Tủ lạnh công nghiệp bảo quản rau quả. Tủ lạnh bảo quản rau củ quả Tủ lạnh bảo quản rau củ quả mini

Các kỹ sư của nhóm công ty Toros, qua nhiều năm làm việc, đã phát triển các giải pháp tiêu chuẩn để bảo quản rau quả. Chúng tôi tiến hành xây dựng các cơ sở bảo quản rau và xây dựng lại các cơ sở bảo quản khoai tây và rau hiện có, được trang bị hệ thống thông gió và làm lạnh. Thiết bị chúng tôi cung cấp có thể được sử dụng cả trong kho chứa trái cây và kho chứa số lượng lớn, còn gọi là kho chứa hàng.

Giải pháp tiêu chuẩn bảo quản rau quả:

• Kho chứa thực phẩm hoặc khoai tây giống theo từng phần, từ 500 đến 5000 tấn.
• Xây dựng lại cơ sở lưu trữ khoai tây giống từng phần với sức chứa từ 1000 đến 2000 tấn.
• Kho bảo quản rau củ khoai tây kết hợp có bộ phận làm mát và thông gió, sức chứa từ 2000 đến 3500 tấn trọng lượng nhẹ kết cấu kim loại.
• Kho kết hợp khoai tây, bắp cải, hành tây và táo, sức chứa 1000 tấn.
• Cơ sở bảo quản kết hợp khoai tây, trái cây và rau quả, có sức chứa từ 100 đến 500 tấn.

Thiết kế bổ sung cho trang trại:

• Kho bảo quản rau quả có hệ thống làm mát, thông gió có sức chứa 3000 tấn bảo quản đồng thời.
• Kho bảo quản bắp cải thực phẩm có hệ thống làm mát, thông gió, có sức chứa từ 100 đến 2000 tấn rau.
• Cơ sở bảo quản có bộ phận làm mát và thông gió cho cà rốt thực phẩm, có sức chứa từ 100 đến 2000 tấn.
• Kho bảo quản hành, củ hoặc bộ thực phẩm có sức chứa từ 100 đến 1000 tấn.
• Kho bảo quản trái cây với môi trường khí được kiểm soát, có sức chứa từ 100 đến 1000 tấn.

Thiết bị, thiết bị và vật liệu bổ sung

Việc làm mát trong kho bảo quản rau có thể được thực hiện:

1. sử dụng nguồn cung cấp không khí bên ngoài và thông gió thải;
2. bằng cách sử dụng Đơn vị làm lạnh;
3. hoặc kết hợp để giảm tiêu thụ năng lượng.

Lưu ý của chuyên gia: ở những khu vực có nhiệt độ giảm đáng kể vào mùa đông, bộ làm mát bằng điện hoặc nước sẽ được lắp đặt trong kho bảo quản rau.

Cơ sở lưu trữ có thể là tòa nhà hình vòm hoặc hình chữ nhật.

Bọt Polyurethane được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt, len khoáng sản và bọt polystyrene.

Việc hiện đại hóa cơ sở bảo quản cũ cho phép bạn giảm tổn thất từ ​​45% xuống 5% trong 9 tháng bảo quản rau (bắp cải, hành tây)!

Điều kiện bảo quản rau

Một trong những cách bảo quản trái cây là trang bị các thiết bị làm mát nhân tạo cho cơ sở bảo quản. Điều này cho phép bạn duy trì nhiệt độ tối ưu bảo quản chế phẩm sinh học.

Kho bảo quản trái cây và rau quả thường được xây dựng một tầng, được thiết kế cho nhiệt độ không khí từ -2°C (đối với hành) và cao hơn (đối với bắp cải). Các kho có cách bố trí mặt bằng khác nhau, tùy thuộc vào vị trí của buồng bảo quản và chủng loại sản phẩm rau quả; các bộ phận chế biến hàng hóa trái cây và rau quả cũng như phòng máy và các phòng tiện ích có thể được cung cấp.

Mỗi loại rau có đặc điểm bảo quản riêng, được quy định trong các văn bản quy định liên quan:

• Bảo quản bắp cải. Phải tạo điều kiện giảm thiểu trong kho lưu trữ chế độ nhiệt độ, độ ẩm cao và trao đổi không khí cần thiết. Trong điều kiện bảo quản lạnh, mọi quá trình trao đổi chất trong bắp cải đều chậm lại, nhờ đó loại rau này có thể giữ được đặc tính tiêu dùng cao trong thời gian dài.
• Bảo quản cà rốt. Do vỏ mỏng nên cà rốt rất nhạy cảm với nhiệt độ, có thể gây ra quá trình thối rữa. Thông gió tích cực cho kho rau bằng cà rốt có tác động tiêu cực đến độ ẩm của không khí, do đó nó chỉ được sử dụng để cập nhật thành phần của không khí. Hệ thống làm mát cà rốt được sử dụng có hai loại chính: hệ thống đối lưu và công nghệ Filacell.
• Bảo quản hành Nhiệt độ không khí cung cấp cho bờ kè của các sản phẩm được bảo quản phải thấp hơn 1°C so với nhiệt độ trong bờ kè. Nhiệt độ không khí trong kho bảo quản cao hơn giá trị bảo quản khuyến nghị sẽ đẩy nhanh quá trình hô hấp của hành, gây giảm cân; Nhiệt độ dưới mức khuyến nghị sẽ khiến rau bị đóng băng và hư hỏng thêm. Với phương pháp lạnh, hành thực phẩm được bảo quản ở nhiệt độ -3...0°C. Cường độ hô hấp và tổng lượng mất đi trong những điều kiện như vậy là thấp nhất.
• Bảo quản củ cải. Sự mất mát lớn nhất về hàm lượng đường trong củ cải xảy ra trong giai đoạn bảo quản sản phẩm. Nếu bề mặt củ cải xuất hiện hơi nước ngưng tụ có thể gây thối rữa thì nhiệt độ giảm xuống 3-5 °C. Điều này sẽ đủ để ngăn chặn quá trình phá hoại. Nhiệt độ trung bình để bảo quản củ cải là 0-1°C. Độ ẩm ở nơi bảo quản củ cải nên được đặt ở mức 90%. Trong điều kiện như vậy, củ cải giữ được cả trọng lượng và hàm lượng đường.

Một ví dụ về dự án bảo quản rau củ đã hoàn thành

Trong số các khách hàng của chúng tôi có kho rau quả Krasnopresnenskaya ở Moscow, hãy xem những bức ảnh về kho chứa rau quả đã được xây dựng:

Giới thiệu về công ty Toros - ngắn gọn

Công ty của chúng tôi năm dài tham gia xây dựng các công trình đông lạnh và làm mát khác nhau cho rau quả (bắp cải, hành tây), trong thời gian này, chúng tôi đã tạo dựng được một đội ngũ công nhân chuyên nghiệp gắn bó, tích lũy được kinh nghiệm đáng kể và khẳng định được danh tiếng của mình. Chúng tôi cung cấp dịch vụ không chỉ ở giai đoạn đầu vận hành cơ sở bảo quản rau mà còn cung cấp dịch vụ tư vấn và thực hiện kiểm tra phòng ngừa trong tương lai.

Trái cây và rau quả là những thực phẩm rất có giá trị vì chúng chứa một phức hợp vitamin, enzyme và các hoạt chất sinh học khác cần thiết để duy trì sức khỏe con người.

Đất nước này sản xuất khoảng 4 triệu tấn trái cây và rau quả mỗi năm. Tuy nhiên, tổn thất trong quá trình bảo quản các sản phẩm này lên tới hơn 30%. Nhờ đó, trong vụ Đông Xuân, hơn 50% rau quả được cung cấp từ nước ngoài. Vì vậy, đất nước này phụ thuộc nhiều vào nhập khẩu các sản phẩm thực phẩm có giá trị cần thiết để duy trì sức khỏe con người.

Nguyên nhân chính dẫn đến tổn thất cao như vậy ở nước ta là do sử dụng công nghệ truyền thống lạc hậu. kho lạnh. Nó không đảm bảo việc bảo quản sản phẩm lâu dài, tổn thất trong một số trường hợp lên tới 40%. Ngoài ra, phần còn lại của sản phẩm có chất lượng và trình bày dinh dưỡng thấp.

Việc bảo quản chất lượng trái cây tốt nhất với tổn thất tối thiểu chỉ có thể được đảm bảo bằng công nghệ bảo quản trong không khí được kiểm soát (RA). Cần lưu ý rằng ở nước ta, thuật ngữ “môi trường khí được kiểm soát” được giới thiệu không thành công trước đây và tên viết tắt -RGS vẫn được sử dụng để đặt tên cho công nghệ này. Thuật ngữ “không khí được kiểm soát” phù hợp hơn với bản chất của công nghệ, vì thành phần khí trong buồng giống như trong khí quyển (N2, O2 và CO2) được duy trì, chỉ có tỷ lệ của chúng là thay đổi. Như vậy, nồng độ O2, trái ngược với không khí bình thường, giảm từ 21 xuống 1-2,5% và nồng độ CO2 xuống 1-3,5%.

Sự giảm nồng độ O2 trong buồng lạnh và tăng CO2 dẫn đến sự chậm lại đáng kể trong tất cả các quá trình trao đổi chất xảy ra trong trái cây. Nhờ đó, thời hạn sử dụng của chúng được kéo dài thêm 2-3 tháng, giảm thất thoát 2-3 lần và hương vị cũng như đặc tính dinh dưỡng của chúng được bảo toàn tối đa. Táo và lê có thể được bảo quản cho đến vụ thu hoạch tiếp theo. Ở các nước có nghề làm vườn phát triển (Ý, Hà Lan, Bỉ, Đức, Anh, Mỹ, v.v.), gần như toàn bộ sản lượng thu hoạch thương mại của táo và lê dành cho tiêu dùng tươi đều được lưu trữ trong RA.

Giá trị của nồng độ O2 và CO2 phụ thuộc vào loại sản phẩm, điều kiện trồng trọt và các yếu tố khác. Công nghệ không ngừng cải tiến. Công nghệ oxy cực thấp (ULO) hiện đang được sử dụng ở các nước khác. Ở nước ngoài và ngay cả ở nước ta, thuật ngữ ULO thường được sử dụng thay cho RA.

Để thực hiện được công nghệ này cần có sự chặt chẽ cần thiết và thiết bị công nghệ phù hợp. Nó bao gồm một máy tạo nitơ, một máy hấp phụ CO2 và một hệ thống thiết bị tự động.

Máy tạo nitơ được thiết kế để ban đầu giảm nồng độ O2 trong các buồng, bộ hấp phụ đảm bảo loại bỏ định kỳ CO2 do sản phẩm thải ra và hệ thống điều khiển tự động đo định kỳ nồng độ CO2, O2, nhiệt độ và trên cơ sở điều này. , bật thiết bị phù hợp để điều chỉnh các chế độ.

Các thiết bị tách khí hấp phụ hoặc màng hấp phụ hiện được sử dụng rộng rãi nhất làm máy tạo nitơ cho công nghệ này. Việc lắp đặt màng dựa trên việc sử dụng các màng có khả năng thấm chọn lọc đối với O2 và N2, và việc lắp đặt hấp phụ dựa trên việc sử dụng các sàng phân tử hấp thụ có chọn lọc một trong các loại khí này.

Chất hấp phụ được sử dụng để loại bỏ CO2 thiết kế khác nhau dựa trên chất hấp phụ hấp thụ khí này bằng cách tái sinh bằng cách thổi không khí trong khí quyển sạch.

Trong 5 năm qua, công nghệ lưu trữ ở Cộng hòa Armenia đã bắt đầu được sử dụng ngày càng nhiều ở nước ta. Điều này được thực hiện bằng cách chế tạo tủ lạnh mới với RA và bằng cách xây dựng lại tủ lạnh hiện có hoặc đơn giản là công trình công nghiệp cho công nghệ này. Mỗi lựa chọn này đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Vì vậy, khi xây dựng một cơ sở mới, có thể có được các buồng có kích thước và chiều cao tối ưu, sự hiện diện của sảnh xử lý hàng hóa với các cổng giao nhận và vận chuyển cũng như bố trí trên sàn công nghệ phía trên sàn vận chuyển.

Việc sử dụng các cấu trúc kim loại nhẹ và các tấm “bánh sandwich” cách nhiệt có thể tăng tốc đáng kể quá trình xây dựng. Tấm hiện đại có độ cao đặc tính cách nhiệt, bền, chống cháy và vệ sinh. Một số công ty trong nước sản xuất tấm xốp polyurethane có chất lượng không thua kém gì sản phẩm nước ngoài. Khi chế tạo một tủ lạnh từ các tấm, việc đạt được độ kín cần thiết của các buồng sẽ dễ dàng hơn nhiều, điều này cần thiết để thực hiện công nghệ lưu trữ không khí có kiểm soát. Như thực tế trong nước đã cho thấy, một tủ lạnh RA công suất 2500-5000 tấn có thể được chế tạo trong 3-4 tháng.

Việc tái thiết một tòa nhà hiện có thành một tủ lạnh với RA rẻ hơn vì không có chi phí cho chu trình bằng 0 và các cấu trúc bao quanh. Tuy nhiên không phải trường hợp nào cũng có thể thực hiện được bố cục tối ưu, vì có những hạn chế về chiều cao của máy ảnh.

Khi xây dựng lại một tòa nhà hiện có hoặc xây dựng một tòa nhà mới để triển khai công nghệ bảo quản ở Cộng hòa Armenia, người ta phải tính đến các yêu cầu cụ thể đối với trái cây và rau quả để duy trì mức cao trong các ngăn (88-93%). Vì vậy, việc tính toán và lựa chọn chính xác là rất quan trọng. thiết bị làm lạnh với mạch tương ứng, công suất làm mát, tỷ lệ trao đổi không khí, đặc điểm kỹ thuật bộ làm mát không khí, loại van giãn nở, tốc độ không khí, v.v. Một số công ty điện lạnh nước ngoài, đặc biệt là Helpman và Goedhard, sản xuất các sản phẩm được tối ưu hóa về mặt cấu trúc để sử dụng lâu dài. bảo quản trái cây và rau quả.

Đơn giá cho mỗi đơn vị công suất để xây dựng một tủ lạnh mới tùy thuộc vào dự án, tức là. kích thước và số lượng buồng, sự hiện diện của phòng xử lý hàng hóa, cổng giao nhận, vận chuyển, trình độ kỹ thuật của hệ thống làm mát và bầu không khí được kiểm soát. Con số này có thể dao động từ 40 đến 70 xu euro cho mỗi 1 kg sản phẩm được lưu trữ.

Cơ cấu chi phí thi công tủ lạnh cũng được quyết định bởi các yếu tố trên: bình quân chi phí xây dựng chung là 25-30%; đối với khung kim loại, mái và tấm tôn - 15-18%; trên tấm, cửa - 25-30%; thiết bị làm lạnh - 15-18%; đối với thiết bị RA - 10-12%.

Phía sau những năm trước LLC "In Frost" và LLC "Innovations-M" đã thực hiện một số dự án xây dựng và tái thiết tủ lạnh với RA: LLC "Koshelevsky Posad" của vùng Samara (2400 tấn), doanh nghiệp công nghiệp "Tsentralnoye" vùng Krasnodar(800 tấn), Khladko LLC, Vùng Volgograd (1300 tấn), Vyselkovskoye Enterprise, Lãnh thổ Krasnodar (2500 tấn), Dubovoye OJSC, Vùng Tambov (800 tấn).

Thiết bị làm lạnh bảo quản rau, củ, quả.

Công ty KholodSpetsStroy tham gia thiết kế và xây dựng các buồng công nghiệp để bảo quản rau và trái cây bằng công nghệ mới - chúng tôi cố gắng tối đa hóa thời hạn sử dụng của hàng hóa “sống”. Để bảo quản chất lượng và giá trị dinh dưỡng của trái cây và rau quả, chúng tôi trang bị cho cơ sở bảo quản các thiết bị làm lạnh chuyên dụng.

Bảo quản rau củ

Bạn có thể đặt hàng xây dựng kho chứa rau củ từ chúng tôi, như giải pháp làm sẵn và được lựa chọn riêng cho phù hợp với nhu cầu của bạn bằng cách sử dụng hiện đại thiết bị chất lượng, mà chúng tôi sẽ chọn cụ thể cho bạn.

Trong quá trình phát triển, tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bảo quản cây trồng mới thu hoạch sẽ được tính đến.

Tòa nhà bảo quản rau quả được thiết kế tùy theo phương pháp bảo quản sản phẩm - với số lượng lớn hoặc trong thùng chứa. Mọi thứ đều là một quy trình phức tạp, có trách nhiệm, vì vậy bạn cần giao phó công việc cho các chuyên gia giàu kinh nghiệm và công ty chúng tôi luôn thực hiện công việc với chất lượng cao.

Khi xây dựng cả kho bảo quản trái cây và rau quả, một yếu tố quan trọng khác được tính đến - việc tạo ra vi khí hậu thuận lợi trong quá trình bảo quản. Để làm được điều này, cần cung cấp hệ thống thông gió và làm lạnh nhân tạo, đồng thời lựa chọn thiết bị làm lạnh có chức năng kiểm soát vi khí hậu.

Bảo quản trái cây

Trong cơ sở bảo quản trái cây mà chúng tôi đang lên kế hoạch, bạn có thể bảo quản táo lên đến 12 tháng, lê lên đến 8 tháng và nho lên đến sáu tháng. Cơ sở vật chất của chúng tôi có thể được gọi một cách chính đáng Lời cuối khoa học công nghệ trong lĩnh vực bảo quản rau quả. Sản phẩm đi qua băng tải, được phân loại theo kích thước, chất lượng và được làm sạch.

Có 3 loại không khí được kiểm soát (môi trường khí):

1. Bầu không khí truyền thống được điều tiết (Khí quyển được kiểm soát truyền thống) - hàm lượng oxy 3-4% và CO2 - 3-5%.
2. Hàm lượng oxy thấp LO (Low Oxygen) – 2-2,5% oxy và 1-3% CO2.
3. Với lượng oxy cực thấp (ULO). Hàm lượng O2 trong buồng nhỏ hơn 1-1,5%, hàm lượng carbon dioxide là 0-2%.

Chúng ta có công nghệ khác nhauđể bảo quản rau quả trong môi trường khí được kiểm soát:

Công nghệ giảm nhanh nồng độ oxy được gọi là RCA (Rapid Controlled Atmosphere) - khi nạp vào buồng, nồng độ O2 giảm xuống 2,5-3% trong 1-3 ngày. Cái gọi là quá trình giảm nồng độ oxy cực nhanh ILOS (Căng thẳng oxy thấp ban đầu) xảy ra trong buồng trong một khoảng thời gian ngắn. Trong thực tế, công nghệ ULO + ILOS được triển khai đồng thời để lưu trữ những giống tốt nhất táo Hàm lượng oxy giảm từ 21% xuống 5% trong vòng 8-10 giờ kể từ thời điểm nạp. Thành phần của khí quyển vẫn ở mức 0,9% oxy và 1,2% carbon dioxide. Bầu không khí được kiểm soát bằng hệ thống điều khiển máy tính. Sau 7 tháng bảo quản có thể đạt được kết quả tốt nhất về bảo quản sản phẩm so với môi trường khí truyền thống trong bảo quản hoa quả.

LECA (Khí quyển được kiểm soát Ethylene thấp) là công nghệ giúp giảm mức độ ethylene trong buồng bằng cách sử dụng bộ chuyển đổi ethylene xúc tác.

Để thiết kế phòng bảo quản rau quả bằng RGS cần phải tính đến các yếu tố sau:

• đảm bảo lựa chọn đúng thiết bị làm lạnh (công suất làm lạnh, mạch làm mát, tỷ lệ trao đổi không khí, bề mặt làm mát không khí).
• Trái cây được bảo quản trong buồng ở nhiệt độ từ 0 đến +4, cũng như độ ẩm không khí tương đối khoảng 90-95%.
• Độ kín của buồng phải đảm bảo độ kín khí lớn nhất.

Thiết bị công nghệ làm lạnh cho phòng bảo quản có không khí được kiểm soát:

• Máy tạo nitơ RSA
• Thiết bị hấp phụ CO2 carbon dioxide (máy lọc)
• Bộ chuyển đổi/máy lọc ethylene
• Thông gió và bảo vệ trong phòng lạnh
• Trạm quan trắc khí quyển (SKA)
• Dụng cụ đo lường
• Trang thiết bị tùy chọn
• Ngăn tủ lạnh kín có cản
• Hệ thống lạnh

Yêu cầu và lựa chọn thiết bị

A. Rikoshinsky

Đề nghị cho thị trường Nga dịch vụ kho lạnh vẫn tụt hậu so với nhu cầu ngày càng tăng. Rất có thể, xu hướng này sẽ tiếp tục trong tương lai gần - nhu cầu lưu trữ hàng hóa ở nhiệt độ thấp sẽ tiếp tục tăng, gắn liền với việc mở rộng tiêu dùng trong nước, dẫn đến tăng cả sản xuất riêng sản phẩm đông lạnh và nhập khẩu của họ.

Theo quy định, kho lạnh hiện đại là một tòa nhà riêng biệt chứa các phòng bảo quản và các cơ sở phụ trợ. Kho có đường bộ và đường sắt tiếp cận và được trang bị cầu vượt có mái che hoặc mở để tiếp nhận và xuất sản phẩm. Quyết định mang tính xây dựng kho phải tuân thủ SNiP 2.11.02-87 “Tủ lạnh”, theo đó việc cung cấp nhiệt, sưởi ấm, thông gió, cấp nước và thoát nước phải đáp ứng các yêu cầu sau.

Việc lọc không khí được loại bỏ khỏi phòng động cơ và phòng thiết bị của các đơn vị làm lạnh amoniac được cung cấp theo yêu cầu của SNiP 2.04.05-91.

Thông gió khẩn cấp phải có bộ kích hoạt cả trong phòng thông gió (ở lối ra) và bên ngoài (ở cửa bên ngoài), đồng thời cũng phải bật tự động khi nồng độ amoniac trong phòng tăng trên mức tối đa cho phép.

Quạt và động cơ điện để xả và thông gió khẩn cấp của phòng máy và thiết bị amoniac được thiết kế theo kiểu chống cháy nổ.

Cơ sở bảo quản khoai tây, rau và trái cây phải được trang bị các dụng cụ và thiết bị cho phép theo dõi và duy trì tự động nhiệt độ không khí cũng như các thiết bị theo dõi độ ẩm tương đối. Ngưng tụ hơi ẩm trên bề mặt bên trong tường và trần nhà không được phép.

Tủ lạnh phải được trang bị hệ thống nước uống, nước công nghiệp và hệ thống cấp thoát nước an toàn phòng cháy chữa cháy.

Nội địa cung cấp nước chữa cháy Không có tủ lạnh nào được cung cấp trong khu vực làm lạnh của tòa nhà (buồng làm lạnh có hành lang vận chuyển). Lượng nước tiêu thụ tính toán cho việc chữa cháy bên ngoài phải lấy như đối với nhà loại B.

Trong các tòa nhà tủ lạnh, phải lắp đặt mở mạng lưới cấp nước công nghiệp nội bộ. Không được phép đặt mạng lưới cấp nước trong phòng lạnh.

Đối với máy làm mát, thiết bị làm lạnh được phép sử dụng nước đạt tiêu chuẩn kỹ thuật với các chỉ tiêu cơ bản sau:

• độ cứng tổng cộng – 2…6 mEq/l;
• sự hiện diện của carbon dioxide tự do – 10...100 mEq/l;
• nồng độ ion hydro pH = 6,5...8;
• độ đục – 2…5 mg/l; sắt – 0,1…0,3 mg/l.

Nước tiêu thụ rửa thiết bị, thiết bị và sàn nhà, buồng bảo quản cá muối, buồng điện phân trạm sạc và cơ sở sửa chữa xe tự hành phải đáp ứng các yêu cầu của GOST R 51232–98.

Ghi chú. Thời gian rã đông của máy làm mát không khí là 0,5 giờ.

Phải lắp vòi tưới nước tại các khoang chứa sản phẩm cá muối, buồng điện giải ở trạm sạc và trong phòng sửa chữa xe tự hành với tỷ lệ 1 vòi/500 m 2 sàn nhưng không ít hơn 2 vòi/tầng. trên bệ chất hàng - cứ 25 m Trong các buồng chứa sản phẩm cá muối và trên bệ chất hàng phải được cung cấp nguồn nước ống khô.

Đối với các thiết bị làm lạnh, theo quy định, phải cung cấp hệ thống cấp nước tuần hoàn.

Nước được hình thành khi rã đông máy làm mát không khí thường được sử dụng trong hệ thống tái chế nước hoặc cho các nhu cầu công nghệ khác.

Gia dụng và công nghiệp nước thải nên được đưa đến thoát nước sinh hoạt trong các bản phát hành riêng biệt.

Nước thải từ các đồ dùng, thiết bị phải được xả vào hệ thống thoát nước sinh hoạt thông qua các van thủy lực riêng lẻ hoặc nhóm đặt trong phòng có hệ thống sưởi.

Mạng lưới thoát nước đặt trong phòng có nhiệt độ không khí âm và trong phòng không có hệ thống sưởi phải được trang bị hệ thống sưởi ấm.

Nước thải từ quá trình làm sạch giàn khoan phải được xử lý vào hệ thống thoát nước thải hợp vệ sinh. Giếng có bịt kín nước nên được lắp đặt tại các cửa xả.

Hiệu quả của bất kỳ nhà kho nào, đặc biệt là khi lưu trữ thực phẩm, phụ thuộc vào một loạt các yếu tố - phạm vi sản phẩm được lưu trữ, vị trí của nhà kho, trình độ của nhân viên, v.v. Không phải là vị trí kém quan trọng nhất được trao cho mức độ thiết bị kho và tự động hóa các quy trình kinh doanh. Sự phát triển nhanh chóng của ngành bán buôn và bán lẻ phẩm thực phẩm, củng cố các cơ sở bán lẻ, phát triển các cửa hàng lớn Hệ thống bán lẻ v.v. - tất cả những lý do này dẫn đến sự chú ý ngày càng tăng đến chất lượng của thiết bị kho bãi. Nếu không phải từng sản phẩm riêng lẻ thì một nhóm sản phẩm có trong bộ phân loại yêu cầu các điều kiện và công nghệ bảo quản cụ thể. Xem xét thực tế rằng, tùy thuộc vào quy mô, phạm vi của một kho thực phẩm hiện đại có thể lên tới 50 nghìn mặt hàng, nhiệm vụ cung cấp cho kho những thiết bị cần thiết có vẻ khá khó khăn. Vì lý do này, việc lựa chọn thiết bị làm lạnh hiệu quả cần được thực hiện trước khi nghiên cứu toàn diện các điều kiện kinh tế và kỹ thuật của quá trình xử lý dòng nguyên liệu. Chỉ trên cơ sở phân tích và tính toán cẩn thận, các vấn đề kỹ thuật phát sinh trong quá trình lựa chọn thiết bị và lắp đặt thiết bị mới có thể được giải quyết thành công.

Ba loại hệ thống làm mát chính được sử dụng để loại bỏ nhiệt từ buồng lạnh:

• làm mát trực tiếp;
• với chất làm mát trung gian;
• không khí (những hệ thống làm mát này hiếm khi được sử dụng).

Các đặc điểm chính được tính đến ở giai đoạn đầu tiên khi lựa chọn thiết bị làm lạnh bao gồm:

• phạm vi nhiệt độ được cung cấp (điều kiện nhiệt độ được hỗ trợ);
• dễ dàng cài đặt và dịch vụ;
• tỷ lệ dự trữ kỹ thuật;
• chi phí làm lạnh;
• mức độ sẵn sàng của nhà máy về thiết bị, v.v.

Sau đó giải quyết các vấn đề sau:

• chọn phương án làm mát;
• xác định loại chất làm lạnh;
• xác định hiệu suất tối ưu của máy nén, bình ngưng và các bộ phận bay hơi của hệ thống dưới các tải khác nhau;
• chọn cách bố trí đường ống tối ưu.

Đương nhiên, trong từng trường hợp cụ thể đều phát sinh một số lượng lớn riêng tư vấn đề kỹ thuật, độ chính xác quyết định độ tin cậy của toàn bộ hệ thống.

Để duy trì các điều kiện nhiệt độ cần thiết, theo quy định, hệ thống làm mát trực tiếp hoặc hệ thống có chất làm mát được sử dụng. Trong hệ thống làm mát trực tiếp, chất làm lạnh dạng lỏng từ bình ngưng, đi qua van điều khiển, đi vào pin bay hơi đặt trong phòng lạnh. Do sức nóng của không khí xung quanh, chất làm lạnh sôi lên, làm mát không khí. Hơi môi chất lạnh từ pin được máy nén hút ra. Hệ thống làm mát trực tiếp nhất thiết phải bao gồm một bộ máy nén và một hoặc nhiều bộ làm mát không khí đặt trong buồng bảo quản. Ngoài ra, tùy thuộc vào cách chất làm lạnh dạng lỏng được cung cấp cho pin bay hơi, hệ thống làm mát trực tiếp được chia thành hệ thống bơm và không bơm. Trong hệ thống không bơm, chất lỏng đi vào pin dưới tác động của chênh lệch áp suất giữa ngưng tụ và sôi của chất làm lạnh, và trong hệ thống bơm, chất lỏng được cung cấp bởi một máy bơm đặc biệt. Hệ thống bơmđược sử dụng chủ yếu trên các tủ lạnh lớn.

Chất làm lạnh (freon hoặc amoniac) được sử dụng làm môi trường làm mát trong hệ thống làm mát trực tiếp, chất này khi sôi trong bộ làm mát không khí sẽ lấy nhiệt từ môi trường. Khi lựa chọn giữa freon và amoniac, những điểm sau đây cần được tính đến: ưu điểm của việc sử dụng amoniac (R717) làm chất làm lạnh là do nó có các đặc tính nhiệt động và nhiệt lý giúp đạt được hiệu quả cao. trong các đơn vị làm lạnh, trung tính về mặt hóa học đối với hầu hết vật liệu xây dựng các bộ phận làm lạnh, không hòa tan trong dầu bôi trơn được sử dụng trong xây dựng các bộ phận làm lạnh, ngoại trừ đồng và hợp kim dựa trên nó, không nhạy cảm với độ ẩm và dễ dàng phát hiện trong trường hợp rò rỉ, không góp phần tạo ra hiệu ứng nhà kính, có chi phí thấp (không quá 2200 rúp. /t) và dễ dàng có sẵn trên thị trường.

Tuy nhiên, amoniac có một số nhược điểm nghiêm trọng. Đặc biệt, chất này có độc tính cao (người ta tin rằng nồng độ amoniac tối đa cho phép tại khu vực làm việc không được vượt quá 20 mg/m3, nhưng ngay cả ở nồng độ thấp hơn, mùi đặc trưng của amoniac nếu xuất hiện sẽ gây hoảng loạn nghiêm trọng; ở nồng độ cao hơn khó thở nghiêm trọng đến nghẹt thở; nồng độ gây chết người của amoniac là 30 g/m 3), dễ nổ (ở nồng độ trong không khí 200...300 g/m 3 có nguy cơ nổ tự phát; nhiệt độ bốc cháy là 650 ° C), gây nguy cơ bỏng khi hòa tan trong nước, vì quá trình này đi kèm với việc giải phóng một lượng nhiệt đáng kể, ngoài ra, nó còn có nhiệt độ xả cao trong quá trình nén trong máy nén lạnh.

Những nhược điểm này của amoniac dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng về tổ chức, kỹ thuật và pháp lý trong việc thiết kế, lắp đặt và vận hành các thiết bị làm lạnh amoniac. Về vấn đề này, trong 10...15 năm qua, khi quyết định lựa chọn chất làm lạnh, người ta ngày càng ưu tiên các hydrocacbon có chứa halogen - chất làm lạnh, hay như chúng thường được gọi trong cuộc sống hàng ngày là freon. Trong số này, freon (freon) R22 hiện được sử dụng rộng rãi nhất. Chất làm lạnh này không độc hại và chống cháy nổ, có nhiệt độ xả thấp trong quá trình nén trong máy nén, đặc tính nhiệt vật lý và nhiệt động tốt (so với các chất làm lạnh khác), trung tính về mặt hóa học đối với hầu hết các vật liệu xây dựng và có độ suy giảm tầng ozone khá thấp. tiềm năng (ODP = 0,05; theo khía cạnh này, R22 này gần với amoniac), nó được sản xuất với số lượng lớn ở Nga và giá thành hợp lý.

Ưu điểm của hệ thống làm lạnh trực tiếp bao gồm: sự đơn giản trong thiết kế bộ phận làm lạnh; làm mát nhanh các buồng, bắt đầu ngay sau khi máy nén khởi động; khả năng sử dụng nhiều hơn nhiệt độ caođun sôi để duy trì nhiệt độ cần thiết trong thể tích được làm mát so với các phương pháp làm mát khác, điều này giúp hệ thống làm mát trực tiếp thuận lợi nhất khi vận hành, đặc biệt đối với các buồng có nhiệt độ thấp (tủ đông). Nhược điểm của hệ thống làm mát trực tiếp là: nguy cơ chất làm lạnh như amoniac xâm nhập vào phòng lạnh, mùi và nồng độ của chúng có thể ảnh hưởng xấu đến chất lượng của sản phẩm làm lạnh và sức khỏe của người vận hành thiết bị; tăng nguy cơ hỏa hoạn (khi làm việc với chất làm lạnh dễ cháy); khó khăn trong việc điều chỉnh hoạt động của máy nén, đặc biệt nếu có nhiều buồng có nhiệt độ khác nhau.

Việc lắp đặt hệ thống làm mát gián tiếp (trung gian) sử dụng chất làm mát bằng chất lỏng. Sự giảm nhiệt độ trong buồng làm lạnh đạt được do sự trao đổi nhiệt giữa môi trường được làm mát và chất làm mát lạnh tuần hoàn trong bộ trao đổi nhiệt. Ngược lại, chất làm mát được làm mát trong thiết bị bay hơi khi chất làm lạnh sôi. Một hệ thống như vậy bao gồm hai mạch làm lạnh: một hệ thống làm mát bằng chất lỏng (máy làm lạnh) chạy bằng chất làm lạnh và một mạch làm mát trung gian (nước, propylene glycol hoặc chất làm mát formate). Nhiệt xung quanh trong bộ làm mát không khí được truyền sang chất làm mát trung gian, qua đó nó được truyền sang chất làm lạnh.

Ưu điểm của hệ thống làm mát với chất làm mát trung gian là: loại bỏ khả năng chất làm lạnh xâm nhập trực tiếp vào môi trường được làm mát (vào sản phẩm được làm mát); dễ dàng điều chỉnh nhiệt độ của môi chất được làm mát trong buồng làm lạnh, điều này đạt được bằng cách thay đổi lượng chất làm mát được gửi đến Bộ trao đổi nhiệt buồng làm mát. Tuy nhiên, so với hệ thống làm mát trực tiếp, làm mát bằng chất làm mát trung gian yêu cầu: các bộ phận tuyến tính bổ sung - bộ trao đổi nhiệt (thiết bị bay hơi), máy bơm, van đóng; máy nén có công suất làm mát lớn hơn, vì khi có chất làm mát (chất làm mát trung gian), chất làm lạnh phải sôi ở nhiệt độ thấp hơn, và điều này làm giảm cả khả năng làm mát và hiệu suất của máy nén; tiêu thụ năng lượng cao để tiếp nhận và truyền lạnh.

Hệ thống làm mát trực tiếp có thể được tập trung hoặc phân cấp. Trong một sơ đồ tập trung như máy làm lạnh Một bộ máy nén đa năng được sử dụng để cung cấp chất làm lạnh cho tất cả các máy làm mát không khí. Sơ đồ phi tập trung bao gồm một số hệ thống làm lạnh cục bộ, hoàn toàn độc lập với nhau. Hệ thống tập trung với thiết bị nhiều máy nén sẽ thuận tiện quản lý hơn so với thiết bị phân tán, vì máy nén, bình ngưng và máy làm mát không khí có thể được điều khiển từ một nơi. Việc bảo trì và sửa chữa các hệ thống như vậy cũng thuận tiện hơn vì thiết bị máy nén và các đơn vị của hệ thống phi tập trung, theo quy định, được đặt ở các khu vực khác nhau của nhà kho, điều này gây khó khăn cho việc bảo trì chúng. Đổi lại, một hệ thống làm mát phi tập trung có những ưu điểm:

• không cần có phòng đặc biệt cho bộ nhiều máy nén và không có yêu cầu nghiêm ngặt về không gian cho việc lắp đặt các bộ máy nén đơn nhỏ;
• các đơn vị máy nén đơn nhỏ có hệ số dự phòng cao (sửa chữa hoặc thay thế một trong số chúng không có ảnh hưởng quyết định đến hiệu suất của toàn bộ hệ thống);
• hệ thống làm mát phi tập trung có thời gian sử dụng ngắn và hệ thống đơn giản bố trí đường ống.

Như đã lưu ý, với tư cách là chất làm mát bằng chất lỏng trong lắp đặt có làm mát gián tiếp Có thể sử dụng nhiều chất lỏng khác nhau. Trong phạm vi nhiệt độ lên tới +2 °C, chất làm mát tốt nhất xét về các thông số vật lý nhiệt, kinh tế và môi trường là nước. Nhược điểm của nó là hoạt động ăn mòn cao đối với kim loại và có xu hướng lắng đọng muối trên thành thiết bị. Ở nhiệt độ từ +2 đến –20 °C, dựa trên sự kết hợp của các đặc tính vật lý nhiệt, kinh tế, độc tính và cảm quan, khả năng chịu đựng những thay đổi trong điều kiện vận hành, độ tin cậy và ổn định, chất làm mát tốt nhất cho sản xuất thực phẩm là propylene glycol. Ở nhiệt độ dưới –20 °C, những lợi thế mà propylene glycol mang lại được bù đắp bằng sự gia tăng độ nhớt của nó và chất làm mát formate nổi lên, có đặc tính vật lý nhiệt cực kỳ hấp dẫn, thực tế không thua kém nước muối dựa trên CaCl 2 và tốt hơn nhiều chất làm mát khác.

Tuy nhiên, độ nhạy cảm của chúng với các chất ô nhiễm và oxy trong không khí khiến người ta chỉ có thể sử dụng chất làm mát formate trong hệ thống khép kín trong phạm vi nhiệt độ giới hạn và phải tuân theo một số biện pháp phòng ngừa và hạn chế.

Tóm lại, chúng tôi lưu ý rằng thị trường xây dựng kho lạnh sẽ phát triển trong tương lai theo hai hướng: các công ty tự định vị mình là thương nhân bán buôn cung cấp nhiều loại thiết bị, nhiều mức giá, một số nhà cung cấp với phạm vi rộng. phạm vi mô hình; các công ty thực hiện dự án chìa khóa trao tay - làm rõ các vấn đề của khách hàng, phát triển một dự án cụ thể, lựa chọn thiết bị cần thiết v.v. Trong mọi trường hợp, tương lai thuộc về những công ty có thể cung cấp cho người tiêu dùng giải pháp toàn diện cho các vấn đề của họ với mức giá hợp lý và cấp độ cao hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ.

Trong những năm gần đây, với sự phát triển của việc xây dựng nhà ở và nhà tranh ở ngoại ô, số lượng đơn đặt hàng buồng lạnh để bảo quản trái cây và rau quả ở nhiệt độ luôn dương đã tăng lên. Tại kho chứa hàng hóa Trong ngăn mát tủ lạnh, rau củ, trái cây giữ được độ tươi ngon và vitamin lâu dài.

Bảo quản rau quả đúng cách có nghĩa là duy trì điều kiện nhiệt độ và độ ẩm. Cần phải duy trì nhiệt độ không khí như nhau trong suốt cả năm. Theo đó, vào mùa hè cần làm mát, và vào mùa đông - làm nóng thể tích của buồng làm lạnh hoặc nơi bảo quản rau, trái cây. Việc làm mát buồng làm lạnh và bảo quản được thực hiện bằng thiết bị làm lạnh, sử dụng bộ làm mát không khí được lắp đặt trong buồng. Việc sưởi ấm được thực hiện bằng các máy sưởi hoạt động trên nhiều loại khác nhau năng lượng (điện, nhiệt từ nước, không khí được làm nóng trước, v.v.) hoặc sử dụng cùng một bộ làm mát không khí, bật các bộ phận làm nóng của chúng để sưởi ấm.

Tủ lạnh (tủ) bảo quản rượu vang

Đối với những người sành rượu ngon, việc có bộ sưu tập rượu vang riêng đã trở thành một truyền thống tốt đẹp. Nhưng việc bảo quản rượu ngon trong tủ lạnh hoặc ở nhiệt độ phòng là điều không thể chấp nhận được.
Đặc biệt đối với những người sành rượu vang, công ty chúng tôi sẵn sàng cung cấp dịch vụ thiết kế và lắp đặt tủ lạnh bảo quản rượu vang.

Buồng lạnh để bảo quản áo khoác lông thú