Круглопалочний верстат - вихрова головка. Конструкція та технічні характеристики круглопального верстата Як зробити ролики, що подають, на круглопалочний верстат

Для формування циліндричних виробів із заготовок квадратного перерізу необхідний круглопалочний верстат. Цей тип обладнання застосовується для виготовлення різноманітних власників, елементів меблів та будівельних матеріалів.

Конструктивні особливості

Всі моделі круглопаличних верстатів відносяться до деревообробного обладнання. Конструктивно вони складаються з блоку подачі та різальної частини. Обробка матеріалу відбувається за рахунок видалення надлишків деревини із поверхні заготівлі.

В якості основи використовується станина, виготовлена ​​з чавуну або сталевих листів, де знаходиться силова установка, а також деякі елементи управління. Подача матеріалу в зону обробки відбувається за рахунок системи валиків, розташованих у два ряди. Для оптимізації робочого процесу нерідко подібну систему подачі встановлюють після проходження матеріалу через блок обробки. Останній є валом, на якому встановлені ріжучі ножі. Під час їхнього обертання відбувається формування циліндричної деталі.

Перед початком роботи круглопаличний верстат повинен пройти певні етапи налагодження.

1. Вибір ріжучого інструменту. Він може бути двох типів - обдирний або для виконання чистової обробки. У другому випадку краї лез рівні.
2. Фіксація дерев'яні заготовки. Для цього використовуються планшайби, центри або напрямні валики. Останні популярніші, оскільки мають широкий діапазон розмірів.
3. Встановлення параметрів верстата. До них відносяться швидкість обертання різального інструменту, величина зсуву. дерев'яні деталіпо напрямних.

Для отримання гарного результатурекомендується робити кілька етапів обробки. У процесі виконання чорнової відбувається видалення первинного шару, формується конфігурація. Під час чистової обробки деталь набуває потрібної форми. Найчастіше після неї шліфування не потрібне.

Для кріплення різального інструменту найкраще використовувати патрони з розсувними кулачками. Вони дають можливість встановлювати фрези або леза. різних розмірівщо збільшить функціональність обладнання.

Технічні характеристики

Після визначення оптимальної моделі необхідно ознайомитися з експлуатаційними та технічними параметрами, Якими повинен мати круглопалочний верстат. Усі виробники вказують ці характеристики у паспорті обладнання. Додатково рекомендується вивчити відгуки щодо фактичної роботи конкретної моделі верстата.

Найчастіше круглопалочний верстат має досить великі габарити та вагу. Це зумовлено специфікою його конструкції. Багато простору займають силові агрегати, і навіть система контролю руху напрямних валів. Це необхідно враховувати під час вибору місця встановлення.

Практично всі круглопалочні верстати повинні мати такі технічні характеристики:

• максимальний і мінімальний діаметри заготовки, а також виробу;
• швидкість подачі дерев'яних деталей, м/хв;
• мінімальна довжина заготівлі;
• межі частот обертання ножового валу, об/хв;
• кількість електродвигунів та їх сумарна потужність.

Подвійний привід забезпечує високу точністьвиконання обробки. Також за його наявності для нормального функціонування верстата потрібен лише один робітник.

Крім правильної установки, круглопалочний верстат повинен обслуговуватися згідно з правилами виробника. Протягом усього періоду експлуатації деталі, що рухаються, змащуються спеціальними складами, перевіряється ступінь гостроти ножів, а також початкова конфігурація подавального механізму.

Крім цього, заготівлям також висуваються певні вимоги. Спочатку їхня конфігурація повинна відповідати максимально допустимому перерізу, зазначеному в паспорті. Відхилення від цього параметра мають бути мінімальними. З метою запобігання появі аварійних ситуаційперевіряється можлива наявність у структурі дерев'яної деталі сталевих елементів.

Після тривалої роботи поверхня верстата має бути очищена від стружки та пилу. В іншому випадку це може призвести до зношування обладнання.

У відеоматеріалі показаний діючий круглопалочний верстат:

Деревообробний круглопалочний верстат (вихрова головка) КПС-1 призначений для виготовлення круглих дерев'яних прутків,
живців, шкантів (нагелів) діаметром від 28 до 40мм
практично будь-якої довжини із відповідних заготовок (брусків квадратного перерізу) будь-якої породи дерева.

На круглопальному верстаті (вихрова головка) КПС-1 виготовляється величезний асортимент різноманітних ручок, прутків, живців та інших.
допоміжних комплектуючих деталей для великої номенклатури виробів, що застосовуються в народному господарстві.

Якість обробленої поверхні готового виробу майже вимагає додаткової доведення.

Порода дерева, що обробляється: - будь-яка

Чистовий діаметр оброблених прутків:

Мінімальний - 28мм

Максимальний – 40мм

Обороти вихрової головки: - 4500 об/хв

Кількість різців вихрової головки: - 3 шт

Подача заготовки: - ручна

Вартість креслень: 15 $

Оплатити:

Після оплати:

Повідомте нам по lavandamd(собака) rambler.ruабо lavandamd(собака)mail.ru
з чого було відправлено гроші та Ваш емайл.
Креслення будуть надіслані по емайлу.

1. Популярні моделі
2. Виготовлення точильного блоку

Круглопалочний верстат – це обладнання для виробництва дерев'яних довгомірних виробів круглого профілю.

Така продукція необхідна для оснащення ручних інструментівживцями та рукоятками.

У меблеве виробництвотакож використовують такі деталі малого діаметра. Принцип роботи верстата можна порівняти з дією звичайної точилки для олівців.

Пристрій верстатного обладнання

На сьогодні існують круглопалочні верстати різних моделей, різної продуктивної потужності та габаритів. Основним вузлом верстата для виготовлення живців є спеціальна насадка – вихрова головка, яка є блоком з наскрізним отвором. Усередині отвору головки встановлюються ножі. Ножовий прохід регулюють таким чином, щоб дерев'яна заготовка на виході перетворювалася на круглопалочник потрібного діаметра.

Великі стаціонарні круглопалочні верстати: кпа 20 50, кп 61, кп 62 і кпа 50, забезпечені вихровою головкою, що обертається, в яку подаються палиці.

Схема роботи малогабаритних пристроїв заснована на тому, що заготівля, що обертається, простягається через встановлені ножі в стаціонарному блоці.

Найбільш важливими деталямиверстата є фрези ( ножі по дереву). Ножі виготовляють із сталі марки Р6М5.

Фреза товщиною 12 мм здатна точити дерев'яний циліндричний стрижень діаметром до 40 мм включно. Ніж завтовшки 14 мм може різати деревину діаметром до 50 мм. Різець товщиною 16 мм застосовують для того, щоб точити круглі живці, переріз яких становить 60 мм і більше.

Абревіатура в маркуванні моделей обладнання позначає наступне: кпа – верстат круглопаличний автоматичною подачеюзаготовок, число – діаметр продукції на виході.

Популярні моделі

Розглянемо технічні характеристики популярних марок верстатів:

КП 20-50

Верстат призначений для виготовлення живців та подібних виробів круглого перерізуіз різних порід лісу. Встановлена ​​три ножова вихрова головка в чавунному литому корпусі, дає на виході продукцію діаметром від 20 мм до 50 мм.

Модель КП-61 виготовляє круглі. дерев'яні виробидля побутового інструменту, спортивного інвентарю, меблів та іншого призначення. Регулювання фрез дозволяє одержати продукцію діаметром від 10 мм до 50 мм.

На відміну від попередньої моделі, КП-62 оснащений двома рядами протяжних роликів. Ролики забезпечують підвищену осьову точність входу в ріжучий блок. Квадратний профіль може подаватись зі швидкістю до 12 м/хв. Перетин виробів, що отримуються, коливається в межах від 10 мм до 60 мм.

КПА-50

Верстат КП-50 оснащений двома електродвигунами, завдяки яким можна встановлювати підвищену швидкістьобробки матеріалу – 18 м/хв. Діаметри продукції коливаються від 20 мм до 50 мм.

КП-FS

Круглопалочний верстат fs оснащений потужною вихровою головкою, здатною обточувати дерев'яні бруси діаметром від 18 мм до 160 мм. Багатопрофільне обладнання вигідно експлуатувати в заводських умовах за великих обсягів виробництва дерев'яної продукції.

Для порівняння основних технічних характеристик та вартості вищевказаних верстатів, зведемо їх показники до загальної таблиці:

Самостійне виготовлення верстата

На власному обійсті господар будинку цілком може зробити деревообробний круглопалочний верстат. Креслення-схема верстата, конструкція якого цілком проста, представлена ​​нижче. Для розміщення обладнання необхідно створити певні умови:

1. Верстат для живців повинен розміщуватись у теплому сухому підсобному електрифікованому приміщенні (сараї). Як силова установка потрібно придбати трифазний електродвигун потужністю не менше 0,5 кВт.
2. Підключення трифазного двигуна повинен проводити спеціаліст-електрик. Обов'язково має бути виконане заземлення силового устаткування.
3. Двигун підключається до мережі через регулятор обертів обертання валу.
4. Верстат найкраще зробити з металу завдовжки не менше 2-х метрів. Стіл обов'язково має бути заземлений.
5. На вал двигуна встановлюю спеціальну насадку. Насадка фіксується на валу трьома болтами. З зовнішньої сторонидеталь має отвір для кріплення дерев'яних заготовок. Дерев'яний профільзатискається в насадці болтами із чотирьох сторін.
6. На верстаті встановлюють дві напрямні із металевого профілю.
7. Головку з ріжучими елементами оснащують опорними елементами, які дозволяють блоку переміщатися вздовж напрямних планок. При цьому опори не повинні давати головці зміщуватися в поперечному напрямку.
8. Напрямні планки покривають мастилом. У різальний блок вставляють дві горизонтальні поперечні ручки, зручні для обхвату долонями.

Робота саморобного обладнання

Виготовлення живців починають із того, що дерев'яний бруствердо закріплюють у насадці. Ріжучий блок встановлюють напрямні планки. Двигун включають на знижених обертах. Вільний торець бруса вставляють у голівку.

Працівник, тримаючись за ручки ріжучого блоку, повільно насуває його на брус, що обертається. Щоб отримати якісну поверхню черешка, регулюють частоту обертів насадки та силу тиску на головку.

Саморобне обладнання найкраще призначати для обробки заготовок з хвойних поріддерево.

Так як процес обробки дерева досить курний, потрібно користуватися засобами індивідуального захистуорганів дихання та зору (марлева пов'язка, респіратор, захисні окуляри).

Деякі «фахівці» радять обходитися без верстата. Блок тримають у руках у вазі. Такий метод далеко не безпечний. Найменша поздовжня кривизна заготовки може спричинити биття бруса. Заготівля може вирватися з блоку та травмувати працівника.

Виготовлення точильного блоку

Ріжучий блок можна зробити своїми руками. Братися за таку роботу потрібно людині, яка має достатній досвід у користуванні столярними та слюсарними інструментами.

Саморобну голівку збирають із дубових дощок у формі куба. Усередині отвору розміщують два ножі. Різці кріплять шурупами. Отвори у ножах виконані овальної форми.Це дозволяє зробити виставлення точильного зазору потрібного діаметра.

Для надійної фіксації ножів під капелюшки шурупів підкладають гроверні шайби. Завдяки своїй хвилястій поверхні шайби не дають довільно зміщуватися різцям.

Остаточна обробка живців

Отриманий черешок не виймають із насадки. Брусок із закріпленою наждачним паперомпритискають до живця, що обертається. Пересуваючи абразив уздовж палиці, одержують гладку поверхнюдерево.

Круглий стрижень покривають меблевим лаком. Лак створює надійний захиствід вологи і перешкоджає відшарування матеріалу у вигляді гострих скал.Отримані живці обрізають до потрібної довжини. Для лопат та граблів нижній кінець черешка зрізають під кутом 45 о.