Розпилювання ЛДСП своїми руками. Розпил лдсп у домашніх умовах. Що робити з ворсом у цьому випадку

Сьогодні ми розповімо, що впливає на якість пиляння, як рівно і чисто відпиляти дсп, а також, як можна пиляти з шиною і без звичайної циркулярної пилкою.

Показувати ми будемо на прикладі ручної дискової пилки, але на прийоми пиляння це ніяк не впливає, різниця лише в несуттєвих деталях. Подібну якість пропилу ви можете отримати і на більш дешевому інструменті, якщо слідуватимете нашим порадам.

Що впливає на якість розпилювання ДСП?

В даному випадку ми будемо пиляти ДСП, це найбільш примхливий матеріал для пиляння, адже він має поздовжні та поперечні шари, досить ніжний та тонкий шпон. Але з іншого боку, він має жорстку клейову основу, яка нам теж заважатиме.

Пиляльний диск. Як його вибрати?

При розпилюванні ДСП, пиляльний диск одночасно повинен різати чисто і бути стійким, адже клей за своїми властивостями дуже близький до скла і досить швидко тупить сам інструмент. Тому в процесі розпилювання ДСП потрібно вибирати достатньо хороші диски, щоб пиляти ними без втрати якості тривалий час.

У чому складність різання циркулярною пилкою з дисками?

Якщо ми подивимося на пропил заготовки, то побачимо, що він сповнений задир, тому що «на руках» вести рівно пилку в пропилі практично не можливо.

На пиляльному диску є перепад по висоті між корпусом самої пили і частиною, що пиляє, — зубом. За рахунок цієї відстані диск може спрямовувати своє положення в пропилі. Відповідно, як тільки він змінює свою геометрію, задні зуби починають забивати за заготівлю з ДСП і залишають на ній сліди.

Важливо розташовувати заготівлю лицьовою частиною донизу.Чому?

Диск обертається знизу нагору, він підрізає ворс заготівлі вгору на базу. Таким чином, знизу, на лицьовій стороні, у нас завжди чиста поверхня. Проблеми починають формуватися вгорі, де зуби виходять із заготівлі. Так і виходять підриви, відколи, ворс.

Як їх мінімізувати чи уникнути зовсім? Є кілька нехитрих прийомів, і про них ми зараз розповімо.

Прийом 1. Розпил по напрямній

Встановлюємо на заготівлю напрямну (шину), задаємо глибину пиляння та виконуємо пропил. Як ви самі можете переконатись, навіть на зовнішній сторонінашої заготівлі з ДСП жодних відколів, підривів немає. Сам пропив рівний без ознак задир або бічних хвиль. Чому така різниця?

У чому заслуга напрямної?

Коли ми пиляємо диском, ми неминуче ворушимо пилку, виходить так званий рух праски. Тобто, коли ми ведемо рукою, ми весь час рухаємо пилку вправо, вліво. Направляюча, яка має жорсткий кант, дозволяє цього уникнути.

Відповідно, коли ми ведемо пилку по напрямній, вона не ворушиться і сам пиляльний диск працює рівно, не змінюючи свого положення. Виходить ідеальна лінія паралельна напрямній.

Що робити якщо немає ручної дискової пилки та напрямної?

Потрібно зробити напрямну самому. Знаходимо звичайний профіль, можна взяти правило, будь-яку рівну рейку, головне щоб її геометрія була рівною.

Відміряємо відстань від пильного диска до краю заготовки ДСП. Будь-якою струбциною кріпимо напрямну до заготівлі і починаємо розпил.

Головне в процесі – постійно притискати пилку до напрямної. Тобто ваша рука має завжди вести пилку у бік саморобної шини.

Після розпилу ви отримаєте практично ідеальне розпилювання, лінія різання ледве проглядається. Ми виконали різ дуже якісно, ​​сам різ чистий, на ньому не видно жодних бічних слідів. За винятком невеликої ворси на тильній стороні заготівлі.

Звідки взялася ця ворса, адже ми працювали з напрямною (шиною)?

На покупній шині є спеціальна пластикова захисна стрічка. Ця стрічка не дає підніматися ворсу та пила його підрізає. У цьому випадку у нас цієї стрічки не було, тому ми отримали цей ворс на поверхні.

Що робити з ворсом у разі?

Є два варіанта:

1. Береться звичайний малярський скотч. Приклеюється на місце пропилу по ньому робиться розмітка і пиляється разом з малярним скотчем. Скотч утримує врос на місці і при пропилюванні у нас виходить все чисто.

2. Просто повільніше вести сам пиляльний диск. Тобто, якщо те саме робити з повільнішої подачі, то сколів буде набагато менше.

Прийом 2. "Зворотний різ".

Перший прохід виконується в незвичайній манері заднім ходом. Тобто дискова пилка обертається під час подачі заготовки. Ми виставляємо мінімальну глибинурізу, включаємо пилку і рухається не вперед, а назад.

Якщо у вас звичайна пилка, то просто фіксуєте пилку з мінімальним вильотом за базу. Сенс першого проходу в тому, щоб лезо, рухаючись напрямною, тільки чіпляло нашу заготівлю. Нам потрібна маленька канавка на ДСП.

Зробивши перший - підрізний різ ви переконаєтеся, що ніяких сколів при такій подачі (назад) немає. Поверхня ідеальна!

Тепер ми виставимо пилку на повну глибину і пиляємо заготовку цією канавкою звичайним різом — подачею вперед. У нас вийде два різи на одну заготівлю. Жодних зарізів хвиль, підпалів, нічого немає - ідеальна якість!

Відео - як відпиляти матеріал (ДСП, фанеру) без сколів

Як розпиляти ЛДСП без сколів

Ось зібрав достатню кількість матеріалу і вирішив накатати ще одну аналітичну записку. На цей раз тема - пиляння ЛДСП без сколів .

Існує досить справедлива думка, що чисто пиляти ЛДСП можна лише на професійному устаткуванні (тобто форматно-розкроювальному верстаті).

Вся особливість цього верстата в тому, що в ньому є два пиляльні диски, розташованих строго на одній осі. Перший підрізає ЛДСП, другий ріже його наскрізь.

Вартість цього агрегату близько 700 000 – 1 000 000 рублів (звичайно, є і дорожче))). ДЛЯ ЛЮБИКА НЕ ДУЖЕ ПРИЄМНО.

Звісно, ​​якщо ви вирішили зробити шафу своїми руками. то краще замовити розпил листа (п'ять квадратних метрівштука) в цеху, а потім його спокійнісінько зібрати. АЛЕ ЩО РОБИТИ, ЯКЩО ВИ НАКОСЯЧИЛИ В РОЗРАХУНКАХ І ТРЕБА ВІДРІЗАТИ ШМАХ. Тягтися знову в цех не хочеться, а різати треба.

Ця стаття покликана дати відповідь це питання. Огляд варіантів піде від найпростішого до складного. На жаль, не всі способи будуть проілюстровані (заздалегідь прошу пробачити мені), постараюся відшкодувати цей недолік текстом????

Спосіб 1 - Подряпина

Спосіб дідівський. Раніше застосовувався для пиляння радянського ЛДСП покритого товстим шаром лаку. Нині застосовується рідко. При ньому по лінійці подряпуємо шилом або простим цвяхомрозмічувальну лінію на товщину декоративного покриття.

Після цього пилимо вздовж лінії, намагаючись, щоб краї зубів пили потрапляли точно в подряпину і ні кроку повз. Пиляти можна, як лобзиком, так і ручною ножівкою.

У принципі, на фото правом видно, що всі сколи залишилися на шматку без подряпини, а за подряпану межу вони не зайшли.

Детальний урок з цього методу

Різ виходить значно чистіше, ніж при пилянні без подряпини, але сколи зустрічаються. Важко витримувати інструмент по лінії. Дуже повільно.

Невеликі за протяжністю різи прийнятної якості можна проводити простим електролобзиком. Для цього потрібно виконувати кілька умов.

По-перше, пилка має бути з мінімальним розміромзубів (тобто, по металу) та нова. При цьому з одного боку (де зубці входять до матеріалу) різ буде практично чистим. З протилежної – будуть сколи, але порівняно небагато.

По-друге, подавати інструмент треба плавно, без натиску. Обороти виставити не максимальні (трохи вище за середнє.

Недолік методу - досить важко витримати сувору прямолінійність різу, а також наявність невеликої кількості сколів.

Спосіб 3 - Циркулярна пилка

Для роботи з циркуляркою нам знадобиться «чистовий» пиляльний диск (знову таки, з дрібним зубом). Циркулярними пилками зручніше, ніж лобзиком проводити довгі прямі різи. Але сколів при цьому утворюється значно більше (сторона, де зуби врізаються в матеріал (верх), як правило, чиста. Відколює шматки з протилежного боку(знизу)).

Пиляти можна, як вільновідомою пилкою (вести точно по лінії досить важко). Важко нарізати кілька однакових деталей - багато морок з розміткою.

Так і пилкою, закріпленою у столі. При застосуванні напрямних пиляти значно зручніше. Вільні обидві руки. Можна використовувати напрямну, що збільшить точність різання та дозволить штампувати однакові деталі.

Навіть при застосуванні чистового диска, з одного боку, буде безліч сколів.

Спосіб 4 - Пиляння з підрізуванням

Це модифікація роботи з циркулярною пилкою. В ідеалі, для неї буде потрібна занурювальна пилка. але, в принципі, можна обійтися і звичайною циркуляркою. Для роботи нам знадобиться лінійка (шина), яка фіксується на заготівлі струбцинами. Вона може бути покупною або саморобною (на фото проста циркулярка із саморобною шиною).

Уся фішка в тому, щоб, за аналогією з форматно-розкроювальним верстатом, провести два різи строго по одній лінії.

У цьому нам допоможе різ по шині (довгій лінійці). Шина ставиться по розмічальній лінії, після чого спочатку робимо перший різ, що підрізає ламінат, глибиною близько 6-10 мм. При цьому зубці йдуть майже паралельно поверхні ламінату, не вириваючи його шматки.

Якщо збільшити фото, то вийде приблизно так

Другий різ наскрізний. При цьому в місці входу зуба в матеріал, як ми пам'ятаємо, сколів не утворюється. А в місці виходу, ламінат вже зрізаний і колотися нема чому.

Непоганий спосіб для того, щоб підрізати неправильно розмічені деталі, але всю шафу таким чином не напиляти. Сколи, звичайно, присутні, але в кількості, цілком співвідносним з форматником (він теж, по секрету, залишає невелику кількість дрібних сколів). Багато морок з розміткою. Можна робити лише прямолінійні різи.

Забезпечує максимально чистий край заготівлі якість анітрохи не відрізняється від форматника, нерідко, навіть краще.

При ньому спочатку пиляємо заготовку лобзиком, відступаючи від розмічальної лінії 2-3 мм, а потім вирівнюємо лінію за шаблоном (я зазвичай використовую другий шматок ЛДСП, напиляний на форматнику, відповідного розміру). Фреза має бути копіювальною, тобто з підшипником.
Дуже чистий різ. Можливість проведення криволінійних різів, тобто виготовлення множини радіусних деталей. у тому числі, і кількох абсолютно однакових. Мінуси - багато мороки: необхідність точної розмітки, попереднього підпилювання заготовок, виставлення шаблону або шини під фрезер, тобто для масового застосування не дуже придатний.

http://ruki-zolotye.ru

ЛДСП дуже поширена деревно-стружкова плита, покрита паперово-смоляною плівкою, яка також тонко шліфована. Ламінування відбувається при температурі 140-210 градусів Цельсія та при тиску 25-28 МПА. Після всієї процедури ламінування поверхня виходить красивою, міцною, стійкою до термічної дії і до механічних пошкоджень, що надає ЛДСП дуже привабливого вигляду при виготовленні меблів і при оздобленні внутрішньої частини приміщення.

Велика кількість майстрів воліють виготовляти меблі самостійно і для цього купують високоякісну ЛДСП у виробників або звичайних. будівельних магазинах. Широка кольорова гама при ламінуванні поверхні дозволяє легко вибрати необхідний матеріал. Також різноманітність мають текстури: вона може бути тисненою під деревні суперечки або крокрень, або гладкою, а також імітувати натуральний каміньчи деревину.

Але щоб самому виготовити ексклюзивний інтер'єрабо унікальні меблі, недостатньо просто придбати ЛДСП. Ламіноване покриття має дуже тендітну структуру. При не правильних діяхрозкрій ЛДСП виходить дуже рваним, а також глибокі раковини з'являються на краях. Для того, щоб розпиляти ЛДСП без тріщин і сколів, необхідно знати кілька хитрощів при виконанні розрізу.

Основні правила при розрізанні ЛДСП

Розрізати ламінований ДСПвдома можна за допомогою дискової пили, електролобзика, ручною пилкоюіз дрібними зубами. Щоб вся робота пройшла успішно слід:

• По лінії основного розпилу дуже щільно зафіксувати клейку стрічкуяка не дозволяє зубцям завдати шкоди лицьовій частині поверхні.
• Гострим ножиком по лінії розпилу зробити розріз покриття, що ламінує. При цьому пилка розрізатиме внутрішні шари ЛДСП, надаючи лише дотичний вплив на покриття.
• Пилу ручного типу слід при роботі розташувати під дуже гострим кутом щодо покриття дошки.
• Пиляти за допомогою електричного інструментуз мінімальною подачею.
• На цій деталі зрізати тонким ножемшар кромки поверхні під кутом 45 градусів.
• Шліфування місця розпилу потрібно виконувати невеликим напилком, шліфуючи зріз у напрямку від країв до центру.

Для подальшого захисту поверхні від тріщин і сколів, слід використовувати накладки: С-подібний накладний кант, меламінова стрічка, що самоклеїться, Т-подібна кромка.

Вкрай рідко при виконанні ремонту із застосуванням плит ДСП вдається обійтися без розпилу матеріалу. На жаль, найчастіше власники не можуть настільки рівно розпиляти ДСП, щоб не залишалися сколи чи інші ушкодження. Але за грамотного підходу до проведення такого заходу все-таки вдається отримати непоганий результат. Для цього необхідно виконати такі дії.

Підготовка інструменту для розрізання ДСП

Розпиляти плиту ДСПможна звичайною ножівкою. Але в такому випадку необхідно підбирати інструмент, який має дуже дрібні зубчики. Більше вдалим варіантомвважається застосування електролобзика. На ньому також повинна бути встановлена ​​дрібнозубчаста пилка. Найвдалішим інструментом для якісного розпилу ДСП вважається циркулярна пилаале цей інструмент є далеко не у кожного. Тому його використовують дуже рідко.

Нанесення розмітки на ДСП

Розрізати плиту рівно вийде тільки в тому випадку, якщо нанести на неї розмітку. Для нанесення розмітки використовується гостре шило. При цьому необхідно залишати невеликий проміжок при її виконанні. Достатньо зазору всього 2 мм. Боятися, що відрізаний шматок ДСП не відповідатиме необхідним параметрам, не варто. Згодом запасу, що залишився, вийде без проблем позбутися.

Розрізання плити ДСП

Якщо підібраний правильний інструментта грамотно нанесено розмітку, проблем з розрізанням ДСП не виникне. Найголовніше, щоб рухи відбувалися дуже повільно. Навіть при використанні дрібнозубчастої пилки при різких діях можуть виникати сколи. Розрізати плиту ДСП потрібно наскрізь, не намагаючись частково прорізати її. Розламати матеріал так, щоб на ньому не залишилися тріщини, потім виявиться неможливо.

Вирівнювання листа ДСП

Після розпилу необхідно усунути той запас, який залишився при нанесенні розмітки. Найкраще для цього скористатися фрезером. Але можна видалити зайву частину матеріалу наждачним папером. Вона набивається на дерев'яний брусокпрацювати яким простіше, ніж незакріпленою наждачкою. Подібна обробка дозволяє не тільки позбутися надлишків матеріалу, але ще й гладко зачистити край.

Такі дії дозволяють найкращим чиномрозпиляти ДСП. Але якщо власник хоче підвищити свої шанси на отримання гарного результату, він може виконувати розріз на плиті з використанням напрямного бруска. Його встановлюють уздовж передбачуваної лінії розрізу.