Ống dẫn khí GOST 3262 75. Ống dẫn nước và khí đốt bằng thép. Thông số kỹ thuật của đường ống dẫn khí bằng thép

Ống VGP, chữ viết tắt trong tên của nó là viết tắt của "cung cấp nước và khí đốt", được thiết kế đặc biệt để đặt thông tin liên lạc nước và khí đốt. Ngay cả trong thời đại chúng ta, khi các nhà sản xuất hiện đại cung cấp một lượng lớn các loại ống làm bằng nhiều vật liệu khác nhau, thì các sản phẩm ống thép chuyên dụng như vậy rất được các tổ chức xây dựng, sửa chữa, các doanh nghiệp làm việc trong lĩnh vực nhà ở ưa chuộng.

Bạn có thể làm quen với tất cả các yêu cầu GOST đối với ống thép VGP bằng cách tải xuống tài liệu này ở định dạng pdf từ liên kết bên dưới.

Mức độ phù hợp của việc sử dụng các loại ống trong danh mục này

Sự phổ biến cao của ống VGP làm bằng hợp kim thép có thể được giải thích rất đơn giản. Không có vấn đề đặc điểm đặc biệt phổ biến ngày nay ống được làm bằng vật liệu polyme, việc sử dụng chúng trong nhiều trường hợp đơn giản là không thể. Đặc biệt, những trường hợp như vậy bao gồm việc lắp đặt đường ống ở ngoài trời, nơi nó sẽ bị ảnh hưởng bởi rất nhiều yếu tố tiêu cực.

Giải thích về nhu cầu đối với các sản phẩm này và thực tế là, theo các yêu cầu được chấp nhận chung, đường ống vận chuyển khí đốt và cung cấp cho người tiêu dùng chỉ có thể được làm bằng ống thép. Đó là lý do tại sao ống VGP đơn giản là vật liệu không thể thay thế trong bất kỳ ngành công nghiệp khí đốt nào.

Đường ống được tạo ra như thế nào

Vật liệu chính làm ống thuộc loại VGP là thép carbon. Quy trình công nghệ sản xuất bao gồm các công đoạn sau:

• đầu tiên, phôi thép được chuẩn bị - dải, là dải kim loại dài với các thông số yêu cầu về độ dày và chiều rộng;
• sau đó một đường ống được hình thành từ dải đã chuẩn bị, mà thiết bị đặc biệt được sử dụng;
• Mối nối được hình thành trên sản phẩm tạo thành được hàn bằng cách sử dụng hàn điện.

Các đặc tính chất lượng của ống thuộc loại VGP, được sản xuất bằng công nghệ này, phải tương ứng, được quy định bởi các điều khoản của GOST 3262-75.

Có tính đến thực tế là các đường ống thuộc loại này được vận hành trong điều kiện khá khó khăn và yêu cầu rất cao về chất lượng của đường hàn, vị trí của mối nối đã hình thành phải được kiểm tra bằng phương pháp kiểm soát bằng tia X.

Ảnh hưởng chính đến tuổi thọ sử dụng của đường ống làm bằng nước và các sản phẩm ống khí được gây ra bởi các điều kiện hoạt động của chúng, cũng như các đặc tính của chất được vận chuyển qua chúng. Điều này được giải thích là do các chất được vận chuyển có hoạt tính hóa học khác nhau.

Những điều cần lưu ý khi chọn đường ống

Đối với người dùng cuối, những người cần ống thép như vậy để giải quyết các vấn đề cụ thể, các đặc tính hoạt động nhất định của các sản phẩm này được quan tâm, cho phép chúng được lựa chọn một cách tối ưu.

Để lựa chọn đúng loại ống như vậy và sử dụng chúng phù hợp với mục đích chính, điều quan trọng là phải hiểu phân loại sản phẩm. Các tiêu chí để phân loại như vậy được thực hiện được quy định bởi các điều khoản của GOST 3262-75.

Tiêu chí quan trọng để phân loại ống thuộc loại VGP là vật liệu và phương pháp sản xuất chúng, cũng như phương pháp xử lý chúng. Vì vậy, tùy thuộc vào các thông số này, các đường ống được phân biệt:

• làm bằng kim loại đen, bề mặt không được bảo vệ bởi bất cứ thứ gì;
• ống, bề mặt được mạ kẽm.

Các sản phẩm hình ống, trên bề mặt bên trong và bên ngoài có phủ một lớp kẽm mỏng, thậm chí bề ngoài khác với các sản phẩm thông thường, có thể thấy bằng cách so sánh các bức ảnh của chúng. Việc xử lý bề mặt các sản phẩm ống như vậy là cần thiết để bảo vệ chúng khỏi các tác động mạnh từ môi trường một cách đáng tin cậy. Ống được tráng một lớp kẽm mỏng, do tính chất hóa học của kim loại này, chống ăn mòn hoàn hảo và có thể hoạt động thành công ngay cả trong những điều kiện khó khăn nhất trong thời gian dài.

Các thông số quan trọng của các đường ống như vậy, bất kể chúng có được mạ kẽm hay không, là kích thước hình học của chúng: lỗ khoan danh nghĩa, được ký hiệu bằng chữ viết tắt DU, cũng như độ dày thành của chúng.

Tất cả các thông số hình học của ống thuộc loại VGP, bao gồm cả đường kính của chúng, phải tuân thủ các yêu cầu quy định trong GOST. Tất cả các kích thước hình học của ống được sản xuất bằng công nghiệp hiện đại có thể được lựa chọn theo các bảng tương ứng.

Từ băng tải sản xuất, các sản phẩm ống dẫn nước và khí có thể được sản xuất theo hai cách:

• không có sợi chỉ;
• với một sợi làm sẵn ở cả hai đầu, được áp dụng bằng cách khía hoặc cắt.

Việc giải mã các con số trong ký hiệu cho phép bạn tìm ra đường kính chính xác của sản phẩm. Vì vậy, các sản phẩm trong đó DU của họ được ký hiệu bằng số 50 (ống VGP DU50) có đường kính bằng hai inch. Và đối với các ống thuộc loại VGP, trong tên gọi của nó là DU25, đường kính là một inch. Theo đó, đường kính của chúng tính bằng milimét được biểu thị trên nhãn hiệu của đường ống dẫn nước và khí đốt, và sẽ không khó để chuyển nó thành inch.

Phân loại ống theo cấp độ chính xác của chúng

Theo các cấp độ chính xác của chúng, ống dẫn nước và khí được chia thành hai loại chính.
Đầu tiên bao gồm các sản phẩm hình ống có độ chính xác bình thường. Trong sản xuất các sản phẩm thuộc loại này, các thông số sau không được tiêu chuẩn hóa: thành phần hóa học của vật liệu chế tạo, đặc tính cơ học của nó. Loại ống này được sử dụng khá thành công trong việc bố trí các đường cấp khí và cấp nước cho các hộ gia đình.

Loại thứ hai bao gồm các sản phẩm ống dẫn nước và khí có độ chính xác cao. Ống mạ kẽm cũng thuộc loại này. Từ những đường ống như vậy, trong đó cả thành phần hóa học của vật liệu chế tạo và đặc tính cơ học của nó đều được tiêu chuẩn hóa, các bộ phận của đường ống công nghiệp được chế tạo với các yêu cầu ngày càng cao về độ tin cậy của chúng.

Tùy chọn bổ sung

Để thuận tiện cho những người sắp mua đường ống dẫn nước và khí đốt và sử dụng chúng cho những mục đích nhất định, chiều dài của các sản phẩm đó cũng được tiêu chuẩn hóa và có thể tương ứng với một trong các loại sau:

• khoảng 4–12 mét - chiều dài đo được;
• chiều dài của ống, bội số của giá trị đo được của chúng;
• Tuy nhiên, chiều dài ngoài thước đo phải nằm trong giá trị đo được.

Người tiêu dùng các sản phẩm như vậy nên nhớ rằng giá của nó không được đặt trên một đơn vị chiều dài ống, mà là trên một đơn vị trọng lượng của nó. Cũng cần tính đến thực tế là khối lượng của ống mạ kẽm cao hơn 3% so với khối lượng của các sản phẩm làm bằng thép không được bảo vệ.

Các loại thép mà từ đó sản xuất các sản phẩm hình ống mạ kẽm và không mạ kẽm có độ chính xác cao hơn được sản xuất phải tuân theo các yêu cầu của GOST 1050, trong khi thành phần hóa học và đặc tính cơ học của vật liệu sản xuất không phải tuân theo tiêu chuẩn. Các đường hàn, với sự trợ giúp của các sản phẩm ống dẫn nước và khí được kết nối sau khi chúng đã được hình thành, phải là loại gia cố.

Các loại sản phẩm ống dẫn nước và ống dẫn khí đốt bằng thép đen liên quan đến việc sản xuất chúng với một số tùy chọn về độ dày thành ống. Tùy thuộc vào thông số này, các sản phẩm đó là:

• hạng nhẹ;
• thể loại thông thường;
• loại gia cố.

Độ dày thành của các sản phẩm như vậy, phù hợp với phân loại có thể được lựa chọn từ bảng, được tiêu chuẩn hóa theo các yêu cầu của GOST 3262-75. Trên cơ sở của văn bản quy định này, một loạt các sản phẩm ống được hình thành; Nó cũng quy định một số thông số khác mà các sản phẩm đó phải tuân theo: lỗ khoan danh nghĩa, đường kính ngoài, khối lượng lý thuyết của một đồng hồ chạy.

Các ống thuộc các lớp khác nhau được thiết kế để hoạt động dưới các áp suất làm việc khác nhau. Vì vậy, các đường ống tương ứng với loại nhẹ có thể hoạt động ở áp suất không quá 25 kgf / cm2 và các sản phẩm gia cố - 32 kgf / cm2.

Theo yêu cầu của khách hàng đối với một lô đường ống nước và khí đốt, một sợi dài hoặc ngắn có thể được áp dụng cho các đầu của chúng. Các sản phẩm ống mạ kẽm có thể được cung cấp cho khách hàng không chỉ với một sợi chỉ được làm sẵn, mà còn được trang bị các khớp nối để lắp đặt.

Ống dẫn nước và khí được hàn điện

Các sản phẩm ống nước và ống khí đốt được sản xuất bằng cách sử dụng các mối hàn được sử dụng thành công cho việc lắp đặt các đường ống mà qua đó cả chất lỏng và chất khí được vận chuyển. Để sản xuất các loại ống như vậy, các loại thép được sử dụng được kết nối tốt bằng cách hàn: 10, 20, 3SP, 3PS. Tùy thuộc vào mục đích và điều kiện hoạt động của đường ống, để lắp đặt các sản phẩm đó sẽ được sử dụng, chúng có thể được xử lý nhiệt bổ sung sau khi sản xuất.

Chiều dài đo được của các sản phẩm này nằm trong khoảng 9-11,7 mét và chiều dài ngoài khổ đo, phải nằm trong giá trị đo được, là 4-11 m.

Sai lệch cho phép về kích thước của ống dẫn nước và khí phụ thuộc vào chiều dài và đường kính của sản phẩm. Vì vậy, khi có thỏa thuận sơ bộ với khách hàng về một lô ống về các thông số hình học của chúng, các sai lệch sau được phép:

• 5% - đối với đường ống, chiều dài trong khoảng 1,5–4 mét;
• đối với các sản phẩm ống mạ kẽm, trong đó ren được áp dụng ở các đầu bằng công nghệ uốn, cho phép giảm 10% đường kính trên toàn bộ diện tích vị trí của nó.

Có một phương pháp được chấp nhận chung để tính toán trọng lượng của một đường ống, trong đó mật độ của thép mà từ đó nó được tạo ra được lấy là 7,85 g / cm3. Như đã nói ở trên, trọng lượng của sản phẩm ống mạ kẽm được lấy gấp 3% so với trọng lượng của ống thông thường.

• CNTT, điện tử và thiết bị gia dụng
• Chiết xuất và xử lý
• Sản xuất và xây dựng
• Ngành công nghiệp
• Kỹ thuật học và thiết bị
• Các quy định chung
• Dịch vụ, quản lý và xã hội học
• Toán học, khoa học tự nhiên
• Chăm sóc sức khỏe
• Bảo vệ môi trương
• Đo lường và đo lường. Các hiện tượng vật lý.
• Các bài kiểm tra.
• Công nghệ hình ảnh.
• Cơ học chính xác. Làm đồ trang sức.

Bộ phân loại OKPD 2

Ký hiệu

Loại tập tin

Trạng thái GOST

GOST 3262-75 Ống dẫn nước và khí đốt bằng thép. Điều kiện kỹ thuật

• 23.40. Đường ống và các thành phần của chúng
• 23.40.10 Ống gang và thép * ống và ống thép cho các mục đích đặc biệt, xem 77.140.75

Tình trạng tài liệu: hợp lệ, có hiệu lực 01.01.1977 Tên bằng tiếng Anh:Ống thép cấp nước, cấp khí. Thông số kỹ thuật Ngày cập nhật thông tin về tiêu chuẩn: 09/11/2019, lúc 10:56 (chưa đầy 3 tháng trước) Loại tiêu chuẩn: Tiêu chuẩn sản phẩm (dịch vụ) Ngày hiệu lực của GOST: 1977-01-01 Ngày xuất bản cuối cùng của tài liệu: 2007-05-01

Mã tài liệu GOST 3262-75:

Mã OKP: 138500;138501 Mã KGS: B62 Mã OKSTU: 1385

Số trang: 8

Mục đích của GOST 3262-75: Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống thép hàn không mạ kẽm và thép mạ kẽm có ren hoặc ren hình trụ cuộn và không có ren được sử dụng cho đường ống cấp nước và dẫn khí, hệ thống sưởi, cũng như cho các bộ phận của đường ống cấp nước và dẫn khí.

Bạn có thể tải xuống GOST 3262-75 trong các phiên bản sau:

Ngày được thêm vào phiên bản tệp:

Các sửa đổi và thay đổi đối với GOST 3262-75:

Tên, loại:

đăng ký:

bắt đầu hành động:

Thay đổi số 1 thành GOST 3262-75

Đổi loại: Thay đổi văn bản
Thay đổi số: 1
Số đăng ký: 2669


Thay đổi số 2 thành GOST 3262-75

Đổi loại: Thay đổi văn bản
Thay đổi số: 2
Số đăng ký: 45


Thay đổi số 3 thành GOST 3262-75

Đổi loại: Thay đổi văn bản; Tiêu đề đã thay đổi
Thay đổi số: 3
Số đăng ký: 4456
Giá trị mới: Cm. chức vụ


Thay đổi số 4 thành GOST 3262-75

Đổi loại: Thay đổi văn bản
Thay đổi số: 4
Số đăng ký: 1139
Giá trị mới: -


Thay đổi số 5 thành GOST 3262-75

Đổi loại: Thay đổi văn bản
Thay đổi số: 5
Số đăng ký: 3347
Giá trị mới: -


Thay đổi số 6 thành GOST 3262-75

Đổi loại: Thay đổi văn bản
Thay đổi số: 6
Số đăng ký: 1726
Giá trị mới: -

MỤC TIÊU 3262-75

Nhóm B62

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

ĐƯỜNG ỐNG NƯỚC THÉP

Điều kiện kỹ thuật

Ống thép cấp nước, cấp khí. Thay đổi

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Ngày giới thiệu 1977-01-01

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU bởi Bộ luyện kim màu của Liên Xô

NHÀ PHÁT TRIỂN

V. I. Struzhok, Cand. kỹ thuật. khoa học; V.M. Vorona, Cand. kỹ thuật. khoa học; Yu.M. Mironov, Cand. kỹ thuật. khoa học; A.I. Postolova

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC bởi Nghị định của Ủy ban Tiêu chuẩn 11.09,75 N 2379 của Ủy ban Nhà nước Liên Xô về tiêu chuẩn.

3. Tần suất kiểm tra - 5 năm

4. THAY THẾ MỤC TIÊU 3262-62

5. THAM KHẢO TÀI LIỆU QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT

________________
* Nó có hiệu lực trên lãnh thổ của Liên bang Nga.

6. Giới hạn thời gian hiệu lực đã được dỡ bỏ bởi Nghị quyết của Tiêu chuẩn Nhà nước số 12.11.91 N 1726

7. EDITION với các sửa đổi N 1, 2, 3, 4, 5, 6, được phê duyệt vào tháng 11 năm 1977, tháng 12 năm 1978, tháng 1 năm 1987, tháng 5 năm 1988, tháng 11 năm 1989, tháng 11 năm 1991 (IUS 1-78, 2-79, 4-87 , 8-88, 2-90, 2-92)

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống hàn thép không mạ kẽm và thép mạ kẽm có ren hoặc ren hình trụ cuộn và không có ren được sử dụng cho đường ống dẫn nước và khí đốt, hệ thống sưởi ấm, cũng như cho các bộ phận của hệ thống ống nước và đường ống dẫn khí đốt.

(Phiên bản sửa đổi, Rev. N 2, 3, 5).

1. GIỐNG

1.1. Ống được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong Bảng 1.

Bảng 1

Kích thước, mm

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các ống thuộc dòng nhẹ dùng để cán ren được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong Bảng 2.

ban 2

Kích thước, mm

Ghi chú:

1. Đối với ren được chế tạo theo phương pháp gấp khúc, trên ống được phép giảm đến 10% đường kính trong của nó dọc theo toàn bộ chiều dài của ren.

2. Tính khối lượng 1 m ống với khối lượng riêng thép bằng 7,85 g / cm. Ống mạ kẽm nặng hơn 3% so với ống không mạ kẽm.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 1, 3).

1.2. Chiều dài của ống được làm từ 4 đến 12 m:

Đã đo hoặc đo nhiều chiều dài với dung sai cho mỗi lần cắt là 5 mm và độ lệch dọc cho toàn bộ chiều dài cộng thêm 10 mm;

Chiều dài không đo được.

Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, trong một lô ống ngoại quy, tối đa 5% số ống có chiều dài từ 1,5 đến 4 m được phép sử dụng.

1.3. Sai lệch giới hạn về kích thước đường ống không được vượt quá quy định trong bảng 3.

bàn số 3

Ghi chú:

1. Sai lệch tối đa về mặt cộng của chiều dày thành được giới hạn bởi sai lệch lớn nhất về khối lượng của ống.

2. Ống có độ chính xác chế tạo thông thường được sử dụng cho đường ống dẫn nước, đường ống dẫn khí đốt và hệ thống sưởi ấm. Các ống tăng độ chính xác trong chế tạo được sử dụng cho các bộ phận của kết cấu cấp nước và cấp khí.

1.4. Sai lệch tối đa về trọng lượng ống không được vượt quá + 8%.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, sai lệch trọng lượng tối đa không được vượt quá:

7,5% - cho bữa tiệc;

10% - cho một đường ống duy nhất.

(Bản sửa đổi, Rev. N 2, 5).

1.5. Độ cong của ống cho 1 m chiều dài không được vượt quá:

2 mm - với lỗ khoan danh nghĩa lên đến 20 mm bao gồm cả;

1,5 mm - với lỗ khoan danh nghĩa trên 20 mm.

1.6. Chủ đề ống có thể dài hoặc ngắn. Yêu cầu về ren phải được quy định trong Bảng 4.

Bảng 4

1.7. Các ống có lỗ khoan danh định 6, 8, 10,15 và 20 mm được quấn thành cuộn theo yêu cầu của người tiêu dùng.

Ví dụ về huyền thoại

Ống thông thường, không mạ kẽm, có độ chính xác sản xuất bình thường, chiều dài ngoài khổ, với lỗ danh nghĩa 20 mm, độ dày thành 2,8 mm, không có ren và không có khớp nối:

Ống 20x2.8 GOST 3262-75

Tương tự với ly hợp:

Ống M-20x2.8 GOST 3262-75

Chiều dài được đo giống nhau, với chủ đề:

Ống P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Giống nhau, với lớp phủ kẽm, chiều dài không đo được, với chỉ:

Ống Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Tương tự, với một lớp phủ kẽm, chiều dài đo được, với một sợi:

Ống Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Đối với ống để cán ren, chữ H được ghi trong ký hiệu sau từ "ống".

Đối với ống có ren dài, chữ D. được ghi trong ký hiệu sau từ "tẩu".

Đối với các ống có độ chính xác cao trong chế tạo, chữ P. được biểu thị trong ký hiệu sau kích thước của lối đi có điều kiện.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 1).

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Ống được sản xuất phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và theo các quy định công nghệ đã được phê duyệt theo cách thức quy định, từ các loại thép có và không có tiêu chuẩn hóa về cơ tính và thành phần hóa học.

Các đường ống cho các bộ phận của kết cấu cấp nước và khí đốt được làm bằng thép phù hợp với GOST 1050.

2.2. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ở các đầu ống cần hàn có chiều dày thành ống từ 5 mm trở lên phải vát mép một góc 35-40 ° so với đầu ống. Trong trường hợp này, nên để lại một vòng cuối có chiều rộng 1-3 mm.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các ống thông thường và ống gia cố có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 10 mm, ren được áp dụng cho cả hai đầu ống.

2.1, 2.2. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 3, 4).

2.3. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường ống được hoàn thiện với các khớp nối được thực hiện theo, và với tỷ lệ một khớp nối cho mỗi đường ống.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

2.4. Không được phép xuất hiện các vết nứt, sự giam giữ, sự trương nở và cảnh hoàng hôn trên bề mặt đường ống.

Không được phép tách lớp ở các đầu ống.

Được phép tách biệt các vết lõm, gợn sóng, rủi ro, dấu vết làm sạch và các khuyết tật khác do phương pháp sản xuất gây ra, nếu chúng không có chiều dày thành vượt quá kích thước tối thiểu, cũng như một lớp cặn không cản trở việc kiểm tra.

Trên các đường ống được chế tạo bằng phương pháp hàn lò, cho phép giảm đường kính ngoài đến 0,5 mm tại đường nối nếu có vết dày nông ở chỗ này dọc theo đường kính trong không quá 1,0 mm.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 3, 4).

2.5. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 20 mm trở lên, trên bề mặt bên trong của đường nối ống, đường gờ phải được cắt hoặc làm phẳng, trong khi chiều cao của đường gờ hoặc các vết của nó không được vượt quá 0,5 mm .

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 15 mm, được thực hiện bằng hàn lò và bằng phương pháp khử nóng, cho phép làm dày dốc nhẹ với chiều cao không quá 0,5 mm trên bề mặt bên trong. của các đường ống trong khu vực đường nối.

(Phiên bản sửa đổi, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Các đầu của ống phải được cắt vuông góc. Kích thước của góc xiên của mông được phép không quá 2 °. Các cặn bã không được quá 0,5 mm. Khi loại bỏ các gờ, cho phép hình thành độ cùn (làm tròn) các đầu mút. Được phép cắt các đường ống trong dây chuyền của nhà máy.

Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, cho phép có đường gờ lên đến 1 mm trên các đường ống có lỗ khoan danh định từ 6-25 mm, được thực hiện bằng cách hàn lò.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 4, 6).

2.7. Ống mạ kẽm phải có lớp mạ kẽm liên tục trên toàn bộ bề mặt với độ dày ít nhất là 30 micron. Cho phép không có lớp phủ kẽm trên các đầu và ren của ống.

Trên bề mặt của ống mạ kẽm, không được phép bị phồng rộp và tạp chất lạ (kẽm cứng, ôxít, điện tích thiêu kết), không cho phép bong tróc lớp phủ khỏi kim loại cơ bản.

Cho phép các điểm chảy riêng biệt và các dấu vết của việc kẹp ống bằng thiết bị nâng, độ nhám và lượng kẽm chảy cục bộ nhẹ được cho phép.

Được phép sửa từng phần không mạ kẽm 0,5% bề mặt ngoài của ống phù hợp với GOST 9.307.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 3, 4).

2.8. Các đường ống phải có khả năng chịu được áp suất thủy lực:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - ống thông thường và nhẹ;

3.1 MPa (32 kgf / cm) - ống gia cố.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường ống phải chịu được áp suất thủy lực 4,9 MPa (50 kgf / cm).

2.9. Các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa lên đến 40 mm bao gồm phải chịu được thử nghiệm uốn cong xung quanh trục gá có bán kính 2,5 đường kính ngoài và với lỗ khoan danh nghĩa 50 mm, trên trục gá có bán kính 3,5 đường kính ngoài. .

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được thử nghiệm giãn nở:

Đối với ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 15 đến 50 mm - không nhỏ hơn 7%;

Đối với đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 65 mm trở lên - ít nhất là 4%.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được thử nghiệm làm phẳng với khoảng cách giữa các bề mặt được làm phẳng bằng 2/3 đường kính ngoài của ống.

2,8, 2,9. (Phiên bản sửa đổi, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đặc tính cơ học của ống cho các bộ phận của kết cấu cấp nước và cấp khí phải tuân theo GOST 1050.

2.11. Ren ống phải sạch, không có khuyết tật và gờ và tuân theo độ chính xác loại B.

Các đường ống có ren hình trụ được sử dụng khi lắp ráp với các con dấu.

2.10, 2.11. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 3, 4).

2.12. Ở vị trí của đường may, cho phép độ đen trên các sợi của chỉ, nếu sự giảm chiều cao bình thường của biên dạng chỉ không vượt quá 15% và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 10%.

Chỉ được phép sử dụng các loại chỉ đã tước (để cắt) hoặc không hoàn chỉnh (cho cuộn) với điều kiện tổng chiều dài của chúng không vượt quá 10% chiều dài chỉ yêu cầu và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 5%.

2.13. Cho phép trên sợi chỉ giảm độ dài hữu ích (không chạy) lên đến 15% so với chỉ ra trong Bảng 4 và theo yêu cầu của người tiêu dùng - lên đến 10%.

2,12, 2,13. (Phiên bản sửa đổi, Rev. N 2, 3, 5).

2,14. Luồn vào ống mạ kẽm được thực hiện sau khi mạ kẽm.

2,15. (Đã xóa, Bản sửa đổi số 3).

2,16. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các mối hàn ống được kiểm tra không phá hủy.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 5).

3. QUY TẮC CHẤP NHẬN

3.1. Ống được chấp nhận theo lô. Lô sản xuất phải bao gồm các ống có cùng kích thước, cùng mác thép và kèm theo một tài liệu chất lượng phù hợp với phần bổ sung cho ống dùng để sản xuất các bộ phận của đường ống dẫn nước và dẫn khí, từ thép; thành phần hóa học và cơ tính của thép - phù hợp với tài liệu chất lượng của nhà sản xuất phôi.

Khối lượng lô hàng - không quá 60 tấn.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 3, 4).

3.2. Bề mặt, kích thước và độ cong được kiểm tra cho từng ống trong lô.

Được phép áp dụng các phương pháp kiểm soát thống kê với mức độ bình thường. Kế hoạch kiểm soát được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.

Việc kiểm soát đường kính ngoài của ống được thực hiện ở khoảng cách ít nhất là 15 mm tính từ đầu ống.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 3, 4, 5).

3.3. Để kiểm soát các thông số của ren, để kiểm tra độ giãn nở, làm phẳng, uốn cong, chiều cao của gờ bên trong, phần còn lại của gờ, góc vuông và góc vát (đối với ống có gờ vát), các đặc tính cơ học, không cần thêm hơn 1%, nhưng không ít hơn hai ống từ lô, và đối với ống được làm bằng cách hàn lò liên tục, hai ống cho mỗi lô.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 3, 4).

3.4. Tất cả các đường ống đều được kiểm soát trọng lượng.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

3.5. Mỗi đường ống phải chịu một thử nghiệm áp suất thủy lực. Với việc kiểm tra chất lượng 100% đường hàn bằng phương pháp không phá hủy, cho phép không thực hiện thử nghiệm áp suất thủy lực. Đồng thời, khả năng chịu được áp suất thủy lực thử nghiệm của các đường ống được đảm bảo.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 6).

3.6. Để kiểm tra độ dày của lớp mạ kẽm trên bề mặt bên ngoài và ở những nơi dễ tiếp cận trên bề mặt bên trong, hai ống được lấy từ lô.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 2).

3.7. Khi nhận được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ tiêu, các phép thử lặp lại được thực hiện trên một mẫu kép.

Kết quả kiểm tra lại áp dụng cho toàn bộ lô.

4. PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

4.1. Để kiểm soát chất lượng, một mẫu được cắt ra từ mỗi đường ống đã chọn cho mỗi loại thử nghiệm.

Kiểm tra độ bền kéo được thực hiện theo GOST 10006. Thay vì kiểm tra độ bền kéo, nó được phép thực hiện việc kiểm soát các đặc tính cơ học bằng phương pháp không phá hủy.

4.2. Việc kiểm tra bề mặt ống được thực hiện bằng mắt thường.

4.3. Thử nghiệm thủy lực được thực hiện với việc giữ dưới áp suất thử nghiệm trong ít nhất 5 s.

4.4. Thử nghiệm uốn cong được thực hiện theo GOST 3728. Ống mạ kẽm được thử nghiệm trước khi sơn phủ.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

4.4a. Thử nghiệm giãn nở được thực hiện trên trục gá hình nón với góc côn là 6 °.

Thử nghiệm có thể được thực hiện trên một trục gá có góc côn là 30 °.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 3, 4).

4.4b. Thử nghiệm làm phẳng được thực hiện theo GOST 8695.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

4.4c. Việc kiểm soát đường hàn được thực hiện bằng các phương pháp không phá hủy phù hợp với tài liệu quy chuẩn.

(Giới thiệu bổ sung, Tu chính án số 3).

4.5. Độ dày của lớp mạ kẽm trên bề mặt bên ngoài và ở những nơi dễ tiếp cận của bề mặt bên trong được kiểm soát bởi và, cũng như bởi các thiết bị thuộc loại MT-41NTs, loại MTZON hoặc loại "Impulse" theo tài liệu quy định.

4.6. Chỉ được kiểm tra bằng đồng hồ đo vòng ren (cấp độ chính xác thứ ba).

Trong trường hợp này, khả năng bắt vít của đồng hồ đo vòng không quay trên ren không được nhiều hơn ba vòng.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 3, 4).

4.7. Độ cong của các đường ống được kiểm soát bằng một cạnh thẳng và một bộ đầu dò cho ND.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 3, 5).

4.8. Góc bên phải của các đầu ống được kiểm soát bằng hình vuông 90 ° với kích thước 160x100 mm của loại 3, đầu dò tấm đặt 4 theo ND hoặc thiết bị đo góc phù hợp với GOST 5378. Góc vát của vát mép được kiểm soát bằng goniometer phù hợp với GOST 5378.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi N 3, 6).

4.9. Kiểm soát đường kính bên ngoài được thực hiện với micromet mịn, thước đo ghim theo hoặc GOST 18360.

Chiều dày thành ống, chiều cao của gờ trong và chiều cao của gờ được đo bằng panme dọc hoặc thước đo thành dọc hai đầu ống.

Chiều dài của ống được đo bằng thước dây phù hợp với GOST 7502. Sợi được kiểm soát bằng đồng hồ đo phù hợp với GOST 2533.

Việc khống chế khối lượng của một lô ống được thực hiện với quy mô không quá 10 tấn với giá tốt nghiệp không quá 20 kg.

(Phiên bản đã thay đổi, Bản sửa đổi N 3, 4, 5, 6).

4.10. Việc kiểm soát đường hàn được thực hiện bằng phương pháp không phá hủy theo tài liệu kỹ thuật.

(Được giới thiệu bổ sung, Tu chính án N 4).

5. ĐÁNH DẤU, BAO BÌ, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Việc đánh dấu, đóng gói, vận chuyển và bảo quản được thực hiện cùng với việc bổ sung.

5.1.1. Ren ống phải được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học và ăn mòn bằng chất bôi trơn theo các tài liệu quy định.

Phần 5. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

Nội dung của tài liệu được xác minh bởi:
xuất bản chính thức
Ống kim loại và phụ kiện cho chúng.
Phần 3. Ống hàn. Đường ống hồ sơ: Sat. ĐIST. -
Moscow: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2001

GOST 3262-75 là tài liệu quy định phù hợp với việc sản xuất ống dẫn nước và khí đốt bằng thép. Với sự trợ giúp của các đường ống như vậy, không giống như các sản phẩm nhựa, có thể vận hành thành công ở các khu vực thoáng, chúng lắp đặt các đường ống để vận chuyển môi chất lỏng và khí. Những loại ống thép như vậy thực tế không thể thay thế trong lĩnh vực xây dựng cơ bản và tư nhân, nhà ở và dịch vụ xã, và nông nghiệp.

Ống thép VGP

Thông tin chung về ống thép VGP

Ống thép cấp nước và khí đốt, các thông số được xác định bởi GOST 3262-75, đề cập đến các sản phẩm dành cho mục đích đặc biệt, đó là tên gọi của chúng. Sự khác biệt trong các loại hình của chúng chủ yếu là ở phương thức sản xuất. Tuy nhiên, bất kể loại ống thép nào trong danh mục đang được xem xét thuộc về loại nào, tất cả các thông số của chúng đều được quy định bởi các quy định của tài liệu như GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Vì vậy, theo tiêu chuẩn này (3262-75, phiên bản mới nhất của năm thứ 91), ống nước và khí được hàn có thể thuộc một trong các loại sau:

• không mạ kẽm;
• mạ kẽm;
• ban đầu được làm bằng các đầu có ren, có thể thu được bằng cách cắt hoặc cán;
• không có sợi.

Mỗi loại ống thép được sản xuất theo một công nghệ riêng.

Các ứng dụng và các thông số riêng lẻ

Các lĩnh vực ứng dụng chính của ống dẫn nước và khí đốt, các thông số hình học và đặc tính kỹ thuật tuân theo tiêu chuẩn 3262-75 là xây dựng và sửa chữa. Các đường ống thuộc loại này được sử dụng để bố trí các đường dây cấp khí, cấp nước và hệ thống sưởi ấm trong các ngôi nhà nhỏ kiểu nông thôn và các tòa nhà nhiều chung cư, cao ốc văn phòng, cơ sở giáo dục, nông nghiệp, công nghiệp và bất kỳ cơ sở nào khác.

Vì vậy, loại kim loại cán này được sử dụng trong:

• thông tin liên lạc cấp nước nóng và lạnh;
• hệ thông sưởi âm;
• mạng lưới đường ống dẫn khí đốt.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) giả định rằng các ống VGP hàn có thể được sản xuất theo chiều dài đo được, đo được nhiều lần và không đo được. Vì vậy, theo sự phân cấp này, chúng có các kích thước sau (dọc theo chiều dài của sản phẩm được sản xuất):

• chiều - dài từ 4 đến 12 m;
• có chiều dài là bội số của giá trị đo được;
• không đo được với độ dài nằm trong giá trị đo được.

Chiều dài tiêu chuẩn của ống được sản xuất theo GOST được giới hạn ở 12 mét

Kích thước của bức tường là tiêu chí để phân biệt ống dẫn nước và ống dẫn khí:

Ống VGP gia cường là sản phẩm (đôi khi được mạ kẽm), độ dày thành ống được tăng lên (do đó, các sản phẩm như vậy có trọng lượng lớn hơn). Chúng được sử dụng để lắp đặt các đường ống mà qua đó các phương tiện lỏng hoặc khí được vận chuyển dưới áp suất cao.

Nếu các đặc tính kỹ thuật và các thông số hình học cơ bản của ống dẫn nước và khí đốt được quy định bởi một văn bản pháp quy, thì khách hàng sẽ xác định tùy chọn thiết kế và chiều dài cắt của họ. Vì vậy, phổ biến nhất là các đường ống, ở các đầu của nó được cắt ren trong quá trình sản xuất. Lý do cho sự phổ biến cao của chúng là không cần thao tác hàn để lắp đặt chúng.

Việc sử dụng các đường ống có ren thành phẩm làm giảm đáng kể thời gian cần thiết cho việc lắp đặt thông tin liên lạc

Các sợi trên ống VGP có thể được tạo ra trong quá trình sản xuất của chúng:

• knurling (một công nghệ giúp có thể thu được ren với các thông số chính xác nhất, trong khi giả định rằng đường kính trong của ống sẽ nhỏ hơn 10%);
• cắt lát.

Các sợi trên ống VGP, theo yêu cầu của khách hàng, được cắt hoặc cuộn, và nó có thể ngắn hoặc dài.

Khi tính toán khối lượng của ống dẫn nước và khí đốt, cần lưu ý rằng các sản phẩm mạ kẽm nặng hơn 3% so với các sản phẩm làm bằng kim loại đen. Tiêu chuẩn cũng đưa ra giới hạn về sai lệch trong khối lượng lô: chúng không được vượt quá 8%.

Yêu cầu kỹ thuật

Mỗi loại được tạo thành từ các đường ống, trong đó liệt kê các thông số hình học và trọng lượng lý thuyết của chúng.

Ống được sản xuất theo kích thước và trọng lượng

Thép làm ống thuộc loại VGP cũng phải tuân theo các yêu cầu quy định trong GOST (380, 1050), trong khi các tính chất cơ học, cũng như thành phần hóa học của vật liệu chế tạo không được tiêu chuẩn hóa. Mỗi loại ống (hàn, làm bằng kim loại đen, mạ kẽm, ren) có các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt, cần được thảo luận chi tiết hơn.

Phù hợp với các quy định của GOST, các yêu cầu sau đây được áp dụng đối với ống thuộc loại VGP kiểu hàn.

1. Nếu các sản phẩm dạng ống được kết nối bằng công nghệ hàn lò, thì trong khu vực đường hàn, đường kính ngoài của chúng có thể giảm đi một nửa milimet. Nếu có sự dày lên nhẹ nhàng ở bên trong đường may, kích thước của nó không được vượt quá 1 mm.
2. Nếu bằng cách hàn, cần nối các ống dẫn nước và ống dẫn khí có chiều dày thành ống lớn hơn 5 mm thì ở các đầu của chúng phải được vát một góc 35-40 độ. Trong trường hợp này, chiều rộng của vòng cuối sau khi vát mép phải nằm trong khoảng 1-3 mm.
3. Ở bên trong đường hàn của ống dẫn nước và ống dẫn khí có đường kính vượt quá 20 mm, kim loại thừa phải được cắt hoặc làm phẳng sao cho chiều cao của nó không vượt quá nửa mm.
4. Khách hàng có thể quy định thêm về đặc tính của các sản phẩm có đường kính lỗ khoan bên trong lớn hơn 15 mm, được sản xuất bằng công nghệ khử nóng (kéo) và được nối bằng phương pháp hàn lò. Theo yêu cầu như vậy, ở bên trong đường hàn có thể có độ dày dốc nhẹ, chiều cao không quá 0,5 mm.

Ống hàn có đường nối thẳng được sản xuất bằng cách gấp tấm và hàn các cạnh bên sau đó

Các đường ống dẫn nước và khí đốt, các ren ở đầu được nhà sản xuất cắt hoặc cuộn phải có các thông số sau.

1. Ren được hình thành ở các đầu của ống dẫn nước và khí đốt tại nhà máy phải tương ứng với cấp chính xác "B". Các đặc tính của nó được quy định bởi các điều khoản của GOST 6357. Vì vậy, sợi chỉ phải sạch, không thể có sai sót hoặc gờ trên đó.
2. Tại các mối nối, trên ren, có thể có vết đen, trong khi chiều cao của biên dạng ren ở những nơi như vậy không được giảm quá 15%. Khách hàng có quyền đặt ra các yêu cầu khắt khe hơn, theo đó giới hạn giảm chiều cao của biên dạng ren có thể giảm xuống 10%.
3. Chiều dài chỉ hữu ích (được chỉ định trong phân loại và được đo không chạy) có thể giảm xuống 15%, nhưng khách hàng có quyền giảm giá trị của độ lệch này xuống 10%.

Yêu cầu chủ đề theo GOST

1. Lớp kẽm được phủ lên toàn bộ bề mặt của đường ống dẫn nước và gas tại nhà máy phải có độ dày ít nhất là 30 micron. Đồng thời, giả định rằng lớp mạ kẽm có thể không có trong các phần có ren và ở các đầu.
2. Màng kẽm phải được áp dụng với chất lượng cao, không bị phồng rộp, tách lớp khỏi kim loại cơ bản và các tạp chất lạ (oxit, điện tích thiêu kết, chất thải kẽm, v.v.) được phép trên đó.
3. GOST cho phép sự hiện diện của các điểm chảy, dòng kẽm nhỏ, độ nhám và các vết do các phần tử của thiết bị nâng để lại trên bề mặt của ống mạ kẽm.
4. Nếu các khu vực không được phủ kẽm được tìm thấy trên đường ống dẫn nước và khí đốt thì có thể xử lý lại chúng với điều kiện tổng diện tích các khu vực đó không vượt quá 0,5% diện tích toàn bộ bề mặt của sản phẩm này.

Ống VGP mạ kẽm

1. Khách hàng có thể thương lượng với nhà sản xuất một bộ khớp nối GOST hoàn chỉnh (8944, 8954, 8965, 8966) - một khớp nối cho mỗi sản phẩm.
2. Các khuyết tật như phồng rộp, hoàng hôn, vết nứt, màng oxit được loại trừ trên bề mặt ống và sự tách lớp trên các đầu của sản phẩm.
3. Trên bề mặt của ống dẫn nước và khí đốt, có thể có những khuyết tật riêng biệt do phương pháp sản xuất (gợn sóng, rủi ro, vết lõm, vết cắt). Đồng thời, các khuyết tật đó không được làm giảm độ dày thành ống xuống dưới dung sai quy định trong loại. Cũng có thể có một lớp cặn, nhưng không được cản trở việc kiểm tra sản phẩm.
4. Các đầu ống dẫn nước và khí cấp cho hộ tiêu thụ được cắt vuông góc. Góc xiên, nếu nó xuất hiện trong quá trình cắt, không được vượt quá 2 độ. Lượng đường gờ còn lại sau khi cắt tỉa không được quá nửa milimét.

Các đường ống được kiểm tra tuân thủ GOST một cách chọn lọc - ít nhất hai sản phẩm được kiểm tra từ mỗi lô

Văn bản quy định cũng quy định các phương pháp kiểm soát mà tất cả các đường ống thuộc hạng mục cấp nước và khí đốt đều phải tuân theo bắt buộc:

1. Kiểm tra áp suất thủy lực mà ống phải chịu được:

Loại thường và loại nhẹ - 25 kgf / cm2 (2,4 MPa);

Gia cố - 32 kgf / cm2 (3,1 MPa);

Phù hợp với các yêu cầu đặc biệt - 50 kgf / cm2 (4,9 MPa).

• Thử nghiệm uốn cong được thực hiện trên trục gá có bán kính:

- 2,5 kích thước đường kính ngoài - sản phẩm có điều khiển từ xa lên đến 40 mm;

- 3,5 cỡ đường kính ngoài - ống DN 50 mm.

• Kiểm tra pha chế cho đường ống nước và khí với điều khiển từ xa:

- 15-50 mm - không ít hơn 7%;

Ghi nhãn và điều kiện bảo quản

Theo đánh dấu của ống nước và khí cũng phải tuân theo GOST, bạn có thể tìm hiểu hầu hết các thông tin cần thiết về sản phẩm: kích thước hình học, phương pháp sản xuất và gia công, chất lượng của vật liệu chế tạo. Ở cuối việc đánh dấu, số của tài liệu quy định phù hợp với sản phẩm được sản xuất phải được chỉ ra.

Ví dụ về huyền thoại

Các yêu cầu đặc biệt đối với việc đóng gói ống VGP chỉ được áp dụng nếu đường kính ngoài của chúng từ 6 đến 20 mm. Những đường ống như vậy có thể được đóng gói trong cuộn theo yêu cầu của khách hàng.

Tùy thuộc vào loại đường ống dẫn nước và khí đốt, các điều kiện bảo quản có thể như sau.

• Các sản phẩm mạ kẽm, được đặc trưng bởi tăng khả năng chống lại sự hình thành và phát triển của ăn mòn, được cố định một cách đáng tin cậy trong các khu vực lưu trữ và được bảo vệ khỏi sự xâm nhập trực tiếp của hơi ẩm.
• Các đường ống dẫn nước và khí không được phủ lớp kẽm bảo vệ phải được bảo quản ở vị trí cố định trong phòng khô ráo, có độ ẩm môi trường tối thiểu.

GOST 3262-75 Ống dẫn nước và khí bằng thép: kích thước, đặc điểm

Các thông số kỹ thuật của ống thép cho cấp nước và khí đốt theo tiêu chuẩn 3262-75

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA CÔNG ĐOÀN SSR

ĐƯỜNG ỐNG NƯỚC THÉP ĐIST

Thông số kỹ thuật 3262-75

Ống thép cấp nước, cấp khí đốt

Ngày giới thiệu 01.01.77

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các ống thuộc dòng nhẹ dùng cho cán ren được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong bảng. 2.

b) chiều dài không đo được.

Độ dày thành ống

Trọng lượng ống 1m, kg

Trọng lượng ống 1m, kg

Thông số kỹ thuật ống thép cấp nước và khí GOST 3262-75 - Tài liệu - trang

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA CÔNG ĐOÀN SSR

Điều kiện kỹ thuật Thông số kỹ thuật cấp nước và cấp khí

Ngày giới thiệu: 01.01.77

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống hàn thép không mạ kẽm và thép mạ kẽm có ren hoặc ren hình trụ cuộn và không có ren được sử dụng cho đường ống dẫn nước và khí đốt, hệ thống sưởi ấm, cũng như cho các bộ phận của hệ thống ống nước và đường ống dẫn khí đốt.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2, 3, 5).

1. GIỐNG

1.1. Ống được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong bảng. 1.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các ống thuộc dòng nhẹ dùng để cán ren được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong Bảng 2.

1.2. Chiều dài của ống được làm từ 4 đến 12 m:

a) đã đo hoặc nhiều chiều dài đã đo với dung sai cho mỗi lần cắt là 5 mm và độ lệch lớn nhất cho toàn bộ chiều dài cộng thêm 10 mm;

b) chiều dài không đo được.

Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, trong một lô ống ngoại quy, tối đa 5% số ống có chiều dài từ 1,5 đến 4 m được phép sử dụng.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

1. Đối với ren được chế tạo theo phương pháp gấp khúc, trên ống được phép giảm đến 10% đường kính trong của nó dọc theo toàn bộ chiều dài của ren.

2. Khối lượng của 1 m ống được tính theo khối lượng riêng của thép bằng 7,85 g / cm 3. Ống mạ kẽm nặng hơn ống không mạ kẽm 3%.

(Phiên bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1, 3)

1.3. Sai lệch giới hạn về kích thước đường ống không được vượt quá kích thước được chỉ ra trong bảng. 3.

1. Sai lệch tối đa về mặt cộng của chiều dày thành được giới hạn bởi sai lệch lớn nhất về khối lượng của ống.

2. Ống có độ chính xác chế tạo thông thường được sử dụng cho đường ống dẫn nước, đường ống dẫn khí đốt và hệ thống sưởi ấm. Các ống tăng độ chính xác trong chế tạo được sử dụng cho các bộ phận của kết cấu cấp nước và cấp khí.

1.4. Sai lệch tối đa về trọng lượng ống không được vượt quá + 8%.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, sai lệch trọng lượng tối đa không được vượt quá:

7,5% - cho bữa tiệc;

10% - cho một đường ống riêng biệt.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2, 5).

1.5. Độ cong của ống cho 1 m chiều dài không được vượt quá:

2 mm - với lỗ khoan danh nghĩa lên đến 20 mm bao gồm cả;

1,5 mm - với lỗ khoan danh nghĩa trên 20 mm.

1.6. Chủ đề ống có thể dài hoặc ngắn. Các yêu cầu đối với luồng phải tương ứng với những yêu cầu được chỉ ra trong bảng. 4.

1.7. Các ống có lỗ khoan danh định 6, 8, 10, 15 và 20 mm được quấn thành cuộn theo yêu cầu của người tiêu dùng.

Ví dụ về huyền thoại

Ống thông thường, không mạ kẽm, có độ chính xác sản xuất bình thường, chiều dài ngoài khổ, với lỗ danh nghĩa 20 mm, độ dày thành 2,8 mm, không có ren và không có khớp nối:

Chiều dài được đo giống nhau, với chủ đề:

Ống Р-20 × 2,8 - 4000 GOST 3262-75

Giống nhau, với lớp phủ kẽm, chiều dài không đo được, với chỉ:

Tương tự, với một lớp phủ kẽm, chiều dài đo được, với một sợi:

Ống Ts-R-20 × 2,8 - 4000 GOST 3262-75

Đối với ống để cán ren, chữ H được ghi trong ký hiệu sau từ "ống".

Đối với ống có ren dài, chữ D. được ghi trong ký hiệu sau từ "tẩu".

Đối với các ống có độ chính xác cao trong chế tạo, chữ P. được biểu thị trong ký hiệu sau kích thước của lối đi có điều kiện.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Ống được sản xuất phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và theo các quy định công nghệ đã được phê duyệt theo cách thức quy định, từ thép phù hợp với GOST 380-88 và GOST 1050-88 mà không tiêu chuẩn hóa các tính chất cơ học và thành phần hóa học.

Các đường ống cho các bộ phận của kết cấu cấp nước và cấp khí được làm bằng thép phù hợp với GOST 1050-88.

2.2. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ở các đầu ống cần hàn có chiều dày thành ống từ 5 mm trở lên phải vát mép một góc 35-40 ° so với đầu ống. Trong trường hợp này, nên để lại một vòng cuối có chiều rộng từ 1 - 3 mm.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các ống thông thường và ống gia cố có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 10 mm, ren được áp dụng cho cả hai đầu ống.

2.1; 2.2. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

2.3. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường ống được hoàn thiện với các khớp nối được làm theo tiêu chuẩn GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 và GOST 8966-75 với tỷ lệ một khớp nối cho mỗi đường ống.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

2.4. Không được phép xuất hiện các vết nứt, sự giam giữ, sự trương nở và cảnh hoàng hôn trên bề mặt đường ống.

Không được phép tách lớp ở các đầu ống.

Được phép tách biệt các vết lõm, gợn sóng, rủi ro, dấu vết làm sạch và các khuyết tật khác do phương pháp sản xuất gây ra, nếu chúng không có chiều dày thành vượt quá kích thước tối thiểu, cũng như một lớp cặn không cản trở việc kiểm tra.

Trên các đường ống được chế tạo bằng phương pháp hàn lò, cho phép giảm đường kính ngoài đến 0,5 mm tại đường nối nếu có vết dày nông ở chỗ này dọc theo đường kính trong không quá 1,0 mm.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

2.5. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 20 mm trở lên, trên bề mặt bên trong của đường nối ống, đường gờ phải được cắt hoặc làm phẳng, trong khi chiều cao của đường gờ hoặc các vết của nó không được vượt quá 0,5 mm .

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 15 mm, được thực hiện bằng hàn lò và bằng phương pháp khử nóng, cho phép làm dày dốc nhẹ với chiều cao không quá 0,5 mm trên bề mặt bên trong. của các đường ống trong khu vực đường nối.

(Phiên bản đã thay đổi, Bản sửa đổi số 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Các đầu của ống phải được cắt vuông góc. Kích thước của góc xiên của mông được phép không quá 2 °. Các cặn bã không được quá 0,5 mm. Khi loại bỏ các gờ, cho phép hình thành độ cùn (làm tròn) các đầu mút. Được phép cắt các đường ống trong dây chuyền của nhà máy.

Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, cho phép có đường gờ lên đến 1 mm trên các đường ống có lỗ khoan danh định từ 6-25 mm, được thực hiện bằng cách hàn lò.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 4, 6).

2.7. Ống mạ kẽm phải có lớp mạ kẽm liên tục trên toàn bộ bề mặt với độ dày ít nhất là 30 micron. Cho phép không có lớp phủ kẽm trên các đầu và ren của ống.

Trên bề mặt của ống mạ kẽm, không được phép bị phồng rộp và tạp chất lạ (kẽm cứng, ôxít, điện tích thiêu kết), không cho phép bong tróc lớp phủ khỏi kim loại cơ bản.

Cho phép các điểm chảy riêng biệt và các dấu vết của việc kẹp ống bằng thiết bị nâng, độ nhám và lượng kẽm chảy cục bộ nhẹ được cho phép.

Được phép sửa từng phần không mạ kẽm 0,5% bề mặt ngoài của ống theo GOST 9.307-89.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

2.8. Các đường ống phải có khả năng chịu được áp suất thủy lực:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - ống, thông thường và nhẹ;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ống gia cố.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được áp suất thủy lực 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2, 3, 5).

2.9. Các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa lên đến 40 mm bao gồm phải chịu được thử nghiệm uốn cong xung quanh trục gá có bán kính 2,5 đường kính ngoài và với lỗ khoan danh nghĩa 50 mm, trên trục gá có bán kính 3,5 đường kính ngoài. .

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được thử nghiệm giãn nở:

đối với ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 15 đến 50 mm - không nhỏ hơn 7%;

đối với ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 65 trở lên - ít nhất là 4%.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được thử nghiệm làm phẳng với khoảng cách giữa các bề mặt được làm phẳng bằng 2/3 đường kính ngoài của ống.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2, 3, 5).

2.10. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đặc tính cơ học của ống cho các bộ phận của kết cấu cấp nước và khí đốt phải tuân theo GOST 1050-88.

2.11. Ren ống phải sạch, không có khuyết tật và gờ và tuân theo GOST 6357-81, cấp độ chính xác B.

Các đường ống có ren hình trụ được sử dụng khi lắp ráp với các con dấu.

2.10; 2.11. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

2.12. Ở vị trí của đường may, cho phép độ đen trên các sợi của chỉ, nếu sự giảm chiều cao bình thường của biên dạng chỉ không vượt quá 15% và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 10%.

Chỉ được phép sử dụng các loại chỉ đã tước (để cắt) hoặc không hoàn chỉnh (cho cuộn) với điều kiện tổng chiều dài của chúng không vượt quá 10% chiều dài chỉ yêu cầu và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 5%.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2, 3, 5).

2.13. Cho phép trên ren giảm độ dài hữu ích của ren (không chạy) lên đến 15% so với chỉ dẫn trong bảng. 4, và theo yêu cầu của người tiêu dùng lên đến 10%.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2, 3, 5).

2,14. Luồn vào ống mạ kẽm được thực hiện sau khi mạ kẽm.

2,16. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các mối hàn ống được kiểm tra không phá hủy.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 5).

3. QUY TẮC CHẤP NHẬN

3.1. Ống được chấp nhận theo lô. Một lô phải bao gồm các đường ống có cùng kích thước, cùng nhãn hiệu và được kèm theo một tài liệu chất lượng phù hợp với GOST 10692-80 với phần bổ sung cho các đường ống dùng để sản xuất các bộ phận của đường ống cấp nước và khí đốt, làm bằng thép phù hợp với GOST 1050-88: thép thành phần hóa học và cơ tính phù hợp với tài liệu về chất lượng của nhà sản xuất phôi thép.

Khối lượng của lô không quá 60 tấn.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

3.2. Bề mặt, kích thước và độ cong được kiểm tra cho từng ống trong lô.

Được phép áp dụng các phương pháp kiểm soát thống kê phù hợp với GOST 18242-72 với mức độ bình thường. Kế hoạch kiểm soát được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.

Việc kiểm soát đường kính ngoài của ống được thực hiện ở khoảng cách ít nhất là 15 mm tính từ đầu ống.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4, 5).

3.3. Để kiểm soát các thông số của ren, để kiểm tra độ giãn nở, làm phẳng, uốn cong, chiều cao của gờ bên trong, phần còn lại của gờ, góc vuông và góc vát (đối với ống có gờ vát), các đặc tính cơ học, không cần thêm hơn 1%, nhưng không ít hơn hai ống từ lô, và đối với ống được làm bằng cách hàn lò liên tục, hai ống cho mỗi lô.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

3.4. Tất cả các đường ống đều được kiểm soát trọng lượng.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

3.5. Mỗi đường ống phải chịu một thử nghiệm áp suất thủy lực. Với việc kiểm tra chất lượng 100% mối hàn bằng phương pháp không phá hủy, cho phép không thực hiện thử nghiệm áp suất thủy lực. Đồng thời, khả năng chịu được áp suất thủy lực thử nghiệm của các đường ống được đảm bảo.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 6).

3.6. Để kiểm tra độ dày của lớp mạ kẽm trên bề mặt bên ngoài và ở những nơi dễ tiếp cận trên bề mặt bên trong, hai ống được lấy từ lô.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2).

3.7. Khi nhận được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ tiêu, thử nghiệm lặp lại được thực hiện trên mẫu kép.

Kết quả kiểm tra lại áp dụng cho toàn bộ lô.

4. PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

4.1. Để kiểm soát chất lượng, một mẫu được cắt ra từ mỗi đường ống đã chọn cho mỗi loại thử nghiệm.

Kiểm tra độ bền kéo được thực hiện theo GOST 10006-80. Thay vì thử kéo, cho phép thực hiện việc kiểm soát các chỉ tiêu cơ học bằng phương pháp không phá hủy.

4.2. Việc kiểm tra bề mặt ống được thực hiện bằng mắt thường.

4.3. Thử nghiệm thủy lực được thực hiện theo GOST 3845-75 với áp suất thử nghiệm được giữ trong ít nhất 5 s.

4.4. Thử nghiệm uốn cong được thực hiện theo GOST 3728-78. Ống mạ kẽm được kiểm tra trước khi sơn phủ.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

4.4a. Thử nghiệm kéo dài được thực hiện theo GOST 8694-75 trên một trục côn có góc côn là 6 °.

Thử nghiệm có thể được thực hiện trên một trục gá có góc côn là 30 °.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

4.4b. Thử nghiệm làm phẳng được thực hiện theo GOST 8695-75.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

4.4c. Việc kiểm soát đường hàn được thực hiện bằng phương pháp không phá hủy theo tài liệu kỹ thuật và quy chuẩn.

(Giới thiệu bổ sung, Tu chính án số 3).

4.5. Độ dày của lớp mạ kẽm trên bề mặt bên ngoài và ở những nơi dễ tiếp cận của bề mặt bên trong được kiểm soát theo GOST 9.301-86 và GOST 9.302-88, cũng như với các thiết bị thuộc loại MT-41NTs, MTZON hoặc Impulse theo tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật.

4.6. Chỉ được kiểm tra bằng đồng hồ đo vòng ren phù hợp với GOST 2533-88 (cấp độ chính xác thứ ba).

Trong trường hợp này, khả năng bắt vít của đồng hồ đo vòng không quay trên ren không được nhiều hơn ba vòng.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

4.7. Độ cong của đường ống được kiểm soát với cạnh thẳng theo GOST 8026-92 và một bộ đầu dò phù hợp với TU 2-034-225-87.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 5).

4.8. Góc bên phải của các đầu ống được kiểm soát bằng hình vuông 90 ° với kích thước 160x100 mm, loại 3 GOST 3749-77, bộ đầu dò tấm 4 TU 2-034-225-87 hoặc bộ đo góc GOST 5378-88. Góc vát của vát mép được kiểm soát bởi một máy đo góc phù hợp với GOST 5378-88.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 6).

4.9. Kiểm soát đường kính bên ngoài được thực hiện với micromet mịn phù hợp với GOST 6507-90, thước cặp-ghim phù hợp với GOST 2216-84 hoặc GOST 18360-93.

Chiều dày thành, chiều cao của gờ trong và chiều cao của gờ được đo bằng micromet phù hợp với GOST 6507-90 hoặc bằng thước đo tường phù hợp với GOST 11358-89 từ cả hai đầu của ống.

Chiều dài của ống được đo bằng thước dây phù hợp với GOST 7502-98. Luồng được kiểm soát bằng đồng hồ đo phù hợp với GOST 2533-88.

Việc khống chế khối lượng của một lô ống được thực hiện với quy mô không quá 10 tấn với giá tốt nghiệp không quá 20 kg.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4, 5, 6).

4.10. Việc kiểm soát đường hàn được thực hiện bằng phương pháp không phá hủy theo tài liệu kỹ thuật.

(Giới thiệu bổ sung, Tu chính án số 4).

5. ĐÁNH DẤU, BAO BÌ, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Đánh dấu, đóng gói, vận chuyển và lưu trữ được thực hiện theo GOST 10692-80 cùng với việc bổ sung.

5.1.1. Ren ống phải được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học và ăn mòn bằng chất bôi trơn theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật.

Giây phút 5. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU bởi Bộ luyện kim màu của Liên Xô

V. I. Struzhok, Nến. kỹ thuật. khoa học, V. M. Vorona, Nến. kỹ thuật. khoa học, Yu.M. Mironov, Nến. kỹ thuật. ngóc ngách, A. I. Postolova

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU CÓ HIỆU LỰC bởi Nghị định của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 11.09.75 số 2379

3. Tần suất kiểm tra 5 năm

4. THAY THẾ MỤC TIÊU 3262-62

5. THAM KHẢO TÀI LIỆU QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT

6. Tái bản (tháng 5 năm 1994) với các Tu chính án số 1, 2, 3, 4, 5, 6, được phê duyệt vào tháng 11 năm 1977, tháng 12 năm 1978, tháng 1 năm 1987, tháng 5 năm 1988, tháng 11 năm 1989, tháng 11 năm 1991 (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

TIÊU CHUẨN LÃI SUẤT

ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT

Phiên bản chính thức

Standardinform

UDC 669.14-462: 006.354

LÃI SUẤT

Nhóm B62

TIÊU CHUẨN

ĐƯỜNG ỐNG NƯỚC THÉP

Điều kiện kỹ thuật

Ống thép cấp nước, cấp khí. Thông số kỹ thuật

ISS 23.040.10 OKP 13 8500, 13 8501

Ngày giới thiệu 01.01.77

Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống hàn thép không mạ kẽm và thép mạ kẽm có ren hoặc ren hình trụ cuộn và không có ren được sử dụng cho đường ống dẫn nước và khí đốt, hệ thống sưởi ấm, cũng như cho các bộ phận của hệ thống ống nước và đường ống dẫn khí đốt.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2, 3, 5).

1. GIỐNG

1.1. Ống được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong bảng. 1.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các ống thuộc dòng nhẹ dùng cho cán ren được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong bảng. 2.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1, 3).

1.2. Chiều dài của ống được làm từ 4 đến 12 m:

đo hoặc nhiều chiều dài đã đo với dung sai cho mỗi lần cắt là 5 mm và độ lệch dọc cho toàn bộ chiều dài cộng thêm 10 mm;

chiều dài không đo được.

Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, trong một lô ống ngoại quy, tối đa 5% số ống có chiều dài từ 1,5 đến 4 m được phép sử dụng.

Phiên bản chính thức

Tái bản bị cấm

© Nhà xuất bản Tiêu chuẩn, 1976 © Standartinform, 2007

Kích thước, mm

Bảng 1

Bảng 2 Kích thước, mm

Ghi chú:

1. Đối với ren được chế tạo theo phương pháp gấp khúc, trên ống được phép giảm đến 10% đường kính trong của nó dọc theo toàn bộ chiều dài của ren.

2. Khối lượng của 1 m ống được tính theo khối lượng riêng của thép bằng 7,85 g / cm 3. Ống mạ kẽm nặng hơn ống không mạ kẽm 3%.

1.3. Sai lệch giới hạn về kích thước đường ống không được vượt quá kích thước được chỉ ra trong bảng. 3.

bàn số 3

Ghi chú:

1. Sai lệch tối đa về mặt cộng của chiều dày thành được giới hạn bởi sai lệch lớn nhất về khối lượng của ống.

2. Ống có độ chính xác chế tạo thông thường được sử dụng cho đường ống dẫn nước, đường ống dẫn khí đốt và hệ thống sưởi ấm. Các ống tăng độ chính xác trong chế tạo được sử dụng cho các bộ phận của kết cấu cấp nước và cấp khí.

1.4. Sai lệch tối đa về trọng lượng ống không được vượt quá + 8%.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, sai lệch trọng lượng tối đa không được vượt quá:

7,5% - cho bữa tiệc;

10% - cho một đường ống duy nhất.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2, 5).

1.5. Độ cong của ống cho 1 m chiều dài không được vượt quá:

2 mm - với lỗ khoan danh nghĩa lên đến 20 mm bao gồm cả;

1,5 mm - với lỗ khoan danh nghĩa trên 20 mm.

1.6. Chủ đề ống có thể dài hoặc ngắn. Các yêu cầu đối với luồng phải tương ứng với những yêu cầu được chỉ ra trong bảng. 4.

Bảng 4

Các ống có lỗ khoan danh nghĩa 6, 8, 10, 15 và 20 mm, theo yêu cầu của người tiêu dùng, được đưa vào Ví dụ về ký hiệu

Ống thông thường, không mạ kẽm, có độ chính xác sản xuất bình thường, chiều dài ngoài khổ, với lỗ danh nghĩa 20 mm, độ dày thành 2,8 mm, không có ren và không có khớp nối:

Ống 20x2.8 GOST 3262-75

Tương tự với ly hợp:

Ống M-20 x 2.8 GOST 3262-75 Chiều dài đo được giống nhau, có ren:

Ống Р-20х 2.8-4000 GOST 3262-75 Giống nhau, có lớp phủ kẽm, chiều dài không đo được, với một sợi:

Ống Ts-R-20x 2.8 GOST 3262-75 Giống nhau, có lớp phủ kẽm, chiều dài đo được, với một sợi:

Ống Ts-R-20x 2,8-4000 GOST3262-75

Đối với ống để cán ren, chữ H được ghi trong ký hiệu sau từ "ống".

Đối với ống có ren dài, trong ký hiệu sau từ "ống", chữ D. được biểu thị. Đối với ống có độ chính xác chế tạo cao hơn, chữ P. được biểu thị trong ký hiệu sau kích thước của lỗ danh nghĩa.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 1).

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Ống được sản xuất phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và theo các quy định công nghệ đã được phê duyệt theo cách thức quy định, từ thép phù hợp với GOST 380 và GOST 1050 mà không tiêu chuẩn hóa các tính chất cơ học và thành phần hóa học.

Các đường ống cho các bộ phận của kết cấu cấp nước và khí đốt được làm bằng thép phù hợp với GOST 1050.

2.2. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đầu ống được hàn có chiều dày thành ống từ 5 mm trở lên phải được vát một góc 35 ° -40 ° so với đầu ống. Trong trường hợp này, nên để lại một vòng cuối có chiều rộng 1-3 mm.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các ống thông thường và ống gia cố có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 10 mm, ren được áp dụng cho cả hai đầu ống.

2.1, 2.2. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

2.3. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường ống được hoàn thiện với các khớp nối được làm theo tiêu chuẩn GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 và GOST 8966, với tỷ lệ một khớp nối cho mỗi đường ống.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

2.4. Không được phép xuất hiện các vết nứt, sự giam giữ, sự trương nở và cảnh hoàng hôn trên bề mặt đường ống.

Không được phép tách lớp ở các đầu ống.

Được phép tách biệt các vết lõm, gợn sóng, rủi ro, dấu vết làm sạch và các khuyết tật khác do phương pháp sản xuất gây ra, nếu chúng không có chiều dày thành vượt quá kích thước tối thiểu, cũng như một lớp cặn không cản trở việc kiểm tra.

Trên các đường ống được chế tạo bằng phương pháp hàn lò, cho phép giảm đường kính ngoài đến 0,5 mm tại đường nối nếu có vết dày nông ở chỗ này dọc theo đường kính trong không quá 1,0 mm.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

2.5. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 20 mm trở lên, trên bề mặt bên trong của đường nối ống, đường gờ phải được cắt hoặc làm phẳng, trong khi chiều cao của đường gờ hoặc các vết của nó không được vượt quá 0,5 mm .

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 15 mm, được thực hiện bằng hàn lò và bằng phương pháp khử nóng, cho phép làm dày dốc nhẹ với chiều cao không quá 0,5 mm trên bề mặt bên trong. của các đường ống trong khu vực đường nối.

(Phiên bản đã thay đổi, Bản sửa đổi số 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Các đầu của ống phải được cắt vuông góc. Kích thước của góc xiên của mông được phép không quá 2 °. Các cặn bã không được quá 0,5 mm. Khi loại bỏ các gờ, cho phép hình thành độ cùn (làm tròn) các đầu mút. Được phép cắt các đường ống trong dây chuyền của nhà máy.

Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, cho phép có đường gờ lên đến 1 mm trên các đường ống có lỗ khoan danh định từ 6-25 mm, được thực hiện bằng cách hàn lò.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 4, 6).

2.7. Ống mạ kẽm phải có lớp mạ kẽm liên tục trên toàn bộ bề mặt với độ dày ít nhất là 30 micron. Cho phép không có lớp phủ kẽm trên các đầu và ren của ống.

Trên bề mặt của ống mạ kẽm, không được phép bị phồng rộp và tạp chất lạ (kẽm cứng, ôxít, điện tích thiêu kết), không cho phép bong tróc lớp phủ khỏi kim loại cơ bản.

Cho phép các điểm chảy riêng biệt và các dấu vết của việc kẹp ống bằng thiết bị nâng, độ nhám và lượng kẽm chảy cục bộ nhẹ được cho phép.

Được phép sửa từng phần không mạ kẽm 0,5% bề mặt ngoài của ống phù hợp với GOST 9.307.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

2.8. Các đường ống phải có khả năng chịu được áp suất thủy lực:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - ống thông thường và nhẹ;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ống gia cố.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường ống phải chịu được áp suất thủy lực 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

2.9. Các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa lên đến 40 mm bao gồm phải chịu được thử nghiệm uốn cong xung quanh trục gá có bán kính 2,5 đường kính ngoài và với lỗ khoan danh nghĩa 50 mm, trên trục gá có bán kính 3,5 đường kính ngoài. .

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được thử nghiệm giãn nở:

đối với ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 15 đến 50 mm - ít nhất là 7%;

đối với ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 65 mm trở lên - ít nhất là 4%.

Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được thử nghiệm làm phẳng với khoảng cách giữa các bề mặt được làm phẳng bằng 2/3 đường kính ngoài của ống.

2,8, 2,9. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2, 3, 5).

2.10. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đặc tính cơ học của ống cho các bộ phận của kết cấu cấp nước và cấp khí phải tuân theo GOST 1050.

2.11. Ren ống phải sạch, không có khuyết tật và gờ và tuân theo GOST 6357, cấp độ chính xác B.

Các đường ống có ren hình trụ được sử dụng khi lắp ráp với các con dấu.

2.10, 2.11. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

2.12. Ở vị trí của đường may, cho phép độ đen trên các sợi của chỉ, nếu sự giảm chiều cao bình thường của biên dạng chỉ không vượt quá 15% và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 10%.

Chỉ được phép sử dụng các loại chỉ đã tước (để cắt) hoặc không hoàn chỉnh (cho cuộn) với điều kiện tổng chiều dài của chúng không vượt quá 10% chiều dài chỉ yêu cầu và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 5%.

2.13. Cho phép trên ren giảm độ dài hữu ích của ren (không chạy) lên đến 15% so với chỉ dẫn trong bảng. 4, và theo yêu cầu của người tiêu dùng - lên đến 10%.

2,12, 2,13. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2, 3, 5).

2,14. Luồn vào ống mạ kẽm được thực hiện sau khi mạ kẽm.

2,15. (Đã xóa, Bản sửa đổi số 3).

2,16. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các mối hàn ống được kiểm tra không phá hủy.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 5).

3. QUY TẮC CHẤP NHẬN

3.1. Ống được chấp nhận theo lô. Lô phải bao gồm các đường ống có cùng kích thước, cùng mác thép và được kèm theo một tài liệu chất lượng phù hợp với GOST 10692 với phần bổ sung cho các đường ống dùng để sản xuất các bộ phận của đường ống cấp nước và khí đốt từ thép phù hợp với ĐIỂM 1050; thành phần hóa học và cơ tính của thép - phù hợp với tài liệu chất lượng của nhà sản xuất phôi.

Khối lượng lô hàng - không quá 60 tấn.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

3.2. Bề mặt, kích thước và độ cong được kiểm tra cho từng ống trong lô.

Được phép áp dụng các phương pháp kiểm soát thống kê phù hợp với GOST 18242 * với mức độ bình thường. Kế hoạch kiểm soát được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.

Việc kiểm soát đường kính ngoài của ống được thực hiện ở khoảng cách ít nhất là 15 mm tính từ đầu ống.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4, 5).

3.3. Để kiểm soát các thông số của ren, để kiểm tra độ giãn nở, làm phẳng, uốn cong, chiều cao của gờ bên trong, phần còn lại của gờ, góc vuông và góc vát (đối với ống có gờ vát), các đặc tính cơ học, không cần thêm hơn 1%, nhưng không ít hơn hai ống từ lô, và đối với ống được làm bằng cách hàn lò liên tục, hai ống cho mỗi lô.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

3.4. Tất cả các đường ống đều được kiểm soát trọng lượng.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

3.5. Mỗi đường ống phải chịu một thử nghiệm áp suất thủy lực. Với kiểm tra chất lượng 100% của mối hàn bằng phương pháp không phá hủy, cho phép không thực hiện thử nghiệm áp suất thủy lực. Đồng thời, khả năng chịu được áp suất thủy lực thử nghiệm của các đường ống được đảm bảo.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 6).

3.6. Để kiểm tra độ dày của lớp mạ kẽm trên bề mặt bên ngoài và ở những nơi dễ tiếp cận trên bề mặt bên trong, hai ống được lấy từ lô.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 2).

3.7. Khi nhận được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ tiêu, các phép thử lặp lại được thực hiện trên một mẫu kép.

Kết quả kiểm tra lại áp dụng cho toàn bộ lô.

4. PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

4.1. Để kiểm soát chất lượng, một mẫu được cắt ra từ mỗi đường ống đã chọn cho mỗi loại thử nghiệm.

Kiểm tra độ bền kéo được thực hiện theo GOST 10006. Thay vì kiểm tra độ bền kéo, nó được phép thực hiện việc kiểm soát các đặc tính cơ học bằng phương pháp không phá hủy.

4.2. Việc kiểm tra bề mặt ống được thực hiện bằng mắt thường.

4.3. Thử nghiệm thủy lực được thực hiện theo GOST 3845 với áp suất thử nghiệm được giữ trong ít nhất 5 s.

4.4. Thử nghiệm uốn cong được thực hiện theo GOST 3728. Ống mạ kẽm được thử nghiệm trước khi sơn phủ.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

4.4a. Thử nghiệm mở rộng được thực hiện theo GOST 8694 trên trục gá côn với góc côn là 6 °.

Thử nghiệm có thể được thực hiện trên một trục gá có góc côn là 30 °.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

GOST R 50779.71-99 có hiệu lực trên lãnh thổ Liên bang Nga.

4,46. Thử nghiệm làm phẳng được thực hiện theo GOST 8695.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

4.4c. Việc kiểm soát đường hàn được thực hiện bằng các phương pháp không phá hủy phù hợp với tài liệu quy chuẩn.

(Giới thiệu bổ sung, Tu chính án số 3).

4.5. Độ dày của lớp mạ kẽm trên bề mặt bên ngoài và ở những nơi dễ tiếp cận trên bề mặt bên trong được kiểm soát theo GOST 9.301 và GOST 9.302, cũng như với các thiết bị thuộc loại MT-41NTs, MTZON hoặc Impulse theo các tài liệu quy định.

4.6. Chỉ được kiểm tra bằng đồng hồ đo vòng ren phù hợp với GOST 2533 (cấp độ chính xác thứ ba).

Trong trường hợp này, khả năng bắt vít của đồng hồ đo vòng không quay trên ren không được nhiều hơn ba vòng.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4).

4.7. Độ cong của các đường ống được kiểm soát với một cạnh thẳng theo GOST 8026 và một bộ đầu dò theo ID.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 5).

4.8. Góc bên phải của các đầu ống được kiểm soát bằng hình vuông 90 ° với kích thước 160 x 100 mm loại 3 phù hợp với GOST 3749, với đầu dò tấm được đặt 4 phù hợp với ID hoặc thiết bị đo góc phù hợp với GOST 5378. Các góc xiên của vát mép được kiểm soát bằng máy đo góc phù hợp với GOST 5378.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 6).

4.9. Kiểm soát đường kính bên ngoài được thực hiện với micromet mịn phù hợp với GOST 6507, thước cặp theo tiêu chuẩn GOST 2216 hoặc GOST 18360.

Chiều dày thành, chiều cao của gờ trong và chiều cao của gờ được đo bằng micromet phù hợp với GOST 6507 hoặc thước đo tường phù hợp với GOST 11358 từ cả hai đầu của ống.

Chiều dài của ống được đo bằng thước dây phù hợp với GOST 7502. Sợi được kiểm soát bằng đồng hồ đo phù hợp với GOST 2533.

Việc kiểm soát khối lượng một lô ống được thực hiện trên quy mô không quá Utah với giá phân chia không quá 20 kg.

(Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3, 4, 5, 6).

4.10. Việc kiểm soát đường hàn được thực hiện bằng phương pháp không phá hủy theo tài liệu kỹ thuật.

(Giới thiệu bổ sung, Tu chính án số 4).

5. ĐÁNH DẤU, BAO BÌ, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Đánh dấu, đóng gói, vận chuyển và lưu trữ được thực hiện theo GOST 10692 cùng với việc bổ sung.

5.1.1. Ren ống phải được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học và ăn mòn bằng chất bôi trơn theo các tài liệu quy định.

Giây phút 5. (Bản sửa đổi, Bản sửa đổi số 3).

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU BỞI BỘ Luyện kim màu của CÁC NƯỚC PHÁT TRIỂN LIÊN XÔ

TRONG VA. Cạo, nến. kỹ thuật. khoa học; V.M. Quạ, Cand. kỹ thuật. khoa học; Yu.M. Mironov, Cand. kỹ thuật. khoa học; A.I. Postolova

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU CÓ HIỆU LỰC bởi Nghị định của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 11.09.75 số 2379

3. Tần suất kiểm tra - 5 năm

4. THAY THẾ MỤC TIÊU 3262-62

5. THAM KHẢO TÀI LIỆU QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT

6. Giới hạn thời hạn hiệu lực đã được dỡ bỏ bởi Nghị định của Tiêu chuẩn Nhà nước của Liên Xô ngày 12.11.91 số 1726

7. EDITION (tháng 5 năm 2007) với các Tu chính án số 1, 2, 3, 4, 5, 6, được phê duyệt vào tháng 11 năm 1977, tháng 12 năm 1978, tháng 1 năm 1987, tháng 5 năm 1988, tháng 11 năm 1989, tháng 11 năm 1991 (NUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Biên tập viên L. I. Nakhimova Biên tập viên kỹ thuật O. N. Vlasova Trình sửa lỗi A. S. Chernousova Bố cục máy tính I.А. Naleykina

Đặt trong bộ 14/05/2007. Ký in ngày 06.06.2007. Định dạng 60 x 84 Vs - Giấy offset. Tai nghe thời đại. In offset. Uel. in l. 0,93. Uch.-ed. l. 0,80. Lưu hành 126 bản. Zach. 421.C 4031.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscow, Granatny per., 4. Đã nhập FSUE "STANDARTINFORM" trên PC

Được in tại chi nhánh của Doanh nghiệp Đơn vị Nhà nước Liên bang "STANDARTINFORM" - loại. "Máy in Moscow", 105062 Moscow, Lyalin per., 6

GOST 3262 hàn điện theo chiều dọc là đường ống hàn điện được sử dụng để tạo hệ thống cấp nước và sưởi ấm, cũng như đường ống dẫn khí đốt. Các yêu cầu quy định trong quy định áp dụng cho các sản phẩm thép trong đó ren và lớp phủ mạ kẽm có thể có hoặc có thể không. thành mỏng và thành dày có nhiều ứng dụng do đặc tính kỹ thuật tốt và giá thành rẻ. Với sự giúp đỡ của họ, nó được phép thực hiện hầu hết mọi dự án cung cấp một tòa nhà với các mạng lưới kỹ thuật.

Các loại ống VGP

Loại kim loại cán được giới thiệu được sản xuất với chiều dài từ 4 đến 12 m. Chúng có thể được chia thành các ống VGP, chiều dài đo được và không đo được. Tùy thuộc vào lối đi có điều kiện, chúng có thể được quấn thành các vịnh. Ngoài ra, các sản phẩm kim loại thuộc loại này được chia thành các loại sau:

• ống có độ chính xác bình thường được sản xuất mà không tiêu chuẩn hóa thành phần của các đặc tính cơ học;
• ống có độ chính xác cao hơn, việc tạo ra chúng tuân theo các tiêu chuẩn của GOST 1050-88.

Sản phẩm được chia thành ống thép thành dày và ống thép thành mỏng, tùy thuộc vào độ dày của thành ống. Thông thường, các chuyên gia chia chúng thành phổi, bình thường và tăng cường trên cơ sở tương tự. Người mua nên cẩn thận làm quen với các đặc tính của sản phẩm, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến quá trình vận hành sau này. Việc lựa chọn và lắp đặt không chính xác có thể dẫn đến hệ thống bị hỏng sớm và cần phải sửa chữa ngay lập tức.

Ưu điểm của ống VGP

Điều quan trọng là mua đường ống dẫn nước, gas cho các công trình nhà ở, dịch vụ xã, chủ nhà tư nhân, xí nghiệp. Chúng có những ưu điểm sau:

• chất lượng cao của tay nghề và không có khuyết tật;
• khả năng lựa chọn sản phẩm có đường kính, kích thước và trọng lượng phù hợp;
• dễ lắp đặt được đảm bảo bằng cách sử dụng hàn;
• vật liệu có khả năng chống lại sự phá hủy do ăn mòn, ứng suất hóa học và cơ học;
• độ bền cao và không bị biến dạng;
• tuổi thọ lâu dài;
• dễ dàng vận chuyển và lưu trữ;
• chi phí phải chăng.

Ai muốn bán buôn, bán lẻ đều có thể mua kim loại cán theo loại đã trình bày, lựa chọn phù hợp với mục đích. Điều khoản giao nhận hàng hóa được đảm bảo để làm hài lòng tất cả người mua.