Thông số kỹ thuật và GOST cho xẻng tuyết. Tay cầm tự làm cho một cái xẻng. Vận chuyển và lưu trữ

TU 14-1-4118-86

6. CỘNG HÒA. tháng 6 năm 1988

GIỚI THIỆU Sửa đổi số 1, được Nghị định thông qua và có hiệu lực ủy ban nhà nước Liên Xô theo tiêu chuẩn 02/10/89 N 209 từ 01/07/89 và được xuất bản trong IUS N 5, 1989

Sửa đổi số 1 được giới thiệu bởi văn phòng pháp lý "Kodeks" theo văn bản của IUS số 5 năm 1989.


Tiêu chuẩn này áp dụng cho xẻng dùng để sản xuất các hoạt động xây dựng, làm vườn và xử lý vật liệu.

1. PHÂN LOẠI, CÁC LOẠI VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN

1.1. Xẻng theo loại được chia thành:

sự thi công;

làm vườn;

bốc xếp.

1.2. Xẻng (Hình 1), tùy thuộc vào mục đích, được làm bằng các loại sau được chỉ ra trong Bảng 1.

Mẹ kiếp.1

Chỉ định các yếu tố của xẻng

1 - vải bạt; 2 - tuleyka; 3 - cắt

Bảng 1

1.3. Theo thiết kế của canvas, xẻng được làm:

đóng dấu chắc chắn;

đúc sẵn (với một đặt trên tuleyka).

1.4. Kích thước chính của xẻng (không có phần cắt) và độ lệch tối đa của chúng phải tương ứng với kích thước được chỉ ra trong Hình 2-16.

Độ lệch giới hạn không xác định đối với lưỡi xẻng ± theo GOST 25346-82.

chết tiệt.2

Xẻng đào nhọn, LKO

Trọng lượng - không quá 0,98 kg

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

chết tiệt.3

Xẻng đào chữ nhật, sơn

Trọng lượng - không quá 1,05 kg

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

chết tiệt.4

Xẻng chặt, LP

Trọng lượng - không quá 1,2 kg

chết tiệt.5

Xẻng cắt mặt, LPG

Trọng lượng - không quá 1,6 kg

chết tiệt.6

Xẻng vữa, LR

Trọng lượng - không quá 1,3 kg

(Bản sửa đổi, Rev. N 1)

chết tiệt.7

Xẻng đào đất làm vườn, LOP

Trọng lượng - không quá 1,2 kg

chết tiệt.8

Xẻng đào đất làm vườn LOV

Trọng lượng - không quá 1,2 kg

chết tiệt.9

Xẻng làm vườn và làm vườn phổ thông, LOU

Trọng lượng - không quá 1,5 kg

chết tiệt.10

Xẻng cát, LSP

Trọng lượng - không quá 0,98 kg

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

chết tiệt 11

Xẻng hạt, LSZ

Trọng lượng - không quá 0,75 kg

ác quỷ 12

Xẻng than, LU

Cân nặng - không quá 1,64 kg

Mẹ kiếp.13

Xẻng luyện kim, LM

Trọng lượng - không quá 1,4 kg

ác quỷ 14

Xẻng giống, người quyết định

Trọng lượng - không quá 1,29 kg

Mẹ kiếp.15

Xẻng khai thác, LGR

Trọng lượng - không quá 1,17 kg

ác quỷ 16

Xẻng tuyết, LSU

Trọng lượng - không quá 1,4 kg

1.5. Cắt xẻng được thực hiện trong 5 loại (Hình 17):

1 - có tay cầm bằng nĩa;

2 - có tay cầm hình chữ T;

3 - với một đầu bóng;

4 - có đầu hình bán cầu;

5 - với đầu bóng bằng thanh kim loại.

1.6. Kích thước chính của cành giâm và việc sử dụng chúng theo các loại xẻng phải tương ứng với kích thước được chỉ ra trong Hình 17.

Độ lệch giới hạn không xác định đối với xẻng là ±IT17 theo GOST 6449.1-82.

tào lao. 17

 
Kích thước của phần hạ cánh của phần cắt, mm

tào lao. 17

Ghi chú:

1. Được phép sản xuất cành giâm bằng xẻng làm vườn có đường kính 35 mm.

2. Đối với các lưỡi loại THẤP và LOU, được phép sản xuất các phần cắt không có phần hình nón.

3. Được phép sản xuất ghế hình nón để giâm cành cho xẻng làm vườn có 2 góc nghiêng.


Ví dụ biểu tượng xẻng loại LKO, có tay cầm loại 4, dài 1300 mm:

LKO-4-1300 GOST 19596-87

Tương tự, loại LOU, phiên bản 1, rộng 210 mm, có tay cầm loại 1:

LOU-1-210-1 GOST 19596-87

(Bản sửa đổi, Rev. N 1)

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Xẻng phải được sản xuất theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này theo các bản vẽ làm việc và các mẫu tiêu chuẩn đã được phê duyệt theo cách thức quy định.

2.2. Các bộ phận của xẻng phải được làm bằng các vật liệu sau:

canvas và tuleyka - thép tấm cán loại 30KhGS theo GOST 4543-71, 45, 50 theo GOST 1050-74, Bst5, Bst6 theo GOST 380-88 hoặc các loại khác theo các chỉ số cơ lý không thấp hơn các chỉ số được chỉ định ;

nĩa và tuleyka - thép tấm cán loại 10, 15, 20 theo GOST 1050-74 hoặc Bst2, Bst3 theo GOST 380-88;

thanh - thép Bst0, Bst2, Bst3 theo GOST 380-88;

thân và tay cầm - gỗ cứng loại 1: bạch dương, tần bì, phong theo GOST 2695-83.

Ghi chú:

1. Được phép sản xuất tay cầm và nĩa bằng nhựa theo GOST 16338-85.

2. Cho phép sản xuất các chi tiết, trừ chi tiết loại 5, từ các vật liệu khác phù hợp với yêu cầu của điều 2.23.

3. Các tấm cán làm bằng các loại thép Bst5, Bst6, 10, 15, 20, 45 và 50 phải tuân thủ các yêu cầu của GOST 16523-70, 30HGS theo TU 14-1-4118-86.

4. Độ lệch cho phép về độ dày của tấm kim loại phải tuân theo các yêu cầu của GOST 19903-74 và GOST 19904-74.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.3. Lưỡi xẻng ít nhất 90% chiều dài tính từ lưỡi cắt phải được nhiệt luyện đến độ cứng 37 ... 53 HRC, đối với xẻng LKO, LKP, LOP, LOV, LOU và 35 ... 51 HRC, - đối với các loại xẻng khác .

Xẻng, trừ các loại LKO, LKP, LOP, LOV và LOW, được phép sản xuất mà không cần xử lý nhiệt.

2.4. Bề mặt của các bộ phận kim loại của xẻng phải không có vết nứt, vết lõm, tách lớp và gờ. Không cho phép vỏ và vết lõm có độ sâu lớn hơn giá trị dung sai cho độ dày của sản phẩm cán.

2.5. Độ lệch của bề mặt lưỡi so với danh nghĩa ± 6 mm, xẻng làm vườn ± 3 mm, đối với lưỡi xẻng được chế tạo không qua xử lý nhiệt ± 4 mm.

2.6. Lưỡi xẻng loại LKO, LGR, LPG, LP, LKP, LOV, LOP và LOU phải có lưỡi cắt. Góc mài của lưỡi cắt không được quá 20°, độ dày của lưỡi cắt không quá 0,5 mm.

2.7. Trên các cạnh cắt của lưỡi xẻng không được có tắc nghẽn, vết khía và chỗ bị vỡ vụn.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.8. Lưỡi xẻng phải chịu được lực mômen uốn theo tiêu chuẩn quy định tại Bảng 2, đồng thời mối ghép hàn hoặc ghép đinh tán không bị phá hủy.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

ban 2

Ghi chú. Xẻng có chiều rộng lưỡi là 150 mm phải chịu được mô men uốn khi thử lưỡi là 160 Nm. Tuleyka tại điểm chuyển tiếp sang lưỡi xẻng có đường kính tay cầm 35 mm phải chịu được mômen uốn 300 Nm.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.9. Xẻng nên có độ côn từ 1:30 đến 1:20. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép sản xuất xẻng loại THẤP và LOU có thân hình trụ.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.10. Đối với các lưỡi của các loại LKO và LKP, được xử lý nhiệt cho 90% chiều dài của lưỡi trước bước, phải tạo một gờ tăng cứng có chiều cao ít nhất 8 mm và chiều dài ít nhất 100 mm trong vùng bước. .

2.11. Dung sai đối xứng của vỏ so với canvas - 3 mm.

2.12. Phần hình nón của vỏ xẻng xẻng được dập nguyên khối phải được hàn hoặc tán đinh.

2.13. Thiếu thâm nhập và bỏng mối hàn không cho phép.

2.14. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, nó được phép sản xuất xẻng mà không cần cắt.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.15. Các phần cắt phải được cố định trong tay áo và nĩa bằng đinh tán theo GOST 10299-80 hoặc vít có đường kính ít nhất 4 mm theo GOST 1144-80. Xẻng làm vườn có thể được cố định bằng vòng thép và đinh vít.

2.16. Mối nối của cành giâm với dây buộc và tay cầm phải chặt chẽ, không được chơi đùa.

2.17. Tay cầm của tay cầm chia đôi không được xoay tại các điểm đính kèm.

2.18. Tay cầm của xẻng loại LR phải có một thanh thép có đường kính 6 mm, chiều dài ít nhất 320 mm, được lắp vào rãnh dọc của tay cầm. Đầu dưới của thanh phải được làm nhọn, uốn cong một góc 90° và đưa vào tay cầm với độ sâu 8-10 mm. Đầu trên của thanh phải được gắn vào tay cầm bằng vít theo GOST 1145-80.

2.19. Các bộ phận kim loại của xẻng phải được phủ sơn nitro loại NTs, men sáng màu về chất lượng không thấp hơn men PF-115 theo GOST 6465-76 hoặc theo thỏa thuận của người tiêu dùng với BT-577 véc ni theo GOST 5631-79.

Đối với xẻng xây dựng và xử lý, các lớp phủ chống ăn mòn khác được cho phép theo thỏa thuận với người tiêu dùng.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.20. Trên một bề mặt bộ phận bằng gỗ không được có vết nứt, bong tróc, lỗ sâu, chip và các khuyết tật khác.

Nó được phép có không quá ba nút mù hoặc phích cắm lành mạnh có đường kính lên tới 10 mm, nằm ở 1/3 chiều dài từ phần trên của tay cầm và không quá hai - với đường kính St. 8 mm - trên phần còn lại của vết cắt.

Các phích cắm phải được làm từ cùng một loại gỗ với cành giâm và được dán bằng keo chống ẩm. Đường kính của phích cắm không được vượt quá 20% đường kính của nút thắt tương ứng.

Nó được phép làm cho các phần cắt được dán cùng với keo chống ẩm.

2.21. Độ dốc tiếp tuyến của các sợi gỗ của phần cắt không được quá 20 mm trên 1 m chiều dài của phần cắt.

2.22. Độ ẩm của gỗ không được vượt quá 14%.

2.23. Các thân có đường kính 40 mm phải chịu được mômen uốn 440 Nm và các vết cắt có đường kính 35 mm - 300 Nm.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.24. Thông số độ nhám của bề mặt tay cầm và tay cầm, ngoại trừ ghế, là 63 micron, hoặc men và vecni của các nhãn hiệu khác về chất lượng không thấp hơn chỉ số.

Được phép phủ dầu khô lên các bộ phận bằng gỗ của xẻng (ngoại trừ xẻng làm vườn) theo GOST 7931-76.

2.26. Lớp phủ sơn của các bộ phận xẻng phải tuân thủ loại V theo GOST 9.032-74. điều khoản sử dụng lớp phủ- theo nhóm I GOST 9.104-79.

2.27. Mỗi xẻng phải được đánh dấu rõ ràng như sau:

nhãn hiệu của nhà sản xuất;
Tay cầm xẻng không có lưỡi nên được đóng gói thành từng bó, trong khi dây buộc nên được đóng gói trong các túi riêng biệt và gắn vào chùm tay cầm. Khối lượng của kiện hàng không được vượt quá 15 kg.

Được phép gói xẻng, vải và đồ cắt trong màng co mà không cần gói giấy.

Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, bao bì khác được cho phép, đảm bảo an toàn cho xẻng khỏi hư hỏng cơ học và ăn mòn trong quá trình vận chuyển và bảo quản.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.29. Bó cành giâm phải được đóng gói trong thùng gỗ theo GOST 12082-82 Kích thước của gói vận chuyển - 800x1200x900 mm.

3.1. Việc chấp nhận và kiểm tra định kỳ nên được thực hiện để xác minh sự tuân thủ của xẻng với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

3.2. Xẻng để chấp nhận được trình bày theo lô. Một lô được coi là xẻng được thực hiện trong một ca và được trình bày để chấp nhận theo một tài liệu.

3.3. Thử nghiệm chấp nhận nên được thực hiện trong phạm vi sau: để tuân thủ các yêu cầu của khoản 2.4; 2,7; 2,12-2,19; 2,25 và 2,26 - 100% sản phẩm, tuân thủ các yêu cầu của đoạn 2.3 (trước khi sơn); 2,5; 2.6 (trước khi sơn); 2.9-2.11 (2.9 - trước khi lắp ráp với tay cầm); 2,20; 2,21; 2,24; 2,26 - 0,1% xẻng và 0,5% cành giâm từ lô được chấp nhận, nhưng không ít hơn 5 chiếc. Kết quả kiểm tra tại chỗ sẽ được mở rộng cho toàn bộ lô hàng.

3.4. Các thử nghiệm định kỳ phải được thực hiện ít nhất mỗi quý một lần trong phạm vi thử nghiệm nghiệm thu với sự kiểm soát bổ sung đối với các yêu cầu của khoản 2.1; 2,2; 2,8; 2,22 và 2,24. Đối với thử nghiệm định kỳ, 1% số xẻng từ lô được chọn, nhưng không ít hơn 10 chiếc.

3.5. Nếu kết quả kiểm tra không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ tiêu, thì phải tiến hành kiểm tra lại số lượng gấp đôi số xẻng lấy từ cùng một lô.

Kết quả của bài kiểm tra lại là cuối cùng.

4. PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT

4.1. Vẻ bề ngoài xẻng và độ bền của mối nối (các khoản 2.4; 2.7; 2.12-2.19; 2.25) phải được kiểm tra bằng mắt bằng cách so sánh với các mẫu chuẩn.

4.2. Kiểm tra kích thước xẻng sai lệch giới hạn kích thước, góc côn và độ dày của lưỡi cắt (mục 2.1; 2.5; 2.6; 2.9-2.11) phải được thực hiện bằng máy phổ công cụ đo lường hoặc các mẫu.

Kiểm tra độ lệch của bề mặt lưỡi xẻng so với danh nghĩa nên được thực hiện trong điểm cực trị phần được chỉ ra trong bản vẽ 2-16.

4.3. Độ cứng của lưỡi xẻng (mục 2.3) phải được xác định theo GOST 9013-59 tại 5 điểm cách mép lưỡi 15-50 mm và cách đều nhau dọc theo chu vi.

4.4. Độ bền của lưỡi xẻng được kiểm tra trong một vật cố định kẹp lưỡi xẻng ở khoảng cách 115 mm so với lưỡi cắt.

Lưỡi xẻng chịu tải trước bằng 2/3 mô men uốn theo điều 2.8. Sau khi tháo tải, vị trí của tay cầm được cố định ở khoảng cách 700 mm tính từ điểm kẹp.

Sau khi tải trang web với mômen uốn đầy đủ và loại bỏ tải, vị trí của tay cầm được cố định ở cùng một khoảng cách. Sự khác biệt trong các phép đo không được vượt quá 7 mm.

Vùng chuyển tiếp của vải tuyn sang vải bạt (từ đường trước đến cuối vải tuyn hoặc vải lót), cũng như các mối hàn và đinh tán, được kiểm tra độ bền trong một thiết bị đảm bảo tải của chúng với mômen uốn được chỉ định trong khoản 2.8, trong khi hỗ trợ thấp hơn nên được đặt trên đường trước. Vùng và các kết nối được chỉ định phải chịu được mômen uốn trong 1 phút.

4.8. Độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng gỗ phải được xác định theo GOST 15612-85 trước khi sơn.

4.9. Độ dốc tiếp tuyến của sợi phải được kiểm tra trên gỗ xẻ hoặc khoảng trống theo GOST 2140-81.

5. VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Việc vận chuyển xẻng được thực hiện bằng phương tiện vận chuyển dưới mọi hình thức có mái che xe cộ hoặc công-ten-nơ phổ thông phù hợp với các quy tắc vận chuyển áp dụng cho một phương thức vận tải cụ thể.

5.2. Lưu trữ xẻng đóng gói - theo nhóm C GOST 15150-69.

6. BẢO HÀNH CỦA NHÀ SẢN XUẤT

6.1. Nhà sản xuất phải đảm bảo rằng xẻng được sản xuất tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này, tùy thuộc vào các điều kiện vận chuyển, bảo quản và vận hành.

6.2. thời hạn bảo lãnh vận hành xẻng - 12 tháng kể từ ngày bán thông qua bán lẻ mạng lưới giao dịch, và đối với xẻng tiêu thụ ngoài thị trường - kể từ thời điểm người tiêu dùng nhận được.

Ứng dụng. (Không bao gồm, Rev. N 1).



Các văn bản của tài liệu được xác minh bởi:
công bố chính thức
/ Gosstandart của Liên Xô -
M.: NXB tiêu chuẩn, 1988

Sửa đổi tài liệu, có tính đến
chuẩn bị thay đổi và bổ sung
Công ty cổ phần "Kodeks"

GOST 19596-87

Nhóm G24

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA LIÊN MINH SSR

thông số kỹ thuật

xẻng. thông số kỹ thuật

OKP 14 8920

Có hiệu lực từ 01.01.89
cho đến ngày 01.01.94*
________________
* Đã xóa hạn sử dụng
theo giao thức N 3-93 của Hội đồng liên bang
về tiêu chuẩn hóa, đo lường và chứng nhận.
(IUS N 5-6 1993).
Lưu ý "MÃ SỐ"

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU BỞI BỘ Luyện kim màu Liên Xô

NGƯỜI THỰC HIỆN

E.A. Murillesov, Ph.D. công nghệ. khoa học (chủ nhiệm đề tài); A.S. Mylnikov, Ph.D. công nghệ. khoa học; V. A. Rabovsky; NS Cheremnykh; V.M.Eidenzon, Ph.D. công nghệ. khoa học; A.I.Seletkov, Ph.D. công nghệ. khoa học; V.V.Korrol, Ph.D. công nghệ. khoa học

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU THEO Nghị định của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 21.07.87 N 3141

3. THAY THẾ GOST 3620-76, GOST 19596-74

4. NGÀY KIỂM ĐỊNH -1992

5. THAM KHẢO QUY CHUẨN VÀ TÀI LIỆU KỸ THUẬT

6. CỘNG HÒA. tháng 6 năm 1988

GIỚI THIỆU Sửa đổi số 1, được phê duyệt và có hiệu lực bởi Nghị định của Ủy ban Nhà nước Liên Xô về Tiêu chuẩn 10.02.89 N 209 từ 01.07.89 và được xuất bản trong IUS số 5, 1989

Sửa đổi số 1 được giới thiệu bởi văn phòng pháp lý "Kodeks" theo văn bản của IUS số 5 năm 1989.

Tiêu chuẩn này áp dụng cho xẻng dùng để sản xuất các hoạt động xây dựng, làm vườn và xử lý vật liệu.

1. PHÂN LOẠI, CÁC LOẠI VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN

1.1. Xẻng theo loại được chia thành:

Sự thi công;

Làm vườn;

bốc xếp.

1.2. Xẻng (Hình 1), tùy thuộc vào mục đích, được làm bằng các loại sau được chỉ ra trong Bảng 1.

Mẹ kiếp.1

Chỉ định các yếu tố của xẻng

1 - vải bạt; 2 - tuleyka; 3- cắt

Bảng 1

1.3. Theo thiết kế của canvas, xẻng được làm:

Đóng dấu chắc chắn;

đúc sẵn (với một đặt trên tuleyka).

1.4. Kích thước chính của xẻng (không có phần cắt) và độ lệch tối đa của chúng phải tương ứng với kích thước được chỉ ra trong Hình 2-16.

Độ lệch giới hạn không xác định đối với lưỡi xẻng ± theo GOST 25346-82.

chết tiệt.2

Xẻng đào nhọn, LKO

Trọng lượng - không quá 0,98 kg

chết tiệt.3

Xẻng đào chữ nhật, sơn

Trọng lượng - không quá 1,05 kg

chết tiệt.4

Xẻng chặt, LP

Trọng lượng - không quá 1,2 kg

chết tiệt.5

Xẻng cắt mặt, LPG

Trọng lượng - không quá 1,6 kg

chết tiệt.6

Xẻng vữa, LR

Trọng lượng - không quá 1,3 kg

(Bản sửa đổi, Rev. N 1)

chết tiệt.7

Xẻng đào đất làm vườn, LOP

Trọng lượng - không quá 1,2 kg

chết tiệt.8

Xẻng đào đất làm vườn LOV

Trọng lượng - không quá 1,2 kg

chết tiệt.9

Xẻng làm vườn và làm vườn phổ thông, LOU

Trọng lượng - không quá 1,5 kg

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

chết tiệt.10

Xẻng cát, LSP

Trọng lượng - không quá 0,98 kg

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

chết tiệt 11

Xẻng hạt, LSZ

Trọng lượng - không quá 0,75 kg

ác quỷ 12

Xẻng than, LU

Cân nặng - không quá 1,64 kg

Mẹ kiếp.13

Xẻng luyện kim, LM

Trọng lượng - không quá 1,4 kg

ác quỷ 14

Xẻng giống, người quyết định

Trọng lượng - không quá 1,29 kg

Mẹ kiếp.15

Xẻng khai thác, LGR

Trọng lượng - không quá 1,17 kg

ác quỷ 16

Xẻng tuyết, LSU

Trọng lượng - không quá 1,4 kg

1.5. Cắt xẻng được thực hiện trong 5 loại (Hình 17):

1- có tay cầm bằng nĩa;

2- có tay cầm chữ T;

3- có đầu bi;

4- có đầu hình bán cầu;

5- với đầu bi bằng thanh kim loại.

1.6. Kích thước chính của cành giâm và việc sử dụng chúng theo các loại xẻng phải tương ứng với kích thước được chỉ ra trong Hình 17.

Độ lệch giới hạn không xác định đối với xẻng là ±IT17 theo GOST 6449.1-82.

tào lao. 17

Kích thước của phần hạ cánh của phần cắt, mm

tào lao. 17

Ghi chú:

1. Được phép sản xuất cành giâm bằng xẻng làm vườn có đường kính 35 mm.

2. Đối với các lưỡi loại THẤP và LOU, được phép sản xuất các phần cắt không có phần hình nón.

3. Được phép sản xuất ghế hình nón để giâm cành cho xẻng làm vườn có 2 góc nghiêng.

Ví dụ về ký hiệu cho xẻng loại LKO, có tay cầm loại 4, dài 1300 mm:

LKO-4-1300 GOST 19596-87

Tương tự, loại LOU, phiên bản 1, rộng 210 mm, có tay cầm loại 1:

LOU-1-210-1 GOST 19596-87

(Bản sửa đổi, Rev. N 1)

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Xẻng phải được sản xuất theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này theo các bản vẽ làm việc và các mẫu tiêu chuẩn đã được phê duyệt theo cách thức quy định.

2.2. Các bộ phận của xẻng phải được làm bằng các vật liệu sau:

Vải và tuleyka - thép tấm cán mỏng loại 30KhGS theo GOST 4543-71, 45, 50 theo GOST 1050-74, Bst5, Bst6 theo GOST 380-88 hoặc các loại khác theo các chỉ tiêu cơ lý không thấp hơn những người được chỉ định;

Ngã ba và tuleyka - thép tấm cán loại 10, 15, 20 theo GOST 1050-74 hoặc Bst2, Bst3 theo GOST 380-88;

Thanh - thép Bst0, Bst2, Bst3 theo GOST 380-88;

Thân và tay cầm - gỗ cứng loại 1: bạch dương, tần bì, phong theo GOST 2695-83.

Ghi chú:

1. Được phép sản xuất tay cầm và nĩa bằng nhựa theo GOST 16338-85.

2. Cho phép sản xuất các chi tiết, trừ chi tiết loại 5, từ các vật liệu khác phù hợp với yêu cầu của điều 2.23.

3. Các tấm cán làm bằng các loại thép Bst5, Bst6, 10, 15, 20, 45 và 50 phải tuân thủ các yêu cầu của 30HGS theo TU 14-1-4118-86.

4. Độ lệch cho phép về độ dày của tấm kim loại phải tuân theo các yêu cầu của GOST 19903-74 và GOST 19904-74.

2.3. Lưỡi xẻng ít nhất 90% chiều dài tính từ lưỡi cắt phải được nhiệt luyện đến độ cứng 37 ... 53 HRC, đối với xẻng LKO, LKP, LOP, LOV, LOU và 35 ... 51 HRC , - đối với các loại xẻng khác .

Xẻng, trừ các loại LKO, LKP, LOP, LOV và LOW, được phép sản xuất mà không cần xử lý nhiệt.

2.4. Bề mặt của các bộ phận kim loại của xẻng phải không có vết nứt, vết lõm, tách lớp và gờ. Không cho phép vỏ và vết lõm có độ sâu lớn hơn giá trị dung sai cho độ dày của sản phẩm cán.

2.5. Độ lệch của bề mặt lưỡi so với danh nghĩa ± 6 mm, xẻng làm vườn ± 3 mm, đối với lưỡi xẻng được chế tạo không qua xử lý nhiệt ± 4 mm.

2.6. Lưỡi xẻng loại LKO, LGR, LPG, LP, LKP, LOV, LOP và LOU phải có lưỡi cắt. Góc mài của lưỡi cắt không được quá 20°, độ dày của lưỡi cắt không quá 0,5 mm.

2.7. Trên các cạnh cắt của lưỡi xẻng không được có tắc nghẽn, vết khía và chỗ bị vỡ vụn.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.8. Lưỡi xẻng phải chịu được lực mômen uốn theo tiêu chuẩn quy định tại Bảng 2, đồng thời mối ghép hàn hoặc ghép đinh tán không bị phá hủy.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

ban 2

Ghi chú. Xẻng có chiều rộng lưỡi là 150 mm phải chịu được mô men uốn khi thử lưỡi là 160 Nm. Tuleyka tại điểm chuyển tiếp sang lưỡi xẻng có đường kính tay cầm 35 mm phải chịu được mômen uốn 300 Nm.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.9. Xẻng nên có độ côn từ 1:30 đến 1:20. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép sản xuất xẻng loại THẤP và LOU có thân hình trụ.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.10. Đối với các lưỡi của các loại LKO và LKP, được xử lý nhiệt cho 90% chiều dài của lưỡi trước bước, phải tạo một gờ tăng cứng có chiều cao ít nhất 8 mm và chiều dài ít nhất 100 mm trong vùng bước. .

2.11. Dung sai đối xứng của vải tuyn so với canvas là -3 mm.

2.12. Phần hình nón của vỏ xẻng xẻng được dập nguyên khối phải được hàn hoặc tán đinh.

2.13. Thiếu sự thâm nhập và đốt cháy của mối hàn là không được phép.

2.14. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, nó được phép sản xuất xẻng mà không cần cắt.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.15. Các phần cắt phải được cố định trong các thanh và nĩa bằng đinh tán theo GOST 10299-80 hoặc vít có đường kính ít nhất 4 mm theo GOST 1144-80. Xẻng làm vườn có thể được cố định bằng vòng thép và đinh vít.

2.16. Mối nối của cành giâm với dây buộc và tay cầm phải chặt chẽ, không được chơi đùa.

2.17. Tay cầm của tay cầm chia đôi không được xoay tại các điểm đính kèm.

2.18. Tay cầm của xẻng loại LR phải có một thanh thép có đường kính 6 mm, chiều dài ít nhất 320 mm, được lắp vào rãnh dọc của tay cầm. Đầu dưới của thanh phải được làm nhọn, uốn cong một góc 90° và đưa vào tay cầm với độ sâu 8-10 mm. Đầu trên của thanh phải được gắn vào tay cầm bằng vít theo GOST 1145-80.

2.19. Các bộ phận kim loại của xẻng phải được phủ sơn nitro loại NTs, men sáng màu về chất lượng không thấp hơn men PF-115 theo GOST 6465-76 hoặc theo thỏa thuận của người tiêu dùng với BT-577 véc ni theo GOST 5631-79.

Đối với xẻng xây dựng và xử lý, các lớp phủ chống ăn mòn khác được cho phép theo thỏa thuận với người tiêu dùng.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.20. Trên bề mặt của các bộ phận bằng gỗ không được có vết nứt, bong tróc, lỗ sâu, dăm và các khuyết tật khác.

Nó được phép có không quá ba nút mù hoặc phích cắm lành mạnh có đường kính lên tới 10 mm, nằm ở 1/3 chiều dài từ phần trên của tay cầm và không quá hai - với đường kính St. 8 mm - trên phần còn lại của vết cắt.

Các phích cắm phải được làm từ cùng một loại gỗ với cành giâm và được dán bằng keo chống ẩm. Đường kính của phích cắm không được vượt quá 20% đường kính của nút thắt tương ứng.

Nó được phép làm cho các phần cắt được dán cùng với keo chống ẩm.

2.21. Độ dốc tiếp tuyến của các sợi gỗ của phần cắt không được quá 20 mm trên 1 m chiều dài của phần cắt.

2.22. Độ ẩm của gỗ không được vượt quá 14%.

2.23. Các thân có đường kính 40 mm phải chịu được mômen uốn 440 Nm và các phần cắt có đường kính 35 mm phải chịu được mômen uốn 300 Nm.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.24. Thông số độ nhám bề mặt của các phần cắt và tay cầm, ngoại trừ ghế, là 63 micron theo GOST 7016-82 đối với gỗ và 0,8 micron theo GOST 2789-73 đối với nhựa.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2,25. Các bộ phận bằng gỗ của xẻng phải được phủ sơn bóng NTs-221 hoặc NTs-222 theo GOST 4976-83 hoặc men PF-115 theo GOST 6465-76 hoặc men NTs-132 P theo GOST 6631-74 hoặc men và vecni của các hãng khác theo chỉ tiêu chất lượng không thấp hơn chỉ định.

Được phép phủ dầu khô lên các bộ phận bằng gỗ của xẻng (ngoại trừ xẻng làm vườn) theo GOST 7931-76.

2.26. Lớp sơn của các bộ phận của xẻng phải tuân thủ loại V theo GOST 9.032-74. Điều kiện hoạt động của lớp phủ sơn và vecni - theo nhóm I GOST 9.104-79.

2.27. Mỗi xẻng phải được đánh dấu rõ ràng như sau:

Thương hiệu của nhà sản xuất;

Giá (khi làm xẻng bán lẻ).

2.28. Xẻng phải được đóng gói bằng giấy theo GOST 8273-75 theo bó không quá 5 chiếc.

Vải xẻng cùng loại, cùng kích thước không có hom, 5-10 chiếc. phải được buộc bằng dây thép theo GOST 3282-74 hoặc bằng băng thép theo GOST 3560-73 hoặc buộc chặt bằng màng co nhiệt theo GOST 25951-83.

Tay cầm xẻng không có lưỡi nên được đóng gói thành từng bó, trong khi dây buộc nên được đóng gói trong các túi riêng biệt và gắn vào chùm tay cầm. Khối lượng của kiện hàng không được vượt quá 15 kg.

Được phép gói xẻng, vải và đồ cắt trong màng co mà không cần gói giấy.

Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, bao bì khác được cho phép, đảm bảo an toàn cho xẻng khỏi hư hỏng cơ học và ăn mòn trong quá trình vận chuyển và bảo quản.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.29. Các bó cành giâm phải được đóng gói trong thùng gỗ theo GOST 12082-82, loại II-3 và II-4 hoặc hộp theo GOST 2991-85, loại II-2.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2h30. Khi vận chuyển xẻng trong các gói vận chuyển, việc hình thành chúng phải được thực hiện trên các pallet theo GOST 9078-84.

Các gói vận chuyển phải được buộc chặt bằng băng đóng gói thép theo GOST 3560-73 hoặc dây thép theo GOST 3282-74.

Kích thước của gói vận chuyển là 800x1200x900 mm.

Trọng lượng gói - không quá 1000 kg.

(Bản sửa đổi, Rev. N 1).

2.31. Khi gửi sản phẩm trong các thùng chứa thông dụng theo GOST 20435-75 và GOST 22225-76, không nên đóng gói các kiện hàng trong kiện hàng quá khổ.

2.32. Đóng gói các sản phẩm được vận chuyển đến vùng Viễn Bắc và vùng sâu vùng xa - theo GOST 15846-79.

3. CHẤP NHẬN

3.1. Việc chấp nhận và kiểm tra định kỳ nên được thực hiện để xác minh sự tuân thủ của xẻng với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

3.2. Xẻng để chấp nhận được trình bày theo lô. Một lô được coi là xẻng được thực hiện trong một ca và được trình bày để chấp nhận theo một tài liệu.

3.3. Thử nghiệm chấp nhận nên được thực hiện trong phạm vi sau: để tuân thủ các yêu cầu của khoản 2.4; 2,7; 2,12-2,19; 2,25 và 2,26-100% sản phẩm, để tuân thủ các yêu cầu của đoạn 2.3 (trước khi sơn); 2,5; 2.6 (trước khi sơn); 2.9-2.11 (2.9 - trước khi lắp ráp với tay cầm); 2,20; 2,21; 2,24; 2,26- 0,1% xẻng và 0,5% cành giâm từ lô được chấp nhận, nhưng không ít hơn 5 chiếc. Kết quả kiểm tra tại chỗ được áp dụng cho toàn bộ lô hàng.

3.4. Các thử nghiệm định kỳ phải được thực hiện ít nhất mỗi quý một lần trong phạm vi thử nghiệm nghiệm thu với sự kiểm soát bổ sung đối với các yêu cầu của khoản 2.1; 2,2; 2,8; 2,22 và 2,24. Đối với thử nghiệm định kỳ, 1% số xẻng từ lô được chọn, nhưng không ít hơn 10 chiếc.

3.5. Nếu kết quả kiểm tra không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ tiêu, thì phải tiến hành kiểm tra lại số lượng gấp đôi số xẻng lấy từ cùng một lô.

Kết quả của bài kiểm tra lại là cuối cùng.

4. PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT

4.1. Hình thức bên ngoài của các cánh và độ bền của các mối nối (các khoản 2.4; 2.7; 2.12-2.19; 2.25) phải được kiểm tra bằng mắt bằng cách so sánh với các mẫu chuẩn.

4.2. Việc kiểm tra kích thước của xẻng, độ lệch kích thước tối đa, góc mài và độ dày của lưỡi cắt (mục 2.1; 2.5; 2.6; 2.9-2.11) phải được thực hiện bằng dụng cụ đo vạn năng hoặc mẫu.

Việc kiểm tra độ lệch của bề mặt lưỡi xẻng so với danh nghĩa nên được thực hiện tại các điểm cực trị của phần được chỉ ra trong Hình 2-16.

4.3. Độ cứng của lưỡi xẻng (mục 2.3) phải được xác định theo GOST 9013-59 tại 5 điểm cách mép lưỡi 15-50 mm và cách đều nhau dọc theo chu vi.

4.4. Độ bền của lưỡi xẻng được kiểm tra trong một vật cố định kẹp lưỡi xẻng ở khoảng cách 115 mm so với lưỡi cắt.

Lưỡi xẻng chịu tải trước bằng 2/3 mô men uốn theo điều 2.8. Sau khi tháo tải, vị trí của tay cầm được cố định ở khoảng cách 700 mm tính từ điểm kẹp.

Sau khi tải trang web với mômen uốn đầy đủ và loại bỏ tải, vị trí của tay cầm được cố định ở cùng một khoảng cách. Sự khác biệt trong các phép đo không được vượt quá 7 mm.

Vùng chuyển tiếp của vải tuyn sang vải bạt (từ đường trước đến cuối vải tuyn hoặc vải lót), cũng như các mối hàn và đinh tán, được kiểm tra độ bền trong một thiết bị đảm bảo tải của chúng với mômen uốn được chỉ định trong khoản 2.8, trong khi hỗ trợ thấp hơn nên được đặt trên đường trước. Vùng và các kết nối được chỉ định phải chịu được mômen uốn trong 1 phút.

4.5. Độ bền của tay cầm phải được kiểm tra trong một thiết bị bắt chước vải tuyn bằng cách tác dụng mômen uốn theo điều 2.23. Sau khi thử nghiệm, tay cầm không được có vết nứt hoặc tách lớp.

4.4, 4.5 (Phiên bản đã thay đổi, Rev. N 1).

4.6. Các nút thắt không được vượt quá kích thước được chỉ định bởi GOST 2695-83.

4.7. Kiểm tra độ ẩm của các bộ phận bằng gỗ (mục 2.22) - theo GOST 16483.7-71 hoặc theo GOST 16588-79.

4.8. Độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng gỗ phải được xác định theo GOST 15612-85 trước khi sơn.

4.9. Độ nghiêng tiếp tuyến của sợi phải được kiểm tra trên gỗ hoặc khoảng trống theo GOST 2140-81.

5. VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Việc vận chuyển xẻng được thực hiện bằng phương tiện vận chuyển dưới bất kỳ hình thức nào trong các phương tiện có mái che hoặc thùng chứa phổ thông theo các quy tắc vận chuyển áp dụng cho một loại phương tiện vận chuyển cụ thể.

5.2. Lưu trữ xẻng đóng gói - theo nhóm C GOST 15150-69.

6. BẢO HÀNH CỦA NHÀ SẢN XUẤT

6.1. Nhà sản xuất phải đảm bảo rằng xẻng được sản xuất tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này, tùy thuộc vào các điều kiện vận chuyển, bảo quản và vận hành.

6.2. Thời hạn bảo hành cho hoạt động của xẻng là 12 tháng kể từ ngày bán thông qua mạng lưới thương mại bán lẻ và đối với xẻng tiêu thụ ngoài thị trường - kể từ thời điểm người tiêu dùng nhận được.

Ứng dụng. (Không bao gồm, Rev. N 1).

ỦY BAN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ VỀ TIÊU CHUẨN

Mátxcơva

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA LIÊN MINH SSR

Có hiệu lực từ 01.01.89

đến 01.01.94

Không tuân thủ tiêu chuẩn sẽ bị pháp luật trừng phạt

Tiêu chuẩn này áp dụng cho xẻng dùng để sản xuất các hoạt động xây dựng, làm vườn và xử lý vật liệu.

1. PHÂN LOẠI, CÁC LOẠI VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN

1.1. Xẻng theo loại được chia thành:

sự thi công;

làm vườn;

bốc xếp.

1.2. Xẻng (Hình 1), tùy thuộc vào mục đích, được làm bằng các loại sau được chỉ ra trong Bảng. 1.

Chỉ định các yếu tố của xẻng

1 - Tranh sơn dầu; 2 - Tuleika; 3 - cắt

Bảng 1

1.3. Theo thiết kế của canvas, xẻng được làm:

đóng dấu chắc chắn;

đúc sẵn (với một đặt trên tuleyka).

1.4. Kích thước chính của xẻng (không có phần cắt) và độ lệch tối đa của chúng phải tương ứng với các kích thước được chỉ ra trong Hình. 2 - 16.

Độ lệch giới hạn không xác định đối với lưỡi xẻng ± theo GOST 25346-82.

Xẻng đào nhọn, LKO

Trọng lượng - không quá 0,98 kg

Xẻng đào chữ nhật, sơn

Trọng lượng - không quá 1,05 kg

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

Xẻng chặt, LP

Trọng lượng - không quá 1,2 kg

Xẻng cắt mặt, LPG

Trọng lượng - không quá 1,6 kg

Xẻng vữa, LR

Trọng lượng - không quá 1,3 kg

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

Xẻng đào đất làm vườn, LOP

Trọng lượng - không quá 1,2 kg

Xẻng đào đất làm vườn LOV

Trọng lượng - không quá 1,5 kg

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

Xẻng cát, LSP

Trọng lượng - không quá 0,98 kg

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

Xẻng hạt, LSZ

Trọng lượng - không quá 0,75 kg

Xẻng than, LU

Cân nặng - không quá 1,64 kg

Xẻng luyện kim, LM

Kích thước, mm

Trọng lượng - không quá 1,4 kg

Xẻng giống, người quyết định

Trọng lượng - không quá 1,29 kg

Xẻng khai thác, LGR

Trọng lượng - không quá 1,17 kg

Xẻng tuyết, LSU

Trọng lượng - không quá 1,4 kg

1.5. Cắt xẻng được thực hiện trong 5 loại (Hình 17):

1 - có tay cầm bằng nĩa;

2 - có tay cầm hình chữ T;

3 - với một đầu bóng;

4 - có đầu hình bán cầu;

5 - với đầu bóng bằng thanh kim loại.

1.6. Kích thước chính của cành giâm và việc sử dụng chúng theo các loại xẻng phải tương ứng với kích thước được chỉ ra trong bản vẽ. 17.

Độ lệch giới hạn không xác định đối với tay cầm xẻng ± IT17 theo GOST 6449.1-82.

Kích thước của phần hạ cánh của phần cắt, mm

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

Ghi chú:

1. Được phép sản xuất cành giâm bằng xẻng làm vườn có đường kính 35 mm.

2. Đối với các lưỡi loại THẤP và LOU, được phép sản xuất các phần cắt không có phần hình nón.

3. Được phép sản xuất ghế hình nón để giâm cành cho xẻng làm vườn có 2 góc nghiêng.

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

Ví dụ về ký hiệu cho xẻng loại LKO, có tay cầm loại 4, dài 1300 mm:

Tương tự, loại LOU, phiên bản 1, rộng 210 mm, có tay cầm loại 1:

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Xẻng phải được sản xuất theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này theo các bản vẽ làm việc và các mẫu tiêu chuẩn đã được phê duyệt theo cách thức quy định.

2.2. Các bộ phận của xẻng phải được làm bằng các vật liệu sau:

canvas và tuleyka - thép tấm cán loại 30KhGS theo GOST 4543-71, 45, 50 theo GOST 1050-74, Bst5, Bst6 theo GOST 380-88 hoặc các loại khác theo các chỉ số cơ lý không thấp hơn các chỉ số được chỉ định ;

nĩa và tuleyka - thép tấm cán loại 10, 15, 20 theo GOST 1050-174 hoặc Bst2, Bst3 theo GOST 380-88;

thanh - thép Bst0, Bst2, Bst3 theo GOST 380-88;

thân và tay cầm - gỗ cứng loại 1: bạch dương, tần bì, phong theo GOST 2695-83.

Ghi chú:

1. Được phép sản xuất tay cầm và nĩa bằng nhựa theo GOST 16338-85.

2. Cho phép sản xuất các chi tiết, trừ chi tiết loại 5, từ các vật liệu khác phù hợp với yêu cầu của điều 2.23.

3. Các tấm cán làm bằng các loại thép Bst5, Bst6, 10, 15, 20, 45 và 50 phải tuân thủ các yêu cầu của GOST 16523-70, 30HGS theo TU 14-1-4118-86.

4. Độ lệch cho phép về độ dày của tấm kim loại phải tuân theo các yêu cầu của GOST 19903-74 và GOST 19904-74.

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

2.3. Lưỡi xẻng ít nhất 90% chiều dài tính từ lưỡi cắt phải được nhiệt luyện đến độ cứng 37 ... 53 HRC e đối với xẻng các loại LKO, LKP, LOP, LOV, LOU và 35 ... 51 HRC e - cho các loại xẻng khác .

Xẻng, trừ các loại LKO, LKP, LOP, LOV và LOW, được phép sản xuất mà không cần xử lý nhiệt.

2.4. Bề mặt của các bộ phận kim loại của xẻng phải không có vết nứt, vết lõm, tách lớp và gờ. Không cho phép vỏ và vết lõm có độ sâu lớn hơn giá trị dung sai cho độ dày của sản phẩm cán.

2.5. Độ lệch của bề mặt lưỡi so với danh nghĩa ± 6 mm, xẻng làm vườn ± 3 mm, đối với lưỡi xẻng được chế tạo không qua xử lý nhiệt ± 4 mm.

2.6. Lưỡi xẻng loại LKO, LGR, LPG, LP, LKP, LOV, LOP và LOU phải có lưỡi cắt. Góc mài của lưỡi cắt không được quá 20°, độ dày của lưỡi cắt không quá 0,5 mm.

2.7. Trên các cạnh cắt của lưỡi xẻng không được có tắc nghẽn, vết khía và chỗ bị vỡ vụn.

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

2.8. Lưỡi xẻng phải chịu được lực mômen uốn theo tiêu chuẩn quy định trong Bảng. 2, trong khi kết nối hàn hoặc tán đinh không được phá hủy.

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

ban 2

Ghi chú. Xẻng có chiều rộng lưỡi là 150 mm phải chịu được lực mô men uốn trong quá trình thử lưỡi là 160 Nm. Tuleyka tại điểm chuyển tiếp thành lưỡi xẻng có đường kính tay cầm 35 mm phải chịu được mômen uốn 300 N × m.

(Được giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 1).

2.9. Xẻng nên có độ côn từ 1:30 đến 1:20. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép sản xuất xẻng loại THẤP và LOU có thân hình trụ.

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

2.10. Đối với các lưỡi của các loại LKO và LKP, được xử lý nhiệt cho 90% chiều dài của lưỡi trước bước, phải tạo một gờ tăng cứng có chiều cao ít nhất 8 mm và chiều dài ít nhất 100 mm trong vùng bước. .

2.11. Dung sai đối xứng của vỏ so với canvas - 3 mm.

2.12. Phần hình nón của vỏ xẻng xẻng được dập nguyên khối phải được hàn hoặc tán đinh.

2.13. Thiếu sự thâm nhập và đốt cháy của mối hàn là không được phép.

2.14. Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, nó được phép sản xuất xẻng mà không cần cắt.

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

2.15. Các phần cắt phải được cố định trong tay áo và nĩa bằng đinh tán theo GOST 10299-80 hoặc vít có đường kính ít nhất 4 mm theo GOST 1144-80. Xẻng làm vườn có thể được cố định bằng vòng thép và đinh vít.

2.16. Mối nối của cành giâm với dây buộc và tay cầm phải chặt chẽ, không được chơi đùa.

2.17. Tay cầm của tay cầm chia đôi không được xoay tại các điểm đính kèm.

2.18. Tay cầm của xẻng loại LR phải có một thanh thép có đường kính 6 mm, chiều dài ít nhất 320 mm, được lắp vào rãnh dọc của tay cầm. Đầu dưới của thanh phải được làm nhọn, uốn cong một góc 90° và đưa vào tay cầm với độ sâu 8-10 mm. Đầu trên của thanh phải được gắn vào tay cầm bằng vít theo GOST 1145-80.

2.19. Các bộ phận kim loại của xẻng phải được phủ sơn nitro loại NTs, men sáng màu về chất lượng không thấp hơn men Pf-115 theo GOST 6465-76 hoặc, theo thỏa thuận với người tiêu dùng, vecni BT-577 theo đến GOST 5631-79.

Đối với xẻng xây dựng và xử lý, các lớp phủ chống ăn mòn khác được cho phép theo thỏa thuận với người tiêu dùng.

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

2.20. Trên bề mặt của các bộ phận bằng gỗ không được có vết nứt, bong tróc, lỗ sâu, dăm và các khuyết tật khác.

Nó được phép có không quá ba nút mù hoặc phích cắm lành mạnh có đường kính lên tới 10 mm, nằm ở 1/3 chiều dài từ phần trên của tay cầm và không quá hai - với đường kính St. 8 mm - trên phần còn lại của vết cắt.

Các phích cắm phải được làm từ cùng một loại gỗ với cành giâm và được dán bằng keo chống ẩm. Đường kính của phích cắm không được vượt quá 20% đường kính của các nút thắt tương ứng.

Nó được phép làm cho các phần cắt được dán cùng với keo chống ẩm.

2.21. Độ dốc tiếp tuyến của các sợi gỗ của phần cắt không được quá 20 mm trên 1 m chiều dài của phần cắt.

2.22. Độ ẩm của gỗ không được vượt quá 14%.

2.23. Các thân có đường kính 40 mm phải chịu được mômen uốn 440 Nm và các vết cắt có đường kính 35 mm - 300 Nm.

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

2.24. Tham số độ nhám của các bề mặt của phần cắt và tay cầm, ngoại trừ ghế ngồi, Rm tối đa £ 63 micron theo GOST 7016-82 đối với gỗ và ra£ 0,8 µm theo GOST 2789-73 đối với nhựa.

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

2,25. Các bộ phận bằng gỗ của xẻng phải được phủ sơn bóng NTs-221 hoặc NTs-222 theo GOST 4976-83 hoặc men PF-115 theo GOST 6465-76 hoặc men NTs-132 P theo GOST 6631-74 hoặc men và vecni của các hãng khác theo chỉ tiêu chất lượng không thấp hơn chỉ định.

Được phép phủ dầu khô lên các bộ phận bằng gỗ của xẻng (ngoại trừ xẻng làm vườn) theo GOST 7931-76.

2.26. Lớp phủ sơn của các bộ phận xẻng phải tuân thủ loại V theo GOST 9.032-74. Điều kiện hoạt động của lớp phủ sơn và vecni - theo nhóm I GOST 9.104-79.

2.27. Mỗi xẻng phải được đánh dấu rõ ràng như sau:

nhãn hiệu của nhà sản xuất;

giá (trong sản xuất xẻng để bán lẻ).

2.28. Xẻng phải được đóng gói bằng giấy theo GOST 8273-75 theo bó không quá 5 chiếc.

Vải xẻng cùng loại, cùng kích thước không có hom, 5 - 10 chiếc. phải được buộc bằng dây thép theo GOST 3282-74 hoặc băng thép theo GOST 3560-73 hoặc buộc chặt bằng màng co nhiệt theo GOST 25951-83.

Tay cầm xẻng không có lưỡi nên được đóng gói thành từng bó, trong khi dây buộc nên được đóng gói trong các túi riêng biệt và gắn vào chùm tay cầm. Khối lượng của kiện hàng không được vượt quá 15 kg.

Được phép gói xẻng, vải và đồ cắt trong màng co mà không cần gói giấy.

Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, bao bì khác được cho phép, đảm bảo an toàn cho xẻng khỏi hư hỏng cơ học và ăn mòn trong quá trình vận chuyển và bảo quản.

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

2.29. Các bó cành giâm phải được đóng gói trong thùng gỗ theo GOST 12082-82, loại II-3 và II-4 hoặc hộp theo GOST 2991-85, loại II-2.

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

2h30. Khi vận chuyển xẻng trong các gói vận chuyển, việc hình thành chúng phải được thực hiện trên các pallet theo GOST 9078-84.

Các gói vận chuyển phải được buộc chặt bằng băng đóng gói thép theo GOST 3560-73 hoặc dây thép theo GOST 3282-74.

Kích thước gói vận chuyển - 800´1200´900 mm.

Trọng lượng gói - không quá 1000 kg.

(Bản sửa đổi, Rev. Số 1).

2.31. Khi gửi sản phẩm trong các thùng chứa thông dụng theo GOST 20435-75 và GOST 22225-76, không nên đóng gói các kiện hàng trong kiện hàng quá khổ.

2.32. Đóng gói các sản phẩm được vận chuyển đến vùng Viễn Bắc và vùng sâu vùng xa - theo GOST 15846-79.

3. CHẤP NHẬN

3.1. Việc chấp nhận và kiểm tra định kỳ nên được thực hiện để xác minh sự tuân thủ của xẻng với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

3.2. Xẻng để chấp nhận được trình bày theo lô. Một lô được coi là xẻng được thực hiện trong một ca và được trình bày để chấp nhận theo một tài liệu.

3.3. Kiểm tra chấp nhận nên được thực hiện trong phạm vi sau: để tuân thủ các yêu cầu của đoạn văn. 2,4; 2,7; 2,12 - 2,19; 2.25 và 2.26 - 100% sản phẩm, để tuân thủ các yêu cầu của đoạn văn. 2.3 (trước khi sơn); 2,5; 2.6 (trước khi sơn); 2,9 - 2,11 (2,9 - trước khi lắp ráp với tay cầm); 2,20; 2,21; 2,24; 2,26 - 0,1% xẻng và 0,5% cành giâm từ lô được chấp nhận, nhưng không ít hơn 5 chiếc. Kết quả kiểm tra tại chỗ sẽ được mở rộng cho toàn bộ lô hàng.

3.4. Các thử nghiệm định kỳ nên được thực hiện ít nhất mỗi quý một lần trong phạm vi thử nghiệm chấp nhận với sự kiểm soát bổ sung đối với các yêu cầu của đoạn văn. 2,1; 2,2; 2,8; 2,22 và 2,24. Đối với thử nghiệm định kỳ, 1% số xẻng từ lô được chọn, nhưng không ít hơn 10 chiếc.

3.5. Nếu kết quả kiểm tra không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ tiêu, thì phải tiến hành kiểm tra lại số lượng gấp đôi số xẻng lấy từ cùng một lô.

Kết quả của bài kiểm tra lại là cuối cùng.

4. PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT

4.1. Hình thức bên ngoài của các cánh và độ bền của các mối nối (các khoản 2.4; 2.7; 2.12 - 2.19; 2.25) phải được kiểm tra bằng mắt bằng cách so sánh với các mẫu chuẩn.

4.2. Việc kiểm tra kích thước của xẻng, độ lệch kích thước tối đa, góc mài và độ dày của lưỡi cắt (các khoản 2.1; 2.5; 2.6; 2.9 - 2.11) phải được thực hiện bằng dụng cụ đo vạn năng hoặc mẫu.

Kiểm tra độ lệch của bề mặt lưỡi xẻng so với danh nghĩa nên được thực hiện tại các điểm cực đoan phần A-A chỉ định trong địa ngục. 2 - 16.

4.3. Độ cứng của lưỡi xẻng (mục 2.3) phải được xác định theo GOST 9013-59 tại 5 điểm cách mép lưỡi 15–50 mm và cách đều nhau dọc theo chu vi.

4.4. Độ bền của lưỡi xẻng được kiểm tra trong một vật cố định kẹp lưỡi xẻng ở khoảng cách 115 mm so với lưỡi cắt.

Lưỡi xẻng chịu tải trước bằng 2/3 mô men uốn theo điều 2.8. Sau khi tháo tải, vị trí của tay cầm được cố định ở khoảng cách 700 mm tính từ điểm kẹp.

Sau khi tải trang web với mômen uốn đầy đủ và loại bỏ tải, vị trí của tay cầm được cố định ở cùng một khoảng cách. Sự khác biệt trong các phép đo không được vượt quá 7 mm.

Vùng chuyển tiếp của vải tuyn sang web (từ đường trước đến cuối vải tuyn hoặc lớp lót), cũng như các mối nối hàn và tán đinh, được kiểm tra độ bền trong một thiết bị đảm bảo tải trọng của chúng với mômen uốn được chỉ định trong điều khoản 2.8, trong khi hỗ trợ thấp hơn phải được đặt trên đường trước. Vùng và các kết nối được chỉ định phải chịu được mômen uốn trong 1 phút.

(Ấn bản mới, Rev. Số 1).

4.5. Độ bền của tay cầm phải được kiểm tra trong thiết bị mô phỏng vải tuyn bằng cách tác dụng mômen uốn theo điều 2.23. Sau khi thử nghiệm, tay cầm không được có vết nứt hoặc tách lớp.

(Ấn bản mới, Rev. Số 1).

4.6. Các nút thắt không được vượt quá kích thước được chỉ định bởi GOST 2695-83.

4.7. Kiểm tra độ ẩm của các bộ phận bằng gỗ (mục 2.22) - theo GOST 16483.7-71 hoặc theo GOST 16588-79.

4.8. Độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng gỗ phải được xác định theo GOST 15612-85 trước khi sơn.

4.9. Độ dốc tiếp tuyến của sợi phải được kiểm tra trên gỗ xẻ hoặc khoảng trống theo GOST 2140-81.

5. VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Việc vận chuyển xẻng được thực hiện bằng phương tiện vận chuyển dưới bất kỳ hình thức nào trong các phương tiện có mái che hoặc thùng chứa phổ thông theo các quy tắc vận chuyển áp dụng cho một loại phương tiện vận chuyển cụ thể.

5.2. Lưu trữ xẻng đóng gói - theo nhóm C GOST 15150-69.

6. BẢO HÀNH CỦA NHÀ SẢN XUẤT

6.1. Nhà sản xuất phải đảm bảo rằng xẻng được sản xuất tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này, tùy thuộc vào các điều kiện vận chuyển, bảo quản và vận hành.

6.2. Thời hạn bảo hành cho hoạt động của xẻng là 12 tháng kể từ thời điểm bán thông qua mạng lưới thương mại bán lẻ và đối với xẻng tiêu thụ ngoài thị trường - kể từ thời điểm người tiêu dùng nhận được.

ỨNG DỤNG. (Đã xóa, Rev. Số 1).

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU BỞI BỘ Luyện kim màu Liên Xô

NGƯỜI THỰC HIỆN

E.A. kiến, cand. công nghệ. khoa học (chủ nhiệm đề tài); BẰNG. Mylnikov, cand. công nghệ. khoa học; V.A. Rabovsky; N.S. Cheremnykh; V.M. phim hoạt hình, cand. công nghệ. khoa học; A.I. Seletkov, cand. công nghệ. khoa học; V.V. ăn mừng, cand. công nghệ. khoa học

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC

CÔNG ĐOÀN SSR

ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT

GOST 19596-87

bản chính thức

ỦY BAN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ VỀ TIÊU CHUẨN

UDC 621.865.15:006.354 Nhóm G24

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA LIÊN MINH SSR

thông số kỹ thuật

xẻng. thông số kỹ thuật

19596-87

Có hiệu lực từ 01.01.89

Không tuân thủ tiêu chuẩn sẽ bị pháp luật trừng phạt

Tiêu chuẩn này áp dụng cho xẻng dùng để sản xuất các hoạt động xây dựng, làm vườn và xử lý vật liệu.

1. PHÂN LOẠI, CÁC LOẠI VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN

1.1. Xẻng theo loại được chia thành: xây dựng; làm vườn; bốc xếp.

1.2. Xẻng (Hình 1), tùy thuộc vào mục đích, được làm bằng các loại sau được chỉ ra trong Bảng. 1.

bản chính thức

Copyright © 1987 NXB Tiêu Chuẩn

Chỉ định các yếu tố của xẻng

] - Tranh sơn dầu; 2 - tuleyka; 3 - cắt

Bảng 1

1.3. Theo thiết kế của canvas, xẻng được làm:

đóng dấu chắc chắn;

đúc sẵn (với một đặt trên tuleyka).

1.4. Kích thước chính của xẻng (không cắt) và giới hạn của chúng

độ lệch phải tương ứng với độ lệch được chỉ ra trong Hình. 2-16.

Độ lệch giới hạn không xác định đối với lưỡi xẻng ±~^ theo GOST 25346-82.

Xẻng nhọn,

Trọng lượng - không quá 0,98 kg

Xẻng CHỮ NHẬT,

Trọng lượng - không quá 1,05 kg Chết tiệt 3

Trọng lượng - không quá 1,6 kg

XAY LÀM VƯỜN

Trọng lượng - không quá 1,2 kg số 8

Phiên bản 1

Tây Ban NhaE

XAY CỌC HẠT, LSZ

Trọng lượng - không quá 0,75 g Địa ngục, II

Cân nặng - không quá 1,64 kg

XAY KIM LOẠI, LM

Kích thước, mm

Trọng lượng - không quá 1,4 kg 16

1.5. Cắt xẻng được thực hiện trong 5 loại (Hình 17):

1 - có tay cầm bằng nĩa;

2 - có tay cầm hình chữ T;

3 - với một đầu bóng;

4 - có đầu hình bán cầu;

5 - với đầu bóng bằng thanh kim loại.

1.6. Kích thước chính của cành giâm và việc sử dụng chúng theo các loại xẻng phải tương ứng với kích thước được chỉ ra trong bản vẽ. 17.

Độ lệch giới hạn không xác định đối với xẻng là ± IT 17 theo GOST 6449.1-82.

930...100 O) 1WO...1300

Kích thước của phần hạ cánh của phần cắt, mm

Ghi chú:

1. Cho phép sản xuất hom loại 4 đối với xẻng làm vườn có đường kính 35 mm.

2. Đối với xẻng kiểu LOV, tay cầm loại 1 và 2 được chế tạo không có phần côn.

Ví dụ về ký hiệu cho xẻng loại LKO, có tay cầm loại 4, dài 1300 mm:

LKO-4-1300 GOST 19596-87

Tương tự, loại LOU, phiên bản 1, rộng 210 mm, có tay cầm loại 1:

LOU-1-210-1 GOST 19596-87

2. YÊU CẦU KỸ THUẬT

2.1. Xẻng phải được sản xuất theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này theo các bản vẽ làm việc và các mẫu tiêu chuẩn đã được phê duyệt theo cách thức quy định.

2.2. Các bộ phận của xẻng phải được làm bằng các vật liệu sau:

canvas và tuleyka - các loại thép tấm mỏng cán ZOHGS theo GOST 4543-71, 45, 50 theo GOST 1050-74, BSt5 (ngoại trừ xẻng xây dựng), BStb theo GOST 380-71 hoặc các loại khác theo vật lý và các chỉ số cơ học không thấp hơn các chỉ số được chỉ định;

ngã ba và tuleyka - thép tấm cán loại 10, 15, 20 theo GOST 1050-74 hoặc BSt2, BStZ theo GOST 380-71;

thanh - thép BstO, Bst2, BstZ theo GOST 380-71;

thân và tay cầm - gỗ cứng loại 1: bạch dương, tần bì, phong theo GOST 2695-83.

Ghi chú:

1. Được phép sản xuất tay cầm và nĩa bằng nhựa theo GOST 16338-85.

2. Cho phép sản xuất các chi tiết, trừ chi tiết loại 5, từ các vật liệu khác phù hợp với yêu cầu của điều 2.23.

3. Các tấm cán làm bằng các loại thép Bst5, Bstb, 10, 15, 20, 45 và 50 phải tuân thủ các yêu cầu của GOST 16523-70, ZOHGS - GOST 1542-71.

4. Độ lệch cho phép về độ dày của tấm kim loại phải tuân theo các yêu cầu của GOST 19903-74 và GOST 19904-74.

2.3. Lưỡi xẻng ít nhất 90% chiều dài tính từ lưỡi cắt phải được nhiệt luyện đạt độ cứng 37 ... 53 HRC 3 đối với xẻng các loại LKO, LKP, LOP, LOV, LOU và 35 ... 51 Sh ?S 8 - cho các loại xẻng khác.

Xẻng, trừ các loại LKO, LKP, LOP, LOV và LOW, được phép sản xuất mà không cần xử lý nhiệt.

2.4. Bề mặt của các bộ phận kim loại của xẻng phải không có vết nứt, vết lõm, tách lớp và gờ. Không cho phép vỏ và vết lõm có độ sâu lớn hơn giá trị dung sai cho độ dày của sản phẩm cán.

2.5. Độ lệch của bề mặt lưỡi so với danh nghĩa ± 6 mm, xẻng làm vườn ± 3 mm, đối với lưỡi xẻng được chế tạo không qua xử lý nhiệt ± 4 mm.

2.6. Lưỡi xẻng loại LKO, LGR, LPG, LP, LKP, LOV, LOP và LOU phải có lưỡi cắt. Góc mài của lưỡi cắt không được quá 20°, độ dày của lưỡi cắt không quá 0,5 mm.

2.7. Trên các cạnh cắt của lưỡi xẻng không được có tắc nghẽn, gợn sóng, vết khía và chỗ vụn.

2.8. Lưỡi xẻng phải chịu được lực mômen uốn theo tiêu chuẩn quy định trong Bảng. 2, trong khi mối hàn không được phá hủy.

ban 2

Momen uốn của xẻng. N m, không ít hơn

2.9. Xẻng nên có độ côn từ 1:30 đến 1:20.

2.10. Đối với các lưỡi của các loại LKO và LKP, được xử lý nhiệt cho 90% chiều dài của lưỡi trước bước, phải tạo một gờ tăng cứng có chiều cao ít nhất 8 mm và chiều dài ít nhất 100 mm trong vùng bước. .

2.11. Dung sai đối xứng của vỏ so với canvas - 3 mm.

2.12. Phần hình nón của vỏ xẻng xẻng được dập nguyên khối phải được hàn hoặc tán đinh.

2.13. Thiếu sự thâm nhập và đốt cháy của mối hàn là không được phép.

2.14. Xẻng loại LKO, LKP, LP, LPG, LSP và LSZ được chế tạo với tay cầm loại 1-4; LR - 5; LOP - 3 và 4; LOV-1 và 3; LOU-1, 3 và 4; LU-1, LU-2, LM-1, LM-2, LPR, LGR và LSU-1 và 4.

Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép sản xuất xẻng mà không cần cắt (ngoại trừ xẻng loại LR).

2.15. Các giá đỡ phải được cố định trong vỏ và nĩa bằng đinh tán theo GOST 10299-80 hoặc vít có đường kính ít nhất 4 mm theo GOST 1144-80. Xẻng làm vườn có thể được cố định bằng vòng thép và đinh vít.

2.16. Mối nối của cành giâm với dây buộc và tay cầm phải chặt chẽ, không được chơi đùa.

2.17. Tay cầm của tay cầm chia đôi không được xoay tại các điểm đính kèm.

2.18. Tay cầm của xẻng loại LR phải có một thanh thép có đường kính 6 mm, chiều dài ít nhất 320 mm, được lắp vào rãnh dọc của tay cầm. Đầu dưới của thanh phải được làm nhọn, uốn cong một góc 90° và đưa vào tay cầm với độ sâu 8-10 mm. Đầu trên của thanh phải được gắn vào tay cầm bằng vít theo GOST 1145-80.

2.19. Các bộ phận kim loại của xẻng phải được tráng men sáng màu với chất lượng không thấp hơn men PF-115 theo GOST 6465-76 hoặc, theo sự đồng ý của người tiêu dùng, sơn bóng BT-577 theo GOST 5631 -79.

Đối với xẻng xây dựng và xử lý, các lớp phủ chống ăn mòn khác được cho phép theo thỏa thuận với người tiêu dùng.

2.20. Trên bề mặt của các bộ phận bằng gỗ không được có vết nứt, bong tróc, lỗ sâu, dăm và các khuyết tật khác.

Nó được phép có không quá ba nút hoặc phích cắm không xuyên suốt khỏe mạnh có đường kính lên tới 10 mm, nằm ở một phần ba chiều dài tính từ phần trên của tay cầm và không quá hai - có đường kính trên 8 mm - trên phần còn lại của tay cầm.

Các phích cắm phải được làm từ cùng một loại gỗ với cành giâm và được dán bằng keo chống ẩm. Đường kính của phích cắm không được vượt quá 20% đường kính của nút thắt tương ứng.

Nó được phép làm cho các phần cắt được dán cùng với keo chống ẩm.

2.21. Độ dốc tiếp tuyến của các sợi gỗ của phần cắt không được quá 20 mm trên 1 m chiều dài của phần cắt.

2.22. Độ ẩm của gỗ không được vượt quá 14%.

2.23. Các phần cắt phải chịu được mômen uốn 440 Nm.

2.24. Thông số độ nhám của các bề mặt của phần cắt và tay cầm, ngoại trừ ghế, là Dt W x ^ 60 µm theo GOST 7016-82 đối với gỗ và i?0 ^ 0,8 µm theo GOST 2789-73 đối với nhựa.

2,25. Các bộ phận bằng gỗ của xẻng phải được phủ sơn bóng NTs-221 hoặc NTs-222 theo GOST 4976-83, hoặc men PF-115 theo GOST 6465-76 hoặc men NTs-132P theo GOST 6631-74, hoặc men và vecni của các thương hiệu khác theo chất lượng không thấp hơn những gì được chỉ định.

Được phép phủ dầu khô lên các bộ phận bằng gỗ của xẻng (ngoại trừ xẻng làm vườn) theo GOST 7931-76.

2.26. Lớp phủ sơn của các bộ phận xẻng phải tuân thủ loại U theo GOST 9.032-74. Điều kiện hoạt động của lớp phủ sơn và vecni - theo nhóm I GOST 9.104-79.

2.27. Mỗi xẻng phải được đánh dấu rõ ràng như sau:

nhãn hiệu của nhà sản xuất;

giá (trong sản xuất xẻng để bán lẻ).

2.28. Xẻng phải được đóng gói bằng giấy theo GOST 8273-75 theo bó không quá 5 chiếc.

Vải xẻng cùng loại, cùng kích thước không có hom, 5-10 chiếc. phải được buộc bằng dây thép theo GOST 3282-74 hoặc bằng băng thép theo GOST 3560-73 hoặc buộc chặt bằng màng co nhiệt theo GOST 25951-83.

Tay cầm xẻng không có lưỡi nên được đóng gói thành từng bó, trong khi dây buộc nên được đóng gói trong các túi riêng biệt và gắn vào chùm tay cầm. Khối lượng của kiện hàng không được vượt quá 15 kg.

Được phép gói xẻng, vải và đồ cắt trong màng co mà không cần gói giấy.

2.29. Các bó cành giâm phải được đóng gói trong thùng gỗ theo GOST 12082-82, loại P-3 và GG-4 hoặc hộp theo GOST 2991-85, loại P-2.

2h30. Việc hình thành các gói vận chuyển phải được thực hiện trên các pallet theo GOST 9078-84.

Các gói vận chuyển phải được buộc chặt bằng băng đóng gói thép theo GOST 3560-73 hoặc dây thép theo GOST 3282-74.

Kích thước gói vận chuyển - 800x1200x900.

Trọng lượng gói - không quá 1000 kg.

2.31. Khi gửi sản phẩm trong các thùng chứa thông dụng theo GOST 20435-75 và GOST 22225-76, không nên đóng gói các kiện hàng trong kiện hàng quá khổ.

2.32. Đóng gói các sản phẩm được vận chuyển đến vùng Viễn Bắc và vùng sâu vùng xa - theo GOST 15846-79.

3. CHẤP NHẬN

3.1. Việc chấp nhận và kiểm tra định kỳ nên được thực hiện để xác minh sự tuân thủ của xẻng với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

3.2. Xẻng để chấp nhận được trình bày theo lô. Một lô được coi là xẻng được thực hiện trong một ca và được trình bày để chấp nhận theo một tài liệu.

3.3. Kiểm tra chấp nhận nên được thực hiện trong phạm vi sau: để tuân thủ các yêu cầu của đoạn văn. 2,4; 2,7; 2,12-2,19; 2.25 và 2.26 - 100% sản phẩm, để tuân thủ các yêu cầu của đoạn văn. 2.3 (trước khi sơn); 2,5; 2.6 (trước khi sơn); 2.9-2.11 (2.9 - trước khi lắp ráp với tay cầm); 2,20; 2,21 và 2,24; 2,26 - 0,1% xẻng và 0,5% cành giâm từ lô được chấp nhận, nhưng không ít hơn 5 chiếc. Kết quả kiểm tra tại chỗ sẽ được mở rộng cho toàn bộ lô hàng.

3.4. Các thử nghiệm định kỳ nên được thực hiện ít nhất mỗi quý một lần trong phạm vi thử nghiệm chấp nhận với sự kiểm soát bổ sung đối với các yêu cầu của đoạn văn. 2,1; 2,2; 2,8; 2,22 và 2,24. Đối với thử nghiệm định kỳ, 1% số xẻng từ lô được chọn, nhưng không ít hơn 10 chiếc.

3.5. Nếu kết quả kiểm tra không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ tiêu, thì phải tiến hành kiểm tra lại số lượng gấp đôi số xẻng lấy từ cùng một lô.

Kết quả của bài kiểm tra lại là cuối cùng.

4. PHƯƠNG PHÁP KIỂM SOÁT

4.1. Hình thức bên ngoài của các cánh và độ bền của các mối nối (các khoản 2.4; 2.7; 2.12-2.19; 2.25) phải được kiểm tra bằng mắt bằng cách so sánh với các mẫu chuẩn.

4.2. Việc kiểm tra kích thước của xẻng, độ lệch kích thước tối đa, góc mài và độ dày của lưỡi cắt (mục 2.1; 2.5; 2.6; 2.9-2.11) phải được thực hiện bằng dụng cụ đo vạn năng hoặc mẫu.

Việc kiểm tra độ lệch của bề mặt lưỡi xẻng so với danh nghĩa phải được thực hiện tại các điểm cực trị của phần A-A được chỉ ra trong Hình. 2-16.

4.3. Độ cứng của lưỡi xẻng (mục 2.3) phải được xác định theo GOST 9013-59 tại 5 điểm cách mép lưỡi 15-50 mm và cách đều nhau dọc theo chu vi.

4.4. Độ bền của lưỡi xẻng (mục 2.8) nên được kiểm tra trên một thiết bị đặc biệt bằng cách đặt tải trọng tĩnh P theo ứng dụng được khuyến nghị (Hình 18).

Xẻng được tải trước trong 30-40 giây, sau đó vị trí ban đầu của tay cầm được cố định.

Sau đó, tay cầm phải chịu tải trong 2 phút, sau khi bỏ tải, đo biến dạng dư. Biến dạng còn lại, được đo ở khoảng cách 1000 mm từ nơi cố định web, không được vượt quá 10 mm.

Cường độ của vùng chuyển tiếp từ web sang thân phải được kiểm tra trên một thiết bị đặc biệt bằng cách áp dụng tải tĩnh Pi trong 1 phút theo ứng dụng được đề xuất (Hình 19). Sau khi thử nghiệm, không được có biến dạng trong khu vực chuyển tiếp của web vào vỏ và phá hủy các mối hàn và đinh tán.

4.5. Độ bền của vết cắt (tr. 2.23) nên được kiểm tra trên một thiết bị đặc biệt bằng cách đặt tải trọng tĩnh Pg trong 2 phút theo ứng dụng được khuyến nghị (Hình 20). Sau khi thử nghiệm, không được có những thay đổi có thể nhìn thấy trên bề mặt của các vết cắt, vết nứt, sự tách lớp.

4.6. Các nút thắt không được vượt quá kích thước được chỉ định bởi GOST 2695-83.

4.7. Kiểm tra độ ẩm của các bộ phận bằng gỗ (mục 2.22) - theo GOST 16483.7-71 hoặc theo GOST 16588-79.

4.8. Độ nhám bề mặt của các bộ phận bằng gỗ phải được xác định theo GOST 15612-85 trước khi sơn.

4.9. Độ nghiêng tiếp tuyến của các sợi phải được kiểm tra trên gỗ hoặc khoảng trống theo GOST 2140-81.

5. VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

5.1. Việc vận chuyển xẻng được thực hiện bằng phương tiện vận chuyển dưới bất kỳ hình thức nào trong các phương tiện có mái che hoặc thùng chứa phổ thông theo các quy tắc vận chuyển áp dụng cho một loại phương tiện vận chuyển cụ thể.

5.2. Lưu trữ xẻng đóng gói - theo nhóm C GOST 15150-69.

6. BẢO HÀNH CỦA NHÀ SẢN XUẤT

6.1. Nhà sản xuất phải đảm bảo rằng xẻng được sản xuất tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này, tùy thuộc vào các điều kiện vận chuyển, bảo quản và vận hành.

6.2. Thời hạn bảo hành cho hoạt động của xẻng là 12 tháng kể từ thời điểm bán thông qua mạng lưới thương mại bán lẻ và đối với xẻng tiêu thụ ngoài thị trường - kể từ thời điểm người tiêu dùng nhận được.

Đề án thử nghiệm độ bền cơ học xẻng và cắt để uốn bằng tải trọng tĩnh

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU BỞI BỘ Luyện kim màu Liên Xô

NGƯỜI THỰC HIỆN

E. A. Murillesov, Ph.D. công nghệ. khoa học (chủ nhiệm đề tài); A. S. Mylnikov, Ph.D. công nghệ. khoa học; V. A. Rabovsky; N. S. Cheremnykh; V. M. Eidenzon, Ph.D. công nghệ. khoa học; A. I. Ssletkov, Ph.D. công nghệ. khoa học; V. V. Korrol, Ph.D. công nghệ. khoa học

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU THEO Nghị định của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 21 tháng 7 năm 1987 Số 3141

3. THAY THẾ GOST 3620-76, GOST 19596-74

4. NGÀY KIỂM ĐỊNH 1992

5. THAM KHẢO QUY CHUẨN VÀ TÀI LIỆU KỸ THUẬT

Được phê duyệt và có hiệu lực bởi Nghị định của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 10 tháng 2 năm 1989 Số 209

Ngày giới thiệu 01.07.89

Khoản 1.4. Bản vẽ 2, 3. Thay kích thước; 140 .. .160 bằng 120 .. .160;

bản vẽ 6. Loại trừ kích thước: 80;

bản vẽ 9. Thực hiện 1. Thay đổi kích thước: В±4 thành 210±4, Bi thành 190, H±4 thành 260±4 t 1/2Н thành 130±6;

bàn. Xóa cột "Thực thi" và kích thước: 210 "190 và 260;

vẽ 10. Thay đổi kích thước: 240±4 thành 235±4.

Khoản 1.6. Bản vẽ 17. Loại 1. Loại trừ các kích thước: 110 n 035;

bàn. Cột / cho các loại xẻng LSP và LSZ được bổ sung kích thước: 95 +10

đặt các ghi chú trong phiên bản mới:

"Ghi chú:

1. Được phép sản xuất cành giâm bằng xẻng làm vườn có đường kính 35 mm.

2. Đối với các lưỡi loại THẤP và LOU, được phép sản xuất các phần cắt không có phần hình nón.

3. Được phép sản xuất ghế hình nón để giâm cành cho xẻng làm vườn có 2 góc nghiêng.

Khoản 2.2. Đoạn thứ hai. Xóa dòng chữ: "trừ xẻng xây dựng"; thay thế tham chiếu: GOST 380-71 bằng GOST 380-88.

Khoản 2.7. Xóa từ: "gợn sóng".

Khoản 2.8. Thay từ: "hàn" bằng "hàn hoặc tán";

Bảng 2 được bổ sung ghi chú: “Ghi chú. Xẻng có chiều rộng lưỡi 150 mm phải chịu được lực mô men uốn khi thử lưỡi 160 N * m. Tuleyka tại điểm chuyển tiếp thành lưỡi xẻng có đường kính tay cầm 35 mm phải chịu được mômen uốn 300 N * m.

Khoản 2.9 bổ sung nội dung: “Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, cho phép sản xuất xẻng loại THẤP và xẻng có thân hình trụ”.

Khoản 2.14. Xóa đoạn đầu tiên; xóa dòng chữ: "(trừ xẻng loại LR)".

Khoản 2.19. Thay từ: "phủ" bằng "phủ sơn nitro loại NC".

(Xem tiếp tr. 90)

Đoạn 2.23 được viết lại như sau:<2.23. Черенки диаметром 40 мм должны выдерживать изгибающий момент 440 Н*м, а черенки диаметром 35 мм - 300 Н*м».

Khoản 2.24. Thay thế thông số độ nhám: Rm max<60 мкм на #/я тах < <63 мкм.

Đoạn 2.28 sẽ được bổ sung đoạn: “Theo thỏa thuận với người tiêu dùng, được phép đóng gói khác để đảm bảo an toàn cho xẻng khỏi hư hỏng cơ học và ăn mòn trong quá trình vận chuyển và bảo quản.”

Khoản 2.29. Thay thế ký hiệu: P-2, P-3, P-4 bằng II-2, P-Z, 11-4.

Tiết 2.30. Đoạn đầu tiên sẽ được viết lại: "Khi vận chuyển xẻng trong các gói vận chuyển, việc hình thành chúng phải được thực hiện trên các pallet theo GOST 9078-84."

Các khoản 4.4, 4.5 sửa lại như sau: “4.4. Độ bền của lưỡi xẻng được kiểm tra trong một vật cố định kẹp lưỡi xẻng ở khoảng cách 115 mm so với lưỡi cắt.

Lưỡi xẻng chịu tải trước bằng 2/3 mô men uốn theo điều 2.8. Sau khi tháo tải, vị trí của tay cầm được cố định ở khoảng cách 700 mm tính từ điểm kẹp.

Sau khi tải trang web với mômen uốn đầy đủ và loại bỏ tải, vị trí của tay cầm được cố định ở cùng một khoảng cách. Sự khác biệt trong các phép đo không được vượt quá 7 mm.

Vùng chuyển tiếp của vải tuyn sang web (từ đường trước đến cuối vải tuyn hoặc lớp lót), cũng như các mối nối hàn và tán đinh, được kiểm tra độ bền trong một thiết bị đảm bảo tải trọng của chúng với mômen uốn được chỉ định trong điều khoản 2.8, trong khi hỗ trợ thấp hơn phải được đặt trên đường trước. Vùng và các kết nối được chỉ định phải chịu được mômen uốn trong 1 phút.

4.5. Độ bền của tay cầm phải được kiểm tra trong một thiết bị mô phỏng vải tuyn bằng cách áp dụng mômen uốn theo đoạn 2.23. Sau khi thử nghiệm, tay cầm không được có vết nứt hoặc tách lớp.

Xóa ứng dụng.

(IUS số 5 1989)

Cho thuê trong emb. Tnr. Yu OOO

Đặt hàng "Huy hiệu

Biên tập viên O. K. Abashkova Biên tập viên kỹ thuật M. Ya. Maksimova Người soát lỗi V. Ya. Barentseva

07.08.87 Đã ký. trong lò, 30.09.87 2.0 st. p. l. 2.0 kr.-ott. 1.23 xuất bản. l.

Giá 5 kop.

Honor” Nhà xuất bản tiêu chuẩn, 123840, Moscow, GSP, Novopresnensky per.. 3 Loại. Máy in Mátxcơva. Mátxcơva, Lyalin per., 6. Zak. 1104

Xẻng là một công cụ quan trọng trong gia đình, khó có thể thiếu trong vườn, khi trồng cây, trên công trường, khi thực hiện các hoạt động bốc xếp hoặc khi làm cảnh. Xẻng thì khác, chúng có thể được sử dụng để đào hố và luống hoặc các công việc đào khác, để làm sạch - dọn tuyết và mảnh vụn, để bốc dỡ - bốc dỡ vật liệu rời vào ô tô, xe cút kít hoặc bất kỳ thùng chứa nào khác, chuyển vật liệu rời từ nơi đến nơi . Chất lượng của một chiếc xẻng không chỉ được quyết định bởi chất lượng của lưỡi xẻng, tùy thuộc vào loại xẻng mà còn bởi tay cầm. Tay cầm xẻng phải thoải mái, êm và nhẹ.

Tất cả xẻng được chia thành các loại - làm vườn, xây dựng và xử lý. Đối với những người làm vườn, có ba loại xẻng: LOP - xẻng đào vườn, LOV - xẻng đào vườn, LOW - xẻng làm vườn vạn năng. Xẻng xây dựng có thể nhọn, hình chữ nhật, cuốc, khía và vữa. Xẻng xếp dỡ - cát, tuyết, ngũ cốc và than, luyện kim, đá và khai thác mỏ. Đối với mỗi loại xẻng, có một số phần cắt nhất định mà chuyên gia có thể giúp bạn chọn. Cán xẻng có thể khác nhau về chiều dài và đường kính, chất lượng vật liệu, nhọn và không nhọn, tùy theo loại tay cầm.

Những cành gỗ làm xẻng được coi là tốt hơn, chúng được làm bằng gỗ cứng, chúng phải nhẵn, không có khía, dăm và vết nứt. Trong quá trình sản xuất, việc cắt xẻng được thực hiện theo các tiêu chuẩn đã được thiết lập. Tiêu chuẩn xác định đường kính của tay cầm, chiều dài của tay cầm, hình dạng của tay cầm, vật liệu làm tay cầm và cấp độ. Việc phân loại đặt ra các giới hạn cho các khuyết tật gỗ cho phép mà không ảnh hưởng đến độ bền của vết cắt. Các cành gỗ làm xẻng loại cao cấp nhất không được có bất kỳ khuyết tật nào về gỗ, nút thắt, lỗ sâu đục, mục nát, nứt và dăm, gỗ bạch dương thường được sử dụng để sản xuất chúng. Đường kính tiêu chuẩn của tay cầm xẻng là 40 mm, chiều dài có thể thay đổi từ 900-1400 mm.

Cấp độ cắt của xẻng được xác định bởi GOST 19596-87 “Xẻng. Thông số kỹ thuật". Cán xẻng loại cao cấp nhất phải không có nút thắt. Cán cho xẻng loại một - cho phép có các nút thắt và nút thuốc lá có kích thước không quá 3 mm. Cán xẻng loại hai - cho phép có các nút thắt có kích thước không quá 7 mm và nút thắt thuốc lá có kích thước không quá 4 mm. Tay cầm phải được cố định một cách định tính vào lưỡi xẻng, điều này đảm bảo sự thuận tiện và an toàn khi làm việc với một công cụ như vậy. Tay cầm có thể được gắn chặt vào lưỡi xẻng bằng đinh tán, vòng siết hoặc vít. Chất lượng của việc gắn tay cầm vào lưỡi xẻng được xác định bởi GOST 10299-80 và GOST 1144-80.