Hệ thống điều khiển tự động truyền động điện của các đơn vị điện lạnh. Hệ thống tự động hóa làm lạnh. Kiểm soát nhiệt độ trong đối tượng làm lạnh

Điều kiện chính cho sự phát triển kỹ thuật của bất kỳ ngành công nghiệp nào là tự động hóa các quy trình sản xuất, tức là một tập hợp các biện pháp kỹ thuật loại trừ hoàn toàn hoặc một phần sự tham gia của con người vào một công đoạn nhất định của quá trình sản xuất.

Các mục tiêu chính tự động hóa điện lạnh là:

• cơ giới hóa quá trình sản xuất;
• duy trì chính xác các thông số quy định của thiết bị;
• phòng ngừa sự cố thiết bị;
• tăng tuổi thọ cho các thiết bị điện lạnh;
• giảm nhân sự và giảm chi phí lao động;
• đảm bảo công việc an toàn của nhân viên.

Bất kỳ hoạt động nào được thực hiện bởi người điều khiển các máy điện lạnh hiện đại đều cho phép tự động hóa, nhưng điều này không có nghĩa là cần phải tự động hóa tất cả các quy trình. Tự động hóa thiết bị lạnh chỉ cần thiết trong những trường hợp không yêu cầu trình độ của người biểu diễn để thực hiện các thao tác, hoặc khi người biểu diễn không thể đạt được độ chính xác kiểm soát cần thiết. Nó cũng bắt buộc phải tự động hóa tất cả các quá trình diễn ra trong điều kiện dễ cháy nổ và nguy hiểm cho sức khỏe con người.

Theo mức độ tự động hóa, thiết bị lạnh có thể được chia thành ba nhóm có điều kiện:

1. 1. Thiết bị làm lạnh với điều khiển bằng tay - tất cả các chức năng điều khiển và kiểm soát hệ thống lạnh do nhân viên thực hiện.
2. 2. Trong thiết bị lạnh tự động hóa một phần, một số quy trình được tự động hóa, nhưng thiết bị phải làm việc với sự hiện diện thường xuyên của nhân viên; trong những máy như vậy, việc khởi động thường được thực hiện thủ công nhất và việc dừng lại được thực hiện tự động.
3. 3. Thiết bị làm lạnh hoàn toàn tự động không yêu cầu sự hiện diện liên tục của nhân viên bảo trì, nhưng không hủy bỏ nhu cầu kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ theo các quy định đã thiết lập. Về cơ bản, các bộ phận làm lạnh hấp thụ và phun hơi hoàn toàn tự động do không có cơ cấu chuyển động trong chúng.

Các loại hệ thống tự động hóa làm lạnh

Hệ thống tự động hóa là sự kết hợp giữa đối tượng tự động hóa và các thiết bị tự động, nhờ đó có thể điều khiển công việc hệ thống lạnh mà không có sự tham gia của nhân viên phục vụ.

Các loại hệ thống tự động hóa:

Hệ thống vòng lặp mở - chúng hiếm khi được sử dụng, chúng được chia thành các loại:

• một hệ thống tự động hóa vòng hở với giao tiếp trực tiếp, trong đó việc theo dõi được thực hiện theo một tham số gián tiếp (ví dụ, trong hệ thống thông gió theo nhiệt độ không khí bên ngoài);
• hệ thống tự động hóa vòng hở có phản hồi, chỉ thực hiện các chức năng thông tin (đo lường, báo hiệu).

Hệ thống kín, nguyên tắc của nó là xác định độ lệch của giá trị thực của thông số điều khiển so với giá trị được chỉ định. Chính những hệ thống tự động hóa này được sử dụng đểđiều khiển công việc Đơn vị làm lạnh... Các loại hệ thống tự động hóa khép kín:

• hệ thống điều khiển tự động, tức là những người duy trì các tham số ở một mức nhất định;
• hệ thống bảo vệ tự động, tức là những thiết bị tự động tắt khi hoạt động bình thường của nó bị gián đoạn.

Các bộ phận và thiết bị chính của hệ thống tự động hóa nhà máy lạnh

Các bộ phận chính của hệ thống tự động hóa điện lạnh:

• phần tử đo lường (nhạy cảm) được trang bị một thiết bị cho cài đặt kiểm soát điện lạnh tham số cho một giá trị nhất định;
• một cảm biến ghi lại sự thay đổi trong giá trị được kiểm soát;
• bảng điều khiển điện lạnh, I E. Cơ quan điều chỉnh, dựa trên tín hiệu từ phần tử đo, thay đổi nguồn cung cấp tín hiệu hoặc năng lượng cho đối tượng điều chỉnh;
• thiết bị truyền kết nối cảm biến với cơ cấu truyền.

Bảng điều khiển cho bộ phận làm lạnh và các thiết bị tự động hóa bộ phận làm lạnh

Phần tử chính điều khiển các thiết bị của hệ thống tự động hóa của nhà máy lạnh là bảng điều khiển đơn vị lạnh... Bảng điều khiển chứa các thiết bị điều khiển, điều chỉnh và bảo vệ tự động, cũng như các thiết bị báo hiệu, nhờ đó hệ thống lạnh được đảm bảo hoạt động bình thường.

Các thiết bị điều khiển tự động nằm trên bảng điều khiển đơn vị lạnh, điều hòa hoạt động của máy bơm và máy nén khi phụ tải thay đổi. Khi nhiệt độ môi chất lạnh giảm xuống, cũng như khi áp suất trong thiết bị bay hơi giảm xuống dưới giá trị giới hạn, máy nén sẽ tự động dừng; khi nhiệt độ trong thiết bị bay hơi tăng lên, các máy nén sẽ tự động được bật. Đôi khi để điều khiển tự động máy nén, một rơle thời gian được sử dụng, được lập trình cho một thời gian đóng ngắt nhất định trên các thiết bị.

Với sự trợ giúp của các thiết bị điều khiển tự động trên bảng điều khiển, các thông số quan trọng của hoạt động đơn vị lạnh - nhiệt độ và áp suất - được duy trì ở mức tối ưu. Với việc giảm tải nhiệt, nhiệt độ của chất làm mát được duy trì ở một mức nhất định do việc điều chỉnh tự động trơn tru khả năng làm mát của việc lắp đặt, có thể được thực hiện theo những cách sau:

1. 1) điều tiết hơi môi chất lạnh ở phía trước máy nén, do đó áp suất giảm;
2. 2) bỏ qua một phần hơi từ đường xả sang đường hút;
3. 3) sự gia tăng không gian chết trong máy nén piston, do đó việc hút hơi môi chất lạnh từ thiết bị bay hơi giảm.

Các thiết bị điều khiển tự động thay đổi lưu lượng môi chất lạnh đến dàn bay hơi cũng đảm bảo máy nén hoạt động an toàn và bảo vệ chống lại búa nước.

Cảnh báo tự động được sử dụng để thông báo cho người vận hành nhà máy điện lạnh về sự thay đổi chế độ vận hành của thiết bị, có thể kích hoạt chế độ bảo vệ tự động. Đồng thời, cảnh báo tự động thông báo cho người vận hành bằng tín hiệu âm thanh về việc bật và tắt thiết bị, phụ kiện và thiết bị.

Tự động bảo vệ thiết bị điện lạnh tránh những hậu quả nguy hiểm do vi phạm các thông số hoạt động bình thường của máy điện lạnh. Trong trường hợp các thông số vận hành thay đổi đột ngột (tăng mạnh áp suất xả, giảm áp suất và nhiệt độ bay hơi, không tuân thủ chế độ vận hành của hệ thống bôi trơn, kiểm tra hệ thống lạnh và các tình huống khác), các thiết bị được thiết kế đặc biệt sẽ tắt các bộ phận làm lạnh, ngăn ngừa sự cố của chúng.

Gửi công việc tốt của bạn trong cơ sở kiến ​​thức là đơn giản. Sử dụng biểu mẫu bên dưới

Các sinh viên, nghiên cứu sinh, các nhà khoa học trẻ sử dụng nền tảng tri thức trong học tập và làm việc sẽ rất biết ơn các bạn.

đăng lên http://www.allbest.ru/

BỘ GIÁO DỤC VÀ KHOA HỌC CỘNG HÒA MARIY EL

CHUYÊN NGÀNH NGÂN SÁCH NHÀ NƯỚC CÁCH MẠNG GIÁO DỤC

CỘNG HÒA CỦA MARY EL

"KỸ THUẬT VẬN TẢI VÀ NĂNG LƯỢNG".

Khóa học làm việc về chủ đề

Tự động hóa làm lạnh

PM 01.02 Hệ thống tự động hóa cho các tổ chức nông nghiệp

Smirnov A.V.

Krasny Yar

Giới thiệu

1.3 Sơ đồ chu trình lạnh

2.1 Phương pháp thiết kế mạch

Phần kết luận

Thư mục

Giới thiệu

Hệ thống điều khiển và điều độ tự động là một bộ phận cấu thành của thiết bị công nghệ của nền sản xuất hiện đại, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả kinh tế của sản xuất bằng cách lựa chọn và duy trì phương thức công nghệ tối ưu.

Tự động hóa giải phóng một người khỏi nhu cầu điều khiển trực tiếp các cơ chế. Trong quá trình sản xuất tự động, vai trò của một người được giảm xuống để điều chỉnh, điều chỉnh, bảo trì các thiết bị tự động hóa và giám sát hoạt động của chúng. Nếu tự động hóa tạo điều kiện thuận lợi cho công việc thể chất của con người, thì tự động hóa cũng có mục tiêu tạo điều kiện cho công việc trí óc. Việc vận hành các thiết bị tự động hóa đòi hỏi nhân viên phục vụ có trình độ chuyên môn cao.

Các đơn vị làm lạnh máy nén chiếm một trong những vị trí dẫn đầu trong số các ngành công nghiệp khác về mức độ tự động hóa. Các nhà máy điện lạnh được đặc trưng bởi tính liên tục của các quá trình diễn ra trong đó. Trong trường hợp này, việc sản xuất lạnh ở thời điểm nào phải tương ứng với mức tiêu thụ (tải). Hầu hết tất cả các hoạt động trong các nhà máy điện lạnh đều được cơ giới hóa, và các quá trình nhất thời trong đó phát triển tương đối nhanh chóng. Điều này giải thích sự phát triển cao của tự động hóa trong công nghệ điện lạnh.

Tự động hóa tham số mang lại những lợi ích đáng kể:

Làm giảm số lượng nhân viên làm việc, tức là tăng năng suất lao động của họ,

Dẫn đến thay đổi bản chất công việc của nhân viên phục vụ,

Tăng độ chính xác của việc duy trì các thông số của sản phẩm lạnh,

Tăng độ an toàn lao động và độ tin cậy khi vận hành thiết bị,

thiết bị kiểm soát

Mục đích của việc tự động hóa các máy móc và hệ thống điện lạnh là nhằm tăng hiệu quả kinh tế trong công việc và đảm bảo an toàn cho con người (trước hết là nhân viên phục vụ).

Hiệu quả kinh tế của máy làm lạnh được đảm bảo bởi chi phí vận hành thấp hơn và chi phí sửa chữa thiết bị thấp hơn.

Thiết bị thủ công và máy móc tự động hóa một phần hoạt động với sự hiện diện thường xuyên của nhân viên phục vụ.

Thiết bị hoàn toàn tự động không yêu cầu sự hiện diện liên tục của nhân viên bảo trì, nhưng không loại trừ nhu cầu kiểm tra và kiểm soát định kỳ theo các quy định đã thiết lập.

Một nhà máy điện lạnh tự động phải có một hoặc nhiều hệ thống tự động hóa, mỗi hệ thống thực hiện các chức năng cụ thể. Ngoài ra, còn có các thiết bị hợp nhất (đồng bộ hóa) hoạt động của các hệ thống này.

Hệ thống tự động hóa là sự kết hợp của đối tượng tự động hóa và các thiết bị tự động cho phép bạn điều khiển hoạt động của tự động hóa mà không cần sự tham gia của nhân viên bảo trì.

Đối tượng của đồ án môn học là một đơn vị lạnh trong khu phức hợp, các phần tử riêng lẻ của nó.

Mục đích của đồ án môn học này là mô tả quy trình công nghệ của thiết bị lạnh, việc xây dựng sơ đồ chức năng của việc lắp đặt này và lựa chọn phương tiện kỹ thuật tự động hóa.

1. Mô tả quy trình công nghệ

1.1 Tự động hóa các trạm nén lạnh

Lạnh nhân tạo được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm, cụ thể là trong bảo quản thực phẩm dễ hỏng. Làm mát đảm bảo chất lượng cao của các sản phẩm được lưu trữ và sản xuất.

Làm mát nhân tạo có thể được thực hiện định kỳ và liên tục. Làm lạnh định kỳ xảy ra khi đá tan chảy hoặc khi carbon dioxide rắn (đá khô) thăng hoa. Phương pháp làm lạnh này có một nhược điểm lớn là môi chất lạnh mất đặc tính làm lạnh trong quá trình nóng chảy và thăng hoa; trong quá trình bảo quản thực phẩm lâu ngày, khó có thể đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm nhất định trong ngăn mát tủ lạnh.

Trong ngành công nghiệp thực phẩm, việc làm lạnh liên tục với việc sử dụng các thiết bị làm lạnh là phổ biến, trong đó chất làm lạnh - khí hóa lỏng (amoniac, freon, v.v.) - thực hiện một quá trình vòng tròn, trong đó nó phục hồi trạng thái ban đầu sau khi tác động làm lạnh.

Chất làm lạnh được sử dụng sôi ở một áp suất nhất định, tùy thuộc vào nhiệt độ. Do đó, bằng cách thay đổi áp suất trong bình, có thể thay đổi nhiệt độ của chất làm lạnh, và do đó, nhiệt độ trong buồng làm lạnh. Máy nén hút freon từ thiết bị bay hơi II, nén chúng và qua bình tách dầu III bơm nó vào bình ngưng IV. Trong bình ngưng, freon ngưng tụ do nước làm mát, và freon lỏng từ bình ngưng, được làm mát trong bộ thu tuyến tính V, qua van điều khiển VI đi vào thiết bị bay hơi II, ở đó, bay hơi, nó làm lạnh chất làm mát trung gian (nước muối, nước đá nước), được bơm đến các hộ tiêu thụ lạnh bằng máy bơm VII ...

Van điều tiết VI phục vụ cho việc điều tiết freon lỏng, nhiệt độ của nó được giảm xuống trong trường hợp này. Hệ thống tự động hóa cung cấp khả năng điều khiển tự động hoạt động của máy nén và bảo vệ khẩn cấp. Lệnh khởi động tự động của máy nén là sự tăng nhiệt độ của nước muối (nước đá) ở đầu ra của thiết bị bay hơi. Để kiểm soát nhiệt độ, một bộ điều khiển nhiệt độ loại được sử dụng, cảm biến được lắp trên đường ra nước muối (nước đá) từ thiết bị bay hơi.

Khi máy nén hoạt động ở chế độ tự động, các chức năng bảo vệ khẩn cấp sau đây được áp dụng: chống lại sự giảm chênh lệch áp suất dầu trong hệ thống bôi trơn và cacte - cảm biến chênh lệch áp suất được sử dụng; từ sự giảm áp suất hút và tăng áp suất xả - một công tắc áp suất được sử dụng; từ sự gia tăng nhiệt độ phóng điện - một cảm biến nhiệt độ được sử dụng; từ việc thiếu dòng nước qua các áo làm mát - một công tắc dòng chảy được sử dụng; từ sự gia tăng khẩn cấp mức freon lỏng trong thiết bị bay hơi - một công tắc mức bán dẫn được sử dụng.

Khi máy nén được khởi động ở chế độ tự động, một van có bộ truyền động điện từ sẽ được mở để cung cấp nước cho các vỏ làm mát và van trên đường vòng được đóng lại.

Áp suất nước muối trong đường ống xả được giám sát bởi một công tắc áp suất.

Điều khiển từ xa nhiệt độ của không khí, nước muối, nước tại các điểm điều khiển của bộ phận làm lạnh được thực hiện bằng bộ chuyển đổi nhiệt.

Các thiết bị giám sát, điều khiển và phát tín hiệu của các thiết bị công nghệ còn lại được bố trí trong các bảng điều khiển của bảng điều khiển.

1.2 Phân tích các tác động đáng lo ngại của đối tượng tự động hóa

Đề án này cung cấp cho việc giám sát, điều chỉnh, kiểm soát và báo hiệu các thông số của quá trình công nghệ.

Kiểm soát các mức trên và dưới của freon chất lỏng trong bộ thu tuyến tính, trong đó mức được điều khiển, mức độ đầy của bộ thu phụ thuộc vào đó.

Ngoài ra, nhiệt độ của không khí trong bộ phận làm lạnh có thể được kiểm soát, nhiệt độ làm mát và lượng lạnh được tạo ra phụ thuộc vào đó. tự động hóa làm lạnh máy nén khí làm mát

Kiểm soát áp suất của nước muối lạnh trong đường ống xả, phụ thuộc vào việc xả của máy bơm, máy bơm, tác động lên nước muối lạnh, thay đổi nguồn cung cấp của nó.

Ngoài ra, nhiệt độ của nước lạnh từ hồ bơi đến bình ngưng được kiểm soát, điều này cần thiết cho quá trình ngưng tụ (làm mát) hơi freon.

Tại đầu ra của bình ngưng, nhiệt độ của freon lỏng được kiểm soát, đi vào bộ thu tuyến tính.

Van điều khiển VI được lắp đặt trên đường ống có nhiệm vụ tiết lưu freon chất lỏng, do đó nhiệt độ được giảm xuống đồng thời.

Sự gia tăng nhiệt độ của nước muối (nước đá) ở đầu ra của thiết bị bay hơi sẽ điều khiển hoạt động của máy nén và đóng vai trò như một lệnh tự động khởi động máy nén.

Một van có bộ truyền động điện từ được lắp đặt trên đường ống dẫn từ bộ thu, hoạt động để điều chỉnh việc cung cấp freon lỏng cho thiết bị bay hơi.

Nếu không có dòng nước chảy qua các áo làm mát hoặc áp suất nước thấp hơn giới hạn cài đặt, máy nén sẽ bị tắt.

Trên đường cung cấp nước cho các áo làm mát, một van có bộ truyền động điện từ được lắp đặt trên đường ống, hoạt động trên đó, khi máy nén được khởi động ở chế độ tự động, sẽ thay đổi vị trí của nó sang trạng thái mở, đồng thời van đóng cửa.

Từ mức tăng khẩn cấp của amoniac lỏng, các cảm biến nhiệt độ được lắp đặt trong thiết bị bay hơi để theo dõi mức trên. Thông qua van được lắp đặt trong đường ống dẫn từ bộ thu, mức freon lỏng trong thiết bị bay hơi được điều chỉnh.

1.3 Sơ đồ chu trình lạnh

Chu trình làm lạnh về cơ bản giống với các công nghệ thông thường khác. Sự khác biệt quan trọng nhất là đường ống bổ sung từ đường chất lỏng đến van phun xung trên máy nén. Để cho phép tiếp cận với chất lỏng tự do đang sôi, đường ống phải được lắp đặt trên một phần nằm ngang của đường chất lỏng và trên hết là hướng xuống dưới. Một bộ lọc phải được lắp đặt để bảo vệ van phun xung và máy nén; kính nhìn cho phép kiểm tra trực quan nguồn cung cấp chất lỏng. Kích thước của dòng chất lỏng đến van xung phun: 10 mm (3/8 ”). Việc thiết kế và kiểm soát chu trình có ảnh hưởng quan trọng đến chu trình phun và do đó đến hiệu suất tổng thể của sản phẩm. Quá nhiệt khí hút và chênh lệch giữa áp suất ngưng tụ và hút phải được giữ càng nhỏ càng tốt (phải đặt quá nhiệt tối thiểu).

Cách nhiệt tốt của đường hút / đường ống ngắn;

Từ chối thiết bị trao đổi nhiệt (khi có thể);

Giảm áp suất thấp trong đường ống và các thành phần;

Chênh lệch nhiệt độ nhỏ giữa thiết bị bay hơi và thiết bị ngưng tụ;

Kiểm soát áp suất ngưng tụ.

2. Xây dựng sơ đồ chức năng của bộ phận làm lạnh

2.1 Phương pháp thiết kế mạch

Sơ đồ tự động hóa là tài liệu kỹ thuật chính xác định cấu trúc khối chức năng của các nút riêng lẻ để giám sát, điều khiển và điều chỉnh tự động quá trình công nghệ và trang bị cho đối tượng điều khiển các dụng cụ, thiết bị tự động hóa (bao gồm cả thiết bị điện từ và máy tính).

Đối tượng điều khiển trong hệ thống tự động hóa các quá trình công nghệ là một tập hợp các thiết bị chính và phụ, cùng với các cơ quan đóng ngắt và điều chỉnh được tích hợp bên trong nó, cũng như năng lượng, nguyên liệu, vật liệu khác được xác định theo đặc tính của công nghệ sử dụng.

Các nhiệm vụ tự động hóa được giải quyết một cách hiệu quả nhất khi chúng được thực hiện trong quá trình xây dựng quy trình công nghệ.

Trong giai đoạn này, nhu cầu thay đổi các sơ đồ công nghệ thường bộc lộ để thích ứng với các yêu cầu tự động hóa được thiết lập trên cơ sở phân tích kinh tế kỹ thuật.

Việc tạo ra các hệ thống tự động hóa hiệu quả xác định trước nhu cầu nghiên cứu sâu về quy trình công nghệ không chỉ của các nhà thiết kế mà còn bởi các chuyên gia của các tổ chức lắp đặt, vận hành và vận hành. Khi xây dựng các phương án tự động hóa cho các quá trình công nghệ, cần giải quyết các vấn đề sau:

Thu thập thông tin sơ cấp về trạng thái quy trình công nghệ của thiết bị;

Tác động trực tiếp đến quy trình công nghệ phục vụ công tác quản lý;

Ổn định các thông số công nghệ của quy trình;

Kiểm soát và đăng ký các thông số công nghệ của quá trình và trạng thái

thiết bị công nghệ;

Các nhiệm vụ này được giải quyết trên cơ sở phân tích các điều kiện hoạt động của thiết bị công nghệ, các quy luật và tiêu chí đã xác định để kiểm soát đối tượng, cũng như các yêu cầu về độ chính xác của việc ổn định, kiểm soát và đăng ký các thông số công nghệ, đối với chất lượng của quy định. và độ tin cậy.

Các nhiệm vụ tự động hóa, như một quy luật, được thực hiện với sự trợ giúp của các phương tiện kỹ thuật, bao gồm: thiết bị chọn lọc, phương tiện thu thập thông tin chính, phương tiện chuyển đổi và xử lý thông tin, phương tiện trình bày và cung cấp thông tin cho nhân viên phục vụ, thiết bị kết hợp, hoàn chỉnh và phụ trợ . Kết quả của việc vẽ ra các sơ đồ tự động hóa là:

1 Lựa chọn phương pháp đo các thông số công nghệ;

2 Lựa chọn phương tiện kỹ thuật chính của tự động hóa đáp ứng đầy đủ nhất các yêu cầu và điều kiện cho hoạt động của đối tượng được tự động hóa;

3. Xác định bộ truyền động của các cơ cấu điều hành cơ quan điều chỉnh và đóng ngắt của thiết bị công nghệ, được điều khiển tự động hoặc từ xa;

4 Vị trí đặt thiết bị tự động hóa trên bo mạch, bàn điều khiển, thiết bị công nghệ và đường ống, v.v. và xác định phương pháp trình bày thông tin về trạng thái của quá trình công nghệ và thiết bị.

Sự phát triển hiện đại của tất cả các ngành công nghiệp được đặc trưng bởi một loạt các quy trình công nghệ được sử dụng trong đó.

Quy trình thiết bị và thông tin liên lạc trong quá trình phát triển các chương trình tự động hóa nên được mô tả, theo quy tắc, theo cách đơn giản hóa, không chỉ rõ các thiết bị công nghệ riêng lẻ và các đường ống phụ trợ. Tuy nhiên, một sơ đồ quy trình được mô tả theo cách này sẽ cho ta một ý tưởng rõ ràng về nguyên lý hoạt động và sự tương tác của nó với các công cụ tự động hóa.

Tất cả các thiết bị và thiết bị tự động hóa hiển thị trên sơ đồ tự động hóa đều được gán ký hiệu tham chiếu (vị trí), được lưu trong tất cả các tài liệu của dự án.

Các chỉ định trên sơ đồ tự động hóa thiết bị điện ở giai đoạn lập tài liệu làm việc hoặc trong thiết kế một giai đoạn phải tương ứng với các chỉ định đã được thông qua trong sơ đồ mạch điện.

Khi xác định ranh giới của từng nhóm chức năng, cần tính đến trường hợp sau: nếu bất kỳ thiết bị hoặc bộ điều chỉnh nào được kết nối với một số cảm biến hoặc nhận thêm ảnh hưởng dưới một tham số khác (ví dụ, tín hiệu hiệu chỉnh), thì tất cả các phần tử mạch thực hiện bổ sung các chức năng thuộc nhóm chức năng đó mà chúng ảnh hưởng.

Cụ thể, bộ điều chỉnh tỷ lệ là một bộ phận của nhóm chức năng, chịu ảnh hưởng của một tham số độc lập.

Sơ đồ tự động hóa được thực hiện dưới dạng một bản vẽ, trong đó thể hiện sơ đồ với các ký hiệu sơ đồ: thiết bị công nghệ, thông tin liên lạc, điều khiển và công cụ tự động hóa, chỉ ra mối liên hệ giữa thiết bị công nghệ và công cụ tự động hóa, cũng như kết nối giữa các khối chức năng riêng lẻ và tự động hóa các yếu tố.

Các sơ đồ tự động hóa có thể được phát triển với mức độ chi tiết lớn hơn hoặc thấp hơn. Tuy nhiên, lượng thông tin được trình bày trong sơ đồ phải cung cấp một bức tranh đầy đủ về các quyết định chính được thực hiện đối với việc tự động hóa quy trình công nghệ này và khả năng vẽ ra, ở giai đoạn dự án, danh sách ứng dụng của các dụng cụ và thiết bị tự động hóa, phụ kiện đường ống, bảng điều khiển và bảng điều khiển, vật liệu và sản phẩm lắp đặt cơ bản, và ở giai đoạn dự án làm việc - toàn bộ phức hợp vật liệu thiết kế được cung cấp cho dự án.

Sơ đồ tự động hóa được thực hiện, như một quy tắc, trên một tờ, mô tả các phương tiện và thiết bị tự động hóa của tất cả các hệ thống giám sát, điều chỉnh, điều khiển và tín hiệu liên quan đến một cài đặt công nghệ nhất định. Các thiết bị phụ trợ như hộp giảm tốc và bộ lọc không khí, bộ nguồn, rơ le, bộ ngắt mạch, công tắc và cầu chì trong mạch điện, hộp nối và các thiết bị và phần tử lắp khác không được hiển thị trên sơ đồ tự động hóa.

Các sơ đồ tự động hóa có thể được thực hiện theo hai cách: với hình ảnh thông thường của các bảng và bảng điều khiển ở dạng hình chữ nhật (như một quy luật, ở phần dưới của bản vẽ), thể hiện các thiết bị tự động hóa được lắp đặt trên chúng; với hình ảnh của thiết bị tự động hóa trên các sơ đồ công nghệ gần các thiết bị chọn và nhận, không có hình chữ nhật, mô tả một cách thông thường các lá chắn, bàn điều khiển, các điểm điều khiển và quản lý.

Khi các sơ đồ được thực thi theo phương pháp đầu tiên, chúng hiển thị tất cả các thiết bị và thiết bị tự động hóa là một phần của khối hoặc nhóm chức năng và vị trí lắp đặt chúng. Ưu điểm của phương pháp này là rõ ràng hơn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc đọc sơ đồ và làm việc với các tài liệu thiết kế.

Khi xây dựng sơ đồ theo phương pháp thứ hai, mặc dù nó chỉ đưa ra ý tưởng chung về các quyết định được thực hiện để tự động hóa cơ sở, nhưng sẽ giảm được lượng tài liệu. Việc đọc các sơ đồ tự động hóa được thực hiện theo cách này rất khó, chúng không phản ánh việc tổ chức các điểm kiểm soát và quản lý đối tượng.

Trong hình ảnh mở rộng, các sơ đồ cho thấy: thiết bị chọn lọc, cảm biến, bộ chuyển đổi, thiết bị thứ cấp, cơ cấu chấp hành, phần tử điều chỉnh và đóng ngắt, thiết bị điều khiển và tín hiệu, thiết bị hoàn chỉnh (máy điều khiển tập trung, thiết bị điện từ), v.v.

Với một hình ảnh đơn giản, các sơ đồ cho thấy: thiết bị lựa chọn, thiết bị đo lường và điều chỉnh, cơ cấu chấp hành và cơ quan điều chỉnh. Để mô tả các thiết bị trung gian (thiết bị thứ cấp, bộ chuyển đổi, thiết bị điều khiển và tín hiệu, v.v.), các ký hiệu chung được sử dụng theo các tiêu chuẩn hiện hành về ký hiệu trong các sơ đồ tự động hóa.

Hình ảnh tổng hợp giả định rằng các công cụ tự động hóa hầu hết được mở rộng, nhưng một số nút được hiển thị theo cách đơn giản hóa.

Các thiết bị và phương tiện tự động hóa được tích hợp trong thiết bị công nghệ và thông tin liên lạc hoặc kết nối cơ học với chúng được thể hiện trên hình vẽ ở gần chúng. Các phương tiện tự động hóa như vậy bao gồm: các thiết bị chọn lọc về áp suất, mức độ, thành phần của vật chất, cảm biến nhận biết tác động của các đại lượng được đo và điều chỉnh (thiết bị đo lỗ, rôto, bộ đếm, nhiệt kế giãn nở, v.v.), thiết bị truyền động, điều chỉnh và đóng ngắt các cơ quan.

2.2 Sơ đồ chức năng của tự động hóa mô-đun làm lạnh

Một đơn vị làm lạnh tự động bao gồm hai máy nén (KM) được trang bị thiết bị bảo vệ tự động, hai bộ tách dầu (MO), một bộ thu dầu (MC), một bình ngưng trước (FKD), một bình ngưng (KD) với quạt, một bộ thu tuyến tính. (RL) với hai cảm biến mức, hai bộ làm mát không khí (VO) được lắp đặt trong buồng và được trang bị quạt, bộ điều chỉnh chiết rót và van điện từ (CB), bộ tách chất lỏng (chất làm mát) với hai cảm biến mức, bộ thu nước xả (RD) với một cảm biến mức thấp và CB, hai máy bơm nước.

2.3 Hoạt động của các nút trong sơ đồ chức năng của tự động hóa mô-đun làm lạnh

Biến được điều khiển chính trong sơ đồ này là nhiệt độ không khí trong buồng làm lạnh. Nó được điều chỉnh bằng cách bật và tắt KM, và vào mùa đông, nó có thể được duy trì bằng cách bật và tắt máy sưởi điện VO Số 1 và VO No. 2

Để kiểm soát từng KM, một bảng điều khiển tự động cỡ nhỏ kiểu PAK đã được thiết kế. KM được trang bị các thiết bị tiêu chuẩn để bảo vệ tự động chống lại các chế độ vận hành khẩn cấp

Làm đầy VO được điều khiển tự động bằng bộ quá nhiệt hơi.

Cách chặn sau được cung cấp: Chỉ có thể bật KM sau khi bật máy bơm nước và quạt KD; Sau khi tắt KM số 1 (số 2), SV trên đường cấp chất lỏng đến VO số 1 (số 2) phải được đóng lại

Theo mức freon chất lỏng trong chất làm mát, việc tắt khẩn cấp CM được thực hiện trong RD, mức thấp hơn của chất lỏng được theo dõi và báo hiệu, và trong RL, mức dưới và mức trên

2.3.1 Bộ phận bảo vệ máy nén tự động

Như đã lưu ý, một bảng điều khiển loại PAK tiêu chuẩn đã được thiết kế cho mỗi KM. Bảng điều khiển này cung cấp khả năng điều khiển tự động và bảo vệ CM khỏi các chế độ hoạt động khẩn cấp. Mặt trước bảng điều khiển có phím chọn chế độ KM, các nút bấm, đèn báo (đa kỹ thuật số). Bảng điều khiển được kết nối với các tiếp điểm của bộ điều nhiệt buồng, cũng như các tiếp điểm của các thiết bị bảo vệ: rơle điều khiển hệ thống bôi trơn (RCCS) 4a (13a); công tắc áp suất hai khối (DRD) 5a (14a); rơ le điều khiển nhiệt độ xả (RT) 3a (12a) - nó được lên kế hoạch sử dụng ERT được phát triển tại Viện Agroholod; công tắc lưu lượng nước (RP) 6a (15a); công tắc mức (RU) 25b, 26b cho chất làm mát - phát triển "Agroholod".

Việc kích hoạt bất kỳ thiết bị bảo vệ tự động nào được liệt kê sẽ tắt CM và đồng thời đèn tín hiệu bật, trong đó hình tương ứng được hiển thị, cho biết lý do CM bị tắt. Vì XM hoạt động ở chế độ tự động, đèn cảnh báo trên tấm chắn của người canh sẽ bật trong trường hợp CM dừng khẩn cấp. Trên tín hiệu này, nhân viên canh gác gọi người lái xe, người này loại bỏ nguyên nhân của vụ tai nạn và bật CM.

Các thiết bị bảo vệ tự động hoạt động theo cách này. RCCS được kích hoạt trong trường hợp giảm áp suất dầu trên đường xả của bơm dầu và trong cacte KM dưới giá trị cài đặt.

Khi lưu lượng nước qua áo khoác KM giảm hoặc khi nó biến mất hoàn toàn, công tắc lưu lượng nước sẽ được kích hoạt.

Nếu nhiệt độ phóng điện vượt quá mức cài đặt, thì PT phóng điện sẽ được kích hoạt.

DRP giám sát áp suất hút của tác nhân và áp suất xả. Rơ le này có hai đơn vị đo (hai ống thổi), thông qua một hệ thống đòn bẩy, tác động lên cùng một cặp tiếp điểm. Nếu áp suất hút trở nên thấp hơn giá trị cho phép, do đó không khí có thể bị hút vào hệ thống, dẫn đến tạo bọt dầu hoặc áp suất xả trở nên cao hơn mức cho phép (điều này có thể dẫn đến phá hủy CM ), sau đó rơ le này tắt động cơ CM.

Trong chất làm mát, mức báo động trên và dưới của amoniac được theo dõi. Tiếp điểm của cả hai cảm biến được kết nối với cả hai bảng điều khiển PAK vì chất làm mát là bình chung cho cả hai CM. Việc lặp lại kiểm soát mức trong chất làm mát là cần thiết để tránh búa nước và do đó ngăn ngừa sự cố của CM. Nếu trong quá trình hoạt động, mức trong chất làm mát đạt đến giá trị trên, thì cảm biến 25b sẽ hoạt động và tắt CM. Lưu ý rằng việc kết nối RD với chất làm mát làm giảm đáng kể khả năng tăng mức trong chất làm mát đến giá trị trên.

2.3.2 Bộ phận kích hoạt tự động máy bơm nước dự trữ

Sơ đồ công nghệ cung cấp cho hai máy bơm (một máy bơm đang hoạt động, một máy bơm dự phòng). Mạch tự động hóa cung cấp khả năng tự động kích hoạt máy bơm nước dự phòng theo cách này. Một áp kế tiếp điểm điện 29 a được lắp trên đường xả chung của máy bơm nước. Nếu tại thời điểm này, áp suất nước và xả nước giảm xuống dưới áp suất cho phép khi máy bơm chính đang chạy, đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện sẽ phản ứng với điều này và đưa ra lệnh tự động bật máy bơm nước dự phòng.

2.3.3 Bộ phận xả băng làm mát không khí

VO đang rã đông theo thời gian. Đối với điều này, trong sơ đồ tự động hóa, hai rơle thời gian động cơ MCP với độ trễ tối đa là 24 giờ được thiết kế.

Việc rã đông VO được thực hiện lần lượt với tần suất 1 lần / ngày. Quá trình rã đông kéo dài từ 20 đến 30 phút.

Trong thời gian khởi động, việc rã đông VO được thực hiện theo cách thủ công và ở chế độ lưu trữ - tự động. Quá trình rã đông được thực hiện bằng hơi amoniac nóng, được cung cấp cho VO từ đường phun KM.

Trong quá trình rã đông VO # 1, KM # 2 hoạt động và khi VO # 2 đang rã đông, KM # 1 hoạt động. Trong trường hợp này, với sự trợ giúp của 13 SW, chúng tạo nên các đường di chuyển tương ứng của tác nhân. Các vị trí tương ứng của CB trong quá trình xả băng thủ công và tự động của VO là như nhau. Cân nhắc rã đông VO # 1 và # 2 theo cách thủ công ở chế độ khởi động. Ví dụ, quá trình rã đông VO # 1 được thực hiện theo cách này. KM 31 và quạt số 1 bị tắt. KM số 2, quạt số 2 đang hoạt động ở chế độ khởi động, máy bơm nước và quạt số 3 KĐ cũng đang hoạt động. Sử dụng công tắc đa năng, thuộc VO số 1, đóng SV A3 (trên đường lỏng) và A2 (trên đường hơi), A9 ... A12, và mở A1 và A4. CB VO số 2 A7 và A6 đang mở, A5 và a8 đang đóng. Mở SV A13.

Tự động rã đông VO số 1 và số 2 được thực hiện theo thời gian. Điểm đặc biệt của việc rã đông ở chế độ tự động là sau khi rã đông (kéo dài 20 - 30 phút), ví dụ như VO số 1, VO này không hoạt động trong ngày, nhưng VO số 2 hoạt động. Sau một ngày, VO số 2 được rã đông, sau đó không hoạt động trong một ngày. Trong những ngày này, VO số 1 hoạt động, v.v. Vì vậy, ở chế độ lưu trữ, chỉ có một VO và một CM luôn hoạt động.

3. Sự lựa chọn phương tiện kỹ thuật của đơn vị lạnh

3.1 Lựa chọn và biện minh cho việc lựa chọn dụng cụ và thiết bị tự động hóa

Máy nén được trang bị rơ le-cảm biến chênh lệch áp suất kiểu RKS-OM5 (1) được thiết kế để điều khiển cảnh báo và điều chỉnh hai vị trí của sự chênh lệch áp suất trong hệ thống bôi trơn của các đơn vị lạnh lắp đặt di động và cố định và để tự động hóa công nghệ các quy trình. Phương tiện được kiểm soát: freon, không khí, nước, dầu; amoniac cho cảm biến RKS-OM5A. Các thiết bị được sản xuất với vùng chết hướng đến sự gia tăng chênh lệch áp suất so với điểm đặt. Giới hạn phản hồi được đặt trên thang đo bằng cách sử dụng vít điều chỉnh. Thiết bị đầu ra có một tiếp điểm chuyển đổi. Khả năng ngắt của các tiếp điểm ở điện áp 220 V không quá 300 V -A đối với dòng điện xoay chiều và 60 W đối với dòng điện một chiều.

Các thiết bị thuộc loại được chỉ định được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ môi trường --50 đến +65 ° С và cảm biến RKS-OM5A ở nhiệt độ từ --30 đến +65 ° С và độ ẩm tương đối lên đến 98%.

Kích thước tổng thể 66x104x268 mm. trọng lượng không quá 1,6 kg.

Thi công là loại thông thường, xuất khẩu nhiệt đới.

Áp suất của nước muối trong đường ống xả được điều khiển bởi một công tắc áp suất D220A (11), từ việc giảm áp suất hút và tăng áp suất xả - công tắc áp suất D220A (2) được sử dụng

Công tắc áp suất kép, loại D220 (2, 11) có cảm biến áp suất thấp (LPD) và cảm biến áp suất cao (HPD), hoạt động với hệ thống đòn bẩy trên một thiết bị tiếp điểm chuyển mạch chung. Các đặc tính kỹ thuật của máy khoan được đưa ra bởi DND cung cấp việc chuyển đổi các tiếp điểm khi áp suất được kiểm soát giảm xuống giá trị cài đặt và trở về vị trí ban đầu khi áp suất được kiểm soát tăng lên (có tính đến vùng chết). DVD chuyển các tiếp điểm khi áp suất được kiểm soát tăng đến giá trị cài đặt và trở về vị trí ban đầu khi áp suất được kiểm soát giảm xuống (có tính đến vùng chết). Về mặt cấu trúc, mỗi cảm biến bao gồm một phần tử nhạy cảm - một ống thổi và một bộ phận điều chỉnh điểm đặt. DND cũng cung cấp một nút để thiết lập vùng chết. Mức chênh lệch của các hoạt động không vượt quá 0,01 MPa đối với DND và 0,02 MPa đối với DVD. D220A-12 Áp suất tối đa cho phép của môi chất, 2,2 MPa. Giới hạn của cài đặt hoạt động, (- 0,09) - (+ 0,15) MPa. Sai số cơ bản của hoạt động, 0,02 MPa. Vùng chết, 0,03-0,1 MPa. Môi trường được kiểm soát là amoniac trong các đơn vị làm lạnh ở các đối tượng cố định (điều chỉnh A) và không cố định (điều chỉnh AR)). Kích thước tổng thể, 200X155X85mm.

Tín hiệu từ cảm biến nhiệt độ đi đến rơle-cảm biến nhiệt độ loại TR-OM5 (3) được thiết kế để sử dụng trong các hệ thống điều khiển và điều chỉnh hai vị trí nhiệt độ của môi chất lỏng và khí trong làm lạnh và các hệ thống lắp đặt khác. Cảm biến ТР-ОМ5-00 - ТР-ОМ5-04 được tạo ra với vùng chết hướng đến việc tăng nhiệt độ của môi trường được giám sát so với điểm đặt phản hồi và phần còn lại của thiết bị - theo hướng giảm nhiệt độ. Thiết bị liên lạc có một số liên lạc chuyển đổi. Công suất chuyển đổi của các tiếp điểm không quá 300 V -A ở 220 V AC và 60 W ở 220 V DC. Các cảm biến được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ môi trường từ --40 đến +50 ° С và độ ẩm tương đối lên đến 98%. Các giới hạn của điểm thiết lập hoạt động là (- 60) - (- 30) ° С. Sai số cơ bản là ± 1,0 ° C. Vùng chết có thể điều chỉnh 4 - 6 ° C. Chiều dài mao quản 1,5; 2,5; 4.0; mười.

Kích thước tổng thể 160x104x68 mm, trọng lượng không quá 2,2 kg. Thi công thông thường, xuất khẩu, nhiệt đới.

Công tắc dòng chảy Bellows RPS (4) được thiết kế để kiểm soát sự hiện diện của dòng nước có nhiệt độ lên đến 70 ° C trong các hệ thống tự động hóa cho các quy trình công nghệ khác nhau. Rơ le phải được lắp đặt theo chiều ngang. Giới hạn phản hồi được điều chỉnh bằng cách sử dụng một vít đặc biệt trên thang đo. Trước khi lắp rơ le, một lỗ được khoan trong ống lót nằm giữa hai ống thổi, đường kính của lỗ này được xác định theo đồ thị sự phụ thuộc của tốc độ dòng vào áp suất ở đầu vào của rơ le. Lịch trình được đưa ra trong sách hướng dẫn. Thiết bị đầu ra có một liên lạc. Sai số đáp ứng không vượt quá 10% tốc độ dòng danh nghĩa.

Rơ le được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ môi trường từ 5 đến 50 ° C và độ ẩm tương đối lên đến 95%. Đường kính lỗ khoan danh nghĩa, 20 mm. Áp suất tối đa cho phép của môi chất, 0,1 MPa. Giới hạn điểm đặt chuyến đi, 0-100 l / phút. Dòng điện cho phép của thiết bị tiếp xúc là 2 A ở hiệu điện thế 220 V xoay chiều. Kích thước tổng thể là 135x115x18 mm, trọng lượng không quá 2,5 kg. Thi công thông thường, xuất khẩu, nhiệt đới.

Công tắc mức bán dẫn loại PRU-5M và PRU-5MI (7b, 8b, 9b, 12b, 13b) được thiết kế để điều khiển mức amoniac, freon, nước, nhiên liệu diesel, dầu và các chất lỏng khác với mật độ ít nhất là 0,52 g / cm3 trong lắp đặt cố định và tàu thủy. Các thiết bị bao gồm một đầu dò chính (PP) và một đầu dò truyền (PRP). Trong bộ chuyển đổi sơ cấp, chuyển động của phao được chuyển thành tín hiệu xoay chiều nhờ các cuộn dây có trong mạch cầu. Sự thay đổi điện áp trên các cuộn dây xảy ra do sự thay đổi độ tự cảm của chúng do chuyển động của phao khỏi vật liệu từ tính. Tín hiệu từ PP đi tới bộ khuếch đại vi sai PRP bằng rơ le điện từ đầu ra. Tùy thuộc vào vị trí của mức chất lỏng được giám sát, rơle đầu ra được kích hoạt, các tiếp điểm của chúng có thể được sử dụng trong các mạch điều khiển và giám sát bên ngoài của cơ cấu chấp hành.

Bộ chuyển đổi chính của rơ le PRU-5MI được thiết kế để hoạt động trong các khu vực nguy hiểm của cơ sở và lắp đặt ngoài trời, bộ chuyển đổi truyền tải được sử dụng bên ngoài các khu vực nguy hiểm.

Vật liệu của các bộ phận PP tiếp xúc với môi trường được kiểm soát - thép 12X18H10T và thép 08 KP; phao, tùy thuộc vào mức độ khắc nghiệt của môi trường được kiểm soát, có một lớp phủ bảo vệ tương ứng.

Nguồn cung cấp của rơ le với điện áp xoay chiều 220 hoặc 380 V và tần số 50 hoặc 60 Hz. Công suất tiêu thụ không quá 10 VA. Kích thước tổng thể: PP 90x135x180 mm; PRP 152x90x X295 mm; trọng lượng: PP không quá 2,5 kg; PRP không quá 2,7kg. Xử lý là bình thường, nhiệt đới.

Van màng không vách ngăn với ống nạp không tải 15kch888r SVM (5,6, 9v) được điều khiển bằng bộ truyền động điện từ trong một thiết kế chống thấm nước. Độ kín của bộ phận ngắt được đảm bảo với sự giảm áp suất trên ống chỉ ít nhất 0,1 MPa. Nhiệt độ môi trường xung quanh đối với nước và không khí lên đến 50 ° С, đối với nước muối và đóng băng từ --50 đến +50 ° С. Đường kính lỗ khoan danh định 25, 40, 50, 65. Chiều dài mặt đối mặt 160, 170, 230, 290. Làm việc nước muối trung bình (-40) - (+45), với dầu (-30) - (+45). Áp suất có điều kiện 1,6 MPa. Loại dòng điện và điện áp biến thiên 127, 220, 380; không đổi 110, 220. Trọng lượng 6,2; 7.8. Nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp "Semenovskiy Valve Plant".

Phần tử cảm biến TCM (14-18, 19a) là một cuộn dây đồng không khung được bao phủ bởi một màng nhựa dẻo và được đặt trong một ống bọc kim loại có thành mỏng bằng bột gốm. Phần tử cảm biến - loại đồng ECHM - 070 - đường kính 5 mm và dài 20, 50 hoặc 80 mm. Giới hạn đo của các phần tử nhạy cảm với đồng là từ - 50 đến + 200 ° С, quán tính là 15 và 25 s đối với các đặc tính tĩnh danh định tương ứng là 50M và 100M.

Tín hiệu từ TCM đi đến thiết bị tám kênh UKT38-V. UKT38-V (19b) Thiết bị điều khiển nhiệt độ tám kênh với hàng rào bảo vệ tia lửa tích hợp

UKT38-V được thiết kế để kiểm soát nhiệt độ ở một số vùng đồng thời (lên đến 8) và cảnh báo về sự thoát ra của bất kỳ thông số được giám sát nào nằm ngoài giới hạn quy định, cũng như đăng ký của chúng trên máy tính.

Nó được sử dụng để kết nối các cảm biến đặt tại các khu vực nguy hiểm trong các thiết bị công nghệ trong ngành thực phẩm, y tế và lọc dầu. Thiết bị có một mạch mức an toàn về bản chất, đảm bảo chống cháy nổ.

UKT38-V là thiết bị so sánh tám kênh với tám đầu vào để kết nối các cảm biến, một bộ bảo vệ tia lửa, một bộ xử lý dữ liệu dựa trên bộ vi xử lý tạo ra tín hiệu "Báo động" và một rơ le đầu ra. Việc đăng ký các thông số được giám sát trên máy tính được thực hiện thông qua bộ điều hợp mạng OWEN AC2 thông qua giao diện RS-232.

Đầu vào dụng cụ

UKT38-B có 8 đầu vào để kết nối các cảm biến đo lường.

Đầu vào UKT38-V chỉ có thể cùng loại và được thực hiện theo một trong các sửa đổi sau:

01 để kết nối các cặp nhiệt điện trở loại TSM 50M hoặc TSP 50P;

03 để kết nối các cặp nhiệt điện trở như ТСМ 100М hoặc ТСП 100П;

04 để kết nối cặp nhiệt điện loại TXK (L) hoặc TXA (K);

Bộ xử lý dữ liệu được thiết kế để xử lý các tín hiệu đầu vào, chỉ ra các giá trị được giám sát và tạo ra một cảnh báo.

Bộ xử lý dữ liệu UKT38-B bao gồm 8 thiết bị so sánh.

Các thiết bị đầu ra

UKT38-V có một rơ le đầu ra "Khẩn cấp" để bật báo động hoặc tắt khẩn cấp thiết bị.

Để kiểm soát nhiệt độ, bộ điều khiển nhiệt độ kiểu RT-2 (106) được sử dụng, cảm biến trong số đó 10a được lắp trên đầu ra nước muối (nước đá) từ thiết bị bay hơi.

Bộ điều khiển nhiệt độ kiểu RT-2 (10b) được thiết kế để điều khiển nhiệt độ RT2 hai vị trí, RTZ ba vị trí và RT-P tỷ lệ trong các hệ thống tự động hóa thông gió, điều hòa không khí và các quy trình công nghệ khác. Bộ điều chỉnh hoạt động theo bộ với các cặp nhiệt điện trở ТСМ và ТСП với các đặc tính tĩnh danh định 1 \ w Gr. 23 và 100P, tương ứng.

Bộ điều khiển hai vị trí có vùng trở lại có thể điều chỉnh 0,5-10 ° C; bộ điều chỉnh ba vị trí - vùng chết có thể điều chỉnh 0,5-10 ° C. Bộ điều khiển tỷ lệ hoạt động kết hợp với bộ truyền động có bộ điều chỉnh phản hồi với điện trở 120 hoặc 185 ohms. Giá trị nhỏ nhất của dải tỷ lệ không quá 1 ° C, lớn nhất không nhỏ hơn 5 ° C, độ nhạy không quá 10% của dải tỷ lệ. Sai số cơ bản cho phép là không quá 1 ° C ở thang đến 40 ° C và không quá 2 ° C ở thang trên 40 ° C.

Tiếp điểm đầu ra chuyển mạch AC lên đến 2,5 A và mạch DC lên đến 0,2 A ở điện áp lên đến 220 V.

Nguồn cung cấp của bộ điều chỉnh với 220 V AC, 50 hoặc 60 Hz. Công suất tiêu thụ lên đến 8 VA.

Bộ điều chỉnh được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ môi trường từ 5 đến 50 ° C và độ ẩm tương đối lên đến 80%.

Kích thước tổng thể 90x150x215 mm, trọng lượng không quá 2,5 kg.

Thi công thông thường, xuất khẩu, nhiệt đới.

Phần kết luận

Ngày nay, công nghệ sản xuất các đơn vị điện lạnh đã ở trình độ rất cao. Sự phát triển của các mô hình mới của các đơn vị điện lạnh ngày nay thậm chí còn ảnh hưởng đến lĩnh vực vi điện tử. Ngoài ra, công nghệ sản xuất máy điện lạnh và công nghệ máy tính kỹ thuật số cũng không bị ảnh hưởng.

Việc sử dụng các thiết bị lạnh được điều khiển bằng máy tính trong cuộc sống hàng ngày làm tăng đáng kể sự thuận tiện cho việc vận hành của chúng, tiết kiệm thời gian và việc kiểm soát bằng máy tính đối với trạng thái của các bộ phận của thiết bị duy trì hoạt động an toàn và đáng tin cậy hơn trong nhiều năm.

Việc sử dụng các thiết bị làm lạnh được điều khiển bằng máy tính trong sản xuất làm tăng hiệu quả sản xuất, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ đáng tin cậy, do đó bảo quản nguyên liệu một cách đáng tin cậy và đảm bảo tổn thất tối thiểu.

Có lẽ nhược điểm chính của việc cài đặt như vậy là sự phức tạp và chi phí sửa chữa các bộ phận điện tử của điều khiển máy tính cao. Ngoài ra, các thành phần điện tử yêu cầu các điều kiện hoạt động đặc biệt. Một nhược điểm khác là tủ lạnh điều khiển bằng máy tính có giá thành khá cao, nhưng việc tiết kiệm tối thiểu tổn thất nguyên liệu thô trong quá trình bảo quản trong sản xuất hoàn toàn phù hợp với chi phí của thiết bị.

Một vấn đề không quan trọng khác là thiếu các chuyên gia trong việc bảo dưỡng các thiết bị đó. Nhưng hầu hết các doanh nghiệp đều mời các chuyên gia từ nước ngoài về để phục vụ các đơn vị điện lạnh nhập khẩu, vì hầu hết các tủ lạnh điều khiển kỹ thuật số đều được cung cấp từ nước ngoài.

Thư mục

1. Krylov N.V. , Grishin LM Kinh tế của ngành điện lạnh. M., Agropromizdat, 1987, 272 tr .;

2. Công nghệ lạnh. 1986, số 11, tr. 2-4;

3. Đánh giá và cải thiện điều kiện bảo quản rau quả trong tủ lạnh. Yankovsky và cộng sự, Tuyển tập các tác phẩm của LTIHP. Làm lạnh và bảo quản các sản phẩm thực phẩm. L., 1974, không. 2, tr. 125-132;

4. Uzhansky VS Tự động hóa máy lạnh và lắp đặt. M., Công nghiệp thực phẩm, 1973, 296 tr.

5. Thiết kế hệ thống tự động hóa các quá trình công nghệ. Sách hướng dẫn tham khảo, ed. NHƯ. Klyuev xuất bản lần thứ 2, sửa đổi và phóng to Moscow Energoatomizdat 1990.

6. Công nghệ đo lường và thiết bị đo đạc trong ngành công nghiệp thực phẩm Moscow VO "Agropromizdat" 1990.

7. Kolesov L.V. Các nguyên tắc cơ bản của tự động hóa - M .: Kolos, 1984

8. Kirsanov V.V. Cơ giới hóa và tự động hóa chăn nuôi - M .: Trung tâm xuất bản "Học viện"; 2004.

9. Shishmarev V.Yu. Tự động hóa các quá trình công nghệ. - M .: Trung tâm xuất bản "Học viện"; 2007.

10. Shepovalov V.D. Các phương tiện tự động hóa trong chăn nuôi công nghiệp - M .: Kolos, 1981.

11. Gerasimovich L.S., Kalinin L.A. Thiết bị điện và tự động hóa các đơn vị và công trình nông nghiệp - M .: Kolos, 1981.

12. Kudryavtsev I.F., Kalinin L.A. Thiết bị điện và tự động hóa các đơn vị và công trình nông nghiệp - M .: Agropromizdat, 1988.

13. Daineko V.A. Thiết bị điện của doanh nghiệp nông nghiệp.-M.: Minsa: Phiên bản mới, 2008.

14. Kaganov I.L. Thiết kế khóa học và văn bằng - M .: Agropromizdat, 1990.

15. Akimtsev Yu.I., Veyalis B.S. Cung cấp điện cho nông nghiệp.-M .: Kolos, 1994.

16. Sibikin Yu.D. Cung cấp điện cho các tòa nhà công nghiệp và dân dụng. - M .: Academy, 2006.

17. Sokolova E.M. Thiết bị điện và cơ điện. Máy móc công nghiệp và thiết bị gia dụng nói chung. - M .: Masterstvo, 2001.

Đã đăng trên Allbest.ru

Tài liệu tương tự

Nhiệm vụ và cách cải tiến các đơn vị điện lạnh ở giai đoạn hiện tại. Phát triển một sơ đồ chức năng của tự động hóa mô-đun làm lạnh. Luận chứng kinh tế của dự án này. Thiết bị và nguyên lý hoạt động của bảng điều khiển tự động hóa máy nén PAK 11.

hạn giấy bổ sung 19/09/2010


Lắp đặt các dàn lạnh: thiết bị có máy kín, dàn nhỏ có xa, dàn công suất vừa và lớn. Kỹ thuật làm việc an toàn trong quá trình bảo trì và vận hành các đơn vị điện lạnh.

hạn giấy, bổ sung 11/05/2009


Thiết kế hệ thống và biểu diễn thiết bị tự động hóa nhà máy điện trên sơ đồ chức năng. Các thông số có thể điều chỉnh trong các đơn vị làm lạnh. Xây dựng các chương trình tự động hóa và điều tiết. Giới hạn giá trị làm việc của các đại lượng quy định.

tóm tắt, bổ sung 21/02/2010


Phạm vi của các đơn vị điện lạnh. Bảo trì các thiết bị, máy lạnh, máy nén và các công trình lắp đặt theo đúng bản vẽ và tài liệu kỹ thuật. Yêu cầu đối với các đặc điểm cá nhân của một chuyên gia và đào tạo chuyên nghiệp.

bản trình bày được thêm vào ngày 10 tháng 1 năm 2012


Lịch sử phát triển và thành tựu của công nghệ điện lạnh hiện đại. Xác định nhiệt độ ngưng tụ của môi chất lạnh. Tính toán lựa chọn thiết bị lạnh (máy nén, bình ngưng, thu). Tự động hóa các đơn vị lạnh của nhà máy hóa chất.

hạn giấy bổ sung 04/04/2016


Tự động hóa quá trình hàn. Phân tích các điều kiện tự động hóa và các hiệu ứng nhiễu loạn trong quá trình hàn. Đặc điểm của các đối tượng được kiểm soát đối với các phương pháp hàn khác nhau. Hệ thống định hướng của điện cực dọc theo mối nối trong hàn hồ quang argon bề mặt cong.

hạn giấy, bổ sung 28/04/2015


Cơ khí hóa và tự động hóa trong công nghiệp hóa chất. Tự động hóa quá trình hấp thụ xyclohexan và xyclohexanone. Thực hiện công việc và cài đặt đối tượng tự động hóa. Cài đặt các phần tử đối tượng, chẩn đoán hệ thống, vận hành, giám sát đo lường.

hạn giấy bổ sung ngày 04/10/2011


Tính toán, lựa chọn và các đặc tính kỹ thuật của máy làm mát không khí. Lựa chọn tủ đông. Mô tả công việc của nhà máy điện lạnh. Tự động hóa đơn vị máy nén, bơm nước, tách dầu và bể chứa dầu, các thiết bị làm mát.

luận án, bổ sung 26/12/2013


Phân tích sơ đồ công nghệ và lựa chọn phương pháp, phương tiện tự động hóa. Tổng hợp hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động trong bể ủ phomai. Chứng minh cấu trúc của mô hình toán học của một bể làm pho mát như một đối tượng kiểm soát nhiệt độ.

hạn giấy, bổ sung 02/02/2011


Đặc điểm chung và nguyên lý hoạt động của máy sấy T-4721D được thiết kế để sấy PVC. Các quá trình trao đổi nhiệt trong máy sấy. Phân tích kỹ thuật của quá trình công nghệ với tư cách là một đối tượng của tự động hóa. Phát triển một sơ đồ chức năng để tự động hóa quá trình sấy.

Cuộc hẹn

Các nhà máy làm mát khí tự nhiên bằng propan được thiết kế để đảm bảo đồng thời các thông số yêu cầu về điểm sương đối với nước và hydrocacbon thông qua quá trình ngưng tụ của nước và các phân đoạn hydrocacbon (HC) ở nhiệt độ thấp (đến âm 30 0 С). Nguồn lạnh là một chu trình lạnh bên ngoài bằng propan.

Ưu điểm chính của các nhà máy như vậy là tổn thất áp suất thấp của dòng cấp (không cần điều chỉnh dòng khí tự nhiên) và khả năng chiết xuất phần sản phẩm C3 +.

Để ngăn chặn sự hình thành hydrat, tiêm chất ức chế được sử dụng: ethylene glycol (đối với nhiệt độ không thấp hơn âm 35 0 С) và metanol (đối với nhiệt độ lên đến âm 60 0 С).

Ưu điểm chính

độ tin cậy

• Một quá trình liên tục dựa trên sự ngưng tụ của nước và các phân đoạn HC với sự có mặt của chất ức chế hình thành hydrat.
• Không biến động theo chu kỳ.
• Vỏ và ống trao đổi nhiệt khí-gas với đầu nhiệt độ thấp.
• Hệ số phục vụ của động cơ máy nén lạnh là 110%.
• Hệ thống tự động duy trì áp suất trong bộ thu khi hoạt động ở vùng có khí hậu lạnh.
• Gia nhiệt điện của bộ thu chất ức chế trong bộ phân tách ba pha.

Hiệu quả

• Máy tách lạnh với đóng gói liên kết hiệu quả và thời gian lưu trú lâu dài.
• Thiết bị trao đổi nhiệt khí-propan (chiller) với ống bó chìm.

Các tùy chọn khả thi

• Bộ tiết kiệm chu trình làm lạnh (tiêu chuẩn cho hệ thống trên 150 kW và nhiệt độ bay hơi dưới âm 10 0 С).
• Bộ tách đầu vào.
• Bộ trao đổi nhiệt khí - lỏng (cho phép giảm công suất tiêu thụ của máy nén).

Hệ thống công nghệ

Dòng khí tự nhiên bão hòa ẩm được đưa đến thiết bị tách đầu vào (1), trong đó nước tự do và các phần HC được loại bỏ khỏi dòng. Phần khí được đưa đến bộ trao đổi nhiệt khí-khí (2) để làm lạnh sơ bộ với dòng khí khô từ bộ tách lạnh. Để ngăn chặn sự hình thành hydrat trong bộ trao đổi nhiệt, các vòi phun được cung cấp để bơm chất ức chế (metanol hoặc etylen glycol).

Lúa gạo. 3 Sơ đồ của một đơn vị làm lạnh propan

Sau khi làm mát sơ bộ trong bộ trao đổi nhiệt khí-khí, dòng được đưa đến bộ trao đổi nhiệt khí-propan (máy làm lạnh) (4), trong đó nhiệt độ của dòng được giảm xuống một giá trị xác định trước bằng cách trao đổi nhiệt với một dòng khí propan sôi. Dòng cấp liệu nằm trong bó ống, đến lượt nó được ngâm trong thể tích chất làm lạnh.

Hỗn hợp hơi-lỏng được hình thành do quá trình làm lạnh đi vào bộ phân tách vào thiết bị phân tách ba pha nhiệt độ thấp (5), tại đây nó được chia thành các dòng khí tước, nước ngưng và chất ức chế hình thành hydrat bão hòa với nước.

Khí tách khô (DSG) được cấp ngược dòng tới bộ trao đổi nhiệt khí-khí (2) và sau đó được loại bỏ bên ngoài thiết bị.

Các phân đoạn chất lỏng được chuyển hướng bằng bộ điều khiển mức tự động độc lập đến các dòng thích hợp.

Những bài viết liên quan

Xử lý khí dễ dàng

Một trong những nhiệm vụ chính của chúng tôi là chống lại lầm tưởng rằng quá trình xử lý khí khó khăn, tốn thời gian và tốn kém. Đáng ngạc nhiên là các dự án được thực hiện ở Hoa Kỳ trong 10 tháng phải mất đến ba năm ở CIS. Các nhà máy chiếm 5.000 m2 ở Hoa Kỳ, khó có thể phù hợp với 20.000 m2 ở CIS. Các dự án hoàn vốn ở Hoa Kỳ trong 3-5 năm, thậm chí với chi phí hiện thực hóa sản phẩm thấp hơn đáng kể, không bao giờ thành công ở Nga và Kazakhstan.

Lạnh được sử dụng trong công nghệ của nhiều quá trình chế biến nông sản. Nhờ có tủ lạnh, tổn thất trong quá trình bảo quản sản phẩm được giảm thiểu đáng kể. Thực phẩm ướp lạnh có thể được vận chuyển trên một quãng đường dài.

Sữa dùng để chế biến hoặc bán thường được làm lạnh trước. Trước khi gửi đến cơ sở sản xuất sữa, sữa được bảo quản không quá 20 giờ ở nhiệt độ không quá 10 ° C.

Trong nông nghiệp, thịt được làm lạnh chủ yếu ở các trang trại và gia trại chăn nuôi gia cầm. Trong trường hợp này, các phương pháp làm mát sau được sử dụng: trong không khí, nước lạnh, trong nước có băng tan và tưới bằng nước lạnh. Cấp đông thịt gia cầm được thực hiện bằng không khí lạnh hoặc ngâm trong nước muối lạnh. Quá trình đóng băng không khí được thực hiện ở nhiệt độ không khí trong buồng làm lạnh từ -23 đến -25 ° C và tốc độ không khí 3 ... 4 m / s. Để làm đông lạnh bằng cách ngâm trong nước muối, người ta sử dụng các dung dịch canxi clorua hoặc propylen glycol có nhiệt độ từ -10 ° C trở xuống.

Thịt dùng để bảo quản lâu dài được làm đông lạnh giống như cách cấp đông. Đóng băng

không khí được thực hiện ở nhiệt độ của không khí được làm lạnh từ -30 đến -40 ° C, khi làm đông lạnh trong nước muối, nhiệt độ của dung dịch là -25 ...- 28 ° C.

Trứng được bảo quản trong tủ lạnh ở nhiệt độ -1 ...- 2 ° C và độ ẩm tương đối 85 ... 88%. Sau khi làm lạnh đến 2 ... 3 ° C, chúng được đặt trong một buồng bảo quản.

Trái cây và rau quả được làm lạnh trong các cơ sở bảo quản tĩnh. Các sản phẩm trái cây và rau quả được lưu trữ trong các buồng làm lạnh có pin làm mát, trong đó tác nhân lạnh hoặc nước muối lưu thông.

Trong hệ thống làm mát bằng không khí, đầu tiên không khí được làm mát, sau đó được quạt thổi vào các khoang chứa. Trong hệ thống hỗn hợp, thực phẩm được làm lạnh bằng không khí lạnh và pin.

Trong nông nghiệp, lạnh có được cả khi không có máy móc (sông băng, làm lạnh bằng nước đá) và với sự trợ giúp của tủ lạnh đặc biệt. Trong làm mát bằng máy, nhiệt từ môi chất cần làm lạnh được loại bỏ ra môi trường bên ngoài bằng cách sử dụng các chất làm lạnh có nhiệt độ sôi thấp (freon hoặc amoniac).

Trong nông nghiệp, máy nén hơi và máy làm lạnh hấp thụ được sử dụng rộng rãi.

Cách đơn giản nhất để có được nhiệt độ chất lỏng làm việc thấp hơn nhiệt độ môi trường là chất lỏng làm việc (chất làm lạnh) này được nén trong một máy nén, sau đó được làm mát đến nhiệt độ môi trường xung quanh và sau đó chịu sự giãn nở đoạn nhiệt. Trong trường hợp này, chất lỏng làm việc thực hiện công do nội năng của nó và nhiệt độ của nó giảm so với nhiệt độ môi trường. Do đó, chất lỏng làm việc trở thành một nguồn lạnh.

Về nguyên tắc, bất kỳ hơi hoặc khí nào cũng có thể được sử dụng làm chất làm lạnh. Trong các máy làm lạnh đầu tiên có truyền động cơ học, không khí được sử dụng làm chất làm lạnh, nhưng đã có từ cuối thế kỷ 19. nó được thay thế bằng amoniac và carbon dioxide, vì máy làm lạnh không khí kém kinh tế hơn và cồng kềnh hơn máy hơi nước, do tốc độ dòng khí cao do khả năng tỏa nhiệt thấp.

Trong các nhà máy điện lạnh hiện đại, chất lỏng làm việc là hơi của chất lỏng, ở áp suất gần với khí quyển, sôi ở nhiệt độ thấp. Ví dụ về các chất làm lạnh như vậy là amoniac NH3, anhydrit lưu huỳnh SO2, khí cacbonic CO2 và freon - các dẫn xuất flochlorine thuộc loại C m H x F y Cl2. Điểm sôi của amoniac ở áp suất khí quyển là 33,5 ° C, Freon-12 -30 ° C, Freon-22 -42 ° C.

Freons được sử dụng rộng rãi làm chất làm lạnh - dẫn xuất halogen của hydrocacbon no (C m H n) thu được bằng cách thay thế nguyên tử hydro bằng nguyên tử clo và flo. Trong công nghệ, do có nhiều loại freon và tên gọi tương đối phức tạp của chúng, một hệ thống ký hiệu số có điều kiện đã được thiết lập, theo đó mỗi hợp chất như vậy, tùy thuộc vào công thức hóa học, có một số riêng. Các chữ số đầu tiên trong số này được quy ước biểu thị hiđrocacbon, dẫn xuất của nó là freon này: metan - 1, etan - 11, propan - 21. Nếu các nguyên tử hydro không liên kết có mặt trong hợp chất, thì số của chúng được thêm vào các số này. Ngoài ra, với tổng kết quả hoặc số ban đầu (nếu tất cả các nguyên tử hydro trong hợp chất được thay thế), hãy thêm một số biểu thị số nguyên tử flo ở dạng dấu tiếp theo. Đây là cách các ký hiệu nhận được: R11 thay vì monofluorotrichloromethane CFCI2, R12 thay vì difluorodichloromethane CF 2 C1 2, v.v.

Trong các đơn vị điện lạnh, R12 thường được sử dụng làm môi chất lạnh, trong tương lai R22 và R142 sẽ được sử dụng rộng rãi. Ưu điểm của freon là tương đối vô hại, trơ hóa học, không cháy và an toàn nổ; nhược điểm - độ nhớt thấp, dẫn đến rò rỉ, và khả năng hòa tan trong dầu.

Hình 8.15 cho thấy một sơ đồ bộ làm lạnh máy nén hơi và chu kỳ lý tưởng của nó trong sơ đồ 75. Trong máy nén 1 hơi môi chất lạnh ướt được nén lại, dẫn đến (phần a-b) thu được hơi bão hòa khô hoặc hơi quá nhiệt. Thông thường mức độ quá nhiệt không vượt quá

130 ... 140 "C, để không làm phức tạp hoạt động của máy nén do ứng suất cơ học tăng lên và không sử dụng dầu

Lúa gạo. 8.15.

/ - máy nén; 2 - phòng lạnh; 3- van tiết lưu; 4 - tụ điện của các cấp đặc biệt. Hơi quá nhiệt từ máy nén với các thông số số Pi và 02 đi vào bộ làm mát (bình ngưng 2). Trong bình ngưng ở áp suất không đổi, hơi quá nhiệt tỏa nhiệt quá nhiệt cho nước làm mát (quá trình B-c) và nhiệt độ của nó trở nên bằng nhiệt độ bão hòa của 0 H2. Sau đó, từ bỏ nhiệt hóa hơi (quá trình đĩa CD), hơi nước bão hòa biến thành chất lỏng sôi (điểm NS). Chất lỏng này chảy đến van tiết lưu 3, sau khi đi qua nó chuyển thành hơi bão hòa có độ khô nhẹ (x 5 = 0,1 ... 0,2).

Biết rằng entanpi của chất lỏng làm việc trước và sau khi tiết lưu là như nhau, nhưng áp suất và nhiệt độ giảm. Biểu đồ 7s cho thấy đường đứt nét của entanpi không đổi d-e, chỉ trỏ eđặc trưng cho trạng thái của hơi sau khi tiết lưu.

Hơn nữa, hơi nước ướt đi vào một thùng chứa được làm lạnh, được gọi là tủ lạnh. 4. Tại đây, ở áp suất và nhiệt độ không đổi, hơi nước nở ra (quá trình e-a), lấy đi một lượng nhiệt nhất định. Đồng thời, mức độ khô hơi tăng lên (x | = 0,9 ... 0,95). Hơi nước với các thông số trạng thái được đặc trưng bởi một điểm 1, được hút vào máy nén, và quá trình cài đặt được lặp lại.

Trong thực tế, hơi nước sau van tiết lưu không đi vào tủ lạnh mà đi vào thiết bị bay hơi, nơi nó lấy đi nhiệt từ nước muối, do đó sẽ loại bỏ nhiệt ra khỏi tủ lạnh. Điều này là do trong hầu hết các trường hợp, bộ phận làm lạnh phục vụ một số người tiêu dùng lạnh, và sau đó nước muối không đóng băng đóng vai trò như một chất làm mát trung gian, luân chuyển liên tục giữa dàn bay hơi, nơi nó được làm mát, và bộ làm mát không khí đặc biệt trong tủ lạnh. . Khi ngâm nước muối, các dung dịch nước của natri clorua và canxi clorua được sử dụng, có điểm đóng băng đủ thấp. Các dung dịch chỉ thích hợp để sử dụng ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ mà chúng đông đặc như một hỗn hợp đồng nhất, tạo thành băng mặn (cái gọi là điểm đông lạnh). Điểm cryohydrat đối với dung dịch NaCl có nồng độ khối lượng là 22,4% tương ứng với nhiệt độ -21,2 "C và đối với dung dịch CaCl 2 có nồng độ 29,9, nhiệt độ -55 ° C.

Chỉ tiêu đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng của các đơn vị lạnh là hệ số lạnh e, là tỷ số giữa năng suất lạnh riêng với năng lượng tiêu hao.

Chu trình thực tế của bộ phận làm lạnh máy nén hơi khác với chu trình lý thuyết ở chỗ, do sự hiện diện của tổn thất ma sát bên trong, quá trình nén trong máy nén xảy ra không dọc theo đoạn nhiệt, mà dọc theo polytrope. Kết quả là giảm tiêu hao năng lượng trong máy nén và giảm hệ số hiệu suất.

Để đạt được nhiệt độ thấp (-40 ... 70 ° C) cần thiết trong một số quy trình công nghệ, các nhà máy nén hơi một cấp trở nên không kinh tế hoặc hoàn toàn không phù hợp do hiệu suất máy nén giảm do nhiệt độ cao của chất lỏng làm việc. khi kết thúc quá trình nén. Trong những trường hợp như vậy, các chu trình làm lạnh đặc biệt được sử dụng, hoặc trong hầu hết các trường hợp, nén hai giai đoạn hoặc nhiều giai đoạn. Ví dụ, nén hơi amoniac hai giai đoạn thu được nhiệt độ lên đến -50 ° C và nén ba giai đoạn - lên đến -70 ° C.

Ưu điểm chính đơn vị làm lạnh hấp thụ So với các phòng máy nén - việc sử dụng nhiệt năng có thế năng thấp và trung bình để sản xuất lạnh không phải là điện năng mà là nhiệt năng. Ví dụ, hơi nước có thể thu được từ hơi nước lấy từ tuabin trong các nhà máy nhiệt và điện kết hợp.

Hấp thụ là hiện tượng hấp thụ hơi của một chất lỏng (chất hấp thụ). Trong trường hợp này, nhiệt độ của hơi nước có thể thấp hơn nhiệt độ của chất hấp thụ hấp thụ hơi nước. Đối với quá trình hấp thụ, nồng độ của hơi bị hấp thụ phải bằng hoặc lớn hơn nồng độ cân bằng của hơi này ở trên chất hấp thụ. Đương nhiên, trong các đơn vị làm lạnh hấp thụ, chất hấp thụ chất lỏng phải hấp thụ chất làm lạnh với tốc độ vừa đủ, và ở cùng áp suất, điểm sôi của chúng phải cao hơn đáng kể so với điểm sôi của chất làm lạnh.

Phổ biến nhất là các nhà máy hấp thụ amoniac-nước, trong đó amoniac đóng vai trò là chất làm lạnh và nước đóng vai trò là chất hấp thụ. Amoniac hòa tan nhiều trong nước. Ví dụ, ở 0 ° C, có tới 1148 thể tích amoniac hóa hơi hòa tan trong một thể tích nước và tỏa ra một nhiệt lượng khoảng 1220 kJ / kg.

Lạnh trong nhà máy hấp thụ được tạo ra theo sơ đồ hình 8.16. Biểu đồ này cho thấy các giá trị gần đúng của các thông số của chất lỏng làm việc trong quá trình lắp đặt mà không tính đến tổn thất áp suất trong đường ống và tổn thất đầu nhiệt độ trong bình ngưng.

Trong máy phát điện 1 dung dịch amoniac bão hòa bay hơi khi đun nóng với hơi nước. Kết quả là, một thành phần có độ sôi thấp được chưng cất - hơi amoniac với một phụ gia không đáng kể là hơi nước. Nếu nhiệt độ của dung dịch được duy trì ở khoảng 20 ° C, thì áp suất bão hòa của hơi amoniac sẽ xấp xỉ 0,88 MPa. Để hàm lượng NH 3 trong dung dịch không giảm, dùng bơm chuyển 10 tập trung mạnh được đưa liên tục từ thiết bị hấp thụ đến máy phát điện.

Lúa gạo. 8.16.

/-máy phát điện; 2- tụ điện; 3 - van tiết lưu; 4- thiết bị bay hơi; 5-máy bơm; b-van rẽ nhánh; 7- thùng chứa làm lạnh; chất hấp thụ; 9-cuộn dây; 10- bơm

tắm dung dịch amoniac. Hơi amoniac bão hòa (x = 1) sinh ra trong máy phát được đưa đến bình ngưng 2, nơi amoniac chuyển thành chất lỏng (x = 0). Sau khi bị nghẹt thở 3 amoniac đi vào thiết bị bay hơi 4, đồng thời, áp suất của nó giảm xuống 0,3 MPa (/ n = -10 ° C) và mức độ khô trở nên xấp xỉ 0,2 đến 0,3. Trong thiết bị bay hơi, dung dịch amoniac bị bay hơi do nhiệt cung cấp bởi nước muối từ bể làm lạnh 7. Trong trường hợp này, nhiệt độ của nước muối giảm từ -5 đến -8 ° C. Bằng máy bơm 5 nó được chưng cất trở lại thùng 7, nơi nó lại được làm nóng đến -5 ° C, lấy nhiệt từ phòng và duy trì nhiệt độ không đổi trong đó, khoảng -2 ° C. Amoniac bay hơi trong thiết bị bay hơi có độ khô x = 1 đi vào thiết bị hấp thụ 8, nơi được hấp thụ bởi một dung dịch yếu được cung cấp qua van rẽ nhánh 6 từ máy phát điện. Vì hấp thụ là một phản ứng tỏa nhiệt, để đảm bảo tính liên tục của quá trình trao đổi nhiệt, chất hấp thụ được loại bỏ bằng nước làm mát. Dung dịch amoniac mạnh thu được trong bình hấp thụ 10 bơm vào máy phát điện.

Như vậy, trong hệ thống lắp đặt được xem xét, có hai thiết bị (máy phát và thiết bị bay hơi), nơi nhiệt được cung cấp cho môi chất làm việc từ bên ngoài, và hai thiết bị (bình ngưng và thiết bị hấp thụ), trong đó nhiệt được loại bỏ khỏi môi trường làm việc. So sánh sơ đồ của máy nén hơi và bộ hấp thụ, có thể nhận thấy rằng máy phát trong bộ hấp thụ thay thế bộ phận xả, và bộ hấp thụ thay thế bộ phận hút của máy nén pittông. Quá trình nén chất làm lạnh xảy ra mà không tiêu tốn năng lượng cơ học, ngoài chi phí nhỏ cho việc bơm dung dịch mạnh từ bộ hấp thụ đến máy phát điện.

Trong tính toán thực tế, hệ số làm lạnh e, là tỷ số giữa lượng nhiệt q 2được cảm nhận bởi chất lỏng làm việc trong thiết bị bay hơi với lượng nhiệt q u chi trong máy phát điện. Hệ số hiệu suất được tính theo cách này luôn nhỏ hơn hệ số hiệu suất của nhà máy nén hơi. Tuy nhiên, đánh giá so sánh về hiệu quả năng lượng của các phương pháp được coi là đạt được lạnh là kết quả của việc so sánh trực tiếp các phương pháp chỉ hệ số lạnh của hệ thống hấp thụ và lắp đặt máy nén hơi là không chính xác, vì nó không chỉ được xác định bởi số lượng, mà còn bởi loại năng lượng sử dụng. Hai phương pháp để đạt được độ lạnh phải được so sánh theo giá trị của hệ số hiệu suất giảm, đó là tỷ số giữa năng suất lạnh. q 2để tiêu thụ nhiệt nhiên liệu q nó I E.? pr = Yag tôi- Nó chỉ ra rằng ở nhiệt độ bay hơi từ -15 đến -20 ° C (được sử dụng bởi đa số người tiêu dùng), nhà máy hấp thụ e pr cao hơn nhà máy nén hơi, do đó, trong một số trường hợp, nhà máy hấp thụ có lợi hơn không chỉ khi cung cấp cho họ hơi lấy từ tuabin, mà còn khi cung cấp hơi trực tiếp từ nồi hơi.

KIẾN TRÚC 9

Đề tài "Thiết bị đo và tự động hóa máy lạnh"

Mục tiêu: Nghiên cứu cấu tạo và nguyên lý hoạt động của các thiết bị đo lường và tự động hóa máy lạnh ô tô

1. Thiết bị làm lạnh và điều hòa không khí. Pigarev V.E., Arkhipov P.E. M., Tuyến đường, 2003.

2. Chương trình điều khiển giáo dục “Điều hòa nhiệt độ trên xe khách”.

Kế hoạch bài giảng:

1. Nguyên lý tự động hóa các bộ phận lạnh.

2. Các khái niệm cơ bản về điều hòa tự động

các thiết bị tự động hóa.

4. Bộ điều chỉnh nạp môi chất lạnh vào dàn bay hơi.

Nguyên tắc tự động hóa làm lạnh

Các thông số môi trường - nhiệt độ, độ ẩm, hướng và sức gió, lượng mưa, bức xạ mặt trời - liên tục thay đổi trong ngày, cũng như do chuyển động nhanh của xe. Nhiệt tải trên xe cũng thay đổi theo. Để duy trì các thông số không khí ổn định bên trong xe trong những điều kiện này, cần phải thay đổi liên tục hiệu suất của hệ thống làm mát (vào mùa hè) hoặc sưởi (vào mùa đông), và nếu cần, hiệu suất của hệ thống thông gió. Do đó, cho dù bản thân các hệ thống thông gió, sưởi, làm mát và cung cấp điện có hoàn hảo đến đâu và cho dù các thông số của chúng được phối hợp với nhau tốt như thế nào và với tải nhiệt trên xe, việc lắp đặt điều hòa không khí sẽ không thể mang lại cảm giác thoải mái. các điều kiện trong ô tô nếu việc điều khiển của nó sẽ không được tự động hóa, và máy lạnh sẽ cung cấp xử lý nhiệt cần thiết đối với hàng hóa dễ hư hỏng và duy trì chế độ nhiệt độ quy định của không gian làm lạnh. Đầu máy lạnh sử dụng các bộ phận làm lạnh, tự động hóa hoàn toàn hoặc một phần. Mức độ tự động hóa của thiết bị lạnh được lựa chọn tùy thuộc vào thiết kế, kích thước và điều kiện hoạt động của nó. Trong các hệ thống lắp đặt hoàn toàn tự động, việc khởi động, tắt máy và điều chỉnh công suất làm lạnh được thực hiện tự động mà không cần sự can thiệp của nhân viên bảo dưỡng. Việc lắp đặt như vậy được trang bị ARV và các phần ZB-5. Tự động hóa hoàn toàn đòi hỏi chi phí bảo trì ban đầu và sau đó cao đối với các thiết bị và dụng cụ phức tạp. Tuy nhiên, việc tự động hóa hoàn toàn các đơn vị điện lạnh ARV khiến nhân viên bảo dưỡng có thể từ bỏ việc bảo dưỡng ô tô dọc tuyến và chuyển sang bảo dưỡng định kỳ tại các điểm chuyên dụng (PTO ARV).

Khi vận hành các thiết bị làm lạnh tự động một phần, cần có sự theo dõi liên tục của nhân viên bảo dưỡng. Sự hiện diện của nhân viên cho phép bạn bỏ qua việc tự động hóa bật tắt máy làm lạnh, quá trình xả băng máy làm mát không khí,… Nhờ đó, giảm đáng kể chi phí ban đầu. Tự động hóa bảo vệ trong các máy như vậy nên được cung cấp đầy đủ, cũng như cài đặt hoàn toàn tự động.

Trong số các cài đặt tự động một phần, cài đặt bán tự động được phân biệt theo điều kiện, trong đó thợ máy bật và tắt thiết bị theo cách thủ công và các thiết bị tự động duy trì chế độ hoạt động đã thiết lập. Các đơn vị làm lạnh bán tự động bao gồm các đơn vị của một khu vực 5 toa của BMZ.

Các đơn vị điện lạnh tự động luôn hoạt động với hiệu suất tối ưu. Điều này giúp giảm thời gian cần thiết để đạt được nhiệt độ cần thiết trong khoang chứa hàng, do đó tăng thời gian quay vòng của thiết bị và giảm tiêu thụ năng lượng. Một bộ phận làm lạnh tự động duy trì chính xác hơn một chế độ nhiệt độ nhất định trong phòng lạnh, điều này không thể đạt được nếu điều khiển bằng tay. Điều này cho phép bạn duy trì chất lượng của hàng hóa được vận chuyển và giảm tổn thất của chúng trong quá trình vận chuyển. Hệ thống tự động hóa bảo vệ một cách đáng tin cậy thiết bị làm lạnh khỏi các chế độ vận hành nguy hiểm, tăng tuổi thọ và đảm bảo an toàn cho nhân viên vận hành. Tự động hóa nâng cao văn hóa sản xuất, cải thiện và tạo điều kiện thuận lợi cho điều kiện làm việc của nhân viên phục vụ. Trên thực tế, nhiệm vụ của tổ lái tàu được giảm xuống thành việc kiểm tra định kỳ và kiểm tra chế độ vận hành thiết bị và loại bỏ các trục trặc đã xác định. Đương nhiên, các hệ thống tự động hóa là khác nhau. Đối với hệ thống tự động hóa, các đơn vị điều hòa không khí có thể được phân loại theo ba tiêu chí: theo các thông số không khí được kiểm soát: nhiệt độ hoặc độ ẩm, hoặc cả hai thông số này, tức là theo nội dung nhiệt; theo bản chất của quá trình xử lý không khí: buồng làm ẩm và làm khô ướt phun và lọc trực tiếp hỗn hợp hơi nước-không khí, hoặc buồng làm ướt bề mặt, đồng thời truyền nhiệt và khối lượng trực tiếp, hoặc buồng sử dụng trao đổi nhiệt qua cục lạnh (hoặc nóng ) tường được làm mát bằng nước lạnh hoặc nước muối (nước nóng đun nóng hoặc nước muối), hoặc các khoang có bộ làm mát không khí giãn nở trực tiếp, hoặc các khoang có chất làm khô rắn hoặc lỏng - chất hấp phụ; theo sơ đồ xử lý không khí: buồng dòng chảy trực tiếp (không sử dụng tuần hoàn), hoặc buồng có tuần hoàn sơ cấp không đổi hoặc thay đổi, hoặc buồng có tuần hoàn kép hằng số hoặc biến đổi. Một thiết bị đặc biệt để điều chỉnh độ ẩm (làm khô không khí đặc biệt được thực hiện bằng cách làm lạnh sâu hơn mức cần thiết để duy trì chế độ nhiệt độ với quá trình sưởi ấm sau đó) không được sử dụng trong lắp đặt điều hòa không khí vận chuyển. Vào mùa hè, khi cần hút ẩm không khí, nó được thực hiện đồng thời với quá trình làm mát nó trong máy làm mát không khí. Vào mùa đông, khi cần làm ẩm không khí được thực hiện do hành khách thoát hơi ẩm. Như vậy, theo đặc điểm thứ nhất, quá trình tự động điều hòa hoạt động của dàn lạnh ô tô là đơn giản nhất và đi đến việc duy trì nhiệt độ trong khuôn viên ô tô trong giới hạn quy định. Buồng ướt, chất hấp phụ rắn và lỏng, trao đổi nhiệt sử dụng nước hoặc ngâm nước muối làm mát không được sử dụng trong ô tô chở người. Do đó, theo đặc điểm thứ hai, hệ thống tự động hóa của máy điều hòa không khí vận chuyển khá đơn giản. Không có biến nào, chưa nói đến tuần hoàn kép, cả hằng số và biến số, đều không được sử dụng trong toa xe. Sự hiện diện của tuần hoàn với tỷ lệ không đổi giữa không khí ngoài trời và không khí tuần hoàn chỉ làm phức tạp hệ thống thông gió mà không thực hiện bất kỳ thay đổi nào đối với hệ thống điều khiển tự động. Như vậy, theo tiêu chí thứ ba, và do đó nhìn chung, hệ thống tự động hóa của điều hòa không khí đối với ô tô du lịch là tương đối đơn giản so với hệ thống tự động hóa của các điều hòa khác, cả tiện nghi và công nghệ. Để duy trì nhiệt độ trong phòng được làm lạnh trong khoảng thời gian quy định, cần điều chỉnh công suất lạnh của việc lắp đặt, được tính toán cho nhu cầu lạnh tối đa. Quy định có thể trơn tru hoặc theo vị trí (theo từng bước).

Quy định trơn tru có thể thực hiện: bằng cách thay đổi nhịp nhàng tần số quay trục máy nén; bỏ qua (bayling) hơi từ đường xả sang đường hút; sự thay đổi thể tích làm việc của máy nén (trong máy nén trục vít); bằng cách mở van hút trên một phần của hành trình piston, v.v ... Nhiều phương pháp trên đây hiếm khi được sử dụng vì sự phức tạp của việc thực hiện cấu trúc của chúng hoặc vì tổn thất năng lượng đáng kể.

Kiểm soát vị trí có thể được thực hiện bằng cách thay đổi hệ số thời gian làm việc, tức là thay đổi trong khoảng thời gian của đơn vị lạnh trong mỗi chu kỳ. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống có khả năng lưu trữ nhiệt cao. Điều khiển vị trí cũng được thực hiện bằng cách điều chỉnh tốc độ trục khuỷu máy nén sử dụng động cơ điện nhiều tốc độ. Tần số quay của trục động cơ được thay đổi bằng cách chuyển các cực của stato. Trên đầu máy lạnh, năng suất lạnh được điều chỉnh bằng cách thay đổi hệ số thời gian làm việc. Hoạt động theo chu kỳ của bộ phận làm lạnh được thực hiện bằng cách bật và tắt định kỳ. Tỷ số giữa thời gian hoạt động của bộ phận làm lạnh р với tổng thời gian chu kỳ  được gọi là hệ số thời gian làm việc: b =p /  .

Hệ số thời gian làm việc cũng có thể được định nghĩa là tỷ số nhiệt thu vào phòng được làm mát NS t đến công suất lạnh của việc lắp đặt NS 0, tức là b = Qt/NS 0.

Nhiệt độ trong ngăn lạnh của ô tô đông lạnh thường được điều chỉnh bằng cách bật tắt định kỳ dàn lạnh sử dụng thiết bị tự động hai vị trí - bộ điều nhiệt (công tắc nhiệt độ). Trong quá trình vận hành theo chu kỳ, nhiệt độ trong phòng lạnh không cố định mà thay đổi trong một số giới hạn nhất định, điều này phụ thuộc vào việc cài đặt chênh lệch nhiệt. Khi sự khác biệt tăng lên, thời gian chu kỳ và sự dao động nhiệt độ tăng lên. Khi nhiệt độ trong phòng lạnh đạt đến giới hạn trên, bộ điều chỉnh nhiệt sẽ bật thiết bị làm lạnh. Sau khi nhiệt độ trong phòng được làm mát đạt đến giới hạn thấp hơn, bộ điều nhiệt tạo ra một xung điện để tắt thiết bị. Với sự gia tăng dòng nhiệt vào xe, thời gian lắp đặt sẽ tăng lên.

2. Các khái niệm cơ bản

về quy định tự động

Hệ thống điều khiển tự động là sự kết hợp giữa đối tượng điều khiển và thiết bị điều khiển để thực hiện toàn bộ hoặc một phần quá trình mà không có sự can thiệp của nhân viên vận hành. Đối tượng điều khiển - một phức hợp các yếu tố kỹ thuật thực hiện nhiệm vụ công nghệ chính - được đặc trưng bởi các giá trị của một số đại lượng ở đầu vào và đầu ra của nó. Nếu chúng ta coi một toa xe lạnh là một đối tượng điều khiển, thì giá trị đầu ra sẽ là nhiệt độ trong khoang chứa hàng NS vag , và giá trị đầu vào là công suất lạnh của máy lạnh NS 0. Giá trị đầu ra, được yêu cầu duy trì trong một khoảng thời gian nhất định, được gọi là tham số được kiểm soát và được ký hiệu là NS 0. Một đại lượng đầu vào cho một đối tượng là một tham số điều khiển đại lượng đầu ra. Ảnh hưởng bên ngoài đến đối tượng điều khiển, gây ra sự sai lệch của tham số được điều khiển so với giá trị ban đầu NS 0, được gọi là tải trọng. Trong trường hợp này, đây sẽ là những luồng nhiệt vào trong xe. NS n. Giá trị thực tế của thông số được kiểm soát NS dưới tải NS n lệch khỏi giá trị đặt NS 0. Sai lệch này được gọi là không phù hợp:  X = X - X 0. Tác động vào đối tượng, làm giảm sự lệch lạc  NS, là một hiệu ứng điều tiết. Trong ví dụ của chúng tôi, đây sẽ là công suất làm mát của máy NS 0. Nếu NS 0 = Qн, sau đó  X = 0 và thông số điều chỉnh không thay đổi: NS 0 - hăng sô .

Một thiết bị cảm nhận sự không khớp AX và tác động lên vật thể để giảm sự không khớp được gọi là bộ điều chỉnh tự động, hay đơn giản là bộ điều chỉnh.

Đối tượng và bộ điều chỉnh tạo thành một hệ thống điều khiển tự động (Hình 1).

Lúa gạo. 1. Hệ thống điều khiển tự động

Quy định có thể được thực hiện trên tải và không phù hợp. Trong trường hợp đầu tiên, cơ quan quản lý

nhận thấy sự thay đổi trong tải và thay đổi ảnh hưởng quy định với cùng một lượng, duy trì sự bình đẳng NS 0 = Qн... Tuy nhiên, việc theo dõi độ lệch của thông số được kiểm soát sẽ dễ dàng hơn. NS 0, những thứ kia. thay đổi hành động quy định NS 0 tùy thuộc vào giá trị  NS.

Các hệ thống tự động hóa khác nhau về mục đích của chúng: điều khiển, báo hiệu, bảo vệ, điều chỉnh và kết hợp. Giữa chúng, chúng khác nhau về thành phần của các yếu tố và mối liên hệ giữa chúng. Sơ đồ cấu trúc của một hệ thống tự động xác định nó bao gồm những liên kết nào. Ví dụ, một hệ thống điều khiển tự động bao gồm một đối tượng điều khiển và một bộ điều chỉnh tự động, bao gồm một số yếu tố - yếu tố nhạy cảm, trình điều khiển, yếu tố so sánh, cơ quan điều chỉnh, v.v. Trong bộ lễ phục. 2 cho thấy một hệ thống điều khiển tự động một vòng đơn giản được sử dụng rộng rãi trong tự động hóa làm lạnh. Hoạt động của đối tượng được đặc trưng bởi tham số NS tại cửa hàng mà quy định được thực hiện. Đối tượng bị tác động bởi tải trọng bên ngoài NS n. Quản lý được thực hiện bằng hành động quy định NS 0. Bộ điều chỉnh tự động sẽ thay đổi giá trị NS 0 để giá trị NS. tương ứng với những gì đã cho NS 0. Hệ thống có mạch trực tiếp và mạch phản hồi. Chuỗi thông tin liên lạc trực tiếp phục vụ cho việc hình thành và truyền tải đến đối tượng của ảnh hưởng của quy định NS 0; vòng phản hồi cung cấp thông tin về tiến trình của quá trình. Mạch giao tiếp trực tiếp bao gồm bộ khuếch đại (U), bộ truyền động (IM ) và cơ quan quản lý (RO). Một phần tử cảm nhận (SE ).

Lúa gạo. 2. Sơ đồ khối của điều hòa tự động

Cả hai mạch đều được đóng bởi một phần tử so sánh (ES). Các phần tử riêng lẻ (bộ khuếch đại, bộ truyền động) không được sử dụng trong bộ điều chỉnh. Một số phần có thể đóng vai trò như nhiều phần tử.

Hệ thống hoạt động như sau. Cơ quan quản lý coi thông số được quy định là một yếu tố nhạy cảm NS và chuyển đổi nó thành một giá trị NS 1, thuận tiện cho việc truyền tải xa hơn.

Giá trị được chuyển đổi này đi vào phần tử so sánh, đến đầu vào khác của tín hiệu NS 2, đại diện cho nhiệm vụ cho bộ điều chỉnh từ thiết bị 3. Trong phần tử so sánh, một phép toán trừ được thực hiện, kết quả là sự không khớp sẽ thu được  NS= NS– NS 0.

Tín hiệu  NS làm cho các phần tử còn lại của mạch hoạt động. Trong bộ khuếch đại, công suất của nó tăng lên NS 3 và tác động lên cơ cấu chấp hành, chuyển tín hiệu này thành dạng năng lượng thuận tiện cho việc sử dụng. NS 4 và thay đổi vị trí của bộ điều chỉnh. Kết quả là, dòng năng lượng hoặc vật chất cung cấp cho vật thể thay đổi, tức là ảnh hưởng của quy định thay đổi.

Lấy một chiếc ô tô đông lạnh làm ví dụ, có thể theo dõi sự tương tác của các phần tử của sơ đồ kết cấu (Hình 1 và 2).

Nhiệt độ trong xe NS nhận biết hệ thống nhạy cảm với nhiệt độ của máy điều nhiệt, chuyển nó thành áp suất NS 1 và tác dụng vào lò xo điều nhiệt ES,được điều chỉnh thành một lực nén cụ thể bằng vít điều khiển 3. Khi nhiệt độ trong toa tăng lên NS vag là kết quả của dòng nhiệt NS m sự không phù hợp tăng lên  NS.

Ở một giá trị nhất định NS vag các tiếp điểm của bộ điều nhiệt được đóng lại, bao gồm cả hệ thống điều khiển điện của máy làm lạnh U, cái nhận năng lượng E từ một nguồn bên ngoài. Bộ truyền động HỌ hệ thống điện bao gồm máy điện lạnh RO,điều này ảnh hưởng đến giá trị NS n đến đối tượng. Sơ đồ khối của các thiết bị tự động khác có thể được lấy từ sơ đồ đã xem xét. Hệ thống báo hiệu khác với hệ thống điều khiển ở chỗ nó không có cơ cấu chấp hành. Chuỗi chuyển tiếp bị hỏng và tín hiệu X3 phục vụ cho nhân viên phục vụ (gọi điện, bật đèn cảnh báo) mà phải thực hiện các quy định. Trong hệ thống bảo vệ tự động, thay vì một cơ cấu chấp hành và một cơ quan điều chỉnh, có một thiết bị điều khiển tắt mở bộ phận làm lạnh. Trong hệ thống báo động và bảo vệ, tín hiệu X3 thay đổi đột ngột khi số lượng NSđạt giá trị đặt. Bộ điều chỉnh tự động được phân loại theo mục đích của chúng: bộ điều chỉnh áp suất, nhiệt độ, mức độ, v.v. Chúng khác nhau về thiết kế của phần tử cảm biến. Các cơ quan quản lý có hành động trực tiếp và gián tiếp. Nếu công suất của tín hiệu lỗi đủ để tác động đến bộ điều chỉnh, bộ điều chỉnh được coi là tác động trực tiếp. Bộ điều chỉnh tác động gián tiếp sử dụng nguồn điện bên ngoài để điều khiển bộ điều chỉnh E(điện, khí nén, thủy lực, kết hợp) được cung cấp thông qua bộ khuếch đại công suất W

Tùy thuộc vào phương pháp tác động lên đối tượng, các bộ điều chỉnh của hành động trơn tru và vị trí (tiếp sức) được phân biệt. Trong bộ điều chỉnh điều chỉnh, bộ điều chỉnh có thể có bất kỳ vị trí nào giữa mức tối đa và mức tối thiểu. Đối với bộ điều khiển vị trí, bộ điều chỉnh có thể có hai hoặc nhiều vị trí cụ thể. Theo loại yếu tố chính, các cơ quan quản lý đang ổn định, phần mềm, theo dõi, tối ưu hóa. Bộ điều chỉnh ổn định duy trì giá trị quy định ở mức cài đặt không đổi. Bộ điều khiển phần mềm thay đổi giá trị được kiểm soát theo một chương trình được lập kế hoạch trước, các chương trình tiếp theo - tùy thuộc vào sự thay đổi của một số thông số bên ngoài, Tối ưu hóa bộ điều khiển, phân tích các thông số bên ngoài, đảm bảo quá trình điều khiển tối ưu. Trong các nhà máy điện lạnh, bộ điều chỉnh ổn định thường được sử dụng nhiều hơn.

Hệ thống điều khiển phối hợp các đặc tính của các phần tử riêng lẻ của máy với những thay đổi trong công suất làm mát của chúng.

Các đặc tính thể hiện sự phụ thuộc của công suất làm lạnh, tiêu thụ năng lượng cho hoạt động của máy nén và làm mát bình ngưng vào các điều kiện bên ngoài, tức là từ nhiệt độ môi trường xung quanh. Chúng giúp thiết lập sự liên kết giữa các thông số của máy nén, dàn bay hơi và bình ngưng. Việc xây dựng các đặc tính được thực hiện theo phương trình cân bằng nhiệt của hệ thống “máy lạnh - phòng lạnh” và các tỷ số năng lượng mô tả hoạt động của các phần tử chính của máy, có tính đến sự biến thiên theo thời gian của các thông số của môi chất lạnh và môi trường. Trong trường hợp này, tỷ lệ cân bằng và năng lượng được biểu diễn dưới dạng một hàm của nhiệt độ của vật được làm lạnh (điểm sôi của chất làm lạnh) và nhiệt độ môi trường (nhiệt độ ngưng tụ của chất làm lạnh).

Quá trình điều chỉnh máy đến chế độ làm mát cần thiết hoặc đến một chế độ nhiệt độ nhất định về mặt lý thuyết có thể được thực hiện về mặt định lượng hoặc chất lượng. Đầu tiên liên quan đến việc thay đổi tốc độ dòng chảy của chất làm lạnh qua dàn bay hơi, thứ hai - thay đổi các thông số của nó. Tuy nhiên, nhiệt độ của đối tượng được làm lạnh được xác định bởi nhiệt độ sôi của chất làm lạnh, nhiệt độ này sẽ tự điều chỉnh tùy thuộc vào khả năng làm lạnh của máy nén, dàn bay hơi và bình ngưng. Do đó, quá trình kiểm soát không chỉ quyết định sự cân bằng của công suất làm mát máy nén NS ok và thiết bị bay hơi NS oi , mà còn là mức nhiệt độ của quá trình loại bỏ hoặc cung cấp nhiệt. Vì vậy, điều hòa máy nén hơi là một quá trình tổng hợp, kết hợp giữa phương pháp định lượng và định tính.

Van tiết lưu đóng vai trò là cơ quan điều hành của hệ thống điều tiết (bộ điều chỉnh công suất làm mát). Chế độ vận hành của máy, tương ứng với giao điểm của đặc tính máy nén và dàn bay hơi NS ok = NS oi , cung cấp một sự thay đổi trong khu vực dòng chảy của van. Sơ đồ kết hợp các đặc tính của các phần tử chính của máy ở một giá trị không đổi nhất định của nhiệt độ môi trường được thể hiện trong Hình. 3.

Đặc tính của thiết bị bay hơi NS ok = NS(NS 0) (NS 0 - điểm sôi của môi chất lạnh) tương ứng với sự thay đổi dòng nhiệt của phòng làm mát, đặc tính máy nén NS ok = NS(NS 0) - quy định về hiệu suất của nó, đặc tính dòng chảy của van tiết lưu NS dv = f(NS 0) đặt mức độ đóng hoặc mở của nó. Đặc tính của các phần tử liệt kê của máy khi thay đổi phương thức hoạt động được thể hiện bằng các nét đứt. Chỉ trỏ MỘT xác định điểm vận hành của hệ thống "máy - phòng lạnh" là đối tượng điều chỉnh trong quá trình chuyển đổi từ chế độ vận hành này sang chế độ vận hành khác. Trong trường hợp này, điểm MỘT′  tương ứng với chế độ vận hành trong quá trình điều chỉnh máy nén, và điểm MỘT′′ - khi thay đổi đặc tính của thiết bị bay hơi. Công suất làm lạnh của máy có máy nén piston được điều khiển bằng cách điều chỉnh theo bước hoặc theo bước (vị trí) công suất của máy. Trong các máy công suất vừa và nhỏ, các phương pháp điều chỉnh trơn tru sau đây với sự trợ giúp của các thiết bị kết cấu bên ngoài hoặc lắp sẵn đã trở nên phổ biến: bỏ qua chất làm lạnh từ phía xả sang phía hút (cân bằng), được thực hiện bởi các van điều khiển được điều khiển. từ cảm biến áp suất hoặc nhiệt độ; tiết lưu khi hút với việc chuyển máy nén để làm việc ở áp suất hút giảm; thay đổi thể tích của không gian chết bằng cách kết nối thêm một thể tích bên ngoài với nó; thay đổi tần số quay trục máy nén.

Lúa gạo. 3. Đặc điểm của các phần tử chính của máy điện lạnh

Việc điều chỉnh từng bước đối với các máy có công suất lạnh thấp và trung bình chủ yếu được thực hiện theo phương pháp “start-stop” với tần suất chu kỳ tối đa lên đến 5-6 / giờ; đối với máy nén nhiều tầng, việc tắt các xi lanh riêng lẻ được sử dụng hiệu quả bằng cách nhấn van hút bằng cách sử dụng bộ đẩy cơ học. Chuyển động của các bộ đẩy được điều khiển bằng truyền động thủy lực, khí nén hoặc điện từ. Một hệ thống điều khiển hiệu suất điện tử được giới thiệu với tác động của trường điện từ lên các van hút.

Một ví dụ về điều khiển tỷ lệ thuận theo từng bước là điều chỉnh nhiệt độ không khí trong xe vào mùa hè, khi dòng nhiệt tăng vào trong xe, năng suất lạnh của bộ phận làm lạnh tăng lên (tốc độ quay của trục máy nén tăng hoặc nhiều xi lanh của nó được bật). Trong trường hợp này, một xung lực báo hiệu yêu cầu tăng công suất lạnh là nhiệt độ không khí trong xe tăng hơn nữa.

Một ví dụ về điều khiển điều biến tỷ lệ là điều chỉnh nhiệt độ không khí trong xe vào mùa đông, khi sự mất nhiệt của xe tăng lên, nhiệt độ nước trong nồi đun nước nóng sẽ tăng lên một cách trơn tru. Trong trường hợp này, một xung lực báo hiệu sự cần thiết phải tăng nhiệt độ nước trong lò hơi là sự thay đổi nhiệt độ không khí bên ngoài. Loại điều khiển tỷ lệ hoàn hảo nhất nhưng cũng phức tạp nhất là điều khiển đẳng sắc, dựa trên việc sử dụng phản hồi nhạy và linh hoạt, do đó tham số được điều khiển thay đổi trong giới hạn rất hẹp hoặc thậm chí duy trì ở mức gần như không đổi. Ban đầu, điều chỉnh đẳng lượng được sử dụng để đảm bảo tốc độ quay không đổi của các bộ phận máy móc, từ đó nó có tên (trong tiếng Hy Lạp, iso - hằng số, bằng nhau; dromos - chạy, tốc độ). Hiện nay, nó được sử dụng trong nhiều quy trình khác nhau, ví dụ, để tự động lái tàu biển theo một lộ trình nhất định.

Do sự phức tạp của thiết bị, các điều kiện vận hành khó khăn với độ rung và lắc, và quan trọng nhất là do không có nhu cầu thực tế về việc kiểm soát nhiệt độ không khí cực kỳ chính xác, điều hòa isodromic không được sử dụng trong lắp đặt điều hòa không khí cho ô tô.

Khi lựa chọn phương pháp kiểm soát, cần phải tính đến chi phí ban đầu và chi phí vận hành, khả năng sản xuất và độ tin cậy của kết cấu. Để đánh giá hiệu quả năng lượng của hệ thống điều khiển, tỷ số giữa công suất làm mát của máy nén tại một mức độ điều khiển nhất định so với mức danh nghĩa được sử dụng:  = qop / qon = f (T 0). Các chỉ số về hiệu quả so sánh của các phương pháp chính để điều chỉnh hiệu suất của máy nén pittông được thể hiện trong Hình. 4. Đối với phương pháp bắt đầu-dừng (dòng 1) và làm giảm van đầu vào (dòng 2 ) được đặc trưng bởi tổn thất năng lượng thấp và độc lập thực tế khỏi chế độ vận hành. Điều tiết hút (dòng 3 ) hiệu suất giảm mạnh khi nhiệt độ sôi của chất làm lạnh tăng lên; do đó, phương pháp này được sử dụng trong các máy nén hoạt động trong phạm vi áp suất sôi hẹp. Cân bằng (dòng 4 ) - phương án điều khiển kém hiệu quả nhất, vì nó liên quan đến việc mất năng lượng của hơi nén trong quá trình đi qua của nó, làm tăng nhiệt độ hút của chất làm lạnh, và do đó, nhiệt độ xả; tổn thất năng lượng với phương pháp này tương ứng với mức độ giảm công suất lạnh của máy.

Trong máy lạnh có máy nén trục vít thường sử dụng các phương pháp điều chỉnh năng suất lạnh sau: tiết lưu ở đường hút, cân bằng, thay đổi tốc độ quay trục, hệ thống van trượt.

Việc điều tiết được cung cấp bằng cách tự động đóng van tiết lưu được lắp ở đầu vào máy nén. Hiệu quả của phương pháp này bị hạn chế bởi năng suất giảm tới 70% so với danh nghĩa; với việc điều chỉnh sâu hơn, hiệu quả giảm đáng kể.

Lúa gạo. 4. Hiệu suất năng lượng của các phương pháp chính điều chỉnh hiệu suất của máy nén pittông

Việc cân bằng được thực hiện bằng cách đi qua một phần môi chất lạnh qua van an toàn từ phía xả sang phía hút.

Ứng dụng của phương pháp này thường giới hạn đối với máy nén khô.

Điều tiết kinh tế nhất bằng cách tắt một phần thể tích của các khoang làm việc trong quá trình nén được cung cấp bởi hệ thống ống đệm. Bất chấp sự phức tạp của thiết kế máy nén, một hệ thống như vậy mở ra các khả năng mạch bổ sung để cải thiện các máy làm lạnh bằng hơi nước.

Tự động hóa máy lạnh cho phép duy trì độ chính xác cao để duy trì mức độ yêu cầu của các thông số của quá trình làm lạnh, tương ứng với chế độ công nghệ tối ưu, cũng như loại trừ một phần hoặc hoàn toàn sự tham gia của nhân viên bảo trì vào hoạt động của thiết bị lạnh.

Trong máy nén hơi, đối tượng của tự động hóa là bộ trao đổi nhiệt, cụ thể là mức độ nạp đầy chất làm lạnh lỏng vào dàn bay hơi và áp suất của quá trình ngưng tụ. Mục tiêu và chỉ số thuận tiện nhất về mặt kỹ thuật phản ánh mức độ làm đầy của thiết bị bay hơi là quá nhiệt hơi

ở lối ra khỏi nó. Thật vậy, khi một phần của bề mặt truyền nhiệt của thiết bị bay hơi cung cấp quá nhiệt cho hơi chất làm lạnh, thì nguồn cung cấp của nó giảm dẫn đến giảm mức độ điền đầy, và do đó, làm tăng quá nhiệt. Đồng thời, sự gia tăng nhiệt độ quá nóng trên mức thiết kế sẽ làm giảm hiệu suất năng lượng của máy và độ tin cậy trong hoạt động của máy. Lượng môi chất lạnh cung cấp cho dàn bay hơi vượt quá khả năng truyền nhiệt sẽ dẫn đến hiện tượng tràn dàn bay hơi và giảm quá nhiệt. Sau này dẫn đến giảm khả năng làm lạnh của máy, một số trường hợp máy nén hoạt động bằng hơi ướt có thể dẫn đến búa nước.

Hệ thống điều khiển tự động mức độ nạp đầy của thiết bị bay hơi bằng cách quá nhiệt của hơi môi chất lạnh trơn tru và đúng vị trí (thường là hai giai đoạn). Van tiết lưu nhiệt (TRV) được sử dụng rộng rãi như điều khiển tự động trong các hệ thống nổi, trong đó quá nhiệt của hơi môi chất lạnh thu được là sự chênh lệch giữa nhiệt độ của hơi rời khỏi thiết bị bay hơi và nhiệt độ sôi của môi chất lạnh. Các van tiết lưu nhiệt, đảm bảo quá trình tiết lưu chất làm lạnh từ áp suất ngưng tụ sang áp suất bay hơi, được lắp trên đường nối giữa dàn ngưng và dàn bay hơi.

Sơ đồ điều khiển tự động mức chất làm lạnh trong thiết bị bay hơi sử dụng van tiết lưu, được sử dụng trong máy RPS freon, được hiển thị trong Hình. 5. Phần tử cảm biến của đầu đo 1 van tiết lưu nhiệt được làm ở dạng màng 2 hoặc ống thổi, chịu ảnh hưởng của chênh lệch áp suất giữa hơi quá nhiệt, tương ứng với nhiệt độ quá nhiệt và chất làm lạnh ở đầu ra của thiết bị bay hơi. 7 tương ứng với nhiệt độ sôi. Hơi nước quá nhiệt được tạo ra trong một hệ thống nhiệt bao gồm một vòng quay nhiệt 6 và mao mạch 3 , đi vào không gian phía trên màng; không gian dưới màng được kết nối với một đường ống cân bằng 4 với đường hút máy nén 5 ... Trong trường hợp này, ống cân bằng được nối với đường hút tại nơi lắp đặt bóng đèn. Trong một số thiết kế, một chất hấp thụ rắn được đưa vào khí cầu nhiệt và toàn bộ hệ thống nhiệt được làm đầy bằng khí.

Di chuyển thân cây 12 do sự biến dạng của phần tử cảm biến khi nhiệt độ quá nhiệt thay đổi, nó mở hoặc đóng van ngắt 11 điều chỉnh dòng môi chất lạnh lỏng từ dàn ngưng sang dàn bay hơi qua đường dây 10 ... Với vít điều chỉnh 8 thay đổi lực siết của lò xo 9 và do đó, nhiệt độ quá nhiệt cần thiết. Trong quá trình điều khiển tự động, van tiết lưu phải đảm bảo mức nạp đầy tối ưu của dàn bay hơi và sự ổn định của hệ thống trong toàn bộ phạm vi thay đổi công suất lạnh cần thiết, điều này đặc biệt quan trọng đối với máy lạnh của đầu máy lạnh. Hoạt động ổn định trên thực tế của hệ thống van giãn nở bắt đầu khi quá nhiệt (3 6) K. Để mở rộng phạm vi điều chỉnh và tăng độ ổn định của nó, một số van tiết lưu có thể được sử dụng trong hệ thống.

Lúa gạo. 5. Sơ đồ điều khiển tự động mức chất làm lạnh trong thiết bị bay hơi bằng van tiết lưu

Quá trình tự động điều chỉnh áp suất ngưng tụ của môi chất lạnh trong máy có dàn ngưng giải nhiệt bằng không khí được thực hiện bằng cách thay đổi tốc độ hoặc lưu lượng của không khí làm lạnh.

Về mặt kỹ thuật, nó được cung cấp một hệ thống cửa chớp hoặc van bướm, sử dụng quạt có góc lắp đặt cánh dẫn hướng thay đổi, sử dụng động cơ điện hai tốc độ, cũng như đóng ngắt định kỳ của quạt. Sự thay đổi tốc độ hoặc tốc độ dòng chảy của không khí làm mát dẫn đến sự thay đổi hệ số truyền nhiệt của bình ngưng, và do đó

sự thay đổi nhiệt độ và áp suất của quá trình ngưng tụ.

Trong một số trường hợp, nhiệt độ ngưng tụ tăng lên do chất lỏng ngập một phần bề mặt bình ngưng

chất làm lạnh.

Các thiết bị điều khiển tự động, ngoài việc giám sát các thông số của dàn bay hơi và bình ngưng, duy trì nhiệt độ không khí cài đặt trong phòng làm mát, đảm bảo loại bỏ kịp thời sương ("áo tuyết") khỏi bề mặt dàn bay hơi, điều chỉnh mức dầu trong bình tách dầu , Vân vân. Hoạt động của hệ thống điều khiển được kết hợp với bảo vệ tự động, bao gồm một tập hợp các biện pháp để vận hành an toàn máy điện lạnh và ngăn chặn các chế độ khẩn cấp bằng cách tắt máy.

Hệ thống bảo vệ tự động bao gồm các cảm biến thích hợp (rơ le bảo vệ và thiết bị chuyển đổi xung từ các rơ le này thành tín hiệu dừng). Trong một số trường hợp, hệ thống bảo vệ được bổ sung bằng khóa liên động, loại trừ việc khởi động lại máy mà không loại trừ nguyên nhân kích hoạt bảo vệ.

Trong thiết bị làm lạnh máy nén, các cảm biến của hệ thống bảo vệ giám sát mức áp suất và nhiệt độ tối đa của chất làm lạnh khi máy nén xả, áp suất tối thiểu khi hút, áp suất và nhiệt độ của dầu trong hệ thống bôi trơn và hoạt động của động cơ điện , loại trừ quá tải hoặc ngắn mạch của nó. Cảnh báo bằng ánh sáng hoặc âm thanh có thể được đưa vào hệ thống bảo vệ tự động, thông báo về việc đạt đến giá trị giới hạn của giá trị được giám sát hoặc sắp đến một chế độ hoạt động nguy hiểm của máy.

3. Phân loại và các yếu tố cơ bản

thiết bị tự động hóa

Theo mục đích, các thiết bị tự động hóa có thể được chia thành bốn nhóm chính: điều chỉnh, bảo vệ, điều khiển, báo động.

Các thiết bị điều khiển tự động cung cấp khả năng bật hoặc tắt thiết bị làm lạnh và các thiết bị riêng lẻ của nó, đồng thời cũng kiểm soát các quá trình vận hành. Trong bộ phận làm lạnh của đầu máy toa xe, các thiết bị điều khiển thực hiện các chức năng sau: nạp đầy môi chất lạnh một cách chính xác vào dàn bay hơi (van hằng nhiệt, v.v.); duy trì nhiệt độ trong phòng lạnh theo khoảng thời gian quy định (bộ điều nhiệt, bộ ổn định nhiệt); điều chỉnh áp suất trong bình ngưng trong một khoảng thời gian nhất định (công tắc áp suất); đảm bảo tan băng kịp thời khỏi thiết bị bay hơi (công tắc áp suất, rơ le chương trình, bộ điều nhiệt); mở hoặc ngừng cung cấp chất làm lạnh lỏng hoặc hơi (van điện từ, van một chiều); hạn chế dòng môi chất lạnh đến máy nén từ thiết bị bay hơi (bộ điều chỉnh áp suất hút).

Thiết bị bảo vệ tự động tắt toàn bộ khối làm lạnh hoặc các thiết bị riêng lẻ khi xảy ra các chế độ hoạt động nguy hiểm: khi đạt đến áp suất xả tối đa cho phép (công tắc áp suất); có chân không ở phía hút (công tắc áp suất); trong trường hợp giảm áp suất dầu trong hệ thống bôi trơn máy nén (chênh lệch áp suất); ở nhiệt độ dầu thấp trong cacte máy nén (bộ điều nhiệt); ở nhiệt độ cao của hơi môi chất lạnh được nén trong máy nén (công tắc nhiệt độ); khi động cơ quá tải hoặc ngắn mạch (rơ le nhiệt, cầu dao, cầu chì).

Các thiết bị điều khiển tự động đo và, trong một số trường hợp, ghi lại các thông số nhất định của thiết bị lạnh, ví dụ, nhiệt độ trong phòng lạnh (nhiệt kế), mức tiêu thụ điện (đồng hồ đo điện), thời gian hoạt động của thiết bị (đồng hồ giờ), v.v. Thiết bị cảnh báo tự động bao gồm các tín hiệu ánh sáng hoặc âm thanh khi đạt đến giá trị cài đặt của giá trị được kiểm soát hoặc khi đến chế độ vận hành nguy hiểm của máy.

Thiết bị tự động hóa bao gồm các bộ phận chính sau: phần tử nhạy cảm (cảm biến), cơ cấu truyền tín hiệu, cơ quan điều chỉnh (làm việc), thiết bị điều chỉnh (setter). Phần tử cảm biến nhận biết giá trị được kiểm soát (nhiệt độ, áp suất, mức chất lỏng, v.v.) và chuyển nó thành dạng năng lượng thuận tiện để truyền từ xa. Cơ chế truyền dẫn kết nối phần tử nhạy cảm với cơ quan điều hòa (làm việc).

Bộ điều chỉnh hoạt động dựa trên tín hiệu của phần tử cảm biến. Trong các thiết bị hoạt động bật-tắt (rơ le), cơ quan làm việc chỉ có thể đảm nhiệm hai vị trí. Ví dụ, các tiếp điểm điện của công tắc áp suất (công tắc áp suất) hoặc công tắc nhiệt độ (bộ điều nhiệt) có thể đóng hoặc mở, van điện từ có thể đóng hoặc mở. Trong các thiết bị tác động nhịp nhàng (theo tỷ lệ), mỗi thay đổi trong giá trị được điều khiển tương ứng với chuyển động của cơ quan điều chỉnh (ví dụ, chuyển động êm của van van điều khiển khi tải nhiệt trên thiết bị bay hơi thay đổi). Thiết bị điều chỉnh thiết bị đặt điểm đặt của giá trị được kiểm soát hoặc giám sát. Độ lệch của giá trị được kiểm soát, không gây ra chuyển động của bộ điều chỉnh, được gọi là dải chết, hay độ chênh lệch của thiết bị. Các phần tử nhạy cảm của thiết bị áp suất được chế tạo dưới dạng ống thổi và màng ngăn. Ống thổi là một ống sóng có thành mỏng. Chuông được làm bằng đồng thau, đồng thau, thép không gỉ. Khi áp suất trong ống thổi thay đổi, chiều dài của nó có thể thay đổi đáng kể. Màng được cấu tạo dưới dạng tấm đàn hồi tròn được cố định quanh chu vi. Màng có thể đàn hồi (kim loại) và mềm (cao su, nhựa, vải cao su).

204 Các phần tử nhạy cảm với nhiệt độ được chế tạo dưới dạng các tấm lưỡng kim và các hệ thống nhạy cảm với nhiệt độ với các chất độn khác nhau. Trong các phần tử dựa trên sự giãn nở của chất rắn khi nung nóng, nhiệt độ được chuyển thành chuyển động cơ học (các phần tử đo độ giãn nở). Chuyển động xảy ra do các hệ số giãn nở tuyến tính không bằng nhau đối với các kim loại khác nhau. Trong bộ lễ phục. 3.6 a, b hiển thị các yếu tố có hai phần kim loại 1 và 2 được làm bằng các vật liệu khác nhau, trong Hình. 3.6 đĩa CD - phần tử cảm biến lưỡng kim, tức là làm bằng hai lớp kim loại hàn lại với nhau.

Trong các phần tử có sự nở vì nhiệt của chất lỏng, người ta sử dụng sự phụ thuộc của sự thay đổi thể tích của chất lỏng vào nhiệt độ. Cảm biến chứa đầy thủy ngân (hình 3.7, a, b),được sử dụng để chuyển đổi nhiệt độ thành tín hiệu điện mà không cần hệ thống cơ khí trung gian. Cảm biến trong hình. 3,7, Một có một đặc tính tiếp sức, trong hình. 3,7, NS - mịn màng. Các cảm biến nhiệt độ tiếp xúc thủy ngân trước đây được sử dụng trên các đoàn tàu lạnh hóa ra không đủ độ tin cậy, vì do rung động và chấn động khi di chuyển, cột thủy ngân bị vỡ xuất hiện và mạch điện bị gián đoạn. Ngoài ra, cảm biến tiếp xúc thủy ngân được thiết kế cho công suất tín hiệu điện thấp.

Lúa gạo. 3.6. Yếu tố cảm biến đo loãng

Lúa gạo. 3.7. Chất lỏng

cảm nhiệt