Як поставити підсвічування на фрезер ручний. Саморобний стіл для ручного фрезера. Виготовте міцну основу

Фрезерний стіл полегшить вашу роботу та допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл ручного фрезерасвоїми руками, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували для вас досить докладну покрокову інструкціюпо виготовленню столу.

Суть усіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати з огляду на свої можливості. А в результаті отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і робити операції, що раніше здавались складними для ручного фрезера.

Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів оброблюваних заготовок та вільного місця у майстерні. Почніть з малого - зробіть просту стільницю, закладаючи у конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводьте до ладу.

Зробіть стільницю

Найпростіший стіл для фрезера - окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки і виготовляється за кілька годин, але дозволить робити значну частку тих самих операцій, що багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера завтовшки 19-25 мм. Краще підійдепокрита пластиком панель, що надає менший опір тертя, а плита, що ламінує з двох сторін, не покоробиться в процесі експлуатації.

Виставте на циркулярній пилці точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів та відшліфуйте торці.

Схема розкрою: 1 - основна плита; 2 - основа упору; 3 - передня стінка упору; 4 - косинка (4 шт., Розміри для 19-міліметрової фанери); 5 - царга (2 шт.); 6 - бічна планка; 7 - планка сполучна (4 шт.)

Порада.Перед розкроєм виміряйте товщину листового матеріалу, що часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки в креслення, крім проблем при складанні конструкції.

Зніміть із підошви фрезера пластикову накладку.

Проведіть лінію посередині плити та поставте мітку, відступивши 235 мм від краю.

Розмістіть накладку так, щоб основні регулятори фрезера згодом були ближче до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки із зазначеною точкою та намітте місця свердління отворів під кріпильні гвинти.

Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.

Для основи з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки та відстань від зовнішнього кола до зрізу підошви.

Нанесіть олівцем ризик на середині скошеної сторони, розрахуйте відстань від неї до центру:

• S = D/2 - (D - H)

Розташуйте зріз перпендикулярно до серединної лінії і позначте центр підошви.

Позначте точки розташування монтажних гвинтів.

Висвердліть отвори кріпильні та під фрезу, роззенкуйте заглиблення. Розмітте на підставі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.

Випиліть вигини електробзиком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно до краю деталі, ледь не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче за контурну лінію — шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз обгорнутої навколо труби шкіркою.

Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.

Склейте всі заготовки та скріпіть додатково шурупами. Підберіть гвинти довші за штатні на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.

1 - бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - роззенковані напрямні отвори; 4 - передня стінка упору; 5 - саморіз з потайною головкою 4,5 х42; 6 - косинка; 7 - основа упору

Закріпіть столик на козлах затискачами, зафіксуйте положення упору струбцинами та приступайте до роботи.

Виготовте міцну основу

Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столик зберігається на стелажі, а для роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруєте та в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби та отримайте повноцінний верстат.

Випиліть елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу заввишки 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням.

Деталі каркасу: 1 - зовнішня бічна панель; 2 - внутрішня панель; 3 - задня панель; 4 - основа

Покладіть стільницю тильною стороною догори. Встановлюйте послідовно бічні панеліі прикручуйте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть основу, покладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути і встановіть дві задні панелі.

В кінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних шурупів. Розташовуйте монтажні майданчикиколіс не ближче ніж 20 мм від країв.

1 - бічна стійка; 2 - колісна опора; 3 - дно; 4 - внутрішня стійка; 5 - задня панель

Використовуйте вільний простір у тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів та витратних матеріалів.

Вріжте монтажну пластину

Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм із дюралюмінію, гетинаксу або монолітного полікарбонату.

Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстат. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині обличчям нагору. Свердлом того ж діаметра, що і кріпильні гвинти, просвердлити отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкою або великим свердлом заглиблення під капелюшки.

Прикрутіть пластину до вимкненого фрезера, вставте у цангу 8-міліметрове свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні та переверніть патрон, позначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевою пилкою.

Розмістіть пластину на стільниці та обведіть контур. Накресліть та випиліть виріз, ввівши полотно електролобзика крізь просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкіркою.

Зафіксуйте струбцинами тонкі дощечки навколо розміченого контуру.

Затисніть у цангу копіювальну фрезу з підшипником, виставте глибину фрезерування відповідно до товщини монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний захід.

Просвердліть наскрізні отвори під гвинти та розширте їх з зворотного бокустільниці свердлом на 11 мм під гайки, що самоконтрятся. Очистіть поверхні та встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.

Підгоніть монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердліть отвори кріплення і роззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент у стільницю та закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладними шайбами.

Удосконаліть упор

Для швидкого та зручного налаштування верстата допрацюйте паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, який допомагає обробляти кінці вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки. Вріжте в поверхню плити алюмінієві напрямні з Т-подібним профілем. Для виготовлення вирізів у стільниці скористайтесь фрезером або циркулярною пилкоюіз пазовим диском.

Злегка закругліть шкіркою верхні кути пазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердліть отвори діаметром шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори та закрутіть потайні шурупи.

Висвердліть в основі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранним капелюшком і пластикові маховички з гайками.

Встановіть напрямний профіль у передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок та захисних пристроїв.

Виріжте з фанери кришку з отвором по центру, закріпіть її на косинках, що знаходяться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос під час роботи на фрезерному столі.

Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений із фанерного обрізання та смужки оргскла.

Щоб виконати довгі вирізи, просвердліть у зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними та зробіть пропили лобзиком.

Виготовте саморобні притиски та фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.

Притиск-гребінці можна зробити з кленової деревини, обравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:

1. Встановіть висоту пропилу 50 мм.
2. Виставте ширину різу 2 мм.
3. Зробіть пропив.
4. Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
5. Переверніть дошку на 180°, пропиляйте з іншого боку.
6. Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
7. Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготовці.

Зафіксуйте притиски на направляючій за допомогою болтів та гайок-баранчиків.

1 - стопор; 2 - притиск-гребінка; 3 - захисний щиток; 4 - алюмінієва напрямна; 5 - патрубок для пилососа

Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування будуть проходити заготовки, що обробляються. Очистіть верстат від пилу та покрийте маслом.

1 — висувний ящикдля фрез; 2 - трапецієподібний паз для упору

Підіб'ємо підсумок проекту

Потрібні матеріали:

1. Фанера 19х1525х1525 мм - 2 листи.
2. Пластик 4х30х30 мм.
3. Кілька десятків шурупів.
4. Напрямні алюмінієві – 2,3 м.
5. Колісна опора з гальмом - 4 шт.
6. Клей столярний та епоксидний.
7. Болти М6 із гайками.

Стало в нагоді вміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізати заготовки, чи бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем та механізмом налаштування висоти фрезерування.

Усім Здрастуйте. Хочу запропонувати вашій увазі найпростіший варіантпідсвічування робочої зонидля ручного фрезера Bosch POF 1200 AE. Головною її перевагою є простота і те, що не порушується можливість гарантійного ремонтуданого інструменту (не потрібне порушення конструкції).

Спочатку не велике зауваження по самому фрезеру.

Фрезер Bosch POF 1200 AE відноситься до класу інструменту персонального (побутового) призначення (зелена серія інструменту Bosch). Для домашнього використанняйого цілком вистачає, навіть із запасом. Але на відміну від професійної (синьої) серії інструменту Bosch, у ньому використовуються дешевші, тобто нижчі якості (відповідно і ціна в кілька разів менша). Зате є непотрібні примочки, типу кнопки блокування ротора. Ця «зручність» може стати великою проблемою надалі. А саме у разі закисання різьблення або трохи більшого застосування зусилля при закручуванні затискної гайки цанги – відбувається прокручування ротора, внаслідок чого зафіксувати ротор і зняти фрезу практично неможливо. Прийде або зрізати кришку засувки або знадобиться практично повне розбирання інструменту.

Зверніть увагу на пошкодження засувки. Так як вона виготовляється з м'якого металу.

Переробляти засувку на більш якісний металнемає сенсу, тоді псується ротор.
Тому (за порадою фахівців із сервіс-центру) рекомендую зняти кришку із засувкою відразу після покупки інструменту. Знімати треба дуже акуратно, т.к. гвинти можуть бути (що найчастіше) промащені фіксатором різьбових з'єднань.

Гвинти теж з досить м'якого металу, при викручуванні швидше за все пошкодите капелюшки. Просто потім купіть 4 гвинти з різьбленням М4, під біту РН2, довжиною 18-20мм т.к. встановлення даної конструкції на місце може знадобитися у разі потреби гарантійного ремонту!
Тепер заміна фрези буде здійснюватись як у більшості професійного інструменту, тобто за допомогою двох ключів (див. фото).

Для цього потрібен другий гайковий ключна 11 мм, який доведеться розточити до 11,3-11,5 мм або маленький розвідний ключ.

Плата виготовлена ​​з однобічного склотекстоліту, ізолююча прокладка вирізається з коробки від DVD або іншого відповідного пластику точно за контуром друкованої плати.

Світлодіоди 4 шт. (5мм білого світла, яскраві) встановлюються на плату на відстані 4-5мм, для можливості корекції напряму світлового потоку. Їх доведеться трохи відігнути у бік ротора. Резистори 4шт. використано 0,25Вт 100Ом (з розрахунку на БП напругою 5В). З'єднання світлодіодів у зв'язці з резисторами – паралельне. Резистори завжди можна перерахувати, залежно від наявного під рукою БП.

При установці на фрезер між друкованою платоюі ізолюючою прокладкою встановлюються шайби з отвором 4мм ізоляційного матеріалутовщиною 1-1,5 мм.

Плата кріпиться двома гвинтами М4 з головкою для ручного закручування (для зручності).

Розміри друкованої плати

(отвори 4мм)

Малюнок доріжок друкованої плати.

(Розмічалося в Sprint-Layout 5)

Провід від БП на платі кріпиться за допомогою товстої нитки, потім промазується клеєм. Довжина дроту, бажано, повинна відповідати довжині дроту фрезера.

Провід фіксується на ручці фрезера за допомогою стрічки-липучки (для зручності).

Повний набір виробу.

Столяри ставляться з повагою до фрезерного столу. І для цього є вагома причина, тому що такі конструкції дозволяють підвищити продуктивність та ефективність робочого процесу. Тепер не проблема знайти відповідні моделістолів для ручного фрезера, проте коштують вони дорого до непристойності. А ось виготовити своїми руками фрезерний верстат, не витрачаючи великих коштів на фірмовий стіл або купуючи дешевий китайський аналог і викидаючи гроші на вітер під силу кожній господарській людині. Для цього потрібен електромотор відповідної потужності, спрямовуюча конструкція та стіл.

Призначення фрезерного столу

Робота з ручним фрезером полягає у виконанні операцій з пересування машинки по жорстко закріпленої поверхні заготовки, що обробляється. Не завжди це зручно. І тому надходять часто навпаки: стаціонарно кріпиться фрезер, а переміщається - заготовка. У такому разі вже говорять про конструкцію, яка називається «фрезерний стіл», а не лише про інструмент «ручний фрезер».

Фрезерні столи часто дають можливість досягти результатів, які раніше були доступні тільки меблевим професійним майстерням, у яких були фрезерні верстати. З їх допомогою акуратно, легко та безпечно робиться вирізання фігурних отворів, проріз пазів, виготовлення з'єднань, обробка та профіль кромок, а також вирізування фігурних отворів.

Великою перевагою даної конструкції є те, що за допомогою фрезерного столу для ручного фрезера можна проводити обробку різних матеріалів, таких як дерево, ДСП, МДФ, пластмаса і т.д., дерев'яні деталіробити шліци та пази, з'єднувати деталі на шпунтах та шипах, створювати декоративні профілі та знімати фаску.

Фрезерний стіл до того ж легко можна використовувати як деревообробний верстат. Лише для цього потрібно на верстаті або в стійці електродриля закріпити інструмент. Стає зовсім не дивно, що велика кількістьФірм втамовувати кинулися невгамовний апетит столярів, виробляючи досить широкий асортимент фрезерних столів, а також до них та аксесуари. Саморобні фрезерні столи, однак, часом не поступаються фірмовим за власними характеристиками.

Конструкція фрезерного столу

Можна використовувати для установки ручного фрезера поверхню робочого верстата або виготовити окремий стіл. Стіл відрізняється жорсткою конструкцією і є добре стійким, тому що фрезерний верстат при роботі викликає досить сильну вібрацію. Треба також враховувати, що фрезер кріпиться знизу стільниці, і важливо, щоб не заважало йому нічого. Тож у цій частині немає додаткових елементів.

Монтажна пластина служить для кріплення фрезера до столу, виготовляється вона із міцних і якісних матеріалів. Для цього використовують текстоліт, металевий лист або фанера. Зазвичай існують на самій підошві різьбові з'єднаннядля надійного кріплення пластикової кладки.

Вибірка під пластину присутня зверху стільниці, так, щоб остання утоплювалася врівень. Пластину кріплять шурупами, що мають потайну головку, до стільниці. Для кріплення підошви просвердлюється отвір, а також у стільниці дублюється отвір пластини. Фрезер кріпиться до столу за допомогою гвинтів із потайною головкою. Якщо відсутні отвори в підошві для кріплення пластини, вони самостійно просвердлюються, а також можуть використовуватися притискачі.

Закріплена на столі кнопка, яка використовується для зручності включення фрезера, також можна встановити з метою безпеки аварійну кнопку-грибок. Для більш комфортної роботи та фіксації більших заготовок стіл під ручний фрезер може бути обладнаний верхніми притискними пристроями. Також для зручності виміру прийнято закріплювати лінійку.

Початок роботи

Найкраще розпочати процес виготовлення конструкції для ручного фрезера з визначення у майстерні місця майбутнього столу. Ясне уявлення має бути, перш за все, про те, який вам потрібен фрезерний стіл: бічне розширення столу пильного (агрегатний), настільний (портативний) або окремий (стаціонарний).

Якщо працювати доводиться, використовуючи фрезерний стіл лише іноді або поза майстернею, потрібно подумати про портативний варіант, його можна для економії місця повісити на стіну або прибрати. Якщо достатньо місця, то максимум зручності забезпечить окремий фрезерний стіл, його можна поставити на колеса і потім розташовувати, де зручно. Портативний або окремий фрезерний стіл налаштувати можна на виконання операції і на час залишити, і він при цьому не заважатиме іншим інструментам, пристроям і верстатам.

Можна як простого пристроюспорудити низьку конструкцію, яку можна розташовувати на звичайному столі. Взяти можна лист ДСПі на ньому закріпити напрямну. Відповідно до креслень столу для ручного фрезера, може вона являти собою звичайний шматок дошки невеликої товщини. Далі необхідно закріпити її на болтові з'єднання.

Для цього потрібно взяти дві струбцини. Виконати необхідно далі отвір для фрези. На цьому все. Якщо фрезерний верстат для вас є основним інструментом, то значить потрібно виготовити ґрунтовний і зручний фрезерний стіл, адже за ним багато часу доведеться проводити.

Станіна та стільниця

Станина будь-якого фрезерного столу є стаціонарною частиною, тобто є каркасом на опорах, який має стільницю зверху. З чого робити каркас, суттєвого значення не має: зварена сталева конструкція, МДФ, ДСП, дерево. Основним і головним завданням є забезпечити його стійкість та жорсткість у процесі роботи. Також розміри станини не критичні, і вибиратися повинні в залежності від габаритів деталей, що обробляються.

Щоб не запинався ногами оператор верстата за частини конструкції, потрібно нижню частину станини поглибити (як цоколь у меблів) міліметрів на 100-200 щодо переднього звису використовуваної стільниці. Для обробки дверних накладок та торців заготовок фасадів для станини саморобного столу для ручного фрезера можна порадити такі розміри в міліметрах: висота – 900, глибина – 500, ширина – 1500.

Важливим параметром, мабуть, є висота, вона має бути в діапазоні 850-900 міліметрів, оскільки така висота є оптимальною для роботи стоячи. Досить добре, коли у станини є регульовані опори, за допомогою таких опор можна компенсувати нерівності підлоги, а також за необхідності змінити висоту столу.

Недорогим та гарним варіантомСтільниці для фрезерного столу, зробленого своїми руками, є кухонна звичайна стільниця на основі ДСП товщиною 26 або 36 міліметрів, яка покрита зносостійким пластиком. Добре ковзає заготівля поверхнею твердого пластику, дуже зручна стандартна глибина стільниці для кухні 600 міліметрів в експлуатації, а ДСП досить добре гасить вібрації. Для стільниці, в крайньому випадку, підійдуть плити МДФабо ЛДСП (ДСП) від 16 мм.

Монтажна пластина столу

Через досить велику товщину стільниці кухонної (як мінімум 26 міліметрів), і щоб зберегти всю амплітуду вильоту фрези, конструкцією фрезера передбачено застосування монтажної пластини поблизу місця, де кріпиться до столу підошва фрезера. Ця деталь при малій товщині відрізняється досить високою міцністю.

Пластину часто виготовляють з металу, але в обробці все ж таки більш зручним і не поступається по міцності є склотекстоліт (текстоліт). Монтажна пластина з текстоліту являє собою прямокутну деталь товщиною 4-8 мм, зі стороною 150-300 мм, у якої в центрі робиться отвір з таким же діаметром, як і отвір в підошві фрезера.

У підошві фрезера зазвичай є штатні різьбові отвори, призначені для кріплення пластикової накладки. Шляхом їх виконується кріплення до монтажної пластини фрезера. Якщо раптом немає отворів, потрібно ці отвори виготовити самостійно, або закріпити фрезер іншим способом, наприклад, за допомогою скоб-притисків з металу. Потрібно для кріплення пластини на стільниці просвердлити ближче до кутів пластини чотири отвори.

Складання фрезерного столу

Насамперед тимчасово до готової станини кріплять стільницю, як показано на відео про столи для ручного фрезера. На заздалегідь вивірене місце на стільниці кладуть монтажну пластину, і її точне місце розташування відзначають олівцем по контуру. За допомогою ручного фрезера з невеликим діаметром фрези 6-10 міліметрів у стільниці вибирають для монтажної пластини посадкове місце, таке, щоб лягла вона врівень, тобто ідеально з верхньою поверхнею стільниці.

Також треба не забувати, що посадкове місце нашої пластини матиме не прямі кути, а заокруглені, отже, потрібно буде за допомогою напилка заокруглити кути таким же радіусом монтажної пластини. Після того, як присадили монтажну пластину, потрібно фрезером із прямою фрезою більшої товщини, ніж стільниця, зробити наскрізне фрезерування в стільниці отвору формою даної підошви фрезера.

Особливої ​​точності така операція не потребує. Але необхідно бути готовим до додаткової вибірки знизу стільниці матеріалу, наприклад, для кожуха пиловловлювача та різних інших пристроїв.

Тепер усе лишилося з'єднати разом. Фрезер заводимо знизу, прикручуючи до його пластини, а далі за допомогою саморізів кріпимо пластину до стільниці. Слідкуючи за тим, щоб були надійно втоплені капелюшки елементів кріплення, і чіплятися вони не повинні за заготівлю при ковзанні її по стільниці. Остаточно стільницю прикручуємо до станини.

Верхній притиск

Для додаткової безпеки та зручності можна оснастити конструкцію, згідно з кресленнями столу під ручний фрезер, верхнім притискним пристроєм, виготовленим на основі ролика. Це особливо необхідно при роботі з габаритними заготовками, наприклад, як дверні накладки. Дуже проста конструкція притиску.

Кульковий підшипник відповідних розмірів, наприклад, може бути роликом. Монтують підшипник у утримуючий пристрій, його жорстко можна зафіксувати від поверхні стільниці на потрібній відстані. Цим самим буде забезпечено постійно щільний притиск заготовки до стільниці при проходженні під роликом заготовки.

Привід для саморобного верстата

Якщо ви зібралися проектувати простий саморобний фрезерний верстат, ви повинні звернути увагу на електропривод. Важливим факторомє його потужність. Для верстата з неглибокою вибіркою дерев'яних заготовок може навіть підійти двигун з потужністю 500 Ватт. Все-таки такий верстат часто глухне, тому не виправдає він ні часу, ні коштів, зекономлених на покупку малопотужного двигуна.

Завдяки спостереженням видно, що оптимальним варіантомє двигун з потужністю від 1100 Вт. Мотор потужністю 1-2 кіловати дозволить у звичайному режимі робити обробку деревини, а також застосовувати будь-який тип фрез. Сюди підійдуть електродвигуни як стаціонарні, так і приводи ручних електроінструментів, таких як ручні фрези, дриль, болгарка.

Ще одним важливим фактором є спритність. Чим більша кількість оборотів, тим рівномірнішим і чистішим буде різ. Якщо розрахований двигун на звичайну побутову мережу 220 вольт, то проблем із підключенням не буде. А ось уже трифазний асинхронний двигунпідключати потрібно за спеціальною схемою – зірка-трикутник, що гарантує максимально можливу видачу в цій ситуації, а також плавний запуск. Якщо в однофазну мережу підключити трифазний електромотор, то губиться ККД у розмірі 30 - 50%.

Питання безпеки

Після виготовлення столу для ручного фрезера слід сказати на закінчення про головне, тобто про безпеку. Рекомендуємо для фрези виготовити захисний екранза типом зразків для промислових фрезерних столів. Потрібно також верстат оснастити так званим «грибком», тобто кнопкою екстреної зупинки, розмістивши цю кнопку в доступному місці, а також виключити випадкове натискання кнопки запуску.

Після цього рекомендується зробити підсвічування робочої зони, оскільки навколо фрези найнебезпечніше місце. Є сенс при досить частій зміні рівня висоти вильоту фрези подумати над автоматичним або ручним пристроєм опускання та підйому фрезера. Конструкцію саморобного фрезерного верстатаудосконалювати можна багато і довго в залежності від розв'язуваних завдань та фантазії конструктора.

Я думаю що ті домашні майстри хто має ручний фрезер, але не має столу для фрезера не раз замислювалися про те, щоб купити або зробити стіл для фрезера. Так як використовуючи фрезер стаціонарно, зручність роботи з ним сильно підвищується, особливо при роботі з невеликими елементами. Але для домашньої майстерні стіл часто не виправданий як з фінансових міркувань, так, наприклад, як і в мене по квартирі. Тому, як варіант, можна використовувати невеликий саморобний фрезерний столик, який кріпиться до універсального верстата або навіть до звичайного столу.

Найпростіший фрезерний столик

Можна зробити столик і зі звичайного шматка ДСП чи фанери, прикрутивши до нього фрезер. Але потрібно буде взяти досить товстий матеріал, щоб він мав необхідну жорсткість, а товстий матеріал зменшить вихід фрези і тим самим скоротить глибину пазів, що обробляються. Тому все-таки варто зробити коробку до стільниці, яка забезпечить жорсткість і дозволить зменшити товщину стільниці.

Крім того, дуже корисно якщо у столика буде бічний упор з регулюванням і з можливістю приєднання пилососа. Видалення стружок та тирси пилососом дуже актуальне при роботі в квартирі, та й у майстерні порядок і чистота теж не завадять.

У цій статті описано виготовлення такого столу для фрезера своїми руками.

Починаємо з коробки

Насамперед виготовляється коробка столика, для цього знадобляться два відрізки товстої фанери 18-21мм, які склеюються між собою клеєм ПВА і стягуються струбцинами. Усього нам знадобиться 4 заготівлі.


В одній із заготовок, за допомогою ножівки прорізаємо два пази під струбцини. В даному випадку на ширині паза робимо кілька пропилів ножівкою, а залишки фанери між пропилами видаляємо стамескою та молотком.

Виготовляємо стільницю

Потрібно випиляти стільницю, нанести розмітку (місце виходу фрези та отвори під кріплення) під конкретний фрезер. Розмічаємо отвори під шурупи кріплення стільниці до коробки.


Коли все розмічено свердлим дрилем всі отвори, а в отвори під шурупи потрібно ще й виконати зенковку, тоді потайний шуруп буде поглиблений, не виступатиме за поверхню стільниці і отже не заважатиме при переміщенні заготовок по поверхні фрезерного столу.

Збираємо стіл

Для цього нам знадобляться шурупи та шуроповерт.


Ось і зібрано основу столу.


Коли столик зібраний, в коробку через стільницю потрібно крутити два стрижні. Використовується стрижень з одного боку якого знаходиться «різьблення як у шурупа», а з іншого – звичайне різьблення під гайку. Надалі на цих ступенях за допомогою баранчиків встановлюватимуться бічний упор для фрезера.

Приступаємо до виготовлення бічного упору. Для цього нам знадобиться дві заготовки з фанери. Одна заготовка притискатиметься до столу, а вздовж другої ковзатиме деталь, що обробляється фрезером.

Свердлимо отвори, через який дві заготовки будуть об'єднатися в єдине ціле. Зенкуємо їх.

Свердлом Форстнера виготовляємо вирізи під фрезу.

Ножівкою допрацьовуємо вирізи під фрезу і робимо пази для притискного механізмубічного упору.


За допомогою прямокутних заготовок фанери збираємо дві заготовки бічного упору під 90 градусів. Збираємо коробку для підключення пилососа.


Тепер потрібно вбудувати патрубок у коробку пилу видалення та прикрутити саму коробку до бокового упору.


Залишається притиснути бічний упор до столу для ручного фрезера за допомогою баранчиків.


Ось такий елегантний і компактний столик для фрезера своїми руками може виготовити кожен, хто вміє тримати інструмент у руках.


А це фрезер у столі у роботі зі зняття чверті прямою пазовою фрезою.


Надалі варто було б виготовити захисний екран для фрези, точкове підсвічуванняробочої зони та кнопку екстреного зупинки фрезера.