:
Забезпечення під'їзних шляхів вантажного транспорту до місця проведення робіт;
Визначити місце установки устаткування і складування будівельних матеріалів для виготовлення та подачі розчинної суміші;
Забезпечення точки доступу до електроживлення;
Забезпечення необхідного освітлення місця виконання робіт;
Забезпечення подачі технічної води до місця установки обладнання.
Технологічні операції:
Очищення поверхні нижчого шару;
Винесення відміток чистої підлоги;
Пристрій ізоляційного матеріалу на всю висоту стяжки по периметру стін, навколо колон і фундаментів;
Приготування цементно-піщаного розчину;
Подача розчину до місця укладання;
Обладнання маяків;
Укладання цементно-піщаного розчину;
Шліфування поверхні стяжки затирочними машинами (рис.4);
Рис.4. Машина для шліфування поверхні стяжки
Нарізка деформаційних швів.
матеріали
Вибір технології робіт, використання необхідного обладнання, вихідних будівельних матеріалів дляпристрою стяжки підлоги
обумовлені призначенням останніх і тими вимогами, які висуває до них практика їх експлуатації.
Для виробництва напівсухий цементно-піщаної стяжки використовуються:
Рис.5. Пісок для будівельних робіт
пісок
для будівельних робіт (ГОСТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови (зі змінами)), застосовуваний для приготування розчину при влаштуванні стяжок, повинен мати крупність фракції не більше 3 мм і не містити глинистих частинок більше 3% за вагою (рис. 5).
Рис.6. цемент
цемент
- портландцемент не нижче марки ПЦ-400 ДО. для приведеннямаркування цементу
у відповідність з європейським стандартом EN 197-1 в РФ введено новий ГОСТ 30515. Застосовується при виробництві відповідальних бетонних і залізобетонних конструкцій в промисловому будівництві, де пред'являються високі вимоги до водостійкості, морозостійкості, довговічності (рис.6).
Рис.7. фіброволокно поліпропіленове
фіброволокно поліпропіленове
являє собою волокна будівельні мікроармуюче (ВСМ), що додаються в цементно-піщані розчини, вбетон
, Пінобетон і т.д. (Рис.7). Головним завданням фібрового армування перерахованих вище матеріалів є збільшення показників міцності на ударну міцність, тріщиностійкості, підвищення опору матеріалу розтягуванню, в результаті чого матеріали набувають якісно нові властивості. Волокно будівельне мікроармуюче - ВСМ (синтетичне фиброволокно, фібра) є багатофункціональною армуючої добавкою для бетонів і будівельних розчинів.
Конструктивні рішення по влаштуванню основи для підлог у виглядімонолітної плаваючою стяжки
додатково включають в себе в якості складових елементів стяжки поліетиленову плівку, ізоляційний (демпферні стрічки) і теплозвукоизолирующей матеріали (ріс.8-11).
Рис.8. звукоізоляційна підкладка
Рис.9. Піноплекс
Рис.10. Плівка поліетиленова
Рис.11. демпферна стрічка
Обладнання, що застосовується і інструмент:
Пневматичний растворонасос з бункером для приготування напівсухий стяжки, виробництва Brinkman, Putzmeister, Німеччина, електричні загладжувальна (шліфувальні) машини, лазери, правила і інше дрібне інструмент (ріс.12-14).
Рис.12. Лазерний нівелір
Рис.13. Пневматичний растворонасос з бункером для приготування напівсухий стяжки
Рис.14. Електрична загладжувальна (шліфувальна) машина
3. оганізація І ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБІТ ПО влаштування СТЯГУВАННЯ ПОЛА
3.1. Очищення поверхні нижчого шару виконується перед укладанням цементно-піщаного розчину. Поверхня підстави оглядається, ретельно очищається від сміття і сторонніх нашарувань, віддаляється пил за допомогою промислового пилососа, перевіряється горизонтальність підстави і правильність ухилів, видаляються жирові плями, при наявності в основі тріщин тріщини розширюють і заповнюються ремонтним складом, закладаються щілини між збірними плитами. Основа повинна бути чистим, міцним, не мають відшарувань.
3.2. Винесення відміток. Рівень чистої підлоги виноситься геодезистами за допомогою лазерного нівеліра. При цьому слід врахувати, що рівень чистого статі повинен бути однаковим у всіх приміщеннях квартири або частини поверху, розташованого між сусідніми сходовими клітками.
3.3. Ізоляційні шви. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі уздовж стін, навколо колон і фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладки ізоляційного матеріалу (демпферних стрічок зі спіненого поліетилену, ізолон, Ізок) товщиною 4-8 мм на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.
3.4. Приготування стяжки. Місце для установки компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання для приготування та подачі суміші, місце складування будматеріалу має бути зазначено в проекті виконання робіт або узгоджено з Замовником. Необхідна зона розміщення обладнання і матеріалів становить від 30 до 50 м. Напівсуха стяжка готується безпосередньо на будмайданчику або на місці проведення робіт.
При приготуванні стяжки механізованим способом із застосуванням фіброволокна дотримуються певні вимоги, співвідношення обсягу піску до обсягу цементу, яка повинна складати пропорцію 3: 1 при строгому умови відповідності митого сіяного піску фракцією модулем крупності 2-3 мм. Стандартне Пневмотранспортное обладнання має обсяг змішувального бункера 250 літрів, по фактичному обсягу готової суміші 200 літрів. Мінімальна кількість цементу на одне завантаження бункера не повинно бути менше 50 кг (1 стандартний мішок). Водо-цементне відношення розташовується в діапазоні 0,34-0,45, що відповідає 17-24 літрів води на одне завантаження бункера.
Завантаження піску, цементу і води здійснюється в два етапи. Перший етап: спочатку завантажуєтьсяобсягу піску (близько 75 кг) та 50 кг мішок цементу. Далі додається 10-12 літрів води і поліпропіленова фібра. Другий етап: проводиться остаточна завантаження працюючого бункера піском близько 100 кг і необхідною кількістю води близько 7-12 літрів, а також фібра. Витрата використовуваної поліпропіленової фібри становить близько 120-150 грамів на повне завантаження бункера, тобто на один заміс з розрахунку 700-900 грамів на один метр кубічний приготованого розчину. Фібрин додається з кожної пропорцією води. Повна завантажена маса змішується не менше двох хвилин. Загальний час роботи змішувача бункера з урахуванням часу завантаження становить від 4 до 7 хвилин.
3.5. Подача розчину до місця укладання. Приготований цементно-піщаний розчин під тиском, порціями по гумових шлангах подається безпосередньо до місця укладання і через растворогасітель укладається на підставу. На великих площах стяжка підлоги здійснюється картами. Розмір карти визначається продуктивністю робочого ланки, тобто площею підлоги, укладеної за одну робочу зміну. Час подачі приготованого розчину не повинна перевищувати 5 хвилин. Залежно від типу обладнання подача може бути здійснена на відстань до 160 метрів по горизонталі і на 100 метрів по висоті. При необхідності доставити розчин на відстань понад 100 метрів час подачі може займати до 7-15 хвилин. При мінусовій температурі зовнішнього повітря, що не перевищує мінус 10 ° C, приготування і подача розчину можлива з обов'язковим пристроєм так званого "тепляка" на місці установки компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання.
3.6. Обладнання маяків і укладання цементно-піщаного розчину. Обладнання маяків проводиться з свіжоприготованого розчину з попередніми вирівнюємо нівеліром без установки напрямних (рис.15).
Рис.15. Обладнання маяків і укладання цементно-піщаного розчину
Після подачі цементно-піщаної напівсухий суміші (розчину) до місця виконання робіт сумішшю заповнюється весь обсяг підготовленої карти. Суміш витягується правилом для стяжки, пересувається з двосторонньої опорою на ці маяки до отримання рівної поверхні. У процесі роботи необхідно стежити за станом виставлених маяків. Вирівнювання поверхні і установка маяків проводиться одночасно, чим досягається рівномірність укладання і надалі повна відсутність тріщин.
3.7. Шліфування поверхні стяжки (рис.16). Роботи по шліфовці поверхні необхідно починати відразу після розрівнювання розчину і закінчувати до початку схоплювання розчину протягом 1,5-2 годин з моменту подачі. Шліфування поверхні слід виробляти затирочной машиною, оснащеною вирівнює диском, і в спеціальному взутті - бетоноступах.
Рис.16. Шліфування поверхні стяжки
3.8. Нарізка деформаційних швів (рис.17). Для запобігання хаотичного розтріскування стяжки в процесі тверднення і набуття міцності необхідно нарізати деформаційні шви, в результаті чого стяжка дає тріщину в заданому напрямку. Існує три основних типи деформаційних швів:
Ізоляційні шви;
Усадкові шви;
Конструкційні шви.
Усадкові шви доцільніше нарізати в свіжоукладеному розчині спеціальним різьбярем після обробки поверхні розчину затирочної машиною. Шви необхідно нарізати по осях колон і стикуватися з кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карта статі, утворена усадкових швами, по можливості нарізається квадратами. Довжина карти не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Глибина шва повинна складати 1/3 товщини стяжки. Шви дозволяють створити в стягуванні прямі площині слабкого місця. Очевидно, що, чим менше карта, тим менше ймовірність хаотичного розтріскування.
Рис.17. Нарізка деформаційних швів
Конструкційні шви потроюються в місцях, де закінчується робота з укладання стяжки робочого ланки за зміну. Конструкційні шви працюють за принципом усадочних і по можливості повинні поєднуватися.
4. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ РОБІТ
4.1. Приймання робіт по влаштуванню стяжок проводиться відповідно до вимог СП 29.13330.2011 Підлоги. Актуалізована редакція СНиП 2.03.13-88 (розділ 8 Стяжка (основа під покриття статі)).
4.2. Найменша товщина цементно-піщаної або бетонної стяжки для створення ухилу в місцях примикання до стічних лотків, каналам і трапах повинна бути: при укладанні її по плитах перекриття - 20 мм, по тепло- і звукоізолюючому шару - 40 мм. Товщина стяжки для укриття трубопроводів (в тому числі і в обігріваються підлогах) повинна бути не менше ніж на 45 мм більше діаметра трубопроводів.
4.3. Для вирівнювання поверхні нижчого шару і укриття трубопроводів, а також для створення ухилу на перекритті повинні передбачатися монолітні стяжки з бетону класу не нижче В 12,5 або з цементно-піщаних розчинів на основі сумішей сухих будівельних підлогових на цементному в'язкому з міцністю на стиск не нижче 15 МПа.
4.4. Товщина монолітних стяжок з дисперсно-самоуплотняющіхся розчинів на базі сухих сумішей будівельних підлогових з цементним в'яжучим, що застосовуються для вирівнювання поверхні нижчого шару, повинна бути не менше 1,5 діаметра максимального наповнювача, що міститься в композиції.
4.5. Міцність зчеплення (адгезія) стяжок на основі цементного в'яжучого на відрив з бетонною основою в віці 28 діб повинна бути не менше 0,6 МПа. Міцність зчеплення затверділого розчину (бетону) з бетонною основою через 7 діб повинна становити не менше 50% проектної.
4.6. У місцях сполучення стяжок, виконаних по звукоізоляційним прокладкам або засипки, з іншими конструкціями (стінами, перегородками, трубопроводами, що проходять через перекриття, і т.п.) повинні бути передбачені зазори шириною 25-30 мм на всю товщину стяжки, які заповнюються звукоізоляційним матеріалом.
4.7. У приміщеннях, при експлуатації яких можливі перепади температури повітря (позитивна і негативна), в цементно-піщаної або бетонної стяжки необхідно передбачати деформаційні шви, які повинні збігатися з осями колон, швами плит перекриттів, деформаційними швами в підстильному шарі. Деформаційні шви повинні бути розшиті полімерної еластичною композицією.
4.8. В стяжках підлог, що обігріваються необхідно передбачати деформаційні шви, нарізані в поздовжньому і поперечному напрямках. Шви прорізаються на всю товщину стяжки і розшиваються полімерної еластичною композицією. Крок деформаційних швів повинен бути не більше 6 м.
5. ПОТРЕБА В МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНИХ РЕСУРСАХ
5.1. Пісок для будівельних робіт. ГОСТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови (зі змінами).
5.2. ГОСТ 25328-82 Цемент для будівельних розчинів. "Технічні умови".
5.3. ГОСТ 7473-2010 Суміші бетонні. Технічні умови.
5.4. Зміна N 1 ГОСТ 28013-98 Розчини будівельні. Загальні технічні умови.
5.5. Потреба в інструментах, обладнанні і пристроях наводиться в таблиці 1.
Таблиця 1
Необхідне обладнання та інструмент
Nп / п
Устаткування для приготування і подачі розчинів
Од. ізм., шт.
кількість
Растворонасос (пневмонагнетатель)
шт.
Затиральна машина для затирання стяжки
шт.
Машина для нарізки швів (нарезчик швів)
шт.
пилосос промисловий
шт.
Рейка-правило довжина 3 м
шт.
рейка контрольна
шт.
рівень будівельний
шт.
нівелір лазерний
шт.
Скребок для зачистки підстави
шт.
Лопата типу ЛП
шт.
Ємність для технічної води
шт.
відро
шт.
6. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ І ОХОРОНА ПРАЦІ
6.1. До початку робіт по влаштуванню стяжок відповідальне за виробництво особа зобов'язана забезпечити проведення інструктажу робітників і видачу необхідної спецодягу та засобів індивідуального захисту. При виконанні робіт необхідно дотримуватись правил техніки безпеки, викладені в СНиП 12-03-2001 Безпека праці в будівництві. Ч.1. Загальні вимоги та СНиП 12-04-2002 Безпека праці в будівництві. Ч.2. Будівельне виробництво.
6.2. Особливу увагу слід звернути на таке:
До обслуговування установок і механізмів допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, мають певну кваліфікацію, знають будову та конструктивні особливості устаткування, які мають посвідчення на право їх обслуговування;
Згідно з "Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів" установки повинні мати свій осередок заземлення.
6.3. Перед початком робіт машиніст зобов'язаний:
Провести зовнішній огляд установки;
Перевірити справність електропроводки та заземлення;
Перевірити систему сигналізації до робочих місць.
6.4. Під час роботи машиніст зобов'язаний:
Починати і припиняти подачу розчину тільки по сигналу з робочого місця;
Подавати розчин тільки після ретельного його перемішування.
6.5. До управління та обслуговування обладнання допускаються особи, які пройшли спеціальну підготовку і мають посвідчення на право експлуатації. Манометри і запобіжні клапани повинні бути опломбовані. Обслуговування затирочної машини повинно бути доручено робітникові, ознайомленому з інструкцією по експлуатації. Підключення машини до електромережі повинен проводити електрик.
7. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
ФЕР 81-02-11-2001 Державні кошторисні нормативи. Федеральні одиничні розцінки на будівельні та спеціальні будівельні роботи. Частина 11. Підлоги (в редакції наказів Мінбуду Росії від 30 січня 2014 р N 31 / пр, від 17 жовтня 2014 р N 634 / пр, від 12 листопада 2014 р N 703 / пр).
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
СП 29.13330.2011 Підлоги. Актуалізована редакція СНиП 2.03.13-88.
Підлоги. Звід правил (в развитие СНиП 2.03.13-88 "Підлоги" і СНиП 3.04.01-87 "Ізоляційні і оздоблювальні покриття").
ГОСТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови (зі змінами).
ГОСТ 25328-82 Цемент для будівельних розчинів. Технічні умови.
ГОСТ 7473-2010 Суміші бетонні. Технічні умови.
Зміна N 1 ГОСТ 28013-98 Розчини будівельні. Загальні технічні умови.
СНиП 12-03-2001 Безпека праці в будівництві. Ч.1. Загальні вимоги.
СНиП 12-04-2002 Безпека праці в будівництві. Ч.2. Будівельне виробництво.
СП 48.13330.2011 Організація будівництва. Актуалізована редакція СНиП 12-01-2004.
СП 50.13330.2012 Тепловий захист будівель. Актуалізована редакція СНиП 23-02-2003.
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Вогнестійкість. Номенклатура показників і методи їх визначення.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Загальні вимоги безпеки.
ГОСТ Р 12.1.019-2009 ССБТ. Електробезпека. Загальні вимоги і номенклатура видів захисту.
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Загальні вимоги безпеки.
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожежна безпека. Загальні вимоги.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони.
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Засоби захисту працюючих. Загальні вимоги та класифікація.
ГОСТ 12.2.013.0-91 ССБТ. Машини ручні електричні. Загальні вимоги безпеки і методи випробувань.
Постанова Уряду РФ 25 квітня 2012 р N 390 Про протипожежному режимі.
СТ СРО ОСМО-2-001-2010 Стандарт саморегулювання. Електробезпека. Загальні вимоги на виробничих об'єктах організацій виконують роботи, які впливають на безпеку об'єктів капітального будівництва.
У цій статті описані етапи пристрої напівсухий стяжки підлоги механізованим способом з використанням спеціалізованого обладнання, яке призначене для замішування розчину і подачі його на будівельний майданчик. Технологічна карта по влаштуванню напівсухий стяжки включає в себе кілька етапів: підготовка підстави, заміс розчину, пристрій стяжки і догляд за нею.
Розмітка товщини стяжки
Перше, що робиться при влаштуванні напівсухий стяжки, це змиритися товщина майбутньої стяжки, для цього використовується лазерний або водяний рівень. За допомогою рівня на стіну наноситься висота стяжки і майбутнього чистого статі. Це відстань розраховується на основі обсягу стяжки і використовуваних матеріалів.
Рівень стяжки відзначається з кількох причин, одна з яких це максимально можлива висота підлоги, тобто та висота, яку дозволяють зробити деякі елементи в кімнаті, наприклад дверні пороги. Крім того, від товщини стяжки залежить і її вага, а для деяких приміщень це важливо, тому що несучі конструкції будівель мають обмеження по навантаженню. Напівсуха стяжка є найважчою з усіх, вага сантиметрової стяжки становить 18-20 кілограм на квадратний метр. Наприклад, легкі види стяжок важать 14-18 кілограмів на метр квадратний, а сантиметрові наливні підлоги 12-16 кілограм на квадратний метр.
підготовка підстави
Проблеми зі стягуванням виникають, як правило, через погано підготовленого підстави. Після того як цементно-піщана суміш починає висихати, вся стяжка підлоги, в процесі випаровування вологи, починає зменшуватися в обсязі і стискатися, але, в той же час вона міцно зчіплюється зі стінами. Так повинно відбуватися і з підставою підлоги, але, в деяких випадках стяжка починає відриватися від перекриття і через це утворюються порожнечі між ними. Крім того, стяжка може потягнути на себе і неміцний верхній шар підстави, приводячи до тих же наслідків. Щоб уникнути появи порожнеч між перекриттям і цементно-піщаною стяжкою необхідно якісно підготувати основу підлоги.
Підготовка підстави для напівсухий стяжки починається з прибирання сміття та видалення всіх стирчать з перекриття арматур, прути якої загинаються важким молотком (відрізати їх під корінь зовсім не обов'язково, все приховає стяжка). Все відстаючі від перекриття ділянки видаляються за допомогою перфоратора. Щоб напівсуха стяжка міцніше зчепилася з підставою підлоги, перекриття обробляється шліфувальною машиною. Якщо ви вирішили зробити напівсуху стяжку самостійно, і у вас немає спеціального обладнання, то на підставі статі можна видовбати за допомогою сокири Зарубін, які дозволять видалити всі відстаючі від перекриття елементи і допоможуть розчину краще закріпитися. Але, пристрій напівсухий стяжки важлива частина будівельних і ремонтних робіт, тому для її створення краще звернутися в спеціалізовану компанію, таку як «Експрессстяжка». Наша компанія в ході монтажних робіт використовує тільки новітнє обладнання з Німеччини, яке дозволяє провести всі роботи якісно і всього за один день.
Після того, як вся поверхня підлоги простукать молотком, оброблена шліфувальною машиною і видалені відстаючі частини, закладаються всі великі поглиблення. Для цього використовується той же цементно-піщаний розчин, який бере участь в пристрої стяжки, іноді використовується недорогий плитковий клей. Якщо є необхідність у створенні гідроізоляції підлоги, тоді краще скористатися саме клеєм для плитки, так як він володіє водонепроникним властивістю. Але, перед тим як все вибоїни на перекритті будуть закладені, вони обробляються ґрунтовкою або цементним молоком, якщо закладення буде проводитися цементно-піщаним розчином. Якщо закладення дір буде здійснюватися плитковим клеєм, тоді для обробки використовується спеціальна грунтовка для клею.
Якщо на підставі статі присутні перепади висоти, вони не вирівнюються, це зайва трата часу і сил, а всі недоліки приховає стяжка. Що стосується вибоїн і ям, то їх закладення відбувається швидко і без особливого старання, головне, щоб в процесі укладання стяжки, в них не провалився розчин. Закладаються щілини між плитами перекриття і стінами, навіть якщо їх не видно. Ці місця все одно затираються розчином, так як цілі можна просто не помітити, а вода з стяжки просочується в невелику тріщину. Після всіх робіт підстава очищається від сміття і пилу.
грунтовка підстави
Грунтовка для підготовки основи під стяжку використовується з позначкою «для бетонних підстав» або «для всмоктуючих поверхонь». Для пристрою цементно-піщаної стяжки використовуються заводські грунтовки від будь-яких виробників. Грунтовка на бетонні перекриття наноситися кистями, валик, як правило, не використовується, так як він може пропустити нерівності. При використанні тих грунтовок, які допускають висихання, наноситися два шари, якщо виробник рекомендує наносити стяжку тільки на мокру ґрунтовку, то вона наноситися безпосередньо перед початком стяжки.
установка маяків
Наступний етап облаштування напівсухий стяжки - установка маяків. Цю частину всього процесу можна сміливо назвати самою копіткої і, в той же час, найбільш відповідальною, саме від установки маяків буде згодом залежати рівність всієї стяжки. Для пристрою напівсухий стяжки використовується алюмінієве правило, так як якість матеріалу і устаткування це значна частина успіху всього заходу. Компанія «Експрессстяжка» використовує тільки сучасне обладнання та якісні матеріали, які дозволяють зробити ідеально рівну підлогу без тріщин і нерівностей.
Для пристрою напівсухий стяжки, як правило, використовується кілька правил, довге двометрове і короткий метрове, особливо якщо роботи проводяться в квартирі. Довге правило для великих приміщень, а короткий для коридорів та інших маленьких кімнат. Якщо використовується одне правило, тоді його довжина, як правило відповідає ширині приміщення. Для пристрою напівсухий стяжки більше не використовується дерев'яне правило, так як воно не забезпечує такої якості як алюмінієве.
Маяки для пристрою напівсухий стяжки монтуються одним з трьох способів:
- Штирьовим.
- Розчинним.
- По металевих напрямних.
Установка демпферного з'єднання
По периметру кімнати встановлюється Демпферное з'єднання. Його монтаж починається з укладання гідроізоляційного шару, таки чином, щоб одна сторона полотна заходила на стіни трохи вище рівня майбутньої стяжки, а інша залишалася на підставі статі. Для цих цілей використовується двохміліметрова поліетиленова плівка, руберойд, гідроізол або іншого гідроізоляційний матеріал, він розрізається на смуги, шириною 30-40 сантиметрів. Демпферное з'єднання схоже на корито під цементно-піщаний розчин. Стрічка гідроізоляційного матеріалу кріпиться до стіни рідкими цвяхами кожні 20-50 сантиметрів, щоб не відривалася.
На це «корито» наклеюється рулонний утеплювач, нарізаний на смуги, шириною 8-15 сантиметрів, який і є демпферним з'єднанням стяжки і стін. Смужка утеплювача захищає стяжку від прилипання до стіни, завдяки цьому вона не буде рватися в процесі висихання. Демпферное з'єднання захищає стяжку від температурно-вологого розширення в процесі експлуатації.
заміс розчину
Для приготування розчину напівсухий стяжки використовується співвідношення цементу і піску 3 до 1. Для обладнання «Turbosol M-250» одноразово замішується максимум 250 кілограм і мінімум 50 кілограм розчину (один стандартний мішок готової сухої суміші). У кожне завантаження додається різне співвідношення цементу і води (0,34-0,45), приблизно 17-24 літра води за один раз.
Всі компоненти розчину (цемент, вода і пісок) перемішуються в бункері машини в два прийоми:
- Завантажується близько 75 кілограм піску + мішок цементу (кілограм) + десятилітрове відро води.
- У робочий бункер довантажується пісок до 100 кілограм і доливається + 7-12 літрів води. Розчин продовжує перемішуватися ще протягом 4-7 хвилин.
Поліпропіленова фібра додається в бункер з розрахунку 700 грам на кубічний метр готового розчину. На повне завантаження бункера додається 120-150 грам поліпропіленової фібри, така ж кількість додається і на заміс іншого об'єму. Фіброволокно необхідно додавати порційно, на кожне відро води доводиться приблизно 60-70 грам матеріалу.
Технологія пристрою напівсухий стяжки
На будівельний майданчик готовий розчин для напівсухий стяжки подається за допомогою пневмотранспортного блоку обладнання «Turbosol M-250». При цьому процес подачі не повинен перевищувати п'яти хвилин. У виняткових випадках, коли висота місця пристрою стяжки перевищує 80 метрів, а довжина шланга для подачі розчину перевищує 150 метрів, час транспортування суміші збільшується до 7-10 хвилин.
Якщо в місці знаходження обладнання для приготування та подачі розчину температура повітря, нижче нуля, тоді обов'язково встановлюється «тепляк». При цьому обладнання «Turbosol M-250», навіть після установки «тепляка», призначене для використання тільки до позначки не нижче -10 градусів. Якщо температура нижче цього порога, роботи по влаштуванню стяжки, як правило, переносяться на більш відповідний час.
Напівсуха стяжка укладається тільки в приміщенні з плюсовою температурою повітря і температурою використовуваних матеріалів не нижче +5 градусів. У холодну пору року, температура в приміщенні вимірюється близько вікон і дверей на висоті півметра від заснування.
Напівсуха стяжка не повинна контактувати з огороджувальними конструкціями в приміщенні (стінами, колонами і т.д.), для цього проводиться укладання демпферних (звукоізоляційних) стрічок.
Пристрій напівсухий стяжки проводиться відразу необхідної товщини, так як вона служить підставою для чистої підлоги.
Мінімальна товщина напівсухий стяжки повинна бути не менше 40 міліметрів, у виняткових випадках, локальна мінімальна товщина може дорівнювати 30 міліметрів. Максимальна товщина обмежується тільки несучої можливістю приміщення, але створювати стяжку товщі 60-70 міліметрів недоцільно, вона занадто важка. Якщо необхідно зробити стяжку такої товщини, напівсуха стяжка замінюється на більш легкі варіанти.
Після того, як приготовлений цементно-піщаний розчин доставляється до місця влаштування напівсухий стяжки, він рівномірно розподіляється на поверхні підлоги між маяками і вирівнюється алюмінієвим правилом, яке спирається на ці маяки з двох сторін.
Шліфування покладеної стяжки проводиться відразу після закінчення робіт, але не більше, ніж через годину з моменту подачі розчину. Процес шліфування здійснюється шліфувальною машиною з вирівнюючим диском.
Для великих приміщень (більше 45 квадратних метрів) виготовляється карта виконання робіт, яка включає в себе черговість заливки розчину на ділянки площею 10-15 квадратних метрів. Після того як перша ділянка вирівнюється, робочі одночасно приступають до його затірки і вирівнюванню другої ділянки. В такому разі не здійснюється обробка окремих ділянок приміщення, а 2-3 міліметровий зазор в місці їх примикання утворює деформаційний шов.
Деформаційні шви плити використовуються для тих приміщень, в яких розмір однієї ділянки перевищує 6 метрів. Виконання деформаційних швів плити виконується одним з двох способів:
У процесі шліфування стяжки виконуються деформаційні шви шириною 5-7 міліметрів. Вони виготовляються в такий спосіб: від обсипалися залишків суміші кельмою очищаються місця примикання сусідніх ділянок один до одного. Після чого ці стики затираються невеликою кількістю цементно-піщаного розчину. Завдяки цьому досягається вид ідеально рівною і єдиної поверхні.
Догляд за стяжкою
Готову стяжку накривають поліетиленовою плівкою, яка забезпечує нормальну реакцію цементу і води. Протягом наступної доби з стяжки виймаються маяки і саморізи, що з'явилися отвори закладаються і затираються. Стяжка збризкують з пульверизатора і знову накривається плівкою. Наступні три доби стяжка перевіряється на тріщини і при необхідності знову збризкують водою.
При проведенні якісних робіт по влаштуванню напівсухий стяжки присвятив на розчині бути не повинно і така підлога підходить для укладання будь-якого підлогового покриття. Половину міцності стяжка набирає вже днів через дев'ять, через 28 діб з моменту влаштування вона набирає 90% міцності і цей показник є марочну міцність, інші 10% напівсуха стяжка набирає роками.
Напівсуха стяжка є відмінним підставу для укладання будь-якого підлогового покриття. Але, головне, щоб вона була виконана за всіма технологічними вимогами, тільки в цьому випадку можна говорити про її довговічності. Компанія «Експрессстяжка» дає трирічну гарантію на свої роботи, а в процесі пристрою напівсухий стяжки використовує тільки сучасне обладнання та якісні матеріали. Від вибору компанії, залежить якість вашої стяжки, тому довіряйте тільки професіоналам.
Якісне та швидке пристрій напівсухий стяжки підлоги
Гарантія 3 роки !! Виїзд замірника безкоштовно !!
Замовляйте, щодня з 9.00 до 20.00 за тел. 8-495-227-69-29
ел. пошта
3.1. очищення поверхніпідстави виконується перед укладанням розділового шару. Поверхня підстави оглядається, ретельно очищається від сміття і сторонніх нашарувань, перевіряється горизонтальність підстави і правильність ухилів, при наявності в основі тріщин, тріщини розширюють і заповнюються ремонтним складом, закладаються щілини між збірними плитами. Основа повинна бути чистим, міцним, не мають відшарувань.
3.2. винесення відміток. Рівень чистої підлоги виноситься геодезистами за допомогою лазерного нівеліра. При цьому слід врахувати, що рівень чистого статі повинен бути однаковим у всіх приміщеннях квартири або частини поверху, розташованого між сусідніми сходовими клітками.
3.3. ізоляційні шви. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі уздовж стін, навколо колон і фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладки ізоляційного матеріалу (демпферних стрічок зі спіненого поліетилену, ізолон, Ізок) толщенной 4-8 мм. на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.
3.4. Встановлення обладнання. Місце для установки компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання для приготування та подачі суміші, місце складування будматеріалу має бути вказано в проекті виконання робіт або узгоджено з Замовником. Необхідна зона розміщення обладнання і матеріалів становить від 30 до 50 м2; Напівсуха стяжка готується безпосередньо на будмайданчику або на місці проведення робіт.
При приготуванні розчину для стяжки механізованим способом із застосуванням фіброволокна дотримуються певні вимоги, співвідношення обсягу піску до обсягу цементу яка повинна складати пропорцію 3: 1 при строгому умови відповідності митого сіяного піску фракцією модулем крупності 2-3мм. Стандартне Пневмотранспортное обладнання має обсяг змішувального бункера 250 літрів, по фактичному обсягу готової суміші 200 літрів. Мінімальна кількість цементу на одне завантаження бункера не повинно бути менше 50 кг (1 стандартний мішок). Водо-цементне відношення розташовується в діапазоні 0,34 - 0,45, що відповідає 17-24 літрів води на одне завантаження бункера.
Завантаження піску, цементу і води здійснюється в два етапи. Перший етап: - спочатку завантажується ½ об'єму піску (близько 75 кг) та 50 кг мішок цементу. Далі додається 10-12 літрів води і поліпропіленове волокно. Другий етап: - проводиться остаточна завантаження працюючого бункера піском близько 100 кг і необхідною кількістю води близько 7-12 літрів, а також фібра. Витрата використовуваного поліпропіленового волокна становить близько 120 - 150 грам на повне завантаження бункера, тобто на один заміс з розрахунку 700-900 грам на один метр кубічний приготованого розчину. Фібрин додається з кожної пропорцією води. Повна завантажена маса змішується не менше двох хвилин. Загальний час роботи змішувача бункера з урахуванням часу завантаження становить від 4 до 7 хвилин.
3.5. Подача розчину, до місця укладання. Приготований цементно-піщаний розчин під тиском, порціями по гумових шлангах піддається безпосередньо до місця укладання і через растворогасітель укладається на підставу. На великих площах стяжка підлоги здійснюється картами. Розмір карти визначається продуктивністю робочого ланки, тобто площею статі покладеного за одну робочу зміну. Час подачі приготованого розчину не повинна перевищувати 5 хвилин. Залежно від типу обладнання подача може бути здійснена на відстань до 160 метрів по горизонталі і на 100 метрів по висоті. При необхідності доставити розчин на відстань понад 100 метрів час подачі може займати до 7-15 хвилин. При мінусовій температурі зовнішнього повітря не перевищує мінус 10 0С, приготування і подача розчину можлива з обов'язковим пристроєм так званого «тепляка» на місці установки компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання.
3.6. Обладнання маяків і укладання цементно-піщаного розчину. Обладнання маяків проводиться, з свіжоприготованого розчину з попередніми вирівнюємо нівеліром без установки напрямних. Після подачі цементно - піщаної напівсухий суміші (розчину) до місця виконання робіт, сумішшю заповнюється весь обсяг підготовленої карти. Суміш витягується правилом для стяжки, пересувається з двосторонньої опорою на ці маяки до отримання рівної поверхні. У процесі роботи необхідно стежити за станом виставлених маяків. Вирівнювання поверхні і установка маяків проводиться одночасно, чим досягається рівномірність укладання і надалі повна відсутність тріщин.
3.7. Шліфування поверхні стяжки. Роботи по шліфовці поверхні необхідно починати відразу після розрівнювання розчину і закінчувати до початку схоплювання розчину протягом 1,5 - 2 годин з моменту подачі. Шліфування поверхні слід виробляти затирочной машиною оснащеної вирівнює диском і в спеціального взуття - бетоноступи.
3.8. Нарізка деформаційних швів. Для запобігання хаотичного розтріскування стяжки в процесі тверднення і набуття міцності необхідно нарізати деформаційні шви, в результаті чого стяжка дає тріщину в заданому напрямку.
Існує три основних типи деформаційних швів:- - Готові шви
- - Усадкові шви
- - Конструкційні шви
усадкові швидоцільніше нарізати в свіжоукладеному розчині спеціальним різьбярем після обробки поверхні розчину затирочної машиною. Шви необхідно нарізати по осях колон і стикуватися з кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карта статі, утворена усадкових швами по можливості, нарізається квадратами. Довжина карти, не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Глибина шва повинна складати 1/3 товщини стяжки. Шви похволяют створити в стягуванні прямі площині слабкого місця. Очевидно що, чим менше карта, тим менше ймовірність хаотичного розтріскування.
конструкційні швипотроюються в місцях де закінчується робота з укладання стяжки робочого ланки за зміну. Конструкційні шви працюють по прінцепе усадочних і по можливості повинні поєднуватися.
ПрімерПрімер технологічної карти для влаштування стяжки підлоги з шумоізоляцією.
ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА НА ПРИСТРІЙ СТЯГУВАННЯ ПОЛА
У ЖК «12 кварталле» м Химки
Технічним завданням передбачено влаштування в квартирах плаваючою цементно-піщаної стяжки підлоги з ударної шумоізоляцією.
В якості ударної шумоізоляції пропонуємо застосувати листової шумоізоляційний матеріал «ПЕНОЛОН» товщиною 8 мм. У комплексі з плаваючою цементно-піщаною стяжкою товщиною 60-70 мм, а так само при використанні демпферного стрічки з спіненого поліетилену товщиною 5 мм, конструкція стяжки забезпечує індекс поліпшення ударної і акустичної ізоляції в межах нормативних СНиП 23-03-2003 «Захист від шуму »в житлових і громадських будівлях.
Перед початком стяжки підлоги необхідно виконати наступні роботи:
a) Розводка по підлозі електричного та інтернет кабелю. Бажано прокласти в гофротрубе.
b) Гідроізоляція туалетів і ванних кімнат (допускається виконання обмазувальної гідроізоляції через 2 тижні після стяжки по поверхні стяжки).
c) Розводка трубопроводу в ванних кімнатах (умивальники, пральні машини, душові кабіни).
Етапи виконання робіт по влаштуванню стяжки підлоги в квартирі:
1. З поверхні бетонної основи прибирається сміття, зрубують великі нарости бетону.
2. На поверхню плити-перекриття розстеляється рулонний шумоізоляція «ПЕНОЛОН» товщиною 8 мм. Стик листів шумоізоляції проклеюються скотчем.
3. По периметру приміщень на глибину стяжки встановлюється демпферна стрічка - спінений поліетилен, товщиною 5 мм.
4. На вулиці біля під'їзду встановлюється обладнання для приготування та подачі розчину (пневмонагнетатель), ємність для води 200 л. Тимчасово складується цемент і пісок в необхідному обсязі.
5. У квартиру з вулиці від пневмонагнетателя по евакуаційної сходах між поручнями простягається гумовий рукав ( d 65мм) по якому буде надходити цементно-піщана суміш для стяжки підлоги.
6. Виробництво стяжки з цементно-піщаного розчину:
· Приготування розчину для пристрою стяжки проводиться безпосередньо біля під'їзду. Приготування суміші відбувається за наступним алгоритмом: привезений митий кар'єрний або річковий пісок (модуль крупності = 2,2-3 мм.) Засипається в змішувальний резервуар пневмонагнетателя. Туди ж висипається 1 мішок цементу (50 кг), вода і фиброволокно. Відбувається перемішування. При правильній завантаженні резервуара процес змішування закінчується при добавці останніх компонентів, суміш стає гомогенною. Проводитися заповнення резервуара наступним чином: 1) Пісок 50 літрів; 2) Цемент марки ЦЕМ II - 32,5 Д20 - 50 кг; 3) вода 10 літрів (при природній вологості піску); 4).; 5) пісок 64 літра. 6) вода 8-12 літрів. Обсяг резервуара дозволяє готувати за одну повне завантаження 200 літрів цементно-піщаної суміші оптимального якості і пропорцій.
· Транспортування готової суміші цементно-піщаного розчину здійснюється стисненим повітрям по гнучких шлангах. Приготований розчин об'ємом 0,2 м³ автоматично ділиться на невеликі порції і під тиском по шлангах надходить безпосередньо в місце проведення робіт (в квартиру) до гасителя. У гасителів відбувається розрядка робочого тиску, після чого розчин висипається на поверхню бетонного перекриття для укладання.
· Поступив з гасителя розчин вручну рівномірним шаром розподіляють по приміщенню. Суміш напівсухого цементно-піщаного розчину укладається, ущільнюється і вирівнюється ручним інструментом (правилом). Рівень контролюється лазерним нівеліром. Зменшення обсягу розчинної суміші через ущільнення від 15 до 30 відсотків, в залежності від крупності і пустотности піску.
· Після укладання і вирівнювання суміші цементно-піщаного розчину, поверхня стяжки шліфується дискової затирочной машиною.
· По закінченню шліфування кельмою або шпателем прорізаються деформаційні шви глибиною 1,5-2 см (лінійне розширення), шириною 2-4мм. Шви прорізаються згідно з технічним завданням, при його відсутності відповідно до СНиП.
7. Прибираються залишки цементно-піщаної суміші, обрізки демпферного стрічки і пенолона. Ліфтового холу, коридор біля вхідних дверей підмітається.
8. Підписується Акт виконаних робіт.
Ходіння по стягуванню можливо через 12 годин, при температурі повітря +20 о С
Подальше провадження оздоблювальних робіт можливо через 48 годин
Через 2 дні після влаштування стяжки рекомендується злегка зволожити поверхню стяжки водою шляхом розбризкування (0.2-0.3 л на 1 м2). У разі якщо стяжка в найближчі 2-3 дні силами Замовника затьмарюється ПЕТ плівкою або іншим укривочний матеріалом (рекомендується при проведенні подальших оздоблювальних робіт), зволоження не потрібно.
