Máy móc để hoàn thiện công việc. Máy hoàn thiện công trình Kiến trúc và công nghệ công nghiệp
Các loại và thông số của máy móc và thiết bị xây dựng đã được áp dụng khi phát triển phần công nghệ của dự án khóa học. Số lượng máy cần thiết của từng loại có thể được xác định theo các cách sau:
1) Căn cứ vào cường độ làm việc của máy:
N i = M i /T m * K ner,
Trong đó: M i – cường độ làm việc của máy đối với từng loại máy, giờ máy
T m – số giờ ước tính mà máy có thể làm việc trong một khoảng thời gian nhất định
Kner – hệ số thực hiện công việc không đồng đều
2) Theo kế hoạch sản lượng máy hàng năm:
N i = V i /P i * K ner,
Trong đó: V i – khối lượng công việc của máy
P i – sản lượng máy mỗi năm
3) Theo các chỉ số tổng hợp cho 1 triệu rúp của chương trình xây dựng và lắp đặt hàng năm
Bàn Số 9: Danh mục máy và thiết bị thi công xây dựng hệ thống công trình bảo vệ
Ngoài những gì được liệt kê trong bảng, bạn sẽ cần thiết bị cho các loại công việc sau:
chống thấm
Cuộc họp
Bảo trì và sửa chữa máy
Bốc xếp hàng hóa tại kho.
2.5. Stroygenplan và căn cứ tạm thời
Khi đặt các vật thể tạm thời vào kế hoạch xây dựng, những điều sau đây sẽ được tính đến: yêu cầu chung về tài liệu thiết kế và xây dựng (SNiP 11-01-95), các yêu cầu đối với kế hoạch xây dựng như một phần của kế hoạch xây dựng (SNiP 3.01.01-85) , yêu cầu tiêu chuẩn an toàn cháy nổ(SNiP 2.01.02-85), khuyến nghị của sách tham khảo về thiết kế tổ chức xây dựng.
Khi đặt các công trình tạm thời và thông tin liên lạc, các yêu cầu sau phải được tính đến: chuyển nhượng tối đa lãnh thổ để sử dụng tạm thời, bảo tồn đất đai và bảo vệ tài nguyên nước, kết nối và tương tác của các vật thể tạm thời.
Do thời gian xây dựng ngắn (lên đến 3 năm), các xe moóc di động, container và kết cấu đúc sẵn đã được sử dụng để chứa các cơ sở tạm thời. Địa điểm xây dựng tạm thời chính được quy hoạch nằm gần cống thoát nước trạm bơm.
Trên địa bàn làm căn cứ tạm thời có: khu phức hợp hành chính, tiện ích, cơ sở vật chất mục đích công nghiệp, bãi đậu xe thi công và cơ sở sửa chữa, kho bãi đóng mở, kho bãi của các nhà thầu phụ.
Ngoài căn cứ tạm thời chính, người ta dự kiến xây dựng một trại dã chiến tạm thời gần mỏ khai thác đất để lấp đập.
Thành phần của các đối tượng chính của trại dã chiến: xe moóc dành cho quản đốc, xe moóc dành cho công nhân và người canh gác, nhà kho chứa các thiết bị có giá trị, v.v.
Sau khi tốt nghiệp công trình xây dựng tất cả các khu vực được phân bổ để sử dụng tạm thời phải được dọn sạch các vật thể và công trình tạm thời, vật liệu phế thải, chất thải xây dựng và thu hồi.
Cơm. 6: Sơ đồ quy hoạch xây dựng các công trình bảo vệ lãnh thổ khỏi lũ lụt, lũ lụt
1. Kênh Nagorny
2. Băng qua kênh
3. Cuối xả từ
4. Kè đập
5. Đường ngang
6. hố ga
7. Trạm bơm thoát nước
8. Địa điểm làm căn cứ tạm thời
tại trạm bơm
9. Đường vào căn cứ Tổng thầu
11. Đường vào mỏ đá
12. Mỏ đất đập
13. Bãi chôn lấp đất trồng cây tạm thời
14. Lán trại của người vận hành máy tại mỏ đá
Thành phần của các cơ sở hành chính và số lượng của chúng được xác định tùy thuộc vào số lượng công nhân thuộc nhiều loại và tiêu chuẩn khác nhau trên 1 nhân viên.
Tổ chức quản lý xây dựng hệ thống công trình bảo vệ
Tổng thầu xây dựng phải được chủ đầu tư/khách hàng lựa chọn trên cơ sở cạnh tranh (đấu thầu) hoặc thông qua đàm phán trực tiếp. Doanh nghiệp xây dựng tham gia cuộc thi phải đáp ứng các yêu cầu sau: đánh giá tích cực hoặc đặc điểm của khách hàng trước đây đã sử dụng dịch vụ của tổng thầu được đề xuất, kinh nghiệm thi công các công trình nước, thủy lợi, có giấy phép, năng lực về mặt giá trị tương ứng với khối lượng công việc xây dựng, lắp đặt trong năm kế toán theo tiến độ tài trợ, bố trí nhân sự có trình độ chuyên môn (nhân viên kỹ thuật) và nhân sự hành chính quản lý, trang thiết bị hiện đại. thiết bị xây dựng và điều kiện, sự phù hợp của cơ sở sản xuất của doanh nghiệp xây dựng với trình độ yêu cầu hiện đại, điều kiện tài chính của doanh nghiệp xây dựng.
Có tính đến thành phần của các đối tượng và tính chất cụ thể của công việc, chúng tôi có thể đề xuất tạo 3 địa điểm xây dựng. Theo tiến độ tài trợ, doanh nghiệp xây dựng phải có năng lực ít nhất là C g max 2000 * Đến năm 2012 = 10,8 * 6,74 = 72,8 triệu rúp.
Các biện pháp bảo tồn và bảo vệ thiên nhiên môi trường trong quá trình thi công
Trong thời gian thực hiện bất kỳ công trình xây dựng nào, việc xáo trộn cảnh quan tự nhiên hoặc do con người tạo ra là không thể tránh khỏi và có khả năng cao gây ô nhiễm lãnh thổ, các vùng nước mở, nước ngầm và bầu khí quyển.
Khi chuẩn bị, thực hiện và ở giai đoạn hoàn thiện công việc theo yêu cầu bảo vệ môi trường, các biện pháp sau đây được áp dụng:
A) Về bảo vệ và bảo tồn tài nguyên đất:
Sự chuyển nhượng tối thiểu lãnh thổ để sử dụng tạm thời cho các vật thể tạm thời: nhà kho, bãi đậu xe;
Bảo tồn tối đa thảm thực vật hiện có và thảm thực vật thân gỗ;
Loại bỏ và bảo quản lớp đất khỏi tất cả các khu vực bị xáo trộn trong quá trình thi công;
Bố trí các mỏ đá và bãi thải cố định đất thừa để khai hoang và cải thiện địa hình của lãnh thổ lân cận bằng cách lấp các rãnh, hốc, khe núi;
Bố trí đường tạm gắn với ranh giới đất hiện có;
Xây dựng đường tạm với bề mặt sỏi-cát để có thể sử dụng trong thời gian có mưa;
Duy trì các tuyến đường tạm ở tình trạng tốt, giúp tránh các dải ven đường cho các phương tiện thoát ra;
San lấp mặt bằng và phục hồi tất cả các khu vực bị xáo trộn sau khi hoàn thành công việc với lớp đất dày ít nhất 0,1 m.
Để bảo vệ khu vực khỏi bị ô nhiễm bởi chất thải và chất cặn bã vật liệu xây dựng quy định được thực hiện cho việc thu thập và xử lý các vật liệu phế thải thu được bằng cách này.
Việc tiếp nhiên liệu cho các phương tiện bằng nhiên liệu và chất bôi trơn phải được thực hiện tại các khu vực được chỉ định bằng cách sử dụng thiết bị đổ nhiên liệu đặc biệt để tránh ô nhiễm bề mặt đất và lớp phủ đất.
b) Về bảo vệ tài nguyên nước:
Trong vùng bảo vệ nguồn nước được phép thi công các công trình trên các vật thể nằm trong đó theo quy định của dự án;
Căn cứ tạm thời, bãi đỗ xe, kho vật tư phải di chuyển ra ngoài khu vực an ninh;
Không được phép xả chất lỏng làm việc từ máy đã qua sử dụng ra bề mặt của toàn bộ lãnh thổ.
b) Bảo vệ bầu khí quyển.
Để tránh ô nhiễm không khí, những điều sau đây được cung cấp:
Tưới nước đường giao thông đất để giảm bụi;
Loại bỏ chất thải mà không cần đốt cháy mà thông qua tái chế làm nhiên liệu và các mục đích khác;
Duy trì động cơ đốt trong trong tình trạng tốt về mặt kỹ thuật sẽ làm giảm phát thải cặn sản phẩm cháy vào khí quyển dưới dạng oxit CO, CH, bồ hóng, bồ hóng, khói...
Thạch cao.
Máy trộn vữa (máy trộn vữa): thể tích trống lên tới 60 l, năng suất lên tới 2 m3/giờ, công suất động cơ điện lên tới 1,5 kW, trọng lượng lên tới 200 kg.
Máy bơm vữa: công suất 1-6 m3/giờ, trọng lượng 120-500 kg, tầm phun - ngang 50-300 m, chiều dọc 15-100 m, công suất động cơ điện 1-7,5 kW.
Trạm thạch cao (đối với khối lượng công việc lớn);
Đơn vị trát tường (đối với khối lượng công việc nhỏ) tự chuẩn bị và cung cấp giải pháp;
Sàng rung để sàng lọc dung dịch - trên nắp;
Trước khi bơm vữa;
Máy trát và xoa nền: công suất tới 50 m2/giờ, trọng lượng 2-2,5 kg, công suất động cơ điện 0,2 kW;
Lắp đặt bê tông phun (để có được lớp mật độ tăng lên -
không thấm nước);
Búa điện-khí nén (để tạo rãnh trên bề mặt, v.v.);
Máy ném vụn hoàn chỉnh với máy nén;
Đơn vị thi công thạch cao shagreen;
Lắp đặt để sử dụng hỗn hợp thạch cao khô (vữa, bột bả);
Vận chuyển vữa đến công trường bằng xe ben, xe chở vữa;
Cung cấp (vận chuyển) giải pháp đến nơi làm việc
theo chiều dọc: thang máy, cần cẩu nhỏ (đối với khối lượng nhỏ);
theo chiều ngang: xe đẩy tay (một, hai và ba bánh), xe đẩy có động cơ, xe máy, máy kéo kiểu Rioni, máy kéo đi bộ phía sau, v.v.
Đối mặt.
Máy cắt đá ốp mặt(có cấp nước làm mát);
Máy khoan cầm tay (đối với mũi khoan Æ 6,8,10,13,23 và 32);
Máy mài cầm tay (trục thẳng, góc và linh hoạt) với các loại khác nhau bánh mài(chia theo vật liệu mài mòn,
kích thước hạt của vật liệu và chất kết dính - gốm, Bakelite và Vulcanite);
Búa khí nén điện;
Máy cưa đá ốp mặt bằng tay (“Bungari”);
Máy trộn vữa có thể tích trống lên tới 60 l;
Để vận chuyển vật liệu theo chiều dọc và chiều ngang - tương tự như đối với
Bức vẽ.
Súng phun tay - năng suất lên tới 200 m2/giờ, trọng lượng 5 kg, cần câu - 1 chiếc.;
Súng phun điện - 2 cần câu và bơm bơm màu;
Bộ phận Shepelenko - dành cho 4 cần câu trở lên - súng phun điện;
Trạm sơn - năng suất lên tới 1500 m2/giờ, phạm vi giao hàng lên tới
theo chiều dọc lên tới 50 m, chiều ngang lên tới 120 m;
Các thiết bị sơn (xách tay, di động, khí nén, súng và không có
phun không khí - áp suất cao);
Các đơn vị bột trét (bột bả được thi công bằng cách phun hoặc sử dụng thìa rỗng),
năng suất lên tới 700 l/giờ, hoạt động cùng với máy nén;
Máy mài;
Xưởng sơn (hoặc trạm tại chỗ) gồm:
Máy mài sơn - năng suất 100-400 kg/giờ, trọng lượng 100-200 kg, công suất
động cơ điện 2-5 kW;
Thiết bị sấy (đối với phấn);
Máy nghiền - năng suất lên tới 300-400 kg/giờ, trọng lượng lên tới 120 kg, công suất
động cơ điện đến 6 kW;
Màn hình rung - năng suất lên tới 700 kg/giờ, trọng lượng lên tới 10 kg, công suất
động cơ điện từ 2 kW;
Máy làm keo;
Máy trộn (cho bột bả và bột bả) - công suất lên tới 500 l/giờ, trọng lượng 60 kg;
Bơm nhũ hóa O-58;
Máy phân tán xoáy SO-128;
Lắp đặt âm thanh của nhũ tương nước-dầu (không có nối tiếp) - (chất nhũ hóa siêu âm);
Bộ phân phối (thủ công điện dung và tự động);
Một ray có cần trục hoặc cần trục dầm nhẹ hoặc xe nâng điện hạng nhẹ để vận chuyển vật liệu trong các thùng, container xung quanh cơ sở và bốc dỡ bằng Phương tiện giao thông;
Máy nén.
Hình nền.
Xe dán keo có máy bơm cung cấp sàn;
Con lăn có khay để bôi keo lên giấy dán tường;
Máy cắt tỉa;
Bàn bọc đệm;
nồi hơi keo;
Thùng vận chuyển giấy dán tường đã cắt (nhỏ - dành cho bộ giấy dán tường cho phòng - căn hộ, lớn - dành cho thùng nhỏ);
Trạm di động làm giấy dán tường: công suất cắt 600 m/giờ và công suất cắt tỉa 600 m/giờ.
Thủy tinh
Cốc hút chân không có một, hai và ba tấm, bao gồm. trên đường đi ngang;
Súng dùng để đóng đinh hoặc đóng đinh;
Ống tiêm để bôi bột bả;
Bàn cắt kính;
Hộp đựng kính cắt;
Máy rửa và lau kính;
Các bộ phận bột trét để làm bột bả và bôi nó vào các nếp gấp của bìa sách.
Nghề mộc và nghề mộc.
Bao gồm bàn thợ mộc;
Máy ép điện;
Thủ công Cưa tròn;
Máy bào;
Máy lặp;
Máy bào điện;
Máy nối điện;
Máy mài điện.
Lắp đặt sàn.
Sàn nguyên khối:
Lắp đặt để hút rung bê tông bao gồm: máy nén chân không có dầu
thiết bị tách nước, ống mềm và thảm có lưới, cũng như máy rung và làm mịn
Việc lắp đặt sàn tự san phẳng bao gồm: bay trát hoặc
máy mài, máy hút bụi, máy phun sơn lót khí nén công nghiệp,
bột trét và lớp phủ;
Máy mài khảm: một trục, nhiều trục,
gắn một số trục chính trên cơ sở máy kéo có bánh xe, xe tự động hoặc
xe nâng điện, máy rung, máy nén, máy mài tay và máy tách bùn;
Sàn cán (vải sơn):
bộ sản phẩm bao gồm: máy mài, máy hút bụi công nghiệp, thiết bị làm thẳng sóng trên vải sơn (bàn ủi điện), con lăn và trụ vi sai, con ong, v.v. để hàn các mối nối của cuộn.
Sàn gỗ từng mảnh:
bộ sản phẩm gồm: bàn thợ mộc (máy cưa tròn, máy ghép, máy bào, máy khoan, máy xẻ rãnh), máy bào, máy điện cầm tay: cưa, bào, ghép nối, máy hút bụi công nghiệp, máy mài.
để nghiên cứu sâu hơn về chủ đề:
1. A.V. Meshaninov và những người khác.Thiết bị, phụ kiện và phương tiện cơ giới hóa quy mô nhỏ cho hoàn thành công việc 1989-240 trang. /mã trong thư viện OGU 69.002/03M-56/.
2. D.M. Weinzweig Tài liệu bài giảng/bài giảng/ về phần “Cơ sở tự động hóa sản xuất xây dựng” trong chuyên ngành “Cơ giới hóa và tự động hóa sản xuất xây dựng”, 1997-16 tr. Orenburg, OSU.
3. V.A. Sukhachev, R.A. Kargamanov Phương tiện cơ giới hóa quy mô nhỏ để sản xuất công trình xây dựng và lắp đặt
M.: Stroyizdat 1989-384 tr. /mã trong thư viện OGU 69.002/03/S-91/.
4. D.M. Cẩm nang Weinzweig về cơ giới hóa và tự động hóa sản xuất xây dựng chuyên ngành 03.29.00.PGS Phần 5 Thông số kỹ thuật máy xây dựng cơ bản, OSU Orenburg, 1998-152 tr.
/mã trong thư viện OSU 69:65.011.54/075.8/B14/.
5. Máy hoàn thiện công việc Hướng dẫn tham khảo về máy xây dựng 1984/mã trong thư viện. OGU 69.003/03/M17/.
6. Sổ tay thợ xây Xây dựng sàn nhà.
7. Sổ tay thợ xây Công tác hoàn thiện trong xây dựng.
8. Danh mục tiêu chuẩn về bộ dụng cụ tiêu chuẩn cho một nhóm: thợ thạch cao, thợ sơn, thợ bọc, v.v. /trong phương pháp luận cabin Kiểm toán MASP và TSP. 3134a OSU/.
Máy thủ công là máy được trang bị động cơ gắn liền, trong quá trình vận hành, tay người vận hành cảm nhận được toàn bộ hoặc một phần trọng lượng của máy. Chuyển động chính được thực hiện từ động cơ (nguồn cấp dữ liệu, điều khiển chế độ và thời gian vận hành được thực hiện thủ công).
Máy thủ công cho phép:
Tăng sản lượng lao động (5-8 lần trở lên);
Giảm cường độ lao động (và đáng kể);
Nâng cao chất lượng các hoạt động được thực hiện;
Cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động.
Máy thủ công được phân loại:
Theo hẹn.
Sự đối đãi Vật liệu khác nhau(đối với gỗ, kim loại, đá...);
Vì nhiều loại khác nhau công trình (lắp đặt, đá, lợp mái, hoàn thiện, v.v.);
Phổ thông với một bộ phụ kiện đính kèm.
Theo loại ổ đĩa.
Điện;
Khí nén;
Cơ giới hóa (từ động cơ đốt trong);
Thủy lực;
Pháo hoa (gắn súng ngắn bằng bột).
Theo phương pháp chuyển đổi năng lượng thực phẩm.
Điện từ;
Cơ khí (giữa động cơ và bộ phận làm việc có một bộ phận trung gian
cơ chế chuyển đổi);
Máy nén-chân không;
Mùa xuân.
Theo nguyên tắc hành động.
Công suất liên tục (khoan, cưa đĩa, mài);
Tác động xung điện (búa, máy cắt bê tông, va chạm bề mặt
máy khoan búa, v.v., tác động quay).
Theo chế độ hoạt động.
Ánh sáng (máy khoan, v.v.);
Trung bình;
Nặng;
Siêu nặng (máy va chạm).
Theo lớp bảo vệ chống điện giật.
Điện áp danh định loại 1 lớn hơn 42 V và ít nhất một bộ phận kim loại có thể chạm tới được bằng cách chạm vào chỉ được tách ra khỏi bộ phận mang điện bằng cách điện làm việc.
Loại 2 - giống như loại 1, nhưng có cách điện kép hoặc cách điện tăng cường (phải có dấu hiệu).
Loại 3 - điện áp định mức nhỏ hơn 42 V, được cấp nguồn từ các nguồn tự trị hoặc từ bộ chuyển đổi hoặc máy biến áp có cuộn dây riêng biệt.
Thiết kế bởi.
(máy có thân làm việc quay)
Trực tiếp (trục của thân quay và bộ truyền động trùng hoặc song song);
Góc (các trục nằm ở một góc).
Về việc thực hiện và điều chỉnh tốc độ.
Có thể đảo ngược;
Không thể đảo ngược;
Tốc độ đơn;
Đa tốc độ.
Theo tính chất chuyển động của cơ thể lao động.
Với chuyển động quay (cưa tròn, máy khoan, máy xẻ rãnh, v.v.);
Với chuyển động tịnh tiến (kéo, ghép hình, máy đầm, búa, v.v.);
Với chuyển động phức tạp.
Máy thủ công được gán một chỉ mục bao gồm các phần chữ cái và kỹ thuật số.
Sử dụng chỉ mục, bạn có thể xác định loại ổ đĩa, nhóm máy theo mục đích và đặc điểm thiết kế của nó.
Phần chữ cái của chỉ mục máy dẫn động bằng tay mô tả loại bộ truyền động:
IE - điện
IP - khí nén
IG - thủy lực
ID - với động cơ đốt trong
IR - dành cho các phụ kiện đính kèm, đầu dụng cụ và thiết bị phụ trợ, bất kể loại ổ đĩa nào.
Phần kỹ thuật số của chỉ mục có bốn chữ số:
Cái đầu tiên cho biết số nhóm,
Thứ hai là số nhóm con của bảng phân loại.
Các chữ cái sau phần kỹ thuật số của chỉ mục cho biết quá trình hiện đại hóa hàng loạt của máy và kiểu thiết kế đặc biệt của nó.
Máy thủ công nên, càng nhiều càng tốt:
An toàn về điện, ồn, rung và cơ khí;
Có trọng lượng nhẹ và kích thước;
Đáp ứng yêu cầu về thẩm mỹ kỹ thuật;
Giao, lưu trữ và phát hành theo bộ;
Đảm bảo khả năng sản xuất và cấp độ cao thống nhất từng đơn vị (giúp cải thiện chất lượng kỹ thuật và vận hành của họ, bao gồm cả cường độ lao động và chi phí).
FGOU SPO
Trường Cao đẳng Xây dựng Lipetsk,
Công nghệ kiến trúc và công nghiệp
Hướng dẫn thực hiện bài thực hành số 10
Đặc sản 270103
"Xây dựng và vận hành các tòa nhà và công trình"
Môn học: “Máy xây dựng và cơ giới hóa quy mô nhỏ”
súng phun"
Đã đánh giá
hoa hồng chu kỳ đặc biệt 270103
Vân vân. Số___từ_______2009
Chủ tịch:
Marchenko A.I.
Giáo viên Aleshina T.V.
BÀI THỰC HÀNH SỐ 10
Đề tài: “Máy hoàn thiện công việc. Súng phun và
súng phun"
Mục tiêu của công việc: 1. Làm quen với các loại, công dụng, cấu tạo của máy
để hoàn thiện công việc.
2. Nghiên cứu chủng loại, mục đích, thiết bị, nguyên lý hoạt động
Đồ dùng trực quan và giáo dục: hướng dẫn công việc thực tế, mô hình quy mô đầy đủ, video, tài liệu giáo dục.
Trình tự công việc:
· Làm quen với quy trình thực hiện công việc;
· Làm quen với các loại, công dụng, cấu tạo của máy móc
để hoàn thiện công việc;
· nghiên cứu mục đích, cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy phun sơn và súng phun sử dụng các mô hình và tài liệu từ các tài liệu hoặc hướng dẫn giáo dục;
· trả lời các câu hỏi bảo mật:
1) Những loại máy nào được sử dụng trong xây dựng để trát tường?
2) Những loại máy nào được sử dụng trong xây dựng để sơn?
3) Những loại máy nào được sử dụng trong thi công để hoàn thiện sàn?
· Sử dụng sơ đồ và mô hình đã cho, nghiên cứu thiết kế máy phun sơn, súng phun;
· Trong báo cáo mô tả mục đích, thiết bị, nguyên lý hoạt động của máy phun sơn, súng phun;
· Bảo vệ công việc thực tế:
vấn đề, câu trả lời cho câu hỏi bảo mật, mô tả
mục đích, thiết bị, nguyên lý hoạt động
máy phun sơn và súng phun.
Máy hoàn thiện
Công việc hoàn thiện bao gồm trát, ốp lát, sơn, lát gỗ, khảm, kính và giấy dán tường.
Để cơ giới hóa công việc trát, người ta sử dụng các trạm trát và các đơn vị trát.
Trạm trát vữaĐược thiết kế chủ yếu để chuẩn bị và bơm các giải pháp trên công trường xây dựng. Chúng thường được thực hiện di động ở phía sau xe kéo hoặc trên xe tải trượt. Một trạm như vậy bao gồm một tời nâng, một máy trộn vữa và một máy bơm vữa có phễu và sàng rung. Giải pháp được cung cấp cho sàn thông qua các ống dẫn dung dịch, lần lượt bao gồm các ống nâng bằng kim loại hoặc vải cao su, ống vải cao su và các bộ phận kết nối.
Đơn vị thạch cao bao gồm máy trộn vữa 5, sàng rung có phễu và máy bơm vữa 1, gắn trên xe kéo. Thiết bị này được thiết kế để tiếp nhận và xử lý dung dịch được cung cấp từ bộ phận vữa, cũng như để cung cấp dung dịch đến nơi làm việc và bôi lên bề mặt cần xử lý, nơi được trang bị ống dung dịch và vòi phun.
Cơm. 1 bộ phận trát:
/ - bơm vữa; 2 - khối van; 3 - van khí; 4 - van bypass; máy trộn 5 thùng; 6 - phễu nhận; 7 - lái xe; 8 - thanh kéo; 9 - bảng điều khiển
Kim phun. Hai loại vòi phun được sử dụng: cơ khí (không nén), hoạt động do áp suất do bơm vữa tạo ra và hoạt động bằng khí nén.
Cơm. 2. Kim phun:
a - phòng máy nén có nguồn cung cấp không khí trung tâm; b - tương tự với nguồn cung cấp không khí hình khuyên; c - không có máy nén; g - cơ hoành; 1 - ống dung dịch; 2- kẹp;
3 - đường ống; 4 van; 5 - đầu gối; 6 - núm vú; 7 - miếng đệm; 8, 15 - vòi phun;
9 - rãnh vòng, 10 - ống lót; 11, 13 - nhà ở; 12 - vòi phun; 14 - đường ống
Đường kính ống cao su hoặc ống thép 32-85 mm.
Lớp thạch cao được xử lý bằng dụng cụ xoa nền, được chế tạo bằng bộ truyền động bằng khí nén và điện.
Máy trát và trát bằng khí nén bao gồm một động cơ khí nén 1, hộp số 4 và đĩa làm việc có thể thay thế 5. Động cơ và hộp số được gắn trong vỏ nhôm, đồng thời đóng vai trò là tay cầm. Để làm ướt bề mặt cần làm phẳng, thiết kế của máy được trang bị vòi và 3 ống cao su để cấp nước. Công suất động cơ của máy là 0,15 kW, tốc độ không tải là 8,0 s -1, trọng lượng 1,5 kg.
Hình 3. Máy xoa nền khí nén: 1 - động cơ khí nén; 2 - tay cầm; 3 - ống cao su cấp nước; 4 - hộp số; 5 - đĩa; 6 - xương bả vai; 7 - lắp ống dẫn khí
Máy trát và trát có truyền động điện gồm một động cơ điện ba pha không đồng bộ tần số cao, một hộp số, các đĩa lớn nhỏ quay ngược chiều nhau.
Tác phẩm sơn bao gồm việc chuẩn bị các tác phẩm sơn, chuẩn bị bề mặt để sơn và áp dụng các tác phẩm sơn.
Các tác phẩm vẽ tranh và bán thành phẩm dành cho Tác phẩm sơnở dạng cô đặc, bột nhão và hỗn hợp khô được điều chế tại các nhà máy hoặc xưởng trung tâm. Tại các địa điểm, các trạm sơn di động được sử dụng để đưa bố cục đạt được độ nhất quán cần thiết. Trong một số trường hợp, xưởng tô màu tại chỗ được trang bị, trang bị máy mài, máy mài sơn, máy trộn, v.v.
Trạm sơn di động Trạm sơn di động bao gồm phễu tiếp nhận bột phấn và bột vôi, thùng trộn, máy trộn hai trục, sàng rung, máy nén và máy bơm vữa để cung cấp bột trét và thành phần sơn cho công trường sơn. Để xử lý chất thải bột bả khô, có máy mài sơn, máy tạo keo và lò sưởi. Trạm được trang bị thìa, bình phun sơn, súng phun sơn điện, que sơn, máy phun sơn, bộ vòi, con lăn sơn và chổi sơn.
Kraskoterka. Trong số các máy mài sơn, phổ biến nhất là cối xay. Máy mài sơn trong Hình 4 được thiết kế và hoạt động như sau: vật liệu từ phễu nạp 1 được cấp liệu bằng bộ cấp liệu trục vít 2 đến các bộ phận mài, giai đoạn đầu tiên (nghiền trước) chứa đĩa 3 có lỗ. và một con dao 4, giai đoạn thứ hai (mài lần cuối) - cối xay phẳng có thể hoán đổi cho nhau 5. Vật liệu đã nghiền rơi vào bát 6, từ đó nó được dỡ ra dưới tác dụng của lực ly tâm do các lưỡi của đĩa 7 tạo ra.
Mức độ mài quy định được đảm bảo bằng cách ép các cối xay, được thực hiện bằng cách quay bánh đà 8 gắn trên thân 9. Truyền động quay của các bộ phận làm việc của máy mài sơn được thực hiện từ động cơ điện 10 thông qua hình chữ V- thắt lưng
truyền tải 11.
Hình 4. Máy mài cối xay
kẻ lừa đảođược thiết kế để mài phấn. Máy mài bao gồm một động cơ điện /, trên trục có gắn rôto 7, được trang bị hai hàng chân cầu dao 3 và 4, một rôto cố định có chân 6, vỏ hình trụ 2 có ống làm đầu ra của mặt đất phấn và phễu nạp 5.
Hình.5. máy trộn
Khi rôto ngón tay quay, phấn trong đó bị nghiền nát khi cọ xát qua các khe của rôto đứng yên.
Máy nghiền có công suất lên tới 350 kg/h phấn khô với độ mịn nghiền 0,02-0,035 mm, đường kính lớn nhất của miếng phấn nạp là 60 mm.
Sàng rungđược sử dụng để lọc các màu sắc khác nhau. Nó bao gồm một động cơ điện, khớp nối lệch tâm 6 và thanh kết nối 5 được nối với giá đỡ 2 trên đó gắn vỏ 4 với bộ sàng 3. Dung dịch đã lọc được đưa vào vỏ 4.
Hình 6. Sàng rung
Khi trục động cơ điện quay, thanh kết nối tạo ra chuyển động dao động của giá đỡ 2 với sàng 3, nhờ đó sơn đổ vào thân được lọc. Năng suất sàng rung là 660-720 kg/h, tần số rung của sàng là 2800 phút-1, biên độ rung là 0,8 mm.
Máy trộn.Để chuẩn bị bột trét, bột bả và bột nhão sơn, hãy sử dụng máy trộn hai trục. Hầm hình máng có hai ngăn nằm ngang
trục song song với các lưỡi xoắn ốc. Các trục được dẫn động bằng động cơ điện thông qua Truyền đai chữ V và hai cặp bánh răng.
Hình 7. Máy trộn trục đôi
Bơm nhũ hóa Nhũ tương được chuẩn bị, các thành phần sơn được trộn và bơm. Nó được chế tạo dưới dạng một máy bơm trục vít được đặt trong ống đứng. Ống có các lỗ mà khi xoay có thể thẳng hàng với các lỗ trên vỏ máy bơm hoặc chặn chúng. Trong trường hợp đầu tiên, thành phần sơn được trộn lẫn, trong trường hợp thứ hai - nó được bơm.
Các bề mặt được sơn bằng cách sử dụng các bộ phận sơn, bao gồm máy nén, bình phun sơn, máy phun sơn và ống cung cấp không khí và sơn.
Máy nén.Đơn vị sơn sử dụng máy nén piston và màng ngăn. Áp lực vận hành máy nén piston lên tới 0,7 MPa, cung cấp không khí lên tới 30 m 3 / h.
Hình.8. Máy nén
một biểu đồ; b - nhìn chung: 1 - bộ thu không khí, 2 - bộ tách độ ẩm dầu; 3 - bộ điều chỉnh áp suất; 4 - khối xi lanh; 5 - pít-tông; 6 - đồng hồ đo áp suất; 7 - máy lọc không khí; 8 - đường ống; 9 - van an toàn; 10 - động cơ điện; L - cacte máy nén
Bể phun sơn cung cấp thành phần sơn dưới áp suất khí nén cho máy phun khí nén. Nó là một bình kín bao gồm một thân hình trụ 1 có đáy hình cầu và nắp có thể tháo rời 3. Bể được trang bị máy khuấy 2 có bộ truyền động. Bộ giảm tốc 4 để điều chỉnh áp suất, vòi 5, van an toàn và van giảm áp được gắn trên nắp bình. Dung tích bể phun sơn 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 m 3, áp suất làm việc tối đa 0,4 MPa.
Cơm. 9. Bể phun sơn
Súng phunĐược thiết kế cho công việc sơn sử dụng phương pháp phun khí. Không khí đi vào qua ống 8 qua núm 7, nhấn cò sẽ mở van khí và không khí đi vào đầu qua các rãnh của vỏ. Luồng khí được thay đổi bởi bộ điều chỉnh 6.
Ngoài máy phun sơn được coi là máy phun sơn có bình treo cũng được sử dụng.
Hình 10. Súng phun: 1 - đầu; 2 - lắp; 3 - cơ thể; 4 - cụm kim; 5 - bộ điều chỉnh kim; 6 - bộ điều hòa không khí; 7 - núm vú; " - ống khí; 9 - tay cầm; 10 - cò súng; L - van khí; 12- Núm sơn; 13- vòi phun; 14 - đầu có thể thay thế
Để áp dụng các chế phẩm sơn có độ nhớt thấp lên bề mặt, người ta sử dụng súng phun điện và súng phun cầm tay.
Súng phun điện có một máy nén màng và hoạt động như sau. Khi thanh nối 9 di chuyển xuống dưới, dung dịch bị hút vào. Trong hành trình ngược của cần nối, dung dịch được vắt qua van xả 14 vào ống 16 đến cần câu 11, phun sơn. Để điều chỉnh áp suất vận hành tối đa, van an toàn 12 được sử dụng.
Súng phun điện có năng suất lên tới 250 m2/h, công suất truyền động 0,18-0,27 kW và trọng lượng 21-25 kg.
Cơm. 11. Súng phun điện:
a - cái nhìn tổng quát; b - Sơ đồ động học: / - Động cơ điện; 2 - bơm màng; 3- lắp ống hút; 4 - lắp ống nhánh; 5 - lắp ống áp lực; 6 - bộ lọc; 7 - ống hút; 8 - trục khuỷu; 9 - thanh nối; 10- ống nhánh; 11- cần câu; 12 - van rẽ nhánh; 13 - van hút; 14 - van xả; 15 - cơ hoành; 16 - ống áp lực; 17 - khớp nối bánh răng; 18 - khớp nối
Súng phun cầm tay. Thiết kế của súng phun cầm tay được thể hiện trên Hình 12. Khi bắt đầu công việc, bộ lọc 5 được hạ xuống bình chứa thành phần sơn và bể 1 được bơm 2 đổ đầy một lượng nhỏ thành phần. Sau đó, bộ lọc được loại bỏ khỏi chế phẩm và sau khi thực hiện 15-20 hành trình kép của thanh bơm, súng phun sẽ chứa đầy không khí. Sau đó, đầu ống hút 4 với bộ lọc 5 được hạ xuống thành phần sơn và được tạo ra trong bể bằng máy bơm. áp lực cần thiết, đảm bảo cung cấp thành phần sơn cho vòi phun 9.
Năng suất của súng phun cầm tay là 200 m 2 /h, áp suất vận hành lên tới 0,6 MPa, dung tích bình 3,0-10 ~ 3 m 3, trọng lượng 5,0 kg.
Hình 12. Súng phun cầm tay:
1 - hồ chứa; 2 - máy bơm; 3 - van hút; 4 - ống hút;
b - bộ lọc; 6 - van xả; 7 - nhấn; 8 - cần câu; 9 - vòi phun
Sàn gỗ và sàn khảm được xử lý sau khi lắp đặt để mang lại hiệu quả bề mặt nhẵn. Sàn gỗ được bào, chà nhám và chà nhám, trong khi sàn khảm chỉ được chà nhám.
Máy mài sàn gỗ bao gồm một trống dao 4 với hai dao 5, một bánh răng chạy bao gồm một con lăn 2 phía trước và hai con lăn 8 phía sau được gắn trên trục ngang 1 và một cơ cấu điều khiển. Một động cơ điện 3 được lắp vào trống, độ dày của phoi được lấy ra được điều chỉnh bằng cách nâng hoặc hạ hành ngang 1 bằng đai ốc 6 và thanh 7. Năng suất máy 15-25 m 2 /h, công suất động cơ điện là 1,5kW.
Máy chà nhám sàn gỗ sàn gỗ cuối cùng đã hoàn thành. Máy bao gồm trống mài 4, động cơ điện 5, máy hút bụi 2, bánh xe chạy và cơ cấu điều khiển. Trống mài và quạt được dẫn động từ động cơ điện bằng dây đai chữ V 3. Giấy nhám được lắp trên trống, được cố định bằng các con lăn kẹp. Để nâng trống trong quá trình khởi động, cần điều khiển số 1 phải được đặt ở vị trí cao nhất. Độ sạch bề mặt cần thiết đạt được bằng cách điều chỉnh áp suất của trống nghiền lên bề mặt được xử lý.
Nếu máy để lại những vết không bằng phẳng trên sàn, thì họ sẽ thay đổi vị trí của các bánh bên, sau đó lật ngược ô tô, xác định bánh nào thấp hơn và di chuyển chúng, đặt cả hai bánh về cùng một vị trí. Nếu ngay cả sau đó máy vẫn không đều, hãy xác định đầu nào của trống mà da nóng lên nhiều nhất và nâng bánh xe chạy tương ứng lên. Bằng cách sử dụng phụ kiện chuyển đổi, máy có thể được kết nối với mạng một pha.
Máy mài sàn gỗ có năng suất 40-60 m2/h, tốc độ quay trống 27,5 s-1, công suất động cơ điện 2,2 kW, trọng lượng 70 kg.
Máy đánh bóngĐược thiết kế để làm sạch và đánh bóng sàn gỗ. Các bộ phận chính của máy là mô tơ điện 5, hộp số 4 có mặt bích 3 và đĩa rời 2 có chổi/. Năng suất máy là 100 m2/h, công suất động cơ điện là 1,1 kW.
Máy mài khảm dùng để mài và đánh bóng sàn làm bằng đá cẩm thạch, khảm, đá granit và các vật liệu khác. Thân làm việc của máy là sáu bánh mài hình tam giác 5, được cố định trong giá đỡ 4 trên hai thanh ngang 6. Chuyển động quay đến các bánh xe được truyền từ động cơ điện 2 qua hộp số 1. Để có áp suất đồng đều trên mỗi bánh mài, hành trình 6 là nối với tấm mặt 7 thông qua bộ giảm xóc 3. Hiệu suất máy 12 m 2 / h, công suất động cơ điện 3,0 kW.
Hình 16. Máy mài khảm
Thông tin liên quan.
Máy xây dựng hoàn thiện
Các thiết bị trộn thạch cao được thiết kế để tiếp nhận vữa làm sẵn từ một đơn vị vữa, duy trì vữa ở dạng phù hợp để sử dụng, vận chuyển đến nơi làm việc và phủ lên bề mặt cần xử lý bằng vòi phun đặc biệt.
Bộ trộn trát (Hình 71) là máy trộn gầu tuần hoàn, một sàng rung có phễu và máy bơm vữa gắn trên khung chung.
Bộ phận trộn vữa được điều khiển từ bảng điều khiển trung tâm, cung cấp khả năng kích hoạt tự động của từng máy riêng lẻ và hoạt động tích hợp của toàn bộ thiết bị. Để tạo thuận lợi cho việc di chuyển của thiết bị trộn trát, khung của nó có thể được gắn trên các bánh xe khí nén.
Cơm. 71. Bộ phận trộn thạch cao:
1 - bơm vữa, 2 - khối van, 3 - nắp hơi, 4 - van bypass, 5 - thùng trộn, 6 - phễu tiếp nhận, 7 - bộ dẫn động, 8 - thanh kéo, 9 - bảng điều khiển
Năng suất của các đơn vị là 2 và 2,4 m3/h.
Bộ máy trộn vữa bao gồm ống dẫn dung dịch, vòi phun và các dụng cụ cần thiết.
Vòi phun ứng dụng giải pháp thạch cao(Hình 72) được chia thành hệ thống máy nén, hoạt động bằng khí nén và hệ thống không nén, hoạt động do áp suất do máy bơm vữa tạo ra.
Đầu phun máy nén có sẵn cả nguồn cung cấp khí nén trung tâm và hình khuyên. Đầu phun của máy nén có cấp liệu hình khuyên bao gồm một thân, với thân có đường dẫn dung dịch được kết nối bằng kẹp. Đường ống áp suất không khí được gắn bằng một kẹp vào van, nối bằng khuỷu tay với núm vú và một miếng đệm vào thân. Không khí từ khuỷu tay được cung cấp cho vòi qua rãnh hình khuyên P.
Vòi phun không dùng máy nén có dòng chảy trực tiếp và có xoáy. Vòi phun dòng trực tiếp tạo ra tia phun phẳng và cho phép bạn làm việc với các dung dịch cứng hơn.
Vòi phun có vòng xoáy truyền chuyển động quay vào dung dịch. Dung dịch được thải ra khỏi vòi phun dưới dạng ngọn đuốc hình nón.
Để thuận tiện cho việc thiết kế, thân 13 đầu phun được làm bằng Eraser, đầu làm bằng sợi thủy tinh chịu lực động tốt. Các lỗ dài 15-33 mm được tạo trên màng cao su theo loại trong hình. Những vòi phun như vậy có thể tạo ra một ngọn đuốc dài tới 180 cm với góc thoát 30-40°.
Máy trát được điều khiển bằng điện và khí nén được sử dụng để phun vữa một lớp vữa lên bề mặt của kết cấu tòa nhà.
Máy trát vữa: 1 - mô tơ điện, 2 - hộp giảm tốc, 3 vòng, 4 - đĩa
Máy trát tường điều khiển bằng điện (Hình 73) bao gồm một vỏ, ở phần trên có cố định một động cơ điện ba pha không đồng bộ có tần số dòng điện cao và ở phần dưới có một số động cơ quay. các mặt khác nhau các vòng và đĩa duralumin được lót bằng lớp lót bằng nhựa, gỗ hoặc nỉ.
Năng suất máy lên tới 50 m2/h với tốc độ quay đĩa 475/720 vòng/phút. Công suất của động cơ điện lắp trên máy không vượt quá 0,2 kW, trọng lượng của máy là 2,7 kg.
Máy truyền động khí nén trát tường bao gồm một động cơ khí nén quay, hộp số và đĩa làm việc làm bằng nhựa ép gỗ hoặc textolite. Bề mặt cần xử lý được làm ẩm bằng bình xịt.
Năng suất của máy trát dẫn động bằng khí nén là 40-85 m2/h với công suất động cơ 0,2 mã lực, lưu lượng không khí 0,4 m3/phút, tốc độ không tải của đĩa 480 vòng / phút và trọng lượng 1,5 kg.
Máy mài bột trét trên bề mặt trát được trang bị động cơ điện có công suất 0,18 kW. Tốc độ trục chính 1000 vòng/phút, trọng lượng 1,7 kg. Về mặt cấu trúc, các loại máy này được chế tạo giống như máy trát và xoa nền.
Trạm sơn di động (Hình 74) được thiết kế để phục vụ công việc sơn. Bán thành phẩm ở dạng bột phấn và bột vôi được đưa vào phễu tiếp nhận, từ đó chúng được cấp liệu bằng băng tải trục vít thẳng đứng vào thùng trộn được trang bị máy trộn cánh đứng dẫn động bằng động cơ điện. Nước từ bể chứa được cung cấp qua đường ống tới cả bể trộn và nồi hơi keo. Một máy trộn hai trục nằm gần bể cho phép bạn chuẩn bị bột bả lỏng, được đưa vào sàng rung. Nó nằm phía trên phễu tiếp nhận của máy bơm vữa, nhờ đó bột trét và thành phần sơn được cung cấp trực tiếp đến nơi sơn. Ống mềm được kết nối với máy nén cung cấp làm việc đồng thời một số máy phun sơn.
Chất thải bột bả khô được tái chế bằng cách thêm dung dịch keo bằng máy mài sơn bằng cối xay được lắp đặt trên bàn làm việc. Được sử dụng để sàng lọc các vật liệu cấu thành khô.
Cơm. 75. Máy nghiền ly tâm:
1 - ống có vòi cấp nước,
2 - vỏ, 3 - phễu nạp, 4 - công tắc, 5 - mặt bích động cơ điện
Các dung dịch đã chuẩn bị trong trạm sơn được làm nóng bằng lò sưởi 10. Các dụng cụ và thiết bị khác của trạm sơn bao gồm thìa có đầu bằng thép và nhựa, bình áp lực sơn, súng phun điện, máy chà nhám bề mặt thạch cao, cần câu để đánh bóng. sơn các bề mặt cao, máy phun sơn, máy nén màng, bộ ống mềm, con lăn sơn và chổi sơn.
Máy nghiền ly tâm (Hình 75) được thiết kế để nghiền phấn dùng để chuẩn bị các thành phần sơn, bột trét và bột trét. Phổ biến nhất là máy vắt phấn quay, xử lý cả phấn khô và phấn ướt. Rôto ngón tay được gắn trên trục của động cơ điện 6, quay trong vỏ hình trụ, trên vỏ có rôto đứng yên có khe hình nón được gắn từ bên trong.
Cơm. 76. Máy trộn hai trục:
1 - động cơ điện, 2 - ròng rọc, 3 - bánh đà, 4 - phễu có hộp số, 5 - vô lăng, 6 - khung
Rôto này, có khe hở không quá 1 mm, vừa khít với khoảng trống giữa các chắn bùn được gắn trên rôto ngón tay. Phấn được nạp qua phễu nạp 3 được giữ lại bằng các ngón tay bên trong của rôto đang quay và dưới tác dụng của lực ly tâm, được nghiền nát và nghiền nhỏ, dần dần đi qua các rãnh của rôto đứng yên và được nghiền lần thứ hai giữa nó và các ngón tay bên ngoài của rôto quay. Để thực hiện quá trình mài ướt, nước được đưa vào máy mài thông qua một ống đặc biệt vào ống dẫn vào.
Với độ mịn nghiền 20-35 micron, năng suất của tâm máy nghiền đậu là 120 kg/h, công suất động cơ điện là 2,8 kW, trọng lượng máy nghiền là 90 kg.
Máy trộn là thiết bị để chuẩn bị bột trét, bột trét và hỗn hợp sơn, được sử dụng cả trong xưởng sơn và trực tiếp trên địa điểm xây dựng. Cả hai máy trộn trục đơn và đôi đều được sản xuất.
Máy trộn trục đôi (Hình 76) bao gồm một phễu trộn được gắn trên một khung, bên trong có hai trục có các lưỡi xoắn ốc được gắn trên chúng quay về phía nhau. Chế phẩm được chuẩn bị trong máy trộn được dỡ ra khỏi trống bằng cơ cấu quay được trang bị vô lăng. Năng suất trộn là 120 l/h với thể tích một mẻ là 40 l.
Máy trộn để chuẩn bị các chế phẩm nước và sơn là một khung vòng đỡ, trên các giá đỡ có thân hình trụ được cố định ở vị trí thẳng đứng. Dưới vỏ có một động cơ điện dẫn động một trục có các lưỡi trộn gắn vào nó thông qua hộp số. Năng suất máy trộn là 350-400 l/h với dung tích vỏ 63 l.
Máy mài sơn được sử dụng để chuẩn bị bột trét, bột phấn và màu nghiền mịn. Theo thiết kế, máy mài sơn được chia thành đĩa, con lăn và cối xay, và theo loại truyền động - thành thủ công và cơ khí.
Trong máy mài sơn dạng đĩa, vật liệu ban đầu dưới tác dụng của lực ly tâm rơi vào các khe hở giữa đĩa quay và đĩa đứng yên và được nghiền thành bột. Năng suất của máy mài sơn đĩa là 40 kg/h.
Trong máy mài con lăn sơn, vật liệu được trộn và nghiền giữa hai con lăn trơn quay về phía nhau.
Cơm. 78. Sàng rung:
1 - phễu, 2 - khung, 3 - bộ rung,
Máy mài sơn Millstone là loại máy mài phổ biến nhất trong xây dựng. Chúng cung cấp độ mịn nghiền trong khoảng 20-35 micron. Máy nghiền đá (Hình 77) có công suất 100 kg/h bao gồm một phễu nạp, bên trong có các lưỡi quay để đưa hỗn hợp vào cối xay. Các lưỡi dao và cối xay được dẫn động bởi một trục được nối bằng hộp số với động cơ điện. Vật liệu được nghiền giữa cối xay quay 6 và cối xay cố định, khoảng cách giữa chúng (và do đó độ mịn nghiền) được điều chỉnh bằng bánh đà. Chế phẩm đã chuẩn bị được phân phối qua khay dỡ hàng.
Sàng rung (Hình 78) có công suất lên tới 720 kg/h được sử dụng để nâng cao chất lượng của thành phần sơn. Chúng bao gồm một khung đỡ và một bộ rung 3 nằm trên đó, được kết nối bằng một giá đỡ để truyền rung động đến thân sàng.
Việc lắp đặt để bôi chất lỏng (Hình 79) bằng bộ truyền động khí nén bao gồm hai thùng kín giống hệt nhau được nối với nguồn khí nén. Bột bả di dời khỏi bể được đưa qua một ống vào vòi của cần câu, nơi cung cấp thêm khí nén. Khi sử dụng các hợp chất có độ nhớt thấp, không cần cung cấp thêm khí nén. Việc lắp đặt cung cấp khả năng trát lên tới 200 m2/h ở áp suất không khí 0,7 MPa.
Khi lắp đặt với bộ truyền động cơ giới hóa, chế phẩm được phun do nhiễu loạn trong kênh vòi phun. Sự phức tạp của việc lắp đặt loại này được bù đắp bằng hiệu quả cao hơn của chúng, do sự thất thoát vật liệu trong quá trình phân tán được giảm bớt.
Cơm. 79. Lắp đặt chất lỏng
putties: 1 - bình, 2 - cổ, 3 - ống dẫn khí, 4 - khớp nối cung cấp không khí cho cần câu, 5 - ống nối, 6 - van an toàn, 7 - nắp, 8 - cần gạt, 9 - bộ phân phối, 10 - cần câu
Súng phun được sử dụng để phun các thành phần phấn nước và vôi nước có độ nhớt thấp lên các bề mặt chuẩn bị sơn. Họ sản xuất súng phun với cả truyền động bằng tay và điện. Các chế phẩm sơn được cung cấp cho vòi phun, tại đó chúng được phun dưới áp suất 0,5-0,6 MPa và phủ lên bề mặt cần sơn.
Cơm. 80. Súng phun cầm tay:
1 - bộ lọc, 2 - ống bọc ngoài, 3, 4 - van, 5 - vỏ, 6 - bơm, 7 - bình chứa, 8 - vòi, 9 - vòi, 10-12 - ống, 13 - vòi phun
Súng phun vận hành bằng tay (Hình 80) bao gồm một bình chứa chứa máy bơm; van hút và xả; một ống hút có bộ lọc được hạ xuống thùng chứa thành phần sơn. Khi máy bơm hoạt động, thành phần sơn được hút vào bể, tạo thành áp suất cần thiết trong đó. Thành phần sơn được cung cấp cho vòi phun thông qua ống 8 và ống 10-12. Năng suất súng phun lên tới 200 m2/s
Súng phun điện cho phép bạn tạo ra áp suất cần thiết để cung cấp thành phần sơn bằng cách sử dụng màng dao động được điều khiển bởi cơ cấu thanh kết nối. Năng suất của súng phun điện (khi làm việc với cần câu) là 250-260 m2/h với công suất động cơ 0,18-0,27 kW và trọng lượng từ 16 đến 25 kg.
Máy phun sơn khí nén được sử dụng rộng rãi cho công việc sơn địa phương và cho phép sản xuất cả máy phun sơn hình nón và máy phun phẳng rộng. Năng suất của máy phun sơn khi làm việc với các chế phẩm sơn và vecni là 20-50 m2/h, khi làm việc với bột bả lên tới 85 m2/h, khi làm việc với các chế phẩm sơn lên đến 400 m2/h.
Trong máy phun sơn khí nén (Hình 81), khí nén thoát ra từ vòi phun sẽ phun thành phần sơn.
Máy phun sơn có hai phiên bản - để làm việc với bình áp lực sơn hoặc bình chứa có thể tháo rời.
Cơm. 81. Máy phun sơn khí nén:
1 - bình, 2 - thân, 3 - lò xo kim, 4 - bộ điều chỉnh kim, 5 - khớp nối, 6 - lò xo van, 7 - thanh, 8 - cò súng, 9 - kim, 10 - vòi phun, 11 - đầu, 12 - bộ chuyển đổi , 13 - đai ốc đoàn
Bồn phun sơn được thiết kế để cung cấp sơn cho máy phun sơn. Sử dụng khí nén được cung cấp từ máy nén, áp suất 0,4 MPa được tạo ra trong bể. Dung tích bình phun sơn là 16-63 lít.
Máy lọc không khí được sử dụng để loại bỏ dầu, độ ẩm và các hạt từ không khí đi vào máy phun sơn. Trọng lượng của chúng lên tới 4 kg. Chúng hoạt động ở áp suất khí nén lên tới 0,5 MPa.
Bộ phận sơn được sử dụng để sản xuất các tác phẩm sơn phức tạp và bao gồm máy nén, bình phun sơn và máy phun sơn.
Các bộ phận máy nén được thiết kế để tạo ra khí nén, phát triển áp suất khoảng 0,3-0,6 MPa và cung cấp công suất lên tới 30 m3/h.
Máy bào các thanh chạy bằng gỗ (Hình 82) bao gồm một bộ phận làm việc ở dạng trống dao quay. Vị trí của trống so với sàn được điều chỉnh bằng cần xoay 6. Chiều rộng bào 200 mm, năng suất lên tới 35-40 m2.
Máy cắt ván sàn (Hình 83) sử dụng một chiếc cưa tròn nhỏ có đường kính 200 mm, gắn trên khung có bàn.
Cơm. 83. Máy cắt ván sàn:
1 - cưa đĩa, 2 - bàn
Máy chà nhám sàn gỗ và các loại sàn gỗ khác (Hình 84) được sản xuất với công suất 35-60 m2/h. Việc mài được thực hiện bằng trống 6 hoặc đầu đĩa được lắp đặt so với sàn với độ nghiêng khoảng 3°. Điều này cung cấp điều kiện tốt vừa để làm mát đĩa vừa để hút bụi phát sinh trong quá trình hoạt động. Bụi được hút ra ngoài quạt ly tâm, được tích hợp sẵn trong máy.
Máy đánh bóng (Hình 85) được sử dụng để hoàn thiện cuối cùng sàn gỗ và được trang bị ba hoặc sáu đĩa chổi quay nằm trong vỏ làm việc. Chiều rộng mài mỗi lần là 200-250 mm. Với công suất động cơ 1,1 kW, năng suất của máy đánh bóng là 100 m2/h.
Cơm. 84. Máy chà nhám sàn gỗ: 1 - cần điều khiển, 2 - tay cầm, 3 - túi đựng bụi bằng vải lanh, 4 - động cơ điện, 5 - vỏ, 6 - trống chà nhám
Máy mài khảm (Hình 86) được thiết kế để mài và đánh bóng sàn làm bằng vật liệu cứng (đá cẩm thạch, khảm, đá granit). Thân làm việc là hai khối chạy với ba viên đá mài mòn được lắp vào mỗi khối. Chuyển động quay tròn của khối chạy và trục của giá đỡ đá tạo ra chuyển động phức tạp của đá mài mòn.
Máy phun vữa vữa xi măng, san phẳng và ủi sàn bê tông được sản xuất với năng suất 40-50 m2/h.
Thân làm việc của máy gồm có hai bánh quay cạnh đối diệnđĩa bay.
Cơm. 85. Máy đánh bóng
Cơm. 86. Mài khảm
Máy quét lớp sơn lót lên sàn (Hình 87) là một phễu di động có các thanh phun chạy bằng máy nén.
Con lăn rung (Hình 88) để làm phẳng vải sơn đặt trên mastic bao gồm hai trống và một máy rung được gắn trên khung. Năng suất của con lăn rung như vậy là 100-150 m2/h với chiều rộng dải được xử lý là 450 mm.
Một máy bán tự động (Hình 89) để hàn các tấm vải sơn với nhau được sản xuất với năng suất lên tới 16 m/h. Các tấm được hàn bằng khí nén nóng, làm nóng chảy các cạnh của tấm và que hàn PVC được cung cấp.
Máy xén giấy dán tường sẽ cắt bỏ các cạnh của giấy dán tường trong quá trình tua lại.
Cơ chế trải giấy dán tường bằng hồ dán được thiết lập chuyển động khi giấy dán tường được kéo giữa con lăn điều khiển và con lăn trải.
Máy cắt gạch ốp látđược trang bị bánh xe chà nhám và cắt kim cương quay nhanh.
Súng tự động để gắn kính với các tấm hình tam giác và ống tiêm để bôi bột trét cho phép bạn cơ giới hóa công việc kính.
Bình giữ nhiệt được sử dụng để tiếp nhận, lưu trữ, gia nhiệt và phân phối nhựa đường nóng ở nhiệt độ công việc lợp mái. Bình thủy điện là một bình có thành đôi, giữa có một lớp vật liệu cách nhiệt. Ở dưới đáy bình thủy có lò đốt gas, chạy bằng khí hóa lỏng.
Bộ máy nén (Hình 90) được thiết kế để cung cấp nước nóng đến 180-200 °C
Cơm. 87. Máy cho ứng dụng cơ giới hóa mồi: 1 - phễu, 2 - thanh phun
Cơm. 88. Con lăn rung làm phẳng vải sơn: 1 - khung, 2 - trống, 3 - máy rung, 4 - ống điện
Cơm. 89. Máy hàn vải sơn bán tự động: 1 - khung, 2 - tay cầm, 3 - ống dẫn hướng, 4 - con lăn cấp liệu, 5 - que hàn, 6 - hộp số, 7 - động cơ điện, 8 - tay cầm, 9 - nguồn điện cáp, 10 - khớp nối với vòi, 11, 13 - con lăn dẫn hướng và lăn, 12 - bộ phận làm nóng
Cơm. 90. Sơ đồ cụm máy nén vận chuyển nhựa đường nóng:
1 - lắp đặt cung cấp nhựa đường, 2 - đường ống, 3 - bình giữ nhiệt để lưu trữ nhựa đường nóng, 4 - máy nén, 5 - van phân phối nhựa đường xuống sàn
Cơm. 91. Thiết bị cán, cán vật liệu đã cán:
1 - giá đỡ cuộn, 2 - đòn bẩy, 3, 4, 7 - trục, 5 - dầu, 6 - khung, 8 - tay cầm, 9 - dao, 10 - phần tử ép
bitum trên mái nhà. Việc lắp đặt như vậy cho phép, với công suất lắp đặt là 44,1 kW, có thể cung cấp tới 10 m3 bitum nóng hoặc mastic mỗi giờ cho mái nhà.
Máy làm sạch và cuộn lại vật liệu lợp cuộn được trang bị động cơ 2,2 kW. Năng suất của nó là 600 m/h.
Thiết bị cán và cán vật liệu cán (Hình 91) bao gồm khung 6, bộ phận cán 10, đòn bẩy 2, giá đỡ cuộn / và dao 9. Năng suất của thiết bị là 400 m2/h.
Máy hút nước chân mái được trang bị bình tiếp nhận có dung tích lên tới 20 lít. Bằng cách tạo ra chân không mạnh trong bể, bạn có thể hút mạnh nước trên mái nhà vào đó thông qua cần câu.
Máy sấy nền mái cung cấp nhiệt lượng sinh ra lên tới 60-80 nghìn kcal/h, đủ để xử lý 50 m2 tấm lợp mỗi giờ. Sau khi lấy đá ra, năng suất của máy tăng gấp đôi.
ĐẾN Hạng mục: - Thiết kế máy xây dựng
