Саморобний копір на верстат по дереву. Копіювальний верстат по дереву: збирання токарного та фрезерного обладнання. Особливості виготовлення токарно-фрезерного верстата по дереву своїми руками

Виконати копір токарного верстатасвоїми руками - не найскладніше завдання. Але щоб досягти бажаного за якістю та ефективності результату, доведеться докласти певних зусиль. Вам знадобиться докладний креслення, копіювальний шаблон і кілька годин вільного часу. Пропонуємо вам варіант верстата копіра, заснованого на ручному фрезіяк ріжучий інструмент.

Пропонований копір для вашого токарного верстата потребує невеликих фінансових, тимчасових та трудових витрат. Саме цим він приваблює велика кількістьмайстрів, яким потрібний копір для токарного верстата.

Ріжучим пристроєм виступатиме ручний фрезер. У цьому експлуатаційні можливості копіра безпосередньо залежить від характеристик самого токарного устаткування.

Не варто розраховувати на привабливість дизайну пристрою, що створюється своїми руками, оскільки його основне завдання - без зайвих енерговитрат створювати копії за шаблоном.

Пристрій верстата з копіром

Для початку, щоб створити токарний верстат з копіром, вам знадобиться ручний фрезер. Його тип вибирайте самі, залежно від запланованих робіт;
Фрезер монтується на опорний майданчик із розмірами приблизно 50 на 20 сантиметрів. Її можна виготовити з листів фанери завтовшки 12 мм;
За вашим бажанням копіювальний верстат може отримати більший або менший майданчик. Розміри багато в чому залежить від параметрів вибраного фрезера;
На опорному майданчику виконайте отвори, через які виходитимуть фрезери;
Тут же роблять отвори під кріплення. У ролі кріплення оптимально використовувати болти;
Упорні бруски, розташовані по периметру та зафіксовані саморізами, забезпечать захист від випадкових рухів фрези при обробці виробів;
Встановивши між брусками опори фрези, переконайтеся, що він зафіксований надійно, відсутні будь-які вібрації або люфт;
Далекий кінець опорного майданчика повинен мати можливість переміщатися напрямною трубою по всій довжині токарного обладнання;
Використовуйте напрямну трубу діаметром 25 мм, або адаптуйте під свої параметри верстата;
Основна умова при виборі труб – вони повинні впоратися з навантаженнями від ваги фрезера, не прогинатися, зберігати рівність, гладкість поверхні;
Кінцівки труб зафіксуйте парою дерев'яних бруском відповідного розміру;
Бруски монтуються до корпусу верстата шурупами або через болти.

Встановлення елементів конструкції

Щоб токарний верстат з копіром працював ефективно, а копіювальний процес не викликав питань щодо якості, ні в якому разі не поспішайте. Саме поспіх не дозволяє майстрам зробити своїми руками справді гарний копір під токарний верстат.

Вивчивши креслення, на основі якого ви вирішили побудувати копір своїми руками, дотримуйтесь пропонованих розмірів. Якщо навіть невелику похибку, технологія копіювання може повністю порушиться, зіб'ються робочі осі.

Щоб нічого подібного не допустити, дотримуйтесь кількох важливих правил.

Вісь труби, призначеної для пересування фрезера, має бути точно паралельно щодо осі обертання верстата.
Збіг осі труби та осі верстата також важливий плюс, хоча обов'язковою ця умова не є.
Головний момент - збіг фрезера в крайньому нижньому положенні з віссю токарного пристрою. Цей параметр контролюється та змінюється в міру потреби за рахунок рівня розміщення копіра.
Напрямну трубу зафіксуйте через глухі отвори дерев'яних брусків. Але безпосередньо перед фіксацією надягніть на трубу два бруски, на яких планується монтаж несучого майданчика.
Дерев'яні бруски для несучого майданчика повинні легко рухатися, а точніше ковзати вздовж напрямної труби. Якщо помічені розхитування, копіювальний агрегат доведеться переробляти.

Багато хто боїться того моменту, коли висуваються підвищені вимоги щодо ковзання. Але зробити верстат із такими робочими параметрами не складно, якщо взяти на озброєння рівну, гладку трубу.

Горизонтальні бруски

Наступний крок – це монтаж горизонтального дерев'яного брускаякий є другим за значимістю робочим компонентом вашого токарного верстата з копіром.

Дотримуйтесь аналогічних вимог до точності, як і в операціях, описаних вище;
Горизонтальний брус з'єднується із шаблоном профілю заготовок;
Для виготовлення бруска своїми руками можете використовувати заготовку розміром 7 на 3 міліметри та зафіксувати його шурупами до вертикальних стійк;
Самі дерев'яні стійки монтуються до станини токарного пристрою будь-яким зручним для вас способом;
Переконайтеся, що верхня кромка горизонтального елемента паралельна до осі верстата і розташовується на одному рівні;
Якщо в якийсь момент копіювальний функціонал вам не знадобиться, брусок можна легко зняти своїми руками, відкинути на площадку на край верстата і використовувати токарний агрегат за його прямим призначенням без копіра;
До робочого столу фреза вмонтовується вертикальний упор. Тут цілком підійде аркуш тонкої фанери. Хоча якщо вам потрібно більше міцна конструкція, використовуйте сталеві листи;
Цей елемент служить для пересування по копію при заточенні деталей. Він задає просторове становище для робочого фрезера. Тому копір слід фіксувати якнайнадійніше;
Важливу роль відіграє товщина. Чим тоншим виявиться вертикальний упор, тим точніше зможе копіювати токарний верстат ваш шаблон. Але і при занадто тонкому упорі пристрій шаблону починає рухатися з певними труднощами. Тому оптимальний вихід із ситуації - це пошук проміжного варіанту;
Якщо для виготовлення копіра ви використовуєте фанеру, обов'язково передбачте застосування конструкції, що знімається. Це дозволить легко демонтувати копір при його зносі, замінити на новий за мінімальних часових витрат.

Шаблон

Останній, але не менш важливий елементтокарного верстата з функцією копіра - це безпосередньо сам копіювальний шаблон. Зробити його не складно, але конфігурація залежить від параметрів виробів, які ви хочете отримати за допомогою вашого верстата.

Візьміть аркуш фанери або ОСП плиту;
Нанесіть на аркуші розмітку згідно з контурами майбутнього виробу, який ви хочете виточити на токарному пристрої;
Обов'язково зіставте всі розміри з потрібними параметрами;
Електричним лобзиком акуратно різальним лезом пройдіться по контурах, вирізавши необхідну деталь;
Обробіть крайки шліфувальною машинкоюабо звичайною наждачним папером. На шаблоні не повинно бути нерівностей, задирок, зазубрин;
Закріпіть отриманий шаблон на горизонтальній рейці, використовуючи шурупи;
Фіксацію здійснюйте строго відповідно до установчих параметрів.

Використовуючи креслення та відео інструкції, ви легко зможете самостійно зробити досить ефективний, продуктивний копіювальний токарний агрегат. Вам тільки знадобиться трохи терпіння та часу.

Для роботи з деревом може застосовуватися саме різне обладнання, у тому числі верстати. За рахунок застосування такого обладнання прискорює процес механічної обробкидерев'яні заготовки. Дуже потрібний токарний верстат по дереву з копіром, який значно полегшує виконання поставлених завдань: виготовлення ніжок для меблів, дверних ручокта балясини.

Токарні верстати багато хто вирішує вибрати для покупки та встановлення у власній майстерні через можливе їх застосування при виготовленні виробів циліндричної форми. Існує досить велика кількість різних моделей, розділити їх можна на кілька груп:

Класичне обладнання, коли заготівля знаходиться в патроні або планшайбі. Як ріжучий інструмент застосовується різець. Заготівля може обертатися з різною швидкістю. Однак обладнання не підходить для виробництва.
Копіювальні верстати можуть застосовуватись для роботи за шаблоном. За рахунок застосування шаблону можна спростити задачу виготовлення однотипних виробів. Для дрібносерійного виробництва підходить апарат з ручним керуванням, тому що він має низьку вартість і простий у використанні.
Фрезерувальні верстати сьогодні зустрічаються дуже часто. Це пов'язано з тим, що вони набули широкого застосування в галузі виробництва корпусних та плоских деталей з дерева та металу. Зустрічається і токарно- фрезерний верстатпо дереву, який може застосовуватись для виконання різних операцій.
Моделі з числовим програмним керуванням. При масовому виробництві чи виготовленні дорогих виробів може застосовуватися устаткування, що має блок ЧПУ. Однак застосування копіра суттєво знижує собівартість виробу.

Для токарного верстата по дереву має дуже привабливі характеристики, за рахунок чого їх стали встановлювати в приватних та інших майстернях.

Класична конструкція

Промислові верстати мають достатньо складною конструкцією, особливо варіанти виконання з ЧПУ, які можуть проводити обробку в автоматичному режимі. Потрібний виріб можна отримати і при використанні копіювального обладнання. Класична конструкція представлена поєднанням наступних основних вузлів:

Саморобний копір для токарного верстата по дереву дозволяє проводити якісну обробку заготовок.

Виготовлення своїми руками

Промислові варіанти виконання верстатів коштують дорого. Саме тому багато хто розглядає можливість складання верстата своїми руками. Рекомендації щодо проведення роботи такі:

Найбільше уваги приділяється виробництву копіру. Саме він відрізняє токарний верстат від копіювального.

Створення копіру

Копір застосовується для схожих виробів. За рахунок його застосування суттєво підвищується показник продуктивності. Серед особливостей, пов'язаних із створенням копіра, відзначають такі моменти:

Шаблон виготовляється із фанери, він прикручується до передньої поверхні бруса. Верхня поверхня раніше встановленого бруса поєднується з віссю шаблону.

Недоліки пристрою, що розглядається

У саморобного копіювального верстата є досить багато істотних недоліків. Прикладом можна назвати таку інформацію:

Саме тому для налагодження виробництва складних дерев'яні елементирекомендується встановлювати промислові верстати.

Верстат по дереву Proma DSL-1200

Розглянута модель призначена для обробки дерев'яних виробів, які можуть застосовуватися як декоративних елементів. відмінною рисоюконструкції фахівці називають наявність двох різців:

Ця модель верстата може застосовуватися до роботи з великими заготовками. Для цього конструкція оснащується , який кріпиться на штанги, що виступають як напрямні. Встановлена планшайба дозволяє обробляти багатогранні вироби.

Основні характеристики моделі:

Недоліком цієї пропозиції, як і багатьох інших, можна назвати досить високу вартість.

Копіювальна модель CL-1201

Для виробів з дерева може застосовуватися верстат моделі CL-1201 або CL-1500b. Перший варіант виконання має дуже привабливі експлуатаційні якості:

Крім цього, виробник приділив досить багато уваги ступеня захисту верстата від дії. довкілля. Наприклад, двигун має систему захисту від перегріву або перевантаження, всі електронні деталі також захищені від впливу вологи та пилу.

Єдиним, але істотним недолікомє найвища вартість пропозиції. Саморобна конструкціяобійдеться у кілька разів дешевше.

Дерево - один з основних матеріалів, які використовує людина в повсякденному життідля виготовлення меблів, предметів внутрішнього оздоблення, декоративних архітектурних елементів, господарського та садового приладдя та багато іншого.

Копіювальний верстатпо дереву.

Одну-дві речі можна зробити ручним інструментомабо з використанням деревообробного обладнання.

Але як обробити велику кількість абсолютно однакових виробів із найменшими витратами праці та часу? У цьому випадку на допомогу прийдуть копіювальні верстати. Одним із них є копіювально-фрезерний верстат по дереву.

У статті розглядається його пристрій та принцип дії, а також пропонуються деякі поради бажаючим виготовити апарат самостійно.

Копіювально-фрезерні верстати (КФС) призначені для обробки деталей з дерева методом копіювання. Різновиди методу:

контурне або 2-мірне (2-D) фрезерування;
об'ємне або 3-мірне (3D) копіювання.

Той чи інший метод використовується залежно від форми виробу, що обробляється.

Основна перевага копіювальних верстатів полягає в тому, що можна виготовляти будь-яку кількість деталей із криволінійним контуром, що є копією вихідного екземпляра. Усі вони будуть абсолютно ідентичними. У той же час верстат має гнучкість, щоб перейти на обробку іншої деталі, достатньо змінити стандарт.

Тому сфера їх застосування досить широка: від дрібносерійного виготовлення до масового виробництва. Поряд із досить великими верстатами для промислового призначення існують компактні настільні пристрої. Копіювальні верстати використовуються в меблеве виробництво, деревообробні цехи, столярні майстерні індивідуальних підприємців.

Як робочий вузл в невеликих верстатах часто використовують фрезерні головки (фрезер). Частота обертання його достатня, щоб забезпечити необхідну якість поверхні (відсутність сколів, розщеплень, задирок).

Приклади оброблюваних виробів

Нижче показаний далеко не повний склад продукції, що виготовляється за допомогою КФБ:

деталі меблів - фасади, узголів'я ліжок, спинки, ніжки крісел та стільців;
предмети інтер'єру - обрамлення каміна, дерев'яні панно, рамки, підставки;
сувенірна продукція – статуетки, шкатулки, медальйони;
будівельні конструкції - обрамлення аркових вікон, Заповнення фільончастих дверей;
архітектурні елементи - барельєфи, декоративні фризи та бордюри, віконна лиштва(прорізні або рельєфні), карнизне різьблення;
декоративні огородження - елементи перил, балясини, екрани з орнаментом, деталі огорожі;
дерев'яні елементи зброї – приклад, цівка;
рукоятки садово-господарського інструменту, наприклад, сокирища.

Як можна помітити, перелічені деталі мають значні відмінності між собою як за розміром, так і за формою. Якщо згрупувати їх за найбільш загальним ознакам, то стає очевидно, що для обробки деталей, що належать до однієї групи, потрібна своя конструкція (компонування) верстата.

Принцип роботи копіювального пристрою

Для тиражування виробу використовується один з екземплярів, що є шаблоном. Головка з різальним інструментом(Фреза) з'єднана в одне ціле з копіювальним щупом.

При 2-х мірному фрезеруванні щуп рухається по утворює копіюваного контуру, а інструмент, що обертається, повторює цей рух, в результаті чого виходить копія шаблону.

Коли фрезерують об'ємну деталь, копіювальний наконечник сканує 3-мірну модель і змушує фрезу рухатися еквідистантною (подібною) траєкторією. Характер рухів копіювальних верстатів буває 2-х видів:

Шаблон і оброблена заготовка нерухомі, ріжуча головка переміщається в поздовжньому напрямку, знімаючи за один подвійний хід деякий обсяг матеріалу.
Шаблон і заготівля (одна або кілька) обертаються, а фреза переміщається у радіальному напрямку копіром. В результаті чого повторює профіль копіюваного перерізу. При цьому різальний вузол або деталь рівномірно пересувають уздовж поздовжньої осі виробу.

Приватним видом копіювально-гравіювальних робіт є фрезерування малюнків або орнаментів за шаблоном, що є наклеєною паперовою копією, роздрукованою на принтері.

Як програму для створення малюнка можна використовувати AVTOCAD, Компас, Word, Paint та інші. Щоб не прорвати папір, копіювальний наконечник вставляють м'яку вставку (дерево або пластик).

Вибір компонування саморобного верстата

Що потрібно знати, розпочинаючи розробку свого оригінального пристрою.

Насамперед слід визначити, для яких деталей воно призначається. Далі слід вибрати формоутворюючі рухи, кількість осей верстата. Для обробки плоских деталей шляхом контурного копіювання досить 2-х осей: поздовжнє і поперечне переміщення. Деталі з низьким рельєфом вимагають ще одного руху (перпендикулярного).

Однак, якщо крутий рельєф, то вісь інструменту необхідно додатково повертати, щоб забезпечити найкращі умовидля обробки. Тобто вже виходить 4 осі. У деяких випадках потрібно 5 і більше осей. Представляючи у голові технологію обробки, слід передбачати всі можливі ситуації. Після виготовлення верстата внести додаткові рухи може бути проблематичним.

Нарешті, верстат необхідно скомпонувати таким чином, щоб зусилля, що управляють, були мінімальними. Це означає, що рухливі вузли повинні бути якомога легшими. Подумайте - яке компонування краще вибрати: горизонтальне або вертикальне. По-перше, від цього залежить зручність роботи, а також завантаження та вивантаження оброблюваних деталей. По-друге, при вертикальному компонуванні стружка падає відразу на підлогу або в корито, а не накопичується на підставі або механізмах верстата.

Фрезерну голівку слід вибирати максимально високообертову. Це є важливим факторомщо впливає на якість обробки (зменшується висота гребінців від фрези).

Декілька прикладів

Пантограф

Фото 1: верстат для вирізування літер.

Застосовується для плоского різьблення. В основі його конструкції лежить геометрична фігура- Паралелограм. Однією з властивостей цього механізму є те, що вузлові точки під час руху описують еквідистантні криві. Причому, якщо ланка подовжувати, то її кінцева точка проходитиме більшу відстань. Ця властивість дозволяє використовувати механізм масштабування.

На фото видно, що загальна довжина з копіювальним наконечником на кінці приблизно в 2 рази довша за сторону паралелограма. Це означає, що механізм збільшує. Якщо наконечником копіювати будь-яку фігуру, фреза вдвічі її зменшить. Це дозволить знизити похибки копіра. Не слід забувати, що малюнок або шаблон при цьому виконується збільшеним.

Для виготовлення пантографа знадобиться покупний фрезер та кілька сухих дощок. Очевидно, дешевше не буває.

Верстат з плоскопаралельним механізмом

Фото 2: контурне фрезерування

Область застосування – також контурне фрезерування.

На відміну від пантографа, криволінійна траєкторія виходить шляхом складання 2-х взаємоперпендикулярних рухів. Третя вісь служить для застосування фрези в товщу деталі. Вантаж на протилежному кінці поворотної рами призначений для врівноваження системи.

Зверніть увагу на невелику ваду конструкції: вантаж краще встановлювати на різьбову шпильку, щоб передбачити можливість регулювання.

Верстат для об'ємного фрезерування

Фото 3: об'ємне фрезерування

У нижній частині станини розташовані 2 поворотні вузли кріплення копіра та заготовки.

Фрезерна головка встановлена на врівноваженій рамі, що коливається, яка при роботі пересувається по взаємно перпендикулярним напрямним.

Замість підшипників лінійного переміщення або втулок ковзання, як у попередньому пристрої, використовуються роликові каретки. Перевагою конструкції є відкрита основа, завдяки чому полегшується видалення стружки.

Дуплікарвер-2

Фото 4: верстат для плоскорельєфного та скульптурного різьблення.

Серійний верстат для плоскорельєфного та скульптурного різьблення. Зразок простоти: такі конструкції говорять - дві палиці, дві качалки. Має 5 керованих осей:

4 повороти (бічні важелі, поворотна рама, головка, робочі столики);
поперечне рух головки.

Поздовжній рух виходить додаванням 2-х поворотів: важелів і рами. Як силова головка використовується німецький фрезер потужністю 500 Вт і з частотою обертання шпинделя 10 – 30 тисяч обертів на хвилину. Легко переноситься однією людиною (вага – 28 кг).

Дуплікарвер-3

Фото 5: обробка довжиномірного об'ємного різьблення

До попереднього верстата додано ще 2 напрямні качалки (додаткова лінійна вісь), а поворотні робочі столики розташовуються вертикально. В результаті стало можливим обробляти довгомірне об'ємне різьблення.

Нижче наведено деякі креслення, які можуть бути корисними при виготовленні саморобного пристрою.

Креслення 1 - пристрій пантографа

Креслення 2 - схема фрезера, встановленого на пантографі

Креслення 3 - каретка для встановлення фрезера на плоско-копіювальному пристрої

Відео: презентація саморобного копіювального верстата

Копіювальний верстат з ЧПУ своїми силами - чи це можливо

Всі розглянуті вище пристрої мають ручне управління, тобто, незважаючи на підвищення продуктивності, людина залишається прикута до механізму. Подібна робота досить одноманітна та втомлива. У масовому та великосерійному виробництві використовують копіювально-фрезерні верстати, оснащені числовим програмним управлінням (ЧПУ). Вся робота на такому устаткуванні зводиться до завантаження заготовок та зняття готових виробів. Як приклад на фото показаний подібний верстат.

Від звичайного фрезерного верстата з ЧПУ копіювальний відрізняється наявністю програмуючої системи. Традиційний верстат з ЧПУ працює від керуючої програми, складеної оператором у системі, наприклад, ARTCAM, за 3-D моделлю, яку розробляє на стадії проектування інженер-конструктор. Якщо виріб створений скульптором або дизайнером, його необхідно попередньо оцифрувати, тобто створити 3-D модель. Цю роботу виконує інженер-програміст.

На копіювальному верстаті з ЧПУ керуюча програма складається системою. При встановленні виробу, що копіюється, додаткова приставка ЧПУ обмацує деталь і створює її 3-х мірну модель, за якою автоматично формується керуюча програма. Враховуючи високу вартість комплектуючих, проблеми з придбанням системи ЧПУ, виготовити самостійно копіювальний верстат із ЧПУ - щось із галузі фантастики. Простіше зробити фрезерний верстат із ЧПУ (не копіювальний), хоча з цим теж не кожен впорається.

Для тих, хто збирається зайнятися своїм бізнесом, виготовляючи вироби з дерева, а також для професійних столярів-червонодеревників виготовлений своїми руками копіювальний верстат буде великою підмогою. Його можна з успіхом застосовувати з метою художнього оформленнязаміської садиби, господарських будівель, дитячих майданчиків та інших споруд. Ювелірна, здавалося б, робота виконуватиметься граючи і з високою якістю.

Усі фото зі статті

Токарно-копіювальний верстат по дереву – верстат, який широко використовується при заводській деревообробці для тиражування виробів певної конфігурації, що відповідає заданому зразку. Це обладнання дозволяє обробляти будь-які деталі з високою точністюта швидкістю. Однак виробничі верстати з їхніми великими габаритами важко розташувати в невеликій приватній майстерні.

Копіювальне обладнання в деревообробці

Багато любителів столярної справи, поступово розширюючи свою інструментальну базу та вдосконалюючи навички, приходять до думки зібрати копіювальний токарний верстат по дереву своїми руками. Адже за допомогою цього пристрою можна зробити точну копію будь-якої деталі меблів і виконає реставраційні роботи.

Примітка!
У більшості випадків, звичайно, основний фактор, що спонукає людей винаходити велосипед, є висока ціна на готовий фабричний виріб.

Принцип роботи на копіювальному верстаті для деревини досить простий:

Заготівля необхідного розмірузатискається в горизонтальному положенні.
Запускаємо пристрій, що примушує заготівлю обертатися навколо осі.
У свою чергу, також рухомий різець знімає зайву деревину, перетворюючи болванку на виріб потрібної форми..

Конструктивно копіювальний пристрій для токарного верстата по дереву є цілим рядом деталей, з'єднаних один з одним, так що попрацювати буде над чим.

Власноручне складання обладнання в домашніх умовах

Токарний верстат

Для того, щоб зібрати невеликий копіювальний верстат для дерева власноруч, вам знадобиться докласти певних зусиль і терпіння, а також вкластися фінансово (близько 7-7,5 тисяч рублів). Але це в рази менше, ніж витрати, які чекають на вас, якщо купувати готовий варіант.

Наша стаття присвячена ностальгії зі шкільних майстерень трудового навчання. Багато хто вміє вести токарні роботи по дереву, але не кожному по кишені купувати та утримувати обладнання для цього. Чи можна своїми руками зібрати верстат, який відповідає технології та вимогам безпеки – розберемося разом.

Що говорить ГОСТ

Приємна новина в тому, що велосипед винаходити не доведеться. Весь процес складання та креслення кожного модуля верстата описані в ТУ3872-477-02077099-2002, і хоча у відкритому доступі цього документа немає, його цілком можна отримати за індивідуальним запитом. Хоча і це навряд чи знадобиться: пристрій верстата настільки примітивний, що ви легко зорієнтуєтесь у тонкощах його виготовлення навіть за зображеннями зі шкільних підручників.

Інший позитивний факт - СТД-120М, мабуть, проектувався з розрахунком на виготовлення «за місцем», тому практично всі компоненти для складання ви зможете або знайти у продажу, або самостійно виготовити та доопрацювати. Звичайно, якщо з'явиться можливість придбати комплектуючі для цього верстата або його молодшого побратима ТД-120 - так і робіть. Деталі фабричного виробництва надійніші, легше юстуються, до того ж уніфікована конструкція рами дозволяє зібрати один верстат із безлічі донорів.

Зверніть увагу, що стандартизація модулів багато в чому визначає безпеку експлуатації обладнання . Основні принципи виробничої безпеки оголошені у ГОСТ 12.2.026.0-93, а правила електрозахисту викладені у ГОСТ Р МЕК 60204-1. Узгоджуйте з цими нормативами будь-яку деталь або модуль верстата, що виготовляється.

Виготовлення станини

Замість литої чавунної станини ми пропонуємо легшу зварену конструкцію. Вона складається з двох відрізків 72-ї кутової сталі завдовжки 1250 мм. Велика спокуса зробити станину більшою для обробки масивніших виробів, але пам'ятайте, що подібні зміни вимагають втручання і в інші вузли верстата. Можливо, вам потрібно взяти за зразок ТТ-10460 під заготівлю метрової довжини.

Кути розташовуємо на рівній горизонтальній площині полицями один до одного. Між ними вставляємо калібровані вкладиші, щоб направляючі станини розташовувалися паралельно з дистанцією 45 мм. Для скріплення напрямних використовуємо два куточки, таких як на станині, по 190 мм, які підкладаємо з переднього і заднього країв. Перед зварюванням деталей рекомендується здавлювати їх струбцинами, щоб не повело метал під час остигання.

Напрямні скріплюються ще однією 190 мм перемичкою, в нижній полиці якої є вирізи під кожен куточок. Встановлюється ця деталь з утворенням комірки, розмірами точно відповідними посадковому шипу передньої бабки, в стандартному варіанті це 45х165 мм.

Така станина може кріпитися будь-яким чином до верстата або колоди, але всі елементи кріплення рекомендується наварювати, не порушуючи при цьому цілісність основи. Якщо для верстата виділяється окремий кут, приваріть перпендикулярно куточкам станини ніжки з труби і для більшої стійкості зробіть їм невеликий «розкіс» кувалдою. Зрештою вага станини, скріпленої з верстатом, не повинна бути меншою за 60-70 кг.

Підручник

Цей елемент умовно і двох частин. Для обох потрібен один тип заготівлі - 50 мм куточок, всередину якого вкладений інший шириною 30 мм. Зварюються вони вздовж кромок, в результаті має вийти два відрізки по 260 і 600 мм.

Коротка деталь - регульована основа підручника. Одна з полиць зрізається, але не повністю, залишається відрізок 110 мм завдовжки з похилим зрізом. Інша полиця підрізається під прямим кутом 60 мм від заднього краю. З товстої сталевої пластини потрібно виготовити рамку у відповідь, яка буде затискати напрямну стійки підручника.

Для виготовлення напрямної із затискачем візьміть звичайну трубу на дюйм і зробіть у ній подовжній надріз болгаркою. Гільза, що вийшла, повинна бути довжиною близько 150 мм, її вкладаємо в 25 мм куточок, орієнтуючи прорізом назовні перпендикулярно одній з полиць. Стягуємо деталі струбциною і проварюємо по всій довжині, найближчій до прорізу полиці. Накриваємо заготовку другим куточком такої ж довжини і кріпимо його до трубки з зворотного боку.

Напрямна приварюється плашмя до виступаючої полиці регулювальної рейки з її внутрішньої сторони. Для фіксації використовується гвинт із довгою ручкою та приварена до рейки гайка. З зворотного боку планка у відповідь скріплена шплінтованим пальцем або навіть привареним прутком.

Підручник кріпиться на стрижні 20 мм гладкої арматури, який розташований по центру зовнішньої стороникутової заготівлі. Стрижень щільно входить у трубку напрямної системи, а при затягуванні гвинта його надійно стискає з усіх боків. Довга кутова заготовка довжиною 600 мм приварюється до прутка з невеликим нахилом на себе і злегка «заточеною» передньою кромкою.

Привід та трансмісія

Стандартний варіант приводу - асинхронний трифазний двигун потужністю до 2 кВт (зазвичай 1,2 кВт), з'єднаний з валом передньої бабки клинопасової передачеюна дворучних шківах. Ліжко для кріплення двигуна може розташовуватися між ногами станини, або на додатковій риштованні за передньою бабкою, що ускладнить складання, але зробить зручнішим перекидання ременя.

Не завжди є можливість використовувати двигун з потрібною частотою обертання валу, тому вихід на підсумкові обороти здійснюється регулюванням діаметра шківів. Наприклад, якщо у вашому розпорядженні АТ на 1480 об/хв, то щоб вийти на заповітні 1100 і 2150 об/хв, діаметри провідних та ведених струмків повинні співвідноситися як 1:1,5 та 1,3:1.

При розміщенні двигуна корисно забезпечити станину пластиною, закріпленою на ворітних навісах. Двигун, встановлений за такою системою, постійно перебуватиме в підвішеному стані і забезпечить щільне притискання ременя власною вагою. А якщо оснастити майданчик педаллю, швидкість можна буде міняти навіть на ходу.

Щодо електричної частини складнощів теж немає. Комутація виконується стандартною пусковою трифазною кнопкою з реверсом, для такого малопотужного двигуна немає потреби встановлювати пускач. Єдиний момент – включення гальмування постійним струмомпри утриманні стопової кнопки, для чого знадобиться потужний діодний міст (на КД203Д) згідно типової схемивключення.

Частотно-керований двигун може використовуватися як прямий привод, що позбавить необхідності конструювати передню бабку. Для цього потрібно закріпити двигун на перехідному майданчику, в нижній частині якого є поздовжній настановний шип шириною 45 мм як штатний засіб юстування для станини СТД120.

Передня бабка

Забігаючи вперед, зазначимо, що і передня, і задня бабцявключають деталі, виготовити які можна тільки маючи доступ до токарного верстата по металу. Інакше є сенс задуматися про придбання готових модулів або принаймні їх литих консолей.

В основі передньої бабки лежить два підшипникові корпуси типів S, V або U, стаціонарно закріплених на рамі з кутової сталі. На жаль, неможливо передбачити, які типорозміри будуть доступні, проте загалом висота осі шпинделя над станиною має бути не менше 120 мм. При тому, що діаметр шпиндельного валу становить близько 25 мм, буде найцікавішим типорозмір підшипникового вузла із загальним габаритом висоти близько 70 мм.

Вал виточується з кругляка вуглецевої сталі діаметром 40 мм з допуском трохи більше 0,05 мм. Основних варіацій вали дві. Перша - найпростіша: у центрі залишається цілик валу, потім виконуються спуски до посадкового діаметра підшипникових вузлів, далі на кінцях нарізається різьблення. Для осьової фіксації на валу проточують чотири канавки під стопорні кільця.

1 - посадкові місця для підшипників; 2 - канавки під стопорні кільця

Друга варіація має розширення у вигляді спідниці відразу за різьбленням патрона. Воно призначене для встановлення фланцевого завзятого підшипника, закріпленого на виступі основи передньої бабки. Такий підхід дозволяє скоротити зношування підшипників, якщо на верстаті обробляються масивні деталі.

Основа бабки — дві пари куточків або два швелери, розгорнуті назустріч один одному. Зведенням-розведенням вертикальних полиць можна регулювати висоту основи під осьову висоту наявних підшипникових вузлів. Знизу до основи приварена 45 мм смуга, яка виконує роль юстирувального паза. Важливий порядок збирання: спочатку на шпиндель напресовуються підшипники, потім вал кріпиться на станині з підкладкою сталевих регулювальних пластин.

Задня бабка

Виготовити задню бабку значно простіше. Складається вона із чотирьох деталей:

Основа з кутової сталі заввишки 100 мм за тим же принципом, що й передній бабці. Зверху поперек прикручені на болтах два 50 мм куточки, у полицях по центру вирізи квадрати 40 мм шириною.
Напрямна (зовнішня) товстостінна квадратна трубка шириною 40 мм, довжиною 150 мм та внутрішнім просвітом 20х20 мм. У задній частині потрібно встановити пробку завтовшки 6-8 мм і з отвором у центрі на 8 мм, вона кріпиться на двох гвинтах через стінки трубки.
Внутрішня трубка, вона піноль, виготовляється з 20 мм профільної трубки, бажано товстостінної і фрезерованої точно під просвіт напрямної. У задній частині пінолі заварена гайка М14, у передню вставлений і заварений металевий прут, розширений до 5 мм для посадки дворядного підшипника.
Привідний гвинт має різьблення під гайку в пінолі (бажано зробити трапецієподібну), в задній частині виконаний перехід на 8 мм різьблення для кріплення маховика.

Принцип роботи та схема складання пінолі цілком очевидні, але особливу увагупотрібно приділити юстування осей. Напрямна трубка, закріплена зварюванням у вирізах куточків, може підніматися вище або нижче за рахунок підкладок із трансформаторної сталі. Передня і задня бабка повинні бути абсолютно співвісними, допуск становить лише пару десятих.

Що стосується способу кріплення до станини, він однаковий і для бабок, і для підручника. Шпильки М14 чи М16 приварюються на дно бабок, а проріз учебника вставляється великий лемешный болт. Знизу модулі підтягуються гайками з привареними до них лозинами на зразок важелів. Для рівномірного щільного притискання знизу як планка у відповідь підкладається 50 мм швелер.