Thiết bị mài mũi khoan nhỏ. Dụng cụ tự chế để mài mũi khoan. Lắp ráp các bộ phận thành một thiết bị duy nhất và sắp xếp các yếu tố an toàn

Mài mũi khoan có thể được thực hiện thủ công, trên máy hoặc đĩa mài mòn đặc biệt.

Nếu bạn mài mũi khoan bằng tay thì cần:

• giữ chắc phần thân và mặt khác hướng dẫn phần xoắn ốc của nó;
• ấn lưỡi cắt của mũi khoan vào bề mặt bên bánh xe mài mòn;
• sau khi mài một mặt, cần xoay mũi khoan một cách trơn tru, đồng thời các mép cắt nhất thiết phải có độ nghiêng chính xác với trục và có cấu hình mong muốn.

Mũi khoan được mài xen kẽ ở cả hai bên. Khi làm điều này, hãy chắc chắn để kiểm soát các cạnh cắt.

Nhớ! Mũi khoan phải chính xác ở trung tâm.

Nếu không, nó sẽ bị từ chối trong quá trình hoạt động. Điều đáng chú ý là trong mọi trường hợp, bạn không nên ấn mạnh vào mũi khoan, nếu không nó có thể bị khuyết tật (uốn cong).

Ví dụ: nếu sau khi mài, bạn nhận thấy rằng các cạnh cắt không giống nhau và nghiêng ở các góc khác nhau so với trục, thì điều này có nghĩa là phần giữa của cạnh ngang không nằm ở tâm của mũi khoan và nó sẽ không hoạt động một cách chính xác.

Khi mài, hãy chú ý đến góc ban đầu của dụng cụ. Chính anh ấy sẽ là người hướng dẫn bạn trong tương lai. Sau đó kiểm tra gimlet xem có bị hư hại không:

• nếu bạn tìm thấy những khiếm khuyết nghiêm trọng, thì bạn có thể sử dụng giấy nhám thô;
• nếu các khuyết tật nhỏ và mũi khoan bị cùn khá nhiều, hãy sử dụng bánh mài. Hoạt động này là cần thiết cho các mũi khoan mỏng;
• nếu mũi khoan cho bê tông có khuyết tật trong hình nón thân - quy trình phần trên dụng cụ, nhẹ nhàng ấn nó vào bánh mài;
• sau khi xử lý, cẩn thận kiểm tra lại bề mặt sau của mũi khoan;
• nếu bạn nhận thấy hoặc xác định bằng mẫu rằng bạn có một hình nón hoàn hảo, thì bạn đã mài sắc công cụ một cách chính xác.

Sau đó, xử lý cạnh cắt của mũi khoan. Kích thước của jumper để xoay dụng cụ hợp lý phải là 1-1,7 mm.

các tính năng của máy mài là gì

Một thiết bị tự chế để mài mũi khoan được thiết kế cho các mũi khoan xuyên và điếc làm bằng thép, gang và các hợp kim cứng khác nhau. Tùy thuộc vào loại, máy có thể được trang bị các chức năng khác nhau. Trên một số trong số chúng trong quá trình hoạt động, bạn có thể thay đổi góc độ.

Máy mài là:

• phổ quát - được sử dụng cho các công cụ cắt khác nhau;
• chuyên biệt - cho một loài.

Các thiết bị mài mũi khoan được đề cập đến trên các máy vạn năng, bởi vì chúng có thể xử lý:

• vòi;
• máy cắt;
• đào độc mộc;
• mũi khoan.

Máy được chia thành hai loại:

1. Công nghiệp - có công suất cao và được thiết kế để mài dụng cụ đường kính lớn. Sức mạnh phụ thuộc trực tiếp vào động cơ.
2. Máy mài khoan gia đình có kích thước khá nhỏ gọn và thường được sử dụng trong gia đình. Với nó, ngay cả những mũi khoan có đường kính nhỏ cũng có thể được xử lý.

Có bảy phương pháp mài sắc:

1. Máy bay đơn.
2. Phức tạp-vít.
3. định hình.
4. hình elip.
5. hình nón.
6. Lưỡng diện.
7. Đinh ốc.

Cách làm máy mài mũi khoan

Để làm một chiếc máy tự chế, bạn sẽ cần:

• nút chuyển đổi;
• bánh xe mài mòn;
• phích cắm;
• động cơ;
• đứng;
• Dây điện.

Làm theo lời khuyên của chúng tôi:

1. Vì lý do an toàn, hãy đặt máy tự chế vào vỏ, chỉ để lại trục và bánh xe mài mòn bên ngoài. Hãy nhớ rằng thiết bị sẽ hoạt động từ nguồn điện.
2. Chọn trước nơi đặt máy mài mũi khoan của bạn. Đó là mong muốn rằng nó được trên một bàn kim loại.
3. Tiếp theo, đặt động cơ điện lên mặt bàn với sự trợ giúp của ốc vít (kẹp) và đánh dấu vị trí của các lỗ bu lông, nếu nó có chân.
4. Sau đó, tháo động cơ điện và tạo 4 lỗ.
5. Sau đó, lắp lại động cơ và cố định cẩn thận bằng bu lông.

Khuyên bảo: Nếu động cơ không có chân, bạn có thể gia cố nó bằng các dải kim loại (kẹp).

Động cơ điện cho cỗ máy tương lai của chúng ta phải được trang bị một trục dài đặc biệt, trên đó phải đặt một đĩa dạng hạt. Đối với điều này:

1. Lắp đai ốc cố định, trước đó đã cắt một sợi chỉ bên phải ở đầu trục.
2. Cố định đĩa bằng vòng đệm và đai ốc.

Nếu đường kính của trục và lỗ của đĩa khớp nhau thì hãy lắp vòng đệm vào trục, sau đó là đĩa mài mòn. Nếu đường kính của trục và lỗ không khớp nhau thì bạn cần lắp thêm ống lót.

Tạo trước một lỗ bên đặc biệt trong đó bằng ren cho bu lông để có thể siết chặt nó vào trục. Sau đó, bạn có thể mặc vào tay áo.

Nếu bạn không thể quyết định chọn động cơ điện, thì chỉ cần lấy động cơ của một chiếc máy giặt cũ. Đó là lý tưởng cho thiết bị tự chế gọt giũa.

Điều đáng chú ý là bạn phải chuẩn bị trước bộ khởi động và dây điện, sau này sẽ cần kết nối. Điều rất quan trọng là bộ khởi động có ít nhất ba hoặc bốn tiếp điểm mở. Cuộn dây của nó phải được kết nối bằng hai nút với dòng pha.

Chú ý! Động cơ điện sẽ không an toàn, bất kể loại nào - trong quá trình vận hành, trục quay có thể vô tình quấn dây, dây điện, tóc.

Khuyên bảo: Tạo một hộp kim loại để bảo vệ máy khỏi bụi, các hạt mài mòn và bạn khỏi bị thương do tai nạn.

Cách mài mũi khoan trên máy

1. Khi mài cần đảm bảo hai vai mũi khoan giống nhau. Nếu bạn đạt được sự tương ứng như vậy, thì trục quay của mũi khoan sẽ hoàn toàn trùng với tâm lỗ.
2. Trước khi mài, luôn đảm bảo rằng đĩa mài được cố định chắc chắn.
3. Luôn bắt đầu quá trình với chất mài mòn thô hơn. Sau khi mũi khoan của bạn xuất hiện một gờ, bạn có thể thay đá mài sang loại mịn hơn.
4. Xem góc mài.
5. Không cho phép đảo chiều cuộn dây để đĩa mài mòn quay ngược lại. Nó phải luôn luôn chỉ di chuyển theo hướng của lưỡi kiếm.

Xin lưu ý rằng máy khoan không chịu được nhiệt độ quá cao. Thường xuyên làm mát gimlet trong khi mài. Nhưng trong mọi trường hợp, đừng hạ mũi khoan nóng đỏ xuống nước, vì sâu răng có thể xuất hiện trong đó.

Phụ kiện

1. hướng dẫn

Để không giữ mũi khoan trong quá trình mài trên trọng lượng (điều này có thể dẫn đến chấn thương), hãy cung cấp chất nền hoặc hướng dẫn dưới dạng một tệp đính kèm nhỏ. Nó được làm từ một dải kim loại, uốn cong như trong hình và vặn vào khung (đế). Mũi khoan nằm trên nó và được đưa vào vòng tròn ở góc bên phải.

1. giác kế

Thực hiện trên hướng dẫn được mô tả ở trên, đánh dấu rủi ro (đánh dấu) ở các góc mài cần thiết. Nó sẽ trở nên thuận tiện hơn nhiều để sử dụng nó.

Nếu điều này gây khó khăn cho bạn, hãy cắt bỏ phần đầu của thước đo góc thông thường và dán nó vào thanh dẫn hướng.

Các góc nhỏ hơn 30 0 không được sử dụng để làm sắc nét, vì vậy chúng tôi hy sinh chúng.

1. vật cố định phổ quát

Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc mài sắc các dụng cụ, đặc biệt là máy khoan, một cơ chế đã được phát triển, bao gồm mâm cặp khoan, trục, thanh dẫn con lăn (xe trượt tuyết) và thước đo góc.

Chất nền cơ bản được mô tả ở trên được làm rộng. Một thước đo góc được dán vào nó. Một lỗ được khoan vào trong đó bu lông được lắp vào, đóng vai trò là trục cho bề mặt quay.

Một tấm được lắp trên nó trên một con lăn trượt, trên đó một đường ống có hộp mực được cố định trên trục. Bản thân tấm di chuyển tiến/lùi bằng cách sử dụng cơ chế cấp liệu thông thường (trục có ren).

Ở dưới cùng của tấm quay, một bộ hạn chế dịch chuyển được cố định. Nó phục vụ để xoay thiết bị theo góc mong muốn và cho nút chặn của nó.

Làm việc với vật cố định

Về nguyên tắc, có thể đưa một công cụ cùn vào tình trạng thích hợp theo cách thủ công. Nhưng tốc độ và độ chính xác của công nghệ này sẽ cao đến mức nào? Ngoài ra, nếu mũi khoan là cacbua, điều này khá khó thực hiện. Tác giả đề xuất lắp ráp một chiếc máy mài mũi khoan bằng tay của chính mình, điều này sẽ cho phép chúng được sử dụng nhiều lần.

Thiết bị sản xuất công nghiệp nó khá đắt - từ 43.900 rúp.

Đúng, các sản phẩm của Trung Quốc (ví dụ: "GQ-D13") có thể được mua với giá 6.800 - 7.200.

Nhưng chưa chắc những mẫu giá rẻ như vậy sẽ phù hợp gia chủ, với điều kiện là vỏ được làm bằng nhựa và công suất động cơ nằm trong khoảng 80 - 120 watt. Ngoài ra, chỉ một số loại mũi khoan nhất định mới có thể mài được nên không cần phải nói về tính linh hoạt khi sử dụng. Do đó, những máy như vậy không được tính. Tính khả thi của việc tạo ra một "đá mài" để sử dụng trong nước bằng chính đôi tay của bạn là điều hiển nhiên hơn cả.

Bài viết này không bao gồm các tùy chọn sản xuất. máy nghiền trên cơ sở máy mài góc ("máy mài" không có ở mọi nhà và không có khả năng ai sẽ mua nó chỉ cho những mục đích này) hoặc máy khoan điện / máy khoan (mà bạn cũng sẽ phải tìm kiếm các thiết bị đặc biệt trong các cửa hàng ). Tùy chọn đơn giản và tiện lợi nhất là "đá mài" truyền thống được làm từ những vật liệu ngẫu hứng, điều mà hầu như ai trong chúng ta cũng đã từng gặp phải hơn một lần.

Không có gì phức tạp trong thiết kế của một chiếc máy như vậy. Tuy nhiên, có một số tính năng trong bộ lắp ráp tự làm của nó và đây là điều mà tác giả chú ý đến. Sau khi xử lý tất cả các sắc thái, sẽ không khó để thực hiện cài đặt để sử dụng lao động “tại nhà” (toàn bộ quá trình mài mũi khoan được thảo luận ở đây).

Những gì bạn cần để lắp ráp

El/động cơ

Trên máy trong cuộc sống hàng ngày, nhiều mũi khoan khác nhau được mài sắc, bao gồm cả những mũi khoan có đường kính lớn. Ngoài ra, quá trình xử lý chính của các cạnh cắt của dụng cụ và quá trình hoàn thiện của chúng là các giai đoạn công việc riêng biệt. Do đó, bạn sẽ phải thay đổi vòng tròn và đặt cái có trong tay từ những cái đã mua trước. Vì máy là thiết bị sử dụng lâu dài nên cần phải gắn nó cho tương lai. Dựa vào cái này:

• công suất động cơ: khoảng 1,2 - 1,5 kW là đủ;
• thực phẩm: một pha. Bất kỳ nhà để xe hoặc xưởng nhỏ (nhà kho) nào trên địa điểm, trừ một số trường hợp ngoại lệ hiếm hoi, đều được kết nối với đường dây 1f 220/50. Từ đây nó là cần thiết để tiến hành.

đá mài

Hơn nữa, nên có một vài trong số chúng, với các kích cỡ hạt khác nhau. Để cố định chắc chắn chất mài mòn trên trục động cơ, người ta chuẩn bị các ống lót để kẹp nó ở cả hai bên.

đồ gá mài

Bạn có thể giới hạn bản thân ở "kệ" đơn giản nhất, nhưng sau đó bạn sẽ không thể chịu được góc cần thiết. Công việc này đòi hỏi nhiều Kinh nghiệm thực tế.

Thiết bị này cũng có thể được mua, mặc dù nó khá hiếm khi được bán.

Lựa chọn tốt nhất là tự làm. Ví dụ: đây là:

phần tử mạch

• Khởi động từ (có 3 cặp tiếp điểm) cho mạch 3 f.
• Nút khởi động / dừng hoặc 2 nút khác nhau - để bật và tắt máy. Và tất nhiên là thứ ba dừng khẩn cấp. Nó thường được kết hợp với bàn đạp, sẽ tiện lợi và an toàn hơn rất nhiều vì tay bạn sẽ bận rộn khi mài mũi khoan.
• Dây điện. Với công suất động cơ quy định là đủ cho 1 "vuông".

Các mạch chuyển mạch đơn giản nhất cho động cơ ba pha được thể hiện trong các hình:

Có thể dễ dàng tìm thấy một loại có thể chấp nhận được trên Internet, tùy thuộc vào loại động cơ cụ thể nào được sử dụng, cách kết nối cuộn dây của nó (“sao” hoặc “tam giác”), nó sẽ được kết nối với nguồn điện áp nào (1 hoặc 3 pha).

yếu tố bảo mật

• Che trên vòng tròn.
• Màn hình (tùy chọn).

Có một số loại công việc trong đó việc mài mũi khoan chỉ được thực hiện trên máy công cụ chứ không phải thủ công.

• Khi khoan đến độ sâu lớn hơn, khi cần phải cắt nhẹ.
• Nếu các mũi khoan là phổ quát, cho phép bạn làm việc ngay cả với các vật liệu có mật độ cao hơn.
• Để tạo các lỗ "mù" bằng một công cụ đặc biệt.

Không nên mài mũi khoan bằng máy mài vì nhiều lý do. Đầu tiên, máy mài góc khó có thể được cố định chắc chắn. Thứ hai, độ chính xác sẽ không đạt yêu cầu. Thứ ba, sau khi kết thúc quá trình mài như vậy, khá khó để thực hiện việc tinh chỉnh chính xác mũi khoan. Thứ tư, kỹ thuật này chỉ phù hợp để khôi phục một phần khả năng hoạt động của một công cụ có đường kính tương đối nhỏ (không quá 5).

Nếu bàn làm việc trong nhà để xe khá "mỏng manh", bạn sẽ phải gắn một chiếc bàn đặc biệt trên chân kim loại. Đối với điều này, một góc lớn, đường ống hoặc kênh là phù hợp. Mặt bàn, có tính đến trọng lượng của máy (chủ yếu là động cơ), phải bền. Tấm kim loại mỏng không phải là một lựa chọn. Chân đế của máy cũng có thể làm bằng gỗ nhưng đủ độ dày. Việc buộc chặt của nó cũng đòi hỏi sự chú ý. Nó phải đáng tin cậy nhất có thể, tại tất cả các điểm được cung cấp trên khung động cơ và chỉ trên các bu lông.

Khi quyết định sơ đồ chuyển đổi động cơ, cần phải cung cấp khả năng thay đổi số vòng quay. Vì bạn sẽ phải làm việc với các mũi khoan khác nhau, bạn cần biết rằng vật liệu của dụng cụ càng cứng thì tốc độ góc quay của bánh xe mài mòn càng thấp.

Như thực tế cho thấy, không phải tất cả những người thợ thủ công thiếu kinh nghiệm đều hiểu khi nào cần mài mũi khoan. Dấu hiệu cho thấy dụng cụ đã bị cùn:

• tiếng lạch cạch (đôi khi "ù") ở giai đoạn đầu khoan;
• làm nóng nhanh kim loại, thường kèm theo mùi đặc trưng.

Mài sắc không kịp thời làm giảm đáng kể tuổi thọ của mũi khoan và là nguyên nhân chung sự cố của nó.

issmith.ru

Bản vẽ máy mài mũi khoan tự làm

Nếu bạn liên tục xử lý các phôi cứng được mài sắc, thì bề mặt của mũi khoan sẽ rất nhanh chóng trở nên không sử dụng được. Nó sẽ trở nên buồn tẻ, trở nên rất nóng và cuối cùng mất đi sức mạnh trước đây. Tất cả điều này là hậu quả của việc "buông tay" kim loại. Đó là lý do tại sao một công cụ như vậy cần được mài sắc định kỳ với sự trợ giúp của các thiết bị đặc biệt.

Bạn sẽ học được từ bài viết của chúng tôi về cách chế tạo các thiết bị tự chế để mài mũi khoan, những mẫu nào tồn tại cho việc này và những gì bạn cần chuẩn bị cho công việc.

• Các tính năng của mũi khoan mài

Các tính năng của mũi khoan mài

Máy khoan là thiết bị rẻ tiền, đặc biệt nếu chúng ta nói về những thiết bị được sử dụng rộng rãi cho nhu cầu trong nước. Tuy nhiên, nếu có thể, thì sau khi cùn, tốt hơn là mài dụng cụ hơn là mua dụng cụ mới.

Có những thiết bị mài do nhà máy sản xuất, nhưng bạn sẽ tốn rất nhiều tiền để mua chúng và điều này sẽ không bù đắp được khoản tiết kiệm nếu bạn từ chối mua các công cụ mới. Đó là lý do tại sao nhiều thợ thủ công lắp ráp máy mài bằng tay của chính họ.

Điều đáng chú ý là việc làm cùn áp dụng cho máy khoan kim loại, vì các công cụ bằng gỗ thực tế không bị ảnh hưởng, trừ khi được sử dụng ở tốc độ cao với phôi nhựa. Các mẹo Pobedite cho đá hoặc bê tông cũng không bị mài sắc.

Tuy nhiên, nhiều mũi khoan kim loại được mài sắc bằng tay của chính họ bằng cách sử dụng tất cả các thiết bị bổ sung, nhưng độ chính xác của công việc đó không phải lúc nào cũng lý tưởng, vì vậy nên sử dụng ít nhất một số thợ cơ khí.

Cách làm máy mài mũi khoan tự làm: video hướng dẫn

Để tự làm một thiết bị như vậy, bạn sẽ cần một công cụ điều khiển (mẫu). Cho dù mũi khoan được mài như thế nào, độ chính xác được kiểm tra bằng một mẫu đặc biệt.

Mũi khoan đơn giản dành cho kim loại màu có góc cạnh từ 115 đến 120 độ. Nếu kim loại khác, thì các góc mài cũng sẽ khác:

• đối với cacbua đồng, thép hoặc gang, nó cũng từ 115 đến 120 độ;
• đối với hợp kim đồng thau hoặc đồng mềm - tương ứng từ 125 đến 135;
• đối với đồng đỏ 125 độ;
• đối với nhôm và hợp kim nhôm mềm, đá granit, gốm sứ và gỗ - 135 độ;
• đối với magiê và hợp kim của nó - 85 độ;
• đối với nhựa, textolite và silumin - từ 90 đến 100 độ.

Bạn có thể chuẩn bị một số mẫu cùng một lúc, tùy thuộc vào các giá trị được liệt kê và, phù hợp với chúng, làm sắc nét bằng tay của chính bạn. Máy khoan tương tự có thể được sử dụng cho các loại khác nhau khoảng trống, bạn chỉ cần thay đổi các góc của đỉnh nơi làm việc.

Một thiết bị kéo đơn giản nhưng rất tiện lợi là ống lót. kích cỡ khác nhauđược gắn vào cơ sở. Bạn có thể tự làm chúng, dựa trên các bản vẽ đặc biệt. Hãy nhớ rằng dụng cụ trong ống tay áo không được lủng lẳng và chất lượng khoan có thể kém đi ngay cả khi sai số chỉ ở một mức độ.

Bạn có thể tạo một cái kẹp lớn dựa trên các ống nhôm hoặc đồng, tùy thuộc vào các thông số điển hình của máy khoan hoặc bạn có thể lấy một thanh từ chất liệu mềm và tạo ra rất nhiều lỗ hổng trong đó. Trong máy mài, điều rất quan trọng là phải đặt một tay vịn thuận tiện, nhờ đó có thể di chuyển thiết bị mài theo góc bên phải và giữ điểm dừng.

Các thiết bị mài được liệt kê đã được sản xuất trong nhiều thập kỷ liên tiếp và vẫn có nhu cầu. Để lắp ráp máy mài bằng tay của chính bạn, bạn có thể lấy một thanh gỗ sồi thay vì một góc.

Máy đơn giản nhấtđể mài có thể được lắp ráp bằng cách đặt một bàn làm việc hoặc bàn đối diện với mặt của đá nhám. Ngay cả một thiết bị đơn giản như vậy cũng cung cấp chất lượng cao và độ chính xác của công việc.

Các tính năng mài trên một thiết bị đơn giản

Trên Internet, bạn có thể tìm thấy các bản vẽ làm sẵn của các thiết bị mài mũi khoan hoặc tự phác thảo chúng, nhưng để làm được điều này, bạn nên hiểu nguyên tắc hoạt động của máy khoan.

Trong quá trình vận hành, nghiêm cấm cho phép chuyển động của mũi khoan quanh trục của nó. Nếu nó quay ít nhất một milimet, nó sẽ bị hỏng và bạn sẽ phải mài một khoảng nhỏ để xử lý lại.

Sau khi hoàn thành công việc, máy khoan sẽ nguội đi, đồng thời thực hiện các phép đo với các mẫu. Các cạnh phải đối xứng hoàn hảo đến từng phần mười milimét. Điều này đặc biệt quan trọng nếu mũi khoan có đường kính tối thiểu.

Làm sắc nét có thể đi kèm với các lỗi như vậy:

• các góc sẽ chính xác và đối xứng, nhưng chiều dài của các cạnh cắt thì không. Trong trường hợp này, tâm khoan sẽ dịch chuyển so với trục, do đó các nhịp xuất hiện. Khi bắt đầu công việc, sẽ rất khó để bắt đầu đánh dấu và mũi khoan có thể bị gãy;
• Khi các góc của lưỡi cắt không đối xứng với nhau, thì việc định tâm chính xác. Trong quá trình tạo lỗ, chỉ có một bộ phận cắt hoạt động, công việc rất chậm và đầu nóng lên nhanh chóng. Có thể xảy ra hiện tượng "nhả" kim loại đã đông cứng do gia nhiệt, lỗ có thể bị vỡ và đường kính sẽ vượt quá đường kính của mũi khoan.

Làm thế nào để lắp ráp một máy mài cho máy khoan xoắn kim loại từ các phương tiện ngẫu hứng?

Đối với cơ sở của thiết bị, bạn có thể sử dụng bất kỳ máy mài nào có khả năng hoạt động bình thường, không có trục đập trong đó và nó giữ tốc độ dưới tải.

Nhiệm vụ trông như thế này:

• tay cầm phải đứng nghiêm chỉnh theo chiều ngang trên cùng một trục với chuyển động quay của đá nhám;
• thiết kế phải an toàn, đáng tin cậy và bền;
• có thể làm sắc nét cả bằng tay và bán tự động;
• hình dạng của tay khoan phải tạo điều kiện thuận lợi cho việc hạ thấp thân khoan xuống góc mong muốn.

Không cần chi tiết cụ thể để sản xuất thiết bị này, hầu hết mọi chủ nhà đều có mọi thứ bạn cần. Các khoảng trống được xử lý bằng máy mài, hàn hoặc máy mài.

Đối với chế độ bán tự động, một điểm dừng lắc được giả định, vì vậy bạn cần thực hiện kết nối vòng lặp. Khớp chính xác các lỗ của bu-lông, giá đỡ và ống để loại bỏ phản ứng dữ dội.

Nền tảng phải di chuyển dọc theo trục thẳng đứng để bạn có thể thay đổi góc mài mũi khoan. Trục này có thể được cố định và phần còn lại của tay phải xoay trong khi dựa vào trục ngang, điều này mang lại khớp nối mong muốn khi mài.

Tấm đế được làm bằng kim loại dày 4 mm và các bộ phận chính của cấu trúc phải dày 3 mm tương ứng. Điều này đảm bảo độ bền cao của nó. Tay khoan với thân đá nhám được kết nối chắc chắn. Không thể gắn nó vào vỏ bảo vệ, do đó, hãy sử dụng "má" kim loại để vặn giá đỡ.

Sau đó, chúng tôi gắn tấm dẫn hướng cho mũi khoan có độ dày 5 mm vào tấm đế. Trong đó, để cố định mũi khoan trong quá trình gia công, người ta xẻ một rãnh hình tam giác.

Thiết kế có góc quay 90 độ, cho phép mài theo nhiều cách khác nhau. Bắt đầu từ phương pháp Leontiev và kết thúc bằng cách nhấn ở một góc nhất định và tạo ra một góc cạnh cấp tính do độ cong của đá nhám.

Trong quá trình xử lý, mũi khoan sẽ không chỉ đứng vững trong rãnh mà còn có thể được đưa dọc theo rãnh để mài mòn và góc mài sẽ không bị lệch. Do sự vượt quá một phần của mặt phẳng của tấm đế phía trên trục chuyển động của đĩa, có thể đạt được hình dạng mong muốn khi mài mặt sau của cạnh.

Trước khi thực hiện công việc, máy khoan phải được ấn vào tấm và đặt lưỡi cắt song song với nó. Quá trình điều chỉnh kết thúc và bạn có thể mang dụng cụ đến bãi đá nhám. Việc mài sắc phải được thực hiện từ từ và cẩn thận, theo dõi cẩn thận góc độ.

Nhờ công cụ tự chế này, độ chính xác cao mài sắc và thực tế không cần mẫu. Đúng là sẽ mất thời gian để cài đặt máy và điều chỉnh góc, nhưng sau đó bạn có thể dễ dàng mài mũi khoan một cách nhanh chóng đúng số lượng.

Nhưng nếu bạn cần mài một mũi khoan được trang bị vòi cacbua, thì bạn có thể gắn một tấm xoay vào một góc cố định. Để làm điều này, đặt một số vòng đệm dưới đai ốc trục.

Sử dụng một bánh xe nhám trong một công cụ mài tự chế

Đối với công việc mài phổ thông, các vòng tròn màu trắng dựa trên electrocorundum chủ yếu được sử dụng. Chúng được sử dụng để mài xẻng, rìu, dao và phôi kim loại.

Để xử lý các mũi khoan cacbua hoặc kim loại tốc độ cao, cần phải sử dụng bánh xe màu xanh lá cây mài mòn dựa trên cacbua silic được đánh dấu 64C. Nhưng đối với nhu cầu trong nước, kích thước hạt của vòng tròn là đủ cho 25N.

Mài mũi khoan đòi hỏi một phần nhỏ hơn trong khoảng từ 8H đến 16H. Hãy nhớ rằng đá nhám silicon carbide rất nóng trong quá trình hoạt động, vì vậy máy khoan không thể tiếp xúc với chất mài mòn như vậy trong một thời gian dài. Để kim loại nguội sau 2-3 lần đi qua và làm nguội nó trong nuoc soda.

Chất lượng của cạnh phụ thuộc vào hướng quay của hạt mài. Bề mặt làm việc của nó phải chạy vào vết cắt (đi từ trên xuống dưới).

Bề mặt ngoại vi của đá nhám trong quá trình xử lý phải bằng phẳng. Nó có thể được chỉnh sửa bằng vòi phun dựa trên CBN. Nếu đĩa có đường kính nhỏ, thì được phép sử dụng kìm trong đó máy cắt CBN sẽ được giữ.

Vì vậy, chúng tôi đã xem xét cách bạn có thể lắp ráp và sử dụng các thiết bị có độ phức tạp khác nhau tại nhà để mài mũi khoan và hơn thế nữa. Chọn lựa chọn phù hợp bạn có thể theo nhu cầu hộ gia đình của bạn.

Máy tự chế để mài mũi khoan

nhạc cụ.guru

Máy mài mũi khoan tự làm - chi phí bằng xu, lợi nhuận - đồng rúp

Khoan kim loại hay gỗ là công việc mà bạn phải làm thường xuyên. Một vòi phun chất lượng cao không cần mài trong thời gian dài, nhưng có một số lỗi trong đó xảy ra hiện tượng cùn trước thời hạn:

1. Việc sử dụng mũi khoan không phù hợp với vật liệu đang được xử lý. Điều này không nhất thiết có nghĩa là khoan bê tông cốt thép bằng máy khoan gỗ, mặc dù trong trường hợp này, bạn sẽ ngay lập tức biến công cụ cắt thành một thanh có một đầu tròn. để khoan nhiều loại kim loại và nhựa cứng, có những mũi khoan được chế tạo đặc biệt. Trong trường hợp có sự khác biệt - lưỡi cắt nhanh chóng trở nên không sử dụng được;
2. Góc mài sai. Giá trị này cũng phải tương ứng với loại vật liệu mà lỗ được tạo ra;
3. Làm nóng. Lý do phổ biến nhất. Khi làm việc với vật liệu bền, chúng tôi muốn nhanh chóng hoàn thành việc khoan và chúng tôi thường quên đi những chuyện vặt vãnh như làm mát khu vực làm việc. Nếu không thể đảm bảo cung cấp chất làm mát cho dụng cụ, cần phải nghỉ để làm mát lưỡi cắt. Bạn có thể nhúng một mũi khoan nóng vào một thùng chứa nước.

Cơ chế cùn nóng rất đơn giản: Cạnh nóng được “nhả”, tức là nó mất đi độ cứng. Đặc tính cắt xấu đi, dẫn đến tăng ma sát. Sự nóng lên tăng mạnh hơn, và quá trình này diễn ra trầm trọng hơn theo cấp số cộng.

Do đó, chúng tôi có thể mất một công cụ tốt và có thể đắt tiền. Nếu có một máy mài để khoan trong tay, vấn đề sẽ được giải quyết ngay lập tức, nếu không, bạn phải phát minh ra các phương pháp mài của riêng mình.

Mài thủ công không cần dụng cụ

Thợ khóa có nhiều kinh nghiệm mài mũi khoan bằng tay, chỉ sử dụng máy mài với một công cụ tiện dụng. Nhưng không phải chủ nhà nào cũng có thể tự hào về những kỹ năng như vậy.

Ngoài ra, theo cách này, chỉ có thể khôi phục độ sắc nét cho các sản phẩm có đường kính lớn. Sau đó, nó dễ dàng hơn để kiểm soát góc. Kích thước phổ biến nhất (3-5 mm) không thể được mài theo cách này. Ngay cả một mẫu sẽ không giúp đỡ ở đây.

Những người thợ thủ công thường xuyên thực hiện công việc khoan sẽ quan tâm đến nhiều loại máy mài để khoan được cung cấp trong các cửa hàng dụng cụ điện.

Tuy nhiên, những thiết bị như vậy (mặc dù dễ sử dụng rõ ràng) khá đắt. Vì vậy, "nhà làm" chạy đến cửa hàng cho một mẹo Trung Quốc khác. Nhưng những người thợ thủ công tại nhà có kinh nghiệm vẫn sử dụng một công cụ từ thời Liên Xô, tương ứng với GOST về độ bền và độ bền.

Bí quyết rất đơn giản - nhiều thợ khóa trường học cũ có sẵn một chiếc máy mài tự chế.

QUAN TRỌNG! Đối với hầu hết các công việc gia đình, bạn có thể hoàn thành với các công cụ mài sắc đơn giản. Đặc biệt nếu từ "máy" làm bạn sợ.

Các thiết bị đơn giản nhất để mài cạnh cắt của máy khoan

Để hiểu quy trình, hãy xem bộ phận cấu thành mẹo.

Kẹp "nhanh chóng". Để sử dụng thiết bị này, chỉ cần có một bánh xe nhám (đá mài) được trang bị một tay khoan bền. Mũi khoan được kẹp trong thiết bị ở góc quay mong muốn của cạnh. Kiểm soát góc nạp của lưỡi cắt, chúng tôi tạo hình nó trên đá mài, sau đó, không thay đổi góc, chúng tôi “rời đi” để mài mặt sau.

Thiết bị nhất thiết phải nằm trên tay khoan, các góc được điều khiển bằng tay. Nếu bạn có một số kỹ năng nhất định, bạn có thể đạt được kết quả tốt với khoản tiết kiệm rõ ràng.

QUAN TRỌNG! Trước khi sử dụng thiết bị về mẹo chất lượng, hãy thực hành trên những thiết bị bị lỗi. Điều này sẽ cho phép bạn "lấp đầy bàn tay" và "cảm nhận góc độ", như các bậc thầy nói.

Tất nhiên, việc sử dụng một mẫu là bắt buộc.

Ngoài ra, trước khi bắt đầu công việc, bạn nên làm quen với các bảng góc mài tiêu chuẩn cho Vật liệu khác nhau khoan.

Đôi khi, chỉ cần thay đổi cài đặt góc và mức của phần còn lại của công cụ là đủ, và việc mài các mũi khoan lớn trở thành một nhiệm vụ dễ dàng.

Phương pháp này phù hợp với khối lượng công việc nhỏ và không có nhu cầu caođến chất lượng khoan. Nếu bạn khoan thường xuyên và độ chính xác là quan trọng, bạn sẽ phải mua máy mài hoặc tự chế tạo.

Máy mài tự chế - nguyên tắc thiết kế cơ bản

Có hai nhiệm vụ chính:

• Đưa lưỡi cắt của mũi khoan vào mặt phẳng của bánh xe mài mòn ở một góc cố định nghiêm ngặt. Để làm được điều này, máy phải có lưới độ góc. Hơn nữa, các góc được duy trì trong hai mặt phẳng - theo chiều ngang và chiều dọc;
• Sau khi tạo và mài cạnh cắt, cần phải tạo lớp nền. Để làm được điều này, vật cố định phải có trục quay;

Cho dù máy móc và thiết bị được cung cấp trong các cửa hàng trông hiện đại đến đâu, thì nguyên tắc hoạt động của chúng vẫn không thay đổi trong hơn 100 năm. Điều này được chứng minh bằng một bức ảnh hướng dẫn từ một trường dạy nghề mẫu năm 1905.

Từng bước xem xét cách chế tạo một thiết bị mài mũi khoan từ các vật liệu ngẫu hứng.

Công cụ được sử dụng:

1. biến tần hàn;
2. máy mài góc (Bungari);
3. Máy khoan;
4. Bộ tiêu chuẩn của thợ khóa - kìm, búa, phó.

Vật liệu được sử dụng (được tìm thấy trong đống thùng rác kim loại, có trong mọi xưởng gia đình):

1. Góc 30-30 mm. Chiều dài 100-150 mm;
2. Tấm kim loại dày 3-4 mm;
3. Vòng tròn hoặc kẹp tóc bằng thép có đường kính 10-12 mm;
4. Vòng đệm có kích cỡ khác nhau, ốc vít tiêu chuẩn.

Chúng tôi lấy các góc mài của nhà máy làm cơ sở. Dựa trên sơ đồ này, chúng tôi lắp ráp toàn bộ cấu trúc.

Giường được làm bằng một tấm thép, trên đó, theo bản vẽ của nhà máy, một trục từ một vòng tròn có đường kính 12 mm được hàn. Góc nghiêng trục 75°.

Một vòng đệm được gắn chặt trên trục, sẽ đóng vai trò là ổ đỡ cho cơ chế quay của giường. Vì lượt sẽ được thực hiện ở một góc nhỏ nên không cần ổ bi.

Từ góc, chúng tôi cắt chiếc giường để khoan. Chiều dài khoảng 100 mm. Mặt đối diện với đá mài được mài ở một góc 60 °. Giá đỡ cho cụm xoay được hàn ở một góc theo bản vẽ. Kết quả là chúng ta có một góc thiết kế chung với vị trí song song của giường và giường, tương ứng với các thông số mài của mũi khoan xoắn.

QUAN TRỌNG! Đối với các mũi khoan cho các kim loại khác nhau, các góc cắt khác nhau được cung cấp và máy mài phải có góc điều chỉnh được. Thiết kế được đề xuất có một góc cố định để dễ thực hiện.

Chúng tôi thực hiện các bài kiểm tra điều chỉnh. Quá trình mài sắc bắt đầu với vị trí vuông góc của đầu so với trục quay của đá nhám.

Sau đó, bằng cách xoay giường, một mặt phẳng (chính xác hơn là hình nón) của mặt sau được hình thành.

Độ sắc nét được kiểm tra trên mẫu và được đánh giá trực quan. Tất cả các mặt phẳng tuân theo tiêu chuẩn.

Một hướng dẫn được hàn vào phần dưới (phía sau) của giường góc để dừng thân khoan. Bản thân điểm nhấn được hàn từ khớp nối và góc.

Việc cố định được thực hiện bằng vít. Điểm dừng được đặt thành giá trị giới hạn của cạnh được mài và do đó, cả hai phần tử cắt của mũi khoan đều được mài đối xứng.

Việc mài cạnh làm việc được thực hiện dựa trên chuyển động quay của bánh mài. Trong trường hợp này, gờ kết quả sẽ tự động bị loại bỏ bởi bề mặt đang chạy của đá nhám. Để mài sắc, hai hoặc ba lần xoay giường dọc theo bán kính của hình nón phía sau là đủ.

Loại mũi khoan này được mài dọc theo bề mặt bên ngoài của đá nhám, nếu cần, hãy sử dụng mặt phẳng bên (xuyên tâm) - thiết bị có thể xoay theo bất kỳ góc nào.

Máy mài khoan được gắn vào bàn làm việc bằng kẹp. Bạn có thể sửa chữa cơ sở vĩnh viễn - nhưng trong trường hợp này, khả năng điều chỉnh tốt sẽ bị mất.

Như đã lưu ý ở phần đầu của tài liệu, thiết bị này có một góc giường cố định. Nếu cần thay đổi góc, chẳng hạn như để mài mũi khoan cho kim loại màu, bạn có thể đặt một cái nêm có độ nghiêng thích hợp dưới gầm giường.

Thiết kế này không phải là thiết kế duy nhất có sẵn để tự sản xuất.

Hãy xem xét một tùy chọn khác về cơ bản hoạt động theo cùng một nguyên tắc: Song song với trục quay của động cơ điện, một cổng hình chữ "P" với giường xoay ở phần trên được lắp đặt. Chiều cao của luống được chọn sao cho mũi khoan cao hơn trục quay của bánh mài.

Bệ có phạm vi góc gần 180°, cho phép bạn mài mũi khoan bằng cả kẹp trên và kẹp dưới.

Góc ngang có thể điều chỉnh, tùy thuộc vào loại tay khoan.

Ống lót có vít kẹp được sử dụng làm điểm dừng cho thân máy khoan. Thiết kế này cho phép bạn điều chỉnh phần nhô ra của mũi khoan chính xác đến từng milimet.

Tay áo được lắp vào một trong các rãnh hình chữ nhật của giường và cố định chắc chắn mũi khoan khỏi chuyển động ngang. Các đinh tán đường kính trong tay áo phục vụ cho việc định hướng chính xác mũi khoan trong mặt phẳng mài. Sau khi xử lý một cạnh, mũi khoan được xoay 180 ° và xử lý mặt thứ hai.

Khoảng cách đến nhám được chọn sao cho không loại bỏ quá nhiều vật liệu trong quá trình mài. Lắc giường nhiều lần, tiến hành mài cho đến khi mũi khoan đi tự do dọc theo lớp đá nhám.

Chất lượng gia công không khác biệt so với việc sử dụng máy móc của nhà máy để mài giũa. Mũi khoan từ 3 đến 15 mm.

Máy mài mũi khoan tự hành

Các tùy chọn được xem xét ngoài tiêu chuẩn máy xay. Bạn cũng có thể tự chế tạo một chiếc máy mài nhỏ gọn chính thức mà không cần sử dụng các linh kiện đắt tiền.

Giường được lắp ráp từ tấm mica dày 10 mm. Động cơ là từ một chiếc quạt cũ. Hướng dẫn hoạt động theo nguyên tắc của thước cặp - điểm dừng được cố định ở vị trí gần đúng, sau đó khoảng cách chính xác đến bánh mài được đặt bằng vít tông đơ. Mũi khoan di chuyển theo chiều ngang, ở một góc xác định trước.

Sau khi chế tạo bất kỳ thiết bị nào được trình bày, bạn sẽ tiết kiệm được tiền và bạn sẽ luôn được cung cấp máy khoan sắc bén.

Video bài học » mài thủ công mũi khoan xoắn ”sẽ giúp bạn hiểu cách khôi phục độ sắc bén của mũi khoan tại nhà bằng đá nhám thông thường có sẵn.

obinstrument.ru

Chế tạo máy mài tự chế cho máy khoan

Thiết bị mài mũi khoan hữu ích trong bất kỳ hộ gia đình nào. Rốt cuộc, làm việc với một mũi khoan cùn là một cực hình. Cơ chế này có thể được thực hiện bằng tay bằng cách sử dụng các bộ phận không cần thiết và lỗi thời.

Quy tắc mài mũi khoan

Mũi khoan có thể được mài trên các đĩa mài đặc biệt, thủ công hoặc trên máy. Trước khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra cẩn thận các mũi khoan: nếu có các khuyết tật nghiêm trọng trên bề mặt, bạn cần bắt đầu mài bằng máy mài thô hơn. Nếu dụng cụ hơi cùn, hãy sử dụng đĩa hoàn thiện.

Khi mài thủ công bằng tay của chính bạn, bạn cần tuân theo các quy tắc:

• giữ thân bằng một tay, chạm vào đầu làm việc bằng tay kia;
• xử lý lưỡi cắt với mặt bên của đĩa mài;
• đầu tiên, một mặt được mài sắc, sau đó mũi khoan được lật cẩn thận và xử lý mặt thứ hai.

Trong quá trình xử lý, điều quan trọng là phải duy trì hình dạng ban đầu của mũi khoan và hướng của các cạnh cắt. Cần đảm bảo rằng đầu của đầu không di chuyển khỏi tâm, nếu không dụng cụ sẽ lệch sang một bên trong quá trình vận hành. Nếu sau khi mài, góc của các cạnh cắt không giống nhau, công việc của mũi khoan sẽ có chất lượng kém. Điều này được xác định bằng cách sử dụng mẫu tự làm hoặc bằng mắt: hình dạng của đầu phải là hình nón. Để tránh nhầm lẫn, tốt hơn hết bạn nên chỉnh sửa trên các thiết bị chuyên dụng.

Các loại thiết bị mài

bộ máy tự chếđược thiết kế để mài mũi khoan kim loại khác nhau, máy cắt, vòi, máy cắt, mũi khoan, máy cắt.

Thiết bị có thể là:

• chuyên dụng - xử lý một loại công cụ duy nhất;
• phổ quát - được sử dụng cho tất cả các loại máy cắt và máy khoan.

Các cơ chế tự chế thường thuộc loại phổ thông trong gia đình. Máy công nghiệp mạnh mẽ, hoạt động với các công cụ lớn. Không cần những ngôi nhà như vậy, chúng ồn ào, chiếm nhiều không gian và tốn nhiều năng lượng.

Máy gia dụng tự chế phù hợp để mài mũi khoan có đường kính vừa và nhỏ, nhỏ gọn và tiết kiệm.

Chế tạo máy mài

Để lắp ráp máy bằng tay của chính bạn, bạn cần chuẩn bị:

• động cơ điện;
• đĩa mài;
• nút chuyển đổi;
• đứng;
• dây cáp điện;
• phích cắm.

Tất cả các thành phần của máy do-it-yourself được đặt bên trong vỏ máy. Điều này sẽ làm cho công việc của bạn an toàn và thuận tiện. Chỉ có thể tiếp cận ròng rọc của động cơ điện, trên đó đặt bánh mài. Máy được gắn vĩnh viễn vào bàn làm việc, vì vậy địa điểm phải được chọn trước.

• đặt động cơ điện vào đúng vị trí, đánh dấu các điểm gắn trên bàn;
• khoan lỗ để lắp bu lông;
• đưa động cơ điện trở lại vị trí của nó và vặn nó vào bàn làm việc, kẹp làm bằng các dải kim loại mỏng phù hợp để buộc chặt;
• cài đặt vỏ bảo vệ;
• đặt một bánh mài vào ròng rọc động cơ.

Nên chọn động cơ có ròng rọc mở rộng, nếu không sẽ phải giao hàng. Đầu tiên, quả bóng được đặt vào, sau đó là vòng tròn. Nếu đường kính của ròng rọc và đĩa không khớp, thì ống bọc bộ chuyển đổi sẽ được sử dụng. Một lỗ ren được tạo ra ở mặt bên của ống lót, một chốt lắp bổ sung được vặn vào nó.

Về sức mạnh cho một cỗ máy tự chế, một động cơ từ Máy giặt. Không chọn động cơ tốc độ cao, vì mũi khoan được mài ở tốc độ thấp.

Bây giờ bạn có thể kết nối thành phần điện: công tắc bật tắt, động cơ và kết nối chúng với ổ cắm.

thiết bị bổ sung

tự làm lấy phụ kiện giúp công việc mài mũi khoan thuận tiện và chính xác hơn.

Mẫu để xác minh. Mẫu được cắt ra khỏi một tấm kim loại mềm mỏng (1 mm) (nhôm, đồng). Mẫu hiển thị các góc tại điểm, thời lượng của các cạnh làm việc, góc giữa cạnh làm việc và cầu. Vì gần như không thể kiểm tra góc mài phía sau của mũi khoan bằng mẫu, nên góc mài được xác minh. Mẫu được cắt trước khi sử dụng máy khoan lần đầu tiên.

Hướng dẫn. Đây là một tiền tố nhỏ, được làm bằng một dải kim loại và được cố định vào thân máy bằng chốt. Trong quá trình vận hành, mũi khoan được đặt trên thanh dẫn và được đưa tới đá mài.

giác kế. Trên giá đỡ được mô tả ở trên, các góc mài được phân chia. Bạn có thể cắt một phần của thước đo góc bằng kim loại có đánh dấu các góc và gắn nó vào giá đỡ. Bạn cần cắt bỏ một phần có góc trên 30 độ, vì những phần nhỏ hơn không được sử dụng khi mài.

Thiết bị mài mũi khoan: 1 - đường ray; 2 - máy khoan; 3 - đá mài; 4 - giường; 5 - người giữ

Một thiết bị hỗ trợ mài mũi khoan. Nó bao gồm một giường cố định và giá đỡ, có lỗ để chèn dao cắt có kích cỡ khác nhau. Người giữ có thể được gỡ bỏ. Giường được làm bằng một tấm ván 50 mm, một thanh ray được gắn vào nó ở một góc 32 độ. Đường ray để lộ giá đỡ với dụng cụ ở góc yêu cầu. Giá đỡ tự làm được cưa ra khỏi thanh, bề mặt của thanh được loại bỏ ở một góc 65 độ. Phần vát phù hợp với đường ray. Các góc vát của giá đỡ và đường ray phụ thuộc vào kiểu mài.

cơ chế đa chức năng

Việc mài mũi khoan sẽ trở nên dễ dàng hơn khi sử dụng cơ chế này. Thiết bị bao gồm:

• xe trượt patin;
• hướng dẫn;
• trục;
• thước đo góc;
• mâm cặp khoan.

Hướng dẫn phải được làm đủ rộng, một thước đo góc được gắn vào nó. Một bu-lông được lắp vào lỗ được cung cấp đóng vai trò là trục quay. Các thanh dẫn và một tấm di động được đặt trên bộ phận quay. Một trục, một ống, được cố định trên bề mặt của nó, một mặt trục kết thúc bằng mâm cặp khoan, mặt khác - bằng một tay cầm. Chuyển động của tấm chặn được cung cấp bởi một trục có ren.

Ở dưới cùng của tấm đẩy có một bộ giới hạn (nó cũng là một con trỏ), đồng thời cho biết góc yêu cầu dịch chuyển và sửa chữa trong vị trí đáng mơ ước.

Cơ chế hoạt động như sau:

• mũi khoan được cố định trong hộp mực;
• tấm đẩy được khóa ở góc yêu cầu;
• công cụ được xoay dọc theo trục dọc với sự trợ giúp của tay cầm;
• đánh dấu góc;
• xoay máy cắt 90 độ và xử lý nửa thứ hai, đạt đến góc đã đánh dấu.

Quy tắc mài trên máy tự chế

• Khi xử lý các mũi khoan, cả hai vai phải giống hệt nhau. Điều này có nghĩa là mũi khoan sẽ đi thẳng vào lỗ và khoan tốt.
• Trước khi khởi động máy bằng tay của chính bạn, hãy vặn chặt bánh mài vào ròng rọc.
• Quá trình xử lý sơ cấp được thực hiện với một đĩa có độ mài mòn lớn. Khi bạn nhận thấy có gờ trên mũi khoan, nên thay đĩa mỏng hơn.
• Duy trì góc cần thiết trong khi mài.
• Vòng tròn chỉ nên xoay theo một hướng, dọc theo lưỡi kiếm.
• Không để ngọn đuốc quá nóng, trong quá trình xử lý, nó nên được làm mát định kỳ. Không nhúng dụng cụ quá nóng vào nước lạnh, điều này góp phần làm nứt kim loại.

Một số tùy chọn để mài mũi khoan trong video:

Khi làm việc với phôi cứng, bề mặt công việc mũi khoan bị mòn nhanh chóng. Mũi khoan cùn trở nên rất nóng và mất đi sức mạnh. Điều này là do "giải phóng" kim loại. Công cụ này cần được mài định kỳ. Tuy nhiên, điều này không chỉ áp dụng cho các cuộc tập trận.

Máy khoan là thiết bị rẻ tiền. Trong mọi trường hợp, những mô hình được sử dụng trong hộ gia đình. Tuy nhiên, mua một mẹo mới mỗi khi nó trở nên nhàm chán là lãng phí.

Có những dụng cụ mài do nhà máy sản xuất, nhưng điều này vi phạm khái niệm sử dụng tiết kiệm dụng cụ gia đình.

Máy khoan gỗ thực tế không bị cùn, ngoại trừ việc dụng cụ này có thể được "điều khiển" ở tốc độ cao trong phôi gia công bằng nhựa. Mẹo và đá Pobedite không được mài sắc. Nó vẫn còn để mài mũi khoan cho kim loại. Nhiều thợ khóa có kinh nghiệm thực hiện quy trình này mà không cần bất kỳ thiết bị nào.

Tuy nhiên, độ chính xác của công việc còn nhiều điều đáng mong đợi và không phải con mắt của chủ nhân tại nhà nào cũng được phát triển một cách chuyên nghiệp như vậy. Trong mọi trường hợp, cơ giới hóa tối thiểu là cần thiết.

Làm thế nào để tạo ra một công cụ tự chế để mài mũi khoan?

Trước hết, cần phải có được một phương tiện kiểm soát. Cho dù bạn mài mũi khoan như thế nào, bạn cần có một mẫu để kiểm tra độ chính xác của công việc.

Mũi khoan thông thường để làm việc với kim loại đen có góc cạnh 115-120 độ. Nếu bạn phải làm việc với Vật liệu khác nhau- đọc bảng góc:

Biết được những giá trị này, bạn có thể chuẩn bị một số mẫu và phù hợp với chúng, mài giũa bản thân. Trong trường hợp này, bạn có thể sử dụng cùng một mũi khoan cho các phôi khác nhau, bạn chỉ cần thay đổi góc của đỉnh của khu vực làm việc.

Công việc công cụ tốt thật tiện lợi, hiệu quả và đúng đắn! Hôm nay chúng ta có một sản phẩm tự chế hữu ích cho gia đình và ga ra - một chiếc máy mài mũi khoan tự chế... Việc mài mũi khoan đúng cách sẽ gặp một số khó khăn nếu không có kinh nghiệm. Và mũi khoan đường kính lớn(ở đâu đó từ 6 mm) vẫn có thể điều chỉnh độ sắc nét và ít nhất, chúng có thể làm sắc nét sau một thời gian. Các mũi khoan có đường kính nhỏ, đặc biệt là theo yêu cầu của các bậc thầy về công nghệ vô tuyến và điện tử, phải được mài sắc theo đúng nghĩa đen bằng cách chạm và dưới kính lúp và không sử dụng cơ giới hóa bằng các khối corundum. Nhân tiện, gần đây chúng tôi đã xuất bản một bài báo "" ai chưa đọc thì nhớ đọc nhé!

Sử dụng các khoản tiền gửi tài sản kém thanh khoản của tôi và thực hiện một cuộc khảo sát trên Internet, tôi đã thu thập được trên vội vã một thiết bị cố định đơn giản giúp mài mũi khoan từ 2,0 đến 6,0 mm mà không gặp nhiều khó khăn. Cải tiến hơn nữa của thiết bị là có thể và là một nhiệm vụ trong tương lai gần. Hình thức chung trong ảnh 1 và 2.

Tất nhiên, mũi khoan kim loại được biết là có góc mài ở đỉnh 120 độ. (Ít hơn đối với gỗ và kim loại mềm). Ảnh hiển thị một hình vuông màu vàng nằm giữa máy mài và vật cố định, cung cấp góc này, tức là. mũi khoan nằm ở một góc 60 gr. đến đầu làm việc của đĩa mài mòn. Góc mong muốn của gáy mũi khoan được cung cấp bởi độ nghiêng ban đầu của mũi khoan so với đĩa.

Nguyên lý hoạt động của thiết bị không mới và đã nhiều lần được nhắc đi nhắc lại và đăng tải trên mạng. Sự khác biệt của thiết bị này là việc sử dụng cái gọi là đồ trang sức, có sẵn trên thị trường và không tốn kém, để cố định máy khoan. Tôi có những cái này rất cũ, được làm lại và cắt xén sau hơn 30 năm sử dụng. Ảnh lấy từ web.

Nguyên tắc hoạt động rất đơn giản - bằng cách xoay tay cầm, chúng ta đẩy các hàm ra xa nhau và bằng cách xoay ngược lại, chúng ta kẹp một thứ gì đó, ví dụ như một mũi khoan.

Những tay cầm này đã được sửa đổi. Các đinh tán đã được khoan ra và các tấm được đặt trên những chiếc ghế này và tán lại bằng các đinh tán dài hơn. Hơn nữa nó sẽ rõ ràng tại sao điều này đã được thực hiện.

Mũi khoan được kẹp trong ê tô sao cho các cạnh cắt nằm song song với hàm.

Dọc theo các cạnh của tấm đinh tán, các lỗ đồng trục được khoan ở cùng một khoảng cách từ tâm và nằm trên một đường thẳng vuông góc với trục của ê tô (nghĩa là mũi khoan). Thông qua các lỗ này, một trục sẽ đi qua mà chiếc “ghế bập bênh” này sẽ luân phiên xoay khi mài cạnh này và cạnh kia. Với cách đánh dấu lý tưởng của ghế bập bênh, các cạnh cắt sẽ đạt được sự bằng nhau trong quá trình mài sắc.

Ghế bập bênh được cố định trên giá đỡ (trường hợp chốt cửa có lỗ mộng không có bên trong. Đổi lại, giá đỡ được vặn vào một tấm gỗ sồi. Ngoài ra còn có bốn chân đỡ để điều chỉnh độ cao mong muốn.

Ghế bập bênh có mũi khoan được đặt giữa các giá đỡ trên trục, trục có thể tháo rời.

Làm sắc nét cạnh đầu tiên (bọt biển được sơn bằng bút đánh dấu màu xanh lam).

Độ sắc nét của mặt bập bênh thứ hai là 180 gr. (không nhìn thấy phần bóng mờ). Chế độ xem từ trên xuống của nút này.

Khoan đã hoàn thành được hình dưới đây. Các lỗi phát sinh khi làm việc "trên đầu gối" và các tật cũ đã cũ không cho phép mài mũi khoan từ 1 mm. Hiển thị ở đây là mũi khoan 1,5 mm được mài sắc. Ở độ phóng đại cao, có thể nhìn thấy sự khác biệt về độ dài của các cạnh cắt (nhỏ, nhưng có)

Bạn có cần những mũi khoan luôn được mài sắc và bạn không thể tìm thấy một chiếc máy đặc biệt nào vào ban ngày với lửa ngay cả trong các cửa hàng chuyên dụng? Và làm một chiếc máy mài mũi khoan bằng tay của chính bạn. Bạn có thể dễ dàng lắp ráp một cấu trúc đơn giản nếu bạn có ít nhất một chút kinh nghiệm làm việc với các công cụ cơ bản.

máy tự chế

Thiết bị mài mũi khoan có thể có giá trị lớn trong gia đình, vì với sự trợ giúp của thiết bị này, bạn có thể mài mũi khoan ở bất kỳ đường kính và loại nào một cách độc lập. Ngoài việc sản xuất một bộ phận đặc biệt, bạn sẽ cần một động cơ điện có đá mài.

Vật liệu chính:

1. Tấm kim loại có lỗ - 1 chiếc.;
2. Bu lông hoặc chốt dài 70x15 mm;
3. Bộ vòng đệm;
4. Góc - 30x30 hoặc 40x40;
5. Tấm - dày 3-4 mm;
6. chốt cotter - 30x1,5 mm;
7. Kẹp.

Ngoài các tài liệu, bạn sẽ cần các công cụ cho họ gia công và kết nối, đặc biệt là hàn điện và máy mài.

Công cụ:

1. Hàn điện.
2. Máy khoan.
3. tiếng Bulgari.
4. Búa có đầu gõ.
5. Clip đặc biệt 2 chiếc.
6. cờ lê.
7. Kìm.

Quy trình sản xuất:

1. Làm tấm gắn

Tấm gắn được làm bằng một lớp lót kim loại có lỗ dày khoảng 3-4 mm. Một mặt, chi tiết bị cắt đi 3 cm, đồng thời trong quá trình cắt, cần phải lưu lại lỗ đã hoàn thành. Phần bị cắt sẽ cần thiết để sản xuất phần tiếp theo của thiết bị mài và một bộ phận lớn để lót trong quá trình lắp đặt sản phẩm trên bàn.

2. Góc sửa máy khoan

Phần tử này được thiết kế để cố định mũi khoan trong quá trình mài. Nó được tạo ra bằng cách cắt một phần của góc thông thường 30x30 hoặc 40x40. Tổng chiều dài thay đổi trong khoảng 60-90 mm, trong khi phần cực đoan được cắt ở góc 60 độ để tạo cho mặt phẳng được mài sắc theo mức mong muốn.

3. Giá đỡ cố định

Phần bị cắt có lỗ từ tấm được nối với một tấm kim loại khác, trong khi các phần tử được xếp chồng lên nhau và hàn vào góc bằng hàn điện. Để hàn, trên các tấm phải cắt một đường cắt gắn để khớp các bộ phận và làm bỏng chúng.

Trong các bộ phận được kết nối, một lỗ được khoan dọc theo đường kính của bu lông hoặc đinh tán, và bản thân các bộ phận được làm bỏng cẩn thận ở tất cả các mặt để cứng lại.

4. Hàn bu lông

Một bu lông hoặc đinh tán được thiết kế để cố định góc. Phần tử được hàn ở góc 75 độ so với tấm chính. Trong quá trình nung phải tính đến mặt phẳng dưới, nếu cần thì loại bỏ xỉ để tránh sản phẩm bị lệch.

5. Gắn vòng đệm vào chốt

Vòng đệm trên bu lông được lắp đặt ở mức 25 mm so với phần cực trên. Đường kính gần đúng là 30 mm. Phần tử được hàn bằng hàn điện ở vị trí thiết kế mong muốn, quan sát tất cả các cấp dọc theo mặt phẳng.

6. Lỗ đinh

Trong trường hợp không có lỗ để lắp chốt định vị vào bu lông (đinh tán), cần phải chế tạo nó bằng máy khoan và mũi khoan có đường kính yêu cầu. Do yếu tố kỹ thuật này, góc cố định sẽ được cố định. Đường kính có thể khác nhau, nhưng điều kiện chính là cố định đáng tin cậy.

7. Mũi khoan dừng

Nó được làm bằng một thanh kim loại và một kẹp vise đặc biệt. Thanh được hàn vào góc cố định từ bên dưới. Cơ cấu kẹp được gắn trên một thanh, trong khi trên thiết bị, nên trang bị một chốt chặn bát đặc biệt cho máy khoan từ góc.

Hệ thống được gắn trên bàn mài và cố định bằng các kẹp bổ sung.

Video: cách làm dụng cụ mài mũi khoan.

máy mài khoan

Phương pháp này có sẵn cho bất cứ ai. Đối với điều này, bạn sẽ cần một mũi khoan. Có lẽ không phải ngay lập tức từ quầy bán hàng, nhưng đã lỗi thời và không được bạn sử dụng. Cô ấy sẽ hoạt động như một động cơ.

Nó phải được cố định trên giường, lắp một tay áo hoặc một bánh mài đã sẵn sàng để lắp đặt hoặc một đĩa hạt mịn đa năng vào mâm cặp. Tất cả. Bật máy khoan, bạn sẽ có được một đĩa mài quay, rất vui khi mài mũi khoan.

Một giải pháp mài rất đơn giản. Tuy nhiên, đừng quên các thiết bị mài mũi khoan, thiết bị này cố định phần tử cần mài so với máy mài.